一通三防培训材料之一

一通三防培训材料之一（精选5篇）

一通三防培训材料之一 篇1

一通三防培训学习主要内容如下：

1、“一通三防”定义;

2、矿井通风的作用及煤矿安全规程的有关规定;

3、瓦斯的危害、爆炸条件及其防治措施;

4、矿尘的产生、危害及其防治措施;

5、矿井防灭火。一通三防的安全基本知识 一、一通三防定义 一通是指：通风;三防是指：防瓦斯、防煤尘、防灭火 二、一通三防的管理机构

第一条 煤矿必须建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制，由矿长负责。

第二条 煤矿矿长是安全生产的第一责任者，必须定期主持研究本矿的“一通三防”工作，每月至少召开一次“一通三防”专业会，研究解决“一通三防”存在的重大问题，保证“一通三防”所需的人、财、物的供给。

第三条 矿总工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作。各级人员对其分管范围内的安全工作负责。三、一通三防工作人员的基本要求 责任心强、业务精通、持证上岗。矿井通风

一、矿井通风的主要作用

1、供给井下人员足够的新鲜空气，满足人员呼吸的需要。

2、稀释和排除有害气体、矿尘、使之符合《规程》的规定。

3、调节井下气候条件，适合井下工作，提高生产效率。

4、提高矿井抗灾、救灾能力。

二、矿井内空气

1、矿井内空气是指来源于地面的新鲜空气和井下产生的有害气体和浮尘的混合气体。井下主要有害气体有一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等。有害气体产生的原因有以下几个方面：

放炮、燃烧、腐烂、井下机电设备、以及煤层本身产生的有害气体等等。

2、预防井下有害气体中毒的措施

加强通风，供给井下各用风地点足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到《规程》规定的最大允许浓度以下;保证井下每人每分钟供风量不得少于4m3(1)采掘工作面的进风流中：

氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。(2)井下有害气体的浓度不超过表1规定。表1

矿井害气体最高允许浓度 名

称 最高允许浓度(%)一氧化碳CO 0.0024 氧化氮(换算成NO2)0.00025 二氧化硫SO2 0.0005 硫化氢H2S 0.00066 氨NH3 0.004(3)加强检查与检测，监视其动态，及时采取相应措施;对局部有害气体含量较高，涌出量较大的地区，可以采用投放或局部通风稀释的办法，使其降到安全浓度以下;(4)凡井下通风不良的区域或巷道，要设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标。未经检测确认有害气体不会对人体产生危害时，不得入内;(5)要按要求构筑用于封闭井下火区、盲巷或抽放瓦斯的各种密闭，并定期检查维护，保持完好，防止有害气体泄出，严禁随意破坏密闭，更不准任何人擅自入内;(6)对中毒人员应立即移送到有新鲜空气的巷道中，视其具体情况及时抢救。

三、井下气候条件

1、温度：

(1)《煤矿安全规程》中规定进风口以下的空气温度必须在2℃以上;(2)生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃, 机电设备硐室空气温度不得超过30℃;当采掘工作面空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时必须停止作业。

2、湿度：人感到舒适的相对湿度是50%-60%

3、风速：见下表 井巷中的允许风流速度 井 巷 名 称 允许风速(m/s)最低 最高

无设备的风井和风硐 15 专为升降物料的井筒 12 风桥 10 升降人员和物料的井筒 8 主要进、回风巷 8 架线电机车巷道 1.0 8 运输机巷、采区进、回风巷 0.25 6 采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷 0.25 4 掘进中的岩巷 0.15 4 其他通风人行巷道 0.15

四、局部通风 采用局部通风机通风是掘进巷道时采用的主要通风方法.根据局部通风机安装位置不同分为三种方式： 压入式、抽出式、混合式。

局部通风机安装使用时应注意以下问题：

1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，并使用低噪音局部通风机或安设消音器，任何人不得故意停、开。

2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不小于10m。局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。

3、局部通风机供电和闭锁装置符合《规程》有关规定。恢复掘进面通风前，必须检查瓦斯，压入式局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。

独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好时，方可人工恢复有风流动巷道中的一切电源。

使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时，都不准停风。因停电、检修等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

4、局部通风机实行挂牌管理，严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。

五、井下通风构筑物

风门、风墙、风桥、风硐、风窗等等。瓦斯的危害、爆炸条件及其防治措施

一、矿井瓦斯概述

(一)瓦斯的概念、性质、危害

1、概念：瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。

2、性质：无色、无味、无臭，相对密度0.554，能燃烧和爆炸，难溶于水，有较强的扩散性和渗透性，瓦斯的化学性质很不活泼，不助燃也不供给呼吸。

3、危害：瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、瓦斯窒息。(二)、矿井瓦斯涌出、喷出和突出

1、瓦斯涌出

瓦斯涌出是指瓦斯从受采动影响的煤层、岩层以及由采出的煤、矸石向井下空间均匀的放出瓦斯的现象。瓦斯涌出范围广，持续时间长，是瓦斯进入矿井的主要方式。

2、瓦斯(二氧化碳)喷出

瓦斯(二氧化碳)喷出是指从煤体或岩体裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯(二氧化碳)异常涌出现象。

3、煤(岩)与瓦斯突出

煤(岩)与瓦斯突出是指在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。

4、矿井瓦斯涌出量大小可用绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量来表示。(三)、矿井瓦斯等级划分

1、低瓦斯矿井 矿井相对瓦斯涌出量≤10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量≤40m3/min。

2、高瓦斯矿井 矿井相对瓦斯涌出量>10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量>40m3/min。

3、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井

二、瓦斯爆炸及防治措施(一)、瓦斯爆炸的基本条件

瓦斯爆炸是指瓦斯和空气混合后，在一定条件下遇高温热源发生的氧化反应，并伴有高温及压力上升和现象。

瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件：

瓦斯浓度在爆炸界线内，一般为5%-16%;足够能量的点火源650°-750°;混合气体中氧气的浓度不低于12%。

(二)、预防瓦斯爆炸的措施

1.防止瓦斯积聚。加强通风、加强瓦斯检查、及时处理积聚的瓦斯。2.消除引爆火源

3.限制瓦斯爆炸事故范围扩大的措施

三、瓦斯突出及防治措施

(一)、瓦斯突出的特点、预兆和危害 1.突出的特点

①大多数突出发生在地质构造带内，抛出物大块在下面，小块在中间，煤粉在上部。②突出的高压瓦斯能使煤炭破碎成煤粉并抛至数十米甚至数千米;使井巷风流逆转。③无力效应大，能推倒矿车、破坏巷道和通风设施。救灾以及恢复生产难度大。④孔洞形状呈腹大口小和梨形、台形、倒瓶形。

2、突出前的预兆

煤与瓦斯突出的预兆主要有煤体内有声响、煤硬度变化，煤光泽变化、煤的层理紊乱变化，掉渣及煤面外移，支架压力增加，工作面瓦斯忽大忽小，打钻时顶钻、夹钻和喷煤。

3、突出的危害

煤与瓦斯突出是煤矿生产中一种极其复杂的动力现象，可能突然间使工作面或井巷中充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸;突出能破坏通风系统，造成风流紊乱或逆转;突出的煤(岩)能堵塞巷道、埋人、推翻矿车和设备、破坏支架和设施。

四、瓦斯的检查、监控(一)、瓦斯检查

1、目的：一是了解和掌握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便进行风量计算和分配，调节所需风量，达到安全、经济、合理通风的目的;二是为了防止和及时发现瓦斯积聚等隐患，采取针对性的有效措施，防止瓦斯事故的发生。

矿井必须建立瓦斯、二氧化碳的其他有害气体检查制度，并遵守下列规定：(1)工程技术人员、爆破工、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪，安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或光学甲烷检测仪。

(2)所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。

(3)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《规程》有关条文的

规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业。

瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册和班报三对口，通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。

(4)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数如下： ①低瓦斯矿井中每班至少2次。②高瓦斯矿井中每班至少3次。

③有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面的瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

(5)采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次;有煤(岩)与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。

(二)监控

煤矿监控是指为煤矿安全和正常生产而进行的对各有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制。煤矿安全监控装备主要包括矿井安全监控系统、甲烷风电闭锁装置、甲烷断电仪、便携式甲烷报警仪。

矿尘的产生、危害及其防治措施

一、矿尘概述

1、矿尘概述

在煤矿生产过程中，伴随煤和岩石破碎而产生的煤、岩石及其它固体物质的细微颗粒称为煤矿粉尘，简称粉尘。

矿尘是指矿井生产过程中产生的粉尘。按矿尘的性质分为两种：煤尘和岩尘。按矿尘的存在状态可分为两种：浮尘和落尘。浮尘是指悬浮在矿井空气中的粉尘;落尘是指矿井内，因自重而降落、沉积在巷道顶、帮、底板和物体是的粉尘，落尘受影响又可再次飞扬起来变为浮尘。

2、矿尘的来源

矿尘主要是在生产过程中随着煤(岩)体破碎、转运而产生大量矿尘。

3、矿尘的防护(1)湿式凿岩、钻眼 该方法的实质是指在凿岩和打钻过程中，将压力水通过凿岩机、钻杆送入并充满孔底，以湿润、冲洗和排出产生的矿尘。

(2)洒水及喷雾洒水

洒水降尘是用水湿润沉积于煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘。当矿尘被水湿润后，尘粒间会互相附着凝集成较大的颗粒，附着性增强，矿尘就不易飞起。在炮采炮掘工作面放炮前后洒水，不仅有降尘作用，而且还能消除炮烟、缩短通风时间。煤矿井下洒水，可采用人工洒水或喷雾器洒水。对于生产强度高、产尘量大的设备和地点，还可设自动洒水装置。

(3)水炮泥爆破

水炮泥就是将装水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼内。爆破时水袋破裂，水在高温高压下汽化，与尘粒凝结，达到降尘的目的。采用水炮泥比单纯用土炮泥时的矿尘浓度低20%～50%，尤其是呼吸性粉尘含量有较大的减少。除此之外，水炮泥还能降低爆破产生的有害气体，缩短通风时间，并能防止爆破引燃瓦斯。

(4)净化风流

净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。(5)个体防护

个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的一项补救措施。

4、矿尘的危害

(1)矿尘不仅污染作业环境，降低了生产 场所的能见度。

(2)对矿工的身体健康产生危害。长期吸 人矿尘后引起身体器官的病变，轻者能引起 呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病，重者可导 致尘肺病。

(3)矿尘中的煤尘，有的还具有燃烧爆炸性，在一定的条件下可能发生爆炸。(4)矿尘还会加速机械、电气设备的损坏，缩短精密仪器、仪表的使用寿命。主要危害是引起工人患尘肺病，发生煤尘爆炸和燃烧事故。

二、煤尘爆炸

(一)煤尘爆炸的基本条件：

同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性，并达到一定浓度;引爆火源的温度为700～800℃;氧浓度不低于18%。

煤尘爆炸的主要特征有产生高温、高压冲击波;产生大量的有害气体是造成人员大量伤亡的重要原因;有“皮渣”和“粘块”产生。

(二)预防煤尘爆炸的技术措施

预防煤尘爆炸的技术措施可分为三大类： 防尘措施、防爆措施、隔爆措施。

三、矿尘防治措施要点 1.通风防尘;2.湿式作业;3.净化风流;4.《规程》规定的防尘措施。矿井防灭火

一、矿井火灾的原因及危害

矿井火灾是指发生在井下，或发生在地面井口附近，并能直接威胁井下安全的火灾。(一)、造成火灾的原因

造成火灾事故的主要原因有三个： 可燃物的存在、有引火热源、空气供给。(二)、矿井火灾的危害

井下发生火灾后，产生大量的有害气体;引起瓦斯、煤尘爆炸;产生火风压;产生再生火源。

二、矿井火灾的分类

根据火灾发生的原因不同，一般把矿井火灾分为两种：外因火灾和内因火灾

1、外因火灾

外因火灾是指外部火源引起的火灾，其特点是突然发生、火势凶猛、可防性差，可能发生在井下任何地点，但多数发生在井口房、井筒、机电硐室、火药库以及安装有机电设备的巷道或工作面内，如果不能及时处理，往往可能酿成特大事故。

2、内因火灾

内因火灾又称自燃火灾。由于煤炭或其它易燃物自身氧化积热，发生燃烧引起的火灾。其特点是发生在有限的条件下，有预兆、燃烧过程较为缓慢，伴生有害气体，不易早期发现，且火源隐蔽，有些发火地点很难接近，灭火难度大，时间长。

三、煤的自然发火

1、自燃火灾发生的基本条件： ①煤层具有自燃倾向;②连续不断的供氧条件;③在煤的氧化过程中产生大量热量蓄积，难以扩散，当温度超过煤的燃点时，引起煤炭自燃发火。

2、煤炭自燃发火的发展过程

低温氧化阶段、自热阶段、燃烧阶段。

四、矿井火灾的预防

预防矿井火灾的基本原则是“预防为主、消防并举”(一)、外因火灾的预防措施：

杜绝产生火源、设置防火门、设置消防器材和灭火设备、设置消防供水系统。(二)、内因火灾的预防措施

(1)减少各种发火隐患。主要从采矿技术方面、通风技术方面。

(2)掌握自然发火预兆，及时进行发火预测预报，把自然发火消灭在初始阶段。(3)对采掘过程遗留下和各种发火隐患要及时处理，减少自然发火的几率。

五、矿井火灾的处理(一)、井下发生火灾时有关人员的行动原则

①任何人发现井下火灾时，首先应识别火害的性质、范围，立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室。

②当井下发生火灾时，为保证迅速而可靠的灭火，必须严守纪律、服从命令，切不要惊慌失措、擅自行动。

③矿调度室接到井下火灾报告后，值班领导人立即通知矿山救护队抢险，并迅速通知井下受到火灾威胁人员撤离危险区。

④在进行抢救人员、灭火及封闭火区工作时，要指定专人检查各种气体及煤尘和风流变化情况并严密注意顶板变化，防止因燃烧或顶板冒落伤人。

(二)、直接灭火方法

直接灭火方法是指用水、砂子、岩粉、化学灭火器等在火源附近直接灭火或挖除火源。(三)、隔绝灭火法

一通三防专项汇报材料 篇2

汇 报 材 料

平禹煤电公司四矿

二0一0年五月十七日

尊敬的集团公司领导：

首先热烈欢迎各位领导、专家莅临我矿对一通三防、防突和防治水工作进行调研。现在就平禹煤电四矿一通三防和防突及防治水工作情况做简要汇报，请各位领导进行指正。

一、矿井基本情况

我矿位于禹州市西南8Km，三峰山北麓，1958年建井，1960年投产，设计生产能力30万吨/年，主采二1煤层，煤层平均厚3.5m，煤层倾角13度，地面标高+165m，井下最低标高-384m，最大垂深549米，设计地质储量2781万吨。

矿井采用斜井开拓，单水平上下山开采，采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为炮采，采面采用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架支护，全部垮落法管理顶板。大巷运输采用矿用防爆特殊型蓄电池电机车配1吨矿车运输；井上下为双回路供电，分列运行；矿井正常涌水量110m3/h，最大涌水量170m3/h，现有D280-65×8主排水泵5台，铺设排水管路四趟，其中两趟管路直径为Ф219㎜，另两趟为Ф159㎜，满足矿井最大涌水量的排水需要。

矿井通风方式为中央边界抽出式，安装两台对旋主扇，风机型号BDK618-NO.25，三条井筒进风一条井筒回风，即：主斜井、副斜井及行人斜井进风，回风斜井回风，矿井总进风量4561m3/min，总回风量4675m3/min，有效风量4070m3/min，有效风量率87%，风机工作负压2910pa，等积孔1.72m2。同时，各采区采用分区通风并设有专用回风巷，矿井安装有KJ70N型安全监控系统，井下所有掘进工作面全部实现了“三专两闭锁”供电和双风机双电源自动倒台。

1995年12月经重庆煤炭科学分院鉴定我矿为煤与瓦斯突出矿井；煤层 的坚固系数(f)为 0.11-0.15，放散初速度（ΔP）为7-0.26，煤层瓦斯含量为 0.46-11.32m3/t，瓦斯压力0.38-2.25MPa。2009瓦斯和二氧化碳涌出量等级鉴定，鉴定结果为突出矿井，矿井瓦斯绝对涌出量8.19m3/min，相对瓦斯涌出量15.81m3/t；

矿井水文地质条件相对简单，直接充水性含水层底板水以小水量、高水头为基本特征，含水层岩溶和裂隙均不发育，属富水性弱的裂隙～岩溶承压水，但具有极不均一性，属带压开采，底板寒武灰岩承压水威胁矿井安全；顶板含水层是由砂锅窑砂岩与煤层顶板之间的砂岩构成的复合含水层，是煤层顶板直接充水含水层，为弱含水的裂隙承压水，是确定矿井涌水量的主要因素。

矿井有两个生产采区，即Ⅰ采区和Ⅱ采区。目前有两个炮采工作面，即：二1—11062采面和二1—11012采面；三个煤巷掘进工作面，即：二1—12190切眼掘进工作面、二1—二1—11020机巷、风巷掘进工作面；两个岩巷掘进工作面，即：二1—12190风巷高抽巷外段、二1—二下采区东翼专回下山

二、各生产系统的情况

1、通风系统

我矿建立有完善可靠的通风系统，矿井通风方式为中央边界式, 通风方法为抽出式。主、副井、行人斜井进风，北风井回风，“三进一回”通风系统。采用对旋轴流式通风机通风，风机型号为BDK618-№.25，共2台，一台运行，一台备用，风叶角度-6运行，电机功率2×250KW。现风机工作负压2910pa，总进风量4561m/min，总排风量4675m/min，有效风量率87%，等积孔1.72m。各采区均有贯穿整个采区的专用回风巷，各采掘工作面均实现独立通风。

302、防尘系统

地面建有一个容积200m蓄水池作为储备水源，满足井下各地点用水需要。矿井安装供水管路16620m，主管路直径Φ159mm共3100m，支管路直径Φ108mm共13520m。主要巷道每隔100m设有三通，其他巷道每隔50m设有三通，各转载点设有喷雾装置，所有的进回风巷道设有防尘水幕，保证有巷就用管，有管就有水，井下各机电硐室、皮带运输机转载附近等地点都配有洒水灭尘装置。

3、防灭火

我矿建立有完善可靠的防灭火系统，矿井防尘用水与井下消防用水为一个供水管路系统，井下各机电硐室、皮带运输机转载附近等地点都配有灭火器、防火砂、消防水桶等灭火设施。

4、瓦斯抽放系统

井下I采区和Ⅱ采区各安装了一套（共计四台）型号2BEA-303-0 的可移动瓦斯抽放泵，共安装Φ300mm主抽放管路2300米，Φ200mm抽放管路2560米，安装两套WYS型瓦斯管道测定装置，对瓦斯参数进行24小时不间断测定。同时，为了解决矿井日益突出的瓦斯问题，于2008年相继投入150余万元在地面建立了瓦斯抽放泵站，并配备有3台型号为2BEF42型瓦斯抽放泵和瓦斯参数测定装置，并于2009年10月正式投入运行。

5、安全监测系统

我矿建立有完善可靠的安全监测系统，矿井采用KJ70N型安全监控系统，中心站主机2台（1台运行，1台热备），对井下各工作地点的瓦斯浓度、馈电状态、风门开关、设备开停、温度、风速等进行24小时监测。各采掘工作面、风井、瓦斯抽放泵排气管口等地点按规定安装甲烷传感器，监控系统

3还具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表等功能。瓦斯传感器严格执行0.6%报警，0.8%断电，小于0.8%复电制度，为保证监控系统运行的可靠性，矿井设置有通风调度室并设有专门的维修队伍对监控系统进行维护，瓦斯传感器按规定每7天调校一次，保证灵敏可靠。目前设备运行状况良好。

6、通讯系统

我矿建立有完善可靠的通讯系统，矿井目前使用JSY200-06D数字程控调度系统，容量160门，现用150门。风井主扇房、变电所、压风机房、井口、各生产科队、矿领导办公室、井下各变电所、泵房、绞车房、瓦斯抽放站、皮带机头及采掘工作面等均安设有程控调度电话；矿调度室与井上下要害部位及井下各工作地点均可采用电话联系。

三、落实防突管理规定和防突措施编制及审批情况

我矿各个突出头面严格按照《防突规定》要求进行编制，经矿井组织会审后报煤电公司会审，并严格按照规定要求贯彻、落实到位。目前所涉及的突出危险工作面为：一个回采工作面即I采区的二1—11062回采工作面，一个煤巷掘进工作面即：二1—12190切眼掘进工作面。在防突规定的贯彻落实方面主要做了以下几项工作：

1、认真贯彻学习新规定，提高思想认识

《防治煤与瓦斯突出规定》颁发以后,我矿组织防突科、通风科、防突队所有人员、掘进队和采煤队技术员以上的管理人员就《防治煤与瓦斯突出规定》的内容进行了学习和培训，并且培训结束后进行考核，所有参加考试人员全部合格。同时根据《防治煤与瓦斯突出规定》的要求对原防突措施进行了重新编制，并就新措施的内容对防突测试工、施工单位职工、瓦检员进 行重新贯彻学习、组织考试，考试不合格不允许上岗。

2、严格执行区域措施先行、局部措施补充的防突理念

目前施工的二1-12190切眼和二1-11062采面，均首先采取区域防突措施，然后对区域防突措施进行验证，认为无突出危险之后方可开始掘进和回采。由于无保护层可供开采，所以对掘进工作面采取穿层条带瓦斯预抽措施为主、顺层条带预抽措施为辅，对采面采取本煤层预抽。对二1-12190切眼和二1-11062采面，无论区域验证工作面有无突出危险，为了充分保证安全生产，杜绝瓦斯事故的发生，仍然直接采取局部防突措施，在有效的安全防护下掘进和回采。如：在二1-12190风巷及切眼的掘进过程中，我们严格执行区域防突措施、加强措施以及局部措施，通过“六道防线”层层把关，有效地保证了安全生产，从2009年7月至今安全施工煤巷450米，平均月进度50米以上，并且杜绝了瓦斯超限现象，现将具体措施执行情况简要汇报。

(1)区域防突措施：12190切眼高抽巷设计外错12190切眼平距20米布置，并利用高抽巷向煤巷施工位置打穿层钻孔预抽。高抽巷穿层抽放钻孔的见煤间距确定为4米。高抽巷在打设穿层钻孔之前先期进行水力压裂，增加抽放半径，提高煤层透气性，可有效提高抽放效果。

高抽巷内穿层钻孔沿巷道掘进方向每间隔4米布置一组，每组布置7个，钻孔与高抽巷掘进方向垂直，落底位置控制切眼煤巷两帮各15m，总控制宽度范围为34米，(切眼设计净宽4.0米)。7个钻孔的俯角及长度、见煤点、穿煤层长度根据不同的落底位置具体计算设计，钻孔见煤后，穿透全煤层并进入煤层底板0.3米。

(2)区域措施的效果检验

按照《防治煤与瓦斯突出规定》，根据我矿实际，在12190切眼高抽巷 每50m布置一个检验测试点钻孔，测试钻孔的残存瓦斯压力。测试钻孔具体布孔要求：测试钻孔成三花眼形式排列，1号孔落底于煤巷掘进工作面中心，2号孔落底于煤巷轮廓线上帮13m处，3号孔落底于煤巷廓线下帮13m处，测试钻孔间距50m，交错式布置，全方位测试。

2009年6月份集团公司瓦斯研究所在二1-12190切眼高位预抽巷162m处测得原始瓦斯压力为0.95MPa，预抽瓦斯后，在距切眼高位抽排巷下口50 m处、100m处和150m处测得残存瓦斯压力分别为0 MPa、0.3MPa、0.4 MPa大大低于瓦斯压力0.74MPa抽采指标的要求，证明该防突措施有效，可以掘进。

（3）局部防突措施：物探、钻探

掘进施工之前，先利用瑞利波等先进物探手段在工作面进行物探，物探超前工作面80米，允许进尺50米，留30米超前距。物探后，根据探测结果，在工作面布置3个前探地质钻孔验证地质构造，钻孔设计深度30米，分不同方位控制巷道两帮及煤厚，允许进尺20米，留不少于10米的超前距。

（4）局部防突措施：深孔卸压措施

掘进物探后，在工作面施工10个深度为60m，孔径为93mm，的卸压钻孔，分2排布置，每排5个孔。上下两排卸压钻孔呈三花布置，且钻孔控制到巷道轮廓线外8m，保留不少于20m的地质超前距，允许进尺40m。同时在机巷切眼对应位置用深孔液压钻车，向上施工10个钻孔深度95m以上的钻孔，这样深孔已经贯穿整个切眼，并且钻孔交叉深度不少于5m。

（5）局部防突措施：超前预抽措施

孔径89mm的钻孔抽放半径确定为1m。设计投影孔深20m，允许进尺10m，保留10m的措施孔超前距。根据施工巷道的煤层厚度，工作面钻孔设计1~3 排，每排钻孔设计10个，控制到巷道轮廓线外8m。当掘进工作面煤层厚度为大于1m小于或等于2m时，钻孔布置一排，当掘进工作面煤层厚度为大于2m小于或等于4m时，钻孔布置两排，当掘进工作面煤层厚度为大于4m小于或等于6m时以及在瓦斯地质异常区域内，钻孔布置三排，打一个，封一个，连一个，抽一个，保证最后一个钻孔的抽放时间不小于两小时。

（6）局部防突措施的效果检验

根据《防治煤与瓦斯突出规定》，并结合我矿实际，采用钻屑瓦斯解吸指标作为效果检验指标。判断煤层突出危险性的上述两个指标的临界值分别为：

△ h2值为16mmh2O； S值为5㎏/m。

效检孔深8m~9.2m，中间孔8m，两帮孔9.2m，钻孔直径42mm，每进尺10m，进行4次效果检验，每次校检指标不超允许进尺2.5m。

四、防突区域措施和局部措施的落实和监督

我矿严格执行并落实《防突规定》和上级关于防突管理的各项要求，对于高突头面先进行区域措施治理，无论区域措施检验有无突出危险，必须执行局部防突措施。

矿井成立有专门的防突队伍和抽放打钻队伍，现场配有专职的防突打钻工、防突监钻工、瓦斯检查工（评估员），对于现场的措施执行情况严格落实监督到位，防突科管理人员对于重点头面实行包头包面，严格落实按照科室领班、带班制度责任到人；安监部门不定时对于防突重点头面进行抽查，发现拒不执行和措施执行不到位的，根据《中平能化集团公司现场管理办法》进行责任追究。

2008年以来，我矿以建设瓦斯治理示范化矿井为目标，进一步加强“一通三防”和防突管理，成立了专门的防突机构及防突专业队伍，严格坚持瓦斯综合治理“十六字”工作体系，坚持四个转变，坚持做到“两不”。根据集团公司“两大战役”及瓦斯治理工程需要，矿井统筹安排区域瓦斯治理工程，2009年共完成瓦斯区域治理工程1250m，抽放瓦斯155万m3，施工抽放钻孔14.3万m，其中对重点工程施工风巷及切眼高抽巷580m，并于2009年5月顺利实现贯通，贯通后由瓦斯抽放队施工穿层抽放孔进行超前预抽，做到高抽巷超前于煤巷掘进工作面200m，并进行区域措施检验和消突评价，使瓦斯压力、瓦斯含量降到临界指标以下；同时积极推广应用先进瓦斯综合治理技术，在12190风巷高抽巷及切眼高抽巷进行水力压裂试验，大大增加了预抽煤层的透气性系数，极大程度上降低了12190风巷及切眼掘进瓦斯含量和突出危险性，并实现了煤巷的快速掘进。同时为确保12190采面安全投产，矿井积极安排抽放队在12190机、风巷由里向外施工区域本煤层瓦斯抽放钻孔，并且孔深达到100m以上，最深达到114米，在钻孔深度上取得了质的突破，可解决抽放空白带问题。通过区域抽放措施的实施，尽可能的降低回采工作面的瓦斯含量和突出危险性，为12190采面安全回采奠定坚实的基础。

五、防治水方面

随着矿井开采深度的增加，矿井涌水量及水压逐步加大，防治水工作尤为重要，为此，矿井成立了专门的防治水队伍，配备了技术人员和装备，安排钻机施工疏水降压钻孔放水，目前放水量达到150m3/h，2009年共施工疏水降压孔9个，共计1200m。另外，利用物探手段，对12190采面进行直流电法和音频透探测，对水文地质异常区编制底板水害治理加固专项措施，目前，该项底板注浆加固工程正在逐步进行中。同时地测部门还利用矿井水文观测系统，对矿井底板富水性情况及采掘活动对矿井涌水量的影响进行分析，及时发出预报，确保采掘安全。

六、重点工程完成情况

1、并联井风

为降低矿井通风阻力，提高主扇工作风量，2009年6月新设计的并联风井开工掘进，设计主体工程量494米，目前已完成310米，预计8月份贯通投入使用；

2、二下采区双专回下山

根据集团公司有关规定，采区双翼开采的必须布置双专回。为此，矿井针对二下采区生产布局，在原有三条下山的基础上又重新设计了一条专用回风下山，并于2010年4月份开工，设计工程量320米，目前已完成70米，预计8月份完工并投入使用。

总之，进入2010年以来，平禹四矿在上级领导的亲切关怀和指导下，在一通三防、防突及防治水方面做了一些工作，但距领导的要求还有一定的差距，希望此次调研多多指导，并提出宝贵意见，我们也将以此次领导的指导为契机，扎实有效地做好安全工作，进一步提升安全管理水平，为实现矿区和谐、稳定、健康发展奠定更加坚实的基础。

一通三防及防突汇报材料 篇3

汇 报 材 料

登封市仟祥煤业有限责任公司

二00八年九月十日

“一通三防”专项检查防突汇报材料

矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，副井进风、主井回风装备两台型号为FBDZ-№23型主要通风机，电机功率2×185kw，风量3480-7920m3/min,一用一备。

一、健全机构，完善制度，加强防突专业队伍建设

为提高矿井防突专业水平，我们组建了防突专业队伍。设立有专门防突管理机构防突科，配备技术人员3名，防突预测人员12名，下设防突专业队伍抽探队，配备职工60人。分工明确、责任到人、奖罚有据，我们还从完善各项管理制度和岗位责任制入手，制定有《矿井防突管理制度》、《压风自救与避灾硐室管理制度》、《防治瓦斯打钻管理制度》、《防突岗位责任制》等管理制度，为矿井防突工作的顺利开展提供了完善的制度保障。

二、严格落实瓦斯抽放，加强矿井瓦斯抽放的安全投入

目前，我矿建有地面瓦斯抽放系统两套，地面抽放泵站建在工业工厂以东150米位置，泵房安装2BEC-42型水环式真空泵2台，额定抽放混合流量120m3/min。目前地面瓦斯抽放系统正抽放12060采煤工作面的回采期间采空区瓦斯，抽放方式采用高位钻场抽放，抽放混合流量80～90m3/min，抽放负压42KPa，平均瓦斯抽放浓度维持在5～14%，工作面抽放率在30%以上，能够很好地解决工作面回采期间的瓦斯治理问题。

三、严格落实“四位一体”防突措施，加强矿井防突管理

我煤矿主采煤层为二叠系山西组二1煤层，根据我矿实际情况瓦斯含量较高，集团公司要求按突出矿井管理，建立了完善的各级防治突出岗位责任制和防治突出管理制度，并在实际工作中严格落实。

根据我矿实际瓦斯情况，集团公司要求执行突出危险性预测预报、防治突出措施、措施效果检验和安全防护措施的“四位一体”综合防突措施，非突出区域采取安全防护措施。矿井配备有WTY突出预测仪4套和WTC突出预测仪2台，仪器完好，能够满足正常预测预报工作需要。

目前我矿采用的煤层突出危险性预测指标根据郑煤集团防突示范区项目研究成果主要采用单项指标法：钻孔瓦斯涌出最大初速度q值指标法和钻屑量S值法，其临界值别为5.0L/m.min和6Kg/m。在工作面施工到位后先采取防突措施（深孔卸压或浅孔释放）后，进行突出危险性效验，在效验过程中如果任何一个预测指标超过以上临界值的，则认为该工作面有突出危险性。反之则认为该工作面无突出危险性，施工中必须保证5米预测超前距。在预测（效验）前方煤层有突出危险性后，施工单位立即重新采取防突措施，直到措施有效后，方准复工。

四、建立完善可靠的防尘系统，加强矿井防尘管理

我矿开采的二1煤层，煤质较为松软、破碎，煤尘爆炸指数为10%，有爆炸倾向性。生产过程中产生的大量呼吸性粉尘不仅严重影响着职工的人身健康，也对矿井的安全生产造成很大威胁。为解决这些问题，给职工创造良好的作业环境，最大程度地减少尘肺病的发生，从根本上杜绝煤尘参与瓦斯爆炸的隐患，我们主要从防尘洒水管路系统、通风管理、采掘作业煤层注水以及放炮运输等方面进行全面的粉尘防治工作，加强日常管理和现场监督检查，定时测定井下各地点的空气粉尘指标，对粉尘超标地点采取针对性的措施进行治理，有效地降低了井下空气中的粉尘含量，为职工创造了良好的作业环境，保证了矿井的安全生产。

矿井建立有综合防尘系统（消防与防尘共用），地面水塔容积400m3，供水水压3.8MPa，建立在矿井工业广场内；防尘管路为无缝钢管，长度3500m，主管Φ150mm，长1000m；干管Φ100mm，长1000m；支管Φ75mm或25mm，长1500m。按规定设有三通阀门。井下共设降尘水幕26道，设置在回采工作面进回风顺槽（各2道）、掘进巷道（2道）、总进风巷、总回风巷、采区进回风巷；降尘喷雾装置30处，设置在皮带、溜子运输转载点和溜煤眼、煤仓等装卸煤点；防爆隔爆设施25组，设置在采区进回风巷、回采工作面进回风顺槽、掘进巷道、主煤仓相连巷道，每组水量符合规程规定。井下主要巷道均装有洒水管路系统；各地点喷雾装置齐全，使用正常。矿《灾害预防及处理计划》中对综合防尘工作进行了具体部署，各采掘面《作业规程》均有详细的综合防尘内容。矿制订有《巷道冲刷制度》，责任分工明确，制度严格，井下主要巷道要求每周至少冲刷一次，每个采掘工作面每天至少冲刷1次，各转载点、卸载点班班洒水冲刷，落实情况良好；井下不存在煤尘堆积现象。掘进面推行了浅孔动压注水技术，效果良好；爆破前后坚持洒水制度；爆破使用水炮泥；爆破时采用手动喷雾；其它降尘喷雾设施齐全。采面推行了浅孔动压注水技术；炮采放顶煤工作架间和放煤口喷雾装置齐全且使用正常；其它降尘喷雾设施齐全。井下不存在煤尘堆积现象。

五、强化现场瓦斯管理，加强监测监控（1）矿井总工程师主管矿井“一通三防”系统，矿井配备有通风、防突副总工程师，下设有通风科、防突科、通风调度、通风队和防突队专业技术管理部门和专业队伍。

（2）井下配备专业瓦斯检查员，每班对井下所设检查地点检查次数不少于三次，高突掘进工作面配备专职瓦检员，每班检查次数不少于六次，并向通风调度汇报。

（3）成立安全仪器修理、发放室，配备三名仪器发放员和两名仪器修理员，保证了仪器的完好使用，下井干部、班组长、放炮员、流动电钳工、绞车司机等下井携带便携式瓦斯报警仪。

（4）井下所有采掘工作面、矿井总回风、一翼回风、采区回风、机电硐室、所有机电设备处、巷修处以及有人工作的地点均纳入了瓦斯检查范围。

（5）井下各采掘进工作面均安装了甲烷传感器和风电闭锁装置，局部通风机均使用对旋式高效风机，局部通风机全部实现了“双风机、双电源”、自动换台和“三专二闭锁”。

（6）放炮制”。

一通三防培训材料之一 篇4

检查汇报材料 开展矿井防治水和一通三防工作

尊敬的各位领导、专家大家好：

首先我代表玉龙煤业全体干部职工对各位来矿莅临指导工作表示热烈的欢迎和衷心的感谢，下面我就公司开展矿井防治水和一通三防工作检查工作情况向各位做一简要汇报

一、矿井建设基本情况

山西右玉玉龙煤业有限公司矿井位于右玉县城东南30km的元堡子镇辛屯村南,行政区划隶属于元堡子镇管辖。交通方便，有简易公路直通右玉（油坊）—山阴（岱岳）公路。东南距同蒲铁路岱岳站30km。

2009年8月17日山西省煤矿兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]18号文件批准将原山西右玉南阳坡西煤业有限公司和山西吐儿水煤业有限公司进行了整合，整合后经省工商局核准企业更名为山西右玉玉龙煤业有限公司，井田面积为5.5593m2，批准开采9#—11#煤层，生产规模120万吨/年，地质储量为6870万吨，矿井地质构造简单，水文地质构造为中等，根据2011年瓦斯等级鉴定结果矿井最大绝对瓦斯涌出量5.86m3/min，最大相对涌出量为2.32m3/t。属瓦斯矿井。2010年3月3日和2010年7月16日省厅先后对地质报告和初步设计进行批复，同年9月13日省安全检察局对 公司的安全专篇进行了批复，2010年11月经晋煤办基发[2010]1523号文批准开工建设，建设工期7个月。项目总概算金额为42572.49万元。目前安全生产各大系统均已建设完成。

2010年5月20日济南设计研究院将整合设计做合理变更和调整并经省厅通过。2011年11月18日山西省煤炭工程质量监督中心站为山西右玉玉龙煤业有限公司1.2Μt/a矿井兼并重组整合项目85个分项整体颁发了煤炭建设单项工程质量认证书。（其中矿建工程25个，土建工程32个，安装工程28个）2011年8月经山西省煤炭工业厅批准从2011年8月10日起开始联合试运转到2012年2月10日止试运转结束。

2012年7月3日朔州市煤炭工业局已朔煤发[2012]138号关于《山西右玉玉龙煤业有限公司120万吨/年兼并重组整合项目安全质量标准化验收的批复》，山西省煤炭工业厅2012年7月14日以晋煤办基发[2012]836号文件对我公司的竣工项目进行了验收批复，2012年11月1日省国土资源厅为公司换发了证号为C***0041775采矿许可证。2012年10月29号省煤炭工业厅为我矿颁发了编号为：201406232033的煤炭生产许可证，2012年12月13号省煤矿安全检察局为我矿换发了编号为（晋）MK安许证字[2012]X087Y1的安全生产许可证，2013年1月4号省工商行政管理局为我矿颁发了注册号为***的企业法人营业执照。现六长人员齐备、证件齐全有效。目前矿井现状： 六证、六长已符合生产矿井要求，编制完善的采掘计划已经过了上级审2 查单位会审批复，按照复工复产验收程序、标准向县局上报复工复产请示已由县政府组织相关部门进行了复工复产验收,并下发了右煤字[2013]16号关于对山西右玉玉龙煤业有限公司复产的批复。资料方面我们已编制完善了各项规章制度、规程、措施、计划、预案的修正。三项岗位人员的培训方面：先后对A、B、C三类及全员进行培训，截止目前培训A类管理人员副总2人、副矿长1人，复训B类管理人员 13 人，培训C类特殊工种人员77 人。本全员783人复训工作已由公司的四级培训中心分期复训完毕。

井下现状：“1901”首采工作面已经采完其综采设备返厂大修，该设备计划于4月份准备稳装于“1902”备采工作面，一采区轨道上山联络巷和1903胶带顺槽联络巷正在掘进当中。

二、矿井防治水和一通三防工作专项工作落实情况

为了全面排查治理矿井在防治水、通风、瓦斯防治、防灭火和粉尘防治方面的安全隐患，不断提升矿井的安全生产保障能力，实现矿井安全生产形势的持续稳定好转，根据朔州市煤炭工业管理局朔煤发[2013]119号和右玉县煤炭工业局右煤字[2013]81号关于煤矿防治水和“一通三防”工作专项检查的安排结合我矿的实际情况成立了防治水和“一通三防”专项检查工作领导组：

组 长：周建忠 副组长：边 江、冯艳龙

成 员：成员由各分管系统负责人组成

领导组下设办公室，办公室主任由许巨荣同志兼任，负责专项整治工作的协调和信息、资料的上报。

1、防治水和一通三防工作专项工作主要检查内容

①防治水制度制定情况及机构人员配备情况，②防治水基础资料编制情况;③探放水制度落实情况;④井下防治水措施落实情况； ⑤地面防治水措施落实情况； ⑥水害应急救援措施落实情况； ⑦通风管理措施落实情况； ⑧瓦斯防治措施落实情况； ⑨防灭火措施落实情况； ⑩粉尘防治措施落实情况；

2、工作方法和时间安排

我们分自查阶段、整改落实阶段和重点检查阶段三部分在不同时间段内进行落实整改。

第一阶段：队组自查自纠阶段（2013年4月1日—4月10日）。检查各自队组工作中存在的问题，发现问题做到及时修改。

第二阶段：矿安监科进行全面排查整改落实（2013年4月11日—4月25日），对查出的问题严格按照措施、责任、资金、时限和预案“五落实”去处理。

第三阶段：矿专项检查组进行对本次上级检查内容重点检查（2013年4月26日—5月10日）

3、对照防治水和“一通三防”专项检查的通知开展的专项 检查工作落实情况

① 矿井防治水

2011年11月12日由省地宝能源有限公司经过实地勘察为矿井编制了《山西右玉玉龙煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告》，《报告》中我矿的水文地质类型为中等，9煤层有3处积水，11#煤层3处，2009年11月—2010年4月矿井做探放孔进行了排水，排出积水量19305m，采空区的剩余7715m积水已在日常积水管理当中已全部进行排清,同时对排水情况进行了记录归档。并建立健全了涌水量等15种基础台账和充水性图等5种必备图件，编制落实了防、堵、疏、排、截、综合治理措施，根据地测人员的井上下测设，矿区内不受洪水威胁，但为了防患与未然我们在去年防治水设施、设备的基础上重新进行了维护和修缮加强了防洪防讯的能力，整体效果良好。矿井的北侧为东洼北煤业有限公司，东侧为玉岭煤业有限公司，西部和南部为空白区，相邻矿界500m以外范围内我们做了小窑调查，据调查报告显示没有积水，对井田开采无影响。为了预防水害事故的发生，矿井出台了以总工为主的安全技术责任体系文件，编制了中长期防治水规划和防治水计划，制定了水害应急预案，在制定预案内容中我们有针对性的对水害事故科学性的进行编制使操作人员在工作时更合理。并按照安全生产事故水害预案准备于9月份进行演练，届时将邀请上级分管领导来矿进行观摩。在去年开展雨季三防工作的基础上，我们对预防重点进行了实时的监控，重点体现在几个方面：

1、成立了矿山地质环境保护与恢复治理领导组，调整了雨季三防机构人员，完善了《雨季三防应急管理制度》《防洪、防汛措施》《防雷措

33#施》《雨季三防安全措施》。

2、对矿井的副井口、调度室、地面变电所、公寓楼、洗煤厂筒仓的避雷器进行检查，不合格的地点逐项进行整改，通过自查自检达到避雷要求，各个防雷点责成专人进行分管，确保防护设施的安全使用，对井下各水仓积存的煤泥进行清挖，并对排水沟的淤泥进行清理，满足了系统防排水的需要，同时补足了抢险救灾的物资、设备和资金夯实了防御系统的功能。

矿井成立了专业探放水队伍，探放水专职技术负责人杜海平、技术员王存、探放水一队队长杨建奕、二队队长韩武金，队员11人，全部由三级培训机构进行培训持证上岗的三专化队伍。井下对各采区、巷道均进行了专项探放水设计，探放水专用设备：配备了ZLJ—400型200米矿用坑道钻机三台、ZLJ—350型150米矿用坑道钻机坑道钻机3台，在施工中严格按照探放水设计及管理制度要求进行“先探后掘、先探后采”的掘探分离制度和安全确认移交制度，同时对每个探孔的施工台账和验收台账均进行了详细的记录。

② 矿井通风

矿井安装两台FBCDZ-NO23型防爆对旋轴流式主要通风机，电机功率2×185kW，一台运转，一台备用。综采工作面采用U型通风方式，工作面配风量1140m3/min，掘进工作面采用FBDNO6.0型对旋轴流式局部通风机，实现了双风机、双电源自动切换和“三专”两闭锁，风筒全部使用阻燃风筒，配风量为600 m3/min。井下按设计和质量标准化要求构筑了风门、调节风窗、风桥、密闭等通风设施。矿井总进风量2655m³/min、总回风量2725 m³/min达到设计要求；综采工作面实现了独立通风，掘进工作面采用局扇压入式通风；配风量符合设 计要求。主通风机通过反转进行反风，经反风演习能够在10min内进行启动，且风量符合要求。在通风密闭管理方面：组建了一支密闭管理队伍，其任务主要是对废弃巷道、盲巷以及采空区进行及时封闭，密闭质量严格按照2012年6月份出台的《山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》要求执行，密闭进行了及时填图和登记上台账。

③ 安全监测监控系统

矿井安全监控系统是由北京中煤安泰机电设备有限公司生产的KJ78N型监控系统作为矿井安全监控系统，系统于2011年10月份升级改造完成，2011年12月10日由朔州市煤炭工业局组织相关专业人员对煤矿四大监控系统进行验收，并同意通过验收投入运行。系统实现了双回路供电、双机备份，各类传感器、数量、安装位置以及电缆的敷设，监控设备的报警值、断（复）电值、断（复）电范围均符合规定要求，其系统由矿监控组进行24小时轮流值班并每天有领导进行审阅报表，维护保证了其运行的可靠性，目前系统运行稳定可靠。

④ 瓦斯防治

矿井虽为瓦斯矿井，但在管理上我们严格要求，配备了满足日常检查仪器和人员，并按照设计要求留有富裕系数，检查仪器均按照规定定期校验，检查人员均持证上岗，要求检查人员严格执行一炮三检和三对口，瓦斯日报表每天由矿长、总工程师签阅，在瓦斯治理方面我们制订了专门的安全技术措施和区域综合防突措施，要求队组将《措施》进行贯彻学习做到人人心里有数，个个心里明白，达到了有隐患人人预防的目的。⑤ 防灭火措施落实情况

按照设计和《煤矿安全规程》有关规定矿井建有地面500m3消防水池和井下消防管路系统，对井下采空区密闭由瓦斯检查员进行适时监测，井上下重要场所按照防灭火要求制定了《防灭火措施》和设立了警示标志。

⑥ 粉尘防治措施落实情况

矿井的防尘供水管路完善，防尘供水覆盖所有工作面，对运输系统的转载点实施了喷雾降尘或除尘器去尘经过去年的经验总结我们对防尘管理制度进行了完善，同时每月定期对粉尘浓度进行测定并记录，对所有涉尘工作人员全部按规定发放了防尘用品。

以上是公司开展矿井防治水和一通三防工作专项检查落实情况，如有不妥之处请各位领导多提宝贵意见和建议，以便使我们在下一步的工作中做的更好。

谢谢大家！

陈四楼煤矿一通三防 篇5

为进一步加强矿井“一通三防”技术管理和现场设施设备管理，全而提井矿井通风安全管珲水平，杜绝通风、瓦斯、煤尘、火灾、爆破事故，实现矿井安全生产，根据有关法律、法规、规程、规范要求及河南煤业化工集团、永煤公司相关规定，结合我矿实际情况，特制定《陈四楼煤矿“一通三防”管理制度》。现予以印发，望各单位认真贯彻执行。

一、加强组织领导，完善监督机制

(一)为加强矿井一通三防”工作的组织领导和监督，保证矿井“一通三防”工作的顺利开展，矿成立“一通三防”工作管理领导小组。

组长：矿长 党委书记

副组长：矿班子成员

成员：副 总 矿长助理 安检科 生产科 机电科

调度室 供应科 通风队 企管科 监测队

供应科 机电队 保卫科

领导小组办公室设在通风队，办公室主任通风队队长(兼)。

领导小组的职责：负责矿井“一通三防”日常工作的组织、指导、协调工作;

负责矿井“一通三防”管理制度的制定、修改、完善、贯彻利执行工作;负责每月组织人员对矿井通风安全质量检查验收：负责每月组织召开一次矿井“一通三防”专题会议，组织“一通三防”隐患排查，通报矿井通风安全质量存在的问题，研究整改办法：负责协调解决检查、验收工作中出现的技术和其它问题。

(二)完善“一通三防”监督检查机制。通风队作为业务主管部门，参与并审查矿井工程设计、生产安排、措施审批等工作，调度室、生产科、机电科、安检科、技术中心、通风队、监测队对各单位“一通三防”制度、规程、措施的制定执行情况进行监督检查。

各生产单位是本单位、本地区“一通三防”设施的直接责任单位，负责通风设施看护和局部通风、防尘设施、瓦斯监测设备的安装、维护工作，搞好“一通三防”安全质量标准化管理;各单位队长为本单位“一通三防”管理第一责任人，技术负责人为“一通三防”负责人。

二、各区队“一通三防”业务责任范围

(一)采煤队、开拓队、掘进队

1、负责本责任区内的“一通三防”设施、设备的使用、管理、维护和文明卫生。

2、负责本责任区内构筑通风设施用料的提升、运输，保证通风设施用料及时到位。

3、负责本责任区内防尘管路及设施的安装、使用、维护和巷道、管路和风筒的积尘冲洗、清扫。

4、负责本工作面内安全监测设备的安装、维护、拆除及电缆的吊挂、维护;负责日常安全监测系统试验的停送电工作。

5、负责本责任区内的局部通风管理。

6、负责本工作面内爆炸材料管理。

7、负责本责任区内消防设施、消防器材的管理。

8、负责本责任区内失修巷道的修复，保证通风断面。

9、负责木责任区内“一通三防”各项管理牌板的制作、领取、吊挂、维护等管理工作。

(二)机电队：负责主、副井(口)，主要通风机房，压风机房，中央变电所，采区变电所等机电硐室内一_通三防”设施、设备的管理、使用、维护，以及责任区内电气设备、安全监测设备的防爆性能检查及维护;负责自救器的日常管理工作。

(三)运输队：负责井底车场、轨道大巷及采区轨道上、下山内一通三防”设施、设备的管理、使用、维护工作;负责责任区内防尘设施的安装、使用和维护，以及巷道积尘的冲洗、清扫;负责井下消防材料库内消防材料的配备、到期材料更换、日常管理、迎检陪检以及结合通风队对灾害预防与处理计划中井下消防材料库消防材料配备表的修订等工作。

(四)皮带队：负责轨道大巷与皮带大巷联络巷、皮带大巷及采区皮带上、下山内“一通三防”设施、设备的管理、使用、维护及积尘的冲洗和清扫工作;负责本责任区内安全监测系统设备的安装、维护、拆除及电缆的吊挂、维护;负责日常安全监测系统试验的停送电工作。

(五)巷修队：负责维修井下主要进、回风巷道内影响通风的失修巷道及本责任区内的一通三防”设施、设备的使用、管理、维护和文明卫生。

(六)安装队：负责矿井消防防尘管路的安装和管理工作;负责本责任区内一通三防”设施、设备的管理、使用、维护和安全监测系统设备的安装、维护、拆除及电缆的吊挂、维护。

(七)监测队：负责矿井安全监控系统和采掘工作面瓦斯断电仪的安装、调试、校验、维护、更换、拆除工作，完善矿井安全脏控系统管理制度。

(八)通风队：负责矿井“一通三防”、爆破工作的管理和实施，完善“一通三防”各项规章制度(通风系统、局部通风、通风设旖、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、盲巷管理、通风调度、安全仪器仪表使用、发放、维修等)并进行考核、落实。组织“一通三防”质量标准化检查、验收、评比工作。

(九)供应科：负责全矿范围内爆炸材料的运输、储存、发放、销毁等工作，制定完善爆破各项规章制度，按计划提供合格的“一通三防”设备、仪器和有关材料。

(十)保卫科：负责地而消防材料库内消防材料的配备、到期材料更换和全矿井上下消防器材日常管理工作;协助供应科做好地面爆炸材料运输管理和日常检查工作。

(十一)机电科：负责井上、下通风供电的设计、实施、管理工作，局部通风机的管理、维修、校验工作，井上、下消防洒水管路、设施的设计、实施和检查考核工作，安全监测监控系统断电控制的设计，参与“一通三防”设施设备的日常检查、验收、交接和“一通三防”质量标准化检查工作。

(十二)生产科：负责完善通风系统的巷道的设计，影响通风的失修巷道的检查和维修计划的安排，“一通三防”、爆炸材料等有关材料的审批、考核，参与“一通三防”设施设备的日常检查、验收、交接和一通三防”质量标准化检查工作。

(十三)安检科：负责一通三防”工作的日常检查和现场监督。参与“一通三防”设施设备的日常检查、验收、交接和“一通三防”质量标准化检查工作。

(十四)调度室：负责“一通三防”工作的日常检查，组织协调“一通三防”物料运输，参与“一通三防”设施设备的日常检查、验收、交接和“一通三防”质量标准化检査工作。

三、“一通三防”奖罚规定

(一)通风系统管理

l、保证矿井通风系统稳定可靠，矿井通风系统或主要通风机发生异常情况及时处理并汇报相关领导，每发现一次未按规定进行处理的对责任人罚款500元，未按规定汇报的一次对责任人罚款200元。

2、保证通风设施完善可靠，巷道断面满足通风要求。由于工作失误，造成采而风量不足，应及时采取措施进行处理，并一次对责任人罚款500元。

3、生产科在巷道设计时必须同时考虑通风设施修建的种类和位置，以便及时根据生产需要构筑通风设施，否则，如因巷道设计不合理造成不能修建通风设施或设施不能满足生产需要时，对生产科、通风队有关责任人各罚款200元。

4、巷道设计时要考虑巷道的功能，保证巷道风速符合有关要求，对因变形而影响通风的巷道要及时修护;采煤工作面两巷20米范围内巷道变形严重造成风速超限的罚责任单位队长、书记、“跟班队长、班长各500元。

5、巷道贳通时严格按照贯通措施施工。对不汇报就擅自贯通的责任单位罚款5000元，责任单位队长、书记、跟班队长、班长各罚款1000元;因巷道贳通造成通风系统紊乱，对有关单位队长、书记、“一通三防”负责人各罚2000元。

6、严禁出现任何形式的盲巷。停风的地点或贯通的老巷，必须及时设置栅栏，进行封闭，否则对施工单位每次罚款2000元，对责任单位队长、跟班队长、“一通三防”责任人各罚款500元。因设计不合理造成的盲巷，对设计人员每次罚款200元。

7、每旬按时测定矿井风量，巷道贯通、系统调整及时补测，并把测定结果报通风副总。一次不按时测定罚队长、技术队长各200元。

(二)设施管理

l、通风设施由通风队负责构筑，修建完后按照就近和谁使用谁管理的原则由责任单位管理。安检科、通风队每月底根据下月生产计划安排及时划分责任区并在安全信息网上公布。通风队必须保证每道通风设施构筑合格，否则，推倒重建，所用材料从通风队工资中扣除，并罚通风队长、书记及分管队长各1000元。

2、通风设施损坏由安检科、通风队对有关单位进行追查，除对责任人处罚外，罚责任单位队长、书记、跟班队长各500元，造成通风系统紊乱的，加倍处罚。

3、对风门过后不关，不经通风队允许私自挪移栅栏、拆除闭墙、停开局部通风机，对责任单位罚款5000元，并罚责任单位队长、书记、跟班队长、当班班长各1000元。

4、通风设施前后5米范围内禁止堆放杂物、设备等;主要进回风巷道擅自存放各种材料、设备;轨道运输大巷内禁止各种车辆长时间占据巷道通风断面，影响通风。否则，对施工单位队长、书记、“一通三防”负责人各罚款1000元。

5、通风设施用料由通风队计划，将计划用料情况以工作联系单的形式交给需构筑通风设施地点的责任单位和矿调度室各一份，由调度室协调督促责任单位将通风设施用料及时运送到指定地点，不得挪作他用，通风队及时构筑，责任单位如不积极配合或材料私自挪用影响正常施工，对责任单位罚款2000元，对责任人罚款500元，并及时归还。

6、各种车场施工时必须将轨道敷设在巷道中间，以方便风门施工，发现一次轨道不居中，对责任单位队长罚款500元。需要调整轨道时，由生产科下达调整通知单，旋工单位必须按要求调整轨道，否则，每拖延一个小班，对责任单位队长罚款100元。

7、正常使用的风门穿墙管在安装和拆除管路、电缆后，由施工单位及时用黄泥封堵，并事先通知通风队。否则，每个管、线孔罚施工单位队长、书记、跟班队长、班长各200元。

8、风水管路、电缆、风筒不得从风门调节风窗或风门水沟内穿过，否则，每次对责任单位队长、书记、跟班队长、班长各罚500元，并责成及时整改。

9、各责任单位要及时检查风门开关传感器及联锁绳使用情况，如因运输，需要拆除闭锁绳时，施工单位必须事先书面通知通风队，并在使用后及时恢复。对无故损坏风门开关传感器、风门联锁绳的，对责任单位队长、书记各罚500元。

10、井下风门自动装置设备备件、导向滑轮、张紧拉丝、钢丝绳等丢失或损坏的对责任单位每次罚2000元，列责任单位队长、书记各罚款200元，对破坏人员罚款500元，并按严重“三违”处理。

(三)局部通风

l、风筒的日常管理由通风队和生产单位共同负责。早班通风队负责、中夜班由生产单位负责维修、吊挂、延伸并承担相应责任，通风队负责达标检查、处理。每一处出现反接头、吊环漏挂、破口(末端两节风筒除外)或风筒末端到迎头距离超过规定罚跟班队长、班长、风筒工各l00元。

2、风筒延伸时不得花接或先小径风筒后大径风筒，否则，每发现一处，对跟班队长、当班班长、风筒工各罚款200元。

3、开拓、掘进队每天必须对本单位使用的“双风机双电源”自动倒台装置检查试验一遍，监测队每10天对甲烷风电闭锁装置检查试验一遍，保证风机自动倒台装置、风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置稳定、可靠，并有记录、台帐可查。否则，对责任单位队长和机电队长各罚200元。

4、局扇无计划停电停风和瓦斯超限时，必须由机电科组织有关单位按事故进行追查，对有关单位责任人按三级非伤亡事故处理。

5、巷道贯通通风系统调整后，施工单位必须及时停掉风机，使用半年以上的风机必须在5天内回撤升井交机电科安排检修、校验，否则，对责任单位队长和机电队长各罚200元。(特殊情况下经分管矿领导批准后，可推迟)。

6、风机升井后，机电科分管负责人要及时安排检修、校验，如因未进行检修、校验影响生产的对责任人每次罚款200元。

(四)瓦斯管理

l、瓦斯检查工对本人管辖区域内的“一通三防”设施完好情况进行班班检查、班班汇报，否则，罚款200元。

2、瓦斯检查中空班、漏检、假检，按严重“三违”处理。

3、每月由通风队对瓦斯检查工检查瓦斯情况及“三对口”情况进行监督检查，如未按规定进行检查或发现一次不对照对责任人罚款200元。

4、凡上级部门或领导检查出的问题，而瓦斯检查工未提前汇报的，一次对负责该区域的瓦斯检查工罚款100元。

5、严禁擦涂瓦检牌板和其它通风管理牌板，各单位责任区内牌板被水冲掉或无故擦掉后要及时汇报通风队进行补填完善，否则，每次对责任人各罚款200元(不报责任人对责任单位跟班队长进行处罚)。

6、矿严格控制井下电气焊，井下电气焊时必须制定专项措施并严格执行，对没有制定措施或没有按措施执行的，对责任单位队长、书记、跟班队长、现场旋工负责人各罚500元。

7、采煤工作面两巷老塘侧空顶而积超过规程规定，每次罚责任单位队长、书记、“一通三防”负责人各500元.造成瓦斯积聚的，每次罚责任单位队长、书记、“一通三防”负责人各2000元。

(五)监控系统

1、正确规范使用便携式甲烷检测报警仪时，因摔打、磕碰或仪器进水、粉尘等造成损坏的对使用人罚500元。

2、瓦斯传感器末按要求进行断电实验、校正的，每少一次罚责任人500元。

3、使用安全监控设施的单位要有专(兼)职人员负责日常使用、维护、挪移。没有落实到人或没有按有关要求正常使用的，对使用单位队长、书记、机电刮队长、。“一通三防”负责人各罚款500元。

4、由于使用单位管理不到位导致监测数据传输中断或传感器误报警的，每次对责任单位罚款5000元，对队长、书记、跟班队长、当班班长各罚1000元。

5、对私自调整安全监控系统断电范围和故意损坏瓦斯传感器的，跟班队长一律撤职;对责任单位队长、书记、跟班队长、当班班长、责任人各罚：2000元。

6、所有工程开工前必须先完善安全监控系统，供电线路、电气设备布置发生变更需要修改断电范围的，由施工单位提前2天向机电科、监测队、通风队进行书面申请，否则，对责任单位的队长、书记、机电队长、“一通三防”负责人各罚1000元。

7、监测队、通风队、调度室值班人员必须严格执行瓦斯超限汇报程序，对知情不报者、措施不力者，严格追究责任，严肃处理，造成人身伤亡或重大损失的，报司法机关处理。

8、运行中安全监控系统及仪器由监测队按《规定》进行定期检修、维护，确保装置的正常使用，因检修不到位导致监测数据传输中断或传感器误报警的，对队长、责任人各罚1000元。

9、因现场管理不善，凡造成设备、仪器、电缆损坏、丢失的，按物品原价两倍进行处罚，罚款落实到责任人。

(六)粉尘防治

l、防尘设施由各使用单位负责加工和安装，使用时班班检查，保证正常使用，对没有及时完善防尘设施或不能正常使用的，每发现一次对“一通三防”负责人、跟班队长、当班班长每道设施各罚款500元。

2、各单位保证责任范围内巷道清洁，巷道积尘及时冲刷，大巷、上下山按有关规定冲刷，否则，每发现一处积尘超标，对队长、书记、“一通三防”负责人、跟班队长、当班班长各罚款200元。

3、煤仓、溜煤眼不得随意放空，因检修等需要放空时必须先制定专项措施，否则每次罚责任单位5000元，罚责任单位队长、书记、“一通三防”负责人各1000元。

(七)防灭火

l、各单位必须按有关规定完善消防设施、设备，消防设施必须与电气设备同时设置，否则，对队长、机电队长各罚500元。

2、各单位要经常检查消防设施完善情况，对消防器材配备不足、没有及时更换或没有按有关要求配备的，对责任单位队(科)长、机电队长各罚200元。

(八)资料管理

1、通风队、监测队要完善矿“一通三防”各类管理台帐、报表、图纸、资料，并根据要求报相关领导，为矿井一通三防”管理提供依据，上报不及时每次对责任人员罚款100元;

2、各单位必须认真做好“一通三防”相关资料的完善和日常管理工作，凡是上级检查时每发现一次内业资料管理不完善，对队长、书记、技术队长各罚200元。

(九)其他

l、相关人员要根据通知按时参加一通三防”例会，对不按时参加的每次

罚50元，对无故不参加的每次罚100元。

2、各单位要加强“一通三防”管理，完善队内“一通三防”管理制度，杜绝“一通三防”各类隐患。日常矿自查的隐患必须按要求处理，对隐患处理不及时的每条罚队长、技术队长各100元;在上级部门日常检查中查出的问题，每条罚责任单位队长、书记、“一通三防”负责人各200元并及时整改。在质量标准化检查、安全评估等检查中查处的问题，每条罚责任单位队长、书记、“一通三防”负责人各300元并及时整改。致使双基扣分的每扣一分罚责任单位队长、书记、“一通三防”负责人各500元。

3、通风队、监测队每月组织一次“一通三防”质量标准化检查，按采煤、开拓、掘进对区队第一名奖励10000元，第二名奖励8000元，最后一名罚款5000

元;辅助系统对区队第一名奖励8000元，第二名奖励6000元，最后一名罚款4000元。对采煤、开拓、掘进队长、书记、一通三防负责人第一名奖励l000元，第二名奖励800元，最后一名罚款500元;对辅助系统队长、书记、一通三防负

责人第一名奖励800元，第二名奖励600元，最后一名罚款400元。

41每月对组织参加一通三防质量标准化检查人员给予一定的奖励。对检查

组长奖励1000元，成员奖励600元。

5、在上级“一通三防”质量标准化检查中取得第一名的，对有关人员给予

1000～3000元奖励。

附：一通三防”管理实施细则第一章各级领导“一通三防”工作责任制

一、矿长

1、矿长是本矿“一通三防”工作的第一责任者，负责建立健全通风机构，配齐通风专业队伍人员和技术人员。

2、定期听取矿总工程师、经营、通风等部门“一通三防”工程计划、资金安排的汇报，必须保证有足够的安全技措资金用于“一通三防”工程。

3、负责组织矿有关部门管好、用好“一通三防”技术装备。

4、负责组织并责成矿有关部门，切实抓好“一通三防”特殊工种的技术业务培训和定期安全轮训，不断提高人员的业务技术素质。

5、每月参加的“一通三防”例会，听取情况汇报、研究工作，解决人力、财力、物力问题。

6、必须每天审阅签署瓦斯日报，发现问题及时采取措施处理。

7、每年组织一次矿井灾害预防和处理计划的演习和反风演习，矿井发生灾变时，负责直接指挥事故的抢救工作。

二、矿党委书记

1、配合矿长做好“一通三防”安全技措工程的实施。

2、负责全矿“一通三防”业务知识的宣传、教育工作。

3、配合矿长做好“一通三防”事故的抢险、救灾工作。

三、矿总工程师

l、矿总工程师在矿长直接领导下，对“一通三防”工作负全面技术责任。

2、每月召开一次由矿总工程师、有关科室科长、区队队长和安全副矿长、副总工程师以及矿有关业务科室负责人参加的“一通三防”例会，听取情况汇报、研究工作，协助矿长解决人力、财力、物力问题。

3、审批采、掘作业规程及有关计划、设计、规程措施时，要严格把好“一通三防”措施关。

4、负责组织编制“一通三防”安全技措计划，合理安排“一通三防”工程。

5、组织编制采区设计及采、掘接替计划时，必须同时编制“一通三防”措施。

6、定期组织“一通三防”大检查，发现问题及时采取措施予以解决。对重大不安全隐患除向矿长汇报外，还要立即向公司总工程师汇报。

7、重点抓好局扇停电、停风、瓦斯排放、巷道贯通、盲巷密闭、非正规采煤、通风瓦斯管理等重要环节，严防重大瓦斯事故的发生。

8、必须每日审阅通风瓦斯日报，对出现的通风瓦斯问题，应做出明确指示，并要检查落实执行情况。

9、负责组织编制“一通三防”灾害预防和处理计划，报集团公司总工

程师审批，每季度修订一次，并参加“一通三防”事故的抢险、救灾工作。

四、安全副矿长

1、对全矿“一通三防”工作的监督检查负全面责任。

2、参加各类“一通三防”专门计划、设计和“一通三防”措施的审定。

3、负责组织监督检查全矿“一通三防”设计和“一通三防”措施的实施。

4、负责监督“一通三防”措施费用的使用，确保专款专用。

5、负责定期组织通风质量标准化工作检查，督促井下“一通三防”隐患的检查，发现问题及时组织督促整改。

6、负责监督检查各项通防安全技术措施的落实兑现，发现问题督促处理。

7、对“一通三防”违章的单位和个人及时追究、处理。

五、生产副矿长

1、对分管范围“一通三防”工作负领导责任。

2、参加“一通三防”计划的审查，负责组织实施各项“一通三防”计划。

3、定期组织采煤工作面通风质量标准化工作检查，及时协调解决“一通三防”工作中有关问题。

4、发生灾变时，按照矿长下达的命令，组织人员进行事故抢救。

六、掘进副矿长

1、对分管范围“一通三防”工作负领导责任。

2、参加“一通三防”计划的审查，负责组织实施各项一通三防”计划。

3、定期组织掘进工作面通风质量标准化工作检查，及时协调解决“一通三防”工作中有关问题。

4、发生灾变时，按照矿长下达的命令，组织人员进行事故抢救。

七、开拓副矿长

1、对分管范围-.一通三防”工作负领导责任。

2、参加“一通三防”计划的审查，负责组织实施各项“一通三防”计划。

3、定期维织开拓工作面通风质量标准化工作检查，及时协调解决“一通三防”工作中有关问题。

4、发生灾变时，按照矿长下达的命令，组织人员进行事故抢救。

八、机电副矿长

1、对矿井机电设备的完好和防爆管理负管理领导责任。

2、参加全矿“一通三防”工作计划的审定，组织制定机电设备防爆改造工程计划，确保矿井机电设备性能符合《煤矿安全规程》要求。

3、组织定期矿井机电设备完好、“双风机双电源”和“三专两闭锁”、瓦斯监控系统的检查工作，发现问题及时协调解决。

4、督促供电、机运部门搞好机电运输业务保安，保证设备完好，消灭电气火源;确保供电系统安全可靠，控制无计划停电停风;确保反风设施完好、矿井主要通风机正常运转。

九、经营副矿长

l、负责根据“一通三防”工作计划及安全技措计划，及时解决、落实“一通三防”工作所需的人、财、物，确保及时到位。

2、负责组织监督“一通三防”措施费用的使用，确保专款专用。

十、通风副总工程师

l、在总工程师的领导下，负责“一通三防”措施的组织实施。

2、严格按《煤矿安全规程》和“一通三防”工作的规定，审查、审批矿井灾害预防和处理计划、有关设计、通防技术措施。

3、协助总工程师编制、实施“一通三防”计划;督促、检查降阻工程计划的完成;抓好一通三防”装备的使用、管理和安全技术培训工作。

4、具体检查、指导通风队日常业务工作，组织矿井通风质量标准化检查验收，督促协调各业务部门，搞好业务保安工作。

5、督促、协调、组织各业务部门及时解决“一通三防”工作中存在的重大问题，迅速处理重大隐患。

十一、掘进副总工程师

l、对分管业务范围内的“一通三防”工作负技术责任。

2、参加掘进工作面“一通三防”设计和措施的审查，并按“一道三防”设计，措施要求组织实施。

十二、采煤副总工程师

1、对分管业务范围内的“一通三防”工作负技术责任。

2、参加采煤工作面“一通三防”设计和措施的审查，并按“一通三防”设

计，措施要求组织实施。

十三、矿长助理

l、协助矿长做好“一通三防”事故的抢险、救灾和处理工作。

2、协助矿长做好“一通三防”隐患日常检查、整改落实情况的监督工作。

10、木料场、矸石山、炉灰场距进风井的距离不能小于80m，不能将矸石山和炉灰场设于进风井主导风向的上风侧。

11、箕斗提升井的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s，并应有可靠的防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷设消防管路。

12、在通往两个独立用风的支路中，一般不准开掘连通巷道，以免形成角联支路。采掘工作面严禁布置在II级(角联中套角联)以上的角联支路上。

13、井下所有全风压通风的地点，均不得采用钻孔、围岩、老塘以及通风设施的漏风，构成全风压通风系统。

14、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空，溜煤眼不得兼做风眼使用。

15、已经报废或无用的井巷、风眼、溜煤限均应及时充填或封闭，以简化通风系统和保持通风系统风流的稳定性。

16、采掘工作面布置独立通风确有困难时，可以采用一次串联通风，但必须由通风队负责编制、组织审批串联通风措施，并撒总工程师批准后实施，不得无措施发生串联风。

17、生产科负责对失修巷道进行认定，做好失修巷道统计工作，并按月做好巷道失修率报表。生产科要及时向分管矿领导汇报巷道失修情况，对失修巷道及时进行维修，使回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。

18、为降低通风阻力，轨道运输大巷内不准擅自存放各种材料、设备，特殊情况若需要临时存放时，须按企管科指定的位置靠巷帮码放整齐，其高度不得超过1m，材料临时存放时间不应超过3天，安检科、通风队监督落实。

19、轨道运输大巷内各种车辆不得长时间占据巷道通风断面，电机车及人车尽量停放在并联通风的巷道内，需升井的矿车、设备、材料运输队必须及时安排升井，向井下运送的大型设备要及时运送至使用地点，不准长时间停放在进风大巷内影响通风。

20、因生产需要进行通风系统调整时，通风队提前制定调整方案，报通风副总、总工程师批准，由通风队组织进行实施。

21、在工作面贯通后要及时调整通风系统，工作面安装和生产之前调试期间或工作面回采结束后撤除设备、材料期间，其风量要控制在400～500m3/min，回撤支架前必须安装好局部通风机，保证安全回撤。