防尘工作汇报（精选12篇）
为了有效提高我矿综合防尘的各项工作，彻底降低采掘工作面粉尘浓度，我部门在矿领导的支持下，大力开展了综合防尘及粉尘治理自查自纠工作，经过近一个月的粉尘治理，井下采掘工作面工作环境得到了很好的改善。现将进一个月防尘防治工作总结如下：
一、具体做法：
1、制定了“矿井综合防尘措施及管理规定”，并严格按照规定执行。
2、从源头上治理粉尘，粉尘防治必须先从其产生的源头抓起，在掘进工作面实行湿式打眼，掘进机的内外喷雾要求班班通孔，并加设辅助喷雾，工作面回风的两道全断面水幕要求定人管理；在采煤工作面实施了煤层注水，强化了采煤工作面架间喷雾的管理与维护，对各转载点的喷雾实行定人管理，确保各地点的防尘设施有人管、有人维护。
3、严格测尘制度，严格按照规程规定，定期对采掘工作面的粉尘浓度进行测定，并对测定结果进行比较、对比，发现测定结果有异常及时分析，查明原因，采区针对性的措施。
4、严格执行有关制度、规定，通风科人员不定期、不定时，下井排查防尘设施的管理与使用情况，发现问题限期整改，跟踪监督直到完全整改完毕为止。
二、粉尘测定结果分析
三、存在问题
1、由于井下管线较长，水压不足，喷嘴堵塞致使部分喷雾雾化效果不好。
2、降尘设施不能很好的定人管理
四、今后的工作计划
1、发挥监管作用，矿安监部门要与通风部门互相配合，全面加大
对现场综合防尘工作的监督考核力度，对防尘设施不使用或管理维护不
到位的单位和个人发现一处，处理一处，实行综合防尘的工作齐抓共管。
2、加强源头治理，重点加强采掘工作面煤尘治理，继续强化采煤
工作面的煤壁注水，使用好综掘机除尘装置，定期冲刷巷道煤尘。
煤矿综采工作面防治粉尘的工作主要从下面几个角度出发: (1) 煤矿在进行开采前, 借助煤层注水技术工艺, 提升煤层湿润的程度, 然后与合理开采技术相结合, 尽量把煤矿开采过程中产生的粉尘含量降到最低; (2) 在实际进行开采时, 和特定防尘技术相结合, 对粉尘源头进行控制, 把粉尘控制在一定的区域中, 避免粉尘的扩散; (3) 借助相关的除尘设备, 排除或者过滤煤矿内产生的粉尘。
1.1 煤层注水技术
在采煤工作面开采前, 对煤层先进行注水, 使其湿润度达到一定的要求, 这是一种防尘的基础技术, 而且这一技术使用的范围相对广泛。对煤层事先进行注水, 首先需要施工钻孔, 然后向煤层注水, 提升煤层含水率, 这样能够减少采煤作业时产生的粉尘。在进行注水时增加活性剂, 防尘效果更加显著。长钻孔煤层注水方法在煤矿的开采中已经十分普遍, 但随着煤矿综采能力的提高, 使用这一技术出现的问题也愈发明显, 比如, 对钻孔进行布置的方式, 封孔的工艺, 注水的方式等都有问题存在, 需要引起人们的重视。
1.2 采煤机喷雾防尘技术
在使用采煤机进行采煤时, 滚筒切割和运送煤炭都会造成大量粉尘, 这一环节是综采工作面防尘技术的重要部分。目前, 喷雾除尘技术一般涉及以下方面: (1) 采煤机滚筒摇臂径向雾屏及液压支架探梁辅助喷雾降尘技术。这一技术主要是在采煤机滚筒摇臂和液压支架的探梁上设置锥形喷嘴, 借助这一装置喷射出空心的雾流, 进而形成屏障, 降低切割煤炭时出现的粉尘; (2) 采煤机内外喷雾降尘技术。如果从传统技术出发, 这一技术经常会因为内喷雾的喷嘴被堵塞或者系统的密封出现问题而漏水, 外喷雾也经常因为水压的不足或者其他原因而无法发挥出有效的作用。当前, 国外已经有使用三级过滤系统解决因为水质问题而导致内喷雾出现堵塞的现象。而高压喷雾在美国、法国等很早就得到了应用, 除尘效果也达到了85%~95%, 在国内, 一些煤矿的固定泵供水高压外喷雾技术与机载泵高压外喷雾降尘技术也有了一些试点和应用; (3) 采煤机高压喷雾负压二次降尘技术。这一技术主要借助高压喷雾降尘与负压喷雾降尘原理, 喷吸装置向粉尘源头地区喷射出雾流进行降尘, 在进行喷射的同时, 喷吸装置的内部射流后部会形成一片负压区, 很有粉尘的空气被负压场吸入, 然后借助喷吸装置在被喷射出去, 这时候, 粉尘就会被捕获。这一技术的结构比较简单, 运行的效果也比较好, 防止含有粉尘的气流污染到作业的区域, 并防止其向其他空间扩散。
1.3 液压支架移架自动喷雾降尘技术
自移式液压支架在前移和降柱产生的粉尘量会占据整个综采工作面粉尘量的三分之一左右, 以前液压支架防尘主要使用利用人工进行控制的手动喷雾进行防尘, 但这一方法操作程序比较烦琐, 效果也不是十分理想。当前, 国内已经出现了液压支架自动喷雾控制阀, 使液压支架在进行推溜、降柱和移架时可以自动进行喷雾并除尘, 除尘效果比较显著。
1.4 空气幕隔尘技术
这一技术主要是借助在风形条口吹出的条缝性空气射流, 使污染源发出的污染物和周围的空气产生隔离效果, 确保工作区域的卫生状况。这一技术在国内的一些煤矿已经有了应用, 一般都是设置在采煤机上, 在采煤机的滚筒进行截煤时, 喷射出的空气流就能够组织粉尘向其他位置扩散, 采煤的工作面使司机和煤壁侧隔离, 并在两者中间形成透明、无形的屏障, 进而实现隔尘效果。
1.5 除尘设备降尘技术
20世纪60年代, 英国就已经研制出了采煤机吸尘滚筒, 能够降低其割煤时出现的粉尘, 到了七十年代, 原苏联与美国研制出了效率很高的除尘器, 以便对工作面的粉尘进行防治。国内在九十年代才陆续开始研究一些适合在煤矿综采工作面使用的除尘设备, 比如外旋双层雾流罩封尘源除尘装置, 但是除尘设备的种类比较少, 还没有满足现实的需求。
2 提升综采工作面防尘效果的趋势
综采工作面的机械化水平提高增强了开采效率, 但是也有很大的缺点, 其在工作时会造成大量粉尘, 对相关人员的健康和安全产生威胁。所以, 需要采取措施提升防尘效果, 以便为现场工作人员塑造一个安全卫生的环境。
防尘技术研究的趋势主要在下列方面: (1) 对现有的煤层注水技术进行改进。这一现象需要根据综采工作面的实际状况, 对钻孔的布置方法、封孔技术以及注水的设备等合理进行选择, 使注水的效果达到预期的效果, 以便能够更好防尘; (2) 提高喷雾除尘的自动化程度。目前, 采煤机和液压支架以及喷雾除尘器等设备的自动化程度都还有很大的提升空间。采煤高压外喷雾的出现对综采工作面防尘具有十分显著的效果。而且, 喷雾装置的效果与实用性也会有很大改善; (3) 创新采煤的工艺。研究采煤工艺并进行创新可以有效降低粉尘出现。比如, 改进采煤机截煤的工艺改进, 滚筒采煤机如果降低转速, 加深切割深度, 那么粉尘产生量就会降低。牵引速度和切割速度都对粉尘产生有重要作用的因素, 所以需要强化采煤工艺的研究。
3 结语
在煤矿生产中, 综采工作面的防尘技术具有重要的意义, 需要引起相关人员的重视, 不断改进与完善防尘技术, 切实发挥出各种防尘设备的作用, 提高防尘的效果, 进而提高整个煤矿的安全性, 保障员工的健康与安全。
参考文献
[1]吴建刚.煤矿综采工作面防尘技术研究现状[J].技术与市场, 2014, 8:125.
[2]孙新锋.煤矿综采工作面防尘技术现状与发展[J].内蒙古煤炭经济, 2015, 7:49-50.
[3]康乐.煤矿综采工作面的综合机械化开采技术分析[J].能源与节能, 2014, 2:169-170.
[4]李凤麒.关于煤矿综采工作面防尘技术的若干建议与思考[J].科技与创新, 2015, 11:150.
【关键词】矿井防尘；产尘因素；治理措施与效果
1.矿井防尘工作的现状
综采机械化采煤是现在较为普遍采煤方法，具有高产、高效、低耗、劳动强度低和经济效益好等优点。但是，综采高浓度粉尘对作业人员身体状况及矿井灾害的发生起着重要的因素。因此，我们必须认真做好综采工作面防尘工作，这也是矿井安全生产管理中需要解决难题之一。
针对综采工作面的煤尘治理，在我们实际工作中采用了煤层注水、煤机内外喷雾、架间喷雾、工作面系统转载点安设喷雾系统等措施。但是，粉尘浓度仍较高。
2.综采工作面产尘的原因
综采工作面是煤矿井下作业人员和电器机械设备高度集中的工作场所，也是连续产尘强度较大的作业场所。综采的各项工序中都会产生大量煤尘和岩尘，特别是在采煤机割煤、移架、运输机的载运和转载以及工作面掉顶、片帮等都会产生大量粉尘。其中，采煤机割煤是最主要的尘源。
2.1综采工作面采煤机作业产尘及煤尘浓度分布
当采煤机滚筒切割媒体以及由螺旋叶片或涡形管进一步破碎时，都会生成大量煤尘。其产尘来源于：①截割煤时，截齿刀尖前的煤被压实而成压固核当接触力增加到极限值时，压固核被压碎产生煤尘。②大块煤采落后紧跟在后面的截齿切割厚度减少，增加了产尘量。③被割下和被滚筒抛出的煤，在弹性恢复时沿裂缝继续分离成更小煤块，同时产生煤尘。④截齿磨钝后，各刃面变成了弧面，与煤碾压和摩擦产生粉尘。⑤截齿对煤体的冲击、割下来的煤相互碰撞及滚筒螺旋叶片装煤时的二次破碎产生煤尘。
采煤机在工作面的移动，这就决定了工作面煤尘浓度分布的不均匀性，工作面任一位置的煤尘浓度都将随采煤机的位置变化而在时间和空间上不断变化。
采煤机产尘强度及其在工作面的分布规律，与采煤机本身的机械参数和工状况有关，如采煤机滚筒截齿结构和数目、滚筒转速、采煤机牵引速度、截深、机体上安置的喷雾装置的降尘效率以及采煤机是采用单向或双向割煤作业方式等。
根据实测数据，当煤机进行顺风切割时，煤尘浓度由前滚筒开始沿顺风方向急剧增高，当采煤机逆风切割时，沿顺风方向煤尘浓度不断减小，在离开滚筒两支架的位置，煤尘浓度达到最低值之后，沿顺风方向煤尘浓度又逐渐增加。因此，不论采用哪种切割方式后滚筒四周的煤尘浓度都最低，其值约为前滚筒位置煤尘浓度的50%-60%，这主要是由于采煤机喷雾系统发生效力的缘故。
在采煤机回风侧的煤尘浓度最低点之后，煤尘浓度又逐渐增高，直至在某点达到最高值，该点称为煤尘浓度最高点，其值约为前滚筒位置的2-3倍，超过该点，煤尘浓度随与采煤机的距离增加而减少。
煤尘浓度最高点与采煤机的距离，取决于含尘风流的煤尘浓度、风速以及浮游煤尘的粒径和重率。浮游煤尘的浓度越高、风速越小，则煤尘浓度最高点与采煤机间的距离愈小。
2.2移架产尘及工作面粉尘浓度分布
液压支架的支护作业时工作面尘源之一。由移架所产生的呼吸性粉尘占采煤机司机位置的36%。移架产尘量的大小受多种因素影响，但最主要的直接顶板条件。移架产尘量的多少与顶板强度成反比、与工作面所在区段的上覆顶板岩层厚度成正比。
在移架的过程中每一操作步骤所产生的粉尘量不尽相同。在破碎顶板和稳定顶板条件下实测浮游粉尘浓度的结果是当支架前移、生架与降架时前者是后者的2倍和8倍左右。因此，对具有不稳定的或破碎顶板的工作面采取有效的抑尘措施更为重要。
综上所述，造成综采工作面高的粉尘浓度的主要原因是采煤机割煤、工作面移架。
3.许疃矿7214综采工作面实施的综合防尘措施
为解决综采工作面综合防尘存在问题，在矿井开采7214综采工作面时，采取了以下综合防尘措施。
3.1煤层注水
采用浅孔动压注水和深孔动压注水相结合的方式，工作面浅孔动压注水采用双排眼错列分布，垂直煤壁大钻孔注水，注水眼距为5m，排距0.8m，注水孔深为工作面两个圆班的推进量，一般为4-6m，工作面深孔静压注水采用从工作面的运输巷和回风巷沿煤层倾斜方向平行于工作面打注水孔，运输巷和回风巷注水孔交错布置，孔长均占工作面斜长的1/2，一般为40-60m，钻孔直径为40-50mm，开孔位置距顶板四分之一煤层厚度，钻孔间距为10m，扩大湿润区域，经实测湿润半径为R=5-8m，消除工作面注水盲点，煤体湿润均匀，注水与回采互不干扰。
3.2综采工作面设备选型
7214工作面设备选型时考虑到工作面防尘，液压支架采用ZY6800-19/40型，采煤机选用MG920/3300-WD型，滚筒直径2.0m截深0.6m，工作面采高为2.8m，避免煤机截齿采用镐齿形、切向安装，具有气力强度大，齿数少，负荷平稳，具有产尘量少优点。
3.3采煤机喷雾系统
采煤喷雾系统采用内、外喷雾相结合的措施，内喷雾水雾粒径在200um以下，水雾的扩散角小，喷嘴距尘源距离为0.5m，喷嘴距截齿100-150mm。外喷雾采用GCMJPW-1风水喷雾，水由安装在截割部的固定箱上的风水喷雾器喷出，形成水雾覆盖尘源，从而时粉尘湿润沉降。由于悬浮的煤尘含有极细的尘粒，加之在表面上覆盖了一层瓦斯或空气膜，很难使其受湿润而沉降下来，因此，采用风水喷雾，喷出的水雾粒径小，粒径的运动速度高，水雾的覆盖面积大，水雾密度大等优点。为确保喷雾系统更好的发挥降尘效果，在其风、水进路管中安设过滤器，确保喷雾流量及射程。安装风水喷雾器有效射程2-3m。
3.4采用合理的通风技术及最佳排尘风速
研究发现，煤层注水后煤体水分增加1%时，最优排尘风速要增加0.1-0.5m/s，7214工作面通过通风系统调整，排尘风速为2.0-3.0m/s。
3.5工作面系统
喷雾降尘在7214工作面转载点安设自动和手动喷雾两套装置进行降尘，自动喷雾原理是当输送机上无煤或少煤时，摆杆处于垂直或稍偏离垂直位置，此时开关处于闭合状态，不喷雾，运输机上有煤时，在转载处抛出撞击摆杆时开关处于断开状态，与供水管路连通，开始喷雾，并在运输机巷每个50m和工作面进风流和回风流中安设净化喷雾进行降尘，更好净化工作面系统风流中煤尘。
3.6供水管路净化装置综采工作面
综合防尘措施，需要可靠的供水系统，并保证防尘供水水质要求，防止喷雾系统出现堵塞现象，在工作面供水管路中安设过滤器净化供水系统，在日常管理中，要对过滤器每星期进行清洗更换过滤网。
3.7工作面回风流安设捕尘装置
工作面回风流安设移动式捕尘纱门，净化工作面回风系统的空气质量。安装纱门需要考虑工作面过车下料及行人的通过，可随工作面推进而移动，一般距工作面风巷超前支护约15-30m处设置，防尘效果较好。
4.效果分析
通过改变工作面浅孔动压注水参数、工作面运输巷、风巷双向深孔注水、供水管路安设过滤装置、外喷雾采用风水喷雾器、转载点安设自动喷雾装置、增设工作面系统净化喷雾、工作面风巷装置捕尘纱门等综合防尘措施，结果7214作面采用综合防尘措施前后，综采工作面割煤产生的粉尘大幅降低，收到效果良好。
【参考文献】
[1]李伟.等.淮北矿业集团优秀论文汇编[S].
[2]郑光相.矿尘防治技术[M].徐州：中国矿业大学出版社，2009.
使用防尘口罩的时候，又有哪些注意事项呢，一起去看看有关防尘口罩知识的介绍吧。
第一：防尘口罩的阻尘效率是很高的。使用一个口罩之后，对于大气之中的阻尘效率高还是低，其实是根据对微细粉尘，或者是对5 μm以下的呼吸性粉防尘口罩尘的阻尘效率作为衡量的标准的。一般的情况下，纱布口罩比较讲究，其阻尘原理是机械式过滤，也就是当粉尘冲撞到纱布时，经过一层层的阻隔，将一些大颗粒粉尘阻隔在纱布中。但是，微细粉尘尤其是小于5μm 的粉尘，就会从纱布的网眼中穿过去，进入呼吸系统。市场上有一些防尘口罩出售，其滤料由充上永久静电的纤维组成，那些小于5 μm的呼吸性粉尘在穿过这种滤料的过程中，就会被静电吸引而吸附在滤料上，真正起到阻尘作用。
第二：口罩与脸形的密合程度要好。当口罩与人脸不密合时，空气中的粉尘就会从口罩四周的缝隙处进入呼吸道。所以，人们应选用适合自己脸形的防尘口罩并正确佩带防尘口罩。
第三：佩戴要舒适，包括呼吸阻力要小，重量要轻，佩戴卫生，保养方便，如佩戴拱形防尘口罩。
为了搞好矿井防尘管理工作，保证矿井安全生产和职工身体健康，特制定本综合防尘管理制度。
一、矿明确由安全副矿长负责矿井综合防尘工作，矿技术负责人对矿防尘工作负责技术管理，矿必须安排两名工作责任心强的同志负责全矿防尘工作、其编制归通风安全科。
二、矿必须在地面修建一个容量不小于200m3的防尘水池，并经常保持储备有足够的防尘水。
三、矿要健全防尘水管路系统，以满足现场生产及防尘洒水的需要，防尘管路必须敷设到所有采掘工作面和下煤（矸）眼。
四、井下所有的下煤（矸）眼必须安装有喷雾洒水装置，每个喷雾洒水装置必须雾化好，灵敏可靠、使用正常。
五、实行放炮作业的采掘面，必须实行湿式打眼，坚持使用水炮泥，掘进工作面20m范围内放炮前后必须坚持对巷道四周进行冲洗。
六、必须坚持定期清扫积尘，主要进回风巷至少每月清扫或冲洗一次；采区内巷道积尘冲洗周期由矿技术负责人决定、必须保证井下所有巷道内不得有煤（岩）尘堆积。
七、井下采掘工、转煤工、装车工、打眼工、放炮员、瓦斯员等必须坚持配戴防尘口罩。
八、矿井必须绘制防尘系统图，建立防尘设施台帐，做到记录准确、符合实际。
九、做到合理配风，以利防止粉尘的产生。井下各种巷道的风量和风速应符合《煤矿安全规程》的规定，不得随意减少巷道施工断面，各种材料按规定存放和堆码整齐，不得人为造成通风断面减少，如遇非人为因素造成巷道断面变小，必须尽快组织人员清透。
十、矿井必须按规定安装隔爆设施，隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量符合规定，并建立隔爆设施台帐，做到记录准确、符合实际；防尘工必须经常检查水袋完好状况和水量情况，发现不合格必须立即进行整改。
十一、矿按《粉尘防治规范》的要求，配备一人专职负责测定工作。粉尘测点布置符合《矿井粉尘测定及评定办法》的规定。井下各测点的全尘、呼吸性粉尘、粉尘分散度、游离二氧化硅含量的测定次数必须符合《煤矿安全规程》的有关规定；粉尘测定结果必须每月报矿。
十二、测尘工必须做好测尘仪表的维修及校正工作，保证仪表能正常使用。矿井综合防尘负责人要经常检查情况，发现问题，必须批评指出，监督整改。
十三、综合防尘工作必须实行齐抓共管、矿井防尘设施的安装使用必须明确责任并建立严格的工作制度和考核办法、严格进行考核。
防
尘
治
理
方
案
安徽丰阳建设工程有限公司
二零一五年七月
扬尘治理措施方案
一、编制依据
1、《安徽省人民代表大会常务委员会关于加强建筑施工扬尘污染防治工作的规定》
2、《合肥市重污染天气应急预案要求》
3、《合肥市大气污染防治管理办法》
4、《合肥市扬尘污染防治管理办法》
二、工程概况
巢湖市凤凰之家安置小区配套道路-黎明路施工工程位于巢湖市，黎明路北起吴涧路，南至凤凰山路，位于巢湖市凤凰之家小区西侧，为新建道路。全长约0.35公里，规划为城市支路，道路红线宽18米。工程包括道路工程、排水工程、管线综合、交通工程、照明工程、绿化工程、电器设备安装工程等。
三、防尘措施
根据市建委关于《合肥市扬尘污染防治管理办法》的要求，同时结合本工程的实际情况，本项目特制定了以下措施来努力做好此项工作。为有效防治城市扬尘污染，改善施工现场环境空气质量，保障人体健康，结合本项目的实际情况特制定扬尘治理实施措施。
1、严格执行市建委《合肥市扬尘污染防治管理办法》。
2、施工阶段，派专人定时对道路进行洒水降尘，控制粉尘污染。
3、施工道路采用砂夹石铺筑，每天应派专人进行清扫，维护。同时采用洒水车洒水，洒水次数不少于2次；在路具备机动车通行能力的每天应采用人力洒水车随时洒水，保持工地不扬尘。
4、水泥和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取措施，减少污染。
5、现场内所有交通路口和物料堆放地全部实现硬化，防止泥土随车辆，行人带出工地。
6、施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前必须清除泥土作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。
7、管线安装施工的砖墙沟槽切割，应采用湿作业法进行施工。侧石工程所用石材应优先组织半成品进入施工现场，实施装配式施工，减少因石材切割、加工所造成的扬尘污染。现场石材切割加工应设置专用封闭式作业间，操作人员必须佩带防尘口罩，以降低或减少扬尘对环境的污染和人体的危害。
8、按照《合肥市扬尘污染防治管理办法》的要求，运输料石等易产生扬尘物品的车辆必须覆盖或密封运输；施工工程中采用车辆进出场冲洗以及现场围挡、物料覆盖和晴天洒水等多种措施，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。
9、现场内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。
10、出入口无垃圾、无污水等，做到施工现场周边安全。
11、严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒、有害、恶臭尘烟和气体发生。
12、土石方施工必须湿法作业。应对现场使用微细颗粒材料采取防尘措施。提倡采用能减少扬尘污染的先进施工工艺。遇有四级以上大风或异常天气时，严禁拆倒微细颗粒材料的作业。
13、对出入施工现场的各种车辆进行限速﹙行驶速度不得超过15km/h﹚,防止速度过快产生扬尘。
14、派专人负责天气预报，遇有四级以上大风不得进行土方运输、开挖、回填等工作。
关键词：煤矿综采工作面,防尘技术
在采煤工作中, 如何有效控制综采工作面的粉尘浓度, 是保证采煤安全的关键。煤矿企业要不断提升综采工作面的防尘技术, 降低粉尘的浓度, 从而更好地保证采煤安全。
1 煤矿综采工作面的防尘现状
综采工作面形成的粉尘是煤炭在破碎过程中固定的特性, 贯穿采煤过程的始终, 从采煤工作的实践中得出, 粉尘主要来源于以下工作环节中:
(1) 在切割煤层时, 采煤机工作必然会破坏岩层, 导致断面处破碎煤块急速下落, 在工作面产生大量碎块, 扬起粉尘, 并从底部快速充满空气。
(2) 在机组与溜子之间, 受通风设施的影响, 粉尘借助风力向上扩散, 充斥通道中并向外流动, 影响其他区域。
(3) 采煤机及运输机的运输过程中, 受机械间的摩擦影响, 易产生扬尘。
(4) 采煤支架用来支撑各处煤层, 所以会经常移架、降架, 移降时会带起大量粉尘。
综采工作面对综合防尘的要求不断提高, 煤矿企业越来越重视工作面防尘工作, 并投入大量资金安装相应的除尘设备, 强化除尘效果, 同时改造升级监控系统, 整修相关的防尘电路, 建立相应的安全管理体系, 以确保煤矿生产的安全进行。
2 煤矿综采工作面防尘装置
2.1 采煤机水电联动装置
采用水电联动装置, 喷雾系统与采煤机相配合, 电路闭合相连, 如果喷雾系统出现故障, 直接影响采煤机正常运转, 督促喷雾系统的检查维护。这样可以使喷雾防尘装置发挥最大效用。
2.2 采煤机内外喷雾装置
从煤尘产生的源头降低粉尘的浓度、控制其蔓延。喷雾装置全面考虑各项条件, 水压, 喷嘴、形状、方向等, 合理配置, 达到最佳效果。
2.3 光电喷雾装置
使用光束传感器控制装置, 用感应功能代替手工控制, 利用对粉尘浓度的敏感程度, 实现喷雾工作的自动化。节省人力、物力, 提高工作效率。
2.4 新型移架、降架喷雾装置
能够使液体自然流到阀组, 防尘管路能够自动打开, 操作过程程序化。
2.5 转载点自动喷雾装置
综采工作面的转载点位置容易产生煤尘扩散, 所以必须安装转载点自动喷雾装置。可以把喷雾装置开关与转载机电机相连, 并受其控制, 操作起来方便。
2.6 红外线喷雾网式防尘器
在采煤截断面位置设立喷雾网式防尘器, 为不影响工作人员的进出方便, 安装一个红外线控制开关, 并安设一道净化水幕。水幕受红外线感应, 喷到纱网上面形成一层水幕滤网, 阻截煤尘的扩散, 达到降尘目的。
2.7 工作人员防护装备
新式的化纤过滤防尘口罩替代了传统的防尘口罩, 并配备呼吸氧吧、呼吸机站等多种安全清洁设施, 为工作人员的健康提供更有效的多层保障。
3 煤矿综采工作面防尘技术分析
煤矿综采工作面的防尘措施主要有三个方面:第一, 在采煤前, 通过灌水技术提高采煤环境的湿度;第二, 在开采过程中, 采用防尘技术控制粉尘的来源, 防治粉尘大空间的扩散;第三, 利用设备将采煤产生的粉尘过滤排除, 解决粉尘浓度高的困扰。
3.1 煤层灌水防尘技术
煤层灌水防尘技术的原理是在采煤前, 在煤层中预先打孔, 注入一定数量的水, 填补煤层空隙, 以提高煤层含水量, 增强综采工作面湿度, 以确保在采煤过程中减少粉尘, 同时还可以增加活性剂, 确保煤层的湿润度, 达到理想的防尘效果。
另外, 煤层注水配套设备治理粉尘也有很好的效果。在煤层注水后, 湿式钻孔工作对环境污染的问题能得到有效解决, 减少传统煤层注水封孔过程中存在的问题, 降低粉尘浓度, 改善工作环境的卫生条件。把煤层注水封孔技术和钻孔防尘措施相结合, 取得显著成效。
3.2 采煤机的防尘技术
采煤工作过程中, 产生粉尘最多的设备就是采煤机, 是防尘的重点环节。主要方法有以下两种:一是在采煤机上安装辅助降尘喷雾, 利用喷嘴产生的气压, 在空气中形成水雾屏障。二是应用采煤机负压除雾的二次除尘技术, 根据高压喷雾及低压降尘的原理, 在喷雾过程中, 装置的后部位会产生低压, 将空气中的粉尘吸入装置中, 再通过装置喷出, 便可以达到降尘的效果。
3.3 自动转移式液压支架防尘技术
自动转移式液压支架在移动时会产生很多粉尘, 约占粉尘总量的30%。传统的支架防尘主要是人工控制, 防尘效果并不理想, 而且人工操作比较复杂。使用自动化喷雾控制系统, 实现支架在移动时自动喷雾, 除尘效果理想, 推广力度良好。
3.4 煤矿综采工作面泡沫防尘技术
此项技术与其他湿式防尘技术相比, 用水量减少一半左右, 防尘效率比喷雾要高3倍-5倍, 作用明显。泡沫里的泡沫液能够改变粉尘的表面形式, 把粉尘的疏水特性变为亲水特性, 使粉尘能被快速吸收。泡沫有很好的黏性, 可以强力吸附粉尘。泡沫能有效抑制由于切割产生的火花, 防止瓦斯和煤尘爆炸。泡沫使用耗水量小, 避免了喷雾除尘耗水量大而引起的下陷问题, 提高了工作效率。
3.5 研究先进的采煤技术
通过目前对采煤企业的调查, 发现改进采煤技术, 能够很好地降低综采工作面的粉尘浓度, 将防尘工作贯穿到了生产流程中去。例如采煤机低转速割煤、滚筒的牵引速度控制等都能降低粉尘浓度, 所以需要研究更加先进的采煤技术, 以适应煤矿综采工作面的防尘需求。
3.6 粉尘浓度监控技术
通过对综采工作面粉尘浓度的监控, 将动态、实时的监测信息分析汇总, 研究粉尘产生的规律, 运用多种防尘技术, 更为有效地控制粉尘的浓度。
4 煤矿防尘技术的研究方向
(1) 改进煤层注水工艺水平, 选择最佳的钻孔布放位置和注水设备, 实现最佳注水效果。
(2) 提高综采工作面喷雾除尘的自动化水平, 加大喷雾设备的批量化生产, 密切关注对采煤机采煤工艺的研究。另外对净化水幕的研究, 要通过高科技技术不断将其完善。
(3) 研制更为先进的除尘装置, 引进超声波除尘和生物试剂除尘技术。
5 结束语
加强煤矿综采工作面防尘技术研究, 对于改善煤矿工作环境, 确保煤矿安全生产和经营具有重要意义。因此, 在未来的发展过程中, 应当改良煤矿开采工艺流程, 确保煤矿的良好通风, 采取可靠的防尘技术, 以将粉尘的产生降到最低, 使煤矿生产朝安全运营、稳定盈利的方向发展。
参考文献
[1]卢有成.煤矿综采工作面综合防尘新技术应用探析[J].中小企业管理与科技, 2014, 01:176-177.
[2]吴建刚.煤矿综采工作面防尘技术研究现状[J].技术与市场, 2014, 08:125+127.
[3]李凤麒.关于煤矿综采工作面防尘技术的若干建议与思考[J].科技与创新, 2015, 11:150+153.
工作总结
根据三安工程管理有限责任公司[2014]87号文件的要求、为了进一步加强我矿的“综合防尘”管理工作，迅速改变我矿井下各地点的防尘设施部分安设不到位、不规范，使用不正常，造成局部煤尘超限等“综合防尘”管理工作的薄弱环节。根据三安工程管理有限责任公司文件的要求，我矿扎实认真开展“综合防尘”专项整治活动，现将本次活动做以简要总结：
一、成立领导小组、明确活动目标
1、矿成立“综合防尘”专项整治活动领导小组，由矿长全面负责，总工程师、安全副矿长、各部室部长具体分工实施，领导小组下设办公室，办公室设在矿技术技术部，由技术部部长兼办公室主任。
完善各项制度及岗位责任制。利用板报、调度会、班前会向本矿职工进行宣传动员，组织本矿职工认真学习“综合防尘”管理制度及岗位责任制。制定实施措施，扎实的做好第一阶段工作。
2、本次专项整治活动的目标：
1）完善综合防尘系统，落实各项防尘措施，使井下煤尘得到有效的控制。
2）强化运输系统及各采掘工作面现场综合防尘设施管理工作。
3）从源头上治理煤尘，创造良好的工作环境。
4）坚决杜绝煤尘事故发生。
二、全矿总动员实施“综合防尘”专项整治工作
1、由领导小组牵头对井下防尘情况，防尘管路、防尘设施进行全
面检查、登记、造册，针对检查出的问题，制定专项整治实施方案。２、结合本矿井下实际情况，从防尘系统管道、各类设施检查、登记到安装及维护使用，按区责任落实到人。
3、狠抓防尘设施管理的标准化工作：
（1）组织专门人员对风水管路按照标准进行吊挂，主要大巷风水管路吊挂高度１米，风水管路和电缆应分别吊挂在巷道的两侧，达到了不影响行人和运输。风水管路吊挂整齐、平直，间距均匀，阀门方向一致，阀门把手不易碰人，管接头、阀门无滴漏，跨越巷道的管路有规范过桥等要求，本次专项活动共吊挂管理860米。
（2）在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，按规定间距装设三通及阀门：采煤工作面两顺、煤巷掘进工作面每隔50m、溜子头10m范围内，皮带机头进风侧10米范围内，都设一个三通阀门，共安设三通阀56个。
（3）、狠抓采掘工作面水幕、转载点喷雾设施的完善
①采煤工作面进风巷距工作面50m范围内必须安设了一道全断面水幕，回风巷距工作面50m范围内设置了2道全断面水幕，工作面20m范围内设洒水管路。
②八个掘进工作面迎头50m范围内安设一道全断面风流净化水幕，距掘进回风30米范围内安设了一道全断面水幕，距回风口全风压汇合风流处20-30m范围内安设了一道全断面风流净化水幕。
③按照标准设置了水幕以及转载点喷雾，安设水幕6道；转载点喷雾3处；溜煤眼消尘喷雾3处。
（4）、按照规定安设了隔爆设施2处，隔爆设施的安装达到了规定的标准。
4、对主要大巷实现防尘、消尘：
⑴、主皮带巷、行人材料巷及回风井防尘供水系统主管路，在这次整治活动中安装、完善齐全；各采区运输巷道支管，采煤工作面两巷和掘进工作面的防尘供水管路安装到位，管路吊挂平直，接头严密不漏水。⑵、防尘管路全部铺设到井下所有主要运输巷、主要回风巷、上下山、采区运输巷与回风巷、煤仓放煤眼上下口、采煤工作面两顺、掘进巷道。主要运输巷、主要回风巷、上下山、主皮带巷应每隔100米安设一个三通阀门，采煤工作面两顺、掘进工作面回风每隔50米安设一个三通阀门。
⑶、按防尘制度定期冲洗巷道每天一次。擦肩工作面综合防尘设施到位，在本次专项整治活动中，共清理巷道浮煤500多米。
三、地面防尘及井下综合防尘工作开展情况
⑴、地面安装了两个100m3静水水箱、正常供水，可以满足井下防尘洒水系统连续2h以上的用水量。
⑵、地面煤仓放煤眼上下口，卸载点、转载点都安装喷雾。⑶、地面煤场洒水防尘工作已安排专人负责，有防地面煤尘飞扬措施。
４、井下所有在粉尘区域内作业人员，佩带有效的个体防护工具。
5、井下放炮必须使用水炮泥，放炮前后，要对放炮地点附近20m内的巷道进行洒水灭尘。
6、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点、其它转载点卸载地点，以及地面胶带走廊、转载地点都安设喷雾作业时进行喷
雾降尘。
7、技术部每季度绘制矿井防尘系统图，每月根据生产变化及时修改，图纸采掘工程平面图为底图，将水源（静水池）、水流方向、管径、防尘设施的安装位置以及规格型号已在图纸上标注清楚。
8、技术部和通风管理人员合理配置各用风地点的风量和风速，以排除粉尘。
在这次“综合防尘”专项整治活动中，我矿全体管理人员努力工作，克服困难，按照公司的要求，做了一定的工作，取得了一点成绩，但距离标准还有一点差距，活动结束后全矿必须将“综合防尘”管理工作纳入常态化管理，认真执行各项管理制度，并以此次活动为契机，促使“综合防尘”工作深入持久开展下去，以确保我矿的安全生产。
昌兴煤矿 “综合防尘”专项整治活动
工作总结
陕西三安工程管理有限责任公司
昌兴煤矿管理团队
科学探索：目前接触粉尘工人所戴的防尘口罩防尘性能不理想，滤膜面积较小，粉尘易附着于滤膜的接尘面，导致吸气阻力增大，使工人呼吸不畅，工人不易接受；且口罩戴在面前，影响视觉，对操作不利，呼气中的水分也影响了其防尘效果。
这个实际工作中的难题，激发了我的兴趣，经过认真地查阅相关文献，在参考有关防尘用具资料的基础上，归纳设计如下（附图）。
1、此安全帽由帽体、缓冲气室、滤膜、橡胶导管、橡胶口鼻罩、吸气阀、呼气阀等构成。
安全帽中，滤膜的位置如图，这样可使面积达到复式防尘口罩面积的2～3倍，并把滤膜接尘面朝下，这样粉尘就不易附着于滤膜上，延长了滤膜的有效使用时间，解决了防尘口罩有效使用时间短暂的另一弊端。在安全帽高效防尘的同时，沿用了安全帽的特征，在帽体与衬托中形成缓冲间，能够缓冲外力对头部所产生的冲击力，减少了对头部的伤害，从而达到防尘效果。
2、在空气中粉尘浓度极高同时有毒物的环境中，或在有毒有害物质作业环境中，仅靠防尘滤膜作为防护是不够的，不妨在帽体滤膜内，将一块活性炭固定在缓冲气室中，能够吸收对人体有毒有害的物质。定期地更换活性炭，能够降低被工人吸入的空气中毒物的含量或浓度，保护作业人员的身体健康和生命安全，减少职业病（尘肺病和职业中毒）的发生。在空气质量恶劣的环境中，“防尘防毒安全帽”还能够有效地控制有毒有害气体的吸入，使之增加了防毒性能。
3、在矿山井下的生产活动中，免不了要使用光源，可在帽体上安装照明灯。照明灯同时测定矿井中瓦斯浓度，一旦瓦斯浓度进入危险范围，就会发出警报。安上体积小的照明灯，不会增加太大体积和重量，使“防尘防毒安全帽”增加了一种安全性能。
设计的防尘防毒安全帽，不仅具有安全帽的作用，还具有防尘防毒作用，此法甚佳。
许疃煤矿位于安徽省毫州市蒙城县许疃镇境内, 矿井走向长约9~12km, 宽约3~7km, 面积约52.5932km2。矿井核定生产能力为3.5Mt/a。7222风巷设计长度980m, 综掘机掘进, 采用综掘机喷雾、转载点喷雾、净化水幕等防尘措施, 无法解决粉尘问题。
为有效控制粉尘、降低粉尘浓度, 研发综掘工作面综合防尘技术, 防尘效果明显提高。
2 综合防尘技术
2.1 高压注水系统
高压注水系统装置采用支架平台固定在综掘机后缓冲机尾上, 实现与综掘机的同步前行, 避免装置的重复拆卸挪移。
使用BZZS-35/7 (1.08/16) 型注水泵, 配备SFZ-60手持风钻, ￠42mm螺旋钻杆, 672L (长1.2m×宽0.7m×高0.8m) 水箱一个。高压泵通过双向阀转换可提供5MPa、12MPa两种压力水源, 降尘时利用5MPa水源供高效降尘水幕装置, 煤层注水时利用12MPa水源向煤体注水, 高压泵供水压力超限时, 混合液将通过泄压回水管返回水箱降压。
每循环在迎头垂直煤壁施工一组3~5个孔径42mm、孔深6~8m的注水孔, 呈三 (五) 花型, 孔间距2m。使用ZFΦ10—16/4—1.6封孔注水器进行注水, 以邻孔出水和煤壁出现挂汗为一个孔注水工作完成的标志。
2.2 高效降尘剂
在水箱内安装80膜和120膜二组过滤装置, 并按捕尘注水添加剂与清水1∶100的比例配置防尘专用液。确保了煤层注水及降尘效果。
2.3 高压喷雾系统
综掘机后50~100m设置3道间隔不大于5m的全断面挡尘帘。挡尘帘沿巷道轮廓用￠20mm的钢管加工成骨架, 中间预留灵活开关的门, 方便过人、运料, 不使用时打开, 使用时关闭。在挡尘帘上风侧2~4m、距顶板0.4m处安装3道高压喷雾装置, 喷雾喷嘴直径￠0.38mm, 且采用弧型设计, 共5~7个喷孔, 两喷孔之间夹角15°, 打开高压喷雾时, 形成近20m浓雾区, 使挡尘帘完全水幕化。喷雾水源有注水泵提供, 水源内添加捕尘剂, 提高吸尘效果。通过上述措施实行高浓粉尘空间与低浓粉尘空间隔离, 人员撤离到挡尘帘以外, 做到人与高浓粉尘空间隔离。
2.4 正压呼吸系统
正压呼吸系统工作流程是:选用ZJY-2型正压呼吸系统, 由矿井压风系统提供空气源, 经过一级油水过滤、二级活性炭过滤调压、三级活性炭树脂精细过滤, 形成清洁凉爽的空气源, 调压后通过新型全封闭正压呼吸面罩提供清洁的呼吸空气, 现场作业人员佩戴面罩, 实现人与外界高浓度粉尘空间隔离。
2.5 粉尘监控系统
在巷道内安装粉尘超限自动断电喷雾在线监控系统。该系统利用粉尘传感器采集粉尘数据, 通过粉尘超限喷雾装置、监控分站与地面中心站联网, 形成一套能够井下自动控制、地面实时监测的粉尘超限自动断电、自动喷雾降尘的一体化的监控系统。该系统配备有KJ2000N监控系统以及ZPA-63S粉尘超限喷雾装置。
监控中心站采用重庆煤科院研发的KJ2000N瓦斯监控系统, 配用的KJ2007F监控分站, 配套安装G0G500粉尘传感器F1、F2。
GCG500型粉尘传感器可根据综掘工作面实际产尘情况设定为0~500mg/m3或0~1000mg/m3两个量程。粉尘传感器悬挂在距顶不大于300mm, 距帮不小于200mm的范围内。传感器F1安装在高效降尘装置以里5~10m处, 对巷道内粉尘浓度进行实时测量。传感器F2安装在距高效隔尘水幕外100m处, 对净化后的回风流中粉尘浓度进行实时测量。
ZPA-63S型粉尘超限喷雾装置能够实现粉尘浓度在线监测、粉尘超限自动喷雾。它必须与粉尘监控系统联网使用, 当粉尘监控传感器F1≥10mg/m3时, 粉尘超限喷雾装置通过电磁阀自动打开高效降尘水幕装置, 实现自动喷雾降尘;当F1<10mg/m3时, 粉尘超限喷雾装置通过电磁阀自动关闭高效降尘水幕装置。当粉尘监控传感器F2≥10mg/m3时, 监控分站将通过断电器自动切断综掘机电源;当F2<10mg/m3时, 综掘机自动复电。
3 应用效果
未实施前, 岩巷综掘工作面实测粉尘浓度最大达133.2mg/m3, 巷道回风侧可见度不足1m。
采取综合防尘措施后, 粉尘浓度降至5.2mg/m3, 降尘率达96.1%, 详见下表:
4 总结
该项综合防尘技术研发完成后, 应用于其他综掘工作面, 均取得良好效果, 改善了工作环境, 提高了工作效率, 保护了职工的身体健康, 减少了尘肺病的发病率, 确保了矿井的安全生产。
摘要：随着综掘机械化在煤矿的普及, 粉尘产出量越来越多, 粉尘治理难度增加, 依靠常规防尘措施很难解决, 职工身心健康无法得到保障。为此, 淮北矿业许疃煤矿通过技术攻关, 研发综掘工作面综合防尘技术, 全力提升综合防尘新装备, 开展专项治理活动, 取得良好除尘效果。
关键词：矿井,综合防尘,技术应用,效果
参考文献
[1]张国枢.通风安全学.中国矿业大学出版社, 2000.
[2]戴广龙.通风安全检测仪表.淮南矿业学院.
一、矿区情况介绍
我矿煤尘治理的基本情况及经验做法我矿现有2个综采工作面，6各掘进面，开采煤层为3下煤层，自1997年我矿共进行了6次鉴定，煤尘爆炸指数最高为3上41.54%、3下44.35%、二水平16层煤44.56%，我矿的煤尘均具有强爆炸危险性，采掘工作面粉尘浓度高达1000mg/m3，粉尘危害严重。为全面抓好综合防尘治理工作，我矿始终坚持“管理、装备、培训”并重的原则，以建立制度为基础,以规范管理为重点,以严格落实为根本,全面推动矿井综合防尘管理再上新台阶，确保各项工作走在了同类矿井的前列。
二、防粉尘采取的工作措施如下：
（一）、完善“四项制度”。一是完善了矿井综合防尘管理职责。持续全方位推进精细化管理，根据综合防尘工作需要和工作职责,把井下所有地点按照生产和辅助单位管辖范围,对综合防尘工作分片包干，挂牌管理，及时修订，并对各片的工作内容、工作标准、检查验收作了明确规定，使综合防尘工作职责明确、任务明确、标准明确，杜绝了推诿扯皮现象，做到了时时有人管，处处有人问，事事有标准。二是完善了综合防尘管理网络。构建了矿月度排查、区队周排查、班组班中排查和岗位工种岗前排查的“五级防控”网络，并严细信息收集、发布、认领、落实、验收、考核、通报等“七个步骤”的管理，以职能部门严督导、责任单位严落实、责任追究严奖惩实现了综合防尘的可控、受控。并推行了专业部室管理人员、矿副总及以上领导定置定向综合防尘责任包保，形成了一级抓一级、层层抓落实的工作格局。三是完善了监督检查流程。采取定期监察、突击监察、专项监察等九项监督检查相结合的方式，织密检查网络，堵塞管理漏洞。并进一步细化规范了11种类型的安全质量隐患监督检查流程，将综合防尘作为监督检查的重点内容之一，逐一明确了督察形式、重要督察地点及闭合流程，提高了综合防尘监察效能。四是完善了考核兑现机制。全面开展文明清洁型采掘工作面创建活动，对井下各采煤掘进区队划分了竞赛区域，细化了清洁型采掘工作面检查验收标准，建立完善综合防尘管理台帐和记录，通防工区负责每旬一次检查验收，每月进行一次总结评比，并将检查评比情况进行全矿通报，对考核得分最高的采掘区队，奖励1万元，得分末位的区队对等罚款。同时矿专门设立2万元基金，用于对取得优胜矿井做出积极贡献的人员进行嘉奖，奖罚力度之大，重视程度之高，在近年来是少有的，充分证明了矿党政对我矿综合防尘工作的大力支持和彻底根治煤尘的决心和信心。
（二）、抓住“三个源头”。多年的工作实践让我们深有体会：粉尘防治必须先从其产生的源头抓起，只有这样，才能达到事半功倍的效果，否则，再大的努力也是徒劳。为此，我们结合矿井特点，重点抓了三个源头：一是抓入井风流净化源头。我们在矸石山翻罐笼建立了矿车自动冲洗系统，所有矿车入井前必须冲洗干净，且所有装沙、水泥、石子的矿车下井前必须加盖防尘罩，杜绝矿车在运输途中产尘扬尘。在副井口、洗煤厂至矿西大门沿途及主要产尘点安装了自动卷绕冲尘器和旋转式自动喷雾降尘装置，定期对路面、产尘点冲刷除尘。二是抓采煤生产源头。在采煤工作面实施了煤层长壁注水短壁煤体注水，使落煤、司机操作、移架、多工序和回风巷五个工序的煤尘浓度平均降低了26％，较好的解决了综采工作面煤尘治理难题，并为矿井综采工作面粉尘控制提供了一条可靠有效的经验和途径。同时，我们安装了移架自动喷雾、随机自动喷雾、采煤机二次负压降尘装置等，并安装了粉尘浓度传感器和智能降尘系统，实现了粉尘浓度实时监测和自动喷雾降尘。
施 工 方 案
编制人： 陈诗伦
编制单位：重庆尚赏居俪城建筑工程有限公司
编制时间：二0一三年二月
为了建筑工程施工噪音及尘土不造成扰民和市政环境影响，我项目部根据市、县住房和城乡建委的要求和施工现场的实际情况，特制定以下措施来确保环境不受污染。
一、项目部建立环境领导小组
1、建立项目部环境领导小组。
2、施工班组以施工班组长为小组长，负责自己班组的所有在施工现场的人员，逐级落实责任，将组织、落实、检查、验收一体化。
3、实施方法：由项目部组长领导，项目部组员监督实施各施工班组小组长，各施工班组小组长负责自己班组的所有在施工现场的人员。
二、本工程环境影响因素识别
根据本项目部的实际情况和客观存在的因素，本项目有可能出现的主要环境管理因素有：噪声污染、粉尘排放、运输遗撒、污水排放、固体废弃物排放。
三、环境管理目标
1、现场扬尘排放达标，现场施工扬尘排放达到环保机构粉尘排放标准要求。
2、运输遗撒达标：确保运输全过程无遗撒。
四、环境保护执行标准
1、《中华人民共和国环境保护法》
2、《建设项目环境保护管理条理》
3、《中华人民共和国大气污染防止法》
五、控制扬尘污染措施
1、建筑材料应按照施工总平面图划定的区域堆放，黏土、沙、石等散体堆放物料应当采用洒水、遮盖物或喷洒覆盖剂等有效措施压尘、降尘、保证施工现场不扬尘。
2、设置施工现场围挡设施，达到坚固、美观。围挡设施上可以绘制企业的标志和健康、积极的宣传文字、图案等。建设工程施工现场应当明示工程名称、施工单位名称、工程负责人姓名、联系电话、开工和计划竣工日期以及施工许可证批准文号等内容的标志牌；
3、工地要加强洒水压尘力度，渣土要在拆除施工完成后3日内清运完毕；
4、施工现场搅拌等易产生扬尘污染的作业区应进行封闭作业，因堆放、装卸、运输等易产生扬尘污染的物料应当采取遮盖、封闭、洒水等措施；
5、风速四级以上天气应停止易产生扬尘的作业，严禁从建筑物内向外抛扬垃圾；
6、施工现场内材料堆放场地和钢筋、模板加工场地及临时通道、道路应进行硬化处理。作业场地应坚实平整，每天应至少洒水２遍，保证无浮土；外檐脚手架一律采用标准密目网封闭。
六、控制运输遗撒措施
1、要切实加强对出场车辆的管理，对出场车辆进行清洗，禁止车轮带泥车辆上路行驶；
2、对渣土、砂石车辆防尘和防遗撒措施每日进行一次检查，对不符合要求的车辆令其限期整改；
3、要加大对渣土、砂石运输车辆的检查力度，对遗撒车辆从重处罚；
4、施工现场大门处应设置车辆冲刷设施，保持出场车辆清洁，避 免行驶途中污染道路；
七、控制其它污染源的措施
1、工地采用封闭式施工方式，严禁敞开施工作业；
2、对使用易产生噪音的机具应采取封闭作业，装卸材料应轻卸轻放；
3、每天中午12：00至下午14：00尽量避免一切带有噪音的机械作业，以免影响附近居民的午休；
4、每天晚上22：00至第二天早上6：00禁止一切带有噪音的机械作业，以免影响附近居民晚上睡觉；
八、控制其它污染源的措施
1、建筑垃圾应集中、分类堆放，及时清运，生活垃圾采用封闭式容器；
2、垃圾清运要委托有资格的运输单位，不行乱卸乱倒垃圾。不得在施工现场熔融沥表、焚烧垃圾等有毒有害物质；
3、施工现场应设置良好的排水系统，保持排水畅通，无积水，合理设置沉泻池，严禁污水未经处理直接排入城市管网；
4、所有建设工程施工前应制定施工现场控制扬尘措施并组织实施，无措施或实施不力造成扬尘的不得施工；拆除工程无控制扬尘方案或方案不符合规定的不得施工。所有施工现场要设专人负责扬尘治理工作。
编制人： 陈诗伦
编制单位：重庆尚赏居俪城建筑工程有限公司
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