电镀标准

电镀标准（通用9篇）

电镀标准篇1

我们都知道电镀工业电镀冷水机的发展历史很悠久，从国外传到中国，经历着无数次的改革和创新。接下来我们一起来了解它的发展史。

1839年，英国和俄罗斯科学家独立地设计了金属电沉积工艺，这种工艺类似Brugnatelli的发明，用于印刷电路板的镀铜。不久之后，英国伯明翰的John Wright发现氰化钾是一个合适电镀黄金和白银的电解液，1840年，Wright的同事，乔治埃尔金顿和亨利埃尔金顿被授予第一个电镀专利。

随着电化学科学的成熟，其与螺杆冷水机过程的关系渐渐被人们理解，其他类型的非装饰金属电镀工艺被开发出来。到十九世纪五十年代，商业电镀镍，铜，锡和锌也相继被开发出来。在两位埃尔金顿的发明专利基础上，电镀槽及其它装备被扩大到可以电镀许多大型物体和特定工件。

在19世纪后期，受益于发电机的广泛应用，电镀工业螺杆式冷冻机的得到了蓬勃发展。随着发电机电流控制程度的提高，使许多需要提高耐磨和耐蚀性能的金属机械部件、五金件及汽车零部件得到处理，并可以批量处理。同时零部件的外观也得到了改善。

两次世界大战和不断增长的航空业推动了电镀的进一步发展和完善，包括镀硬铬，铜合金电镀，氨基磺酸镀镍，以及其他许多电镀过程。电镀设备也从以前的手动操作的沥青内衬木制槽进步到现在的全自动化设备，每小时能处理成千上万公斤的零部件。

总之，电镀冷水机的发展史受到多方面的牵制和不断变革，我们要铭记它悠远的历史文化，让它的未来发展的更好。

电镀标准篇2

HJ/T 314-2006电镀行业清洁生产标准中没有能源利用指标, 只是在“生产工艺与装备要求”中提到“采用电镀节能装备”和“淘汰高耗能装备”, 这就造成了电镀清洁生产中的能源审核、绩效评定缺少依据。能源审核是电镀清洁生产审核、绩效评定和绩效公告的重要内容之一[1,2]。为此, 本工作寻求能源指标的依据, 结合电镀行业特点, 建立能源审核的体系, 提出其管理要求, 并对节能效果进行预测, 以期给电镀清洁生产能源利用指标确定范围。

1 建立电镀清洁生产能源指标体系的依据

1.1 能源指标参用依据

以中华人民共和国节约能源法为电镀能源利用的依据, 其标准、项目见表1。

1.2 能源指标体系项目要求说明

(1) 按照国家发布的淘汰高耗能落后机电设备公告和产业结构调整规定, 限期、及时淘汰高能耗装备。

(2) 除对电源波形有特殊要求外, 其余一律采用高频开关整流电源。

(3) 采用合格的电、气 (汽) 等基本计量测量装置, 保证电流、电压、时间、温度符合工艺要求。

(4) 电热管加热换热装置应符合GB 50055规范, 并按JB/T 2379选择合适的金属管状加热元件, 配备温度自动控制装置 (非金属管状加热元件可参照执行) 。

(5) 干燥箱符合JB/T 8282规定。

(6) 电加热的换热烘箱、烘道等非标设备, 用节能的远红外电加热元件, 变频无级调速, 并有温度自动控制系统。

(7) 天然气等清洁能源应符合GB 9078规定。

(8) 风机风量的调整采用变频调速节电装置。

(9) 采用节电装置和空压机余热。

(10) 配置低压配电降压节电器。

(11) 使用电动机轻载调压节电器、交流接触器节电器, 并符合GB 8871规定。

(12) 自备应急电源时, 采用节能型、自启动型和全自动化型柴油发电机组, 尾气、噪声处理达到国家或地方相关标准。

(13) 建筑照明设计符合GB 50034标准, 实施绿色照明工程, 适时推广应用工业照明节能灯具、大功率紧凑型荧光灯、高压钠灯、金属卤化物灯、再生能源太阳能LED灯、T8和T5等荧光灯及半导体照明LED照明灯, 配备声控、光控、红外等智能化自动控制系统, 以节电和延长灯具寿命。

2 电镀清洁生产能源指标等级与管理要求

2.1 3个级别电镀能源指标的等级要求

(1) 生产电源输出所采用的导电铜、铝汇流排、电缆和导电极杠, 单位截面积载流均不大于2.0, 1.2 A/mm2。

(2) 直流母线电压降不应超过母线理论电压降的1.5倍 (当直流输出≤5 000 A时) , 2.0倍 (当5 000 A<直流输出≤10 000 A时) , 3.0倍 (当直流输出>10 000 A时) 。

(3) 平均槽端电压限值:挂镀/滚镀酸铜≯3/4 V, 碱铜≯4/5 V, 镀镍≯5/7 V, 镀六价铬≯7/10 V, 硫酸锌镀锌≯3/4 V, 氯化钾镀锌≯4/5 V, 无氰镀碱锌≯5/6 V。

(4) 三级整流电源平均电能效率均不低于80%, 一、二级清洁生产整流电源平均电能效率不低于85%。

(5) 各类电镀电流效率不低于:酸铜 98%, 焦铜 95%, 氰铜 65%, 镍 95%, 六价铬 13%, 硫酸盐镀锌 95%, 氯化钾镀锌 95%, 无氰镀碱锌75%。

(6) 符合GB 50055通用用电设备配电设计规范, 电动机能效限定值以及节能评价值均应不低于GB 18613表1中的2级要求, 配备节能型。

(7) 三级电镀清洁生产通风机能效限定值和节能评价值均应不低于GB 19761表1～3中的3级数值, 配备通风机, 一、二级电镀生产以2级数值配置节能型通风机。

(8) 配电变压器能效限定值和节能评价值符合GB 20052表3, 4的规定。

(9) 三级清洁生产工业锅炉在额定的工况下, 能效限定值、热效率均不应低于GB 24500表1～4中的3级配备;一、二级不应低于其中的2级, 要配备节能型锅炉。

2.2 能源指标体系的管理要求

(1) 有健全的能源法规数据库和管理人员, 有健全的宣贯、落实、执行、会签和考核制度。

(2) 有基本的合格能源、给排水等计量器具[3], 有企业能源检查、考核、整改、更新、专业财务等制度, 健全的能源信息管理统计[4,5,6]和审计制度[7], 并符合GB/T 23331能源管理体系要求。

3 主项节能效果例证

(1) 高频开关电源节电

青岛市2005年开始推行清洁生产审核, 大力推进高频开关电镀电源, 取得了可观的节电效益:某电镀企业10台可控硅电源, 总电流30 000 A, 平均电压5 V, 年时基数250×8/a, 全部改为高频开关电源后年节电系数30×5×8×250×25%, 达75 000 kW·h, 以1 元/ (kW·h) 计, 年节电费达75 000元, 2年回收投资。全国40 000家电镀企业仅这一项改进, 将节电30×108 kW·h, 以3班制/d计算, 节电90×108 kW·h, 减排温室效应气体900×104 t CO2和大气总量控制的气体污染物28 800 t SO2, 25 200 t 氮氧化物, 数量相当可观。

(2) 风机、水泵空压机、变频调速的节电

风机的耗电量与机组转速的3次方成正比, 通常要根据生产中可能需要的最大负荷条件进行选择。而设计的值通常远远大于该值, 要通过调节风门予以控制, 这样会造成很大的损耗。改用调速电机, 风量需求减少, 调整电机转数, 可显著减少能耗, 节电20%～30%, 尤其是变频调速 (节能型变频器) , 比调节挡板多节电40%～50%[8,9]。水泵、空压机、变频调速总体节能效果可达到20%[10]。

(3) 空压机余热利用

空压机余热占总输入功率的60%, 为保证空压机运行, 只能将其排入大气。如果将这部分余热改造用于职场空调、供应热水等 (生产或职工洗浴) , 不仅节能, 还可以改善空压机运行效率, 提高寿命, 降低运行成本[11]。

(4) 远红外加热节电

远红外电加热与一般电阻加热相比, 可缩短加热时间1/3～1/2, 节电30%[8]。

(5) 母线电压降节电

1家电镀厂总整流电流30 000 A, 母线电压降节约0.5 V, 10 000家厂1年250个工作日, 一日3班, 则可节电9×109 kW·h, 同时又能间接减排, 效果相当好。

(6) 平均槽端电压限值和电流效率指标

执行GB/T 24560规定是电镀节能的基础, 控制该指标有可观的节能减排效果。

(7) 变压器节能

变压器节能改造和节能变压器 (S9和新S9系列) 比老产品空载损耗降低40%以上, 短路损耗降低15%以上。尤其是新S9系列, 不但能降耗, 其主要材料成本也有降低[9]。S9型1 000 kVA变压器与64型、73型、S7型机比, 节电效果分别为45.4%, 40.9%, 10.8%;S11型1 000 kVA变压器比64型、73型、S7型节电效果分别为49.7%, 45.5%, 17.8%[12]。

(8) 其他能源指标[13,14]

此是电镀设计的基础, 也是电镀节能的基础, 严格遵守, 同样能够得到可观的节能效果。

4 结论

(1) HJ/T 314-2006电镀行业清洁生产标准中缺少能源指标数据, 依据清洁生产和清洁生产审核要求, 划分电镀行业能源指标等级标准要求, 将相关的节能法规、标准和政策用于电镀行业, 可节能减排, 完善电镀行业清洁生产标准的节能指标体系。

电镀标准篇3

【关键词】电镀；废水处理

1.新标准实施背景

根据粤环【2012】83号文件《广东省环境保护厅关于珠江三角洲地区执行国家排放标准水污染物特别排放限值的通知》从2012年12月31日起深圳市龙岗区电镀行业实施（GB21900-2008）表3标准。新标准与旧标准对比见表《GB21900-2008表2与表3标准对比》。

GB21900-2008表2与表3标准对比

2.深圳市电镀废水处理现状

根据调查深圳市电镀行业排放的废水污染物主要有PH值、CODcr、SS、Cu2+、Zn2+、Ni2+、CN-、Cr6+、Ag+、总磷、氨氮等，深圳市大部分企业废水处理设施仍停留在前标准水平，普片采用以下处理工艺：

根据生产工艺把废水分为：有机废水、含铬废水、含氰废水、综合废水。

2.1有机废水

有机废水经过隔油处理后进入有机废水调节池，充分调节水质水量后，流入氧化反应池，加入漂白水进行氧化反应，经过氧化反应去除部分有机物后进入综合废水调节池作后续处理。

2.2含铬废水

排至含铬废水调节池进行均质，均质后的废水在pH仪的控制下往废水中自动投加稀硫酸，调节pH值在2-3范围，同时在ORP仪表控制下自动投加还原剂亚硫酸钠溶液，反应约30分钟后，废水自流至综合废水调节池作后续处理。

2.3含氰废水

排至含氰废水池进行均质，均质后的废水用泵抽至一级破氰反应池，在pH仪的控制下往废水中自动投加碱液，调废水的pH值在11.5左右，同时在ORP仪表控制下自动投加漂白水溶液，反应约60分钟后，废水自流至二、三级破氰反应池，投加稀硫酸溶液，调节废水的pH值在7～8之间，同时在ORP仪表控制下自动投加漂白水溶液，反应完全后自流至综合废水调节池作后续处理。

2.4综合废水

预处理后的含氰废水、含铬废水、有机废水与车间产生的酸碱废水进入综合废水调节池，充分调节水质水量后，泵入中和反应池中加入石灰、PAM进行混凝反应，反应完全后进入竖流沉淀池进行泥水分离，沉淀池上清液流入中间池进行水量调节，然后进入混凝反应池，加入PAC、PAM进行混凝反应，再进入斜管沉淀池进行泥水分离，沉淀池上清液自流至PH回调池，调节PH值至7-8后进入水解酸化池。废水通过水解酸化的兼性厌氧微生物的酸化水解作用对废水中的部分有机物进行分解和去除，将长链的难生物降解的大分子有机物分解成小分子有机物，提高废水的可生化性，确保后续工序的正常运行。水解酸化池出水自流至接触氧化池，接解氧化池对废水中的有机污染物进行有效的去除，将其分解为CO2和H2O，少量代谢物经二沉池分离后出水自流至清水池，清水池出水部分流至计量排放池排放。部分进入回用水处理系统。

2.5污泥

沉淀池的污泥则定期排至污泥池，再用泵抽至板框压滤机进行脱水。干泥人工清理装袋，并运至指定地点堆放，滤液流回综合废水池。

根据企业反映现有工艺很难满足（GB21900-2008）表3标准排放要求。

3.存在问题

（1）原废水处理工艺未将酸镍废水、含银废水、含铬废水单独分开处理，不能确保再与其它含2类污染物废水混合前达标。

（2）原废水处理工艺对含银废水、含铬废水、含镍废水处理过于简单，达不到表3处理标准。

（3）新标准下对氨氮、总磷、总铜等污染要求更为严格，原废水处理工艺难以确保稳定达标。

4.新标准下电镀企业废水处理对策

（1）生产车间推行清洁生产：更换先进高效率电镀自动线设备，安装镍、铬、铜、银等重金属回收设备，减少废水中金属污染物浓度。

（2）细分各类废水。

①重金属方面：将含镍废水、含铬废水、含银废水单独收集，经过单独反应、沉淀、离子交换预处理后与综合废水混合再处理。

②氨氮、总磷、COD方面：浓废液单独收集交有资质公司回收处理，除油、除蜡等废水单独收集，经过强氧化等预处理后，再经过生化处理。

（3）改造废水处理站，在原有基础上增加新处理工艺：

①增加MBR池。

MBR反应池是集活性污泥与过滤膜合成集体。池内装有膜组件，通过膜的截留作用，将反应池内的微生物截留在膜表面，使反应池中的活性污泥浓度大大增加，增加生化反应速度；另一方面，由于膜的过滤精度高，可以过滤部分污染物。

②增加电絮凝反应池。

利用高脉冲电凝设备采用高电压小电流，借助外加高压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，在特定的电絮凝设备中，对废水中的有机或无机污染物质进行氧化及还原反应，进而凝聚、浮除将污染物从水体中分离，可以有效地去除废水中的重金属、氰化物、油、硫酸盐、COD等污染物。

③增加超滤、反渗透处理设备。

利用高分子膜过滤去除水中污染物。

电镀论文综述 001 篇4

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电镀工艺学关于合金电沉积进展的综述

摘要: 电沉积纳米晶合金和非晶合金是近期发展起来的新合金材料。本文介绍了最近几年电沉积的工艺研究，结晶结构的研究和电沉积合金理论的发展现状。综述了纳米晶合金和非晶合金的制取方法、特性应用。由于纳米晶合金和非晶合金具有优异的性能（高的硬度、耐磨性、耐蚀性、电磁性、光学性质、抗高温氧化性质等），因此在生产生活中有着广阔的应用前景。

主题词 : 合金电沉积；合金镀层；纳米晶；非晶态；钨合金

▪1 前言

材料是物质的基础，新材料的制备、表面处理和改性技术已大大提高了材料的使用特性，电沉积是制备新材料的重要途径之一。随着现代工业和科学技术的迅速发展，电沉积合金的内容也不断地扩展。纳米晶合金和非晶态合金是两种重要的新型材料，受到人们的极大关注，近几年的迅速发展已经成为当今材料科学广泛研究的新领域。

随着汽车、电子、能源等工艺的飞速发展，对材料表面性能的要求越来越高。而合金镀层因具有与单金属镀层不同的特殊表面性能，如较高的硬度、耐蚀性、耐磨性、良好的磁性、易钎焊性等优点，引起人们的极大兴趣，其使用范围也越来越广。

合金镀层是指含有两种或两种以上金属的镀层，其制备方法分为冶金热熔、真空蒸发镀、溅射离子镀、化学沉积、电化学沉积等，其中前三类技术以高温或高真空设备为核心，存在工艺复杂、设备昂贵、成本高、难以大批量制备及推广等缺点。化学沉积、电化学沉积设备简单、价格低廉，已逐渐成为制备回家沉积层的有效方法。

▪2 电沉积纳米晶合金

目前，电沉积纳米合金技术进行了很多研究。据不完全统计，用电沉积方法已制备了超过30种纳米合金。

2.1电化学法制备纳米晶合金的主要优点

1.电沉积层具有独特的高密度和低孔隙率，结晶组织取决于电沉积参数。通过控制电流、电势、电解液组成成分等工艺参数，可以精确地控制膜层的厚度、化学组分、晶粒组织、晶粒大小和孔隙率等；

2.适用于制备纯金属纳米晶膜、合金膜及复合材料膜等；

3.电沉积过程过电势是主要推动力，容易实现电沉积，工艺灵活，易转换； 4.可在常温常压下操作，节约能源，避免了高温引起的热应力；

用传统的热加工方法如热挤压法和粉末冶金法制备复合材料一般需要在500～1200℃或更高的温度下进行，基体金属与第二相颗粒之间会发生化学反应或相互扩散等现象，影响复合材料性能。而复合电沉积法是在水相镀液中进行，温度一般不会超过100℃，大多数电沉积反应都控制在50～60℃进行。金属基体不会与第二相发生相互作用，保持各自特性。

5.易使沉积原子在单晶基质上外延生长，从而得到较好的外延生长层； 6.有很好的经济性和较高的生产率，初始投资少。

采用传统热加工方法制备复合材料，需要较为昂贵的生产设备，此外还需要采用保护性气体等防护手段。而复合电沉积方法需要的设备成本较低。此外，防护电沉积技术操作简单、易于控制，并且材料的使用率较高，可反复使用。

2.2电沉积法原理

电沉积其实就是镀液中的金属离子通过电解方法，即在外部电场作用下，在阴极发生还原反应并结晶，最后在阴极基底上沉积形成金属层的过程。在其整个过程中，要想得到晶粒细小的镀层，只要控制晶核的生成速率比晶粒长大的速率大就能实现。电沉积镀层晶粒大小依赖于阴极过电位，增加电流密度可以增加过电位，就会提高成核速率，最后使镀层的平均晶粒尺寸减小。而镀液中的添加剂对纳米晶的形成则有着至关重要的作用。吸附在阴极表面上的添加剂通过与金属离子的作用，可以将晶粒细化，形成纳米晶。

2.3电沉积纳米合金制备方法

电沉积纳米晶合金材料的形成由两个步骤控制：（1）形成高晶核数目；（2）控制晶核的成长。通常用电沉积法制备纳米晶合金的方法有两种：直流电沉积法和脉冲电沉积法。

2.3.1直流电沉积

（1）采用适当高的电流密度。随着电流密度的增加，电极上的过电势提高，使成核的驱动力增加，沉积层的晶粒尺寸减小。但电流密度过大会引起浓差极化，从而使晶粒尺寸增大，生成粗晶或枝晶。

（2）采用有机添加剂。一方面，添加剂分子吸附在沉积表面的活性部位，可以减少晶体的生长；另一方面，析出原子的扩散也被吸附的有机添加剂分子所抑制，较少达到生长点，从而优先形成新的晶核。结晶细化剂的作用，是通过在阴极的吸附，增大阴极极化，使形晶核自由能减小，从而细化结晶。

2.3.2脉冲电沉积法

采用脉冲电沉积时，阴极/溶液界面处消耗的沉积离子可在脉冲间隔内得到补充，因而可采用较高的峰值电流密度，得到的晶粒尺寸比直流电沉积时得到的小。此外，采用脉冲电流时由于脉冲间隔的存在，晶粒的生长受到阻碍，减少了外延生长，不易生成粗大的晶体。目前，电沉积法制备纳米晶较多的采用脉冲电沉积法，脉冲电流的波形一般为矩形波。

脉冲电沉积与专利电沉积相比，更易得到纳米晶镀层。脉冲电沉积可通过控制波形、频率、通断比、平均电流密度等参数，获得具有特殊性能的纳米晶镀层。

2.4电沉积纳米合金的特性

纳米微粒所具有的小尺寸效应和表面效应等特性，会引起材料宏观物理、化学和机械等性质的明显的变化。与常规合金相比，纳米晶合金具有许多优异特性。由于纳米晶合金材料组成和结构的特殊性，其性能与传统材料相比，有明显的改善和提高，尤其是具有超高硬度、超模量效应等特殊性。

2.4.1纳米晶合金的力学性能

对纳米晶合金的力学性能研究较多的集中于纳米晶合金的硬度和耐磨性。2.4.1.1耐磨性

纳米膜材料的耐磨性比普通材料高，这与晶粒的大小、晶体结构、晶界等有关。由于纳米多层膜邻层界面上的位错、滑移障碍比传统材料大得多，因此其耐磨性较好。

2.4.1.2硬度

材料的硬度对材料系统的粒度和成分有较强的依赖性，另一影响因素是组分的相对含量。纳米材料的硬度比非晶态和常规晶材料都高。

2.4.2纳米晶合金的耐蚀性通常，很多合金都具有比单金属材料更好的耐蚀性，而纳米晶合金材料的耐蚀性则更加优异。2.4.3纳米晶合金的析氢和吸氢催化特性

许多纳米合金具有良好的析氢和吸氢催化特性，例如电沉积的纳米Ni-Mo合金，具有更高的吸氢催化特性，用于水的电解可以大大降低能量消耗。

2.4.4纳米晶合金材料的磁学特性

铁族金属（Fe/Co和Ni）及其合金都有良好的磁性能，电沉积制备的纳米铁系二元合金及三元合金则具有更好的磁性能，如纳米Ni-Fe和Fe-Ni合金，都具有高磁导率、高饱和磁化强度和低损耗，并能改善高温磁性，有利于实现电气设备的小型化、轻量化及多功能化。

2.4.5纳米晶合金的半导体特性

纳米Pb-Se、Bi-Sb等合金是优良的半导体材料，在制造微电子器件中具有诱人的特性，多用于传感器以及制冷器件。

2.5电沉积纳米合金材料的应用

电沉积得到的纳米晶合金以其独特的优势将广泛的应用于各行各业，主要有如下几个方面: 2.5.1化工方面的应用

催化是纳米超微粒子应用的重要领域之一。纳米微粒的高比表面积和高活性，可显著提高催化效率。

2.5.2电子工业中的应用

纳米合金材料在电子功能材料、微电子加工、生物分子器件和分子电子器件中的应用越来越广泛。

2.5.3机械工业方面的应用

纳米材料以其高强度、高硬度、高耐磨性、耐高温性、高耐蚀性等方面的特性，在机械工业上有广泛的应用。

▪3.电沉积非晶态合金

非晶态材料结构主要有两个特征：（1）长程无序，短程有序，没有平移的周期性；（2）亚稳态性，即系统的自由能比平衡态高，有向平衡态转变的趋势。

3.1非晶态合金的特性

非晶态合金由于其结构的特殊性，故具有优异的物理、化学性能，如高强度、高韧性、高耐磨性、高超导、高透磁率、高耐蚀性等。

3.2电沉积非晶态合金特性的应用

非晶态合金具有许多优异的特性，如均匀性，耐磨性、耐蚀性、高硬度、高电阻率、高活性和催化特性以及许多特殊的磁学性质。许多非晶态合金镀层早已进入工艺应用。

▪4.结语与展望

纳米晶合金和非晶态合金具有优异的性能，已经受到人们的极大关注。尤其是具有特殊性质的功能性合金，为新型工业材料的应用打开了新局面，因此具有极大的发展课件。随着科学技术和现代工业的迅速发展，纳米晶合金和非晶态合金的应用领域还会不断扩大，其发展前景十分广阔。

参考文献

电镀中英文对照篇5

简单的电镀术语-中英对照

镀(Plating)

电镀(Electroplating)

自催化镀(Auto-catalytic Plating)

化学镀(Chemical Plating)

无电镀(Electroless Plating)

浸渍镀(Immersion Plating)

阳极氧化(Anodizing)

化学转化层(Chemical Conversion Coating)

钢铁发蓝(Blackening)，俗称”发黑“

钢铁磷化(Phosphating)

铬酸盐处理(Chromating)

金属染色(Metal Colouring)

涂装(Paint Finishing)，包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等

热浸镀(Hot dip)

热浸镀锌(Galvanizing),俗称“铅水”

热浸镀锡(Tinning)

PVD 物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition)

真空镀(Vacuum Plating)

离子镀(Ion Plating)

CVD 化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition)

电镀术语解释及英文名称ABS塑料电镀 plastic plating process

pH计 pH meter 测定溶液pH值的仪器。

螯合剂 chelating agent 能与金属离子形成螯合物的物质。

半光亮镍电镀 semi-bright nickel plating solution

表面活性剂 surface active agent(surfactant)能显著降低界面张力的物质，常用作洗涤剂、乳化剂、润湿剂、分散剂、起泡剂等。

不连续水膜 water break 制件表面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象，这是一种检查清洗程度的方法。

超声波清洗 ultrasonic cleaning 用超声波作用于清洗溶液，以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。

冲击镀 strik plating 在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后沉积镀层与基体间结合力的方法。

除氢 removal of hydrogen(de-embrittlement)金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。

粗化 roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。大气暴露试验 atmospheric corrosion rest 在不同气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。

电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。

电镀用阳极 anodes for plating

电解浸蚀 electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。

电抛光 electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。

电铸 electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。

电铸镍电镀 nickel forming solution

叠加电流电镀 supermposed current electroplating 在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。

镀后处理 post-treatment process

镀后处理 postplating 为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热熔、封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。

镀前处理 preplating 为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。

镀银系列 silver plating plating process

缎面加工 satin finish 使制件表面成为漫反射层的处理过程。经过处理的表面具有缎面状非镜面闪烁光泽。

多层电镀 multilayer plating 在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同金属层的电镀。

封闭 sealing 在铝件阳极氧化后，为降低经阳极氧化形成氧化膜的孔隙率，经由在水溶液或蒸汽介质中进行的物理、化学处理。其目的在于增大阳极覆盖层的抗污能力及耐蚀性能。改善覆层中着色的持久性或赋予别的所需要的性质。

复合电镀（弥散电镀）composite plating 用电化学法或化学法使用权金属离子与均匀悬浮在溶液中的不溶液性非金属或其他金属微粒同时沉积而获得复合镀层的过程。

钢铁发蓝(钢铁化学氧化）blueing(chemical oxide)将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色的氧化膜的过程。

高速电镀 high speed electrodeposition 为获得高的沉积速率，采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度下进行电镀的过程。

隔膜 diaphragm 把电解槽的阳极区和阴极区彼此分隔开的多孔膜或半透膜。

镉电镀 cadmium plating process

铬电镀 chromium plating process

汞齐化 amalgamation(blue dip)将铜或铜合金等金属制件浸在汞盐溶液中，使用权制件表面形成汞齐的过程。

挂镀 rack plating 利用挂具吊挂制件进行的电镀。

挂镀光亮镍 decorative-fully bright nickel solution

挂具（夹具）plating rack 用来装挂零件，以便于将它们放入槽中进行电镀或其它处理的工具。

光亮电镀 bright plating 在适当的条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。光亮剂 brightening agent(brightener)加入镀液中可获得光亮镀层的添加剂。

光亮浸蚀 bright pickling 化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。

贵金属电镀原料 precious metal products for plating

滚镀 barrel plating 制件在回转容器中进行电镀。适用于小型零件。

滚镀光亮镍电镀 barrel bright nickel plating process

滚光 barrel burnishing 将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。

合金电镀 alloy plating 电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。

化学除油 alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。

化学镀（自催化镀）autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。

化学镀镍 electroless nickel plating process

化学抛光 chemical polishing

化学抛光 chemical polishing 金属制件在一定的溶液中进行阳极极化处理以获得平整而光亮的过程。

缓冲剂 buffer 能使溶液的pH值在一定范围内维持基本恒定的物质。

汇流排 busbar 连接整流器（或直流发电机）与镀槽供导电用的铜排或铝排。

机械镀 mechanical plating 在细金属粉和合适的化学试剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以使细金属粉覆盖该表面。

机械抛光 mechanical polishing 借助高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。

激光电镀 laser electroplating 在激光作用下的电镀。

焦磷酸铜电镀 copper pyrophosphate platin

金电镀 gold plating

金属电沉积 metal electrodeposition 借助于电解使用权溶液中金属离子在电极上还原并形成金属相的过程。包括电镀、电铸、电解精炼等。

浸镀 immersion plate 由一种金属从溶液中置换另一种金属的置换反应产生的金属沉积物。

浸亮 bright dipping 金属制件在溶液中短时间浸泡形成光亮表面和过程。

绝缘层 insulated layer(resist)涂敷在电极或挂具的某一部分，使该部位表面不导电的涂层。

孔隙率 porosity 单位面积上针孔的个数。

铑（白金）电镀工艺 rhodium plating process

离心干燥机 centrifuge 利用离心力使制件脱水干燥的设备。

磷化 phosphating 在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。硫酸铜电镀 acid copper solution

铝及铝合金前处理 chemistry for plating on Al & Al alloy

铝阳极氧化处理 Anodizing Aluminium process

脉冲电镀 pulse plating 用脉冲电源代替直流电源的电镀。

敏化 sensitization 粗化处理过的非导电制件于敏化液中浸渍，使其表面吸附一层还原性物质，以便随后进行活化处理时，可在制件表面还原贵金属离子以形成活化层或催化膜，从而加速化学镀反应的过程。

磨光 grinding 借助粘有磨料的磨轮对金属制件进行抛磨以提高制件表面平整度的机械加工过程。

内应力 internal stress 在电镀过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，使镀层被拉伸或压缩，但因镀层已被固定在基体上，遂使镀层处于受力状态，这种作用于镀层的内力称为内应力。

逆流漂洗 countercurrent rinsing 制件的运行方向与清洗水流动方向相反的多道清洗过程。

镍浴除杂剂 nickel bath purifier

配位剂 complexant 能与金属离子或原子结合而形成配位化合物的物质。

喷砂 sand blasting 喷射砂粒流冲击制件表面达到去污、除油或粗化的过程。

喷射清洗 spray rinsing 用喷射的细液流冲洗制件以提高清洗效果，并节约用水的清洗方

法。

喷丸 shot blasting 用硬而小的球，如金属丸喷射金属表面的过程，其作用是加压强化该表面，使之硬化具有装饰的效果。

强浸蚀 pickling 将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀液中，以除去其上的氧化物和锈蚀物等过程。

强耐腐蚀性锌合金电镀 anti-corrosion zinc alloy plating

青铜电镀及后处理 brass plating &post-treatment

氰化镀铜 cyanide copper plating solution

氰化锌电镀 cyanide zinc plating solution

热抗散 thermal diffusion 加热处理镀件，使基体金属和沉积金属（一种或多种）扩散形成合金的过程。

热熔 hot melting 为了改善锡或锡铅合金等镀层的外观及化学稳定性，在比镀覆金属的熔点稍高的温度下加热处理镀件，使镀层表面熔化并重新结晶的过程。

乳化除油 emulsion degreasing 用含有有机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件表面油污的过程。

乳化剂 emulsifying agent(emulsifier)能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。

润湿剂 wetting agent 能降低制件与溶液间的界面张力，使制件表面易于被溶液润湿的物质。

弱浸蚀 acid dipping 金属制件在电镀前浸入一定的溶液中，以除去表面上极薄的氧化膜并使表面活化的过程。

闪镀 flash(flash plate)电时间极短产生薄层的电镀。

刷镀 brush plating 用一个同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷，在作为阴极的制件上移动进行选择电镀的方法。

刷光 brushing 旋转的金属或非金属刷轮（或刷子）对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一定光泽的过程

水的软化 softening of water 除去水中钙镁等离子以降低其硬度的过程。

塑料电镀 plating on plastics 在塑料制件上电沉积金属镀层的过程。

酸性锌电镀 acid zinc plating process

添加剂 addition agent(additive)加入镀液中能改进镀液的电化学性能和改善镀层质量的少量添加物。

铁件发黑及磷化处理 blackening & phosphating treatment

退镀 stripping 退除制件表面镀层的过程。

退火 annealing

退火是一种热处理工艺，将镀件加热到一定温度，保温一定时间后缓慢冷却的热处理工艺。退火处理可消除镀层中的吸收氢，减小镀层内应力，从而降低其脆性；也可以改变镀层的晶粒状态或相结构，以改善镀层的力学性质或使其具有一定的电性、磁性或其他性能。脱色 decolorization 用脱色剂去除已着色的氧化膜上颜色的过程。

无氰碱性锌电镀 non-cyanide plating process

锡电镀 tin plating process

线路板电镀 printed circuit boards

锌镀后钝化处理 passivating treatment after zinc-plating

锌钝化后保护剂 sealer treatment after passivation

阳极袋 anode bag 套在阳极上以防止阳极泥进入溶液的棉布或化纤织物袋子。移动阴极 swept cathode 被镀制件与极杠连在一起作周期性往复运动的阴极。有机溶剂除油 solvent degreasing 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。

珍珠镍电镀 pearl bright nickel plating process

整流器 rectifier 把交流电直接变为直流电的设备。

整平剂 levelling agent 在电镀过程中能够改善基体表面微观平整性，以获得平整光滑镀层的稳定剂。

中性盐雾试验（NSS试验）neutral salt spray test(NSS-test)利用规定的中性盐雾试验镀层耐腐蚀性。

周期转向电镀 periodic reverse plating 电流方向周期性变化的电镀。

助滤剂 filteraid 为防止滤渣堆积过于密实，使过滤顺利进行，而使用细碎程度不同的不溶液性惰性材料。

转化膜 conversion coating 金属经化学或电化学处理所形成的含有该金属化合物的表面膜层，例如锌或镉上的铬酸盐膜或钢上的氧化膜。

着色 colouring 让有机或无机染料吸附在多孔的阳极氧化膜上使之呈现各种颜色的过程着色能力 dyeing power 染料在阳极氧化膜或镀层上的附着能力。

电镀颜色中英文对照篇6

BRASS(SOLID BRASS)青銅 ANTIQUE brass color 青古銅 NICKEL 叻色

PEWTER 黑古銅 DK.NICKEL 黑叻

MATTED GOLD 啞金 PLASTIC 塑膠

SATIN GOLD 磨砂金 GOLDEN/SLIVER 金/銀

PEARL GOLD 珍珠金 PEARL NICKEL 珍珠叻

POLISHED BRASS 啞銅 MATTED NICKEL 啞叻

MATTED BLACK 啞黑 BRUSH BRASS 掃黃銅

BRUSH NICKEL 掃叻 BRUSH GOLD 掃金

TARNISHED BLACK 木碳黑 BRUSH ANTIQUE 掃青古銅

GUN METAL 槍色

BRUSH ANTI NICKEL 掃黑叻

TITANIUM 鈦黑

ANTIQUE NICKEL 淺黑叻

BRUSH RED COPPER 掃紅古銅 BRUSH GUNMETAL 掃槍色

SPRAYED SAND PEWTER 噴沙黑叻 LT GOLD 淺金

MATTED BRASS 啞青銅 NICKEL FREE 無叻叻

NICKEL FREE BRASS 無叻青銅 PEARL GUN METAL 珍珠槍

ELECTRO MATTED BLACK 電泳啞黑 RED COPPER 紅古銅

CHROME 鉻色

MATTED CHROME 啞鉻色

BRUSH LT GUNMETAL 掃淺槍

NKL FREE BRUSH ANTIQUE 無叻掃青古銅 NICKEL FREE ANTTQUE 無叻青古銅 NICKEL FREE GOLD 無叻真金

NICKEL FREE GUN METAL 無叻槍色 LT GUN METAL 淺槍

NKL FREE BRUSH GUN METAL 無叻掃槍 ANTIQUE SILVER 古銀色 GREY NICKEL 灰叻 ANTIQUE COPPER 古銅

BRUSH MATTED GUN METAL 掃啞槍 NKL FREE MATTED NICKEL 無叻啞叻 NICKEL FREE DK.NICKEL 無叻黑叻 ROLL PLATING GUN METAL 滾電槍色 NKL FREE ANTIQUE NICKEL 無叻淺黑叻 COPPER 原銅

ROLL ANTIQUE 滾青古銅 ALUMINIUM 鋁色

BRUSH MATTED LT GOLD 掃啞淺金 MATTED LT GOLD 啞淺金 SILVER 銀色

BRUSH LT GOLD 掃淺金

DULL ANTIQUE BRASS 啞古銅 ANTIQUE GOLD 古金 LT ANTIQUE 淺青古銅 ROSE GOLD 玫瑰金 ALLOY 合金色 NEW GOLD 新金

BRUSH COPPER 掃原銅 9K LT GOLD 9K淺金

NKL FREE LT GOLDE 無叻淺金 NKL FREE BRUSH NKL 無叻掃叻 NKL FREE LT GUN METAL 無叻淺槍 BRUSH DK GUN METAL 掃深槍

NKL FREE BR DK GUN METAL 無叻掃深槍 DK BLK NICKEL 深黑叻 DK ANTIQUE 深青古銅

NKL FREE GREY NICKEL 無叻灰叻 NKL FREE DK BLK NICKEL 無叻深黑叻 NKL FREE ANTI SILVER 無叻古銀 LT GUN METAL 淺槍(面掛電,底滾電)NKL FREE BR LT GOLD 無叻掃淺金 NKL FREE BRUSH GOLD 無叻掃金 NKL FREE PEARL GOLD 無叻珍珠金 NEW COPPER 新原銅 BIO PEWTER 古叻 DULL GOLD 濁金

ELECTRO BLACK 詠黑 SPRAY BLACK 噴黑 BRONZE BRASS 仿銅

LT ANTIQUE GOLD 淺古金 MATTED GUN METAL 啞槍 DULL NICKEL 濁叻 ROLL DK.NICKEL 滾黑叻

NKL FREE ROLL DK.NICKEL 無叻滾黑叻 RAW 原胚(無電鍍)SPRAY 噴色

NKL FREE ELECTRO BLACK 無叻電詠黑 NKL FREE BRUSH BRASS 無叻黃銅 DK GUN METAL 深槍

NKL FREE DK GUN METAL 無叻深槍 SPRAY MATTED BLK 噴啞黑

NKL FREE MATTED GOLD 无叻哑金

银色

silver

彩色

multi-colored 黑色

black 银色

silver 白色

white 金色

gold

银色

silver 蓝色

blue 浅蓝

light blue/sky blue 枣红

claret 紫色

purple 橘黄

orange 军绿

army green 白介金

platinum 咖啡色

coffee 银粉

silver-ish pink 双色

double colored 银间白色

white on silver IP电镀

IP plating(is that a color??!)钛金电镀

titanium plating(not a color！!)喷油

spray paint 包金

gild 水金

mercury 酸金

acid gold? 粉红

pink 红色

red 塑胶

plastic

哑叻：

dull nickle 叻色：

nickle 黑叻：

dark silver 红古铜：antique copper 青铜：

brass gilt 真金：

gold 哑金：

dull gold

青黑扫尼龙：polished antique brass 铬色：

chrome plated 青古色：antique brass 枪色：

《现代电镀手册》广告征订篇7

由沈品华、储荣邦、张立茗、郭忠诚、张绍恭等主编, 秦宝兴、屠振密、李宁等主审的《现代电镀手册》, 由20几位国内著名电镀专家和教授倾力编写, 历时近4年。该手册共约600万字, 分上下两册, 手册具有高、新、特、全等特点, 包括各种电镀工艺、电镀机械和电镀废水、废气处理等, 力争做到“一册在手, 电镀全有”, 是迄今为止最大部头的电镀专著之一;也是机械工业出版社“十一五”重点图书。出版社向有关部门申请并获批准, 尝试在该手册中以广告形式介绍与电镀相关的产品, 这是一个很难得的商机。该手册即将出版, 请有意宣传自己产品的单位尽快与机械工业出版社郎峰小姐联系。电话:010-88379534, 传真:010-68329397。

电镀鲜花让你白手起家篇8

随着人民生活水平的提高，鲜花市场已是一片繁华。娇美的各色鲜花成了情侣间表达感情，人们探亲访友不可缺少的礼品，这也足显现出社会发展的进步。

数年前，市场上塑料制假花风靡一时，也造就了香港首富李嘉诚的创业神话。因为鲜花虽然娇美，但其不易保存。不管鲜花保存工艺不断提高，但最终还是无法避免鲜花在短短数日内枯萎、凋谢的规律。假花市场因此在不断的发展，目前市场上销售的假花品种主要有：塑料花、布花、纸花、干花几大产品。其中塑料花因其档次品位低，以不在为人们所接受，纸花和布花和干花为主流产品。

现在，时常迫切的需要一种新产品的出现。

你可曾见过金属制成的花儿，每一个花瓣，每一个叶片都和真实的一样。你一定不会相信这是真的，你也一定会惊叹世上竟有如此的鬼斧神工。其中的奥秘就在鲜花电镀工艺技术中。

电镀鲜花制作技术：

本技术操作简单，不需要购置昂贵的设备，只要有电镀池或水缸即能生产。只需投资1百元购置化学原料及鲜花既可。操作简单迅速，对身体无害。每人每天可加工鲜花500支以上，获利非凡。

鲜花经过电镀处理后成为永久不会枯萎的金属花。加工一支鲜花扣除鲜花成本仅仅几分钱，以玫瑰为例，成本0.8元到1元+5分钱=售价5—30元。玫瑰花做为爱情信物加工成金属玫瑰，象征着爱情永不凋谢，产品一上市销售，立刻引起火爆。您可以自产自销，也可以大量加工进行批发。此项技术高收益，无任何风险，是白手起家的一个好方案。

电镀行业员工安全培训教案篇9

培训目的：了解和掌握电镀行业安全基本理论知识；学习国家有关法律法规和技术标准；了解电镀行业安全防护的特点及基本安全用电常识和消防知识培训对象：电镀行业的员工培训时间：120分钟培训内容：

1.事故案例回顾（10分钟）

危险化学品事故：

①储存━某电镀厂仓库发生爆炸事故。②废弃物━某珠宝加工厂氰化物中毒事故。

2.电镀行业存在的主要危害因素及个体防护（30分钟）

（一）中毒

1．电镀生产需使用腐蚀品、氧化剂、毒害品等危险化学品易造成中毒事故，其毒源主要有：

（1）氰化物中毒；

（2）有机溶剂（三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷、油漆、电泳漆和油墨）中毒；

（3）酸（硫酸、硝酸、盐酸和氢氟酸）雾中毒；（4）铬雾中毒；

（5）其他（生成氯气、重金属）中毒。2．其主要导致的职业病有：

（1）氰化物中毒

氰化物电解液的主要成分是氰化钠、氰化钾和氰化亚铜等，这些化学品都是剧毒的。非常少的一点点氰化物就会引起严重的中毒。

此外，氰化物也是非常不稳定的，它很容易起化学变化。例如：空气中如果有水蒸气或者碳酸气，氰化和就会同它们起化学作用而产生氰化氢（又名氢氰酸，是一种剧毒的气体）。每立方米空气中只要含有万分之三克的氰化氢，吸进去就会发生危险！即使是再少一点氰化氢，如果吸进去，时间久了，也会发生虚弱、容易疲倦、头痛等神经系统的疾病，胃肠也容易发生各种疾病。

氰化物的毒性既然这样剧烈，在使用它的时候，就要熟知它的特点，并

且要十分注

意安全技术。

使用氰化物电解液的安全守则

1.每一个氰化物电解液的镀槽，必须有边侧吸风设备。在使用氰化电镀槽时，必须在工作开始之前10-15min把通风设备开动起来，然后才能开始工作最好还有一个全室的吸风系统，来调节室内的空气。此外，还要有一个送风系统，以补充室内不断被抽出的空气。

2.所有氰化物溶液的槽应该尽可能的远离酸性镀槽（尤其是刻蚀槽和剥蚀槽），以免酸类和氰化物碰到一起，而产生剧毒的氰化氢。

3.零件在用氰化物电解液电镀之后，要用清水冲洗干净。不要让零件的表面残留少量的氰化物带到其他地方。清洗这种零件的水洗槽，除了洗涤氰化电镀后的零件以外，不得兼作它用，尤其不得把酸性溶液中拿出来的零件放到里面去冲洗。

4.每天下班后立即用水龙头冲洗地板，如果有氰化物溅落地上，可以用20%次氯酸钠或5%的绿矾（化学式为FeSO4·7H2O）溶液来刷洗（就是每升水中放进50g的绿矾）。

5.氰化物电镀用的阳极，只能冲洗，不能擦干。清洗阳极棒和阴极棒的时候，要把它们从槽上拿下来，然后才能洗；不能偷懒用布或刷子直接在槽上洗擦。6.必须万分注意：在校正溶液或者添加剂的时候，千万不要疏忽大意，误把酸类化学品放到氰化物溶液中去。

7.工件在电镀前一定要进行剥蚀处理。剥蚀处理以后，酸性溶液就残附在工件的表面上，尤其是形状比较复杂的零件，凹入的地方很容易残留着酸性溶液。要反复多次清洗，直到把零件表面清洗干净后，才能放入氰化物电解液中去电镀。

8.下班后，要用盖子把镀槽严密地美好。

9.每隔一定时期（半个月或一个月）就要把槽边的吸风罩卸下来清洗一次，以免因堵塞而减低了吸风的能力。10.氰化物不能直接用手去拿。

11.车间内饮水的地方要尽可能远离毒槽，最好在另外一个小房间内。

12.工作的时候，必须穿上工作服、橡皮围裙、靴鞋并戴橡皮手套。为了保护眼睛和脸部不受侵损起见，最好还戴上护目镜和口罩。

13.下班后，把工作服换下来放在车间里，不得带回家，工作服每星期至少要洗一次。洗的时候，先用5%的次氯酸钠水或1%的水绿矾溶液浸泡1h左右，然后再用大量清水漂洗。

14.严禁在工作地点吸烟、饮水和吃东西。饭前一定要用肥皂把手洗干净，最好还用5%次氯酸钠或1%的绿矾水来洗。指甲也要用刷子刷干净。每天下班后一定要洗温水浴，并用凡士林或其他油膏擦手。

15.手上、脸上、脖子上有破损的人，不许在槽边工作。

16.零件掉落槽底的时候，要用磁铁或钩子把它拾起来，千万不能用手在溶液里找。万一有氰化物溶液溅到手上，要立刻用大量的清水冲洗。17.严格执行“五双”制度。

（2）酸（硫酸、硝酸、盐酸和氢氟酸）雾中毒；

硫酸为无色、油状液体，具有较强腐蚀性。硫酸可侵害皮肤黏膜，发烟硫酸的蒸气可以吸进呼吸道，长期接触硫酸蒸气，可以引起牙齿的腐蚀。

硝酸为无色、腐蚀性强的液体，对皮肤黏膜的腐蚀性也很强，受侵害的皮肤成灰黄色，与硫酸的褐色不同。

接触强酸的工人需要有各项防护设备，如橡皮手套、衣服、套鞋、眼镜、口罩等，接触发烟硫酸或硝酸的工人，应该戴防毒面具或夹有小苏打的双层口罩。长期在酸蒸气中操作的工人最好能使用牙齿防护套。（3）急性三氯乙烯中毒

急性三氯乙烯中毒的临床表现以中枢神经系统损害为主。轻者有头痛、头昏、乏力、兴奋状态、出现欣快感，甚至酒醉感和步态不稳。重者嗜睡、朦胧状态、昏迷等。也有的患者以脑神经损害表现突出。以三叉神经为主，受损率可达12%——38%。表现为角膜反射消失、额部三叉神经分布区域感觉障碍；也可以口鼻为中心呈同心圆式排列的面部麻木，其它脑神经损害也常常可见，表现为嗅觉减退、视力模糊、视野缩小、复视、眼脸下垂、咀嚼无力、吞咽困难、咽喉及上腭等处麻木、声带麻痹、咽喉反射降低、舌伸不出等。

三氯乙烯中毒无特效解毒剂，治疗以对症及支持疗法为主。因此，三氯乙烯中毒重在预防：首先要加强工作场所中生产设备的密闭及通风排气，选用其他低毒物质代替本品做金属脱脂剂，防止本品与火焰接触，降低操作时温度以减少本品的蒸发，此外还应加强个人防护和安全教育。

3．中毒的急救与治疗原则

主要是使毒物对人体不发生有害作用或是将有害作用减低到最小程度。1.急性呼吸道中毒，应迅速离开现场，搬运到通风良好的环境，呼吸新鲜空气。2.如有休克、虚脱或心肺机能不全时，必须先做抗休克处理，如人工呼吸、吸氧、注射咖啡因、尼可拉明、樟脑等兴奋剂。

3.如有发绀、意识昏迷等全身严重中毒时，应立即静脉放血200-400mL，根据情况适当地静脉输入新鲜血液，但有血管机能不全者禁忌放血。

4.经由口服而中毒者，需立即用3%-5%小苏打溶液或1:5000经锰酸钾溶液多次洗胃，以后可采用催吐药、轻泻剂促使迅速将毒物排出。

5.经由皮肤吸收引起的中毒者，必须立即用大量清水洗涤，或加入适当的缓冲济，冲洗愈早愈彻底则愈好。6.静脉注射高张葡萄糖（25%-50%）溶液或点滴输入5%葡萄糖盐水1000-2000mL，有协助解毒、加强营养、促使毒物稀释与排泄的作用。

7.使用适当的解毒剂，即是中和或改变其物理性质或化学成分，使其毒性较原来小，或是一些难溶的物质，以减轻毒物对人体的影响。一般解毒剂有鸡蛋、牛乳、粉糊等。另外有些特殊解毒剂专对某种中毒而用，如磷中毒时用硫酸铜，钡中毒时用硫酸钠，氰化物中毒时用硫代硫酸钠等。

8.对化学物质产生过敏性皮炎者，需查明过敏的原因，用小剂量注射脱敏治疗，严重的病例需调换工作。

9.眼、耳、鼻、咽喉黏膜损害，引起各种刺激症状者，须视情况轻重，先用清水冲洗，然后迅速分别由各专科医师处理。

10.对症治疗：如疼痛可用可待因、吗啡等。有腹痛者可用阿托品或颠茄酊，咳嗽可用各种止咳剂等。4．中毒的预防原则

1.毒物完全用无毒或少毒的物质代替，是预防最根本的方法，如用酒精或汽油代替苯，用无氰电镀代替有氰电镀等，但由于电镀工业的高速发展和对镀层的高质量要求，完全代替的方法有很多困难。

2.生产过程和生产设备连续化、机械化和密闭化，使工人与毒物接触的机会减少到最低限度，如装置引风设备自动化操纵台、自动化信号等，是预防职业性中毒是良好的方法。

3.生产设备定期有计划的检查与修理，以保证安全操作。

4.个人防护装备与个人卫生，工作时应按规定戴目镜、穿防护工作服、胶皮靴，戴手套，在有毒气体可能出现场所中应戴双层口罩或各种防毒面具，在可由皮肤吸收的毒物场所工作时应穿橡皮制服，戴橡胶手套等。工人应经常洗浴，保持个人卫生。

5.定期体格检查按不同工种制定定期体格检查制度，包括化验与X射线检查，如从事有机溶剂清洗苯工作的工人定期检查血液，接触氟化物者定期用X射线检查骨骼等。

6.医学的职业选择在从事某种化学品以前，应专门做特殊的询问与检查，不适合此种工作者应调换工作，如有严重皮肤病者不能接触氰化物、铬酸、砷化合物，有呼吸系统疾病者不能接触氯气、氮氧化物等。

7.增加营养在电镀车间工作的人员应加强饮食管理，充分配备足够的脂肪、蛋白质和维生素，对某些剧毒物车间的工人，需按其工种不同分别适当的补充牛乳和糖类，以增加工人对毒物的抵抗能力。

8.劳动制度根据国家劳动保障条例，对从事剧毒物生产的工人，工作日应适当缩减，休假日应适当延长。

9.工厂医务部门与劳动部分管理部门，应经常调查统计职业性中毒的发生率及其原因，应及时提出整改措施。

10.对广大工人进行宣传教育，以使对职业病与化学毒物有正确的认识，即可以自己及时防范，又可以发动大家对职业性中毒想出更切合实际的办法。

（二）、其他职业危害及防护措施 1．电击伤

指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。

(l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。

(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。

（3）潮湿环境中的安全用电。2．灼烫危害

如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险。

3．异常的生产环境

(l)照明

工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。

(2)气温

工作区温度过高、过低或急剧变化。

(3)气流

工作区气流速度过大、过小或急剧变化。

(4)湿度

工作区湿度过大或过小。

3.危化品使用和贮存的基本安全知识（20分钟）

化学品的存在和生产极大的改善了人们的生活，但其因有的危险性也给人类的生活带来了极大的威胁。因此，认识和掌握化学品的一些安全常识，可以有效的预防危险化学品事故的发生。

（一）什么是危险化学品

凡具有易燃、易爆、有毒、腐蚀、放射性等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。

（二）危险化学品的分类

根据《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）的规定，常用危险化学品按其主要危险特性分为8类：第1类：爆炸品

如：爆破用的电雷管、弹药用雷管、硝铵炸药、浆状火药、导火索、燃烧弹、催泪弹、黑火药、烟花爆竹等。第2类：压缩气体和液化气体

如：氢气、煤气、液化石油气、液化丙烷、液氨、一氧化碳、乙醚、乙浠、乙炔、环氧乙烷等。第3类：易燃液体

如：乙醛、苯、甲醇等。

第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品

如：铈、铁合金、二硝基苯酚盐、硝化淀粉、冰片、萘、火柴、点火剂等。第5类：氧化剂和有机过氧化剂

氧化剂如：过氧化钠、高氯酸纳、硝酸钾、高锰酸钾等

有机过氧化剂如：过氧化环已铜、叔丁基过氧化氢、过氧化二乙酰等。第6类：毒害品

如各种氰化物、砷化物、化学农药等等。

第7类：放射性物品

如：钴60、独居石、镭226、氯化铀、氧化铀、硝酸铀、硝酸钍、溴化镭、铈钠复盐、夜光粉、发光剂等。第8类：腐蚀品

如：强酸、强碱、氢氟酸、氯化铬酰、氯磺酸、溴、甲醛溶液、硫酸、冰醋酸等。

（三）危险化学品的注意事项

1.严格遵守使用危险化学品安全操作规程。

2.在使用危险化学品之前，必须仔细阅读危险化学品安全技术说明书，尤其是有关安全注意事项和应急处理方面的内容。

3.穿戴好个人防护用品，不能直接接触危险化学品。4.使用、作业时要精神集中，严禁打闹嬉戏。

5.严禁在危险化学品工作场所进食、饮水或喝饮料。

（四）现场急救注意事项 1.救护者应作好个人防护。2.切断毒物来源。

3.选择有利地形设置急救点。

4.迅速将患者撤离现场至空气新鲜处。

5.采取正确的方法，对患者进行紧急救护。

6.呼吸困难时供氧；呼吸停止时立即进行人工呼吸；心脏骤停，立即进行心脏按压。

7.皮肤污染时，脱去污染的衣服，用大量清水冲洗，冲洗要及时、彻底、反复多次；头面部灼伤时，要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗。

8.当人员发生冻伤时，应迅速复温。复温的的方法可采用40-42摄氏度热水浸泡，提高其温度接近至正常的体温；在对冻伤的部位进行轻柔按摩时，应注意不要将伤处的皮肤擦破，以防感染。

9.当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，用大量清水冲洗降温，用清洁布覆盖创伤面，不要任意把水泡弄破，避免伤面污染。患者口渴时，可适量饮水或含盐饮料。

10.不慎吸入危险化学品者，可根据物料性质，对症处理。11.经现场处理后，应迅速护送至医院治疗。

（五）、个人防护措施

1.当不慎被危险化学品弄到皮肤、眼睛时，要马上用清水冲洗，然后再去医院检查、医治。

2.如身体出现红肿、发痒、过敏等症状，要联想到是否与工作有关，进而找医生诊断。

3.不要把危险化学品带回家

4.不要把工作服穿回家，下班后应更换衣服。

5.危险化学品的毒性主要是伤肝、肾，溶解脂肪，平时要注意营养。6.工作时要注意通风，使用合格的个人防护用品，要打开抽风排毒设施。

（六）、常见危险化学品事故的紧急救护方法

1.强酸：皮肤沾染时用大量的清水冲洗，或用小苏打、肥皂水洗涤，必要时敷软膏；溅入眼睛时用温水冲洗后，再用5%小苏打溶液或硼酸水冲洗；进入口内时立即用大量的清水嗽口，并服用大量冷开水催吐，或用氧化镁悬浊液洗胃；呼吸中毒时立即移到空气新鲜处保持体温，必要时供氧。

2.强碱：皮肤沾染时用大量的清水冲洗，或用硼酸水、稀乙酸冲洗后涂氧化锌软膏；触及眼睛用温水冲洗；吸入中毒者移到空气新鲜处；严重者送医院治疗。

3.氢氟酸：眼睛或皮肤沾染时，立即用清水冲洗20分钟以上，可用稀氨水敷浸后保暖，再送医院治疗。4.高氯酸：皮肤沾染后用大量温水及肥皂水冲洗，进入眼内用温水或稀硼酸水冲洗。

5.氯化铬酰：皮肤受伤时用大量清水冲洗后，用硫代硫酸钠敷伤处后送医院诊治，误入口内用温水或2%硫代酸钠洗胃。4．特种设备的安全管理（锅炉）（10分钟）

对锅炉运行管理的安全要求

（一）锅炉房不应直接设在聚集人多的房间（如浴室、教室、剧院、商店、医院等），或在其上面、下面、贴邻，或主要疏散出口的两旁。锅炉房每层至少应有两个出口，分别设在两侧。锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期是不准锁住或闩住，锅炉房内工作室或生活室的门应向锅炉房内开。

（二）使用锅炉的单位，应根据本单位实际情况，建立以岗位责任制为主要内容的各项规章制度（如安全操作制度、交接班制度、管理制度、定期检验制度、文明锅炉房和先进司炉工竞赛制度等）。具有自动控制系统的锅炉，还应建立巡回监视检查和定期对自动仪表进行校验检修制度。

（三）蒸汽锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：

1.锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时；

2.不断加大向锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；

3.锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上极限以上时；

4.给水机械全部失效；

5.水位表或安全阀全部失效；

6.锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

7.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

8.其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。

（四）热水锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉。

1.因循环不良造成炉水汽化，或锅炉炉出口热水温度上升到与出口压力不相应饱和温度的差小于20℃；

2.炉水温度急剧上升失去控制；

3.循环泵或补给水泵全部失效；

4.压力表或安全阀全部失效；

5.锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

6.补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降；

7.燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威协锅炉安全运行；

8.其它异常运行情况，且超过安全运行允许范围。

（五）锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，每6年进行一次水压试验。定期停炉检验的重点如下：

1.上次检验有缺陷的部位；

2.锅炉受压元件的内外表面，特别是开孔、铆缝、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；

3.管壁有无磨损和腐蚀；特别是处于烟气流速较高及吹灰器作用附近的管壁；

4.铆缝是否严密；有无性脆化；

5.胀口是否严密，管端受胀部分有无环形裂纹；

6.受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；

7.锅炉和砖衬接触处有无腐蚀；

8.受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热； 9.进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；

10.安全附件是否灵敏、可靠，水位计、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道是否堵塞；

11.自动控制、讯号系统及仪表是否灵敏可靠；

12.水侧内部的水垢、水渣是否过多。

（六）锅炉水压试验前，应进行内外部检验，如必要时还应作强度核算。不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。

在工业生产中发生了伤亡事故，必须及时抢救伤员，以减少可能造成的损失。因此，每位职工都有必要学会一些正确进行现场救护的方法。

5．国家有关法律、法规及员工基本安全知识（40分钟）

（一）《安全生产法》规定的员工权利与义务《中华人民共和国安全生产法》第六条规定：“生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务”。①、从业人员的安全生产权利

根据《安全生产法》第四十四条至四十八条规定，从业人员享有以下五项权利：

1.享有工作保险和伤亡的求偿权

从业人员享有这项权利的时候，必须明确四点：

第一，从业人员依法享有工伤社会保险和伤亡求偿的权利。第二，依法为从业人员缴纳工伤社会保险费和给予民事赔偿，是生产经营单位的法定义务。

第三，发生生产安全事故后，从业人员首先依照劳动合同和工伤社会保险合同的约定，享有获得工伤赔付的权利。

第四，从业人员获得工伤社会保险赔付和民事赔偿的金额标准、领取和支付程序，必须符合法律、法规和国家的有关规定。2.危险因素和应急措施的知情权

从业人员有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素及应急措施。生产经营单位也有义务告知从业人员有关危险因素和事故应急措施。3.安全管理的批评检控权

从业人员有权对本单位的安全生产工作提出建议；有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告。4.拒绝违章指挥和强令冒险作业权

从业人员有拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利。

生产经营单位不得因从业人员拒绝违章指挥和强令冒险作业而对其进行打击报复。

5.紧急情况下的停止作业和紧急撤离权

从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。

生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况时下停止作业或者采取撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

从业人员在行使这项权利的时候，必须明确四点：

一是危及从业人员人身安全的紧急情况必须有确实可靠的直接根据，该项权利不能滥用。二是紧急情况必须直接危及人身安全，间接或者可能危及人身安全的情况不应撤离，而应采取有效的处理措施。

三是出现危及人身安全的紧急情况时，首先是停止作业，然后要采取可能的应急措施；采取应急措施无效时，再撤离作业场所。

四是该项权利不适用于某些从事特殊职业的从业人员。②、从业人员的安全生产义务

依据《安全生产法》第四十九条至五十一条规定，从业人员必须履行以下四项义务：

1.遵章守规，服从管理的义务

从业人员必须严格依照规章制度和操作规程作业。生产经营单位有权实施安全管理，从业人员必须服从。2.正确佩戴和使用劳动防护用品的义务

从业人员必须按照规定，正确佩戴和使用劳动防护用品。3.接受安全培训，掌握安全生产技能的义务

从业人员应当接受安全教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。4.发现事故隐患及时报告的义务

从业人员发现事故隐患或者其它不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。

（二）生产经营单位主要负责人职责《中华人民共和国安全生产法》第十七条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：

（一）建立、健全本单位安全生产责任制；

（二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；

（三）保证本单位安全生产投入的有效实施；

（四）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

（五）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；

（六）及时、如实报告生产安全事故。

《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第二十六条生产经营单位违反本规定,有下列行为之一的,由安全监管监察部门给予警告，并处三万元以下的罚款：

（一）未建立安全生产事故隐患排查治理等各项制度的；

（二）未按规定上报事故隐患排查治理统计分析表的；

（三）未制定事故隐患治理方案的；

（四）重大事故隐患不报或者未及时报告的；

（五）未对事故隐患进行排查治理擅自生产经营的；

（六）整改不合格或者未经安全监管监察部门审查同意擅自恢复生产经营的。

（三）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院493号令）第三条根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：

（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；

（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；

（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；

（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。

国务院安全生产监督管理部门可以会同国务院有关部门，制定事故等级划分的补充性规定。

第九条事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

第十二条报告事故应当包括下列内容：

（一）事故发生单位概况；

（二）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；

（三）事故的简要经过；

（四）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；

（五）已经采取的措施；

（六）其他应当报告的情况。

第十三条事故报告后出现新情况的，应当及时补报。

自事故发生之日起30日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报。道路交通事故、火灾事故自发生之日起7日内，事故造成的伤亡人数发生变化的，应当及时补报

。第三十五条事故发生单位主要负责人有下列行为之一的，处上一年年收入40%至80%的罚款；属于国家工作人员的，并依法给予处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：

（一）不立即组织事故抢救的；

（二）迟报或者漏报事故的；

（三）在事故调查处理期间擅离职守的。

第三十六条事故发生单位及其有关人员有下列行为之一的，对事故发生单位处100万元以上500万元以下的罚款；对主要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员处上一年年收入60%至100%的罚款；属于国家工作人员的，并依法给予处分；构成违反治安管理行为的，由公安机关依法给予治安管理处罚；构成犯罪的，依法追究刑事责任：

（一）谎报或者瞒报事故的；

（二）伪造或者故意破坏事故现场的；

（三）转移、隐匿资金、财产，或者销毁有关证据、资料的；

（四）拒绝接受调查或者拒绝提供有关情况和资料的；

（五）在事故调查中作伪证或者指使他人作伪证的；

（六）事故发生后逃匿的。

第三十八条事故发生单位主要负责人未依法履行安全生产管理职责，导致事故发生的，依照下列规定处以罚款；属于国家工作人员的，并依法给予处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：

（一）发生一般事故的，处上一年年收入30%的罚款；

（二）发生较大事故的，处上一年年收入40%的罚款；

（三）发生重大事故的，处上一年年收入60%的罚款；

（四）发生特别重大事故的，处上一年年收入80%的罚款。

（四）员工基本安全知识 ①、消防安全教育

一．引起火灾的主要原因

（1）.由于用电设备和用电量变化无常，为了临时用电在原来的线路上接入大功率的电热设备，使其长期过载运行，破坏了线路绝缘，引起火灾。（2）.电工对线路缺乏维护和检修，致使长久使用的线路绝缘破损后发生漏电、短路等引起火灾。

（3）.铜铝导线连接，接触不良或时间使用过长，造成接触电阻过大，打出火花点或接点温度过高而引起火灾。

（4）.使用移动灯具的插头和插座造成接触不良而发热；照明灯具的位置与可燃物的距离过近，也会因温度过高而发生火灾。

（5）.使用电熨斗，电吹风、焊接仪器设备等，用完忘记切断电源，搁置在可燃的基座上，或者用完后，余热未散，立即装入可燃的包装内，因温度过高引起火灾。

（6）.使用的电热杯、电炉子、电褥子等电热设备长期通电，或忘记关闭电源开关，也容易造成火灾事故。

（7）.随便吸烟，乱扔烟头或火柴梗，也是造成火灾的主要原因。

（8）.为了增强文艺演出效果，使用鞭炮、烟火等易然爆物品而因起火灾。（9）.不采取安全措施，违章使用电、气焊、火花落在可然物上引起火灾。（10）.停电时，使用蜡烛照明，忽视安全，引然可燃物或动明火找东西时引起火灾。二．火灾的预防

（1）.保持消防通道畅通，消防门不能上锁，从业人员进入工厂或公共场所要记清安全出口、安全通道。

（2）.养成良好的用火习惯，不乱丢烟头或火柴梗。

（3）.不乱拉乱接电线，电路要安装漏电开关，对电路要经常检查，发现问题及时更换。

（4）.不要在集体宿舍里使用煤油和电炉，不要在蚊帐内点蜡烛。（5）.不携带火种，（火柴、打火机）进入工场，不在工场范围内吸烟。（6）.爱护消防设施。如消防栓、灭火器、消防沙箱等。三．对轻微的火情紧急应付

发生较轻微的火情，从业人员应用简便易行的灭火方法，把火扑灭。

1.水是最常用的灭火剂。木头、纸张、棉花等起火，可以直接用水扑灭。2.用土，沙子、浸湿的棉被或毛毯等迅速覆盖起火处，可以有效的灭火。3.用扫帚、拖把等扑打，也能扑灭小火。4.油类、酒精等起火，不可用水去扑救，可用沙土或浸湿的棉被迅速覆盖。5.煤气起火，可用湿毛巾盖住火点，然后迅速切断电源。

6.电器起火，不可用水扑救，水是导体，那样做会发生触电。也不可用潮湿的物品捂盖。正确的方法是首先切断电源，然后再灭火。

四．遭遇火灾如何正确脱险

遭遇火灾，应采取正确有效的方法自救逃生，减少人员伤亡。1.一旦身受火灾威胁，千万不要惊慌措施，要冷静地确定自己所处位置，根据周围的烟、火光、温度等分析判断火势，不要盲目采取行动。2.身处楼房的人员，发现火情不要盲目打开门窗，否则有可能引起入室，也不要盲目乱跑，更不要跳楼逃生，这样会造成不应有的伤亡。可以躲到洗手间或者阳台上，紧闭门窗，隔断火路，等待救援。有条件的，可以不断向门窗上浇水降温。

3.在失火的楼房内，逃生不可使用电梯，应通过防火通道走楼梯脱险。因为失火后电梯竖井往往成为烟火的通道，并且电梯随时有可能发生故障。

4.在有把握的情况下，可以将绳索，也可用床单等撕开连接起来，一头系在窗框上，然后顺绳索滑落到地面。

5.逃离火场时，尽量采用保护措施。如用湿毛巾捂住口鼻，用湿衣物包身体。烟雾弥漫中，可采取低姿势逃生，并沿墙壁边逃生，以免错失方向。

6.如身上衣服着火，要迅速脱掉衣服，或者就地滚动，以身体压灭火焰，还可以跳进附近的水池、小河中，将身上的火熄灭，总之要尽量减少身体烧伤面积，减轻烧伤程度。

7.火灾发生时，常会产生对人体有毒有害的气体，所以要预防毒烟，应尽量选择上风处停留，用湿毛巾或口罩保护口、鼻及眼睛，避免有毒有害烟气侵害。

8.无法逃离火场时，到天台或阳台上呼救，等待救援。

②、工伤保险一．概念

工伤保险是指国家或政府通过建立社会保险机构向生产经营单位（雇主）强制征收工伤保险费形成工伤保险基金，在员工（雇员）意外遭遇工伤事故或职业病而丧失劳动能力、中断经济收入时，由工伤保险基金在物质和经济上给予以补偿和帮助的一种社会保险制度。二．基本原则

1.无责任补偿原则

2.风险分担、互助互济原则 3.个人不缴费原则

4.区别因工和非因工原则

5.补偿与预防、康复相结合原则 6.集中管理原则