钢构质量通病处理措施

钢构质量通病处理措施

钢构质量通病处理措施 篇1

（一）、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。

1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。

2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。

3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。

4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。

5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。

6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。

7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。处理方法：

小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用同标号的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

（二）、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：

1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。

2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严密，局部漏浆。

4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。处理方法：不处理。

（三）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。

1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就 1

继续浇筑上层混凝土。

2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。

3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。处理方法：

将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用同强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。

（四）、露筋：是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：

1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。

3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。

5、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

处理方法：

表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒，先刷干净后，用同强度等级的细石混凝土填塞压实。

二、模板工程

（一）、梁模板的缺陷 1．现象：

梁身不平直、梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁间，拆除困难。

2．原因分析：

(1)模板支设未校直撑牢。

(2)模板没有支撑在坚硬的地面上。

(3)梁底模未起拱。(4)侧模拆除过迟。

(5)木模板板材质量不符合模板要求，或木模在混凝土浇灌前未浇水湿润，使得混凝土浇筑后变形大，发生裂缝、掉角和表面毛糙的现象。

3．防治与治理措施

(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土重力和施工荷载作用下不产生变形。(2)支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

(3)梁底模应起拱。

(4)支梁木模时应遵守边模包底模的原则，木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。

（二）、圈梁及构造柱模板的缺陷

1．现象：

局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。构造柱模板的支设及固定不好，致使混凝土浇灌完毕构造柱跑模或水泥砂浆挂两侧墙。

2．原因分析：

(1)卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。(2)模板组装时，未与墙面支撑平直。3．防治与治理措施：

(1)采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加两组梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。

(2)采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即掉换。(3)圈梁上口必须有临时探听头，保持梁上口宽度。

（三）、柱模板缺陷 1．现象：

炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲。

2．原因分析：

(1)柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。(2)板缝不严密。

(3)成排柱子支模不跟线，不找正，钢筋偏移未扳正就套柱模。(4)柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修就使用。(5)模板两侧松紧不一。

(6)模板上有混凝土残渣未很好清理，或拆模时间过早。3．防治与治理措施：

(1)成排的柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找正。(2)柱子支模板前必须先校正钢筋位置。

(3)柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。

(4)加设柱箍应根据柱子的高度加设牢固，防止炸模。

(5)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插人振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

（五）、楼梯模板缺陷 1．现象：

楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。2．原因分析：

(1)楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。

(2)底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。3．防治与治理措施

(1)侧帮在梯段可用2mm厚钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接。

(2)底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。

三、钢筋工程

（一）、表面锈蚀

1．现象：

钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

2．原因分析：

保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取措施，或存放时间过长，仓库环境潮湿。

3．防治与治理措施

钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施。

（二）、箍筋不规范

1．现象

矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。2．原因分析

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

3．防治措施

注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4．治理措施

对于超过质量标准的箍筋，I级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整，注意只可返工一次，对于其他钢筋，不得重新弯曲。

（三）、钢筋现场施工中的工艺质量问题 1．现象

钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范要求。2．原因分析

(1)混凝土保护层未按要求制作垫块，或垫块数量少，使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。

(2)钢筋施工时同截，面的接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的 5

百分率超出规范规定数值。

(3)由于操作人员疏忽，施工前未规划，使得箍筋间距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接头同向。

3．防治与治理措施

(1)在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置。

(2)钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置，使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。

(3)操作人员进行箍筋施工时，应有良好的施工习惯，摆施工筋时严格按图纸设计间距进行施工，箍筋必须是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放置。

（四）、钢筋闪光对焊的质量问题 1．现象

在钢筋焊接过程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工艺等方面的质量问题，导致施工不能达到质量要求。

2．原因分析

(1)焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不当，致使焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良。

(2)钢筋焊接操作时，由于钢筋端头歪斜、电极变形太大或安装不正确以及焊机夹具晃动太大等原因使得接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，致使轴线偏移超标。

3．防治与治理措施

(1)对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺，但却采用了连续闪光焊工艺；在焊接或热处理时，应夹紧钢筋；焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。

(2)在钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。

(3)夹具如因磨损晃动较大，应及时维修，接头焊接完毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。

（五）、钢筋电渣压力焊的质量问题

1．现象

在钢筋电渣压力焊施工中，常出现接头的轴线偏移0.1d(d为钢筋直径)或超过2mm及接头弯折角度大于4°，以及咬边和焊包不均匀的现象。

2．原因分析

(1)钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

(2)预压时用力过大，使上部钢筋晃动和移位，焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。

(3)焊接时电流太大，钢筋熔化过快。

(4)上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够；停机太晚，通电时间过长。

(5)钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不均。

3．防治与治理措施

(1)钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切除或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

(2)两夹具夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。(3)钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。

(4)适当选择焊接电流的大小及焊接通电时间的长短，可根据有关的焊接规范进行选择，然后按要求严格执行。

(5)焊接时，应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。

（六）、预埋件钢筋埋弧压力焊

1．现象

在预埋件钢筋埋弧压力焊施工中，常出现未焊合、咬边、夹渣、气孔等质量问题。

2．原因分析

(1)焊接电流小，时间短，母材加热不足，熔池金属少，因而冷却速度快，顶压时不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不稳定使熔化过程发生中断现 7

象都会引起未熔合的发生。

(2)焊接电流过大，焊接时间过长，钢筋熔化量超过预定留量值；熔池温度高，熔池金属很多等现象都会引起咬边。

(3)压人深度过小，顶压过程中断电，或焊接电流小，熔池金属温度低，未能将熔渣完全排除；或回收焊剂重复使用时，未能将杂物清理干净引起夹渣。

(4)焊剂受潮，或钢筋、钢板锈蚀严重，焊接时分解发出的氢气混人熔池金属中，未完全逸出，或焊剂粒径太大，覆盖厚度不足，对熔池金属保护太差造成气孔。

3．防治与治理措施

(1)根据钢筋直径的大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间。(2)选择合适的引弧提升高度，采取合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。

(3)选择合适的压人留量，保证顶压过程中有足够的压人深度；焊剂重复利用时应认真清除夹杂物。

(4)焊前应将焊剂按要求烘干，并保持清洁，钢筋和钢板的焊接处需清除锈污。

钢构质量通病处理措施 篇2

由于受配料的人为因素、技术因素以及外界环境变化等影响,外墙真石漆常出现一些质量通病:色差大、遇水发花、空鼓脱落、颜色发黄等。这些质量通病的存在,影响着真石漆的使用效果。为有效地防治这些质量通病,有必要对造成质量通病的原因进行分析,并探讨防治的对策。

一、原因分析

1. 施工工艺

真石漆的施工一般按以下工艺要求施工:墙体抹灰面处理→批外墙柔性腻子(二度)→真石漆(二度)→罩光漆。

2. 施工条件

(1)墙面干燥,含水率小于10%,PH小于10,施工气温大于5℃,相对湿度小于85%。

(2)墙面基层平整,各抹灰层结合牢固。无浮灰、油污等附着物。

(3)墙面上的各种临时洞口全部修补完毕,并符合施工要求。

3. 色差大

产生色差大的原因可能与以下因素有关:

(1)每项施工材料用量没有一次备足,不同批材料的颜色有偏差,而造成色差;

(2)施工作业人员的技术水平高低不一,造成喷涂厚度不均,局部偏薄而形成色差;

(3)受天气影响,墙面淋雨后,由于赶工期,局部部位未能在干燥的作业环境下施工,造成色差;

(4)调色不均,造成色差。

4. 遇水发花

有些真石漆在经过了雨水冲刷浸泡后,会产生发花现象,待天气晴朗后又逐渐恢复到原来的状态,循环反复。原因有以下几个方面:

(1)基层酸碱性的影响,基层酸碱度大于9,就会发花;

(2)施工中漆膜薄厚不匀,容易造成发花,真石漆用量太少、涂膜太薄也会造成发花;

(3)真石漆的纤维素比例太大,也易造成发花。

5. 空鼓脱落

本人经过考察过许多用真石漆施工外墙的项目,发现许多地方真石漆产生空鼓脱落。特别是在阴阳角处、窗台处、管根边、受雨水影响较大的墙面处等相对薄弱的部位,真石漆空鼓脱落更为突出。原因有以下几个方面:

(1)在阴阳角、管根边等处,基层墙面抹灰班组处理不到位、不平整、不顺直,真石漆施工班组也未做好交接检工作,未作进一步深化处理,留下隐患;

(2)腻子与墙体基层粘结力差,腻子成分掺假;

(3)在真石漆乳液配方方面,有些厂家为了降低成本,乳液用量偏少,辅剂用量偏多,导致粘结力下降;

(4)作业人员技术水平低,责任心不强,对薄弱环节未采取有效防范措施,如喷枪压力选择不当,口径偏大等。

6. 颜色发黄

真石漆发黄,主要是真石漆中的乳液质量有问题。一些真石漆生产厂家采用较差的丙稀酸乳液等作为胶粘剂,乳液经过紫外线照射会分解,从而析出有色物质,最终出现黄变现象。

二、防治对策

为了有效克服外墙真石漆施工中的质量通病,以便加以推广应用,针对不同的不利因素,采取相应的措施。

(1)作业人员熟悉工艺流程,相关技术人员做好技术交底工作,优选作业班组,选择经验丰富且有责任心的作业人员。

(2)严把原材料质量关,检查厂家提供的出厂合格证及相关检测报告,掌握其配方。

(3)控制作业条件,对墙体基层做好交接检验工作。对气温、墙面干燥度及酸碱度等进行有效控制,在有利的作业条件下施工。

(4)对于色差问题,同一墙面、同一颜色的真石漆,应用同批号、同一厂家的涂料施工,数量一次性采购足。当同一颜色的批号不同时,应预先混匀,以保证墙面不产生色差。施工时由上而下,以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施工。

(5)对于发黄问题,应严格控制基层碱性,如果碱性过高,可使用抗碱封闭漆处理,防止碱性物质析出,严格按照正常用量施工,不偷工减料。正常的真石漆理论布量为4.5~5.5 kg/m2,合理控制增稠剂纤维素的比例。

(6)对于空鼓脱落问题,应处理好基层,清除基层表面的尘土和其他粘结物,将凸起部分敲掉并打磨平整,空鼓部分凿掉并重新抹灰,待其干燥、孔洞补平,达到墙面平整,线条顺直并符合验收规范要求时再施工。

(7)选择优质的乳液,避免真石漆发黄。通过对原材料的质量控制,对作业环境条件的控制,优选作业人员,在操作过程中严格按规程操作,采用良好的操作方法,掌握好喷枪的压力、喷距及角度,一定能喷涂、出色彩均匀、质感丰富、赏心悦目、耐酸碱、耐污染、防火、防水、耐候性好的墙面。

三、施工注意事项

(1)施工时,脚手架应距离墙面30cm左右,如距离太近,上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕,影响装饰效果。

(2)不喷涂部分及物件,用挡板或纸张等隔开。

(3)施工时气温应高于5℃,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。

(4)油性底漆、罩面漆属易燃危险品,施工时应严禁烟火。

(5)主涂层施工完毕,工具应立即用水清洗。

(6)油性底漆、罩面漆施工完毕,工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。

(7)在施工过程中,严禁在用料中随意加水稀释。

四、结语

外墙真石漆比石材和面砖更加适合塑造各种艺术造型,耐久性及抗渗性更持久,在建筑市场蓬勃发展的今天,越来越受到建设单位和设计工程师的青眯,实际工程的使用越来越广泛,只有施工前进行人员岗前培训,抓好原材料质量关,施工时进行详细的技术交底,严格控制熟料的配合比,质检员跟踪监督检查,通过在江苏高邮恒生欧洲城二期工程的大面积施工,由于施工验收层层把关,使该工程外墙真石漆质量达到设计和规范要求。

摘要：由于材料科学发展进步,新型材料越来越多,原有的外墙装饰都有它的缺陷性,外墙真石漆价廉物美,附着力强又防水。在实际施工中,如果规范好各个主要施工环节,杜绝和防治好质量通病,施工质量和质感效果就能够达到设计和规范要求。

关键词：通病分析,外墙真石漆,防治措施

参考文献

[1]尹静晨.真石漆的特点及施工工艺[J].江苏建筑,2009(S1).

钢构质量通病处理措施 篇3

【关键词】混凝土；质量；防治；处理；方法

建筑施工是一项复杂的系统工程，做好施工准备，施工组织调配，方案制定，施工技术到质量控制和处理等方面需要广泛、综合地运用现代化科学手段，对施工各方面进行有效的控制和管理是防治混凝土质量通病产生原因的关键。目前混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，诸如：蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙及夹渣、缺棱掉角、墙框架柱底部烂根、 梁框架柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、基础轴线位移，螺孔、埋件位移等，在施工时只能进行防治，笔者就以某工地上发生的较为严重的框架柱底部烂根质量通病产生的原因和防治及处理方法进行探讨。

该工程占地面积1347.08m2，建筑面积9239.96m2（含地下建筑面积1789.96m2），建筑高度23.45m，钢筋混凝土框架结构，基础为承台桩基基础，地上六层、地下一层。框架柱高4.5m，截面为600×600方形框架柱，在完成一层框架柱的混凝土浇筑，经过二～三天的养护，拆模后发现有半数以上的框架柱根部出现不同程度的烂根现象，严重者框架柱根部有1/5混凝土是为松散状，随手剥落。钢筋混凝土框架柱及剪力墙施工中，其根部混凝土容易漏浆，造成蜂窝麻面，严重的还会出现露筋、孔洞等质量通病，俗称“烂根”。原因分析：

（1）骨科的级配，混凝土配合比设计不佳。骨科级配，要用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它对提高混凝土的密实度、良好的和易性等均有很大关系。最佳混凝土配合比应具有良好的密实性、和易性。

（2）浇筑离析。已搅拌均匀的混凝土由于各固体粒子大小比重不同，引起它们之间发生不同的运动，由于位移不同就会出现离析现象。但是适当的配合比和合理的操作，可以将其控制在允许范围之内；否则混凝土不易振实。

（3）混凝土在浇筑过程中，有一定的侧压力，当对此侧压力考虑不周时，如侧模固定不牢、走形，就会振捣不密实；在安装和绑扎钢筋过程中，现场上常有木屑、木块、塑料、水泥袋以及碎砖、垃圾土等杂物掉入模板内，浇筑混凝土前必须认真清理，去除杂物；模板表面不平，粘带水泥浆灰，拆模时混凝土浆呈现麻面；模板拼装不严密，混凝土表面也会产生麻面、蜂窝；模板不浇水湿润，将导致混凝土拆模后缺棱掉角。此外，钢筋过密，混凝土中粗骨料难以进入产生分离，不易振捣也会产生蜂窝、孔洞；钢筋位移紧贴模板往往容易产生露筋现象。

（4）模板下口缝隙不严密，导致渗漏水泥浆。

（5）浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。

现以该建筑工地为例说明混凝土的质量通病的防治措施及处理方法。首先明确框架柱“烂根”多出现在框架柱根部，在装模之前先把框架柱根部范围之内的杂物清理干净，然后在待装框架柱模的框架柱子周围钉上10cm宽的木板，框架柱模之间的拼缝用双面胶堵塞严密，以免出现漏浆；在框架柱筋的棱角上每隔30cm绑扎好保护层垫块，保护层垫块应绑在箍筋上，以免在浇灌混凝土之时垫块脱落，出现露筋。在框架柱模的外侧每隔45cm设框架柱箍，为了保证框架柱模的稳定性和变形，框架柱模和框架柱模之间应加钉水平撑和剪刀撑，同时在外排框架柱模外侧设置成对的斜撑，斜撑下端用木桩钉牢。以避免因框架柱模的变形而出现麻面、蜂窝、露筋等质量通病。在浇灌混凝土之前先浇水湿润模板，安装好溜槽，避免混凝土离析，先在框架柱底浇灌2～3桶的1：1的砂浆，每次浇灌振捣高度为1m，并且在振捣的同时用木锤敲打模板的四周，能很好的排放气泡，能避免混凝土蜂窝、麻面等质量通病的出现。框架柱的节点是施工中最薄弱的环节，钢筋比较密集，施工难度较大。支模时在节点处开一个清扫口，便于清扫节点里的木渣，采用细石混凝土，人工和机械相结合原则，这样就可以避免因振捣棒无法捣实而造成混凝土质量的通病。

对于框架柱在混凝土浇注完拆模后柱子底部出现烂根、空洞、漏筋等质量问题，应引起重视，其质量修补处理方案如下：

将不密实松动的混凝土凿除，清水冲洗干净并充分湿润后，支设模板，再采用比原强度等级高一等级的加微膨胀剂的细石混凝土浇注填补，并仔细振捣，确保密实。工序流程图如下：

（1）将松动的、不密实的混凝土用尖头筋配合铁锤进行凿除，一直凿到密实的混凝土为止。

（2）把凿掉的混凝土石渣清理干净，并用钢丝刷将密实处的混凝土面彻底刷干净。

（3）用清水冲洗密实处的混凝土凿毛面，冲洗2～3分钟，充分湿润，确保混凝土凿毛面冲洗干净，没有颗粒残渣。

（4）开始模板支设，用模板将凿除后的混凝土框架柱根部围住，周围用镀锌铁丝捆绑牢固，自下而上每200mm一道，模板在支设时除将烂根处围住后，两边要各多出100mm。

为保证混凝土框架柱构件的完整结构受力性能，现采取如下处理办法：

对框架柱烂根部位和相邻周边混凝土表面的浮粒、杂物及疏松混凝土清理干净，并在空洞及周边内壁与浇注振捣好的混凝土连接处进行凿毛，以保证后浇混凝土与先浇混凝土的可靠粘结。认真将凿毛面的混凝土残渣清理干净，清理干净后用≥25℃的温水将清理后的空洞内部及周边侧壁冲洗干净。保证混凝土面的湿润。

在框架柱烂根部位按照设计的尺寸将模板支设好，只留一小孔用来浇灌混凝土，孔径8cm，以便于振捣棒插入振捣，用模板做成一斜坡漏斗，一端伸至小孔处，一端在外部，用于混凝土的浇灌。

待模板支设稳固后，采用比框架柱高一标号的细石混凝土进行灌注，细石混凝土中，要保证细石混凝土充满整个空洞及周边，并振捣密实，振捣时要快插慢拔，充分振捣，加强凿毛面周围混凝土的振捣，捣固要密实，充分保证混凝土的浇注质量。

浇注完后，要对其进行抹面收光，保证混凝土构件的整体观感质量。后用镀锌铁丝将模板绑扎在框架柱外表面并且箍紧。混凝土构件整体尺寸要符合规范和设计要求。

待混凝土浇筑完成三天后拆模，再用塑料薄膜缠绕覆盖处理过的部位，保证新浇混凝土后期湿度。7天后拆除塑料薄膜，并且用打磨机对处理过的部位进行打磨，使其与框架柱外表面形成一致的观感效果。

对桥涵质量通病分析与处理 篇4

对桥涵质量通病分析与处理

小桥涵在一条公路上占有很大的比例,如设计、施工不当,质量不好,建成后很快损坏,就会造成难以弥补的损失和影响,而且给维修带来极大的.困难,还要投入较高的维修费用,引起广大公路工程技术人员对小桥涵质量隐患问题的极大重视.

作 者：李海平 作者单位：海东公路工程建设公司,青海,西宁,810003 刊 名：魅力中国 英文刊名：CHARMING CHINA 年，卷(期)：2010 “”(11) 分类号：U44 关键词：桥涵   质量   隐患  

质量通病预防措施 篇5

在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，不断改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：

(1)实施程序控制使质量始终处于受控状态。

(2)建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。

(3)本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。(4)所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。

(5)建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。(6)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。

(7)建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。

(8)坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

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2混凝土工程质量通病的预防

(1)蜂窝：加强商品砼的验收关，砼要均匀，坍落度适合。砼要分层下料和捣实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及砼漏浆及时整改，基础、墙等根部浇完后沉实1～1.5h后方可向上浇筑。(2)麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇筑前模板浇水湿润，板缝封堵严密。砼分层捣实至排除气泡为止。

(3)孔洞：钢筋密集处，采用细石砼，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。

(4)露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇筑高度大于2m时加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏砼棱角而露筋。(5)缺棱掉角：竹、木模板至砼浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，模板拆除时，砼强度应具有1.2MPa以上。加强成品的保护。(6)表面不平整：按操作规程，砼浇筑后，根据水平控制标用抹子找平压光，砼强度达到1.2Mpa以上方可上人或进行下道工序施工。(7)强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制砼配合比及计量。各项施工应有砼浇筑方案，保证砼后期增长强度。认真做好砼试块加强试块的管理和养护。(8)裂缝：

①砼收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子减~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

少孔隙率和砂率。砼振固密实，减少砼收缩量。砼浇筑前润湿模板，浇筑后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。

②砼沉降收缩裂缝：加强砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大砼构筑物，先浇筑较深部位，静置2h左右，沉实后继续浇筑砼。

③凝缩裂缝：砼表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免砼表面撒干水泥面刮平。

④干缩裂缝：控制砼水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强砼二次抹光工作。加强砼养护，露天砼避免曝晒，并定时洒水湿润。

⑤温度裂缝：对于具备大体积砼时，应进行大体积砼温控措施，控制砼内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制砼内部降温速率。

3砌体工程质量通病的预防

(1)组砌混乱：

砌筑前应对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。

(2)砖缝砂浆不饱满：

在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的5~10%的粉煤灰，以改善砌筑砂浆~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

的和易性；同时应避免干砖上墙砌筑。(3)水平灰缝不直，墙面不平

砌筑前应立皮数干，砌筑时应挂线，以达到灰缝平直、均匀。

4抹灰工程质量通病的预防

(1)砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：

a．抹灰前对混凝土、砖墙基层表面明显不平整部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平：表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂等，均应事先清除干净。

b．墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

c．不同基层材料如砖墙面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。

d．抹灰前墙面应浇水。浇水应提前两天进行，每天浇水两遍以上，使渗水深度达到8～10mm。钢结构工程质量通病的预防

5.1 结构制作质量通病的预防

（1）焊缝外形高低不平，焊缝宽窄不齐，焊缝和母材过度不平滑

a.外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊。

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b.口角度要合适。c.配间隙要均匀。

（2）咬边

焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧溶出凹陷或沟槽。

a.工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。b.制电弧长度，尽量采用短弧焊接。c.握合适的焊条角度和熟练的运条手法。

d.超出允许值的咬边处，应将溶渣清理干净，采用直径较小的焊条进行补焊。

（3）焊瘤

熔化金属流淌到焊缝以外的母材上形成金属瘤

a.前应彻底清理焊道及附近的脏物。b.对间隙要合适。c.理选择焊接电流。d.制电弧长度。

（4）弧坑

弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属面的凹坑

a.工焊收弧时，应在溶池处使焊条短时间停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满溶池。

b.体保持焊时可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐渐减小而获得饱满的焊缝收尾。

（5）气孔

残留在焊缝金属中形成的孔穴。

a.用合格的焊条进行焊接。

b.条和焊剂在使用前，应按规定要求进行烘焙。

c.焊道及焊缝二侧进行清理，彻底除去油污、水份、锈斑等脏物。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

d.合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。（6）夹渣

残留在焊缝金属中的非金属杂物。

a.格清理母材坡口及其表面的脏物、氧化物。b.彻底清理前一道的溶渣。c.选择中等的焊接电流。d.熟练操作正确运条。

（7）裂缝

在焊缝或近缝区，由于焊接的影响，形成的界面而产生的缝隙。

a.调整焊缝金属的化学成分。b.采用碱性焊条和焊剂。

c.适当提高焊缝的形状，采用多道焊法。d.焊条和焊缝要严格按规定的要求进行烘干。

（8）未溶合焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合。

a.注意焊条与焊矩的角度。

b.运条摆动要适当，注意坡口二侧的熔化情况。c.选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快。d.注意焊条在焊道中的位置，不得偏心。（9）拼装构件焊后翘曲变形。

a.为了抵消焊接变形，可在焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。

b.采用合理的焊接顺序，控制变形，不同的工件应采用不同的顺序，采用夹具或胎具，将工件固定后再进行焊接。

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c.构件翘曲可用机械矫正或火焰加热法进行矫正。

5.2钢结构安装质量通病的预防

（1）现场加工的零星钢结构，立柱、支架、平台有的直接用素材加工，除锈不干净。

a.严禁用未除锈的素材加工构件。

（2）结构焊缝咬边，未焊透，焊瘤凹坑，夹渣，气孔。

a.电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊。（3）焊渣飞溅不清除

a.操作人员应严格按工程操作，随焊随敲渣，打磨。（4）钻孔切割不按规程操作，任意用火焰切割机和扩孔。

a.原则上不准用火焰扩孔，如用必须打磨处理。（5）结构垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊。

a.结构垫板必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊。（6）高强螺栓的磨擦面处理不干净。

a.必须磨平孔的毛刺，清除油污和浮锈（7）钢结构涂装层的油漆烧坏后，清除不干净。

a.必须将烧坏的油漆清除，用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计要求分层补刷油漆。

（8）油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一。

a.严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油漆遍数和漆膜厚度。

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7（9）运输、堆放变形

a.构件运输堆放时，应采取措施，钢架托运禁止多层堆放，防止挤压和变形。（10）安装孔位移

a.螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应对螺栓孔安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装件偏差，防止累积，螺栓紧固程度应保持一致。

6机械设备安装质量通病预防

（1）座浆料不按配比计量，设备座浆顶面垫板低于座浆墩

a.座浆时要认真计量，若发现钢平垫板低于座浆墩的要修整或铲除重做。

（2）设备座浆墩有不养护现象

a.对座浆好后的浆墩盖上草袋或麻袋，并浇水湿润进行养护，冬季不能浇水，要用塑料和草袋覆盖。（3）设备地脚螺栓外露长度不一致

a.地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。（4）设备垫板外露长短不一致。

a.垫板安装要按规定尺寸露出设备底座，经检查不合格的要进行返工。

（5）设备表面有被锤击现象。

a.设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，并涂刷油漆加以~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

保护。

（6）设备地脚螺栓保护不好有锈蚀。

a.安装后的地脚螺栓要涂刷防锈油或其它有效的保护。（7）设备测量面保护不好

a.被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。（8）设备垫板块数多于5块

a.发现垫板块数多于5块时，要更换厚垫板，以减小垫板数量。（9）设备斜垫板接触面过小。

接触面过小时要研磨垫板达到接触面积不小于70%。（10）安装挂线不规范。

a.选择常用的直径０.２～０.７５mm的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过１６m，重锤重量应控制在钢线破断拉力的５０～８０％。

（11）中心标板及基准点埋设不规范，永久点未加设保护装置。

a.中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安装牢固和予以保护，可采用防护罩、围栏、项目的标记等。

７ 管道安装质量通病的预防

（１）固定支架及滑动支架位置搞错。

a.严格按图纸查对后安装。

（２）预制管道件内部不干净。

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a.清理管道内部，及时封闭管道。

（３）管口氧化铁及杂物未清除。

a.应及时清理干净。

（４）管道错口量超差。

a.测量管道椭圆度，认真对口，测量平直度。

（５）吊装时油漆损坏。

a.使用吊装带或采取其它保护措施。

８

液压、润滑管道安装质量通病的预防

（１）液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好。

a.管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用是正常运行。

（２）液压管用气焊、砂轮切割。

a.严禁用切割和砂轮切割，要使用锯床切割。

（３）冷煨管的园度超差

a.采用的冷煨管的模具规格要合适，管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚应采用正公差。

（４）成排液压管支架，管夹固定不牢，排列不美观。

a.成排成列的支架要排列整齐，纵看成线，横看成行，螺栓方向一致，支架焊牢固。

（５）酸洗中管道的螺纹、密封面的防腐蚀措施不彻底或者脱落。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

a.管道酸洗前认真检查管口螺纹，密封面的防腐蚀措施要可靠。

（６）酸液浓度、温度、时间等参数控制不好，发生过酸性。

a.严格控制酸的浓度、温度及时间，防止过酸性。

（７）要来回弯的管子酸洗不彻底。

a.必须使管内空气全部逸出。

（８）油冲洗取样油的取点不对。

a.在监理的旁站下，在冲洗回路的最后一根管道上抽出，取样应连续进行2~3次，以平均值为冲洗清洁度的结果。

9电气工程质量通病的预防措施

(1)电气配管质量通病的防治

配管质量通病有：管口有毛刺、穿电缆前不先装上管口垫；地下埋管的连接口密封不严，造成日后地下水渗入管内；不重视配管的防腐，表现在焊过管子不补刷防锈漆，或刷漆前不清除焊渣。

质量通病的防治办法：管口套好丝扣或锯管子后，应及时用锉刀除去管口毛刺，穿电缆前必须先装上管口垫，在穿电缆时发现管口有毛刺则应及时处理、补救。地下埋管的管接头必须用密封带密封，并经业主和监理认可后再隐蔽。凡是动过电焊的管子都必须及时清除焊渣后补刷防锈漆。

(2)电缆桥架安装质量通病的防治

桥架安装质量通病有：用电焊、气焊切割镀锌或喷塑电缆桥架，这~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

将影响桥架的防腐性能。在有粉层的砖墙上安装电缆桥架、支架，使用膨胀螺栓固定。

质量通病的防治办法：镀锌或喷塑电缆桥架禁止用电、气焊切割、开孔。在有粉层的砖墙上安装电缆桥架、支架，禁止使用膨胀螺栓固定。(3)电气设备安装质量通病的防治

设备安装质量通病有：成套配电设备碰坏漆皮及污染，这个问题直接影响到工程的试车顺利与否。

质量通病的防治办法：加强对成套配电设备的验收、保管，不要过早的拆开设备的包装。对安装好的设备要派专人每天打扫清洁，保持电气室的干净。在已安装完设备的电气室内不允许堆放任何杂物及施工机具。

(4)电缆敷设质量通病的防治

电缆敷设质量通病有：高、低压动力电缆及控制电缆排列混乱，严重影响观感质量和设备运行。

质量通病的防治办法：电缆敷设前应根据设计图绘制“电缆敷设图”，图中应包括电缆的根数、各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉位置。在电缆敷设前的安全技术交底中强调质量通病的防治办法，对屡教不改者责令其停职反省。加强电缆敷设的组织工作，坚决避免不同型号的电缆混放在一起。(5)电气配线质量通病的防治

配线质量通病有：配线时接线头压接不紧，端子排接触不牢，多余线头外露。这是由于配线时不用专用压接线钳，而是用老虎钳来压接，~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

端子排上线时不拧紧端子螺丝等等。

质量通病的防治办法：在配线时严禁使用老虎钳压接线鼻子，必须用专用压接钳接线，而且要用质量过硬的压接钳，严禁使用报废破损的压线钳接线。上端子螺丝要用专用配线起子，在调试受电前调试工还要严把最后一关检查配线的松紧情况。

在配线时多余的线头（备用芯线）外露容易引起短路和不同等级的电源互相串通。对此问题，在配完线后统一对接线进行彻底检查，一旦发现此类情况立即当场整改，绝不留下后患。(6)照明安装质量通病的防治

照明安装质量通病有：成排成行的灯具安装不整齐、高度不一致、吊链上下档距不一致、出现梯形，导线接头松脱造成短路，开关、插座等安装不牢、容易松动。

质量通病的防治办法：在安装照明前组织员工学习有关照明的施工验收规范，严格按规范施工，对所购进的照明材料器具要严把质量关。成排成行的吊式日光灯，安装时如有三盏灯以上，应在配线时弹好十字中线，按中线定位。若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射固螺钉，使吊链上下档距一致。

在安装开关、插座时应先清除盒内灰渣、杂物

加强对员工的质量意识教育，并有针对性的让熟练的技师进行作业示范，提高员工业务素质。(7)管子与箱柜连接质量通病的防治

管子与箱柜连接质量通病有：用电焊或气焊在开关箱、拉线箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

柜上开进线孔；管子与明装的箱盒连接时直接焊接；箱、盒外壳无明显接地线。

质量通病的防治办法：绝对禁止用电焊或气焊在开关箱、拉线箱、分线盒、配电箱和照明箱上开进线孔，应采用液压开孔器等专用机具进行施工。

管子与明装的各种箱盒连接时，管端头套丝并用管丝片紧固，不得将管子与箱壳焊接（管子与嵌入墙内箱盒、自制圆形照明接线盒连接除外）。凡“三防箱”管丝片与箱壳间应加密封垫。用管丝片连接的箱、盒外壳必须有明显接地线与接地网相连，具体连线规格应符合规范要求。

质量通病防治预防措施 篇6

质 量 通 病 防 治 预 防 措 施

编制人： 审核人： 批准人：

南京明辉建设有限公司 溧水区中医院异地新建公卫中心工程为溧水区政府投资兴建，由南京明辉建设有限公司承建，江苏建科工程咨询有限公司监理，由于该工程质量通病是工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效地进行质量控制，克服质量通病，我方制订了以下措施及制度。

一、组织措施

成立质量通病防治小组，组成如下：

组 长：王世华（项目经理）副组长： 陶承龙（项目技术负责人）组 员：杨佳佳（施工员）

蒋宝平（质检员）

沈明发（生产负责人）

王荣国（安全员）

严令凯（施工员）

防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权利；若整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工重做。

2、质量通病防治小组的责任：消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围；本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

二、管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工；

3、建立工序的交接与会签制度；

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

三、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术措施

1、混凝土工程质量通病

混凝土工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。

原因及防治措施：

① 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，楼板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

混凝土施工时，保持合适的塌落度（16~18㎝），下料高度超过2m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

② 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

③ 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

④ 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，混凝土浇筑前先浇 50㎜厚净浆，以确保与原混凝土面有机结合。

⑤ 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

⑥ 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。混凝土浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

⑦ 楼板厚度不够或板厚超标混凝土浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。混凝土缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：

① 表面抹浆。对与麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清晰干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过实验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

② 混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密室的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清晰干净并保持湿润二不能积水，再用高于原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密室，对突出于结构外表面的部分应在混凝土初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

③ 混凝土涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病 砌体墙裂缝防治措施： ① 砌筑砂浆采用中粗砂。

② 加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d, 30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

③ 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔14d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。

④ 砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气混凝土砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

⑤ 锚拉筋位置正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。

⑥ 墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混

砌体结构砌筑完成后应 4 凝土构建中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30㎜时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

⑦ 在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

⑧ 按设计要求在加气混凝土砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。

⑨ 砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于100㎜，且与砖的模数一直，混凝土强度不小于C20。

轻质隔墙裂缝主要发生在与其他墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：

① 应注意在不同的基体间挂钢板网。

② 门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。

③ 墙体走线管的地方应加设钢板网加强。内抹灰质量通病防治措施：

④ 抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

⑤ 基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

⑥ 在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150㎜。

⑦ 烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。⑧ 内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

⑨ 移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

⑩ 墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1:2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50㎜。

3、楼板裂缝

防治措施：

① 现浇板的混凝土应采用中粗砂。

② 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

③ 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

④ 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，高层住宅不应大于180㎜，其他住宅不应大于150㎜。

⑤ 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

⑥ 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

⑦ 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

⑧ 现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14天。

⑨ 现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。

⑩ 现浇板的板底宜采用免粉措施。

⑪ 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙面间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

⑫ 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑42天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4、楼地面渗漏防治的技术措施 防治措施：

① 卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于 200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其他房间地面低20～30㎜。

② 上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。

③ 采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水阀。

④ 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

⑤ 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

⑥ 地面找平层向地漏放坡1～1.5%,地漏口要比相邻地面低5㎜。⑦ 卫生间墙面水泥砂浆应进行不小于2此的刮糙。

⑧ 有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。

5、外墙常见的质量通病 外墙渗漏的防治措施：

① 外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。② 外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞；砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石混凝土捣实。

③ 外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担；如属排砖要求，应现场办理签证。

④ 粉刷前应清楚墙面污物，并提前1d浇水湿润。

⑤ 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

⑥ 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

⑦ 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密室，不能有沙眼、沙孔。⑧ 飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线（槽）粉刷应密室、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

外墙面砖粘帖不牢、有色差的防治措施：

① 打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。

② 外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。③ 面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

④ 面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑤ 使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。⑥ 外墙面砖粘帖完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

6、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏、防治措施：

① 基层必须充分干燥后，方可施工防水层。

② 分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘帖不小于200㎜宽的卷材保护层。

③ 保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

④ 混凝土防水保护层做完后，保水养护不少于14d。

⑤ 屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井（烟道）、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207-2012执行。

⑥ 对于刚性细石混凝土屋面，还应满足以下要求：

钢筋网片应采用焊接型网片；

混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光；

保水养护不小于14d。

7、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅 防治措施：

① 楼梯踏步抹灰时应用12钢筋，两端用6钢筋焊成八字型角做护角。② 楼梯粉刷时应做成两防水形式。

8、地下室外墙渗漏 防治措施：

① 混凝土配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水混凝土配合比的规定,经有资质的检测中心根据材料试配后,依据检测结果控制好混凝土的配合比。

② 墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300㎜的墙体上。施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50㎜厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

③ 固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。④ 外墙混凝土终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。

⑤ 涂模防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。

⑥ 涂模防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。⑦ 防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。

9、商品混凝土施工过程控制

（1）商品混凝土在施工现场的质量管理

施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和塌落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30min内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2h，或塌落度超过商定的上限值，均应拒收。当混凝土的塌落度低于控制下限值而不易 9 施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2min才卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。

浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。现场配备4台插入式振动器（常用2台）和2台平板式振动机（常用1台）。

（2）商品混凝土运输

混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。

由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必须在混凝土初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。

（3）混凝土浇筑方法

① 各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。

② 楼屋面板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行混凝土赶浆浇筑。根据施工实际经验，采用泵送混凝土施工，混凝土可以维持坡度约为1:7。沿慢坡每层混凝土的浇筑厚度不300mm左右。

③ 内外壁墙或立柱采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段混凝土均在初凝之前浇筑和振捣完毕。

④ 立柱：每个立柱施工接缝先加浆，后及时分层浇筑至梁底标高。控制好振捣时间和分层厚度，避免过量振捣漏浆或分层太厚漏插振捣现象。

⑤ 顶层楼板，先浇梁，做到二端同时浇筑至梁中，避免偏模，再浇板。由一端向另一端顺序浇捣，操作间歇连接，必须在混凝土初凝前完成。

⑥ 在底面或模板面干燥时，先浇水湿润，后将混凝土入模。

⑦ 凡有隔日施工缝先浇1:2水泥浆，随即浇筑混凝土。做到浇一个部位水泥浆，浇筑一个构件混凝土，防止浇浆干后再浇混凝土，失去效用。

⑧ 落料高度超过2m时，应用吊串筒下料，以免混凝土离析。⑨ 如壁墙高度较高，采用特长振动棒先深底振捣，后分层振实。（4）混凝土振捣

① 厚度板沿1:7慢坡设两道振捣棒，分别负责前半部和后半部的振捣。振 10 动棒应快插慢抽，每次振捣时间为20～30秒。同时振动棒应穿过上层混凝土，深入下层混凝土，对下层混凝土进行复振。分段插振完后再用平板振动机纵横压振一遍，保持表面层平实。初凝后，终凝之前，再用木抹子压平，以提高密实度和抗裂性能。

② 立柱分层浇筑，及时振捣，至梁底修平。

③ 壁墙分层采用赶浆法振捣，循环连续施工。如高度较高，采用长轴振动棒，先深底，后分层振实。

④ 顶梁分层插振，面板平振动，并对梁时作为复振。

⑤ 顶板面平板机纵横压振，掌握压振速度和时间，保持表面平正。（5）混凝土养护

梁板混凝土浇捣后由专人养护，严格按（HEA型膨胀混凝土）的养护要求，混凝土浇捣后用塑料布履盖，12小时后浇水养护。当日平均气温低于+5℃时，浇捣后用塑料薄膜一层外加多层草片覆盖。浇水养护一般不少于14天，防止混凝土表面产生裂缝。

混凝土浇毕后，如地下水升高至底板面下，保持底板混凝土受水潮湿，降低内部水化热量和起到自然养护作用。

立柱采用白色塑料薄膜封闭式养护，保持柱面湿润。顶板以浇水养护为主。混凝土墙、梁、柱浇注的模板的拆除时间是根据混凝土强度确定的，（6）混凝土拆模时间控制

1）底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求：

① 板：当跨度≤2m时，强度≥50％；当跨度＞2,≤8m时，强度≥75％；当跨度＞8m，强度≥100％；

② 梁：当跨度≤8m时，强度≥75％；当跨度＞8m时，强度≥100％； ③ 悬壁构件：与跨度无关，均必须达到≥100％。

2）不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm²,即可拆除。

10、商品混凝土质量控制 1）选用的优质原材料

混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。

2）生产前期管理措施 加强原材料的管理: ① 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。

② 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。③ 各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。

混凝土配合比设计: 混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程所需的耐久性。

混凝土配合比设计原则：

① 用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。

② 掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。

③ 掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。

混凝土配合比管理: ① 结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。

② 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距 12 离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。

3）过程控制措施 强化生产过程质量控制：

① 确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。

② 确定合理搅拌时间。根据搅拌机类型、实际搅拌效果、运输时间、塌落度大小等情况而设定搅拌时问。

③ 加强过程检测。在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的塌落度及和易性，如有异常情况，应查明原因并采取措施，塌落度及和易性不合格的混凝土不准出站。

加强施工现场的技术管理：

① 根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。

② 确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。

③ 在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。

④ 为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。

加强质量检验：

质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。强化原材料、混凝土质量检验应做到：

① 把好五关、做到三个不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、塌落度及强度关；不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。

② 做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

③ 加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料性能，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。

11、现浇混凝土楼板裂缝要求及控制（1）材料

① 浇筑楼板的混凝土的用水量不得大于 180kg/m³。

② 现浇楼板混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 , 并控制掺合料的掺量 , 矿粉掺量不得超过水泥用量的20%。对硅酸盐水泥 , 粉煤灰掺量不得超过水泥用量的 20%;对普通硅酸盐水泥 , 粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%。

③ 现浇楼板混凝土应采用合理粒径和连续颗粒级配的粗骨料。细骨料细度模数Uf 》 2.3, 严禁采用细砂和特细砂 , 砂率控制在 40% 以内 , 含泥总量应严格控制在规范规定范围之内。

④ 商品混凝土生产企业必须控制混凝土塌落度 , 保证现场浇捣时的塌落度高层应小于 18cm, 多层和中高层应小于 15cm。

⑤ 有条件时 , 可在混凝土中加入纤维等抗裂材料。（2）施工

① 施工单位必须对现场浇捣的商品混凝土塌落度进行现场逐车检查，对不符合塌落度要求的不得使用。

② 商品混凝土(包括泵送混凝土)浇筑时应及时振捣密实 , 为防止混凝土沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝 , 第一次振捣后问隔约 40 分钟进行二次复振 , 并在混凝土终凝前进行二次压光 , 予以整修。现场搅拌混凝土浇捣密实后 , 在混凝土终凝前进行二次压光 , 予以整修。

③ 现浇楼板浇捣完成二次压光后 , 应立即采用塑料薄膜作养护覆盖 , 最好是边压光边覆盖 , 压光一路覆盖一路 , 塑料薄膜应 贴住混凝土面 , 四周接缝处采用湿麻袋压住 , 尽量不留缺口 , 确保混凝土散发出来的热量和水蒸 14 气在塑料膜内不外泄。现浇楼板浇捣完成 12 小时后 , 应用皮管插入塑料膜下浇水养护 , 补充早期水分蒸发 , 浇水养护时间不少于 7 夭。

④ 施工单位必须保证现浇楼板厚度和严格控制板面钢筋的保护层厚度及钢筋问距 , 浇捣混凝土时应有专人负责护筋。

⑤ 管线尽量从圈梁中穿过 , 而现浇楼板中管线必须布置在底层钢筋上 ,尽量避免交叉布线 , 过路接线盒不宜在现浇楼板内布置(灯光接线盒除外), 预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措 施。

⑥ 混凝土浇捣后 24 小时内(冬季 36 小时内), 不得在其上踩踏、立模、堆料等作业。

⑦ 严格控制楼板施工荷载 , 搭吊等上料不允许直接放在现浇楼板上 , 应在走道、楼梯间等小开间房间上搭设堆料脚手架 , 每吊材料必须放在堆料架上 , 堆料架立柱文承在承重结构上。

⑧ 现浇楼板模板支撑应采用钢管支撑 , 小横杆应采用方木 , 并确保模板支撑系统的强度、刚度和稳定性。拆模时间应严格按规范规定执行。

⑨ 拆除模板应从跨中开始 , 使现浇楼板变形由中央徐徐向支座变化 , 荷载文承也由中央逐渐向支座转移 , 以减少现浇楼板的弯曲变形 , 避免因荷载和变形的突变 , 造成弯曲而裂缝。

钢构质量通病处理措施 篇7

1 公路路基施工质量的通病

1.1 公路路基存在纵横两向开裂现象

在公路路基建设施工中, 如果施工的质量没有达到国家规定的标准要求, 或者在施工中使用了不符合规格的材料, 或者工序出现错误, 就会导致公路路基从纵横两个方向进行裂开。如果路面中出现不均匀的情况, 严重的会出现沉陷的状况, 也会导致路基开裂现象的发生, 这种情况会严重的影响公路的正常使用, 从而会增加公路的维修成本, 大大降低了公路的经济效益和社会效益。

1.2 公路路基存在路基滑动或边坡塌方的情况

如果公路路基中使用的材料不符合国家要求的标准, 由于质量不过关而发生明显变化时, 会导致路基出现向侧方滑动的情况, 严重的会产生路面塌方, 在这种情况下, 会引起路基向下沉陷, 或者开裂, 这种情况是公路路基施工质量中一项顽固的通病。

1.3 公路路基不均匀沉陷

公路路基沉陷是常见的一种施工质量通病。当公路路基地下水或者回填材料以及地质等因素发生明显变化时, 此地方的公路地段就会出现路基的整体沉陷, 较轻的也是部分沉陷。如果公路路基出现沉陷的现象, 就会导致公路两侧的建造物出现错台的现象, 这种情况下的路面不平整或者断裂, 直接影响着该路段公路的形成速度和效果, 大大降低了公路的使用质量, 增加了公路的维修成本。

2 公路路基施工质量通病形成的原因

随着科学技术的快速发展, 公路事业也突飞猛进, 在公路建设中, 路基施工通病依然存在, 导致其出现的原因也越加复杂, 既受到施工地区气候、土壤土质和水质等客观因素的影响, 同时也有施工管理, 施工设计等人为因素的制约, 在这些条件的共同作用下, 导致了公路路基质量通病依然存在。

2.1 公路路基施工路段地质条件较差

地质条件差是公路路基施工出现质量问题的重要因素。因此, 建设公路时, 公路的选址是非常重要的。如果公路工程施工时选择的地面地质条件较差, 当进行路基回填时没有使用较好土质进行填补, 或者没有进行软基处理, 就会导致公路路基由于受到外力的挤压而产生沉陷的现象, 严重的会导致路基开裂和塌陷的现象发生。

2.2 水文气候条件恶劣

如果在建设公路路基时, 选择的建设路段为东北, 那么就会受到严寒冬季的影响和制约。东北在冬季时经常会出现大雪纷飞, 积雪严重, 早晚温差较大, 容易产生冰冻的现象, 而南方会经常遇见降水猛烈的自然条件, 在这些自然条件大幅变化的情况下, 公路路基施工质量或者回填效果都会受到严重的影响, 同时会导致路面质量大幅下降, 经常造成质量通病。

2.3 路基回填材料质量不合格

回填材料是公路路基的基本组成部分, 如果使用的回填材料不能达到国家规定的标准, 就会使公路路基的质量受到严重影响。如果在施工的过程中, 工作人员利用种植土或者沼泽土作为路基的回填材料, 就会使公路路基出现不均匀的现象, 然后不断的沉陷, 给公路留下了严重的安全隐患。不同地方使用的回填路基材料都不尽相同, 所以, 回填材料的质量直接影响着公路路基工程施工的整体质量, 也直接关系着公路的质量和使用寿命。

2.4 公路路基施工设计缺乏科学性

公路设计是需要根据当地的气候环境, 地势等各种因素进行前期设计, 然后再进行施工。如果在前期设计时, 工作人员没有根据当地情况进行科学合理的设计, 导致公路路基的边坡尺度, 相关排水系统方面出现数据偏差, 致使在实际施工中建设不合理, 会对公路路基质量造成严重的负面影响。

2.5 施工质量不过关

在公路路基工程施工过程中, 如果使用的回填材料不能符合国家公路建设标准, 没有对其进行严格的选择和试验, 就会导致工作人员乱用回填材料, 导致公路路基工程施工整体质量不合格, 会产生路基沉降, 塌方等现象, 严重的会发生事故, 大大影响了公路的正常使用。

3 解决公路路基施工质量通病的措施

3.1 公路路基施工设计需要进行科学设计和完善

在公路路基施工前, 设计人员需要对施工路段进行现场勘查, 了解当地的气候变化、水文、地貌地质等自然情况, 并进行记录和统计, 根据自己的调研和审核结果来确定公路路基施工工艺, 然后再根据实际情况来确定具体的路基施工方案和施工进度。在不同路段中使用不同的施工工艺和方案来进行, 并确定具体的路段施工顺序。将公路路基回填路段施工作为工程的重点对象, 如果施工设计与当地情况不相符合, 就会导致公路路基出现不均匀沉降现象发生。设计人员必须在将多种因素作为路基施工设计条件的前提下, 对公路路基的构建物和衔接部位进行设计, 然后根据公路路段的实际情况对相关的施工人员进行合理分配, 并在施工时不断的进行指导和完善, 做好路基施工地区的监督管理, 再结合实际情况, 对路基施工设计不断的修改并加以完善。

3.2 加大对施工现场的监督, 加强对施工质量的管理

在公路路基施工过程中, 施工单位需要根据实际情况, 加强对施工现场的监督和管理, 保证公路路基的施工质量。

3.2.1 不断增加先进设备的引进

国家公路管理办法中对公路路基的平整度有一定的要求。因此, 在公路路基施工过程中, 需要对路基建设阶段的路面进行有效的处理, 此种处理是利用大型的高质量的压式设备进行路基法滚压, 防止路基松软现象存在。因此, 施工单位需要不断引进先进的大型设备来完成此项工作, 才能保证路基被压实, 防止沉降现象的出现。

3.2.2 详细了解路基施工过程

施工单位在对公路路基施工时, 必须详细的了解施工的整个过程, 根据实际情况对路基设计方案不断的进行修改和完善, 为施工做好充足的准备。施工单位在了解施工方案细节后, 需要对各路段的工程项目要求, 需要的回填材料和地质情况进行详细的了解和勘查, 不同的地段采取不同的施工方案和回填材料, 尽可能的保证工程质量达到最好。如果发现实际情况与设计资料出现偏差, 需要及时向有关部门进行反应, 并选择合理的方法进行解决。

3.2.3 完善公路路基的排水系统

公路中经常会有大量的降水而产生的积水, 如果积水处理不及时, 容易导致回填材料被浸泡而损坏。因此, 在项目施工之前, 需要对公路路基的排水系统进行改良和完善, 将多余的积水排出, 从而保证路基的质量。

3.3 建立健全的施工质量管理体系

建立健全的公路路基施工质量管理体系是公路施工中的一项重要内容, 也是保证路基施工质量的重要条件。建立相应的规章制度, 明确工作人员的职责, 设立专门的施工检验管理部门, 在公路路基施工规范的约束下进行施工现场监督管理, 对施工中的过程进行严格把控。同时, 制定科学有效的施工标准, 聘请专业的管理人员进行管理, 严格要求公路路基施工质量, 从而保证公路的整体质量, 防止路基施工通病的出现。

4 结语

公路路基是公路中重要的组成部分, 在整个公路建设中发挥着重要作用。所以, 在公路施工过程中, 施工人员必须详细的了解路基施工中的质量通病和特点, 找出导致路基通病的原因。施工人员在了解这些的基础上再进行施工, 能够更好地找出解决这些通病的办法, 并且在施工中, 也可以采取有效的措施, 防止这些通病的出现。这样, 在一定程度上可以提高公路建设施工的质量, 也减少了施工后的部分后续工作, 减少公路维护成本, 提高了公路的经济效益和社会效益。

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[4]崔俊霞.公路路基施工质量通病成因及其处治措施[J].交通世界:建养·机械, 2012 (8) :66-67.

常见道路工程质量通病的治理措施 篇8

【关键词】工程；质量通病；防治

道路工程质量通病是指在道路工程中经常发生、较为普遍的质量问题，由于城市道路范围内有各种管线和地下设施需同时施工，城市交通的需要又不允许工期过长，各种城市公用设施、交通设施与道路建设同步建设，加大了工程的复杂性，这些问题对工程的使用品质与寿命将产生不同程度的影响，甚至严重后果。由于道路工程量大面广，因此其危害性更大，更应予以重视。

1.路基与路面

1.1路基、沟槽回填土沉陷

路基的强度和稳定性是保证路面强度和稳定性的基本条件，由于城市道路的地下部分铺设了各种不同的管线，因此，其沟槽回填的密实度对道路路基的影响很大，道路路基施工中，路堤填筑和管线沟槽回填是路基施工的关键部位。回填土压实的质量通病为超厚回填、倾斜碾压、填土不符合要求，这些均会造成回填土达不到标准要求的密实度，从而导致路基和路面结构沉陷，管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。

治理方法：(1)施工单位向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回壤土的虚铺厚度按照压路机要求而不超过有关规定。(2)在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。(3)路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时应做成台阶。(5)回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶，台阶高等于压实厚度，台阶宽≥lm，对填土中的大石块要取出，对大于10cm的硬土块应打碎或取出。

1.2路面混凝土开裂、起砂、蜂窝麻面

产生这类问题的主要原因是：(l)水泥的安定性不稳定，混凝土在搅拌过程中水灰比过大，降低了表面强度，施工完毕一经使用磨损易起砂。(2)在施工过程中，收抹压光时间过早或过迟，人为在混凝土表面洒干水泥或水，养护不及时或路面未达到足够的强度就施加各种荷载等引起表皮开裂或脱皮。(3)砂、石、水泥计量错误或加水量不准、混凝土搅拌时间短，灰料拌合不均匀，石子集中振不出水泥浆。(4)未按操作规程浇筑混凝土，下料高度不当，漏振或振捣不密实，混凝土中的气泡未及时排除。(5)模板拼装不严密，表面清理不干净，不牢固，脱膜剂涂刷不均匀或局部漏刷。(6)混凝土面层产生的裂缝主要有：干缩裂缝和施工缝留置不当引起的裂缝。

可以采取以下施工措施加以控制：(1)严格控制水灰比，掌握好面层的抹压光时间，严禁在混凝土表面洒干水泥或水。(2)保证施工现场有一定的水泥存量，以确保水泥安定性的稳定。(3)模板面清理干净脱膜剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土必须按操作规程浇筑，严防漏振，并应振至气泡排除为止。(4)严格控制混凝土中的水泥用量冰灰比和砂率不能过大，控制砂石含泥量，混凝土振捣密实，及时对板面进行抹压。(5)选用水化热小和收缩性小的水泥，尽量选择温度较低的时间浇筑混凝土，避免炎热天气浇筑大面积混凝土，按规范规定正确留置施工缝。(6)加强混凝土早期养护并适当延长养护时间，覆盖草帘、草袋，避免暴晒，定期洒水，保持湿润。

1.3沥青路面早期破损

是指路面在竣工后通车不久或一、两年内出现多处或大面积裂缝、破损。其原因主要有：施工控制问题。目前，路面工程片面追求平整度，而忽视压实度的要求；材料到场及终压温度偏低，甚至在低温情况下过度碾壓；材料配合比不当，基质沥青未达标；路面基层甚至路床、基底承载力不足，弯沉值过大。

预防措施有：

(1)要全面考虑基层、面层的综合强度、舒适性、安全性和耐久性。(2)在沥青混合料摊铺碾压中，严把沥青混合料进场摊铺的质量关，严格控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度，严格按碾压操作规程施工，防止横向裂缝的产生。(3)严格按照《沥青路面施工及验收规范》做好纵横向接缝。(4)控制沥青混合料所用沥青的延度，或采用改性沥青。拌制沥青混合料时，防止加热过度，避免沥青混合料“烧焦”。(5)在特殊潮湿、寒冷、高温地区要使用新型沥青混合料。

2.排水系统

2.1管道渗水，闭水试验不合格

原因：(1)管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。(2)管材质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。(3)管道接口及施工质量差，存在裂缝或局部松散，抗渗能力差，容易产生漏水。(4)检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。(5)闭水封口不密实，又因其井内而常被忽视。

防治：(1)认真按设计要求施工，如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖松软土层后用砂或碎石等稳定性的材料回填实密实，地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好坑槽底部排水降水工作，确保开挖，必要时可在槽底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。(2)所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料，管材外观质量要求表面无蜂窝麻面现象。(3)选用质量较好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工，接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。(4)检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏，抹面前清洁和湿润表面，及时压光收浆并养护。(5)砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度，勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面勾缝，较小时只做单面勾缝或抹面，抹面应按防水的5层施工法施工。(6)条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量，预设排水孔在管内底处以便排干和试验时检查。

2.2检查井与路面的接缝处出现塌陷

大多数雨水井都设在行车道上，还有不少排水干管及其检查井也设在行车道上，当其井背宽度较小时，回填夯实十分困难，压实度检查也难以进行。施工中经常发生的疏忽或监控不严，必然使工程出现质量问题，导致常见的雨水井及其检查井与路面接缝处出现塌落缺陷，检查井变形和下沉，造成行车中出现跳车现象。井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

防治措施：(1)认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉。(2)检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。(3)检查井井盖与座要配套，安装时座浆要饱满，轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步位置，偏差不要太大，平面位置准确。

3.辅助性设施

3.1盲道口道板安装不牢，易脱落

由于盲道口在通往人行横道处是下坡，造成了此处的道板需切割、且突出人行道路面。一旦安装质量稍微出现一些问题，极易产生道板脱落现象。这也是市政道路工程中经常产生的质量缺陷。施工单位应在施工前的技术交底中，应向施工队伍提出特别要求，在施工中应特别注意此处的施工质量，注意砂浆标号、干湿度及砂浆的饱满度，必要时可要求用于此处的砂浆标号提高一个等级。

3.2人行道上的路灯检查井盖板与道面高差超标，易产生拌脚现象

在人行道施工中，由于检查井盖板大，安装较难，极易出现检查井盖板与路面高差超标现象，交付使用后，可能发生拌脚现象。施工单位需要逐个进行检查验收，不合格的坚决要求整修，直到达到要求为止。

总之，质量通病是可以预防并消除的，应该进一步理顺质量管理体系，提高企业内部素质，加强对工程实施过程中的监督管理，抓住关键问题和重要工序，严格遵守设计及施工规范技术标准，控制质量问题的出现，确保在施工过程中努力克服各种通病。