品管部主管工作总结（推荐8篇）
转眼间2013已经成为昨天。在这过去的一年，对于博玺来说是不平凡的一年，我们壁挂炉车间投产了，燃气生产许可证通过了审厂，9月份也顺利通过了iso9001及iso9004版本体系认证.今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本各项工作。现将一年以来的工作情况做一个总结报告.一、经过2013年半年的工作准备申请燃气生产许可证，在半年
忙碌又紧张工作准备中，遇上很多碰壁问题，仪器调试检测设备调试运行，检测工具检测仪器送计量都遇上很多瓶颈问题，及人员培训，因壁挂炉车间刚开始建立人员不稳定，及人员不到位，在人员培训方面遇上很多问题，最后经过大家的努力问题一个一个解决，在6月份下旬燃气生产许可证还是顺利通过了审厂。
二、7月份中旬按照公司的要求申请iso9001及iso9004体系认
证办理，我担任了iso总牵头人，各部门积极努力的配合下申请iso体系认证，9月份也顺利通过了审核组审核并颁发了证.三、6月份我在忙碌的工作中抽出了一 部分时间辅助车间及仓
库地域规划及区分，参与了生产线调试，同时也开始进行了对生产员工对检测仪器及检测台的运用进行了培训工作，到8月份开始辅助采购部开发新的供应商专门寻找喷涂厂，解决喷涂问题，积极参与分析喷涂不良的产品的原因。8月及11月份两次到广东塑料模具厂辅助技术部，跟进塑料模具跟进及修改模具更合理更合用，及辅助采购部塑料物料跟进。
四、钣金喷涂件半年下来没有一家喷涂厂，喷出来的产品是达
到公司技术要求的，我们内部分析及查找原因，到底是原材料（钣金）问题还是喷涂粉末问题，经过多家喷涂厂尝试换粉末试喷，还是没有达到如期效果。每一批次喷涂件来料都是需要全检造成对iqc的工作量增大。经过每一家喷涂厂喷出来的产品我们做出了原因分析。
五、部门管理上运用系统化、标 准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部人员状况是: 品管部人力：现有4人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用月报对当月工作进行总结并制定下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。
3.工作质量成绩。效益和贡献
在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步。
六、总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在在不足，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中改进，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新的水平，为博玺的发展做出更大更大的贡献。篇二：品管部年终工作总结报告 品管部年终工作总结 我于2012年6月25号加入×××有限公司，在公司各位领导和各位同事配合下，比较快的融入公司的氛围当中，较好地完成自己的本职工作和领导交下来的其它工作。在工作中不断适应，收获良多，在此对自己在公司半年内的工作做一份总结。
第一． 了解及掌握公司的品管策略及各种品质的管控，严格执行公司里的品质策略，不断提升自己的品质观念意识。遵循品管部各个工作文件和产品标准文件严格按文件作业。主要负责原材料成品的检验、样品测试，以及调色检验等工作。
第二．加入×××公司主要收获是，工作中不断学习、对公司的物料及相关产品知识加深了解，检验各种原材料以及自己不能检验的原材料对外送检，甚至有时到工地现场去调色，了解物料的施工，对这些物料的特性越来越熟悉，加入公司之前，对防火涂料认识很少，现在对公司的各种防火涂料已经有了较深的认识。熟悉了防火涂料的各种标准，也熟悉了相关的检验方法、检验仪器，同时在工作中，也掌握了各检验仪器的使用，并能实际去完成检验工作。对品质管理有了更全面的认识，在工作中，我对公司的品质政策和管理措施有了全面的认识，同时不断提高自己的品质管理意识，去促进产品的品质提升。工作经常会遇到困难，最深的体会就是不能害怕困难，更不能因为困难而不去完成工作任务，最正确的态度是面对困难，把困难点逐一列出来，并有针对性地去想妥善的方法去解决，而需要其他同事、其他部门配合的时候，更是要讲究沟通技巧，这样才能得到别人的帮助。第三．不足之处以及需要改进的地方，我做了一定的工作，但距领导们的要求也还有一些差距，比如公司的主要产品的检测，但我对于常用的规范及检测标准均还不够了解，缺乏经验，这将在后续的工作中，不断积累经验，并掌握测试方法和规范，以进一步把握公司产品的品质关键管控。同时工作中也发现有些检验、测试的规范还未完善，没有一套标准化的方法可供参考，而都需凭工作经验去检验、测试，这样往往就容易出现漏洞，希望在后续工作中能够完善。决心在后续加倍努力工作，克服不足，以对工作高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责做好各项工作。学习工作经验，利用业余时间多学习涂料知识，不断提升自身的工作技能和工作能力，成为公司满意、领导满意、的好员工而努力。
总结人;王允仲
2013年01月25日篇三：2014品管部年终工作总结
广州紫泉物业管理有限公司 品 管 部
工 作 总 结
2014品管部2014工作总结
时光飞逝，转眼间2014年已经过去了。回顾2014年工作，在公司正确领导和各部门的大力支持下，品管部的工作取得了长足的进步。这一年随着工作岗位及工作内容的转变和转换，连带着工作思想、方法等一系列的适应与调整，同时在各种工作中也融进了收获的快乐。这一年我们紧紧围绕“用心管理，贴心服务”的服务宗旨开展工作，全面履行职责，突出工作重点，狠抓服务质量管理建设，圆满完成了目标任务。
一、2014年主要工作成绩和回顾：
（一）加强员工思想教育，稳定员工工作情绪，确保各项工作正常开展。2014年是公司全面发展的一年，也是品管部刚刚起步的一年，作为公司业务开展的指导部门，如何规范公司的内部建设和业务开展，监督落实各项工作的有效顺利完成，这几大职能成为品管部的一项系统性工作，因此我们深刻的认识到本部门工作的重要性和艰巨性。作为品质管理人员必须具备良好的思想素质、过硬的业务知识和有一定的管理创新能力，面对压力我们深入开展员工思想教育，号召全体员工认清当前形势，更新服务观念等系列活动，积极参与业务部门各类会议与培训，逐步使大家稳定了思想，卸下了思想包袱，树立信心，从而调动了员工的工作积极性，提高了服务质量，受到公司领导和各部门的好评。
（二）适应公司发展需求与工作开展的时效性，逐步导入iso9001质量管理体系。伴随着集团房地产业的蓬勃发展，物业管理也保持着持续稳健的发展态势，发展规模快速扩张，为了持续保持市场竞争优势，公司开始重视引入国际质量标准，希望通过贯彻iso9001国际质量标准，建立和运行质量管理体系，切实提高物业管理服务质量水平。同时为将来质量体系认证打好基础，以获得市场对我们管理服务质量的认可，增强企业的市场竞争能力和市场开拓能力。品管部作为一个新组建的部门，由于专业知识不够全面，我们认真学习质量管理体系专业知识，积极探索导入iso9001质量管理体系工作方法与思路，收集整理同行业物业管理质量体系文件，逐步规范各部门日常管理服务质量记录工作，建立管理服务质量检查机制，定期开展质量检查工作，对检查中存在的问题及时提出整改意见并限期完成，虽然时常会遇到阻力，但是我们顶住了压力，不怕困难与冷嘲热讽，坚持不懈执行质量检查工作，从而使翠荔嘉园项目办公室管理混乱、资料室物品乱摆乱放等现象得到彻底改变。同时狠抓工作落实情况，及时检验日常管理中不合格整改项落实情况，直到整改合格为止，进一步规范了物业项目的管理服务体制。
（三）恪尽职守与物业分包服务项目外委单位沟通完成各类合同评审与签订工作。合同评审是供需双方权利保护的基本手段,一旦签订生效就具有法律效力。合同即是供方经济活动的源头,也是我们管理服务活动的重要依据，供方能否履行合同要求,对我司的信誉有着直接的影响,因此在合同环境下,做好合同评审工作非常重要。在合同正式签订之前,为了保证质量要求和双方经济责任规定的合理、明确, 我们要求供方对合同草案进行全面审查,这也是预防质量风险的一项重要措施。因合同生效后不能单方变更,供需双方均要承担经济责任和风险,故尽管合同评审是供方的责任,但对供需双方都是必要的。为此,品管部与供方加强沟通与协调经常交换意见，组织合同评审活动并适时调整合同内容,使供方清楚地了解我司的要求,最终使双方达成一致意见,直到正式签订合同为止，从而使公司的利益得到有效保证。
二、2014年工作中存在的问题
（一）与个别部门的协调沟通不够融洽。
（二）质量监督管理力度不够，管理不够大胆。
（三）iso9001体系知识掌握不够，还不具备编写质量体系文件能力。
三、2015年工作计划与具体措施
新的一年，品管部将承前启后，继往开来，认真做好以下几个方面工作：
（一）认真做好月度巡检工作，加大与公司各部门的沟通力度，竭力协助相关部门提高服务品质。
（二）认真做好各部门月工作计划的执行情况的核查工作，积极督促各项工作按时落实。
（三）认真做好各项专项检查，督促各部门按制度操作。
（四）认真做好各项核查工作，为领导提供真实的材料。
（五）继续探索iso9001质量体系文件编写及导入运行工作。
直接上级：总经理
直接下级：检验员
主要工作内容：
1、负责品管部内部的管理文件和产品检验标准的制订；
2、每日上午、下午各一次对生产车间产品质量状况的巡视；
3、负责对质量记录的收集、整理和保管；做好检验员工作能力的评定；同时协助
检验员做好首件的封样工作。
4、对生产过程中出现的不合格品组织评审，并把信息及时反馈到业务部，性质严
重的直接汇报到总经理处；
5、负责不合格品的判定，对车间报废品的评定和上报审批；
6、不定期的组织对检验员的业务能力培训，提高他们的检验素质；
7、负责生产车间操作工操作技能和产品质量的现场指导和培训；
8、负责验货时的陪同，协助验货员的抽样、开箱以及对存在质量问题的沟通，对
验货中出现的的问题进行及时记录。验货完成，协助跟单员清理验货现场，同时做好验货记录的反馈；
9、对产生的不合格品提出返工的建议和要求；
10、负责管理产品的检验和试验，并做好检验状态的标识管理；
11、协助总经理处理客户抱怨、客户投诉的反馈，组织相关部门进行纠正、改善。
12、对出厂产品的批次质量问题负主要责任。
工作流程：
1、生产车间出现不规范操作以及生产过程中出现不合格品，首先告知操作责任人
要求其改进知会车间主管如出现批量性产品不合格或报废，需及时上总经理。
2、检验员反馈的存在有不合格品产生时知会相关部门主管，予以及时改进 性质严重的上报总经理。
3、在正常生产过程中，要求检验员做好产品的首件巡检检验合格盖合格章。
4、在验货过程中根据验货要求抽样不良现象记录验货完成清理现场不良信息反馈改善跟进。
反馈机构：
光阴似箭，日月如梭，转眼2011年即将过去，在这过去的一年对于爱普来说是不平凡的，我部门在公司领导的关怀和指导下，在同事的大力支持下，我们品管部本年度与往年有了较好的提升。现将一年以来的工作情况做一个总结：
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程： 今年品管部人员状况是：品管部人员4个，控制范围包括来料检验、生产制程、成品入库、出货等工作。今年9月品管部进行了生产质量品管负责制，对每个员工工作进行了明确的分工，同时加大了来料检验和成品检验的比例，工作量也随之加大。在此情况下必须加强部门管理，使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1、每天采用对当天的工作进行记录，每周采用报表的形式对该
周的工作进行了详细、直观的统计，每个月底对当月的工作进行总结并制定下个月的工作计划。各责任人按照计划行事，并做到跟踪、验证，保证总体任务的书顺利完成。
2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让检验人员严格按照文件作业，规范操作。针对原来的进料、入库检验方法标准不统一，检验员检验时经常相互探讨，并对相关样品进行封样，查找产品标准并亲自参与功能测试。
3、健全了品管部门质量目标，包括来料检验、成品入库检、不
合格品通知书、纠正预防措施联络单等，以确保品质监控的质量。
4、加强专业技能、学习测试和质量检查方面的知识。以便在部
门人力紧张时扩大生产能力，确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常的运作：
1、统计报表完善质量统计和质量记录，现已形成质量周报和月报的统计，能直观的反应各时期各产品的质量状况，以便于各责任部
门采取有效措施并及时改善。
2、完善公司质量目标指标，制定统计了不合格品通知书的处理情
况以及对纠正预防措施的跟踪情况处理。对目标指标的完成进行了
真实的统计，直观的反应目标指标的达成情况，对未达成的目标指
标进行跟踪，要求相关部门改善，确保目标指标的达成。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1、来料检验方面：
⑴总结当月来料进料批数，合格批次，合格比例；
⑵针对来料不良数据进行分析，总结主要不良原因。分析对比材料
种类，供应商之间的品质差异。
2、制程检验方面：
⑴总结生产车间总体的制程合格率，抽检合格率等指标的的完成情
况；
⑵针对当月制程合格率，抽检合格率数据进行分析，总结车间、班
组或生产不同产品之间的差异；
⑶针对当月制程返修不良项目进行分析、总结车间或生产不同产品
之间的差异，对产品存在的问题进行分析，提出改善建议。
四、11年整体工作小结：
1、回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下实现了品管部作业按流程、判定按标准，基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。
2、从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验标准和检验技术的缺乏，这也是今年品管部检验工作做的不足和遇到困难最大的地方。
五、2012年品管部工作规划：
时光飞逝，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管部工作任道重远。
1、过去的一年，品管部越来越受到公司领导的重视，对产品的质量要求也越来越高。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员的专业知识，即时跟进新产品、新标准。做好2012年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品的检验手段、项目和方法分析研究和策划，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。
2、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。
3、为更好的调动员工的工作效率，对品管检验人员的考核工作
将进一步加强。
4、针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提
供“准确、及时”的检测数据，同时加强各部门之间的协调
沟通工作，对生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好工作。
06年总的来说是改革的一年、是开拓的一年，同时也是在和做温控器的厂家赛跑的一年。结果可观，我们赢了！由于我们公司的高层领导的精明决策！回首2006年我们公司的种种改革，各种制度的完善，PMC的成立，ERP系统的酝酿、运作，各部门的重组及新工资方案的推出。无一不造就了我司的整体竞争实力，以至肯定宣布了2007年将是我们剑虹公司飞跃的一年„„改革的步伐和代价是沉重的，也就预示了改革的前景一片大好，有待于我们剑虹公司全体同仁一如既往、全情投入。06年过去，但在那一场场硝烟改革中我们出留下很多创伤，或许说我们还有很多的不足之处，记得有人说过“改正缺点就是最大进步”。在07年到来之际，等待品管部的首先就是检讨自己的不足，同时在真枪实弹的现实工作中见证我们品管部是有能力使剑虹公司生产出来的温控器是有品质保证的。在过去的一年里，品管部是很多方面做得不够理想，也为此使得我们的上帝抱怨不续，在此不作解释，因为„所以„我觉得更迫切需要做的是如何预防，以下是我品管部在末来一年里的迫切需达到的几点目标：
一、组建一个有杀伤力且又相对稳定的品管队伍。（预计5月份前完成，将不适应我司发展的品管员淘汰）
二、品管员严格要求自己，把工作做得更好，同时把提高员工的品质意识和提高品管员在公司的权威性、重要性为己任。
三、完善生产中的各项品质数据统计（包括每个品管员每天所从事的工作都应该有相应的记录），从而利用QC手法分析从而更好地从各方面进行预防。
四、建立一个学习的信息化平台。说句实在话，品管员每天其实不单单是工作和睡觉这两件事情，现在这个社会每天都在进步，如果我们不进步就意味着我们是在倒退，有必要自我增值。
五、有机地调整组织架构，合理分工；有目的对相对稳定的品管员进行各种技能培训，以减少人为品质隐患，从而确保品管员适应我司的发展需要。
六、完善各种检验标准和流程文件。同时加强对工程部的沟通，对日常的异常灵活、及时地处理。
七、加强各种设备的日常点检并做记录以便追溯。（如一车间的风检机等）
八、加强品管员与员工的沟通。品管员是处于把关、预防质量的一个工作岗位，由于和员工工资之间的利益起了冲突，所以尽管品管员对员工的态度亲切、平和，对他们的工作给予肯定、赞赏，在我们坚决保证品质的同时，他们还是不够理解，常常会发生不应该有的矛盾，故此，在与员工沟通方面还欠缺有硬件来支持，还有待于公司的制度扶持（这块主要是针对产线组长来说的）。
九、加强与供应商的沟通、合理的选用供应商，在保证我司品质的前提下提升来料的品质，如果说每次来料都是让步接收，说真的，我反对老板所说的“用最差的材料做最好的产品”的理论，两个极端根本是不可能实现的，只不过是权宜之计，或许我们更应该合理地保证来料的品质（据06里来料记录显示有的供应商送的货50%以上是让步接收的）！
十、加强与各部门的联系和相互监督，以提升品管部的综合能力。现在的品管员可能存在有很多不足，是因为一直都以之前的自主观念和想法去对待（在现时已不适用），所以呢，希望各部门能多提意见，共同进步！
以上几点是我部门在07年所期望达到的目标，以下几点是我个人对公司的建议：
一、公司的奖罚制度不够突出，奖罚不一定金钱多少，但形式要
突出，这样无论是对品管员还是员工都是一个更好监督或更能自我鞭策。
二、整顿违规操作和培训员工力度不够。车间有时因为人员缺少，新员工还未真正学懂、掌握操作技能就上岗，更有员工为自已的私利，为使自己生产加快，抱着侥幸的心里„„等等，生产出来的产品往往是不合格的，而生产车间对新员工那种临阵磨枪的态度、对那些不合格的员工欲拒还迎的做法只会自乱阵脚。其实更多的时候并不是员工不懂得怎么做，而是他们想不想这样做的问题；正如每个顺德这个地方也有警察，无可否认顺德也有小偷和杀人犯，可能是我司对于这方面的处罚力度不够吧！其实我更想说的是新员工的到来，并不意味着单单只是品管员的培训。
三、生产车间应该加强车间人员（员工、管理人员和品管员）纪律的监督，这样才能使每个人都全心投入工作中，不过现实中的品管员的威信不够，单单靠产线QC来维持不够，车间更有甚者连车间管理成员都不服从，何况品管员。
四、5S是需要全员动员的，是公司所有成员都应付以实施的。在某个角度上来说，产线QC担任的更多的只是监督的角色，现目前车间管理成员做为实施者的角度似乎更多是抱怨5S差劲，这种黄婆卖瓜—自卖自贬的行为我不解。我觉得我们更多的是要去检讨、寻找改善根治的方案！！
五、公司各种会议开得不少，但是开完会后所得到的实效不多，可能是缺少监督的机制吧。
以上仅代表我个人的看法，相信群众的眼睛是雪亮的。同时，在过去的1年里，公司对我栽培有加，从一无所知到现在，自我感觉进步很多，从生产到品管，沿着别人走过的路前进毕竟有了方向，怎么说都好，我都想说一声：“谢谢„”！
阳光总在风雨后，明天定是会更好！预祝公司在07年大展鸿图！
机械组
肖忠良
2010年12月
转眼间2010已经成为昨天。虽然我来品管部工作的时间并不长，但是在这过去的几个月里，对于我来说是不平凡的日子；
这段时间以来，在同事们的帮助和支持下，我完成了近期的工作任务。现将我所了解的工作情况向您做一个总结报告，请批评指证，谢谢！
一.本机械组在日常制程检验时出现较多的问题点：
1.包材方面的问题：
1、非常规产品；如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的情况，在这种情况下需要分清楚各种产品对应的不干胶型号。另外OEM的产品不干胶容易出现客户LOGO打印错误等现象。（一般首批产品容易出现）
2、常规产品；如比例积分驱动器VA3000系列，VA7000系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不一致，导致产品到客户手上无法接线使用。（主要原因是由于产品供应商更换，而公司库存的包材却未及时更换）
2.未按订单要求作业：
订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证，所以订单的要求及注意事项在判断产品是否NG与OK起到很重要的作用。
1、作业员作业时应注意所用的产品以及内外不干胶应该符合客户的要求 我在制程检验时时有发现包材与产品所不相符合的情况，并提现作业员注意。
2、材料是否符合BOM表的要求。
如果说订单是品管检验产品的依据，那么BOM表可以说是品管检验产品的指导书，材料的合格直接就决定了产品的好坏。
3.来料问题：
机械组所生产的产品大部分取决于来料的好坏，或者说是供应商产品的好坏，如阀门驱动器及阀门、电子元气件等，对于在产品的组装及包装过程中能够及时发现不良品降低产品不良率起到很好的作用。
二.机械组产品在入库时的主要问题：
1.产品入库时的成品检验问题：
在产品入库时的检验出现较多的有以下4种：
1、产品缺少说明书及合格证等；
2、不良品与良品同时出现在成品待检区，分析原因应该为作业员未及时区分不良品及良品；
3、生产的实际产品与订单的要求不相符合；
4、产品包材与实际生产的产品部相符合；
三．本入库的总数量及不良批次的数量
本入库的总批次为1988批，不良批次为35批，不良率1.761%
该数据是通过1、2、3、6、7、10、12月的平均数据所得出
四．我对公司目前所提出的建议
1、部门管理上应该运用系统化、标准化思想来规范品管部、生产部、技术部、仓库等个部门之间的合作和运行；例如品管部，品管部人员状况是：品管部人员6名，人力资源存在紧缺，虽然品管人员包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作，在无特殊情况下尚可进行人力调节，若遇事假，病假等状况人员分配会有难度。导致控制的力度，工作量也随之增大。
2、对原材料和成品的判定标准等文件落实不到位，导致作业员作业时并没有相关的标准准则以及作业指导。例如：包装作业的标准性差。没有一个合理的规范。
3、建立建全的部门质量目标，包括生产、品管、技术、及供应商质量。
4、生产应加强生产技能知识学习。以便生产时能自己发现错误，减少不必要的出货拖延。
五．2011年已展开并实现以下项目：
1、统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质月报统计。
2、完善公司质量目标指标。
3、规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
4、现将机械组2011年产品品质量目标初步制定如下：
成品送检合格率大于95%,客户满意度大于90%，投诉率低于3%
六．总结：针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作
报告人：肖忠良
品管部操作流程
一、品管部工作职责
1、负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管
理体系的运行维护、绩效改善;
2、负责公司各种品质管理制度的订立与实施，“5S”、“零缺陷”、“全
面质量管理”等各种品质活动的组织与推动;
3、负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核;
4、负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和
各种质量记录表单的制订与执行，对出仓产品质量负全部责任;
5、负责全员品质教育、培训;
6、负责各种质量责任事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配
合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。
二、品管部人员编制
1、品管部定员5人：设主管1人。
三、品管部各岗位职务说明书
(一)、品管部主管职务说明书
1、职务名称：品管部主管
2、直接上级：工艺技术部经理
3、直接下级：品管员
4、管理权限：受工艺技术部委托，对全公司品质工作行使策划、指
挥、指导、审核、控制、监督的权力;
5、管理职责：对公司质量管理体系符合ISO9000系列标准要求和出
库产品质量负主要责任;
6、具体工作职责：
? 在工艺技术部的直接领导下，负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，公司质量管理体系的运行维护、绩效改善，努力改善全公司的品质管理工作，对公司产品质量负主要责任;
? 负责公司各种品质制度的订立与实施，品质活动的执行与推动; ? 组织品控、品检人员对专业技术知识的学习，关心他们的思想工作和生活，培养一支高素质的.品控、品检队伍;
? 负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行，监督指导IQC、PQC、OQC的工作;
? 负责公司品质异常的仲裁及处理，协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定;
? 不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行;
? 检验器具的校正与控制;
? 产品设计与打板的质量控制和客供品的管制;
? 品质资讯的收集、传导、回复，品质成本的分析、控制; ? 负责全员品管的推行，对各部门工作进行内部质量稽核; ? 对原材料供应商的评估，外发服装加工的评估。
7、职务要求(任职资格)
? 中以上学历，服装、纺织类专业或相当水平;
? 熟悉ISO9000标准，有内审员资格证书优先;
? 五年以上服装行业工作经验，三年以上品管经验。
(二)品管员职务说明书
1、职务名称：品管员
2、直接上级：品管主管
3、管理权限：受品管主管委托，有对产品与服务的品质的独立判定
权，对不合格品有临时管制权。
4、具体工作职责：
? 协助品管部主管行使进出检验的监督职能，定时抽查复检进出货，审查、整理、保存进料、成品检验的记录表单，在进料、成品检验中发现的不合格得到纠正前，控制不合格品的转序;向品管部主管提出控制进货、成品检验中发现的不合格现象再发生的方法; ? 协助品管部主管完成在生产中控制质量的职能，定时抽查中查员的工作;整理、分析、保存工序检验的记录表单，在工序检验中发现的不合格项得到纠正前，控制不合格品的转序，向品管主管提出有关方法，控制工序检验中发现的不合格现象重复发生; ? 负责服装订单样衣、裁片检验;
? 品质资料的整理、归档。
四、品管部员工绩效考核评分标准
员工绩效考核评分标准采用减分法，即先对每项工作确定考核标准和标准分，再根据考核标准去衡量评估考核对象的工作情况，视其实际工作情况与考核标准之间的差异，按规定的减分标准相应扣分(直至扣完为止)，标准分与扣分数量的代数和即为该考核项目的实得分。
(一) 品管部主管绩效考核评分标准
1、制订部门月工作计划(10分)
要求每月28日前准时报送本部门下月工作计划，未按时报送扣5
分;要求依据本部门工作职责和公司运作需要应安排的主要工作没有遗漏，计划的工作目标、责任人、完成时间明确、方法、步骤和所需资源得当，对可能出现问题和困难有足够的估计和解决措施，以此为标准对工作计划的质量进行评估，酌情扣0~5分;
2、月工作计划(包括上司交办事项)的完成(60分)
要求能保质、保量、按时完成部门月工作计划和上司交办事项，保证质量目标实现。每有一项当月应完成任务而没完成扣5分(属于下属负责的工作负领导责任扣2分);每有一项工作任务没能按计划进度进行扣2分(属于下属负责的工作负领导责任扣1分);工作质量不高，每有一次正确的批评意见或投诉扣2分;发生一般质量责任事故(主要由其它部门负责的质量事故)，每次扣1分;重大质量责任事故酌情扣30~60分;
3、个人日常工作(20分)
要求及时认真、慎重审核有关质量文件，评估、仲裁、处分有关质量问题，凡公司质量体系文件规定的由品管部主管审核、会审的质量文件没及时正确办理，每有1例扣2~5分;凡公司质量体系文件规定的由品管部主管提出(作出)评估、仲裁、处分报告(或意见)的质量问题(事项)没有及时正确办理每有1例扣2~5分;
4、客户服务(5分)
要求及时协调有关部门工作，三天之内妥善处理客户品质投诉案件。每有一宗品质投诉案件没处理好扣3~5分;
5、组织纪律(5分)
要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违反扣1分。
(二) 品管员绩效考核评分标准
1、切实履行检验放行职能(35分)
要求对服装订单(E订单)纸样、确认板、生产板及时、准确检验;对唛架、布料、裁片裁数及时准确检验，查检验纪录和工作记录。每有一次不及时完成任务扣2分;每有一项漏检、错检项但未造成损失扣2分;造成公司损失酌情扣20~35分;
2、切实履行抽检监督职能(35分)
原、辅料进仓两天内有抽检报告，车间(包括外发)开款两天内有抽检报告，成品进仓半天内有检验报告。不及时抽检每次扣5分;由于不及时抽检或漏检、误判造成损失酌情扣20~35分;
3、资料整理(10分)
要求及时收集有关质量记录、报表，按标准整理归档。不及时扣3分;不齐全扣3分;档案不合标准扣2~4分;
4、领导交办工作(10分)
要求按时保质保量完成领导交办和本部门月工作计划中负责的工作。每有一次没按时完成任务或未达到要求的结果扣2分。
5、组织纪律(10分)
一、工作目标
1、产品加工过程交检合格率达到98.5%。
2、加工产品最终交付合格率达到99.5%。
3、顾客满意度达到90%以上。
4、外协供货商产品交付合格率达到95%。
5、加工车间免检人员数达到总人数的50%以上。
6、在用量具合格率达到100%。
7新产品投产争取在2批次内将质量问题全部解决。
8、新员工100%经过质量控制培训后上岗。
二、具体措施
在20xx年主要有四强化工作：
强化管理意识，推进部门工作规范化运作。强化创新意识，以便能够卓有成效的开展工作。强化培训意识，全面提升部门员工的各项能力。强化质量成本控制意识，降低成本，增加市场竞争力。
1、完善检验制度，规范检验标准。
严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，根据9001制定完善的检验制度，与技术部、工艺部紧密结合，规范检验标准，以iso标准和相关要素为基点，制定贯穿公司内部整个质量体系的有效工作流程，并监督其有效运行。
2、加强团队建设，提高部门战斗力
首先要健全各项质量管理制度，完善各项检验标准和操作流程，实现目标化管理，要依靠制度管人，给员工输入按章办事，一丝不苟的工作理念;同时做好绩效考核工作，通过平时工作的纪录，对员工的绩效进行有效的考核，并保证公平公正的开展考核工作。
为了提高部门的凝聚力，灌输团队的概念，要求老检验员与新检验员之间互相帮助，以老检验员传、帮、带新检验员，新检验员靠工作激情感染老检验员的形式来展现每个质检人员之间的关系，经过换岗提高质检员的知识面，让每个质检员对所要负责的车间工序有新的认识，有利于其本人成长的同时又有利于整个产品质量的提高，各岗位的互换更有利于提高质检员的学习兴趣，为本部门培养出全面型检验员，保证质检员技能水平的全面性，
3、加强生产过程指导，要求标准化生产、标准化检验
做好生产和质量的指导和监督工作，开展质量意识教育以及培训工作，严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准，按照制定的部门目标，脚踏实地的完成各项任务;及时学习更新，以使应用的管理方法更加科学化、合理化。并坚持以iso为目标的质量管理方法，继续加强与各部门间的沟通与合作，促进相互了解与协调发展。
鼓励生产部门采用标准化生产，提高工装的使用率，使所有产品尽量往标准化生产模式靠拢，检验员检验时尽量采用工装检验，一能增加检验的效率，二能增加检验的准确性。
3、建立质量信息平台，使所有不合格信息能够最大化共享
建议公司内部建立一个质量网络共享平台，要求公司内各部门，包括生产、组装、调试、售后、质检等，对本部门发现的质量问题，全部录入质量网络共享平台，由质检部进行汇总，将问题点找出，组织相关部门进行评审，进行纠正预防措施制定，使所有质量隐患都能尽早发现、尽早解决。为公司领导决策提供依据。部门统计分析方面，对出现的质量问题进行统计和分析，展现每周、月的质量工作，是进步还是倒退，让各质检员所控制的工序质量一目了然，对出现的不合格项，填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析，及时做好每个月的质量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为后期质量管理决策提供依据。
4、外协质量控制
必须要明确本公司产品质量及技术要求，并明确告知外协供货单位，按照我司相关要求供货，最好外放产品时先进行评审。公司内部单独建立外协单位质量管理、统计平台，用数据来对外协单位进行管理。制定外协单位质量管理规定，用制度去约束外协单位质量情况，不至于被外协部门占据主动。
5、在车间推行建立qc小组并指导其有效运行
在加工、组装、调试车间组织建立qc小组，小组成员全部由一线员工中挑选，培养员工发现质量问题，解决质量问题的能力，最终起到能够预防质量问题的目的。
小组成员每月根据质检部提供的不合格信息，找出有代表性的问题点，进行有针对性的分析，找出最佳解决和预防方案并实施。
最后，我们还要进一步加强企业文化建设，制定员工培训手册，加强与各部门的沟通和协作，加强执行力建设，团队精神，培养严谨高效的工作作风，打造品牌产品，调高企业竞争力。
一、确保质量体系有效地实施和运行
1.1总结10年质量目标达成情况，制定公司20XX年地质量目标与实施计划。
1.2进一步完善公司组织架构，确定和区分每个职能部门地职责和权限，争取做到组织架构地科学适用，确保体系顺畅有效地运行。
1.3全员品质(quality)课程计划支配、培训与考核。提升员工地品质(quality)意识，ISO9001：20XX版质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有地员工都投入到质量管理中去，公司地质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质(quality)部门地事情，那么所提倡地“产品品质(quality)”就会变成一句空话，质量操纵也最终会走向失败。因此对全体员工地质量意识培训非常重要。
1.4内部审核地统筹计划支配与执行，及不符合项地跟踪改进。
1.5管理评审地统筹计划支配，并监督实施，及时做好管理评审报告，相关资料整理归档。
二、行业（企业）标准地收集、编写、审核、批准与推广实施
2.1****行业地知识教材地编写，由品管部召集研发技术、业务、生产等人员，收集相关地基础知识，再查阅收集相关地国内外标准，把这些资料转化为本公司地内部文件。
2.2对此内部文件进行讨论，请有关专业人士修订。经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用。
2.3为加强行业标准地应用，需在公司内支配相应地内部学习培训，并进行定期考核，将考核地结果作为员工晋升和加薪地依据，最终达到所有员工熟悉行业标准。
三、产品可靠性能保证工作
3.1公司产品知识文件地完善，定期对新产品和新客户等技术要求进行整理统计，并形成具体地相关文件要求，经审核和批准后在公司内部发放和支配培训，一是防止生产错误；二是以达到各部门员工对所有产品地性能要求熟悉，由此知道可能影响产品质(quality)量地材料因素和操作因素，从而达到操纵品质(quality)地目地。
3.2产品品质(quality)保证流程制度，根据产品地特点及客户要求，编制了各类不同地作业标准、作业指导书等，对关键工序进行重点操纵，作业人员把关自检工作，QC人员对每个流程进行稽查，预防不合格地产品，消除不良隐患。
3.3对产品地关键操纵点地实验室测试数据做汇总统计，找出其规律性，对产品过程进行优化。
3.4定期对现场产品随机抽取，送往外部权威机构，对产品地各项性能指标进行检测鉴定，验证并确保内部检测地可靠性和稳定性。
四、供应商管理
4.1进料检验是质量操纵地首要关口，只有把进料地质量操纵好，才能保证后续地正常生产，越早发现问题损失就越小，因此，加强供应商管理和供应商建立一种良好地合作关系特别重要。
4.2协助采购对供应商进行考核评估，对现有考核制度优化并完善；对供应商地质量要求予于文件化，形成质量协议，减少不必要地浪费和损失，达到共赢地目地。
五、建立品质(quality)考核制度
5.1品质(quality)考核制度是对员工在品质(quality)方面所做工作地评价，可以促进员工对品质(quality)改善地积极性。当经过自己手做出地产品，它地品质(quality)好坏与自己地收入联系上时，不自觉地就会对自己地工作负责，对自己地质量负责。
5.2品质(quality)考核制度地制定，制度地对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质(quality)量地考核，以激发基层员工地工作热情，提高自身技能，促进公司产品质(quality)量得以稳步提高，同时为基层员工工资地计算提供部分依据。制度引导员工关心产品地质量，达成质量目标，满足客户地需求。鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识，制度制定地原则是公平、公正、合理。
2、品管部2016年度工作计划
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少：仅有2人,到11月份时只有3人。
控制范围广：包括了进料、入库、出货、工程，还包括体系建设等工作。
加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1.采用周报对当周工作进行总结，统计进料合格率、产品合格率。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作，先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件，为作业员提供判定准则。具体如下：
《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《CLP链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环（开口、闭口）进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》
3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，确保品质监控的质量。
4.加强业务知识学习，亲自到车间进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
1.在陆总的领导下积极准备，并于今年11月份一次性通过了ISO9001:20XX质量体系的复审，并取得证书。
2.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。
3.对一些检验工具进行了校验。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1.进料品质控制：拟制了《IQC进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2.成品质量控制：拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程：
1.对周报进行总结，对异点分析，找出根本原因，用正确方法处理跟踪并执行，保证品质。
2.继续完善文件标准化，培训检验人员，让其严格按文件作业，规范操作。
3.提高品管部部门质量目标，进料和成品漏检率为0、品质异常跟踪结案率小于5%，更好确保品质。
4.继续加强业务知识学习，20XX年已报考质量工程师中级考试，利用专业学习更好服务公司，同时培训检验人员让其更专业。
5.实验室正常运转。
A.请仪器公司派人指导，并掌握实验要领，并制作作业规范，工作流程。
B.提高实验室利用率。
6.继续完善洁净室作业指引和操作规范，使其满足行业要求。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
1.20XX年CD车间ISO9001:20XX质量体系认证。同时对软管车间进行年度管理评审。
2.对重点供应商进行年度管理：振初、精益、恒心、缔克曼，并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好配合我司提升质量。
3.加强制程质量控制，对制程质量统计分析，提供给生产部加强制程质量控制。并针对检验到不合格项要求生产部改善。
4.维护质量体系正常运转，使其满足客户要求。3、2016年品管部工作计划
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部人员状况是:品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1.采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下：
部门文件修订
序号文件名称
1包装纸箱检验标准
2模具检验标准
3iqc检验规范
4供应商考核规定
5成品入库检验规范
6成品出货检验规范
3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。
4.加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
11年初步展开并实现以下项目：
1．为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：XX版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。
2．统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。
3．完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《20XX年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。
11年初步计划完成项目：
1．拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
4、品管部2016年度工作计划
新的一年即将掀开，品质工作责任大，为园满完成工作各项任务。保持品质上升的势头，要坚持加快熟悉品质工作。为确保计划，总结过去的经验，落实到实处。特制定以下工作计划如下。
明确工作计划
做好工作计划目标就是一个工作的方向，就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命，放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业，那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求，达到国家检测标准。把公司产品配合社会共赢的局格。
产前样办标准
认真审核产前样，一旦批办样批准合格后为正确的大货样，只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,产前样也称为封样，在制作封样衣时,所有的主敷料都必须用正确物料。
跟踪品质货期
善于用文字和语言与客户沟通。预测加工客户的需求，生产能力及物料的供应情况，便于生产及交货的安排。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
尾期检验要求
1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;
2、款式配色准确无误;
3、尺寸在允许的误差范围内;
4、做工精良;
5、产品干净、整洁、卖相好;包装美观、配比正确、纸箱大小适合。
常规工作要求
认真做好检查工作，有记录，有评价，找出自己不足的缺点。要细致严密及时改正工作的不足。使品质能真实有效促进我司的品质要求。树立服务意识，找好位置做好品质部一员好的助手。
工作理念
对所的产品要熟悉，了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量，便于和生产人员的沟通。认真做好每天工作，顺境中不骄不躁，加倍努力学习。
品质沟通分析要求
1：沟通表达能力：有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商，沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。
2：分析能力：分析出加工厂的能力，生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。
团队理念
公司是一个团队，同事之间要有宽容他人的胸怀。我们是一个大家庭要相互帮助。每位同事持续创新的思维，如能人尽其才，物尽其用。关键还是要靠公司的高层管理。我做为公司的一员，我愿尽我所能，尽我所力，专心专注的太态共赢新的格局。5、2016年品管部工作计划
时光飞逝，转眼己进入20XX年，时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20XX年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的20XX年品管部有些环节还做的不够到位，在即将到来的20XX年，我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革：
部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程，从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等，作好每一个细节的规范与衔接，用质量目标（来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率）来量化考核标准。
20XX质量目标如下：
来料数量合格率98%
来料检验控制率99.8%
生产返工率（冲压）2‰
生产返工率（包装）2‰
生产不良率2‰
客户投诉件数24件以下
一、供应商管理：
进料检验是质量控制的首要关口，只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小，因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。
协助采购对供应商进行供应商质量考核评估，对现有考核制度优化并完善，对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。
二、文件工作：
1、产品确认工作提前：20XX年产品确认书将由品管组织牵头进行，为满足客户质量要求，在打样阶段品管提前介入，与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺，提供满足客户要求的产品。
2、不合格评审：抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作，对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。
3、SIP：按照上级制定的文档存档管理要求，在继续完善现有的进料、巡检、包装SIP资料的同时，规范各文件的命名、分类，完成公司规范资料的存档工作。
4、ECN；公司的工程变更后续处理，品管部本着一向配合与执行的作风，与采购、工程、PMC、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。
三、加强过程质量控制：
1、切实做好产品过程策划工作，提高工艺工作的准确性；
在新产品开发过程中注重策划，在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细，并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量，那么，产品质量才能有效保证，产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。
2、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力，具体分为三个工序：一般工序：
对产品形成质量起一般作用的工序；关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；特殊工序：其结果不能通过后面的检和试验，而只能通过使用后完全验证的工序。
建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序处于受控状态。
3、加强过程质量审核，提升工艺管理水平：
稽查产线现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性；
审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。
四、质量事故与客诉处理：
利用质量事故调查分析处理机制，实施质量压力传递，增强员工质量意识，鼓励员工在工作中主动发现问题，引导员工关心产品质量，让自检互检成为员工自觉自发的习惯，从而达成质量目标，满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案，并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施，协助业务人员在3天内回复给客户，品管监督执行并追踪处理情况。
五、人员与团队建设：
人员架构设想：产品确认与供应商管理同步（合二为一），SIP的工作分散下去，管理人员和人数要调整
建立岗位交叉互换机制，对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度，培训多技能人才提升管理团队的作战能力。
