设备管理系统实训报告

设备管理系统实训报告（精选7篇）

设备管理系统实训报告 篇1

机械设备维修与管理实训报告

对于本次实训报告，本人持中立态度。因为本次实训本就没有。但是在学习机械专业这么长时间以及到洛阳一拖实习期间也看到了许多机械的维修以及管理。在学校的车间看到的普通车床、数控车床、钻床、磨床、加工中心等一系列车床，这是在这两年多接触最多的机械，但是对这些机械的维修与管理了解也是不多。但是通过查阅资料，如《机械设备调试与维修》（主编赵仕元 北京理工大学出版社），对于普通车床和数控车床的维修与管理有了更多的了解。以下内容全是参考《机械设备调试与维修》而写的，写的是关于CA6140普通车床的维修保养与故障排除。

首先介绍点机械维修管理的基础知识：机械故障的概念:机械设备丧失了规定性能的状态，称为机械故障。机械故障的分类：按故障发生速度分类(1)渐发生故（2）突发性故障（3）复合型故障。按故障后果分类（1）功能故障（2）参数故障。还可以故障出现的情况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障；也可以根据故障发生的原因或性质分为人为故障和自然故障等。至于了解机械故障发生的原因是因为了解故障发生的原因，为合理的维修设备延长其使用寿命，进而采取有效措施，防止故障的发生，具有重要的实际意义。机械设备故障的原因是多种多样的，归纳起来有：（1）机械设备自身缺陷影响（2）环境因素影响（3）时间因素影响。而机械零件的失效形式则包括(1)变形失效（2）断裂失效（3）腐蚀失效（4）磨损。以下则是本次实训报告内容：

CA6140型卧式车床维修保养与故障排除

一.CA6140型卧式车床的维护保养 1.日保内容与要求

班前：擦净机床外露导轨及滑动面的尘土，按规定润滑各部位。检查各手柄位置，空车试运转。

班后：将铁屑全部清扫干净，擦净机床各部位，部件归位。2.二级保养内容和要求

保养部位：床头箱

一级保养：拆洗滤油器，检查主轴定位螺丝，调整适当，调查摩擦片间隙和刹车阀，保

持油质良好。

二级保养：拆洗滤油器，清洗换油，检查并更换必要的磨损件。（20保养部位：刀架及托板

一级保护：拆洗刀架、小托板、中溜板各件，安装时调整好中溜板、小托板的丝杆间隙和塞铁间隙。

二级保养：拆洗大托板，疏通油路，清除毛刺，检查并更换必要的磨损件。保养部位：挂轮箱

一级保护：拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象，安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。

二级保护：检查并更换必要的磨损件 保养部位：尾座

一级保养：拆洗尾座各部位，清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙，安装时要求达到灵活可靠。

二级保养：检查、修复尾座套筒锥度，检查并更换必要的磨损件。保养部位：走刀箱、溜板箱 一级保护：清洗油线，注入新油。

二级保养：走刀箱及溜板箱整体拆下清洗，检查并更换必要的磨损件。保养部位：外表

一级保养：清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色，铁见光，清洗三杠及齿条，要求无油污，检查补齐螺钉、手球、手柄。

二级保养：检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行修复。保养部位：润滑冷却

一级保养：清洗冷却泵、冷却槽，检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮，清洗油线、油毡，加注新机油，要求油路畅通。

二级保养：拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件，精度检查并调整，使其主要几何精度能达到出厂标准或满足生产工艺要求。

二、CA6140型卧式车床的常见故障分析与排除

1、车削时工件出现圆度误差

主轴的轴承间隙过大。调整轴承的间隙，主轴轴承间隙过大直接影响加工精度，主轴的旋转 精度有径向跳动及轴向窜动两种，径向跳动由主轴的前后双列向心短圆柱滚子轴承保

证。在一般情况下，调整前轴承即可。调整后应进行一个小时的高速空运转实验，主轴轴承不得超过70摄氏度，否则应稍松开一点螺母。

主轴轴承磨损。更换滚动轴承。

滑动轴承的主轴轴颈磨损或椭圆度过大。修磨轴颈或重新刮研轴承。

主轴轴承的外径或主轴箱体的轴孔呈椭圆形，或相互配合间隙过大。可更换轴承外套或修正主轴箱的轴孔。

卡盘后面的连接盘的内空、螺纹配合松动。重新修配卡盘后面的连接盘。

毛坯余量不均匀，在切削过程中吃刀量发生变化。在此工序前增加一道或两道粗车工序，是毛坯余量基本均匀，以减小误差，再进行此道工序加工。

工件用两顶尖安装时，中心孔接触不良，或后顶尖顶的不紧，以及可使用的回转顶尖产生震动。工件在两顶尖间安装必须松紧适当。发现回转顶尖产生扭动，须及时修理或安装。

2、车削时工件出现锥度

用卡盘安装工件纵向进给车削时，产生锥度是由于主轴轴心线在水平面和垂直面上相对溜板移动导轨的平行度超差。必须重新检查并调整主轴箱安装位置和刮研修正导轨。

车床安装时是床扭曲或调整垫铁松动，引起导轨精度发生变化。必须检查并调整床身导轨的精度。

床身导轨面严重磨损，主要的几何精度均已超差，及导轨在水平面内的直线度超差。由于山形导轨和平导轨磨损量不等，使溜板移动时产生倾斜误差，导轨在垂直面内的直线度超差。刮研导轨甚至用导轨磨床磨削导轨恢复这三项主要精度，达到标准。

用一夹一顶或两顶尖安装时，由于后顶尖不在主轴的轴线上或前后顶尖不等高及前后偏移。可调整尾座偏移量，使顶尖主轴中心线。

用小滑板车外圆时产生锥度，是小滑板的位置不正，即小滑板的刻度线没有与中溜板的零刻度线对准。

工件安装时悬臂较长，车削时因径向切削力使前段让开，产生锥度。尽量减少工件的伸出长度或另一端用尾座顶端支撑，增加工件的安装刚性。

由于主轴箱升温过高，引起机床热变形。主轴箱热变形引起车床主轴中心线升高，热量从主轴箱底部传给床身，床身热变形引起主轴中心线的倾斜。主轴箱内主要热源是主轴轴承。检查并解决引起主轴箱温升得各种因素，如润滑油的质量。

3、精车圆柱表面时出现混乱的波纹

主轴的轴向游隙超差。可调整主轴后端的推力轴承的间隙。

主轴滚动轴承滚道磨损、磨粒滚珠磨损或间隙过大。应调整或更新主轴的滚动轴承，并加强润滑。

主轴的滚动轴承外环与主轴箱主轴孔的间隙过大。用千分尺和气缸表等检查主轴孔。用卡盘夹持切削时，因卡盘后面的连接盘磨损而与主轴配合松动，使工件在车削中不稳定或卡爪是喇叭孔形状，工件夹紧不牢。可先行并紧卡盘后面的连接盘及安装卡盘的螺钉。

溜板（即床鞍、中滑板、小滑板）和滑动表面之间间隙过大。调整床鞍、中滑板、小滑板的镶条和压板到合适的配合，使移动平稳、轻便。

刀架在加紧车刀时发生变形，刀架底面与小滑板表面的接触不良。在夹紧刀具后用涂色法检查方刀架底面与小滑板结合的接触精度，应保持方刀架在夹紧刀具时仍保持与它均匀的全面接触，否侧就用刮研发予以修正。

使用尾座顶尖车削时尾座顶尖套加紧不稳固或回转顶尖的轴承滚道磨损，间隙过大。先应检查顶尖套是否夹紧，如不是此原因，则应检查顶尖套与尾座体的配合以及夹紧装置是否适合。如果确定顶尖套与尾座体的配合过松，则应对尾座进行修理。

进给箱、溜板箱、托架的三支撑不同轴，转动时有卡组现象。找正光杆、丝杆与床身刀轨的平行度，校正托架的安装位置，调整进给箱、溜板箱、托架三支撑的同轴度，使床鞍在移动时无卡阻现象。

4、用小滑板移动作精车时出现工件母线直线度降低或表面粗糙度值增大

(1)小滑板导轨底面的平面度及燕尾槽的直线度超差，使小滑板移动的轨迹与主轴轴心线不平行。刮研修正小滑板刀轨。

(2)小滑板导轨滑动面间隙调整不合适。调整镶条使之紧送合适。(3)小滑板丝杆弯曲与螺母不同轴。应校正调直使之同轴。(4)精车大端面工件时在直径上每隔一定距离重复出现一次波纹

(5)床鞍上导轨磨损，致使中溜板移动时出现间隙等不稳定情况。刮研配合导轨及镶条。(6)横向丝杠弯曲。校正横向丝杆。

(7)中滑板的横向丝杆与螺母的间隙过大。中滑板下的横向丝杆与螺母由于磨损面间隙过大，使中滑板产生窜动，应予以调整。

6、车削螺纹时螺距不均匀及乱纹（指小螺距的螺纹）

机床的丝杠磨损、弯曲。如果丝杠的磨损不严重，仅仅是弯曲，常用压力教直法及敲打法来校直。如果因经常车制较短的螺纹工件而近主轴箱一端的丝杠磨损较严重，就要采用修丝杠、配开合螺母的方法。

开合螺母磨损，因与丝杠不同轴而造成啮合不良或间隙过大，并且因为其燕尾导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定。调节丝杠和开合螺母的间隙。

由主轴而来的传动链（特别是交换主轴机构）间隙或偏摆过大。检查各传动件的啮合间隙，凡属可以调整的均予以调整，使之啮合良好，传动正常。

丝杆的轴向游隙（包括轴向窜动）过大。进行丝杆的轴向窜动测量。

米制、英制手柄挂错或拨叉位置不对或交换齿轮架上的交换齿轮挂错。检查手柄、拨叉的位置和交换齿轮的齿数是否正确，如果有差错，应予以更正。

床鞍运动的不稳定，如爬行、床鞍手柄的旋转轻重不一，溜板箱内的齿轮缺损或啮合不良。检查齿轮情况，调整相应机构的间隙。

主轴有轴向窜动。调整主轴后端的角接触球轴承，使主轴的轴向游隙控制在0.11—0.22mm，测定主轴轴肩支撑面的跳动允差0.015mm。

7、精车螺纹表面有波纹

(1)因机床导轨磨损而使床鞍倾斜下沉，造成丝杆弯曲与开合螺母的啮合不良。(2)托架支撑孔磨损，使丝杠回转中心线不稳定。(3)丝杠的轴向间隙过大。

(4)用于进给运动的交换齿轮轴弯曲、扭曲。

(5)所有的滑动导轨面（指床鞍、中滑板、小滑板）间的间隙过大。(6)方刀架与小滑板的接触面接触不良。

(7)切削长螺纹工件时，因工件本身弯曲而引起的表面波纹。(8)因电动机、机床本身的固有频率而引起的振动。

8、重切削时主轴转速低于标牌上的转速（甚至发生停机现象）

(1)主轴箱内的摩擦离合器调整过松，或者是调整好的摩擦片因机床切屑超荷，摩擦片之间产生相对滑动现象，甚至表面被磨出较深的沟道。如果表面渗碳硬层被全部磨掉，摩擦离合器就失去效能。调整摩擦离合器，修磨或更换摩擦片。

(2)摩擦离合器操纵机构接头与垂直杆的连接松动。打开配电箱盖，紧固变向机构接头上的螺钉，使接头与主轴之间不能发生松动。

(3)摩擦离合器主轴上的元宝销、滑套和拉杆严重磨损。修焊或更换元宝销、滑套和拉杆。

(4)摩擦离合器轴上的弹簧销或调整压力的螺母松动。检查定位销中的弹簧是否失效，如果缺少弹性就要更换新的弹簧，调整好锁紧螺母后，把弹簧定位销卡入螺母的圆口中，防

止螺母在转动时松动。

(5)主轴箱内集中操纵手柄的销子或滑块磨损，手柄定位弹簧过松而使齿轮脱开。更换销子、滑块，选择弹力较强的弹簧，使手柄定位灵活可靠，确保齿轮啮合传动正常。

(6)主电机传动V带调节过松。调整V带张紧机构。

9、停机后主轴有自转现象或制动时间太长

(1)摩擦离合器调整过紧，停机后摩擦片仍未完全脱开。调整好离合摩擦起。(2)主轴制动机构制动力不够。调整主轴制动机构。

10、主轴箱某一挡或几挡传动噪声特别大

(1)主轴箱内传递这一档或几挡转速的啮合齿轮齿廓有缺损或变形。按照机床传动系统图分别检查齿轮的好坏。

(2)这一当或几挡转速涉及的轴承有异常。如果传动链中有关传动轴的轴承有异常，也可采用上述方法通过传动系统图找出有关的传动轴，逐一检查分析确诊异常轴承所在轴，更换产生噪声的轴承，问题就能解决。

11、车床纵向和横向机动进给动作无法实现

在CA6140车床溜板箱内机动进给时要经过装在轴上的单向超载离合器，在正常机动进给时由光杆传来的运动通过超越离合器好坏，齿轮境Z56逆时针方向旋转，3个短圆柱滚子便槭紧在外环和星形体之间，外环通过滚子带动星形体一起转动，经过安全离合器传至轴。这时操纵手柄板到相应的位置，便可获得相应纵向，横向机动进给。

如果主轴箱控制螺纹旋向的手柄放在左螺纹位置上，光杆为反转，超越离合器外环顺时针方向旋转，就是滚子压缩弹簧向槭形槽的宽端滚动，从而脱开外环与星形体间的传动关系。此时超越离合器不传递力，车床纵向和横向的机动进给就无法实现。

心得总结

通过两年多的机械专业学习以及每学期的实训并且参考《机械设备调试与维修》写下了以上机械管理维修与故障分析实训报告。通过本次实训报告的打写，对于CA6140车床有了更清楚地了解，但是这些了解仍然是理论知识，在没有通过实际实训的情况下还是不能够更加清楚的了解，所以希望学校在以后可以为学生提供这样的实训，通过老师讲解与资料查询对于机械管理维修与故障分析有更加清楚的了解。

当然老师在分布任务的时候说可以写生活中的维修管理，那么我可以写的就是修理自行车了。这本没有什么，本不是不可以写的，但是我们学习了两年多的机械专业知识，我觉得 7

有必要写一些车间有的机械的维修管理和故障分析。这应该是对自己学习了两年多的知识的一种负责。若我们没有上大学，没有学习机械专业，那么我相信我仍然可以写一篇关于自行车的维修管理的报告，所以我坚持写一篇有关CA6140的车床维修保养与故障分析。虽然这份报告我的抄袭部分占大多数，但是写在了我的报告上的就是我的，而且我是自己在书上一步一步打出来的，我觉得我的付出与自己得到的知识是成正比的。

设备管理系统实训报告 篇2

“花都工学结合示范园”是广州铁路职业技术学院于2009年4月开始建设的花都工学结合基地,占地96亩,共建了7个生产性实训车间,学院自行投资建有SMT、机加工、数控加工等3个车间。为加强对实训车间设备的管理和控制,笔者研究了实训车间设备的无线监控系统,并在此基础上开发了基于DELPHI的实训车间设备监控管理信息系统。

1 系统设计方案

实训车间设备无线监控的系统是对实训车间设备运行状态监控和对设备运行进行控制,同时对实训车间设备的信息进行管理,以满足学院管理实训车间设备的需要。这就要求整个系统由上位机系统(实训车间设备监控管理信息系统)和下位机系统(实训车间设备监控系统)两大部分构成。其中,上位机系统主要功能是对系统信息进行集中管理,对采集的数据进行分析和整理,对下位机系统进行控制。下位机系统主要功能是采集监控设备的信息,上传所采集的数据以及接受上位机系统的控制指令对终端设备进行控制。上位机系统与下位机系统通过GPRS模块进行通讯。其中,下位机系统主要由数据采集设备和ZigBee传输设备两部分组成。数据采集设备负责各个监控节点的参数采集,并将采集到的数据通过ZigBee传输模块发送到ZigBee传输设备上,同时将接受ZigBee传输设备下发的控制指令。ZigBee传输设备作为与上位机系统和数据采集设备的通讯中间设备,主要负责接受数据采集设备采集到的数据,并将数据上传到上位机,同时也接受上位机系统的控制指令,并把该指令下发给相应的数据采集设备控制设备运行。具体的车间无线监控系统方案如图1所示。

上位机软件主要实时监控实训车间设备的运行状态,控制相应的设备,管理整个系统的运行和对采集的数据进行分析处理。主要模块包括实时监控和报警、设备运行控制、参数配置、用户管理、数据分析、权限管理和数据管理等功能。上位机软件功能模块结构如图2所示。

其中,实时监控和报警模块主要是实时以动态的形式图像化直观地反映监控实训车间设备的状态,同时能根据需要进行报警,提示操作员要进行处理。

设备运行控制模块主要是对所监控的设备进行启动、停止等运行控制。参数配置模块主要是对所监控设备的一些参数进行修改,包括通讯参数等。

用户管理模块主要是对系统的操作员进行管理,包括系统的操作人员、单位等。

数据分析模块是指系统可以将采集的数据根据需要进行分析,比如设备的使用情况、哪些设备需要进行维护等等。

权限管理模块主要是设定操作员操作系统时具有的权限,在本系统中操作员分为系统管理员、一般管理员、一般操作员三种类型。其中,系统管理员具有最高权限,可以对系统的所有信息进行操作;一般管理员具有比较全的权限,具有一定的新增、删除、修改权限;一般操作员则日常操作系统的功能。

由于DELPHI是一种具有功能强大、简便易用和代码执行速度快等优点的可视化快速应用开发工具,而且具有强大的数据库支持、与Windows编程紧密结合、强大而成熟的组件技术、简单易学等特点[1],笔者在做项目中选用DELPHI6作为上位机系统的编程软件。由于SQL Server2000具有使用方便、可伸缩性好、与相关软件集成程度高等优点,可跨越从运行Microsoft Windows 98的膝上型电脑到运行Microsoft Windows2000的大型多处理器的服务器等多种平台使用[2],同时所开发的系统涉及的数据量比较大,所以在开发的系统数据库采用SQL Server 2000。将整个系统分成三层结构:数据层,即是数据库SQL Server 2000;业务层,即应用程序服务器,根据SQL语句命令从数据库中提取数据;用户层/表示层,即客户端与应用程序业务层关联,通过用户界面表示出来。

2 系统关键技术

2.1 多线程技术

实训车间设备监控管理信息系统作为实训车间设备监控管理的上位机系统,其主要功能是显示下位机系统的实时状态、采集和处理下位机系统的数据、对下位机系统的车间设备发送控制指令等[3],为了保证实训车间设备监控管理信息系统能够同时完成这些任务,笔者在编写实训车间设备监控管理信息系统中采用多线程技术。对于多线程技术,目前DELPHI可以通过多线程技术来支持多任务和并行处理的。在DELPHI的编程中,用户使用多线程是很方便的。DELPHI中的TThread类封装了所有有关线程的控制,负责线程的启动、运行、休眠、挂起、恢复、退出和终止等一般性的逻辑控制操作,并可检查线程的状态。系统的线程除了主线程在前台运行外,其他的线程都在后台运行。根据系统的需求,实现系统的功能需要如下几个线程。

(1)主线程

主线程运行的内容就是系统的各交互界面显示的内容,负责交互界面的操作。系统开机后,主线程一直处于运行状态。根据操作者的需要对系统界面进行操作。

(2)采集线程

采集线程主要是采集下位机系统的数据,并对采集的数据进行相应的处理。系统开机后,通过协调线程启动采集线程,并开始对下位机的数据进行采集。

(3)控制线程

控制线程主要是对下位机的设备发出控制指令,对相应的设备进行控制,比如关机、停机等。系统处于正常状态时,控制线程则处于终止状态。只有当需要发送控制指令时,通过协调线程终止采集线程的运行,并同时启动运行控制线程。系统此时通过控制线程向端口发送控制指令。发送控制指令完毕后,系统通过协调线程重新回到数据采集状态。

(4)处理数据线程

处理数据线程是系统单独建立一个线程负责处理接受的数据,将根据数据的状态进行处理,处理完毕后根据需要保存在数据库中。系统开机后,处理数据线程就开始启动运行。

(5)协调线程

上位机系统与下位机系统通信过程中,系统是通过GPRS模块进行通讯,上位机系统通过RS232端口与GPRS模块通讯,下位机系统通过GPRS模块接受控制指令或上传采集的数据。所以系统在运行中,不可能同时发送控制指令和采集数据,这就需要协调线程来控制采集线程和其他线程的运行。当需要发送控制指令时,协调线程必须先停止采集线程的运行,保证通讯端口不被采集线程占用。而在此过程中,系统建立了端口控制的类,协调线程在运行过程中,需要判断端口的状态才能正确协调端口由相应的线程占用。协调线程运行的控制流程如图3所示。

2.2 通讯技术

实训车间设备监控管理信息系统由于需要采集数据和发送控制指令,这就要求系统的上位机系统与下位机系统需要进行通讯[4]。实训车间设备监控管理信息系统中,GPRS模块作为通讯的中转站。PC机首先通过串口把通讯的数据发送到GPRS模块中,GPRS模块再转发到下位机系统的GPRS模块中,GPRS模块接受到数据后再通过ZigBee设备发送到相应数据接受的节点(设备点)。其中,PC机与GPRS模块通讯采用MSComm控件。MSComm控件具有丰富的与串口通信密切相关的属性,能满足串行通信中所需的多种操作。系统在使用前必须对MSComm控件进行初始化,然后才能进行正确操作。在初始化过程中,主要是对控件的通讯口、通信口参数、数据接受模式、打开通信口等进行设置。根据系统的需要,通信口设置为1;通信口参数设置:数据传输速率为19 200bit/s,1位开始位,8位数据位,1位停止位,无奇偶校验位。然后,系统在运行过程中,如果接受到触发了接受数据的事件,那么系统就通过SComm控件的Input属性将接受到的数据读取出来,即系统把GPRS模块送到端口的数据通过MSComm控件的Input属性取出来;如果需要发送数据,那么就将需发送的数据赋值到MSComm控件的Output属性中,系统则会把数据发送到端口中,通过端口发送到与端口联接的GPRS模块中,从而实现了PC机与下位机系统的通讯,保证了系统的正常运行。由于采集的数据处理过后需要保存在数据库中,计算机在处理这一过程中,需要花费一定的时间,而采集数据的速度也很快,为保证数据能正确保存在数据库中而不出错,在系统中建立了临时内存机制,将需要保存的数据临时保存在内存中。在采集数据的同时也可以处理数据和保存数据,实现了采集数据和保存数据“同步”进行。

3 结束语

基于DELPHI的实训车间设备监控管理信息系统能够方便设备管理人员远程监控实训车间设备的运行情况,不再需要管理人员到实训车间对每台设备进行巡视,大大减少了设备管理人员的工作量,也节约了维护实训车间设备的成本,提高了设备管理人员的工作效率。实践证明,该系统能够满足对实训车间设备管理的需求,对开发类似的监控系统具有一定的参考作用。

摘要：详细介绍了实训车间设备监控管理信息系统的方案,并介绍了开发该系统所采用的关键技术,对开发类似的监控系统具有借鉴作用。

关键词：DELPHI,设备监控,多线程

参考文献

[1]明日科技,梁水,李方超.Delphi开发技术大全[M].北京:人民邮电出版社,2007.

[2]明日科技.SQL Server2000应用与开发范例宝典[M].北京:人民邮电出版社,2006.

[3]吴瑾,潘启勇,王宜怀.车间设备监控节点的ZigBee组网方法应用研究及低功耗策略[J].计算机应用与软件,2011(9):257-260.

设备管理系统实训报告 篇3

【关键词】实训室；设备管理；资源整合；探究

引言

高职院校的实训设备具有专业性强、规格多、数量大等特点，所以导致了在实训设备管理上存在诸多问题，以我校钻井技术专业为例：具有大型设备，包括实训实习的钻机等10台以上，几乎每一台就占据一间或半间实训室，导致学生实训不便，同时造成实训设备利用率低，实训管理差等缺陷，因此就这些问题的解决途径我们在本文进行了探讨。

1、钻井实训资源整合

钻井实训资源整合就是用创新、科学的方法管理钻井实训仪器、设备。石油钻井类高职院校每一个实训室都集中了大量仪器、设备，所以加强计划、科学管理和合理使用，是提高仪器、设备使用安全性及利用率的重要保证，它直接关系到一个实训室运行的有效与否。在团队的规划和分布中，相同的实训设备相应增加，不同种类的设备也随之增多。因此，淘汰更新旧设备，统筹规划，共享使用，并健全相应的管理制度，有利于充分提高现有钻井仪器、设备的利用率。

2、钻井实训资源管理

1）仪器、设备的购置

需要购置钻井仪器、设备首先提出申请，报有关领导批准。调查钻井设备供应商的资质、信誉、质量以及以往项目等保证能力，详细了解仪器、设备的技术参数、性能指标和使用情况，并建立钻井供应商档案。

2）仪器、设备的验收

按供货合同逐项核对所到仪器、设备正确无误，设备、仪器的合格证、使用说明书、维修保养手册、系统软件和备件清单齐全。根据仪器、设备性能指标说明书制定相应的方法，按钻井标准操作规程进行试运行，证明该仪器、设备各项技术参数、性能达到规定要求。并保留测试的原始运行记录。

3）仪器、设备的建档

仪器、设备档案的基本内容如下：①仪器、设备登记表，包括仪器、设备的名称、制造商的名称、仪器型号、出厂编号、存放地点、生产日期、实训室使用日期；②随机技术文件，包括合格证、说明书、装箱单；③验收记录、设备、仪器检定或校准合格证书、使用记录，维护保养记录，损坏、故障及维修情况和报废单等。

4）仪器、设备的状态标识

设备、仪器应有明显的标识表明其“检定/校准”状态，使仪器的状态一目了然，便于管理。状态标识一般分为以下几种：①绿色标识，表明设备、仪器具有正式计量检定合格证书和校准合格报告，处于正常使用状态。②黄色标识，表明设备、仪器某些功能已经丧失，但检测工作所用功能正常，且经校准合格，处于使用状态。③红色标识，表明设备、仪器已经损坏或经校准不合格，处于停用状态。

5）仪器、设备的量值溯源

凡是属于强制检定范围的仪器、设备，都应由指定的钻井检定或校准机构进行检定，检定或校准合格后方可使用。经过核查、证明仪器、设备有问题的必须进一步分析，如确定其性能不合格，仪器、设备出现故障，应贴上停用标识，尽快对设备、仪器进行维修，以免延误仪器、设备的正常使用。

6）仪器与设备的日常使用及维护保养

钻井大型仪器、设备的操作者，必须经过一定的理论、操作培训，经培训合格后方可上岗，未经过培训的人员不准随意使用任何仪器、设备。钻井操作人员必须严格按照仪器、设备的行业标准操作规程操作，并在设备使用前、过程中、事后作好必要的检查和记录，同时应做好日常维护与保养工作，对于使用频率较少的大型仪器、设备及长期几乎不用的仪器仪表，每月应至少开机通电检查一次，并做好维护与保养记录。

3、钻井实训设备管理职责

本着下级向上级负责的管理模式，下级保证设备运转正常，上一级对下一级的工作进行监督检查；

上一级负责解决下一级不能处理的问题；

发挥其自己的职责，对设备每天做到心中有数；

严格执行设备管理制度和钻井总公司设备管理的规定，严禁超保漏保，确保设备正常运转；

每天按要求巡回检查设备，督促小班人员搞好各项工作；

参照HSE标准要求搞好设备卫生，现场出现的问题要及时整改，杜绝“脏，松，乱，差”和“跑，冒，滴，漏”现象；

实行设备跟踪管理，发现问题和隐患及时排除，整改；

降低修理时间，积极修旧利废，杜绝浪费；

负责冬防保温工作措施的制定和落实。

4、结论

石油钻井属于特殊行业，钻井仪器、设备更属于行业性很强的大型设备，所以管理必须严格按照石油钻井行业标准执行。一定要按照仪器与设备的购置、验收、建档、使用及维护保养进行标准化管理。

参考文献

[1]教育部：《高等学校重点实验室建设与管理暂行办法》，教技[2003]2号.

实训设备管理制度 篇4

1．所有实训设备主要用作学生实训使用，若需挪作用它用必须经主管校长批准。

2．实训设备的管理除部分交各专业科管理处，其余均属教务出管理。

3．专业课管理的实训设备由专业课指定专人管理，教务处定期检查。

4．各种实训设备均应根据设备要求定期开展保养，维修及测试工作。

5．在实训期内由指定教师负责办理使用手续，并负责使用期内的设备管理，保养工作，实训结束由指导教师归还。

6．实训设备如在实训使用期内发生损坏，由主管部门，指导教师及使用学生一起检查损坏原因及负责人，并将处理方案报主管校长，经主管校长批准按处理方案执行。

7．应就位的实训设备均应有专点就位并在专点使用。

实验实训室仪器设备管理制度 篇5

一、实验实训室指定专人值班及维护。实验实训室设备保管责任人为实验室值班人员和实验室维护人员。第一责任人为实验室值班人员。

二、实训实验室建立仪器设备档案，详细记录实验实训室仪器设备资料。现代教育技术中心与实验室值班人员、维修人员，应明确实验实训室仪器设备的状况。

三、实验实训室钥匙由值班人员管理。不得转借、遗失，其它工作人员不能私自配备钥匙；如值班人员因故不能上班，在履行请假手续时，应先交钥匙并上报部门负责人，由部门负责人指定代管钥匙及值班人员。

四、值班人员应定期对仪器设备进行清理，由值班人员与维护人员共同签字并记入值班表。如发现损坏、遗失等情况，应及时上报。

五、部门负责人应定期检查或随机抽查仪器设备保养维修情况。检查结果应详细记录，并作为值班人员和维护人员的工作考核成绩。

六、因值班人员失职造成的仪器设备遗失及人为损坏的，由值班人员负全额赔偿责任；因维护人员未按规定程序操作所造成的损失，由维护人员负全额赔偿责任；如不能明确责任人，由维护人员及值班人员各赔偿一半。因学生造成仪器设备遗失或人为损坏的，值班人员如未能及时发现，不能确定丢失时间、班级，由值班人员负全部责任。

设备管理系统实训报告 篇6

关键词：实训,设备,管理

1 实训设备管理中出现的问题

1.1 实训室管理人员整体素质偏低

近年来, 尽管高职院校教师的待遇有了一定的提高, 但实训室人员的福利待遇跟专任教师相比, 还有一定的差距, 造成很多毕业生不愿意到实训室工作, 汽车实训中心很难招聘到优秀的人才。因此, 实训室管理人员的总体学历水平不高, 无法形成合理的梯队结构。

1.2 管理制度不完善

汽车实训室管理工作由汽车实训中心负责, 实训中心主任为总负责人, 实训中心管理人员为每个实训设备管理的负责人。由于缺乏完整的、严格的实训室管理制度, 导致出现:实训设备台账不清楚, 技术资料档案丢失严重, 工量具、实训台架损坏严重, 实训设备损坏不上报, 工量具使用完后随处乱扔, 实训室管理工作无章可依, 或者是有章不依等严重现象。

1.3 设备维护、保养不及时, 设备使用寿命短

实训设备维护、保养工作是实训室管理的一项重要工作, 由于有章不依等现象的存在, 实训设备不能按照自身的技术要求按时得到保养与维护, 导致出现蓄电池严重亏电、发动机严重磨损、自动变速器漏油等现象, 大大缩短了设备的使用寿命。

1.4 设备维修不到位、设备利用率低

一方面, 由于管理制度不到位, 设备损坏信息没有及时填报, 或者维修所需的材料没有及时购买, 导致设备一个月甚至半年不能正常使用。另一方面, 受管理人员技术水平的限制, 部分设备故障无法自行修理, 造成设备长时间停用或者使用不久再次出故障。导致实训设备完好率偏低, 设备利用率低。

2 提高实训设备管理水平的措施

2.1 实训设备的安装与调试

实训设备的安装与调试的好坏, 直接影响了设备的使用, 因此, 新购买的实训设备, 要认真阅读产品说明书, 严格按照产品说明书的要求进行正确的安装与调试, 并按设备要求配置相应的电源、通风设施等。设备根据程序安装调试后要由相关的专业技术人员、设备操作和维护人员联合进行验收, 并签收实训设备安装调试报告单。同时, 及时收集、整理、归档和保管已购置的大型或精密贵重实训设备的相关文件和技术资料。对于复杂的、昂贵的实训设备, 使用前须经过设备供应商培训, 考核合格后方可使用。例如, 发动机测功器的使用等。

2.2 建立健全的管理制度, 规范实训设备管理

建立健全的汽车实训设备管理制度是实行规范化、制度化和高水平设备管理的基本保障, 也是实践教学得以顺利进行的基础条件。首先, 根据实训设备的特点, 制定一套完整的管理制度, 包括:《实训室工作条例》、《实训室管理考核办法》、《实训室基本信息收集管理制度》、《实训设备使用维护要求》、《工量具借出规则》等管理制度, 并设计一些实用的管理表格, 如实训室使用记录本, 实训室工量具借还登记表、实训设备维护保养登记表、实训设备维修工单等。加强管理制度建设, 严格执行各项管理制度, 实训室管理人员每天必须检查设备技术状况, 实训指导老师课前一周要预约实训室, 借工量具时办理借还手续, 确保不使用时工量具在工具库里。下课后检查实训设备状况, 并详实填写实训设备使用记录及设备使用情况。实训指导老师要教育学生爱护实训设备, 在没有接受培训的前提下, 不能擅自拆装实训设备, 以免造成实训设备认为损坏。学生课后要整理打扫实训室, 关闭实训室灯光、门窗。

2.3 加强设备的保养维护, 保持实训设备技术状况良好, 延长设备的使用寿命

设备的定期保养及维护的程度, 直接影响了实训设备的使用寿命。新车走合期满后要及时进行保养, 检查发动机上部和下部是否有润滑油渗漏、机油和机油滤清器的更换, 冷却液的检查, 空气滤清器的更换, 制动液液面高度及制动管路渗漏状况等。走合期满后还要定期进行保养, 确保汽车的状态良好, 以延长汽车的使用寿命。对蓄电池要定期充电, 从汽车上拆卸下来的发动机、变速箱等总成部件, 同样也要定期保养, 以确保各总成部件的技术状况良好, 延长设备的使用寿命, 降低设备的维修成本。实训室管理员应每天对实训设备运行的可靠性、安全性进行检查, 有问题及时处理。并做好相关记录, 工量具应及时摆放到固定的位置。

2.4 狠抓设备完好率, 确保维修及时到位

设备完好率的多少直接影响了实践教学中, 设备利用率的大小, 直接关系到了实践教学的质量, 因此, 严格控制实训设备完好率在80%以上, 并配套相应的奖惩制度, 对于设备完好率超过90%的实训室, 实训室管理员的工作量将增加10%, 而设备完好率低于80%的实训室时, 设备完好率相对于80%的降低量是多少, 实训室管理人员工作量则相应减少多少, 确保设备出现故障时有人报有人修。为了保证维修及时到位, 要求实训室管理人员尽量自行修理实训设备, 不断提高实训室管理人员的专业水平, 同时, 填写维修工单, 学期结束时将根据故障的难易程度得到一定的工作量, 极大的提高了实训室管理人员参与实训设备维修的工作热情。对于无法自行修理的故障设备, 实训室管理人员负责及时跟设备供应商沟通, 确保设备在两周内维修到位, 并做好维修工单的填写工作。

2.5 加强实训室师资队伍建设

实训室师资队伍建设是实训室建设的重要组成部分, 也是实训室发展的关键。因此, 要加大实训室师资队伍建设的力度。针对汽车实训中心实训室管理人员学历低, 梯队结构不合理, 院校领导充分重视这些问题, 积极引进人才。同时, 进一步加强对实训室管理人员进行培训, 积极安排他们参加短期培训, 长期进修或在有经验的老师的指导下自学。

2.6 提高实训设备利用率

充分发挥实训设备的最大效能, 则要提高实训设备的利用率。首先, 根据专业教学计划, 认真落实实训计划, 并严格按照实训计划认真实施, 最大限度的保证每个学生都能多动手。其次, 积极承担机动车从业人员资格培训, 对口单招技能考试, 汽车维修中、高级工培训等任务。再次, 实训室定期向在校师生及合作院校开放, 满足师生的实践动手需求。最后, 积极参加各类技能大赛, 提高实训设备的利用率。

3 结语

高职院校, 培养的是高技术应用性专门人才, 实训设备管理水平的高低, 将直接影响到实践教学环节的教学质量。因此, 要不断加强实训室师资队伍建设, 充分调动实训室管理人员的工作积极性;建立健全的实训室管理制度, 保障实训设备最大限度的运行, 通过科学的管理, 使实训室建设和管理一部一个台阶, 不断提高实践教学, 提高人才培养质量, 逐步形成具有特色而又具有竞争力的实训室。

参考文献

[1]杨已海.职业院校应加强实验实训设备的管理[J].职业教育研究, 2008 (4) .

设备管理系统实训报告 篇7

关键词：项目式教学;实训;物业设备设施

物业设备维护管理是物业管理专业主干课程之一。为配合教学的需要，使学生通过实训，准确把握本课程讲授的主要内容，提高分析问题和解决问题的能力，以适应物业管理岗位的需要，经管学院物业管理专业在第四学期开展为期一周的物业设备设施实训课程。在专业指导教师的带领下，学生到小区进行现场项目式实训，提高实践能力。

一、项目教学法

项目教学法在高职教育中日益彰显出优势，这种方法起源于美国，盛行于德国，尤其适合职业技术教育。这是一种“以项目为主线、教师为引导、学生为主体”的创新型教学方法，其目的是在课堂教学中把理论与实践教学有机地结合起来，充分发掘学生的创造潜力，提高学生解决实际问题的综合能力。在项目教学活动中，教师引导学生通过直观感知思考问题、分析问题、解决问题，学生在完成项目的过程中充分运用专业知识，体会学习乐趣。

二、物业设备设施管理实训项目内容的确定

1.物业管理安全服务及安全监控系统设备。以住宅小区为主要场所进行现场教学，学生通过现场学习，熟悉智能化楼宇或物业相关的安全服务内容、管理重点，了解安全服务在相关类型的物业管理中的地位以及重要性。同时，熟悉安全监控系统组成部分和操作方法以及在安全服务中的作用，提高学生安全服务意识和对安全监控系统的管理能力。

2.给排水系统。利用住宅小区的水泵房等水电设备设施现场教学，使学生通过参与给排水系统维修养护，了解供水设备（设施）的性能和给排水设备（重点是水泵房）管理工作的主要内容，认识了解建筑给排水工程常用管材、设备和卫生器具，掌握给排水设备的基本操作方法，提高学生对给排水设备的养护管理能力，使学生能对常见故障做出准确判断，提出维修的作业程序及作业标准。

3.电梯。使学生通过参与物业管理企业电梯维护养护，认识了解电梯及其零部件的构造，并能了解电梯维修养护的作业程序和作业标准;掌握各种信号控制系统的典型线路及控制方法;具备电梯安装、调试、维修与管理能力。

4.消防系统。通过现场实物讲解，使学生熟悉了解房屋建筑的消防设备设施种类、性能、布局以及使用方法，以提高学生管理养护消防设备设施的能力。

三、物业设备设施管理实训项目的实施过程

实训项目的实施以小组为单位进行，每组4至5人，每个小组指定一个组长负责组员的任务安排等工作，以下是各个项目的实施过程。

1.物业管理安全服务及安全监控系统设备。在小区监控中心，工作人员讲解监控室的主要设备及工作原理后，安排学生以小组为单位，结合小区平面图，指出电子监控的分布位置，并解释为什么布置在这些位置。另外，指导教师可以假定一个小区，由每个小组给这个小区设计一套完整的电子监控系统。在实施该项目时，要求每个小组绘制出监控系统工作流程图，并检查工作流程是否合理。

2.给排水系统。在参观了小区的二次供水后，要求每个小组绘制一个简单的室内供水系统图，图中要有水箱、水泵、供水管网、引入管、给水附件等设备设施。指导教师提出供水管道常见的故障，由学生给出处理故障的方法。

3.电梯。工作人员现场讲解电梯的工作原理，然后指导教师要求每个小组指定一位学生讲解电梯的基本构造，电梯出现故障时的应急预案，不完整之处由其他组员代为补充。

4.消防系统。在专业工作人员的指导下，每位学生要亲自体验如何使灭火器，体验后，每位学生必须说出使用灭火器的正确操作方式，由指导教师和专业人员对每位学生阐述的不当之处给予改正。在了解自动报警系统和自动灭火装置的工作原理后，让每个小组给一个地下停车场设计一个完整的消防系统。

四、物业设备设施管理实训的考核方法

由于每个项目是以小组为单位完成的，所以考核成绩由四部分组成：分别是指导教师评定（30%），小组互评（30%），小组自评（30%），小组现场表现（是否按时出勤，是否遵守物业公司规定）（10%）。

项目式实训的开展很好地锻炼了学生的动手能力，比如平时上课表现不太突出的学生特别是男生，在完成小组作业时特别积极，因为他们对监控、电梯这些设备比较感兴趣。而且这一活动提高了大家的团队意识和协作水平，值得推广。

参考文献：

韩亚军.基于工作过程项目式教学法在民办高职电气类实训的研究与实践[J].实验技术与管理，2012（10）.