陶瓷厂生产实习报告（精选8篇）
陶瓷厂生产实习报告
一、实习概述1、1 实习目的这次实习想通过在湖南电瓷厂以及湖南陶瓷研究所等地参观电瓷以及釉下五彩的生产工艺流程，在上次淄博实习的基础上加深对陶瓷工艺流程的了解，巩固在学校所学的理论知识，拓展对陶瓷的认知能力，增强实践能力，为毕业后的工作打下坚实的基础。
1、2 实习要求
1、了解工厂的地理位置、交通状况、生产规模、产品种类和发展远景；
2、了解工厂原料、燃料及水电供给情况；
3、了解全场的生产工艺流程；
4、了解全场的工艺布置，各生产环节的任务及相互联系；
5、了解三废排放及环保措施等；
6、严格要求自己，语言行为文明，穿戴整齐，尊敬师长，吃苦耐劳，注意处理好各种关系；
7、认真遵守工厂各项规章制度，注意安全，参观时按小组顺序走，不乱跑，乱摸产品，不妨碍工人操作，更不能私拿产品，乱动机器开关。
1、3 实习内容
1、全厂概况：工厂地理位置、工厂占地面积、工厂环境卫生、交通位子、生产规模、原料燃料及水电供给情况；全厂的生产工艺流程；全厂的工艺布置，全厂的平面图；
2)原料车间：了解陶瓷原料的种类及作用；了解不同陶瓷制品的用途及要求，其次还要了解原料价格、外观特征、性能、产地、颜色、化学组成、颗粒大小、储存方式和储存时间；坯体、釉料制备的工艺流程，在制备过程中的机械设备，以及各种设备的详细参数和工艺操作规程；
3、成型车间：成型的方法、工艺流程及特点，会出车间工艺流程图；了解成型机的型号、吨位、规格、工作原理、转速、功率以及产量；（4、烧成车间：主要了解窑炉的种类、窑炉结构、窑炉结构参数、窑炉的干燥系统正常工作的技术参数如壁厚、高度、宽度、长度、烧成最高温度以及烧成周期；其次要了解产
品种类、烧成方式、热耗、品率，废瓷的回收利用，车间平面图以及车间面积 包装车间。
二、实习内容
2.1湖南湘瓷科艺股份有限公司湖南省陶瓷研究所
2.1.1 企业简介
湖南湘瓷科艺股份有限公司于2000年9月由湖南省陶瓷研究所整体改制设立，主营产品有陶瓷玻璃金装饰材料和颜料、高性能工程陶瓷、釉下彩艺术瓷、高中档日用瓷等，拥有自主知识产权的高科技主导产品20多个。其中陶瓷玻璃金装饰材料系列产品在全国市场的平均占有率达60%以上，高性能工程陶瓷产品开发能力位居全国前列，釉下彩高温艺术瓷、高温颜料为世界仅有。目前，公司正依托自主开发的、在国际国内处于领先水平的高性能工程陶瓷新技术、新成果,在株洲(国家)高新技术产业开发区投资建设高性能工程陶瓷工业园，总投资1.3亿元，一期工程已建成投入生产。湖南省陶瓷研究所有限公司的前身为二十世纪初成立的湖南瓷业公司，至今已逾百年，以湖南醴陵窑为基础，倡办湖南瓷业公司，同时开办湖南瓷业学堂，生产胎质洁白的釉下彩瓷器，成为中国现代釉下彩瓷的滥觞。
2.1.2 主要生产工艺流程
图 2-1 工艺瓷生产工艺流程图
2.2 国家轻工业陶瓷质量监督检测醴陵站
主要是参观各种陶瓷仪器设备及相应用途。
表 2-1 主要参观仪器及相应用途
2.3 醴陵科泰工程有限公司
2.3.1企业简介
湖南省醴陵科泰工程陶瓷有限公司是由湖南省陶瓷研究所工程陶瓷公司整体改制设立的全资民 营企业。该公司以湖南省无机非金属材料工程技术重点实验室为基础，拥有国内先进的等静压、干压生产线，完整的实验、检测设备和一流的科研开发队伍，多年致力于工程陶瓷的研究、开发与生产，具备批量生产AL2O3、ZrO2、ZTA等结构陶瓷的能力，多项成果获国家、省级科技进步奖。SHF
陶瓷衬垫用于卫星的发射；汽水分离器陶瓷芯体随“神舟”号遨游太空；柱塞泵生产获得良好经济效益；铸铝升液管受到国内外用户青睐。
2.3.2主要技术参数
工业瓷含有三氧化二铝60%-75%之间在1700℃下烧成，采用等静压成型和热压铸成型两种成型方法，经车床打磨抛光在烧成深加工，工业瓷显红色原因是因为含有Cr。
2.4 醴陵市红瓷典瓷业有限公司
2.4.1企业简介
红瓷典”植根于釉下五彩瓷的发祥地—醴陵，诞生于红色经典辈出的时代。成立于2007年，现有高级工艺美术师、省级大师6人，技术娴熟的专业技工22人，完全传承了1906年由熊希龄（凤凰籍、先生在醴陵创建的举世闻名的釉下五彩瓷的制作技艺和文化内涵。这种制瓷工艺继承和发扬了长沙窑釉下彩的特点，采用三次烧成工艺：在第一次泥坯素烧（800℃、的坯体上进行彩绘设计并运用双勾分水填色技法，再进行第二次素烧（900℃、，素烧后上透明钙质釉，最后通过高温（1350℃、还原气氛烧制而成。釉下五彩瓷造型古朴、庄重，花面设计生动、和谐。
2.4.2主要生产工艺流程及参数
图 2-2红瓷经生产工艺流程
红瓷采用手工拉坯，泥浆含水量：夏天53-54%，冬天55-56%，小瓶厚度3-4mm，大瓶6-8mm，水洗后胎厚的直接上釉，胎薄的经过两次素烧后彩绘、烧成。
2.5 湖南省电力公司电瓷电器厂
2.5.1企业简介
中国能源建设集团有限公司湖南电力电瓷电器厂（原湖南省电力公司电瓷电器厂、，简称“湖南三电”，是全国制造高压电瓷、高压互感器的主要厂家之一。具备年产高电压电器5000台组，高压电瓷8000吨，年产值5亿元的生产能力。工厂座落于著名瓷城醴陵市渌江河畔，始建于1950年。占地面积21万平方米，固定资产1.2亿元。现有职工800余人，其中高、中级专业技术人员120余人，70%的员工取得了国家各类职业资格技能鉴定。工厂紧邻浙赣铁路、上瑞高速和320国道、交通便利。工厂主要生产35～500kV系列互感器、110～220kV穿墙套管、变压器套管、氧化锌避雷器以及棒型支柱绝缘子、电器瓷套。
2.5.2主要生产工艺流程及车间平面图
1、主要原料
近期, 由汾西矿业有限责任公司承担的“十二五”山西省科技重大专项煤矸石资源化综合利用技术示范项目取得突破。该示范项目的实施, 为大规模解决山西省煤矸石环境污染, 提高其经济利用价值, 提出了新的发展思路和方向。
多年来, 煤矸石资源化利用大都以原料组分的利用作为应用技术的出发点, 但由于不同区域、不同矿井、不同地质层的煤矸石, 其组分差异较大, 使大部分技术及工艺因组分变动受到严重制约。该项目以低品位煤矸石为原料, 利用自有专利技术, 规模化生产制备陶瓷聚空心球产品, 避免了煤矸石利用中因组分变动产生的影响。
作为一种新型的空心基础材料, 陶瓷聚空心球可广泛应用于航天、航空、军工、医药、化工、石油、公路、建材、耐火保温及水土保持、沙漠治理等各个领域, 前景巨大。目前, 该项目规模化生产厂区建设已全部完工, 设备全部安装到位, 并进行了单机试运转, 即将进行试生产。
关键词：陶瓷生产；陶瓷原料；陶瓷制品；检测
1 前言
现代陶瓷生产都是规模性生产，建筑卫生陶瓷的生产，规模更大，生产企业的原料日消耗量可达几百至几千吨，全国每年需要消耗超过1.5亿吨原料，包括产品配料和燃料等非再生矿物，相当于一座大山的量，所以陶瓷生产是一种资源和能源的高消耗产业。并且由于这些资源是不可再生的，所以一旦操作不当将对生态造成可怕的后果。
陶瓷生产流程中，需要多个完全不同的工序，每一个工序都对产品的特性和质量有所贡献，也有可能由于某一工序出现细微的偏差，而造成产品不符合要求而形成废品，这是我们不希望的结果。通过科学的检测来监测生产环节的符合性是降低废品率的有效手段，没有科学监测的生产无疑是一种赌博，有时会造成极大的损失。
研究陶瓷生产过程与检测，是针对每一过程所需要达到的技术指标，通过检测获得数据，分析这些数据，对工序进行调节，以达到最好的产品性能和质量效果。因为生产流程中的工序完全不同，因此检测项目差异性较大。检测项目涉及物理、化学等多个方面，检测可依据国家颁布的相关检测标准进行。
本文主要是通过研究陶瓷生产过程的技术指标与相应的检测方法，建议生产企业选择性价比合适的方法监控生产，以便使结果更具可比性，对产品性能的研究和质量控制提供科学的帮助，同时也降低废品量，一定程度上减缓资源的消耗。
2 陶瓷生产流程及相应技术指标
一般来讲，陶瓷生产，无论是施釉的产品还是无釉的产品，都已依据前人的生产经验获得初步的产品配方，依照配方进行生产。
建筑陶瓷生产的流程图见图1。
生产流程涉及的工序及关注的问题有：原料选择（包括原矿原料、化工添加料、小部分回收废料）、原料配方设计（即调配混合料）、成形（包括施加压力、成形尺寸）、窑炉（包括建窑的材料和产品的承载窑具等）、烧成制度（即温度选择），有釉产品的坯釉匹配设计，还有燃料的选择等。
3 与生产流程对应的检测
在生产的每一环节前和后，对加工前后的产品材料进行检测监测，包括在线检测和实验室检测。国家已颁布的检测项目标准非常完善，涵盖生产所有技术要素，生产部门可以根据需要进行检测的选择，即便是对于普通的生产，有些检测也是必须的，比如原料的化学成分；有些检测则可以在对产品有更高要求时进行，比如原料的矿物组成等；在材料研究中，还有很多技术复杂性较高的检测，可以帮助企业在开发新型产品时提供更多科学依据，比如扫描电镜等。
生产中，展开检测项目越多，对影响产品在加工过程的变化因素也越了解，产品的成本、质量、特性和环境污染等陶瓷企业必须时刻关注的问题就能得到更好的控制。结合生产流程图，我们对每一工序相对应的检测进行以下说明：
（1） 众所周知，在陶瓷生产中，原料是关键，原料的不同化学成分含量和不同特性，使得所烧成的产品也会有不同程度的性能差异。我们对原料化学成分的检测，主要是关注原料是否达到烧成合适的强度、合适的色泽、合适的煅烧温度的要求。简单举例：在坯体原料中，氧化铁和氧化钛含量过高色泽会偏深，氧化钾和氧化钠含量过高，产品可能过脆，而含量过低，烧成温度则需要提高，不利于节能；氧化钙含量也可以提示原料中是否含有碳酸钙，过量可能导致不良影响。
许多原始的矿物原料经过煅烧都能烧制成陶瓷，但是要获得优良品质的陶瓷产品，原料的选择相当重要，天然原料中一般包含多种矿物，高岭土、蒙脱石等有较好的塑性，结合后的坯体强度较高；钾钠长石等熔点较低，熔融后可填充坯体内的细小空隙，起连接作用；石英原料起到骨架作用，能增强坯体的硬度；原料中如果含有方解石、白云石或硫化物，有可能在高温煅烧时释放出二氧化碳、三氧化硫等气体，使坯体出现细小的气孔。还有很多其它矿物的作用相类似，有些矿物或起到不同效果作用，常用的如加入适当的滑石类原料，也可提高产品强度。矿物分析在于区别相同成分不同矿物对产品完全相反的影响，如钙成分，可以是助熔的钙长石，也可能是容易造成针孔的方解石；铝成分，可以来自熔点低的长石，也可能来自熔点高的高岭土。
检测了解材料的化学成分或矿物组成，可以调配出不同功能要求的产品配方，如耐磨防污的陶瓷砖、抗高温的耐火砖、轻薄优雅的日用瓷器、用途特别的工业陶瓷配件等等，配方都是截然不同的。不同原料有着不同的烧成收缩，稳定的配方、稳定的原料组成、稳定的原料成分保证了各类产品尺寸、色泽、功能等质量的稳定性。
为了得到特种功能的陶瓷，还必须添加更多纯度较高的化工原料。如用于提高泥浆性能的减水剂；提高坯体强度的坯体增强剂；在耐高温陶瓷中加入高氧化铝含量的原料；在耐磨陶瓷中加入氧化锆原料，为提高产品白度添加的优质硅酸锆原料等。现代陶瓷生产增加了很多科技元素，能够通过添加适当不同的化工料来提高生产效率和改善产品性能，这些化工料的性能和品质在添加前应该得到确认，检测或者小样试验是必须的。
生产中所用原料的技术指标的检测主要有：化学成分、矿相组成、烧后白度、含水率、可塑性指数、粘度、干燥强度、耐火度、烧成收缩、密度、烧结温度范围、真比重、熔融温度范围、放射性、可溶盐含量、微观结构（电镜）、pH值、差热。
产品研发和生产技术人员应该根据需要同时考虑成本因素，选择必要和适当的检测。
（2） 我们知道，不同的产品配方能烧制出丰富多彩、功能各异的陶瓷产品。确定配方后，选择适合的原料，原矿原料多数是大块状和粗细不均的材质，必须进行充分研磨粉碎，均匀混合成生产料，生产料中的颗粒要求粗细分级，细颗粒可以填充小空隙，煅烧后不会留有太多微孔影响强度等性能，过细和过粗的料浆也会影响生产，如过细的料浆注浆后易塌落，干压时易开裂；不同品类的陶瓷对生产料的颗粒度有不同要求，可通过研磨时间和检测监测来控制。
由于处理的原料量较大，生产料可能与设计的配方方案有所差距，生产料能否均匀和达到颗粒级配的要求，需要监控。这个环节可以采用在线检测和实验室检测的方式同时进行，如现场抽取浆料进行筛余和相对密度检测，监控研磨程度；对不同的研磨体内的生产料浆进行化学成分检测，监控料浆的均匀性；抽取生产料进行干燥强度、烧成收缩和烧后白度的试验，为下一工序提供技术依据。
在混合粉碎及造粒工序，需要进行的检测有：化学成分、颗粒度、筛余、含水率、可塑性指数、粘度、干燥强度、烧后白度、干燥收缩、pH值、烧成收缩、微观结构（电镜）、烧结温度范围、堆积密度、熔融温度范围、相对密度、可溶盐含量、流速。
产品研发和生产技术人员应该根据需要，选择必要和适当的检测，由于此时的生产料属于半成品，建议同一批次粉料或浆料进行多点取样检测。
（3） 符合要求的生产料进入成形工序。陶瓷件成形方式有很多，常见的有注浆成形、可塑成形和干压成形，企业根据产品特点和客户的需求决定成形技术。
注浆成形要考虑石膏模的质量的影响，如调制石膏模所用石膏粉及其与水的配比，控制吸水效率；在线检测泥浆的pH值，检测成形半成品干燥后的收缩情况和强度。压制成形要关注粉料的含水率，条件允许的企业可以对粉料颗粒进行微观结构分析，预防由于颗粒结构的原因造成的开裂；监控坯体尺寸厚薄情况，通过检测坯体的密度了解坯体的致密情况，预防坯体可能存在层裂的空隙等。
在成形工序，需要进行的检测有：石膏模的理化参数、泥浆粘度、含水率、干燥强度、干燥收缩、烧成收缩、可溶盐含量、烧后白度（色差）、微观结构（电镜）、坯体体积密度。
由于成形工序的连续作业性强，在线检测更能监控生产的稳定性，并能及时调整操作，避免不合格的半成品流入下道工序，此时若及时发现不合格半成品，原料可重新利用。
（4） 合格的坯体首先进行干燥，干燥应采用合理的干燥设施和方式，因为干燥不当会影响生产的正常进行。如果不需要施釉，干燥后的半成品可以进入窑炉按照一定的加温制度进行烧制；需要施釉的制品，有的直接施釉烧制，有的先预烧（素烧）再施釉烧制。
有釉制品的生产相对复杂，要考虑釉的性能以及坯釉结合的合理性。首先，根据釉在陶瓷件中的作用或效果设定配方，彩釉中含多种着色氧化物，由于釉层较薄，为增加颜色效果需要在釉中加入乳浊剂（硅酸锆、二氧化钛、二氧化锡等）；为了保证釉浆保持所需性能，还需要加入相适应的添加剂。配好釉料进行研磨时要控制釉的细度，太细的釉容易造成堆釉或釉层过厚；如果釉浆太粗，可能覆盖坯的效果差，如出现针孔或光泽度差等状况。釉浆的粘度决定了釉的流动性，从而影响施釉质量，生产中应监测并保证釉浆具有比较稳定的粘度；必要时可通过微观结构研究釉的厚度与釉的效果从而调节施釉的量和方式，达到最佳效果。
在研制釉配方时除了关注与色泽效果相关的化学成分，还需要考虑釉的熔融温度范围和与坯体相适应的膨胀系数。釉的熔融温度范围包括始熔温度、流动温度等数据，始熔温度是釉开始熔融铺于坯体表面的温度，此时坯体中的气体无法再释放出来，所以检测釉的始熔温度即提示坯体原料中的释放气体的反应应在此温度前完成，并且釉的熔融温度范围应低于坯体的烧结温度和适当宽一些，这样产品在烧制时更好控制。
匹配的坯体与釉的热膨胀系数是有釉陶瓷制品配方设计中最难的一步，需要大量的试验—检测—调整—再试验……反复比较才能获得合适的配方，由于坯体配方基本稳定，一般是调节釉料配方，使釉的膨胀系数略小于坯体，这样烧成的瓷件不会由于釉膨胀系数大于坯体的而发生釉的剥落，也不会因为釉的膨胀系数过小而出现釉的开裂。
检测成品釉面的光泽度、硬度、耐磨性、耐污染和耐化学腐蚀性，并研究这些参数与配方和工艺的关系，有助于改善有釉陶瓷制品的功能，使产品更具市场竞争力。
在陶瓷生产的施釉工序，其中包括已事先完成的制釉工作，试验并获得比较理想的效果，这些过程所涉及的检测有：化学成分、颗粒度、筛余、含水率、粘度、烧结温度范围、熔融温度范围、微观结构（电镜）、膨胀系数、色差。
釉的研制是陶瓷生产中令人充满期待且富有创意的一环，各式各样的釉赋予了冰冷坚硬的陶瓷多情和温柔的一面，令陶瓷仿佛有了生命的光彩，美丽的背后凝聚了陶瓷工艺人不计其数的智慧和尝试，在试验中越多的检测能获得越多的数据和经验积累，为调试出幻化无穷的色彩提高科学的依据。
（5） 高温烧制是成形材料在窑炉内的高温下完成一系列物理化学变化，最终形成固定形状且具有特定功能的陶瓷制品的过程。
这个过程温度是关键，为了达到需要的温度，窑炉和燃料必须得到控制。
窑炉的品种很多，根据陶瓷制品的大小，烧成温度制度、烧成气氛、所用燃料等分成很多加温和保温模式，但是核心还是要达到非常高的超过1000℃的温度，并能有效地保持窑炉内部温度的稳定均衡。建窑炉的材料是耐火材料中的一类，其中砌窑体的耐火砖、隔热砖必须具有良好的高温性能，也就是承受高温的能力、保温能力等指标要符合陶瓷制品的烧成温度要求，而且是在负重下的耐高温能力；承载陶瓷制品的窑具由于与陶瓷制品一同承受高温，并需多次使用，所以窑具必须具有非常高的高温机械强度和热稳定性。
耐火材料产品属于特殊陶瓷产品的一类，生产耐火材料也遵循陶瓷生产的流程。具有良好高温机械强度和热稳定性的耐火材料本身也具有良好的微观结构体系和良好的晶体构成，有条件的企业可以进一步研究。本文中仅讨论将耐火材料作为陶瓷生产的工具之一时所需要关注的技术指标和检测。
保证陶瓷制品在高温窑炉中的最终烧成，需要对建窑材料和窑具进行的检测项目有：化学成分、常温抗折强度、高温抗折强度、常温耐压强度、荷重软化温度、加热永久线变化、微观结构（电镜）、热稳定性、晶体结构（衍射）、膨胀系数、体积密度、导热系数、气孔率、耐火度、耐腐蚀。
研究耐火材料的特性及相关参数，对窑炉的热利用率的提高有指导作用，对于节能降耗具有实效意义。
（6） 煅烧制品的高温来自不同的燃料（能源），陶瓷烧制的能源主要有燃油、燃气、燃煤和电等。燃油、燃气、燃煤各有燃烧放热的特点，对于陶瓷生产所用燃料，我们最关心的是发热量（热值），燃料具有越高的发热量，越容易使窑炉顺利到达所需温度并得到保持。燃料还有其他的性质需要关注，这些燃料本身固有的性质可能影响陶瓷生产或造成环境问题，获知燃料的燃烧参数进行适当的选择，有利于生产，有利于环保。
其中与生产和能耗相关的有煤的挥发分、固定碳、水分、灰分等参数指标，其中煤的挥发分含量较高时容易着火，火焰较长，利于生产；水分少，可燃烧部分高，灰分含量高发热量相应降低等；油的挥发分、水分、灰分、闪点、燃点等参数对燃烧有影响，需要关注；气体燃料的构成比较简单，粗分为可燃部分和不可燃部分，合格的气体燃料是其所含的可燃部分达到较高的热值要求。
对于燃料我们还要关心燃烧后对环境的影响情况，燃料中的有害物质如硫、氮等需要注意；燃烧后产生出现不良物质而出现的指标也要进行监控，比如煤的焦渣特性和灰熔点，灰熔点低容易结渣，焦渣特性不同对生产有影响，有些不适宜用作生产直接燃料；还有一些燃料含其他杂质，燃烧后可能产生对产品外观、内质的不利影响，如一些着色成分，都要引起注意。
燃料中燃煤和燃油的指标对产品影响比较显著，检测项目包括：发热量（煤）、水分（煤）、固定碳（煤）、焦渣特征（煤）、灰熔点（煤）、热值（油）、粘度（油）、含水量（油）、挥发分、闪点（油）、硫含量、燃点（油）、灰分、密度（油）、化学成分。
其中煤检测的各个项目有收到基、空干基、干基之分，使用者应依据使用情况，选择相关的检测项目；煤的水分也分内水分、外水分；油的闪点、燃点分有开口和闭口检测；粘度也有多种表示法，如恩氏粘度、运动粘度等，都可根据使用情况选择具体的检测项目。
（7） 经过层层工序，最后烧成的成品必须进行各种性能检测，理由一是检测产品能否达到其功能的要求；理由二是通过检测发现不足，反馈生产流程并进一步完善改进。
国家质量部门对产品规定有相关的产品标准，依据产品标准抽检样品是保证进入市场的产品符合质量、健康、环保的要求。
由于陶瓷产品太多，每一类产品的检测项目也有很多，但不是所有检测项目都有实际应用意义，本节仅列举部分建筑陶瓷的陶瓷砖、日用陶瓷产品的部分常用检测项目。
1）陶瓷砖部分常用检测项目有：尺寸、表面质量、吸水率、破坏强度（抗折）、耐磨性、表面铅镉溶出量、表面硬度、放射性、光泽度、耐化学腐蚀性、静摩擦系数、耐污染性、抗龟裂、色差、抗冻性。
2） 日用陶瓷的部分常用检测项目有：尺寸、表面质量、吸水率、铅镉溶出量、抗冲击性、抗热震性、表面硬度、放射性、光泽度、耐化学腐蚀性、耐污染性、白度。
企业可根据发货要求选择检测项目，对于产品的关键指标应该保证符合要求，如日用瓷器的铅镉溶出量，关系到使用者的健康，则必须进行监督；建筑材料中的放射性核素限量的检测也应基于对消费者负责而提供检测数据。
4 结论
陶瓷生产从原料利用到生产规模都是大型的，数量庞大，若出现差错则损失严重，为了避免造成资源的浪费和过度的消耗，尤其是原料的不可再生而导致的环保问题，那么在生产的每一环节进行适应该环节的检测，是最有效的监控方式，一旦出现不合格产品，尽早发现，部分原料还可以返工重新利用。更重要的是，通过检测保证生产质量，也通过对检测数据的系统研究，开发出功能新颖、更符合现代需求的产品。
★★★
1.前 言
陶瓷薄板最初是日本利用废料研发并生产的，主要生产1200×2400×（3～6）（mm）规格的陶板，用来做推门板。而国内生产只是这两年的事，目前有三家生产过陶瓷薄板，加上佛山樵东陶瓷马上要生产，一共四家而已。
生产这种规格的产品主要销往日本，如果内销的话可根据客户对尺寸不同要求进行切割。而且也没必要做这种规格，可适当做小一点，做厚一点，可烧瓷化做仿古地砖。这类产品由于薄，受热快，可大幅减少热用量，对企业发展起战略性作用。
而目前国外有一些陶瓷厂家生采用这种工艺生产渗花釉。与施釉砖不同，它不需要淋釉，要把素烧改为干燥，印渗花釉。2.生产工艺
陶瓷薄板采用真空挤压成型，然后滚压制成6mm左右，并切割成略大1200×2400（mm）尺寸。最后干燥素烧、施釉、印花、釉烧等。具体工艺流程如下所示：
坯体配方—泥条制备—真空粗练—真空挤压成型—对滚压制—切割—微波干燥—低温素烧（可免）—釉料制备—直线淋釉（底、面釉）—大规格印花机印花—釉烧—切割—分级包装 1）坯体配方
（1）坯体配方类型
最初由于陶瓷薄板特殊用途，只能做成陶质的。瓷质的容易变形，且重量太大做门板不太适宜。但随着陶瓷薄板用途的广泛，最近一年出现了瓷质陶瓷薄板。A、陶质坯体
目前陶瓷行业陶质薄板吸水率控制在（6～10）%，一般陶坯化学组成范围（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其属于CaO--Al2O3--SiO2三元系统。而陶瓷薄板普通采用挤压成型，其坯体化学组成与普通 不同，其化学成分（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：4～10，K2O和Na2O：﹤2，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：6～10。其配方如下：沙料：30～40%，泥料：35～45%，石灰石：5～10%，硅灰石：0～10%，膨润土：0～5%，长石：0～5%。其含铝量高，可加入少量的长石助熔，降低吸水率。B、瓷质坯体
瓷质陶瓷薄板是最近半年才出来的，最初听说是马来西亚一家陶瓷薄板生产厂家生产出来的。其吸水率为﹤0.5%。瓷质砖坯体化学组成范围（Wt%）如下：SiO2：65～73，Al2O3：16～23，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其属于K2O、Na2O--Al2O3--SiO2三元系统。超薄瓷板化学组成与普通瓷质砖比较，其含铝量要高、含硅量要低，另外含钾、钠量也要高一些。化学组成（Wt%）如下：SiO2：66，Al2O3：19，CaO和MgO：﹤2，K2O和Na2O：4～7，Fe2O3：﹤1.5，TiO2：﹤1，I.L：﹤8。其配方如下：石粉：45～55%，泥料：40～50%，滑石泥：0～3%，其配方要加入滑石泥和黑泥，其粘度好，不用再加膨润土。
（2）坯用原料
挤压成型与干压成型不同，其对坯料有特殊要求。主要是坯体干燥强度、可塑性吸水率等方面的要求。除此之外，原料还要选择储量丰富，质量稳定的。特别是泥料的性能必须满足。A、泥料的选择
增加干坯强度、可塑性以及收缩等工艺参数主要是粘土（泥料）起作用；因此要注意选择粘土，最好选二次粘土，烧失量太大的泥料在普通瓷砖无法使用，但可在超薄陶瓷板中使用。砖薄，不用担心排气问题。
如果在无法找到高粘度的粘土时，可用甲基代替。球磨时加水较多，用甲基代替粘土时，粘度虽然较大，但也能放浆。挤压成型要把泥浆榨泥练泥后才使用；因此在某种程度上讲超薄陶瓷板对坯料的要求并不高。B、沙料的选择
沙料要求白度好即可，无其它要求。C、石粉的选择
石粉在陶质薄板中用量很少，可以不用。它主要用在瓷质薄板中做助熔剂，要求白度高，烧成熔融温度低。D、其它原料的选择
一般陶质薄板中会加入一部分石灰石和硅灰石。一般一次半烧、二次烧成的话可以多加一些石灰石；而一次烧成的话尽可能少加。而瓷质薄板中还会加入（1～3）%的滑石泥，用来助熔、增白。
（3）陶瓷薄板对坯料的工艺要求
由于超薄陶瓷薄板采用挤压成型；因此坯料必须满足挤压成型的要求。A、可塑性
可塑性是塑性坯料的主要性能，是成型的基础。
5）对滚挤压成型
真空挤压后，还需对滚挤压。挤成需要的厚度，并切割成所需要的长度和宽度。经过第一次挤压，泥坯厚度为20 mm；第二次挤压后的厚减为一半为10 mm；第三次对滚挤压后的厚度为（5～8）mm。如果烧后要达到厚度为３mm，要加多一道挤压滚。对滚挤压如图（4）、（5）、（6）、（7）所示。
图（4）第一次对滚挤压
图（5）第二次对滚挤压
图（6）第三次对滚挤压
图（7）切割后的坯体
6）微波干燥
相对窑炉干燥，微波干燥效率高，占用面积极小，节省能源。此外，用微波干燥器干燥的坯体水分均匀，成品率高。微波干燥器一般安两组，一组9个，干燥后坯体水分控制在：2～8%之间。微波干燥与窑炉干燥比较如表（3）所示：
7）低温素烧（可以不用）素烧是为了提高坯体强度，以便于釉线走砖、淋釉和印花。大规格陶瓷薄板素烧窑很短，且温度低。其属于一次半烧。一般素烧窑长：30～50米，窑体内宽1.5米以上，烧成温度：800～900℃，一般烧：45～60分钟。
如果坯体强度够高，可以不素烧。但目前陶瓷薄板都是陶质的，大多经过两次淋釉，因此不素烧无法达到生产要求。据说马来西亚某厂已经生产出了瓷质薄板，吸水率在0.5%以下。如果是生产渗花砖则无需素烧。其实我国研发瓷质薄板较早，但没正式投入生产。最近佛山樵东陶瓷准备上800×1800（mm）规格瓷质陶瓷薄板。
8）直线淋釉（渗花砖不用）
由于超薄陶瓷板短边为1200mm，只能使用1500mm宽度的直线淋釉器。由于尺寸太大，它在生产时容易出现釉路缺陷；因此其对釉浆性能要求非常高，要求有良好的粘度、润滑性能和流速。两台淋釉器之间相隔6米。直线淋釉器如图（8）所示。
图（8）直线淋釉器 9）超大规格印花
超大规格印花机与小规格印花不同，其印花方向和釉线走砖方向相同。其它的都与普通规格瓷砖相差不多，对花釉要求都一样。对于宽度小于600mm的产品，也可采用胶滚印花。超大规格印花机如图（9）所示。
图（9）超大规格产品印花机
图（10）1200×2400规格陶质薄板 10）釉烧
和普通瓷砖一样釉烧窑烧成温度和烧成曲线都差不多，使窑炉滚棒较细且密一些。釉烧窑长100米左右，烧成温度根据产品不同而定，釉面砖烧成温度1100℃，瓷质砖（仿古砖和渗花釉）烧成温度为1200℃左右。釉烧窑如图（11）所示。
图（11）釉烧窑 11）切割
对于出口日本的产品无需切割，但是销售国内的产品并不需要这么大，可根据使用要求切割成各种不同的规格，如：30×45、30×60、30×90、30×30、60×60等等。还可切成各种不同的形状。可做腰线、做内墙砖，也可做地砖。不但省掉了压机和模具，还节省了许多其它工序和机械设备。
12）分级包装
根据客户要求对不同规格产品进行分级打包入库。
3.总 结
1）与普通工艺对比 A、超薄砖工艺程序
坯体配方（釉料制备）—球磨—榨泥—泥条真空粗练—真空挤压成型—对滚压制—切割—微波干燥—低温素烧（可免）—直线淋釉（底、面釉）—大规格印花机印花—釉烧—切割抛光—分级包装
B、普通砖工艺程序
坯体配方（釉料制备）—球磨—粉料制备—压机压制—高温素烧（可免）—钟罩淋釉（底、面釉）—印花—釉烧—磨边抛光—分级包装
由上可以看出，两者区别在原料制备和成型方法不同。挤压成型原
料制备程序要多，但由于是湿法成型，没有废气和粉尘，也减少了喷雾塔及压机等设备。2）与普通砖工艺能源对比
与普通砖生产相比，超薄砖工艺，特别是一次烧成瓷质超薄砖生产工艺生产，可大幅减少原料用量，其厚度为3～6mm，只有现行墙地砖厚度的1/4，原料用量可减少60%以上，能源节约至少40%以上。除此之处，还可减少生产设备、减少人工，也利于工厂管理，设备简单，利于操作，缩短设备问题解决时间，提高生产率和成品率。由于其本身薄，废品返球球磨也很容易，球磨时间短。
一次烧成超薄瓷板、一次半烧超薄陶板产品属于绿色产品。是陶瓷行业发展的一种必然趋势。本文有部分图片和工艺参数由佛山市希望陶瓷机械有限公司陈灿基先生提供，在此一并致谢。
申报材料
泓域咨询
陶瓷基板生产制造项目申报材料
氮化铝陶瓷是一种高温耐热材料，其热导率高，较氧化铝陶瓷高 5 倍以上，膨胀系数低，与硅性能一致。使用氮化铝陶瓷为主要原材料制造而成的基板，具有高热导率、低膨胀系数、高强度、耐腐蚀、电性能优、光传输性好等优异特性，是理想的大规模集成电路散热基板和封装材料。随着我国电子信息产业蓬勃发展，我国市场对 PCB 基板的需求不断上升，氮化铝陶瓷基板凭借其优异性能，市场占有率正在不断提升。
该陶瓷基板项目计划总投资 11612.53 万元，其中：固定资产投资9271.61 万元，占项目总投资的 79.84%；流动资金 2340.92 万元，占项目总投资的 20.16%。
达产年营业收入 16883.00 万元，总成本费用 13095.64 万元，税金及附加 211.77 万元，利润总额 3787.36 万元，利税总额 4521.52 万元，税后净利润 2840.52 万元，达产年纳税总额 1681.00 万元；达产年投资利润率32.61%，投资利税率 38.94%，投资回报率 24.46%，全部投资回收期 5.59年，提供就业职位 269 个。
本报告是基于可信的公开资料或报告编制人员实地调查获取的素材撰写，根据《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正）的要求，依照“科学、客观”的原则，以国内外项目产品的市场需求为前提，大量
收集相关行业准入条件和前沿技术等重要信息，全面预测其发展趋势；按照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》的具体要求，主要从技术、经济、工程方案、环境保护、安全卫生和节能及清洁生产等方面进行充分的论证和可行性分析，对项目建成后可能取得的经济效益、社会效益进行科学预测，从而提出投资项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，因此，该报告是一份较为完整的为项目决策及审批提供科学依据的综合性分析报告。
......陶瓷基板材料以其优良的导热性和气密性，广泛应用于功率电子、电子封装、混合微电子与多芯片模块。
陶瓷基板生产制造项目申报材料目录
第一章
申报单位及项目概况
一、项目申报单位概况
二、项目概况
第二章
发展规划、产业政策和行业准入分析
一、发展规划分析
二、产业政策分析
三、行业准入分析
第三章
资源开发及综合利用分析
一、资源开发方案。
二、资源利用方案
三、资源节约措施
第四章
节能方案分析
一、用能标准和节能规范。
二、能耗状况和能耗指标分析
三、节能措施和节能效果分析
第五章
建设用地、征地拆迁及移民安置分析
一、项目选址及用地方案
二、土地利用合理性分析
三、征地拆迁和移民安置规划方案
第六章
环境和生态影响分析
一、环境和生态现状
二、生态环境影响分析
三、生态环境保护措施
四、地质灾害影响分析
五、特殊环境影响
第七章
经济影响分析
一、经济费用效益或费用效果分析
二、行业影响分析
三、区域经济影响分析
四、宏观经济影响分析
第八章
社会影响分析
一、社会影响效果分析
二、社会适应性分析
三、社会风险及对策分析
附表 1：主要经济指标一览表
附表 2：土建工程投资一览表
附表 3：节能分析一览表
附表 4：项目建设进度一览表
附表 5：人力资源配置一览表
附表 6：固定资产投资估算表
附表 7：流动资金投资估算表
附表 8：总投资构成估算表
附表 9：营业收入税金及附加和增值税估算表
附表 10：折旧及摊销一览表
附表 11：总成本费用估算一览表
附表 12：利润及利润分配表
附表 13：盈利能力分析一览表
第一章
申报单位及项目概况
一、项目申报单位概况
（一）项目单位名称
xxx 科技发展公司
（二）法定代表人
曹 xx
（三）项目单位简介
经过 10 余年的发展，公司拥有雄厚的技术实力，完善的加工制造手段，丰富的生产经营管理经验和可靠的产品质量保证体系，综合实力进一步增强。公司将继续提升供应链构建与管理、新技术新工艺新材料应用研发。集团成立至今，始终坚持以人为本、质量第一、自主创新、持续改进，以技术领先求发展的方针。公司自成立以来，坚持“品牌化、规模化、专业化”的发展道路。以人为本，强调服务，一直秉承“追求客户最大满意度”的原则。多年来公司坚持不懈推进战略转型和管理变革，实现了企业持续、健康、快速发展。未来我司将继续以“客户第一，质量第一，信誉第一”为原则，在产品质量上精益求精，追求完美，对客户以诚相待，互动双赢。我们将不断超越自我，继续为广大客户提供功能齐全，质优价廉的产品和服务，打造一个让客户满意，对员工关爱，对社会负责的创新型企业形象！
公司能源计量是企业实现科学管理的基础性工作，没有完善而准确的计量器具配置，就不能为企业能源消费的各个环节提供可靠的数据，能源计量工作也是评价一个企业管理水平的一项重要标志；项目承办单位依据ISO10012-1 标准建立了完善的计量检测体系，并通过审核认证；随后又根据国家质检总局、国家发改委《关于加强能源计量工作的实施意见》以及xx 省质监局《关于加强全省能源计量工作的通知》的文件精神，依据国家《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17176-2006）的要求配备了计量器具并实行量化管理；项目承办单位已经建立了“能源量化管理体系”并通过了当地质量技术监督局组织的评审认证，该体系的建立，进一步强化了项目承办单位对能源计量仪器（设备）的管理力度，实现了以量化管理促节能，提高了能源计量数据的真实性、准确性，凭借着不断完善的能源量化体系，实现了对各计量数据进行日统计、周分析、月汇总、年总结，通过能源计量数据的有效采集、处理、分析、控制，真实反映了项目承办单位能源消费的实际状态，为节能降耗、保护环境、提高企业的市场竞争力，做出了积极的贡献，从而大大提高了项目承办单位的能源综合管理水平。公司是按照现代企业制度建立的有限责任公司，公司最高机构为股东大会，日常经营管理为总经理负责制，企业设有技术、质量、采购、销售、客户服务、生产、综合管理、后勤及财务等部门，公司致力于为市场提供品质优良的项目产品，凭借强大的技术支持和全新服务理念，不断为顾客提供系统的解决方案、优质的产品和贴心的服务。公司秉承以市场的为导向，坚持自主创新、合作共赢。同时，以产业经营为主体，以技术研究和资本经营为两翼，形成“产业+技术+资本”相生互动、良性循环的业务生态效应。
公司将继续坚持以客户需求为导向，以产品开发与服务创新为根本，以持续研发投入为保障，以规范管理为基础，继续在细分领域内稳步发展，做大做强，不断推出符合客户需求的产品和服务，保持企业行业领先地位和较快速发展势头。产品的研发效率和质量是产品创新的保障，公司将进一步加大研发基础建设。通过研发平台的建设，使产品研发管理更加规范化和信息化；通过产品监测中心的建设，不断完善产品标准，提高专业检测能力，提升产品可靠性。
（四）项目单位经营情况
上一，xxx（集团）有限公司实现营业收入 16119.15 万元，同比增长 15.00%（2102.69 万元）。其中，主营业业务陶瓷基板生产及销售收入为 15079.53 万元，占营业总收入的 93.55%。
根据初步统计测算，公司实现利润总额 3622.52 万元，较去年同期相比增长 768.63 万元，增长率 26.93%；实现净利润 2716.89 万元，较去年同期相比增长 398.28 万元，增长率 17.18%。
上营收情况一览表
序号 项目 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 合计
营业收入
3385.02
4513.36
4190.98
4029.79
16119.15
主营业务收入
3166.70
4222.27
3920.68
3769.88
15079.53
2.1
陶瓷基板(A)
1045.01
1393.35
1293.82
1244.06
4976.24
2.2
陶瓷基板(B)
728.34
971.12
901.76
867.07
3468.29
2.3
陶瓷基板(C)
538.34
717.79
666.52
640.88
2563.52
2.4
陶瓷基板(D)
380.00
506.67
470.48
452.39
1809.54
2.5
陶瓷基板(E)
253.34
337.78
313.65
301.59
1206.36
2.6
陶瓷基板(F)
158.34
211.11
196.03
188.49
753.98
2.7
陶瓷基板(...)
63.33
84.45
78.41
75.40
301.59
其他业务收入
218.32
291.09
270.30
259.90
1039.62
上主要经济指标
项目 单位 指标 完成营业收入
万元
16119.15
完成主营业务收入
万元
15079.53
主营业务收入占比
93.55%
营业收入增长率（同比）
15.00%
营业收入增长量（同比）
万元
2102.69
利润总额
万元
3622.52
利润总额增长率
26.93%
利润总额增长量
万元
768.63
净利润
万元
2716.89
净利润增长率
17.18%
净利润增长量
万元
398.28
投资利润率
35.88%
投资回报率
26.91%
财务内部收益率
26.40%
企业总资产
万元
22571.46
流动资产总额占比
万元
33.29%
流动资产总额
万元
7514.09
资产负债率
42.91%
二、项目概况
（一）项目名称及承办单位
1、项目名称：陶瓷基板生产制造项目
2、承办单位：xxx 科技发展公司
（二）项目建设地点
xxx 产业示范基地
（三）项目提出的理由
在如今的电子时代，几乎每个人都有属于自己的电子设备，现如今的电子设备，也不仅仅只限于手机电脑这种了，包括汽车、家居等等都在物联网的推动下变成了“电子设备”。在互联网基础上的物联网，正在突飞猛进的发展。什么无人驾驶、智能家居、智能穿戴都像是春天的花朵一样，扎堆盛开，当然，这也是电子制造业的“春天”。
氧化铝陶瓷覆铜板电容压力传感器在各种汽车上用量巨大，市场达近百亿，但是目前氧化铝陶瓷覆铜板主要依赖进口，国内的陶瓷氧化铝板在材料的弹性模量、弹性变形循环次数、使用寿命和可靠性凤方面还有差距，尚未进入商业化实际应用。
（四）建设规模与产品方案
项目主要产品为陶瓷基板，根据市场情况，预计年产值 16883.00 万元。
通过对国内外市场需求预测可以看出，我国项目产品将以内销为主并扩大外销，随着产品宣传力度的加大，产品价格的降低，产品质量的提高和产品的多样化，项目产品必将更受欢迎；通过对市场需求预测分析，国内外市场对项目产品的需求量均呈逐年增加的趋势，市场销售前景非常看好。
（五）项目投资估算
项目预计总投资 11612.53 万元，其中：固定资产投资 9271.61 万元，占项目总投资的 79.84%；流动资金 2340.92 万元，占项目总投资的 20.16%。
（六）工艺技术
投资项目的成品及包装材料分别贮存于各分类仓库内；仓库应符合所存物品的存放条件、建立责任体系、保证存放安全；项目承办单位建立健全 ISO9000 质量管理和质量保证体系和检验手段，确保项目所需物品存储纳入这一体系统一管理。项目所需原料来源应稳定可靠，建成后应保证原料的质量和连续供应。验收材料应根据领料单或原始凭证进行清点实测验收，发现规格、质量、数量不符等问题应及时与有关人员联系处理；做好
原辅材料原始记录和资料积累，及时准确地做好月报、季报和各种统计报表工作。
工艺技术生态效益与清洁生产原则：项目建设与地方特色经济发展相结合，将项目建设与区域生态环境综合整治相结合，纳入当地的社会经济发展规划，并与区域环境保护规划方案相协调一致；投资项目建设应与当地区域自然生态系统相结合；按照可持续发展的要求进行产业结构调整和传统产业的升级改造，大幅度提高资源利用效率，减少污染物产生和对环境的压力，项目选址应充分考虑建设区域生态环境容量。工艺技术经济合理性与可靠性相结合的原则：在确保产品质量稳定可靠的前提下，生产工艺和技术的选择还必须针对生产规模、产品制造工艺特性要求，采用合理的工艺流程，同时，配备先进、经济、合理的生产设备，使项目产品生产工艺流程、设备配置及自动化水平与生产规模及产品质量相匹配，力求技术上实用、经济上合理。以生产项目产品为基础，以提高质量为前提，在充分考虑经济条件以及生产过程中人流、物流、信息流合理顺畅的基础上，优先选用安全可靠、技术先进、工艺成熟、投资省、占地少、运行费用低、操作管理方便的生产技术工艺。
（七）项目建设期限和进度
项目建设周期 12 个月。
该项目采取分期建设，目前项目实际完成投资 10097.38 万元，占计划投资的 86.95%。其中：完成固定资产投资 6367.30 万元，占总投资的63.06%；完成流动资金投资 3730.08，占总投资的 36.94%。
项目建设进度一览表
序号 项目 单位 指标 1
完成投资
万元
10097.38
1.1
——完成比例
86.95%
完成固定资产投资
万元
6367.30
2.1
——完成比例
63.06%
完成流动资金投资
万元
3730.08
3.1
——完成比例
36.94%
（八）主要建设内容和规模
该项目总征地面积 37271.96平方米（折合约 55.88 亩），其中：净用地面积 37271.96平方米（红线范围折合约 55.88 亩）。项目规划总建筑面积 58516.98平方米，其中：规划建设主体工程 35663.95平方米，计容建筑面积 58516.98平方米；预计建筑工程投资 4632.60 万元。
项目计划购置设备共计 137 台（套），设备购置费 3648.92 万元。
（九）设备方案
项目承办单位通过对相关工艺设备、检测设备生产厂家的技术力量及信誉程度进行详细的了解，并通过现场参观、技术交流等方式，对生产厂家的生产设备、质量控制等环节进行较全面的对比和分析，在此基础上，初步确定在交货期、质量保障、价格优惠、售后服务及付款方式等方面都
有一定优势的厂家。投资项目的生产设备及检测设备以工艺需要为依据，满足工艺要求为原则，并尽量体现其技术先进性、生产安全性和经济合理性，以及达到或超过国家相关的节能和环境保护要求；先进的生产技术和装备是保证产品质量的关键，因此，工艺装备必须选择国内外著名生产厂商的产品，并且在保证产品质量的前提下，优先选用国产的名牌节能环境保护型产品。项目承办单位根据项目产品生产工艺的要求，对比考察了多个生产设备制造企业，优选了项目产品生产专用设备和检测设备等国内先进的环境保护节能型设备，确保投资项目生产及产品质量检验的需要。
项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计购置安装主要设备共计 137 台（套），设备购置费 3648.92 万元。
第二章
发展规划、产业政策和行业准入分析
一、发展规划分析
（一）建设背景
氮化铝陶瓷是一种高温耐热材料，其热导率高，较氧化铝陶瓷高 5倍以上，膨胀系数低，与硅性能一致。使用氮化铝陶瓷为主要原材料制造而成的基板，具有高热导率、低膨胀系数、高强度、耐腐蚀、电性能优、光传输性好等优异特性，是理想的大规模集成电路散热基板和封装材料。随着我国电子信息产业蓬勃发展，我国市场对 PCB 基板的需求不断上升，氮化铝陶瓷基板凭借其优异性能，市场占有率正在不断提升。
氮化铝陶瓷基板应用范围宽广，在通信、消费电子、电力、LED、汽车电子、轨道交通、新能源等各个领域都可以得到广泛应用。相较于氧化铝陶瓷基板，受制于生产工艺要求高、价格偏高等因素的影响，现阶段我国氮化铝陶瓷基板应用范围相对较窄，主要应用于高端电子领域。但随着电子信息产业技术不断升级，PCB 基板小型化、功能集成化成为趋势，市场对散热基板与封装材料的散热性与耐高温性要求不断提升，性能相对普通的基板材料难以满足市场需求，氮化铝陶瓷基板行业发展迎来机遇。
氮化铝陶瓷基板行业进入技术壁垒高，全球市场中，具有批量化生产能力的企业主要集中在日本，日本企业在国际氮化铝陶瓷基板市场中处于垄断地位，此外，中国台湾地区也有部分产能。随着中国电子信息产业快速发展，技术水平不断提高，国内市场对氮化铝陶瓷基板的需求快速上升，在市场的拉动下，进入行业布局的企业开始增多，但现阶段我国拥有量产能力的企业数量依然极少。氧化层会对氮化铝陶瓷的热导率产生影响，在基板生产过程中，其加工工艺需进行严格把控，才能保证氮化铝陶瓷基板的优异性能。尽管我国氮化铝陶瓷基板行业在研究领域已经取得一定成果，与国际先进水平的差距不断缩小，但批量生产能力依然不足，仅有军工背景的斯利通具有量产能力。斯利通以及部分台湾企业氮化铝陶瓷基板产量无法满足国内市场需求，我国氮化铝陶瓷基板市场对外依赖度高。
氮化铝陶瓷是现阶段性能最为优异的 PCB 基板材料，由于其生产难度大、生产企业数量少，其产品价格较高，应用范围相对较窄。但随着氮化铝陶瓷基板技术工艺不断进步，生产成本不断下降，叠加电子产品小型化、集成化、多功能化成为趋势，行业未来发展潜力巨大。在此情况下，我国 PCB 基板行业中有实力的企业需尽快突破氮化铝陶瓷基板量产瓶颈，实现进口替代。
（二）行业分析
陶瓷基板材料以其优良的导热性和气密性，广泛应用于功率电子、电子封装、混合微电子与多芯片模块。
现阶段较普遍的陶瓷散热基板种类共有 HTCC、LTCC、DBC、DPC 四种，其中 HTCC 属于较早期发展的技术，但由于烧结温度较高使其电极材料的选择受限，且制作成本相对昂贵，这些因素促使 LTCC 的发展，LTCC 虽然将共烧温度降至约 850℃，但缺点是尺寸精确度、产品强度等不易控制。
而 DBC 与 DPC 则为国内近几年才开发成熟，且能量产化的专业技术，DBC 是利用高温加热将 Al2O3 与 Cu 板结合，其技术瓶颈在于不易解决 Al2O3 与 Cu 板间微气孔产生之问题，这使得该产品的量产能量与良率受到较大的挑战，而 DPC 技术则是利用直接镀铜技术，将 Cu 沉积于 Al2O3 基板之上，其工艺结合材料与薄膜工艺技术，其产品为近年最普遍使用的陶瓷散热基板。然而其材料控制与工艺技术整合能力要求较高，这使得跨入 DPC 产业并能稳定生产的技术门槛相对较高。
热导率代表了基板材料本身直接传导热能的一种能力，数值愈高代表其散热能力愈好。在 LED 领域散热基板最主要的作用就是在于，如何有效的将热能从 LED 芯片传导到系统散热，以降低 LED 芯片的温
度，增加发光效率与延长 LED 寿命，因此，散热基板热传导效果的优劣就成为业界在选用散热基板时，重要的评估项目之一。
工艺能力，主要是表示各种散热基板的金属线路是以何种工艺技术完成，由于线路制造/成型的方法直接影响了线路精度、表面粗糙镀、对位精准度等特性，因此在高功率小尺寸的精细线路需求下，工艺分辨率便成了必须要考虑的重要项目之一。
LTCC 与 HTCC 均是采用厚膜印刷技术完成线路制作，厚膜印刷本身即受限于网版张力问题，一般而言，其线路表面较为粗糙，且容易造成有对位不精准与累进公差过大等现象。此外，多层陶瓷叠压烧结工艺，还有收缩比例的问题需要考量，这使得其工艺分辨率较为受限。
而 DBC 虽以微影工艺备制金属线路，但因其工艺能力限制，金属铜厚的下限约在 150~300um 之间，这使得其金属线路的分辨率上限亦仅为 150~300um 之间(以深宽比 1:1 为标准)。而 DPC 则是采用的薄膜工艺制作，利用了真空镀膜、黄光微影工艺制作线路，使基板上的线路能够更加精确，表面平整度高，再利用电镀/电化学镀沉积方式增加线路的厚度，DPC 金属线路厚度可依产品实际需求(金属厚度与线路分辨率)而设计。一般而言，DPC 金属线路的分辨率在金属线路深宽比为
1:1 的原则下约在 10~50um 之间。因此，DPC 杜绝了 LTCC/HTCC 的烧结收缩比例及厚膜工艺的网版张网问题。
陶瓷散热基板会因应需求及应用上的不同，外型亦有所差别。另一方面，各种陶瓷基板也可依产品制造方法的不同，作出基本的区分。LTCC 散热基板在 LED 产品的应用上，大多以大尺寸高功率以及小尺寸低功率产品为主，基本上外观大多呈现凹杯状，且依客户端的需求可制作出有导线架&没有导线架两种散热基板，凹杯形状主要是针对封装工艺采用较简易的点胶方式封装成型所设计，并利用凹杯边缘作为光线反射的路径，但 LTCC 本身即受限于工艺因素，使得产品难以备制成小尺寸，再者，采用了厚膜制作线路，使得线路精准度不足以符合高功率小尺寸的 LED 产品。而与 LTCC 工艺与外观相似的 HTCC，在 LED 散热基板这一块，尚未被普遍的使用，主要是因为 HTCC 采用 1300~1600℃高温干燥硬化，使生产成本的增加，相对的 HTCC 基板费用也高，因此对极力朝低成本趋向迈进 LED 产业而言，面临了较严苛的考验 HTCC。
然而，DBC 产品因受工艺能力限制，使得线路分辨率上限仅为150~300um，若要特别制作细线路产品，必须采用研磨方式加工，以降低铜层厚度，但却造成表面平整度不易控制与增加额外成本等问题，使得 DBC 产品不易于共晶/复晶工艺高线路精准度与高平整度的要求之
应用。DPC 利用薄膜微影工艺备制金属线路加工，具备了线路高精准度与高表面平整度的的特性，非常适用于复晶/共晶接合方式的工艺，能够大幅减少 LED 产品的导线截面积，进而提升散热的效率。
（三）市场分析预测
氧化铝陶瓷覆铜板电容压力传感器在各种汽车上用量巨大，市场达近百亿，但是目前氧化铝陶瓷覆铜板主要依赖进口，国内的陶瓷氧化铝板在材料的弹性模量、弹性变形循环次数、使用寿命和可靠性凤方面还有差距，尚未进入商业化实际应用。
在航天发动机、风力发电、数控机床等高端装备所使用的陶瓷转承，不但要求高的力学性能和热学性能，而且要求优异的耐磨性、可靠性和长寿命，目前国产的氮化硅陶瓷轴承球与日本东芝陶瓷公司还有明显差距；与国际上著名的瑞典 SKF 公司、德国的 FAG 公司和日本的 KOYO 等轴承公司相比，我们的轴承还处于产业产业链的中低端，像风电和数控机床等高端产品还依赖进口。
在汽车、冶金、航天航空领域的机械加工大量使用陶瓷刀头，据统计市场需求达数十亿元。陶瓷刀具包括氧化铝陶瓷基、氮化硅基、氧化锆增韧氧化铝、氮碳化钛体系等，要求具有高硬度。高强度和高可靠性。目前国内企业只能生产少量非氧化铝陶瓷刀具，二像汽车缸
套加工用量巨大的氧化铝套擦刀具还依赖从瑞典 sandvik、日本京瓷、日本 NTK 公司、德国 CeranTec 公司进口。
在军工国防用到的透明和透红线陶瓷材料，如果氧化钇、氧化镁、阿隆、镁铝尖晶石）陶瓷以及具有激光特性透明陶瓷。目前我们的技术还限于制备有限的尺寸，对于国际上已经达到半米大尺寸透明陶瓷材料我们还很困难，无论在工艺技术和装备上均有差距。
氧化层会对氮化铝陶瓷的热导率产生影响，在基板生产过程中，其加工工艺需进行严格把控，才能保证氮化铝陶瓷基板的优异性能。尽管我国氮化铝陶瓷基板行业在研究领域已经取得一定成果，与国际先进水平的差距不断缩小，但批量生产能力依然不足，仅有军工背景的斯利通具有量产能力。斯利通以及部分台湾企业氮化铝陶瓷基板产量无法满足国内市场需求，我国氮化铝陶瓷基板市场对外依赖度高。
氮化铝陶瓷是现阶段性能最为优异的 PCB 基板材料，由于其生产难度大、生产企业数量少，其产品价格较高，应用范围相对较窄。但随着氮化铝陶瓷基板技术工艺不断进步，生产成本不断下降，叠加电子产品小型化、集成化、多功能化成为趋势，行业未来发展潜力巨大。在此情况下，我国 PCB 基板行业中有实力的企业需尽快突破氮化铝陶瓷基板量产瓶颈，实现进口替代。
（四）必要性分析
在如今的电子时代，几乎每个人都有属于自己的电子设备，现如今的电子设备，也不仅仅只限于手机电脑这种了，包括汽车、家居等等都在物联网的推动下变成了“电子设备”。在互联网基础上的物联网，正在突飞猛进的发展。什么无人驾驶、智能家居、智能穿戴都像是春天的花朵一样，扎堆盛开，当然，这也是电子制造业的“春天”。
《中国制造 2025》战略的颁布，例如“工业 4.0”的来临，又例如陶瓷基板的来临。2014 年李克强总理正式提出《中国制造 2025》的概念，2015 年就已经由国务院印发，但是在 2014 年之前，我国的制造业都是处于一个比较劣势的地位，制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。十八世纪中叶开启工业文明以来，世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。新一轮的科技革命和产业变革正在悄然发生，我们必须要牢牢抓住这一重大的历史机遇，才能把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国，为实现中华民族伟大复兴的中国梦打下坚实基础。
在中国的制造业中，有非常重要的一个行业，叫做材料行业，新材料的研发对我国制造的进程有着深刻的影响。像刚刚提到的陶瓷基
板行业，就属于新材料研发衍生出来的行业，每个顺应市场的新材料研发，都足以在电子行业掀起迭代大潮。陶瓷基板也不例外。
目前市面上的 PCB 从材料大类上来分主要可以分为三种：普通基板、金属基板还有就是陶瓷基板。普通的基板就是我们平时看到的电脑里的主板手机里的主板，都是普通的环氧树脂基板，优点是便于设计，成本低廉。所以至今仍在大范围使用。
金属基板主要有三种：铝基板、铜基板、铁基板。铁基板因为算是个伪命题，并没有应用市场，所以渐渐被人们给遗忘。铝基板是目前金属基板中使用最多的基板，铝基板拥有比环氧树脂基板高出 10 倍的导热率，所以一般应用大功率的电子器件上铜基板与铝基板同理，铜基板的导热率会比铝基板还要好一些。
陶瓷基板按材料分也可以分为两种：氧化铝陶瓷基板、氮化铝陶瓷基板。氧化铝陶瓷基板的导热率差不多是金属基板的 10 倍，接近环氧树脂基板的 100 倍，氮化铝陶瓷基板的导热率是氧化铝陶瓷基板的10 倍，是金属基板的 100 倍，环氧树脂基板的 1000 倍。除了导热率以外，陶瓷基板还有很多陶瓷材料的优点，例如耐高压、耐高温、防腐蚀，介质损耗低等等。
我国的陶瓷基板是从 2000 年之后才开始发展的，2004 年，中国八四二研究所正式研发出我国自己的陶瓷基板，代表着我国正式突破陶瓷基板的技术封锁，拥有我国自主研发生产的陶瓷基板，到现今也不过 13 年，这 13 年，正好是中国快速腾飞的 13 年，我国的电子制造业在这 13 年当中经历了巨大的变化，陶瓷基板也不例外。
之前国内陶瓷基板技术被国外封锁，国内陶瓷基板的使用基本都是依靠进口，国际上现在陶瓷基板市场主要被日本京瓷、首尔半导体、美国罗杰斯等公司占据，国内进口的陶瓷基板也基本来自于日本和韩国。如果把关税物流等等都计算进去，成本会偏高，导致我们的陶瓷基板参与的产品，从成本上没办法取得优势。
众所周知，陶瓷基板的应用市场主要是大功率的电子元件，大功率电子元件基本都属于电子设备里面高端产品，我国在电子制造业的规模上数一数二，但是在高精尖的高端产品上，并没有什么优势，直接导致了我们陶瓷基板就算推出了市场也不会有应用。不管是电子市场还是科研技术，都是水到渠成的事。
在从前，国外高端的陶瓷基板统治国内市场的时候，当时的人们根本想不到会有国产的品牌跳出来。在同样的基板比较下，国内的成本可以比进口低 40%，40%是什么概念，足以使我国高端大功率设备打入世界舞台。
目前我国已经部署了自己陶瓷基板市场，相信要不了多久，便会解决目前中国陶瓷基板的命脉被其他国家掌控的尴尬局面，可以把自己的高端产品彻底掌握在自己的手中。
二、产业政策分析
实现高质量发展，是对经济新方位的科学判断。中国特色社会主义进入了新时代，基本特征就是经济已由高速增长阶段转为高质量发展阶段。推动高质量发展成为当前和今后较长时期确定发展思路、制定经济政策、实施宏观调控的根本要求。2017 年我国 GDP 规模首次突破 80 万亿元，稳居世界第二，对世界经济贡献率超过 30%，成为世界经济发展的“动力源”和“稳定器”。但是，中国连续 40 年的高速增长，也暴露出一些矛盾，突出问题是大而不强，环境质量下降，资源消耗过大，人力红利丧失，产能明显过剩，资金依赖性强，经济增长出现不可持续性。“三期叠加”“经济发展新常态”“高速增长阶段转为高质量发展阶段”的科学判断，在适应把握引领经济新常态中，形成完整系统的经济建设思想体系。构建推动经济高质量发展的体制机制，必须发挥好政府和市场的作用。既要坚持使市场在资源配置中起决定性作用，又要更好地发挥政府的作用。构建推动经济高质量发展体制机制，目标是构建市场机制有效、微观主体有活力、宏
观调控有度的经济体制，为推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革提供有力保障；重点是完善产权制度和要素市场化配置，最终实现产权有效激励、要素自由流动、价格反应灵活、竞争公平有序、企业优胜劣汰。通过体制机制创新，提高资源配置效率效能，推动资源向优质企业和产品集中，推动产业和企业更新换代。
在中共十五大报告中，“两个一百年”的奋斗目标被被首次提出，分别是：到建党一百年（2021 年）时，使国民经济更加发展，各项制度更加完善；到世纪中叶建国一百年（2049 年）时，基本实现现代化，建成富强民主文明的社会主义国家。在实现这个目标的过程中，工业依旧需要发挥支撑和带动的作用。发达国家的工业化历程值得我们借鉴。例如美国在2009 年提出的“再工业化”与德国在 2014 年提出的“工业 4.0”的概念，都取得了比较显著的成效，制造业在 GDP 中的比重增长明显。但是，由于各国都在进行经济调整，发达国家在技术上具有优势，占据了高端制造业，发展中国家凭借低成本的优势占领了制造业的中低端，我国现实情况是两头受阻，面临双重挑战，国内需要要看到这样的严峻形势。
投资项目的建设可以大幅度提升项目产品的生产、研发水平，有利于促进我国相关行业稳定健康发展；项目承办单位具有较高项目产品制造工艺技术、生产设备和新产品的研发能力，近年来，项目承办单位在消化、吸收国际先进项目产品制造技术的基础上，持续加大对项目产品生产技术及相关材料的研发投入，形成了在国内同行业领先的技术优势。
工业是我市的立市之本、强市之基，工业承载着我市人的荣光和梦想，承载着我市的未来与希望。推进我市市工业高质量发展、建设现代制造城，是顺应新时代作出的重大决策部署，是在新的起点上赋予我市的重大历史使命。必须顺应新时代，践行新使命，全面开启推进我市工业高质量发展、建设现代制造城和打造万亿工业强市新征程。
三、行业准入
xxx 科技发展公司于 20xx 年 xx 月通过 xxx 科技发展公司所在地相关部门立项和其它必要审批流程，达到行业准入条件。
降低中小企业成本，发挥减轻企业负担工作机制的作用，进一步推进合理降低企业税负，全面实施涉企收费目录清单管理，规范涉企收费行为，减轻中小企业负担。优化行政审批流程和企业投资项目相关审批程序，推进降低制度性交易成本。推进降低企业融资成本，推动降低企业用能、用地成本等。中小企业应改变盲目多元化战略倾向，做好做强核心主业，实施归核化战略，提高核心竞争力，平衡专注与多元的关系，专注特色，打造精品。归核化战略强调将企业业务向其核心能力靠拢，资源向核心业务集中，着力推动主营业务的专业化和精细化，培育核心竞争力，提高企业抗风险能力。在当前的市场环境下，过度多元化的企业需要平衡专注与多元的关系，舍弃多元化的诱惑，实施“归核”战略，降低多元化经营程度，将有限的资源集中于最具竞争优势的行业上，或者将经营重点收缩于价值链上，培育企业核心竞争优势。当前我国对外开放进入新阶段，必须加快
构建开放型经济新体制，实施新一轮高水平对外开放，以开放的主动赢得发展的主动、国际竞争的主动。从中小企业情况看，要以建设“一带一路”为契机，积极支持中小企业稳定和开拓国际市场。鼓励有实力的中小企业参与境外基础设施合作和产能合作，推动中国装备走向世界，促进冶金、建材等产业对外投资。加大出口信用保险以及各类出口信贷对中小企业的支持力度。鼓励中小企业到境外收购技术和品牌，带动产品和服务出口。指导和帮助中小企业运用世界贸易组织规则维护企业合法权益，为中小企业提供应对反补贴、反倾销等方面的法律援助。发挥行业协会作用，加强行业自律，规范中小企业进出口经营秩序，从源头上避免恶性竞争和贸易纠纷。
从经济的贡献看，截至 2017 年底，我国民营企业的数量超过 2700 万家，个体工商户超过了 6500 万户，注册资本超过 165 万亿元，民营经济占GDP 的比重超过了 60%，撑起了我国经济的“半壁江山”。作为中国经济最具活力的部分，民营经济未来将继续稳步发展壮大，为促进我国经济社会持续健康发展发挥更大作用。从促进产业发展看，民营企业机制灵活、贴近市场，在优化产业结构、推进技术创新、促进转型升级等方面力度很大，成效很好。据统计，我国 65%的专利、75%以上的技术创新、80%以上的新产品开发是由民营企业完成的。从吸纳就业看，民营经济作为国民经济的生力军是就业的主要承载主体。全国工商联统计，城镇就业中，民营经济的占比超过了 80%，而新增就业贡献率超过了 90%。
第三章
资源开发及综合利用分析
一、资源开发方案
该项目为非资源开发类项目，其生产经营过程未对环境资源进行开发，无资源开发方案。
二、资源利用方案
（一）土地资源
该项目选址位于 xxx 产业示范基地。
当地正朝着一个功能完备、布局合理、产业特色鲜明的工业新城区目标奋进。“十三五”时期，是全面建成小康社会的决胜期，是我市加快新旧动能转换、实现城市转型的攻坚期。一方面，国际金融危机的深层次影响依然存在，国内结构性改革带来的阵痛仍将持续，各种矛盾愈加凸显，各种挑战前所未有。另一方面，世界新一轮科技革命蓬勃兴起，国家全面深化改革持续发力，我市交通区位优势、生态环境优势、政策叠加优势集中显现，广大干部群众盼发展、谋发展、促发展的热情空前高涨，有利于我们坚定赶超发展的信心和决心，在新起点上创造新的业绩。
对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。undefined
项目投资环境优良，当地为招商引资出台了一系列优惠政策，为投资项目建设营造了良好的投资环境；项目建设地拥有完善的交通、通讯、供水、供电设施和工业配套条件，项目建设区域市场优势明显，对投资项目的顺利实施和建成后取得良好经济效益十分有利。随着互联网的发展网上交易给项目承办单位搭建了很好的发展平台，目前，很多公司都已经不是以前传统销售方式，仅仅依靠一家供应商供货，而是充分加强网络在市场营销的应用，这就给公司创造了新的发展空间；凭着公司产品良好的性价比和稳定的质量，通过开展网上销售，完善电子商务会进一步增加企业的市场份额。
投资项目土地综合利用率 100.00%，完全符合国土资源部发布的《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24 号）中规定的产品制造行业土地综合利用率≥90.00%的规定；同时，满足项目建设地确定的“土地综合利用率≥95.00%”的具体要求。根据测算，投资项目固定资产投资强度完全符合国土资源部发布的《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24 号）中规定的产品制造行业固定资产投资强度≥1259.00 万元/公顷的规定；同时，满足项目建设地确定的“固定资产投资强度≥4500.00万元/公顷”的具体要求。
投资项目建设地址及周边地区具有较强的生产配套与协作能力，项目建设地工业种类齐全制造业发达，技术人员与高等级工程技术人力资源充足，项目配套及辅助材料均能找到合适的服务厂家，供应商分布在周边
150.00 公里的范围内，供货运输时间约在 2.00 小时之内，而且铁路、公路运输非常方便快捷。该项目拟选址在项目建设地，所选区域土地资源充裕，而且地理位置优越、地形平坦、土地平整、交通运输条件便利、配套设施齐全，符合项目选址要求。拟建项目用地位置周围 5.00 千米以内没有地下矿藏、文物和历史文化遗址，项目建设不影响周围军事设施建设和使用，也不影响河道的防洪和排涝。
（二）原辅材料
投资项目的成品及包装材料分别贮存于各分类仓库内；仓库应符合所存物品的存放条件、建立责任体系、保证存放安全；项目承办单位建立健全 ISO9000 质量管理和质量保证体系和检验手段，确保项目所需物品存储纳入这一体系统一管理。项目所需原料来源应稳定可靠，建成后应保证原料的质量和连续供应。验收材料应根据领料单或原始凭证进行清点实测验收，发现规格、质量、数量不符等问题应及时与有关人员联系处理；做好原辅材料原始记录和资料积累，及时准确地做好月报、季报和各种统计报表工作。
（三）能源消耗
1、项目年用电量 987295.04 千瓦时，折合 121.34 吨标准煤。
2、项目年总用水量 7748.83 立方米，折合 0.66 吨标准煤。
3、“陶瓷基板生产制造项目投资建设项目”，年用电量 987295.04 千瓦时，年总用水量 7748.83 立方米，项目年综合总耗能量（当量值）
122.00 吨标准煤/年。达产年综合节能量 38.53 吨标准煤/年，项目总节能率 23.07%，能源利用效果良好。
三、资源节约措施
项目承办单位根据企业主体工程的建筑布局，正确设计供配电系统，合理安排供电负荷及供电半径，优先选用节能型电气产品，通过运用科学管理的手段和措施，实现供配电设备的经济运行，以保证供、配电系统的能效指标，采取相应的节能措施。项目承办单位照明灯具按主体工程对照明的实际照度要求，根据使用场所和周围环境要求及不同电光源的发光特点，优化照明设计，选择合理的照明方式；在保证照明质量的前提下，优先选用光效高、显示性好的光源及配光合理、安全、高效的节能型灯具。
第四章
节能方案分析
一、用能标准和节能规范
随着经济发展进入新常态，产业结构优化明显加快，能源消费增速放缓，资源性、高耗能、高排放产业发展放缓。但是必须指出的是，随着工业化、城镇化快速推进和消费结构持续升级，我国能源需求刚性增长，资源环境问题仍是制约我国经济社会发展的瓶颈之一，节能减排依然形势严峻、任务艰巨。
1、《中华人民共和国节能能源法》
2、《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》
3、《国务院关于加强节能工作的决定》
4、《中国能源技术政策大纲》
5、《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作通知》
6、《节能减排综合性工作方案》
7、《中华人民共和国节约能源法》
8、《工业企业能源管理导则》
9、《企业能耗计量与测试导则》
10、《评价企业合理用电技术导则》
11、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》
12、《国务院关于加强节能工作的决定》
13、《产业政策调整指导目录》
14、《重点用能单位节能管理办法》
15、《各种能源与标准煤的参考折标系数》。
二、能耗状况和能耗指标分析
（一）项目用电量测算
全年用电量 987295.04 千瓦时，折合 121.34 标准煤。
（二）项目用水量测算
项目实施后总用水量 7748.83 立方米/年，折合 0.66 吨标准煤。
（三）能耗指标分析
项目位于 xxx 产业示范基地，项目建成后年消耗能源总量折合标煤122.00 吨，节能量折合标煤 38.53 吨。
三、节能措施和节能效果分析
（一）公共建筑节能设计
不采暖楼梯间或前室及走廊：采用 25.00 毫米厚胶粉聚苯颗粒保温层。不采暖地下室：顶板采用单面钢丝网架聚苯板。
（二）居住建筑节能设计
（三）公用工程节能设计
项目承办单位应加强管理完善各项规章制度，定期对各类设备、管道、器具等进行检修，从而减少跑、冒、滴、漏等不必要的浪费。室内照明采
用节能灯具；路灯照明采用以太阳能为能源的灯具 LM-TL005 型；因居住建筑、公共建筑均具有间断使用的特点，各类房间对湿度和温度要求不同，故空调系统各使用单元均设置手动或自动调节装置以节能降耗。
（四）节能措施
做好生产设备的综合保养提高其利用率，杜绝各类能源浪费现象，节约能源和物料资源，提高材料综合利用率，废旧材料集中回收利用。undefined
项目承办单位根据企业主体工程的建筑布局，正确设计供配电系统，合理安排供电负荷及供电半径，优先选用节能型电气产品，通过运用科学管理的手段和措施，实现供配电设备的经济运行，以保证供、配电系统的能效指标，采取相应的节能措施。项目承办单位照明灯具按主体工程对照明的实际照度要求，根据使用场所和周围环境要求及不同电光源的发光特点，优化照明设计，选择合理的照明方式；在保证照明质量的前提下，优先选用光效高、显示性好的光源及配光合理、安全、高效的节能型灯具。
项目用水节流措施；项目承办单位用水系统均采用清浊分流提高循环利用率，才能大大减少新鲜水的消耗量，可以达到增产不增水的目的；企业的节水工作需要根据主体生产工艺结构进行综合平衡，从中找出最优的供水方案，进而采取节流措施是实现节水目标的重要途径。
合理选用供配电线路，选用高效节能型灯具；供配电系统要配置谐波、滤波及静态无功补偿装置，提高功率因数降低电能的消耗。
项目位于 xxx 产业示范基地，项目建成后年消耗能源总量折合标煤122.00 吨，节能量折合标煤 38.53 吨，节能率 23.07%。
节能分析一览表
序号 项目 单位 指标 备注 1
总能耗
吨标准煤
122.00
1.1
—年用电量
千瓦时
987295.04
1.2
—年用电量
吨标准煤
121.34
1.3
—年用水量
立方米
7748.83
1.4
—年用水量
吨标准煤
0.66
年节能量
吨标准煤
38.53
节能率
23.07%
第五章
建设用地、征地拆迁及移民安置
一、项目选址及用地方案
（一）项目选址原则
对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。undefined
（二）项目选址
该项目选址位于 xxx 产业示范基地当地正朝着一个功能完备、布局合理、产业特色鲜明的工业新城区目标奋进。“十三五”时期，是全面建成小康社会的决胜期，是我市加快新旧动能转换、实现城市转型的攻坚期。一方面，国际金融危机的深层次影响依然存在，国内结构性改革带来的阵痛仍将持续，各种矛盾愈加凸显，各种挑战前所未有。另一方面，世界新一轮科技革命蓬勃兴起，国家全面深化改革持续发力，我市交通区位优势、生态环境优势、政策叠加优势集中显现，广大干部群众盼发展、谋发展、促发展的热情空前高涨，有利于我们坚定赶超发展的信心和决心，在新起点上创造新的业绩。
（三）建设条件分析
项目投资环境优良，当地为招商引资出台了一系列优惠政策，为投资项目建设营造了良好的投资环境；项目建设地拥有完善的交通、通讯、供水、供电设施和工业配套条件，项目建设区域市场优势明显，对投资项目的顺利实施和建成后取得良好经济效益十分有利。随着互联网的发展网上交易给项目承办单位搭建了很好的发展平台，目前，很多公司都已经不是以前传统销售方式，仅仅依靠一家供应商供货，而是充分加强网络在市场营销的应用，这就给公司创造了新的发展空间；凭着公司产品良好的性价比和稳定的质量，通过开展网上销售，完善电子商务会进一步增加企业的市场份额。
（四）用地控制指标
为了巩固中文专业的理论知识，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，将理论应用于实践，丰富实际工作经验和社会生活阅历，提高实践能力，达到理论与实践相结合的学习目的，根据学校教育教学安排，我于2010年7月5日至7月15日在唐山陶瓷股份有限公司卫生陶瓷分公司进行为期两周的实习。现将实习情况汇报如下：
一、实习单位及岗位简介
唐山卫生陶瓷厂分厂位于唐山市路南区南新道78号，主要经营建筑卫生陶瓷该成果适用于中高档建筑卫生陶瓷的生产。在泥料精制中，硬抽原料要经精选除杂，软质要切实风化。对坯料进行二次入磨，以改善粒度组成；调整配方，增加氧化铝含量，减少产品变形。对泥浆冬秀用暖气管加温，夏季风扇吹加搅拌散热，使温度控制在一定范围；浆料要加强过筛与除铁。主营产品或服务：建材、房地产等。我所在唐山分公司设行政总监一名，行政人员若干，总经理一名，经理两名，普通职工若干
此次在唐山陶瓷股份有限公司卫生陶瓷分公司实习，我的实习岗位是办公室文员，主要工作任务是协助办公室主任完成近期相关工作，我最近的主要工作是帮助打印厂内相关文件、通知等，并进行相关文件的整理及送递；在公司闲暇时间我还帮助领导清扫办公室，做一些力所能及的小事；在公司实习期间为了能充分锻炼自己，我们主动申请到车间去体验实际操作过程。
二、实习过程概述
这是我第一次到一家民营公司实习，虽然有一定的实习经验。但因为对企业内部相关工作和规则的了解不够充分，相关知识的学习还不足以胜任部分工作，所以此次实习的主要目的是在前两次实习的基础上，接触一些相关的职业信息，在实际工作中熟悉作为秘书工作人员及其他语言工作人员应具备的素质，实际体味秘书工作及其他语言文字工作的性质、特点、职能、作用，能够在学习中自主处理一些简单问题，实现理性知识与感性知识的统一。
在分公司实习期间，我的主要工作有以下几项：
（一）办公室人员安排我做些简单的办公事务工作及一些相关的后勤工作。例如：文字数据输入，以及文件的打印整理，办公工具的搬送等。
（二）来电的解答以及其他办公室相关文员工作。
（三）进行一些基本的行政文书的写作。
（四）深入生产第一线，积累工作经验，提升团队协作能力。
（五）在工作中，我学到的更多的是如何正确处理同事、上下级之间关系。
三、实习主要情况及体会
在短短的两周实习中，我进一步了解了办公室人员的工作，而且从中得到了深刻的体会。主要有以下几点：
（一）适应严谨守时的企业文化
在一个企业的文化中，严谨守时是非常重要的元素，所以这就要求我们实习期间必须准时上班，按时下班不得早退。由于实习地距离学校较远，我们每天都要提前一小时从学校出发，每天上班下午我们有时按时下班，但碰到特殊情况时我们就不得不延时下班及时返回学校，工作的枯燥性，时常使我产生厌烦情绪，但工作的责任感使我每次都安静下来继续坚持完成工作任务，这使得我的工作耐性有了极大的提高。
（二）技多不压人
虽然是较为简单的办公室文员工作，但对于初涉实战前沿的我来说仍然是一个不小的考验，无论是在专业知识的运用上，还是在人际关系的处理上，我都深深感受到来自内心的那种难以平复的压力与紧迫感。“技多不压人”这句话在实习过程中更是得到了充分的验证。在工作中，除了英语和计算机基本操作外，课本上学的专业知识很少用到，更多的是需要在日常生活中学到技能。作为一个办公室文员，平时我的工作只是打扫打扫卫生，接接电话，打几份文件，跑跑腿而已。
（三）后勤工作的处理
我们实习期间恰逢公司进行业务培训，每次培训课结束后，作为培训课堂的会议室会被踩的很脏，作为实习生的我们我便主动对会议室进行清扫，好使同事们能够有一个良好的学习环境，提高学习效率，进而能做出更好的业绩。虽然这有些累但这让我找到了自己初到公司的位置，增进了与其他员工的感情。
有时候在其他人忙时我们会尽力帮忙，如有一次王丽正忙着，可打印机墨盒恰好用完了，这就需要我们挺身而出，于是我便主动要求去瑞德数码买墨盒。
（四）要掌握电脑基本技术的应用
需要韧劲儿的技术工作：体力活不是我在实习工作中遇到的最难的问题，最难得要数电脑那些线的连接，那么多的接口，哪条线接哪一个口，一下子没了招，体力活可以使蛮劲儿，关于智力的工作可是蛮力做不来的，但天生不肯认输的性格和年轻敢为的冲劲儿不会容许我轻言“我不行，我做不了”，于是我一头扎进主机桌子底下开始摸索，事在人为，终于在我一次又一次的尝试之后，电脑被我接好并可以正常使用了，虽然累的腰酸背疼，但看到自己通过努力证明了自己的能力并为工作的顺利进行贡献了自己的力量，现在想起来那股自豪感和成就感依然会如温泉一样再次涌上我的心头，温暖我的过去，现在和将来。相信在我以后真正参加工作时这些经历一定会给我不小的帮助。
（五）团队协作精神——工作中不可或缺的法宝
在深入厂内生产第一线期间，我们本着求真务实、谨慎细心的态度，以虚心学习为出发点，坚持与工人们一起进行流水线工作生产，极大的培养了我们的语言表达、沟通协作能力，使我们在公司实习期间能够真正写出适合公司文化环境的通知、号召等文件。这些经历使我对团队协作精神的重要性有了一个更深刻的认识，工作环节中任何一个环节缺乏团队精神，都将会导致整个工作链条难以正常运行。
（六）接听电话要有耐心
需要耐心和细心的精力活：在这次实习中我还做了一些相当考验人耐性的工作，如接咨询电话时，要耐心向咨询人解释他们想要了解的问题，而且在接电话的过程中要严格要求自己，做到接听及时，电话铃响在前三声中必须接电话，用语规范，讲究礼貌用语，记录清楚，转达明确。
（七）文字输入要细心
在打印相关文件过程中要仔细耐心地核对校准以防止出现字或标点符号的错误，必须做到准确无误地处理好文字、语法等相关问题，要知道这些文件是关系到司法考试考生的前途和命运，容不得一点马虎大意。
（八）提高办公室自动化设备的应用能力
1.复印机的使用，刚开始我是不会使用复印机的，后来经李秘书指导和亲自操作多次，现在也可以熟练地使用了，也懂得了在复印时遇到问题应该怎么处理了，如卡纸怎样处理，还有单面和双面复印、放大和缩小、加深和减淡、放纸、换不同型号的纸、根据具体情况分为单页复印和多页复印等一系列的操作也都可以自己完成了。
2.打印机的使用，打印机是比较容易使用的一种，一般学会怎样放纸和加纸等问题就可以了。
四、自我评价
我是学习汉语言文学的，通俗一些说是中文，是一种说空又在任何一个岗位都不可或缺的专业，说是这样说，但实习前这一点我从未真正在实践中体验过。在实习锻炼中，我对秘书工作及其他相关语言工作有了一定的体味和感悟，同时也积累了一定经验，发现了一些问题。
实习这十天期间，我拓宽了视野，增长了见识，了解了自己的长处和缺点。长处仅有以下两点：第一，能将所学、所知熟练应用到日常工作中去；第二，学习能力相对较强，能不断学习，不断充实自己，增强自身工作能力，从而更好的服务于工作岗位。能力欠缺有以下三点：第一，做事不够细心，文字输入会时常
出现错误；第二，电脑技术知识储备相对不足，有待进一步加强提高；第三，对人际关系的处理缺乏正确方式。
a.两侧设计成双尖峰甩釉柜, 确保高速旋转的施釉机甩上去的釉滴不滴落在瓦坯上, 形成釉缕缺陷。
b.为确保凹凸不平的陶瓷瓦整体表面施釉均匀, 本釉箱设计成两侧朝外倾斜60°左右的角度, 施釉机安装与尖峰成90°角度。两侧施釉机在甩釉过程中相互不干涉, 在宽度 (或叫横向) 方向相互要错开20 cm。
c.陶瓷瓦由于其结构的特殊性和铺设的效果性, 瓦头的垂直面上也要施足釉 (见图2) 。这就必须考虑设计一种宽度方向 (或叫侧面) 的施釉机 (见图1) 。
d.为了收集回用施釉箱内釉液, 在釉箱底部设计成两头高、中间低倾斜凹槽, 并留一出釉口 (见图1) , 使剩余釉流进釉桶内循环使用。
为干压陶瓷瓦成功开发并形成规模化生产, 设计提供了必要的配套设备, 这种新颖特殊的施釉箱, 很好地解决了传统甩釉柜所解决不了的问题, 这种施釉方法比传统浇釉、淋釉效率高, 釉层厚薄均匀一致, 光滑平整质量好。该施釉箱是目前国内生产干压陶瓷瓦厂理想的配套设备。
参考文献
关键词 清洁生产，陶瓷企业，可持续发展
1引 言
改革开放以来，由于陶瓷企业的迅速发展，我国已成为世界上陶瓷生产第一大国，产品出口到世界166个国家和地区，年出口总量与金额均居世界首位。佛山则是中国最重要的陶瓷产区，据不完全统计，2004年佛山陶瓷行业及其配套行业生产总值约300亿元，墙地砖生产能力在16亿平方米以上，约占全球总产量的25%，全国总产量50%，并已形成了一个较成熟的产业链。近年来随着成本和环保压力的不断增大，佛山陶瓷产业开始向周边地区扩展，成为推动区域经济发展的新动力。但是，陶瓷产业高污染、高能耗、高资源消耗的现状严重制约着行业的发展，陶瓷产业的生产基地无论怎么转移都必须走清洁生产之路。
清洁生产是在单纯依靠末端治理不能有效治理工业污染的背景下，由发达国家总结了近20年的经验后提出的一项节能环保的生产方式[1]，已越来越受到各国的关注与重视。清洁生产是通过不断改进设计、使用清洁的能源和原材料、采用先进的工艺与装备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生与排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。它不仅强调生产工艺的改进，同时强调对企业内部的统筹管理；不仅考虑原材料的充分利用，也考虑工业“三废”的有效处理，使企业达到节能、降耗、减轻对环境污染的目的。
2 陶瓷企业清洁生产的社会责任
“经济、社会的发展，必须兼顾环境，损害环境的发展方式再也不能继续下去了！”，这是1992年在巴西里约热内卢召开的世界环境与发展大会提出的目标。大会以来，全球环境保护浪潮一浪高过一浪，可持续发展战略已成为世界各国的共识，可持续发展战略强调环境与经济协调发展，追求人与自然的和谐，它要求改变过去通过破坏环境来换取经济增长的传统的粗放生产模式和经营方式，推行清洁生产。我国于2002年6月29日通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2003年1月1日起正式实施，这标志着各个行业实施清洁生产已势在必行。实施清洁生产不仅是企业的一份社会责任，也是提升竞争力的资本。随着广大消费者环保意识的增强，选择环保产品已成为市场的自觉行为。一批具有环保功能的瓷砖，受益的只是一个或若干个家庭，而采用清洁生产技术生产瓷砖的过程，受益的却是整个社会。
3陶瓷企业清洁生产的现状
广东陶瓷企业大部分分布在大中小城市郊区，污染点多面广，既是能源、原材料消耗大户，又是工业企业污染物排放的源头，对企业周围环境影响较大，以致严重影响陶瓷行业的整体形象。陶瓷行业每年因产生大量的废气、废水、废弃物等而成为环境部门重点治理的对象。例如，在陶瓷产业密集度高的佛山，陶瓷企业对空气、土地等的污染较为严重。佛山陶瓷企业使用的燃料多以工业燃料油为主，一条窑炉每天一般需要用油8～10吨，佛山窑炉多达几百个，每天排放的二氧化碳高达几百吨[2]。部分陶瓷企业为了降低成本而改用水煤气为原料，但是废气污染依然没有得到解决。陶瓷企业虽然为社会经济繁荣发展作出较大贡献，却付出了牺牲环境的沉重代价。可见，在陶瓷行业大力推行清洁生产非常必要。
污染与环保犹如鱼与熊掌，如何取舍，很多企业左右为难。有的企业主张先发展后环保，有的企业主张边发展边环保，经济发展与环境保护同时进行，还有的企业坚持选择先环保后发展，在厂房投入时就严格按照高品质、高定位的环保标准建设，对废水、废气、废弃物进行净化达标处理。而且多数企业都有推行清洁生产的愿望，但是存在着各种各样的问题。
3.1 中小企业的积极性不够高
实施清洁生产，首先要投入一定资金用于购买清洁生产的设备，此后还要投入一笔费用维持设备的正常运行，但企业从清洁生产中得到的收益在短期内不明显，需要有长远的经济眼光才能看到该投资给企业带来的利益。例如，某陶瓷生产线的负责人算了一笔帐：购买陶瓷生产线喷雾塔的除尘设备大概8万元，该设备每天吸收原料粉尘大概3～4吨（可以回收利用），大约可节省300～400元的原料费用[3]。按此计算，约一年就可把购买除尘设备的费用节省下来，接下来企业就可以坐享“投资”清洁生产的经济效益了。
据了解，中小型陶瓷企业的生产设备一般比较陈旧，按照清洁生产设备的技术要求，首先要对原有的旧设备进行技术改造和升级；其次，购买整套清洁生产设备的资金对于中小企业来说是一笔较大投资，企业无法一次性拿出这笔款项。由此可知，在陶瓷行业推行清洁生产，不少中、小企业不太乐意。
3.2 企业清洁生产工作的意识不强，缺乏持续性
清洁生产需要企业各部门的共同参与和相互配合，才能取得良好的效果。清洁生产需要从原材料、生产工艺及设备、管理、产品和废物等多方面入手，寻找可产生节能、降耗、减污及增效的环节。从已经开展清洁生产的企业来看，只有少部分企业进行了宣传和提出了清洁生产议案，大部分企业在开展清洁生产过程中，都认为清洁生产工作只是某个部门或个人的事，员工参与的积极性不够。由此可见，清洁生产工作需要全员参与，只有全体员工都参与到推行清洁生产的工作中来，才能使清洁生产工作取得更好的成效。
现在部分企业，在开展清洁生产审核时，很多方案都实施得很好，但是一旦审核工作结束后，部分没有经费或者缺经费的方案就没有得到很好的实施。同样一些中、高经费方案，在实施后的运行、管理和维护上也存在问题，导致企业的清洁生产效果大打折扣。在这个过程中，企业并没有不断地组织本企业员工提出新的清洁生产方案，并对已实施的方案进行总结、巩固其实施效果，并持续实施。
3.3 清洁生产的技术运用不强，企业缺乏关键性技术支撑
要大幅降低陶瓷生产的能耗，仅仅靠加强管理是不够的，还需要关键或重大的技术支撑。例如，低温快烧、一次烧成工艺、薄型陶瓷砖的试产、微波干燥和辅助烧成、连续式球磨机等重大技术和设备在生产上的广泛运用，将极大地提高整个陶瓷行业的清洁生产技术水平。但是，由于各种原因导致了一些重大的技术和装备无法在陶瓷行业推广和运用。因此，就整个行业而言，如何开展关键和重大技术的攻关和推广，是降低能耗的关键所在。
4陶瓷企业清洁生产的技术途径
高新技术的研究和应用是实施清洁生产的核心，先进的生产设备是技术的体现和生产力的标志。陶瓷企业实施清洁生产可以从原料利用、工艺配方、生产工艺、烧成技术等几个方面进行高新技术的研究和应用。
4.1 开发原材料综合利用技术
我国生产陶瓷的历史悠久，用传统原料生产陶瓷的技术早已成熟，但新形势下要求我们开发一些新的陶瓷原料资源，综合利用一些低品位原料及工业废渣，降低成本，降低对环境的破坏，如利用陶瓷熟料当骨料，来制备透水砖[4]，利用陶瓷抛光砖废料来生产免烧陶粒[5]，以及利用辊棒废料来制备研磨介质[6]等。这些措施的采用既保护环境，实现资源的循环利用，又能达到清洁生产的目的，一举两得。原料的使用要由就地取材、独立加工逐步向专业化、标准化、系列化、商品化的方向转变。同时加强实验研究扩大可用原料范围，合理开采、科学配矿，提高资源的利用率，从而将环境负荷减至最低，把对植被的破坏降到最少。
4.2 改进坯釉料的工艺配方
可以通过改进工艺配方，开发可以低温快烧的陶瓷产品，降低燃料消耗；开发工业废弃物再生资源化技术，利用工业废弃物生产具有优异性能的陶瓷产品，如利用矿渣、粉煤灰、硅灰、煤矸石等生产陶瓷产品；研制无铅无镉陶瓷颜料及无铅低温釉料[7]，减少生产的污染和产品的后续污染。
4.3 改进生产工艺
陶瓷企业生产过程中采用的湿法工艺能耗大，环境污染严重，而干法生产工艺能节约大量能源，减少有害气体和废水的排放，减少生产设备和废物处理设备的投资，是陶瓷清洁生产的重要措施。干法制粉工艺在建筑陶瓷厂应用已比较成熟，川渝地区300余家陶瓷企业大多数采用干法工艺[8]。
意大利SYSTEMGS公司推出的滚筒施釉机及施釉技术与传统淋釉相比，其最大的优点是砖的周边不流釉，上釉时不易产生气泡，这为生产高档釉面砖产品提供了技术保证，大大简化了施釉线上的操作工序，可以缩短施釉线长度，降低污染[9]。日本陶瓷产品的施釉设备全部采用了工业化机器人，这种施釉机械人可以根据产品的形状、部位，选择不同的施釉动作程序化装置进行施釉，可控制施釉的部位与厚度。
4.4 烧成技术的改进
4.4.1燃烧系统的改进
燃烧系统的改进可以通过新型窑炉和耐火材料的使用进行。科达机电公司研发出了一种新型窑炉，它采用了最新型的隔热材料使窑外壁温度控制在40～50℃内，窑顶的温度更在30～40℃以内，而国外窑炉的窑外温度都在60～70℃以上，国内有些甚至在200℃以上，耗费了大量热能。使用新窑炉生产800mm×800mm聚晶微粉砖，烧成时间长达65min，能耗仅为540大卡/公斤瓷以下，而原来的窑炉在同等条件下能耗为680大卡/公斤瓷以上[10]。由此可见采用新型窑炉带来的节能效果。
4.4.2 燃烧工艺的改进
根据当地实际情况，尽量采用洁净的燃料，对会引起大气严重污染的窑炉燃烧系统进行技术改造，使燃料燃烧充分，减少有毒有害物质的排放。对仍以重油为燃料的厂家，可采用乳化重油燃烧系统，它具有节油、燃烧充分、降低黑烟等污染物的排放、减少对大气的污染等优势。同时，通过合理的配方，降低烧结温度，不仅能降低能耗，而且可大大减少废气的排放量，是企业实现清洁生产的一个重要方面。烧成温度对燃料消耗的影响可用下式表示：
F = 100 - 0.13（t2 - t1）
式中：
F——为温度t1时的单位燃耗与t2时的单位燃耗之比（%）
由上式可知，当其它条件相同时，燃烧温度每降低100℃，单位制品的燃耗降低约13%。因此，大力开发低温配方的陶瓷，不仅可以大大降低能耗，提高企业的经济效益，而且能大大减少燃料燃烧时废气对大气造成的污染[11]。
4.4.3 新型技术的应用
微波是指介于高频与远红外线之间的电磁波，波长为0.001～1m，频率为300～300000MHz。微波的作用机理是用微波照射湿坯体，电磁场方向和大小随时间作周期性变化，使坯体内极性水分子随着交变的高频电场变化，使分子产生剧烈的转动，发生摩擦并转化为热能，达到坯体整体均匀升温、干燥的目的。微波能的特点是热效率高、反应灵敏、均匀快速。德化县一家大型陶瓷公司成功研制出大体积工业微波炉烧结陶瓷技术，这种烧法与常规窑炉烧法相比，成品率提高10%，节能达到30%～50%[12]。
另外，远红外干燥也可应用于陶瓷坯体的干燥中。大部分物体吸收红外线的波长范围都在远红外区，水和陶瓷坯体在远红外区也有强的吸收峰，能够强烈地吸收远红外线，产生激烈的共振现象，使坯体迅速变热而使之干燥。远红外干燥比一般的热风、电热等加热方法具有高效快干、节约能源、节省时间、使用方便、干燥均匀、占地面积小等优点，从而达到了高产、优质、低消耗的优良效果。据某陶瓷厂生产实践证明，采用远红外干燥的时间是热风干燥的1/10，节电20～60%[13]。
5陶瓷企业清洁生产的管理
根据环保部门的专家分析，陶瓷企业废气污染产生的原因，除工艺落后、设备陈旧等原因外，企业内部管理不善也是一个不可忽视的因素。为减少企业粗放型管理带来的环境污染，各陶瓷企业必须建立相应的管理制度。清洁生产的管理涉及到陶瓷企业生产经营活动的每一个方面，需要全体员工的积极参与。因此，企业要运用清洁生产的理念来指导、规划和改进管理制度，具体做法如下：
5.1 提高认识，增强自觉性
陶瓷企业要树立起“实施清洁生产与循环经济”的理念，陶瓷企业领导要深入学习和研究清洁生产和可持续发展的理念，确立顺应时代潮流的企业精神和企业风格，制定清洁生产战略；工程技术人员要不断学习新的环保技术，不断提高自己的环境知识和技能，从设计与制造方面减少或消除污染，并从污染控制转向清洁生产，提高生态效率；对生产第一线的员工，要培育清洁生产和珍爱人类生存环境的意识，使清洁生产的理念深入人心。
5.2 建立制度，规范管理
企业实施清洁生产不是权宜之计，为了使这一重要举措能持之以恒地实施，清洁生产能得到可持续发展，企业应制定一套适宜的管理体系，该体系包括在产品实现过程中所涉及的各个领域，并严格遵守有关法律法规的要求。企业应努力按照管理体系的要求去做，逐步推动清洁生产走上规范化的轨道。
5.3 采取措施，重抓落实
管理体系建立了，还要抓好落实工作。陶瓷企业应拿出一个清洁生产的总体规划，在实施过程中，分项抓落实，确保抓出成效。陶瓷企业实施清洁生产已有先例，建议有关部门重点推广先进典型的经验。在实施清洁生产的过程中，企业应对这一工作做得比较好的有关人员进行表彰，激发大家的积极性，并加强对科研、设计、设备制造人员的清洁生产培训。
6结语
进行清洁生产是陶瓷生产企业的责任和义务。只有推行清洁生产才能使企业节约资源，提高产品质量和降低生产成本；才有利于陶瓷企业的技术进步，增强市场竞争能力和发展后劲；才能使污染物排放大大减少，末端处理费用大大降低。因此，只有推行清洁化生产，陶瓷企业才能生存，才能由大变强，实现稳定的可持续发展。
参考文献
1 Liu Rutao,Feng Yanqing,Gao Canzhu,et al.Study on cleaner production process for electroless nickel plating[J]. Environmental Protection of Chemical Engineering(化工环保), 2001, 21(3): 164～167
2 保护环境 陶企要肩负社会环保的责任.http://www.fotao.net
3 清洁生产陶瓷企业态度分化.http://www.chinachina.net/news/shownews.asp？newsid=502
4 简润桐，吴细桂.我国建筑卫生陶瓷工业现状及企业技术中心研发思路[J]. 佛山陶瓷,2007,7:21～24
5 曾令可,金雪莉,税安泽等.利用陶瓷废料制备夹心型免烧陶粒的方法,专利申请号: CN200610037494
6 颜东亮,吴伯麟，曹晓国.陶瓷辊棒废料制造高档高耐磨研磨介质研究[J].非金属矿,2004, 27(6):14～16
7 翟新岗,王萍.低温无铅铜蓝花釉的研制[J].陶瓷, 2006,11：10-12
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9 贾玉宝，秦海川.国外陶瓷设备新技术[J].陶瓷，2004，3：1～3
10 科达陶瓷机械新窑炉千里之外掌声浓. http://www.fjqiyue.com/tcylw/news/show.asp?id=192
11 夏 清，杨梦吟.论建筑卫生陶瓷的清洁生产[J].佛山陶瓷，2003，7（77）：1～3
12 德化陶瓷的科技开发和产品创新之路.http://www.qzkj.net/kejixuanchuan/chanyedongtai/200707/3852.html
