制造业企业“质量月”活动方案

制造业企业“质量月”活动方案（精选11篇）

制造业企业“质量月”活动方案 篇1

质量管控部：

根据公司“质量月”活动的总体要求，为了能全面、系统地开展好该项工作，促进公司产品质量迈上新台阶，进一步推动公司“用户满意工程”和“精品工程”的开展与实施。经制造公司经理办公会研究决定，为搞好9月份“质量月”活动，制造公司活动方案如下：

一、组织召开制造公司2012年“质量月”活动动员大会。参加人员：质量管控部领导、公司经理

生产车间主任、施工管理员、班组长，职能管理部门部长、副部长。

时间：2012年8月25日上午8:30

生产管理部组织实施，负责制作“质量月”活动宣传横幅，在制造公司办公楼主入口及各生产车间等场所悬挂，进行广泛的“质量月”活动的宣传；在各车间管理看板上进行“质量月”宣传教育，宣传“质量月”相关活动开展情况。9月1日前完成。

二、着力组织好“数控转塔冲床样板机”的生产制造工作。生产管理部、总装三车间组织实施，对样板机总装、调试过程的每道工序进行质量评定，确保达到技术中心规定的装配、调试规范，对达到质量标准的工序进行记录、拍照、存档，作为以后产品制造必须达到的质量参照标本，藉此对

装配、调试作业进行规范，编制规范化作业指导书，作为数控转塔冲床的制造质量控制标准。相关部门充分认识样板机活动的重要性和责任感，对规范化的作业指导书要认真组织学习和培训，切实做好产品制造的每个细节，检查、改正以前在生产环节没有做到位的地方，避免产品出厂后可靠性和稳定性不足的问题。9月30日前完成。

三、切实做好“供应商监督审查”工作。集中采购部组织实施，利用好“质量月”活动，仔细分析前期发生的问题以及现有流程中存在的漏洞和不完善的地方，找出问题结症所在，在活动期间，要对供应体系进行细致审视，借助我公司的质量管理体系，对现有供应商进行一次切切实实的供方评价，对质量管理体系不符合要求、产品质量粗制滥造、交货质量不诚信的不合格供方予以淘汰。10月15日前完成。

四、开展“产品质量合理化建议”征集活动。工艺技术部组织实施，发动制造公司全体员工以“提高产品质量、降低制造成本”为主旨，就公司产品在制造过程中出现的问题，积极献计献策，努力改进产品质量，切实节省制造费用。设立合理化建议信箱，组织相关方面的技术专家进行评定，对向公司提出正面的改进意见或建议，确实创造效益的人员，实行物质奖励。第一阶段收集合理化建议日期截止到9月30日，在10月15日评奖。

五、开展“找出差距、提升管理”活动。生产管理部组

织实施，利用“质量月”活动，组织车间主任到向对标企业参观学习，各部门负责人准备好需要予以解决的问题，通过学习和交流，找出与先进水平的差距，针对部门现状，要求提出至少一项改进意见，对改进方案进行评议，确有成效的，实施奖励。参观学习活动计划在9月14-16日，改进方案在9月30日前提出，10月15日实施。

六、开展“施工样板图片展览”活动。生产管理部组织实施，发动一线员工发掘本岗位产品制造中的亮点，对施工效果好、外观美观、技能突出的作业部位进行拍照记录，由公司相关管理人员对施工图片进行评比，对有指导意义、能改善和提升公司产品质量的，予以适当奖励。

制造公司

制造业企业“质量月”活动方案 篇2

关键词：质量管理,质量管理活动,比较研究,实证

1 引言

全球化导致全球性竞争,制造业面临前所未有的竞争压力,各国制造企业为了保持并提高自己在国际上的竞争优势,不断提升企业各方面的竞争力,其中拥有高质量的产品占有着举足轻重的作用,而质量管理对产品质量有着决定性的作用,因此,质量管理活动越来越得到重视。质量管理是企业最重要的管理活动之一, 经过长期发展已经成为一种近乎管理哲学的完善管理体系, 甚至有学者将质量管理理论上升到了一般管理理论的范畴,一直受到学术界和企业界的高度重视。国内外学者对于质量管理活动进行了各种研究,其中包括包括Anderson[1] ;Flynn;[2] Forza and Filippini[3];Ibusuki and Kaminski[4]等人对质量管理活动与产品质量之间关系的研究,Schroeder[5]和他的团队研究了质量管理活动中哪些活动对高水平制造有着决定性作用,Hua[6]等人对上海制造业质量管理活动进行的实证讨论等。尽管在全球化环境下制造业间的竞争愈演愈烈,但我们仍然能够发现不同国家在不同的文化背景下有着不同的生产实践、生产战略,但这些活动都或多或少的借鉴或参考了美国、欧洲、日本等国家的制造业的经验,因而,针对上述国家与当今制造业快速发展的国家(尤其是发展中国家)的生产质量管理活动的比较研究有着非常重要的意义。

本文从质量管理的角度,根据质量管理活动的思想和方法,结合制造企业生产运营的特点,比较和分析中国和美国两个国家在不同地域下的不同经济环境和不同文化氛围内的质量管理活动,一方面有助于企业对质量管理的认识和了解,促进对我国质量管理活动的进一步研究。另一方面又可以为企业提供更为具体的质量管理工作方面的建议。

2 研究方法及数据

2.1 问卷设计

调查问卷以质量管理活动的主要内容进行设计。目前企业的质量管理活动主要包括:顾客、供应商、员工参与、持续改进、决策、管理的系统方法、过程方法、领导作用、过程制造等[7]。将上述活动分为二个部分:(1)管理的理念和态度;(2)制造活动。第一部分包括:对顾客的观念、对设备和设施投资的观念、制定全球性决策的观念、管理控制的观念、对供应商整合的观念五个方面。第二部分包括:工程再造计划、单元式制造、质量改进努力、预防性维修、拉动式生产五个方面。根据以上二部分包括的十个方面设计问卷,采用了Likert 五点量表及自由回答多种方式的组合设计了问卷调查表。每个题项设置了认可的程度及指标值重要程度分为“完全不同意”、“一点点同意”、“同意”、“相当同意”、“非常同意”五个等级, 对应的值依次为1-5。

2.2 数据收集

问卷主要针对制造业的质量管理活动进行调查,问卷发放对象为中国和美国制造企业的管理人员,包括企业的经理、副经理或生产、技术、质量管理等部门的负责人等。本次调查主要通过直接发放和电子邮件两种方式,。中国共发放调查问卷400 份, 回收240份, 回收率为60%, 其中填答不全的无效问卷42份, 有效问卷198份。美国共发放调查问卷400 份,回收316份,回收率为79%,其中填答不全的无效问卷25份, 有效问卷291份。数据采用SPSS软件进行统计,在0.05的显著性水平通过T检验比较两个国家的异同。

2.3 问卷信度分析

在进行比较分析前,需对问卷数据的信度进行讨论,问卷数据的信度是研究结果成立的基础。计算Cronbach`s α系数,若α值在0.6 以上,说明问卷数据的可靠性是可以接受的。信度检验结果见表一。

结果显示,中国和美国的质量管理活动的十个维度的α值在0.687-0.922之间,满足可靠性要求。

3 结果与讨论

本文主要比较中国和美国制造业质量管理活动的异同,针对质量管理活动各个方面设计问卷表进行实证,每个题项的均值代表受访者对质量管理活动每个方面的认可程度。

3.1 关于顾客

标*表示差异显著(P<0.05),下同。

对顾客的关注是生产和服务的重要组成部分,能够满足顾客现在和将来的需求和期望。为了企业能够得到长期的生存和发展,可以通过对顾客的关注进而提供超出顾客期望的产品和服务来实现。在质量管理活动中,对顾客进行持续关注和接触是了解需求以及即时掌握需求变化的重要手段。表二显示了在顾客方面的四个题项。其中,中国企业在这四项的分值均在4以上,表明中国 企业和美国企业一样,都极为重视对顾客的关注。但不同的是,中国企业将发现顾客想法和需求放在第一位,而美国企业更重视为顾客提供价值。

3.2 关于设备和设施投资

创新是企业生存之本。就一个具体企业而言,员工层面的创新才是企业创新的源泉。研究表明,员工是企业无价也是无法复制的资源,能够在新产品开发、服务、生产过程、增加产品产量、效率、质量的创新改革方面发挥巨大作用。表三是对关于通过设施和设备的投资方面进行实证,通过设计的四个题项的结果的比较分析,了解到中国企业与美国企业的管理者在这方面有着相同的观念,都希望通过设施和设备的投资,促进员工为改进产品而努力。

3.3 关于制定全球性决策的观念

在制定全球性决策的观念中,表四中的六个题项的实证结果表明了基于事实的决策方法是制定全球性决策时所坚持的原则,第三、第四个题项的得分在中国和美国企业均是最高就是对这一原则的肯定。但在制定全球性决策中中国企业和美国企业在第二个题项存在明显的差异,中国企业管理者对于部门经理应该制定使整个公司收益的决策的认可是所有题项中最低的,他们普遍认为通常部门经理无法很好的制定使整个公司受益的决策,这样重大的决策应该由更高级别的管理层来决定。而美国企业的管理者对于这个题项的认可却比较高,这表现出美国企业对于自己的管理者有着比中国企业更高的自信和信任。

3.4 关于管理控制的观念

从表五关于管理控制方面设计的三个题项的得分结果均低于3分可以看出,对下属的管理控制对质量管理活动没有显著的正向影响,中国和美国的管理人员普遍认为控制不是如何驾驭下属,若能够使员工受到管理人员权力的支配,很容易引起下属的反感、产生抵触,甚至对抗。也不应简单理解为“指挥与命令”运用职权使下属服从。

3.5 关于供应商整合的观念

在当今的市场中,面对需求多变的消费者,使制造企业面临前所未有的激烈竞争,为了在竞争中生存和繁盛,制造商必须重新思考供应链策略,许多制造企业改变了以往的供应商策略,对供应商进行了整合。本次针对供应商整合的调查结果显示(表六),中国和美国的受访者普遍坚持与供方互利的关系,认为组织和它的供应商是相互依存、相互的关系有助于增强双方创造性价值的能力。

3.6 工程再造计划

工程再造可以定义为对业务过程根本性地重新思考及彻底重新设计,以达成在苛刻的当代度量标准,诸如成本、品质、服务及速度上的戏剧性改进。员工在工程再造计划中有着重要的作用。从表七的五个题项可以体现出中国和美国在工程再造计划方面有着显著差别。中国企业认为对员工进行培训来缩短计划时间是最可取的方式,而美国企业并不这么认为,他们更看重用专用工具来缩短计划时间。

3.7 单元式制造

单元式制造(Cellular Manufacturing),是指在一条生产线或一个机器设备单元内,由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零部件的生产制造过程。从表八的实证结果可以看出,两国企业对单元式制造的认识是相似的。

3.8 质量改进努力

质量持续改进是指对生产进步和生产过程改进进行持续研究,目的是寻求一种更好的方法来增加产品的产出和质量。在质量管理活动中,对生产过程的不断检视和改进可以更好的解决生产过程中出现的问题,同时能够为生产决策提供更多的支持。Esin Sadikoglu和 Cemal Zehir[8]提出质量持续改进以及对生产过程的管理会导致巨大的质量改革。表九的四个题项中中国企业对质量改进的认可普遍比美国企业高,两国企业均认为进行过程能力分析是最好的改进方法。

3.9 预防性维修

近来,不仅大型企业,而且中、小企业也由人工操作转为机械化,其结果不仅形成设备的增加,而且急速地向着复杂化、高级化、大型化、自动化发展,因此,和以前相比,对于各项制造过程生产计划,交货期、质量、成本、安全、环境保护(防止公害)等各方面,因设备不能适应而产生的问题其比例有按级数增大的趋势。为了使上述问题造成的损失减少到最低,预防性维修是不容忽视的极为重要的一环。表十的结果显示中国和美国企业对预防性维修都非常重视,不同的是中国企业把保持日常维修记录放在第一位,而美国企业认为定期维修设备是最重要的。

3.10 拉动式生产

拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产(Just In Time)”得以实现的技术承载。生产指令由后序直接向前序下达,与生产实施的时间差距很小。每一环节在向前序下达生产指令时,可根据本序当前的在制品及进度情况进行调整,相当于将计划与控制2项功能合二为一,这也是丰田公司能将生产过程的在制品控制在最低水平的关键。在制品与进度的最佳控制保证了资金占用最小、交货最准时、企业信誉最佳,是“拉动式”计划机制的最大优越性之一。表十一的结果表明中国企业对于三个题项认可度相当,而美国企业对于由产品的出货拉动生产的方式比较认可。

4 结论

本文针对中国和美国的制造企业质量管理活动进行比较分析,结果证明了中美两国对质量管理认识的差距正在缩小。通过对实证结果的分析中国企业在对设备和设施投资的观念、管理控制的观念、对供应商整合的观念、单元式制造、质量改进努力、拉动式生产方面的认识与美国企业是相似的,而在对顾客的观念、制定全球性决策的观念、工程再造、预防性维修方面还存在一些差异。该结论也是对中美制造能力的差距正在减小这一观点在一定程度上支持。文章对质量管理活动进行了分析和讨论,期待能提高我国质量管理的效率同时为质量管理提供一些决策支持。同时本文也存在一些不足之处,本文选取的中国样本主要来自于重庆,而美国样本主要来自于威斯康辛州,与全国的总体情况可能存在差异,上文提及的一些方面的差异可能源于此。因此,要得到更为一般的结论还需要将样本对象扩大到全国,进行进一步的研究和考证。

参考文献

[1]ANDERSON J C,RUNGTUSANTHAN M,SCHROEDER R G,et al.A path analytic model of a theory of quality management underlyingthe Deming management method:Preliminary empirical findings[J].Decision Sciences,1995,26(5):637–658

[2]FLYNN B B,SCHROEDER R G,SAKAKIBARA S.The impact ofquality management practices on performance and competitive advan-tage[J].Decision Sciences,1995,26(5):659–691

[3]FORZA C,FILIPPINI R.TQM impact on quality conformance andcustomer satisfaction,a causal model[J].International Journal ofProduction Economics,1998,55(1):1–20

[4]KARIM M A,SMITH A J,HALGAMUGE S K,et al.Manufacturingyield improvement by clustering[C]//ICONIP‘06,Hong Kong.Kayis,B.,Kara,S.,2006

[5]SCHROEDER R G,SAKAKIBARA S,FLYNN E J,et al.Japaneseplants in the US,how good are they?[J].Business Horizons,1992,35(4):66–72

[6]HUA H,CHIN K S,SUN H,et al.An Empirical Study on QualityManagement Practices in Shanghai Manufacturing Industries[J].To-tal Quality Management,2000,11(8):1111-1122

[7]董成红.质量管理八大原则[M].广州:广东经济出版社,2008

[8]SADIKOGLU E,ZEHIR C.Investigating the effects of innovation andemployee performance on the relationship between total quality man-agement practices and firm performance:An empirical study of Turk-ish firms[J].Int.J.Production Economics,2010,127:13–26

谈制造企业的供应商质量管理 篇3

【关键词】制造企业；供应商；质量管理

有数据显示，企业生产的20%-25%的质量不合格产品原因来自于原材料外购件的不合格，导致生产的产品整体质量不过关，即供应商提供的零部件等产品质量会极大影响企业生产的产品质量，无论何时，质量都是第一位的，没有质量，其他服务、成本、数量、交货期限都毫无意义。制作企业同样如此。笔者将结合自己所在的港口起重机制造企业的实际情况，对制造企业的供应商质量管理进行分析探讨。

一、供应商质量管理的内涵概述

供应商是为企业的生产和研发提供原材料、设备及其他资源的企业，包括生产企业和流通且又，供应商质量管理是通过整合供应商和制造厂商的资源及竞争优势，共同开拓市场，建立长久紧密合作伙伴关系，扩大市场需求和份额的管理过程。其具体内容包括：选择、评定供应商、开展对供应商的质量控制、对供应商的业绩进行评定和实施动态管理。

二、制造企业供应商质量管理的各阶段内容和管理策略

（一）选择分类、评定供应商

制造企业选择供应商需要采取一定的标准，从而获得供应商价值的升值支持，并得到竞争优势。在选择时要考虑是否与企业有较多的业务联系，是否对企业极其重要及供应商是否处于供不应求的市场地位。依据供应商是否重要作为横轴及供应商对本企业的价值增值程度作为纵轴，将供应商进行分类，如可以划分为A等、B等、C等、D等四类，其中，A等是对企业最重要且增值程度最高的；B等是对企业不太重要，但增值程度很高的；C等是对企业很重要但增值程度不太高的；D等则是不重要增值程度也不高的。以港口起重机制造为例，大功率电机、变频电机、PLC电控供应商则属于A类供应商，这类供应商数量相对较少，如果要更换供应商成本相对较高，因此应协助供应商开展生产质量管理；特种钢材、高压柜、钢丝绳、高压电缆、吊具、抓斗、制动器等有色金属及电子仪表类的供应商则属于B类供应商，这类供应商尽管数量众多，但其产品有较高增值程度，通常处于行业垄断或关键地位，并且有一定的质量技术标准，需要制造企业重要对待；C类供应商如油漆、润滑系统、常规电缆、感应限位、维修行车、电动葫芦等这类采购比重较低的产品供应商，通常某方面有技术专长，替代程度低。D类供应商如各规格型号螺栓、灯管、波纹板等单一配件的产品供应商，这类供应商数量众多，提供的产品标准化程度较高，更换供应商成本较低。针对以上各类别供应商，制作企业在选择时应该坚持少而精，考虑供应商是否有可供制造企业开发利用的核心竞争力，特别是要考虑供应商和制造企业的合作出发点是否一致，是重视质量还是重视价格等，特别要将质量优劣作为首要合作地位，即使价格很低，但质量不过关的供应商切忌合作。

在初步作出选择分类后，确定最终的供应商要采取一定的定量和定性方法，对于上述的增值程度不高的C类和D类供应商可以主要采用定性方法评定，如招标法，制造企业发出招标通告，邀请符合条件的供应商投标，制造企业综合比较分析投标商的质量、价格、交货期限、技术、生产和合作能力等，确定最适合供应商；或者收集供应商的产品样品、以往业绩、现场观察判断等进行主观判断，确定最终供应商。对于重要性和增值程度相对较高的A类和B类供应商，评定要较多采用定量法，如常用的线性权重定量法。

（二）开展对供应商的质量控制

包括对供应商的进厂物资开展质量检验、对供应商的工序质量和过程进行监控或现场管理等。首先，要对供应商的原材料或外购件开展质量控制，要在与供应商签订供应协议时经过洽谈明确规定相关的技术要求、规范、产品图样、质量标准等内容，在此基础上开展包括质量检验、设计质量控制、工序过程质量控制等质量管理的全过程，一要对进厂材料和外协件等进行检验监督，依据最经济的质量水平验收保存质量达到要求的零件，防止不合格材料的流入，采购部门要在质量检验员等的协助下完成检验监督职责，方法上可以采取全样本检验、抽样检验或免检三种，一般对于安全質量至关重要的零件如安全限位的功能检测等如果存在缺陷会影响人身安全，因此要进行全功能试车，关键质量件或精度要求较高件或产品昂贵检验费用低的件等要进行全样本检验；抽样检验主要适用于一些产品价值不高但检验费用较高、生产批量大且产品质量较为稳定的件的检验，在运用抽样检验时，要注意根据供应商所供部件的重要程度、加工方法和单位价值等在来料上标明允许水准（AQL），方便检验人员作出检验判断，或正常、或严格或放宽等；对于一些产品质量记录良好或提供通用标准件的供应商可以实行免检，但要注意动态，一段时期后还应采用抽样或全检，如发现产品质量不合格就，就要纳入正常检查，此过程要特别注重对供应商现场的质量监督，或者派驻专员现场监督或者索取生产质量控制图等。

制造企业的质量管理部门在对供应商产品质量进行检验时，可以采取一定的检验方案，如对于A、B类产品来料数量小于等于50时，进行全检，入库合格产品，退货不合格产品；C类产品可主要查看供应商产品是否有质量体系认证，企业信誉等，间隔对其进行抽样检验；对于通常为包装材料的D类产品可以通过主观判断法对其质量问题进行检验监督。

（三）对供应商的业绩进行评定和实施动态管理

经过一段时期的合作，要对供应商业绩进行综合评定，以鼓励优秀供应商、淘汰落后不合格供应商，从而提高供应商质量管理的积极性并建立积极有效的供应商关系。在业绩评价指标的选取上，可以考虑供应商的质量、交货期、价格、交付产品合格率、服务等，其中，对于质量的指标可以从供应商的产品使用寿命、投入使用质量、进货检验质量和实物质量水平等四方面进行考核，对于服务质量的指标可以从供应商的售后态度、售后能力、售后反应速度、售前沟通交流等进行综合评定，在评定方式上，可以采取层次分析法，为供应商设置不同的相应权重，也可以采取加权平均法，对供应商的质量、服务、价格等进行打分，并将历史分数进行加权平均，也可以采用比较成本法，在质量和交货服务都较好的情况下，比较成本。在业绩评价的基础上，将供应商划分不同的级别，对于A等和B等零件的供应商要求合作一段时间后，供应商业绩评定级别要达到优秀或良好，否则不能继续合作，对于业绩评定为合格供应商，要对其提出警告，督促其向优秀或良好供应商发展，而对于业绩评定为不合格的供应商，要选择终止或淘汰。同时，在评定过程中要注意对供应商管理的动态过程，切不可“一棒子打死”，因为优秀或良好供应商也有可能转换为质量管理不合格供应商，因此，要采取动态管理过程。

参考文献

[1]刘治宏，刘冬梅.供应商质量管理[J].企业管理，2010（03）.

[2]邓向阳.MC公司供应商质量管理模式与应用研究[D].电子科技大学，2011.

作者简介

制造企业升旗仪式质量演讲 篇4

各位领导和各位同事：

大家早晨好!首先我先汇报进入三月份以来产生的比较重要的质量问题的数量，截止17号，共发生各类严重质量问题56次，其中涉及到采购26次，生产29次，如果包含所有质检发现的问题，保守估计高达2400多次，并且多数都是人为质量缺陷，为什么产生这么多问题呢？究其原因，是因为生产上增加了很多新同事，他们大多数对质量意识淡薄，不明白质量的真正意义，所以今天着重讲一下我对质量的认识及重要意义。

“质量”，概念上讲指产品在使用时能成功满足用户需要的程度。质量的好坏与我们有着密切的联系。如果没有质量，一切都是零：生产等于零，营销等于零，广告与品牌等于零，收入与声誉等于零！一道工序控制不到位，整条生产线出品的都是问题产品！产品浪费了，包装浪费了，设备浪费了，人力浪费了，机会浪费了——此时，生产是负数，收入是负数。问题产品如果溜出工厂，流到市场，顾客索赔，商家退货，媒体暴光，舆论抨击，政府问责„„特别是买过问题产品的消费者，不仅不再回头消费，而且会一传十、十传百，带来的负面影响非常大——此时，营销是负数，品牌是负数，广告也是负数。

去年因为质量问题给公司造成的直接经济损失达1200万元之多，间接损失更是超过几千万元！我们扪心自问，公司征来土地、雇人盖起厂房、请人装上设备，接着买水、买电、买气、买包装、雇佣劳动力，然后租上车、缴上税，星星点点哪个不是花的真金白银？结

果，一着不慎，正品转眼间化成了废品，上千万的真金白银在我们昼夜忙乎、汗流浃背中变成了一堆堆垃圾，不但损失钱财、前功尽弃，而且损失声誉、后患无穷„„从中我们应该反思什么？反省什么？下一步该怎样去做工作，我想大家应该和我一样只有一个答案，那就是要不就不做，要做就把工作做最好！把质量做最好！质量是公司所有人的共同责任。凡是影响质量的人，一定要承担后果：与后果挂钩的责任是到位的，与后果脱钩的责任是苍白的。如果在出现质量事故时，股东赔钱，主管，经理受罚，生产者、肇事者却工资照拿，待遇照要，没有“战战兢兢”之态，那就很不正常。每出现一次质量事故，都要问责到所有相关层面——班组承担多少，车间承担多少，本部门承担多少，相关部门承担多少，„„要让责任最大（最直接）的那个单元，吞下最多的苦果。

怎样才能做好质量控制呢？首先必须有一种深深的忧患意识，常言道“生于忧患，死于安乐”!在质量管理过程中就是要抱着这种忧患意识和“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”的态度去狠抓产品质量，莫要躺在自满自足的小船上放任自流。因为一个小小的疏忽、一次不够规范的意外操作都可以让整个工艺流程造成大面积质量滑坡！去年XXXX出现烧灯现象，就是因为操作工小小的疏忽，没有将xxx安装到位，差点造成恶性事故。再次，要讲究方法，学习用全面质量管理的方法进行质量控制，全面质量管理的核心思想是“一个中心”：企业的一切活动都围绕质量来进行。全面质量管理的基本特点是“三全”：全面，全员，全过程。质量控制涵盖检验阶段、制造阶段、设

计阶段。质量是设计出来的、生产出来的，不是检验出来的，检验只是事后补救的“降落伞”。今年XXX产品改完模具后没有按流程做验证，造成批量的废品，并且耽误市场，造成大量的机会损失！因此用心、用脑、用行动、严格按照工作流程做好每一次质量控制我们责无旁贷，作为山东鲁得贝车灯股份公司的每一位员工就是要永不满足，追求永无止境，让生产线上完美无缺的质量把关去接受来自市场的严峻考验!

讲到这里，我想起了我们公司那些从生产实践当中提炼出来的、充满哲理的质量理念：今天的质量，明天的市场;用户的钞票是企业的选票;用户的口碑是企业的金杯;心中有标准，质量在手中。这些质量理念必须深深地扎根到我们工作的每一个环节和细节当中，今年三月份公司准备展开了“质量月活动”，质量月期间最明显的特征就是要大奖大罚，对及时发现质量问题，免于产生严重质量事故的事件进行大力奖励，平时奖一千，质量月期间奖两千，同样，当出现批量事故时，惩罚要相应的加倍，平时罚一千，质量月期间罚两千！甚至更多！目的就是要以月促年，就是要让广大员工形成“天天都是质量日，月月都是质量月，年年都是质量年”的思想状态，让我们的质量意识不仅仅是停留在语言中，而是铭刻在我们的头脑中，视质量为企业的生命、视企业的生命为我们的立身之本！

2010年是我们汽车行业很诡异的一年，上半年的市场需求空前增多，巨大的商机迫使我们必须抓住机遇，鼓足干劲，持之以恒地以一流的质量、一流的产品打造一流的品牌，并开辟更加广阔的市场环

境，创造更加丰厚的经济效益，让今天的质量理念经久不衰、源远流长！

质量月活动方案 篇5

一：目的提升全员质量意识，实现全面质量管理

二：使用范围

生产厂所有员工

三：全面质量管理（TQM）：是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。其特点：全员参与；全过程；全面性。

四：实施程序

4.1以周、月为节点进行汇总，月底以表彰的形式举行公布会。班组长、部门经理严格闸口，做到公平、公正、合理。此活动选出质量明星班组和个人明星。具体如下：

①质量明星班组一个：五个组进行PK，月底统计出杜绝批量质量问题、质量改善最多的获胜。

② 个人明星：A：质量控制明星1名：杜绝质量问题发生、检查问题多者获胜 B：质量改善明星1名：在保证质量的前提下进行的改善，并已实施到位。C：节能降耗明星1名：保证质量节约生产成本或提高工作效率者。D：服务明星1名：已完成本职工作并积极主动帮助他人或班组者。E：6S明星1名：无论班前、班中、班后现场符合6S标准。

F：设备明星1名：设备及时点检、润滑，无停产维修耽误生产的现象。

4.2以上优秀人员的选出必须以数据为基准进行综合评定。奖项设置：质量明星班组奖励锦旗一面（每月评选可作为流动红旗）

质量控制明星奖励----

质量改善明星奖励----

节能降耗明星奖励----

服务明星奖励----

6S明星奖励----

设备明星奖励

五：本方案实施三个月，三个月后由生产厂、班组主动实施。每月选出的明星可作为年终优秀选拔的依据。

质量月活动方案 篇6

陕西延长石油巴拉素煤矿及选煤厂项目

4号单身宿舍楼

“质量月”活动方案

陕西化建工程有限责任公司

巴拉素项目经理部 2015年8月31日陕西延长石油巴拉素矿井及选煤厂项目

“质量月”活动方案

一、活动目的：为全面提升公司员工的质量管理意识，真正落实公司质量目标，要以科学发展观为统领，以质量、品牌、标准、服务、信誉和效益为重点，围绕“以质量求生存，以信誉求发展”的企业宗旨，大力实施以质取胜战略，努力营造全员关注质量的良好氛围，全面提高全员质量意识，努力提高项目建设质量管理水平。

二、活动主题：坚持以质取胜 打造延长质量

三、活动时间：2015年9月1日至2015年9月30日。

四、组织机构：为更好的组织开展此次活动，项目部成立“质量月”活动小组。

组 长：宋智强 副组长：卫周绪

成 员：雷 洋 隗亚凡 陈亚龙 王阳

五、活动内容

1、认真按照公司年初下发的QC成果“提高现浇砼结构悬挑梁交接头感观质量”做好成果推广和应用工作，将好的做法和管理经验应用项目施工中，进一步减少质量通病，增强职工质量意识，提高工程质量。

2、开展施工质量专项检查、整改活动，加强项目施工过程关键工序的质量控制，整治质量通病，争创精品工程。3、2015年9月1日至2015年9月9日为宣传准备期，2015年陕西延长石油巴拉素矿井及选煤厂项目

9月10日至2015年9月30日为活动实施期。

4、宣传期内，施工现场悬挂“质量月”活动宣传标语，项目部利用宣传栏张贴关键工序的施工质量控制方法及QC成果的推广应用。

5、加强对班前施工技术交底工作，组织各班组对所属工序岗位开展现场质量控制和标准化操作交流会。针对现场出现的不良现象进行分析、解决问题。

6、加强现场施工管理人员的质量管理意识，要求现场管理人员加强学习，提高自身业务技能和工作水平。

陕西化建工程有限责任公司

食品制造企业质量成本管理初探 篇7

目前, 国内现有的关于质量成本管理的研究仍处于起步阶段,主要集中在服务业、煤炭业、制造业、建筑施工业、保险业等的探讨上, 对食品制造业的研究甚少。于振山 (2008)介绍了质量成本的定义 ,探讨了质量与成本之间的关系,认为质量高低与成本大小是对立统一的关系,进而提出应从质量成本的观念、全面化的管理、开展工作分析等方面入手对质量成本进行管理。朱长清(2005)提出,质量成本管理的根本目的是在成本、质量和效益之间取得平衡,质量成本管理的本质是把质量成本核算与提高质量结合起来, 采取相应措施实现提高企业经济收益的目的。因此,针对食品制造业的特殊属性和实际情况, 对食品制造业质量成本管理进行研究,具有一定的理论价值和实践意义。

一、质量与成本的关系分析

质量成本是指企业为确保和提高产品质量所耗费的所有费用, 以及当产品的质量没有达到规定标准时所造成的所有损失的综合。笔者认为,食品制造业的质量成本应包含两部分:运行质量成本和外部质量保证成本。前者是指企业为确保和提高产品质量所付出的所有费用以及由于产品质量存在缺陷所导致的损失(包括企业的内部损失成本、外部损失成本、鉴定成本和预防成本等)之和;后者是指为用户提供所需要的客观证据而花费的费用,如:质量保证措施费和质量认定评定费等。

一般认为,提高质量意味着增加成本,而减少成本则必须降低质量,质量与成本是互相矛盾的关系。而笔者认为, 质量与成本是辩证统一的,随着质量的提高,所支付的成本在不同时期、不同工序是不相同的。达到一定阶段后,要想进一步提升产品质量,需要花费的成本随之不断增大,但是质量的提高会逐渐减慢。所以,我们应该确定一个合适的范围, 使提高质量所增加的收益与增加的成本之间的差值最大,即最佳质量成本。最佳质量成本可运用质量成本特性曲线来说明。由于外部质量保证成本是相对固定的,并且对总的质量成本影响较小,所以,质量成本特性曲线只研究运行质量成本与产品合格率之间的关系,如图1所示。

由图1可见,当产品100%不合格时,鉴定成本和预防成本几乎为零, 此时企业已经完全放弃了对产品质量的管理,而此时企业的内外损失成本极大,说明企业在此时无法生存;随着对质量管理的不断加强,鉴定成本和预防成本越来越大,产品合格率逐渐变大,内外损失成本也急剧下降; 但当产品的合格率到达某一数值后, 如果想进一步提升产品合格率,则会导致鉴定成本和预防成本显著增加,而内外损失成本下降的非常缓慢。因此,从质量成本特性曲线可以看出:P点是质量成本的极小值点,P点对应的产品质量合格水平为M点,这是产品质量与成本的平衡点,即企业所要寻找的最佳质量成本。

无疑, 要获得一个消费者和企业都能接受的最佳质量成本,就需要对企业进行质量成本管理。

二、我国食品制造企业质量成本管理存在的缺陷

在我国, 食品制造企业开展质量成本管理的时间还很短暂,应用很不成熟,主要存在以下几个方面的缺陷:

(一)对质量成本的分析不全面。我国大部分食品制造企业在对质量成本进行分析时, 往往只分析了质量成本总额, 欠缺对质量成本的计划完成情况以及质量成本构成等的分析。不分析质量成本的计划完成情况,就无法用定量方法表明企业实施质量成本管理的作用; 而不分析质量成本的构成情况, 就无法得知企业目前的质量成本构成是否合理以及与最佳质量成本间的差距, 从而无法寻找降低成本的措施和改善质量成本构成的最佳途径, 以致影响了对质量成本的控制。

(二)没有对质量成本进行全面有效的控制。笔者认为 , 目前食品制造企业在质量成本控制方面主要存在以下两个问题:一是控制的时间。企业对质量成本进行控制时,一般采用的是事后控制, 并非全程控制, 问题往往在食品出厂后、到达消费者手中才被发现,这样不仅会导致质量成本源没有明确归属,而且也会导致顾客丧失对该产品的忠诚度, 影响企业的长期利益。二是控制的内容。大部分企业往往只重视对质量成本总额的控制,而忽视质量成本结构的优化, 使得企业无法实现产品的最佳质量成本。

(三)没有明确的考核制度。在食品制造企业的生产加工过程中, 员工的工作质量和效率都会对产品的质量产生直接或间接的影响, 所以产品质量是企业每个员工工作质量和效率的集中体现。但是,由于企业没有制定相应的奖惩措施来保证员工生产产品的质量, 使得员工质量管理观念不足。员工生产的产品不论质量高低都与其无关,甚至发生了质量事故也不追究其责任; 生产了高质量产品也没有获得对应的奖励,致使员工工作的积极性不高。

三、我国食品制造企业质量成本管理体系设计

基于食品制造企业在质量成本管理工作中的种种问题, 笔者认为建立一套系统完整的质量成本管理体系是非常有必要的。由于质量成本管理是对质量成本的预测、计划、核 算、分析、控制和考核等科学工作的总称,因此,笔者将从这几个方面构建我国食品制造业的质量成本管理体系。

(一)质量成本的预测和计划。食品制造企业根据相关历史资料和未来信息,预测质量成本未来的发展趋势,并且制定质量成本总额目标、质量成本构成目标以及为了达到目标所拟定的计划(如表1所示)。同时将质量成本指标进行详细分解,落实到各个部门,各个部门也要制定出自己的目标以及为了实现目标而制定的计划,即制定《质量成本计划书》。

(二)质量成本科目设置和核算。设置明确的质量成本科目及其明细, 不仅有利于食品制造企业质量成本核算工作顺利开展,而且是企业进行质量成本管理活动的前提。由前文的论述可知, 食品制造企业的质量成本划分为两大部分,即:运行成本和外部质量保证成本。因此,质量成本科目设置如图2所示。

根据食品制造业质量成本设置的科目, 明确质量成本费用的范围,由企业财务部门对质量成本数据进行归集、计算和汇总,编制出企业质量成本报表。

(三)质量成本的分析与报告。根据企业编制的质量成本报表,通过分析质量成本的构成及变化趋势,来评价和指导企业未来的质量成本管理活动, 分析影响质量成本的主要因素和重要事项,明确今后管理的方向和改进措施,从而寻找最佳质量水平以及降低质量成本的办法。笔者认为,可以从以下三方面进行分析。

1.分析质量成本的计划完成情况。主要分析质量成本计划的实现程度和质量成本变化率。对已确定的质量成本计划的完成情况用定量方法来表示,据此评价企业质量成本管理工作所起到的作用。在分析企业质量成本计划完成情况时, 不能单纯地用一种指标来衡量,比如,企业本期的质量成本总额虽然没有达到计划指标,但本期的质量成本与上期相比有所下降,则企业的质量成本管理工作也是值得肯定的。

(1)质量成本计划的实现程度分析 : 计划与实际的差异。这是用绝对数来分析质量成本计划的实现程度。

质量成本差异额=本期质量成本实际总额-本期质量成本计划总额

如果该指标值是负数, 说明本期完成了质量成本的计划要求;如果该指标值是正数,说明本期没有完成质量成本的计划要求。

(2)质量成本总额变化趋势分析 :质量成本变化率。这是用相对指标来分析本期质量成本总额与上期质量成本总 额的变化情况。

质量成本变化率=(本期质量成本实际总额-上期质量成本实际总额)/上期质量成本实际总额×100%

如果该指标值大于1, 则说明本期的质量成本相比上期有所增加;反之,则说明本期质量成本相比上期降低了。

2.分析质量成本总额及构成对利润的影响。

(1)利润质量成本率=质量成本总额 /产品销售利润总额×100%

该指标反映了质量成本在利润中所占的比例,它能够用来分析质量成本的上升或下降对企业盈利的影响,该指标值越小,则表明企业当前的质量成本水平对利润贡献最大。

(2) 销售利润损失成本率 =( 内部损失成本 + 外部损失成本)/产品销售利润总额×100%

(3)销售利润预防成本率 =预防成本 /产品销售利润总额×100%

(4)销售利润鉴定成本率 =鉴定成本 /产品销售利润总额×100%

(2)、(3)、(4)三个指标反映了各质量成本构成因子对产品利润的影响,分析了鉴定成本、预防成本和内外损失成本给企业的经济效益带来的损失。

3.分析质量成本的构成。通过分析企业预防成本、鉴定 成本、内外损失成本各自在质量总成本中所占比率及其变化趋势,可评价企业的质量成本构成是否合理,以寻求降低企业质量成本的具体途径,明确质量成本的改进方向,使企业实现最佳质量成本。

预防成本率=预防成本总额/质量成本总额×100%

鉴定成本率以及内外损失成本率同样可以根据此方法求出。

质量成本构成分析可以从某种程度上反映出企业的产品质量高低与该企业质量管理好坏。根据国内外研究学者所得出的结论, 食品制造业运行质量成本构成中各项质量成本的最佳构成比例为:预防成本10%,鉴定成本40%,内外损失成本50%。此时, 质量成本与产品的质量和企业的利润达到最佳组合,即我们所寻求的最佳质量成本。食品制造企业可以参照此比例控制其质量成本管理工作。

在对质量成本进行上述三个方面的分析后, 由企业各个部门的负责人员上报给财务部,然后由财务部进行汇总, 出具质量成本综合分析报告,经过企业主管审查后,最终形成企业的质量成本分析报表,呈现给企业领导,为了及时反映企业质量成本管理工作的成效, 企业应该定期编制质量成本分析报表,可将周期定为三个月。

(四)质量成本的控制。根据质量成本分析报表对企业的质量成本进行系统分析后, 寻找出影响质量成本费用的切入点,尽可能降低不必要的质量成本。在明确了出现的问题是由哪些部门管理不力造成的以后, 制定切实可行的措施控制成本、实现预期制定的质量成本目标。

笔者认为,对质量成本的控制应该包括两方面的内容: 一是控制时间,分为事前控制、事中控制和事后控制。事前控制即要求企业根据自身特点, 事先确定质量成本项目的相关控制标准。可参照《质量成本计划书》对其施行事前控制。 事中控制是对企业产品开发、设计、采购、生产、销售等的全过程,分别制定质量费用标准、进行控制,及时发现问题并采取措施。事后控制要求企业根据最终的质量成本综合分析报告, 查明质量成本实际发生额与计划额差异的原因,从而采取切实可行的措施,提高质量、降低成本。二是控制的内容, 主要包括对质量成本总额的控制和对质量成本结构的控制。对质量成本结构的控制可以参照前文所讲的质量成本的最佳构成比例。 如图3所示。

(五)质量成本的考核制度。质量成本的考核是进行质量成本管理工作的必要程序。为促进和保持企业员工工作 的积极性与自觉性,确保目标的实现,食品制造企业应建立严格的奖惩制度。以《质量成本计划书》中相关责任部门分配的质量成本任务为考核依据, 对企业部门和个人进行考核,按责权利相结合的原则,将考核的结果纳入个人以及部门的业绩,使业绩的好坏与个人工资、奖金直接挂钩。笔者认为, 食品制造企业激励的方式可以分为奖金激励和荣誉激励。对于在质量成本管理工作中做出突出贡献的部门和个人,可对其授予“先进工作部门”和“先进工作者”的荣誉称号,并给予相应的奖金奖励。企业的处罚措施包括批评、记过、罚款、降职、解雇等。对于在质量成本管理工作中表现不积极的、出错率高的、违反企业规定的,按照其情节的严重程度给予相应的处罚。

四、结语

本文首先分析了质量与成本之间的关系,得出了寻找最佳质量成本的结论;通过分析我国食品制造业质量成本管理的缺陷,继而从质量成本的预测、计划、核算、分析、控制和考核等方面,构建了较为完善的质量成本管理体系。该体系为食品制造企业提供了切实可行的实施方法,并有利于企业经济效益的提升。但本文在质量成本最佳构成比例的分析上还比较笼统, 后续的研究还需针对食品制造业的实际情况,对质量成本的最佳构成比例进行更为细致的探索。

摘要：质量成本管理是在确保产品质量的前提下,使企业总体的质量成本降低到最小。鉴于食品制造企业的重要性和特殊性,绝不应为降低成本而损害食品安全,而应比一般制造企业更加注重加强质量成本管理。本文从质量成本的预测、计划、核算、分析、控制和考核等方面,构建了一套较为完善的食品制造业质量成本管理体系,为我国食品制造业质量成本管理工作的进一步发展提供借鉴。

制造业企业“质量月”活动方案 篇8

关键词：外销产品制造企业 质量成本控制 措施

一、质量成本概述

20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V.菲根鲍姆首先明确提出质量成本的概念。

（一）质量成本的涵义

A.V.菲根鲍姆认为：“工厂和公司的质量成本包括两个主要方面：控制成本和控制失效成本，这些就是生产者的经营质量成本。”朱兰对质量成本的定义是：“企业为保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到既定质量水平而造成的一切损失之和。”

我国ISO9001质量管理体系（2000版）把质量成本定义为：企业为确保满意的质量所发生的费用以及当质量发生不满意时所遭受的损失之和。

（二）质量成本的组成

1、运行质量成本

指企业确保和改善产品质量和费用支出，以及赔偿由于产品质量缺陷所造成的损失的费用支出之和。

运行质量成本由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四部分组成。

2、外部质量保证成本

指根据用户提出的要求而提供客观质量证据所支付的费用，主要包括：为提供额外的质量保证措施等所支付的费用；产品验证实验和评定的费用；为满足顾客的多元化要求而进行质量体系认证所支付的费用。

二、我国外销产品制造公司质量成本控制的现状

我国外销产品制造公司质量成本控制的现状是不容乐观的，大部分公司尚未意识到质量成本控制的必要性，质量成本管理处于被动状态。

（一）对进口国的质量安全标准掌握不够

近几年，欧美针对中国出口产品的各种“警告令”和“召回令”已经司空见惯，“中国制造”在全球范围内遭遇越来越多的贸易壁垒。

探究这些召回事件背后的深层次原因，大都是由于外贸产品制造公司缺乏对进口国质量、安全标准的了解，产品设计和选用的原材料不当，加工工艺简单粗糙，不能生产出符合进口国质量要求、安全标准的产品。

（二）质量成本信息管理制度缺失或不健全

质量成本信息管理制度可以分析产品质量信息，为改进质量，降低成本，提高经济效益提供依据。目前大多数外贸产品制造公司并没有建立完善的质量成本核算与管理制度，缺乏完整的质量信息，没有制度可循，难以进行有效的质量成本控制管理。

（三）员工流动性大，缺少培训，技能不足

目前，庞大的农民工群体是从事制造业的主力。农民工的受教育和职业技能培训程度普遍较低，基于对较高工资待遇的诉求和迫于生活的压力，会频繁地更换工作岗位和公司，流动性很大。大部分外贸公司为了规避技能培训的直接损失，通常不会重视员工的培训，导致员工缺乏熟练的专业技能和质量意识。

（四）为降低成本盲目采用低质量的原材料

由于出口产品市场竞争激烈，一些外贸产品制造公司为了降低成本，偷工减料或使用劣质的原材料进行生产，造成出口产品存在严重的质量缺陷。

（五）供应商质量信誉良莠不齐

部分外贸产品制造公司往往疏于考察原材料供应商的质量信誉，不重视检测所购买原材料和配件的质量；而一些一味追求利润最大化的供应商则故意提供劣质原材料、配件，使生产出来的产品存在严重的质量缺陷和安全隐患。

（六）事前、事中控制措施缺失

一些外贸产品制造公司在出口过程中往往抱有侥幸心理，只有在发生退货索赔事件时才加以补救，在产品生产前或生产过程中很少会对质量成本进行控制。然而，这种做法是极不明智的，因为一旦出口产品因质量缺陷被退货，必然会面临巨额的经济赔偿，导致巨大损失，还会使进口国的消费者产生信任危机，严重损害公司的质量信誉。

三、外销产品制造企业的质量成本控制

（一）准确了解各进口国的产品质量标准

公司的管理者注重对各进口国产品质量标准的学习，全面进行进口国产品质量标准的培训，使全体员工对产品的质量标准做到心中有数，这样能在一定程度上保证出口产品的质量，减少质量成本的发生。

（二）建立健全质量成本管理制度

1、建立质量成本管理组织

公司质量成本控制涉及到设计、供应、制造、储存、销售和售后服务等各个方面，以及财务、质检等各个部门。建立健全质量成本管理的组织体系，是对质量成本进行有效控制的前提条件。要实行归口分级控制，明确公司内部的质量成本责任。内部损失成本由制造部门负责，销售部门负责外部质量损失，检验费用应由质检部门负责，质量总成本应由财务部门和质量管理部门共同负责。

在各控制点下面，还可按质量成本明细项目形成的部门设置控制分点，并按照各部门实际情况把质量成本明细项目再进一步分解，甚至落实到个人岗位，实行具体控制。每个质量控制点都应明确相应的质量成本经济责任，使责、权、利紧密挂钩。

2、做好质量成本预测，制定质量成本计划

质量成本预测是质量成本计划的前提，也是质量成本责任分配的依据，因此要依据外贸产品制造公司以往的质量成本数据及其变动情况，预测质量成本，提出切实可行的质量目标，这有利于公司持续改进和降低质量成本。

3、对产品寿命周期进行全过程的质量成本控制

要实现有效的质量成本控制，就必须要重视产品质量所涉及的设计、制造、使用（销售）及售后服务的整个过程。在设计阶段，公司要进行产品质量需求的市场分析，合理预测有利的市场价格，确定最佳质量成本水平。在制造阶段，要以适当的质量保障费用达到最佳质量水平的目的。在售后服务过程中，公司应及时总结质量成本的反馈信息，对照质量成本的预期目标找出差距，并分别采取对策解决这些问题。

4、全员参与质量成本控制

公司要形成全员参与的质量成本控制意识。首先，定期在公司中开展对高层领导的质量成本管理教育，使他们全面认识到进行质量成本控制的重要性。其次，加强对一般员工专业技能和质量成本意识的培训。第三，对于质量成本管理过程中取得的成果，也要及时在公司内部与员工分享，不断改进管理方法，完善质量成本控制措施。

5、建立质量成本绩效奖惩制度

要将各部门的质量成本管理的绩效考核纳入公司绩效管理的范围，明确各部门职责。按照公司的质量宗旨和质量管理部门制定的标准，对与质量成本有关部门和个人进行考核，并依据考核结果建立质量成本管理绩效奖惩制度。

（三）加强质量成本分析

对质量成本组成部分及比例的分析，能够提供的有价值的信息，能够明确是哪些因素在影响公司质量成本的总额。

1、质量成本总额分析

计算出本期的质量成本总额，与上期的质量成本总额进行对此，分析质量成本的变化情况，如果出现质量成本持续上升的趋势，则必须向相关部门发出质量预警信息，进行质量改进。

2、质量成本总额的构成比例和最佳质量点分析

研究本期质量成本的项目构成之间的比例关系，与上期进行比较，找到控制和降低质量成本构成中比重较大的部分。根据国外经验得出的结论是，适当增加保障成本能够起到降低总质量成本的作用。最佳质量成本的标志是：预防保障成本略高于损失成本。公司的质量管理部门应依据实际的质量成本控制状况，寻求对公司而言的最佳质量成本。

3、质量损失率分析

质量损失率是指企业的质量损失成本与企业总产值之比，可以通过分析质量损失率来更好地实施质量成本管理。

4、质量成本预测分析

根据本期质量成本报告，分析本期质量成本控制执行情况，提出改进意见，并在此基础上，预测下一报告期的质量成本控制目标。

（四）质量成本改进的措施

外贸公司要想实现最佳质量水平和最低质量成本，需要在适当提高保障成本的同时，尽可能减少损失成本。以下措施可以提高质量成本中的保障成本。

1、定期评估，选择质量信誉优良的供应商

外贸公司必须定期评估供应商的质量信誉，选择质量信誉优良的供应商。要定期与供应商会面，了解彼此的利益诉求。如发现供应商提供的原材料、配件存在质量问题，要及时反馈处理，如未得到解决，果断放弃，选择其他更好的供应商。

2、加强原材料的质量检测

必须严格对购买的原材料、配件进行质量检测，以防止使用劣质原材料、配件而出现不合格产品。由此增加的预防成本能够提高质量保障，降低损失成本。

3、引进先进的生产技术

公司应根据实际情况引进先进技术和加工设备，结合自身的生产条件消化和优化，为生产优质的产品提供必要的技术保障。

4、加强对员工技术和技能的培训

在引进先进生产技术后，要保证每位员工都能熟练掌握标准生产技能。公司的管理者一定要重视员工的技术和技能培训，制定严格的培训计划，进行培训效果评估。

5、优化出口产品的设计

要优化出口产品的结构，使之尽可能的符合进口国的消费习惯和需求，提高公司产品在国外消费者中的质量信誉，扩大其国际影响力。外贸公司还需要提高出口产品的功能定位，更多的出口高档产品，进入进口国的中高端市场，逐步形成自己的品牌优势。

四、结论

加强企业质量成本控制是出口产品制造公司提高产品质量和竞争能力不可缺失的举措，为了以最经济的手段生产出用户最满意的产品，适当地增加预防成本是必要的，这可以从根本上保证出口产品的质量。企业决策管理人员必须充分认识到加强质量成本控制的重要性，强化企业质量成本控制体系，促进企业不断提高产品质量、降低产品成本，以达到提高出口产品竞争力和良好经济效益的目的。

参考文献：

①万寿义，李传玉．现代质量成本观下质量成本优化的探讨[J]．会计之友，2010年04期：7—10

②吴德化．FG公司质量成本管理研究[D]．2010年：14—16

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⑤尤建新，匡竹平，武小平．汽车制造企业质量成本核算实证研究[J]．价值工程．2010年06期：66—68

⑥Mine Omurgonulsen．A research on the measurement of quality costs in the Turkish food manufacturing Industry[J]．Total Quality Management．2009年05期：547-562

〔本论文受上海市教委基金项目：“现代电力企业管理”编号（J51302）资助〕

（程创，1952年生，浙江杭州人。上海电力学院经济与管理学院副教授。研究方向：质量管理、技术经济）

质量月活动方案 篇9

一、指导思想

认真贯彻落实党的十七大精神，以科学发展观为统领，进一步完善制度、强化监管，引导和动员全社会增强质量意识，努力形成政府重视质量、企业追求质量、社会崇尚质量、人人关心质量的良好社会氛围，促进我市建设工程质量总体水平不断提高，为我市经济又好又快发展做出新贡献。

二、组织领导

为保证建设工程“质量月”活动取得实际效果，各项工作得以顺利实施，成立“质量月”活动领导小组。

组 长：

副组长：

成 员：

三、主要任务

(一)认真组织好学习和宣传工作

根据部、省“质量月”活动通知精神，开展形式多样、丰富多彩的宣传活动，充分发挥网络、电视、广播和报刊等宣传工具，使“质量月”活动取得实实在在的成效。

(二)促进住宅工程质量分户验收覆盖率达到100%

组织检查《江苏省住宅工程质量分户验收规则》(以下简称《规则》)贯彻落实情况，认真研究开展住宅工程质量分户验收工作出现的新情况、新问题，促进住宅工程质量分户验收覆盖率达到100%，切实提高老百姓对住宅工程质量的满意度。

(三)全面实行建筑节能监管措施

切实抓好建筑节能设计和施工图设计审查工作，进一步完善建设、施工、监理、检测、竣工验收备案等各环节的建筑节能施工质量管理制度，确保建筑节能专项设计、专项审图、专项方案和专项验收“四个专项”制度的落实。在“质量月”活动和建筑节能专项检查中，

一是认真检查各环节管理工作的闭合情况，

二是对检查中发现的问题坚决依法处理，

三是做好《民用建筑节能条例》的宣贯工作。

(四)加强勘察设计质量管理

开展施工图审查质量检查，并对全市勘察设计行业的有关技术人员特别是注册建筑师、注册结构工程师开展抗震设防和建筑节能技术培训。开展勘察设计单位执行有关建设工程质量法规和工程建设强制性标准(特别是抗震设防和建筑节能)情况抽查，进一步提高勘察设计单位的质量责任意识。

(五)抓好施工现场建筑原材料质量抽查

对重点工程、重点工地、重点监管对象的施工现场的建筑原材料进行飞行检查，对不同批号、不同规格的水泥、钢材和建筑节能材料进行施工现场随机取样、封样，专人负责送检，对飞行检查中发现的不合格产品和使用不合格产品的工地，进行通报，责令整改，情节严重的要给予行政处罚。

四、具体分工

(一)质检站负责开展《江苏省住宅工程质量分户验收规则》(以下简称《规则》)贯彻落实情况检查工作。

(二)建筑工程处牵头负责开展施工现场建筑原材料质量抽查，科研设计处配合开展建筑节能材料的抽查，检测中心具体负责抽查材料的质量检测工作。

(三)科研设计处和审图中心共同负责对勘察设计单位质保体系建设情况和执行有关建设工程质量法规、工程建设强制性标准的情况进行抽查，人防抗震处配合开展抗震标准执行情况的抽查。

(四)科研设计处、建筑工程处、房地产业处、审图中心和质检站共同对建筑节能闭合管理中专项设计、专项审图、专项方案和专项验收“四个专项”制度的落实开展检查。

质量月活动方案 篇10

为进一步贯彻落实学校在本学期即将开展的“教学质量月”活动，加强学院的教学管理，采取切实措施搞好教学工作和质量工程建设，进一步提高教学质量、改善教风学风，规范教学常规要求，探讨课堂教学艺术，提高课堂教学效率，我院特制定本次活动实施方案如下：

一、活动指导思想

深入贯彻落实教育部关于实施高等学校本科教学质量与教学改革工程的一系列部署和《中共云南省委、云南省人民政府深化改革大力发展高等教育的决定》精神，深化教学改革，以“教学质量月”活动为抓手，集中做好一批与教学相关的工作，营造浓郁的氛围和较大的声势，引起全体师生对教学工作的重视，进一步明确教学中心地位，进一步增强质量意识，提高自身和学校整体教学水平，把质量工程落到实处，促进学院的教育教学质量再上一个新台阶。

二、活动主题

以“关注课堂教学、提高教学质量”为本次“教学质量月”活动的主题，经过本次活动，引导教师进一步更新教育观念，强化质量意识，规范课堂教学，促进课堂教学资料和教学方法改革，加强教师间教育教学技能与经验的交流;进取引导学生遵守课堂教学纪律，勤奋学习，树立良好学风。

三、活动组织机构

为加强“教学质量月”活动的协调和检查，保障各项活动的顺利推进和落实，学院特设如下活动组织机构：

组长：尤仁林

副组长：陈继扬杨兆云张邠

组员：尹世堂洪崇文常荣华许云章钱海蓉张敏

雷亚兵余游王丽萍寸蔓芩

办公室：教务科

办公室主任:张邠(兼)

四、活动资料

(一)继续教育学院活动资料

1、加强院领导听课和同行专家听课

在活动期间院级领导听课不少于2次，并填写领导听课表，了解一线教学情景，并及时将教师授课中存在的问题反馈给任课教师;认真了解教师对学校教学工作的意见和提议;要深入到学生中间征求学生对教学安排、管理、教师授课的意见和提议。

由学院组织本院或邀请其他学院教学经验丰富的专家、教授对本学院教师进行听课，填写同行专家听课表。听课工作贯穿整个“教学质量月”活动期间。

2、组织教学专题讲座和教学研讨会

学院以教研室为单位，组织教学专题讲座和教学研讨会，围绕如何改善教学方法、更新教育教学理念、加强课堂控制等展开研讨，提高教学质量。

3、建立学生教学信息员制度

为及时、全面了解学院教学运行基本情景，加强对教学工作的信息反馈，完善教学质量监控体系，提高教育教学质量，根据“云南民族大学关于印发学生教学信息员制度的通知”要求，建立学院学生教学信息员队伍，参与学院的教学管理。

4、开展课堂学习情景检查

主要检查学生的学习态度，包括遵守课堂纪律、刻苦学习情景。根据学院的具体情景，重点检查学生的到课率，以教务科为主，班主任配合，进取探讨提高学生课堂到课率的方法，构成行之有效的措施并加以实施，提高课堂教学质量。

5、成立网络课堂考察小组，构建远程教学框架

我院拟经过应用现代化的远程教育手段，引进优质教学资源，集中开设高质量的网络课程，以解决成人教育生源竞争日趋激烈、工学矛盾日益突出的现状，提高课堂教学的质量。虽然此项工作工程浩大，但学院拟在“教学质量月”活动期间成立网络课堂考察小组，构建远程教学框架，并以“教学质量月”活动为契机，在今后的工作中进取探讨并实施网络教学，提高课堂教学的质量。

(二)预科教育学院活动资料

1、加强教研室主任听课和教师之间听课，了解各科目和各班级教学情景，增进教师之间相互学习和借鉴，取长补短。在“教学质量月”活动期间，按学校规定，学院领导听课不少于2次并做好相关工作外，要求教研室主任对本教研室的教师每人各听一次课，并填写教研室主任听课表，及时将教师授课中存在的问题反馈给任课教师;认真了解教师对教学工作的意见和提议;深入学生中间征求学生对教师授课的意见和提议。要求本教研室教师之间相互听一次课，填写同行教师听课表，教师本人要认真学习和借鉴他人好的教学方法，取长补短，相互学习和促进。听课工作贯穿于整个教学质量月活动。教学督导的听课工作照常进行，要求学院教学督导成员至少听一次课。

2、加强教师培训，举办全院示范教学课或公开课，开展教学观摩。学院邀请教学效果好、教学经验丰富的教师进行2—3次的示范课或公开课的授课，让全院教师观摩，学习和借鉴好的教学方法、教学经验，提高自身课堂教学水平。

3、开展优秀教案评比活动。要求每位教师提交一份教案参评，学院组成评委会，评选出优秀教案，并给予物质奖励。经过优秀教案评比，促进教师认真备课，提高教学质量。

4、组织学院和教研室教学研讨活动。在教学质量月活动期间，学院组织一次教学研讨会，对—教学工作进行总结分析，围绕如何改善教学方法，更新教学理念，提高教学质量等开展研讨。各教研室按照学校活动安排，至少开展一次教研活动。

5、建立学院学生教学信息员制度。按照学校要求，建立学院学生教学信息员队伍，及时、全面了解学院教学运行情景，加强对教学工作的信息反馈，完善教学质量监控，提高教育教学质量。

6、进一步加强课堂学习情景检查。强化课堂双考勤制度，严格执行早操、早自习、晚自习和自习课考勤制度。重点检查学生课堂教学、自习课以及早操、早自习、晚自习的出勤情景;课堂纪律(学生听课是否认真，有无玩手机、打瞌睡、看报纸杂志等)情景;坚决杜绝无故缺课、迟到、早退现象，端正学生学习态度，培养好的听课和学习习惯。

7、举办英语词汇竞赛和语文“红土情”演讲比赛以及读书活动，促进教与学相长。加强学生英语词汇的学习，提高和掌握更多英语词汇量;培养学生语文综合运用本事，活跃第二课堂活动;同时以课外作业形式，要求学生利用预科学习这一段课余时间相对充余的大好时机，提高阅读本事，拓宽自身的知识视野，每人每月读1—2本书，全学年至少读8本书以上。由英语和语文教研室分别组织。

8、恢复执行晚自习教师值班辅导制度。每一天晚自习时间，各教研室轮流安排一名教师到教室进行值班辅导，进行答题解惑，同时监督学生上晚自习。

五、活动步骤

(一)活动准备阶段(10月下旬)

1、宣传动员

10月下旬分别组织全体教职工及脱产班、夜大班、预科班学生学习学校“教学质量月”活动方案，使教师和学生了解学校开展此项活动的目的、意义及活动安排，充分调动教师和学生的进取性和主动性，认真参与“教学质量月”的各项活动。

2、制定学院质量月活动实施方案

10月30日前学院根据学校方案精神，结合自身实际，制定出具有本学院特色的质量月活动实施方案，并上报学校教务处

3、组织云南民族大学第九届青年教师教学技能初选赛

为激励青年教师搞好教学工作的进取性，不断提高授课技能和教学质量，在10月30日前，学院组织35岁(含35岁)以下青年教师教学技能初选赛，推出袁戈、冯秀英两位教师参加学校第九届青年教师教学技能竞赛

4、组织云南民族大学第五届多媒体课件制作初选赛

为进一步促进学院教学改革，鼓励教师利用现代教学手段开展教学的进取性，提高多媒体课件制作与应用水平，普及提高教师运用现代教育技术的本事，提高教学质量，在10月30日前，学院本着“多媒体课件应体现现代教育思想，探索新的教学模式，并能发挥计算机和网络的优势，在教学设计、资料呈现、技术应用、艺术效果和创新性等方面力争有新的突破”的原则，挑选优质课件，进取参与学校第五届多媒体课件竞赛。

5、组织云南民族大学校级教学名师的初选推荐

为加大教师队伍建设力度，调动教师教学工作进取性，发挥教学名师的示带头范作用，在10月23日前，学院开展校级名师的初选推荐工作。

6、按照本学院活动资料要求，做好有关项目的前期准备工作。

(二)活动开展阶段(11月2—30日)

按照本学院活动资料要求，集中开展相关活动，周密部署，妥善安排，保证活动顺利进行，取得成效。具体安排见《继续教育学院教学质量月活动时间表》、《预科教育学院20教学质量月活动时间表》。。

(三)活动总结阶段(12月1—4日)

学院写出教学质量月活动总结报告，认真总结本院开展质量月活动取得的成效，分析存在问题，提出巩固质量月活动成果、解决存在问题的措施，并在全院教职工会议上报告。

六、活动要求

1、开展“教学质量月”活动是学校为提高课堂教学质量所采取的重要措施之一，学院将充分认识加强课堂教学建设、规范课堂教学、提高课堂教学质量的重要意义，从学校发展大局出发，进取组织活动。

2、在教学质量活动月期间，学院领导将加强领导、加大督导工作力度;各教学秘书、教研室主任制订活动计划，合理安排活动时间;教师按统一要求规范自我课堂教学各个环节，切实提高教学质量，以高度的事业心和职责心进取参与质量月的各项活动。

服装制造企业质量成本管理研究 篇11

(一) 质量成本的内涵。

国际标准化组织技术委员会发布的《质量管理和质量体系要素指南》把质量成本分为工作质量成本和外部保证质量成本。其中, 工作质量成本是指企业为达到规定的质量水平所耗费的费用, 包括预防和鉴定成本、损失成本;外部质量保证成本是按用户有关要求而作的论证和证明所支出的费用。

(二) 质量成本的构成要素

1、预防成本。

就是用于预防不合格品所需的各项费用, 包括实施各类策划所需的费用, 如体系策划、产品实现策划;产品、工艺设计评审、验证、确认费用;工序能力研究费用等。

2、鉴定成本。

鉴定成本是用于评估产品是否满足规定要求所需的费用, 包括检验费用, 监测装置的费用, 破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费等。

3、内部损失成本。

内部损失成本是产品出厂前因不满足要求而支付的费用, 包括废品损失、返工损失、复检费用、质量故障处理费、质量降级损失等。

4、外部损失成本。

外部损失成本是产品出厂后因不满足要求, 导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用, 包括索赔费用;退货损失;保修费用;降价损失;处理质量异议的人员工资、交通费;信誉损失等。

二、瑞天服饰公司质量成本管理领域存在的主要问题

(一) 质量成本管理意识淡薄。

瑞天服饰公司主要生产制造各种服装, 公司设置技术部进行服装制造工序的研究及产品实现策划;在生产结束后, 质检部对产品进行检验审核, 如修补成衣的可修复破坏等;在产品出厂前接受客户的质量检验, 若不符合客户的要求, 对产品进行返工复检;产品出厂后, 公司承担由于质量不合格形成的退货损失。

企业对质量成本的管理意识淡薄, 企业将质量成本分散到生产成本和费用中, 导致企业质量成本核算模糊, 企业不能对质量成本进行全面的分析, 不能把握实际的质量成本。

企业对于部门的管理控制不善, 导致部门不能按照既定的职能执行, 产品的质量得不到保障, 产品质量成本日益升高。

(二) 预防成本和鉴定成本投入不足。

企业的技术部门因领导人的决策长期空置, 公司接受订单, 简单了解产品的制造程序来确保产品的生产, 但是却忽视对保证产品质量的工序研究及开发。公司对质量成本的理解仅限于产成品的质量检查、质量故障处理等方面。

经过对质量成本因素的归类汇总, 现以2013年6月到12月的质量成本为对象进行总额的分析, 见表1。 (表1)

由表1可知, 2013年6月到12月的预防成本和鉴定成本总计为147, 205.7元, 内部损失成本和外部损失成本总计为441, 947.7元, 损失成本远大于预防成本和鉴定成本之和。这说明公司的预防成本和鉴定成本投入不足, 导致产成品后期的质量维护成本显著升高。

数据来源:根据瑞天服饰公司财务报告整理

(三) 损失成本过多。

以2013年6月到12月质量成本因素的构成比例为分析对象。 (图1, 数据根据瑞天服饰公司财务报告整理)

由图1知, 2013年6~12月的产品质量成本中内部损失成本占了74%, 说明服装在生产期间造成了巨大的损失, 经了解, 由于缺乏必要的产品实现研究策划, 企业的在产品与产成品质量不过关, 如在成衣后进行清洗工作造成大量成衣的珠片脱落, 企业不得不进行珠片的二次加工保证客户要求的满足。企业不能合理地改善生产条件来降低内部损失成本。

瑞天服饰公司的财务报告显示, 2013年11月由于产品质量缺陷导致公司不能按时交货, 赔偿客户损失10万元, 计入内部损失成本。企业因质量缺陷造成巨大的损失。

(四) 质量成本要素构成不合理。

Daniel Lundran提出将质量成本曲线分为三个区:改正区、无差异区和至善区。 (图2)

由图2可知, 若产品的质量成本总量在I区, 产品质量处于较低水平, 产品的损失成本大于70%, 预防成本小于10%, 此时企业应采取措施, 降低产品质量成本;II区是质量成本较为理想的区域, 产品的损失成本约为50%, 预防成本约为10%, 此时应对产品质量加以控制;III区的产品损失成本小于40%, 鉴定成本大于50%, 超越损失成本, 此时产品出现质量成本过剩问题, 企业应适当降低检查力度, 减少鉴定成本。

由阶段分析, 产品的损失成本约为75%, 大于70%, 产品的预防成本约为6%, 小于10%, 说明企业正处于质量改进区, 质量成本居高不下, 企业应该采取措施, 提高预防鉴定成本, 降低损失成本, 进而达到降低产品质量成本的目的。

三、优化瑞天服饰公司质量成本管理相关措施

(一) 提高质量成本管理意识。

质量成本的管理基于质量成本的分析, 企业应该提高质量成本的管理意识, 做好质量成本的会计核算工作, 对质量成本进行更有效的监督与管理。

质量成本的各个构成因素紧密相连, 企业应该加强质量成本的因素分析, 寻找适合的比例, 使质量成本达到最佳水平。

根据以上的分析, 我们可以清楚地看到该企业质量成本的数额相对较大, 在质量成本的构成中, 内部损失成本及外部损失成本占据了较大比重, 相对的, 预防成本和鉴定成本比重较小。因此, 在现阶段, 企业应采取措施, 降低产品的质量成本, 达到质量成本的控制区。这样的措施应贯穿于产品的设计开发生产等阶段。

(二) 提升预防成本。

产品质量工序的设计开发是小型服装企业生产制造的关键环节, 这一环节可以避免过多损失成本的发生。企业应对服装的生产过程进行合理地设计, 增加产品的中间质检程序, 把住产品的质量关, 保证各个阶段的生产可以顺利进行;合理地布局流水线, 改进生产工艺, 提高平衡效率。预防成本可以由技术部和质检部进行控制, 主要控制服装的设计费用、质量管理费用。

(三) 控制鉴定成本。

对产品进行必要的评估检测可以适当减少损失成本。在2013年11月, 企业因客户的质量检测不合格而致交货时间延长, 给企业带来了10万元的损失。鉴定成本的存在可以为企业赢得改进时间, 不至于造成巨大损失影响企业的信用。鉴定成本主要由质检部进行控制, 保证原材料、半成品、成品质量。

(四) 降低损失成本。

降低损失成本是企业降低质量成本的重点, 在生产环节应开展全面管理, 找到影响产品质量的原因并积极改进, 如定期对机器进行维护保证产品质量, 对工人进行质量保证教育, 提高人员的素质并实行质量负责制度等。内部损失成本主要由生产车间控制, 保证产品质量、合格率;外部损失成本由业务部控制, 完善产品的售后服务, 提升客户的满意度。

四、结论

随着科技的发展, 小型服装制造企业面临着更多的挑战, 质量成本的管理应引起企业的重视。通过对瑞天服饰公司质量成本的分析, 我们了解了该企业质量成本管理中存在的突出问题, 提出了解决问题的措施。

要真正做好质量成本的控制, 企业不仅应从根本上提高质量成本的管理意识, 切实地做好质量成本的管理工作, 还应该做好统一的规划调度。在企业生产经营活动中, 质量成本的控制发生在各个环节, 形式分散, 但其实质紧密相连。统一规划可以实现各部门之间的紧密合作, 加强质量成本控制的合作, 使质量成本管理更加高效。只有合理提高产品质量, 增强质量与效益的观念, 才能使企业屹立于不败之地。

参考文献

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