实训课程项目考核标准

实训课程项目考核标准（推荐10篇）

实训课程项目考核标准 篇1

《计算机网络技术》课程的实训成绩由以下三部分组成：

1、平时实训成绩（占总成绩的40%）

平时实训成绩考核方法：

每次实训课后按照老师的要求时间及时反馈实训成果，上交实训报告，如果报告规范正确。完全符合实训要求。则计100分。

平时实训成绩为本学期每次实训课成绩的平均分。

2、期末考核成绩（占总成绩的50%）

《计算机网络技术》课程期末考核采取上机考试的方式，要求一人一机，独立完成教师指定的任务并写出实训报告。满分100分。评分标准如下：

完成相关格式内容及必填项目：15分

完成拓扑图形的绘制：10分

完成全部实训步骤：25分

写出实训心得：20分

回答思考题：10分

实训结果符合预期，是否有创新：20分

3、平时成绩（占总成绩的10%）

平时成绩考核点为：实训课期间遵守课堂纪律、不大声交流、不玩电脑游戏、上课不迟到早退、不旷课。下课后及时关闭电脑，桌、椅、电脑摆放整齐。满分以100分计。

实训课程项目考核标准 篇2

一、研究背景

潘维琴[2]、李晶琴[3]等认为, 目前课程考核方法的主要问题有:①考核观念陈旧落后与现代职业教育人才观质量观和教学观不协调, 学生基本上是被动应试。②考核的内容不能覆盖全部教学目标, 反映在考核教程中即为应知、应会、应是, 而笔试主要考核知识以及应用知识解决问题的部分能力, 实操考核主要考核操作技能, 其内涵不能体现。③考试内容的选择与设计不合理, 对学生的知识、能力与素质综合考查得少, 试题记忆性成分所占的比例过大。

陈棣沭[4]、桑光淇[5]等认为, 借鉴欧美大学的形成性成绩作为大学课程考核的重要成分, 符合知识学习、能力锻炼的客观规律。目前我国职业院校课程, 平时、实践成绩已提到较高的权重, 但课程考核则主要是由教师自己把握, 在给分的标准、取分的依据、操作的程序等方面教师都有较大的自由裁量的空间。

随着医药科学的迅速发展, 新诊疗技术、新药不断增多, 用药的复杂性越来越高, 用药导致的不良反应和药源性疾病逐渐增多, 药品使用环节的安全性凸显重要。能够服务基层的高端技能型药学服务人员, 成为社会急需的人才, 也是提高社区药学服务水平, 实现《山东省药品安全“十二五”规划》目标的关键性因素之一。因此对接市场需求, 改革考核标准, 增加药学毕业生岗位适应能力, 成为目前医药院校的研究热点之一。

二、课程地位

药学服务实训是药学专业的核心课程, 是药学类专业的重要专业必修课之一。本课程的主要内容包括药品采购、出货、陈列、验收、仓储、养护、运输、处方调剂、处方分析、辨病荐药等基本内容, 通过本课程的学习, 使学生树立了较强的GSP生产和管理意识, 掌握了药品经营中的计算机信息化管理、药品冷链管理等新的质量控制内容, 具备了综合应用药品经营质量管理能力, 为学生学习相关专业知识和职业技能、提高全面素质、增强适应职业变化的能力和继续学习的能力打下一定的基础。课程的设置涵盖了医用商品购销员、医用商品营业员、执业药师的职业技能鉴定和资格考试内容。对接零售药店的营业员岗位, 通过药品分类陈列、验收养护、药品销售等实训, 培养学生的药品销售、分类陈列、储存养护等药品流通和药学服务技能, 并与职业标准和就业对接。

为适应新形势下以培养高素质实用型人才为目的的教育教学改革, 进一步贯彻素质教育的理念, 考核标准的制定依托前期教学改革的初步成果, 广泛调研, 采纳药品使用岗位一线工作者的岗位案例, 并融合国家医药商品购销员和药物咨询师职业考试试题, 学习美国大学课程考核方式, 把过程性形成性试题纳入课程考核体系, 并在初步试用后形成。

三、课程考核标准研究

考核标准体现了过程考核与结果考核相结合, 理论考核与实践技能考核相结合, 综合实训考核与职业技能鉴定考核相结合。课程总成绩=日常考核40%+结果考核60%。 (1) 日常考核。包括每次项目实施后的评价和综合实训评价。单项能力评价按照项目实施表的APDCA (分析—计划—实施—检查—调整) 的项目运行流程, 最后教师和学生对实施过程进行评价、总结及反馈, 每个项目都评价, 实现“教、学、做、评”的一体化。所有项目的综合得分, 为单项能力考核成绩, 占40%。 (2) 结果考核。将综合实训的评价作为结果考核成绩之一, 以现场的处方审核、POP设计、分类陈列药品为主, 重点考察学生的药学服务技能、药学专业知识的运用及处方审核能力等综合职业能力, 占60%。

(一) 日常考核

考核成绩为6个学习情境成绩权重的总和 (见表1) , 满分100分, 占总成绩的40%。日常考核以过程考核为主, 包括工作与职业操守、学习态度、团队合作、交流及表达能力、组织协调能力、工作方案和报告、工作任务完成情况等, 评价方式包括教师评价、学生评价 (自评+互评) 等 (见表2) 。

(二) 结果考核

学生完成学习任务后, 统一进行综合技能考核, 考核内容包括模拟常见病诊治和病例分析。学生根据考核内容分组或独立完成。教师根据考核标准得出技能考核成绩, 占总成绩的60% (具体考核方案如见表3) 。

1.模拟关联销售。学生抽签, 根据题签中的症状或疾病, 由教师来扮演顾客或患者, 模拟对顾客或患者的问诊、分析辅助检查结果, 提出关联销售药品, 并说出判断, 同时进行生活指导 (评分标准见表4) 。

2.POP设计。学生随机抽取设计主题, 如标价类、折扣类、招聘类、告示类、提示类、节日类、庆典类的手绘POP等, 根据要求, 动手设计图画及语言, 限时5分钟 (评分标准见表5) 。

3.药品陈列。药品陈列:抽取20种药品, 依据药品功效, 按照科别标识牌, 准确陈列药品 (OTC药品陈列于开放式陈列架, 处方药陈列于“Rx”标志的壁柜) 。药品基础知识:选手对提供的药品能明确说出该药品的剂型及使用方法、类别 (OTC/RX、特殊药品/普通药品、针/片/水/粉类、临床应用类别等) , 并通过观察药品的外观性状、包装, 识别药品的生产企业商标, 说出药品的标签、批准文号、生产批号、有效期、条形码及其他常用标识的含义 (评分标准见表6) 。

4.处方调配。学生随机抽取一张合格处方和一张不规范处方。处方审核:根据调剂审方要求, 指出不规范的处方, 并在处方上写明存在的问题;处方调配:根据处方的调配操作规程, 进行药品调配、拆零包装操作 (评分标准见表7) 。

四、对接岗位的考核标准特色

针对传统理论考试孤立性、片面性、单一性和机械性等问题, 基于我国高等职业教育的特色和目标定位, 将行业标准融入到高职专业课程的教学内容中有利于增强学生的标准化意识。借鉴英、美等国课程考核体系, 将过程性形成性成绩纳入量化实训考试, 建立实用药学服务实训考核标准, 构建以市场需求为导向, 以企业为本位, 以全面、持续能力考核为中心, 以职业资格标准和职业素质为基础, 面向素质教育的全面考核体系, 有助于学生全面了解所从事行业、企业的工作标准和技术要求;有助于学生在毕业后尽快适应企业工作, 实现与企业零距离, 提高教学质量, 为其他实践类理论性课程的考核提供借鉴。

考核标准体现职业性、实用性[6]、针对性, 遵循教育教学规律, 将终身学习的理念贯穿始终, 有利于学生的可持续发展。

参考文献

[1]胡国庆.试论高职课程考试改革[J].宁波职业技术学院学报, 2008, 12 (4) :25-27.

[2]潘维琴, 高丽娜.高职教育课程考核方法改革的研究[J].辽宁高职学报, 2011, (6) :64-66.

[3]李晶琴, 许子华, 孙宝清.高职检验专业课程考核方法的改革与实践[J].卫生职业教育, 2012, (6) :114-116.

[4]陈棣沭, 韩婧.中美大学课程考核方法之比较分析[J].研究生教育研究, 2010:91-96.

[5]桑光淇, 刘正良.美国职业培训制度运作特点及对我国的启示[J].职业技术教育, 2007, 13 (28) :83-87.

实训课程项目考核标准 篇3

摘 要：在高职化工拆装实训课程改革中，采用过程考核的评价方法，分析了传统考核方式的缺点和过程考核的主要作用和特点，在《化工拆装实训》课程过程考核的具体设计中探讨了：自评和互评相结合、出勤考核和课堂表现成绩应保证一定比例、考核评价指标应突出学生关键职业能力的培养等操作要点。实践证明，过程考核提高了学生学习的主动性，提高了学生的协作能力、创新能力和综合素质，这应是高职教学的探索方向。

关键词：过程考核；化工拆装实训课程；传统考核方式；职业能力

高职教育的培养目标是培养面向生产、建设、管理及服务社会第一线需要的高技能人才，这就要求高职教育要紧紧围绕这一培养目标进行教学方法的深化改革，以适应高职教育发展的要求。课程考核改革是教学改革的一个重要环节，课程考核是教学的一个重要组成部分，可以检查教学效果以及学生掌握知识与技能的情况等，在提高人才培养质量方面具有很重要的作用。在高职教学中，传统的考核方式已经制约了学生的全方面发展，在某些程度上已不能适应高职教育教学的需要，应根据高职学生的认知规律，对传统考核方式进行系统、深入地改革，

开发出一套符合高职教育特点的，促进学生知识结构和专业能力相融合的考核方式。高职《化工拆装实训》课程在“项目导向，任务驱动”理念的指导下，逐步推行过程考核的考核方式改革与探索，侧重培养学生的职业技能和实践能力，为进一步研究探索高职实践教学改革提供新思路和新方法。

1 传统考核方式的不足之处

1.1 传统考核方式不能有效激发学生学习的积极性

《化工拆裝实训》课程现行的考核方式采用了传统的考核方式，先是老师讲授化工拆装理论知识，并现场演示操作过程，然后学生训练，最后根据实验报告和平时表现给出学生成绩，传统考核方式形式单一，内容空洞，很难使学生学习的主观能动性和创造性发挥出来，不能激发学生的学习兴趣。传统考核方式造成了学生在平时的学习中缺少思考，缺少参与，投机思想严重，学习的目的主要是追求课程的及格，学生的学习能力和实践技能得不到真正意义上的锻炼和提高。

1.2 传统考核方式不能全面评价学生的学习效果

高职教学的人才培养目标不同于本科教学，更侧重于学生的实践技能和操作能力的培养。传统考核方式偏重于学习结果的检验，不能全面考察学生的学习效果，忽略了能力和过程的考核。高职教育对学生能力要求越来越高，分数和能力已经不能完全画上等号，在学习过程中除了学习能力之外，还要求培养学生动手做的能力，开口说的能力，以及学生的创新能力和团队协作能力。传统的课程考核方式，难以体现学生能力的考核，很难体现人才培养的目标，不能适合高职发展的需要。

1.3 传统考核方式的量化指标不明确

《化工拆装实训》课程传统的考核方式以实验报告和实验完成情况为标准作为成绩判定的依据，没有对实训项目和实训过程形成完善的量化标准和评价体系，无法按照量化指标进行考核和成绩评定，因此考核结果不能体现真实性，同时还存在“同学之间替做”和部分同学“懒得动手”等现象。传统的考核方式忽略了学生自主评价意识的培养，强调了教师的中心地位，忽略了学生的主体地位。

2 过程考核的主要作用和特点

高职教学活动中，学习的主体是学生，学生发挥主观能动性进行学习，过程考核可以使学生的学习能力、实验技能及综合素质得到全面考核，提高学生的主动性和创新性，并加强学生对知识的理解和应用，用于解决实际问题，提高学生的学习能力。同时，过程考核还可有效提高教学质量，起到控制教学质量的作用。

过程考核在教学过程中侧重点在于使所有学生参与考核。在成绩评定过程中，除了有教师的打分，也有学生的打分，最终课程的总成绩由教师和学生共同评定给出，学生的参与度得以大大提高，突出了学习过程中学生的自我评价和自我改进，使学生的学习主动性得到提高。这种考核方式能使每位学生都能够获得亲身参与实践操作的体验，学生还能以他人之长补己之短，不断提高自己。

过程考核注重能力考核和学习过程的一贯性考核。在考核的评价指标里，重点检查学生对知识和技能的应用情况，重点检查学生的综合能力的提高，促使学生在学习过程中更加重视自身素质和能力的提高，提前适应企业的职业岗位氛围。过程考核把项目和任务贯穿于整个教学环节中，采用项目导向、任务驱动的教学方法，成绩的评定同时也贯穿于整个教学过程，学生在课程考核中如果要取得好成绩，就需要在平时努力学习。

过程考核应注重体现“全过程”并注重学生综合素质的提高。教师只有关注学生学习的全过程，才能全面监控学生学习的各个环节，并进行考核，全面了解学生情况，减少由于结果考核的偶然性带来的片面性。过程考核要求从课内到课外都应该被纳入考核的范畴，在考核标准里，要将学生的学习能力、创新能力、协作能力等综合能力进行考核，促使学生积极参与，主动参与课内外实训实践活动。

3 《化工拆装实训》课程过程考核设计

教学改革是一项系统工程，考核方法要随教学方法和教学内容同步，通过对教学方法和手段进行改革，《化工拆装实训》课程在“项目导向，任务驱动”理念的指导下，在教学中嵌入过程考核，坚持“以学生为主体、教师为主导”的职业教育理念提高了学生的主动性和积极性，取得了较好的效果。

自评和互评相结合。《化工拆装实训》课程教学过程中，教师对学生进行分组，按小组完成任务。任务完成过程中，小组内自评和小组间互评相结合，得到学生的评价成绩。在自评和互评阶段，学生要根据自己负责的子任务完成情况做汇报和总结，提出创新点和不足之处，并进行实际拆装实训操作，这样有利于提高学生的创新能力、团结协作能力和语言表达能力。

出勤考核和课堂表现成绩应保证一定比例。上课保质保量的出勤是学生学习知识，提高教学质量的基本保障。过程考核要求学生分组独立完成任务，更需要老师严格掌握学生的出勤情况，实行抽查点名或全班点名，对于旷课、迟到、早退、请假的学生进行严格考核，按考核细则扣除相应分数，培养学生良好的学习习惯，增强学生的组织纪律性。课堂表现要求学生遵守课堂纪律、积极回答问题、积极动手操作、善于发现创新点，按照考核标准，对于表现较好的同学进行加分，课堂纪律不好视情节扣分，这样可以调动学生学习的积极性和主动性。

考核评价指标应突出学生关键职业能力的培养。通过对化工企业相关工作岗位调研，企业对岗位能力提出了具体要求，要求学生有较强的沟通能力、协作能力、安全意识、团队合作能力等关键能力。因此在过程考核标准中，将上述能力作为考核评价的主要指标，使考核评价指标更适应企业发展的需要，力求做到高职人才培养与企业行业需求做到无缝对接。

课程考核是课程建设的核心环节，也是课程教学效果的评价标准之一。通过对《化工拆装实训》课程教学方法和手段进行改革，实行过程考核，很大程度上克服了实践教学传统考核方式的弊端，变学生的被动学习为积极主动学习，在学习过程中，给学生施加了一定的学习压力和动力，明确了学习的目的、方法和效果，得到了良好的实训效果，更有利于学生综合素质的培养和知识结构的巩固，这应是高职教学的发展和改革的探索方向。

参考文献：

[1]李慧慧，张艳红.基于过程考核的多元化评价体系研究[J].河南广播电视大学学报，2014（27）.

[2]侯梅英.高职过程考核评价体系研究与实践[J].职业教育研究，2013（4）.

[3]曹洁.高职营销专业过程考核方式和效果探讨[J].滁州职业技术学院学报2013（12）.

[4]张晓峰，徐伟，鄢长卿.高职“单片机技术"过程考核方法改革探索[J].中国电力教育2011（8）.

[5]夏继军.基于过程考核的《电机维修实训》课程考核方案设计[J].晋城职业技术学院学报2011（6）.

基金项目：

徐州工业职业技术学院教学改革项目（xgy201227）。

项目部绩效考核标准 篇4

为确保项目部在产品质量、交期、成本及人员管理等方面能得以评估与考核，以此促进项目部整体管理绩效不断提升，维护公司核心竟争力，特制定此考核方案。

一、考核总则

1.总考核分数为100分，分为三个方面进行考核：

安全及现场管理方面的考核30分

生产任务方面的考核

质量方面的考核

2.绩效工作考核方法：

绩效工作核算：管理人员现有工资抽出20%，公司增补原薪资20%，总额作为绩效工资，再除以100分，即为当月的分值；用分值乘以应扣分数，即为应扣款项。

例如：月绩效工作金额为600元，分值为600÷100=6元/分；

如果本月“安全现场方面”扣分为2分，“生产方面”扣分为3分，“质量方面”扣分为3分，则总扣分为2+3+3=8分，应扣金额为6×8=48元。

3.考核范围： 项目部经理、生产组长、工艺组长、统计。

4.本文中，“以上”包含本数，“以下”不包含本数.二、项目部安全及现场管理考核（30分）

1、每周至少召开一次车间安全、生产、质量总结会。否则项目经理扣3分，组长、统计分别扣1.5分。

2、贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，做好安全生产检查监督工作，发现安全隐患的，要及时采取有效措施进行整改。否则项目经理扣3分，组长3分，统计扣1.5分。

3、要经常检查、监督车间人员遵守安全生产制度和操作规程，发现违章操作必须及时制止。否则项目经理扣1.5分，组长扣3分，统计扣除1.5分。

4、做好设备、工具等安全检查，经常维护保养、定期检修等工作。做到正确使用，不得超负荷和带病运行。否则项目经理扣1.5分，工艺组长扣2分，生产组长扣3分。

5、对新员工、临时员工必须先进行安全生产教育及操作技能培训才能安排其进入操作岗位。对改变工种的员工，必须重新进行安全教育及操作技能培训才能上岗。否则项目经理扣3分，工艺组长生产组长分别扣3分。

6、电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好、并有可靠的接地或接零的保护措施，电线不能乱拉乱接。否则项目经理、组长分别扣3分。

7、生产车间布局要合理、安全，保持清洁、整齐，通道顺畅，危险地方必须要有安全设施和明显的安全标志，否则全体管理人员分别扣除1.5分。

8、易燃、易爆物品的使用地和储存地方，要严禁烟火，要严格消除可能发生火种的一切隐患，否则全体管理人员分别扣除1.5分。

9、根据工作性质为员工配备或发放的劳动防护用品，必须教育员工正确使用劳动防护用品，不懂得防护用品用途40分 30分

和性能的，不准上岗操作。否则全体管理人员分别扣除1.5分。

10、凡发生事故，要按照有关规定进行书面报告。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的，否则全体管理人员分别扣除1.5分。并责令补报，对触及刑律的，追究其法律责任。

11、发生事故的必须按照事故处理“三不放过”的原则召开事故分析会，并按程序进行事故处理（详参照“员工手册”附件，安全生产管理制度第三十三条规定）。否则经理扣3分，工艺组长、生产组长分别扣3分。

12、搞好车间安全文明卫生工作，公司定期检查，如连续两次不合格，否则项目经理扣1.5分，工艺组长扣1.5分，生产组长扣3分；

13、当班完成生产任务后，场地、设备必须清扫干净，工具、用具摆放整齐，窗门、电源、水龙头必须关好。否则项目经理扣1.5分，工艺组长扣1.5分，生产组长扣3分；

14、如发生事故（含工伤）且给公司或他人造成经济损失的，除按以上条款考核扣分外，并根据情节轻重，作如下处理：

1）给公司或者他人造成损失金额人民币500元以下（含医疗费）给予警告处分并罚款100元；

2）给公司或者他人造成损失金额人民币500元以上1000元以下（含医疗费）给予记过处分并罚款200元；

3）给公司或者他人造成损失金额人民币1000元以上2000元以下（含医疗费）给予记过处分并罚款350元；

4）给公司或者他人造成损失金额人民币2000元以上（含医疗费）给予记大过处分，写出书面检讨，并罚款500元，另行赔偿公司和他人的实际经济损失；

5）车间连续三次以上或一年内累计5次发生事故，且每次都给公司或他人造成损失金额人民币2000元以上的（含医疗费），给予降职或免职处分并罚款500元；

说明：“以上”包含本数，“以下”不包含本数。

三、生产任务考核（40分）

生产任务考核规定

项目部管理人员必须组织车间人员想方设法、主动积极按时按质完成生产任务（以生产计划为准）。完成生产任务的考核原则及规定如下。

（一）考核原则：

1、接到生产计划后，管理人员要对生产任务进行分析和编写组织生产的计划。如有特殊情况不能按排产计划完成的，要立即与销售部联系。由销售部门根据公司实际生产情况与客户协调并作出进一步生产调整，经协调后的调整计划车间必须完成。

2.、生产任务的急缓按要求完成日的先后编排顺序，排前面的先做，排后面的后做，具体按排产要求完成时间安排。

3、未按期完成的任务，第二天必须优先继续完成，并在日报表上填写未完成原因，如有调整，将另行通知。

（二）具体考核条款：（40分）

1、按生产计划要求的时间，以品种算，按每次下达的品种数量算，全月不按时完成一项任务，扣1分；不按时完成2种任务扣2 分；余类推，最多扣10分。需要外购组配件回来后再加工的产品，要求完成任务的时间已包含2日采购时间；如外购时间超过2日，则完成任务的时间顺延至超过的时间。

按生产计划要求的时间安排生产，生产的数量不能少于最低数，少于最低数的按不完成任务考核。

加工的数量同样不能大于最大数，当超过最大数量的品种达到月任务总数的1 %以下时，扣0.4分；达到总数的2 %，扣0.8 分。余类推，最多扣3分。

2、各种产品严格按图纸生产。未经技术部认可或签名更改的尺寸，一律按违规处理（若因实际生产作出科学、成本可行性合理更改的，项目部可以更改，更改后的图纸要及时修改并与技术部做好善后工作之类别除外）。发现一次，扣0.5分，两次扣1分，余类推，最多扣2分。此项扣分，全部由违规管理者承担。

3、当天的生产计划完成情况要在次日上午10时前将分检完毕的产品统计好，输入电脑日报表，如不按时填报、填报不全或不按规定填报，统计扣2分，项目经理扣1.5分，组长扣1分。

4、必须及时搞好工装模夹具、设备的保养、维护，如因工装模夹具和设备因保养、维护不到位而影响生产任务的完成时，一次扣0.5分，两次扣1分，余类推，最多扣3分。

5、因产品性能质量问题或表面外观问题返回车间返工的，要按照要求的时间完成。如未按时完成，一个品种迟2小时扣1分，余类推；最多扣5分。

6、车间任务繁忙需加班时，组长必须跟班。如临时有事不能跟班者，必须向项目经理请假，如发现未请假而不跟班者，将按每次1分进行扣罚，最多扣5分。

7、为保证生产正常有序，管理员要善待员工，保持人员觉得稳定性，若管理不当引发人员情绪出现异常现象，管理人员分别扣除10分，最高扣除20分。

四、产品质量考核（30分）

项目经理是本项目部的产品质量第一责任人，领导项目部员工按质量要求进行生产，对所属管理、员工指挥、监督责任，对不听指挥、不按操作规程生产的要批评、教育、处罚，处罚单交品质部备案，因错误指挥造成的废品，不合格品承担100％处罚责任。

1、组长在项目经理领导之下，对所管辖的流水线产品质量负主要责任。因粗心大意、质量意识差、未能进行产品首检、抽检造成的批量废品5只起计算，每5只，扣1分，项目经理扣0.5分。最多可扣除10分

2、出现不合格品，可以修复，每20只扣责任组长1分，项目经理扣0.5分。

3、组长不能按工艺流程生产的，造成返修品每5只扣1分，项目经理0.3分，最多可扣除10分。

4、包庇员工的质量过错不予处罚，对管理责任人扣5分，项目经理扣3分，管理已汇报项目经理不处理，项目经理扣10分，反之责任管理扣10分。

5、因管理上人为性失误引发批量性返修、批量性报废或不能按时出货的，责任组长扣15分，项目经理扣10分。

五、特别解释：

1、当某大项分数不够扣除时，从其它项次扣除。

物业管理公司项目经理考核标准 篇5

2011项目负责人绩效考核具体方案

一、考核目的：为了有效的完成企业各项工作任务，促进服务质量的全面提升，正确、合理的评估项目负责人的各项管理能力。

二、考核对象：各项目负责人

三、考核内容及标准：

四、具体的考核办法：

1.每月考核一次，考核内容覆盖率75%以上。

2.分公司成立绩效考核小组，由各职能部门负责人及分公司分管领导、主管领导组成，主管领导任组长。3.每月5号前统一汇总、审核、批准、公布、处置。

4.本方案之第三条所例内容及标准，根据岗位职责及公司相关规定，是一位项目负责人必须要按时按量按质完

成的工作，是否达标，是衡量项目负责人是否合格的唯一依据，因此，为有效的实施绩效考核，推动现场质量的全面提升，结合分公司实际情况，对考核结果特制定以下条款，并严格执行。（1）

管理人员工资构成（月工资总收入）=基本工资+绩效工资；绩效工资按月工资总收入的20%计算；但在本方案之第三条所例内容中第12项中，如有违反即按月工资总收入的30%计算，如发生该项中任何一件事实行为的，扣发当月全部绩效考核工资，并依据情节，按照公司其他相关规定及国家相关的法律法规，合并处置，并保留司法诉讼权。（2）

本方案之第三条所例内容中1—10项，合计考核分为100分，月考核分达95分以上（含95分）发放当月全部绩效考核工资，95分以下、90分以上（含90分），发放当月绩效考核工资的70%，90分以下、85分以上（含85分），发放当月绩效考核工资的50%，85分以下扣发当月全部绩效考核工资。（3）（4）

全年如有4次月考核未能达标的（85分以下的），不发年终经理奖励基金。

月度考核所有内容及标准是一个合格的项目负责必须要做好的工作，因此不涉及奖励，但在日常工作中

实训课程项目考核标准 篇6

为了更好的选择公司拟建项目工程施工队伍，保证在建工程的质量、进度、安全等有条不紊的顺利完成，依据公司会议内容及精神，特制定施工队伍考核标准。现对此考核标准说明：

1、各项目公司项目部按照施工队伍考核标准，负责对在建工

程的各施工队伍进行公平、公正、真实的考评（项目部经

办人员、监理单位总监、总监代表参加考评）。

2、依据工程实际进度如实填写考核标准内容，采取无记名打

分。

3、总分采用得分率。即表中8项得分相加之和/100。如对新

进的施工队伍考评时，第7项不进行考核，即总分

（1+2+3+4+5+6+8）项得分相加之和/90。类似情况相同。

4、项目部应于每月25日前将考核情况（施工队伍考核标准

表）报成本控制部。

5、以后公司的项目工程在选择施工队伍时，此考核结果作为

实训课程项目考核标准 篇7

我国坚持教育优先发展, 大力发展职业教育, 扩大职业教育招生规模。要使职业教育培养的技能型人才更好地为经济社会服务并适应其发展, 研究现代职业教育的课程项目设计与考核方法是职业教育工作者面临的新课题。

实训项目是现代职业教育教学过程中十分重要的环节。它不仅是对学生在完成一个学习过程后对其知识掌握情况的评价, 而且还检查教师的教学水平与教学效果, 检查教学中存在的问题, 反馈教与学过程中的各种信息, 对激励学生的学习和改进教师的教学方法具有重要作用。因此, 利用校内现有的资源设计一个以职业技能训练为核心的校内实训项目, 实施效果较好, 对这类专业的实训项目有一定的指导意义, 研究高职教育实训考核方式, 对推动职业教育从知识传授向职业能力转变、由应试教育向素质教育转变具有十分重大的意义。

2 实训项目方案

2.1 实训项目开发的必要性

学院根据经济发展的需要, 对机电专业人才培养方案进行修改, 确定了人才培养目标, 以适应市场的需求。自动化生产线综合实训课程是按照企业对机电专业人才的岗位及技术需求开发的课程之一。《自动化生产线综合实训》课程是机电专业的核心课程, 学院根据现有的实训资源, 开发了系统的实训项目, 实施一体化教学, 提高校内设备的利用率, 对学生的职业技能培养起到了积极的作用。

2.2 实训项目方案设计思路

实训教学是培养高职学生职业技能的重要环节, 在高职业教育中起重要作用。为了使课程内容满足职业岗位实际需要, 课程组进行了多次讨论会。通过对本专业机电产品安装、调试及服务、机电设备维修工作岗位分析, 为了培养出能够尽快适应现工作岗位的合格人才。根据生产线工作过程确定了教学环节共有6 个项目, 本课程的教学情境为:上料单元的安装与调试、加工单元的安装与调试、装配单元的安装与调试、分拣单元的安装与调试、输送单元的安装与调试及自动生产线整体调试6 个教学情境。教学过程以学生为主、教师为辅, 工学结合提高学生综合职业素养。通过教师指导与学生自主学习, 进行自动生产线的安装与调试, 从而提高学生职业能力的要求。

2.3 实训项目设计内容

根据课程内容和实践教学需要, 学院充分利用现有实训条件。采用项目教学, 在实训室内进行, 有实际生产线设备, 学生分组进行, 每一工作站由小组学生完成, 最后总调组成一条完整的自动生产线。培养学生的动手能力, 提高学生主动学习兴趣, 在教学过程中采用分组教学法, 培养学生团结合作精神。具体教学实施计划见表:

3 实训考核方式

考核设计按实际工作岗位的要求分为准备工作、操作技术和文明生产。操作技术考核包括操作步骤、技术要求和注意事项等内容。将过程考核贯穿整个教学过程中, 采用学生互评和教师评价的方式对学生的工作态度、参与程度及成果质量即任务书、各种表格和成果清单的填写等进行评价并计入成绩中, 实训成绩由各个教学项目的成绩综合成绩和平时出勤成绩组成。

单一学习项目成绩 (100 分) =任务书及成果清单的填写 (20 分) +实施过程 (40 分) +成果质量 (20 分) +职业素养与安全意识 (10 分) +平时出勤 (10 分)

4 效果与小结

通过基于工作过程的实训项目设计和实训考核方式的实施, 从根本上调整了了教学思路, 将以职业教育为核心的高职教育真正从学科教育中分离出来, 保证了高职教育以就业为导向, 以岗位技能培养为核心的教育特色。新的实训项目设计和考核模式具有较强的驱动力, 使学生的学习目的更加明确, 实践训练的效果更加突出, 学生对职业能力的掌握成效明显。

摘要：本文以自动化生产线综合实训项目设计与考核方式实施为研究课题, 对实训课程的项目设计开发思路和考核方案进行了研究与实践。针对目前课程项目设计思路和考核中存在的一些问题, 从实训项目设计开发、实训考核方案实施及成效等几个方面对实训项目设计和考核方式进行讨论, 不断改进现行的实训课程项目设计和考核方式以制定适应高职教育的要求。

关键词：项目设计,考核方式

参考文献

[1]金美琴, 高职机电一体化专业人才培养的探索与实践[J];《中国电力教育》, 2013, 25期 (9) :60-61。

[2]张彩芬, 高职机电一体化专业实训项目方案设计与实施[J].《河南科技月刊》, 2012 (6)

实训课程项目考核标准 篇8

1.1课程的性质

本课程是职业院校机械类应用专业课程中的一门专业化方向的课程。其任务是使学生初步掌握本专业必需的工艺知识，获取钳工必备的基本技能，使学生能够进行简单的零件加工，初步具备本专业新技术、新知识的自学能力，同时，培养学生专业岗位适应能力、创新能力和良好的职业道德。

1.2课程设计理念

鉴于该课程实践应用性较强的特点，根据职业岗位对知识、技能、素质的要求，针对学生缺乏实际操作经历的情况，为了实现理论结合实际为实践工作提供理论指导，运用所学知识分析解决工作中实际问题的教学目标，参照国家模具钳工技能鉴定标准，课程设计的总体思路为采用项分模块教学法将知识点划分为相对独立的任务模块，采用工学结合的教学模式，将理论课堂搬到实训场课堂教学和动手实践穿插进行，使学生直观感性的理解印证所学知识，增强将知识转化为技能的能力，结合后续的金工实训课程，在实际动手中发现问题，分析问题，解决问题，培养良好的职业素养。本课程根据钳工岗位的职业能力和素质要求设置。强化理论实践相结合，强调实用，符合高职教育特点。

1.3课程开发思路

钳工工作是先进加工制造技术的基础，通过对钳工常用量具的学习，了解常用量具的种类、读数原理，熟练掌握常用量具的使用，能够开展对机械零件进行测绘的工作；通过对划线的学习，掌握划线工具的种类和使用方法，并正确使用划线工具；掌握划线基准的选择方法；掌握划线的基本操作技能。通过对錾削的学习，了解錾削的工作范围；能够根据不同零件的材料、不同的加工要求，合理选择不同的錾子及錾削角度进行正确的錾削工作；能正确的使用各种錾子、并能根据实际操作对錾子进行刃磨的操作；通过对锯削的学习，了解锯削的工作范围；能够根据不同零件的材料、不同的加工要求，合理选择锯条的粗细及起锯角度进行正确的锯削工作，正确的掌握锯削操作的技能；通过对锉削的学习，了解锉削的工作范围；能够根据不同零件的材料、不同的加工要求，合理选择锉刀的粗细及规格进行正确的锉削工作；正确的掌握锉削操作的技能、通过孔加工的学习，能够熟练使用钻床进行孔加工的操作，能够根据不同零件的材料选择麻花钻和修磨工作，并能进行钻孔操作。正确的掌握钻孔操作和麻花钻刃磨的技能、使学生能够熟练使用螺纹加工工具进行内螺纹和外螺纹加工的操作，能够根据不同零件的材料，正确进行螺纹底孔的加工工作，并能进行攻（套）螺纹的操作。通过钳工综合训练，巩固、提高及熟练掌握钳工基本操作技能，熟练制定锉配件的加工工艺，掌握各种典型零件的锉配方法，掌握锉配的鉗加工技巧，掌握钳工常用的测量技术。通过钳工实训的学习，学生能正确的掌握钳工加工技能、技术。

2.课程目标

通过钳工实习课程的学习，使学生能够实现以下目标：

首先学生应熟练掌握本专业基本操作技能为进一步学习和进修打下过硬的技能基础,其次在适应社会要求的同时能遵守该专业职业道德和职业守则，培养其成为适应社会发展的、与时俱进的、德才兼备的现代化生产力。掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线、錾削、锯削、扩孔、锪孔、铰孔、攻套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理工艺等，然后根据工作任务项目及分工不同进一步让学生独立完成零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理。

12．1知识目标

(1)能够正确、掌握钳工工作范围；

(2)具有查找钳工有关资料，获取理论信息的能力；(3)具有正确理解工作任务、制定工作计划的能力；(4)能够从个案中找到共性，总结规律，举一反三；(5)了解钳工所用设备的规格、性能、掌握其使用技能；(6)具有逻辑、严谨、缜密、科学的思维方法和创新能力；(7)具有自学新技术、新知识、积累经验的能力。

2．2素质目标

(1)培养学生的沟通能力和团队协作精神；(2)培养学生的工作、学习的主动性；(3)培养学生的创新能力；(4)培养学生爱岗敬业的工作作风；(5)培养学生表达能力；(6)培养学生自我发展能力；(7)培养学生效率观念；

(8)培养学生安全意识与环保意识。

2．3能力目标

(1)(2)

(3)

初步运用掌握的划线、钻孔加工、研磨、抛光、机械零件加工装配等。能够根据加工材料、结构特点、加工精度、生产批量

具备一定钳工工艺编制能力，掌握基本装配的方法。

3.1课程的重点、难点及解决办法

重点和难点

(1)刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。(2)培养学生养成安全文明生产的习惯。(3)培养学生质量第一的观念。

(4)钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。(5)钳工基本工艺的操作方法。

(6)掌握角度锉配和误差的检查方法、对称度的保证。(7)学会采用间接测量来达到尺寸要求。解决办法

(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。

(2)给学生充裕的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。

3.2教学方法和教学手段

3．2．1教学方法：

实训教学中应保证1人1工位，教学方法建议采取基于工作过程，任务项目式的教学法。

实训的第一阶段：以教师为中心组织教学，教师分步骤详细演示、讲解设备的操作过程，学生模仿教师操作完成工件的加工，教师现场巡回指导，教师对学生加工的工件进行检测，对学生操作和工作成果进行点评。

实训的第二阶段：教学由以教师为中心逐渐转变为以学生为中心，学生要参与讨论工件的加工要求、制订工件的加工工艺、制订工量具清单、准备毛坯、刀具。教师则引导学生完成工作任务，并为此进行质量分析说明。

实训的第三阶段：学生要独立分析工件的加工要求、制订加工工艺和工量具清单、对工件进行检测、判断工件存在的缺陷并提出工艺改进措施，教师的任务则转变为布置和分解工作任务，对学生完成工作任务的过程进行监控，对工作成果进行考核和点评，帮助学生将获得的经验提升为理论，构建知识体系，完成能力目标项目式的教学。

3．2．2教学手段

《钳工实训》是机械加工技术的主干基础学科。但要学好、掌握钳工技术并不是件容易的事，因为钳工这个工种是既要技术，又要体力的。要做好学生的是实训学习，应该从以下几方面入手：

（1）激发学生的热情，提高学习兴趣

钳工在机械行业被誉为“万能钳工”，不论哪种钳工都必须熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套螺纹、刮削、研磨、测量等基本操作技能。这些技能操作方便、加工灵活，是机械制造行业中其他机械或工种不能替代的。

传统的钳工实习，学生在基本技能的练习中，极易疲劳，加上动作单调，内容枯燥，影响学生实习的积极性。这就需要对教学方法和教学内容加以改进，使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力，提高他们的学习兴趣，最终使发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。

在钳工教学时，并不是上来就把学生带到钳工车间开始实作，而是先调动学生实操的积极性和主动性，作为职业学校学生，练好专业技能，只有学生认识到钳工技能实训的重要性，真正在内心觉得有必要学好练好钳工技能，才能够专心练习，加工出高质量的产品。

(2)制定钳工实训项目目标，作到心中有数

让学生对各学期实训学习的内容，各阶段必须要掌握的技能目标有所了解，作到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，学生就不至于简单的以为时间还长，对自己反复的动作练习感到枯躁单调，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平。结合钳工实训的技能要求，对每一个技能项目制定目标。学生明确了每个阶段的学习目标后，练习起来的时间观念就会增强。

(3)强化基础训，规范动作

进一步加强学生基础训练，规范教学行为。教师在学生实训时先进行正确标准的操作姿势和动作示范，在实训教程中也要求学生先训练正确的操作姿势，比如在平面锉削时，学生对锉刀的握法、站立姿势与动作、锉削方法等几方面都要做到动作规范，锉刀能否端平，更是一个需要反复观察、反复纠正的训练，互相学习，互相帮助的形式快速提高锉削水平。对这项技能进行大量的反复练习，从而熟练掌握技能技巧。

（4)注重综合操作训练，有针对性进行考级训练

在学生熟练的掌握单项操作技能后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能，这是钳工技能训练的又一重要阶段。教师应根据实训的内

容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。这种训练可以引起学生的学习兴趣和注意力，加深对知识、技能的了解与认识，促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧。

（5）重视实训总结，及时评价

无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时都要建立一个评分标准。学生对照这个标准，可以了解实训的要求，教师利用这个标准，方便对学生的技能水平作出评价；学生发现自己技能的不足，立即改进，教师对学生的成绩及时予以肯定，教师还应注意利用技能评价，引导学生进行相互比较，树立班级内竞争的意识，并辅以正确的引导，让学生之间能互相激励，提高学生积极性。

3.3教学评价

实验实训课教学是培养技术应用型人才的一个重要教学环节，是培养职业能力、形成职业素质的重要手段。目前学校各专业的实训基地正在建设之中，实训教学这一环节也正在不断完善和发展。为了规范我院实训教学环节，加强实验实训教学的质量监控，根据我实验室具体情况，特制定实验实训教学，完善实验实训教学质量评估，做好实验实训教学质量的保障与监控，通过评价考核，把实验实训教学条件、实验实训教学管理和改革提升到一个新水平。建立全方位教学质量监督，监督检查学生技能实作效果。以及综合性、设计性实训质量的提高等问题给予指导性建议并提出今后学习注意要点，学习方法、技巧，这对实训教学起到相互监督作用。具体以下面实训项目进行评价。

实训课程项目考核标准 篇9

一、项目教学法

项目教学法萌芽于欧洲的劳动教育思想，最早的雏形是18 世纪欧洲的工读教育和19世纪美国的合作教育，经过发展到20世纪中后期逐渐趋于完善，并成为一种重要的理论思潮。它是通过项目的形式进行教学，使学生在解决问题中习惯于一个完整的方式，所设置的项目包含多门课程的知识。在老师的指导下，将一个相对独立的项目交由学生自己处理。信息的收集，方案的设计，项目实施及最终评价，都由学生自己负责，学生通过该项目的进行，了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。

二、如何开发项目

项目教学法是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动，项目成为整个教育过程的一个核心载体。每个项目的选择不单考虑到知识结构问题，还要兼顾学生基础和学习的兴趣；分析专业实践课程的任务和要求的同时还要分析学生的智力因素和非智力因素，结合教学实践和体会，把《电子技能实训》的项目进行说明：

教学中所有实训项目要尽量覆盖教学目标的各个知识点，要兼顾教学大纲和企业对人才的需求，从而形成一个完整的教学设计。学生在力所能及的情况下最大范围地涉及实用的实训项目，所选项目应具备趣味性、实用性、完整性等特征。考虑到职业学校学生的实际情况，每个项目的规模不要很大，知识点不可能面面俱到，应该有明显的主题或突出的重点。针对《电子技能实训》课程可以开发以下项目：1.常用电子元器件的识别和测试；2.万用表等仪表的使用；3.手工焊接技能培养；4.常见电路装接调试；5.简单电子产品安装与调试。以上项目基本包含《电子技能实训》课程的教学基础内容和基本技能要求。

项目设计应充分考虑学生在项目教学过程的角色。以学生为中心，职业学校学生基础差所以不要搞太复杂，设计教学过程中考虑如何把传统的知识转化为技能的教学规律作为教学设计的主线，在教学设计上也从电器元件认识入手由浅入深；电路原理分析与理解不要有太高的要求；具体电路的应用；实际电路的开发进行项目细化，在知识和技能上逐渐形成实用的知识体系，同时培养学生的自信心和求知欲。

三、项目教学法的实施

在一定的要求下，设计好的教学项目，将课程细化为具体的可实施的项目，然后对于具体项目的实施可以分为以下步骤：

（一）问题引导，以问题为线索组织教学

教师提出实施该项目所遇到的各种问题，并以这些问题为线索展开教学。问题引导包括四个层次，各个层次按自顶向下，从抽象到具体的顺序进行。

第一层次 提出问题：现实生活中，什么地方将用到这些相关的技术？

第二层次 技术引导：完成这一目标要采用哪些技术？

第三层次 知识引导：这一目标的实现，需要哪些知识和技术？

第四层次 应用引导：实现这一目标，是如何解决具体问题？

（二）明确目标，设定具体任务

①选择电器元件、导线材料和工具等，列出明细表格。

②弄清结构和工作原理。

③掌握安装工艺要求，并安装、调试电路。

④会用万用表等仪表。

（三）分组合作，优势互补，让学生自主地进行知识和技能

按每组5-10人分组，每组确定一个项目负责人，采用小组协作学习的方式，在项目负责人的指挥下对各成员进行合理分工，将任务分配到人。实践证明分组的原则、组员的搭配、工作的分工、成员的数量等等直接影响着组员的学习。如：成绩好的负责一对一辅导成绩差的，观察能力强的负责材料的选择，分析能力强的负责整体规划、电路的原理分析和应用，善于口头表达的负责联系工作成绩好的与成绩差的搭配，性格内向的与外向的搭配等。

（四）自主评价，让学生自评和互评

项目完成后，要对学习效果进行评价。学生学习效果由完成项目情况来衡量，要以学生评价为主，电子技术中常采取自我评价（占40％）、小组评价（占30％）、教师评价（占30％）。让学生对学习情况的评价，给学生对自己或同伴的自主学习效果和水平进行评价的机会。在评价指标、目标达成情况中，体会学习并掌握相应的知识要点和技术要领。在学习中评价，在评价中学习。

四、项目教学法的反思

培养学生的实践能力是职业学校的重要任务之一。要达到让学生有目的有兴趣地自觉地学习，这需要教师在教学过程掌握新的教学方法。项目教学要有利于要提高学生的实践动机和实践兴趣。项目教学法运用如何，教师起着关键作用。教师要在实现教学中，引导学生学习操作技术和分析问题解决问题的能力，让学生在完成项目的过程中锻炼多方位思考的能力，使之能处理工作现场中的多种问题。无论是电路基础知识，还是电路工作原理知识与设计方法，都围绕项目为服务对象，并且以够用为度，用到什么让学生学什么。这要才能学生爱学找到学习喜悦，找回自信，鼓足勇气，成为学习的主人。

实训课程项目考核标准 篇10

在现代工业的高速发展中,企业对模具高技能人才专业素质的要求也有了很大的提高,高技能型人才的需求量也在不断的扩大。这就要求模具专业的教师进行规范、标准、安全的教学,培养学生的专业素养。而实训教学是课程教学的关键,将模具专业实训教学的流程标准化是更好地适应现代教育发展的需求。这种教学模式是以就业为导向,企业需求为引导,让学生的学习过程紧贴实际生产和工作过程。通过这种实训教学,才能更好的培养出社会需要的实用型人才。本文就模具专业模具电加工实训教学的标准化流程进行以下分析和总结。

2重视理论与实践相结合

在模具专业课程教学时,注重理论与实践相结合的教学,不仅可以培养学生的专业技能,还能提高学生的动手能力和独立解决问题的能力。而这种能力的提高需要进行大量的有针对性的实训教学,教师可以根据专业项目的设置让学生将理论知识应用于实践操作中。选取教学的内容要以生产实际的项目内容为依据,以生产实际中的产品为案例,将理论联系实践,达到理论和实践的统一。在教学时,还要注意将本课程的理论知识和实践技能进行扩充和完善,从而提高学生的专业素养,这也是模具专业实训教学流程标准化的最终目的,而标准化的教学也以此为依托来展开的。

3实训过程标准化的内容设置要求

在模具电加工技术课程实训教学流程中,其标准化的实现是从技术的标准和工艺的标准两方面来进行规范的。具体表现为零件质量标准、加工技术要求以及作业指导。技术标准规范产品的性能参数,而工艺标准规范也是依靠技术标准来实现并完成检验的。就技术上的标准其要分解到工艺标准,模具电加工技术是一种特种精密加工技术,属于电火花线切割类型,是不能凭借数控加工传统切削方法的实现来进行操作的。所以要实现实训标准化,就要先进行零件产品特点的分析,并制定规范的技术标准,并就其标准制定实现路径,也就是工艺路线,最后将该路线以工艺文件的形式整理。通过教师对工艺要求和加工步骤的规范使用和技能介绍,使学生在实训操作中有章可循,学生在操作中能够遵守实训纪律,培养其具备良好的职业道德和认真负责的工作态度。

4标准化流程的具体设计思路

为了使学生对模具电加工技术这门课程有深入的认识,教师应该根据专业需求和本门课程的教学目标要求以及企业岗位群的实际需求来设计教学。首先在教学中要设计以实训项目为中心,将与其相关的特种加工概念、模具电加工理论进行科学系统的融合,并以数控仿真实训室和数控基地为平台形成有效的真正的理论、实训和技能操作一体化结合,标准化流程的设计思路。让学生的综合能力和专业素养在实训得到全面的提升。具体的标准化设计思路如下。

4.1对模具行业开展标准化调研,明确行业发展情况

在模具行业所属的机械制造行业的相关企业间开展标准化的调研活动,并从深度和广度上进行行业分析,对模具专业其岗位需求有大致的了解,并将不同岗位所具备的专业技能要求及需要得到认可的职业资格证书进行总结。从而更全面的分析出该行业所需要的人才标准。在调研中还要对该行业的目前状况和发展前景进行深入分析,明确行业发展趋势。并在教学中让学生用发展的眼光来看待市场,锻炼自己的创新能力及接受新技术的能力,从而毕业后能尽快满足企业岗位需求,进一步缩小人才培养的实际效果与企业需求之间的差距。

4.2构建模具电加工技术标准化实训场地

为了让学生今后能够成为企业生产中的高素质应用型人才,在对企业进行调研和了解学生应会知识及操作技能后,再对该专业的实训室按照标准化进行构建和优化。对实训室现有的设备、材料和使用方法进行改良,并采用实训岗位布局化设计,将企业中的生产线模式融入到实训室。可以按照几个方面构建,一线生产(企业流水作业的形式,主要是零件的筛选和零件的粗加工)、二线加工和调试(对粗加工完的零件进行工艺分析、编写程序和自动加工)、三线检验(对加工好的零件进行检测,看是否符合产品的尺寸和精度要求,并结合课本知识总结操作要领)。通过这三种形式的改造,将实训教学改造成为理论与实训一体化,教学与实践相渗透的模式,并成为构建教、学、做一体化教学实训场地,更完善了实训教学的标准化要求。

4.3设计模具电加工职业岗位能力模块

在实训教学中,教学的内容也要就每个职业岗位的模块来进行相关设计。常见的模具专业岗位需求有数控程序员、特种机床操作员、数控加工中心操作员、模具修配调试员、机械工艺设计师等技术岗位。将职业岗位对能力和知识的要求及学生所要具备的各方面认知能力进行讲解和分析,让学生在认知规律的引导下,进行实训项目的设定,并在数控基地进行操作。对于设备和仪器教师也要进行上报及添置。教师在教学中要构建模具专业在应用上的理论体系的知识框架。并对适合模具电加工的零件工艺分析进行明确细致的讲解。第一是专业基础知识:特种加工的基本概念和分类、电火花线切割加工原理、电火花成型加工原理等;第二是模具电加工的应用:电火花线切割的工艺特点、电火花成型机床参数设置、3B编程和ISO编程;第三是零件的自动加工和检测,模具电加工设备的维护。教师还要对实训项目在实训内容中建立教学体系,既要掌握基本知识,又要熟悉操作技能。

结束语

将模具专业实训教学其流程更为标准化,有助于学生更适应社会的发展要求,通过标准化流程的设计思路,学生们会更清晰的了解该专业的教学,并会让学生的思维不再局限于课本,动手设计和操作更调动了他们的积极性,培养料创新能力。流程的标准化,使得每一个步骤都体现了为学生负责的原则,让学生在学习中思路更清晰、更有调理,为今后的工作奠定了扎实的基础。

摘要：模具行业所属的机械制造领域是一个高速发展的行业,这也决定了从业人员不仅要理论基础扎实,还要拥有良好的学习新技术的能力,具备探索和创新精神。本文从实训过程标准化的规范限定、对企业开展标准化调研、改造标准化实训场地和构建职业岗位能力模块等四个方面介绍了模具电加工课程的实训教学标准化流程,希望从事专业教学的教师能按照标准化要求,更好地培养社会需要的复合型模具人才。

关键词：模具电加工,实训教学,标准化

参考文献

[1]钟卓军.浅析模具制造中的电火花加工技术[J].现代企业教育,2009(10).