深圳复合袋生产厂

深圳复合袋生产厂（精选5篇）

深圳复合袋生产厂 篇1

深圳市立本包装印刷设计有限公司成立于1998年，是一家专业从事塑料包装，PVC收缩标签设计，生产印刷制造为一体的综合性公司.公司经营产品有：复合袋，胶袋，塑料包装袋，食品包装袋，休闲零食包装袋，茶叶袋，铝箔袋，铝箔卷膜，洗浴品袋，日用软包装，耐蒸煮袋，PE袋，直立袋，抽真空袋，文具袋，三边封袋，中封袋，风琴袋，封口膜，果冻盖膜，PVC收缩膜印刷，矿泉水标签，套膜，瓶装饮料套膜，桶装水贴标，封口膜，圆标，不干胶标签，纸类贴标，热转印加工，全开海报等产.公司经过不断创新发展，引进国内外先进生产工艺，实行全面质量管理体系，不断提升自己，先后为600多家企业提供专业的包装印刷制品，现已发展成为深圳地区最大的PVC热收缩膜印刷制造商，其中生产的桶贴封口膜和矿泉水标签市场占有率超过50%，先后设计并印刷了包括：怡景，景田，彩田，惠氏，富源，娃哈哈，华帝山，茅头山泉，陆宝，益力(分销)，粤星，金太阳，欧立欧，台湾泰雅, spring water等众多优秀品牌的近2000个品种的18.9升桶装水贴标，封口膜，圆标和矿泉水标签，积累了丰富的印刷制造经验，同时立本公司是广东地区最大的绿豆冰沙封口膜制造商，为东莞，深圳，惠州等地广大绿豆冰沙，豆浆，奶茶等食品企业提供安全无毒，符合日本食品安全标准的封口膜卷膜，立本公司生产的食品包装袋也受到了广大客户的认可，产品以销往日本，中东为主，与海内外客户保持了良好长期的合作关系。立本公司一直坚持“质量是企业的生命”的经营原则，不断提高生产工艺，质检体系，管理体系，使立本公司的产品受到广大客户的肯定和赞许，公司先后通过ISO9001:2000认证，国家QS认证(编号：QS44-10101-02443)，外贸进出口许可证，中国质量协会会员(编号：26390)，产品具有：印刷优美，质量可靠，绿色安全，执行国家QS标准和日本进口检测标准等优点，产品外销至日本，俄罗斯，中东，南非等地，年创外汇300万美元。

立本公司一直坚持“诚信乃立根之本”的企业文化，守时，诚信，责任。立本公司已加入阿里诚信通并交纳诚信保障基金，立本公司通过全国重点中小企业质量信用AAA级单位认证(编号：440231000001)和国际邓白氏信用体系认证（邓氏编码：527813466），一切为客户着想，以质量求生存，以诚信求发展，免去客户后顾之忧，为客户降低成本，创造价值。

深圳复合袋生产厂 篇2

由于国家新的水泥行业粉尘排放标准的提高, 水泥窑采用电除尘器已难以满足要求。但是, 由于一部分水泥窑炉烟气含尘浓度高, 仅依赖袋除尘器, 存在阻力过高, 清灰频繁及滤袋使用寿命偏低等问题。因此, 在电除尘器电场数较多的条件下, 将其改造为电袋复合除尘器也是一种可取的方案, 可充分发挥电除尘器第一电场除尘能力高的特点。在对辽阳千山水泥有限公司5 000t/d生产线的窑尾原电除尘器本体结构、运行参数、工艺流程进行研究的基础上, 本文主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行了分析。

1 原电除尘器概况

千山公司5 000t/d生产线窑尾配备1台双室4电场的电除尘器, 电场高度12.95m, 处理风量900 000m3/h, 电除尘器的进出风方式为双室水平进风、水平出风的方式, 进口设置气流均布导流装置。

2 改造方案及优化设计

2.1 改造方案

保留原电除尘器灰斗及其以下部分不动, 充分利用原顶部大梁。修复原进口喇叭气流分布板, 维修原第一电场, 将原第二、三、四电场内部件全部拆除, 改造为袋除尘单元, 设计参数见表1。

2.2 优化设计

1) 原电除尘器进口的喇叭口中共有两层导流板和一层气体分布板, 我们对变形的进口导流板和气流分布板进行修复, 原电除尘器第一电场的气体分布板形式见图1a, 同时, 在保留第一电场的情况下, 我们增加了袋前分布板, 也就是在电场区和滤袋区之间又增加了一层气体分布导流板, 形式见图1b, 将气流引向滤袋下部, 以减少对滤袋的迎面冲刷, 保证了进入滤袋区的气流更加均匀、柔和。

2) 采用侧向加下进风方式, 气体由进气口进入袋室后, 由于袋室的空间很大而且袋子之间的间距也很大, 这样气体的流动就很缓慢, 阻力就会很小, 气流将更加均匀;另外气流也可以直接沿着顶梁下部进入滤袋的中上部, 使滤袋各部位的负荷一致[1]。

3) 对于袋除尘器的关键部件花板与喷吹管, 在公司内组装好后发往现场, 这样可以很好地保证花板孔与喷吹孔的对中, 避免吹破滤袋;花板与喷吹管组装好可以减少大量的现场安装工作量[2]。

4) 对出口烟道改造, 改造后烟气从原电除尘器出口的上方进入出口烟道, 利用原有电除尘器出口烟道来扩大除尘器的过滤静压室, 减少涡流, 有利于烟尘的自然沉降和滤袋稳定。

5) 采用高净气箱, 每个箱体上面只有一个小门, 可以很好地保证较小漏风率。此方案结构简单, 但只有在线清灰一种方式, 如果需要离线清灰则需要在出气管道上增加离线阀门。

6) 滤袋采用玻纤覆膜滤料, 玻纤的耐高温性能好, 耐温瞬时可达260℃, 抗拉性、抗酸碱性和憎水性都很好。加上覆膜技术的应用, 具有过滤效率高、过滤阻力低、处理风量大和使用寿命长的特点。

优化后电袋复合除尘器设计方案见图2。

3 运行情况及分析

3.1 喷吹参数

袋除尘区由6个室组成, 滤袋的清灰是通过脉冲阀的间隔喷吹来实现的。192个阀分成A, B, C, D四排, 每排有48个阀, 清灰顺序依次为A1, B1, C1, D1, A25, B25, C25, D25, A2, B2, C2, D2, A26, B26, C26, D26, ……直到完成一个循环, 顺序为跳跃式的, 避免二次扬尘。间隔2～20min, 再进行下一个循环。袋除尘器调试时采用定时清灰, 正常运行时采用定压差喷吹方式清灰。

每室设有压差检测点, 当压差≥喷吹压差设定值P1时, 开始本室的喷吹循环。当压差≤喷吹压差设定P2时, 本次循环结束停止喷吹。P1、P2为上位手动设定值, 在700～1 200Pa可调。脉冲阀的喷吹脉冲时间为上位机手动设定值, 在100～200ms可调;两只脉冲阀间的喷吹时间间隔为上位机手动设定值, 在2～120s可调。热态调试时, 袋除尘单元的喷吹参数设定为:脉冲喷吹时间120ms, 喷吹间隔时间8s, 循环1圈所需时间30min。

各项目的数据采集是在除尘器调试完毕投运30天待滤袋残余阻力稳定后进行的。

3.2 清灰周期

袋除尘单元的清灰方式有:定时清灰和定压差清灰。定时清灰是在除尘器调试阶段及压差变送器有故障时的备用, 正常情况下都采用定压差清灰, 手动变换挡位。对袋除尘单元而言, 清灰周期越长, 脉冲阀动作频率越低, 除了能节省压缩空气耗量, 更重要的是延长滤袋的使用寿命。

3.3 运行阻力

相比电除尘器设备阻力300Pa左右, 袋除尘器运行阻力要高很多, 设备运行初期一般达到1 200～1 400Pa, 后期甚至达到1 500Pa以上。而电袋复合除尘器可明显降低运行阻力, 延长清灰周期, 从而延长滤袋的使用寿命。袋除尘单元稳定运行后, 实测参数为:清灰周期43min, 运行阻力1 150Pa, 漏风率1.85%。

4 运行效果

电袋复合除尘器于2008年10月安装完毕并一次试车成功, 各项指标均达到设计要求。设备运行一年之后, 经现场测试, 实际排放浓度<30mg/m3 (标态) , 漏风率<2%, 整机阻力1 000Pa左右。滤料采用国产玻纤覆膜, 滤袋使用寿命达到3年。

5 日常运行维护费用及电耗分析

5.1 原电除尘器

1) 日常维护费用

电除尘器正常情况下, 每5年维护一次, 一次性维护费用 (极板整形、更换极丝等) 需120万元, 每年需要24万元。

2) 电耗

风机阻力电耗:123kW;高压整流器电耗:452kW;加热器电耗:30kW;振打减速电动机:9kW;总电耗:614kW。

5.2 电袋复合除尘器

1) 日常维护费用

(1) 电除尘单元的维护费用, 5年大修一次需要40万元, 每年需要8万元。

(2) 袋除尘单元维护费用每年109万元。滤袋 (按国产滤料计算) 在正常使用条件下, 使用寿命为24个月以上, 滤袋全部更换费用为218万元。

2) 电耗

风机阻力电耗:408kW;空压机功率电耗:3.75kW;高压整流器电耗:113kW;总电耗:525kW。

从以上数据可以看出:1) 由于滤袋的成本较高, 电袋复合除尘器的维护费用要高于电除尘器。2) 电袋复合除尘器采用玻纤覆膜滤料, 系统阻力有所降低, 其电耗低于电除尘器。3) 电袋复合除尘器的排放浓度能够<30mg/m3 (标态) 。而原来电除尘器需要在严格保证制造和安装质量的前提下, 才能达到<50mg/m3 (标态) [3,4]。

6 结束语

1) 辽阳千山水泥有限公司5 000t/d生产线的窑尾电袋复合除尘器的结构设计合理, 运行稳定, 各项性能指标均能达到设计要求;设备的设计参数和运行参数对电袋复合除尘器大型化设计具有重要的参考价值。

2) 电袋复合除尘器可以在保持相同喷吹参数的条件下, 具有较低运行阻力, 降低能耗;并且能够延长清灰周期, 延长滤袋的使用寿命。

3) 电袋复合除尘器集成了电除尘器和袋除尘器的优点, 保证了大颗粒的粉尘由电除尘区收集, 微细和超微细粉尘由袋除尘区收集, 能够满足更高的环保要求。

参考文献

[1]林宏.电-袋复合除尘器的开发与应用[J].中国水泥, 2006 (2) :8-11.

[2]苗鹰育, 马学军, 闫明.长袋脉冲除尘器在5000t/d窑尾烟气处理上的应用[J].水泥工程, 2007 (4) :78-80.

[3]李铭, 毛志伟, 梁宏灿.2500t/d水泥生产线系统袋、电除尘器的比较[C]//中国硅酸盐学术年会论文集, 2004.

复合电袋除尘器原理及改造 篇3

电袋复合除尘器是建立在静电除尘和袋式除尘各自优点的基础上, 该除尘器的出发点是充分利用物质的荷电性和同性相斥、异性相吸的固有特性, 而产生的细微粒子电凝聚和电排斥现象, 导致在滤料表面堆结的粉尘比较松散, 从而使滤料阻力降低。同时由于经过前级电除尘器的捕集作用, 使其烟气中的含尘浓度大幅度降低, 因此对后面的袋式除尘部分来讲在适当选取较高的过滤风速的情况下, 也能够实现降低阻力, 达标排放的目的。

在电袋复合除尘器中, 烟气从进口喇叭进入前级电除尘区, 烟尘在电场电晕电流作用下荷电, 大部分被电场收集下来, 少量已荷电未被捕集粉尘随烟气均匀进入后级布袋除尘区, 通过滤袋被过滤后进入净气室, 干净气体汇集到出口烟道排出, 达到净化烟气的目的。电袋复合除尘器充分发挥电除尘器前级电场除尘效率高的特点, 先捕集烟气中80%左右的粉尘, 降低了进入袋场区的粉尘浓度及粗颗粒含量;进入后级袋场区的粉尘为荷电粉尘, 为后级布袋除尘建立良好的工作条件。

荷电粉尘从电场区进入袋场区后, 由于荷电粉尘同性排斥, 从而在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。另有一小部分荷电粉尘异性相吸产生电凝并作用, 小颗粒凝并成较大的颗粒, 从而更容易被滤袋所阻留。由荷电粉尘形成的粉尘层的特性发生了显著变化, 既改变粉尘粒径状态, 又改变粉尘的堆积特性, 与常规袋式除尘器中由大小不同粒径不带电荷粒子形成的粉尘层相比透气性更好, 清灰性能也更好, 对提高微细粒子小于PM10) 的捕集效率有明显作用。随着除尘器的运行, 滤袋表面的粉尘层厚度和密集度不断增加, 气体通过滤料的阻力随之增加。阻力达到一定数值后, 脉冲阀自动打开, 压缩空气喷入滤袋内使滤袋内侧压力瞬间高于外侧压力, 原先呈内凹状的滤袋发生快速的膨胀变形。滤袋在膨胀变形停止的瞬间, 会产生一个反向加速度。滤袋上的粉尘层在此反向加速度及由压缩空气造成的反向气流作用下, 脱离滤袋表面。

本次改造是在原静电除尘器的基础上, 保留原一电场, 将二、三电场改为袋区。改造内容包括:保持电除尘器主体框架不变, 保持原进口封头标高不变, 出口封头利旧改制, 检查修理一电场为静电除尘, 达到完好状态;将二、三电场内部全部设备拆除, 安装袋式除尘构件, 并对相应电控系统改造;引风机更换电机、叶轮及喇叭口等内容, 系统整体调试。具体改造步骤如下:

(1) 去除电除尘器二、三电场内部各部件, 包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、出口槽形板、导流板, 只留下外壳框架。拆除二、三电场高压控制柜、高压硅整流设备。检查一电场, 更换内部腐蚀变形的极板、极线。

(2) 在二、三电场安装花板、挡板、气体导流系统。安装净气室, 净气室利用原有的部分壳体, 配套开关阀门。增加净气室与旁通烟道阀门开关联锁组态, 增加布袋超温保护。自动控制信号接入上位机, 配置上位机电脑设备。增加除尘器进出口温度测点。

(3) 安装人孔门、走道、楼梯, 敷设布袋除尘器供气管路、电缆及桥架、控制柜、本体照明等。

(4) 安装滤袋及袋笼。正确利用保护套, 安装时布袋切不可与尖硬物碰撞, 钩划。

(5) 安装清灰系统。主要包括压缩空气管道、脉冲阀、气包、吹管及相关的电器元件。

(6) 恢复拆除的保温, 对新增部分用岩棉进行保温;除尘器壳体 (除尘器喇叭口进口至除尘器喇叭口出口) 及灰斗外护板全部更换0.7mm厚孔雀蓝色瓦楞板。

(7) 对本体电袋改造新增的所有平台、爬梯裸露件刷漆防腐。电袋顶部安装就地控制箱, 具有防风、防雨功能;顶部新增出口烟箱与原出口喇叭对接, 引风机保温恢复。

深圳复合袋生产厂 篇4

当前, 我国大气环境形势十分严峻, 国家对大气质量的控制越来越严, 新修订的GB 4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》已于2014年3月1日起正式实施。其中规定, 现有企业自2015年7月1日起, 新建水泥生产线水泥窑及窑尾余热利用系统, 烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机等设备, 颗粒物最高允许排放浓度30 mg/m3;破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备, 颗粒物最高允许排放浓度为20 mg/m3。在一些重点地区更加严格, 分别达到20 mg/m3和10 mg/m3。这就对除尘设备的性能和可靠性提出了更高的要求。国内大多数企业的收尘器运行状况不佳, 不能满足国家的换标要求, 而电收尘器收尘效果差的问题尤为突出。在这种情况下, 多数企业对电收尘器实施了改造, 有的将电收尘改为长袋脉冲式袋收尘, 有的将电收尘改为多电场的电收尘, 有的将电收尘改为电袋复合收尘器。

我公司从2010年建厂至今, 窑头电收尘器运行情况一直不稳定, 维修维护费用也高。为了达到大气污染物排放标准, 计划对窑头电收尘进行改造。是电改电, 电改袋, 还是电改电袋复合式的除尘器, 哪个收尘效果更好、运行更稳定、更经济呢?研究分析认为, 从技术理论和经济的角度来讲, 电改电更具有发展潜力, 而企业普遍选择电袋复合式的改造方案, 主要是考虑电收尘器的合理运行工况范围太窄, 不好操控, 而电袋复合式收尘器更稳妥, 更具有现实推广意义。现就我公司电收尘器换标改造的一些研究进行探讨。

1 电收尘器的现状分析

1.1 工作机理

电收尘器是利用强电场使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个电气系统。在这个电气系统中通以高压直流电, 利用阴阳极的几何形状不同, 在极间产生强大的不均匀电场, 使周围的气体发生电离, 产生大量的电子和正负离子。当含尘气体进入电场后, 粉尘在这些电子和离子的作用下, 将以极快的速度荷电并在电场力的作用下迅速趋向与其极性相反的电极, 最后放出电荷并吸附到集尘电极上。通过振打装置的打击, 这些粉尘脱落到下部灰斗, 经排灰装置排出。

1.2 电收尘存在的问题

(1) 电收尘的运行效果受含尘气体的成分、物理化学性能的不同而变化, 特别是受含尘气体的比电阻的影响最为直接。水泥窑炉工况的变化对含尘气体温度、湿度的影响尤为突出, 所以电收尘器对水泥窑的操作要求很高;由于来料变化、操作不当等原因, 时常出现300℃以上的高温烟气, 长期的高温运行导致内部结构件变形甚至损坏。

(2) 电收尘器易受断线、掉锤、绝缘件和供电设备质量事故的影响而降低效率甚至失效。

(3) 收尘效率与积尘面积呈指数关系, 以四电场为例, 第1电场的除尘效率已达82.6%, 后级3个电场 (2~4电场) 对收尘的贡献小, 设备利用率极低, 即有75%的设备仅仅收集很少的粉尘。

1.3 电收尘与袋收尘对比的不足

相比之下, 袋收尘器受水泥窑的工况影响小, 运行稳定, 除尘效率可达99.9%以上, 烟气的排放浓度可满足30 mg/m3。但是, 袋收尘器对含尘气体温度的要求苛刻, 很难满足水泥窑头的工艺要求。

2 电袋复合型除尘器的理论研究

2.1 工作机理

电袋复合收尘器是电除尘与布袋除尘有机结合的一种新型的高效除尘器。电除尘器改为电袋复合除尘器是保留原电除尘器第一电场 (以下简称“电区”) , 拆除后面电场, 充分利用原电除尘器的结构, 合理布置袋除尘单元 (以下简称“袋区”) , 这是电改电袋复合除尘器工作的关键。电除尘器的多个电场中第1电场的粉尘捕集量最大 (可达80%以上) , 后面几个电场改为袋除尘器, 这样大量烟尘被电场区收集后, 进入滤袋区含尘浓度只占总量的20%以下, 实现电除尘与布袋除尘技术的优势互补。两者有机结合后, 与现有的除尘设备相比, 前级电除尘的除尘效率高, 后级布袋除尘器的工作压力会大大改善, 减小了滤袋阻力, 清灰周期长, 延长了滤袋使用寿命。

2.2 电袋复合型收尘器的主要技术特点

电袋复合除尘器的效率能保持长期稳定, 不受烟气工况影响, 对粉尘比电阻有很宽的适应范围, 烟尘排放浓度可以长期稳定在30 mg/m3以下;电袋复合除尘器的运行阻力低 (一般≤1 200 Pa) , 降低了除尘器阻力后可减少风机电耗;清灰周期长, 气源消耗小, 节能效果显著。由于滤袋收集的粉尘量少, 阻力上升缓慢, 其清灰周期是纯袋除尘器的2倍以上, 压缩空气耗气量不到纯袋除尘器的1/3, 节省了空压机电耗;滤袋使用寿命长, 运行及维护费用低。

2.3 理论分析

GB 4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准》要求确保水泥窑颗粒物排放浓度低于30 mg/m3, 同时我国的PM2.5标准也拟于2016年生效。袋除尘器依靠滤袋的机械过滤, 由于滤料的自身特点, 很难收集PM2.5和PM10等特别细微的颗粒。国外的一些研究表明, 针对袋收尘专门研究出了一种能起到荷电作用的预荷电器, 从而降低袋收尘的压降。对于电袋复合收尘器来讲, 电区就可以使经过它的粉尘颗粒起到荷电的作用, 使得大颗粒与小颗粒之间进行电凝并, 降低了亚微米级别的微颗粒穿过滤袋的几率, 避免了糊袋, 从而最终使得电袋复合收尘器与单纯的袋收尘相比滤袋阻力降低不少。因此, 电袋复合除尘器能实现更高要求的排放。

3 本公司窑头电收尘改造方案

3.1 电收尘器的现状分析

我公司窑头电除尘器原始工艺参数见表1。

3.2 改造方案

(1) 电收尘本体的改造。保留原有壳体、灰斗、排灰、进气口, 拆除第2~4电场内部件、顶梁及密封盖、防雨盖等顶部部件, 拆除高压电源、极板悬吊梁。保留并修复第1电场, 利用拆除第2~4电场后的空间共增加6个袋室, 并增加花板、滤袋、袋笼、净气室、喷吹系统、提升阀等部件, 将其改造为电袋除尘器。为了降低成本, 进、出气口及非标管道、侧板、灰斗及输灰系统、基础均不用改动。

(2) 花板和喷吹管整体制作。花板采用激光切割, 袋笼为分节式;在车间内进行花板与喷吹管预组装, 脉冲阀与气包预组装, 并通压缩空气检测气密;净气室及出风烟道采用瓦楞板结构, 现场组装好后, 整体起吊、安装。

(3) 从工艺角度考虑, 针对我公司余热发电系统暂未启用的实际情况, 为确保进入除尘器烟气的最高温度不超过滤袋允许温度, 在除尘器前应增设烟气冷却设备, 防止电区极板因高温而变形。而且在“电区”通往袋区的顶部设计1个电场上部密封盖, 在密封盖上开孔并安装旁路保护系统, 这样在窑系统工艺状况出现异常, 烟气温度超过袋区工作条件时, 旁路阀门自动打开, 烟气将只经过电区除尘而不经过袋区, 可以有效地保护滤袋。

(4) 由于设备负压增加, 头排风机需进行改造, 改造后风机流量不变, 全压在原基础上增加1 500 Pa;压缩空气流量必须保证在5 m3/min以上, 压力>0.45 MPa, 如不能满足需增加空压机, 且空压机必须保证一用一备。

3.3 改造后电袋复合除尘器技术参数

电除尘器改为电袋复合除尘器后的技术参数见表2。

4 电收尘改电袋复合收尘器现场方案

4.1 收尘器结构改造

为保证烟气流经整个第1电场, 仍然采用原有气流分布板, 从而确保烟气在电区的收尘效率。烟气由电区分两路进入袋区, 一路沿水平方向 (设置有气流隔栅墙) ;另一路从下部进入滤袋区, 并且袋区顺气流方向各室呈阶梯状布置, 整个袋区气流分布均衡。

4.2 滤袋选择

根据现场实际情况, 在袋区结构上可以采用质量更好的10~12 m长的布袋, 且合理控制袋与袋之间的间隙, 使袋区在同样大小空间的过滤面积加大, 在充分利用现有空间的基础上确保收尘效果。

4.3 工艺改造

在收尘器入口留冷空气阀门, 确保在工艺状况发生改变时, 可通过控制冷却设备来调整收尘器入口的废气温度, 通过控制旁路保护系统, 确保袋区工作条件适宜, 确保电区极板与袋区滤袋在安全工作范围之内。

4.4 安装过程的注意事项

在安装各袋室的滤袋和滤袋框架之前, 要开启引风机8 h, 并将电区低压振打开启20 min左右, 对除尘器内部进行一次全面的拉风清扫, 彻底清除内部所残留的异物、焊渣等, 以确保袋区滤袋的安全。待所有滤袋和滤袋框架安装完毕, 进行荧光粉测试。做完荧光粉测试后, 全面检查收尘器内部有无漏风现象, 并及时对其进行修补或更换。

5 结语

电袋复合收尘器是对传统工业粉尘处理技术的一大改进与提高。针对不同的情况, 在具体实施改造的过程中, 要因地制宜, 对具体问题进行具体分析, 综合考虑, 充分利用现有条件, 努力降低成本, 发挥电收尘与袋收尘各自的优点, 使二者优势互补, 提高收尘效率, 实现达标排放。

摘要：顺应国家新颁布的水泥工业大气污染物排放新标准的要求, 综合利用电收尘与袋收尘各自的优势, 进行电收尘改电袋收尘技术研究, 并结合本厂实际情况进行改造, 在生产实践中具有一定的指导意义。

深圳复合袋生产厂 篇5

关键词：液体软包装袋,高温,拉伸测试,热封强度

1 引言

液体软包装袋主要由塑料复合薄膜制成, 塑料复合薄膜是指两层或两层以上的单层薄膜材料通过一定的方式碾压复合加工在一起, 从而形成的一种新的包装材料[1], 它一般由基材、层合胶粘剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护涂层等组成。但液体软包装袋在运输流通中存在着袋体破损、液体漏损现象, 归结其被破坏的诱因, 一方面来自于流通过程中的冲击、振动和疲劳应力等外力作用, 另一方面温度、湿度等环境因素对它的影响。考虑到液体软包装袋的热封封口质量对包装、运输、储存过程等各个环节都有很大的影响, 而热封强度是衡量封口质量的一个重要性能指标, 因此热封强度的检测非常重要。本文在25℃、40℃、55℃三个温度下, 对不同规格容量的液体软包装袋取封口试样进行热封拉伸测试, 观察环境温度对其封口性能的影响。

2 热封拉伸试验

本试验按照GB/T 2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》[2]中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节, 时间不少于4h, 对500g、2kg两种规格容量的液体软包装袋封口试样在25℃、40℃和55℃下进行高温性能测试。

(1) 热封口试样。试验选取500g、2kg两种规格容量的液体软包装袋, 其中500g和2kg规格的液体软包装袋的结构分别为NY/INK /AD/CPE/PE/CPE和PET/INK/AD/NY/AD/CPE/PE/CPE, 对各规格容量的液体软包装袋的侧部封口部位依照QB/T2358-98《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》[3]和ASTM F88-07《Standard Test Method for Seal Strength of Flexible Barrier Materials》[4]切取矩形条封口试样, 25℃、40℃和55℃下的热封拉伸测试试样为长100±1mm、宽15±0.1mm的矩形条封口试样。

(2) 试验方法。根据QB/T2358-98 标准, 设定万能拉伸试验机的拉伸速度为300mm/min, 夹具间净距离为50mm, 将裁取的热封试样以热封部位为中心, 打开呈180°, 把试样的两端夹紧在万能拉伸试验机的上下两个夹具上, 试样轴线应与上下夹具的中心线相重合, 并要求松紧适宜, 以防止试验前试样滑脱或断裂在夹具内, 若试样断裂在夹具内, 则此试样作废, 需要另取试样补做, 每个部位封口试样不少于10 个试样。在40℃和55℃的测试条件下, 待温度平衡后, 将封口试样转移到已经加热至试验温度的高温拉伸箱内, 每个试样从保温箱转移至高温拉伸后至少要平衡15min后才可进行拉伸测试。试验中万能拉伸试验机自动记录载荷和变形数据且经过转换计算得出对应的应力- 应变曲线。

3 实验结果

按照上述试验方法进行不同温度下的热封拉伸测试, 得到500g、2kg两种规格容量的液体软包装袋侧部部位封口在不同温度下的热封强度, 将500g和2kg规格的液体软包装袋侧部封口部位在不同温度下测得的热封强度进行比较 (如图1 所示) 。

4 结果分析

根据以上实验结果, 可知:每种规格液体软包装袋侧部封口部位的热封强度均受到环境温度的影响, 随着环境温度的上升, 500g和2kg规格液体软包装袋的封口强度呈现下降趋势。其中, 当温度从25℃升到55℃时, 2kg液体软包装袋的封口强度值下降了33%, 500g液体软包装袋的封口强度值下降了32%, 其降低的比率相当。通过对各规格液体软包装袋侧部封口部位处经热封拉伸测试后的所有试样进行了表观的判定, 观察其热封拉伸破坏的形状发现:两种规格液体软包装袋封口在高温拉伸测试中有20%的热封口试样发生了根切破坏, 500g规格液体软包装袋封口在高温拉伸测试中约70% 左右发生了复合薄膜断裂破坏, 而2kg规格液体软包装袋封口在高温拉伸测试中发生复合薄膜断裂破坏的概率较小, 2kg规格液体软包装袋封口在高温拉伸测试中其热封口试样较多的发生了组合式破坏 (即热封层剥离和复合薄膜断裂并存) , 说明环境温度对液体软包装袋封口试样产生了影响, 由于高温加热使得材料软化, 一方面封口内封层CPE软化, 热封部位受热变得易于剥离, 另一方面使得复合薄膜材料自身的复合剥离强度降低。

参考文献

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