冬季混凝土施工技术

冬季混凝土施工技术

冬季混凝土施工技术 篇1

砼拌和站：

根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件及铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（五天内日平均气温<＋5℃）的要求，结合目前天气情况，已经进入冬季施工季节，现将冬季施工各项要求及规定对砼拌和站进行交底,具体措施如下:

1、拌和设备应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土出机最低不低于10℃温度的要求。原材料加热措施应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃，以保证混凝土出机温度不低于10℃，运至施工现场入模温度不低于5℃。水泥、专用复合外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。原材料加热后搅拌顺序调整为：骨料水胶凝材料。

2、运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。混凝土运输过程中的同时，应对运输设备采取保温措施，防止局部混凝土受冻。

请混凝土拌和站立即按照此技术交底进行相关调整及施工！

中铁四局昌九经理部五项目队试验室

冬季混凝土施工技术 篇2

关键词：混凝土施工,冬季,影响因素,措施

我国广大的北方地区冬季气候都比较寒冷, 可长达4~6个月, 特别是黑龙江地区这种寒冷的气候, 对混凝土工程施工影响很大, 长时间的持续负低温, 大的温差、降雪和反复的冰冻, 经常造成建筑施工的质量事故, 据资料分析, 混凝土工程有大部分的工程质量事故发生在冬季。

1 混凝土工程冬季施工的定义

按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》第七章“冬季施工”的规定, 根据当地多年气温资料, 室外5日内平均气温稳定低于5度时, 混凝土工程即进入了冬季施工。混凝土工程冬季施工的实质是指在自然负温气候条件下采取防风、保温防冻等措施尽量创造正温的养护环境, 使混凝土得以凝结硬化。

2 混凝土工程冬季施工的基本原理

冬季施工时, 气温低, 水泥水化作用减弱, 新浇混凝土强度增长明显地延缓, 当气温降至0度以下时, 水泥水化作用基本停止, 混凝土强度已停止增长, 新浇混凝土中的水可分为两部分, 一是吸附在组成材料颗粒表面和毛细管中的水, 这部分水能使水泥颗粒起水化作用, 称为“水化水”;二是存在于组成材料颗粒空隙之间的水, 称为“游离水”, 它只对混凝土浇筑时的和易性起作用, 在某种意义上说, 混凝土强度的增长取决于在一定温度条件下水化水与灰泥的水化作用及游离水的蒸发。因此, 混凝土强度增长速度在湿度一定时就取决于温度的变化。特别是气温降至混凝土冰点温度以下时, 混凝土中游离水开始冻结, 气温降至-4℃时, 水化水开始冻结。水化作用停止, 冻结后的水体积膨胀约8%~9%, 在混凝土内部形成强大的冻胀应力, 将使强度尚低的混凝土内部产生微裂缝, 同时降低了水泥与砂石和钢筋间的粘结力, 导致结构强度和耐久性降低。

3 混凝土工程冬季施工的基本影响因素

3.1 温度对混凝土性能的影响。

混凝土的温度决定于它本身储备的热能。水结冰后体积增加, 混凝土内游离水分越多, 冻胀应力就越大。冻胀的体积在解冻后并不会缩回去, 而保留了下来。因此新拌的混凝土受冻后空隙率显著提高, 如果空隙率增加至15%, 强度就会降低, 当冻胀应力大到产生裂缝时, 混凝土结构就受到了破坏。强度也就不会再增加了。骨料周围有一层水膜或水泥浆膜, 在受冻后游离水会在水泥浆膜中产生颗粒较大的冰凌, 浆膜的粘结力会受到严重损害, 试验表明, 如果粘结力完全丧失, 强度将降低13%, 冰凌解冻后又会在混凝土内部形成各种各样的空隙, 从而降低混凝土的密实度及耐久性。在结冰与融化过程中会发生水分转移现象, 受冻时由于混凝土表面温度低, 先结冰产生冻胀压力把水分挤向混凝土内部, 融化过程中外部先融化内部应力大, 又将水分向表面挤压, 水分反向迁移, 由于水分体积的变化, 使混凝土各组份的相对位置也发生了变化, 这对强度还很低的新浇混凝土很容易造成结构性裂缝。

3.2 冻害对混凝土强度的影响。

混凝土遭受冻害, 强度停止增长, 正温条件恢复, 解冻后的混凝土强度仍然能继续增长, 但其强度则有明显的降低, 温凝土浇筑后立即遭受冻害, 内部产生大量微裂纹, 将大大降低混凝土的强度、密实性和耐久性, 因此, 新浇筑的混凝土必须防止遭受冻害。

4 混凝土冬季施工方法的选择

4.1 调整配合比方法。

主要适用于在0度左右的混凝土施工。具体做法: (1) 选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明, 应使用早期强硅酸盐水泥。 (2) 尽量降低水灰比, 稍增水泥用量, 从而增加水化热量, 缩短达到龄期强工的时间。 (3) 掺用引气剂, 在保持混凝土配合比不变的情况下, 加入引气剂后生成的气泡, 相应增加了水泥浆的体积, 提高拌和物的流动性, 改善其粘聚性及保水性, 缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力, 提高混凝土的抗冻性。 (4) 掺加早强外加剂, 缩短混凝土的凝结时间, 提高早期强度。 (5) 选择颗粒硬度高和缝隙少的集料, 使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

4.2 暖棚法。

主要用于气温负10度以上, 并且混凝土工程较为集中的区域, 尤其适用于混凝土量较多的地下工程, 本法主要是在建筑物或构件周围搭起大棚, 通过人工加热使棚内空气保证正温, 混凝土的浇筑和养护均在棚内进行。本法的优点是:施工操作与常温无异, 劳动条件较好, 工作效率较高。同时混凝土质量有可靠的保证, 不易发生冻害。缺点是:暖棚搭设需大量材料和人工, 供热需大量能源, 费用较高, 暖棚搭设需大量材料和人工, 供热需大量能源, 费用较高, 由于棚内温度较低, 所以混凝土强度增长较慢。

4.3 蓄热法。

主要用于气温在负10度左右, 结构比较厚大的工程, 做法是:对原材料 (水、砂、石) 进行加热, 使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后, 还储备有相当的热量, 以使水泥水化放热较快, 并加强对混凝土的保温, 以保证在温度降到0度以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力, 此法工程具有经济、简便、节能等优点, 混凝土在较低温度下硬化, 其最终强度损失小, 耐久型较高, 可获得较优质量的制品。

4.4 抗冻外加剂。

此法主要是在混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的化学剂, 在一定的负温条件下, 可以使含冰率控制在10%以内, 而大部分拌合水仍为液相, 可以与水泥起水化反应, 使混凝土的强度逐渐增长, 施工过程中搅拌混凝土使用的水预先加热, 必要时砂子也加热, 使经过搅拌后的混凝土于出机时具有一定的零上温度, 拌合物中加入防冻剂, 混凝土浇筑后不再加热, 仅做保护性覆盖以防止风雪侵袭, 混凝土终凝前, 其本身温度已降至0度, 并迅速与环境气温相平衡, 混凝土就在负温中硬化进行强度增长, 此法可用于零星的, 不易蓄热保温也不易采取加热措施, 并对强度增长速度要求不高的结构, 如圈梁、过梁、挑檐、雨蓬、地面和梁柱接头等。

4.5 外部加热法。

(1) 火炉加热, 一般在较小的工地使用, 方法简单, 但室内温度不高, 比较干燥, 且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化, 影响质量。 (2) 蒸气加热。混凝土工程的蒸汽加热分为两种情况, 一种是让蒸汽与混凝土直接接触, 利用蒸汽的湿热作用来养护混凝土, 另一种是将蒸汽作为热载体, 通过某种形式的散热器, 将热量传导给混凝土使混凝土升温。 (3) 电加热。将钢筋作为电极, 或将电热器贴在混凝土表面, 便电能变为热能, 以提高混凝土的温度。此法简单方便, 热损失较少, 易控制, 不足之处是电能消耗量大。 (4) 远红外线加热。利用远红外辐射器向新浇筑的混凝土辐射远红外线。使混凝土的温度得以提高, 从而在较短时间内获得要求的强度。

5 混凝土在冬季施工时应采取的措施

5.1 混凝土不宜露天搅拌, 搅拌站应搭设暖

棚, 优先选用大容量的搅拌机, 以减少混凝土的热量损失。搅拌前, 用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的搅拌时间比常温规定时间延长50%。经加热后的材料投料顺序为:先将水和砂石投入搅拌, 然后加入水泥, 混凝土出机温度不宜低于10度。

5.2 混凝土的运输过程是热损失的关键阶段,

应采取必要的措施减少混凝土的热损失, 同时应保证混凝土的和易性。常用的主要措施为减少运输时间和距离;使用大容积的运输工具并采取必要的保温措施, 保证混凝土的入模温度不低于5度。

5.3 混凝土在浇筑前, 应清除钢筋和模板上的

冰雪和污垢, 尽量加快混凝土的浇筑速度, 防止热量散失过多。当采用加热养护时, 混凝土养护前的温度不得低于2度。

5.4 冬季施工混凝土振抗应用机械振捣, 振捣时间比常温时有所增加。

5.5 拌制混凝土所采用的骨料应洁净, 不得混

有冰雪, 冻块及其它宜冻裂物质, 混凝土拌制采取加热水法, 水箱四壁用120mm砖砌体砌筑围护以提高水温, 混凝土施工时每隔半小时测量一次水温、混凝土入模温度及环境温度, 并做好温度记录, 模板中的冰雪冻块在混凝土浇筑前一定要将其熔化并将水放掉。

5.6 严格控制混凝土的水灰比, 水灰比不应大于0.6。

5.7 使用超早强剂效果明显, 制作同条件试块

3天试压强度达到30%, 14天达到100%。

5.8 混凝土现浇板上的后续工程规定, 混凝土

初凝后方可进行下道工序的施工, 时间由工程项目总值人员及监理人员现场确定。

5.9 冬季施工中配制混凝土用的水泥, 应优先

选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥, 最少水泥用量不应少于300kg/m2。

混凝土冬季施工技术质量浅析 篇3

关键词：混凝土 冬季施工 技术措施

1 混凝土冬季施工的概念

在工程项目施工过程中，有时需要对混凝土进行冬季施工。而所谓的混凝土冬季施工，是指在施工现场的日平均气温低于5℃且较为稳定，或者最低气温低于零下3℃并且保持稳定，这种低温天气持续时间超过5天。如果对混凝土进行冬季施工，需要按照冬季施工的相关要求进行操作，进而在一定程度确保工程项目的施工质量。

2 混凝土冬季施工的技术质量控制措施

2.1 拌制冬季混凝土

通常情况下，对混凝土进行冬季施工时，硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥是首选，在水泥标号方面不低于32.5，每立方米混凝土水泥用量不少于300公斤，水灰比控制在0.6，同时加入早强剂，必要时加入防冻剂。对混凝土进行冷却，当温度达到5℃后，进行拆模。当混凝土与外界之间的温差超过20℃时，为了确保施工质量，拆除模板后，需要将遮挡物覆盖在混凝土的表面实施保温，对混凝土在一定程度上进行缓慢冷却。在拌制混凝土混合物的过程中，为了保持骨料的清洁，需要清除骨料中含有的冰雪、冻块、易冻裂的物质等。如果加入的外加劑中含有钾、钠等离子，活性骨料在这种情况下不能使用。在拌制混凝土时，需要加入外加剂，外加剂的状态不同，需要采取不同的拌制措施。

例如，对于粉剂外加剂，通常情况下需要与混合料一起进行搅拌；对于液体外加剂，通常情况下需要加入水与混合料一起搅拌。当施工现场的温度处于0℃左右时，可以将早强剂添加到混凝土中，同时按照使用要求及规范规定确定掺量。在拆模过程中，通过提高混凝土的设计等级，进而在一定程度上满足混凝土在时间方面存在限期的要求。对于掺有外加剂的混凝土，在搅拌时间方面，其搅拌时间通常是常温的1.5倍；温度方面，出机温度和入模温度分别不低于10℃和5℃。

2.2 混凝土的运输和浇筑

为了缩短混凝土的运输距离，通常情况下，将搅拌场地设置在施工现场的附近。浇筑混凝土之前，为了确保施工质量，通常情况下，需要清除模板、钢筋等表面的冰雪、杂物等。如果施工过程中使用商品混凝土，进行浇筑前，需要了解所掺防冻剂的性能，同时采取措施，进行防冻保温。

2.3 混凝土养护

在冬季，浇筑混凝土时，需要对其进行保温处理。在抗压强度方面，通常情况下，不低于设计强度的40%。通过保温材料进行干燥处理。通常情况下，刚浇筑的混凝土，不能立即在混凝土的表层覆盖遮挡物进行保温，通常情况下，在混凝土的表面覆盖塑料薄膜，然后在塑料薄膜的上部覆盖草袋等保温材料。混凝土拆模后，需要及时用保温材料进行覆盖，因温度骤降进而造成的混凝土裂缝，在一定程度上可以有效地避免。

2.4 留置试件

①对于混凝土来说，如果配合比例相同，那么每拌制100盘且不超过100立方米时，取样通常不得少于一次。②对于每工作班来说，如果配合比相同，且混凝土拌制数量不足100盘，取样通常不得少于一次。③如果连续浇筑混凝土的量超过1000m3时，对于配合比相同的混凝土，每200m3取样不得少于一次。

3 混凝土冬季施工质量通病以及预防措施

3.1 质量通病

①钢筋锈蚀和混凝土裂缝。受氧化锈蚀的影响和制约，钢筋的伴生体积出现膨胀，在一定程度上使得混凝土产生裂缝。水泥缺乏相应的安定性、水灰比太大、早期强度低，以及失水过快进而产生开裂。②混凝土表面起灰。通常情况下，混凝土受水灰比，离析，粘聚性等因素的影响和制约，进而容易导致混凝土产生质量通病。③结晶腐蚀。当混凝土硬化后，在其表面会出现外加剂溶液，进而在混凝土的表面蒸发，使得混凝土与饰面层之间的结合受到一定程度的影响。

3.2 预防措施

①对氯盐的掺量进行严格控制，同时控制水泥的质量，选择适宜的防冻剂、减水剂、早强剂、引气剂等外加剂，减少灰比，同时采用重复振动，在一定程度上提高结构的致密性。对外加剂的用量进行适当的控制，充分溶解后，对搅拌时间进行适当的延长。浇筑完毕混凝土后，在其表面及时覆盖1～2层的薄膜塑料，防止混凝土水分出现外移。②冬季通过电弧对钢筋进行焊接时，需要进行防风、防雪和保温，同时选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

参考文献：

[1]赵保珍，王雪瑞.建筑混凝土冬季施工技术与措施[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2013（10）.

[2]姜海.建筑工程混凝土冬季施工优化控制策略分析[J].价值工程，2011（09）.

[3]姜桂平.浅析混凝土冬季施工技术质量[J].黑龙江科技信息，2008（09）.

混凝土冬季施工方案 篇4

混凝土冬季施工方案

新建松开V-37号地块生产及辅助用房

混 凝 土 冬 季 施 工 方 案

浙江海天建设集团 2014年12月15日

浙江海天建设集团有限公司 新建松开V-37号地块生产及辅助用房

混凝土冬季施工方案

混凝土冬季施工方案

一、工程概况

工程名称：新建松开V-37号地块生产及辅助用房 建设单位：上海华佳企业发展有限公司 设计单位：华优建筑设计院

人防设计单位：上海沪防建筑设计有限公司 围护设计单位：上海广联建设发展有限公司 勘察单位：上海市民防地基勘察院有限公司 监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司 施工单位：浙江海天建设集团有限公司

建设地点：工程建设地点位于上海市松江区松开V-37地块，总占地约5公顷。南邻思贤路（文合路），西邻鼎源路，东至现状空地（原为西贤村），北至现状空地。地块南北方向长约300米，东西向长约175米，呈南北向条形规整布置。地块四周水系丰富，三条灌渠环绕，在地块以北有一所变电站，高压线路沿地块东侧通过。

建设规模：项目总占地面积50017.3平方米，由二个组团构成及预留发展用地组成，本工程施工图设计范围为组团

一、组团二。其中组团一由一层地下室及上部10幢2-7层钢筋混凝土框架结构的塔楼组合而成，组团二由一层地下室及上部6幢4-7层框架结构的塔楼组合而成。各组团均为多层及高层工业研发厂房（丙类）。

工程特点：本工程基础厚度600，基础承台高度分别为：800、1200、1300mm不等，且面积较大，均属于大体积混凝土施工。因此，本工程地下室基础混凝土

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混凝土冬季施工方案

浇捣工作概括起来具有以下特点：

⑴基础及基础承台混凝土浇筑量大。⑵基础及承台厚，混凝土内部温度不易散发。

二、冬季施工的定义

我国现行《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-87）规定：当室外日平均气温连续5天低于50C即进入冬季施工；当室日平均气温高于50C时解除冬季施工。

三、混凝土冬季施工的一般原理

混凝土拌和物浇灌后之所以逐渐凝结和硬化，直至获的最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。当气温升高时，水化作用加快，强度增长也较快；当温度降低到00C时，存在于混凝土的水有一部份开始结冰，逐渐有液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变成固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再最增长。水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度。此外，当水变成冰后还会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘合力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空间，而降低混凝土的密实性和耐久性。

由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。国内外数多学者对水在混凝土中的形态进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部的液相，减少固相，加速水泥水

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化作用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。

混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养长，获得初期强度较高（如达到R28的35%）的混凝土受冻后，后期强度基本没有损失。而对于安全预养短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不低于设计标号的30%，也不得低于35千克每平方厘米。

四、混凝土冬季施工方法及措施 在冬季施工混凝土中，主要解决三个问题

一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期受冻，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。

在实际工程中，要根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及规格，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源条件等，来选择合理的施工方法。一般来说，对于同一个工程可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下四种方法。

主要适用于在00C左右的混凝土施工。具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使有早强硅酸盐水泥。该水泥水化热大，且在早期放出强度较高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥

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7天的强度，效果较明显。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到临期强度的时间。③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的泡沫，相应增加了水泥浆的体积，提高拌合物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。④掺加早强处加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MSF复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆系数相近。

五、大体积砼裂缝原因分析

大体积混凝土裂缝产生的原因是水泥水化热发出的热量不能及时散发出去，使混凝土内部温度急剧升高后产生了一系列温度变形行为，如果温度变形受到约束使得局部拉应力大于混凝土抗拉强度，便产生温度裂缝。大体积混凝土温度裂缝控制主要从两个方面采取措施，其一是降低温度应力，二是提高混凝土抗拉强度。

六、降低温度应力的措施

1、减少温升

为了降低混凝土内部温度的升高，大体积混凝土配合比设计中每种基本材料都应满足降低或减少水化热的要求。可与设计协商采取如下措施：

2、利用混凝土的后期强度以R60代替R28，减少水泥用量，降低水化热。

3、采用低热的42.5号矿渣硅酸盐水泥，其水化热为52.5号普通硅酸盐水泥的70％。

4、采用高效减水缓凝剂与粉煤灰优化混凝土级配比，粉煤灰的掺量为水泥用量的21％，大幅度减少了混凝土单位立方米的水泥用量，同时又满足强度要

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求，减少总发热量。由于外加剂的使用，混凝土的和易性、可泵性大大提高，初凝时间适当推迟，为大体积混凝土的连续施工提供了有利条件。

5、控制混凝土的入模温度

控制混凝土的入模温度，对降低混凝土体内的最高温升，加快降温时间，缩短保温周期有一定的效果，因此要求：

6、混凝土搅拌站的水泥、砂、石料预先入仓，防止日光曝晒。

7、配备足够泵车设备，加快浇筑速度，现场加强指挥，减少商品混凝土的运输时间和停歇时间。

8、保温养护

对大体积混凝土施工，在尽量减少混凝土内部温升的前提下，其养护是一项关键的工作，必须切实做好。保温养护的作用一是减少混凝土的热扩散，提高混凝土表面温度，减少混凝土内部的温度梯度，减少表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，控制综合温差。在外约束条件下混凝土内部产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。

混凝土按薄层浇筑达到浇筑高度找平后，在混凝土表面上覆盖二层塑料薄膜，膜上加盖二层草袋，进行保温保湿养护。

混凝土浇筑施工过程温控指标为： ①内表温差：△T≤25℃ ②降温速度：V≤1～1.5℃／天 ③抗裂安全系数：K=f／B=1.10～1.15 当混凝土内外平均温差不大于10℃时方可撤消保温养护层。

七、提高混凝土抗拉强度的施工措施

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1、控制水灰比

控制水量是大体积混凝土施工的重要内容，混凝土配合比中采用高效减水剂是一项可靠的措施。施工时加强指挥，减少商品混凝土运输时间和停歇时间可确保混凝土的流动度。绝对禁止人为加水，加水不仅会降低混凝土的强度，而且水分大，会加大干缩，减少抗渗性和加大裂缝的可能。到达现场时混凝土坍落度要求达到120±30mm，对坍落度大于160mm的混凝土，要求退回。

2、控制混凝土骨料质量

粗骨料采用5～40mm的碎石，含泥量控制在1％以下，细骨料采用中粗砂，含泥量控制在2％以下，含泥量若超过规定，不仅增加混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十分不利。

3、浇筑方法

为了保证砼在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖，采用斜面分层法施工，每皮厚度不大于50cm，由于斜面分层浇筑使新混凝土沿斜坡流下，散热快，降低了混凝土入模温度，且混凝土浇捣后产生的泌水现象，顺利地可以排走，就能保证混凝土的质量。

4、加强振捣

在砼浇捣过程中选用φ70mm振动棒振捣，平面呈梅花状，间距不大于35cm，待混凝土表面泛出薄浆即可，不准漏振，保证振动棒点点插到，砼层层振实，也不许过振，以免砂石、水泥离析。上下皮砼覆盖时，振动棒应插入下皮5cm左右，使上下皮混凝土结合良好，当表面混凝土振捣结束后，即安排粉刷工用长刮尺刮平，木蟹打毛。

八、大体积砼的测温

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为较详细和全面的了解承台砼在硬化过程当中的发热规律和内外温差的关系，了解砼的内部最高温度与表面最低温度之差控制是否在25℃以内，砼内部最高温度是否超过55℃，便于及时调整和完善降温、保温和保湿措施，防止有害裂缝的产生，采取对承台厚度大于1200mm区域选点进行电子测温。

本工程大体积承台混凝土电子测温所采用的仪器为XMT数显调节仪与之相配套的Cu50热电阻来测试承台砼内部温度。XMT数显调节仪为中国飞龙仪表电器项目部生产的XMT-122型，其测温范围为0℃-100℃，测温精度为±1℃，分辨率为0.1℃，工作输入电源为220V。

1、测点埋设方法

每个测点设置上、中、下三个测温电阻，上、下二个测温电阻分别位于距承台表面和底面200mm处，中间测温电阻位于承台中部，用一根ф12钢筋作为电阻埋设支架，电阻及导线用胶带与钢筋绑牢，不得于结构钢筋接触，用导线接出砼面并注明标识。为防止钢筋支架引起的渗水，钢筋支架的底部设止水片。

2、测点布置

本工程测温点布置根据承台施工图纸有代表性的可以选择30个进行温度监测。主要分布在不同部位的较厚承台。

3、测温安排

砼浇筑后12小时进行第一次测温，前两天每4小时测一次，2天后2小时测一次，4天后每4小时测一次，7天后每天测一次，15天结束。

项目部专门安排二名施工人员按上述时间要求和频率进行测温并记录数据，及时上报项目部。

九、混凝土养护

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砼浇筑前掌握好天气情况，以便避开雨天浇筑混凝土，并准备好塑料布等防雨遮盖材料。承台在砼土硬化初期用塑料薄膜及二层润湿麻袋进行覆盖养护，专门配备2-3名工人在承台浇筑完成后每天不定时的进行浇水养护，保持混凝土面的湿润，养护时间为15天。

十、材料商选择

由于本工程混凝土强度等级较高，一次用量大，因此对商品砼厂家的选择尤为重要，我项目部根据工程特点，从我项目部材料合格承包方名录中选择厂家。

十一、混凝土施工

砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。

1、底板砼浇捣

为加快施工进度，底板按后浇带分区块浇筑。利用商品砼站供应砼可以满足施工的需要。

现场设固定泵，并在基础内相应布设砼泵送管道，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道单独用钢管固定，泵管铺设时，弯头数量不大于3个，以确保砼的泵送速度。

在底板上部钢筋网片上，经支撑加固后直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并清洗。砼浇捣采取由南往北，由西向东循序浇捣，斜坡分层，循序前进，每层浇捣控制在300mm左右。

在砼浇捣时，在每个浇灌带的前后布置3台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。

为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由

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混凝土冬季施工方案

下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，按标高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。

在进行地下室墙板浇捣前，应在墙板底部接搓处先浇捣50mm厚与墙板混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土浇捣时，应分层分段浇捣，浇捣高度控制在500mm以内，分层振捣。新老混凝土之间的间隔时间不应超过2小时。

2、墙板砼浇捣

地下室外墙板等部位砼搅拌时要派专人进行计量监督，不得随意更改原材料的使用量。

墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

砼振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。

3、机械及人员设置

泵车数量根据施工需求灵活配置，为防止施工时意外情况使泵车工作不能正常进行，拟另外在现场备用1台泵车，以防施工意外中断而留下施工冷缝。

施工人员分为2个班组，轮流施工。每个班组各由施工员1～2名负责现场指挥、协调，振捣人员6人（每泵管3人，余同），负责混凝土振捣；移管（软

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混凝土冬季施工方案

管）及拆装泵管人员6人，负责泵管在施工平面内来回移动，负责混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理，泥工班长1人负责各部位收头工作。安排4人在砼收水初凝前进行二次压实抹光。4人采用塑料薄膜及草袋进行覆盖养护。

4、养护

墙板养护可采用在最上排的对穿螺杆上挂穿孔的塑料软管，管内通水喷淋的方法。该方法可有效地防止墙板裂缝的产生。

十二、施工缝留设与处理

施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶或跨中1/3跨范围内。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

在浇筑前水平施工缝上应先铺上50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。

从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。

冬季混凝土施工保护措施 篇5

感谢贵单位选用我公司生产的混凝土产品。目前已进入冬季低温阶段，天气寒冷，混凝土如养护不当，极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。为确保混凝土工程质量,我公司就在混凝土施工养护措施提出建议及要求：

1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚度大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。

2、尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。加强施工协调与管理，使工序流畅有序，避免砼运输车在施工现场停留时间过长，使砼一抵达现场可立即入模。

3、混凝土浇注前，应先清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。

4、当日平均气温连续5天降到5度以下，或最低温度降到0度以下时，混凝土工程施工必须有相应的技术措施（室外用塑料薄膜加草毡或毛毡覆盖），否则建议停止施工。

5、冬季混凝土凝结时间偏长，在地坪施工时，须掌握抹面时机，在初凝至终凝间搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

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冬季施工混凝土怎么养护？ 篇6

(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.

(2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.

(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.

(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.

谈混凝土冬季施工技术措施 篇7

据实验统计资料说明, 混凝土料受冰冻影响, 强度发展有如下变化规律:受冻后的混凝土, 若正温中融解并重新结硬时, 强度可继续增长;混凝土受冻越早, 对其强度增长越不利;在常温下浇筑7-10天后再受冻, 混凝土解冻后, 强度增长的最终值影响极小, 甚至不受影响;此外, 混凝土的塌落度越大, 水灰比越大, 受冻硬性越大。

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化, 是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外, 主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时, 水化作用加快, 强度增长也较快;而当温度降低到0℃时, 存在于混凝土中的水有一部分开始结冰, 逐渐由液相 (水) 变为固相 (水) 。这时参与水泥水化作用的水减少了, 因此, 水化作用减慢, 强度增长相应较慢。温度继续下降, 当存在于混凝土中的水完全变成冰, 也就是完全由液相变为固相时, 水泥水化作用基本停止, 此时强度就不再增长。

混凝土化冻后 (即处在正常温度条件下) 继续养护, 其强度还会增长, 不过增长的幅度大小不一。对于预养期长, 获得初期强度较高 (如达到R28的35%) 的混凝土受冻后, 后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短, 获得初期强度比较低的混凝土受冻后, 后期强度都有不同程度的损失。由此可见, 混凝土冻结前, 要使其在正常温度下有一段预养期, 以加速水泥的水化作用, 使混凝土获得不遭受冻害的最低强度, 一般称临界强度, 即可达到预期效果。对于临界强度, 各国规定取值不等, 我国规定为不低于设计标号的30%, 也不得低于35千克每平方厘米。

混凝土冬季施工方法的选择

从上述分析可以知道, 在冬季混凝土施工中, 主要解决三个问题:一是如何确定混凝土最短的养护龄期, 二是如何防止混凝土早期冻害, 三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。在实际工程中, 要根据施工时的气温情况, 工程结构状况 (工程量、结构厚大程度与外露情况) , 工期紧迫程度, 水泥的品种及价格, 早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格, 保温材料的性能及价格, 热源的条件等, 来选择合理的施工方法。一般来说, 对于同一个工程, 可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案, 应当用最短的工期、最低的施工费用, 来获得最优良的工程质量, 也就是工期、费用、质量最佳化。根据以上所述混凝土冬季施工应着重考虑如下措施和方法。

1在施工组织上, 安排在温度及湿度有利的条件下浇筑混凝土, 争取寒潮到达之前使混凝土的强度能达到设计强度的50%, 且强度之不低于 (50-100) X105Pa。

2调整配合比方法。a.选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明, 应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大, 且在早期放出强度最高, 一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度, 效果较明显。b.尽量降低水灰比, 稍增水泥用量, 从而增加水化热量, 缩短达到龄期强度的时间。c.掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下, 加入引气剂后生成的气泡, 相应增加了水泥浆的体积, 提高拌和物的流动性, 改善其粘聚性及保水性, 缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力, 提高混凝土的抗冻性。d.掺加早强外加剂, 缩短混凝土的凝结时间, 提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠 (掺用水泥用量的2%) 和复合早强试水剂。e.选择颗粒硬度高和缝隙少的集料, 使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

3增长拌合时间, 通常为常温拌合的1.5倍, 且对拌合机进行预热。在各种情况下拌合温度应保证是入仓浇筑温度不低于50C。

4在拌合、运输、浇筑中应采取措施减少热量损失。要尽量缩短运输时间, 减少转运次数, 装料设备加盖及侧壁保温。此外, 应使老混凝土面及模板在浇筑混凝土前加温到5-100C, 混凝土加热深度应大于10cm。

5对组成材料进行加热, 当气温在3-50C以下使可加热水, 但水温不宜高于60-800C, 否则会使混凝土产生假凝。如果水加热后热量仍不够, 再加热干砂和石子。加热温度:砂不能超过600C, 石子不得高于400C。水泥在使用前一两天置于暖房内预热, 升温不宜过高。骨料通常采用蒸气加热。

6冬季作业混凝土的养护通常采用蓄热法、暖棚法、电热法、蒸气养护法。

蓄热法。不采取格外的加热措施, 只是将混凝土内原有的温度和水化热温度设法保存起来, 使混凝土在硬化过程中不致冻结。可利用锯末、稻草、芦席和保温模板严密覆盖。保温模板通常是两层木板, 中间填塞锯末隔热。蓄热法是一种简单而经济的养护方法, 应优先采用, 对于极度严寒地区的薄壁结构, 只用蓄热法是不能满足要求的, 还应增加其他措施。

火炉加热。一般在较小的工地使用, 方法简单, 但室内温度不高, 比较干燥, 且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化, 影响质量。

暖棚法。对体积不大、施工集中的部位可搭建暖棚, 棚内利用蒸气管路和暖气包加温, 使棚内温度保持15-200C以上。搭建暖棚的费用很高, 但暖棚为混凝土的硬化和施工人员的工作创造了良好的条件。

电热法。利用电在混凝土内部或外部加热。当在内部加热时, 利用电机把交流电通道混凝土内部, 以混凝土自身作为电阻, 把电能变为热能。当采用外部加热时可用电炉, 或在混凝土表面铺一层杯盐水浸泡的锯末, 并在其中通电加热。电热法耗电量大, 故只在构件体积较小, 电价低廉的地方才适宜采用。

蒸气法。新浇混凝土在蒸气养护下, 适宜的温度和湿度使混凝土强度迅速增长, 一般1-3天后即可拆模。常压下其养护效果是养护温度而定。低于600C时效果不好, 在600C养护两昼夜可达到常温下28天强度的70%, 在80-900C左右养护效果最理想, 但由于现场保温条件, 很难达到这个温度。蒸气养护成本较高, 适用于预制构件的养护。

上述几种冬季施工方法都有利有弊, 其适用范围都受一定条件的制约。应根据工地现有条件, 采用一种或两种以上施工方法结合作用。

摘要：我们北方地区冬季气候比较寒冷。受此制约, 许多工程混凝土需在冬季施工。故通常规定室外平均温度低于50C, 最低温度低于-30C时, 混凝土应采取冬季施工措施。

水泥混凝土冬季施工控制 篇8

【关键词】混凝土；冬季施工；质量控制

1. 引言

冬季施工是根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时水泥混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程施工。冬季施工根据工程所处的地理位置，需要采取防冻保暖措施。

2. 冬季施工准备

当气温低于0℃时，应采取冬季施工措施，以防正在施工的混凝土工程遭受冻害。施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。

在工程进入冬季施工前，要提前编制好冬季施工技术文件，作为冬季施工的技术指导性文件，冬季施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计以及安全措施和防火方案。

2.1 施工方案和施工组织设计包括以下主要内容：

（1）冬季施工的生产任务安排和部署。

（2）施工材料进场计划。

（3）劳动力计划。

（4）热源、设备计划和部署。

（5）有关防火措施和人员安排。

（6）工程质量的控制要点。

（7）有关突发情况的应急预案。

（8）施工工序及进度安排。

（9）各分项工程的施工方法和施工技术措施。

2.2 为保证工程质量，冬季施工前必须进行人员培训，培训内容为：

（1）要学习国家和地方有关冬季施工规范、标准、规定，如JGJ 104-97建筑工程冬季施工规程规范等文件。

（2）学习有关冬季施工的基本理论知识及施工方法。

（3）组织有关人员学习防火规范和设置专人检查消防设备等情况。

2.3 进行技术交底的目的是防止施工操作人员违反冬季施工规律，造成操作不当，人为地造成质量事故。施工前技术交底的重点是：

（1）原材料的使用方法。

（2）原材料的保护。

（3）成品的测温。

（4）成品的保护和养护工作。

在冬季施工中各种原材料需要进行复试的必须进行复试，以防不合格的材料在工程中使用。另外，在冬季混凝土施工中经常要使用一些外加剂，随着气温的不断变化用量不一，加上目前市场假冒伪劣产品较多，如果不复试，直接用于工程，将有可能给工程带来严重后果，要消除引起工程质量隐患的因素，对工程中使用的原材料进行重新复试是必要的。

3. 混凝土的冬季施工

3.1 尽量白天浇筑混凝土，夜晚停工。

3.2 混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被。墙体侧面混凝土保温，在混凝浇筑完毕后立即拆除墙体钢模台车内模横向脚手管，把钢模台车桁架外侧周圈采用一层5cm厚棉被牢固地固定在桁架上进行覆盖。每节顶拱混凝土浇筑完毕后，在顶拱顺轴线方向上下游洞口增设挡风保温设施，一层塑料布、一层5cm厚棉被。保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。

3.3 在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60℃时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。

混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。

3.4 混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。

3.5 在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：

3.5.1 非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。

3.5.2 承重模板拆除经计算确定。

3.5.3 拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20℃或2d~3d内混凝土表面温降不超过6℃。

3.6 混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。

4. 冬季施工温度检测

4.1 外界气温采用人工测温，每天测量4次。

4.2 水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。

4.3 已浇混凝土块体内部温度，埋设测温孔（孔深大于l5cm，孔内灌满液体介质），用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化：外部混凝土每天观测最高、最低温度；内部混凝土8h观测一次。其后宜I2h观测一次。

4.4 气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。

4.5 测温人员每天24h都应有人在岗，并实行严格的交接班制度，测温人员分区测量，如实填写并妥善保存测温记录。

5. 冬季施工混凝土拌制

选用适合冬季施工的混凝土配合比，根据施工方法、环境条件适当调整配合比，将骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分从拌和水中扣除。外加剂选择注意对混凝土后期强度、钢筋锈蚀及环境的影响，其掺量根据产品说明或施工温度通过试验确定。当外加剂为粉剂时，按要求掺量直接撒在水泥上面与水泥同时投入；当外加剂为液相时，使用前按要求配制成规定溶液。

合理确定投料顺序，一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再加热水，搅拌一定时间，水温降至40 ℃时投入水泥，拌和均匀，注意避免水泥遇热出现假凝。冬季混凝土搅拌时间比常温施工延长50 %，对掺有外加剂的混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，最短拌制时间90 s。混凝土拌和物出料温度≥10 ℃细薄截面混凝土结构的灌注温度≥10 ℃。分层浇筑厚大整体式结构混凝土时，已浇筑混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前≥2 ℃。

6. 混凝土浇筑

模板及钢筋上无冰雪和污垢，基面清理干净。当环境温度<－10 ℃时，采用暖棚法将直径25mm以上的钢筋加热至正常温度。凿除新旧混凝土施工缝处水泥砂浆、松动石子、松软混凝土，用水冲洗干净，无积水。采用机械振捣，分层连续浇筑，分层厚度t＞20 cm。混凝土运输要快装快卸，中途不转运或受阻，运送中覆盖保温。防止混凝土热量散失、表层冻结、离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等。当拌制混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。正确选择拌和站的摆放位置，选择最佳运输路线，缩短运输距离。采用混凝土运输车时，根据施工用量和浇筑时间选择容量，合理组织装、运、卸，减少混凝土装卸次数。浇筑前，对结合面进行加热，使结合面有5 ℃以上的温度，对施工缝1.5m范围内的混凝土和长度1m范围内的外露钢筋进行防寒保温，再铺一层厚15 cm与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，浇筑新层混凝土后重点捣实。振捣紧插慢拔，保证混凝土的均匀性、密实性和结构的整体性。浇筑完成后，及时加热养护，使混凝土结合面保持正常温度，直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。

7. 拆模

根据温度变化，及时掌握混凝土的拆模时间。浇筑温度0～4 ℃的混凝土凝结时间比15 ℃时延长3倍。温度到0.3～0.5℃时，混凝土开始冻结，冻结后水化反应基本停止；在－10 ℃时，水泥水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。采用暖棚法养护的混凝土。当养护完毕后环境温度在0 ℃以下时，应待混凝土冷却至5 ℃以下时拆模。当冬季混凝土拆模强度满足正常温度下，且混凝土拆模强度同时满足抗冻规定的正常温度下，混凝土拆模强度即侧模达到2.5mPa以上时，混凝土表面及棱角不因拆模而受伤。结构跨度>2.0m盖板，强度达到设计强度的100 %；≤2.0m的盖板，强度达到设计强度的75 %方可拆模。当混凝土与环境的温差在10～15 ℃时，拆除模板后立即在混凝土表面覆盖毡布、草袋及彩条布。

8. 结语

混凝土冬季施工方案及措施 篇9

一、砼的搅拌、运输及浇灌

1）砼搅拌站人员密切注意砼搅拌及运输过程中的温度，不满足要求时，及时采取措施。

2）现场施工人员在浇筑过程中密切观测罐车砼的温度，保证砼的入摸温度不低于10℃.3）现场浇筑砼前做好充分的施工准备，采取快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法，砼浇筑时间应适当调整到中午气温较高时，进行砼浇筑施工。

4）砼浇筑前，浇筑部位如有积雪和冰消应清除干净。5）掌握气温动态，浇筑砼时应避免最低气温。

6）浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。7）混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃，采取暖棚法将直径大于25㎜的钢筋加热至正温。8）砼的关注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续浇筑，中途不间断，每层灌注厚度不大于20㎝，并采用机械捣固。9）新、旧混凝土施工缝的清理。

前层混凝土的强度不得小于1.2MPA。

施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松软混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。

冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5°以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温。直至进浇注混凝土获得规定的抗冬强度。

二、砼的覆盖及保温 1）保温措施

泵管：泵管周围用助燃帘包裹保温。

墙柱：砼浇筑完毕，墙顶部位立即覆盖岩棉保温被和阻燃草帘进行保温；墙、柱模板外加包50㎜厚的聚苯板。

梁板：梁板砼浇筑完毕，立即覆盖岩棉保温被和阻燃草帘进行保温。暖棚法养护：

1）在墙体浇筑完成后，立即用钢管搭设大棚，用彩条布包裹密封，大棚搭设必须牢固，不透风，上覆岩棉保温被。

2）采用燃煤取暖炉加热，必要时将炉的排气管引出棚外，以防止煤气中毒和防止氧化炭浓度过高加速混凝土的碳化，火炉上方用钢板隔离散热，以防火炉上方温度高、混凝土快速固化，其他部位混凝土还没有凝固现象的发生。

3）暖棚内底部温度不低于5°，当低于5°时应采用增加煤炉的办法，混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，增加燃煤，保持棚内温度。

4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿草袋。混凝土掺加防冻剂的养护：

1）混凝土外漏表面采用岩棉被或电热毯进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。

2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当得不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5MPA时要采用保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。3）保温覆盖要求

砼的覆盖保温是冬季虚热法施工的关键，要求保温材料对砼的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。

保温完毕，项目负责人要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂阻然棉被或其他材料进行挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

三、混凝土拆摸

1、冬季混凝土拆摸强度应满足以下要求：

满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定，正常温度下混凝土拆模强度。

拆模在混凝土强度达到2.5MPA以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆摸。

底模应在混凝土强度符合规范要求时方可拆摸。

2、混凝土与环境的温差不得大于15°，当温度差在10°以上，但低于15°,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖岩棉被。

3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后环境气温仍在0°以下时，应在混凝土冷却至5°以下后，方可拆除模板。

四、测温 1）冬季测温范围

大气温度：早：6:0、最高、最低及平均气温四项。砼温度：浇灌入摸温度，必须保温10°以上。

砼养护温度：从浇灌完毕起12H内，每隔2h测一次，12h后每隔6h测一次。

2）测温孔的设置：梁测孔每3米长设置一个，且每夸设2个，孔深为1/3梁高；楼板测孔深为1/2板厚；在每根柱子的柱头和柱脚各设1个测孔，且设在迎凤面。测孔与柱面成90度，孔深为1/3柱断面边长；剪力墙每单面墙体设测孔3个，对脚线布置,上、下孔距墙面上下边缘50cm,孔深10cm.3）测温要求

现浇砼在测温时按测温编号顺序进行，温度计插入插温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3--5min后进行读数。

4）每天四次对砼进行测温，测温人必须认真负责，填写项目齐全，不得弄虚作假。若发现砼温度过高或过低，及时采取措施，测温员测温后将温孔用保温材料覆盖盖好。

5）对整个冬施期间的大气温度和砼从浇筑入模到拆除保温层或保温模板期间的温度要进行测温并记录，测温次数应符合下表规定： 气温每昼夜不少于4次，还需记录日最高和最低气温，满足国标建筑工程（混凝土养护测温记录统表C02--50）的要求。6）砼浇筑入模时的温度每工作班不少于4次。

7）砼从入模到临界强度或砼温度降到0°C以前每隔2小时测一次。8）砼达到临界强度以后到拆除保温措施每隔6小时测一次

五、砼试块的留置

砼除了按照常温施工要求留置试块以外，还需增设两组试块与结构同条件养护，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天后的强度。用同条件养护的试块所达到的实际强度来确定拆模时间。