数控专业学生车间管理条例（精选13篇）
一、时间管理
1、上班时间8点—12点，中间休息半小时9：45—10：15。
2、8：00—8：10班前会，布置每名同学的今日工作任务（一天两个任务，半天一个）
3、放学前15分钟，分区域打扫卫生，全员参与。
4、上厕所跟教师请假，时间不得超过15分钟，每次不得超过2人
二、工作奖惩
1、每日完成工作任务者，每节课记15积分，完不成者每节扣30积分。
2、迟到、早退20分钟以内罚10积分，超过者罚20积分
3、旷工每节课罚30积分；每日全勤者奖10积分。
4、班前会扰乱秩序者罚2—10积分
5、上厕所超时扣10积分。
6、上课睡觉扣10积分
7、玩手机、游戏分别罚10、30、50积分。
8、推搡、打闹等危及安全行为每次罚50积分。
9、卫生属于奖励，分2、5、10积分三档次，不干的扣10积分。
职业学校数控技术应用专业主要培养在机械装备制造行业生产一线从事机械产品数控加工的中级技能型人才,但当前职业学校数控专业培养的毕业生还不能很好地适应现代企业生产一线,存在的主要问题是:机械加工基础知识不够扎实,数控专业技能水平不能达到企业要求。由此可以看出,数控专业教学的当务之急是提高学生的专业技能水平。
二、师资队伍培养
职校老师在于他有无专业技能或其他方面的特长,在于他能否根据企业的需要,把最有用的知识传授给学生,把学生就业谋生最需要的能力训练出来。为了提高教师的综合能力,学校采用下面的措施,激发教师学技能,提高技能的积极性。
(一)重奖技能竞赛获奖教师
为了提高学校师生技能水平,进一步鼓励广大师生参与技能训练工作的积极性,学校要求每一位专业课教师必须参加一项技能竞赛,并出台了《技能竞赛奖励办法》,在精神方面和物质方面重奖参加技能竞赛获奖教师和指导学生比赛获奖的教师,在职称评聘方面也加大分数占有的份额,并在年终考核方面也给予体现,有一定加分,体现学校对技能水平提高的信心和决心。
(二)鼓励教师挂职进修
学校制定了《教师进修相关规定》,采取各种措施,积极鼓励教师参加考研读研、自考、培训、函授和各种形式的业务进修,努力提高文化知识和业务水平,提高学历层次。对数控专业教师,不但要求达至规定的学历,还要求加强数控技能训练,拿到技术等级证书,争取成为“双师型”教师。
(三)学校建设教学资源平台
教师的主要任务是搞好教学。教学要创新提高,就必须对教材、教法、学法进行不断的研究。全校教师都可以通过教学资源平台来实现教学资源、教学方法共享,利用教学资源平台实现共同进步。
三、教学方法运用
(一)以实际操作为教学核心———突出数控技能培养
在数控教学中如果照本宣科,把数控机床原理、金属加工等内容都讲授过,再让学生学数控机床的操作,学生可能早被这些复杂的内容吓住了,根本没有兴趣学数控技能。实际上不同系统的数控机床,所用的代码功能含义有所不同,编程方式也不一样,再加上数控机床操作面板上的按钮并非每一个都用上的,根据怎么做就怎么学的原则,总结归纳出数控机床加工零件的基本步骤,即准备刀具、对刀、分析图纸、编程、加工等五个步骤。通过实际加工帮助学生更好地掌握所需要的技能水平。
(二)以企业管理为模式——进行实际生产教学
数控车间生产管理实质上是一项系统工程,良好的组织管理是数控设备发挥作用的重要保证。在实训时,一般安排两三个学生在同一台数控机床实习,建立健全的岗位责任制,选一个上手比较快、动手能力比较强的为小组长全面负责,当然小组长还担负教一些领悟比较慢同学的任务,以促使大家共同提高。同时必须建立各种规章制度,如《数控机床操作规程》《数控机床保养制度》等,做到管理科学化、操作规范化、保养制度化,这样避免了违章操作或盲目操作可能带来的危险,确保机床正常运行。
(三)以定岗定量为目标———尝试生产性实习
教学地点不仅是教室、实训场所,还可以放到企业。在教学过程中,我们还尝试“生产实习”,适量接受企业的生产任务,让学生在实训过程中直接为企业生产产品,把学校的实训车间变为生产车间。另外,我们与联办企业约定,在生产旺季时选派有一定基础的学生到企业“顶岗生产”既为企业解决职工不足的难题,又使学生通过实际生产使学生熟练地掌握数控车床的操作技术,迅速掌握操作技能。
四、学生评价方法改革
(一)过程考核
以成绩作为标尺的评价机制,已把大多数职校生送入“失败”的行列,再以这样的方法评价职校生,只能生产更多、更失败的学生。职业学校的学生最终目标是成为一名合格的技工,针对这一点,我们设定了新的评价方法———将学生的整个学习过程表现作为评价的重要依据。结合数控操作培训教学方法,把数控技能知识点细化。如看懂零件图、能进行工艺分析、能正确进行数学处理、能正确编程并输入机床等,由于把数控技能各知识点进行细化分解,学生每掌握一个知识点都可以得到分数奖励,每提高一步,都可以得到老师的肯定,大大增加了学生的主动性和积极性,激发了学生学习的热情,提高了学生学习数控的兴趣和信心。
(二)替代学分评价
进入职校的学生,若按普高的评价,他连数学、英语都学不好,是个学困生。但他的动手能力很强,在校期间取得了钳工中级、计算机初级、绘图员、数控车工中级等证书,实际上他获得了这多么的证书,能谋生能就业,许多企业都需要这方面的人才。我校采用替代学分制,即用钳工中级、数控车工中级、计算机初级、绘图员等证书所得的学分来代替他的数学、英语的学分,或者学生参加技能竞赛得奖的学分来替代学生成绩不好的科目的学分,只要学生能修完毕业前规定的总学分就能毕业。用学生的优势来替代学生的劣势,扬长避短,树立起他们能学好知识,能成为社会有用人才的信心,让他们以失败者的心态进入学校,以成功者的心态步入社会。
参考文献
1.开机准备
(1)检查安全罩是否完整,润滑油是否在红线上。
(2)检查机床刀架上刀具与机床夹具或工件是否有碰撞和干涉。
(3)检查主轴卡盘上卡爪螺丝是否锁紧。
2.开机步骤
(1)打开电源开关。
(2)将机床侧面的主电源开关打到“ON”位置,打开主电源。
(3)将NC操作面板右侧的“ON”位置的控制器电源开关压下,打开NC电源。
(4)释放急停按钮。
3.关机步骤
(1)把刀架移动到安全位置上。
(2)按下紧急停止按钮。
(3)将NC操作面板右侧的“OFF”位置的控制器电源开关压下,关闭NC电源。
(4)将机床侧面的主电源开关打到“OFF”的位置。
数控铣床操作规程
(1)开机前检查安全罩是否完整,润滑油是否在红线上,检查主轴卡盘上卡爪螺丝是否锁紧。
(2)操作者必须仔细阅读机床操作说明之后,或在指导老师的指导下才可操作机床。
(3)运行机器前要注意回零点。
(4)开机后应预热30分钟以上才可加工零件。
(5)开关机时,先将刀具移到安全位置,然后关闭机床上的电源开关,最后关闭墙上的电源。
JDHMS精雕机使用操作规程
(1)在每次加工前,要养成仔细检查加工工序的习惯,最好是在计算机上进行仿真加工,以此减少因刀具考虑不周而造成加工失误。
(2)精雕机的主轴电机有15秒的起停时间,在实际使用中一定要等到电机旋转平稳或停稳后才能进行后续的操作,否则可能损坏刀具。
(3)在加工过程中应养成用手感觉一下主轴电机温度的习惯,如果温度过高(超过28℃)应马上检查冷却水是否通畅。
(4)切割有机玻璃刀具深度不能超过4mm,三维有机字的清角加工刀具,直径不能超过6mm,精加工应使用成型刀具。
(5)雕刻过程中,严禁过近观察切削表面以防切屑飞入眼睛,观察时要暂停雕刻,关闭主轴电机。雕刻过程中严禁用手摸切削表面,禁止使用棉丝擦拭工作表面。
(6)精雕机对环境的湿度要求为:相对湿度60%,应避免在潮湿中使用精雕机。
(7)每天要对机床进行保养。
电火花数控线切割操作规程
1.开机准备
(1)机床附近无震源和化学腐蚀性气体。
(2)检查电解液是否足够。
(3)将气泵打开,确保机体气压读数为6~7bar。
(4)清理废丝箱。
2.开机步骤
(1)接通总电源,打开稳压电源。
(2)打开控制框上的总开关。
(3)按下启动按钮。
(4)将空气机打开,并设置为20士1℃。
3.关机步骤
(1)按下关闭按钮。
(2)关闭控制框。
加工中心操作规程
1.开机准备
(1)检查润滑油油面和冷却液油箱液面,保证油量充足。
(2)检查系统气源压力,保证操作压力7~8bar。
2.开机步骤
(1)接通电源,打开控制柜上的总开关,释放急停开关。
(2)用手轮移动X、Y、Z轴到零位,输入“CS”使机床自动归零。
3.关机步骤
按下急停开关,关闭控制柜上的总开关,关闭电源。
4.注意事项
(1)关机后必须等待数秒钟后方可再次开机。
(2)开机后应预热30分钟以上才可加工零件。
(3)CNC铣床的主轴为精密组件,必须时常保持其清洁,刀具装上机床前必须把刀柄擦试干净。
(4)每日检查油箱液面,适时补充。
(5)清洁刀库50h一次。
(6)每日清洁工作台面拖板,清洁铁屑,疏通泻水孔。
(7)每日清除机床铁屑。
(8)为保持机床整洁、美观,每周清洁一次机床。
(9)必须遵守相应工种的劳动保护条例。
您好!
感谢您能在百忙之中抽出时间来阅读我的求职材料。
我xxx，是xx职业技术学院数控专业的一名即将毕业的学生。我深知在茫茫人海中我并不是秀的，但是我式最独特的。希望我扎实的专业知识、超强的动手实践能力和开拓创新的热情能得到你的认可。
我是从农村走出来的一名大学生，还保留这天生的那种质朴醇厚和吃苦耐劳的品质。成长和求学的经历造就了坚忍不拔的意志和勇于探索的精神。
在求学过程中我一直注重对自己学习能力的培养，并且深知在实践中能够学到更多的知识。我是一个胆大心细的人，在实践中不但掌握了丰富的知识，更练就了熟练的技能并能熟练应用各种cad/cam软件。
我深知未来需要的人才是掌握扎实专业知识的综合型人才，在课外阅读了许多书籍，极大的拓展了自己的知识面。放松的时候打篮球、乒乓球，既愉悦身心，有锻炼身体。
我从小就善于思考，勤于动手，乐于创新。在求学过程中我一直注重学习与实践相结合，把书上学的东西与日常生活联系起来，把尽可能多的知识应用到实践中去。尤其是在三年的大学生活中，我不仅努力掌握科学文化知识，而且非常注意培养自己的动手能力，同时非常注意培养自己的学习能力和严谨的思维方式。建立了一套理论与实践相辅相承的学习方法。
目前我已经认真出色的完成了各基础及专业课程的学习。并参加了金工实习，数控机床的操作实习。取得了优异的成绩。在课余时间还参加了高级钳工，高级加工中心操作工培训，顺利获得了相应的证书。在课余时间还参加了xx动力大赛培训，并在比赛中获得优异的成绩。同时我深深的认识到未来的企业需要具有扎实专业知识的综合人才。
经过自学能够熟练运用c/c++编程，能够熟练运用photoshop软件。并自学了英语，并在四级考试中获得了较好的成绩。
我相信凭借自己的知识和能力以及吃苦耐劳、开拓创新的精神一定能胜任该工作，希望能与贵公司员工一起努力创造贵公司美好明天!
此致
敬礼!
通过实训，我受益非浅，从刚开始仅拘泥于理论知识到后来理论与实践相结合的动手能力，我认为这是对自己的能力一次极大的提高，虽说过程艰辛.但带给我的是喜悦.它不仅锻炼了我的动手能力，更重要的是磨练了我的毅力.我认为一个好的技术人员首先应该具备这种素质.现在我可以操作普通车床 普通铣床 数控车床 数控铣床等各种机床。另外通过专业化的工业安全学习.在此过程中，我掌握了一定的技能，提高了自己的动手能力，还学到很多其他的东西，比如说，对待工作的认真严肃的态度，严谨的作风，仔细观察的精神，良好的安全意识。我认为这些都是我在以后的工作中宝贵的财富.我认为这次金工实习非常完善，让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
我能以大局为重，宽宏大量，从不斤斤计较个人利益。很多时候，我都主动去了解同学的需要，无论在学习上还是生活上，力求做到尽心尽力，问心无愧。
在个人爱好的带引下，入校我便参加了校书画协会，由干事到副会长，这是对我的付出与努力的肯定。组织开展一系列活动丰富校园生活，被评选为优秀学生社团。所组织的跨校联谊活动，达到预期目的，受到师生首肯，个人被评为现场书画大赛优秀领队。静如处子，动如脱兔，181cm的身高和出众的球技，使我登上球场后，成为系篮球队主力小前锋，与队友一起挥汗，品味胜利。文武兼备，则是我大学生活的一重要感悟。此外，在担任班团支书和辅导员助理期间积极，为同学服务，表现出色，贡献卓越荣，获校级优秀学生干部称号。
自入校以来，便有了明确的方向，非常注重自己各方面能力的培养。在学习上，积极进取，热爱所学专业，专业成绩优秀，连年获得二等奖学金和一等奖学金。先后获得了《学习优秀生》《遵章守纪生》《计算机等级考试》、《无线电调试工考试》证书。
我生长在农村，从小就样成了吃苦耐劳，拼搏进取的精神;为人诚恳，乐观开朗，乐于助人，爱交际，人际关系好。工作积极主动、认真踏实，有强烈的责任心和团队合作精神;有较强的学习和适应新环境的能力，求知欲望强烈。
关键词：数控机床,实训,安全,7S管理
数控机床具有高速、高效、高自动化和低劳动强度的特点, 在机械制造业中得到越来越广泛的应用。数控机床的广泛应用使得社会对掌握数控加工技术的人才需求很大。各地中高职学校纷纷开设数控技术应用专业, 一些有远见的职业学校加大了对数控设备的投入, 直接购买生产型数控机床, 培养能直接上岗的专业人才, 增强了学生的就业能力。但是, 近年来职业学校生源素质不断下滑已是不争的事实, 而数控机床对操作人员的要求却比较高, 操作者一旦操作失误, 不但可能对昂贵的机床造成损伤, 甚至还会造成人身伤害事故, 后果不堪设想。
作者在中职学校从事了多年的数控机床实训教学工作, 在实训教学中慢慢摸索出了一些方法, 在实训中取得了较好的效果, 数控加工过程中杜绝了安全事故的发生。下面谈谈自己的几点做法。
一、安全教育知识“洗脑”, 确保实训学生人身安全
“安全重于泰山”, 对于任一学校来说再也没有比学生的人身安全更重要的事情了。在学生实训过程中从实训指导老师到实训学生, 都必须牢固树立安全第一的思想, 牢记安全常规。实训教师要时时讲安全、处处说安全, 要让实训学生把安全操作规程挂在嘴上, 记在心里。每天实训前的小会, 不但要布置实训任务, 更重要的是强调安全操作。在实训过程实训教师要严密监督学生, 严格执行安全管理制度, 遵守安全操作规程, 合理使用劳动保护工具, 督促学生实训工作时一定要精神集中, 离开设备时停机关灯, 切断电源。发现安全隐患或不规范的操作, 实训教师一定要及时指出, 批评教育, 立即整改, 让学生快速养成安全习惯。对于那些对安全生产工作不重视, 把安全生产工作停留在口头上、书本上的轻视心理要坚决摒弃;对于那些“不以为然、不过如此、自以为是”的麻痹心理要及时提醒;对于有些学生实训过程中爱耍小聪明, 明知不该去做的事, 也要去做, 或者自己欺骗自己“下不为例”而屡屡再犯, “凭经验办事”的侥幸心理要严厉批评。同时实训指导教师还要密切关注实训学生的情绪心理, 以防学生不良的情绪引发安全事故。实训过程中实训教师经常对学生灌输这些安全知识及理念, 坚决纠正学生实训时的不良心理及习惯, 那么实训过程中学生的人身安全基本就有保障了。
二、规范各种操作, 杜绝机床事故隐患
数控机床结构精密, 价格昂贵, 一旦出现机床事故, 维修起来相当麻烦。但是如果实训过程养成文明生产、规范操作的良好习惯, 一切事故都是可以避免的。
1. 文明生产
文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容, 它直接影响产品质量的好坏, 影响设备和工、夹量具的使用寿命, 影响操作工人技能水平的发挥。所以作为职业学校的学生, 工厂的后备人才, 从开始学习基本操作技能时, 就要重视培养文明生产的良好习惯。
2. 规范操机程序
开机前, 应检查机床各部分机构是否完好, 各传动手柄、变速手柄位置是否正确, 以防开机时因突然撞击而损坏机床。主轴启动开始切削前, 要关好防护罩门, 程序正常运行中禁止开启防护罩门, 机床在正常运行时不允许开电器柜的门, 禁止按“急停”“复位”按钮。不得随意更改控制系统内机床出厂时设定的参数。不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件, 床面上不准放置工具或工件。装夹较重的零件时, 应该用木板保护床面, 放学时如工件不卸下, 应用千斤顶支撑。认真填写数控机床的工作日志, 做好交接班工作, 消除事故隐患。
零件加工前, 一定要让学生首先检查机床的正常运行情况。例如, 利用单程序段进给倍率或机械锁住等, 且在机床不装工件和刀具时, 检查机床的正确运行。程序输入后, 应认真核对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法, 有图形模拟功能的, 应在锁住机床的状态下, 进行图形模拟, 确定程序无误后才可以进行加工, 否则如果使用了不正确的数据, 机床可能误动作, 有可能引起零件的损坏、机床本体的损坏或使操作者受伤。
加工过程中禁止用手接触刀尖和铁屑;禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位;严禁在主轴旋转时进行刀具或工件的安装、拆卸;自动加工过程中, 严禁打开机床防护门;加工镁合金工件时, 应让学生戴防护面罩, 及时清理加工中产生的切屑。
3. 程序编制科学合理
编程时实训教师要帮助学生分析工艺, 尽可能地使每次所编程序简单、实用、科学、合理, 甚至是对于经常性出现的程序段还要给它设定一个固定的模式。例如, 数控车中进刀退刀模式的设定, 每把车刀从换刀点以G0模式运动到进刀点, 进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定距离, 太远太近都不行, 太远会增加G01进给的空行程, 造成加工效率低;太近会增加安全隐患。进刀时 (从起刀点到加工开始点) 必须以G1方式进刀, 退刀时必须以G1方式退到退刀点 (退刀点距离工件有一定的安全距离) 后再以G0方式运动。同时对于每一次的换刀点设定也要模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设得太远, 刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长, 降低了效率。若太近, 在换刀时就可能会和工件发生干涉, 造成刀具、工件及机床的损坏。因此, 自己设定换刀点, 该点就可能被设得或远或近, 所以我根据刀具及工件的实际情况用子程序把换刀点固定下来, 换刀时只需将刀具回到退刀点, 然后调用子程序即可, 这样事故发生率就大大降低了。
在使用刀具补偿时, 要让学生仔细检查补偿方向和补偿量。另外, 还要格外注意机床所采用的单位制, 否则失之毫厘, 谬以千里。比如进给功能F, 单位有mm/min和mm/r两种, 两者相差近千倍, 稍不注意就会酿成大事故。还有转速单位r/min和m/min以及长度单位in和mm等, 编程时都需要特别小心。
三、融入企业文化理念, 提高学生安全自觉性
在数控实训中借鉴现代企业7S管理理念, 对于职业学校学生安全习惯的养成、职业道德的培养, 将有事半功倍之效。
“7S”一词来源于日文Seir (i整理) 、Seiton (整顿) 、Seiso (清扫) 、Seiketsu (清洁) 、Shitsuke (素养) 注音的第一个字母和英文Safety (安全) 、Save (节约) 的第一个字母, 共7个S, 简称为“7S”。7S管理由日本企业的“5S”管理扩展而来, 是现代团队管理行之有效的管理理念, 以期最终达到提升人的品质的目的管理模式。
整理的目的使生产现场无杂物, 改善和增加作业面积, 防止物品混放差错造成事故;整顿的目的是使生产现场各类物品摆放整齐, 使用、管理便捷, 提高工作效率;清扫的目的是为了营造洁净的生产现场环境, 使设备处于良好的状态, 员工处于良好的工作氛围。清洁就是维护“整理”“整顿”“清扫”的成果, 保持现场物品清洁, 同时保持员工的着装清洁。清洁是保洁工作的表现, 减少不必要的重复劳动, 养成随时自觉保持、维护的行为。素养就是养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识, 提高员工自身素质。节约就是合理利用原材料, 节能降耗, 落实岗位成本指标, 降低工时, 提高劳动效率。安全就是强化员工安全意识, 注重职业卫生安全, 全员参与, 重视预防, 降低劳动强度, 改善工作环境。
人造环境, 环境育人。长期按制度办事就会变成习惯, 长期的习惯就会变成文化, 长期的文化又会变成人的素养。数控实训教学中实行7S管理方法, 营造了企业化教学情境, 规范了学生行为, 培养了学生职业习惯和职业道德, 保障了师生人身和设备的安全, 提高了课堂教学实效。这不仅是实训基地管理的需要, 更大的意义在于让学生感受到现代企业的管理制度, 养成良好习惯, 实现学习就业零距离。
参考文献
[1]崔兆华.数控车床加工工艺与编程操作[M].南京:江苏教育出版社, 2010.
[2]高枫, 肖卫宁.数控车削编程与操作训练[M].北京:高等教育出版社, 2005.
[3]张德红, 刘军.数控机床操作技能实训[M].北京:北京理工大学出版社, 2010.
关键词：技师学院 数控专业 人才培养 质量管理
课 题：本文系2016年山东省青少年教育科学规划研究课题《技师学院数控专业人才培养质量管理研究》（16AJY076）研究成果。
作为我国高技能人才培养的首要教育教学基地，技师学院担负着为国家和社会培养符合要求的高技能人才的重要任务。伴随着我国机械加工业和机械制造业的发展，相关从业技能劳动者尤其是高技能人才明显的短缺就不可避免地出现了。国民经济高速发展，这一瓶颈期的到来就开始制约经济发展。目前我国的十三五计划要实现我国由制造业大国向制造业强国转变。社会各界逐步开始广泛关注相关行业领域高技能人才匮乏问题。《国家中长期人才发展规划纲要（2010-2020年）》中重大人才工程就包括国家高技能人才振兴计划。《高技能人才队伍建设中长期规划（2010-2020年）》成为高技能人才的培养方面相关的政策基础。
本文选择数控加工技术专业作为高技能人才培养的典型的代表。但是长久以来，数控加工技术专业由于其专业的特色，发展起源较早但是培训教育的质量控制体系落后，并且数控加工专业高技能人才培养的模式并没有完全完善。此模式培养的高技能人才在实际生产或加工中技术人才的质量并不能完全符合用人单位的要求。因此社会和市场对数控高技能人才的需求并不能满足。本课题的研究就是针对高技能人才培养的方式和模式方法，提出尽可能完善的高技能人才培养质量体系，最终实现提高高技能人才教育培养质量的目的。
一、研究的意义与方法
以全面质量管理理论和ISO9000质量标准作为本课题的理论为支持，兼顾我国目前数控加工专业中高技能人才培养的特点，结合以技师培养为主的高技能人才培养模式，目的是提高我国高技能人才的培养质量。将全面质量管理理念在我院数控加工技术专业中实践应用，为培养高质量的数控加工技术高技能人才提供相应的理论支持。
我们重点进行了五方面的探索研究。第一，首先进行了理论研究。主要采用的方法是文献阅读法。大量阅读相关的文献并加以研究，归纳总结目前高技能人才培养的主要模式，全面认识并研究全面质量管理理论的相关综述和相关理论后。该过程为课题打下了良好的理论基础。
第二，结合笔者学院及兄弟院校数控加工技术专业的实际情况，分析各技师学院数控加工技术专业在高技能人才培养方面存在的问题和障碍。尽可能更深入地剖析高技能人才培养中出现的问题，是研究所采用的主要研究方法。最后对相关问题追根溯源。
第三，提出相应的改进方案。针对技师学院的学情，按照因材施教的理念，确定改进方案的最终目标及实现目标的总体方案。
第四，从培养目标、培养流程、管理体系和持续改进等几个方面构建技师学院高技能人才培养全面质量管理体系尤其针对数控加工技术专业，进而最终建立健全更为全面的面向过程的质量管理系统。
第五，为了保证构建的方案体系能够达到预期的效果，对改进方案设置了必要的保障措施。首先从大方向上转变观念，然后进行相应的组织结构调整。在制度保障和信息反馈等方面，为更好地实现全面质量管理体系，提供强有力的组织和制度上的保障。
二、高技能人才培养理论综述
阅读和分析相关高技能人才的理论概述。总结高技能人才主要具有以下几个典型特点：必须具备高超的生产技能、生产技巧；掌握能够达到所谓高、精、尖水平的相关技能操作；相应的扎实的理论水平，随着层次的升高，相应的脑力劳动的比重也会提高；具有出众的创造能力和适应能力。
1.全面质量管理的相关研究
在质量控制的各方面所进行的活动，主要包括指挥、控制和协调等，通常是指质量管理。全过程的质量控制，是实现全面质量目标的关键。为了实现质量目标，应建立相应制度或者政策方面的质量保障体系。质量控制过程中根据实时变化所进行的质量改进，目的是增强满足质量要求的能力。最终建立相应的质量管理体系并使之有效运行。质量管理和质量控制的整个过程包括从质量方针的制定到质量目标的设计，以及为了达到相应的质量目标所进行的相应质量策划、质量控制、质量保障和质量改进活动。
全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是企业或组织的全面指挥和推动下，企业或组织的所有部门和成员都以产品质量控制为核心，将前期统计和经验数据如专业技术方面、管理技术方面、数理统计技术方面等集合在一起，建立起一套能够全面控制生产过程中影响质量的各种因素，最终实现科学、严密、高效的质量保证体系，并将提供给用户需要的优质的工作和最经济的办法，最终完成满足用户需要的产品的全部活动。
2.克劳斯比的理论
克劳斯比（Philip Crosby）毕生致力于质量管理哲学的发展和应用，引发了全球质量运动。他所主张的质量控制源于生产制造业，继而扩大到工商业领域。克劳斯比被誉为当代“世界质量先生”。
克劳斯比“零缺陷管理”思想的核心是要求质量控制全过程中的每个成员第一次就把自己负责的工作成功完成。三个管理行动策略指的是决断、教育和执行。所谓决断也就是质量管理控制的组织者或者团队本身首先不能容忍次品的产生，并且通过一定的执行力改善整个质量管理控制体系中的次品产生环节。教育相对容易理解，它指的是帮助质量控制体系中的所有员工通过有效的沟通，加强他们的质量观念，明确个人在改善质量中所承担的角色和重要性。所有这一切最终落实到执行上。有效的执行是指使质量改善的过程必须有强有力的执行作为支撑。四个质量管理定理包含以下几个方面：一是组织或者管理者对质量控制所设置的目标必须合情合理并且符合要求；二是建立的质量管理制度是以防患于未然为目的；三是强有力的执行标准是不允许出现“差不多”存在的，也就是必须满足“零缺陷”的要求；四是质量管理制度，制度的建立是以产品质量不合标准时企业所付出的代价为衡量标准的。质量管理最终的保证和保障是要靠制度的。质量改进所采用的十二步骤是：组织或企业质量管理层的承诺；质量控制和改进负责人的行动力；质量目标的衡量标准；核算质量目标实现的成本；树立质量控制体系中所有成员的质量意识；在质量控制管理全过程实施纠错行动；质量管理全过程坚决执行零缺点的策略；质量管理过程中坚持对全体员工管理教育；质量管理体系设定质量目标；在质量控制体系中改进引发质量误差的因素；首先成立质量委员管理小组，并建立相应组织；从基础做起，从零开始。
3.ISO9000与全面质量管理
ISO9000的全称为“ISO9000族质量管理体系国际标准”。 2000版ISO9000族质量管理体系国际标准一直沿用至今。全面实施ISO9000标准的意义在于，随着质量管理体系的推进，可以实现降低质量成本，提高企业利润的目的。实施全过程质量控制可以提高产品质量进而取得国际贸易市场通行证，为企业扩大市场。通过质量培训，企业全体员工个人素质发生了根本性改变。最终能够有效地避免因为产品质量引发的各种责任纠纷。
三、小结
本文全面细致地研究了质量管理的相关原理，结合笔者学院高技能人才培养的计划并结合技师学院数控专业的特色与实际发展需求进行了相应的应用研究。
尊敬的贵公司领导：
您好!
非常感谢您在百忙之中阅读我的求职信!
我是一名机电数控专业的应届毕业生，来自江苏徐州。农村生活铸就了我淳朴、诚实、善良的性格，培养了我不怕困难挫折、不服输的精神。我深知学习的来之不易，在校期间我认真学习专业知识，注重专业知识与专业技能的学习和培养。现已掌握了扎实的专业基础知识及机械设计、机械工艺、数控原理及编程等知识，同时能够熟练操作MasterCAM软件。
在学习专业的同时，利用课余时间在校内勤工俭学，而且还十分重视培养自己的动手实践能力，利用暑假在徐州重型机械结构件分厂实训，深得了厂领导的好评。
久闻贵单位是深值信赖且有发展潜力的单位，神往已久，兹附上简历一份冒昧求职，希望贵单位能给我一个发挥能力的机会。
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祝：贵公司蓬勃发展，您的事业蒸蒸日上!
此致
敬礼!
求职者：中国人才网
5月14日
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您好!我的名字叫，我是重庆市轻工业学校届数控技术应用专业的学生，现得知贵单位招聘，我相信我扎实的专业知识、开拓创新的热情和踏实进取的作风能得到您的赏识。
我深深认识到社会和企业的发展需要综合素质的人才，因此在学好本专业知识的同时，积极地从各方面锻炼自己，让自己综合发展。我认真、积极、负责的做事态度得到了广泛的好评。在电脑方面，我已填补了过去的空白，从入学前的一无所识，到现在已能对Windows系统进行熟练的操作和基本维护。同时，在学习各类知识的过程中，我更注重的是学习方法的培养，这将有助于我以后更容易地学习新知识、接受新事物，从而能使我更好地学习和工作、更好地与四海同仁一道，共创贵公司辉煌的明天!
三年专业知识的所学，增长了我的见识，锻炼了我的才能，升华了我的思想，磨砺了我的意志。在中专三年的学习生活，是我思索人生，超越自我，走向成熟的三年。在校期间我严格遵守学校规章制度，尊敬师长，团结友善，有很强的集体荣誉感;学习上，攻攻不倦，勤奋刻苦，成绩良好，重视理论联系实际。是为了能胜任贵公司的工作而准备。我在为挤身成为贵公司的一员而努力，希望得到贵公司同样热情的回应!
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尽管在众多的应聘者中，我不一定是最优秀的，但我仍很自信，我相信我有能力在贵院干得出色。给我一次机会，我会尽心尽责，让您满意。在此，我期待您的慧眼垂青，静侯佳音。相信您的信任与我的实力将会为我们带来共同地成功!
此致
敬礼!
关键词：数控技能竞赛 中职 数控技术专业 教学改革 新思路
全国数控技能竞赛中职组自2008年成功举办第一届以来，至今已经成功举办了三届，为数控技术专业职业教育的改革发展提供了良好的契机和动力。数控技能竞赛传达出了中等职业教育加强校企合作、强化技能训练、创新培养模式的改革理念，对促进教育教学的改革发展具有十分深远的历史意义。
一、中职学校数控技能竞赛参赛选手问题分析
通过对数控技能竞赛中职组试题的分析，以及对中职学校学生组选手的比赛成绩进行分析，发现他们主要存在这几方面的问题：第一、操作技能水平跟不上发展形势；第二、专业理论基础知识不全面不扎实；第三、软件应用和仿真加工能力基础薄弱；第四、新工艺知识的欠缺。其实以上四个问题可以归结如下：①专业基础课程理论教学缺乏系统性和完整性；②实践教学中缺乏培养学生数控加工现场分析、解决问题等方面的能力；③课程体系结构不合理；④课程跟不上社会形势变化和需求。综上所述，必须进行专业的教学改革创新，突出专业特点，制订符合时代要求的教学计划、教学方案，深化专业理论的教学，强化实践教学，这样才能培养满足社会需求的高素质的数控技术专业人才。
二、中职数控技术专业教学改革的新思路
（一）“教学结构”的改革创新
教学结构的改革创新最重要的是知识结构的改革创新。主要有以下三个方面：第一、专业基础理论知识结构的改革创新。第二、CAD/CAM软件应用技术方面知识结构的改革创新。数控技能竞赛中的“软件建模与仿真加工”试题侧重考核“技巧与熟练”，因此，要给学生增加CAD/CAM软件应用方面的新知识。第三、实践方面的知识结构的改革创新。数控技能竞赛实操试题主要考核选手的实际加工的工艺和编程能力。试题接近于当今典型零件的代表，新工艺和新的加工理念得到了很好地体现。所以，要及时补充新的加工工艺、加工理念方面的知识，把生产中的典型零件直接引入到实践课堂中，只有这样，才能使学生在“知识方面”得到保证。
（二）“师资队伍素质结构”的改革创新
中职学校数控技术专业对学生的培养目标是“既懂理论又要能操作”。所以对教师也应是集理论、技能于一身，又有丰富实践经验，较高教学水平的“双师型”教师。由此可见注重“师资素质结构”的改革创新是非常重要的，是教学改革的核心所在。数控技能竞赛学生选手技能水平的高低能直接反映出指导教师的技能水平的高低.优秀的指导教师应具备以下几方面的素质：有渊博的专业理论知识，有深厚的技能基本功，有出众的口头表达能力，有良好的心理素质，有很强的组织管理能力。
（三）“培养模式”的改革创新
由数控技能竞赛学生组选手反映出来的问题——即“学生缺乏数控加工现場分析、解决问题的能力，学生缺乏工艺意识，不能把理论知识用于指导实践，可见，中等职业学校数控技术专业”培养模式“的改革创新应从”加强校企合作，深化工学结合”入手。而这方面的改革创新可以借鉴德国在“双元制”职业教育方面的成功经验。在数控技术专业的实践性教学环节中，建立校内工程实训中心要能充分体现理实一体化的教学理念，使其具有非常鲜明的职教特色，能作到理论实践合一、教室车间合一、教师师傅合一、学生徒弟合一、实习生产合一、教学科研合一、作品产品合一的统一。数控技能竞赛传达出了中等职业教育加强校企合作、深化工学结合、强化技能训练、创新培养模式的改革理念，对促进中职学校教学的改革发展具有十分重要的现实价值和深远的历史意义。
三、结束语
透过数控技能竞赛这一平台，对数控技术专业的教学改革有非常重要的指导意义。数控技术专业教学改革是一个摆在每一个数控专业学校的一个非常重要的课题。不改革就不能适应社会发展对数控人才的需求，学校就没有出路。紧跟社会发展的步伐，才能满足社会需求。
参考文献：
[1]牛小铁.高职数控技术专业教学改革实践[J].机械职业教育，2003，（6）.
[2]王海根，程国标，方珠芳．数控加工技术课程实践教学的探索[J]．桂林航天工业高等专科学校学报，2008，（2）．
一、实习目的让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。
二、实习内容
数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。双立柱加工中心可以实现X----10000㎜，Y----3000㎜，Z----1500㎜，W----600㎜进给。
加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。五面体指既有立式又有卧式功能。数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制系统等组成。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。数控机床工作时根据所输入的数控加工程序（NC程序），由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。
数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，灵活性好；加工精度高，产品质量稳定；生产率高；减少工人劳动强度；生产管理水平提高。
下午，我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项，说得非常详细和具体，同学们也都听得很认真，效果很好。
此后的几天，我们陆续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，大概了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是非常宝贵的经验，将对我们以后工作有很大的帮助。
在实习期间，我们还组织了几次有意义的集体活动，比如篮球赛，郊游等。通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了老师和同学之间的沟通，也锻炼了同学们的为人处世能力，对我们以后进入社会也是很好的培养。
三、实习小结
毫不掩饰地说，通过这次的实习它给了我一次宝贵的人生经历，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。只是作为工科的学生也许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。
当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。
经过在xx一个多星期的实习让我亲眼见到了许多平时在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比较清楚的认识。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了许多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率。
除了见到许多车床外，还认识了许多种零件的加工方法，有：平时常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工方法也有许多，有多孔同时进行加工的，有铣平面和钻孔同时进行的，还有双柱和多柱立式钻床通过老师的讲解我明白了多柱可以进行多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具也有许多，老师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线，在装配厂里两条线同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线走。感觉到非常有意思，真的是大开了眼界。
数控车间实习报告20xx(一)
在20xx年，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂车间进行生产操作实习。
为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了xx第一机床厂进行了实习
一、单位介绍
xx第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是xx省数控产业化基地。企业位于xx市xx号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂车间，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。
更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获
通过在车间实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
数控车间实习报告20xx(二)
20xx年x月x日开始了我的正式数控实习，我被安排在xx公司的车间里实习。
一、实习目的让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。
二、实习内容
数控机床品种繁多、功能各异，有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。双立柱加工中心可以实现X----10000㎜，Y----3000㎜，Z----1500㎜，W----600㎜进给。
加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。五面体指既有立式又有卧式功能。数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制系统等组成。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。数控机床工作时根据所输入的数控加工程序(NC程序)，由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。
数控机床具有如下特点：加工零件的适应性强，灵活性好;加工精度高，产品质量稳定;生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平提高。
下午，我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项，说得非常详细和具体，同学们也都听得很认真，效果很好。
此后的几天，我们陆续参观了发动机缸盖生产车间，还有发动机装配车间，和铸造厂等车间，深刻体会到了生产和装配的过程，大概了解了工业生产的流程和作业的工序，这些都是非常宝贵的经验，将对我们以后工作有很大的帮助。
在实习期间，我们还组织了几次有意义的集体活动，比如篮球赛，郊游等。通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了老师和同学之间的沟通，也锻炼了同学们的为人处世能力，对我们以后进入社会也是很好的培养。
三、实习小结
毫不掩饰的说，通过这次的实习它给了我一次宝贵的人生经历，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。只是作为工科的学生也许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。
当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。
经过在xx一个多星期的实习让我亲眼见到了许多平时在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比较清楚的认识。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了许多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率。
除了见到许多车床外，还认识了许多种零件的加工方法，有：平时常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工方法也有许多，有多孔同时进行加工的，有铣平面和钻孔同时进行的，还有双柱和多柱立式钻床通过老师的讲解我明白了多柱可以进行多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具也有许多，老师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线，在装配厂里两条线同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线走。感觉到非常有意思，真的是大开了眼界。
在参观了各种工艺方法和机床后对我的课程设计也有了很大的帮助，让我的思路更加地开阔。在实习中参观的厂中数控技术都担当了重要的角色，由此可见机电一体化已经是现在生产的主流。在东风实习让我看到了我国机械行业发展的远大前景，从而也反映出了我国机械行业一片欣欣向荣的景象，这更加让我坚定了学好本专业知识的决心和信心，今后我一定会更加努力地学习，提高自己各个方面的能力，特别是分析问题和解决问题的能力，为日后的工作打下坚实的基础。最后，我希望以后能再有机会参加类似的实习，同时也衷心的感谢领导和老师们为我们的实习做的工作和努力。
数控车间实习报告20xx(三)
我有幸在20xx年加入了xx公司，在这里开始了我的数控车间实习。通过这几个月的学习，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次实习对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生，以下便是我整理的20xx年数控专业实习报告。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
这次实习内容，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。
主要总结以下几点：
一、对数控编程和模拟的理解和运用
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
二、理论知识的学习和理解
对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。
三、实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。
数控车间实习报告20xx(四)
随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
一、实习目的我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们数控专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
在20xx年还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
二、实习内容
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。
三、实习总结
时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控车间实习报告20xx(五)
作为一名将要大学毕业的学生，我已经顺利的完成了在校的所有任务，接下来就是要在校外的顶岗实习——毕业之前的最后一次校外考核。我决定去找个机械厂完成顶岗实习。我不想出门太远，所以联系在当地的一家知名企业里完成最后的考核，要去这个企业实习的确有点困难，因为他们基本不需要实习生，我向他们如实说明了具体情况，希望他们能够帮助我和协同学校共同完成这个任务，为我们学生创造基本的工作需求。
我原以为可能会进不了这个机械公司，因为他们对技工类员工要求相当严格，何况我还是个实习生。我在家里敬盼佳音，很焦急也很彷徨，就这样过了一段时间，终于在最后我接到他们的电话，他们同意帮我完成这个实习科目，并希望我能尽快上岗，我很兴奋的答应他们。
我终于进入了xx公司这个知名企业。我对这个企业稍有了解，这是一家集科研、生产、营销、售后服务于一体的高新技术企业集团。我在有关负责人的带领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。
最后，我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅)。我和他初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。他对我说进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢“科学谨慎，安全生产”。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说的确获益匪浅，不仅仅是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学谨慎，安全生产，我深信张师傅的教导对我以后的工作工作有很大的帮助。
一、企业介绍
我所进入的这个企业核心品牌产品是各类挤砖设备，销售全国各地，并远销周边多国，所以我就要熟悉产品的生产流程。在安全培训期间，我详细地请教师傅一些关于砖机生产的不解之问，大致对整个砖机设备的生产过程有了初步的了解，其中部分设备生产车间的工艺方法有了较大的改善，初步实现了光控自动化生产方式，这大大改善了工人的劳动强度，同时提高了企业的生产效益，但我也看到大多数生产车间依然保留着传统的生产方式，这与企业目前的发展状况有关，实现完全自动化还要很长的路要走。xx公司是国家及地方重点企业，有着很强的创新和研制砖机的能力，其生产环节大致分为：研发设计环节，冶炼环节，生产加工环节以及组装环节。
师傅对我说，即使你很清楚这些砖机生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。
二、实习过程
这个周一早上我像往常按时上班，突然接到师傅的电话，他急促的说尽快去他的办公室，给我安排岗位，这周双休日取消。我一头雾水，什么事这么急，还取消双休日，但还是硬着头皮以最快的步伐赶往师傅的办公室，想问明白出了什么情况。后来我才知道，原来xx公司最近接到一大批订单，要在规定的时间内完成硕大的任务，势必要增加工人的劳动强度和劳动时间，本周双休日取消，我也不例外的和他们一起工作。刚开始，我有点不情愿，毕竟我的顶岗实习刚刚步入正轨，师傅就让我去加班，让我很难接受事实。
我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到车间，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。
通过对xx公司多半个月的学习和了解，我基本上清楚xx公司的核心产品和重要的工艺流程，同时也给其他老员工帮过微不足道的小忙。师傅终于给我安排了具体工作，把我安排在组装车间。在组装车间干了一周，感觉很累，但是让我看到工人灵活的手法和精湛的技术，顿时无比高兴，同几名老员工负责组装设备的一个构件，最后由多个工人通过起吊架把许多构件吊装成一个完整的设备。我只能在其中为他们拿些专业的安装工具协助工作，对于组装中遇到一些不解的技术问题只能保留，在空闲的时间去请教这些老师傅们。虽然在组装车间我只能算上小小的技术工，但是我坚信每个熟练的员工的第一步都同我一样从最基层、最基本的岗位做起，一步一步走向成功。
在这里实习接近一个月，我也逐渐习惯了辛苦劳累的工作，我也不知道自己在荒废还是在充实。我每天上班、下班，混在车水马龙的大道上，看着别人，有的看起来紧张忙碌的样子，有的看起来快乐自由无比兴奋的样子，也有的看起来灰心丧气，很沮丧的样子，好像有什么事击碎了他的心……我自己觉得所做的一切很盲目，虽然我明白从基础做起，从最基本的岗位做起，只要坚持不懈，定能步步走向成功，但是真正做起来很艰难的，付出的努力与艰辛只有自己知道，而别人全然不知，更别说有你的工作会得到认可或者你会得到什么鼓励的话。
这周我完全接触到了组装工艺，我真有点受不了组装工作给我带来的只有身心俱疲，看到那些疲惫不堪的老员工们仍然拥有着浑身使不完的力气，工作起来游刃有余，想想自己真羞愧，缺乏一种精神，斗志昂扬，气宇轩昂的精神。也许自己刚进入组装车间，毕竟第一次学习组装技术，我只能按照着老师傅们指示去做，难免会出现做错的事，只得的接受他们严厉批评，甚至斥责，深怕我这个生手弄坏什么东西，影响组装质量。
我也窝了一肚子火，可惜没处发火，甚至我都觉得自己真笨，简单的事情复杂化，真心帮他们组装出完整的砖机，也付出了艰辛，却得到的是他们的批评和辱骂，可能有时候我是个多余的人，在妨碍他们的工作进度，他们要抓紧时间赶生产，要定期完成产量。现在，我真想有个人能够给我同情，理解和宽容，并鼓舞我，可惜没有，只有自己去想明白，安慰自己。
前一周，我主要帮助组装车间里的老师傅们，以看为主，慢慢学会了一些灵活的技巧和方法。整天看着他们熟练、精巧的组装手艺，如痴如醉，我很想大展身手，以我的个人缜密的思想和强劲的自学能力应该没问题，于是我找了师傅表明了自己的想法看能不能同意自己组装一些小的部件。师傅长吁一声，有点愤怒，用怀疑眼光对我说，你真有把握凭自己的能力独立完成组装作业，我顿时无言以对，霎时间，我的脸红了。我也一时不知说什么，最后师傅还是在车间里给我独立安排了一些组装作业，他说，这些虽然是小部件，但是也关系到整装设备的质量，不要自己死扛着，有问题就要尽快找这些老师傅们。
和其他师傅同步组装，我只负责安装砖机的sgp系列双辊破碎机的飞轮端，这种机型相对较小，主要用于破碎原料，我想应该没多大问题，不过一个人组装，速度肯定慢很多。起初，我先用头顶上的铰链，幸好在学校实训期间用过这种吊装工具，所以我知道怎么正确使用铰链。我缓缓地拉起铰链的一端，盯着被吊起的笨重飞轮以防越过输入轴的中心位置，也深怕轻微的撞击安装的关键部位，否则将会影响安装质量。
接下来，我看了看安装部位的孔和周围的小零部件，还有就是给我的飞轮螺栓、垫片以及其他的配件。我顿时傻眼了，除了最熟悉的几个零件之外，其他的还不认识，左思右想了半天，于是我有点心虚，不敢轻易下手，深怕前功尽弃，劳而不获。最后，我还是卑躬屈膝请老前辈出山解决了这个难题，还被训斥了一顿。我觉得自己骄傲自大，太狂妄了，还没跟着老员工学出什么名堂来，就去请功。接下来又是师傅的严厉教诲……
自上次试着安装sgp系列双辊破碎机的飞轮端失败起，我一直很郁闷，觉得自己太羞愧了，对我有点打击，觉得自己无能，对这份难得的实习机会都有点失去信心。但师傅看透我的心思后，并没有一点责怪我的意思，还专门过来安慰我，叫了另外一名技术非常强的师傅来协助我、指导我，当时，我心情万分复杂，觉得我对不起师傅。这一切是由我傲慢无视，固执自信造成的，于是我开始踏踏实实的学习老师傅的精湛技术，不再有陶醉自己的的心理，别人的手工永远比你好，我只是初出茅庐，有更多的东西需要学习。随着时间的向前推移，老员工们也慢慢理解和关怀我，并对我进一步传教组装的基本工艺方法。
他们不但教我认识安装飞轮的相关配件和零部件，而且耐心给我讲解如何安装完这台设备的飞轮以及应该注意的问题。我努力学习他们的技术，也是沿着他们的思路去思考一些相关的问题，总算明白了一些东西。这一周我跟着他们要组装好几台强力挤出搅拌机，工作量之大难以想象，所以作为技术指导的师傅也参加了这次工作。这次可谓轰轰烈烈干一场，由我师傅带领的团队精神饱满、干劲十足，保质保量的在星期六中午完成组装任务。我现在感到头晕，真有点支撑不住，浑身无力，太辛苦了，不过我只是给他们打个下手，递递工具，抬抬小部件而已，比起师傅和其他老员工们的浑身解数，我的小忙无足挂齿，更谈不上什么累不累。我这周真的学到了有用武之地的的一些技术和方法。
相比之下，这周工作不像以前那么繁重的，员工们可以有利用闲暇时间来调整自己。师傅也似乎筋疲力尽，却给予工作积极评价，胸有成竹的给大家继续安排好本周工作，并说不要着急慢慢地工作，注意调节自己。其实不止我一个人感到疲惫不堪，组装车间里的其他人都显得心力交瘁。师傅安排工作后，来到我面前，很同情的对我说，你是不是很累了，我现在都有点招架不住了，何况你一个刚走出校门不久的毕业生，以前没有做过这些很繁重的工作吧。我冲着他微微一笑，毫不虚伪的说，我是有点累，不过习惯就好了。我的回答就这么简单，我只是想让师傅相信我的工作能力，这点苦只是我一时的感触，并不是我以后工作中的苦。
师傅走离开车间后，我便开始做力所能及的事，清理现场零碎的部件、工具以及脏兮兮的油槽。整个车间的清理工作都是我一个人完成的，这些活不是很累，但是清理的东西比繁多。然而我感到一些欣慰，因为我不再像以前那样焦躁，傲慢，我甚至觉察到自己变得更稳妥，更稳重，更踏实。这些变化如同脱胎换骨一般，我思索半晌，劳动造就了我，让我思想更成熟，让我工作更加稳健。
我现在才知道，xx公司每年要开一两次企业战略研讨会以解决企业发展过程中所遇到的种种困境，尤其是技术问题。毕竟，企业要在日益激烈的市场经济中稳住步伐，有一席之地，那么可靠的产品应是质量第一，质量的好坏除了与原材料有关，最主要的就是技术的创新。原有的生产技术肯定会被与时俱进的社会发展趋势淘汰，随着现代化的大力推广，这种技术会逐渐落伍的。传统的技术只会导致员工的工作量只增不减，而且效率低下，这种局面长期存在的话，势必关系着xx公司的未来命运。
我听说，以前xx公司也开过类似的会议，只是企业具有资深能力和顶尖技术的的人，而这次会议截然不同，不惜重金请来了专家组，他们已经对xx公司的相关部门和生产车间的状况进行了详细的调查。这次研讨会就是他们针对xx公司的现状，对未来可能遇到的发展困境和技术瓶颈与有关领导共同能够提出解决的可行性方案。我当然想去参加这次具有重大意义的研讨会，不但见识一下名不虚传的专家组，也细听他们妙语连珠，只是我没有资格罢了。
不过还好，我师傅有资格去了，这让我的希望不会落空，至少它可以告诉我研讨会的情形。果然，大约2个多小时的商讨后，我看见师傅和其他为数不多的会员带着一些资料出来，我想那些资料对xx公司相当有分量。我心里痒痒的，想看看这些资料，于是在我的请求下，我师父让我只看了其中的一些细节东西，主要与技术革新有关。
xx公司不惜重金得来企业未来发展蓝图，确属不易，要落实这些战略的确要走很长很艰难的路。不管多艰难，陕皇的未来还需要在这里打拼多年的各位老员工的大力支持和不懈努力。张师傅在车间专门给我细谈了这件事，针对现状，大家一起激烈的探讨和研究目前组装车间的种种问题，然后提出具有实效性方案。最后，大家一致认为要从三个方面着手，人员调整、技术指导以及设备更换，张师傅向公司技术部提交了我们组装车间的可行性报告和具体实施方案。
如果我们组装车间的员工做好这三个方面的工作，就能实现高效率，高质量和更安全的组装方式，基本打破传统落后的工艺水平。车间里的每位员工技术水平参差不一，而且悬殊很大，竟然出现了低能高职的现象，这势必影响了团队工作效率和管理，所以人员调动是关键。自从进入陕皇，我在组装车间发现员工上上下下一
直使用很熟练的手法和技术去操作，工艺基本没有什么改进和创新，随着企业在国内的市场逐步扩大，将来的订单数量肯定会增加，这意味着在产量增加的情况下，以前的工艺水平只会滞后，所以技术革新和员工技术也很重要。
说到设备，我都感到自己很头痛，就在组装车间里，我就发现了好几台废旧不堪的机器，噪音大，高危险，这肯定影响了加工质量。很多大型知名企业都已经实现了自动化加工技术，效率高，劳动强度降低，而且提高了员工的工作技能和素质。对于我自己来说，主要是技术上存在很多缺陷，在以后的实习中，还需要多多潜心学习。
我来xx公司后，又陆续来了两个新手，他们来这里专门打工学艺。师傅或老员工们经常在组装工作中给我们指点迷津，所以我对组装工艺略知一二，但是这些对我来说很肤浅，杂论无章，还不能上升到独力实践，能力相当有限，我还需要依赖他们。我说过，xx公司需要很长的时间去解决目前和未来所遇到的问题，我们组装车间需要做好人员调整、技术指导以及设备更换这三方面工作。我们车间率先实施自己方案，师傅抽出若干个技术骨干专门给我们全面的传授他们多年的丰富工作经验和精湛的技术工艺以培养xx公司未来技术综合型人才。我很激动，内心充满了感激之情，他们会慷慨的为我们进行技术指导，我想如果能够坚持到底，自己的组装水平会大幅提高。
师傅为我们指定的这几个老员工很有耐心，在组装中边工作边指导我们如何去做，工作不忙的时候还会给我们讲一些知识。他们说道，手工组装工艺方法应注意，零件获取的时间很大程度上依赖于组装区设计的性质及组装方法，对于被放置在组装工人容易够得着的地方的小零件来说，如果使用台式组装或多工位组装，则组装时间充足。这两种情况都是在假设不需要组装工人移动主体的前提下进行的。我们组装大多数砖机时，设备主体基本不会移动，将设备上的大大小小的部件按照图纸和装配要求将其装上。但他们又说，也不排除特殊情况，这种特情况很少见到。他们给我留下了很大悬念，让我日思夜想其安装工艺。我感到这次我学的东西很丰富，有条不紊，而且很充实。
组装车间的所有员工像以往继续忙碌着，看起来并不是那么焦急，但有一点是肯定的，大家心情多少有点烦躁。我也一样心情有点烦闷，夏天的太阳将土地炙热的烤着，似乎要吞噬一切，可是尽管这样，xx公司上上下下还在紧张有序的营运着，丝毫没有紊乱的迹象。也许他们的工作状态形成了一种乐于奉献的精神，工人不畏酷暑在室外顶着30度以上的烈日依然坚守岗位不遗余力的工作，室内也由于温度上升导致油污蒸气弥漫了整个车间，令人窒息的空气充满整个车间，但他们依然孜孜不倦，克服困难，奋力地做这手头各项工作。看到这些，我也加大干劲，为这个企业奉献着个人力量。有时候我想，处在社会一线不分昼夜，坚守岗位的工人才是最伟大的，因为他们撑起来整个现代社会的顶梁之柱。
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