挖掘机制造工艺流程图

挖掘机制造工艺流程图（精选5篇）

挖掘机制造工艺流程图篇1

前处理最基本步骤为：除油-水洗-除锈-水洗-中和-水洗-表调-磷化-水洗有些工件还需要抛丸或打沙，有色金属需要用，专用的前处理液工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件外表形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力，前处理后的工件必需完全烘干水分并且充沛冷却到35℃以下才干保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

1 粉末静电喷涂的基本原料

用室内型环氧聚酯粉末涂料。主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助资料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3含油量小于1.010-5%(质量分数)

2、粉末静电喷涂的施工工艺

静电高压60-90kV电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。

静电电流1020μA电流过高容易发生放电击穿粉末涂层;电流过低上粉率低。

流速压力0.30—0.55MPa.流速压力越.高则粉末的堆积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

雾化压力0.30—0.45MPa适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。清枪压力0.5MPa清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞供粉桶流化压力0.040.10MPa供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易呈现供粉不足或者粉末结团。

喷枪口至工件的距离150300mm喷枪口至工件的距离过近容易发生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。

3、粉末静电喷涂的主要设备

喷枪和静电控制器

喷枪除了保守的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，动摇范围小于10%。

供粉系统

供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定水平后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。

回收系统喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50%～70%)外，其余局部自然沉降，

沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离进去并送回旋转筛重新利用。

喷粉室体顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以最大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。

辅助系统:包括空调器、除湿机。空调器的作用一是坚持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块;二是通过空气循环(风速小于0.3m/坚持喷粉室的微负压。除湿机的作用是坚持喷粉室相对湿度为45%～55%，湿度过大空气容易发生放电击穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。

4、粉末固化的基本原理

环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物)固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。¬粉末全部融化后开始缓慢流动，工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度坚持不变)之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。

5、粉末固化的基本工艺

采用的粉末固化工艺理论为180℃，恒温烘烤30min。实际操作中为160~~220℃(根据颜色的不同理性控温)，15—30 min(根据颜色的不同理性控时)。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的停留或行走时间。但两者之间相互关联，设备最初调试时需要使用炉温跟踪仪测量最大工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据丈量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(决定工件在炉内的行走时间)直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。

7、粉末固化的主要设备

设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3局部。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用035#轻柴油。具有发热效率高、省油的优点。循环风机进行热交换，送风管第一级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。这样可以保证1200mm工件范围内温度波动小于5℃，防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。

8、检查

挖掘制造业大数据价值篇2

以往，以产品为导向，降低生产成本决定了制造业企业的生存和发展。如今，如果还是以这种理念维持企业发展，结果必然暗淡。越来越多的制造企业已经明白，企业的发展要以客户为导向，了解客户的兴趣、偏好，通过各种渠道来获得用户对产品的反馈，将客户喜欢的产品及时交付。

把握客户需求，制造业需要处理好大数据。通过对海量数据的获取、发掘和分析，企业可以更加经济地从多样化的数据源中获得更大价值。

产品生命周期管理系统（PLM）贯穿了产品策划、概念设计、详细设计、生产制造、产品销售和售后服务的全过程，大数据时代，PLM也迎来了崭新的挑战。

日前，在“2012西门子PLM软件中国用户大会”上，西门子PLM总裁兼首席执行官Chuck Grindstaff表示：“整个PLM系统拥有大量的数据源，数据量巨大。产品、设计、质量、制造执行方面的数据以及产品的不同版本，不同型号产生巨大信息，因此围绕每一条产品线，每一类产品，数据量将会达到TB级。我们现在的挑战或者说任务就是把这些数据和信息整合起来。”

Grindstaff从汽车生产的角度，阐述了大数据与PLM的关系。“以汽车的质量数据为例，生产商在生产过程中会通过大量传感器来获取各种海量的数据。通过PLM产品，将这些数据整合在一起，再结合维修、售后服务等方面的数据，可以从不同角度分析与汽车质量数据间的关系。最终将这些数据集成在一起，在可视化的环境下，以集成视图的形式展现给设计人员，工程师可以在一个集成视图上看到整体情况。所以，对数据进行有效处理、分析和集成，让大数据可用，服务于工程和设计团队，一切皆有可能。”

除了大数据，Grindstaff还坦言，当前制造业面临着产品复杂度日益增加、系统集成愈发广泛、计算能力不断扩展等多方面的挑战。对于PLM而言，最大的挑战就是如何连接不同的信息孤岛。应对挑战，西门子PLM提出“全息PLM之愿景”的概念，涵盖了电子设计、制造、结构分析、软件工程等多个方面。

西门子PLM软件在2011中国用户大会同期发布了Teamcenter软件的最新版本——Teamcenter 9。西门子PLM生命周期协同软件业务高级副总裁兼总经理Eric Sterling表示：“当今企业正面对全球化竞争不断加剧和产品复杂性不断提高的挑战，我们的客户需要更智能的PLM系统以在合适的时间为合适的人员提供正确的信息。基于统一架构，Teamcenter 9为不断扩展的企业提供了高度整合的方法，以连接各个团队不断生成的信息，同时为他们提供了更加个性化和高生产率的用户体验。”

新的Teamcenter 9为系统工程和需求管理提供了完全整合的解决方案。与传统的系统工程解决方案使用各自独立的工具实现系统建模、文档接口和文档需求不同，Teamcenter 9为产品开发提供了一个系统驱动方法，可实现在Teamcenter环境内进行管理。

挖掘机制造工艺流程图篇3

一、依据

1、《城市道路管理条例》

2、《关于明确挖掘城市道路、占用城市绿地行政审批事项相关程序的通知》（建城【2013】279号）

3、《关于办理挖掘城市道路、占用城市绿地敷设电力电缆和环网柜事项的相关规定》（【2013】145号）。

二、受理

1、范围。

市区管辖范围（涉及其它范围除外）

三、审查（需查看现场，部分需并联审批，部分需上报政府）

1、申请表一份；（内容填写完整、盖章）

2、规划批准的同意的挖掘城市道路的红线图。（对照建城【2013】279号文件和宣政办秘【2013】145号文件，踏勘现场后，采取即办或并联审批或并联审批后报市政府批准）。

四、收费

同意挖掘后，对照收费标准表，按照破路路面类型确定标准*破路面积=收费。

五、办结

1、许可决定。

如属即办或并联审批，AB岗填写意见后首席代表审批，缴纳费用、确定施工时间后，发放许可决定书。

如需上报市政府，则需企业打报告来，然后拟文上报，待市政府批复后，AB岗填写意见交首席代表审批，企业缴纳费用、确定施工时间后，发放许可决定书。

2、公示

在网站政务公开许可审批栏公示

六、其他需注意事项

1、后台具体联系人、经办人:

化工生产工艺流程图篇4

在化学工程问题中，常常碰到一些很复杂的生产过程。例如氨碱法制纯碱，从饱和食盐水氨化、碳酸化开始，经过过滤、煅烧、洗涤，滤液经蒸氨解吸、循环使用等一系列过程。当描述这样一个复杂过程时，必须用简便的方法来组织给定的技术资料，列出已知和未知的条件，最好的方法是将该过程描绘一成个流程图。化学工业中使用的流程图，一般有表示产品流向的工艺流程图和工厂建设中实际使用的施工流程图。后者根据施工的要求，尚可细分为配管图、仪表自控图、电工配线图、公用工程流程图等。

工艺流程（又称生产流程或工业流程）图，是指从原料开始到最终产品所经过的生产步骤，把各步骤所用的设备，按其几何形状以一定的比例画出，设备之间按其相对位置及其相互关系衔接起来，象这样一种表示整个生产过程全貌的图就称为生产工艺流程图，简称生产流程。

生产工艺流程反映出工厂或车间的实际情况，即把设计的各个主要设备以及同时计算出的物料平衡、热量平衡一起写在流程图上。但在教科书中的生产流程则多为原则的示意流程。生产工艺示意流程，它只是定性的描绘出由原料变化为成品所经过的化工过程及设备的主要路线，其设备只按大致的几何形状画出，甚至用方框图表示也可，设备之间的相对位置也不要求准确。用方框图进行各种衡算，既简单、显目，也很方便。如本章前几节就多次用过。

工艺流程图中所表示的主要设备包括反应器、塔器、热交换器、加热炉、过滤机、离心分离机、干燥器、压缩机、泵等单元操作使用的全部与罐类。这些设备的几何形状，在化学工业界已被公认为标准的主要设备符号，将在以后的课程中逐步介绍。

工艺流程图的实例，可参见课本p280图9-25。

制造业新品流程说明书篇5

一、新品流程示意图

二、新品流程说明评审计划阶段：

1、客户开发

■ 市场部根据需要开发新客户时，需了解客户的公司规模、主营业务前景、所属行业、信用等级、拟将开发品的发展前景、以及其它能有助于判断该客户风险的客户信息资料，填写客户资料表。

■ 开发新品前，市场部要求客户提供新品开发图纸、技术要求、质量要求、样品数量、后续订单预测、年需求量，样品是否支付开发费用、是否支付工装/夹具/模具费用、样品开发合同等资料。

2、客户与产品评审

■ 客户资料符合要求后，由市场部发起客户评审。（主要评审客户公司主营业务规模和前景、企业信用等级、客户风险、产品风险、常规性付款方式和周期）评审由市场部经理主持，市场部项目开发经理、技术中心经理、财务经理、总经理参加评审，填写《新客户评审报告》递交总经理审批。如评审审核不通过，则由对应的市场部项目开发经理告知客户，通过则准备产品评审。

■ 新产品资料齐全并符合要求后，由市场部发起产品评审。（主要评审拟开发产品的前景及后续订单量、年需求量、技术保证能力、质量保证能力、生产方式、交期保证能力、付款方式和付款周期、其他合同条款。）评审由市场部的业务开发经理主持，项目研发工程师、质量工程师、采购主管、生产部人员参加评审，填写《新品开发评审报告》。如评审不通过，则由对应的项目主管通知客户；通过则准备核算报价。

3、核算报价

■ 客户与产品评审合格后进行核算报价，核算报价由市场部项目开发经理完成，价格确定后，录入系统生成《新品报价单》。如客户不接收报价，可进行调价，价格达成，进入项目启动；如调价后仍不能达成一致，则由项目主管回复客户放弃开发，特殊情况上报总经理决定。

4、项目启动会

■ 项目启动会由市场部的项目开发经理主持，对应的项目工程师、研发工程师、质量工程师、开发采购工程师、样品制作主管、计划主管及人事主管参加，会议主要确定开发总体进度及整套工艺文件进度、整套质量控制文件进度、供应商开发及采购、外协进度的确认，最后形成《样品计划》作为各部门的工作指引。

■ 《样品计划表》确定后，如果后续需求量大则各部门根据其工作量向人事部提出人员需求准备。

5、客户资料录入

■ 启动会结束后项目主管应将客户信息资料表递交给市场业务维护员，由其将客户信息按ERP要求录入系统。

6、工艺准备

■ 对应的项目研发工程师按《样品计划》中对技术文件制作的要求开始技术转化，及时完成物料清单、工艺路径、工艺图纸、和工装夹具的设计，并下发到样品制作中心和资材部。设计期间发现有新材料和新外协工序需求，则直接递交《采购申请》给市场部项目开发经理。

■ 如工艺文件的编制进度不能按《样品计划》进度完成时，项目研发工程师应提前与项目经理沟通，并填写《样品计划交期变更》向市场部项目开发经理提出交期变更请求。

■ 样品试制中如客户要求ECN变更，由市场部的项目主管发起，研发工程师接到ECN变更后，对应完成新的《BOM清单》、图纸、工艺路线、工装夹具及工时等技术信息，将变更后的资料下发给市场部项目开发经理、样品制作中心、资材部、质量部。

7、质量准备

■ 对应的质量工程师按《样品计划》中对质量文件编制进度的要求开始质控设计，及时完成检验计划、检验指导书、验收标准，并下发到样品制作中心。如需新增检验量具，则向市场部项目开发经理递交《采购申请》；如需专用检具则向项目研发工程师提出专用检具设计申请。

■ 如质量文件的编制进度不能按《样品计划》进度完成时，质量工程师应及时与市场项目开发经理沟通，并填写《样品计划交期变更》向市场部项目开发经理提出交期变更请求。

8、供应商开发

■ 资材部参照《样品计划》和市场部项目开发经理批准的《采购申请》及时完成采购量的计算，并按《合格供应商名录》优先使用现有供应商，及时将《采购信息审批表》报批。

■ 开发采购工程师寻找到新供应商后及时填写《采购信息审批表》审批后，下达采购订单及外协加工单。

■ 如不能按《样品计划》要求完成新供应商的开发，或交货期不符合要求，开发采购工程师应及时与市场部项目开发经理沟通，并填写《样品计划交期变更》向市场部项目开发经理提出交期变更请求。

■ 开发采购工程师需完成新供应商的《供应商资料调查表》递交。■ 资材部依据递交《供应商资料调查表》拟定新供应商审核计划，组织质量部、技术部参与评审供应商。（根据样品关键度分为项目中评审和项目总结后评审）

生产制作阶段：

9、计划下单与收货

■ 资材部开发采购的信息后，立刻向供应商下达采购订单及外协加工单，并确认和跟踪交期。

■ 当供应商的交期回复延期或在跟踪过程中发现可能延期时，开发采购应立刻通知资材部经理并同时上报项目开发经理。

■ 供应商送货到我司仓库收并填写《报检单》，向质量部发出检验需求。

■ 开发采购在收到入库单后，及时进行核对结算并督促供应商按要求开票，在系统中完成开票申请（部分无法在系统中操作的则将单据递交财务）。

■ 物料经检验不合格，开发采购依据《品质异常单》填写《退货单》，立刻通知供应商来我司办理手续和拉货，或依据情况要求物料评审，开发采购必须将该信息上报资材部经理、市场部项目开发经理和生产部。

10、来料检验

■ 质量部的检验人员依据《报检单》按规范进行检验，并出具检验结果：合格则在系统中确认合格，通知对应的仓管员，不合格则出具《品质异常单》通知对应的开发采购。

11、原料与半成品入库

■ 仓管员收到检验合格单后，在系统中生成入库单。

■ 在收到资材部开发采购的退货通知后，协助供应商办理退货工作。

12、样品制作

■ 生产部的新品负责人，在收到技术部下发的新品技术文件后应及时制定《样品制作排程》，并与《样品计划》进行匹配，有问题应立刻向市场部项目开发经理沟通，然后按计划加工；在制作过程中如果出现任何可能导致制作周期将延长的，制作单位应立刻通知市场部项目开发经理，并填写《样品计划交期变更》单，向市场部项目开发经理提出交期变更请求。

■ 成品入库前，制作单位填写《报检单》，向质量部人员发出成品报检信息。

■ 对于不合格品依据《品质异常单》的结果进行处理。

13、成品检验

■ 质量部人员收到《报检单》，按规范进行成品检验，并出具检验结果：检验合格则准备FAI报告，并通知对应的仓管员，不合格则通知市场部项目开发经理，然后按要求出具《品质异常单》给生产部报检人员。

14、成品入库

■ 成品仓管理员接到合格通知后，办理《成品入库单》，并向市场出货协调人员传递入库信息。

送样总结阶段：

15、送样（发货）

■ 市场部业务维护人员根据客户交期和成品库的入库信息给成品库下达《发货通知》，要求按期发货。

■ 成品库收到《发货通知》，依据《发货通知》进行备货，备货完成后在系统中生成《出库单》并安排车辆运输；当运输人员返回后查收《签回单》，按规定将签回的各个联单送交市场部、财务部和保存本部门联。

16、确认反馈

■ 市场部项目经理收到样品客户确认合格信息时，通知业务维护人员进行核对结算。组织召开项目总结会，会议由市场部项目开发经理主持，对应的研发工程师、工艺工程师、质量工程师、资材部主管、样品制作主管及人事主管参加。