服装类技术工作总结

服装类技术工作总结（通用7篇）

服装类技术工作总结 篇1

服装技术工作总结1

本人何巧英，1990年参加工作，在厂部现担任机缝车间主任一职。在工作中我团结同事，照顾新员工，不断学习新工艺，进一步改进和完善自身的素质修养，并且每天都会保质保量按时完成厂部下达的各项生产任务。

在生产过程中，我不断总结经验，并把自己总结的经验实践到生产中，下面我就对我多年来总结的经验进行详细的汇报。本总结主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程的典型来进行逐项的汇报总结。

牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。

牛仔裤的工艺流程：

为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。

1、产前阶段

产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。

生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。

2、缝制

将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。

1）前片

前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。

2）做前门襟及绱拉链

绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。

3）后片

工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线，然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时，其他机工缝合后裤片和育克，最后把后袋和标识绱在后片上。与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过质检。

4）缝合

缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。然后绱腰头，并在折裤口贴边前缝合下裆。缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢，一般牛仔裤有5个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置。同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。

5）套结

牛仔裤的腰头上锁头扣眼，尾部套结加固。另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固。最后，将皮标牌缝在腰头上。

3、包装

缝制完成，水洗处理是牛仔裤制作中不可或缺的工序。经过水洗处理后，牛仔裤进入到包装车间。工人们开始对其进行检验：剪掉前裤片、腰袢上的线头，清除口袋里面的沙子，并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉。通过质检的产品，要测量牛仔裤腰围和下裆尺寸，经二次整烫，装上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔裤装进塑料袋，放入硬纸盒，等待最终验货。

以上就是我在生产过程中所总结的服装工艺总结，这些总结在过去的生产过程中均得到了一定的实践证明，时间是检验真意的唯一标准，在实践中我的总结能更好的为生产服务，间接的为生产推波助澜。在今后的工作中，我会时刻记住厂部给予我多年的恩惠，并用实际行动报答厂部。

服装技术工作总结2

本人王来凤，来厂部参加工作，现在在厂部担任机缝车间组长一职。

在多年的服装缝制工作中，我不断的总结各种经验，下面我就逐一进行汇报总结。

圆装袖与套肩袖相比较，哪一种平面分解合理？

根据画法几何的性质，对任何一个几何体，两个曲面的交线是该几何体表面最理想的平面展开线。

人体的腋围线可近似地看作是手臂表面与上身表面相交所得的公共线（即交线），因此，腋围线必定是人体表面最理想的平面展开线，反映在服装结构图中，就是衣身的袖笼线和袖山头弧线。这种服装的展开结构称为圆装袖结构。

与此相比，如果按图中，49-1所示的分解线作为人体表面的平面展开线，则这种分解方法就不如前一种分解方法合理。

因为，在它的展开线中，AB（包括后背的一段）并不是两个曲面的交线。这种服装的展开结构称为套肩袖结构。

人们为什么选择圆装袖结构而不选择套肩袖结构作为上装的基型（或原型），就是这个道理。

为什么袖笼在肩缝点的切线与前肩缝夹角应小于90度？而与后肩缝的夹角应大于90度？

许多裁剪书上都指出袖笼在肩缝点的切线与前、后肩缝都必须保持直角即90度角，如图54-1所示。

一般来说，这是无可否定的。但严格地说这样的处理还不尽完美。因为，首先是人体的手臂在腋围处向前运动的机会要远远地多于向后运动的机会其次，是人体背阔总是大于胸阔，从而使腋围线上半部所在的平面略向前偏斜。

所以，我们有理由断定，袖笼在肩缝点的切线与前、后肩缝的夹角分别小于90度和大于度。

根据大量的实践证明，该切线与前肩缝保持85度、与后肩缝保持95度为最恰当，如图54-2所示。

这种处理方法对于结构严谨的上装尤其适用。

以上是我多年来总结出的一些经验总结，在过去的流水生产工作里均起到一定的作用，那也成绩已成为过去式，未来式对我来说要继续努力，充分发挥自身的领导带头作用，认真工作，勤奋学习，与同事们一同努力完成厂部每天下达的各项生产任务，来报答厂部多年来对我的栽培与信任。

服装技术工作总结3

本人xxx，生与1975年1月27日，1995年正式参加工作，至今已有工龄，现在在厂部担任技术科科长一职。

技术科在厂部一职是一个特殊而独立的部门，在技术科里面的每一位科员，她们的服装工艺技术都要远远超出机缝车间每一位机工。因为在技术科，只要以制作样衣和后续检验为主要工作任务，所以对每一位制作样衣的科员，都要求在工艺技术上做到精益求精。俗话说：“差之分毫失之千里”，技术科就是在那分毫上下功夫的部门，如果在样衣制作中没有做到做工严谨，在后续的流水生产中可能就会产生更大的偏差，这样做出来的流水怎么给厂部交代，怎么会让客户满意？

样衣的制作过程，不仅考验每一位科员的工艺技术水平，更加考验作为技术科科长的我，考验整个技术科的做工水平。所以我认为从客户提供布料开始，布料物料的进场检验、样衣的制作过程及后续的服装成品检验，始终贯穿着服装流水生产程序之中，而且起到了至关重要的作用。

在多年的实践工作中，我总结了一些关于布料物料进厂检验及样衣制作过程中的技术准备工作方面的汇总，下面我就逐一汇报这几项总结内容。

1.布料物料进厂检验

布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。

2.技术准备

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

以上总结，均为我参加18年以来，身为技术科科长所总结出来的经验。这些经验在18年的工作中得以检验，在技术科样衣制作上均发挥了其作用，使样衣制作在投入流水生产之前，更加严谨，做到让厂部放心，让客户满意。

在厂部工作的这些年，我无时无刻不会忘记厂部给予我的帮助，在工作中，厂部定期会组织技术学习，让我在学习中得以提升自己的制作工艺水平。只有自己的工艺技术水平提高了，才能更好的教授每一位科员，并且为厂部做出更好的样衣，让厂部放心。

在今后的工作中，我会继续发挥技术科科长的带头作用，努力工作，积极进取，争取为厂部的未来创造更多的价值。

服装技术工作总结4

本人xxx，1984年来厂部参加工作至今，现在在厂部担任机缝车间组长一职。

多年的从事服装行业，让我对服装缝制的工艺尤为熟练和精通，下面我就总结一些在工作中总结的一些经验，并作详细的说明与汇报。

在胸围相同的情况下，为什么冬季服装的袖笼要大于春、秋季服装的袖笼，而春、秋季服装的袖笼又要大于夏季服装的袖笼？

翻阅众多的裁剪书，都可得到这样的结论：在计算袖笼深的公式“KB+C”中（B表示胸围，k为比例系数，C为常数），冬季服装的C要比春、秋季服装的C大，而春、秋季服装的C又要比夏季服装的大。这相当于冬季服装的袖笼比春秋季服装的袖笼大，而春、秋季服装的袖笼要比夏季服装的袖笼大。针对这个问题，略作如下的定量分析。内部穿着层次较多的是冬季服装，内部穿着层次较少的是春、秋季服装，内部穿着层次不存在的是夏季服装，这样的说法是笼统而含糊的。因它没有定量地反映客观事物的本质。实际上，不管什么季节的服装，相同胸围下的袖笼大小最终与人体穿着层次的厚薄有关。假设人体的净胸围为B，成品胸围为B，净腋围为N，成品腋围（即袖笼大）为N，穿着层次的厚度为x。当x为0时，上装穿在人体上的胸部、腋部都有一定的空隙量，如图53-1所示。图中，成品胸围与净腋围的间隔称胸围空隙量，并设其为m，其计算式为：m=BB/2π；成品腋围与净腋围的间隔称腋围空隙量，设其为n，显然，胸围空隙量m必定大于腋围空隙量n，其计算式为：n=NN/2π。按照一般夏季服装的制图结果，腋围空隙量约为胸围空隙量的0.385倍，即NN/2π=0.385x（BB/2π），整理后变成（NN）=0.385（BB）。也就是说，腋围放松量是胸围放松量的0.385倍。如果胸围放松量（BB）=12（厘米），则腋围放松量（NN）=0.385x12=4.62（厘米）。在穿着层次的厚度x为0的条件下，这点放松量基本上能保证腋部的自由运动。当穿着层次为一件羊毛衫时，则其厚度x约为0.32厘米，则将其套在净胸围上后必然使胸围放松量减少2πx=2X3.14X0.32X≈2（厘米），而剩下的为12-2=10（厘米），同时使腋围放松量也减少2πx=2（厘米），而剩下4.62-2=2.62（厘米）。由此可见，胸围所剩下的10厘米放松量还有一定的胸部活动余地，而腋围所剩下的2.62厘米放松量几乎小于腋部活动的最小余地（对于无弹力的面料，腋围的最小放松量应为3厘米）。其中，还不考虑由于缝头的竖起而引起成品腋围变小的因素（有衬头的服装尤为明显）。要解决这一问题，必须先将前、后身的袖笼开深，以求得腋围放松量的增大，以满足穿着层次的增加。这就是春秋季服装的袖笼大于夏季服装的袖笼的原因所在。

如果胸围放松量（BB）=28（厘米），再将上面的一件羊毛衫考虑进去，此时胸围的有效放松量应是［B（B2）]=26（厘米），腋围的有效放松量应是0.38x26≈10（厘米）。当穿着层次又增加了两件厚绒线衫，其厚度为2x=2X0.64=1.28（厘米）时，则将其套在羊毛衫外后必然会使胸围的有效放松量减少2πX1.28≈8（厘米），而剩下26-8=18（厘米）。同时使腋围的有效放松量减少8厘米，而剩下2厘米。显然这2厘米的有效放松量无法满足腋部的自由运动。要解决这个问题也只有先将前、后身的袖笼开深，以求得腋围有效放松量的增大。这就是冬季服装的袖笼大于春、秋季服装的袖笼的原因所在。

根据上述分析方法，我们还可以推出袖壮、袖口、领围、裤笼门、横档、脚口等一类围度部位都具有类似于腋围一样的特性的结论。

以上是我总结出来的一些经验，未来我会继续努力工作，争取为厂部创造出更大的价值。

服装技术工作总结5

本人xxx，参加工作，从职校毕业后一直从事服装加工行业，现在在厂部担任厂长一职。

在工作中，我发现服装行业在不断的发展、进步，而且其速度是突飞猛进的。服装行业从过去传统的手工也，发展为如今具有科技含量的高标准产业。从事这一行业，让我无比的光荣，因为中国的服装行业，就如同咿呀学步的婴儿，逐渐走向成熟。

现在就我多年的工作经验中，对服装行业中服装缝制流水线工序作业的研究和优化进行一些经验总结，并逐一进行详细的分析和汇报。

1.现代服装工程的特点

随着经济的发展，服装业已经进入了不同于以往的现代服装工程时代。上世纪七八十年代，服装企业的发展重点主要凡在规模和产量上，到了九十年代，服装产品质量和设计水平的竞争成为关键，而如今进入了二十一世纪以后，实现了多品种、小批量、高质量、低成本、快交货和优质服务成为目前服装企业追求的综合目标。

从追溯服装工程发展的历史可以看到，服装工程从最初阶段加工机械的性能研究，到后来的连接加工工具和作业内容的管理方式研究，接下来的趋势是朝着服装生产管理的特点方向进行生产组织和管理，采用最新的管理思想来组织现代化的生产线是现实需求的供与应。

2.服装缝制流水线工序作业研究的

在服装生产过程中，缝制车间中的缝制流水线的平衡对于服装的生产效率起了关键作用。在服装的生产过程中如果流水线不畅就会发生误工误时的现象，导致生产组织的失败。服装缝制流水线的工序安排妥当了可以大大地提高生产效率和生产管理的水平。

在合理地安排流水线地基础上要算好节拍时间，节拍时间就是生产流水线上生产两件产品之间的间隔时间或产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间。

（1）可以通过将两个不同的工序合并，可以安排一个工人在一个工位内负责两个不同的工序，也可以安排一个工人在两个不同的工位负责两种工作。

（2）调动工作量：由于某些工序的工作量不是过重就是过轻，则可考虑将工作量划分注意使工作内容相近，以重补轻，达到平衡。（3）挑选有水准的工人：工人的操作速度及表现率总是有差异的，熟悉工人情况，可分给他们刚好能符合工序要求的工作。

（4）运用动作研究去减轻某些工作量过重的工序，尤其是针对瓶颈工序，需要进行深入的研究分析，使其工作量有所减轻。3、缝制流水线的优化3.1缝制流水线的概述

服装缝制生产流水线的流程设计和作业人员的编排是否合理，是影响服装缝制车间生产效率的关键所在。以男式休闲茄克缝制为案例，工厂管理者如能依照服装流水生产负荷平衡理论，对生产中的各个环节进行分析研究，在生产安排、流水线布置以及作业人员的编排上采用合理的组织形式，就可以实现生产流程的重组和优化。3.2缝制流水线的平衡

缝制流水线生产平衡是指在整个服装生产过程中，将服装缝制划分成若干工序及先后次序，根据每道工序的难易程度和加工时间，合理地安排每个工序的人力、设备，使每道工序的速度、产量、加工质量等方面都保持均衡，没有忙闲不均的现象，防止出现瓶颈工序。流水线的平衡既是相对的、又是动态的，影响流水线平衡的因素有很多，流水线要达到完全平衡是很困难的，服装缝制生产线的平衡优化设计不能生搬硬套，工厂管理者要根据企业不同的发展阶段、面临的内外部环境以及本企业的实际情况来制定适合的生产方式。3.3缝制流水线过程的时间和空间组织

服装从产品开工到完成所需的标准天数，称为标准生产周期。生产周期可分为产品的生产周期、零部件的生产周期、和工序的生产周期三类。在生产过程中的时间组织有加工时间、搬运时间、检查时间、停放时间、宽裕时间、无效时间。

生产过程的空间组织是指企业内部各生产阶段和生产单位的组织和空间布局，为了使生产过程达到连续性、协调性和节奏性的要求，必须从空间上把生产过程的各个环节合理地组织起来，使它们密切配合，协调一致。

一般来说，在生产过程中如果时间和空间组织达到平衡，那么生产效率也会相对有一定的提高。以上总结，就是我多年来在生产一线上工作多年的汇报，虽然我一直从事服装流水生产，但是对于这一行业我还有诸多工艺上的问题需要在今后的工作、学习中去掌握，俗话说：“学无止境”，未来我会在厂部继续认真工作，发挥作为一个厂长的带头作用，带领管辖区内所有的同事一起为厂部的明天奋斗！

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服装技术工作总结6

本人马贵华，20xx年来厂部参加工作至今，现在在厂部担任机缝车间组长一职。

在多年的工作里，我勤奋学习，勇于探索，总结出了不少的工艺技能，下面我就做详细的汇报总结。

袖山头胖度的大小与哪些因素有关？

所谓袖山头胖度是指袖山头弧线在单位长度内的凹凸度，如图31-1所示的x1、x2即为前、后袖山头胖度，而顶点至拐点的距离就作为一种近似的单位长度（这是为了制图的方便）。现在要问，这X1、X2的大小由哪些因素决定。不少裁剪书将X1、X2的值用定数固定下来。我们认为，用定数确定袖山头胖度显得不够严密，比较科学的方法应该是，袖山头胖度基本上与袖开深(y)成正比。不妨请看如下的分析。

我们以圆柱体为分析对象，分三种情况进行讨论。

①假设圆柱体的直径为一定，现分别用三种不同倾斜度的平面去截这圆柱体，如图31-2、图31-3、图31-4所示，图中的h称圆柱体的截径。如果将去掉截角后的圆柱体表面进行平面展开，则分别可得到三种具有不同凹凸度交线的平面展开图，如图31-5、图31-6、图31-7所示，从图中，我们可以看到：一方面，截径h随截平面与顶面的夹角增减而增减。另一方面，截径h越大，则平面展开图中的交线凹凸度i也越大；反之，当截径h为零时，则交线凹凸度i也为零。由此可见，当圆柱体的直径为一定时，交线凹凸度i随截径h的增减而增减。

②假设截平面与圆柱体顶面的夹角为一定，但两个圆柱体的直径不一样，如图31-5所示。如果考察它们的平面展开图，则会发现截径h大小是由圆柱体的直径决定的，而截径h较小的，其交线凹凸度i相应较小，截径h较大的，其交线凹凸度i相应较大，如图31-9所示。由此可见，当截平面与圆柱体顶面的夹角为一定时，交线凹凸度i随截径h的增减而增减。

③假设圆柱体的截径为一定，但两个圆柱体的直径不一样，如图31-10所示。如果考察它们的平面展开图，则会发现两个平面展开图中的交线凹凸度i是十分相近的，如图31-11所示。由此可见，当圆柱体的截径为一定时，交线凹凸度i与圆柱体直径的大小无关。

综上所述，无论哪一种情况，交线凹凸度i的大小主要与截径h大小有关，并随截径h的增减而增减。经过理论计算知道，两者成正比例关系，其近似函数式为i=0.13h。

由于袖筒可看作是一个近似的圆柱体表面，因此，上述的结论对于袖筒同样适用。也就是说，袖山头胖度x与袖开深y成正比例关系，即x=0.13y。考虑到袖山头胖度的非对称性及计算时的方便性这两个原因，故将上述计算式作如下调整：前袖山头胖度的大小为x1=0.1y+0.7厘米，后袖山头胖度的大小为x2=0.1y。

以上就是我所总结的经验中的一部分，虽然这些成绩已成为过去式，但未来我会继续努力工作，总结出更多实用性的工艺总结，来报答厂部多年来对我的恩惠。

服装技术工作总结7

来厂部参加工作至今，现在在厂部担任机缝车间组长一职。

在工作中，我始终服从上级领导的一切安排，时刻不忘厂部多年来对我工作的信任，并给予我肩负的责任和义务，充分发挥自身的领导带头作用，带动同事们的工作积极性，与同事们一同完成厂部下达的各项生产任务。

在流水生产工作方面，我不断摸索实际操作经验，刻苦钻研，自行独立完成了一些总结经验，下面我就整理出一些经验，并作详细的汇报总结。

对于直开领很深及前领圈形状可任意变化的立领，应如何确定其领底线形状？

首先，我们给出三种不同深度和不同形状的前领圈形状，如图29-1所示。

现假定给每种前领圈分别配上三种不同造型的立领，并要求第一种立领的前段有较大一部分与前领圈重合，第二种立领的前段部分几乎不与领圈重合，第三种立领的造型则是介于前二者之间的一种造型。

很显然，这三种立领具有各自不同的领底线形状，那么，应该如何来确定这三种不同领底线的形状呢？

如果采用立领的独立裁剪制图方法来确定这三种领底线形状，那是很难办到的。

如果采用立领依赖前衣身裁剪制图的方法，那就不难确定这三种领底线形状，如图29-2~4所示。

从图29-3和图29-4可以看到，当直开领较深或领圈不呈标准圆弧形时，应先作一个基型领圈，然后以其作为媒介，选择立领的转折点位置。

转折点越往上移，说明领与衣身近似处于同一平面的部分越多；转折点越往下移，说明领与衣身近似处于同一平面的部分越少。

同时，我们还可以看到，当领圈为方角形时，可先将方角圆弧化，最后在由此而划出的立领领底线上确定相应的角点。如果转折点落在方角领圈的角点以上时，方角可不必圆弧化。

由此可充分说明，在应用的广度和精度方面，立领依赖前衣身制图的方法要比立领独立

以上是我通过多年来的实践工作里总结出来的一些工艺技术经验，在未来的`工作中，我会继续努力，为厂部的明天奋斗终生。

服装技术工作总结8

本人季青梅，200x年来厂部参加工作，现在在厂部担任机缝车间组长一职。

从20xx年至今，我在厂部正式工作已经是第十个年头了，在厂部工作这些年来，我从一个对服装缝制不是很了解的新手，通过厂部多年来的培训和领导的不断栽培，通过自身的努力，勤奋学习各类服装缝制工艺，渐渐地我的工艺水平逐渐成熟起来。

在这个过程中，我不忘厂部对我的教诲，把自身所长与同事们一同分享，在分享经验的过程中，不仅团结了彼此的友谊，并且收货了自身素质的提升。

在这中，我充分了解了团队协作的重要性，所以在每天的流水生产工作中，我都会积极发挥自身的领导带头作用，团结同事们共同努力，保质保量按时完成厂部每天下达的各项生产任务，服从上级领导的安排，努力的忙碌在生产一线上。

在工作中，我也积极的去摸索各种服装生产工艺上的经验总结，用实践生产来检验自己的总结，通过检验过的总结，我会与同事们一同分享经验，与同事们共同进步。

下面我就整理出一些独立完成的工作，并作详细的总结。

为什么开门领的领脚转折点定在颈肩点或方领圈的角点（当角点明显偏下时）上都是不合理的？

对于开门领的裁剪制图，人们只注重驳领的松斜度和基点的定位

方法，而不大注意领脚转折点的定位，如将转折点定在颈肩点上和方领圈的角点上，如图23-1所示的现象时有所见。

从图23-1（甲）可以看到，转折点定在颈肩点上后，会使前领圈与前领底线完全重合，在颈肩部位毫无“平面重叠”。

由此可以认为，这种情况完全不符合人体颈根部的双曲面展开性质的要求因而是不合理的。

从图23-1（乙）可以看到，当方领圈的角点处在正常位置时，可以将转折点定在角点上，但当角点渐渐向下移动时，再也不能将转折点定在角点上了。否则在颈肩部位会过早出现“平面重叠”。一旦这样，则成型后的驳口线上段部位将上翘，从而人体的前胸不相紧贴。因而简单地将转折点定在角点上是不妥当的。

在此，我来介绍一种较为合理的转折点定位方法，如图23-2所示。

以上总结，在过去的生产过程中起到了一些作用，对该工序操作的员工们起到了辅助作用，有助于更好更快的解决该类问题，一定程度上提高了该工序的生产效率，为厂部创造出了一定的价值。

未来，我会继续努力工作，并且总结出更多的工艺方面的经验，时刻不忘作为一名机缝车间组长身兼的责任和义务，充分发挥领导带头作用，做好一个好榜样，带好一个好头，想尽办法带动同事们的工作积极性，为生产提升效率，为厂部做出更多的贡献，来报答厂部对我的栽培和领导对我的信任。

服装技术工作总结9

本人贾广香，1992年来厂部参加工作至今，现在在厂部技术科从事样衣制作工作。

在技术科这些年的工作中，我学到了许多服装制作方面的工艺技能，通过学习，使自身素质得以提高，进而更好地为厂部工作。

在工作中，我对口袋的功能、种类原理及工艺钻研已久，对其工艺尤为精通。下面我就把自己多年来总结的口袋的工艺分类总结如下。

口袋的工艺分类内容一、口袋简介二、口袋的功能三、衣袋的种类原理

一、口袋简介

1、定义

是服装的一个设计小节，可作装饰与盛物之用

2、款式衬衫明贴袋西装手巾袋/D袋西裤斜插袋唇袋其他

二、口袋的功能

1、实用性：服装的实际功能盛物：钱包、记事本等，如西装内袋位置：实用方便大小：适中

2、装饰性：作为服装的一个设计小节位置：据款式需要，如袖臂袋、后背袋大小：据款式需要

3、综合性实用与装饰效果如衣服胸袋

三、衣袋的分类原理

1、明贴袋/patchpocket

一块原身或其它色布袋布直接置于衣服上面，如衬衫明贴袋、牛仔裤后袋形状长方形、正方形、三尖形、圆形等袋花与切驳图形：据款式需要袋口处理卷边/还口袋口贴/捆条附加袋盖原身袋盖夹里处理

2、缝骨袋/SeamPocket

袋口位于缝骨处，袋布位于衣服内如西裤直插袋、牛仔缝骨袋位置：

横向，如牛仔上衣胸袋、直向，如西裤直插袋斜向，如西裤斜插袋、前弯袋、曲尺袋袋口处理原身出贴，如西裤贴衬处理，如牛仔袋布直接处理，如牛仔3、切割袋/挖袋/weltpocket在服装中切一开口作为袋口，然后通过工艺方式处理袋口位，并将袋布置于衣服里面位置横向，如西服唇袋、D袋等直向，如夹克直插袋斜向，如夹克斜插袋袋口处理包边、捆条效果以上总结，对于那些刚刚从事服装流水生产工作的新员工有一定的帮助，尤其是做口袋流水的机工，熟悉各类服装中的口袋，是最基本的工艺知识。只有熟悉，才会去学习怎么去做。

在未来的工作中，我会继续努力学习，刻苦钻研，提升自己的工艺技术水平，认真工作，把每一件经手的样衣都做的尽可能严谨，让厂部放心，让客户满意。

服装技术工作总结10

本人仇歧红，1988年来厂部参加工作至今，现在在厂部担任机缝车间组长一职。

在多年的流水生产实践工作中，我对男衬衫领子的制作工艺研究了许久，并且有一定的独到的工艺技术，所以，下面我就对多年来的研究进行整理，并作相应的汇报总结。

男衬衫领领脚的前端为何要有宽窄及长短之差？

解决这个问题应首先了解男衬衫领最基本的外观要求：

①当正视时（穿在人体上观察），左右门、里襟处的领脚相互间不能有上、下偏差。

②门襟一面的领脚前端不能向外翻翘（其它的外观要求不一一例举）。

要使得男衬衫领领脚能满足上述第一个外观要求，除了工艺制作上的措施外，必须在制图时将门、里襟处的领脚处理成一宽（里襟）一窄（门襟），宽窄之差约为0。3厘米，如图14—1所示。

为何要这样处理呢？

其一，门襟一面的领脚处在里襟一面的翻领下，这样，领脚容易被翻领顶下去。

其二，由于人体颈部正面处的颈窝表面呈内弧形，当衬衫穿在人体上后，里襟的领脚处在外周上，门襟的领脚处在里周上，显然，外周长于里周，如图14—2所示。况且，门、里襟的两段领脚之间不可能贴得很紧，多少总有一点空隙，这使得上述现象更为严重。

同样，要使得衬衫领领脚能满足上述第二个外观要求，除了工艺制作上的措施外，必须在制图时，将门、里襟的领脚，处理成一长（门襟）一短（里襟），长短之差约为0。3厘米。

这主要是为了要加长门襟处的领脚，使其被里襟一面的翻领挡在里面，不至于向外翻翘。

上述总结，虽然是我独立钻研完成的，但是其中少不了厂部对我多年来的悉心教育和栽培，是厂部给我从事服装制作这一行业的工作平台，让我在工作中能学习到更多的服装缝制方面的工艺技能。

同时也少不了同事们的共同努力，是多年来与同事间的交流，使我工艺技术水平进步的其中一个必要条件，取他人之所长，避他人之所弊。同样是我多年来学习的方式。在未来的工作里，我定不会辜负厂部多年来对我的恩惠，努力工作，勤奋学习，团结同事，刻苦钻研。充分发挥作为机缝车间组长的领导带头作用，积极带动同事们一起努力，保证每天都会保质保量按时完成厂部下达的各项生产任务，为厂部的明天尽一份自己的力量，努力拼搏，努力奋斗。

服装技术工作总结11

本人仇家琴，19xx年参加工作至今，现在厂部担任厂长一职。多年来，在工作中不断学习实践，为了能更好、更快、质量更优的完成厂部下达的各项生产任务，在工作中，不断地自我积累、学习、创新，并总结了一些关于服装流水制作过程中的工艺技术经验总结。下面是我在20几年工作中总结的一些关于羽绒类产品中裁剪和制作的工艺说明，并逐一作出总结汇报。羽绒类产品的工艺说明：裁剪：

1、面料追色差画皮；

2、面、里、胆料要求按版裁准，不得缺片、多片；

3、加棉部位：100g松棉：帽中×1、帽片×2；200g棉：领子；100g针棉：1/2小领、门襟、1/2兜口×2；4、加胆料部位：门襟、兜口、小领、领；制作：

1、线路参考样衣及图纸；

2、针距：11-13针/3cm明线迹，12-14针/3cm暗线迹。合缝用11#机针，引线用9#机针；

3、线顺色（特殊要求除外），面线用与身顺色线；

4、各部位线路要顺直，缝冬天里的羽绒服销售是有缺陷的，特别是颜色上，一般卖的最好的无非是藏蓝色和红色，其它的一般，特别是亮色，基本不动，所以，要想出业绩就必须摆出来，让顾客有购买的欲望。所以，我把最亮眼的颜色结合在一起，给人明亮，青春的感觉，这样，就不会有人说穿羽绒服的都是老人了。年轻在冬天也应该有自己的颜色。纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，包缝线迹不允许跳针。面、底线应松紧适宜，起落都要打回针；

5、袖子抽褶：先在单衣片上抽褶，羽绒服的材料组成是“羽”和“绒”，在这两种材料中，“绒”是主要填充物，一般是鸭绒，“绒”是羽绒保暖的主要材料。而“羽”的含量不能太高，但因为它有提高羽绒蓬松度的作用，因此必须含有一定的比例。虽然“羽”的比例相对较少，但并不意味着绝对，含绒量高，则质量好。然后再充绒纳线。抽褶线与肩缝对缝；6、汽眼加隔色垫布；

7、大身拉链要求平整，不可起浪。门襟链拉头要求左拉右插，缉0.1cm明线；

8、主标、小号钉在内里后中；水洗标在内里左侧缝1/2处为标下口；9、所有里子拼接缝要求包缝；10、袖口内面布为勾缝；

11、兜口1CM装饰明线先充绒后辑明线；

12、棉靠里布，帽子周圈走0.1cm明线，帽子前口0.1+2.5cm明线。帽子底口0.1明线。帽缝带带条。具体纳线参考图纸；

13、肩缝、腋下、兜布加带条；羽绒服的材料组成是“羽”和“绒”，在这两种材料中，“绒”是主要填充物，一般是鸭绒，“绒”是羽绒保暖的主要材料。而“羽”的含量不能太高，但因为它有提高羽绒蓬松度冬天里的羽绒服销售是有缺陷的，特别是颜色上，一般卖的最好的无非是藏蓝色和红色，其它的一般，特别是亮色，基本不动，所以，要想出业绩就必须摆出来，让顾客有购买的欲望。所以，我把最亮眼的颜色结合在一起，给人明亮，青春的感觉，这样，就不会有人说穿羽绒服的都是老人了。年轻在冬天也应该有自己的颜色。的作用，因此必须含有一定的比例。虽然“羽”的比例相对较少，但并不意味着绝对，含绒量高，则质量好。

14、半成品必须小烫，熨烫平服，无极光；15、其他具体做法参考样衣；

以上是从参加工作以来，所积累下来的工作经验，虽然总结的内容不算多，但是在实际的羽绒服流水生产过程中，这些经验还是起到了一些作用和帮助，使车间内羽绒服流水制作过程更加便捷，大大提高了产量，且保证每一个经过流水加工作业的产品的质量有所保证。这些工作中积累的经验和总结，全部归功于公司多年来对我们的悉心培养，公司定期组织的工艺技术培训和学习，让我在工作的同时学习新技术、新工艺，不断地提高自我素质。在今后的工作中，我仍要不断地学习新技术、新工艺，让知识来武装自己，并发挥自己在车间积累的经验，为公司创造更大的价值。

服装技术工作总结12

转眼间，我已经在××工作了四年多的时间了，按照×××的工作要求，目前我基本完成了各项目标任务工作，为了使以后的工作更好地开展，在此我特对这几年的工作情况进行全面细致的总结，明确下一步工作目标。

一、工作情况介绍

（一）纺织面料和服装检验工作情况

一是原辅材料的检验

为了保证原辅材料的质量，我严格按照原辅材料的产品图、标准和技术对纱线、辅料、染色整理所需的染化料助剂等进行检验，检验合格后才能办理入库手续，如果出现一些需要专业权威单位鉴定的检验，则仔细将供方评价作好记录再送检，当检验完成后，我及时有效地对材料做好状态标识，对检验不合格的原烳材料，在做好详细记录后作退货处理。对于有些既没有标准、又没有明确性指导文件的原辅材料，我坚决执行拒验制，在做检验记录时，确保记录的内容完整、数据结果真实，所经手的检验记录均落下自己的署名，落实责任。

二是半制品的检验

对半制品的检验一般分为两个步骤进行：

1、选择半制品检查点。为了减少生产成本和次品率，根据款式、工序繁重程度、生产量大小和产品价格，合理地选择检查点。通过检查点的设置，既能让检验工序不被下一工序所覆盖，又不用因返修而拆开成品。

2、检验半制品。作为纺织面料和服装的检测经理，我经常对经织造出来的毛坯布、经染色整理后的光坯布、经印绣花后的衣片等半制成品进行抽样检查，及时发现问题并给予纠正。为了加强半制品的品质，用“半制品检查报告表”对检验情况进行详细记录，记录抽检数量，在检验结果栏尽量列出所检验产品存在的暇疵和不合格处，并提出改正方法、评语和注意事项等，同时加强工作人员的品质意识，加强自我检查和主动检查，逐步提高半制品的品质。

三是成品的检验

由于纺织材料的高度吸湿性，不同环境下，湿度的不同都会引起纺织品出现重量、纤维长度、面积、纱线粗细、厚度等方面的变化，因此纺织品必须在特定的环境条件进行测试检验。在调好大气压和湿度的条件下，成品检验主要包括两个方面的检验，外观质量和内在质量。

1、外观质量检验。开箱后，检查服装型标和吊牌是否与箱子记载一致，然后测量尺寸，看服装尺寸大小符不符合规定，再看服装外观，依照顺序再次检查上衣领、肩、袖、裤口、裤长是否存在原辅材料、裁剪、缝制的问题，若均无问题，再进行细节检查，主要检查纺织品上是否存在外观疵点，一般情况下，外观疵点要么是局部出现，要么是散布出现，这都是可以通过肉眼检查得到的。加强对色差的检验。对色差的检验通常是直接通过肉眼评定的，难以分辨的情况下就通过仪器进行测量，如果存在颜色差异，则不得出厂销售。

2、内部质量检验。加强对平整度和稳定性的检验。检查服装是否按照规定进行熨烫，不能出现折皱，光亮度高，检验稳定性时，主要是对服装在加热和外力作用下的伸缩恢复力强不强，是否存在尺寸上明显的变化若出现拉伸断裂或者撕扯造成破裂的现象，均不得出厂销售；加强对起球和纺织纤维的检验。由于纺织品纤维含量重，容易起球，所以对这方面的检验必须引起重视，可以通过手摸、目测、燃烧、溶解等方法对纺织品纤维种类进行定性和定量分析检测，实际应用中，鉴别方法有很多，比如红外吸收光谱法、着色试验法、密度梯度法、双折射率测定等，经过多种方法检验再系统分析从而得出质量检验结果。

不论是外观质量和内部质量，都做到了对每件衣服仔细查看、严格检查，若发现不合格的产品进行标识，并隔离存放，上报有关部门进行及时有效地处理，保证服装出厂后不存在质量问题。

（二）不良品原因的分析并提出对策

近几年，出厂服装中不合格最多的主要是衬衫、裤子和裙子。综合分析其原因主要有几个方面：

一是标识不符，包括服装成分标识错误、漏标，纺织品纤维成分与实际检测不符；

二是外观质量不过关，不符合规格或者不平整，出现外观疵点；

三是公司内部管理不够到位，存在着一些未完善审批手续的产品，直接出厂销售。

针对不良品出现的原因，我认为应该从以下几个方面来应对：

一是不合格的原辅料要进行严格控制。对检验不合格的原辅料存放于指定区域，进行标识，对不合格报告要详细填写，上级审批确认不合格后要将材料退回供应，从源头上治理不良品的出现；

二是加强产品的检验，控制不良品的出现。平时工作中应加强对服装原辅料、半制品、成品各个程序的检验；

三是严格执行公司内部管理审批制度，若出现不良品，必须经过顾客的批准或者上级领导的批准，才可对不良品采取让步政策。

（三）新产品、技术、工艺的开发工作

为了适应现代社会的发展，满足客户日益增长的需求，对新产品、技术、工艺的开发是非常有必要的，它既是服装企业进行生产经营活动的基础，又是提高竞争力和经济效益的重要手段。作为染色整理部门的技术研发中心经理，主要负责部门的日常管理、新产品（面料、染化料助剂、节能减排的新工艺、新功能等）的研发工作、各加工的生产工艺（流程、工艺参数、方法等）的制定工作。为了做好此项工作，我主要是通过以下几个方面来进行新产品、技术、工艺的开发工作：

一是认真分析市场需求。开发新产品的目的也是为了适应社会的发展，满足客户的需求，那就必然要对对市场进行调研，对市场同类产品的竞争情况仔细分析研究，结合本企业的产品结构，作出适当调整和采取相应对策。

二是努力学习相关法律法规知识。这既是一种自我保护，也是一种防范意识，在引进新技术的时候，掌握到相关法律法规知识，就可以避免造成索赔等问题，同时在注册新产品时也进行了自我保护，防止企业利益被侵犯。

三是充分完善新产品、技术、工艺开发工作的组织管理制度。由于新产品的开发是一个比较系统的工程，为了不让企业受到经济上的损失，就必须建立健全开发组织机构和相关管理制度，保证切实可行的新产品、技术、工艺投入生产，目前每年研发大约有20xx左右的新产品。

二、工作中存在的不足之处

虽然我在公司各位领导和同事的关心帮助下，能够较好地完成各项工作任务，但依然存在着很多不足之处。

（一）欠缺艰苦奋斗、吃苦耐劳的精神

由于服装检验工作量多、任务重，有时会产生抱怨心理，工作态度不够好，欠缺艰苦奋斗、吃苦耐劳的精神，从而造成工作效率较低。

（二）协调、组织能力不高

因所从事的工作关系，对不合格的产品要进行多个部门的沟通协调，这就要求我必须具有较高的协调、组织能力，但个人性格原因，在这方面还有待加强。

（三）专业学习强度不够

服装检验和纺织品检验都有各自的检验标准和规范，随着时代的发展，这些标准和规范也在不断完善，这就要求我们检验员要加强专业学习，掌握一定的业务知识，在工作中做到专业了然于胸。

（四）检验工作还不够细致

在进行服装检验时，通常不会出现明显的不合格之处，这都需要检验员必须以严谨认真的态度进行检查，任何细枝末节的错误都不能放过。在这方面，我自认为做得不够好，还有待加强。

三、下一步工作打算

（一）端正心态，转变工作作风

为了让下一步工作能够更好的开展，我在继续做好自己本职工作的同时，应加强思想素质建设，培养艰苦奋斗、吃苦耐劳的精神，端正心态、积极进取，热爱自己的职业，改善工作态度，对领导尊敬、对同事礼貌，真正转变工作作风，提高工作效率。

（二）加强学习，详细掌握业务知识

在以后的检验工作中，我除了必须掌握公司所规定的检验标准和操作规范以外，还要加强学习，搜集更多的、更权威的专业知识，并做到业务知识了然于胸，更有针对性的对产品进行检验判定，使检验结果更客观公正，做一个知识全面的综合型人才。

（三）加强团结协作，提高协调组织能力

在工作中，不能因为有点工作成绩就沾沾自喜、骄傲自满，嘲讽或取笑同事，要先学会做人，再学会做事。对领导安排的工作坚决服从，与同事之间和平共处，加强与各部门之间的沟通。对新来的同事要关心爱护，加强团结协作，从而提高协调组织能力。

（四）增强工作责任心，检验认真细致

以严肃认真的工作态度对待工作，进行细致检验，不放过任何细微之处，增强工作责任心，做好检查监督工作。对发现的不合格产品要及时跟相关部门沟通，做好后续处理，严把生产检验关，避免产品出现质量问题。

在以后的工作里，我将严格要求自己，努力学习，在提高自身思想素质的基础上，加强学习，掌握一定的专业技术知识，提高业务水平，按照公司要求，在基本完成自己工作目标的情况下，不断进行自我总结、自我剖析，以实事求是的工作态度，艰苦奋斗、乐于奉献的精神，继续兢兢业业、勤勤恳恳地工作，与同事和平共处，遵守公司内部各项规章制度，切实维护公司利益，努力提高工作效率，为公司的发展尽一份绵薄之力。

服装技术工作总结13

无论你从事什么样的技术工作，其最终目的的是服务满足于人的生理心理需求。服装结构设计技术工作更是如此。只有技术是,以人为本的核心理念，这样的技术工作才能更好的满足人的生活需要，才能称得上是有效的技术。服装结构设计也不例外，因为他与人的身体，生活环境，紧密的联系在一起，如果脱离了人的服装，就好比无根的大树，没有了生命力或活力。

在我从事服装工作以来，不断在学习，来解决一些技术上的问题，起初学习习近平面制版，后来发展学习了CAD制版，随着人们对造型求新求异的追求。又开始学习了立体裁剪，在我学习这样和那样的方法之后，体会到不管你是用什么原型、工具、方法、理念、立裁都离不开人。作为核心的人，具有形态、运动机构、生理、心理四个因子，这些因子常常是其他要素的桥梁，起到了促进服装造型的作用，在工作中我们时常会宛如空气一样忽略这些因子。

总之服装设计就是充分考虑上述的条件的各个要素，特别是材料等要素有机的结合，汇总,要设计的服装。为什么在总结的一开始，我不断强调人体知识的重要性，是因为我在工作中遇到过很多技术问题，其中有两个问题困惑了我很长时间。1.袖子、运动或造型。2.牛仔裤、运动和合体的关系，最终的根源是因为在操作过程中忽略了人体这一重要的静态、动态因素。

在工作中遇到的1.袖子问题的活动量的不够，2.袖型不够显瘦偏后。原因是对手臂自然下垂的形状的误区。1.袖子的活动与服装的整体关

系。前后袖笼肩1/3是衣服的贴合部份，以下部份是需要考虑活动量的。2.肘关节处弯曲产生的活动量，在解决这些问题之前要先了解下袖子自然下垂的问题，一.上肢与体型的关系。二.视觉上的问题。三.与运动关系。

1.上肢与体型的关系，人的体型一般分为反身体型和弓身体型这两种体型中根本区别在于手臂根的位置不同，反身体型靠背侧，弓身体型靠胸侧，确定里袖子下垂状态，主要是手腕与体干的相对位置，也就是大腿前侧和手腕前端的距离，这是最清楚也是最实用的标志。

2.视觉上的问题，如果袖子平行于垂直方向安装，袖子会看起来会偏后，这是常见的的问题，裸露上肢即同样下垂状态，看起来并不如袖子那样偏后。这是因为上肢有曲势这一现象有必要把袖子“前装”（袖子靠向大腿部前侧，以避免这种错觉）

3.与运动功能的关系，从上肢带和上肢的结构看。袖子的运动范围分为两个部分考虑1.排除阻碍，上肢向前方活动的因素。

2.增加后袖肘的长度或减短前肘的长度满足于肘关节袋运动，从而达到松量均匀，衣身平衡。

调节具有美,功能又具有运动的袖子必须是由前面解阻，后面袖山弧度鼓起的曲线所构成的，袖子的安装角度和袖子的修正，正好运用这一原理。（见表：所示）

二.牛仔裤的合体和运动量的解决1.合体牛仔裤的材料选择需要微弹面料，才能塑造具有美和舒适的板型。 2.臀围尺寸比M码正常臀围-1-2cm(根据面料而定) 3.调节开角度，满足运动量（牛仔裤的开角度最大，活动量也最大）4.侧缝重心位置的准确性（决定裤子是否具有美的效果，及裤子穿起后是否平稳）是非常重要的一条线。 5.开角度调整。一.增加前后困势，二.挺缝线侧移，从而满足人体活动量达到满意的活动量。无论解决服装的什么问题都不能孤立的看待问题，要用整体观察的方法观察问题，思考问题，解决问题。服装的核心的核心是人，千万不要脱离人的轨道，会导致技术脱轨，达不到消费者真正满意的产品，也就没有完成技术的目的。

服装技术工作总结14

在厂部工作的这些年里，对成品检验标准一直有自己的总结，我认为只有用更为科学的检验方法对羽绒服进行检验，才认真的对待每一个成品应有的态度。

羽绒服较其他行业服装行业相比，它所需要的科技含量很高，在制作方面也要比其他服饰更加繁琐。在多年来的实践工作中，通过我对羽绒服的了解，总结出了一些在成品检测方面更为科学的实践经验，并且这些经验在我平时的工作中均得到验证，事实证明，我所总结的经验在羽绒服成品检验方面是行之有效的。现在就对经验做个详细的总结汇报。

1、检测方法1.1、检验工具：钢卷尺；天平和案秤；

评定变色用灰色样卡（GB/T250）；

1.2、成品规格测定

成品主要部位规格按本标准9.1条规定；

成品主要部位的测量方法按本标准表1和图2规定；

表1

序部位名称号1234567衣长胸围测量方法由前身肩缝最高点捋平量至底边，或由后领中垂直量至底边。扣上钮扣（或合上拉链）前后身摊平，沿袖窿底缝下2cm水平横量（周围计算）。领大领下口捋平横量。袖长由袖子最高点捋平量至袖口边中间。连肩袖由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口边中间。总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量。裤（裙）由腰上口沿侧缝捋平量至裤脚口（裙底边）。长腰围扣好裤扣，沿腰口中间捋平横量（周围计算）。注：特殊需要的按企业规定。

表2.成品主要部位的测量方法

2、整烫外观

2.1、各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。2.2、覆粘合衬、涂层部位不允许有脱胶、渗胶、起皱。

3、外观测定

3.1、色差测定，被测部位应纱向一致，采用北空光照射，或用600lx及以上的等效光源。入射光与被测物约成45°角，观察方向与被测物大致垂直，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比。3.2、装外观疵点样照或男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照对比。

3.3、针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。3.4、纱向（条格）斜测定：

经纬纱（条格）倾斜与水平（垂直）线最大距离斜率（%）＝─────────────────────×100衣片宽（长）

以上这些科学的羽绒服成品检测经验成果，与厂部多年来的培养是分不开的，没有厂部给我创造这么好的学习工作环境，就不会有现在对服装技能如此熟练的我。厂部的今天也与在生产一线奋斗的我们紧密联系的一起，在以后的工作中，我会继续努力，为厂部的未来发光发热。

服装技术工作总结15

随着炎热夏季的到来，11年又过去半年，在这半年里我们经历了心智的洗礼，秋、冬装订货会，我们在努力，在繁忙，但也在不断的成长。

一、设计制样的状况

今年的秋冬季产品策划较往年有了较大的改变，画稿的量少而精，改变以前图稿量多，款类少的状况，让我们技术部大大减少了许多样板、样衣重复打、重复做的压力。但是还有存在一些设计师拿着设计图稿却不知设计意图，先打着再说，打好了再找感觉的状况依然存在，这也让版师造成许多困惑和重复劳动。

希望：设计师对自己跟踪的图稿有清晰的思路和准对性。改变画的是这样图稿，要的是另一件产品的状况，来提高版师的制版效益。

二、现在技术部的状况

随着品牌的快速提升，服装风格的改变，目前的几位版师制版技术已经远远跟不上公司的需要，打一个版套几个款的现象已经过去。每一个款式都需要用立体和平面相结合的方式来处理板型，但会需要一定的时间，缺少样板师是目前技术部的状况，招聘和调整版师是当务之急。还有作为技术部综合的技术含量不够。工艺单，生产样板，时间上的安排，和大货生产的质量跟踪等等都在不断的出现各种各样的问题，我作为负责人整天在忙于救火，没有及时去杜绝将会发生的隐患。借用邵总的一句话：每天跳在河里与大家一起游泳，却没有站到岸上去审视将会发生的每个问题。

我希望在制板师来的及制版的情况下，我能有时间跳上岸，站在一定高度来整理每一件事情，把事情做完整，提高综合技术力量，让技术部在公司真正发挥技术作用。

设计策划是品牌的门面，技术力量绝对是品牌产品的灵魂，有最华丽的外观，没有好的技术支撑的话，最好的产品也是不堪一击的，现在我们的产品感觉上已经有了一定的高度。可我们的技术力量还是远远不及，处于瓶颈状态，这也是作为技术部的负责人所担心的，目前还是有点力不从心的。

我希望公司领导能给于技术人员一些学习和快速成长的机会，（光提供样衣还是不够的）。及时培养一批能力超强的班师来支撑品牌的发展，来迎接市场的挑战。

三、管理方面

曾经听人讲过一句话“你对下属当贼一样去防的话，这支队伍迟早会变成小偷队伍，如果你把他们当成神来敬的话，他们个个都会承担起神的责任和义务。尽管目前管理的不是很如愿，有时候也会把自己陷入一个很困惑、很无助的境地。

我还是希望通过努力，寻找有效的方法，让技术部的每一位员工像神,一样对公司、对部门、对自己负起责任，尽心尽责，努力工作，发挥出自己最大的潜能。让技术部能成为一个努力、积极、认真、向上、和谐型的团队。

四、是服装质量

今年的各季服装在工艺质量上已经有了很大的改变，但是与当今的市场竞争，和品牌提升的速度来比的话，那可能还是差了一定的距离，有板型的问题，有工艺的问题等等，感觉到责任蛮大，压力也很重。

希望在以后的产品生产中类似的问题不再重复。我们一定会引起重视，在各季下单的样衣中，一件一件从里到外审视工艺的合理性，和美观性，不合格的重做。

五、相关人员的质量意识

要提高服装质量，首先要提高各个服装制作相关人员的质量意识，要先从我做起，依次是我们的各位板师，样衣师，还有工艺师，对自己手上的作品。要有很强的质量责任感，每一件产品质量都会关系到公司存亡的责任意识。对每一道工艺的合理性和美观性进行设计考虑和制作监督，这也希望设计师能够配合，可能也会因为设计需要的造型和分割，破坏整个工艺的合理性。一定要把样衣做到位，这样也能让大货生产工人有一个工艺品质要求的参照。

六、工艺设备的更新

随着产品质量要求的提高，对于一新的面料，新的工艺，也会需要一些新的设备来支撑，有一些工艺不是单靠换一个压脚，和换一根机针就可以的，比如说今年的工艺缝分都用了包边处理，这种工艺如果做好了，很漂亮档次高，处理不好的话，会弄巧成拙，各缝分起吊，烫不平，外观很不好看特别是很薄的真丝面料，更是如此，曾经去厂里时问到一个车工，他说我能在这个机器做成这样已经不错了，我们原来厂里有专门的滚边机器，做出来的要多漂亮就多漂亮。还有杨师傅在我们做工艺单的时候会经常说，能不能不要包边，外观比靠边还难看。

服装类技术工作总结 篇2

陈锡勇长期工作在教学和科研第一线,凭借扎实的理论功底、广博的专业知识、灵活的教学方法、先进的教学理念,赢得了同学们的喜爱、同事们的尊敬。他在承担繁重的教学工作量并出色地完成教学任务的同时,组织和参与编写“十一五”高职高专教材《棉纺工程》、《毛纺工程》、《机织技术》、《筒并摇工国家职业标准》、《纺织工艺与设备实训》等,主编全国“十二五”职业教育国家级规划教材《棉纺工程》、《纺织工艺与设备实训》几十余万字,其中《棉纺工程》被评为2008年教育部普通高等教育精品教材。他主持和参与建设的“纺织工艺学”、“纺织工艺技术应用”课程分别被评为2006年、2010年江苏省高等学校精品课程,由他主持建设的“现代纺织技术”专业被评为2012年江苏省高等学校特色专业。近十年来,他在全国中文核心期刊、省级期刊上发表论文30余篇。

先进的教学理念,在讲台上绽放青春

在教学过程中,陈老师不断探索新的教学理念和新的专业技术,坚持以应用为教学宗旨,明确课程目标、内容、教学方法与手段,在理论和实践上始终坚持以培养社会需求和人才的全面素质着手;在教学方法与手段上,采取兴趣的激发与能力的培养相结合,课堂讲授与专业学习方法的指导相结合,在教学过程中坚持理论与实践相结合。除了担负大量的教学和科研任务,陈老师还一直担任班主任,培养了一批又一批知识复合型与技能复合型的双重复合型人才,为社会输送了大量高素质的人才。

教学中,他指导学生通过多种途径查阅有关的专业资料,收集纺织生产的信息,并依据教学目标设定教学内容确定最佳的教学方式和策略及最佳的教学反馈渠道。他还通过观察、练习、交流和总结等手段,了解学生的学习效果,实现教学过程的整体优化。他广博的知识、趣味的讲解、严谨治学习惯赢得了师生们的热爱,被授予常州纺织服装职业技术学院“先进教育工作者”、“先进班主任”、“先进工作者”和“优秀教师”等荣誉称号。

敏锐深入的观察力,用汗水浇灌科研之花

面对知识经济下的职业教育,陈老师审时度势从实际出发做出一系列调整,并提出了自己的观点和看法,为同行提供了可供参考的建议。

在科研活动中,他在认真完成各项教学工作的同时极参加技术项目研究活动。2007到2008年,陈锡勇主持了常州纺织服装职业技术学院“基于综合职业能力的《纺织工艺》课程包的开发”教改项目;2007到2009年,他指导并参与了江苏省大学生创新项目“开放式校内纺织实训基地中的综合性训练”教改项目;2009年到2010年,他主持了常州市工业攻关项目“嵌入式PLC在细纱机上电气控制的设计与应用”科研项目。近10年来,由他主持的市级课题1项,参与国家级课题1项,参与省级课题2项,主持和参与院级课题5项,主持和参与校企合作课题5项,获实用新型专利3项。

理论联系实际,在实践中碰撞思想火花

千里之行始于足下。陈锡勇教授深知教育与生产劳动和社会实践相结合是党的教育方针的重要内容,理论教育和实践教育相结合是培养学生的根本原则。因此,他在教学中组织学生到专业工厂实地体验生产工艺流程,使学生们在实践中强化了专业知识,并带着问题有针对性的进行现场学习。他坚持“以导为主”,积极利用多种方法、渠道创建学生的学习、实习及就业环境,在组织纺织工艺课程实践教学中,明确具体的任务与要求,积极与企业加强横向联系,并且有针对性的配置校内实训设备。

他还积极参于社会工作。2004年5月,陈锡勇在上海长三角非织造材料工业协会理事会议上作了名为《优化非织造人才培养》的报告;2007年12月,他在江苏省织造年会及新产品研讨会议上作了名为《产业用纺织品开发》的报告;2009年7月,他在中国纺织工程学会全国织造新产品研讨与开发会议上作了名为《阻燃纺织品与阻燃法规》的报告;2009年12月,他在江苏省织造年会及新产品开发会议上作了名为《亚洲及台湾纺织现状与合作发展》的研讨报告;2009年9月,他在中国产业用纺织品行业协会纺粘法非织造布分会会议上作了名为《水冷过程对熔喷驻极体非织造织物的影响》的研讨报告;2011年12月在江苏省纺织工程学会棉织专业委员会会议上作“赴德国、瑞士、韩国学习考察”报告。他还积极参与企业技术培训与服务工作,与长三角企业进行广泛的联系与合作,为地方经济服务,尤其为中小企业员工进行技术培训以提高员工素质和解决生产技术问题。

IT技术与产品/服装 篇3

揭开移动三维互联网

9月下旬，中视典公司发布会新品VRP11.0。虚拟现实被视为未来智能技术的主要支撑技术。VRP11.0新产品，在国内移动互联网三维可视化方面迈出了重要一步。其意义在于：实现了虚拟现实在移动互联网上的跨平台应用。即实现了虚拟现实从个人PC上向iPhone、iPad、HTC等移动终端设备的转移，让用户能够无缝地享受和体验虚拟现实技术带来的便利和好处。可以说，虚拟现实技术借由VRP11.0，给用户提供了一种全天候、跨越PC和移动终端平台之间无缝的真实体验，从此飞入更多寻常百姓掌上。（李轻侯）

朗科“国粹”系列

闪存盘 移动存储

日前，朗科推出“国粹”系列闪存盘。据了解，战略定位在存储类产品、系统和平台(服务)专业提供商的朗科，意图不断巩固移动存储、安全存储、嵌入式存储类产品基础的同时，向网络时代的云存储和无线存储新领域进军。朗科“国粹”主题系列高端闪存盘分别为景泰蓝工艺系列、国瓷釉下潮彩系列、碳雕系列以及瑞兽浮雕系列，将实用性、高品质与精湛工艺观赏性结合，避开竞争激烈的闪存盘低端市场，将有望开辟一个新的高端“蓝海”。朗科科技董事长兼总裁成晓华表示：“现在的闪存盘乃至IT行业，一方面需要继续抓紧新产品、新技术的研发，另一方面应从做产品向做品牌转变，从向产品要利润变成向品牌要利润。朗科国粹系列闪存盘意在跳出产品利润的竞争，建立独特的品牌附加值。”（李轻侯）

帝联：获中国互联网繁荣十年优秀服务商奖

日前，在2011（第十届）中国互联网大会颁奖晚宴上，帝联科技获得“中国互联网繁荣十年优秀服务商”奖。据悉，帝联科技是国内IDC/CDN服务商，2005年成立于上海。公司有60%以上的员工为技术人员和工程师，先后研发出EasyCDN、GSLB、WebCDN加速新架构系统、帝联分析、非法信息监控、CDN智能平台系统等专利技术。帝联科技凭借市场洞察力和对三网融合之下新业务的独特理解，在全国各地拥有7个分公司，已形成从硬件设备选型、基础IDC构建、分布式IDC方案咨询到最上层的CDN网络优化一条龙综合服务体系。帝联科技副总裁胡世轩在会上称：“从宴会嘉宾中所包含我们客户数量统计概率看，我们在国内分布式IDC、CDN市场占有率也差不多30%-40%。希望下个十年市场占有率能在今天比例上乘2。”（李轻侯）

万方数据助力高校数字图书馆服务升级

9月中旬，首届全国数字图书馆服务模式转变研讨班在合肥举办。面对当前网络获取环境和数字信息资源的新变化，如何调整数字图书馆服务模式是众多高校图书馆面临的课题。万方数据表示，希望通过权威专家的介绍与研讨，帮助图书馆实现数字化的顺利过渡与服务功能升级。据悉，万方将借其多年在专业学科领域的优势资源、分析评价等技术手段和成熟培训体系，积极参与高校与公共图书馆数字化平台功能推广、学科馆员建设等具体环节，为数字化图书馆新服务体系建立与完善发挥作用，引领信息服务行业走向客户导向时代。（吕文龙）

以纯：AR码在线试衣求新

服装技术培训讲话 篇4

同志们：

临近春节，喜气洋洋，今天我们齐聚一堂坐到一起学习服装技术知识。首先向大家拜个早年，祝大家身体健康、工作顺利、万事如意。今天，我们很荣幸地邀请到服装技术学校的专业老师来为我们答疑解惑。这次培训，是公司针对服装技术召开的第一次大型培训，囊括了生产经营科以及服装车间的大部分同志，希望到会同志珍惜这一来之不易的机会，认真听课，做好笔记，以此来推动公司服装生产管理上个新的台阶。下面我讲几点意见

一、充分认识此次办班的重要性和必要性

第一、作为公司发展重点的服装项目，是富有前景的“朝阳”项目。服装生产项目不仅具有季节性不明显，发展空间大、单价高等优势，还具有一定的技术含量。近两年，公司大力扶持服装生产加工项目，先后投入了400多万元扩大服装生产规模，从2008年至今，从事服装监区从一个车间扩大为两个车间，并且马上就要扩建到3个车间，从当时从业人员只有300多人到目前的1500多人。目前，公司服装生产发展蒸蒸日上，2010年服装生产加工项目实现产值创造产值605万元，占公司总产值31.28％。人均产值也不断飙升。可以毫不夸张地说，服装生产项目，正不断崛起，成为公司产业的重要组成部分，并将不断占据公司产业结构的主导地位。要确保服装产业的龙头地位不动摇，就必须培养一大批服装管理人才，建立专业的现代企业管理人才，推动服装生产健康可持续发展。

第二、大力发展服装生产项目，是上级领导的殷切要求。2011年是公司服装生产发展历史上关键的一年，集团公司已明确表态：将公司服装生产 1

作为集团公司的亮点和窗口来抓，这个决定，充分体现了上级领导对公司工作的肯定和支持，也是对我们的一个鞭策。目前，我们有崭新的现代化标准厂房，我们有从事几年服装生产的丰富经验，我们有一批有管理技能的警察职工，更有上级领导的大力支持，但是要成为亮点和窗口，我们就必须精益求精、勤练“内功”，从我们自身做起，深化管理，加强技能培训，才能确保服装生产项目健康、可持续发展，不断向中、高档产品加工发展，最终与社会大企业合作，向政府采购的目标进军。

二、实事求是，深入扎实地利用好这次培训机会

同志们，机会难得，稍纵即逝，作为基层管理人员，我们的任务重、事情多。在这短短的四天里面，希望大家抓住机会，深入学习，充实自我。我提三点要求。

一是要转变观念，真学实干。随着我国产业集约化进程进一步加快，我们劳动密集型优势正不断减弱。以前我们靠低廉的劳动力在市场博取一席之地，但现在我们必须与市场博弈，这就不仅要求我们的劳动力有技术有能力，更对我们的管理人员提出了新的要求。因此，参加培训的每一位学员都要有紧迫感，抓住当前有利时机，增强学习的主动性。改变以往“点点人头、看看现场”的“甩手干部”思想，加强自身学习，深入到生产现场，做“技术图纸能看、技术问题能查、规范管理能做”的符合现代企业的“三能人才”。我刚看了下参加培训人员，不仅有生产部门和直管现场的同志，连一些女同志也主动来参加此次培训，我感到非常高兴，这说明我们的同志们，都抱有学无止境的精神，都愿意“两耳多闻窗外事”，都希望为经济事业发展添砖加瓦，我相信有这样的态度和精神，在此次培训后，我们一定能取得大的突破和进步。

二是学习要认真。这次培训从课程设置、师资配备、教材的内容以及时间的安排等方而都进行了周密研究，目的只有一个，就是努力提高培训质量，让大家学有所获。培训时间虽然不长，但内容很丰富，具有很强的针对性和实用性。外面虽然天气寒冷，但我希望大家要热情如火，按时参加，集中精力，专心听讲，认真学习，既向老师学习，又要互相学习，力求学的更多一点，更好一点。

三是学用要结合。有句话说得好：师傅领进门，修行靠个人。我希望大家，在学的过程中专心，在做的过程中用心，把理论专业知识用到具体的操作中，做到理论与实践相结合。我们的培训非常注重实践性，但集中培训内容毕竟还是停留在字面上，要做到融会贯通还必须在实践中加以深化，光记住了我们课堂上讲的内容，实际工作中把他抛在一边，不去运用，必然背离培训想要达到的效果。希望大家能够珍惜这来之不易的机会，课堂上学好课程内容，工作中掌握好技术要领，为不断提高自己的工作技能打好基础。

同志们，时间紧迫，服装生产的专业化、规模化要求已向我们吹起了号角，这次培训，就是为大家迎战服装生产新要求做好准备。作为2011年的第一场专业培训，我祝愿此次培训，取得开门红的好成绩，祝愿每一位学员在此次培训中，以新知识新理念武装自己，为我们服装生产发展创造新的辉煌！

服装类技术工作总结 篇5

一、研究背景

广东白云学院升格本科院校两年来，学院的办学走上了快车道，基本实现了由专科教学体系向本科教学体系的转型，办学条件有较大的改善，办学水平快速提升，正沿着“十一五”发展规划制订的“创建一流的民办工程技术学院”目标迈进。学院坚持“就业导向、能力本位、面向市场、服务社会”的办学宗旨，立足广东，面向泛珠三角地区，培养应用型、技术型、管理型专业人才。

学院为了全面贯彻《国务院关于大力推进职业教育改革与发展的决定》（国发［2002］16号）和落实《中华人民共和国职业教育法》和《中华人民共和国劳动法》，以及落实教育部颁发《关于提高本科教育教学质量》 [2007]

1、2号）等有关文件精神，启动了《地方本科院校产学研合作培养应用型人才的研究与实践》课题的研究工程，通过课题的研究实践，探索适合学院发展的办学途径，促进我国高等职业教育的发展。服装设计专业正是在这样的背景下开展《地方本科院校产学研合作培养应用型人才的研究与实践》的子课题研究——《服装设计专业产学研合作培养应用型人才的研究与实践》。

二、研究的目标、意义

1．本课题的研究有利于专业更加准确、科学和理性地自我定位，在人才培养的特色战略和品牌经营上起到引领作用。

在高等教育大众化发展的道路上，教育质量问题越来越受到人们的关注，对于“培养什么样的人才”、“怎样来培养这样的人才”等问题越来越受到各方面的重视。问题集中体现在两个方面，首先是目标定位不明确，教学组织形式与教学方法与人才培养目标不相符，致使所培养的学生工程意识与素养不足，工程实践能力薄弱，毕业生“下不去、用不上、留不住”，从而得不到企业真正的认同与欢迎。企业在招收了毕业生后不得不重新对其作岗位培训、工程训练。第二是教学内容理论与实际相脱离，知识陈旧老套，由于科技的日新月异，知识也在不断地更新与变化，要求教学内容要跟上时代的变化。

这些正是服装设计专业必须要避免的问题，对于我院服装本科教育来说，开展《地方本科院校产学研合作培养应用型人才的研究与实践》就有利于这些问题的解决。

2．探索多样化人才培养模式的构建理论与实践途径。

广东白云学院，作为一个立身于经济发达地区的新兴民办本科高校，在近20年的发展历程中，始终坚持人才培养模式与人才培养质量问题的理论分析、工作创新与实践探索。学院升格本科以来，确立了“以培养应用型人才为主”的人才培养目标定位。在此基础上，广东白云学院持续不断地创新人才培养模式，积极探索培养适应新世纪社会经济发展需要、受企业欢迎的工程技术人才的有效途径。服装设计专业开展“产学研相结合、校企合作应用型人才培养模式”的改革就是学院的一项重大改革决定，有利于本专业探索多样化人才培养模式的构建理论与实践途径。

3．有利于服装设计专业教育教学改革的整体推进和深化，符合区域经济社会对人才的要求，将在人才培养模式改革上起到重要作用，也必将对我校教育教学改革产生连锁效应。

⑴符合区域经济社会对人才的要求。

广东是个经济发达的地区，不仅有较多的名牌服装企业，更有许许多多中小型服装企业，它们对应用型服装人才有较大的需求。广东白云学院作为一所地方性高等院校，有责任有义务、有优势有能力通过校企合作的方式有效地培养应用型人才，满足区域经济发展的要求，为区域经济的发展提供智力支持。另一方面，从广东白云学院自身的生存与发展上来说，也有必要发展这种人才培养模式，形成鲜明的办学特色；

⑵符合专业自身的特点。

广东省服装的区域性优势非常明显，服装行业占据了整个中国服装产业的半壁江山，形成了近二十多个服装产业重镇，服装设计专业开展产学研合作培养应用型人才的研究与实践有得天独厚条件，同时，开展产学研合作培养应用型人才的研究与实践有利于理论与实践的有机融合，加强了专业与行业间的相互联系，能有效地促进专业的发展。

⑶有效地促进专业教学内容与课程体系改革。

服装设计专业通过产学研合作培养应用型人才的研究与实践，能够对教学内容和课程体系进行整体优化，并继续深入向综合化、整合化方向发展，从而带动人才培养方案的整体改革。

⑷有利于学生的职业素质养成。

通过产学研合作培养应用型人才的研究与实践，在企业真实的环境中能全面促进学生学会做人，学会做事，学会学习，有利于培养具有多方面发展优势的高级应用型人才。

三、研究的主要内容

1．探索基于产学研结合、校企合作的多样化人才培养模式及其构建理论。服装设计专业根据大众化高教发展战略选择的办学思想，在人才培养目标的定位上，确立了“以培养应用型人才为主”的定位。实行“产学研结合、校企合作模式”培养应用型人才的改革。

2．探索研究适合基于产学研究结合，校企合作的人才培养模式下的应用型人才培养方案及其制订原则。

采用两段式校企合作人才培养模式，即“3+1”应用型人才培养模式：

3．探索研究保障产学结合，校企合作的人才培养模式的运行机制。

⑴加强教学内容与课程体系改革，把“平台＋模块”课程设置模式与“订单式”课程设置途径相结合，突出就业导向的特点。

⑵以模块化、项目化设置专业课程，进行课程开发。目前，服装设计专业经过认真研究，决定通过《牛仔服装设计与工艺》、《针织服装设计与工艺》、《女装设计》等项目化课程的教学，突出重点，以点带面地带动专业课程知识的整合，适应产学结合，校企合作的办学模式。

⑶构建校企合作，教学与就业相互贯通的实践教学模式。

⑷建立新型的服装试验中心，按改革要求使用开放实验室。

⑸探索毕业设计（论文）任务与课程结合的方法。

四、实施方案与具体实施计划

1．实施方案

⑴人才培养方案制定阶段。

首先进行学习考察，重点去国内在产学结合，校企合作的人才培养模式开展比较成功的相关院校参观考察（2007年5月）。再到相关的服装企业进行调研进行课程的开发准备。

⑵课程开发阶段。

完成本专业《牛仔服装设计与工艺》、《针织服装设计与工艺》的课程开发工作，（2007年6月）完成两门项目课程的课程标准，组织力量准备编写两门课程的教材。（2008年9月完成）

⑶确定07服装设计与工程专业开始全面执行本项目改革。

⑷ 项目实施阶段。对07服装设计与工程专业实施“3+1”产学结合，校企合作的办学模式改革。

2．实施方法

实施方法如下图所示：

五、保障条件

1．对于企业投向学校的各类资金或设备，学院实行至少要有1：1专项配套政策。

2．尽快完成服装实验室的建设工作。

3．拓宽实践基地建设思路，发挥实践基地人才培养的综合功能。

4.学院对课程开发进行专项资金的扶持。

六、预计成果与成效

1．构建多样化的人才培养模式和培养方案。

学生质量方面

①作为应用型人才培养目标，学生的工程素养提高。

②毕业生质量得到提高，获得企业的认同，就业优势明显。

③在角色转变上，学生从纯粹的学习者向具有工程技术人员特点转变。④学生对专业改革逐步认同，满意度不断提高。

2.建立良性互动的产学结合，校企合作的运行机制。

人才培养保障条件方面

①与众多服装企业结成战略合作关系，相互联系密切、关系稳定、发挥应用型人才培养优势。

②在互动双赢的促进下，开发利用两个资源优势，建立较为稳定、高效的产学研合作教育基地，建立一批适宜于培养应用型人才的产学研结合的实习、实践基地。

③建立一批产学研相结合的联合体，如实验室、研究中心、教育中心等。④有效带动专业建设，专业发展会更上一个台阶。

艺术设计系服装教研室

服装CAD技术应用 篇6

1 服装CAD系统构成

服装CAD是服装计算机辅助设计 (Computer Aided Design) 的简称, 集计算机图形学、数据库、网络通讯等计算机及其它领域的知识于一体, 是服装设计师在计算机硬件系统支持下, 通过人机交互手段, 在屏幕上进行服装设计的一项专门的现代化高新技术。它将服装设计师的设计思想、经验和创造力与计算机系统功能密切结合起来, 是现代服装设计的主要方式。

目前, 服装CAD技术已经覆盖了服装设计的三个部分, 即款式设计、结构设计和工艺设计, 其中市场上已产品化的系统有三维的款式设计系统、面料设计系统、和三维服装仿真试衣、样片结构设计、放码、排料等系统。

2 服装CAD技术与艺术的最佳结合

从古自今, 服装是人类文化的一个组成部分, 人类为了适应不同的自然环境和社会环境, 培育了服装文化。这种服装文化随着社会历史的发展, 生产水平的提高、科技的进步、经济文化的繁荣以及人们生活方式的改变而发展。当今人类社会已进入到科学技术高度发展的信息化时代, 人们对于服装有了更高的要求, 服装不仅是遮寒蔽体的生活用品, 它已成为美化和装饰人体, 表现穿着个性与气质的一种艺术手段。

在服装艺术中不会像在绘画及雕塑艺术中那样让抽象派有那么自由的表现空间, 换句话说, 服装艺术的抽象是有限度的, 即使是被当作艺术品的一件服装, 也终究摆脱不了"穿着"这一原始的功能属性。服装行业的特点决定了它是艺术和技术结合的最佳领域。品种多、批量少、周期短、变化快的服装生产特点, 促使服装业不断变革, 采用现代化的科学技术、建立信息化、自动化、市场化的快速反映机制, 是当今服装业发展的必然趋势。而服装CAD的应用则可实现和加速这一转化。服装CAD让设计师在屏幕上设计服装款式和衣片、计算机提供大量的款式和花样供设计师选择、使用和修改, 设计过程大为简化。由于可参照的资料多了, 设计师的想象力和创造力也就丰富了。服装CAD系统将服装设计师的设计思想、经验和创造力与计算机系统的强大功能密切结合, 使服装技术有力地支持了服装艺术。

3 服装CAD技术应用

服装CAD技术自20世纪70年代在国际上出现以来, 至今在发达国家的服装企业中已基本普及。由计算机绘制的样板图已取代了人工绘制的版图。应用服装CAD系统以成为企业现代化标志之一。服装CAD在服装企业中的应用也主要体现在以下几个方面:

3.1 服装款式设计系统的应用:

服装款式设计系统又分为二维款式设计和三维款式设计两种。二维款式设计可以用系统提供的绘画工具和调色板绘制新图案、时装画、款式图、效果图。可以调用计算机内库存的花型、图案、配饰进行图案设计、服装零部件装配等, 还可以通过扫描仪、数码相机、摄影机等输入设备进行图库存储。三维款式设计系统具有的服装立体着装效果是手工无法完成的, 它可自行定义模特的号型尺寸, 由计算机自动生成所需的人体模型, 它可以直观的显示出各种面料、各种款式的真实效果, 大大提高设计师的设计水平和生产的效率。

3.2 样片结构设计系统应用:

样片结构设计系统是设计师利用计算机进行结构设计和绘制工业样板的工具。系统向设计师提供了各种制图工具, 可以快速准确的绘制各种样板, 实现许多用手工难以解决的问题。如多省、多褶、分割、放缝、对刀眼等, 以及多个样片一起进行设计、动态设计和修改, 设计完成的样片存入电脑内可以多次取用。

3.3 放码系统的应用:

衣片放码是在衣片母板 (基准样板) 的基础上完成各种号型样板的放缩和绘制。而放码系统的主要功能是:对完成了的样片结构设计的基样衣片, 按一定的放码规则和档差对各号型进行放缩计算, 生成各号型样板, 并可对关键部位曲线进行适当调整以利于装配。放码规则建立后计算机还可自动推板, 并且可同时推出多个号型。放码完成后, 可在绘图仪或打印机上按一定比例输出各号型衣片。计算机放码准确率高、工效高是人工无法比拟的。

3.4 排料系统的应用:排料、裁剪是服装

生产过程中一个重要的环节。面料是服装生产成本的重要组成部分, 排料方案越佳, 越能节省面料, 从而降低服装生产成本。计算机辅助排料, 可提供多种排料方式, 对话式排料、全自动式排料、对条对格式排料等。计算机排料可多次试排, 并能精确计算各种排料图的用料率, 以寻找最佳衣片组合方式, 从而获得较高的布料利用率。同时, 由于计算机计算的高度精确率, 大大降低了排料出错的概率。

服装产业是劳动密集型产业, 在服装企业运作的各个环节上都需要消耗大量的人力资源, 因此新技术能力的高低直接影响服装企业的成长和发展。服装CAD技术的应用已成为当今服装工业发展的一种趋势, 他们给服装企业带来的不仅是人力资源的节约, 更重要的是产品质量的提高。这两点都有助于增强企业的市场竞争力。

服装CAD在工业上的作用主要体现在:a.提高服装的设计质量;b.提高设计时效, 减少工作量;c.降低成本;d.减轻劳动强度;e.改善工作环境;f.便于生产管理。具体的体现在:由于计算机的快速反应能力, 过去用传统方式设计一个款式需要几小时甚至几天, 而计算机辅助设计只需要几十分钟甚至几分钟, 大大缩短了服装设计周期提高工效。应用计算机来设计绘制服装样板, 进行样板推放, 使样板师从烦琐和耗时的工序中解放出来, 过去一天才能完成一套服装、一个型号的推档, 现在采用服装CAD技术只需一个小时就可以准确完成, 大大减轻了设计师的手工劳动, 同时对设计人员的专业水平要求也可相对降低。在应用服装CAD系统的服装企业中, 再也看不到堆放或悬挂的纸样板了。传统服装企业中样板库房中堆积的成千上万个样板被计算机中的小小的磁盘所取代, 既节省了厂房空间, 又便于科学管理, 样板的查询、提取、绘制只需敲几个键即可完成, 而且也不必为样板长期存放受潮变形和被磨损等问题而烦恼。

服装设计的信息存储在计算机内可随时调用, 便于管理, 还可以通过网络进行信息传递。服装行业有了计算机的支持自然质量好了、效率高了, 反过来就更有实力支持采用新的电子技术, 促进服装技术的进步, 可以说服装CAD正是使服装技术与艺术完美相结合的桥梁纽带。

摘要：我国加入WTO后, 经济全球化将带来资本、市场、技术、服务、竞争全球化。我国服装业作为国民经济的支柱产业之一, 进入了一个更具挑战的发展时期。品种多、批量小、周期短、变化快是服装企业的生产特点, 采用现代化的科学技术、建立信息化、自动化、市场化的快速反映机制, 是当今服装企业发展的必然趋势。而服装CAD的应用则可实现和加速这一转化。

柔软护甲：户外服装的防虫技术 篇7

防虫面料前景看好

功能性是户外行业的真正实力，户外产品要满足各种需求：防水、透气、功能强大、舒适、超轻、活动自如、保护性、耐磨和耐用，户外消费者希望自己能购买到这样的产品。同时，消费者还追求时尚、以满足在日常生活中穿着。而有些功能性则采用聚合物纤维来满足消费者需求，排汗、防紫外线功能和防气味。而在即将要来临的2013年，传统的两大功能防虫保护性和冷却性能将成为户外装备的两大突出功能。

防虫保护性是日益增长的最大需求，灭蚊装备也已经开始被驴友认为是一大奢侈功能。美国制造商柏林顿（Burlington）纺织看到这一领域的发展潜力，2011年，柏林顿纺织就推出了 “无昆虫区（NO FLY ZONE）”科技有效防止虫咬。而在中国，嘉兴伯林顿纺织有限公司（JBT）是世界500强企业美国ITG集团在中国出资设立的全资子公司。

“我们这次全球首发NO FLY ZONE面料，这种面料具有防蚊虫的功能，最初灵感来自于户外的穿着需要，因此得到美国军队的认可，他们使用这种面料的第一个客户。可以说NO FLY ZONE面料在国内应该算是独一无二。”伯林顿纺织销售经理林海峰说。

目前的防虫面料在市面上并不普遍，只有非常专业的大牌户外用品制造商才会采用。由于蚊虫多在气候温暖湿润的季节常见，这种面料在高科技防虫的同时，还需要满足透气、速干、防臭、杀菌以及防水等功能。

要避免蚊虫伤害，正确的衣着很重要。长袖衣服和长裤是必须的，最好上衣带有帽子，以防某些小生物空降到你的领子里。衣服的颜色不要太鲜艳，特别是黄色和红色，很容易招虫子。浅蓝、淡绿都是合适的颜色，最好是穿迷彩服。鞋子应选择高帮的，因为草丛中除了虫子还可能有蛇，而最容易被蛇袭击的部位就是脚踝。

柔软护甲 立体保护

英国知名旅游服装品牌Craghoppers在过去几年推出具有防虫功能的NosiLife服装系列。目前，Columbia（哥伦比亚）也推出防虫保护产品系列。Jack Wolfskin也采用驱虫面料，消费者在夏天户外运动时免于蚊虫叮咬。

对于大部分人来说，严酷低温的环境毕竟是很少去到的。户外活动中经常要面对的是防晒和防虫这样的小问题，OR敏锐地察觉到了这一需求。OR专注于为户外爱好者在野外遭遇到的各种难题研究解决方案和提供实用的、功能性的装备，这其中最核心的装备设计开发理念就是“立体保护”。对于秉承“为探险者而设计”理念的OR品牌来说，“立体保护”的细致体现在每一件产品中。

Sentinel Handkerchief是OR开发的，具有有效、长久、方便的个人蚊虫驱除技术。其核心来自于驱除蚊子、虱子、蚂蚁、苍蝇、螨虫的Insect Shield面料技术。Insect Shield中含有氯菊酯，它是菊科植物中提取的天然驱虫剂的人工合成物，经美国环保署认证，无味，安全，可洗涤约70次而不失效。氯菊酯与织物纤维紧密结合在一起能够提供高效、无味的防虫保护，通过测试证明，对蚊子、扁虱、蚂蚁、苍蝇、恙螨和蠓虫有效，其中包括可能传染严重疾病的物种。

Bug Protection技术——采用密织的轻量纱网结构，区别于化学药品方式驱除蚊虫，不影响能见度，这种纱网罩成为丛林穿越的标准装备配置。

活性控味技术基于天然银盐生产，银离子通过侵入细胞膜杀死面料表面的细菌，而不是杀死皮肤上的正常细菌，24小时内可杀死99.9%的细菌、微生物，因而停止服装臭味产生的根源；经测试，30次连续洗涤后仍能保持99%的初始性能。

另一种使用比较多的技术是Fresh Guard气味中和技术。这是由美国Optimer织物技术公司开发的一种环保气味中和剂，直接作用于织物。不仅排汗快，而且清爽透气，没有异味，确保穿着者的舒适度。这两项技术也保护了野外生活中人的体味不会招惹蚊虫叮咬。