高级钳工技术

高级钳工技术（精选8篇）

高级钳工技术 篇1

机修二车间（张国庆）

本人从1987年参加工作，1987年至1989年在海局露天矿担任调车间，1989年至1997年在海局机电总厂从事钳工工作，1997年至2005年在海多焦化厂担任焦化车间设备主任，2005年至2009年在乌海煤焦化担任备煤车间设备主任，2009年至今，担任西来峰焦化厂机修二车间副主任一职，本人一直从事着设备检修维护及设备管理工作，工作的23年里，在领导的大力支持、热心帮助下，在同事们密切配合下，本着踏踏实实做事，认认真真工作的原则，很好的完成了上级领导下达的工作任务，个人思想政治素质和工作能力都取得了一定的进步，现将个人专业技能材料汇报如下：

一、思想政治表现、品德素质修养及职业道德

在过去的工作日子里我时刻从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素质的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于实际工作中，在实践工作中校验所学知识，查找不足，提高自己。

二、专业知识、工作能力和具体工作

作为检修车间，我们的工作就是保证设备的正常运转，从而保证生产的顺利进行，根据我厂的实际情况，维修具有工作环境差，维修强度高，维修区域广等作业特点，并且还存在诸多的客观安全不可预测性，这就要求我们工作要时刻绷紧每一根神经，坚持“安全第一、预防为主”的安全方针。专业技术方面，设备由于自身的结构原理不同、工作环境不同等诸多因素，故设备出现的故障也是各不相同，通过实践的工作总结，对经常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要原因，若是操作问题要求现场操作人员及时整改，对工艺要求上不适用的设备，与生产车间、生产技术部等相关部门讨论后进行改型试用，使其故障率大大降低。以圆盘给料机技改为例，以前的圆盘给料机由于结构问题存在撒煤严重、工作效率低的特点，这不仅增加了岗位工的劳动强度同时也加大了维修的强度，更重要的是影响了生产的顺利进行，针对以上问题，我们仔细的分析了设备的机构原理以及工艺流程及工艺参数，并通过与生产车间及生产技术部的平凡沟通，最终我车间决定对圆盘给料机进行了技术改造，增加了下料稍筒，通过实际证明，这个技改十分成功，不仅解决了撒煤的现象，同行还提高了设备的使用效率及降低了维修的劳动强度。

我们清楚地知道，企业只有不断地创新，不断地改进，才能发展、进步。只有不断地创新，不断地改进，才能在激烈的竞争中处于不败之地，在2008年，《输焦移动刮板机改造项目》被获得西来峰焦化厂技术革新成果奖三等奖，勤于思考，善于专研都是我们高设备管理人员必备的专业素质。理论知识拓展方面，自己经常通过报纸、专业书籍、网络等各种渠道在提升自己的专业技能水平的同时还拓展了自己的知识，并使自己的管理水平有了新的提高，理论是实践工作的基础和前提，理论来源于实践工作，实践工作可以理论知识，两者相辅相成，只有武装好了自己才能去打有把握的仗。

三、工作态度和勤奋敬业方面

热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。爱岗是敬业的基础，敬业是爱岗的具体表现，不爱岗就很难做到敬业，不敬业也很难说是真正的爱岗。每个人只有爱岗才能敬业，敬业才能将工作做到极致，才能激发对岗位无限的热爱之情，两者相辅相成，共同促进。

四、工作质量成绩、效益和贡献

在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的贡献。

总结这些年以来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，希望通过不断的努力，为神华西来峰焦化厂的发展做出更大更多的贡献。

高级钳工技术 篇2

加工设备的维护和保养工作就是指机修人员对设备进行检修和维护, 主要包括日常的维护、保养、设备性能的检测和校正等内容, 其主要目的就是及时检出设备中存在的故障问题并解决, 减少设备的磨损和损坏, 保证设备处于最佳工作状态。加工设备是企业运行的强大动力, 产品质量的好坏、工作效率的高低都直接取决于设备性能的好坏, 所以, 提高高级机修钳工对设备的维护和保养技术水平, 加强对设备的管理, 保证设备在良好状态下运转, 才可以提高生产水平, 使产品加工质量得到保证, 使企业投入更小的成本赢得最大的经济效益。本文将对高级机修钳工的维护和保养技术进行研究, 希望对高级机修钳工的管理工作有所帮助。

1 设备维护和保养的必要性

加工设备是企业运行的强大动力, 对企业的生存有着十分重要的作用, 但设备也有自己的使用期限, 由于人为操作不当会出现这样那样的问题, 一些故障或安全事故的出现都有可能影响生产的正常进行, 而机修钳工可以定期对设备进行维护和保养, 在设备出现故障时及时排除, 避免一些安全事故的出现, 保证工厂加工的顺利进行。从实际意义来讲, 这项工作在一定程度上对与企业运行、经济效益获取、企业长远发展和产品市场竞争能力提高都有着十分重要的影响, 所以需要加强对设备的维护和保养。

产品质量是企业生存的根本, 是企业占据市场份额的筹码, 所以企业最关心和最重视的工作不应只是产品的推销, 还有产品的生产, 只有提高产品质量, 企业才有说话的底气和资格。而在产品生产过程中最重要也最核心的部分就是加工设备, 如果加工设备用起来经常出现事故、不能满足加工要求, 那么将会在一定程度上影响产品的质量, 并且还有可能增加原料的使用量, 加大企业的成本投入, 增加维修费用, 不利于企业的长远发展;如果加工设备加工效率非常高, 运行流畅, 那么就可以生产出高质量、高标准的产品, 还可以使企业的成本投入大大降低, 有利于企业市场地位的稳固。

2 设备维护和保养的基本方法

机械设备最容易出现的问题就是由于润滑效果不好而出现一定程度的磨损, 如图1所示, 轴类零件孔轴配合位出现了轻微磨损现象, 这种磨损往往比较小, 但如果时间过长就会损坏设备的零件, 造成设备故障。为了能够使设备得到更好的维护和保养, 机修钳工一定要努力提高自己的专业水平, 学习维修技能。笔者根据自己的理解, 对机修钳工在设备维护和保养过程中的操作提出了以下建议, 希望对高级机修钳工的工作有所帮助。

2.1 两侧零件对换法

在设备运行一段时间后, 一些零件就会由于磨损而使设备出现故障, 但这种磨损往往是单边磨损, 即设备的一边出现磨损现象, 而另一边没有任何问题, 这种情况下, 如果长时间运转下去, 磨损的一端更加严重, 当超过一定程度后就需要更换新的零件, 从而增加成本。这种情况下可将两端的零件相互对换, 用没有磨损的一端继续工作, 这样可以使设备零件继续使用, 节省工厂成本, 是一种既经济节约又方便快捷的方法。

2.2 舍小保大法

某些设备出现问题时, 往往只是一个小的部分出现问题, 而整体设备并没有出现太大的损坏, 那么这时就可以把设备出现问题的部位舍弃, 尽量在保持设备功能的基础上对设备进行改造, 以保证现有设备得到最大程度的利用。

2.3 局部更换法

设备故障、磨损等现象往往都只是某一个零件损坏导致的, 其他部分都还可以继续使用, 这种情况下最简单的方法就是替换相关零件, 将损坏的零件更换成完好的零件, 设备就可以继续使用。但是一定要选择和余下设备配伍性好的零件进行更换, 否则会影响设备的正常运转而影响产品的生产。

2.4 钳工修补法

在设备维护和保养的过程中, 最常见的问题就是螺丝松动现象, 一个小小的螺丝发生松动极有可能造成很大的设备故障, 所以一定要重视螺丝的修补工作, 当设备螺丝出现松动时可以把原有的螺孔加深, 重新加工螺栓 (图2) , 也可重新安装一个螺丝, 重新打螺孔。当然对设备的修补工作还可以拓展到对设备中的轴、齿轮等部件进行修补, 例如当链槽由于磨损发生不匹配现象时, 可将原来的槽扩大, 使其与链子匹配, 还可将链槽反转, 在反面打一个新槽, 再把旧槽填补起来, 使设备恢复正常运行。

2.5 扣合法

为了将设备中彼此独立的钢结构件连接起来, 经常需要焊接, 但如果焊接次数过多就会使设备中因没有可以焊接的合适位置而无法再进行焊接, 这时可以采用扣合法, 用金属丝将设备牢固地扣合在一起, 就可以实现设备的再次使用, 还可以在设备出现裂纹的地方钻取一些螺纹, 将两个设备在相互匹配的螺纹下连接起来, 完成设备的扣合。

3 结语

不论质量多好的设备都不可避免地会出现磨损、故障等问题, 不可能自购买后一直完整无损地使用, 所以设备的维护和保养工作非常重要。机修钳工需要熟练掌握设备维护和保养的专业技术, 在设备日常使用过程中要经常对其运行情况进行检查, 对于常见设备故障要及时解决, 对于出现的临时情况要冷静处理, 妥善解决, 保证产品生产的正常进行, 同时还要不断学习相关维修专业知识, 提高自身的业务水平, 争取为企业贡献更大的力量。本文对高级机修钳工的维护和保养技术进行了研究, 分析了设备维护和保养工作的必要性, 并结合自己的理解提出了有针对性的建议, 希望对今后企业设备维护和保养工作的开展有所帮助。

摘要：现代企业生存的第一准则就是生产高质量产品, 以满足消费者的要求, 否则, 消费者将会失去对企业和产品的信心, 企业就会因为缺少支持而难以维持下去, 所以, 提高企业的生产能力、保证企业的产品质量是企业生存的第一重任。机修钳工是工厂生产设备的维修和护理人员, 其工作质量决定着企业设备运行的正常与否, 因此, 企业想要提高产品的质量及加工效率, 优化生产能力, 创造更多的生产效益和发展潜力, 就需要对机修钳工的工作规范进行严格要求, 建立完善的机修钳工管理系统, 保证设备维护和保养的质量和效果。通过对全国的高级机修钳工的工作情况进行调查, 发现机修钳工在维护和保养过程中存在着工作懈怠、维修不力现象, 一定程度上影响了企业的运行与发展。现从高级机修钳工对设备维护与保养的必要性以及正确的维护和保养操作方法等方面对高级机修钳工的维护和保养技术管理工作进行研究, 希望对今后的企业管理有所帮助。

关键词：高级机修钳工,维护,保养,必要性,正确操作方法

参考文献

[1]付红杰.关于提高钳工实习教学质量的几点体会[J].职业, 2011 (35) .

[2]王吉强.机修钳工在设备保养中的工作[J].科技致富向导, 2013 (28) .

高级钳工技术 篇3

北人印刷机械股份有限公司一家分公司在近期的工资改革中给高级钳工开出月薪5000以上、年薪超过6的“高价”，北京高级“蓝领”的收入水平开始向“白领”看齐。

记者昨天从北京市劳动和社会保障局了解到，北京优秀的高级技工是企业稀缺的人才，他们的收入水平普遍出现“看涨”的趋势。

北人公司多色机分公司副经理宋焕武告诉记者，挣得最多的技工其收入水平已超过了公司老总。拿到高薪的3位具有技师资格的高级钳工，他们被企业聘为高级调试师。“调试师是钳工的一种，他们的工作是在机器总装后对机器进行调式，以达到使用要求和设计标准。”宋焕武告诉记者，“高级调试师是我们企业稀缺的人才。”

实行工资制度改革看来效果不错。公司的B级调试师程瑾告诉记者，在1998年以前自己每月挣1100元，现在每月挣4000元。“可是压力也比从前大了，钱挣得多了，就总想多干活、干好活。”程师傅说，高薪让年轻技工有了奔头和动力。

高级钳工理论 篇4

高级钳工知识试卷

注意事项

1.请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。2.请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。3.80 题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题

1.0分。满分80分）：

1.机件与视图处于()关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

（A）垂直（B）平行（C）倾斜（D）平行或垂直2.适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是()。

（A）9CrSi（B）T12A（C）W18Cr4V（D）YG33.车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为()。

（A）切削角（B）主偏角（C）副偏角（D）刀尖角4.使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫()磨损。

（A）磨粒（B）粘结（C）氧化（D）相变5.砂轮的形状选择应根据磨削()要求选用。

（A）工件形状（B）工件材质（C）工件大小（D）工件尺寸6.用来组成夹具，连接各元件装置，形成完整夹具的元件是()。

（A）定位元件（B）夹紧装置（C）夹具体（D）引导元件7.使用机床夹具，可以扩大加工范围，解决缺乏某种()的困难。（A）刀具（B）样板（C）设备（D）量具8.任何工件在空间，不加任何约束，它有()自由度。

（A）三个（B）四个（C）六个（D）八个9.对夹紧装置的基本要求之一为：夹紧作用准确、安全()。

（A）可靠（B）省力（C）安全（D）紧凑10.在楔块夹紧机构中，楔块的斜面升角应()摩擦角。

（A）大于（B）小于（C）等于（D）大于或小于

11.钻床夹具，装配时先要进行初装()定位，待综合检验合格后方可作最后紧固定位。（A）精（B）粗（C）不（D）舍

12.尺寸链中能人为的控制或直接获得尺寸称为()。

（A）封闭环（B）组成环（C）增环（D）减环13.装配精度或装配技术要求，常指装配尺寸链的()。

（A）增环（B）组成环（C）封闭环（D）减环

14.采用提高传动机构精度，缩短传动长度，减小装配精度方法是消除()误差。（A）传动链误差（B）导轨误差（C）主轴误差（D）刀具误差15.钢号T12A表示()钢。

（A）碳素结构钢，（B）碳素工具钢（C）合金工具钢（D）高速钢16.金属材料接受切削加工的难易程度，称为()。

（A）切削加工性能（B）力学性能（C）物理性能（D）化学性能17.钢处理后得到马氏体组织是()热处理工艺。

（A）正火（B）退火（C）回火（D）淬火18.光学合像水平仪的水准管在测量中起()。

（A）读数（B）示值（C）定位（D）测量19.依靠流体流动的能量来输送液体的泵是()。

（A）容积泵（B）叶片泵（C）流体作用泵（D）齿轮泵20.机床上常用的高压软管接头，它的最高工作压力可达()MpA。（A）5（B）10（C）15（D）20

21.液压机床开动时，运动部件产生突然冲击的现象，通常是()。（A）正常现象，随后会自行消除（B）油液中混入空气（C）液压缸缓冲装置出故障（D）系统漏油

22.液压阀的装配要点：阀芯与阀座的密封应良好，可用()进行密封性实验。（A）水（B）煤油（C）汽油（D）柴油23.两个物体的作用力与反作用力总是成对出现且大小相等方向相反，沿同一条直线分别作用在()物体上。

（A）一个（B）两个（C）三个（D）四个

24.在四杆机构中，不与固定机架相连能在平面内做复杂的运动机件是()。（A）曲柄（B）摆杆（C）机架（D）连杆25.显示剂应用精刮时可调稠些，涂层()而均匀。

（A）厚（B）稀（C）稠（D）薄26.平面刮削用挺刮法，刮刀与刮削面成()度。

（A）10～20（B）25～30（C）35～40（D）40～4527.磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸大于50的磨粒，用()方法测定。

（A）显微镜（B）测微仪（C）筛网分（D）千分尺测28.研磨面出现表面不光洁时，是()。

（A）研磨剂太厚（B）研磨时没调头

（C）研磨剂混入杂质（D）磨料太厚

29.手工精研磨一般平面速度每分钟往复()次为宜。

（A）40～60（B）80～100（C）20

～40（D）10～20

机械工业：高级钳工知识考核标准试卷

30.磨床主轴两端锥面接触面要求为：左端锥面大于等于()。

（A）40%（B）60%（C）80%（D）90%31.高速机械的()是可能引起振动的主要元件。

（A）支架（B）轴承（C）转子（D）轴

32.高速转子的滑动轴承都要求有较小的表面粗糙度，其径向轴承内孔常采用()。（A）精车（B）精磨（C）精刨（D）精刮33.转子发生振动时，只有转速()振动的高点位置才与重点同相位。

（A）很高（B）很低（C）中速（D）与速度无关34.装配精度完全赖于零件加工精度的装配方法是()法。

（A）选配法（B）调整法（C）修整法（D）完全互换法35.表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品()。

（A）装配系统图（B）工序图（C）工步图（D）工艺图36.螺纹旋合长度分为三组，其中短旋合长度的代号是()。（A）L（B）N（C）S（D）H37.弹簧垫圈开口斜度是()度。

（A）40～50（B）50～60（C）70～80（D）80～9038.拧紧长方形布置的成组螺母时应从()开始。

（A）左边（B）右边（C）中间（D）前边39.松键连接是靠键的()传递扭矩。

（A）侧面（B）上下面（C）两端面（D）六个面40.国标标准和主要工业国家花键连接，大都采用()。

（A）外径定心（B）内径定心（C）齿侧定心（D）小径定心41.当毂孔表面硬度较高（HRC>40）时，花键定心一般采用()。

（A）外径定心（B）内径定心（C）键侧定心（D）键槽定心42.紧键连接的工作面是()。

（A）上下面（B）两侧面（C）端面（D）全部面43.过盈连接是依靠孔和轴配合后的()表达到紧固连接目的。

（A）过盈值（B）予紧力（C）内力（D）拉力44.过盈连接装配时压入过程应连续，速度稳定不宜太快通常为()mm/s。（A）1～2（B）2～4（C）4～6（D）6～845.对于过盈量小的小型连接件和薄壁衬套常采用()压入法。

（A）工具（B）压力机（C）干冰冷轴（D）冲击46.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后()的尺寸为侧隙。（A）最厚处（B）最薄处

（C）厚薄平均值（D）厚处二分之一47.蜗杆传动常用于转速()变化的场合。

（A）上升（B）急剧上升（C）降低（D）急剧降低48.影响蜗杆副啮合精度的程度，与蜗轮轴线倾斜的角度关系为()。（A）最小（B）最大（C）一般（D）不影响49.对于不重要的蜗杆机构，也可以用()的方法，根据空程量大小判断侧隙。

（A）转动蜗杆（B）游标卡尺测（C）转动蜗轮（D）塞尺50.丝杠螺母副应有较高的配合精度，有准确的配合()。

（A）过盈（B）间隙（C）径向间隙（D）轴向间隙51.消除进给丝杠轴向间隙的机构称()。

（A）螺旋机构（B）进给机构（C）消隙机构（D）凸轮机构52.滑动轴承主要特点是平稳，无噪声，能承受()。

（A）高速度（B）大扭矩（C）较大冲击载荷（D）较大径向力53.在最高速运转中，主轴轴承达到稳定温度时，滑动轴承不能超过()摄氏度。（A）50（B）60（C）80（D）70

54.当环境温度大于或等于38摄氏度时，滚动轴承不应超过()摄氏度。（A）65（B）80（C）38（D）50

55.右轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴游动，工作时不会发生()。

（A）轴向窜动（B）径向移动（C）热伸长（D）振动56.下列属于接触式密封装置的是()密封。

（A）毡圈（B）间隙式（C）迷宫式（D）垫圈式57.滚动轴承修理，对锥形孔内圈轴承间隙过大，一般是()减小间隙。

（A）焊解（B）镀铬（C）调节轴向位置（D）镶套58.滚动轴承中加润滑剂作用，降低摩擦阻力吸振()阻止灰尘进入。（A）冷却（B）吸热（C）防锈（D）密封59.修磨钻头顶角，磨成双重或三重顶角是为加工()。

（A）铜（B）结构纲（C）铸铁（D）碳素工具钢60.钻孔精度较低，尺寸精度只能达到()。

（A）IT6～IT7（B）IT8～IT9（C）IT10～IT11（D）IT12～IT1361.旋转机件，不会引起振动的是()。

（A）齿轮周节误差（B）平皮带接头（C）动平衡转子（D）松动齿轮62.车床主要振动是切削时自激振动，最易引起颤振的工作是()。

（A）半精车外圆（B）精车外圆（C）切断（D）精车孔63.评定机械振动水平时的测定点位置总是在()上。

（A）基础（B）轴（C）基座（D）管子64.提高工作系统抗振性的措施是()。

（A）采用抗振工具（B）提高刀具刃磨质量（C）提高顶尖孔质量（D）减小惯性

力

65.滑动轴承稳定性好坏的根本原因是轴在轴承中的()。

（A）位置（B）活动范围（C）旋转速度（D）偏心距大小66.测量噪声时，测点位置目前规定，声级计的微声器应处于距机床外轮廓1m处的包络线上（小

型机床距离为0.5m）其高度为距地面()并对着声源方向。

（A）0.5m（B）1m（C）1.5m（D）2m67.电容式微声器，是一种()。

（A）扩大器（B）检音器（C）记录仪（D）声一电传感器68.运转结束后，应按规定关机，进行()。

（A）清理（B）维护（C）保养（D）修理69.机床工作精度试验，车床切断试验主要是检验()。

（A）加工精度（B）平面度（C）锥度（D）振动及振痕70.二冲程摩托车汽油机采用()润滑。

（A）掺混（B）压力循环（C）飞溅（D）油雾71.数控机床上的阅读机有光电式、气动式和()三种。

（A）机械式（B）液动式（C）手工操作（D）混合式72.()属于等截面的连续切削（毛坯余量不均匀例外）。

（A）镗削（B）铣削（C）磨削（D）车削

73.套类零件以孔为定位基准，安装在涨力心轴上精加工，可保证内外表面()。（A）形状精度（B）同轴度（C）垂直度（D）位置度

74.成批生产时工序单件时间定额由基本时间、辅助时间，布置工作地时间生理休息和()

时间组成。

（A）劳动时间（B）装卸工件（C）测量件（D）准备终结75.缩短机动时间提高劳动生产率的措施是()。

（A）减小工件直径（B）减小行程长度（C）减小进给量（D）增大切削深度76.能使辅助时间与基本时间重合的加工方法是()。

（A）多件加工（B）成形加工（C）多刀加工（D）连续加工77.车间生产管理的基本内容是()。

（A）计划、组织、准备、过程控制（B）计划、组织、准备、产品开发（C）计划、准备、组织、科研（D）计划、组织、准备、科研78.企业技术管理标准化主要应抓好“三化”即()。

（A）产品系列化零部件通用化产品质量标准化（B）产品系列化零部件通用化，技术标准化（C）零件通用化产品质量标准化技术标准化（D）生产标准化产品质量标准化技术标准化

79.为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为()以下。（A）24V（B）36V（C）220V（D）380V80.使用电葫芦起吊时工件与电葫芦位置应在()上，不可斜曳工件。

（A）一条直线（B）垂直直线（C）同一平面（D）平等直线

()83.工件在夹具中定位时，一般不要出现过定位。

()84.工件以平面定位时，定位误差主要是由基准不重合而引起的。()85.钻套的作用是确定被加工工件孔的位置，引导钻头，扩孔钻或铰刀，并防止其在加工过程中

发生偏斜。

()86.机械加工精度的高低影响机器的性能和寿命。

()87.测微准直望远镜是用来提供一条测量用的光学基准视线。()88.刮削工作用的刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两大类。()89.松键装配，锉配键长度时，键头与轴槽间不应有间隙。

()90.检查圆锥齿轮轮齿侧间隙时，可采用压铅丝法，铅丝直径一定要超过最小间隙的4倍。()91.轴承直径系列，是指在轴承内径相同时有各种不同的外径，由右起第三位数表示。()92.滚动轴承实现轴向予紧都是依靠轴承向内，外圈作适当的相对轴向移动。()93.高速和精密机床的滚动轴承润滑常采用锂基润滑脂。()94.汽油机润滑油中10号和15号油用于高速柴油发动机。

()95.钻削精密孔的关键是钻床精度高且转速及进给量合适，而与钻头无关。()96.铰削铸铁件时，加煤油可造成孔径缩小。

()97.产生噪声的原因很多，其中较多的是由于机械振动和气流引起的。()98.机器运行时，噪声过大是属于偶尔性故障。

()99.汽油机点火系统高压电流的产生是由蓄电池发电机共同完成的。

()100.由于模具硬度不够，毛坯表面处理及润滑不理想，挤压件外表面易刮伤。

题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。

每题1.0分。满分20分）：

()81.选择合理的切削用量，刀具几何参数和切削液等，以控制切削温度和减小磨擦。

()82.工件以孔为定位基准，长心轴和长销限制两个自由度，短心轴和短销限制四个自由度。

职业技能鉴定国家题库统一试卷

高级钳工知识试卷

标 准 答 案 与 评 分 标 准

一、选择题。

评分标准：1.B2.A3.D4.B5.A6.C7.C8.C9.A10.B11.B12.B13.C14.A15.B16.A17.D18.C19.C20.B21.B22.C23.B24.D25.D26.B27.C28.D29.C30.C31.C32.A33.B34.D35.A36.C37.C38.C39.A40.D41.C42.A43.A44.B45.C46.B47.D48.B49.A50.B51.C52.C53.B54.B55.A56.A57.C58.C59.C60.C61.C62.C63.B64.C65.D66.C67.D68.A69.D70.A71.A72.D73.B74.D75.D76.D77.A78.A79.B80.A

高级钳工工作总结 篇5

本人自2004年通过高级钳工评定以来，先后在竖井1#主井提升系统,井采设备安装工程中和尾矿充填站项目工程中任钳工。我在各级领导及同事的关心与帮助下圆满完成了各项任务，在思想觉悟、技术水平及业务能力等各方面都得到了提高。

1、思想整治方面。

本人一直认真学习思想政治常识，能认真贯彻落实党的各项方针、政策路线，通过报纸、杂志、书籍和互联网学习整治理论和专业技术知识；日常工作中，能严格遵守劳动纪律，认真学习并遵守各项法律法规；热爱自己的岗位，不怕苦、不怕累，具有强烈的责任感和事业心，积极主动做好本职工作，工作态度端正，认真负责。

2、技术水平方面。

从事钳工这个职业，工作极为琐碎、繁杂，但为了搞好工作，满足公司生产需求，逐渐熟练掌握了CAD的运用,我不断请教领导、同事，查找书籍、网络并且自己摸索实践，在很短的时间内就熟悉了新设备、新机械的原理和维修方法。先后对选矿设备和主井提升设备进行了多次技改，比如充填站造浆喷嘴改造,主井提升机盘式抱闸加装紧急回油装置和调绳回路加装防误操作控制阀等改造工作，较好地实现了低成本高效率的维修要求，保障了公司的安全生产。在从外包商接手的采矿项目部，我通过自学和请教身边同事，在最短的时间内参与到进口设备的各项大修、项修项目中去，用实践来提高自己，在虚心的请教中提高自己。先后完成了G110SCF-8螺杆式空气压缩机,GXY-2型钻机的大修以及其他项修工作，进一步提高自己的技术水平和工作能力。自己的努力，加上同事的帮助，使我在工作中形成了一个清晰的思路，能在工作中创新工作方法，并能与团队形成良好的互动。

3、工作态度方面。

作为一个钳工，我热爱自己的工作，喜欢钻研机械原理。在实际工作中，能全身心投入，刻苦钻研，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤。怀着对工作的热爱，我能高效率地完成工作，并能不断总结。工作中，不计个人私利，工作一旦需要加班加点，随叫随到，没有半点怨言，更没有向公司提出非分要求。

4、工作业绩方面。

每一天的工作开始之前，我都能安排好自己的计划，以正确的态度面对岗位工作，每一天都能尽心尽力地完成工作要求，达到预期效果。与此同时，我也能在工作中锻炼自己，丰富自己。通过工作，我学到了很多东西，不仅提高了自己的技术水平，也实现了自己人生方面的进步，开创了工作的新局面，为公司生产做出了应有的贡献.尽管我在工作中取得了一些成绩和进步，但是与公司的生产需要相差还有距离，与自己的人生追求也差距较大。为了更好地提高自己、锻炼自己，使自己能为公司生产作出更大的贡献，我需要不断追求进步，让自己无论在意识形态，还是技术水平方面都能得到提高。所以，我申请允许我报考钳工技师。

铜陵市戴家冲矿业有限责任公司

杜天宝

装配钳工高级技师论文 篇6

一、装配前的准备

1、借阅装配用图纸、装配工艺，弄清各零件间的装配关系。

2、清理装配场地 17000×10000 和确定零件摆放处。

3、准备 2800×640×770 二件等高铁墩。

4、准备 43Kg 轨道 4 件，每件长度要求大于 2000（在材料库中借，准备调整轨道的垫板、压板、螺栓（利用原已有的工具）出）如不够提出增补计划，准备装配用相应的辅助工具。

5、根据装配图及技术文件清单清点、标准件、外购件及装配所需的零件，以确定是否具备装配条件。

6、检查零件、部件 1）检查外购、外协、标准件、供件，其中各种型号的轴承、液压元件等是否有符合质量要求的质量证明书，对其质量有怀疑者应进行复查。

2）装配前检查确认所有零部件具有检验部门的合格标识，对没有状态标识的零部件禁止装配。

3）检查零件是否有碰、划伤，如有轻微划伤，在不影响使用的前提下，要经技术质量部的技术人员进行认可。

4）装配前应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。

5）装配前检查铸件、焊接件，非加工面是否清砂干净，打磨平滑，否则应及时处理打磨，重新涂底漆。

6）装配前应对所有的零件进行清洗（主要指有公差配合，并对所需装配的关主尺寸进行复检。

件）7）对有输送介质的孔要检查是否通畅清洁。

8）经钳工修整的配合尺寸，必须由检验人员复检。

合格后方可进行装配。

9）装配应严格按工艺要求执行，有问题及时于技术员联系。

二、技术要求

1、总装车间按图纸及工艺技术要求进行装配和试车。

2、中间罐车组及行走机构组装完后按总图中的技术要求对以下部分进行检测。

1）、车架中间罐承载平面的平面度＜2mm； 2）、轮距误差±2mm； 3）、前后两轮轴心线之间相互不平行度＜0.5mm/m； 4）、同一钢轨上前后两车轮立面沿轨道方向的误差＜2mm。

5、装配后车轮及辊轮应全部与轨道相接触。

3、按图纸的技术要求检查升降行程、横移行程看是否移动中有干涉。

由于目前我公司的液压站不具备试车的条件，横移行程采用推动的办法进行试车。

提升机构由于电机、减速机、，丝杆等传动部分暂时不能到货，采用行车拉动试车。

4、在整体装配结束后，驱动轮要求悬空，由于无轨道梁，要求单独对电机、减速机、车轮组件接电源点动检测，检测要求转动灵活无卡死现象；

5、活动部位采用 4 号二硫化钼锂基脂润滑。

6、所有联接面用螺栓牢固连接后，用 0.3mm 的塞尺检查装配面的间隙，塞尺插入的深度不超过 15mm。

三、主动车轮组装配

1、熟悉主动车轮组装配图和工艺，了解装配关系以确定零件装配顺序。

2、装配前应对轴与孔之间的相互有配合公差要求的零部件进行复检并进行适当的选配。

3、装配时应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。

4、车轮装配时平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

5、对轴承进行热装或热卸时，最高允许加热的温度应不高于 120。

6、装配时禁止用紫铜棒敲击以及用锤子直接敲击轴承。

7、轴承内圈端面应紧靠轴向定位面。

其允许最大间隙：圆锥辊子轴承和角接触球轴承为 0.05 ㎜；其他轴承为 0.1 ㎜。

8、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

9、采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当轴承空腔容积约 50清洁的 4 号二硫化钼锂基脂润滑。

10、车轮组装配好后要求车轮转动灵活、平稳，不能有卡死的现象。

11、车轮组装配中的减速机暂不装配，（图 1）待整机装配完后在进行减速机的装配。

（见图 1）

四、反向辊轮装配装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装配。

按图 2 装配成型。

五、导向辊轮装配（图 2）装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装配。

按图 3 所示装配成型。

（图 3）、六、固定车架

（一）（二）装配

1、熟悉车架装配图和工艺，了解装配关系。

2、装配前应严格按图纸中的各零部件的要求进行复检，并将铁屑、毛剌清理干净。

3、根据根据高低腿、（一）

（二）的图纸尺寸配作滑板螺孔，并将滑板在高低腿上固定牢，要求两滑板之间的平行度小于 0.10mm。

（见图 4）

4、考虑到装配中便于操作，驱动（图 4）车轮组及反向辊轮与高低腿

（一）（二）上按图 4 所示可以先、装配为一体，要求装配后转动灵活。

5、将高低腿

一、（二）的底面置于二铁墩上面，注意保护滑

（二）以确保装配时的板面不受损伤，并相对固定牢高低腿

一、安全，具体摆放位置见图 5 所示。

6、将高低腿

一、（二）的上滑板面调平要求标高差＜0.2mm，只允许靠反向辊轮侧高。

7、按图纸要求连接横梁

（一）（二）以及纵梁

（一）（二）、、，联接面用螺栓牢固连接后，用 0.3mm 的塞尺检查装配面的间隙，塞尺插入的深度不超过 5mm，同时检测 10400 尺寸误差不得超过±2mm，有现场焊接符号处不焊接。

报检验收合格后进行一步装配。

（图 5）

8、将 1、2中间罐车组同时按上述要求拼装完成如图 5 所示。

六、提升车架装配

1、熟悉提升车架装配图和工艺，了解装配关系。

2、按图纸中的各零部件的要求进行复检相关的配合尺寸，并将铁屑、毛剌清理干净。

3、采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当轴承空腔容积约 50 清洁的 4 号二硫化钼锂基脂润滑。

4、由于称重传感器件 43 发货到现场，因此在此处装配位置配有传感器垫板 8 块用于调整装配尺寸。

请注意装配时领取装入。

（图 6）

5、将底部的导向辊轮按图 6 所示装入，顶部导向辊轮待整体装配时再调整装入。

6、提升车架装配结束后要求对关主尺寸进行报检。

合格后转入下到工序。

7、将 1、2中间罐车组提升车架同时装配完成。

七、拼装固定架

一、（二）

1、由于该中间罐车组为悬臂式，单台车架了解装配关系。

装配时严格按照装配关系进行。

2、在装配地平台中央见图 7 及图 5 的部位安放 43Kg 轨道，并用垫板、压板压紧调平，要求四根轨道的标高误差＜1mm。

轨道的跨距±1mm。

报验合格后方可转入下道工序。

（图 7）

3、将铁架子按图 7 所示的位置放在横梁的中间部位，在铁架子上端放铁敦垫在横梁下面，总高度约 3900mm。

4、分别将 1、2中间罐车组固定架按图 7 所示的部位放置，并将连接板装上，M24 螺栓连上暂时不拧紧。

5、调整固定架

（一）（二）标高尺寸，见图 8、（图 8）

6、调整后检测分别按图

5、图 8 中所示中对关主尺寸进行检测并要求满足上述（技术要求 2），合格后紧固连接板，同时将连接板与固定架分段进行点牢。

7、按图纸要求拼装所有固定架上的零部件。

8、报检，并做好相应的检验记录。

八、整体装配

1、全面对图纸要求进行了解，对所有的关主尺寸进行全面复检。

2、按图 9 所示将提升机构装配在固定架上，用准直仪检测中间罐承载平面要求平面度＜2mm。

由于提升机构目前供货时间不能满足装配的时间要求，因此调整时在图 10 所示的部位加垫板进行调整，此时铁敦要求不能与提升机构接触。

升降行程采用行车拉动方式进行试车，横移行程采用推动的办法进行试车，试车要求在最大的行程范围内进行，次数不得少于 3 次，运行过程无干涉及卡死现象。

报检，合格后转下道工序。

3、装入固定挡渣板见图 10。

4、装入活动挡渣板见图 9 所示部位，要求装配后两齿条同步，先手动盘车转动灵活无卡死现象，通电点试车。

报检。

5、装入驱动机构中的电机、减速机见图 9 所示。

并用千斤顶将一组车轮顶起，离开轨道 5mm 左右即可，通电点动检测试车要求转动灵活无卡死现象。

报检。

（图 9）（图 10）

九、配管装配（由于目前为止所有阀件是否来公司还未定，因此配管装配待定）

1、装配前必须将油孔内污物清理干净。

2、各种管子排列应横平竖直、整齐美观，在无干涉的情况下管路长度应尽量短。

任意每米内直线度公差和相互平行度公差不大于 2mm，全长不大于 5mm。

3、油路使用的配管不允许用火焰进行处理，切割后的管口应倒毛刺，用压缩空气或其它方法清除管子内壁附着的杂物。

4、并排布置的油管应有不小于 1mm 的间距。

不允许并排布置的油管相互接触。

5、装配完成后通油试验，检查管路是否有泄漏和是否畅通。

6、不锈钢配管焊接必须采用氩弧焊进行焊接。

焊接应严格冶金设备配管通用技术条件执行。

7、各管道附件在安装前必须清洗干净。

8、各配管安装后要进行系统试压，其试验工作压力为，保压 15 分钟各接头处不得有渗漏现象，报检。

十、合件检查

1、用中间罐吊具吊中间罐检查是否有干涉的现象见图 11 所示，报检。

2、用中间罐吊具吊中间罐并放入中间罐车组查是否有干涉的现象见图 11 所示，报检。

3、按图 11 所示将所有的零部件进行拼装，检查是否存在干涉现象，有现场焊要求的除外，报检。

（图 11）

十一、解体、涂装

1、解体按照发货包装的要求进行解体。

（注：发货包装要求另行发通知）

2、解体后在包装发货前进行涂装面漆，涂装油漆牌号、色卡号按照合同要求进行。

具体规定详见：土耳其icdas项目连铸机设备涂装要求

3、报检并做好详细的记录，合格后包装发货。

土耳其icdas项目连铸机设备涂装要求1．基本要求执行“技术工程股份有限公司企业标准（CS003－05）－加工规，第八部分涂装的规定。

范”2．颜色依据合同技术附件，作如下规定：连铸机总体……亮蓝色（bright blue）――PB11 走道………灰色（grey）――B04 保护和防护装置……橙色（orange）――YR04 可移动部件……黄色（yellow）――Y07 润滑和液压部件……褐色（brown）――YR02 液压配管和油缸……褐色（brown）――YR02 水配管……绿色（green）――G03 蒸汽管道……红色（red）――R03 压缩空气配管和气缸……蓝色（blue）――PB06 氧气管道……白色（white）――白氩气管道……黄－黑（yellow）――Y07－黑氮气配管……绿－黑（green）――GY07－黑电气设备……黄色（yellow）――Y093．涂装类别3.1 B 类：结晶器存放架（R231C4004）结晶器维修、对中台（R231C4008）结晶器试压台（R231C4009）漆膜总厚度 150～220μm3.2 D 类：除上述 B 类涂装设备外的所有设备，漆膜总厚度 50～85μm。

耐高温要求 300～400。

4．涂料品种采用目前设备涂装漆种。

5．其它未尽事宜，以国家标准为依据执行。

技术技能多面手——钳工 篇7

钳工是一门有着悠久历史的技术工种, 是一项综合性知识应用实现的技能, 更是贯穿整个人类生活的社会技术。从远古石器时代的石刀、石斧、石箭等简单制作, 到现代利用先进技术设备加工精密复杂的零件都展示了钳工的无穷魅力。在长久的生活中钳工展示了人类无穷的智慧以及推动整个社会技术发展的动力。钳工以其悠久的历史, 对生活的全面影响, 对人类智慧的综合体现和对人对知识对技能的综合要求而展示了其多面性的特征。针对钳工的这些特征以下从几个方便来加以探讨和说明:

2、钳工的悠久历史以及对人类生活的影响

钳工的历史可以追溯到人类使用的第一件工具开始, 如拿石头敲碎坚果, 这一重大动作开启了人类的文明, 同时也是钳工技能的开始, 直到现在在基本钳工技能中还在应用, 用榔头敲击工具或者工件使其达到我们所要的效果就是这个技能的现实版。而在石器时代出现的石刀、石斧就更能体现现代钳工的基本技能---劈、磨、凿、锉、钻、铰等。随着人类智慧的增长和技术技能进步出现了更加复杂的钳工技能, 并进行了行业的细化和丰富, 出现了专业的钳工种类如从事木材加工和制作的木匠、玉石加工的琢玉工匠、开山劈石的石匠、铁器制作的铁匠等等。在长久的人类生活中造就了像鲁班这样的能工巧匠的同时也催生出指南车、活字印刷、织布机、犁铧等一些列影响我们生产生活的设备。也正是这些技术技能推动着社会的不断进步和人类文明的发展。因此可以说钳工时刻伴随着我们人类社会的发展和进步, 直到现代化的今日钳工依然保持着无法替代的功能而影响着我们的生活。

3、钳工知识的大综合

钳工是以手工作业为主辅以设备加工制作相应形状要求的工件, 是对材料学、力学、化学、美学、技能技巧等综合知识大融合的一种工种。在制作工件时要求各个学科知识相互交合合理应用并加以巧妙精密的技能技巧完成每一个工件使之成为艺术品孤品, 这也是对钳工技术技能的良好展现。具体的说来在钳工制作过程中在不同的形状、不同的强度、不同的表面要求、不同的化学变化情况下, 选择的材料、工具、加工方法、特殊处理方法也将不同。如一把榔头的制作过程, 首先是要确定结构形状尺寸大小, 这将应用到力学、结构学、绘图、美学等方面的知识;其次是材料的选取, 你打算制作的榔头的用处不同选择的材料也是不相同, 可选择的材料有橡胶、金属、木头、高分子材料等, 而这些又是材料学内容同时还结合了结构学和力学、美学、加工工艺等方面的因素;之后是确定加工方法, 综合榔头的结构形状、尺寸大小、使用用途、选取材料而采取不同加工方法、不同的加工工具和设备, 从而制作出合理的加工工艺和流程;其后是榔头的特殊要求处理, 如局部硬化、防腐蚀、美观、标牌等等, 再加上送检、包装一个榔头就制造完成了。而整个过程就是钳工基本工作的良好展示, 也是对综合知识的充分应用, 特别是知识的应用过程中的相互配合。一个优秀的钳工工人就应该是一个掌握全面知识的多面手。

4、现代钳工的特点

随着科学技术的进步, 出现了很多先进的设备、仪器和技术从而减轻了传统钳工的劳动强度以及提高了加工精度, 如电火花、线切割、特种焊接、综合维修等技术技能。近年我国高速发展的模具钳工, 对这些技术的应用更加广泛, 使得过去无法加工或者加工不出设计精度要求的工件通过这些技术应用得到了良好的解决。特别是现代“四新”技术钳工的广泛应用, 更使钳工如虎添翼。在高技术、高科技快速发展的今天社会中, 技术信息化在钳工中也有着很好的展现, 如计算机辅助设计、数控加工、智能检验检测等, 这些都大大提高了工件的可靠性和精确性, 也延展延伸了钳工的技术技能, 从而使钳工发展更加广大。

钳工实训锯割技术的探讨 篇8

【关键词】钳工;锯割;技能

在钳工基本操作中虽然锯割不是最难掌握的技能，但能否熟练掌握锯割技能.将直接影响工件的加工质量。研究锯割操作中出现的主要质量问题并寻求相应的解决措施，是中职学校提高钳工教学质量的重要课题。

一、学生在锯割操作中出现的质量问题

对锯割基本操作技能的训练，通常是给定工件尺寸及公差，要求在规定时间内完成。教师给学生的工件评分，了解学生掌握技能的程度，帮助他们调整和改进下一阶段训练。出现问题如下：

1.锯割尺寸超差。经对工件的评分可以发现，有很多操作者没有按照规定尺寸加工工件，工件尺寸不是偏大就是偏小，不符合要求。在不符合要求的工件中，实际尺寸大于基本尺寸的占多数，普遍存在担心会把工件尺寸加工小的心理。尺寸留的多了自然挫削的量就大了，时间也就耗掉了。

2.锯缝歪斜超出公差范围。锯的时候关键是掌握好两个方向的垂直度，才能把工件锯直。第一个是锯条长度方向与工件的垂直，这个垂直决定着拉锯前后运动方向加工出来的面与工件的垂直。另一个方向是锯条面与工件的垂直，也就是锯条切入方向的垂直。只有掌握了好这两个方向的垂直才能保证锯出来的锯面及格。这两方面保证不了，就会致使锯割面与邻面垂直度超差、锯割尺寸和平行度趟差，此类问题在超差工件中所占的比例较大。

3.工件表面被锯坏。在锯割操作训练中，少数学生把工件起锯表面拉伤，使得工件表面粗糙度超差，影响工件的外观。

二、对锯割操作中技术问题的分析

1.锯割尺寸控制分析。在操作训练中，操作者按划线锯割，这样就能满足要求。锯割虽是粗加工，在不同的场合、对尺寸有不同的要求：

（1）对锯割尺寸要求不高的锯割操作。用单线法加工，所谓单线法就是锯条对正所划加工线锯割，按此方法加工出来的工件尺寸偏差较大，工件的实际尺寸要比划线尺寸略小，偏差可达锯缝的宽度。

（2）对锯割尺寸要求较高的锯割操作。采用双线法锯割，所谓双线法就是在工件上划两条加工线，两条线的跑离留1-2个毫米的余量，锯割的时候锯线的外沿，保持锯条的垂直。在锯割的时候注意观察两面锯缝的位置，随时调整锯条的方向，尽量不要超线。

2.锯割运锯分析。操作者应清楚地认识到，锯缝是锯条锯出来的，锯条的切削运动方向直接影响到锯割质量。要保证锯割面平整，操作运锯时锯条平面在立体空间坐标中，必须保持与锯割面yoz平行且与xoy面垂直，如图所示。

运锯时锯条与工件空间位置关系

操作中如果出现锯条平面与锯割面yoz不平行，则锯缝在yoz方向会左右歪斜，锯条平面与yox面不垂直，则锯条在工作前后歪斜，锯条在立体空间中的位置不正确，工件的锯割面在垂直度、平行度尺寸等出现偏差，有的甚至会成废品。在锯割操作时，由于各种原因：如工件夹持不正;锯条安装过松或扭曲;锯割压力过大;锯割时未握正锯弓等，均可导致锯缝偏斜，对此应特别注意。

3.起锯操作分析。起锯的好坏直接影响到锯割质量，要细心操作。起锯时锯齿应逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。如果太大，则起锯不易平稳;但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，应多加练习。

三、提高锯割操作质量的对策

1.及时纠正操作姿势出现的问题

要注重培养学生的正确操作姿势，锯割时的握锯与站姿右手握紧银柄，左手轻扶锯弓前端、据割时右手主要起控制锯弓运动的作用，左手配合右手扶稳锯弓，轻施压力，起辅助作用，推据是工作行程.双手应对锯弓施以压力，回锯是非工作行程。不施压力。站姿是错别时站立的姿势。据割时，操作者站在台虎钳纵向中心线左侧，身体偏转约45，左脚向前跨小半步，重心偏于右脚，两脚自然站稳，视线落在工件的锯割线上。正确的操作姿势能使操作者正确用力，降低疲劳程度，保证工件的加工质量。我在教学实践中总结出“分解法”，即学生初次锯割操作时，将锯割操作要领分解成若干步，对每步先分开练习，然后再进行整体动作连贯、协调训练。

2.及时纠正操作方法出现的问题

（1）工件夹持要正确。要装夹好要切割的工件，防止工件振动，锯割时，可以以钳口为参照物，使锯条与钳口保持平行，可以较好的保证不锯弯。

（2）锯片夹持要正确。锯片要装紧，要和锯弓保持在同一个平面上，这样锯的时候只要控制好锯弓就能摆布锯条了。现在有的锯弓质量差，不是挂锯片的销子不够斜靠不紧锯片，就是收紧螺丝的方杆和锯弓之间有松位。锯弓的大梁干脆砸紧打直得了。装好的锯子用钳子夹住锯条中段用力掰，块掰断了锯条也没有明显的转动，一放松钳子锯条就回复到与锯弓同一平面，这时就有了一把听话的锯子了。

（3）掌握起锯要点。起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远边起锯。起锯角α以15°左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳，可用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。

（4）及时纠正锯缝偏斜。在操作过程中，操作者的眼睛要注意观察锯缝，若发现锯缝偏斜，应及时纠正。纠偏的方法可用一句话来概括：“左偏左摆，右偏右摆”，即当锯缝相对于加工线向左边偏斜时，锯弓稍微向左边偏斜一小角度;当锯缝向右边偏斜时，锯弓稍微向右边偏斜一小角度，这样就可以把偏缝纠正过来，保证了工件锯割后垂直度、平行度和尺寸的偏差。