电气操作注意事项（推荐8篇）
电气检修及操作安全注意事项
一、检修前
1、所有的机电工都必须经过严格的技术培训和安全培训，合格后持证上岗，按操作规程操作，无证人员严禁上岗。
2、严格贯彻执行《煤矿安全规程》电气部分的规定。
3、按照检修计划，规划好时间，准备好专用工具；检修施工的工具、材料要准备齐全，并要保证准备的材料工具性能良好，数量型号适宜、安全可靠，否则严禁使用。
4、机电工要随身携带完好的电气工具和仪表，电压等级符合要求。
5、检修负责人必须组织检修人员认真学习检修安全措施以及注意事项;分工明确，责任到人，检修人员应对自己的工作任务、供电电源及所带负荷了解清楚，并严格执行《煤矿安全规程》及有关制度规定。
6、检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各部件齐全，做到文明施工。
7、检修中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。
8、所有人员进行检修作业前，严格执行先检查后工作制度，发现问题及时汇报和处理。
9、非专职电气施工人员严禁擅自操作电气设备；所有施工人员
必须劳保设施佩带齐全。
10、工具的操作手柄及工作中必须和人体接触的部分必须有良好的绝缘，完好无损。
二、检修过程中
1、检修电气设备至少两人以上，一人操作，一人监护。停送电严格执行煤矿《井下停送电管理制度》。
2、所有施工人员必须切实搞好自主保安工作，必须服从现场负责人的统一指挥，严禁擅自行动；同时要做好自主保安，不得说笑打闹，要精力集中，搞好配合，禁止“三违”行为。
3、打开检修电气设备，必须切断开关电源，并闭锁，设专人看管，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，严格执行“谁停电谁送电”的制度，在任何情况下都不允许代替送电。
4、检修打开电气设备前，瓦检员必须先检测施工地点20米范围内的瓦斯浓度。若瓦斯浓度达到1%时，严禁检修作业，立即向矿调度室汇报，施工期间瓦检员必须不间断检测瓦斯。当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业，只有待瓦斯浓度降至1%以下时才准打开电气设备，并且在切断电后用同等级电笔测试，确认无误后，进行放电，而后才可进行全面的维修，维修完确实无误后，才可送电。
5、在全部停电或部分停电的电气设备上工作时应：
地面部分必须完成下列措施：⑴停电；⑵验电；⑶放电；⑷装设接地线；⑸悬挂“有人工作，不准送电”警示牌和装设遮栏；
（二）井下部分必须完成下列措施：⑴停电；⑵测瓦斯；⑶验电；⑷放电；⑸装设接地线；⑹悬挂“有人工作，不准送电”警示牌或专人看守。
6、施工时当巷道内无风、微风、风向逆转时，必须停止检修作业，立即向调度室汇报，必须检查电气设备周围有害气体情况。
7、检修电工必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
8、检修电工严格执行煤矿供电的“十不准”
9、严禁带电移动、拆接、搬迁和检修电气设备及线路。
10、所有电缆不准有明火接头、破口、漏电现象，电缆如出现破口，应采用与热补有同等效能的冷补后，才允许送电。
11、所有电气设备严禁明火操作，电气设备检修时，对防爆面要妥善保护，禁止损坏防爆面，保证防爆面的光洁度和防爆性能，并涂防锈漆油或凡士林油，要适量均匀。
12、应按检修项目及要求，细心检查，保证检修到位，按照检修质量完成所规定检修内容，不得漏检漏项。
13、凡有相互交叉作业的地点，必须互相联系好，方可作业。
14、工作时要穿戴好防护用具，各种工具必须放置在指定地点，完工后要清点数量，放回原处。
15、对所拆的螺栓及其它小零部件要妥善保管，以防丢失。
16、拆卸下的精密部件要轻拿轻放，防止在检修过程中破损。
17、人员操作时应相互照应做到自保、互保、联保，确保检修工
作的顺利进行。
18、作业现场只允许传递工件，禁止抛接工件。
19、检修时遇到问题必须按规定处理，不能处理的必须上报队组领导。
20、在对机组检修时，机组内部电控组件，需专人检查，严禁随便打开电控箱。
21、在检修电气设备时，要同时检查电气设备的完好和隔爆性能，做到每台设备达到完好标准和防爆要求。
22、需要更换电缆或重新做电缆头时，首先要停电并且闭锁开关；必须对所更换的电缆进行绝缘摇测，在做完接头完毕后，检查电缆的接线绝缘阻值，必须达到煤矿机电完好标准。
23、每更换一次电缆、开关、电机都要注意校对相应供电线路的相序，要检查电机的转向。
24、电缆连接器的高度应略高于电缆的高度，以免电缆上的水滴沿电缆渗入连接器。
25、操作10KV机构必须戴合格的绝缘手套穿合格的绝缘靴或站在绝缘台上，并有专人监护。
26、检修期间停送电操作由专人负责指挥，不准其他人未经请示乱送电、乱停电，改变供电系统运行方式应通过机电矿长，高压系统停送电执行停送电作业工作票、操作票，低压系统和其它地点停送电由检修负责人亲自联系，不得用电话联系。
27、人力抬运机件时，要相互叫应，以防伤人。进行有危险源的工作时，必须喊应相关人员，防治造成伤害。
28、在拆卸和起吊重物时，由检修负责人统一指挥，并检查起重钢丝绳、绳卡等一切工器具是否牢固可靠，重物起重后其正前方和下面应撤出一切障碍物，不得有闲人站立或逗留，在起吊和就位过程中，将接合面用柔软物妥善保护，防止磕碰等。
29、任何一种继电保护装置失灵时，电气设备不得投入运行。
30、加强检修质量的检查、汇报、验收工作，凡验收质量不合格已达到可能影响设备正常运行，影响生产的严重情况时，必须坚决返工，重新检修。
31、高压线路检修停送电时，必须执行工作票制度，不得口头或 电话联系。
32、严禁约时送电，非停送电人员严禁停送电操作。
33、凡不是本检修组的停电线路，严禁趁停电之时在线路或所停电的设备上工作。
34、只有在同一停电线路所有工作都结束，拆除所有地线、临时遮栏和标示牌，方可合闸送电。
35、悬挂有“有人工作，禁止送电”的警告牌的馈电开关严禁擅自送电。
三、检修后
1、检修完成后，必须认真检查开关箱内有无杂物，禁止遗留杂物，以免造成事故。
2、检修完毕后，必须将施工现场的卫生清理干净。每一部件检
修后的质量由检修负责人分项按标准验收。
3、所有电气设备都必须满足防爆要求，并达到完好标准后，方可投入运行。
4、试运转前，应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，试转前应由专人负责复查一次。
电气误操作事故主要是指:误分、误合断路器 (开关) ;误入带电间隔:带负荷拉、合隔离开关 (刀闸) ;带电挂 (合) 接地线 (接地刀闸) ;带接地线 (接地刀闸) 合断路器 (开关) 。其中, 后三类称为恶性误操作事故。分析近年来电力系统内发生的电气误操作事故, 导致发生电气误操作事故原因主要设备、人员、管理三方面:
1) 设备原因:
隔离开关机械闭锁不可靠;未实现电气连锁;设备标识错误;防误闭锁装置不完善。
2) 人员原因:
操作人员责任意识淡薄;缺乏操作经验和事故处理能力;规程执行不到位。
3) 管理原因:
防误闭锁装置运行、维护管理不到位;解锁钥匙管理不到位;接地装置管理不到位。
2 防止电气误操作措施
2.1 隔离开关机械闭锁选择要求
1) 在五防、电气联锁都失效且出现误操作的最极端情况下, 机械联锁装置仍能可靠实现主刀闸与接地刀闸之间的机械联锁, 且相关传动装置及闭锁元件不变形。
2) 手动操作的隔离开关, 闭锁力必须大于人的最大作用力, 使主刀闸 (或接地刀闸) 无法操动, 从而保证联锁可靠;
3) 电动操作的隔离开关, 闭锁力必须大于电动机构的转动力矩, 使机构内电动机堵转, 并能迅速自动切断电机电源, 从而尽量避免损坏传动零部件或电动机。
4) 机械联锁装置尽量设置在靠近操作机构输出轴位置, 避免因传动环节过多引起的变形, 使闭锁动作准确可靠;
5) 由于联锁装置在误操作时需承受很大的力或力矩, 要求所有闭锁限位零部件均应采用高强度的钢材和不锈钢件;
6) 电动操作的隔离开关主刀闸操动回路必须串入接地刀闸辅助接点实现接地刀闸位置连锁主刀闸操作。
2.2 电气连锁要求
设计、施工、验收时必须将断路器辅助接点串入隔离开关操动回路确保隔离开关操作时断路器在分闸位置。
2.3 防误闭锁装置要求
1) 防误闭锁装置应可靠实现五防功能, 所有高压电气设备间隔均应装设对电气一次设备进行强制闭锁的防误闭锁装置。装置的性能和质量应符合国家、行业技术标准及本规定的要求。
2) 防误闭锁装置的结构应简单、可靠, 操作维护方便。户外的防误闭锁装置还应防水、耐低温、耐高温。
3) 防误闭锁装置五防功能中除防止误分、误合断路器可采用提示性方式外, 其余“四防”必须采用强制性方式。
4) 断路器和隔离开关电气闭锁回路严禁使用重动继电器, 应直接用断路器和隔离开关的辅助接点, 其辅助接点要求采用真空型, 确保可靠转换。
2.4 操作人员要求
1) 通过认真学习事故通报, 增强责任感、提高安全意识。培养良好的操作习惯, 杜绝“习惯性违章”。
2) 设备原理、结构、操作方法、操作事项的讲解等全面培训。
3) 通过反事故演习培养员工事故处理的应变能力, 确保事故处理时能快速、正确完成电气倒闸操作, 同时降低发生电气误操作的危害。
4) 加强规程、标准、制度的宣贯培训, 技术标准必须从操作逻辑规定原因、操作状态的判断等方面进行, 做到制度的闭环管理 (PDCA) 。实现安全规章制度的P (计划) D (实施) C (检查) A (提高) 良性循环。
2.5 防误闭锁装置可靠运行
1) 防误闭锁装置纳入主设备管理:退出运行必须严格审批, 及时处理缺陷。
2) 定期对防误闭锁装置进行检查、维护, 对闭锁逻辑进行核对, 确保操作逻辑正确。
3) 定期核对主接线图与设备实际状态相符, 确保操作预演时进行逻辑判断。
4) 解锁用具必须制定管理制度, 严格管理。
5) 对接地装置的管辖权限进行清理划分, 装设接地线 (合接地开关) 时必须验明确无电压, 新建线路、线路检修后送电前必须摇测线路绝缘 (检测线路有无接地线) 。
3 结束语
防止电气误操作事故, 必须从人防、物防、管理防多方面入手, 不断提高人员专业技能和安全责任意识、不断改造升级设备、完善落实制度执行, 防止电气误操作事故的发生。
参考文献
[1]云南电网公司电气工作票实施细则 (修订) [S].
关键词：电气倒闸操作；误操作；剖析
中图分类号：TM732 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）17-0103-01
针对电气倒闸的操作问题，无论是在电气倒闸的安装，还是检修试验过程，对运行方式的调整方面，还是对事故的处理等工作，都要严格按照安全操作流程进行处理。相反，如果操作技术不完善，再加上组织管理存在漏洞，运行人员的技术水平和责任心较差，那么就非常有可能导致误操作事故的发生。下面就对电气倒闸操作以及倒闸误操作做进一步的分析。
1 倒闸操作情况分析
相关电气设备完成安装之后，就可以正式投入到运行中，但是在运行中要严格进行倒闸操作，以此来满足工作需求。该设备一共处在了三种不同的状态，分别是备用状态、运行状态、以及检修状态。整个设备在运行过程中，其需要从一种状态变为另一种状态，在此过程中所进行的手动或者是自动的操作，都被统称为倒闸操作。利用工作人员的倒闸操作，电气设备的现有状态就会被转变，保证其符合整个线路的运转效率。，在通常情况下，为了很好的满足这一要求，先把隔离开关，或者是断路器拉开，然后再将其合上。除此之外，该操作内容还包括对接地短路线的拆除或者合上，也就是对接地刀闸进行的手动拉开及合上，针对二次电气设备而言，压板、插件以及熔断器都属于二次电气设备，都是通过人工操作来解决设备的状态问题。
2 电气设备倒闸操作情况分析
2.1 倒闸操作的六个方面
例如某供电公司，企业管理人员为了解决这些问题，在不断的实践和工作中总结经验，针对所出现的问题，提出有效的解决办法，然后详细制定了倒闸操作流程。主要做好六个方面的内容。
第一方面，做好操作前的准备工作；
第二方面，做好接令环节；
第三方面，认真仔细的填写操作票；
第四方面，对使用的图板进行认真的核对；
第五方面，对操作人员的倒闸操作要及时进行监护，避免不必要的问题发生；
第六方面，当完成上述操作后，还应该对倒闸操作的质量进行检查。
只有做好这六方面，才能保证电气设备运行的安全性。在上述的工作内容中，不仅很好的体现了倒闸操作的组织措施，还对实际的执行做了具体的要求，对设备防误技术进行了检查，避免类似问题的发生，控制操作措施，提高操作质量。
2.2 倒闸操作的具体要求
针对上述操作的六个方面，其不是随便总结出来的，其是结合倒闸操作的顺序安排的，因此在每一个环节中把容易出现问题的事件都提出来了，在操作中都制定了有针对性的防护操作，以此来提醒和避免误操作问题的发生。具体而言，在进行倒闸操作的时候，尤其是操作之前，先检查断路器是否处于拉开的状态，只有在这种状态下才能进行，否者就应该先进行处理，断路器一般都是手车式的，先将其从运行的位置拉出来，直接推入到运行的位置，完成以上步骤操作后，检查其是否处于分开的状态，当代路操作达到合环状态之后，再进行变压器设备的检查，了解其负荷是否出现分配不均等问题。对母线完成必要的充电之后，先进行母线电压的检查，当该电压处于正常状态之后，再进行这方面的操作。至此之后也不能过早进行合闸操作，还必须检查接地线情况，断路线等，观察其是否都已经被拆除掉，最后再进行供电合闸的恢复工作。
固定带电显示器是进行验电操作的主要依据，在使用中先进行显示器基本情况的检查，对于操作性很强的工作，就要操作人员主动完成，确定操作质量时，为了保证操作的准确性，监护人员要注视操作者的手脚动作，然后凭借自己的眼睛、耳朵、嘴说来落实，检验操作人员的准确性。在这一些列的操作管理中，都充分体现出了组织措施的管理要求，还包含了核对检查措施，这些都是倒闸操作的具体要求。例如预先书面的练功内容，或者是调度下令并记录命令，还有填写操作票。进行图板的核对，以及质量的检查工作中，都涉及到了检查性的要求，其核查的根本目的就是确认填写操作票以及一次设备模拟倒闸操作是否符合要求，是否出现了误操作问题。在质量检查和操作监护方面而言，其在际执行倒闸工作中非常必要，明确规定了操作要求，同时也体现了倒闸操作的重要性。
3 对误操作情况的分析
3.1 对误操作的分析
不同的电力公司对误操作都有不同的理解和分析，除此之外，还有些企业使用误操作的后果进行定义，例如某企业在内部培训中就提出只有产生了不符合规定的后果才被认为是错误。但是还有一部分使用行为进行定义。
就目前而言，采用后者进行评析的还是比较多，由于倒闸操作人员自身的疏忽、错误，从而出现的人员伤害，设备效率降低，设备损坏等。在很多误差作之后，电气设备的可靠性就开始降低，甚至还出现了负荷损失，除此之外，该损失的范围还在不断扩大，例如还会导致第三方经济的损失。如果操作失误，造成事故扩大，对该企业的社会形象、市场形象都有很大影响。
3.2 对误操作的处理分析
误操作上述也已经分析了，就是当时操作人员的工作失误，导致的原因有很多，疏忽和意外是主要的原因，该问题不会在其他岗位上出现，例如管理岗位、领导岗位等。真对这些人员发生误操作要进行处理时，在需要解除劳动合同的情况下，而仅是针对运行工种制定误操作的责任者，对其解除劳动合同的规定有失公允。公允的前提条件是，所有的工作岗位，无论是管理岗位、领导岗位，如果在工作中出现失误，想要对其进行解除劳动合同的惩罚，要么在劳动合同中有该项工作，要么根本就没有这方面的规定。
企业针对发生事故后，对责任的处理制定了四不放过措施，具体而言在对相关责任人进行处理的时候，处理要符合法律规定，处理还应该符合企业内部的要求，当对该起事故处理完成后，对有关岗位的其他人员有很好的警示效。如果处理不当，那么就会造成事与愿违，坚决不能出现事后隐瞒，事后说情等问题，必须严格按照规章制度执行，保证落实的有效性。
4 结 语
以上对倒闸操作的定义，具体操作要点以及误操作情况进行了分析，由此不难看出，进行电气倒閘操作困难很多，而且如果出现小疏忽问题，那么造成的后果会不堪设想。因此在以后的工作中，应该不断的积累经验，从以往的教训中提取经验，对操作制度进行完善，提醒配电站的运行人员，还有职能管理人员要重视倒闸操作过程中的环节和要求，进而其强化责任心，提升其技术水平。
参考文献：
[l] 初世春，刘富灿，牛海东.电气倒闸操作要点及误操作分析[J].消费电子，2014，（2）.
[2] 张云祥.传统电气闭锁防误与现代微机防误共同运行在倒闸操作中 的必要性[J].科技致富向导，2015，（3）.
编写
初审
复审
审核
审定
批准
平煤集团坑口电厂 2010年3月
说明
本电气典型倒闸操作票，主要根据坑口电厂《电气运行规程》、《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》的有关规定编写，主要是规范倒闸操作，仅作为填写操作票的参考，运行人员填写操作票时，必须依据当时的实际运行方式认真核对、填写，决不能盲目照抄照搬，否则可能引起误操作。望广大运行人员遵照执行。
目
录1、2、3、4、5、6、1#发变组恢复备用操作（武励）1#发变组恢复备用操作（哈励）1#发变组恢复备用操作（备励）2#发变组恢复备用操作
1#发电机自动准同期升压并列操作 2#发电机自动选线准同期升压并列操作7、2＃发电机手动选线准同期升压并列操作8、1#发变组解除备用操作（武励）
9、1#发变组解除备用操作（哈励）
10、1#发变组解除备用操作（备励）
11、2#发变组的解备操作
12、“哈励”切至“武励”运行
13、“武励”切至“哈励”运行
14、“武励”切至“备励”运行
15、“备励”切至“武励”运行
16、“哈励”切至“备励”运行
17、“备励”切至“哈励”运行
18、电110开关合上，110KV东母西母并列运行19、1#发电机解列停机 20、2#发电机解列停机
21、厂1＃高备变恢复备用
22、厂1＃高备变投入运行，1#电抗器退出运行
23、厂1＃高备变投入运行，2#电抗器退出运行24、0#低厂变定期试验
25、厂1＃高备变定期试验
26、输煤变定期试验
27、升压变定期试验
28、事故照明切换试验29、1#电抗器恢复备用30、1#电抗器投运，厂1＃高备变停运31、2#电抗器投运，厂1＃高备变停运
32、厂1＃高备变解除备用33、110KV东母（或西母）检修工作结束，恢复备用34、6KV I段小车开关送电操作35、6KV I段小车开关停电操作36、6KV Ⅱ段开关送电操作37、6KV Ⅱ段开关停电操作
38、输煤变恢复备用
39、输煤变解除备用 40、升压变恢复备用
41、升压变解除备用
42、低厂变恢复备用
43、低厂变解除备用
44、热网循环水泵变频投运操作（投
1#热网循环水泵）
45、热网循环水泵变频切工频操作（投
1#热网循环水泵）
46、变频器变频投运操作
47、变频器变频切工频操作
48、柴油发电机保安电源投运操作
49、柴油发电机保安电源停运操作 50、1#（2#）发变组保护传动试验
51、汽机紧急事故按钮（主汽门关闭）联
跳1#（2#）发电机试验52、1#2#机直流母线并列运行53、110KV I（II）谢电线停电解备54、110KV I（II）谢电线恢复备用
55、电场线停电解备
56、电场线停电恢复备用
57、电气五防解锁用具的使用1、1#发变组恢复备用操作（武励）
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、检查1#发变组工作全部结束，交待良好，无安全措施
3、测量发电机定子、转子及主变绝缘良好
4、查电111地在拉开位置
5、查电111西在拉开位置
6、检查电111开关指示在“分”位
7、推上电111液压机构电源闸刀
8、推上电111中隔离开关，查已推好
9、合上1#主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK，查风扇运转正常
10、检查手动备励直流输出柜内刀闸HK2在拉开位置
11、查发电机出口电压互感器11YH刀闸在拉开位置
12、装上发电机出口电压互感器11YH低压、高压保险
13、推上11YH刀闸，查已推好
14、装上发电机出口电压互感器12YH高压保险
15、推上12YH刀闸，查已推好
16、装上发电机出口电压互感器13YH高压保险
17、推上13YH刀闸，查已推好
18、合上电61甲刀闸操作机构电源自动开关
19、推上电61甲刀闸，查已推好
20、断开电61甲刀闸操作机构电源自动开关
21、启动1#发电机除碳风机
22、检查发电机灭磁开关MK在断开位置
23、合上武励调节柜1＃控制单元PT、2＃控制单元PT
24、合上武励调节柜交流直流电源开关
25、投入武励调节柜过压保护跳灭磁开关压板LP
26、推上武励动力柜中的隔离开关QS1、QS2、QS3、QS4，检查已推好
27、合上1＃整流屏交流直流电源开关及脉冲电源开关
28、合上2＃整流屏交流直流电源开关及脉冲电源开关
29、合上武励灭磁柜直流电源开关 30、查哈励直流输出开关ME1在断开
31、装上励磁变低压交流开关ME4操作保险
32、合上励磁变低压侧开关ME4
33、合上励磁直流输出开关ME2
34、装上发电机灭磁开关MK操作保险
35、合上1＃发变组保护柜自动空气开关
1#发变组保护A柜：2ZKK1、2ZKK2、Ⅰ－8ZKK、Ⅱ－8ZKK、1DK、2DK1、2DK2、Ⅰ－8DK1、Ⅰ－8DK2、Ⅱ－8DK1、Ⅱ－8DK2
1#发变组保护B柜：2ZKK、2DK1、2DK2、8DK、4DK1、4DK2
36、投入1#发变组以下保护压板 1#发变组保护A柜
励磁变保护，匝间保护，定子过负荷，负序过流，复压（记忆）过流，过电压，定子接地，失磁，转子接地，跳主变高压侧DL，跳灭磁开关1，关主汽门，跳灭磁开关2，减出力，跳高厂变高压侧DL，灭磁开关跳发变组 1#发变组保护B柜
发变组差动，高压侧复压过流，高压侧零序过流，高压侧间隙过流，高压侧通风启动，跳主变高压侧DL，跳高厂变高压侧DL，启动通风，本体重瓦斯，压力释放，绕组温度，冷却器全停
37、装上发变组操作、信号保险
38、投入1#发电机转子接地保护开关1DK
39、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长2、1#发变组恢复备用操作（哈励）
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、检查1＃发变组工作全部结束，交待良好，无安全措施
3、测量发电机定子、转子及主变绝缘良好
4、查电111地在拉开位置
5、查电111西在拉开位置
6、检查电111开关指示在“分”位
7、推上电111液压机构电源闸刀
8、推上电111中隔离开关，查已推好
9、合上1＃主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK，查风扇运转正常
10、装上发电机出口电压互感器11YH低压、高压保险
11、推上11YH刀闸，查已推好
12、装上发电机出口电压互感器12YH高压保险
13、推上12YH刀闸，查已推好
14、装上发电机出口电压互感器13YH高压保险
15、推上13YH刀闸，查已推好
16、检查励磁直流输出开关ME2在断开
17、检查哈励直流输出开关ME1在断开
18、装上哈励直流输出开关ME1操作保险
19、查启励电源正常
20、装上哈励灭磁屏后操作保险
21、合上调节屏直流电源开关，查指示灯亮
22、将调节屏611QK置于“自动”位置，查指示灯指示正确
23、查612QK在“投入”位置
24、查调节屏平衡电压表指示在（4.5—5）V之间的位置
25、查调节屏适应单元开关在“运行”位置
26、合上调节屏厂用电空气开关，验电正常
27、合上调节屏自用电空气开关
28、合上操作屏直流电源开关，查指示灯亮
29、推上操作屏厂用电源刀闸，查指示灯亮 30、推上操作屏自用电源刀闸
31、合上1#整流屏直流电源开关，查指示灯亮
32、合上1#整流屏风扇电源开关，启动风机运转正常
33、合上1#整流屏“脉冲投切”开关
34、推上1#整流屏交流刀闸，查已推好
35、推上1#整流屏直流刀闸，查已推好
36、合上2#整流屏直流电源开关，查指示灯亮
37、合上2#整流屏风扇电源开关，启动风机运转正常
38、合上2#整流屏“脉冲投切”开关
39、推上2#整流屏交流刀闸，查已推好 40、推上2#整流屏直流刀闸，查已推好
41、合上电61甲刀闸操作机构电源开关
42、推上电61甲刀闸，查已推好
43、断开电61甲刀闸操作机构电源开关
44、启动1#发电机除碳风机
45、合上发电机出口电压互感器2YH二次开关2CK
46、装上励磁变低压侧开关ME3操作保险
47、合上励磁变低压侧开关ME3
48、合哈励直流输出开关ME1
49、合上1＃发变组保护柜自动空气开关
1#发变组保护A柜：2ZKK1、2ZKK2、Ⅰ－8ZKK、Ⅱ－8ZKK、1DK、2DK1、2DK2、Ⅰ－8DK1、Ⅰ－8DK2、Ⅱ－8DK1、Ⅱ－8DK2
1#发变组保护B柜：2ZKK、2DK1、2DK2、8DK、4DK1、4DK2 50、投入1#发变组以下保护压板 1#发变组保护A柜
励磁变保护，匝间保护，定子过负荷，负序过流，复压（记忆）过流，过电压，定子接地，失磁，转子接地，跳主变高压侧DL，跳灭磁开关1，关主汽门，跳灭磁开关2，减出力，跳高厂变高压侧DL，灭磁开关跳发变组 1#发变组保护B柜
发变组差动，高压侧复压过流，高压侧零序过流，高压侧间隙过流，高压侧通风启动，跳主变高压侧DL，跳高厂变高压侧DL，启动通风，本体重瓦斯，压力释放，绕组温度，冷却器全停
51、装上发变组操作、信号保险
52、投入1#发电机转子接地保护开关2DK
53、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长3、1#发变组恢复备用操作（备励）
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、检查1#发变组工作全部结束，交待良好，无安全措施
3、测量发电机定子、转子及主变绝缘良好
4、检查电111地在拉开位置
5、检查电111西在拉开位置
6、检查电111开关指示在“分”位
7、推上电111开关液压机构电源闸刀
8、推上电111中隔离开关，查已推好
9、合上1#主变风扇就地控制箱内电源开关1K、1ZK、2ZK、LK，查风扇运转正常
10、查发电机灭磁开关MK在断开
11、查武磁动力柜中的隔离刀闸QS1~QS4在拉开位置
12、装上武励灭磁开关MK操作保险
13、查发电机出口电压互感器11YH刀闸在拉开位置
14、装上发电机出口电压互感器11YH低压、高压保险
15、推上11YH刀闸，查已推好
16、装上发电机出口电压互感器12YH高压保险
17、推上12YH刀闸，查已推好
18、装上发电机出口电压互感器13YH高压保险
19、推上13YH刀闸，查已推好
20、合上电61甲刀闸操作机构电源开关
21、推上电61甲刀闸，查已推好
22、断开电61甲刀闸操作机构电源开关
23、启动1#发电机除碳风机
24、查哈励直流输出开关ME1在断开
25、装上励磁直流输出开关ME2操作保险
26、手动盘调压器手轮至下限位置
27、推上备励直流输出柜内刀闸HK2
28、合上600开关
29、启动备励调压器1~3号风机 30、启动硅整流柜风机
31、合上励磁直流输出开关ME2
32、合上1＃发变组保护柜自动空气开关
1#发变组保护A柜：2ZKK1、2ZKK2、Ⅰ－8ZKK、Ⅱ－8ZKK、1DK、2DK1、2DK2、Ⅰ－8DK1、Ⅰ－8DK2、Ⅱ－8DK1、Ⅱ－8DK2
1#发变组保护B柜：2ZKK、2DK1、2DK2、8DK、4DK1、4DK2
33、投入1#发变组以下保护压板 1#发变组保护A柜
励磁变保护，匝间保护，定子过负荷，负序过流，复压（记忆）过流，过电压，定子接地，失磁，转子接地，跳主变高压侧DL，跳灭磁开关1，关主汽门，跳灭磁开关2，减出力，跳高厂变高压侧DL，灭磁开关跳发变组 1#发变组保护B柜
发变组差动，高压侧复压过流，高压侧零序过流，高压侧间隙过流，高压侧通风启动，跳主变高压侧DL，跳高厂变高压侧DL，启动通风，本体重瓦斯，压力释放，绕组温度，冷却器全停
34、装上1#发变组操作、信号保险
35、投入1#发电机转子接地保护开关1DK
36、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长4、2#发变组恢复备用操作
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、检查2#发变组工作全部结束，交待良好，无安全措施
3、测量发电机定子、转子及主变绝缘良好
4、查电112地在拉开位置
5、查电112东在拉开位置
6、检查电112开关指示在“分”位
7、合上电112汇控柜开关ZK1、ZK2、ZK3，就地远方选择开关打至“远方”
8、推上电112中隔离开关，查已推好
9、合上2#主变风扇电源开关ZK及1ZK~8ZK，查风扇运转正常
10、装上发电机出口电压互感器21YH高压保险，合上低压侧空气开关
11、推上21YH刀闸
12、装上发电机出口电压互感器22YH高压保险，合上低压侧空气开关
13、将22YH隔离开关推入柜内
14、查灭磁开关QFG在断开位置
15、将2＃励磁变高压侧隔离开关推入柜内
16、合上灭磁柜厂用电Ⅰ段开关QF61，厂用电Ⅱ段开关QF62
17、合上灭磁柜交流起励电源开关QDT62
18、合上灭磁柜保险FU61、FU62、FU63、FU64、FU68、FU69
19、合上调节柜电源开关SA01、SA02、SA05、SA06 20、装上调节柜同步变电源侧三相保险FU17、FU18、FU19
21、装上调节柜柜内照明、插座保险FU11、FU12、FU13、FU14
22、合上功率柜风机电源开关QF21、QF31
23、合上功率柜脉冲电源投切开关S21、S31
24、合上功率柜照明保险FU23、FU24、FU33、FU34
25、推上功率柜交流电源进线刀闸QS21、QS31
26、合上灭磁电阻柜柜内照明保险FU71、FU72
27、查励磁系统无报警和故障信息
28、检查调节器状态正常
29、调节柜柜门上“整流/逆变”开关SA03在“整流”位置 30、合上电62甲刀闸操作机构电源开关
31、推上电62甲刀闸，查已推好
32、断开电62甲刀闸操作机构电源开关
33、启动2#发电机除碳风机
34、装上灭磁开关操作保险
35、合上2＃发变组保护柜自动空气开关
Ⅰ－2ZKK1、Ⅰ－2ZKK2、Ⅱ－2ZKK、Ⅰ－2DK1、Ⅰ－2DK2、Ⅱ－2DK1、Ⅱ－2DK2、4DK1、8DK、16DK1、16DK2
36、投入2#发变组保护柜保护压板：励磁变过流保护，定子过负荷，负序过流，复压（记忆）过流，过电压，定子接地，失磁，转子接地，发电机保护跳主变高压侧DL，发电机保护跳灭磁开关1，发电机保护关主汽门，发电机保护跳灭磁开关2，发电机保护跳电抗器首端DL，发电机保护跳主变高压母联DL，发电机保护跳电抗器尾端DL，发变组差动，高压侧复压过流，高压侧零序过流，高压侧间隙零序，高压侧通风启动，变压器保护跳主变高压侧DL，变压器保护跳主变高压母联DL，变压器保护跳电抗器首端DL，变压器保护跳电抗器尾端DL，启动通风，变压器保护跳灭磁开关1，变压器保护关主汽门，变压器保护跳灭磁开关2，本体重瓦斯，压力释放，温度过高，冷却器全停，电抗器保护跳闸投退，电抗器差动，电抗器过流
37、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长5、1#发电机自动准同期升压并列操作
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、恢复汽机发来“注意”“可并列”信号
3、在后台机上发“电气请求投入”信号
4、查“DEH允许同期投入”信号已发来
5、查电111开关指示在“分”位
6、推上电111西，查已推好
7、合上发电机灭磁开关
8、在后台机上发励磁装置起励信号
9、查发电机定子电压表指示正常，逐步升压到额定值
10、查发电机定子、转子无接地
11、插上电111开关解锁用具
12、合上1#机同期装置电源开关1DK
13、“单侧双侧无压”旋钮打至“退出”位置
14、“工作测试设置”旋钮打至“工作”位置
15、插入电111同期选线开关1TK的钥匙，旋转90度，将1TK打至“投入”位置
16、在后台机上发“同期投入”命令，检查同期控制器带电
17、检查同期控制器面板无闭锁信号，显示“待令”时，在后台机上发“同期启动”命令
18、待同期装置合上电111开关后，在后台机上发“同期退出”命令，同期控制器失电
19、将电111同期选线开关1TK打至“退出”位置，1TK钥匙旋回原位 20、在后台机上发“电气请求退出”信号
21、检查发电机三相定子电流平衡
22、取下电111开关解锁用具
23、向汽机发出“注意”“已合闸”信号
24、按规程带负荷
25、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长6、2#发电机自动选线准同期升压并列操作
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、恢复汽机发来“注意”、“备妥”信号
3、查电112开关指示在“分”位
4、推上电112东，查已推好
5、合上发电机灭磁开关QFG
6、按励磁装置起励按钮
7、查发电机定子电压表指示6KV左右
8、合上同期柜同步转速允许开关
9、合上2#发电机同期柜自动空气开关2DK
10、将电112就地远方选择开关1ZK打至“远方”（在同期柜）
11、插上电112开关解锁用具
12、把同期选线装置的旋钮打到“自动”位置
13、把同期控制器的方式选择旋钮打到“工作”位置
14、从后台机上发电112开关的同期点选线开关量信号，同期控制器带电
15、在液晶显示面板上出现“待令”情况下，从后台机上发“启动同期工作”令，进行同期合闸
16、等待电112开关红灯亮，查电112开关确已合上，把电112开关扭至合闸位置
17、取下电112开关解锁用具
18、同期选线装置旋钮打到“断开”位置
19、断开同期柜同步转速允许开关 20、检查发电机三相定子电流平衡
21、向汽机发出“注意”“已合闸”信号
22、按规程带负荷
23、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长7、2＃发电机手动选线准同期升压并列操作
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、恢复汽机发来“注意”、“备妥”信号
3、查电112开关指示在“分”位
4、推上电112东，查已推好
5、合上发电机灭磁开关QFG
6、按励磁装置起励按钮
7、查发电机定子电压表指示6KV左右
8、合上同期柜同步转速允许开关
9、合上2#发电机同期柜自动空气开关2DK
10、将电112就地远方选择开关1ZK打至“远方”（在同期柜）
11、插上电112开关解锁用具
12、把同期选线装置的旋钮打到“手动”位置
13、把同期控制器的方式选择旋钮打到“工作”位置
14、用钥匙选中同期选线装置中电112开关，向右旋转90度，同期控制器带电
15、在液晶显示面板上出现“待令”情况下，从后台机上发“启动同期工作”令，进行同期合闸
16、等待电112开关红灯亮，查电112开关确已合上，把电112开关扭至合闸位置
17、取下电112开关解锁用具
18、把同期选线钥匙旋回原来竖直位置
19、同期选线装置旋钮打到“断开”位置 20、断开同期柜同步转速允许开关
21、检查发电机三相定子电流平衡
22、向汽机发出“注意”“已合闸”信号
23、按规程带负荷
24、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长8、1#发变组解除备用操作（武励）
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、查发电机灭磁开关MK在断开
3、取下灭磁开关MK操作保险
4、断开励磁直流输出开关ME2
5、取下ME2操作保险
6、断开励磁变低压侧开关ME4
7、取下1#发变组操作信号保险
8、取下励磁变低压侧开关ME4操作保险
9、检查电111开关指示在“分”位
10、拉开电111开关液压机构电源闸刀
11、拉开1#发变组母线隔离开关电111西，查已拉开
12、拉开电111中隔离开关，查已拉开
13、断开1#主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK
14、取下发电机表用11YH、12YH、13YH低压保险
15、拉开发电机出口电压互感器11YH、12YH、13YH隔离刀闸，检查已拉开
16、断开1＃整流屏交流直流电源开关及脉冲电源开关
17、断开2＃整流屏交流直流电源开关及脉冲电源开关
18、断开武励调节柜1＃控制单元PT、2＃控制单元PT
19、断开武励调节柜交流直流电源开关
20、退出武励调节柜过压保护跳灭磁开关压板LP
21、合上电61甲操作机构电源开关
22、拉开电61甲刀闸，查已拉开
23、断开电61甲操作机构电源开关
24、停运1#发电机除碳风机
25、退出电1#发变组保护压板 1#发变组保护A柜
2LP1：励磁变保护 ；2LP2：匝间保护；2LP3定子过负荷；2LP4负序过流；2LP5复压（记忆）过流；2LP6过电压；2LP7定子接地；2LP8失磁；2LP9转子接地；2LP10跳主变高压侧DL；2LP11跳灭磁开关1；2LP12关主汽门；2LP13跳灭磁开关2；2LP14减出力；2LP15跳高厂变高压侧DL； 1#发变组保护B柜
2LP1发变组差动；2LP2高压侧复压过流；2LP3高压侧零序过流；2LP4高压侧间隙过流；2LP5高压侧通风启动；2LP6跳主变高压侧DL ；2LP8跳高厂变高压侧DL ；2LP11启动通风；8LP1本体重瓦斯；8LP2压力释放；8LP3绕组温度；8LP4冷却器全停。
26、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长9、1#发变组解除备用操作（哈励）
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、查哈励灭磁开关FMK在断开位置
3、取下FMK操作保险
4、断开哈励直流输出开关ME1
5、断开哈励低压交流电源开关ME3
6、断开发电机出口电压互感器12YH二次侧开关2CK
7、取下1#发变组操作信号保险
8、取下励磁变低压交流开关ME3操作保险
9、检查电111开关指示在“分”位
10、拉开电111开关液压机构电源闸刀
11、拉开1#发变组母线隔离开关电111西，查已拉开
12、拉开电111中隔离开关，查已拉开
13、断开1#主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK
14、取下发电机表用11YH、12YH、13YH低压保险
15、拉开发电机出口电压互感器11YH、12YH、13YH隔离刀闸，检查已拉开
16、查哈励低压交流电源开关ME3在断开位置
17、查哈励直流输出开关ME1在断开位置
18、取下ME1操作保险
19、断开调节屏自用电空气开关 20、断开调节屏厂用电空气开关
21、断开1#整流屏直流电源开关
22、断开1#整流屏风扇电源开关
23、断开1#整流屏“脉冲投切”开关
24、拉开1#整流屏直流侧刀闸，查已拉开
25、拉开1#整流屏交流侧刀闸，查已拉开
26、断开2#整流屏直流电源开关
27、断开2#整流屏风扇电源开关
28、断开2#整流屏“脉冲投切”开关
29、拉开2#整流屏直流侧刀闸，查已拉开 30、拉开2#整流屏交流侧刀闸，查已拉开
31、断开操作屏直流电源开关
32、拉开操作屏自用电源闸刀
33、拉开操作屏厂用电源闸刀
34、合上电61甲操作机构电源开关
35、拉开电61甲刀闸，查已拉开
36、断开电61甲操作机构电源开关
37、停运1#发电机除碳风机
38、退出电1#发变组保护压板39、1#发变组保护A柜
2LP1：励磁变保护 ；2LP2：匝间保护；2LP3定子过负荷；2LP4负序过流；2LP5复压（记忆）过流；2LP6过电压；2LP7定子接地；2LP8失磁；2LP9转子接地；2LP10跳主变高压侧DL；2LP11跳灭磁开关1；2LP12关主汽门；2LP13跳灭磁开关2；2LP14减出力；2LP15跳高厂变高压侧DL；Ⅱ－8LP12灭磁开关跳发变组 40、1#发变组保护B柜
2LP1发变组差动；2LP2高压侧复压过流；2LP3高压侧零序过流；2LP4高压侧间隙过流；2LP5高压侧通风启动；2LP6跳主变高压侧DL ；2LP8跳高厂变高压侧DL ；2LP11启动通风；8LP1本体重瓦斯；8LP2压力释放；8LP3绕组温度；8LP4冷却器全停。
41、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长10、1#发变组解除备用操作（备励）
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、查灭磁开关MK在断开
3、取下1#发变组操作信号保险
4、断开励磁直流输出开关ME2
5、取下ME2操作保险
6、断开600开关
7、取下600开关操作保险
8、取下600开关动力保险，打开闭锁，将600开关拉至柜外，压下闭锁
9、查电111油开关指示在“分”位
10、拉开电111开关液压操作机构电源闸刀
11、拉开1#发变组母线隔离开关电111西，查已拉开
12、拉开电111中隔离开关，查已拉开
13、断开主变风扇电源开关1K、1ZK、2ZK、LK
14、取下发电机表用11YH、12YH、13YH低压保险
15、拉开发电机出口电压互感器11YH、12YH、13YH隔离刀闸，检查已拉开
16、停止手动励磁调压器1—3号风机；
17、停止硅整流柜风机；
18、拉开直流输出柜内刀闸HK2
19、合上电61甲操作机构电源开关 20、拉开电61甲隔离刀闸，查已拉开
21、断开电61甲操作机构电源开关
22、停运1#发电机除碳风机
23、退出1＃发变组保护压板24、1#发变组保护A柜
2LP1：励磁变保护 ；2LP2：匝间保护；2LP3定子过负荷；2LP4负序过流；2LP5复压（记忆）过流；2LP6过电压；2LP7定子接地；2LP8失磁；2LP9转子接地；2LP10跳主变高压侧DL；2LP11跳灭磁开关1；2LP12关主汽门；2LP13跳灭磁开关2；2LP14减出力；2LP15跳高厂变高压侧DLⅡ－8LP12灭磁开关跳发变组；
1#发变组保护B柜
2LP1发变组差动；2LP2高压侧复压过流；2LP3高压侧零序过流；2LP4高压侧间隙过流；2LP5高压侧通风启动；2LP6跳主变高压侧DL ；2LP8跳高厂变高压侧 DL ；2LP11启动通风；8LP1本体重瓦斯；8LP2压力释放；8LP3绕组温度；8LP4冷却器全停
25、检查操作无误，更换模拟图板与实际一致，汇报值长11、2#发变组的解备操作
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、查电112开关指示在“分”位
3、断开电112汇控柜开关ZK1、ZK2、ZK3
4、查灭磁开关QFG在断开位置
5、查短路开关QFG1在断开位置
6、拉开励磁装置交流电源刀闸QS21、QS31
7、断开灭磁柜厂用电Ⅰ段开关QF61，厂用电Ⅱ段开关QF62
8、拉开灭磁柜保险开关FU61、FU62、FU63、FU64、FU68、FU69
9、拉开灭磁电阻柜照明保险开关FU71、FU72
10、断开调节柜电源开关SA01、SA02、SA03、SA05、SA06
11、断开调节柜同步变电源侧三相保险开关FU17、FU18、FU19
12、断开调节柜照明、插座保险开关FU11、FU12、FU13、FU14
13、断开功率柜风机电源开关QF21、QF31
14、断开功率柜脉冲电源投切开关S21、S31
15、断开功率柜照明保险开关FU23、FU24、FU33、FU34
16、断开直流起励开关QDT62
17、断开21YH柜内空气开关
18、拉开21YH柜刀闸
19、将22YH小车式刀闸拉至柜外
20、拉开2#发变组母线隔离开关电112东，查已拉开
21、拉开电112中隔离开关，查已拉开
22、断开2#主变风扇电源开关LK、ZK、1ZK~12ZK，查风扇停转
23、合上电62甲刀闸操作机构电源开关
24、拉开电62甲刀闸，查已拉开
25、断开电62甲刀闸操作机构电源开关
26、停运2#发电机除碳风机
27、退出2#发变组保护压板：Ⅰ—2LP1励磁变过流保护、Ⅰ—2LP3定子过负荷、Ⅰ—2LP4负序过流、Ⅰ—2LP5复压（记忆）过流、Ⅰ—2LP6过电压、Ⅰ—2LP7定子接地、Ⅰ—2LP8失磁、Ⅰ—2LP9转子接地、Ⅰ—2LP10发电机保护跳主变高压侧DL、Ⅰ—2LP11发电机保护跳灭磁开关
1、Ⅰ—2LP12发电机保护关主汽门、Ⅰ—2LP13发电机保护跳灭磁开关
2、Ⅰ—2LP15发电机保护跳电抗器首端DL、Ⅰ—2LP16发电机保护跳主变高压母联DL、Ⅰ—2LP17发电机保护跳电抗器尾端DL、Ⅱ—2LP1发变组差动、Ⅱ—2LP2高压侧复压过流、Ⅱ—2LP3高压侧零序过流、Ⅱ —2LP4高压侧间隙零序、Ⅱ—2LP5高压侧通风启动、Ⅱ—2LP6变压器保护跳主变高压侧DL、Ⅱ—2LP7变压器保护跳主变高压母联DL、Ⅱ—2LP9变压器保护跳电抗器首端DL、Ⅱ—2LP10变压器保护跳电抗器尾端DL、Ⅱ—2LP11启动通风、Ⅱ—2LP12变压器保护跳灭磁开关
1、Ⅱ—2LP13变压器保护关主汽门、Ⅱ—2LP14变压器保护跳灭磁开关2、8LP1本体重瓦斯、8LP2压力释放、8LP3温度过高、8LP4冷却器全停、16LP1电抗器保护跳闸投退、16LP4电抗器差动、16LP5电抗器过流。
28、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长
12、“哈励”切至“武励”运行
1、检查手动备励直流输出柜内刀闸HK2在拉开位置
2、检查发电机灭磁开关MK在断开位置
3、合上励磁变低压侧交流开关ME4
4、合上武励直流输出开关ME2
5、合上发电机灭磁开关MK
6、调整“武励”无功调节按钮，使“武励”励磁电流增加
7、调整“哈励”无功调节按钮，使“哈励”励磁电流减少
8、在调整过程中，应使无功保持基本不变
9、将无功负荷全部转移到“武励”接带
10、退出灭磁开关联跳发电机压板
11、断开哈励灭磁开关FMK
12、断开哈励直流输出开关ME1
13、断开哈励交流电源开关ME3
14、断开哈励转子接地保护开关2 DK
15、合上武励备励转子接地保护开关1DK
16、查操作无误，汇报值长，做记录
13、“武励”切至“哈励”运行
1、检查备励整流柜直流输出刀闸HK2在拉开位置
2、查哈励灭磁开关FMK在断开位置
3、合上哈励交流电源开关ME3
4、合上哈励直流输出开关ME1
5、合上哈励灭磁开关FMK
6、调整“哈励”无功调节按钮，使“哈励”励磁电流增加
7、调整“武励”无功调节按钮，使“武励”励磁电流减少
8、在调整过程中，应使无功保持基本不变
9、将无功负荷全部转移到“哈励”接带
10、投入灭磁开关联跳发电机压板
11、断开发电机灭磁开关MK
12、断开武励直流输出开关ME2
13、断开励磁变低压交流开关ME4
14、断开武励备励转子接地保护开关1DK
15、合上哈励转子接地保护开关2 DK
16、查操作无误，汇报值长，做记录
14、“武励”切至“备励”运行
1、将厂用电切至高备变运行
2、检查感应调节器输出电压在最小位置
3、合上“备励”整流柜中直流输出刀闸HK2
4、合上“备励”交流电源600开关
5、调整“备励”无功调节按钮，使“备励”励磁电流增加
6、调整“武励”无功调节按钮，使“武励”励磁电流减少
7、在调整过程中，应使无功保持基本不变
8、将无功负荷全部转移到“备励”接带
9、断开励磁变低压交流开关ME4
10、查操作无误，汇报值长，做记录
15、“备励”切至“武励”运行
1、检查武励动力柜中的隔离开关QS1、QS2、QS3、QS4已推好
2、合上励磁变低压交流开关ME4
3、调整“武励”无功调节按钮，使“武励”励磁电流增加
4、调整“备励”无功调节按钮，使“备励”励磁电流减少
5、在调整过程中，应使无功保持基本不变
6、将无功负荷全部转移到“武励”接带
7、断开备励交流电源600开关
8、检查感应调节器输出电压在最小位置
9、拉开备励整流柜直流输出刀闸HK2
10、检查操作无误，汇报值长，做记录
16、“哈励”切至“备励”运行
1、将厂用电切至高备变运行
2、检查感应调节器输出电压在最小位置
3、合上“备励”整流柜中直流输出刀闸HK2
4、合上“备励”交流电源600开关
5、合上励磁直流输出开关ME2
6、合上发电机灭磁开关MK
7、调整“备励”无功调节按钮，使“备励”励磁电流增加
8、调整“哈励”无功调节按钮，使“哈励”励磁电流减少
9、在调整过程中，应使无功保持基本不变
10、将无功负荷全部转移到“备励”接带
11、退出灭磁开关联跳发变组压板
12、断开哈励灭磁开关FMK
13、断开哈励直流输出开关ME1
14、断开哈励交流电源开关ME3
15、断开哈励转子接地保护开关2 DK
16、合上武励备励转子接地保护开关1DK
17、查操作无误，汇报值长，做记录
17、“备励”切至“哈励”运行
1、合上励磁变低压交流开关ME3
2、合上哈励直流输出开关ME1
3、合上哈励灭磁开关FMK
4、调整“哈励”无功调节按钮，使“哈励”励磁电流增加
5、调整“备励”无功调节按钮，使“备励”励磁电流减少
6、在调整过程中，应使无功保持基本不变
7、将无功负荷全部转移为“哈励”接带
8、投入灭磁开关联跳发电机压板
9、断开发电机灭磁开关MK
10、断开励磁直流输出开关ME2
11、断开备励交流电源600开关
12、断开武励备励转子接地保护开关1DK
13、合上哈励转子接地保护开关2 DK
14、检查操作无误，汇报值长，做记录
18、电110开关合上，110KV东母西母并列运行
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、查电110开关指示在“分”位
3、查电110东刀闸在“合”位
4、查电110西刀闸在“合”位
5、合上2#发电机同期柜自动空气开关2DK
6、将电110就地远方选择开关1ZK打至“远方”
7、插上电110开关解锁用具
8、把同期选线装置的旋钮打到“自动”位置
9、把同期控制器的方式选择旋钮打到“工作”位置
10、从后台机上发电110开关的同期点选线开关量信号，同期控制器带电
11、在液晶显示面板上出现“待令”情况下，从后台机上发“启动同期工作”令，进行同期合闸
12、等待电110开关红灯亮，查电110开关确已合上，把电110开关扭至合闸位置
13、取下电110开关解锁用具
14、同期选线装置旋钮打到“断开”位置
15、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长19、1#发电机解列停机
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、合上厂111开关
3、合上厂601开关
4、检查厂1#高备变运行良好
5、将1#发电机有功负荷减至零，无功负荷减至最小
6、断开发变组电111开关
7、检查发变组与系统解列，电111开关指示在“分”位
8、向汽机发“注意”、“已断开”信号
9、断开灭磁开关
10、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长20、2#发电机解列停机
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、查电110开关已合上
3、合上厂111开关
4、合上厂602开关
5、检查厂1#高备变运行良好
6、将2#发电机有功负荷减至零，无功负荷减至最小
7、断开发变组电112开关
8、检查发变组与系统解列，电112开关指示在“分”位
9、向汽机发“注意”、“已断开”信号
10、断开灭磁开关
11、断开电110开关
12、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长
21、厂1＃高备变恢复备用
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、检查1#高备变工作票全部结束，交待良好，无安全措施
3、测量1#高备变、厂601开关、厂602开关绝缘良好
4、检查厂111开关指示在“分”
5、推上厂111开关液压操作机构电源闸刀
6、推上厂111中刀闸，查已推好
7、检查厂111地在拉开
8、推上厂111西刀闸，查已推好
9、检查厂601开关各部良好
10、检查厂601小车开关指示在“分”位
11、将厂601开关推至试验位置，压下闭锁
12、插上厂601小车开关二次插头
13、合上储能开关，查储能指示灯亮
14、装上厂601开关操作保险
15、做厂601开关电动拉合闸试验良好
16、取下厂601操作保险
17、断开厂601储能开关
18、检查厂601开关指示在“分”位
19、将厂60甲小车刀闸推至工作位置，压下闭锁 20、将厂601甲小车刀闸推至工作位置，压下闭锁
21、将厂601开关推至工作位置，压下闭锁
22、合上厂601储能开关
23、装上厂601开关操作保险
24、检查厂602开关各部良好
25、查厂602开关在断开，指示在“OFF”
26、将厂602开关推至试验位置，插上二次插头
27、合上厂602开关柜上快切装置开关、装置电压开关、装置电源开关、控制电源开关、储能开关、照明加热保险开关
28、做厂602开关电动拉合闸试验良好
29、断开厂602开关柜控制电源开关、储能开关 30、查厂602开关在断开
31、将厂602甲刀闸推至工作位置，并已闭锁
32、将厂602开关推至工作位置，并已闭锁
33、合上厂602开关柜内控制电源开关、储能开关
34、投入1＃高备变保护压板1LP、2LP、3LP、4LP、LP—
1、QP投跳闸
35、装上厂111开关操作保险
36、装上厂601开关操作保险
37、装上厂602开关操作保险
38、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长
22、厂1＃高备变投入运行，1#电抗器退出运行
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、启动高备变风扇
3、合上厂111开关
4、检查厂1＃高备变充电良好
5、合上厂601开关
6、检查厂1＃高备变带负荷正常
7、断开I62开关
8、断开I61开关
9、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长
23、厂1＃高备变投入运行，2#电抗器退出运行
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、查电110开关已合上
3、启动高备变风扇
4、合上厂111开关
5、检查厂1＃高备变充电良好
6、合上厂602开关
7、检查厂1＃高备变带负荷正常
13、断开II62开关
14、断开II61开关
15、断开电110开关
16、检查操作无误，更改模拟图与实际一致汇报值长24、0#低厂变定期试验
1、查电110开关已合上
2、合上0#低厂变高压侧6112开关
3、合上0#低厂变低压侧410开关
4、查0#低厂变已带上380V I段负荷
5、断开1#低厂变低压侧411开关
6、断开1#低厂变高压侧6111开关
7、查0#低厂变带380V I段负荷正常
8、合上1#低厂变高压侧6111开关
9、合上1#低厂变低压侧411开关
10、查1#低厂变已带上380V I段负荷
11、断开0#低厂变低压侧410开关
12、查0#低厂变已无负荷
13、合上0#低厂变低压侧420开关
14、查0#低厂变已带上380V II段负荷
15、断开2#低厂变低压侧422开关
16、断开2#低厂变高压侧6201开关
17、查0#低厂变带380V II段负荷正常
18、合上2#低厂变高压侧6201开关
19、合上2#低厂变低压侧422开关
20、查2#低厂变已带上380V II段负荷
21、断开0#低厂变低压侧420开关
22、断开0#低厂变高压侧6112开关
23、检查操作无误，汇报值长，做好记录
25、厂1＃高备变定期试验
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、查电110开关已合上
3、查厂1＃高备变备用，联动开关BK在投入位置
4、合上厂111开关
5、合上厂601开关
6、查厂1＃高备变带负荷正常
7、断开I61开关，I62开关应联动跳闸，同时厂1＃电抗器联动继电器1ZJ常开接点闭合后断开
8、恢复I62开关把手于“断开”位置
9、恢复1＃电抗器联动掉牌1XJ
10、合上I61开关
11、合上I62开关
12、查1＃电抗器带负荷正常
13、断开厂601开关
14、查厂1#高备变已无负荷
15、查快切装置无闭锁信号
16、合上厂602开关
17、查厂1＃高备变已带上负荷
18、断开II61开关
19、断开II62开关
20、查厂1＃高备变带负荷正常
21、合上II61开关
22、合上II62开关
23、查1＃电抗器带负荷正常
24、断开厂602开关
25、断开厂111开关
26、断开电110开关
27、检查操作无误，汇报值长，做好记录
26、输煤变定期充电试验
1、查2#（1#）输煤变运行正常
2、查1#（2#）输煤变低压侧开关在断开
3、拉开1#（2#）输煤变低压侧刀闸
4、合上1#（2#）输煤变高压侧开关6113（6202）
5、合上1#（2#）输煤变低压侧开关
6、检查1#（2#）输煤变充电良好，无异常情况
7、断开1#（2#）输煤变低压侧开关
8、断开1#（2#）输煤变高压侧开关6113（6202）
9、推上1#（2#）输煤变低压侧刀闸
10、查操作无误，汇报值长，作好记录
27、升压变定期充电试验
1、查2#（1#）升压变运行正常
2、查1#（2#）升压变低压侧开关在断开
3、拉开1#（2#）升压变低压侧刀闸
4、合上1#（2#）升压变高压侧开关6114（6203）
5、合上1#（2#）升压变低压侧开关
6、检查1#（2#）升压变充电良好，无异常情况
7、断开1#（2#）升压变低压侧开关
8、断开1#（2#）升压变高压侧开关6114（6203）
9、推上1#（2#）升压变低压侧刀闸
10、查操作无误，汇报值长，作好记录
28、事故照明切换试验
1、检查直流系统完好，系统无重大操作
2、事故照明柜各负荷在投入位置
3、断开事故照明切换柜交流电源开关
4、检查各处事故照明灯亮
5、合上事故照明切换屏交流电源开关，查直流自动切换到交流供电
6、检查操作无误，汇报值长，做好记录29、1#电抗器恢复备用
1、检查1#电抗器、高厂变工作票全部结束，交待良好，无安全措施
2、测量1#电抗器、高厂变绝缘电阻合格
3、查I61小车开关柜接地刀闸已拉开
4、测量I61开关柜电缆，小车开关绝缘良好
5、查I61小车开关各部良好
6、查I61小车开关在断开，指示为“分”
7、将I61小车开关推至试验位置，压下闭锁
8、插上I61小车开关二次插头
9、送上I61小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”
10、装上I61开关控制电源保险
11、联系电气值班员做I61小车开关电动拉合闸试验良好
12、取下I61开关控制电源保险
13、断开I61小车开关储能保险
14、查I61小车开关在断开，指示为“分”
15、将I61小车开关推至工作位置，压下闭锁
16、送上I61小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”
17、装上I61小车开关控制电源保险
18、测量I62开关柜电缆，小车开关绝缘良好
19、查I62小车开关各部良好
20、查I62小车开关在断开，指示为“分”
21、将I62小车开关推至试验位置，压下闭锁
22、插上I62小车开关二次插头
23、送上I62小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”
24、装上I62开关控制电源保险
25、联系电气值班员做I62小车开关电动拉合闸试验良好
26、取下I62开关控制电源保险
27、断开I62小车开关储能保险
28、查I62小车开关在断开，指示为“分”
29、将I62小车开关推至工作位置，压下闭锁
30、送上I62小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”
31、装上I62小车开关控制电源保险
32、投入1#电抗器、高厂变以下保护压板
高厂变差动保护、高厂变高压侧过流一段保护、高厂变高压侧过负荷保护、高厂变 启动通风保护、高厂变低压侧过流一段保护、温度过高保护、瓦斯保护
33、检查操作无误，更改模拟图，汇报值长30、1#电抗器投运，厂1＃高备变停运
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、合上I61开关
3、合上I62开关
4、检查1＃电抗器带负荷正常
5、合上1＃电抗器联动开关BK
6、断开厂601开关
7、断开厂111开关
8、停止高备变风扇
9、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长31、2#电抗器投运，厂1＃高备变停运
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、查电110开关已合上
3、合上Ⅱ61开关
4、合上Ⅱ62开关
5、检查2＃电抗器带负荷正常
6、投入快切装置电源开关1Q，保险1FU、2FU
7、投入快切装置保护压板
8、查快切装置无闭锁信号
9、断开厂602开关
10、断开厂111开关
11、断开电110开关
12、停止厂1＃高备变风扇
13、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长
32、厂1＃高备变解除备用
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、查厂1＃高备变无负荷，厂111开关在断开
3、取下厂111开关操作保险
4、查厂601开关在断开
5、取下厂601开关操作保险
6、查厂602开关在断开
7、取下厂602开关操作保险
8、断开厂602开关柜内控制电源开关、储能保险
9、取下厂601小车开关储能保险
10、打开闭锁，将厂601小车开关拉出柜外，拔下二次插头
11、打开闭锁，将厂601甲刀闸拉出柜外
12、将厂602开关摇出至试验位置，拔下二次插头
13、将厂602甲刀闸摇出至试验位置
14、打开闭锁，将厂60甲刀闸拉出柜外
15、查厂111开关在断开
16、拉开厂111开关液压操作机构电源刀闸
17、拉开厂111西刀闸，查已拉开
18、退出厂1＃高备变保护压板1LP、2LP、3LP、4LP、LP及切换片ＱP
19、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长33、110KV东母（或西母）检修工作结束，恢复备用
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、查要投母线上无安全措施，母线上隔离开关全部拉开
3、查110KV母联开关电110在断开
4、合上电110开关就地柜空气开关ZK1、ZK2、ZK3
5、推上母联开关电110两侧隔离开关，查已推好
6、推上要投母线的电压互感器隔离开关，查已推好，装上二次保险
7、合上同期柜内开关1DK1、1DK2、1ZKK1、1ZKK2、2DK
8、投入同期柜保护压板：1LP1充电保护、1LP2过流保护、1LP3零流保护、1LP4复合电压投入、1LP6保护跳闸
9、查110KV母线保护屏上开关KG、1ZKK、2ZKK、1DK、2DK在合位
10、投入110KV母线保护屏保护压板：LP1差动保护、LP2充电保护、LP3充电保护速动、LP7Ⅰ母PT投入、LP8Ⅱ母PT投入、1LP1母保跳母联开关
11、查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长34、6KV I段小车开关送电操作
1、应（）联系要求（）小车开关送电
2、检查工作票全部结束，交待良好，无安全措施
3、查（）小车开关柜接地刀闸已拉开
4、测量电机及电缆，小车开关绝缘良好
5、查（）小车开关各部良好
6、查（）小车开关在断开，指示为“分”
7、将（）小车开关推至试验位置，压下闭锁
8、插上（）小车开关二次插头
9、装上（）小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”
10、装上（）小车开关控制电源保险
11、联系转机值班员做（）小车开关电动拉合闸试验良好
12、取下（）小车开关控制电源保险
13、取下（）小车开关储能保险
14、查（）小车开关在断开，指示为“分”
15、将（）小车开关推至工作位置，压下闭锁
16、装上（）小车开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”
17、装上（）小车开关控制电源保险
18、检查操作无误，通知转机值班员（）已送电
19、更改模拟图，汇报值长35、6KV I段小车开关停电操作
1、应（）联系要求（）小车开关停电
2、查（）小车开关已断开，电度表不转，指示为“分”
3、取下（）小车开关储能保险
4、取下（）小车开关控制电源保险
5、打开闭锁，将（）小车开关拉至柜外，拔下二次插头
6、检查操作无误，通知转机值班员（）小车开关已停电
7、更改模拟图，汇报值长36、6KV Ⅱ段开关送电操作
1、应（）联系要求（）开关送电
2、检查工作票全部结束，交待良好，无安全措施
3、查（）开关柜接地刀闸已拉开
4、测量电机及电缆，开关绝缘良好
5、查（）开关各部良好
6、查（）开关在断开，指示为“OFF”
7、将（）开关推至试验位置
8、插上（）开关二次插头
9、合上电度表电源开关、装置电源开关、装置电压开关、照明加热器保险、储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“OK”
10、合上（）开关控制电源开关
11、联系转机值班员做（）开关电动拉合闸试验良好
12、断开（）开关控制电源开关
13、断开（）开关储能保险
14、查（）开关在断开，指示为“OFF”
15、将（）开关推至工作位置，压下闭锁
16、合上（）开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“OK”
17、合上（）开关控制电源开关
18、检查操作无误，通知转机值班员（）已送电
19、更改模拟图，汇报值长 37、6KV Ⅱ段开关停电操作
1、应（）联系要求（）开关停电
2、查（）开关已断开，电度表不转，指示为“OFF”
3、断开（）开关储能保险
4、断开（）开关控制电源开关
5、断开电度表电源开关、装置电源开关、装置电压开关、照明加热器保险
6、将（）开关拉至试验位置，拔下二次插头
7、检查操作无误，通知转机值班员（）开关已停电
8、更改模拟图，汇报值长
38、输煤变恢复备用
1、检查（）输煤变工作票全部结束，交待良好，无安措
2、测量（）输煤变及开关绝缘良好
3、查（）输煤变高压侧（）开关各部良好
4、查（）输煤变高压侧（）开关在断开，指示为“分”
5、将（）开关推至试验位置，压下闭锁
6、插上（）开关二次插头
7、合上储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”
8、合上（）开关控制电源开关
9、联系值班员做（）开关电动拉合闸试验良好
10、断开（）开关控制电源开关
11、断开（）开关储能保险
12、查（）开关在断开，指示为“分”
13、将（）开关推至工作位置，压下闭锁
14、合上（）开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”
15、投入（）输煤变保护压板
16、查（）输煤变低压侧刀闸在拉开
17、装上（）输煤变低压侧开关操作保险
18、做（）输煤变低压侧开关电动拉合闸试验良好
19、取下（）输煤变低压侧开关操作保险 20、查（）输煤变低压侧开关在断开
21、推上（）输煤变低压侧刀闸
22、装上（）输煤变低压侧开关操作保险
23、合上（）输煤变高压侧开关控制电源开关
24、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长
39、输煤变解除备用
1、查（）输煤变低压侧开关在断开
2、取下（）输煤变低压侧开关操作保险
3、拉开（）输煤变低压侧刀闸
4、查（）输煤变高压侧（）小车开关在断开，指示为“分”
5、取下（）开关储能保险
6、取下（）开关控制电源保险
7、打开闭锁，将（）开关拉至柜外，拔下二次插头
8、退出（）输煤变保护压板
9、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长
40、升压变恢复备用
25、检查（）升压变工作票全部结束，交待良好，无安措
26、测量（）升压变及开关绝缘良好
27、查（）升压变高压侧（）开关各部良好
28、查（）升压变高压侧（）开关在断开，指示为“分”
29、将（）开关推至试验位置，压下闭锁 30、插上（）开关二次插头
31、合上储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”
32、合上（）开关控制电源开关
33、联系值班员做（）开关电动拉合闸试验良好
34、断开（）开关控制电源开关
35、断开（）开关储能保险
36、查（）开关在断开，指示为“分”
37、将（）开关推至工作位置，压下闭锁
38、合上（）开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”
39、投入（）升压变保护压板
40、查（）升压变低压侧刀闸在拉开
41、装上（）升压变低压侧开关操作保险
42、做（）升压变低压侧开关电动拉合闸试验良好
43、取下（）升压变低压侧开关操作保险
44、查（）升压变低压侧开关在断开
45、推上（）升压变低压侧刀闸
46、装上（）升压变低压侧开关操作保险
47、合上（）升压变高压侧开关控制电源开关
48、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长
41、升压变解除备用
10、查（）升压变低压侧开关在断开
11、取下（）升压变低压侧开关操作保险
12、拉开（）升压变低压侧刀闸
13、查（）升压变高压侧（）小车开关在断开，指示为“分”
14、取下（）开关储能保险
15、取下（）开关控制电源保险
16、打开闭锁，将（）开关拉至柜外，拔下二次插头
17、退出（）升压变保护压板
18、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长
42、低厂变恢复备用
1、检查（）低厂变工作票全部结束，交待良好，无安措
2、测量（）低厂变及开关绝缘良好
3、查（）低厂变高压侧（）开关各部良好
4、查（）低厂变高压侧（）开关在断开，指示为“分”
5、将（）开关推至试验位置，压下闭锁
6、插上（）开关二次插头
7、合上储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”
8、合上（）开关控制电源开关
9、联系值班员做（）开关电动拉合闸试验良好
10、断开（）开关控制电源开关
11、断开（）开关储能保险
12、查（）开关在断开，指示为“分”
13、将（）开关推至工作位置，压下闭锁
14、合上（）开关储能保险，查储能指示灯亮，开关本体储能指示为“已储能”
15、投入（）低厂变保护压板
16、查（）低厂变低压侧刀闸在拉开
17、装上（）低厂变低压侧开关操作保险
18、做（）低厂变低压侧开关电动拉合闸试验良好
19、取下（）低厂变低压侧开关操作保险 20、查（）低厂变低压侧开关在断开
21、推上（）低厂变低压侧刀闸
22、装上（）低厂变低压侧开关操作保险
23、合上（）低厂变高压侧开关控制电源开关
24、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长
43、低厂变解除备用
1、查（）低厂变低压侧开关在断开
2、取下（）低厂变低压侧开关操作保险
3、拉开（）低厂变低压侧刀闸。
4、查（）低厂变高压侧（）开关在断开，指示为“分”
5、取下（）开关储能保险
6、取下（）开关控制电源保险
7、打开闭锁，将（）开关拉至柜外，拔下二次插头
8、退出（）低厂变保护压板
9、检查操作无误，更改模拟图与实际一致，汇报值长
44、热网循环水泵变频投运操作（投1#热网循环水泵）
1、查1#2#热网循环水泵6211开关在“分”位
2、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“就地”位置
3、查高压接触器KM1、KM2、KM3在“分”位
4、推上旁路柜内刀闸QS1、QS2，查已推好
5、推上切换柜内刀闸QS4，查已推好
6、将旁路柜柜门上“手动自动”旋钮打至“手动”，合上KM1、KM2，再将“手动自动”旋钮打至“自动”
7、将“本机控制远程控制”旋钮打至“远程控制”
8、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“远方”位置
45、热网循环水泵变频切工频操作（投1#热网循环水泵）
1、查1#2#热网循环水泵6211开关在“分”位
2、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“就地”位置
3、将旁路柜柜门上“手动自动”旋钮打至“手动”，断开KM1、KM2
4、查高压接触器KM1、KM2、KM3在“分”位
5、推上切换柜内刀闸QS4，查已推好
6、合上KM3，再将“手动自动”旋钮打至“自动”
7、将“本机控制远程控制”旋钮打至“远程控制”
8、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“远方”位置
46、变频器变频投运操作1、2、3、4、5、查（2#炉甲侧引风机）6kv开关（6215）指示在“分”位 将（6215）开关柜上“就地远方”开关打在“就地”位置 查高压接触器KM1、KM2、KM3在“分”位 推上旁路柜内刀闸QS1、QS2，查已推好
将旁路柜柜门上“手动自动”旋钮打至“手动”，合上KM1、KM2，再将“手动自动”旋钮打至“自动”
6、将“本机控制远程控制”旋钮打至“远程控制”
7、将6211开关柜上“就地远方”开关打在“远方”位置
47、变频器变频切工频操作
1、查（2#炉甲侧引风机）6kv开关（6215）指示在“分”位
2、将6215开关柜上“就地远方”开关打在“就地”位置
3、将旁路柜柜门上“手动自动”旋钮打至“手动”，断开KM1、KM2
4、查高压接触器KM1、KM2、KM3在“分”位
5、合上KM3，再将“手动自动”旋钮打至“自动”
6、将“本机控制远程控制”旋钮打至“远程控制”
7、将6215开关柜上“就地远方”开关打在“远方”位置
48、柴油发电机保安电源投运操作
1、接值长命令投入柴油发电机保安电源。
2、查汽机已启动柴油发电机，运转正常。
3、查三相电压400V，且稳定，合上柴油发电机本体开关。
4、合上柴油发电机出口开关（柴100）。
5、由柴油发电机组向1#机盘车电机供电：
（1）确认1#机盘车电机已停运，取下盘车电机电源三相保险。（2）合上柴供——1#机盘车电机开关102。（3）合上柴供——1#机盘车电机开关202。
（4）查柴油发电机组运行稳定，通知汽机班长并汇报值长，1#机盘车电机已送电，可以启动。
6、由柴油发电机组向1#机交流油泵供电：
（1）确认1#机交流油泵已停运，取下交流油泵三相保险。（2）合上柴供——1#机交流油泵开关101。（3）合上柴供——1#机交流油泵开关201。
31（4）查柴油发电机组运行稳定，通知汽机班长并汇报值长，1#机交流油泵已送电，可以启运。
7、由柴油发电机组向2#机盘车电机供电：
（1）确认2#机盘车电机已停运，断开2#机汽机专用盘上盘车电机电源开关，并拉至柜外。
（2）合上柴供——2#机盘车电机开关108。
（3）在2#机零米盘车电机电源配电箱，将把手打至“柴油发电机供电”位置。（4）到2#机八米盘车电机控制盘，验三相电源正常。
（5）查柴油发电机组运行稳定，通知汽机班长并汇报值长，盘车电机已送电，可以启动。
8、由柴油发电机组向1#机汽机零米照明配电箱供电：
（1）断开1#机汽机零米照明配电箱电源开关，并挂上禁止送电牌。（2）通知电检，将配电箱地线拆除，接上柴供电源专用零线。（3）合上柴供——1#机汽机零米照明开关105。
（4）查柴油发电机组运行稳定，合上柴供——1#机汽机零米照明开关205。
9、由柴油发电机组向1#机汽机八米照明供电：
（1）断开1#机汽机八米照明配电箱电源开关，并挂上禁止送电牌。（2）通知电检，将配电箱地线拆除，接上柴供电源专用零线。（3）合上柴供——1#机汽机八米照明开关104。
（4）查柴油发电机组运行稳定，合上柴供——1#机汽机八米照明开关204。
10、由柴油发电机组向1#炉锅炉零米照明供电：
（1）断开1#炉锅炉零米照明配电箱电源开关，并挂上禁止送电牌。（2）通知电检，将配电箱地线拆除，接上柴供电源专用零线。（3）合上柴供——1#炉锅炉零米照明开关106。
（4）查柴油发电机组运行稳定，合上柴供——1#炉锅炉零米照明开关206。
11、由柴油发电机组向主控楼零米配电箱供电：
（1）断开主控楼零米配电箱电源刀闸，并挂上禁止送电牌。（2）通知电检，将配电箱地线拆除，接上柴供电源专用零线。（3）合上柴供——主控楼零米开关103。
（4）查柴油发电机组运行稳定，合上柴供——主控楼零米开关203。
12、汇报值长，作好记录。
49、柴油发电机保安电源停运操作
1、接值长令柴油发电机组停运，厂用供电系统恢复正常运行。
2、1#机盘车电机恢复厂用电供电
（1）检查1#机盘车电机是已停运，断开柴供——1#机盘车电机开关202。（2）断开柴供——1#机盘车电机开关102，并挂上禁止送电牌。（3）送上1#机盘车电机三相保险。
32（4）通知汽机班长并汇报值长，1#机盘车电机已送电，可以启动。
3、1#机交流油泵恢复厂用电供电：
（1）确认1#机交流油泵已停运，断开柴供——1#机交流油泵开关201。（2）断开柴供——1#机交流油泵开关101，并挂上禁止送电牌。（3）送上1#机交流油泵三相保险。
（4）通知汽机班长并汇报值长，1#机交流油泵已送电，可以启动。
4、2#机盘车电机恢复厂用电供电：
（1）确认2#机盘车电机已停运，断开柴供——2#机盘车电机开关108。
（2）在2#机零米盘车电机电源配电箱，将把手打至“正常交流电源供电”位置。（3）合上2#机汽机专用盘上盘车电机电源开关。（4）到2#机八米盘车电机控制盘，验三相电源正常。
（5）通知汽机班长并汇报值长，2#机盘车电机已送电，可以启动。
5、1#机汽机零米照明配电箱恢复厂用电供电：（1）断开柴供——1#机汽机零米照明开关205。
（2）断开柴供——1#机汽机零米照明开关105，并挂上禁止送电牌。（3）通知电检，将零线拆除，恢复原地线。（4）合上1#机汽机零米照明配电箱电源开关。
6、1#机汽机八米照明恢复厂用电供电：
（1）断开柴供——1#机汽机八米照明开关204。
（2）断开柴供——1#机汽机八米照明开关104，并挂上禁止送电牌。（3）通知电检，将零线拆除，恢复原地线。（4）合上1#机汽机八米照明配电箱电源开关。
7、1#炉锅炉零米照明恢复厂用电供电：
（1）断开柴供——1#炉锅炉零米照明开关206。
（2）断开柴供——1#炉锅炉零米照明开关106，并挂上禁止送电牌。（3）通知电检，将零线拆除，恢复原地线。（4）合上1#炉锅炉零米照明配电箱电源开关。
8、主控楼零米配电箱恢复厂用电供电：（1）断开柴供——主控楼零米开关203。
（2）断开柴供——主控楼零米开关103，并挂上禁止送电牌。（3）通知电检，将零线拆除，恢复原地线。（4）合上主控楼零米配电箱电源开关。
9、断开柴油发电机组本体开关。
10、断开柴油发电机组出口开关（柴100）。
11、查汽机已停止柴油发电机组运行。
12、汇报值长，作好记录。
50、1#（2#）发变组保护传动试验
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、查电111（电112）开关在断开
3、查电61甲（电62甲）刀闸在拉开
4、查电111西（电112东）刀闸在拉开
5、等待值长通知，汽机已摇起1#（2#）汽轮机主汽门，并投入热工保护
6、合上1#（2#）发电机灭磁开关
7、按下同期装置上单侧无压合闸按钮
8、合上电111（电112）开关
9、合上I61（II61）开关
10、在发变组保护装置上，使差动（瓦斯、转子两点接地）保护开出
11、查电111开关、灭磁开关、I61开关（电112开关、灭磁开关、II61开关）跳闸，同时1#（2#）汽轮机主汽门关闭
12、查1#发变组保护装置报“差动保护动作”（瓦斯、转子两点接地保护动作）、“开入2保护动作”、“热工保护动作”（2#机报“差动保护动作”、“热工保护动作”）
13、检查试验无异常，汇报值长，作好记录
51、汽机紧急事故按钮（主汽门关闭）联跳1#（2#）发电机试验
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、查电111（电112）开关在断开
3、查电61甲（电62甲）刀闸在拉开
4、查电111西（电112东）刀闸在拉开
5、等待值长通知，汽机已摇起1#（2#）汽轮机主汽门，并投入热工保护
6、合上1#（2#）发电机灭磁开关
7、按下同期装置上单侧无压合闸按钮
8、合上电111（电112）开关
9、合上I61（II61）开关
10、告知值长汽机，电气已做好试验准备
11、汽机按下紧急事故按钮（关闭主汽门），查电111开关、灭磁开关、I61开关（电112开关、灭磁开关、II61开关）跳闸
12、查1#发变组保护装置报“开入1保护动作”、“开入2保护动作”、“热工保护动作”（2#机报“热工保护动作”）
13、检查试验无异常，汇报值长，作好记录52、1#2#机直流母线并列运行
1、查1#2#机直流系统运行正常
2、送上1#机2#直流输出屏一二期直流联络开关ZK下口保险
3、合上1#机2#直流输出屏一二期直流联络开关ZK
4、合上2#充电机柜开关QF5
5、查1#2#机直流系统运行正常
6、检查操作无误，汇报值长，作好记录53、110KV I（II）谢电线停电解备
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、查电110开关在合
3、断开I谢电2（II谢电2）开关，查开关确已断开
4、拉开I谢电2甲（II谢电2甲）刀闸，查刀闸确已拉开
5、拉开I谢电2西（II谢电2东）刀闸，查刀闸确已拉开
6、退出I谢电线（II谢电线）保护屏保护压板1LP1跳闸投入，1LP5高频投入，1LP6距离投入，1LP7零序投入，1LP8零序I段，1LP9零序II、III、IV段（1LP1高频保护投入，1LP2距离I段投入，1LP3距离II、III段投入，1LP4零序I段投入，1LP5零序其它段投入，1LP6三跳出口）
7、断开I谢电线（II谢电线）保护屏空气开关1ZKK，2ZKK，1DK（1ZKK，1DK）
8、断开I谢电2（II谢电2）开关就地柜直流操作、交流加热电源开关
9、检查操作无误，汇报值长，作好记录54、110KV I（II）谢电线恢复备用
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、查I谢电2开关在分断
3、推上I谢电2西（II谢电2东）刀闸，查刀闸确已推好
4、推上I谢电2甲（II谢电2甲）刀闸，查刀闸确已推好
5、合上I谢电线（II谢电线）保护屏空气开关1ZKK，2ZKK，1DK（1ZKK，1DK）
6、投入I谢电线（II谢电线）保护屏保护压板1LP1跳闸投入，1LP5高频投入，1LP6距离投入，1LP7零序投入，1LP8零序I段，1LP9零序II、III、IV段（1LP1高频保护投入，1LP2距离I段投入，1LP3距离II、III段投入，1LP4零序I段投入，1LP5零序其它段投入，1LP6三跳出口）
7、合上I谢电2（II谢电2）开关就地柜直流操作、交流加热电源开关
8、检查操作无误，汇报值长，作好记录
55、电场线停电解备
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、断开电场1开关，查开关确已断开
3、拉开电场1甲刀闸，查刀闸确已拉开
4、拉开电场1东刀闸，查刀闸确已拉开
5、退出电场线保护屏保护压板：线路跳闸出口，线路差动投入。
6、断开电场线保护屏空气开关1AK，1ZKK，9DK，1DK1，1DK2
7、断开电场1开关就地柜直流操作电源开关
8、检查操作无误，汇报值长，作好记录
56、电场线恢复备用
1、将要操作的开关刀闸输入五防锁
2、查电场1开关在分断
3、推上电场1东刀闸，查刀闸确已推好
4、推上电场1甲刀闸，查刀闸确已推好
5、合上电场线保护屏空气开关1AK，1ZKK，9DK，1DK1，1DK2
6、投入电场线保护屏保护压板：线路跳闸出口，线路差动投入
7、合上电场1开关就地柜直流操作电源开关
8、检查操作无误，汇报值长，作好记录
57、电气五防解锁用具的使用
1、点击五防电脑画面最左上角选项。
2、点选“系统登录”选项。
3、选中操作人姓名，输入口令或2，点击OK。
4、选择“开始模拟”。
5、按操作票顺序点击要操作的开关刀闸。
6、模拟操作完毕后，选择“结束模拟”。
7、打开解锁工具电源开关，当显示“襄樊德科”时，选择“发送操作”。
8、出现“如确实执行倒闸操作，请点Yes，否则请点No”后，点击Yes，五防电脑下方提示栏应提示“等待接受操作命令„„”。
9、五防电脑下方提示栏上显示“发送操作完毕，等待电脑钥匙返回”后，即可使用解锁工具按票操作。
10、全部倒闸操作完成后，解锁工具放在五防电脑多功能适配器上，打开解锁工具电源开关，显示“操作完毕，返回操作”时，点击“返回操作”，选中Yes。
2.0.1 变（配）电所substation(distribution station)具有从电力系统接受、汇集电源、变换电压并分配电力功能的电力系统组成
部分。具有上述全部主要功能时，称为变电所。当所内无主变压器（无变换电压 功能）时，称为配电所。
2.0.2 矿区变（配）电所mining area substation(distribution station)主要作为向整个矿区或部分矿区配电的变（配）电所，其配电范围通常包括
若干矿井、露天矿、选矿厂及其矿区行政、生产管理机构、辅助和附属企业等。2.0.3 地面主变(配)电所surface main substation(distribution station)设在矿井或露天矿地面，接受、汇集本企业外部电源，具有向企业内全部或 部分负荷配电功能的企业变、配电中心。又称总降压变电所。
2.0.4 井下主变(配)电所underground main substation(distribution station)设置在井下主要开采水平的井底车场或运输大巷，接受引自矿井地面电源，具有向本开采水平（或有时包括邻近开采水平）全部或局部范围负荷配电功能的 井下变、配电中心。又称井下中央变(配)电所。
2.0.5 采区变（配）电所working section substation(distribution station)主要向一个或多个井下采区范围负荷配电的变(配)电所。
2.0.6 矿山资源综合利用电厂plant of utilizing castoff or by-product in mine for genarating electricity 利用矿山生产和加工过程中产生的低热值废物以及煤层气等采矿副产品作 为燃料生产电力、热力的企业。
2.0.7 矿用一般型电气设备mining electric apparatus for non-explosive atmospheres 满足矿山特定安全要求，适用于井下正常无爆炸危险环境场所的电气设备。2.0.8 井下主接地极underground main earthed electrode 通常指设置在井下开采水平井底主、副水仓或集水井内的金属板式接地极。2.0.9 井下局部接地极underground local earthed electrode 除主接地极外在井下集中或单个装有电气设备的地点设置的接地极。2.0.10 井下接地线underground earthing conductor 井下电气设备的接地端子与接地极连接用的金属导体。包括：接地支线、接
地母线和接地干线。其中连接设备接地端子或接地极的接地线称为接地支线；汇 接若干接地支线的母线称为接地母线；用于各接地装置之间互相连接的接地线称 为接地干线。
2.0.11 井下接地装置underground earth device 井下接地极和接地支线、接地母线的总称。其中含有井下主接地极的接地装 置称为主接地装置，其余称为局部接地装置。
2.0.12 井下总接地网underground general earth network 将多处分散的主接地装置、局部接地装置用接地干线连接，在井下一个或多 个开采水平或井下局部区域范围构成相互间有良好导电性贯通的全部接地系统。
编辑：佚名 | 来源：网络转摘 | 时间：2010-10-22
一、总的要求
1、凡从事煤矿井下电气操作的人员必须经过培训、考试合格并持证上岗。
2、井下电气操作的人员必须熟知《煤矿安全规程》和电气部分相关规定及《机电设备完好标准》、《电气设备的防爆标准（GB3836）》。
3、精神不正常或酗酒者不得进行电气操作。
4、非专职或值班电气人员不得擅自操作电气设备。
5、煤矿井下高压不超过10000伏，低压不超过1140伏。采区电气设备使用3300伏供电时，必须制定专门的安全措施。凡操作高压电气设备必须戴绝缘手套并穿电工绝缘靴站在绝缘台上；操作千伏级电气设备必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。
6、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
7、煤电钻不装用综合保护装置的不准开钻打眼。
8、井下停送电工作及增减负荷必须持有经过电气管理组（低压）或电气技术人员（高压）逐级审批签发的电气工作票，并把严格执行停送电工作制度。处理事故可根据矿明确的领导人员，工程技术人员或值班调度员的命令进行操作，可不填写工作票，但必须做好记录，及时报告业务部门，对变更后的系统进行及时检查和调整。
9、电气设备的检查、维护各调整，必须由电气维修工进行.高压电气设备的修理和调整工作,应有工作票和施工措施.10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
11、供电系统所有继电保护装置均应保持整定准确，灵敏可靠，不准甩掉。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。
12、井下电气设备经过检修后，必须在设备恢复原有性能后才可通电试验。
13、井下电气设备和电缆的绝缘电阻（即在井下使用普通型电工测量仪表）时，必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行，其它一切电气测量工作，都要制定安全措施经矿机电副总工程师或其他有关领导批准后，方可进行。
14、防爆组检查人员在进行日常的防爆检查时，在沼气浓度1.0%以下的风流中，可打开低压磁力启动器和低压接线盒盖子（不切断前一级控制开关），进行目测检查，检查要有两人进行，其中一人负责监护，但不准试验合闸，对有煤和沼气突出的矿井，进行上述工作时，必须切断前级电源。在采掘工作面安装、拆除电气设备前，必须首先测试工作范围内有害气体含量，确认符合《煤矿安全规程》规定方可进行工作。
二、停电操作
1、井下进行电气操作，必须随时了解瓦斯情况。
采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。
采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
2、矿井主扇或局扇停止运转时，受影响的巷道、工作面或盘区，应立即停止工作，撤出人员，切断电源。
3、发生严重危害人身或设备安全的情况，可不等待命令，立即拉开电源开关，并立即报告有关领导。
4、接受停电工作时应详细核对无误后，向调度室或有关单位领导请示，经批准后通知受停电影响的单位或巷道工作面。
5、停电作好下列操作
(1)断开变电所内（或用户分路）馈电开关时，应先断断路开关后断隔离开关；(2)断开工作地点附近该系统的分路馈电开关；(3)断开有可能反送电的开关。
6、检查断开后的各路开关是否在断开位置，无误后，加闭锁，手把挂“有人工作，不准合闸”标示牌。只有执行这项工作的人员，才能有权取下此牌准备送电。
三、验电
1、验电必须在风流中的沼气浓度1.0%以下进行，并使用和电源电压相适应的验电笔。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。
验电应打开开关外壳后，分相进行，双回路应分别验电。验电应先验低压，后验高压。
四、送电操作
1、送电前必须了解准备送电的巷道或工作面的瓦斯情况，送电时瓦斯
井下电气焊作业安全技术措施
来源：网络 日期：2011-11-18 点击：59 为保障井下生产系统安全生产，防止电气焊引发火灾、瓦斯、煤尘爆炸等事故，根据《煤矿安全规程》及《神东煤炭集团公司井下电气焊作业管理制度》相关要求，特制定本安全技术措施。
一、人员安排与职责
1.指定 为现场电气焊作业负责人。作业负责人在作业前、结束时向调度室，调度室值班人员要做好记录。作业过程中全程监督、检查、验收。
2.瓦检员，全程监测作业地点20米范围内气体浓度，瓦斯浓度超过0.5%时禁止电气焊作业。
3.安监员，全程监督检查作业地点周围的安全状况及安全技术措施的执行情况。4.施焊人员，在作业前检查确认作业点气体符合标准时方要开始作业，作业中将仪器放在合适的位置，随时测量。按工艺要求进行相应的电气焊作业。
5.参与电气焊作业的其他人员 名（见措施现场贯彻签字栏），配合电气焊工作和做好灭火准备工作。
6.洒水人员（可由现场负责人兼），在电气焊过程中及时向作业点周围洒水，防止火星扩散；电气焊工作完成后，工作地点必须再次用水喷洒，确保无火星残留。7.焊后留守人员（可由施焊人员兼），在电气焊作业结束后一小时内现场检查，发现异常，立即处理。一小时后，作业地点无异常，及时向调度室汇报。
8.携带火柴人员。（必须是安监员）负责保管好火柴，负责向井口检身人员汇报火种使用情况，并接受检查。9.跟班领导，在作业开始前必须组织作业人员进行最终验收，确认安全后现场签字，方可开始作业。
10.11.二、电气焊作业前：
1.该安全技术措施只允许本次、本班电气焊作业，严禁用于其它电气焊作业，跨班作业，参加人员出现变更时，必须重新审批安全技术措施。
2.电气焊作业前，措施编制人应组织有关人员贯彻学习已审批过的安全技术措施并签字。电气焊作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施，跟班领导、现场负责人、瓦斯检查员、安监员、施焊人员、喷洒水人员、焊后留守人员、作业时间、地点、工作内容要与安全技术措施一一对应。
3.氧气瓶和乙炔瓶要求分装分运，不得同油脂、易燃易爆品同车运送，装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动，气瓶上震胶圈必须齐全完好，搬运前安全帽必须拧紧。
4.氧气瓶和乙炔瓶必须放在焊割点进风侧10米以外，同时氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不得小于5米。
6.气瓶必须装置安全帽、减压器、止回阀。减压器上应当设有安全阀。使用的气瓶必须直立放置，使用焊枪和气管必须完好，不得出现漏气现象。
7.气割用具必需完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。8.焊割设备的气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂，以防遇氧燃烧爆炸。发现焊割设备漏气或密封不严时，必须立即停止作业。
9.当氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。
10.焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好，无浮煤、无易燃易爆物品处，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护。作业现场必须通风良好，整个焊割过程不得停风，如若停风无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割。
11.电气焊作业前，应清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品，对无法清除的易燃物，必须采取洒水等防火措施，且用不燃性材料接受火星。
12.电气焊作业地点必须至少备有两具8kg干粉灭火器、0.2m3灭火砂，有供水条件的地点，必须将水管引至作业地点，无供水条件的地点，必须准备不少于50升的灭火水。由 负责洒水灭火。
13.电气焊设备及工具必须完好，作业时焊机外壳必须接地，焊把线和地线必须到位。14.焊工必须持证上岗，未取得电气焊作业资格证的人员不得作业；现场负责人和施焊人员必须随身携带便携式瓦斯检查报警仪，便携仪报警点为0.5%；现场作业人员必须具备一定的消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。
15.必须在通风良好的地点进行电气焊作业，并在作业地点悬挂电气焊专用便携式甲烷检测报警仪（报警点0.5%）。风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支架背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。16.现场经安监员、瓦检员、现场负责人确认安全后，由现场负责人确认方可开始作业。17.施焊地附件不得有其他人员，矿回风系统不得有人工作。
18.19.三、电气焊作业过程中
1.作业时，专职瓦检员全程监测作业场所的有害气体浓度。当瓦斯浓度超过0.5%时、巷道煤尘飞扬或停风时，立即停止作业。专职安监员必须全程监督检查施焊地点周围的安全状况及安全技术措施的落实情况。
2.电气焊作业时，洒水人员要及时扑灭明火，发现火灾隐患，必须立即进行处理。灭火器必须放置在作业地点旁边，需要时，洒水人员和施焊人员可立即拿到。
3.施焊人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧；必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。4.作业暂停时，施焊人员必须及时切断电源和气源。
5.6.四、后期处理
1.电气焊作业结束后，施焊人员必须及时切断电源和气源，作业人员必须对施工现场进行彻底清理，喷洒水人员再次用水喷洒，留守人员在现场监护1小时，发现异常，立即处理，确认无起火危险或其它异常后，汇报作业负责人后方可离开作业现场。2.必须将电气焊设备、工具等全部回收地面，不得在井下存放。3.带火人员入井前和升井后必须向井口检身人员汇报火种使用情况。4.5.五、危险源辨识
施工单位在措施编制前要到作业地点现场堪察，根据具体施工现场环境、施工工艺进行针对性危险源辨识，并将措施编制在前面内容中。在施工前，根据工作现场辨识出新的特殊危险源及要求补充如下：
1.2.3.4.5.6.措施贯彻签字表
组织贯彻人： 作业负责人： 施 焊 人员： 喷洒水人员： 焊后留守人： 瓦斯检查员： 安 监 员： 携带火种人：
井下电气设备使用安全技术措施
１、必须认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《工种操作规程》、《设备操作维护规程》、《煤矿电气试验规程》、《管理制度汇编》的规定及有关机关所发的规定和指令。
2、从事电气作业的人员，必须经培训、考试合格后，持有效证件上岗。电气作业时，不得少于二人，设专人监护。必须熟悉工作范围内供电系统、设备分布、设备性能、电缆及设备运行状况。
3、电气作业前，必须认真检查所带的工具、仪器、仪表、零部件、材料、电工仪器、仪表、验电笔和标有单位及操作者姓名的停电作业牌。另外，其他参加检修的有关人员需停电作业时，必须对停电开关实行闭锁并挂停电作业牌。
4、在同一供电系统和同一控制系统有两个及以上多点同时作业时，对停电开关要分别悬挂停电作业牌，并应有一个总负责人，负责联络各相关环节的工作进度，恢复送电前，总负责人确认各处工作完毕、一切可靠无误且停电人员摘掉各自停电作业牌后，再统一联系送电。
5、停送电操作必须遵守自停、自检、自送的原则，不得预约停送电或委托他人停送电，更不得借机作业。
6、影响其他单位用电或工作的高低压电气设备、三专电源及非本单位所管辖的高低压电气设备的停送电操作，必须执行停送电工作票制度，经机电科、矿分管领导审批后的停送电工作票提前送至矿调度室，由矿调度将停电时间、影响范围及有关注意事项及时通知有关单位，停送电前必须请示矿调度，由矿调度联系有关事宜，经同意后方可操作，不得私自停送电。凡属临时出现的问题，需立即停送电操作，由矿调度临时组织安排。
7、本单位所管辖的且停送电不影响其它单位用电或工作的高低压电气设备的停送电操作可以不办理停送电工作票，但本单位必须制定严格的停送电操作制度。停送电前，必须请示本单位领导，经同意后方可进行。
8、电气作业完毕后，应做好自检并清理现场，认真清点材料、配件、工具等，不应落在设备内或线路上，确认无误后，汇报施工负责人，经施工负责人统一检查，验收质量，拆除临时短路接地线。确认可靠无误后方可按照程序联系送电，送电试运正常后方可离开现场.9、禁止带电搬迁、检修电气设备、电缆和电线。搬迁或检修前，必须停下前级电源开关、挂牌、上锁。
10、井下动用火电焊、电气设备、电缆绝缘保护试验及使用非防爆电气设备时，必须制定安全措施，按规定进行审批后，方可施工。
11、各单位所管辖的电气设备、开关、电缆必须实行包机制，责任到人，搞好日常维护、保养和定期检修工作。对于出现的电气事故不得隐瞒，要及时汇报矿调度和机电科并认真做好事故追查、分析工作。
12、各电气设备、电缆、开关、电线禁止超载使用，必须根据负荷情况进行选用，开关整定值合理，要根据负荷变动情况，对电气保护整定值进行跟踪调试和整定。增加、减少负荷或变更工作地点必须执行用电申请审批制度，经机电科审批后方可进行。
13、操作高压电气设备主回路时必须戴合格的高压绝缘手套，并穿绝缘靴或站在绝缘台上。安装有高压电气设备的地点应摆放高压绝缘手套、高压试电笔、绝缘靴或绝缘台。
14、井上下无人值班的变电所、配电室、变压器室及高低压开关、配电箱门均应上锁，并应设有有电危险警示标志。
15、地面所有电气设备、井下高压电气设备、井下有两台以上电气设备的配电点，设备外壳都应与接地网相连，并设局部接地极。
16、井下高压开关每半个月进行一次跳闸试验，每半年进行一次整定值校验；井下低压开关每月进行一次跳闸试验，超过半年进行一次整定值校验；井上高压开关继电保护每半年进行一次整定值校验；井上下高低压开关如遇负荷变化，应及时跟踪调整保护整定值。
第四百八十二条 电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。第四百八十三条
接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。
第四百八十四条 所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。
主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。
在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2Ω。
第四百八十五条 下列地点应装设局部接地极：
（一）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。
（二）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。
（三）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
（四）无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。
（五）连接高压动力电缆的金属连接装置。
局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。第四百八十六条
连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。
电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。
一、电气安全技术操作规程通则
1、电工操作，必须经市质监督部门的培训、考核、发证，方能上岗操作。
2、电工必须认真贯彻执行电业安全工作规程及《广州地区电气设备装置规程》的有关规定。
3、工作前，应穿戴好合格的个人防护用品，如绝缘鞋、手套、防护目镜、工作服、安全帽、安全带等，并应检查工具、仪器等设备是否良好有效。
4、低压设备带电施工时，应设专人监护，工作中要戴工作帽，穿长袖衣服、戴绝缘手套、穿绝缘鞋，用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻相的带电部份应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。
5、高空作业时，应遵守高空作业安全操作的有关规定，使用梯子时不准垫高使用，使用样子时要有防滑措施，没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子，使用人字梯时拉线必须牢固，不准使用钉子钉成的自制梯子。必须扎好安全带，戴好安全帽，高处传递物体时，不得上下抛掷，而应用绳子吊传，绳子不能拴在身上或安全带上。
6、电气设备的金属外壳必须接地。有电设备不准断开壳接地线。
7、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，打气要适当，不得使用漏油、漏气的喷灯，在高压设备附近使用喷灯时，火焰与带电部份的距离：电压在10千伏及以下者不得小于1.5米，严禁在电力变压器、油开关及易燃物品等附近将喷灯点火。
8、电气设备或线路拆除后，可能来电的线头，必须及时用绝缘胶布包扎好，高压电动机或电器拆除后，遗留线头必须短路接地。
9、控制照明灯具的开关必须接在火线上，灯口螺丝必须接在零线上。
10、一经合闸即可送电到施工地点的开关和刀闸，其操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，工作地点两旁和对面的带电设备及遮栏禁止通行的过道上悬挂“止步，高压危险”的标示牌，工作地点应悬挂“在此工作”标示牌。
11、低压回路停电检查时，应断开电源，取下熔断器，在刀闸把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
12、工作结束后，工作人员应清扫，整理现场，工作负责人应进行周密的检查，待全体工作人员撤离工作现场生，向值班人员详细交待工作内容和问题，并且共同检查，然后办理工作终结手续。
二、电工（外线）安全技术操作规程
1、电工必须认真贯彻执行电业安全工作规程及《广州地区电气设备装置规程》和《通则》的有关规定。
2、电工操作人员必须持证上岗。
3、凡有运行、维护、操作高压电气设备的单位，都应具备下列基本安全工具即高压验电器、携带型接地线、绝缘胶鞋、绝缘胶手套、绝缘棒和绝缘胶垫、安全帽、安全胶带等，并定期检验合格。
4、低压设备或线路停电检修时，必须作好停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌及装设临时遮拦等保证安全的技术措施。
5、在一经合闸即可送电一工作地点的开关和刀闸的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌；如果线路上有人工作，应在线路形状和刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，线路有人工作！”的标示牌。
6、在低压设备或线路进行带电作业时，应设专人监护；使用有绝缘柄的工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行并戴低压绝缘手套，穿长袖衣服；其相邻相带电部分或接地金属部分应有绝缘隔离；严禁使用锉刀、金属尺及其他金属工具。
7、在高压设备上工作，必须至少有两人在一起工作，其中一人为监护人，并完成保证工作人员安全的技术措施和组织措施。
8、断开施工设备的电压，禁止在只经断开油开关的线路上工作，工作部分与电源最少有一个明显断点。
9、断开点和工作人员操作地点与邻近带电设备的距离小于安全要求时，必须采取绝缘板隔离的措施。
10、运行中的保护开关发生动作或熔断器的熔丝熔断时，应检查其原因，并将故障消除后，方可恢复送电，严禁任意调整跳闸定值或换大熔丝。
11、停电时，开关的操作顺序是：（1）拉开低压分路开关；（2）拉开低压总开关；（3）拉开高压油开关；（4）拉开高压隔离刀闸；（5）挂上标示牌，送电时顺序应与停电相反，并详细检查开关是否在正常的合闸位置。
12、当电容器组从电网断开后，除自动装置放电外，若时间未超过一分钟，不得重新投入运行。
13、任何电气未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
14、应定期对电网接地电阻进行测试，并应合格。
15、使用摇表摇测绝缘电阻时，必须将被测设备从各方面断开，验明无电压，确实证明设备无人工作后，方可进行，并应由两人担任。
三、维修电工安全技术操作规程
1、电工必须认真贯彻执行电业安全工作规程及《广州地区电气设备装置规程》和《通则》的有关规定。
2、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
3、电气设备及其带动的机械设备部分，需要修理时，不准在运行中修理，必须在停车后，切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的指示牌，并验明无电后，方可进行工作。
4、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已断开，并验明无电后方可作业。
5、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
6、低压设备必须带电工作时，要有专人监护，工作时戴工作帽，穿长袖衫，戴绝缘手套，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上进行。相近带电部分和接触金属部分应用绝缘板隔离，严禁使用锉刀、钢尺等金属工具进行工作。
7、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失或遗留在设备内造成事故。
1.1 带电合地刀的短路事故
1.1.1 事故经过
2008年10月27日, 该厂220k V系统双母线并列运行, #1主变201、#3主变203、万九I线211、万盐线213、万杨线215开关运行于I母线, #2主变202、万胜线214、万东线216、万九Ⅱ线217、启备变02开关运行于Ⅱ母线, 旁路210开关冷备用。
早上6:00, 值长令做万九I线211-2刀闸检修措施, 网控监护人, 操作人持操作票执行“220k V万九I线211开关由I母运行转检修负荷倒至旁路带”;6:45已将万九I线211负荷倒至旁路210开关带;6:50在执行到“合上万九I线211-D1接地刀闸”操作时, 五防电脑钥匙已确认, 但锁具锁舌未跳开, 操作人验电后, 监护人准备用万能解锁钥匙解除211-D1接地刀闸防误闭锁时, 走错间隔, 将220k VⅡ母线22-D1接地刀闸防误闭锁解除, 合上22-D1接地刀闸, 220k VⅡ母线差动保护动作, 母联200、万胜线214、万东线216、万九Ⅱ线217、#2主变202、启备变02开关跳闸。
1.1.2 原因分析
(1) 操作监护制度执行不严格, 监护人未严格履行自己的职责, 违章操作;操作时监护人、操作人没有认真核对设备名称与编号, 致使走错间隔、带电合接地刀闸。
(2) 五防系统中万能解锁钥匙的使用违反了本电厂制定的《隔离闭锁管理控制程序》和《防止电气误操作的管理制度》。对于防误闭锁拒开, 当事人未核对是否走错间隔, 未经第三人确认防误闭锁是否故障, 也未经值长批准, 私自用万能解锁钥匙解除防误闭锁, 是造成误操作的重要原因。
(3) 电气重大操作双重监护制度执行不严格, 专业人员尚未到位就开始操作, 也是造成误操作的原因。
1.2 切换厂用电时操作漏项造成锅炉灭火
1.2.1 事故经过
2011年8月31日上午, 4号机组停机检修后启机, 单侧风机运行, ⅣA侧引风机、送风机、一次风机、4A磨煤机、电动给水泵、4A循环水泵运行在6k V工作ⅣA段, 4号机组厂用电由02启备变带, 9时15分, 4号机组负荷100MW, 运行人员使用快切装置以并联全自动的方式进行厂用电切换, 切换过程中6k V工作ⅣA段母线失电, 造成该母线上的上述开关全部跳闸, MFT动作, 锅炉灭火。
1.2.2 原因分析
(1) 经查实, 4号机组厂用电切换前, 6k V工作ⅣA段工作电源进线开关6401A在试验位置, 而未恢复到热备用状态。在启动4号机组厂用电快切装置切换后, 该开关在试验位置合闸, 导致6k V工作ⅣA段母线失电, 所带设备停运致使4号炉灭火。
(2) 操作票“#4机厂用电由备用段倒为本机带”操作项目第6项内容是“将6k V厂用ⅣA段工作电源进线开关6401A小车解除闭锁, 摇至工作位置投入闭锁”。监护人、操作人未认真执行该项操作, 检查设备不仔细, 误认为该开关已在工作位置 (实际在试验位置) , 也未对开关的位置产生怀疑, 执行过程中对各操作步骤未执行唱票、复诵、执行、回检的步骤, 未能发挥操作人、监护人的作用。监护人、操作人员技术水平低, 责任意识不强, 是造成4号炉灭火的主要原因。
2 暴露的问题
(1) 防误闭锁装置性能不稳定, 运行维护工作不及时, 不到位, 以致不能正常使用。运行人员对“五防”装置的构成、原理及使用维护方法不熟悉, 在操作时不按照规定使用万能解锁钥匙。
(2) 操作票执行不严, 操作前不认真核对操作位置, 不核对设备的名称、编号, 监护人代替操作人进行操作。
(3) 运行人员的技术业务素质低下。运行岗位技术培训存在不足, 培训工作中缺少现场操作技能的培训, 造成运行人员技术水平低, 对设备的状态掌握不清, 缺乏基本的送电操作常识。
3 防范措施
(1) 提高防误闭锁装置可靠性。人毕竟不是万能的, 采用性能优良、功能齐全的防误装置是防止误操作不可缺少的技术手段;同时还要制订切实可行的防误闭锁装置运行维护和管理制度并认真执行, 确保装设的防误闭锁装置正常运行。
(2) 严格执行防误闭锁装置操作规范。要加强对防误闭锁装置使用的培训, 提高运行人员对防误闭锁装置性能、构造的了解, 正确使用防误闭锁装置。当防误闭锁装置出现异常要求解锁操作时, 应由防误闭锁装置负责人到现场核实无误, 确认需要解锁操作, 经负责人同意并签字后, 方可解锁操作。解锁钥匙使用前, 操作人、监护人、第二监护人面向被操作设备的名称、编号, 由监护人按照操作票顺序找到未打“√”项高声唱票, 操作人高声复诵无误后, 监护人发出“对, 执行”操作口令, 操作人在监护人、第二监护人监护下方可用解锁钥匙开锁。解锁钥匙使用完毕后, 操作按规定继续进行, 由第二监护人将解锁钥匙交还值班负责人, 值班负责人保存解锁钥匙。
(3) 严格执行操作监护制度。电气操作必须由两人执行, 其中对设备较为熟悉的一人作监护, 特别重要和复杂的操作, 由熟练的值班员操作, 值班负责人监护, 而且必须有专业人员在现场把关;同时应明确监护人与操作人在操作中各自的职责, 严禁监护人与操作人错位, 监护人在操作中不得以任何理由使操作人失去监护;操作人员不允许在操作中做与操作无关的事情, 以保持操作的连贯性。操作前应核对设备名称、编号和位置, 操作中应认真执行监护复诵制。发布操作命令和复诵操作命令都应严肃认真, 声音洪亮清晰, 必须按操作票填写的顺序逐项操作。在操作时, 若发生意外或疑问时, 应立即停止操作, 并向值班负责人或领导汇报处理, 弄清问题后再进行操作。
(4) 加强技能培训, 全面提高运行人员的综合素质。加大对运行人员的培训力度, 使他们熟练掌握职责范围内的设备的现场布置、系统联系、结构原理、性能、作用及操作安全要点, 以提高运行人员的技术素质和安全技能;尤其要加强对新人员的培训;定期开展实际演练考核;学习班时间要充分利用, 有计划地安排培训;让运行人员能自觉学习, 在思想上由“要我学习”变为“我要学习”。通过培训和学习, 使全体运行人员提高操作技能, 适应岗位技术要求, 在实际工作中能够规范化地进行各种操作。
4 结语
关键词：电气误操作；原因分析；质量措施
中图分类号：TM711 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2013） 12-0000-01
随着用电设备的广泛应用，各种电气误操作事故时有发生，并且多数事故是人为造成的，在通常情况下，如果事故发生，会使电气设备损坏，更为严重的会危及到人们的生命。因此，分析电气误操作原因，采取切实可行的措施，以提高电气操作质量，是当前亟待解决的问题。
一、电气误操作原因分析
（一）没有建立科学完善的管理制度
由于没有建立科学完善的管理制度，不能给电气管理人员提供管理依据，这样就使他们无法执行各项管理任务，同时也不能及时发现问题。在进行电气设备安装时，由于没有对其质量进行严格把关，导致施工现场中存有不符合规范的防误闭锁装置。另外，有些用电设备的设计不符合要求，而且有的设备使用的时间过长，没有进行定期维修和保养，使设备陈旧老化。例如，有些零部件的质量有问题，或者设备遭到了腐蚀等等，这些都会影响到电气设备的正常运行。
（二）人为因素
1.在近几年来，在一些电力企业中，由于电力调度人员的技术水平低，不了解现场设备情况，同时，对值班人员交待的工作任务不够明确，这样就导致电气操作人员在没有弄清楚操作目的时，凭借自己的意愿将操作票填写，从而引起电气误操事故。
2.有些人员没有严格按照倒闸操作的标准进行，常常会出现强制解锁、出现漏项的现象等。其原因是一些人不能按照规章制度进行实际操作，而是抱有图省事的心理。
3.操作人员缺乏责任、安全意识，在具体操作和检查的过程中不够认真，没有注意到在操作过程中存在的危险因素，例如，在电气操作之前，没有对设备实际情况进行检查，不能及时发现设备缺陷，这样就给日后的工作埋下了安全隐患。
4.操作人员不能掌握操作技能，在日常的生活中操作人员没有重视学习，遇到事情的时候粗心大意，手忙脚乱，对操作过程中出现的各种问题不能进行认真的分析和处理，而是凭借自己的主观意识，损坏了闭锁装置，这样很容易导致电气误操作事故发生。
5.操作人员只是用简单的方法，随便使用解锁钥匙，这样做很可能无法将闭锁功能充分的发挥出来。
（三）受环境因素的影响
环境因素对电气误操作产生的影响很大，这个因素也是常常被人们所忽视。如果环境条件不好，会在很大程度上影响电气人员的技术操作水平，由于天气条件不好，不仅會耽误电气操作的正常时间，而且还会影响到电气系统的稳定运行。由于电气设备长时间的在空气中暴露，很容易受到化学成分的侵蚀，致使防止漏电的绝缘皮脱落，这样就会对整个操作的进度造成影响，使操作的难度增加。在雾天里，由于看东西比较模糊，对室外操作很不利，在这种天气中，人很难用肉眼将设备的各个部位都看得非常清楚，这样很可能会对下一步的操作带来影响。对于雨雪天气，对人的视线影响会更大，对电气的操作也会带来很大的影响，使电气误操作的概率增加。另外，而对于分贝比较高的电气设备，指令接受会受噪音的干扰，很容易使电气操作人员的注意力不集中，从而导致操作人员在听力上产生错觉，而引起电气误操作的现象。
（四）受个人心理因素的影响
由于电气操作人员长期的处于工作状态，在工作中会感觉工作很枯燥，认为自己长时间的工作没有发生安全事故，这样就使他们在工作中不愿意花心思思考，结果某一天的疏忽大意，不能将所有的心思都投入到工作中，最终造成电气误操作事故发生。这种心理是错误的。究其原因主要是因为电气操作人员过分的相信自己的操作经验，认为自己在工作中凭借自己的经验也没有发生事故，结果违规操作现象却经常发生。
二、防止电气误操作，提高电气操作质量的措施
（一）加强电气操作现场的监督和管理
现场操作人员必须在停电之前到达现场，将电送完之后才能离开，同时还要对倒闸的作业情况进行监督，并且将这项工作放在首位，制定安全管理措施，同时要在操作大规模倒闸时，还要对操作情况进行监督。
为了防范电气误操作事故的发生，在使用万用钥匙时，必须经过严格的审批才可以，严厉禁止其他人员私自使用万用钥匙，当将事故处理完之后，必须送电，并将操作票填好，另外，在事故处理的过程中，必须保障人身安全。
（二）提高电气操作人员的思想认识
据了解，引起电气误操作的原因常常是因为操作过程过于简单，并不完全是操作人员的技术因素影响，往往大部分是由于操作人员受主观因素的影响。由于电气误操作人员的思想认识比较薄弱，没有对电气误操作事故有个深刻的认识，同时工作责任不能真正的落实到位。因此，防止电气误操作事故发生，提高电气操作人员的思想认识，在日常的工作中对电气操作人员的操作进行培训，增强他们的安全意识，同时对电气误操作事故原因进行分析，从而避免事故发生。
（三）创造安全的电气操作环境
相关部门应该大力宣传防止电气误操作的知识，为电气操作人员以及电力企业的所有员工创造一个安全的工作环境。另外，还要对电气操作环境进行定期的考察，并对现场的作业环境进行规范处理，以保证工作人员在工作中面对事宜的工作环境，有个良好的心态。
（四）排除不良的心理因素
由于很多年龄较大的电气操作人员，认为自己工作时间久，不用特别注意操作细节，也很少发生事故，这种心理是片面的。因此，为了消除电气操作人员的不良心理，应该对他们进行说服教育，以将电气误操作防患于未然。
三、总结
综上所述，对电气误操作事故进行防范，是一个长期的、综合性工作，不仅仅要建立健全的安全管理制度，而且还要提高操作人员的思想认识，同时在工作中还要鼓励工作人员要认真工作，并保持工作积极性，以全面的提高电气操作质量。
参考文献：
[1]潘必均.电气误操作原因分析及其防范对策[J].机电信息，2012，10.
[2]李昌华.电气误操作事故原因分析及防范对策[J].江汉石油科技，2010，6.
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