煤矿瓦斯灾害防治（精选8篇）
为切实做好防治瓦斯工作，把瓦斯超限作为事故，认真按照“四不放过”原则追查处理，杜绝重大瓦斯、煤尘事故的发生，特制定本制度。
目录
各职能部门瓦斯防治责任制.......................................................................................1 瓦斯防治管理制度.......................................................................................................3 安全投入保障制度.......................................................................................................5 安全技术措施审批制度...............................................................................................6 瓦斯检查及监督管理制度...........................................................................................7 爆破器材使用管理制度.............................................................................................14 瓦斯排放制度.............................................................................................................17 巷道贯通管理制度.....................................................................................................21 局部通风管理制度.....................................................................................................23 主要通风机管理制度.................................................................................................27 电气设备防爆管理制度.............................................................................................31 瓦斯抽采考核管理制度.............................................................................................43 安全装备检测检验管理制度.....................................................................................52 通风安全设施管理及工程质量验收制度.................................................................58 瓦斯防治效果评价制度.............................................................................................60 煤矿瓦斯超限分级责任追究制度.............................................................................65
各职能部门瓦斯防治责任制
一、监控员
1、有计划停电停风造成瓦斯超限：提前汇报监控中心计划停电情况并做好记录，待瓦斯超限时再汇报监控中心瓦斯超限情况并做好记录。
2、其它原因瓦斯超限：立急汇报监控中心、矿调度室并做好记录。
3、注意事项：
1)汇报、记录时必须准确到几时几分几秒;2)汇报、记录时瓦斯超限地点必须要详细
3)当瓦斯超限短时间未解决时必须再次汇报瓦斯超限处理的进展情况
4)任何时候不得离岗，特别是瓦斯超限时间。
二、调度员
1、接到监控员的汇报后必须作好详细记录;
2、立即通知超限头面瓦检员负责查明瓦斯超限原因并做好记录;
3、汇报监控中心、矿值班领导并做好记录;
4、注意事项：接、汇报和下达指令必须记录清楚;
三、瓦斯检查员
1、若井下因故瓦斯超限，且瓦斯检查员在现场知道原由，因立即汇报矿调度室;
2、接到调度室通知后若知道瓦斯超限原因，应立即汇报瓦斯超限原因
3、接到调度室通知后若不知道瓦斯超限原因，应立即赶赴瓦斯超限地点核实现场瓦斯是否超限等基本情况，并将查明结果汇报矿调度室。
4、采取措施解决瓦斯超限，当自己解决不了或一时解决不了时：一应按现场情况采取相应(如停工、断电、撤人、设栅栏等)措施，二应派人通知现场跟班矿长到现场;三应汇报矿调度室通知矿值班领导;
5、瓦斯超限期间瓦斯检查员不得离开现场，并应组织现场工作人员及时按规定处理。
四、带班矿长、安全员
1、当接到瓦斯超限汇报后应立即赶赴瓦斯超限现场，查明瓦斯超限原因，组织井下职工按规定处理瓦斯超限;
2、即时向矿调室汇报瓦斯超限基本情况及处理瓦斯超限处理进展;
五、值班矿领导
1、立即查明井下瓦斯超限原因，并反馈到监控中心和行管部门;
2、跟踪矿内安排处理及处理措施的落实情况，做好撤人、停电等处理过程的工作落实;2
3、若瓦斯超限处理涉及到机电应及时通知机电矿长和机电队长到矿调度室待命;
4、处理结束后恢复正常后，汇报监控中心行管部门;
5、填写瓦斯超限记录中的处理流程;
6、通知矿技术负责人和该次瓦斯超限相关人员召开瓦斯超限分析处理会。
六、技术负责人
1、制定瓦斯超限处理措施;
2、组织本次瓦斯超限相关人员召开瓦斯超限分析处理会;
3、填写瓦斯超限记录中的分析处理、采取的补救措施记录;
瓦斯防治管理制度
一、坚持“先抽后采（掘）、监测监控、以风定产，综合防治” 的十六字方针，坚决做到不预抽瓦斯不采煤不掘进，监测监控措施不落实不作业。严禁超通风能力生产，严禁突出生产。
1．加强瓦斯管理，落实瓦斯治理措施；坚决做到瓦斯超限不作业。
2．各采掘进工作面必须编写瓦斯管理的安全措施。3．各采掘工作面必须配备专职瓦斯员，做好瓦斯巡回检查和“一炮三检”。
4．掘进工作面供电必须实行“三专两闭锁”，实行“双 风机、双电源”供风，且能自动切换。
5．加强局部通风管理，局扇要有专人管理，其他人员严禁随意停开风机。
6．排放瓦斯必须有经总工程师批准的专门排放措施，并按措施排放瓦斯。
7．加强回采工作面上落山角等处的瓦斯管理，消灭局部瓦斯积聚。
8．加强防突管理，现场必须落实好防突措施，防止发生煤与瓦斯突出事故。
9．各采掘工作面必须安装好瓦斯监测装臵，通风科定期检查维护，确保瓦斯监控仪瓦斯超限能准确断电。
二、杜绝井下火源
（1）严禁穿化纤衣服下井。
（2）各采掘工作面、采空区、突出空峒、垮顶冒落巷道要加强防火措施，防止煤炭自燃发火。
（3）加强火区管理，对高温密闭及火区启封要制定安全措施。
（4）井下进行电、氧焊工作必须制定专门措施，并报矿总经理审批执行。
（5）加强火工管理。炸药雷管不能混装。
（6）加强井下放炮管理。按《作业规程》要求装药封孔、消灭母线明接头。（7）加强电气管理，确保电气完好。消灭电气失爆。⒈确保各种保护能起作用。
⒉井下不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。⒊井下的电气设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”和“煤安标志”。
⒋确保局扇运转正常，消灭无计划停电、停风。（8）确保下井的矿灯完好，井下严禁敲打、拆卸矿灯。
安全投入保障制度
为加强我矿工程质量管理及安全管理工作，结合我矿现阶段的管理体制，特制订本本制度，各有关班组人员严格管理，遵照执行。
1．采掘作业工程必须按照，所属工作面的作业规程中的规定进行验收，煤矿监查员每班必须对当班的工程质量进行验收，严格执行安全质量质量标准。做到不软手、不留情、赏罚分明。
2．每月必须进行一次技术大检查，重点对工程质量进行检查验收，同时对班、井长进行安全质量评比活动，根据作业规程中规定的工程质量标准进行奖优惩劣。
3．按季度、进行工程质量检查验收，对实际与作业规程规定有不符的，应相应做修改。
4．安全资金应当用于“一通三防”，补充、完善、更新 安全系统或单项安全工程的设施构筑和设备订购及推广应用安全新技术、新装备、新材料等方面。
5．矿长负责安全资金的立项审查，对安全资金计划实施进行管理。
6．总工程师负责安全资金及项目计划的汇总编制，经矿委会审、审批后的计划的实施和完成时间进行监督检查。
7．生产技术、机电、安全等负责业务范围内安全资金使用详细计划的编制。
安全技术措施审批制度
1．各分管领导负责审批所分管地区的安全技术措施和作业规程，总工程师负责全矿的安全技术工作，对所有生产地区的作业规程和安全技术措施进行审批。
2．施工单位依据《煤矿安全规程》中的有关规定，负责编制作业规程和安全技术措施。
3．矿井新采区设计和审批：由煤矿总工程师组织生产调度、技术、机电、运输、安通、供应等有关职能部门，共同研究确定采区生产系统、通风系统、供电、排水系统的设计方案。具体由技术室依据“采区设计规范”和《煤矿安全规程》中的有关规定进行采区设计，生产矿长负责审核，总工程师和总经理进行批示，并报上级机关审批备案。4．采掘作业规程的编制和审批：由技术室、地测组提供有关图纸和资料，施工单位技术人员负责编制，以《煤矿安全规程》为依据，积极采用新技术和先进施工工艺，作业规程由总工程师组织生产调度、技术、安全、机电、运输、通风、施工队等有关单位和分管负责人，对作业规程进行会审，并签字生效，并下发到有关单位，施工队组织学习贯彻（学习后进行签字）。
5．采掘工作面专项安全技术措施的编制和审批：由技术、地测提供有关图纸和资料，施工单位技术人员负责编制，根据现场情况，确定施工方案，并组织生产调度、技术、安全、通风等进行审批签字，最后由总工程师签署审批，并下发有关单位。
6．工程结束后，各有关单位将作业规程及措施存档。严禁采掘作业规程，措施及设计丢失。
7．机电运输方面的措施需经机电运输副矿长审查批示，总工程师签字后方生效。
8．有关“一通三防”方面的措施，需经安全副矿长审查，总工程师签批后生效。
9．专项施工措施中涉及到各个专业的安全问题，必须由分管副矿长和职能部室签批。
瓦斯检查及监督管理制度 1．瓦检员必须严格按照责任范围和瓦斯检查制度进行瓦斯、二氧化碳及温度的检查，通风队每月都要按照生产安排明确规定瓦检员的责任范围、检查内容和检查地点。
1)巡回瓦检员管理制度
⒈负责总回风、变电所、以及采掘工作面之外无人作业地点瓦斯巡回检查工作，发现问题立即处理并向监控室汇报。
⒉协助重点头面瓦检员抓好瓦斯管理和通风管理。⒊负责全矿井通风系统检查与管理，发现设施损坏或者系统风量发生变化及时汇报工作，由通风值班负责人组织处理。
⒋负责防尘、监测、隔爆等设施检查，发现问题及时汇报监控室，以便及时处理。
⒌负责当班工作完成情况的检查，并向监控室汇报。⒍主扇停电停风时应立即向矿监控室汇报，并按矿监控室安排组织撤人，站岗等工作。
⒎负责全矿井停风后恢复通风后变电所、水泵房等地点瓦斯检查并及时向矿监控室汇报。
2)跟班瓦检员管理制度
⒈负责本作业地点及其相关（指定）范围内通风、瓦斯、二氧化碳、温度、煤尘及其它安全设施的检查，发现问题及时处理并汇报，否则视情节追究责任。⒉负责放炮执行并落实“一炮三检”和“三人联锁”制度。
⒊检查瓦斯时同时检查该地点监控传感器的显示数据，并记录在瓦检手册上，在向监控室汇报瓦斯时一并汇报。
⒋必须在现场交接班，并严格履行交接手续。⒌发现主扇停电停风时应立即向监控室汇报，并按监控室安排组织撤人、站岗和临时撤人地点瓦斯检查等工作。
⒍矿井采掘工作面以及利用局扇通风的巷道修复或巷道回收工作面，都必须安设专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯。瓦检员安排必须做到一人一头、一人一面，如发现缺岗漏检或代岗情况，必须追究通风队当班值班负责人的责任。
⒎瓦检员必须持证上岗，否则，按“三违”进行追查处理。
⒏瓦斯检查次数规定：采掘工作面，利用局扇通风的巷道修复或巷道回收工作面、排放瓦斯尾巷、有电器设备的地点、临时停工但未停风的采掘工作面，每班至少检查三次瓦斯和二氧化碳；有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面、瓦斯涌出量变化较大的采掘工作面、石门揭煤工作面，必须增加检查次数，经常检查瓦斯和二氧化碳；井下硐室、有人工作的全风压风流巷道、密闭墙前栅栏处、总回风道，每班都要安排巡回瓦检员进行瓦斯检查，每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳。⒐采煤工作面的瓦斯检查范围是： 工作面、溜头溜尾、上隅角、机轨巷及其局部漏顶处。掘进工作面的瓦斯检查范围是：工作面迎头、掘进巷道全长风流中及其局部漏顶处、局扇及其启动装臵前后10米范围内。
⒑瓦斯检查员每次认真检查各自范围内的通风、瓦斯、二氧化碳、温度、煤尘以及“一通三防”安全设施的完好使用情况，查完瓦斯浓度之后，必须将检查时间和瓦斯检查结果及时填写在记录手册和记录牌上，并按规定向监控室汇报。凡有人作业的地方，必须将检查结果告知现场作业人员。做到手册、牌板、台帐“三对口”，并严格执行“一班三汇报”制度，有特殊情况必须随时汇报。
11矿井总回风或一翼回风风流中的瓦斯浓度和二氧化碳浓度的测定必须在测风站内进行。对高冒顶、采煤面未垮落的老塘、密闭墙前和无支架区域内的瓦斯检查，人员应站在安全地点，用小木棍将长胶管送至应测地点进行测定。
3)采掘工作面的瓦斯管理规定：
⒈采区进风巷、采掘工作面进风巷及其它进风巷道中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过0.5%时，采区、采掘工作面及其回风巷的作业地点停止工作，切断电源，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
⒉采掘工作面及其他作业地点风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止用煤电钻打眼；爆破附近20米以内的瓦斯10 浓度达到1%时，严禁放炮。
⒊采区回风巷、采掘工作面回风流中的瓦斯浓度超过1%，或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，查明原因，制定措施，进行处理。综采工作面，经采取措施后，其回风风流中的瓦斯浓度仍不能降到1%以下时，可按小于1.5%进行管理，但必须制定切实可行、安全可靠的措施经矿总工程师批准。
⒋采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机及其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源（包括局扇电源），撤出人员，汇报监控室，采取措施进行处理，若工作面为局扇供风的独立巷道，撤出人员之后，还必须在巷道出口处设上栅栏。
⒌回采工作面上隅角的瓦斯浓度可根据煤炭安全规程的有关规定，经总工程师批准后，可按小于1.5%进行管理。
⒍局部瓦斯积聚浓度超过2%时，必须采取措施将其排出，或立即予以充填封闭。
⒎矿井采掘工作面都必须安设瓦斯自动检测报警断电仪，并有专人检查、维护、调校，保证准确，制控灵敏。采掘工作面瓦检员检查瓦斯时，必须同时检查该地点监测断电传感器的显示数据，并记录在瓦斯检查手册上，在向监控室汇报瓦斯的同时一并汇报监测断电传感器的显示数据，发现有问题要及时向监控室请示汇报。4)回采工作面上隅角瓦斯治理规定：
⒈回采工作面上隅角瓦斯涌出量较大时，应采用挂风幛、打挡墙或埋放瓦斯抽放管抽放的方法进行处理，不得采用负压引排和机械压风吹散的方法进行处理。
⒉回采工作面上隅角采用挂风幛处理瓦斯时，瓦检员必须根据现场情况调整风幛长度和角度，以保证上隅角瓦斯浓度降到最低值为宜。风幛挂好后，其他任何人员不得随意调整。若有冒顶矸石或其他物体意外压死风幛时，采煤工区现场施工人员有责任配合瓦检员进行处理，严禁人为损坏风幛。
⒊采用打挡墙方法处理回采工作面上隅角瓦斯时，施工挡墙由采煤工区自行负责。挡墙质量由安检员和瓦检员现场监督。
⒋采用埋管抽放方法处理回采工作面上隅角瓦斯时，其抽放泵不得随意停泵。特殊情况需停泵时，必须提前办理报批手续，并通知通风队相关负责人、矿监控室等相关单位。
⒌放炮地点必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，瓦检员必须同时检查放炮员是否按规程要求装药放炮，以及附近通风设施是否完好，否则，瓦检员有权停止该工作面作业。
⒍加强掘进巷道的设计管理和施工管理，避免出现报废巷道而产生盲巷，避免冒顶，若有盲巷，通风部门必须在2412 小时内予以封闭，若有冒顶，施工单位应及时将冒顶孔洞充填接实。
⒎因局扇停电停风等原因造成独立工作面的瓦斯浓度超过1%时，必须按排放瓦斯管理规定进行瓦斯排放工作。
⒏瓦检员入井前，要对自己的瓦检器进行必须对气路系统、光路系统及外观进行检查，发现不合格的瓦检器不得入井，另行换一台合格的瓦检器。若在井下发现瓦检员使用不合格的瓦检器，必须追究瓦检员的责任。瓦检员还必须带长度不小于1.2m的胶管，以便检查高顶瓦斯。
⒐瓦检员必须在工作地点交接班，其具体办法为：采煤工作面 在工作面两道离工作面50m范围内，掘进工作面为该掘进头开偏口以里，其它地点在其责任范围的巷道内，交接时，必须将其责任范围内的通风、瓦斯、二氧化碳、温度、煤尘情况、“一通三防”设施安全使用情况等交接清楚。
⒑通风部门的负责人下井，必须携带瓦检器对所经线路各点进行瓦斯和二氧化碳浓度的检查，同时还必须检查瓦检员的工作执行情况和“一通三防”设施完好使用情况，发现问题要帮助处理或提出处理意见，汇报监控室后，方可离开现场。
11凡发现井下风流有变化，必须立即检查瓦斯，并查明原因进行处理，不能处理的要立即汇报监控室。
12井下发现瓦斯积聚，必须立即采取措施排除积聚瓦斯 或立即予以封闭，在未处理前，附近20m范围内必须停止工作、撤出人员、切断电源。
13通风部门每日必须将瓦斯日报和通风重点调度日报送总工程师审阅。总工程师对日报反映出的重大问题要明确批示处理意见，矿监控室负责将总工程师的批示通知有关单位并负责督促、协调问题的处理，及时掌握问题处理进展情况，直至问题处理完毕。
14凡发现瓦检员脱岗、漏检、假检、虚报瓦斯等，一律给予开除工作的处分。
15矿每月召开一次“一通三防”专业例会，研究布署加强管理、防治瓦斯的措施。
爆破器材使用管理制度 一、一般规定
1．我矿的炸药，雷管由煤矿派专人统一运，由炸药库管理人员直接运送到炸药库，电阻测定工作按上级规定执行。
2．放炮员、炸药库管理员、采掘队背药工进行培训持证上岗，炸药、雷管、水袋等材料费用归采掘队。
3．炸药由采掘队背药工领取，雷管由放炮员领取，领取炸药雷管时，库工必须开具“炸药雷管使用领退表”，内容填写齐全，表物对位，领取的炸药、雷管必须分别装入专14 用箱内并上锁。
4．炸药雷管背运过程中不得与上下班人同行，不得用刮板、胶带机转送，不得在中途时逗留，直接送到工作地点。到达工作地点后，将炸药雷管存放到放炮地点附近，顶板完好，支架完整，避开电器设备等安全地带，并由人看管。
5．每次放炮必须将炸药，雷管箱移动到警戒线以外放炮地点。
6．工作面放完炮后，班组长、放炮员、背药工认真清点炸药、雷管数量，无误后，班组长将实耗数分别填写在放炮员、背药工所持的领退表内。并签名，然后放炮员和背药工互签字。将剩下的分别交炸药库，并办理清退手续。
7．升井后，背药工将“领退表”交审批部门审查，放炮员将领退表交安全室审查。
8．炸药库与生产部门领退表对照，每月对一次帐。9．矿每月组织一次放炮及火工品管理大检查，对查出的问题从严处理。
10．放炮器由安全室统一管理、建挡，负责发放、检修，保证安全可靠。
二、处罚办法
1．不执行领退制度的对负责人罚款100元/次，并负责找到追回。
2．每丢失一次雷管对放炮员罚款300元，每丢失一节 炸药，对采掘队罚款500元。
3．炸药库库工必须按照主管部门审批的料单发放，不得私自外借，否则发现一次对库工、放炮员各罚300元。
4．出库的电雷管必须打号清楚，发出的雷管不打号或号不清楚，对库工、放炮员各罚50元/发。
5．对装有药的炮眼乱挖、乱刨或损坏雷管脚线的对当事人罚款200元。
6．放炮期间，采掘队长、放炮员不清楚炮眼个数、已放炮个数，剩余个数的，各罚100元。
7．放炮员对工作面放炮情况记录不清楚地对放炮员罚款50元。
8．采煤工作面发现由炸药、雷管被溜子拉走要及时向监控室汇报，由监控室通知沿路各运输线，检查防范，对见到的炸药雷管要及时交给炸药库。见到不上交的，发现一次每发罚款200元，并追究刑事责任。
9．丢失的雷管因号码不清落实不到人的对炸药库罚款50元每发。
10．雷管不对号发放的，对库工罚款50元/发，对携带错号雷管的放炮员罚款50元/发。
11．装药前，提前将药卷散发在炮眼处的，对采掘队班组长罚款50元/卷。
12．凡盗窃炸药雷管的不分数量多少，均交上级公安部16 门追究刑事责任。
13．放炮员不正确使用放炮器，每次罚款100元。造成损害照价赔偿。放炮器由于检修不及时，造成不能正确使用，影响安全生产，对责任人罚款200元。
瓦斯排放制度
排放瓦斯是一项慎重细致的工作，必须采限有效的预防措施，加强排放瓦斯的组织领导，明确排放瓦斯人员名单，责任落实到人头，排放瓦斯的有关人员要在瓦斯排放前学习和掌握瓦斯排放的专门措施。
1、主扇排放矿井瓦斯
（1）全矿有计划停电、停风，事先要制定详细的排放瓦斯措施，恢复通风的安全技术措施，并报矿总工程师批准。矿通风科、机电科、做好瓦斯排放准备工作，通风科按照排放要求，监督措施的执行情况。
（2）矿井因故障停电，造成主扇停止运转，开启主扇排放瓦斯前，应将防爆门、人行小风门或观察小风门打开，采用短路渗新的办法进行瓦斯排放。
（3）当主扇排出风流中瓦斯浓度不超过2%（必须保证最远采煤工作面的风流中瓦斯排出以后）逐渐关闭风门。
（4）通风系统正常后，主扇出风口瓦斯浓度降到1%以下（含1%）时，瓦斯检查人员方可进入风道检查瓦斯情况，瓦斯浓度降到0.7%以下（含0.7%）且稳定30分钟后，主扇排放瓦斯方可结束。
2、局扇排放巷道内瓦斯
（1）局扇排放巷道瓦斯按照瓦斯积存程度要分级管理。（1.1）临时性停风，经检查停风区瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1%，由现场瓦斯检查员直接启动风机进行瓦斯排放。
（1.2）临时性停风，经检查证实停风区域瓦斯或二氧化碳浓度在1-3%时，由通风科和现场瓦检员按照瓦斯排放措施的要求进行瓦斯排放，安全员、电工进行协助。
（1.3）停风区域瓦斯或二氧化碳浓度在3%-5%时，通风科要制定专门的瓦斯排放措施，经总工程师批准后，由通风科安排专人根据措施进行瓦斯排放，并由科队领导现场跟班具体组织指挥瓦斯排放工作。
（1.4）当停风区域瓦斯或二氧化面料浓度超过5%时，必须由通风科制定具体的瓦斯排放安全技术措施，经总工程师批准后电传主管局总工程师审批，并由矿总工程师组织安排瓦斯排放工作。
（1.5）排放密闭内、联通已采区、老空区、火区等处的瓦斯时，由矿制定安全技术措施，经矿总工程师审查后报主管局总工程师批准。然后由矿总工程师组织有关人员实施，现场指挥由矿山救护队员协助进行。（2）瓦斯排放措施中应明确排放瓦斯路线，风流方向，风量控制设施位臵，警戒设臵位臵，断电范围，各种电器设备、通讯电话、瓦斯传感器的位臵等内容，做到图文齐全。
（3）瓦斯排放要明确停电撤人的范围，凡受排放瓦斯影响的巷道、硐室必须停止工作，切断电源，撤出人员，与排放瓦斯相连通的巷道口应设专人警戒，严禁无关人员进入。
（4）排放瓦斯必须严格控制排出瓦斯量，严禁采用“一风吹”的方式。排放风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。排放过程中严禁产生一切火花。
（5）在矿井主要进风道开口或采煤面进风顺槽开口，共排放瓦斯风流必须串入新鲜风流时，排放过程必须严格按照全负压风流瓦斯浓度不得超过0.5%进行控制。
（6）排放串联通风巷道瓦斯时，应从进风方向第一台局扇开始排放，只有第一台局扇所负担的区域瓦斯排放结束后，第二台局扇才能按照有关规定送电排放瓦斯，排出瓦斯所流经的区段内必须撤出人员，切断所有电源。
（7）排放临时停工区（巷内已有风筒）的瓦斯时，可采用扒开局扇消音器前第一节风筒或预先安设三通，控制进风量的方法控制排出的瓦斯量来排放瓦斯，严禁采用断续停开局扇的办法控制瓦斯浓度。
（8）排放密闭内，联通已采区、老空区、火区（巷道 内无风筒）的瓦斯时，要先测量密闭墙瓦斯，当密闭墙处瓦斯浓度在1.5%以下时，方可用工具将密闭墙两帮各扒开一个小口，进行通风（密闭墙处瓦斯浓度在1.5%以上时要先用局扇排除密闭墙处瓦斯），当密闭内瓦斯浓度降到1.5%以下时，方可将密闭墙口逐淅扩大，然后由外向里逐节增加风筒进行排放。延接风筒的工作应由矿山救护员佩戴氧气呼吸器来完成。
（9）所有排放瓦斯人员不准进入风筒出口3m以外的区域。风筒出口处3m以内风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过3%，氧气浓度不得低于18%。
（10）排放瓦斯的风筒不得有死弯，不得受挤压，风筒必须接牢，杜绝风筒断开事故。
（11）排放瓦斯过程中，应使用光学瓦斯检查仪检查瓦斯浓度，在风筒出风口新鲜风流中读取数据。
（12）排放瓦斯时，局部通风机及其开关地点附近10米范围内的风流中，瓦斯浓度不得大于0.5%，严禁局扇发生循环风。
（13）排放瓦斯后，经检查证实，整个巷道内瓦斯浓度稳定在1%以下。二氧化碳稳定在1.5%以下。氧气浓度不低于20%时，无局部积存且稳定30分钟后，方可人工复电，排放工作方能结束。
（14）排放瓦斯结束后，排放负责人应及时向有关部门20 进行汇报。
（15）排放停风时间较长的巷道或密闭的巷道、连通采空区的巷道的瓦斯时，必须携带测氧仪器。
3、全风压排放瓦斯
（1）利用全风压排放采煤工作面瓦斯时，必须采用短路渗新办法控制瓦斯排出量，保证排出风流与渗新风流汇合处瓦斯和二氧化碳的浓度不得超过1%。
（2）利用全风压排放连通采空区巷道的瓦斯或利用全风压排放、系统复杂，系统角联的巷道瓦斯时，必须由矿制定出详细的安全措施，并报请主管局总工程师批准后，由矿总工程师组织进行。
巷道贯通管理制度
1、掘进巷道贯通必须有专门的安全技术措施，由矿总工程师批准，技术、安检、通风干部现场跟班指挥、进行贯通。
a)与已采区（包括联通已采区的巷道）、老窑和情况不明的巷道贯通，必须先采用钻探或其它方法确定贯通距离，并编写专门的安全技术措施经总工程师审查批准，由分管副总工程师现场指挥、矿山救护队协助进行贯通。
b)矿地质测量部门要随时掌握贯通巷道掘进进度，当两掘进巷 道相距20m（综掘巷道50m）时，地测部门必须向总 工程师报告，同时向有关单位下达贯透通知书，通风部门在接到贯透通知书时，要提前做好调风准备工作，巷道一旦贯通，立即调整通风系统。并对相关 区域的风量、瓦斯进行检查，发现问题立即处理。
c)贯通巷道相距只有20m（综掘50m）时，只准从一个头向对方掘通，不得对掘，被贯通的巷道必须停电、撤人、设臵栅栏、保持正常通风、正常检查瓦斯，若瓦斯浓度超限时，必须停止对方工作面的掘进、进行处理。
d)贯通巷道必须安设直通电话，每次装药放炮前，都必须与被贯通巷道的瓦检员取得联系（若无专职瓦检员，由掘进工作面放炮员与瓦检员共同到被贯通工作面检查通风、瓦斯等情况），只有贯通巷道和被贯通巷道内通风正常、且各处瓦斯浓度均在1％以下时，方可装药放炮。
e)每次放炮前，必须严格执行“三人联锁”放炮制度，并指定专人在对方工作面栅栏以外全负压通风的地点设臵警戒。
f)回采工作面若遇地质构造带等需打绕巷与回采工作面贯通时，必须做到：
(1)贯通前，必须根据工作面实际情况制定贯通措施，报总工程师批准。
(2)绕巷掘进与工作面相距20m以内时，掘进放炮或回采工作面在贯通位臵附近20m内放炮时，掘进和回采工作面22 都必须同时撤人，并切断掘进巷道内的电源。
(3)若绕巷掘进按计划不与回采工作面贯通，而是用回采工作面与绕巷贯通时，在相距20m时，必须停止绕巷掘进，保持正常通风、撤出人员、切断电源，瓦检员每班对绕巷迎头和回风流瓦斯浓度检查不少于三次。
(4)由通风干部现场指挥落实措施，进行贯通。贯通后及时调整通风系统，确保回采工作面和绕巷正常通风。
局部通风管理制度
1、施工单位编制的采掘工作面作业规程，必须有局部通风设计。内容包括：通风方式、风量计算、局扇和风筒选型、风筒的连接及吊挂位臵、局扇安装的位臵，风筒末端距工作面的距离等。风量计算必须按照瓦斯涌出量、施工人数、一次起爆最大炸药消耗量（硝酸铵炸药）、风速等确定。
2、施工单位依据批准的局部通风设计，负责局部通风机和风筒的安装、铺设与回收。局部通风机安装必须按安装要求进行（见附件局扇安装标准）。
3、局部通风机的安装和使用必须符合《规程》第128条规定。不得发生循环风并符合最低风速要求。两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作电源。
4、局部通风机和启动装臵必须安装在：进风巷道中，且顶板完好、无淋水，方便检修行人的位臵，距回风口不得小于10米。通风机如放在局部通风机架上，距底板高度要大于0.3米，如吊在巷道顶部，距底板高度要大于2米。供给局部通风机的全负压供风量必须大于局部通风机吸风量，以免发生循环风。
5、煤巷和半煤巷掘进工作面必须完善以下安全装备：上齐双局部通风机（不得将对旋局部通风机的两极作为双局部通风机使用）、双电源（其中一路为“三专”电源）、自动倒台，实现“三专”两闭锁，瓦斯监测传感器、便携式瓦斯报警仪，上齐防尘消防供水管路、水炮泥、湿式煤电钻、净化水幕、煤电钻综合保护等。动力线为阻燃电缆，照明、通讯、信号使用标准电缆。严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，使用水胶炸药，毫秒电雷管，并按要求使用专用发爆器爆破。有专用电话，所有职工必须佩带自救器，高瓦斯工作面配备专职瓦斯检查员，所有电气设备均应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
6、岩巷掘进工作面参照煤巷和半煤巷掘进工作面的有关要求进行装备。
7、局部通风机要求设备齐全。吸风口有风罩和整流器，高压部23位有衬垫（不漏风），坚持使用高效、低耗、低噪音的局部通风机，5.5KW以上局部通风机必须装有消音器(低24 噪声局部通风机和除尘局部通风机除外)。
8、局部通风机供风量应满足工作面排出炮烟、稀释瓦斯、保证温度不超过有关规定和有害气体及矿尘的需要，且保证风筒出风口风量不小于设计风量，风筒出口距工作面最大距离煤巷不大于5M，岩巷及半煤岩巷不大于7M，采用抽出式除尘局部通风机作业的工作面 除尘风筒不大于3M，压入式风筒不大于 20M，若除尘局部通风机未使用，压入式局部通风机风筒无除尘局部通风机时的要求执行。
9、局部通风机实行挂牌管理，管理牌板的内容为：地点、型号、安装时间、风筒长度、倒台试验、检查时间、检查人员等，字迹要清晰。局部通风机前还要悬挂停风警示牌。
10、局部通风机除瓦检员、监测工、看局部通风机人员、维修人员试验局部通风机外，其它任何人员不准随意停、开局部通风机。自动倒台每天试验一次；瓦斯电闭锁、风电闭锁试验每周进行一次。
11、计划内停电、检风修等原因要停局部通风机时，需提前申请，并制定相应的停电、停风撤人措施；恢复通风前检查局部通风机及开关附近10M范围内的瓦斯浓度是否超过0.5%，巷道内的瓦斯浓度是否超过1%，只有两处都不超限的情况下，才能送电送风。如果巷道内超过1%必须立即制定瓦斯排放措施进行处理。
12、无计划停电、停风或其他原因造成局部通风机停风，无论是否造成瓦斯积聚，施工人员都必须报告本单位和矿调度室、通风科、安检科、生产科、机电科等科室。安检科要把此事当作未遂事故按“四不放过”的原则组织追查，严肃处理。造成瓦斯超限的要严格按规定组织排放，无计划停风、停电通风队做好记录，以存备查。
13、风筒的阻燃、抗静电性能符合有关规定；风筒必须吊挂平直，逢环必挂,一般风筒吊挂高度距巷道底板不小于1.5M，风筒无破口（末端20米除外），接头严密不漏风，无反接头；风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯（折深不超过100mm，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接、插接、倒接；风筒末端到工作面的距离和出风口的风量必须符合《作业规程》规定。使用单位要提高风筒的安装质量，加强风筒的日常管理。扒渣机后成巷段拉吊挂钢丝，每10米一个吊挂点。各单位通风工负责风筒、吊挂、调整和回收，破口的粘补及通风质量的监督检查，使用好反压边，发现破口及时修补或更换。风筒吊挂要达到平、直、稳、紧、逢环必挂，缺环必补，风筒末端必须有风筒钢圈，并用铁丝吊挂牢固，通风工要执行巡回检查制度，加强维护。
14、施工单位要做好风筒的日常保护工作，做到无磨损、拖地、车挂、挤压、脱节、炸坏等现象，要及时向工作面延接，并有保护末端风筒防崩坏的措施。
15、风筒实行编号管理，编号位臵设在风筒接头处，红26 底（圆形）白字，字体为10厘米，编号要紧跟耙碴机或综掘机，不得滞后。每个掘进头必须备有不少于2节的备用风筒，风筒必须放在专用风筒架上，并挂牌管理。回撤时，要采取相应的措施，不得损坏风筒吊环，及时回收上井入库。
16、回采工作面需要装设局部通风机时，必须制定相应的措施，并报通风队、安检科、机电科、调度室、矿总工程师批准后方可按措施安装。
主要通风机管理制度
1、各矿都必须采用机械通风。主要通风机必须安装在地面，采用抽出式通风方式。装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。超过规定时，必须采取措施，把漏风率降到规定指标以下。
2、主通风机运转平稳，无异声，无喘振现象。能力足够，运转工况的排风量应大于等于矿井需要风量加内部漏风量加外部漏风量之和。
3、主要通风机运转工况的装臵效率应达到行业先进水平，风机η=0.69以上。该效率应占主要通风机服务年限的80%以上。
4、必须保证主要通风机连续运转。主要通风机及其供电系统的日常管理和月检查由机电部门负责，各项管理制度 的建立和落实工作由机电副矿长负责。
5、必须安装2套同等能力的主要通风机装臵，其中1套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。在建井期间可安装1套通风机和1部备用电动机。生产矿井现有的2套不同能力的主要通风机．在满足生产要求时，可继续使用。根据矿井生产实际，更换或改造主要通风机前，必须报矿务局批准。
6、严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。
7、装有主通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。反风设施由矿井机电部门管理，由机电副矿长责成矿井机电部门在每月对主要通风机进行检查时，同时检查反风设施，并有记录可查，发现问题要及时处理。
8、至少每月检查1次主要通风机。同型号和能力的主要通风机每月倒开一次。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准。
9、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，并绘制特性曲线，以便和生产厂家给定的曲线相比较和指导矿井的通风工作。以后每5年至少进行1次性能测定。并及时对主要通风机的特性曲线进行修正。主要通风机性能测定由矿总工程师和机电副矿长共同负责。测定整理的技术资料除矿井通风，机电部门保留外，还必须报总公司通风室备案和存入矿技术档案长期保存。主要通风机性能测试，要先写出测试方案报告，内容包括：测试时间。测试指挥及参加人员，应由机电、通风人员组成若干工作组。测试方法，包括测压位臵，风量测定方法、位臵，工矿调节位臵及方法。机电参数、转数测定方法及位臵。数据记录，通信联系等。使用仪器仪表及校验情况。绘制测量示意图。采取的安全措施。报总公司备案。
测定时，通风机应在低负荷工况下启动，随时注意电机的负荷及各轴承的温升，尤其是轴流风机在驼峰点附近，如发现超负荷等异常现象，应立即关闭电动机，停止测量，进行处理。同一工况的各参数应同时测定。应处理好主要通风机与井下通风的关系，避免发生瓦斯及其它事故。
新主要通风机系统设计时，主要通风机及其附属装臵必须考虑为主要通风机性能测试提供合理空间。
10、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。变电所或电厂在停电以前，必须将预计停电时间通知矿调度室。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。恢复主要通风机通风时，必 须关闭井口防爆门和有关风门。
11、矿井应制定井下发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾（可假设事故地点）时主要通风机的运转状态。主要通风机可保持运转、停风、反风以利救灾。多通风系统应考虑主要通风机之间的关系及相互影响。并写入矿井灾害处理计划。
12、主要通风机因故停止运转，主要通风机司机必须立即查明原因，如果可行应立即起动备用主要通风机，并向矿调度室报告；矿调度室要立即通知矿长和总工程师等有关领导，以便采取应急措施。矿调度室要将主要通风机停风的时间、原因及恢复的时间报告总公司调度室、安监局和生产部通风室。事故后，要由矿组织分析，结果报局。
13、矿井主要通风机停风时，受停风影响的地点必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，并向矿调度室报告。矿长和矿总工程师应根据停风后的具体情况和《矿井灾害预防和处理计划》所规定的行动原则，迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。
14、装有主要通风机的出风口，应安装防爆门。应符合下述要求。
（1）防爆门应布臵在出风井同一轴线上，其断面积应不小于出风井的断面积。
（2）出风井与风硐的交点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短十米。（3）防爆门应靠主通风机的复压保持关闭状态，并安设平衡重物或其他措施，以便于防爆门易于开启。
（4）防爆门的结构，必须有足够的强度，并有防腐和防抛出的措施。
（5）防爆门应严密封闭不漏风，如果采用液体做密封材料时，在冬季应选用不燃的防冻液。
（6）装有摩擦论提升设备井楼的立井，防爆门可不设于出风井同一轴线上，于井楼合适的位臵，在两侧设卸压防爆门。一旦发生爆炸事故时爆炸的冲击波可以冲开防爆门卸压。
15、主要通风机的运转应由专职司机负责。主要通风机每个班次必须安排2名专职司机同时值班。值班司机必须由业务好和责任心强的人员担任。值班司机必须经过岗位培训，并考试合格，持证上岗，值班司机必须熟悉风机的性能、控制系统和反风系统，并能熟练操作。
电气设备防爆管理制度
第一条：为了强化井下电气设备的管理,进一步规范各级管理人员工作行为,杜绝特大电气事故,消灭重大电气事故,避免一般电气事故的发生,确保电气设备的安全可靠运行,保障矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》及有关规定，特制定《煤矿防爆设备管理规定》。
第二条：各单位必须指派专人负责本单位防爆电气设备的安全运行及其防爆检查。
第三条： 各单位必须严格按照 《煤矿安全规程》、《设备完好标准》及有关规定要求，对本单位设备包机到组，落实到人，定期检查检修，确保检修质量，并认真做好各种检修记录。
第四条：井下所有电气设备必须按规定进行定期防爆性能测试，并做好记录。没有安规检查，并且做记录给予200元罚款。
第五条:机电动力科成立防爆检查小组，全面负责井下电气设备及小型电器的防爆检查工作，防爆检验员要认真把好电气设备的“三大关”，即：入井关、安装关、交接验收关。
第六条:井下防爆电气设备（包括煤电钻、五小电器等）在入井前，必须经有资格的电气设备防爆检验员检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井，负责按失爆论处。
第七条: 井下电气设备、电缆及小型电气的防爆性能必须符合《煤矿安全规程》和《设备完好标准》的有关规定。
第八条:凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
第九条:有下列情况之一者为电气失爆： 一般规定：
1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级高于其标称电压等级；
2、矿井使用的防爆磁力开关；
3、电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的；
二、外壳 外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失瀑。（注）严重变形指变形长度超过50㎜，同时深度凸凹深度超过5㎜者。使用未经国家指定的防爆检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）小件为失爆。防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2㎜）为失爆。4 闭锁装臵不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。5 隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
三、防爆面：
隔爆结合面应保持光洁，完整，需有防锈措施，如电镀，33 磷化，涂防锈油等。隔爆结合面参数要符合下述规定，否则为失爆。(1)平面，圆筒隔爆机构A电器设备 静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大间隙或直径差 W 和隔爆接合面的最小有效长度 L；螺栓通孔边缘的最小有效长度 L1 轴与轴孔隔爆接合面最大直径差 W 和最小有效长度 L 须分别符合表一的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度 L 须不小于 25 ㎜ 表一外 壳容积 V(升)接合面型式 L(㎜)L1(㎜)W(㎜)V≤0。1 0。1∠V平面直口圆筒 6。0 6。0 0。30。60 滚动轴承的圆筒 6。00。5 0。50 25-0。8。B 操纵杆 操纵杆直径ｄ与隔爆结合面长度 L 之间要符合表二的规定 操 纵杆直径ｄ(㎜)隔爆结合面长度 L(㎜)ｄ≤6。0 L≥6。0 6．0∠ ｄ≤25。0 L≥ｄ 25．0∠ｄ L≥25 C 隔爆接合面的粗糙度 隔爆接 合面的粗糙度不得高于 6。3 操纵杆的粗糙度不得高于 3。2(2)防爆电动机 A 电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。采用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙 K 须不小于 0。075 ㎜。B 滚动轴承，轴与轴孔的最大单边间隙 M 须不大于表一规定的 W 34 值的三分之一。C 电动机接线盒盖上反者为失爆。
(3)螺纹隔爆结构 A 螺纹精度须不低于 3 级，螺距须不小于 0。㎜。7 B 螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度须符合表三的规定： 表三； 外壳净容积 V(升)最小拧入深度(㎜)最小啮合扣数 V≤0。1 5。0 6 0．1∠V≤20 9。0 6 2．0∠V 12。5 6 2 隔爆面上，在规 定长度 L 及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度 L1 范围内，如发 现以一缺陷，不算失爆。(1)对局部出现的直径不大于 1 毫米，深度不大于 2 毫米的砂眼；在 40，25，15 毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过 5 个，10 毫米的 隔爆面不超过 2 个。(2)偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于 0。5 毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。无伤隔爆面的有效长度可以几段相加。隔爆面上不准涂油漆，无意造成油漆痕机，当场擦掉，不为失爆。隔爆面有锈机，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，隔爆面锈蚀是否为失爆参照本规定 2-(1)(2)条中的规定判别。用螺栓固定的隔爆面，有下列情况之一者为失爆：(1)缺螺栓或弹簧垫圈者(或备帽)(2)弹簧垫圈未压平或螺丝松动。
35(3)螺栓或螺孔滑扣者，但换同径长螺栓加螺母紧固者除外6弹簧垫的规格须与螺栓相适应，偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。隔爆接合面法兰厚度小于原设计的 85﹪为失爆。8 同一部伴螺栓，螺母等规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆。钢性紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于该螺栓直径的尺寸，铸铁，钢，铝件不小于螺栓直径的 1.5 倍，如螺栓深度不够。则必须上满孔，否则为失爆。
四、电缆引入装臵 有下列情况之一者为失爆：
(1)密封圈内径大于电缆外径超过 1 ㎜；
(2)进线嘴内径 D0 与密封圈外径 D 的差 D0-D 超出表四规定值的。表四： D(毫米)D0-D D≤20 1。0 20∠D≤60 1。5 60∠D 2。0(3)密封圈尺寸不符合下列规定的：ｄ=电缆公称外径±1 ㎜ 厚度 A ≥0。7ｄ(不小于 10 ㎜)宽度 B≥0。3ｄ(不小于 4 ㎜)多个密封圈： D=导线公称外径±1。㎜ D1=N 个ф ｄ孔 1 外节圆直径 A≥0。0 7D1(不 小于 10 ㎜，不大于 35 ㎜)B≥ｄ/2(不小 4 ㎜)C≥ｄ/2(不小 4 ㎜)(4)密封圈的单孔内穿进多根电缆的
36(5)将密封圈割开套在电缆上的；
(6)密封圈硬度不满足邵尔氏硬度 45-55 度。老化，失去弹性，变质，变形，有效间隙尺寸配合达不到要求，起不到密封作用的；
(7)密封圈没有完全套在电缆护套上的(8)密封圈与电缆护套之间有其它包扎物者；(9)一个进线嘴内有多个密封圈的
(10)不用的接线嘴缺密封圈或档板，金属垫圈，档板直径比进线嘴内径小2㎜以上的； 档板绝对厚度小于1㎜(冶金部标准 YB-176-63 82 34 公称厚度为 2 ㎜，允许偏差 0。18 ㎜)；
(11)档板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在档板与密封圈之间的；
(12)进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能松动的；压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓没上紧的；
(13)螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的三个以上手指能使压紧螺母旋进超过半圈的；
(14)使用的压盘式和压紧式进线嘴与密封圈之间缺少金属垫圈的；
(15)备用的高压接线合缺档板或档板不合格的；
五、接线
1 电缆不合格接头：鸡爪子，羊尾巴，明接头和电缆破口称之为不合格接头，是电气安全隐患点，与电气失爆同样对待。
(1)鸡爪子：凡井下36-1140伏所有电缆芯线用高压或低压胶布 包住使用者叫鸡爪子。A 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。B 电缆(包括通讯，照明，信号，控制电缆)不采用接线盒的接头。C 铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物或充填不严密漏出芯线的接头。
(2)羊尾巴：电缆的未端不接装防爆电气设备或防爆元件者；电器设备接线嘴 2M 以内的不合格接头或明显破口者均为羊尾巴。
(3)明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明35接头。
(4)破口 A 橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者为失爆。B 橡套电缆护套损伤伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达 20mm，或沿围长三分之一以上者为失爆。低压隔爆开关接线室不允许有电源侧进出线至负荷侧接线或 有负荷侧出线至电源侧接线。磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆以不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。38 压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的 10％。（注：电缆紧固程度合格与否判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推进接线室为合格。）否则为失爆。密封圈内经与电缆外径差应小于1mm，密封圈外径与接线装臵内径差应符合表四的规定；密封圈宽度大于电缆外径的 0.7 倍，但必须大于 10mm；厚度应大于电缆外径的 0.3 倍，但必须大于4mm（70mm 的橡皮套电缆除外）。否则为失爆。低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。否则为失爆。电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为 5-15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部分不得锉细）否则为失爆。低压隔爆开关空闲的接线嘴应用密封圈及厚度不小于 2mm 的钢板，金属垫圈封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧不动为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢板应至于密封圈外面，金属垫圈应放在挡板的外面，其直径与进线装臵内经差应符合表四的规定。高压隔爆开关空闲的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表一的规定。否则为失爆。高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到三岔口以上；绝缘胶裂纹而能相对活动的为失爆。
六、隔爆型插接装臵 煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反、闭锁丢失者为失爆。隔爆插接装臵不符合下列规定即为失爆：
（1）电源电压低于 1140 伏的（不含 1140 伏的），缺少防止突然拔脱的徐动装臵的；电压不低于 1140 伏的插接装臵缺电器联锁装臵的
（2）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆结合面的最大直径差 W 和最小有效长度 L 不符合表五规定值的。表五: 外壳净容积 V(升)L(㎜)W(㎜)V≤0.5 15 0.5 V<0.5.25 0.6
七、照明灯具 防爆安全型灯具把压口改为螺口为失爆,不能提前断电为失爆。隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明罩的联锁装臵失灵为失爆。
八、矿灯：
1、灯头壳破裂的；
2、灯头闭锁螺丝不起作用的，或缺少螺丝的；
3、灯盒闭锁螺丝不起作用的；
4、灯头线圈松动密封不良的，或缺少密封的；
5、灯头玻璃破裂的，或用普通玻璃代替的；
6、灯线窜动的；灯线绝缘有破裂的，灯线出线无护套，灯头进线无密封圈的；
第十一条：机电设备防爆检查要点
一 严重失爆 机电设备在安装验收时,必须按照规定和防爆细则要求,严格检查其防爆性能,保证其完好合格.2 继电器的整定,保险丝的选择必须合格,不允许甩掉任何电器保护装臵,严禁用铜,铁,铝丝代替保险丝.3 井下供电要做到三专两闭锁和风机自动倒台,做到三无,四有,两齐,三全,三坚持.4 井下供电严禁鸡爪子，羊尾巴，明接头.5 无档板,无密封圈.6 螺丝全部松动,或盖会移动.二 失爆
⑴防爆壳有变形.裂纹,开焊.⑵便用不合格的部件 ⑶防爆外壳有锈皮脱落
⑷闭锁装臵不灵,起不到闭锁作用.⑸去掉防爆电机接线座
⑹透明件松动,破裂,使用普通玻璃 ⑺电动机接线盒盖上反.⑻改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求.⑼各种防爆设备参数不符合要求 ⑽防爆结合面有油漆,伤痕超过规定.⑾缺一个螺丝或弹簧垫.41 ⑿弹簧垫没压平或螺丝松动 ⒀弹簧垫与螺丝不适应
⒁档板直径比进线嘴内径小 2 ㎜以上,档板厚度小于 2 ㎜
⒂档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间
⒃密封圈硬度老化,失去弹性且变形.⒄进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈 ⒅密封圈内径大于电缆外径超过 1 ㎜ ⒆密封圈端面与器壁接触不严.⒇密封圈割开套在电缆上.21 橡套电缆的护套损坏,露出芯线 橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20㎜或沿围长三分之一以上 电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动 24 螺旋式进线嘴拧进不到六扣 螺旋式进线嘴压不紧,用手能拧进半扣以上 26 防爆插销电源负荷反接 27 防爆灯具将压口改为螺口.28 整定值或保险丝选择不正确.29 接地缺少或不符合规定 30 电机综保不使用.42
瓦斯抽采考核管理制度
一、总则
（一）矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和通风部门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理（具体按公司“一通三防”管理责任制要求落 实各级管理人员责任）。
（二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。
（三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。
（四）矿将瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。
二、矿井瓦斯抽采技术规范
（一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前 6 个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不
少于 300m，预抽时间不少于 4 个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于 100m。
（二）钻孔施工
1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于 1m，石门进入顶板不少于2m；K4 煤层不少于0.5m（燧石灰岩）；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。
3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。
4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于 1m，孔径100mm，便于安装导流管。
5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。
6.钻孔施工期间，必须有防突员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。
（三）钻孔验收
1.由各矿总工组织，安全、通风、打钻、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。
2.每次钻孔验收不超过 20 个。
3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角44 误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ 75mm。
4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。
5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报打钻、通风部门、各矿总工会签、公司总工审批，公司通风部门备案。
（四）抽采钻孔必须采用机械封孔，并且符合以下要求： 1.封孔深度：见下表 不同钻孔条件下封孔深度表
封孔材料 茅口巷穿层 地质构造带 煤 层 顺 备 注 孔（m）或煤系岩巷 层孔（m）穿层孔（m）水泥砂浆或 ≥6 水泥石膏浆 马 丽 散 或 ≥4 AB 胶 ≥6 ≥8 ≥8 ≥10 破碎地段封孔 深度应超过钻 孔松动范围或 裂隙影响区。
2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必须编制封孔施工技术安全措施，包括封孔施工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔施工复查、封孔时间要求等内容。达到封孔深度符合要求，不漏气。并形成封孔验收、复查记录。
3.常规封孔方法：
45(1)水泥砂浆（水泥石膏浆）封孔方法：上向钻孔，倾角大于 45°时，可用0.6－1.0m 长的注浆管进行灌浆，当有水从钻孔抽采管流出来时停止灌浆；水平钻孔及倾角小于 45 度的上向钻孔，必须在下端头上挡板（棉纱团），注浆管长度达到挡板处（棉纱团），并对挡板处的抽采管钻筛孔；下向抽采钻孔，必须在下端头上挡板（棉纱团），当钻 孔未变形，注浆管长度可为 0.6－1.0m，若钻孔变形，注浆管长度应 为封孔长度，当浆液封满钻孔后再对孔口进行封堵。
(2)马丽散或AB 胶封孔方法：上（下）端头设挡板（棉纱团），抽采管不小于封孔长度，注浆管长度可为 0.6－1.0m，控制注入双液，双液量为需封堵体积的 0.3～0.5 倍。
（3）其它封孔新技术、新工艺或特殊封孔要求按具体封孔施工技术 安全措施执行。
4.注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必须留有 2m 长度，防止跨矸堵塞。
5.封孔必须由通风队专门的抽采工施工，保证封孔质量。
（五）接管抽采
1.实行卸压抽采的封孔管直径不小于φ 50mm，抽采钻场汇流管直径 不小于φ 150mm。
2.钻场（钻孔）施工完以后，3 天之内应接管抽采。
3.钻场抽采管连接，必须采用并联；钻孔抽采管与汇流管直接连接，应用白色塑料管。
4.要求抽采管连接不漏气，由建设项目部落实人员检查，并作好检查记录备查。
（六）抽采参数检测和调整
1.每个钻场必须设臵抽采负压调节装臵和测流点（有条件时应检测单 孔抽采参数），每旬检测抽采钻场抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量，并建立抽采台帐。
2.根据检测结果，由通风队抽采检测工对各钻场进行调整。对漏气的钻孔及时进行堵漏，无瓦斯抽出（瓦斯浓度在 0.5%以下）的关闭闸门停抽。
3.进行有自然发火危险的采空区瓦斯抽采时，必须设臵负压调节装臵和测流点，每旬检测 CO 浓度和抽采参数。发现有自然发火征兆时，必须立即上报矿总工程师，以便采取防灭火措施。
4.各检测点悬挂检测管理牌，包括检测时间、检测地点、抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量、一氧化碳浓度（采空区）。
（七）管道安装
1.抽采管道要敷设平直，高度不小于 700mm，以便安设放水器。管道安装质量符合专门设计技术要求，并由建设项目部组织工程技术人员验收后方可投入使用。
2.抽采干、支管安装必须有利于放水，抽采干、支管在龙门架前、后方或低矮处、钻场汇流管、温度变化处以及斜坡下坡口必须设自动放水器和除渣器，凡抽采钻孔（钻场）高于抽采干、支管和涌水量较大的抽采钻场必须安设自动放水器。新安装管道凡可能有积水的为不 合格品，必须重新安装。
3.新安装管道接头扣件必须齐全。4.抽采管道应在钻孔施工前 3 天接到位。5.抽采主、干管道滞后掘进工作面不大于 300m。
（八）抽采动态图
1.抽采动态图要真实及时反映现场抽采动态，每月必须进行更新，由通风部门完成。
2.抽采动态图内容有：以采掘巷道平面图为底图，采掘工作面位臵、未保护边界线、钻场、钻孔编号、钻孔长度、接抽时间、抽采参数测点及参数、抽采管道尺寸及长度、阀门位臵及规格、放水器及出渣器位臵等。
3.抽采动态图每月经通风部门、防突部门、矿总工程师会审，报生产、安全、通风部门、矿总工程师（纸质件）和公司生产、通风、安全部 门、公司总工程师（电子图件）。
（九）瓦斯抽采泵站
瓦斯是煤形成过程中伴生的气体,由于其具有易燃、易爆性,瓦斯灾害是煤矿生产过程中的一大安全隐患,如果预防不当,管理措施不到位,就会酿成瓦斯事故[1,2]。
安全评价是利用系统工程方法对拟建或已有工程、系统可能存在的危险性及其可能产生的后果进行综合评价和预测,并根据可能导致的事故风险的大小提出相应对策措施,以达到工程、系统安全的目的。安全评价是现代化、科学化安全管理的重要环节和保证[1,3]。
笔者根据自己煤矿安全评价[4]工作的经验,运用预先危险分析和事故树分析对低瓦斯煤矿安全评价中瓦斯可能存在的事故类别、出现条件等进行分析,找出最严重的瓦斯事故,确定其危险等级,并提出相应的控制措施。
2 预先危险分析(PHA)
预先危险分析是在某项工作开始之前,为实现系统安全而对系统进行的初步分析,对系统中存在的危险性类别、出现条件,事故后果进行分析,其目的是识别系统中的潜在危险,确定其危险等级,防止危险发展成事故[1]。
煤矿瓦斯事故主要有:瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出和瓦斯窒息。在这3类事故中,因为本文讨论的是低瓦斯煤矿,所以排除煤与瓦斯突出事故,剩下瓦斯爆炸和瓦斯窒息2种事故类型[5]。下面分析这2类事故的危险性,也就是根据危险性等级划分表1[1]确定危险等级的过程[6]。
瓦斯窒息是指由于瓦斯的存在,使空气中的氧气浓度降低,让人感觉呼吸困难、窒息,直到死亡,其危险程度可划为II级。而瓦斯爆炸[2]会产生高温火焰、爆炸冲击波,造成人员伤亡、电气设备毁坏,引起火灾,其危险程度可划为Ⅳ级,是低瓦斯煤矿最严重的瓦斯事故,必须予以果断排除并进行重点防范。下面通过事故树对瓦斯爆炸做进一步分析。
3 事故树分析(FTA)
事故树[1,2,7]是一种描述事故因果关系的有方向的“树”,既适用于定性分析,又能进行定量分析,体现了以系统工程方法研究安全问题的系统性、准确性和预测性。
3.1 事故树构建
选择瓦斯爆炸作为事故树的顶上事件,根据上述事故树构建原理及瓦斯爆炸理论可知,导致顶上事件发生的主要原因(中间事件)有2个:瓦斯聚集和火源;1个条件与门:瓦斯、火源相遇;1个限制门:达到爆炸浓度。继而找出导致中间事件发生的直接因素,直至不需继续分析的事件(底事件)为止,建立事故树。瓦斯爆炸事故基本事件见表2,瓦斯爆炸事故树分析见图1。
3.2 事故树分析
3.2.1 化简事故树
为了对事故树进行定性、定量分析,需要建立数学模型,写出它的数学表达式。把顶上事件用布尔代数表现,并自上而下展开,就可得到布尔表达式。利用布尔代数与主要运算法则可进行事故树的化简。
3.2.2 最小割集分析
引起顶上事件发生的基本事件的集合叫割集,一般不止一个。在这些割集中,引起顶上事件发生的基本事件的最低限度的集合叫最小割集,它在事故树分析中占有重要地位,是顶上事件发生的本质原因,每个最小割集都是顶上事件发生的一种可能渠道,因而最小割集越多,系统越危险。其步骤是建立事故的布尔表达式,并化为最简标准式,求出最小割集集合。
依据图1,最小割集求解如下:
T=X26X27A1A2=X26X27(A3+A4+X6+A5)A2
=X26X27[(X1+X2+X3+X4)+(X5+X7X8X9)+X6+(X10+X11+X12)]A2
=X26X27(X1+X2+X3+X4+X5+X7X8X9+X6+X10+X11+X12)(X13+X14+X15+X16+X17+X18+X19+X20+X21+X22+X23+X24+X25)
分解上式可得最小割集如下:
E1={X26,X27,X1,X13} E2={X26,X27,X1,X14)
E3={X26,X27,X1,X15} E4={X26,X27,X1,X16)
…… ……
上述最小割集组数为130组,用最小割集表示的等效事故树如图2。
在瓦斯爆炸事故树中,任何一组最小割集的基本事件同时发生,顶上事件就会发生,说明顶上事件发生的途径有130个。
3.2.3 最小径集分析
如果事故树中某些基本事件不发生,则顶上事件不发生,这些基本事件的集合称为径集,而顶上事件不发生所必须的最低限度的基本事件集合称为最小径集。最小径集的求法是利用它与最小割集的对偶性,首先做出与事故树对偶的成功树,利用上述方法求出成功树的最小割集,再转化成为事故树的最小径集。
根据瓦斯爆炸事故树做出瓦斯爆炸成功树,如下图3所示。
利用布尔代数进行化简,得出成功树的最小割集,事故树的最小径集为:
P1={X26}
P2={X27}
P3={X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7,X10,X11,X12}
P4={X1,X2,X3,X4,X5,X6,X8,X10,X11,X12}
P5={X1,X2,X3,X4,X5,X6,X9,X10,X11,X12}
P6={X13,X14,X15,X16,X17,X18,X19,X20,X21,X22,X23,X24,X25}
用最小径集表示的瓦斯爆炸事故树如图4所示。
3.2.4结构重要度分析
结构重要度分析是从事故树结构上分析各基本事件的重要程度。即在不考虑各基本事件的发生概率的情况下,分析各基本事件的发生对顶上事件的发生所产生的影响程度。这是一种定性的重要度分析。在目前事故树分析大都停留在定性阶段的情况下,结构重要度分析更显重要。
采用排列法求解,结果如下:
I(26)=I(27)>I(1)=I(2)=I(3)=I(4)=I(5)=I(6)=I(10)=I(11)=I(12)>I(7)=I(8)=I(9)>I(13)=I(14)=I(15)=I(16)=I(17)=I(18)=I(19)=I(20)=I(21)=I(22)=I(23)=I(24)=I(25)
4 结束语
煤矿是一个特殊的行业,煤矿瓦斯事故发生率较高。为此,国家制定了《煤矿安全规程》、《中华人民共和国煤矿安全监察条例》及《国务院安委会办公室关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见》(安委办[2008]17号)等规程、文件以指导煤矿生产,防止煤矿事故特别是瓦斯事故的发生。本文通过用预先危险分析对低瓦斯煤矿瓦斯事故进行分析,得出瓦斯爆炸是低瓦斯煤矿最严重的瓦斯事故,并运用事故树对瓦斯爆炸做进一步分析,得出以下几点结论:
(1)从最小割集分析可知,最小割集有130组。最小割集表明系统的危险性,每个最小割集都是瓦斯爆炸发生的一种可能途径,说明煤矿瓦斯爆炸的可能性与危险性很大,其中任一最小割集EI中的基本事件同时发生,就会引起瓦斯爆炸。从事故树分析得知掘进工作面、回采工作面及通风不良点是瓦斯聚集的地点;电器管理不善,设备失爆和明火操作等都是引起瓦斯爆炸的重要危险因素。
(2)从最小径集分析可知,最小径集有6个。最小径集表示系统的安全性,任一个最小径集中基本事件都不发生,则瓦斯爆炸就不发生。阻止瓦斯爆炸的直接方法是“破坏”其中的某些基本事件,使其失去酿成事故的前提条件。
(3)从结构重要度分析可知,基本事件X26,X27结构重要度最大,所以,严格控制瓦斯浓度,杜绝一切火源,是预防煤矿瓦斯爆炸的最佳方案。结构重要度排序是制定预防瓦斯爆炸措施的重要依据。从源头上切断瓦斯爆炸的发生途径,将瓦斯爆炸事故消灭在萌芽状态,提高我国煤矿安全生产水平。
摘要：笔者结合煤矿安全评价工作的经验,通过运用预先危险分析对低瓦斯煤矿瓦斯防治进行分析,得出瓦斯爆炸是最严重的瓦斯事故。进而通过对瓦斯爆炸的事故树分析,得出了导致瓦斯爆炸的27个基本事件。应用事故树分析中的最小割集、最小径集和结构重要度,对瓦斯爆炸进行了研究。结果表明,瓦斯爆炸不发生所必须的最低限度的基本事件集合即最小径集有6个,其中严格控制瓦斯浓度,杜绝一切火源,是预防煤矿瓦斯爆炸的最重要途径。从源头上防止瓦斯爆炸的发生,提高我国煤矿安全生产水平。
关键词：预先危险分析,事故树分析,瓦斯爆炸,最小割集,最小径集,结构重要度
参考文献
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【关键词】瓦斯灾害;防治措施
煤炭产业是我国国民经济的基础产业，为我国经济快速发展做出了不可磨灭的贡献。但是煤炭产业的安全生产形势不容乐观，其中瓦斯灾害是煤矿伤亡、损失最大，而且频繁发生的事故。因此分析煤矿瓦斯灾害的现状，探究瓦斯灾害发生的条件和原因，进而探讨预防和治理措施，对保障井下矿工的生命安全，促进煤炭工业的健康快速发展具有重要的意义。
1.煤矿瓦斯灾害现状
瓦斯的主要成分是烷烃，其中甲烷占绝大多数，另外还含有二氧化碳、氮气、硫化氢、水汽等。
当瓦斯浓度达到爆炸界限（一般为5%~16%）时，就有可能发生爆炸。瓦斯爆炸会产生高温高压，使爆源附近气体以极大速度向外冲击，不仅会破坏井巷设施，中断生产，有时还会引起煤尘爆炸、矿井火灾、井巷垮塌等二次事故，而且爆炸后生成的有害气体，造成大量人员伤亡。
瓦斯使人窒息，遇到火源会发生爆炸，而瓦斯爆炸还会引起煤尘爆炸。瓦斯已经成为煤矿安全生产的最大隐患，矿井瓦斯灾害是煤矿安全生产的重大威胁。
瓦斯灾害事故已经占全国煤矿重大事故总数的70%以上。据统计，1990-1999年，全国煤矿共发生3人以上的死亡事故402起，共死亡27495人，其中：瓦斯事故2767起，共死亡20625人，占3人死亡事故总数的69.14%，死亡人数的75.01%。
由此可见，煤炭安全生产问题早就应该提上议事日程，而瓦斯灾害的研究与防治也值得我们关注。
2.煤矿瓦斯灾害发生的条件和原因分析
瓦斯爆炸必须具备三个条件：一定浓度的瓦斯、高温火源、充足的氧气。下面将介绍三个必备条件与瓦斯灾害发生的关系，以及原因分析。
2.1一定浓度的瓦斯
瓦斯与空气混合后，按照体积来计算，瓦斯含量在5%~16%之间时，遇到火源后就能引起爆炸。5%~16%这个瓦斯含量就是瓦斯的爆炸界限。
当瓦斯浓度低于5%时，遇到火焰会在火焰的外围形成燃烧层，不会爆炸；当瓦斯浓度高于16%时，遇到火仍会燃烧，但是失去了爆炸性；当瓦斯浓度为9.5%是，由于瓦斯和氧气完全反应，其爆炸威力最大。
需要说明的是，瓦斯爆炸界限不是固定不变的，它会随温度、压力增大、别的气体或煤尘的混入等因素的影响。
2.2高温火源
瓦斯的引火温度，也就是点燃瓦斯的最低温度，是引发瓦斯爆炸的必备条件。而电气火花、煤炭自燃、明火作业、井下抽烟、违章放炮、火柴、打火机以及摩擦、撞击产生的火花都可以点燃瓦斯。
2.3氧气含量
在空气与瓦斯混合的气体中，如果空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限就会随之而减小。当氧气含量低于12%时瓦斯就会失去爆炸性。
3.瓦斯杂货的预防与治理措施
上文已经提及到《瓦斯爆炸需要三个必备条件，而在井下生产过程中，有矿工惊醒工作，不可能通过降低氧气浓度来达到防治瓦斯爆炸的目的。必须保证氧气浓度，因此，为杜绝瓦斯灾害，杜绝高温火源和防止瓦斯浓度达到爆炸界限成为关键。
3.1瓦斯抽放是一个根本治理措施
建立良好的矿区通风系统，保证稳定的工作面通风，稀释瓦斯的浓度来消除引爆的危险性。
3.2杜绝明火火源
建立严格的检身制度，杜绝非生产需要的火源，如井下严禁吸烟，携带如火柴、打火机等点火物品入井，明火照明等。对生产中无法避免的高温热源，可以采用专门的措施来眼见控制，像只准许使用特制的矿用安全炸药和电器设备，加强井下火区的管理，禁止井下拆开矿灯等。
3.3加強瓦斯浓度的见得，可以专门配备瓦斯检查工作人员坚强检查，可以每隔几十分钟检查一次；或者装备瓦斯在线自动检测系统，可得到工作点瓦斯浓度的实时连续变化情况。一旦瓦斯浓度达到0.4%，则暂时停工，并采取措施，直至达到要求，才能复工。
4.小结
矿井瓦斯灾害是煤矿安全生产的重大自然灾害，他不仅破坏了煤矿的正常生产活动，而且还严重危害了井下矿工的生命人生安全，成为制约煤矿安全生产的主要因素。但是对于瓦斯灾害我们也不要“谈虎色变”，同样我们决不能掉以轻心。利用科学的手段，严格的纪律和健全的法律制度保障，严格要求、管理。总之，在我国已经开始了对瓦斯灾害的预防和治理措施的研究，随着科技的发展进步，在理论和实践方面研究的不断深入，煤矿安全生产状况一定能够得到改善，为全面建设小康社会做出贡献。■
【参考文献】
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［２］茅文达.云台山隧道施工瓦斯防爆问题探析[J].隧道建设.1990（4）.26-34
1、加强通风体系的优化与办理在通风体系的规划上，首选利于瓦斯办理与办理的通风方法，严厉将采掘供风分开，完成合理的风量分配。优化通风网络，对一些长期搁置巷道进行临时封闭，以削减通风设备使用量，进步设备质量和有用风量率。加强通风巷道、通风设备的办理，使通风体系优化安稳。
2、采取下行通风
实践证明，采煤工作面实施下行通风具有降温、降尘和削减瓦斯涌出的特色，下行通风时，风流方向与瓦斯上浮方向相反，增加了瓦斯与风流的混合才能，使瓦斯不易积累，一起降低了工作面两端及工作面与采空区的压差，按捺了采空区的瓦斯涌出。故关于高瓦斯区工作面在一般瓦斯涌出不超过3m³/min的条件下，优先选用下行通风作用极好。如在工作面第一次处置瓦斯超限时，选用下行通风按捺了瓦斯超限，确保了安全出产。
3、选用均压调整技能
经过构筑有用的瓦斯管设备，调整工作面、采空区的压能散布，使采空区易于操控和办理。均压调整技能手段多样，方法、方法各不相同，选用时必须充分考虑到各种因素以适应现场实际。
4、使用负压抽放技能
申请报告
企业名称：高县白庙乡得狼村亿荷沟联办煤矿
编制日期：二0一二年十一月五日
目 录
第一章 煤矿企业慨况„„„„„„„„„„„„„„„„„2页 第二章 结构和人员„„„„„„„„„„„„„„„„„„5页 第三章 系统设施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10页 第四章 瓦斯防治管理„„„„„„„„„„„„„„„„„13页 第五章 防治方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„40页 第六章 资金保障„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41页
第一章 煤矿企业概况
一、企业基本情况
高县白庙乡得狼村亿荷沟联办煤矿，为民营股份制企业；企业下属亿荷沟煤矿一处矿井。矿山位于在杉木树井田的南西翼，高县南东部，县城300°方向，行政区划属高县文江镇。由个拐点坐标圈闭，开采深度为+515m～285m。面积为0.0978km2。地理坐标：东经104°36′33″～140°42′00″，北纬：28°25′00″～28°29′00″。矿井主井井口坐标：x=3147173、y=3546249、z=+432。设计生产能力6万吨/年，现服务年限有25年，属生产矿井，“五证一照”齐全且有效，我矿为高瓦斯矿井。注册资本1000万元，现资产总额3058万元；主要经营项目为煤炭，上营业收入500万元。
二、企业从事煤炭开采及安全生产情况
1、高县白庙乡得狼村亿荷沟联办煤矿始建于1988年，1989年正式建成投产，开采深度为+515m--+285m,矿区面积0.0978 km2.在册员工110人，其中采掘技术人员7人（工程师5人），通风技术人员2人（工程师1人），地测技术人员1名（工程师1人），机电技术人员3名（工程师2人），采掘从业人员64名，综合管理人员28名。下设采煤队、掘进队、机电队、通风队、运输队等生产单位和生产技术科、安全管理科、通风科、机电运输科、安全生产调度室等科室。
2、我矿设计生产能力为6万吨/年，根据宜市安监批【2012】40号文件，我矿瓦斯等级属高瓦斯矿井（文件附后），首次评定时间
为2003年，2011年四川省安全监督管理局安全技术中心对我矿进行了水患等级评估，我矿水患危险性分级为简单（Ⅳ级），即矿井水文地质条件简单。现开采水平为+378m，B3+4煤层，有1个采区，下属1个采煤工作面E2114-3，2个掘进工作面E2121、+435m。实现了正规布局，采区后退式回采。采煤方法为走向长壁式，工作面采用放炮落煤，全部垮落法管理顶板。掘进工作面采用钻爆法施工，人工装车。
采煤工作面特征：E2114-3采煤工作面布置在B3+4煤层中，工作面走向150米，斜长70米，采高2.5米，可采储量4.2万吨。采煤工作面采用单体液压支柱支护，掘进工作面采用矿工钢三节棚支护。
自建矿以来，连续实现安全近3年煤矿事故0起，死亡人数0人，煤炭百万吨死亡率0，瓦斯事故0起，死亡人数0人，煤与瓦斯突出事故0起，瓦斯超限次数详见附表一。
三、企业组织机构
1、亿荷沟煤矿安全管理结构图
2、亿荷沟煤矿生产经营情况
高县白庙乡得狼村亿荷沟联办煤矿始建于1988年，1989年建成投产。注册地为高县工商局，注册资本1000万元，后期投入安全生产资金2000余万元，现资产总额3058万元；主要经营项目为煤炭。核定生产能力6万吨/年，上原煤产量3.2万吨，上营业收入500万元。
3、亿荷沟煤矿基本情况详见附表二
四、管理人员从业经历
高县白庙乡得狼村亿荷沟联办煤矿法定代表人惠庆超，1988开始从事煤矿管理工作，2003年起从事高瓦斯矿井管理工作，对企业管理有着丰富的工作经历。
亿荷沟煤矿矿长胡树根。从1991年起在高县亿荷沟煤矿从事管理工作，主要管理岗是采掘，2005年至今担任亿荷沟煤矿的矿长，具有
多年的高瓦斯矿井管理经验，在亿荷沟煤矿担任矿长期间，煤矿未发生过安全生产事故。
亿荷沟煤矿总工程师惠庆才。从1990年在亿荷沟煤矿管理工作，主要管理岗是安全技术，2008年至今担任亿荷沟煤矿安全的总工程师。一直从事于煤矿安全、技术管理工作，具有多年的高瓦斯矿井管理工作经验，在亿荷沟煤矿担任总工期间，煤矿未发生过安全生产事故。
亿荷沟煤矿通风副总工程师惠义川。从2008年起从事煤矿管理工作，主要从事通风管理，2010年至今担任亿荷沟煤矿通风副总工，具有多年的高瓦斯矿井管理工作经验。
亿荷沟煤矿地测副总工程师罗杨，从2000年起从事地质测量工作，2003年开始从事煤矿测量工作，2006年至今担任亿荷沟煤矿地测副总工，有多年高瓦斯矿井管理经验。
亿荷沟煤矿机电副总工程师胡云勇，从2000年起从事煤矿机电管理工作，2006年至今担任亿荷沟煤矿机电副总工，有多年高瓦斯矿井管理经验。
第二章 机构和人员
一、企业人员概况
在册员工110人，其中采掘技术人员7人（工程师5人），通风技术人员2人（工程师1人），地测技术人员1名（工程师1人），机电技术人员3名（工程师2人），采掘从业人员64名，综合管理人员28名。
二、企业（矿井）瓦斯防治机构（详见附表三）
1、矿成立瓦斯综合治理领导小组, 时间自2012年3月起至2012年12月底止。
组
长：惠庆才（总
工）副组长：胡树根（矿
长）
成员：惠庆贵（安全副总）、杨朝永（采掘副总）、惠义川（通风副总）、罗
杨（地测副总）、胡云勇（机电副总）。领导小组职责：
（1）负责贯彻上级瓦斯治理的工作会议精神、安排检查瓦斯治理各项工作及制度的执行情况并进行考核。
（2）负责组织编制我矿瓦斯治理工作计划及科技项目计划等。（3）定期召开全矿瓦斯治理工作会议，定期召开季度、月度工作例会，组织交流推广各单位的先进经验。（4）参与矿井重大事故的救灾与调查处理。（5）保障矿井瓦斯治理工作所需人、财、物的投入。2.设置“一通三防”管理小组（通风科）
组
长：惠义川（通风副总）副组长：胡泽根
成员：罗朝根
胡泽刚
陈朝军
马浪 职责：
（1）在总工的领导下，负责全矿“一通三防”具体工作。（2）每年必须编制通风工作计划的安排意见，并负责督促安排
按计划实施。
（3）“一通三防”管理制度化，及时解决矿井存在的“一通三防”隐患。
（4）按《煤矿安全规程》以及《四川省煤矿安全安全质量标准化管理标准》的要求，每月进行一次矿井通风质量标准化检查、验收。（5）建立健全特殊工种培训制度、定期对特殊工种人员送外进行培训，提高操作人员素质。
（6）建立健全“一通三防”图纸、报表报送制度。健全通风系统图、防尘系统图、矿井监测系统图和通风、瓦斯、防尘等类报表，按上级有关规定及时报送。
（7）建立健全瓦斯检查制度、瓦斯日报审阅制度、瓦斯排放制度、巷道贯通制度和盲巷管理制度、局部通风管理制度、安全装备及仪器仪表管理制度、通风设施管理制度、综合防尘制度、矿用爆破材料及放炮管理制度、现场交接班制度。3.设置监测监控组
组 长：雷
波（技术员）
成 员：罗静
邓莉
吕代清
杨飞 职 责：
（1）实行监测监控和调度值班联合值守。
（2）必须掌握微机、接口及有关设备的开关及安全保护等基本知识，保持微机正常运行，不得随意停开。
（3）必须24小时值班，实时监视瓦斯浓度变化及被控设备的通断电
状态，发现瓦斯监控系统有故障时，必须立即通知有关人员，及时处理，并汇报总工（技术负责人）和安全生产矿长。
（4）负责中心站室内管理：中心站实行封闭式管理，室内保持整洁卫生，除矿领导、片区管理人员以外其它人员严禁入室。
（5）督促瓦检员每班对管辖范围内甲烷传感器进行校对和记录，对瓦斯监控系统及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果汇报调度室。必须对管辖范围内采掘工作面风流中的甲烷传感器在放炮前后及时搬移。
（6）爱护瓦斯监控设备，严禁损坏、破坏，发现问题及时汇报调度室。
4、设置地测组（地测科）组 长：罗
杨（地测副总）
成 员：马学刚
杨玉兵
职 责：
1、在总工程师的领导下，对矿井地测技术管理工作负责。
2、参与编制矿井年、季、月度的生产计划和灾防计划；编制地测技术发展的远景规划，提出实现计划的技术方案。
3、根据生产需要，负责组织编制和审查矿井地质、水文地质补充勘探工作，组织有关人员做好矿区测量控制网改造、矿井大型贯通等重大工程的实施。
4、组织好地测防治水安全质量标准化达标工作，使矿井地测工作逐步走向标准化、现代化；推广应用地测新技术、新工艺和地测先进经
验，强化管理，不断提高矿井地测工作水平。
5、负责组织、审查所有地测资料，组织相关人员及时提交矿井安全生产所需的各种地测资料，按规定时间及时组织修编矿井地质报告。
6、负责组织有关人员开展地质、瓦斯地质水害的研究，掌握其规律性并及时进行预测、预报；掌握储量动态，加强储量管理；做好地表岩移观测工作，合理确定矿区岩移参数，为矿井各类保安煤柱提供技术依据；督促有关人员及时下发贯通危险距离通知单；确保安全生产。
7、深入现场，及时掌握各头、面地质情况，发现问题及时解决。
8、根据矿井生产计划，合理安排月、季、的地测工作计划并督促落实，进行定期检查。
9、经常对地测技术干部和专业人员进行业务技术指导，组织地测人员开展岗位练兵，不断提高地测队伍的业务素质。
10、负责组织和落实矿领导安排的其他工作
5、设置机电组
组长：胡云勇（机电副总）成员：杨显才
王本强
陈志平职责：
1．在总经理的领导下，负责分管范围内的瓦斯治理技术管理工作。
2．负责国家法律法规和上级有关瓦斯治理的政策、指令、决定、规定、标准等在分管范围内的贯彻落实。
3．参与煤矿瓦斯治理规划的编制和审批。
4．负责抓好井下安全供电，组织落实掘进工作面通风实现“三专两闭锁”、瓦斯重点管理区实现“双风机、双电源”。
5．组织对井下电气设备的防爆性能进行检查，杜绝失爆现象。6．负责主要通风机安全运行的技术管理工作。
7．参与制定重大瓦斯事故抢救方案，并参与事故的抢险工作。8．参与煤矿安全生产中长期规划的制定，在机电装备上为瓦斯治理提供技术支持。
9．及时解决和处理分管范围内的瓦斯治理技术问题和瓦斯事故隐患。
四、瓦斯防治专业队伍（详见附表四）
第三章 系统设施
一、矿井生产系统 1.开拓情况
矿井采用平硐暗斜井开拓，分水平布置。始建于1988年，于1989年建成投产，分三个水平开采，一水平已回采结束；二水平+378m~+438m正在准备，已构成E2114-3采煤工作面，正在施工E2121运输巷和+435m回风巷；准备开拓+285m~+378 m水平。2.生产系统
采煤方法选用走向长壁后退式回采，爆破落煤，全部垮落法充填顶板，采面采用刮板机运输。2.1采区及煤层开采顺序 2.1.1采区间的开采顺序
本井田划分为1个采区，现在开采的是1采区C5、B3+4煤层。2.1.2采区内煤层间的开采顺序
该矿可采煤层3层，分别是C5、B3+
4、B2煤层，开采顺序为：C5→B2。
2.1.3采区内区段间的开采顺序
采区内划分区段，区段内遵循煤层下行式的开采原则进行开采。
2.1.4区段内的开采方式 先开采 C5煤层，再开下部煤层。2.2运输系统 2.2.1运煤、矸
E2114-3工作面：煤从采煤工作面(刮板运输机)→+378m运输巷→+378m井底车场→矿井主要运输上山(绞车提升)→+438m运输平硐→地面堆煤场。
E2121运输巷：煤从掘进工作面+412m运输巷(矿车)→边界回风上山(绞车提升)→+378m运输大巷→矿井主要运输上山(绞车提升)→+438m运输平硐→地面堆煤场。
+435回风巷：煤从掘进工作面+425m回风巷(矿车)→边界回风上山(绞车提升)→+378m运输大巷→矿井主要运输上山(绞车提升)→+438m运输平硐→地面堆煤场。
E2121运输巷：煤从掘进工作面+412m运输巷(矿车)→边界回风上山(绞车提升)→+378m运输大巷→矿井主要运输上山(绞车提升)→+438m运输平硐→地面排矸场。
E435回风巷：煤从掘进工作面+425m回风巷(矿车)→边界回风上山(绞车提升)→+378m运输大巷→矿井主要运输上山(绞车提升)→+438m运输平硐→地面排矸场。2.2.2运料
E2114-3工作面：地面材料库→+438m运输平硐→矿井主要运输上山(绞车提升)→ +378m运输巷→E2114-3+381运输巷→工作面。E2121运输巷：地面材料库→+438m运输平硐→矿井主要运输上山(绞车提升)→ +378m运输巷→边界回风上山(绞车提升)→412m运输巷。
+435回风巷：地面材料库→+438m运输平硐→矿井主要运输上山(绞车提升)→+378m运输巷→边界回风上山(绞车提升)→+425m回风巷地面材料。
二、矿井生产布局（详见附表五）
三、矿井通风系统
矿井通风方式为采用中央式，设有两个井筒，一个进风井，主井进风，设有专用回风井，断面8.6m2，回风斜井安装了两台型号为FBDCZ№13/2×45KW矿用隔爆对旋轴流式通风机，矿井总进风量为1350 m3/min，矿井总回风量为1396 m3/min；采煤工作面实行U型通风，掘进工作面采用JB751-2型局扇正压供风，实行“三专两闭锁”管理E2121掘进工作面风量200 m3/min，平均瓦斯浓度0.11%；+435m掘进工作面风量200 m3/min，平均瓦斯浓度0.16%实行三专两闭锁管理。通风阻力测定结果：属于通风系统状态容易的矿井。（详见附表六）
五、矿井安全监控系统
1、矿井安装了KJ90NA煤矿安全监控系统，现根据工作面实际情况安设了瓦斯传感器、开停传感器、风速传感器等各类传感器22个，并使用正常。井上、下分别设有瓦斯、一氧化碳、温度、风速、设备开停、负压、风门开关等各类传感器，能对所有采掘工作面、主要硐室、主要进、回风巷等地点相关参数实施实时有效监控。
2、安装KJ129NA煤矿井下人员定位管理系统。并与高县监控中心联网，数据实时传送。
3、煤矿监控系统（详见附表八）
第四章瓦斯防治管理
一、瓦斯等级管理
按宜市安监批【2012】
40号”文件批复，亿荷沟煤矿2012年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。矿井按高瓦斯矿井进行设计和管理，井下掘进工作面实现了独立通风，设置有反向风门及压风自救系统，掘工作面进回风巷均安设了两组隔爆水棚。
二、瓦斯防治规划
以科学发展观为指导，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，全面落实国家关于煤矿瓦斯治理的工作部署，遵循“标本兼治、重在治本”的原则，结合我矿的实际情况构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的煤矿瓦斯
综合治理工作体系，最终实现瓦斯彻底整治。
一、矿井概况
高县白庙乡得狼村亿荷沟联办煤矿位于四川省文江镇以东9公里，设计生产能力6万t/a。矿山约有3公里简易公路与文江镇水泥路相连，交通较为方便。行政区划属高县文江镇得狼村。
矿井瓦斯基本情况
1、瓦斯
亿荷沟煤矿目前只在+378m水平标高以上采区
5、B3+4煤层布置生产系统。据宜市安监批【2012】40号文件批复，亿荷沟2012年瓦斯等级为高瓦斯矿井。井下掘进工作面实现了独立通风，设置有防突反向风门。
2、煤层的自燃倾向
根据瓦斯等级鉴定报告我矿C5煤层B2、B3+4煤层不易自燃。
3、煤尘爆炸性
根据瓦斯等级鉴定报告我矿C5煤层不具爆炸危险性。B2、B3+4煤层有爆炸危险性。
三、我矿瓦斯综合治理建设情况
1、通风系统
亿荷沟通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。安安装了两台型号为FBDCZ№13/2×45KW矿用隔爆对旋轴流式通风机，风量为1396 m3/min一台工作，一台备用，安全性能经检验为合格。采煤工作面采用“U”型通风方式。
掘进工作面为压入式通风，使用JB751-2局部通风机(配套电机功率为5.5KW)供风，风量200 m3/min;风筒采用直径600mm的抗静电、阻燃风筒。局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机、双电源”并自动切换，矿井各巷道风速符合《煤矿安全规程》规定。
2、监测监控系统
矿井选用中国煤炭科学研究院重庆分院KJ90NA型煤矿综合监控系统，实现主机、备用主机热启动，装备有UPS不间断电源。五个分站，井上、下分别设有瓦斯、一氧化碳、温度、风速、设备开停、负压、风门开关等各类传感器，能对所有采掘工作面、主要硐室、主要进、回风巷等地点相关参数实施实时有效监控。
矿井同时安装了中国煤炭科学研究院重庆分院KJ129NA型人员定位系统和视频监控系统。
四、我矿瓦斯防治的三年规划
1、建立完善的瓦斯防治体系
2、杜绝瓦斯事故。
3、控制瓦斯超限，每年瓦斯超限次数不超过 次。
4、建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。
建立“通风可靠、抽采达标，监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，根据采区布置情况，防止煤与瓦斯突出事故的发生，确保矿井安全生产，依据《防治煤与瓦斯突出的规定》，贯彻“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”的原则，采取瓦斯治理措施，从而杜绝瓦斯超限，达到瓦斯治理标准矿井建设要求，保证亿荷
沟煤矿三年规划有效实施。
5、附瓦斯防治规划批复文件。
五、瓦斯防治基本要求
进一步加强“一通三防”管理，找出矿井通风系统和瓦斯治理工作中存在的主要问题和隐患、制定确实可行的整改措施，建立健全“一通三防”管理制度，提高安全管理水平，使矿井通风系统合理，稳定、可靠，瓦斯治理工作到位。力求达到生产布局优化、开拓开采正规、系统合理可靠、监测监控有效、现场管理到位，为实现安全生产状况明显好转的目标奠定坚实基础。
1、加强“一通三防”管理
加强“一通三防”管理，认真贯彻落实瓦斯综合治理“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字工作方针、瓦斯综合治理“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的二十四字工作体系”，严格执行上级“一通三防”管理规定，以通风设计和系统优化为主线，以完善安全装备为重点，突出瓦斯防治、综合防尘和放炮管理，对矿井通风系统、防尘系统进一步优化和完善，狠抓“一通三防”质量标准化、岗位作业标准化，具体做法是：
(1)建立完善的“一通三防”管理制度
企业要向前发展，要有好的管理，好的管理必须有先进的管理理念，只有超前的管理制度，才能把工作做好做到位。“一通三防” 是煤矿管理的重中之重，首先，要有一套完善的管理制度，包括：通风、测风、防尘及防灭火等。只有把先进的管理制度及管理理念，付之以
实践，才能更好地服务于工作。
(2)加强通风管理 坚持旬报，月报制，及时掌握井下通风情况，保证各作业地点的用风量;对井下掘进工作面及硐室要随时测风，严禁无风、微风作业;及时制定月矿井风量分配计划，对新开拓、掘进的工作面要及时配风，保证用风需要。并及时绘制通风系统图和避灾 路线图，对矿井风量、风向及通风设施及时上图，完善通风管理的基础性资料，为安全生产服务。
(3)加强瓦斯检查力度，严禁超限作业加强瓦斯检查基础性工作，要求瓦斯检查“三对口”，杜绝假、漏、空检等现象的发生，保证瓦斯检查数据的准确性;加大主扇，局扇停电、停风的管理力度，保证送电、送风前的瓦斯检查，严格按照瓦斯排放制度进行;加强盲巷及停工地点管理，对长期停工的巷道及时进行封闭，盲巷要及时设置栅栏，并悬挂警示牌，防止人员误入;保证掘进工作面实现“三专两闭锁”;加强对回采工作面上隅角的瓦斯管理。
(4)加强通风设施管理，通风设施的设计由技术负责进行设计，通风区按照设计施工，严格执行验收管理制度与责任制度，保证通风设施的可靠性。
2、加强职工素质建设
要彻底解决煤矿安全生产中人的不安全状态，关键在于全员安全意识的增强与综合素质的提升。要改善煤炭企业当前普遍存在的专业技术人才与高级技能型人才奇缺的现状，必须坚持人才兴企、人才强煤战略，加快实施企业人才发展规划，健全完善安全教育培训制度，强化安全技术培训体系。重点突出专业技术型和高素质技能型人才队伍的建设，不断提高适应煤炭企业安全、科学、和谐发展所需的人才数量与质量，在培训教育方面，要继续采用请进来、送出去、脱产培训、函授教育、拜师学技、岗位练兵、知识竞赛、成立学习小组、技术比武等一系列传统的有效的安全培训方式，针对当前煤矿安全工作面临的新形势与新问题，我们必须加强技能型科队、技能型班组建设，切实促进工作 学习化、工作技能化，形成持续改进的全员素质建设机制。使矿 井“一通三防”管理工作稳步推进，从而促进我矿的安全发展、和谐发展。
六、保障措施
为保证亿荷沟煤矿瓦斯防治规划的顺利实施，完成好治理瓦斯的远景规划，特成立瓦斯治理小组，具体对规划进行监督与落实，并保证瓦斯治理资金投入。
组
长：惠庆才（总
工）
副组长：胡树根（矿
长）
成员：惠庆贵（安全副总）、杨朝永（采掘副总）、惠义川（通风副总）、罗
杨（地测副总）、胡云勇（机电副总）。
(一)高起点
建立健全了以总工为首的技术管理体系。总工组织有关职能专业部门对作业规程及措施进行会审，并对编制质量负责。经矿长审定或上级主管部门批准后，由总工程师组织实施。
(二)高素质
(1)健全“一通三防”机构，加强和技术部门的结合。
(2)配齐配强“一通三防”和地质工程技术人员。
(3)加强了职业教育和安全培训工作。
(三)严管理
(1)每年制定关于瓦斯综合治理工作决定。
(2)严格班前班后会制度。
(3)严格落实瓦斯浓度超限断电管理制度。
(4)严格落实“月底的最后一天”总结学习计划
(5)坚持月度“一通三防”例会制度。
(6)实行“一通三防”重大隐患排查制度。
(7)严格调度和监控中心值班制度，发现井下瓦斯超限必须在 5 分钟内向值班领导汇报，值班领导必须及时做出处理意见。
(8)瓦斯治理，地质、掘进工作先行。
(9)瓦斯治理工程做到“两同时、一超前”(瓦斯治理工程与采煤工作面同时设计、超前施工、同时投入使用)。
(10)严格管理人员跟班下井制度，保证各采掘面每班有区、队长以上管理人员跟班。
(11)所有采煤工作面投产前，须经现场验收，“一通三防”具有一票否决权。
(四)加强技术
(1)优化通风系统，确保通风系统稳定、可靠。
(2)通风设施可靠，加强对通风设施的维护，严格管理;主要巷道 的风门设有传感器。
(3)采用大功率对旋局部通风机和大直径风筒。
(4)瓦斯易集聚地方增设传感器。
(5)井下局部通风实行双电源双风机，并能自动切换。
(6)井下局扇供电线路、设备实行强制性停电检修，局扇视同地面 主扇进行管理。
(五)重责任
(1)建立健全各级管理人员“一通三防”责任制，制度牌板上墙上桌。
(2)凡瞒报“一通三防”非人身事故、瞒报瓦斯超限的，给予分管 领导行政记大过直至撤职处分。
(3)矿井发生“一通三防”死亡事故实行安全责任追究。
七、矿井瓦斯防治措施
(1)加强通风管理。依据施工要求，合理分配风量，确保工作面、硐室及其它用风地点的风量、风速符合《煤矿安全规程》规定要求，杜绝不合理通风。
(2)井下工作人员对通风设施、设备(风门、密闭、风帘、风桥、风障、调节窗、局部通风机等)必须爱护，严禁乱动和损坏。
(3)使用局部通风机通风的地点，严禁无计划停风。如因有计划检修、停电等原因停风时，必须制定安全措施报矿技术负责人批准，且停风区内的所有电气设备必须停电。
(4)加强独头盲巷管理，临时停工的地点不准停风。
(5)掘进工作面的局部通风机因故停止运转时，必须将工作面所有人员全部撤出，并切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。恢复通风前，必须首先由瓦斯检查员检查瓦斯浓度。只有经过检查，停风区中最高瓦斯浓度不超过 1.0%或二氧化碳浓度不超过 1.5%，且局部通风机及其开关附近10m 以内风流中瓦斯浓度不超过 0.5%时，方可送电开启局部通风机;停风区中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取措施、控制风流排放瓦斯;停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，由救护队实施排放。
(6)风筒管理人员必须按质量标准接好风筒，风筒接头使用反压边，风筒口距迎头必须符合作业规程要求，严禁将风筒断开、撕裂或用矿车刮坏。
(7)风筒应与电缆分别挂于巷道的两侧，否则，相互之间应保持 0.3m 以上的距离。严防矿车掉道撞坏风筒或电缆。
(8)矿井所有掘进工作面应使用“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”和“两闭锁”装置。
(9)通防部门对停风巷道要及时密闭，并按规定检查瓦斯、氧气、一氧化碳、二氧化碳、温度，并做好记录。
(10)采煤工作面、煤巷、半煤岩巷掘进工作面，必须使用瓦斯自动检测报警断电装置，装置必须由专业人员维修，并定期标校，确保装置的报警点、断电点、断电范围符合规定，处于优质良好状态。采掘工作面必须按照规定标准悬挂便携式瓦斯检测报警仪。
(11)瓦斯检查员必须按规定进行瓦斯检查。必须严格执行“瓦斯巡回检查制度”、“请示报告制度”、“三签字”、“三对口”制度和现场交接班制度，杜绝空班、漏检、假检现象。
(12)加强工作面断层管理，揭露断层前 20m，生产技术科通知通防科，加强观测汇报，瓦斯员蹲点检查瓦斯。
(13)加强采空区及采煤工作面采空区有害气体管理，揭露贯穿时，提前检查瓦斯，防止采空区有害气体涌出导致瓦斯积聚。
(14)矿长、总工程师、采掘、通风、工程技术人员、班长、爆破工、电机车司机及流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测报警仪。
(15)井下放炮必须严格执行 “一炮三检”、“三人连锁”放炮制度，爆破工在每次装药放炮时，必须落实“一炮三检”制度，放炮地点附近20m 范围内瓦斯浓度达到 1.0%时严禁爆破。
(16)井下使用的供电线路、电气设备必须完好，符合要求，各种电气检测装置等必须使用防爆型，杜绝失爆现象。通讯装置必须使用本质安全型。
(17)下井人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草和点火物品。
(18)必须保证矿灯完好、隔爆，下井人员必须保护好矿灯，不得在井下打开、拆卸、摔打。
(19)严格控制井下电焊、气焊、喷灯焊接工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井和井口房内进行电焊、气焊、喷灯焊接等工作，必须制定专项安全措施报矿长批准。
三、2012瓦斯防治计划
为了有效推进我矿瓦斯综合治理体系建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，夯实安全管理基础，有效防范和遏制重大通风瓦斯事故发生，进一步巩固我矿瓦斯集中整治成果。我矿始终坚持以“通风可靠、抽采达标、监控有效、隐患排除、管理到位、综合利用”的瓦斯综合治理“二十四字工作体系”，认真贯彻落实瓦斯综合治理相关措施，促进亿荷沟瓦斯治理工作体系的稳步推进。
1、本计划生产原煤5.5万吨，2、本计划采掘工作面瓦斯超限情况控制在三次以内。
3、计划提取安全费用165万元，其中瓦斯防治资金100万元，占安全费用总额60%。
六、岗位责任制
为严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针 和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，落实好“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标” 的区域防突工作，确保矿井瓦斯治理工作有条不紊地进行，在瓦斯治理工作中树立“瓦斯不治，永无宁日” “瓦斯超限就是事故”的理念，保证矿井安全生产。现制定《亿荷沟煤矿瓦斯防治管理责任》。
一．董事长瓦斯治理责任制
1．对煤矿瓦斯治理工作全面负责，是煤矿瓦斯治理的第一责任者。
2．负责贯彻执行国家法律法规和上级有关瓦斯治理的政策、指令、决定、规定、标准等，并认真组织实施。责成煤矿各级部门依法管理、依法整治、依法追究失职者责任。
3．组织召开董事会议，审议煤矿斯治理的机构设置和人员配备等事项。
4．负责建立健全瓦斯治理责任制。
5．定期检查煤矿，瓦斯治理责任制落实情况、董事会决议执行情况及重大瓦斯事故隐患治理情况。
6．参加煤矿重要的“一通三防”会议，并对“一通三防”工作提出要求和指导意见。
二．总经理瓦斯治理责任制
1．负责贯彻执行国家法律法规和上级有关瓦斯治理的政策、指令、决定、规定、标准等，并认真组织实施。对煤矿瓦斯治理工作全面负责。
2． 依照煤矿董事会确定的“一通三防”工作目标，负责组织制定煤矿瓦斯治理规划及瓦斯治理奖惩办法，并组织实施。
3．负责瓦斯治理的宣传、教育、培训、安全督查等重大事项。4．负责建立健全煤矿瓦斯治理组织机构，配齐专业人员，确保人员素质。建立健全瓦斯治理责任制。
5．把瓦斯治理各项工作落实到分管副副矿长。定期组织检查瓦斯治理责任制执行情况、瓦斯治理工作进展情况和瓦斯治理制度、指
令、规定、标准的落实情况。
6．负责涉及瓦斯治理重大安全技措工程的组织实施，优先解决瓦斯治理工作所需的人力、物力和资金问题。
7．定期召开煤矿安全办公会议，分析、研究瓦斯治理工作形势，提出问题，找出差距，总结经验，制定措施，促进瓦斯治理工作顺利开展，避免瓦斯重大事故发生。
8．组织煤矿重大瓦斯事故隐患的治理工作。三．矿长瓦斯治理责任制
1．在矿长领导下，分管安全工作的副矿长对瓦斯治理工作负监督检查责任，其他副总经理对分管范围内有关瓦斯治理的工作负责。
2．负责国家法律法规和上级有关瓦斯治理方面的政策、指令、决定、规定、标准等在分管范围内的贯彻落实。
3．对分管范围内的瓦斯治理工作进行布置、监督、检查。4．掌握分管范围内的瓦斯治理情况，熟悉瓦斯治理的标准和规定要求。严格管理，遵章指挥，发现问题及时组织通防专业人员及其他人员研究解决。
5．对分管范围内瓦斯治理责任制落实情况进行监督、检查。6．负责组织分管范围内重大瓦斯事故隐患的治理工作。7．按分管范围组织实施瓦斯治理重大安全技措工程。8．按各自分管业务范围，在计划、财务、物资供应、人力资源和教育培训等方面为瓦斯治理提供人力、物力和财力保障。
四．总工程师瓦斯治理责任制
1．在总经理的领导下，分管全公司瓦斯治理工作，对瓦斯治理负技术责任。
2．贯彻执行国家法律法规和上级有关瓦斯治理方面的政策、指令、决定、规定、标准等，并认真组织实施。
3．组织制定煤矿瓦斯治理管理制度、标准、细则和规定，并认真组织实施。
4．组织制定和落实瓦斯治理规划，组织审查矿井灾害预防与处理计划。
5．在矿井开拓、生产布局等方面落实瓦斯治理的有关规定。6．组织制定重大瓦斯事故抢救方案，参与重大瓦斯事故的抢救工作。
7．负责组织审查瓦斯治理安全费用计划，协助总经理组织实施。8．负责组织瓦斯鉴定工作。
9．协调瓦斯治理专业人员的配备和培训。
10．定期组织矿井通风安全检查，对检查出的通风、瓦斯、煤尘事故隐患及时采取措施处理。
11．定期组织召开通风工作例会，分析研究瓦斯治理技术管理工作，制定改进措施。
12．经常深入现场，及时解决和处理瓦斯治理的技术难题和事故隐患。
13．负责组织重大瓦斯事故隐患的排查与治理。
14．负责组织瓦斯治理技术和工艺的科研攻关，积极推广应用新技术、新工艺和先进经验。
五．通风副总工程师瓦斯治理责任制
1．在总工程师领导下，负责煤矿瓦斯治理技术管理工作。2．负责贯彻执行国家法律法规和上级有关瓦斯治理方面的政策、指令、决定、规定、标准等，并认真组织实施。
3．参与瓦斯治理政策、计划和技术管理制度的制定，并组织落实。
4．负责组织审批按规定上报的各类“一通三防”设计和安全技术措施，并检查落实情况。
5．协助总工程师组织制定和落实瓦斯治理规划，审查矿井灾害预防处理计划。
6．在矿井开拓、生产布局等方面落实瓦斯治理的有关规定。7．协助总工程师制定重大瓦斯事故抢救方案，参与重大瓦斯事故的抢救工作。
8．协调瓦斯治理专业人员的配备和培训。
9．协助总工程师定期组织开展矿井通风安全检查，对检查出的通风、瓦斯、煤尘事故隐患及时采取措施处理。
10．协助总工程师组织瓦斯鉴定工作。
11．参与审查瓦斯治理安全费用计划，协助总工程师组织实施。
12．定期组织召开通风工作例会，分析研究瓦斯治理技术管理工作，制定改进措施。
13．协助总工程师搞好重大瓦斯事故隐患的排查与治理。14．经常深入现场，及时解决和处理瓦斯治理的技术难题和事故隐患。
15．负责组织瓦斯治理技术和工艺的科研攻关，积极推广应用瓦斯治理新技术、新工艺和先进经验。
六．机电副总工程师瓦斯治理责任制
1．在总经理的领导下，负责分管范围内的瓦斯治理技术管理工作。
2．负责国家法律法规和上级有关瓦斯治理的政策、指令、决定、规定、标准等在分管范围内的贯彻落实。
3．参与煤矿瓦斯治理规划的编制和审批。
4．负责抓好井下安全供电，组织落实掘进工作面通风实现“三专两闭锁”、瓦斯重点管理区实现“双风机、双电源”。
5．组织对井下电气设备的防爆性能进行检查，杜绝失爆现象。6．负责主要通风机安全运行的技术管理工作。
7．参与制定重大瓦斯事故抢救方案，并参与事故的抢险工作。8．参与煤矿安全生产中长期规划的制定，在机电装备上为瓦斯治理提供技术支持。
9．经常深入现场，及时解决和处理分管范围内的瓦斯治理技术
问题和瓦斯事故隐患。
10．负责分管范围内瓦斯治理新技术、新装备和先进经验的推广应用。
七、地测副总工程师安全生产责任制
1、在总工程师的领导下，对矿井地测技术管理工作负责。
2、参与编制矿井年、季、月度的生产计划和灾防计划；编制地测技术发展的远景规划，提出实现计划的技术方案。
3、根据生产需要，负责组织编制和审查矿井地质、水文地质补充勘探工作，组织有关人员做好矿区测量控制网改造、矿井大型贯通等重大工程的实施。
4、组织好地测防治水安全质量标准化达标工作，使矿井地测工作逐步走向标准化、现代化；推广应用地测新技术、新工艺和地测先进经验，强化管理，不断提高矿井地测工作水平。
5、负责组织、审查所有地测资料，组织相关人员及时提交矿井安全生产所需的各种地测资料，按规定时间及时组织修编矿井地质报告。
6、负责组织有关人员开展地质、瓦斯地质水害的研究，掌握其规律性并及时进行预测、预报；掌握储量动态，加强储量管理；做好地表岩移观测工作，合理确定矿区岩移参数，为矿井各类保安煤柱提供技术依据；督促有关人员及时下发贯通危险距离通知单；确保安全生产。
7、深入现场，及时掌握各头、面地质情况，发现问题及时解决。
8、根据矿井生产计划，合理安排月、季、的地测工作计划并督促落实，进行定期检查。
9、经常对地测技术干部和专业人员进行业务技术指导，组织地测人员开展岗位练兵，不断提高地测队伍的业务素质。
10、负责组织和落实矿领导安排的其他工作。
五、瓦斯分级管理
为进一步加强瓦斯防治工作，根据国能煤炭(2011)414 号文件 要求，特制定亿荷沟煤矿瓦斯防治效果评价制度。
一、建立机构，明确责任
建立机构，成立亿荷沟煤矿瓦斯防治效果评价领导小组：
组
长：惠庆才（总
工）
副组长：胡树根（矿
长）
成员：惠庆贵（安全副总）、杨朝永（采掘副总）、惠义川（通风副总）、罗
杨（地测副总）、胡云勇（机电副总）。
瓦斯防治效果评价领导小组的主要职责是组织审查各采掘工作面的瓦斯灾害安全评价情况;核实各采掘地点是否存瓦斯灾害发生的可能性;对瓦斯防治措施提出指导性意见;通报瓦斯防治综合评价结果;指定重点监控项目，并将监控项目落实到人;定期督促检查瓦斯灾害隐患处理情况。
二、预测评价范围
亿荷沟煤矿所有采、掘工作面，一律实行瓦斯防治效果评价，先
评价后施工。
三、预测评价内容
矿井瓦斯防治规划执行效果，瓦斯防治方案执行效果。
四、预测评价的组织和实施
(一)矿井瓦斯防治安全评价分矿井自评、确认二个阶段。
每月26日前，根据亿荷沟煤矿下月生产计划安排，要以采、掘工作面为单元进行瓦斯防治安全评价，评价结果满足安全生产需要时，亿荷沟煤矿瓦斯防治效果评价小组要进行严格审核，提出审核意见，并督促落实执行。
(二)矿井瓦斯防治效果评价管理实行部门分工负责制，各业务 部门分工如下：
1、通防科
①负责采掘工作面的施工进度及瓦斯防治工程质量管理。
②负责采掘工作面的瓦斯预测预报、瓦斯防治等相关设计和措施的编制，提供技术指导。
2、机电科负责采掘工作面瓦斯防治工作中的供电、排水设施(电缆、水泵、管路)的选型和管理工作。
3、安全科负责对瓦斯防治设计、安全技术措施的执行情况进行现场监督。
4、调度室负责对采掘工作面瓦斯防治的通讯、信息调度进行管理。
5、地测科严格按照瓦斯防治方案、措施执行，瓦斯防治工程施
工全过程严格按设计执行，配合瓦斯防治工程效果评价工作。
(三)矿各相关业务部门负责收集采掘工作面和自己部门业务有 关的瓦斯防治信息，并填写瓦斯防治效果评价初评表，报通防科汇总。评价表包括以下内容:
1、预测判断可能揭露的断层、褶曲、陷落柱等地质构造，并对可能造成的危害进行评价。
2、预测判断掘进工作面前方60米及两侧20米范围内是否存在抽放空白带，并对抽放后煤层瓦斯含量及煤层瓦斯压力作出分析判断和危害评价。
3、分析预测可能发生瓦斯灾害的位置，并作出危害评价。
4、根据预测可能发生瓦斯灾害的位置，对安全设施进行排查，评价安全设施是否满足要求。
5、针对采掘工作面可能发生的瓦斯灾害因素进行分析，提出有针对性的瓦斯防治措施。
(四)每月 26 日前由矿总工程师组织，各生产业务部门参加，对当月评价效果进行总结分析，对下月评价进行会审。
根据下月的采掘计划对各采、掘工作面逐头逐面进行瓦斯防 治效果预测安全评价。查出瓦斯灾害隐患和监控重点，制定防范措施，落实责任单位和责任人，经业务部门负责人、总工程师、安全矿长、矿长审核签字确认。
(五)瓦斯防治安全评价小组每月26日前对各采掘工作面瓦斯防治安全评价项目进行严格审核。
每月26日前由总工程师组织通防科、技术科、生产科、机电科、安全科等部门对瓦斯防治效果预测安全评价进行审核，审 核施工地点是否存在瓦斯灾害可能性，并提出预测评价意见，做出防 范决策，落实到监管部门和责任人，会审人员签字后经业务部门负责 人、总工程师、矿长等相关人员签字确认。
五、预测评价的监督和考核
要把瓦斯防治预测评价作为“一把手工程”来抓，要抓细、抓实、抓好，彻底解决矿井瓦斯地质资料不清，瓦斯防治措施不力，技术管理弱化，冒险蛮干的问题。瓦斯防治管理人员，要把瓦斯防治预测评价作为日常工作中的重点去做，多深入现场，搜集第一手材料，认真分析，刻苦钻研，利用一切可以利用的技术手段，把各采掘地点瓦斯情况分析透彻，预测准确，防范到位，措施得力，有效防止各类瓦斯事故发生。
针对国能煤炭(2011)414 号文件所提出的各项要求，制定完善 的管理制度，坚决做到先预测评价后施工，不预测评价不施工。要对 预测评价的操作流程、责任分工、绩效考核、奖惩办法等都要做出明 确细致的规定，保证预测评价工作能够顺利有效地开展下去。
(一)总工程师负责瓦斯防治效果预测安全评价工作，评价出隐患必须制定措施并落实到人。凡没有参与评价或未通过评价的掘进 工作面，生产技术部门不准发放施工通知单。没有参与评价或未通过评价的采煤工作面不准进行回采作业。生产过程中发现因地质条件变化造成瓦斯防治措施未落实到位的，必须立即组织修订瓦斯防治方案措
施，重新进行评价和审核并及时调整瓦斯防治监控重点。
(二)安全部对采掘工作面的瓦斯防治效果评价和瓦斯防治技术方案、措施的执行进行现场监督落实，发现没有评价或评价未通过及安全技术措施执行不到位的采掘工作面，要求施工单位必须停止施工。
(三)瓦斯防治效果评价小组根据评价提出重点监控项目表，并将监控对象落实到人，及时对条件复杂、需要采取特殊措施的重点采掘工作面进行督导，对技术方案及措施执行情况进行抽查，发现隐患或条件变化立即提出整改意见。定期召开瓦斯灾害隐患处理会议，督促落实进展情况。
(四)安全部对瓦斯防治效果评价结果及安全技术方案、措施的执行进行重点监督检查。
(五)瓦斯防治效果评价要实行谁评价(审核)、谁签字、谁负责的技术管理责任制。同时要制定相应的技术责任奖惩制度。
六、瓦斯防治工作考核
一、目的
为进一步加强我矿瓦斯防治工作、牢固树立瓦斯事故可防可控的理念，将煤矿瓦斯防治工作纳入重要议事日程，切实加强煤矿瓦斯防治工作的组织领导，全面开展我矿瓦斯防治工作，责任落实和责任追究，有效防范和遏制瓦斯事故的发生。
二、范围
瓦斯防治相关科室和瓦斯防治机构中所有人员以及所属科室、区
队。
三、职责
1、全面建设“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，落实专职人员和专项经费，强化对瓦斯防治工作的组织推动和综合协调。
2、严格落实我矿瓦斯防治相关人员的责任。并不断完善瓦斯防治责任制，细化落实主要负责人及相关人员的瓦斯防治责任。保障安全投入，完善矿井瓦斯防治系统，强化现场管理，加强职工培训，严格按照法律法规和标准规范组织生产，严防瓦斯事故发生。
3、严格监督瓦斯防治机构中的人员是否认真履行各自的职责。是否按照国家瓦斯防治相关政策标准认真组织贯彻实施。
4、做好煤矿安全监测监控系统，保障设备的正常运转，做到监控有效。
5、认真解决瓦斯防治工作中的有关难题。
四、考核内容
通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位
五、瓦斯办法
1、严禁井下任何地点无风、微风作业。出现一次扣相关责任人工资100元。
2、严禁随意开、停局部通风机。出现一次扣相关责任人工资100元。
3、严禁无计划停电停风，出现一次扣相关责任人工资150元，35
造成局部地点瓦斯超限的扣相关责任人工资150元。
4、严禁风筒到迎头的距离符合有关规定，不符合规定的扣相关责任人工资100元。
5、严禁局部通风机出现循环风，出现一次扣相关责任人工资100元。
6、严禁局部通风机“一风吹” 排放瓦斯，发现一次扣相关责任人工资150元。
7、局部通风机必须实现三专供电，使用局部通风机供风的地点必须实行两闭锁，如发现供电不合理的扣相关责任人工资150元，不能实现两闭锁功能的扣相关责任人工资150元。
8、严禁采掘工作面瓦斯积聚，瓦斯积聚扣相关责任人工资100元。
9、严禁使用风帘等不规范设施调节风流，出现一次扣相关责任人工资100元。
10、必须按照《规程》和《新法煤矿煤矿通风瓦斯管理实施细则》中的有关规定建立通风设施。不按规定建设的视具体情况扣相关责任人工资50～250元。
11、建立通风设施后必须定期进行维护，如因维护不当，造成设施损坏的扣相关责任人工资100元。
12、在设施损坏后不能及时维修的，造成风流紊乱的扣相关责任人工资100元。
13、各个采掘工作面和硐室以及其他用风地点的风量必须充足，36
配风合理、风量充足，风流稳定，如出现配风不合理，扣相关责任人工资100元。风量不足扣相关责任人工资100元。风流不稳定扣相关责任人工资100元。
14、地面监控室值班人员必须 24 小时在岗，声光报警器发出报警信号时，必须立即相关部门负责人和当天的值班矿长，并做好记录，如值班人员没有立即汇报情况的扣工资100元，没有做记录的扣工资100元。
15、井下各种传感器的安设位置必须符合《规程》中得规定，杜绝传感器的位置安设不当和不按规定安设，在检查 过程中发现传感器安设位置不当的扣相关人员工资100元，在规定地点没有安设传感器的扣相关人员工资150元。
16、井下安设的各种传感器每班必须有巡检员巡回检查各个地点传感器的完好情况，并定期维修、保护，不能巡回检查的扣相关责任人工资100元，不定期维护的扣相关责任人工资100元。
17、巡检员必须每七天进行一次“瓦斯电、风电闭锁”测试，每次测试时间不得超过规定时间，不按规定进行测试的扣相关责任人工资150元，测试时间超过规定的扣工资100元，没有做好测试记录扣工资100元。
18、标校室必须七天井下所有的瓦斯传感器探头和便携式瓦斯检查仪进行一次标校或送标校，并做好相关记录，不按规定时间进行标校的扣相关责任人工资150元，没有记录或记录不全的扣相关责任人工资100元。
19、标校或送标校的时候必须使用规定的气体进行标校，不得使用浓度不符合规定的气体进行标校，发现一次扣相关责任人工资100元。
20、标校室在每班收、发光学瓦斯鉴定器前必须认真检查瓦斯鉴定器的光、电、气路，如发现不能按此要求做的，发现一次扣相关责任人工资150元。
21、加强对通风、瓦斯防治业务工作的领导，认真执行各自的职责。不能很好或不履行各自职责的扣相关人员工资100元。
22、采取得力措施防止瓦斯积聚。当井下有瓦斯积聚时不能按照正确的方法排除积聚的瓦斯扣相关责任人工资150元。
23、搞好矿井隔爆设施的管理，如果不按规定安设隔爆设施的罚相关责任人工资100元，该安设的地点没有安设的扣相关责任人工资100元。
24、年终进行一次考核第一名奖励 500 元。
七、事故追查处理
根据《煤矿安全规程》和《矿井质量标准化》要求，当井下各施工地点的瓦斯超限时，必须立即进行分析处理，结合亿荷沟煤矿实际情况，制定井下瓦斯超限事故分析处理制度。
1.凡是瓦斯超限，必须按事故进行分析追查，制定防范措施，对责任单位和责任者进行处理，追查处理结果由事故单位负责以书面材料报安全科和通防科。
2.因管理不善，无计划停电停风，设备故障等原因造成计划外瓦
斯超限，其浓度达到1.5%以上(含1.5%)者，24小时之内由总工程师召集通风副总、机电副总、采掘副总、安全科、通防科、通风科、机电科、技术科、施工班组负责人、现场瓦检员及有关人员进行分析，并追查处理。
3.生产过程中由于放炮造成的瓦斯超限，其浓度达到1.5%以上(含1.5%)，24小时之内由总工程师召集通风副总、机电副总、采掘副总、通风科、、安全科、通防科、机电科、技术科、施工班组负责人、现场瓦检员及有关人员进行分析，并追查处理。浓度在1.5%以下的，由通防副总召集安全科、通风科、通防科、机电科、技术科、施工班组负责人、现场瓦检员及有关人员进行追查处理，制定防范措施。
4.有计划的停电、停风或采取释放瓦斯措施等造成的瓦斯超限和矿井规定的有关监测系统的瓦斯异常信息及瓦斯浓度值不超过1.0%，持续时间不超过3分钟的，均不作为瓦斯超限事故进行处理，计划停电停风工作必须提前指定安全措施和瓦斯排放措施。
5.凡计划外停风造成瓦斯超限，或生产过程中瓦斯浓度在1.5%(含1.5%)的，在超限24小时内，由总工程师召集通风副总、机电副总、采掘副总、安全科、通防科、通风科、机电科、技术科、施工班组负责人、现场瓦检员及有关人员进行分析。每次对责任单位罚款1000元，并对责任者按责任大小处于罚款。生产过程中瓦斯超限浓度在1.5%以下的，由通防副总召集安全科、通风科、通防科、机电科、技术科、施工班组负责人、现场瓦检员及有关人员进行追查处
理，制定防范措施。
6.为避免因风量不足导致的瓦斯超限，各单位必须严格执行以风定产原则，结合风量合理安排采掘工作面个数和产量。
7.加强瓦斯超限统计分析和重点瓦斯工作面的排查工作。
8.凡发现瓦斯超限、积聚和涌出时，应立即向矿调度室和总工程师汇报，矿总工程师必须立即组织分析，制定治理措施进行处理。
9.凡发现瓦斯超限、积聚和涌出，应在12小时内向矿井通防科汇报，并在事故处理完10日内，写出书面总结材料，报矿井通防科备案。
第五章
防治方案
一、瓦斯防治方案及相关方案
2011年4月，亿荷沟煤矿结合本矿井实际情况编制了《亿荷沟煤矿瓦斯防治方案》。
2011年编制了《亿荷沟煤矿停电、停风瓦斯排放措施》 2011年编制了《亿荷沟煤矿检测、评估、监控措施》 2011年编制了《重大安全隐患排查治理项目管理制度》 2011年编制了《亿荷沟煤矿水灾应急救援预案》
2012年编制了《亿荷沟煤矿2012矿山地质（灾害）防治预案和应急预案》
2012年编制了《亿荷沟煤矿2012事故抢险救援应急预案》 2012年编制了《亿荷沟煤矿矿井应急救援预案》 2012年编制了《亿荷沟煤矿防灭火安全措施》
二、高瓦斯矿井治理技术方案
1、亿荷沟煤矿编制的瓦斯防治方案已报高县安监局、经商局备案存档。
三、瓦斯防治基础资料 1、2003年四川省煤田地质局一四一队对亿荷沟煤矿矿山地质环境影响进行了评估，评估结果为：影响级别为三级影响矿山。2、2011年四川省安全监督管理局安全技术中心对我矿进行了水患等级评估，我矿水患危险性分级为简单（Ⅳ级），即矿井水文地质条件简单.3、亿荷沟煤矿2012的瓦斯等级鉴定，矿井绝对涌出量：5.913m3/min；矿井相对瓦斯涌出量:39.84m3/t；矿井绝对二氧化碳涌出量：4.389m3/min;矿井相对二氧化碳涌出量：29.57m3/t;采煤面最大绝对瓦斯涌出量：0.677m3/min;掘进面最大绝对瓦斯涌出量：0.23m3/min。矿井瓦斯等级：高瓦斯矿井。
第六章 资金保障
一、煤炭生产安全费用提取与使用
本煤炭生产安全费用提取使用及瓦斯防治资金计划一览表详见附表十一。
政府部门批准煤矿企业煤炭生产安全费用提取标准的文件详见附件五。
二、瓦斯防治资金投入
本煤炭生产安全费用提取使用及瓦斯防治资金计划一览表
首先，感谢公司及领导给予我此次瓦斯防治知识学习的机会！6月20日至25日期间随公司培训组赴重庆煤科院学习瓦斯防治及相关知识，通过专家的讲解和现场参观学习，感触深、收获多，对今后的工作也很有益处与帮助！先就此次培训的一些个人的心得体会汇报如下：
一、学习的主要内容
通过专家讲解煤矿瓦斯灾害概述、煤层瓦斯与矿井瓦斯涌出、煤矿瓦斯抽采技术、煤与瓦斯突出防治技术、矿井硫化氢防治技术，使我对瓦斯防治概念及防治方法、措施有了更加全面系统了解。如采面网格预抽、顺层长钻孔预抽（交叉网状钻孔、扇形钻孔、平行钻孔）、顶板走向长钻孔抽采邻近层瓦斯等治理方式让我对瓦斯防治在思路认识上有了多种选择。
通过专家介绍防灭火工艺技术研究，让我对煤自燃预测预报技术、工作面采空区自燃危险区域判定、工作面采空区自燃“三带”检测、SF6漏风检测技术、地面测氡探测井下高温火区分布等技术有了进一步的认识。
二、关于思想认识方面的收获 1.瓦斯防治必须有科技作支撑。
2.瓦斯治理没有捷径，不能有半点的懈怠，必须扎扎实实落实好各项制度、下大力气实施瓦斯治理工程，才能确保取得实质性的成果。
3.要形成立体防治体系，建立瓦斯及硫化氢、防灭火、冲击地压
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及顶板综合立体防治体系，消除实际生产过程中的耦合风险；避免治理单项风险过程中加剧或引发其它灾害风险的一并发生（如瓦斯抽放与防灭火风险之间的规律及关系、顶板灾害与有毒有害气体溢出伤人风险之间的关系等）。
5.参观渝阳煤矿他们的瓦斯抽采理念：坚持“多钻孔、高负压、严封闭、长期抽”的原则；坚持“大流量、大管径、高抽泵”的抽采原则，与我们的瓦斯治理理念一致，他们总结了很多好的经验方法，很多措施公司矿井也在实施应用，而我们现有的措施、方法比较零散，没有形成规范化、流程化、易于在公司范围推广的一整套办法措施，在瓦斯治理方面经验总结、积累及推广还有待于进一步加强。
三、了解到的一些抽采瓦斯方法及具体措施
（一）渝阳煤矿的一些做法
渝阳煤矿煤层透气性系数低，煤层顶底板多为泥岩、粉砂岩，存在遇水易膨胀、瓦斯钻孔塌孔等因素，他们所采取的采用抽采方法对我们有一定的借鉴意义。具体如下：
1.穿层抽采
利用专用瓦斯抽采巷，向上打穿层密集网格式钻孔，对上部煤层分别进行大面积预抽。一是抽采钻孔可实现一孔多用，抽采时间一般较长，既可对首采层及下邻近层实行预抽和卸压抽采，还可用作首采层回采后的采空区抽采，在瓦斯巷内每隔6m布置钻场，由钻场向开采煤层施工穿层钻孔，贯穿煤层全厚。
2.掘进工作面条带预抽
在底板瓦斯巷中施工穿层钻孔，钻孔在煤层中均匀布孔，控制巷
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道两侧轮廓线外15m以上，抽采钻孔间距6m，待矿井生产时，根据实际预抽效果进行调整。钻孔长度60m～75m，钻孔开口直径87mm，终孔直径65mm。
掘进条带和回采网格预抽钻孔剖面图
条带钻孔本层巷道茅口瓦斯巷网格钻孔
3.回采工作面网格预抽
与条带钻孔一样，在底板瓦斯巷中施工穿层钻孔，钻孔在煤层中均匀布孔，抽采工作面条带钻孔未控制部分，钻孔间距按6m（倾向方向）×8m（走向方向）考虑。钻孔长度60m～90m，钻孔开口直径87mm，终孔直径65mm。
4.煤层本层抽采
设计考虑到钻孔施工的难易程度，抽采孔积水后对抽采效率的影响，巷道煤帮裂隙对封孔质量的影响，进而影响抽采效果等因素，矿井本层巷道准备出来后，在运输、回风巷运用大功率钻机，沿煤层走向方向施工本层钻孔，钻孔间距3m，孔深85～90m，孔径Φ108mm，在采面中部形成交叉，实施本层抽采随回采工作面推进，边采边抽。
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运输巷钻孔回风巷3m本层抽采钻孔布置示意图
采用本煤层抽采主要是配合底板抽采巷的钻孔布置，提高对开采层预抽采效果。
5.封孔方式、材料及工艺
抽采钻孔封孔方式主要有机械封孔泵封孔、聚胺脂封孔、人工水泥沙浆封孔等。封孔段长度根据抽采方法和钻孔布置确定。
为了减少工人劳动强度和封孔质量，一般使用机械封孔泵封孔。本次设计采用TBW型矿用封孔泵进行封孔。
封孔管采用抗静电的工程塑料管或铁管。穿层钻孔采用水泥砂浆机械封孔，封孔长度不小于5m。本层钻孔采用新材料——马丽散封孔，封孔长度不小于8m。水泥砂浆由40号以上的硅酸盐水泥、砂子与水混合搅拌而成，水泥与砂子的质量比为1：2.4～1：2.5。砂子颗粒直径为0.5～1.5mm。封孔管采用双抗的塑料管，管径Φ38 mm。
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（二）学习中一些瓦斯抽采中的提效措施 1.顺层长钻孔预抽
交叉钻孔，孔口负压为22—44KPa，抽采浓度20%—89% 单孔瓦斯抽采量为平行孔的1.85—2.53倍 提高抽采量46%—102% 基本原理：为钻孔交叉点裂隙范围增大，透气性提高，效果好。2.高压水射流扩孔
穿层钻孔：孔径扩大2.5—5.7倍；钻孔瓦斯抽采量为未扩钻孔的2-11倍。
3.采空区埋管（直立管吸气管）
四、结合此次学习在工作中的一些启示 1.提高瓦斯抽采浓度
首要应建立瓦斯抽采钻孔施工体系化的管控与考核，确保钻孔质量、封孔质量到位，以提升治理成效。同时，各矿与科研院所合作基础上，发挥积极主动性，从科技创新角度，摸索出一套预抽钻孔提升瓦斯抽放浓度的方法措施。
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2.必须进一步强化瓦斯抽采管理
从公司层面到矿都要建立抽采统计考核制度,实行瓦斯治理工程备案和责任追究制,严格抽采计量考核,严肃查处假钻孔、假抽采、假计量行为。要做到瓦斯治理工程不欠账,钻场、钻孔、管路、瓦斯专用巷等瓦斯治理工程与采掘工作面同时设计、超前施工,保证有足够的瓦斯抽采时间。
4.必须更加强化瓦斯防治队伍建设
要像对待综采队、掘进队一样重视瓦斯防治队伍，在人、财、物配备上给予倾斜，要加强作业人员操作技能培训，并建立一整套完善的管理制度和管控措施，对其绩效工资考核不但要与钻孔进尺还要与瓦斯抽放效果挂钩，每个钻孔都要挂牌备案管理，确保瓦斯工程质量。
5.加强总结，推广成果
要不断总结我们在瓦斯抽放过程中的经验，加强分析和总结，对行之有效的做法要形成标准技术流程，然后推广应用，通过不断分析总结，提高矿井抽采效果。
6.科技创新，破解技术难题
进一步深化高压水力压裂等技术，确定影响范围和压裂后施钻时间；二是攻克钻孔塌孔、堵塞难题；三是进一步优化封孔工艺，提高钻孔抽放浓度。
7.建立矿井防灭火风险整体解决方案
宽沟、屯宝煤矿近距离煤层群开采，长期受火灾风险威胁，宽沟煤矿W1121工作面回采期间，屯宝煤矿1192、11141工作面回撤期间均出现自然发火，工作面与老采区及地表塌陷存在“大联通”漏风通道，且采空区有大量遗煤，加大了发火风险，目前采取的风险管控措
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施不完善，防灭火手段单一。应在火灾分析分析上采用如SF6示踪气体检测、采煤工作面采空区自燃危险区域判定、采煤工作面采空区自燃“三带”检测等方法手段，综合准确判断火灾风险，除对生产工作面外，上部及邻近采空区也应作为防灭火工作的关注部位。在工作面进入末采回撤时期前，应提前对上部采空区采取探测、打钻注氮等防灭火技术措施。同时根据各矿实际情况制定矿井防灭火风险整体解决方案。
总之这次学习培训中，感到收获大、启发多，对今后的工作有很好的指导作用。但是，我也感到自己感悟到的还不够深入、全面，此次学习的瓦斯经验很多，特别是一些精华需要我进一步去理解和把握。对于这些我会继续学习和领会，把相关知识学深、学透，提高自身业务素质。
关键词：瓦斯赋存,火烧区,顶底板岩性,地下水,瓦斯环境灾害
随着我国经济的发展, 煤炭企业不断扩大开采规模, 给社会带来了巨大的经济利益, 同时也对生态环境造成了严重影响。全国煤炭企业每年排入大气中的废气约1.7×1011m3, 对矿区周围的空气质量造成严重破坏。瓦斯是废气的主要来源, 据统计, 全国煤炭系统每年排入大气中的瓦斯6.0×1010m3以上, 占世界同类瓦斯排放总量的1/4~1/3。而且当空气中瓦斯含量为5%~16%时, 遇火会引起爆炸, 造成重大经济损失。瓦斯已成为目前制约矿井安全生产和环境保护的决定性因素, 瓦斯赋存因素的研究对于生产过程中预防瓦斯突出和矿区周边生态环境治理具有极为重要的指导意义[1,2,3,4,5,6,7,8,9]。新疆准南煤田阜康一带煤炭资源丰富[10], 瓦斯含量受地质因素影响整体较高, 五宫煤矿属于高瓦斯矿井, 主要由单斜构造和逆推断层组成, 但次级褶皱和断裂构造较发育, 随之分布更加明显, 急需对五宫煤矿的瓦斯赋存特征及其影响因素进行深入研究, 以保障煤矿的安全生产和有针对性地进行环境保护。
1 地质概况
五宫煤矿位于新疆昌吉自治州阜康市境内, 大地构造位置位于北天山博格达山复背斜北侧与准噶尔坳陷南缘的结合部, 主要是中—新生代间构造活动较为剧烈, 由于受到南北挤压应力的影响, 造成该结合部多表现为紧密的褶皱构造和断层。褶皱形态以紧密的背斜和宽缓复向斜为主, 褶皱两翼倾角变化很大, 褶皱轴长10~2 km, 而褶皱轴宽度仅2~3km。轴部常遭受断裂破坏, 断裂多为高角度逆断层。其主要构造线方向为NEE向和NE向。北以阜康逆断层 (F1断层) 为区域边界断层, 南以妖魔山逆断层为南界, 在这2个区域性断层之间发育了次一级的褶曲和高角度逆断层。南阜康向斜在四工河以西即被妖魔山逆断层切割并阻止, 在四工河以东只保留了南阜康向斜的北翼, 贯穿东西的褶曲主要是阜康向斜和南阜康背斜。本区域主要褶曲有阜康向斜、南阜康背斜、南阜康向斜、七道湾背斜、八道湾向斜;断裂主要有东西向的F1断层, 北东向的F3断层、F4断层、F5断层、F6断层、妖魔山断层和白杨南沟逆断层 (图1) 。
据新疆区域地层划分方案, 区域地层以F1 (水磨沟—李家庄断层) 为界, 该井田位于F1断层以南, 属北天山地层分区博格达地层小区, 以古生代、中生代地层最为发育。含煤地层主要为下侏罗统八道湾组和三工河组, 三工河组揭露地层厚度为251.18~378.31 m, 平均厚314.75 m, 含8层不可采薄煤层。八道湾组地层平均总厚819.08 m, 含煤系数为19.87%, 井田内可采及局部可采煤层累计平均可采厚度146.52 m, 占煤层总厚度的90.04%, 可采含煤系数17.9%。八道湾组共计含煤约61层 (组) , 其中, 可采煤层为23层 (组) , 自上而下依次为A7、A8、A16、A20、A23、A26、A27、A28、A29、A30、A31、A32、A41、A42、A43、A44、A45、A46、A47、A48、A49、A50、A51煤层 (组) 。整体上各煤层煤类以气煤和1/3焦煤为主。受火烧烘烤、断层影响, 使各煤层煤类局部变质程度增高, 变质指标出现异常, 煤类复杂多样。各煤层原煤灰分两极值分别为2.78%、39.57%, 为特低灰—中高灰, 靠近火烧区附近灰分偏高, 向深部灰分逐渐降低。各煤层原煤硫分两极值分别为0.08%、1.75%, 为特低硫—中硫。
2 研究区瓦斯赋存特征
2.1 煤层埋藏—生气史
井田自侏罗纪煤系地层形成至今, 主要受到燕山运动、喜马拉雅运动的改造, 先后经历了沉降—抬升—沉降—抬升的演化过程[12]。煤层的埋藏—生气史也是瓦斯的生成—运移史, 在此期间, 煤层发生2次生气作用 (图2) 。
受燕山期构造作用的控制, 到白垩纪末期, 侏罗纪煤层达最大埋深达到4 000 m, 演化程度低, 镜质组反射率Ro<0.5%~0.55%[13], 煤阶达到褐煤—长焰煤阶段。发生第一次生气高峰, 煤层生成大量甲烷, 甲烷多数逸散到围岩中, 剩余少数部分吸附于煤层中。
始新世开始, 井田所处地区受南北向挤压应力场的影响发生强烈的逆冲推覆作用, 进而形成一系列逆冲断背斜构造[6]。构造运动一方面使得煤层发生动力变质作用, 原位地温迅速升高, 煤层发生变质达到气—肥煤阶段 (镜质组反射率Ro达1.08%) 。同时, 断层下盘煤层埋深增加使得自身发生二次生气高峰, 逆断层阻隔了煤中甲烷的运移通道, 使得煤层中得以赋存较多甲烷。之后随着地壳的抬升, 煤层中吸附的甲烷逐渐解吸扩散, 逐渐达到现今的赋存状态。
2.2 煤层含气特征
各煤层瓦斯总量在0~23.36 m3/t, 平均3.61~11.64 m3/t, 煤层局部瓦斯含量较高。各煤层瓦斯成分以甲烷和二氧化碳为主, 其中甲烷含量在0~94.51%, 平均22.03%~62.32%。等温吸附试验结果表明, 煤层朗氏体介于14.6~27.1 m3/t, 含气饱和度在20%~40%, 处于不饱和状态。
2.3 瓦斯分布特征
井田内煤层埋藏较浅, 煤层在地表出露点较多, 由于煤层厚度大, 出露地表后长期氧化, 形成自燃, 煤层自燃后, 其上覆地层变质为烧变岩, 烧变岩呈砖红色, 硬度高, 不易风化。井田内各煤层瓦斯含量以F4断层为界整体呈现“北高南低”的态势 (图3) 。井田中南部大面积及中部小范围为剥蚀区, 剥蚀区煤层露头附近瓦斯含量低。火烧区、开放性断层附近瓦斯含量均低;封闭性断层附近、盖层相对较好, 断块内瓦斯含量较高。
3 影响瓦斯赋存的地质因素
对五宫煤矿瓦斯分布规律研究表明, 该井田瓦斯赋存主要受地质构造、煤层发育特征、活火烧区、煤顶底板岩性、地下水活动等因素的综合影响。
3.1 地质构造
该井田以东西向的线性构造为主, 主要由单斜构造和逆断层组成, 属天山巨型东西向构造体系的范畴。井田内主要为单斜构造, 但次级褶皱构造较发育, 在逆推断层两侧常见小型拖曳褶皱。断裂构造较发育, 一系列高角度逆冲断层, 多呈近东西向展布, 倾向南, 并发育北西向正断层, 对各煤层瓦斯的储存起了重要作用。从图4中可以看出, ZK311钻孔A26煤层位于向斜北翼, 受F7逆冲断层影响, 虽然煤层厚度大, 瓦斯基本逸散;ZK311J钻孔A26煤层由于位于背斜顶部, 煤层厚度大, 受构造挤压裂隙发育, 顶板为细砂岩, 有利于瓦斯逸散, 含气量小。反之, 处于背斜翼部煤层受挤压程度略轻, 有利于瓦斯的保存, 如ZK311J、ZK312钻孔A16煤层瓦斯含量较高。
3.2 煤层发育特征
(1) 变质程度。煤变质程度与煤层瓦斯含量关系密切, 伴随着整个成煤过程均有煤层瓦斯的生成, 煤变质过程中生成的甲烷含量随变质程度增高而递增。该地区由于构造运动, 含煤地层被抬升, 煤层进入风化带出露地表, 瓦斯大量散失。而后又经过构造运动, 上覆沉积层逐渐加厚。遵照希尔特定律, 煤质又向高变质阶段演变, 随之气态产物再次生成。各煤层镜质组最大反射率介于0.40%~4.62%, 不同变质作用类型的综合叠加, 致使各煤层变质程度不同, 自低变质程度烟煤、中变质程度烟煤至高变质程度烟煤均有出现, 反映了各煤层均具有生成气体所需要的足够成熟度。
(2) 煤层倾角和厚度。 (1) 研究区瓦斯含量与煤层倾角关系密切。井田F4断层以南煤层倾角较陡 (60°~87°) , 以北倾角较缓 (20°~60°) 。煤层倾角大时, 瓦斯可沿着一些透气性好的地层向上扩散运移, 造成瓦斯的流失。反之, 煤层倾角小时, 一些透气性差的地层就起到了封存瓦斯的作用, 有利于煤层瓦斯含量保存。煤层露头是瓦斯向地面排放的出口, 露头存在的时间越长, 瓦斯排放越多。 (2) 煤层厚度是决定煤层生气量和吸附量的内在因素, 也是衡量煤层是否具有工业开采价值的主要指标。一般情况下, 煤层越厚, 吸附气体能力越强, 含气量越高, 从图5中可知:A45煤层厚度最大, 瓦斯含量最高;A46、A47煤层厚度逐渐减小, 瓦斯含量随之降低。
(3) 煤层埋深。随着煤层埋藏深度的增加, 煤层瓦斯含量逐渐增高。煤层埋藏深度的增加不仅加大了地应力, 使煤层与岩层的透气性变差, 而且加大了瓦斯向地表运移的距离。因此, 煤层埋藏越深越有利于瓦斯的保存。
3.3 活火烧区
经煤自燃倾向性试验鉴定, 该井田各煤层属于易自燃煤层、自燃煤层。地表覆盖层较薄, 浅部煤层风化裂隙和孔隙发育, 煤层呈碎角砾状, 甚至成粉末状, 因粉煤表面积大, 吸氧量多, 较块煤更易氧化。加之研究区处于干旱、缺水、高温环境, 更易产生煤的自燃现象。因而, 该井田煤层火烧现象比较普遍, 目前井田内及边界附近有火烧区11个, 其中正在燃烧的活火烧点有3个, 火烧区面积约2.37 km2;火烧深度平均在92.13 m, 最深达230.84 m。大面积连片火烧区的存在为瓦斯扩散运移提供了裂缝通道和高温, 使得浅部煤层中赋存的部分瓦斯向空气逸散。
3.4 顶底板岩性特征
依据地层岩性组分、物理力学指标、岩心RQD值等工程地质特征, 可将井田内的工程地质岩组划分为3类, 即三工河组硬质岩组、八道湾组软质岩组、第四系松散岩组。区内八道湾组多数煤层围岩为低透气性的泥岩、炭质泥岩、粉砂岩、砂质泥岩, 这些围岩多为致密型岩石, 对瓦斯保存起到了良好的封闭作用;少数煤层围岩为透气性好的细砂岩、中砂岩, 则不利于瓦斯的保存。对于北部倾角较小的煤层来说, 围岩的作用更为重要, 如果围岩透气性小、煤层厚, 则有利于煤层瓦斯的保存, 反之, 则不利于瓦斯的保存。
3.5 地下水动力特征
水文地质条件对煤层瓦斯的赋存、运移均会产生重要影响与控制作用, 对煤层瓦斯富集和开采也起到重要作用。该井田的矿井涌水量在+763 m水平为240 m3/d, +698 m水平时为360 m3/d, 最大可达1 700 m3/d, 属弱的地下水补给, 补给量有限, 井田内绝大部分断层都不导水, 仅少数分布在火烧区的断层为导水断层, 形成了一个半封闭型水文地质块段, 地下水补给不良, 径流不畅, 以静储量为主, 有利于煤层中瓦斯的保存, 是该井田北部煤层瓦斯保存较好的原因之一 (图3) 。
南部地区煤层倾角大, 受火烧影响局部地段烧变岩中地下水属中等富水性, 火烧区与含水层存在水力联系, 造成瓦斯含量较低, 瓦斯风化带较深。
4 瓦斯灾害防治
该矿井经鉴定为高瓦斯矿井, 根据矿井实际地质特征, 建议矿区北部未开采区采用先抽后采的措施, 南部先期开采区采用边抽边采的措施, 保证煤炭与瓦斯的高效开发。
北部未开采区煤层倾角较缓, 以复向斜和复背斜为主, 煤层瓦斯含量高, 对瓦斯含量大于4 m3/t的区块采取地面直井丛式井和水平井开发技术先抽后采, 能极大降低煤层瓦斯赋存, 减少瓦斯突出危险。南部先期开采区以典型的高角度单斜为主, 火烧区的存在降低了瓦斯含量, 但该区以八道湾组第二段巨厚煤层组为主, 瓦斯突出危险仍需充分重视, 对高瓦斯区域矿井在开采时采用边抽边掘, 边抽边采的措施, 极大降低了发生瓦斯灾害的概率。
区内有21层煤达到瓦斯估算指标, 瓦斯总资源量为32.95×108m3, 其中, 气含量大于8 m3/t的富甲烷带瓦斯资源量为16.47×108m3, 占总资源量的50.0%。储量可观的瓦斯如果排放至空气中, 将对周边环境带来巨大的影响和安全隐患, 同时也是对资源的极大浪费。为此, 该井田北缘已建成投产瓦斯发电站, 通过管线集输方式直接将井田及周缘矿井下抽出的瓦斯与发电厂房对接, 减少了运输成本, 降低了安全风险, 解决了环境污染问题, 同时也带来了可观的经济效益。
5 结论
(1) 研究区自侏罗纪煤系地层形成至今发生两次生气作用, 八道湾组多发育软质岩组, 透气性小, 厚度大, 为煤中瓦斯赋存提供了良好的地质条件。
(2) 区内以东西向的线性构造为主, 主要由单斜构造和逆断层组成。北区煤层倾角较缓, 以复向背斜为主, 火烧区较少, 瓦斯含量较高;南区煤层倾角较陡, 以单斜为主, 煤层地表露头多发生自燃, 形成连片的活火烧区, 建立了与空气连通的裂缝通道, 瓦斯含量整体较低;井田内各煤层瓦斯含量整体呈现“北高南低”的态势。区内多发育封闭性逆断层为主, 断层造成煤发生结构变化, 吸附能力增强, 有利于煤中瓦斯的保存。
(3) 研究区为一个半封闭型水文地质块段, 地下水补给弱, 断层导水性差, 瓦斯受水力封闭作用的影响得以良好保存。
(4) 该井田为高瓦斯矿井, 根据矿井实际地质特征, 建议矿区北部未开采区采用先抽后采的措施, 南部先期开采区边抽边采的措施。井田北缘已建成的投产瓦斯发电站在解决了环境污染和安全风险的同时, 也带来了可观的经济效益。
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关键词:近距离煤层;防治瓦斯突出;研究
中图分类号:TD713 文献标识码:A文章编号:1006-8937(2010)10-0065-03
1矿井概况
发祥煤矿为技改扩能矿井,设计生产能力30万t/a,矿区面积1.2221km2,开采深度标高+950～+600 m。主采煤层为C14、C15两层,主要分布在二叠系龙潭组二段中下部,C11煤层位于龙潭组三段,在矿区范围内属于局部可采煤层。C11煤层下距C14煤层约20～45 m,厚度0.3～1.5 m,变化较大,可采处煤层较为稳定,平均厚1.20m。主采C14煤层厚度1.5～2.5 m,一般厚1.8 m,属较稳定中厚煤层。C15煤层上距C14煤层约6.5 m,实测厚度1.4～2.0 m,煤层上部厚度较稳定,下部变化较大,属较稳定中厚煤层。C14、C15煤层为近距离煤层。煤层不易自燃,煤尘无爆炸危险性。
2煤层瓦斯参数测试研究
请资质单位于2009年11月对C14、C15煤层实测了瓦斯含量等参数,提交《晴隆县发祥煤矿14、15煤层瓦斯参数测试及分析研究报告》。测试结果见表1。
根据实际测定的煤层最大瓦斯压力P、软分层煤的破坏类型、煤的瓦斯放散初速度Δp和煤的坚固性系数f等指标测试结果,C14、C15煤层可认定为突出煤层。未对C11煤层实测瓦斯含量等参数,也按突出煤层管理。
3区域防突措施
3.1分析是否具备开采保护层的条件
发祥煤矿C14煤层11405工作面煤层上方为C11煤老空区,煤层间距20 m,在回采11405工作面时,发生C11煤突出的可能性很小。C14煤煤层下方为C15煤,C15煤没有采动,煤层间距约6.5 m左右,属近距离突出煤层,发祥煤矿不具备开采保护层的条件。
C15煤层相对瓦斯压力与瓦斯含量较小,从安全角度来看应该先开采,但是由于层间距过小,会破坏C14煤层开采条件,因此必须先开采C14煤层。为防止C15煤层发生穿层突出,进行近距离突出煤层防突研究工作。
3.2预抽邻近煤层瓦斯设计及实施
3.2.1邻近煤层突出危险性分析
C14煤煤层下方为C15煤,C15煤没有采动,为防止C15煤层发生穿层突出,特制定C15煤瓦斯探放措施。采用打长穿层孔,观察瓦斯浓度、压力及煤层硬度来判断该工作面下方C15煤的突出危险性。在11405工作面下巷下面为未采动区,对C14煤11405工作面下方也采取防突抽放。
3.2.2C15煤防突瓦斯探放施工设计及实施
在11405上、下巷,切眼向外30 m处施工穿层钻孔,穿层孔扇形布置,每个孔施工时,在穿过岩层揭煤时,施工人员要认真观察打钻情况,检测钻孔内的瓦斯浓度与有无瓦斯动力情况,如顶钻、夹钻、喷孔等现象,马上采取穿煤层密集布孔抽放,详见图1。
抽放孔长度60 m,施钻倾角沿煤层顶板,工作面抽放钻孔水平角与巷道垂直。C15煤瓦斯探放钻孔,在11405上巷以倾角-10度打钻,钻孔扇形布置,共施工4个探孔,打孔时观察瓦斯情况,如没有瓦斯动力现象时,就利用其释放瓦斯,如果有瓦斯动力现象,则11405工作面停下来,在切眼内及工作面上下巷内打长钻抽放C15煤瓦斯。
在11405下巷,下帮布置本煤层抽放孔,每两米一个抽放孔,孔打在下帮底板向上高度0.5 m,沿煤层倾角,与巷道夹角45°,深度40 m。施工好即封孔抽放。
3.3区域防突措施效果检验
煤层残余瓦斯压力小于0.74 MPa或残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区,否则即为突出危险区,预抽防突效果无效。
穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若区段宽度未超过120 m,以及对预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若回采工作面长度未超过120m,则沿回采工作面推进方向每间隔30～50 m至少布置1个检验测试点;若预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的区段宽度或预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的回采工作面长度大于120 m时,则在回采工作面推进方向每间隔30～50 m,至少沿工作面方向布置2个检验测试点。
4局部综合防突措施
4.1突出危险性预测
根据国家安全方针,对没做突出危险性鉴定的矿井均按突出矿井进行管理。因此为防止突出的发生,在11405工作面下巷掘进施工过程中和工作面生产时,不进行预测预报,直接采取防突技术措施,每个循环都必须在防突措施的控制范围之内。
4.2掘进工作面防突措施与效果检验
4.2.1地质概况
11405工作面位于C14煤层主井东翼,西起C14煤皮带下山,东至11405工作面切眼,上部为11403工作面,已回采。本工作面产状变化较大,断裂构造发育。
4.2.2防治煤与瓦斯突出措施
为防止突出的发生,在11405工作面下巷施工过程中不进行预测预报,直接采取防突技术措施,每个循环掘进都必须在防突措施的控制范围之内。
11405工作面下巷掘进过程中,根据现场条件采取以下防突措施:边掘边抽、超前密集排放钻孔。
在11405工作面下巷两侧布置钻场,在钻场内沿掘进方向打深钻孔,然后用封孔管及封孔材料及时封孔联抽,减少掘进过程中的瓦斯涌出量,增强煤体强度。此外还可通过钻孔探明前方地质构造情况。
在11405工作面下巷迎头巷道两侧错对口各开一个钻场,钻场深为4 m,宽为3 m,高2.3 m。以后巷道每向前掘进60m开一对钻场进行抽放,如遇特殊地质条件,可根据实际情况确定钻场间距。
采用液压钻机,沿巷道走向在钻场内施工6个抽放孔,分两排均匀布孔,孔深60m,钻孔直径75mm。钻孔倾角视煤层倾角而定,钻孔控制巷帮8~10m,每循环留10m超前距。
在掘进工作面正前方,呈扇形布置多个钻孔。超前钻孔直径一般为89 mm;钻孔应尽量布置在煤层的软分层中;超前钻孔孔数两排18个孔;钻孔深度10 m以上;钻孔控制到巷道断面轮廓线外8 m。
4.2.3效果检验
执行超前密集排放钻孔措施后,进行措施效果检验,采用煤钻屑解吸指标△h2和R值指标法及钻孔最大钻屑量Smax三项指标同时考查,检验指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》的规定,详见表2。
当检验无突出危险时,每次须留2 m以上超前距。
①煤钻屑解吸指标法△h2。在煤巷掘进工作面打3个直径42 mm,孔深8~10 m的钻孔,钻孔应布置在软分层中,1个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2~4m处。钻孔每打1m测定钻屑量1次,每隔2 m测定1次钻屑解吸指标△h2。
②R值指标法。用1#钻孔测定钻孔瓦斯涌出初速度。分别在3 m、5 m、7 m处测定钻孔瓦斯初速度。用2#、3#钻孔测定△h2和Smax。然后用公式R=(Smax-6)×(q-4)计算R值。以上3种测定方法,只要有1项指标超过临界值,该工作面就定为有突出危险。必须重新执行措施。
4.3采煤工作面瓦斯抽放系统设计与实施
11405工作面位于C14煤层主井东翼,西起C14煤皮带下山,东至11405工作面切眼,上部为11403工作面,已回采。本工作面产状变化较大,断裂构造发育,应加强防突工作。
由于11405工作面瓦斯较高,煤层透气性较好,适合进行本煤层抽放,采用4台ZY-650型煤矿用液压钻机,终孔直径:65、75。在11404工作面上、下顺槽,11405工作面上、下顺槽各1台,施钻抽放瓦斯。
本着多打多抽的原则,在11405工作面上、下顺槽各布置1台ZY-650型钻机打本煤层抽放钻孔,其中上顺槽共打108个孔,总孔深6512.48 m,平均孔深60.3 m;下顺槽共打90个孔,总孔深4365.32m,平均孔深48.5 m,两米一个,均匀布置。遇到瓦斯异常带时,再加密布置,1 m1个。
瓦斯抽放具体参数:大气压力为900kPa;瓦斯温度为18O℃;平均抽放负压为499kPa;平均抽放浓度为41%;混合流量为5.3 m3/min ;纯瓦斯流量为m3/min;工作面瓦斯储量为13万m3 ;月抽出量为6.62万m3; 累计抽出量为15.18 m3;下月回采段预抽率为35%;孔口平均负压为400 kPa。通过对11405工作面进行全面的瓦斯抽放,大大的降低了工作面的瓦斯含量和瓦斯涌出量,较好地控制了回风顺槽特别是工作面上隅角的瓦斯浓度,整个抽放系统运行良好。
4.4采煤工作面防突措施与效果检验
在11405上、下巷分别沿煤层倾向向下、向上打深钻孔,然后用封孔管及封孔材料及时封孔联抽,抽放后减少回采过程中的瓦斯涌出量,降低煤层内瓦斯压力。此外还可通过钻孔探明前方地质构造情况。
采用液压钻机,在工作面上、下巷内,垂直巷帮沿煤层倾角,分别打长钻孔,钻孔布置在巷帮中间偏下一点,每两米打一长钻孔,孔深大于60 m,钻孔直径75 mm。
回采时工作面垂直煤墙施工释放钻孔,用浅孔释放瓦斯法,使工作面前方煤层充分卸压,更快释放瓦斯,防止突出。每次施工释放孔深度10 m,掘进5 m。
钻孔设计要求。超前钻孔直径一般为89 mm;钻孔应尽量布置在煤层的软分层中;超前钻孔孔数两排,孔间距2 m,三花布置;钻孔深度10 m以上。
执行超前密集排放钻孔措施后,进行措施效果检验,采用煤钻屑解吸指标△h2和R值指标法及钻孔最大钻屑量Smax三项指标同时考查,检验指标临界值按照《防治煤与瓦斯突出规定》的规定。
当检验无突出危险时,每次须留3 m以上超前距。以上2种测定方法,只要有一项指标超过临界值,该工作面就定为有突出危险,必须重新执行措施。
4.5采煤工作面初放期间防突措施
11405炮采工作面中间地带瓦斯相对较高,上、下顺槽均打本煤层孔进行抽放,为确保该工作面在初采初放期间的安全,制订以下防突措施。
首先在11405上、下顺槽两米一个布置抽放钻孔,进行采面瓦斯的预抽,如若遇到瓦斯异常带,加密布置,一米一个。
由于11405采面和C15煤间距为5 m左右,为保证初放期间的安全,决定对C15煤的瓦斯进行预抽 ,在11405采面上、下顺槽每隔30 m布置一个钻场,每个钻场内布置6个钻孔,具体参数见《预抽15煤瓦斯钻孔布置》。
采面初放期间要严格执行防突措施的效果检验工作。回采前,首先进行防突措施的校检工作,确保无突出危险性后,方可正常进行回采工作,另外每进完一个循环,都要严格执行校检工作。
采面校检工作具体为:每隔10 m打一个校检孔,孔深8米,无突出危险性后,留有3 m超前距,有突出危险性后,补打释放孔,每两米一个,孔深10 m。再行效果检验。
4.6特殊地质条件下的防突措施
由于断层构造附近易发生突出事故,特别是延期突出往往造成人员伤亡,因此必须加强防突技术和防突现场管理,杜绝延期突出事故的发生。
构造带附近执行边掘边抽和超前密集排放钻孔相结合的综合防突措施,施工过程中根据现场条件及钻孔瓦斯涌出情况适当增加钻孔数量,必要时进行正前抽放。
地质构造带附近施工钻孔时,通风防突人员现场跟班把关,严格按设计施工,记录钻孔施工过程中的喷孔、卡钻、见岩情况。
如遇地质构造,至少保留10 m以上的煤柱,然后探明构造及煤层产状,再制定具有针对性的防突措施。抽放钻孔和排放钻孔必须穿过地质构造带,并且根据实际增加钻孔数量。
工作面过地质构造带时,效果检验指标下调30%执行。
地质构造带附近必须加强支护,缩短棚距,空顶距离不得超过0.5 m,帮顶罩实背严,防止煤岩体垮落而诱发突出。
4.7安全防护措施及其他措施
安全防护措施。有远距离放炮、职工携带隔离式自救器、健全压风自救装置、瓦斯监测系统、专用电话、隔爆设施。
其他措施。加强机电、通风管理;突出煤层的突出危险性鉴定;编制瓦斯地质图。
5结语
C14煤层11405工作面煤层上方为C11煤老空区,煤层间距20m,在回采11405工作面时,发生C11煤突出的可能性很小。C14煤煤层下方为C15煤,C15煤没有采动,煤层间距约6.5m左右,属近距离突出煤层,而发祥煤矿不具备开采保护层的条件。为防止C15煤层发生穿层突出,完成穿煤层密集布孔预抽C15煤瓦斯探放设计及措施,采取区域防突措施检验,进行近距离突出煤层防突研究工作。
在11405工作面下巷掘进施工过程中和工作面生产时,直接采用防突技术措施与效果检验,每个循环都必须在防突措施的控制范围之内。
制定11405采煤工作面瓦斯抽放系统设计与实施,进行全面的瓦斯抽放,大大降低了工作面的瓦斯含量和瓦斯涌出量,控制了回风顺槽特别是工作面上隅角的瓦斯浓度。
制定11405采煤工作面初放期间、断层构造附近等综合防突措施,采取远距离放炮、携带隔离式自救器、健全压风自救装置、瓦斯监测系统、专用电话、隔爆设施等安全防护措施。
参考文献:
【煤矿瓦斯灾害防治】推荐阅读：
煤矿瓦斯爆炸事故案例07-26
一号煤矿瓦斯事故应急救援预案2013年06-01
瓦斯防治专项检查工作方案06-11
煤与瓦斯突出防治培训教案09-19
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煤矿地质灾害事故应急预案06-17
排放瓦斯措施06-06
瓦斯09-13
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