合成橡胶生产安全（精选13篇）
1.1合成氨生产采用的主要原料为煤，属可燃固体，这些物质在常温下不易引起燃烧，但如遇高温可能引起燃烧，在煤堆场，大量的煤堆积在一起，热量如无法及时散出，煤可能产生自燃，而引发火灾。
1.2 合成氨生产系统中存在大量的塔、槽、罐等静设备，由于其大部分承受高温高压，且压力和温度是经常变化的，同时参与工艺过程的介质绝大多数是易燃易爆、有腐蚀性和有毒的，因此如有操作失误、违章动火，或因密封装置失效、设备管道腐蚀，或因受设备、管道、阀门制造缺陷的影响等，将会引起泄漏，形成爆炸性混合物，造成爆炸事故。
1.3 合成氨生产系统中存在大量的换热器，有的换热工作条件要求在高温高压条件下进行，有的工作流体具有易燃易爆、有毒、腐蚀性的特点。如果换热器的设计不合理、制造缺陷、材料选择不当、腐蚀严重、违章作业、操作失误和维护管理不善，可能发生换热器发生燃烧爆炸、严重泄漏和管束失控等事故。
1.4 造气炉是合成氨生产系统的生成合成氨原料气的关键设备，由于半水煤气的主要成分有氢气、一氧化碳和少量的硫化氢、甲烷等，这些气体不仅极易燃烧、爆炸，有的还具有腐蚀性、毒性，而且造气炉在高温条件下运行，其操作条件恶劣、造气周期短，如果稍有不慎或违反操作规程等都有可能导致造气炉发生炉爆炸事故。
经分析，发生造气炉爆炸的主要原因如下：
（1）过氧操作致使造气炉爆炸。在半水煤气生产过程中，为防止后工序变换工段触煤活性降低或被烧坏和引起造气系统发生爆炸，氧含量要求控制在0.5%以下。如果半水煤气中氧含量增加，达到爆炸极限时，遇明火和其他激发能源，就会引起爆炸事故。
（2）空气、煤气倒流形成爆炸性混合物。主要表现在：
a、检修时，未采取盲板与系统切断措施，又未关闭下行阀，到气柜的煤气总管和气柜水封积水造成憋压，致使煤气冲破洗气塔水封，或盲板强度不够而被冲破，倒流到炉内引起爆炸。
b、水封放水后或洗气箱上水阀损坏，致使水封破坏，空气流入炉内，或洗气箱水封漏气，煤气倒流入炉内。
c、用煤烘炉时产生煤气、或炉内残存煤气、不慎空气进入炉内而爆炸。d、检修自动调节阀时，未开副线，蒸汽中断，致使煤气倒流。e、洗气塔溢流管被异物堵塞。f、炉盖不严，防爆板破裂。
g、因设备与管道腐蚀穿孔，致使煤气倒流。
h、检修时未关煤气阀门或关不严，在大量煤气存在下动火而爆炸。
（3）水蒸汽压力剧升，正致使造气炉水夹套憋压爆炸。水夹套内的水在炉内高温气体的辐射下，迅速汽化，水蒸汽压力升高，如果由于种种原因（如为提高造气炉生产负荷，有意关小水夹套进（水）、出口（水蒸汽）阀门，以提高煤气发生炉炉温和加速反应；交接班制度不严、操作失误等原因），使水夹套或汽包构成密闭系统，其温度和压力将越来越高，以至材料受不了高压而发生物理爆炸。（4）违章动火引起煤气发生炉爆炸。（5）设备缺陷、检修不良致使造气炉爆炸。
（6）燃料质量不佳、操作不当引起煤气发生炉炉口爆炸。主要原因有：
a、燃料的挥发份高，停车时炉面温度较低，致使挥发份集聚在炉的上部，或燃料温度过大，遇灼热的煤后产生水煤气。
b、炉内炭层中结块严重且有大块悬空现象，内部残存煤气未能排净。c、总蒸汽阀门、上吹蒸汽阀门漏气或未关闭，致使水煤气从炉口逸出。
d、灼热的灰渣或煤落入到积水的灰斗中产生水蒸汽，通过汽化而产生水煤气。e、加煤时，将炉内火苗压灭，致使馏出物和水煤气得不到完全燃烧。
（7）二次上吹结束、空气吹除开始时发生炉底爆炸。主要原因有：二次上吹时，上吹蒸汽阀未打开或开得太慢，致使炉底水蒸气未吹净；炉底灰斗内有大块料，二次上吹时吹不净；吹风阀漏气，使空气和下吹时的炉底煤气混合。
1.5 半水煤气中的H2，CO，CH4和H2S等都是易燃易爆的气体。在脱硫工段，常因设备或管道泄漏造成火灾、爆炸；也会因操作不慎、设备缺陷等原因，导致罗茨鼓风机抽负压，使得空气进入系统，与半水煤气混合，形成爆炸性混合气体，引起爆炸事故。在生产系统的设备和管道表面，由于H2S气体的作用，常会生成一层疏松的铁的硫化物(FeS与Fe2S)，该硫化物遇到空气中的氧，极易引起氧化反应，放出大量的热，很快使自身温度升高并达到其燃点而引起自燃。同时，在检修时，设备管道敞开后，也常会因其内部表面铁的硫化物和煤焦油与进入的空气迅速发生氧化反应而引起自燃着火的现象。
1.6 变换工段是在一定的温度和压力下进行的，既存在物理爆炸的危险性，又存在化学爆炸的危险性。在生产过程中，由于设备和管道在制造、检维修中本身存在缺陷或者气体的长期冲刷，设备、管道会因腐蚀等造成壁厚减薄、疲劳，进而产生裂纹等缺陷，如果不能及时发现，及时消除，极易因设备、管道因为承受不了正常工作压力而发生物理爆炸，其后果又可能引发次生火灾及化学爆炸。半水煤气转换为变换气后，气体中的H2含量显著增加，高温气体一旦泄漏出来，遇空气易形成爆炸性混合物，遇火或高热很容易引起火灾、爆炸事故；如果设备或生产系统形成负压，空气被吸入与煤气混合，形成爆炸性混合物，在高温、摩擦、静电等作用下，也会引起化学爆炸；如果生产系统半水煤气中氧含量超过工艺指标，会引起过氧爆炸，违章动火，违章检修，也会引起化学爆炸。
1.7 氮氢压缩机是合成氨生产的关键设备，压缩介质是易燃易爆气体，而且有高压条件下极易泄漏。容易引起燃烧爆炸事故。主要有：
（1）可燃性气体通过缸体连接处、吸排气阀门、设备和管道的法兰、焊口和密封等缺陷部位泄漏；压缩机零件部位疲劳断裂、高压气体冲出至厂房空间；空气进入压缩机系统，形成爆炸性混合物，此时，如果在操作、维护和检修过程中操作、维护不当或检修不合理，达到爆炸极限浓度的可燃性气体与空气的混合物一遇火源就会发生异常激烈燃烧，甚至引起爆炸事故。
（2）气缸润滑采用矿物润滑油，它是一种可燃物，当气体的温度剧升，超过润滑油的闪点后就会产生强烈的氧化，将有燃烧爆炸的危险，另外呈悬浮状存在的润滑油分子，在高温高压条件下，很容易与空气中的氧发生反应，特别是附着在排气阀、排气管道灼热金属壁面油膜上，其氧化就更为剧烈，生成酸、沥青及其他化合物，它们与气体中的粉尘、机械磨擦产生的金属微粒结合在一起，在气缸盖、活塞环槽、气阀、排气管道、缓冲罐、油水分离器和贮气罐中沉积下来形成积炭。积炭是一种易燃物，在高温过热、意外机械撞击、气流冲击、电器短路、外部火灾及静电火花等条件下都有可能引起积炭自燃，甚至爆炸。（3）在压缩机启动过程加，没有用惰性气体置换或置换不彻底就启动；因缺乏操作知识，没有打开压缩机出口阀、旁路阀引起超压；在操作过程中因压缩气体调节系统仪表失灵，引起气体压力过高等，都会引起燃烧爆炸事故。
（4）压缩机的机械事故，如活塞杆断裂、气缸开裂、气缸和气缸盖破裂、曲轴断裂、连杆断裂和变形、连杆螺栓断裂、活塞卡住与开裂、机身断裂、压缩机组振动等，可能酿成破坏性事故，有时会因机械事故而引发可燃性气体的二次爆炸。1.8 铜洗工段的压力及H2浓度很高。同时，高、低压连通部位多，容易发生高压串到低压部分，导致发生物理爆炸、化学爆炸和火灾危险。
1.9 合成工段属于高温、高压工段，且高压、低压并存，这决定了对生产合成氨的设备、管道必须有更高要求。如果因为材质本身的缺陷，制造质量不过关，维修质量不合格，外界压力超过设备、管道的承受压力，便会发生物理爆炸，同时也会引发化学爆炸。在高温高压下，H2对碳钢有着较强的渗透能力，形成氢腐蚀，使钢材脱碳而变脆(即氢脆)；N2也会对设备发生渗氮作用，从而减弱其机械性能；材料自身在高温高压下会发生持续的塑性变形，改变其金相组织，从而引起材料强度、延伸等机械性能下降，使材料产生拉伸、起泡、变裂和裂纹而破坏。氢脆、氮蚀、塑性变形的发生，也可引起爆炸事故的发生。
合成工段主要使用H2为原料，反应生成了氨。H2和NH3，是易燃易爆气体，而且其爆炸极限在高温高压下将扩大，一旦发生泄漏而与空气混合，极易发生爆炸。1.10 食品二氧化碳的冷冻介质为液氨，液氨如有泄漏，可能会形成氨和空气的爆炸性混合气体，遇明火或高热，引起爆炸事故。
1.11 甲醇为易燃液体，在甲醇精馏过程中，如果甲醇或甲醇蒸汽发生泄漏，就会与空气形成爆炸性混合物，遇明火或高热，就会引发爆炸事故。1.12 电气火灾事故的原因包括电气设备缺陷或导线过载、电气设备安装或使用不当等，如危险区域分级不准确，电气设备防爆性能不合格，电气设备发生短路、漏电或过负荷，从而造成温度升高至危险温度，引起设备本身或周围物体燃烧、爆炸。锅炉爆炸
在合成氨生产系统有废热锅炉，如因严重缺水、水质不良、设备缺陷等原因，均有可能引发锅炉爆炸。具体分析如下：（1）严重缺水事故
由于操作工误操作、水位计或自动给水装置失灵、排污阀关闭不严、止回阀故障等原因均可造成缺水事故，严重缺水事故可能导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承受能力，金相发生劣化，炉管爆破，形成锅炉爆炸。（2）满水事故
由于操作工误操作、水位计或自动上水装置失灵会造成满水事故，蒸汽大量带水会降低蒸汽品质甚至发生水击，损坏管道，破坏用汽设备。
（3）水质不合格，锅炉水含盐量达到临界量，或超负荷运行，用气量突然加大，压力降低过快可造成汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用汽设备的安全运行。
（4）锅炉选用钢材或焊接质量低劣，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障等还可造成炉体爆炸事故。
（5）运行压力超过锅炉最高允许工作压力，钢板(管)应力增大超过极限值，同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。3 容器爆炸 各生产装置中存在大量高压设备、压力容器，这些设备、容器如果本身设计、安装存在缺陷；安全附件或安全防护装置存在缺陷或不齐全；在使用过程中如发生侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象；未按规定由有资质的质检单位检验或办理安全准用证；人员误操作等原因，均有可能发生容器爆炸事故。4 中毒和窒息事故
4.1 在合成氨生产过程中，系统中存在的半水煤气、氨均为有毒物质，这些物质如大量泄漏，会造成大面积中毒事故。
4.2 甲醇生产过程中，甲醇也是有毒物质，当甲醇发生泄漏，其蒸汽或液体被人吸入或食入，会发生人员中毒事故。
4.3 二氧化碳属窒息性气体，食品二氧化碳生产过程中如发生二氧化碳泄漏会造*员窒息。5 灼烫
5.1 高温水蒸汽作为一种最常见的热载体的贯穿了整个生产系统，其泄漏可能会造*员的高温灼伤。
5.2 氨(包括氨气和液氨)存在于合成以后的系统中,其经压缩冷凝后成为液氨，是生产中的一种重要的中间产品和制冷剂，常压下，-33.3℃时液氨就会挥发为气氨，挥发的同时吸收大量的热，因此，液氨触及人体，会造成皮肤严重冻伤。液氨系统压力一般都在1.6MPa～2.0MPa之间，一旦泄漏，有可能造成严重危害。6 起重伤害
厂内有多台吊车、电动葫芦，在起重作业（包括安装、使用、维修）过程中有可能发生挤压、坠落、（吊具、吊物）物体打击和触电等人员伤害事故。7 高处坠落
该厂生产厂房多为多层厂房，在二层以上的楼层或操作平台距离地面或楼面大于2米处作业，若防护栏杆设置不规范、防护栏杆腐蚀损坏和其他防护措施不到位等原因，均有可能造成高处坠落事故。8 机械伤害
各种机械设备的运转部位，如果没有设置防护罩等防护措施，人体触及运转部位，可能造成机械伤害事故。9 触电
各带电设备若因防护措施不到位（如触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等方面不可靠），均有可能造*员触电。10 车辆撞击
厂内行走的车辆，若厂内设施防护不当，易造成车辆撞冲厂内设施，另一方面也易对人员造成碰撞伤害。11 噪声危害
在生产过程中使用各类生产设备（如各类压缩机（特别是合成氨生产系统的高压机、循环机等）、泵、鼓风机、起重机、破碎机、各类物料运输机等）在运行过程都会产生不同程度的噪声，如果降噪设施缺乏或效果不好，作业人员防噪保护措施不到位，存在的噪声对接触噪声作业人员的听力脑神经等身体系统造成危害。粉尘危害
关键词：防范措施,安全重点,煤基合成氨
随着迅速发展的国民经济, 日益加大了对农业基础肥料的需求。尤其是煤基合成氨生产, 也迅速加大了生产规模。但随之而来的是频频发生的合成氨生产安全事故。如果从其工艺特点出发, 在生产的过程中, 将安全防范重点紧紧的抓住, 就会使生产的安全系数大大提高, 进而有的放矢的做好安全生产工作。
1 煤基合成氨工艺简介
大体可分成以下三个步骤进行煤基合成氨生产:第一步是在煤气发生炉内, 空气、蒸汽和煤炭发生反应, 产生了半水煤气, 作为合成氨生产的气体原料;第二步是降低半水煤气的温度。将其除尘后, 发生了和水蒸气的其他反应以及变换反应, 目的是将气体成分调整, 将杂志去除, 以获得合成氨的氮气和氢气等直接原料;第三步是合成塔内将氮气和氨气发生反应, 通过分离得到氨。
2 分析生产中重点部位的危险性
2.1 煤气发生炉及其附属系统
在造气阶段, 主要是对半水煤气进行制造。因为造气属于低压系统, 设备被硫化氢腐蚀, 造成系统漏洞的出现。这样在生产过程中, 煤气柜中进入了空气, 和甲烷、一氧化碳等等其他混合, 形成了混合气体, 一旦与明火相遇, 就可能会有爆炸发生。如果在检修过程中, 没有置换阀门、管道和设备等, 未能正确分析用火作业前确定的取样, 就会造成分析结果失真。同时, 因为属于化学窒息气体, 少量吸入一氧化碳就可能会造成人员的窒息死亡。所以对作业场的通风做出保障, 是非常重要的。
2.2 变换工段的生产
这是在一定的压力和温度下, 转变氨气和一氧化碳。在该工段, 化学爆炸和物理爆炸的危险性并存。而在生产的过程中, 由于在维修和制造本身, 管道和设备都存在着一定的缺陷, 或管道和设备在气体的长期冲刷下, 发生了腐蚀而导致疲劳和减薄了壁厚, 进而导致裂纹等缺陷的出现。若清除和发现的不及时, 就会使管道和设备由于无法对正常的工作压力予以承受, 而发生物理爆炸。而物理爆炸后, 会因为高温及摩擦所产生的静电, 而发生化学爆炸或是火灾。
2.3 合成工段
基于低压和高压并存的状况, 对管道和合成氨设备的要求也越来越高。若由于制造过程或者材质本身的缺陷, 以及没有严格进行检修, 管道和设备无法承受外界的压力, 就会发生物理爆炸和化学爆炸。而在高温高压下, 氨气对碳钢的渗透能力是极强的。形成了一定的腐蚀, 使钢材脱碳而发生氢脆。同时由于氨气对设备也会发生渗透, 而使其机械性能降低。同时在高温高压下, 材料自身也会发生持续性塑性变形, 导致材料的裂纹、变裂、鼓泡、氮气也会对设备发生渗氮作用, 从而减弱其机械性能。进而发生塑料变形, 而发生爆炸事故。
2.4 尿素工段
此工段由于有较高的温度和压力, 尿液会严重的腐蚀到装置, 而一旦设备遭到腐蚀, 就可能会发生爆炸。所以在生产中, 应添加空气, 以防止腐蚀。由于始终有爆炸性混合气体存在于反应过程中, 所以一旦操作不合适, 就可能会激发电源或者是产生静电, 引发重大爆炸。
3 防治主要危害事故的措施
3.1 预防化学爆炸的发生
(1) 严防过氧 (透氧)
过氧不管是以重油还是煤为原料造气, 都可能会导致设备管线内出现化学爆炸。因此应将煤气内氧含量控制在低于0.5%, 若超过1%时, 必须进行停车处理。
用煤造气时控制过氧的主要措施是:入炉前要将煤按照大小块进行分开, 使之均匀燃烧、不产生风洞;若有偏低炉时, 需将吹风延长。保证阀门及自动机能够得到正确和灵敏的控制, 同时对吹入气体的正确顺序做出保障。若蒸汽中断或者是吹人气体有错误顺序, 需对气循环转入吹空气放空阶段进行控制, 并将炉下安保蒸汽打开, 将蒸汽吹净。
(2) 对可燃气体物料泄入空气引发空间爆炸进行预防
需要低于线可燃气体监测报警器进行装设, 并合理布点。一旦发生泄漏及时处理, 对安全放空设施液封做出保证。
(3) 防止物理爆炸
需要对接头的机械强度、管线和设备的密封和强度做出保障。同时定期做好维修和检查, 禁止带病运转, 而一旦气柜或储罐发生物理爆炸, 就会有大规模的泄漏发生, 应禁电禁火, 并对人群进行疏散。
3.2 控制噪声和中毒
应合理布点, 在作业现场安装硫化氢、氨的监测报警器, 如果化肥企业有条件, 可以设气防站, 施行监护作业, 在这些气体可能出现的场所。在噪声超标岗位, 可采取降噪措施, 如消声、隔声和减震等。如果一些岗位难以达标, 则需要为企业提供一些防护用品, 如护耳器、耳塞和耳罩等。在净化岗位, 可设置水淋洗设施或洗眼器在净化岗位。有条件的要用双甲工艺将铜洗工艺替代, 进而使操作的安全性大大提升。
3.3 完善检修期间的安全防范措施
由于在检修期间, 是在非正常情况下进行的作业, 所以在这一阶段, 最容易发生中毒和爆炸事故。因此首先应对安全检修计划进行周密的安排, 同时还应做好对人员的安全教育工作, 将思想麻痹和习惯性违章等不安全行为进行规避, 严格执行一些操作证制度和安全规定, 如高处作业、动火和进塔人罐, 真正落实各项安全措施。
4 结论
综上所述, 尿素工段以及变换、合成、造气等, 都有着较大的危险性, 在多年的生产过程中, 煤基合成氨企业会在以上工段, 发生较多的事故, 并且中毒窒息事故和火灾爆炸事故较多。而其它工段, 则很少发生这样的事故。因此在抓住生产的同时, 应重点防范此类事故的发生。并采取综合的防范措施, 大大提高资源利用率, 使安全管理水平得到提升。
参考文献
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印尼橡胶商协会北苏门答腊省执行秘书长艾迪（Edy Irwansyah）在棉兰对记者表示：“减少生产量和出口量是因为我们考虑到，在生产国，如印度和越南的生产增长锐升，而实际橡胶需求趋于疲软。”对橡胶的需求疲软，因为2014年天然橡胶主要消费国的预期经济增长缓慢。“生产国减少橡胶出口量之后，希望能推动橡胶价格上升。”
2013年12月30日在新加坡证交所与2014年1月装船的SIR20橡胶价格每公斤为2.27美元，比2013年12月27日曾达到的2.3美元低。
明年北苏门答腊省橡胶出口的目的地，预测还是传统市场，即是日本、中国、美国、韩国和巴西。北苏门答腊省橡胶出口的97%是SIR20橡胶。他说：“虽然计划减少生产量，但2014年橡胶的出口量预测将比2013年上升4%。”
2014年北苏门答腊省橡胶的暂时出口数字达到46.57万t，而工厂生产能力达80.5万t。
（摘自印度尼西亚《商报》，2014-01-02）
根据橡胶沥青的性能特点,介绍橡胶沥青的`生产、混合料配比的设计以及断级配混合料路面的施工工艺,通过对橡胶沥青施工中原材料要求、设备配置、施工工艺和质量控制等方面的分析,提出橡胶沥青施工的控制要点,以供参考.
作 者：李亮 赵毅 韩东明 丁王飞 罗杰 LI Liang ZHAO Yi HAN Dong-ming DING Wang-fei LUO Jie 作者单位：李亮,韩东明,丁王飞,罗杰,LI Liang,HAN Dong-ming,DING Wang-fei,LUO Jie(重庆交通大学土木建筑学院,重庆,400074)
赵毅,ZHAO Yi(重庆交通大学土木建筑学院,重庆400074;河北交通职业技术学院土木工程系,河北 石家庄 050091)
乙丙橡胶(EPR)是继Zieg1er一Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯。丙烯为基本单体的共聚橡胶，分为二元乙丙橡胶(EPM)和三元乙丙橡胶(EPDM)两大类。前者是乙烯和丙烯的共聚物;后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。 EPR具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性能，加之单体价廉易得，用途广泛，是80年代以来国外七大合成橡胶品种中发展最快的一种，其产量、生产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于丁苯橡胶、顺丁橡胶。19世界EPR总生产能力约为102吨，消费量为81.4万吨。初步统计，年消费量约为83.61万吨，预计年将达到98.0万吨。1998～2003年EPR的需求增长率为3.8%，高于丁苯橡胶和顺丁橡胶需求量的增长速率。
目前FPR工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。下面将分别详细论述其技术状况及待点，并进行技术经济比较。
1、溶液聚合工艺
1.1技术状况
60年代初实现工业化，经不断完善和改进，技术己成熟，为许多新建装置所使用，是工业生产的主导技术，约占FPR总生产能力的77.6%。
该工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50C，聚合压力为0.4～0.8 MPa，反应产物中聚合物的质量分数一般为8%～10%。工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和
包装等工序组成, 但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。代表性的公司有DSM、 Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不仅是全球最大的EPR生产者，而且在荷兰、美国、日本、巴西所拥有的四套装置均是采用溶液聚合工艺，占世界溶液聚合工艺生产EPR总能力的1/4。下面将以该公司为例进行说明。
DSM公司采用己烷为溶剂，乙叉降冰片烯(ENB)或双环戊二烯(DCPD)为第三单体，氢气为分子量调节剂，VOCL3一1/2AL2Et3CL3为催化剂。此外，为提高催化剂活性及降低其用量，还加入了促进剂。催化剂的配比用量、预处理方式、促进剂类型是DSM公司的.专有技术。反应物料二级预冷到一500C，根据生产的牌号，单釜或两釜串联操作。聚
合釜容积大约为6m3。聚合反应条件为：温度低于650C，压力低于2. 5 MPa，反应热用于反应器绝热升温。在碱性脱钒剂和热水作用下，聚合物胶液中残留的钒催化剂进入水相，经两次转相过程被彻底脱除。未反应单体经二次减压闪蒸回收并循环使用。此时向胶液中加入稳定剂等助剂(生产充油牌号时加入填充油)。汽提蒸出残存的乙烯、丙烯和大部分溶剂
后撇液送至两台串联的凝聚釜进行凝聚，并进一步蒸出回收残余己烷溶剂循环使用, JC胶粒浆液脱水后进入干燥系统，然后压块或粉料包装。含ENB的废热空气送至焚烧炉焚烧，含钒污水送至污水脱钒单元，在脱钒剂的中和絮凝作用下，钒进入钒渣中，定期送堆埋场掩埋，经脱钒的污水排至污水处理厂处理。
DSM公司EPR溶液聚合工艺技术成熟，比较先进，有下列优点： (1)投资低，工艺最佳化。反应器的优比设计能满足反应物料混合要求，能准确控制聚合反应工艺参数和产品质量，聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少，聚合釜体积小但生产强度高，原料和循环单体不需要精制，催化剂效率高，三废中钒含量低，生产弹性大。(2)生产操作费用低，装置年操作时间长，原料和催比剂的消耗低，采用先进控制系统对生产进行控制。(3)产品质量具有极强的竞争力。产品中催化剂残渣含量低，生产中次品少，产品牌号切换灵活，切换废品量少，产品特性
一、主要工种及生产中产生的有害因素
（一）橡胶配料
按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。
（二）橡胶混炼
塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。
（三）橡胶制浆
将切成小块的塑炼胶或混炼胶与配合剂、溶剂按比例放入搅拌机制成胶浆。产生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。
（四）浸胶刮浆
用浸胶机或刮浆机，将橡胶骨架材料的纤维织物、线绳表面浸渍或刮上一层很薄的处理剂或浆料。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。
（五）橡胶喷浆
在橡胶制品骨架上喷上以胶水氨液、甲醛、汽油等混合溶剂制成的乳胶浆。产生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。
（六）橡胶成型
根据产品要求，以手工或机械方法，将上浆后的织物加工成所需形状。产生的有害因素主要是滑石尘、苯、甲苯、二甲苯、汽油。
（七）橡胶硫化
塑性橡胶经过加热、加压一定时间，在混入其中的各种配合剂的共同作用下，使橡胶分子产生交联，由线性结构转变为三维网状结构。产生的有害因素主要是硫化氢、二氧化硫、碲及其他化合物、高温。
（八）橡胶上光
在雨鞋一类的橡胶制品上用刷子刷上甲苯、汽油配制的上光剂，使橡胶制品表面呈出光泽，产生的有害因素主要是甲苯、汽油。
（九）冲边清洗
将板、管、带等工件集中用沸水或酸碱液清洗、晾干。产生的有害因素主要是硫化氢、二硫化碳、高温、噪声。
（十）纺织缠绕
用编织机、缠绕机，将纤维或铜丝等编织缠绕在编织胶管或缠绕的内胶层上，制成纺织缠绕胶管坯件。产生的有害因素主要是噪声。
（十一）包铅硫化
将压好外胶的胶管坯件，用包铅机进行包铅，然后进行硫化，再将胶管坯件放到剥铅机上，将管坯上的铅剥下。产生的有害因素主是铅尘、铅烟。
（十二）橡胶压延
用压延机进行加工，包括贴胶擦胶、压片、合布、压花、压型等。产生的有害因素主要是噪声。
（十三）胶片压出
按生产工艺要求，通过压延机等设备，将混炼胶压成具有定形状的胶片。产生的有害因素主要是有机粉尘。
（十四）帘布贴合
将已裁断的帘布卷在贴合机上先后卷成数层圆筒状帘布并使之紧密贴合，以供后道工序使用。产生的有害因素主要是有机粉尘。
（十五）胶辊辊芯处理
胶辊金属芯先除去油污和铁锈，再经喷砂处理，然后用汽洗干净，涂上粘合胶浆。产生的有害因素主要是矽尘、汽油。（十六）胶辊表面加工
根据胶辊的硬度，采取不同的加工方式，先在车床上旋，再用碳化硅砂轮磨光，或用砂布磨光。产生的有害因素主要是碳化硅尘、有机粉尘。
（十七）胶乳海绵制取
将天然胶乳先用甲醛去氨，再与合成胶乳混合，然后加入泡剂等辅料，经起泡胶凝、硫化洗涤，干燥后即得胶乳海绵品。产生的有害因素主要是氨、甲醛、高温、射频辐射。
二、常见职业病与多发病
1、常用的有机溶剂汽油、苯、二甲苯，可引起以神经系统症状为主的急性中毒；慢性苯中毒为常见慢性中毒；有机溶剂可引起皮肤损害，如皮疹，皮肤干燥，角化，皲裂，接触皮炎，色素沉着等。
2、尘肺，例如炭黑尘肺，滑石肺，云母肺。
3、硫化工段作业接触高温，可发生中暑。
(1) 结构式:
(2) 分子式:C30H23N10O10Na3S3。
(3) 分子质量:848。
(4) 染料结构属性:三偶氮型染料。
(5) 物化性质:外观棕褐色均匀粉末。
(6) 产品用途:主要用于皮革染色。
2 制法
4, 4-二氨基二苯胺二磺酸重氮化, 与间氨基苯酚偶合, 再与对氨基苯磺酸重氮化, 与间苯二胺磺酸偶合物3次偶合生成。
3 工艺流程
(1) 4, 4-二氨基二苯胺二磺酸重氮化
在反应缸中加水1 200L, 加入4, 4-二氨基二苯胺二磺酸292kg, 搅拌30min至全部溶解, 加入冰400kg至温度2℃, 液态下慢慢加入35%亚硝酸钠溶液 (100%亚硝酸钠72kg) 进行重氮化反应, 30min加完, 随后用碘化钾试纸测试终点。控制温度2℃, pH=2, 反应3h为终点。
(2) 一次偶合
在反应缸中加水800L, 加入间氨基苯酚109kg, 开动搅拌反应40min至全部溶解, 加适量冰调整温度至15℃。将溶解好的间氨基苯酚溶液放入重氮化缸中, 控制温度8℃, 反应2h, 用15%的纯碱溶液慢调介质pH=4.5, (100%的纯碱40kg) 用2h调完, 保持温度再反应2h。
(3) 对氨基苯磺酸重氮化
在重氮缸中加水1 000L, 加入对氨基苯磺酸175kg, 开动搅拌;搅30min, 加入30%纯碱溶液中和成钠盐pH=7 (100%纯碱26kg) , 加入30%盐酸180kg, 加冰400kg, 控制温度3℃, 液态下加入亚硝酸钠35%的溶液进行重氮化反应 (100%亚硝酸钠72kg) , 用碘化钾试纸测试终点, 控制温度3～5℃, 搅拌2h, 备用。
(4) 2次偶合
在反应缸中加水800L, 加入间苯二胺磺酸189kg, 搅拌30min至全溶。加冰200kg, 调整温度8℃。将溶液放入对氨基苯磺酸重氮液中, 30min加完, 搅拌30min, 用10%的纯碱水慢调介质p H=8.5～9.0, 保持pH值, 搅拌2h, 加冰控制温度10℃, 用过滤纸做斑点试验。
(5) 3次偶合
将二偶合物放入一偶合物中, 控制温度8～10℃, 用25%纯碱水调介质pH=8.5, 反应2h, 为终点。升温60℃, 用稀盐酸15%溶液调介质pH=5.5, 按体积24%加入精盐、盐析, 过滤、烘干、粉碎、包装、得标品1 200kg。
记者从活动上获悉，就在8月26日，广垦橡胶集团与泰国泰华树胶公司战略合作签约仪式在曼谷世贸中心拉开帷幕。股权交割完成后，广垦橡胶以持有约60 %的股份绝对控股全球第三大天然橡胶生产企业——泰国泰华树胶公司，股权投资总额达18亿人民币。控股泰华后，广垦天然橡胶年加工能力将达到150万t，种植面积达13.33万hm2，一跃成为全球最大的天然橡胶全产业链经营企业。
广东农垦集团董事长雷勇健表示，此次成功收购泰华树胶公司，加上引入战略投资者，将有利于广垦橡胶的国际化发展战略，有望将其打造为全球最大的天然橡胶企业。
天然橡胶作为与石油、钢铁、煤炭并重的四大工业原料之一，应用极其广泛，天上飞的飞机，地上跑的汽车，海上行的轮船都离不开橡胶。“中国作为天然橡胶的最大消费国，每年消费量在400万t左右，但自产量不足80万t，对外依存度长期高达80 %，但市场话语权却比较弱。”广垦橡胶集团董事长陈茗表示。
据广垦橡胶集团介绍，控股泰华树胶后，广垦橡胶可控制的天然橡胶总量近200万t，占全球总产量约1/5，产品通过资源回运方式返销国内市场，可使我国天然橡胶产业供给能力大大增强，降低对外依存度，并有望从根本上改变我国在天然橡胶话语权上的弱势格局。
（来源：南方日报，2016-09-22）
橡胶工业化学品安全防护
随着对环境、安全和健康意识的加强,人们对于工作场所的安全卫生问题已引起极大的关注.众所周知,橡胶工业对工人的健康存在较大的危害,这主要是在橡胶工业中所采用的大量化学品导致的`.本文将就橡胶工业化学品的危害和安全防护的问题进行简要介绍和探讨.
作 者：李明 Li Ming 作者单位：青岛赛飞特安全环境科技发展有限公司,山东青岛,266000 刊 名：安全、健康和环境 英文刊名：SAFETY HEALTH & ENVIRONMENT 年，卷(期)： 7(9) 分类号：X9 关键词：橡胶工业 化学品 安全防护2010年5月，我成为了矿的一名员工，入矿以后，得到了领导和工友们的关心和关怀，为此我感到无比的欣喜和自豪，同时从他们的话语中我也感到安全对一名煤矿工人的重要性，一年一次的“安全生产月”活动又来到了我们的身边，全矿上下积极组织，采取多种形式宣传安全思想，贯彻安全方针，让安全生产的理念牢固树立在每一个工友的心中。
安全“是一个年年讲，月月讲，天天讲，常讲常新，永不过时的话题。作为一名煤矿工人，人人都应当重视安全，这不仅仅是一种态度、一种责任、更是一种境界。我矿之所以花大力气开展多层次、全方位的安全宣传，是想通过这些安全警示教育，安全知识的普及，增强全体工友的安全意识和素养，唤起他们担负起为家庭幸福、社会稳定、国家兴衰的这份神圣责任，使人人重视安全、时时事事做到安全，不因自己的过错给社会、家庭和他人带来不可挽回的经济损失和无法弥合的心灵创伤。
安全对于我们是重要的它的意义在于可以维护正常的生产秩序，在于千家万户的幸福与欢乐，更在于国家财产的安危。不讲安全，就没有这个可以让大家安心工作的井下作业环境，不懂安全，就没有这个可以让大家努力工作的氛围，正是“安全”保护着煤矿行业高速、迅猛的发展态势，也正
是“安全”让我们不断的走向发展壮大。“前车之鉴，后事之师”安全工作只有起点，没有终点。安全是我们企业前进发展的基础和保障，安全应该从“心”开始，牢固的将安全思想树立在心中。在开始某项生产作业时，先用心考虑各种安全隐患和危险点，切切实实执行好井下危险源辨识，作业中时时处处牢记安全，克服麻痹大意、马马虎虎的思想，加强对安全的重视，才能实现亲人朋友对我们“高高兴兴上班，安安全全回家”的渴望，才是对自己生命的负责。
随着新课程理念的不断深入、新课程实践的不断推进，高考化学试题也在不断进行相应的变革。试题依据新教材，加大体现新课标的理念已成为命题思路之首选。纵观2007年各地的高考化学试卷，无论是已实施新课程标准的广东、山东、海南和宁夏四省的试卷，还是即将进入新课程标准的江苏试卷，都呈现出稳中求进的特点，在看似平淡的表面背后，不断地推出新的亮点同新课标一步步接轨。而实用性强是化学学科的一大特点，我国的化工企业在国民经济中占有很大的比重，是国家的一个支柱产业，两方面因素都使得以化工生产为知识背景的高考题倍受推崇，而此类试题多取材于《化学与技术》模块。内容主要有：化工生产条件的选择、原料的选取与配比、原料的转化率或产品产率的计算及工业尾气的处理和热量的利用等。涉及的领域有：工业制硫酸、硝酸，合成氨、化肥的生产、钢铁工业等；用到中学化学的原理和知识有：化学平衡、化学反应速率、反应热和化学计算。重点考查学生的知识利用能力、分析综合能力，培养理论与实践相联系的观点，通过真实化工生产的展现让学生更能懂得化学的实用，激发学习化学的热情。
1 从化工原理的角度设计试题
［试题1］根据合成氨反应的特点，结合化学反应速率和化学平衡的原理填写下列表格，并选择工业合成氨的适宜的条件。
［答案］通过分析可以填写下表：
综合各方面因素后采用如下条件：①高温，500℃； ②高压，20MPa～50MPa； ③催化剂，铁触煤。
［命题意图］这是考查化学反应速率与化学平衡原理在合成氨工业生产中的多因素影响问题。特别是两个因素影响不一致时如何联系生产原理和生产实际选择适宜条件。
2 从合成氨工业生产的流程设计试题
［试题2］下图是合成氨工业生产的流程示意图:
1. 工业上制取氮气常采用分离空气的方法，下图是制取氮气流程图，请在空格内填写适当的答案：
2. 写出工业合成氨中利用煤水反应法制取原料气H2的两个化学反应方程式______，_______。
若用烃水反应法制取氢气，第一步是先用催化剂把烃和水作用，生成一氧化碳和氢气，写出化学反应方程式___________。
［答案］1.
2.
［命题意图］从工业合成氨生产的流程示意图考查用物理方法制取氮气，构思新颖。用煤水反应法和烃水反应法的反应原理考查化学方程式从具体到一般的书写，符合归纳法。
3 从合成氨反应中化学平衡与反应热相结合的角度设计试题
［试题3］已知常温常压下， N2(g）和H2(g)生成2mol NH3(g)放出92.4kJ热量。在同温同压下向密闭容器中通入1mol N2和3mol H2，达到平衡时放出热量为Q1，向另一体积相同的容器中通入0.5mol N2、1.5mol H2和1mol NH3，相同条件下达到平衡时放出热量为Q2，则下列关系式正确的是
A.2Q2=Q1=92.4kJ B.2Q2＜Q1＜92.4kJ
C.Q1＜Q2＜92.4kJ D.Q2=Q1＜92.4kJ
［提示］因为1mol N2和3molH2的反应跟0.5mol N2与1.5mol H2的反应是在同温同压下按相同物质的量比[n(N2):n(H2)=1:3]进行的，则前者放出热量为后者的两倍；但若在后者中再加入1mol NH3，正反应将受到抑制，故Q1＞2Q2。因为N2和H2合成NH3的反应是可逆的：N2+3H2 2NH3，常温常压下原料的转化率很低，因而将1mol N2和3mol H2混合反应肯定不能生成2mol NH3，则Q1＜92.4kJ。与备选选项对照，可知答案为B。
［命题意图］以合成氨反应式为载体，考查可逆反应在等温等压条件下，平衡移动与反应热的关系，着重考查思维的变通性和敏捷性。
4从氨工业用途角度设计试题
［试题4］工业上，用氨气和二氧化碳合成尿素。在一定条件下，发生如下反应：
CO2(g)+2NH3(g) CO(NH2)2(s)+H2O(g)
已知焦炭、一氧化碳和烃类化合物都能与水反应产生合成尿素的原料——氢气和二氧化碳，从充分利用原料的角度考虑，用下列物质生产H2和CO2最为合适的是
A.C B.CO
C.天然气D.石脑油（C5H12、C6H14）Z
［提示］生产出的H2用于合成NH3，再由NH3与CO2合成尿素。由此，可找出H2与CO2关系式：3H2～2NH3～CO2。分别写出备选项中各物质与H2O反应的化学方程式
①C+H2O=H2+CO，CO+H2O=H2+CO2，
即C+2H2O=2H2+CO2
②CO+H2O=H2+CO2
③CH4+2H2O=4H2+CO2
④C5H12+10H2O=16H2+5CO2，C6H14+12H2O=19H2+6CO2
产物中， n(H2):n(CO2)最接近3:1的最合适。所以答案选D。
［命题意图］本题借用氨气的工业用途，着重考查多步反应中量的关系的归纳与近似数值的处理。回答这个问题，学生要有思维的转换能力。
5从化学平衡的定量关系设计计算试题
［试题5］合成氨反应中，若合成塔进口时N2、H2、NH3的体积之比为5:15:3。出口时N2、H2、NH3的体积之比为9:27:8，则N2的转化率为（）
A.10%B.20%C.30% D.40%
［提示］欲求N2的转化率，需知道N2的起始量（进口量）和转化量（变化量）。题中未直接给出N2的起始量，却给出了进口时N2、H2、NH3的体积之比，可据此进行假设。
设进口时N2、H2、NH3的物质的量分别为5mol、15mol和3mol，至出口时有xmol N2转化成NH3。
N2+ 3H2 2NH3
进口量（mol）5153
进口量（mol）x3x2x
进口量（mol） 5-x15-3x3+2x
依题意可得：（5-x）：(3+2x）=9：8，x=0.5mol。
故N2的转化率为10%，答案选A。
［命题意图］以合成氨反应为载体，以连比的方式考查化学平衡中反应物的转化率，此题突破了常规的命题方式。
6从图像的形式结合数学知识设计试题
［试题6］在容积不同的密闭容器中，分别充入1.0mol N2和3.0mol H2，在不同温度下，任其发生反应生成NH3，分别在不同时间测定NH3的含量，然后绘制出下图。试回答下列问题：
（1）A、B、C、D、E五点中，尚未达到平衡状态的是______________。
（2）此可逆反应的正反应是_____反应（填“放热”或“吸热”）。
（3）AC段的曲线是增函数，CE段曲线是减函数，试从反应速率和化学平衡的角度说明理由：_________________________。
［答案］（1）AB；（2）放热；（3）AC段曲线为增函数，原因是开始充入的物质是N2和H2，未达到化学平衡状态，故φ（NH3）不断增大。C点达平衡后，随着温度升高平衡向逆反应方向移动，φ（NH3）含量减少，故CE段为减函数。
［命题意图］由化学反应式引入图像，考查学生的观察能力，引入数学中函数的单调性，考查数学知识在化学平衡中的应用。
7从综合创新角度设计试题
［试题7］利用天然气合成氨的工艺流程示意图如下：
依据上述流程，完成下列填空：
(1)天然气脱硫时的化学方程式是_________。
(2)nmol CH4经一次转化后产生CO 0.9mol，产生H2_________mol(用含n的代数式表示)。
(3)K2CO3(aq)和CO2反应在加压下进行，加压的理论依据是_________。
(a)相似相溶原理 (b)勒沙特列原理
(c)酸碱中和原理
(4)整个流程有三处循环：一是Fe(OH)3 循环，二是K2CO3(aq)循环，请在流程图中标出第三处循环（指出循环方向和循环物质）
［答案］(1)3H2S+2Fe(OH)3Fe2S3+6H2O
(2)2.7n
(3)b
(4)如右图
［命题意图］本题的背景材料是“天然气合成氨”，虽然流程较长(脱硫→转化→换气→吸收→合成)，但脉络清晰，关系明了，联系化学反应的可逆性，从反应热、化学平衡计算、化工原理、实际应用等角度进行命题，同时注意考查了观察能力，实验能力，用数学问题解决实际问题的思维能力等对基础知识的应变能力，拓展了合成氨的思维空间，是综合性和区分度较好的试题。
8 高考合成氨试题赏析
［试题8］（07全国山东卷）某化工厂为了综合利用生产过程中的副产品CaSO4, 与相邻的合成氨厂联合设计了以下制备(NH4)2SO4的工艺流程：
请回答以下问题：
(1)合成氨反应的化学方程式是___________，该反应是在_______(填设备名称)中发生。沉淀池中发生的主要反应方程式是_________，该反应能够发生的原因_______________。
(2)在上述流程的沉淀池中通入足量氨气的目的是___________________，可以循环使用的X是______________________________________。
(3)该生产过程中的副产品是____________。从绿色化学和资源综合利用的角度说明上述流程的主要优点是___________；从物质的性质和工业生产实际的角度考虑该流程的主要缺陷是_________。
［试题评析］本题设计的特征：一是试题表达简洁、清晰，流程图提示有利于学生形成解题思路；二是三个问题间基本不关联，故前面的错误不会引起后面连锁失分，有利于真实考查学生的水平；三是三个问题由易到难，具有较好的阶梯性。这里所说的阶梯性是指试题题材具有由初级知识水平到高级知识水平之间的过渡，较低能力要求与较高能力要求的过渡。试题设计这样两个梯度，有利于提高区分度，有利于测量学生知识和能力层次。
由此可见，化工生产试题可以培养学生审题、解析流程图、提取和加工信息等能力，知识的落点在于某一工艺步骤中用到哪些物质及其应用知识、化学反应原理、基本实验操作，能力的落点除上述之外还有工业生产中要考虑的基本问题、绿色化学思想以及对已经提供的方案和工艺进行简单的比较和评价等。
总之，随着新课程实施的不断深入，高考化学命题将会进一步与高中化学新课程改革接轨，我们应当积极主动研究高考试题的命题发展趋势，把握其命题的特点，在平时的复习中多加训练，以提高对各种新题型的适应能力。
参考文献：
[1]林长春.论高中化学新教材实施科学方法教育的几个问题[J].课程·教材·教法，2003，（8）：57-62.
[2]王后雄.新课程视野下高考化学命题设计的发展与创新[J].化学教育.2008.3
(1)结构式
(2)分子式:C31H22O11 N7NaS2。
(3)分子质量:664。
(4)染料结构属性:三偶氮型染料。
(5)物化性质:外观黑褐色均匀粉末。
(6)产品用途:主要用于皮革染色。
2 制法
4,4-二氨基苯磺酰胺重氮化与间苯二酚偶合再与2-氨基苯酚-4-磺酸重氮化与邻羟基苯甲酸偶合物再3次偶合生成。
3 工艺流程
(1)4,4-二氨基苯磺酰胺重氮化
在反应缸中加水1 200L,加入4,4-二氨基苯磺酰胺267kg,搅拌溶解30min后加入工业盐酸620kg,加冰500kg,降温至0～3℃。液态下缓慢加入35%的亚硝酸钠溶液进行重氮化反应(100%亚硝酸钠142kg),用碘化钾试纸测试呈蓝色,保持温度3℃,搅拌3h。
(2)间苯二酚溶解
反应缸中加水800L,加入间苯二酚100%115kg,加入少量纯碱升温25℃,搅拌30min至全溶。加冰200kg,调整温度18℃,备用。
(3)一次偶合
将溶解好的间苯二酚溶液放入重氮化液中,搅拌均匀后,用30%的纯碱水调整介质pH=8.5,加冰控制温度15℃,反应3h,间苯二酚微过量,用滤纸做斑点试验。
(4)2-氨基苯酚-4-磺酸重氮化
在反应缸中加水1 200L,加入100%2-氨基苯酚-4-磺酸192kg,搅拌升温至40℃,搅拌30min至全溶,加入工业盐酸306kg,加冰400kg,降温至5℃。液态下加入35%的亚硝酸钠溶液进行重氮化反应,(100%亚硝酸钠72kg),用碘化钾试纸随测呈蓝色,加冰控制温度5℃,保持温度搅拌2h,备用。
(5)邻羟基苯甲酸溶解
在反应缸中加水900L,加入邻羟基苯甲酸140kg,开动搅拌,加入纯碱36kg,升温45℃,搅拌至全溶。,再加入纯碱36kg搅拌30min。加冰300kg,降温至15℃,将2-氨基苯酚-4-磺酸重氮物放入邻羟基苯甲酸物中,进行2次偶合,保持温度10～15℃,反应均匀后,用25%纯碱溶液调整介质pH=7.5～8.0,搅拌3h。
(6)3次偶合
将二偶合物放入一偶合物中,加冰控制温度10℃,用纯碱25%的溶液调介质pH=7.5～8.0,反应2.5h。用蒸气慢慢升温至55℃,用15%稀盐酸调介质pH=5.5,按实际体积20%加入精盐,盐析,过滤、烘干、粉碎、得标品1 300kg。
煤矿安全生产管理人员安全生产职责
煤矿安全生产管理人员是煤矿专门负责安全生产管理的人员，是国家有关安全生产法律、法规、方针、政策在本单位的具体贯彻执行者，是本单位安全生产规章制度的具体落实者，是煤矿安全生产的保护神。煤矿安全管理人员的安全生产责任制概括如下: 安全副矿长
1.积极配合矿长开展安全管理工作，认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、指令和规定，保证煤矿企业在生产和建设过程中严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。
2.协助矿长监督检查各分管副矿长、总工程师(技术负责人)、副总工程师、业务部门管理人员的业务保安责任制、安全生产责任制的落实情况。3.负责对煤矿企业设置的安全管理部门、安全管理人员和装备的管理工作，组织编制安全管理规章制度，协助矿场制定安全考核管理目标和奖罚实施办法。4.参加矿长主持召开的安全生产办公会议，并对煤矿安全管理中存在的具体问题提出主导意见。
5.每旬至少应主持召开一次安全生产工作例会，每月至少主持召开一次安全工作会议，及时贯彻上级的安全指示，分析安全生产中(特别是一通三防、防治水、顶板管理)存在的重大问题和隐患，制定解决的措施，负责检查落实情况。6.对矿井通风及瓦斯、煤尘、自然发火、水害治理工作负责监督检查，经常深入煤矿生产现场，定期组织开展安全质量检查活动，及时发现安全隐患，并督促有关部门进行整改。
7.组织参加煤矿事故的调查处理工作，并提出处理意见。
8.监督煤矿按照国家有关规定进行“矿井灾害预防和救灾演习”、“反风演习”方案、措施的落实。
9.负责审查、监督煤矿的安全技术措施工程的落实情况，对煤矿重大安全隐患的排查和治理工作进行监督。10.负责对煤矿安全管理人员、特种作业人员、从业人员的安全教育培训工作，并对持证上岗情况进行监督检查。安全科科长(副科长)1.积极配合安全副矿长开展安全管理和安全检查工作，保证煤矿在生产建设过
程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范等规定。2(负责组织制定本科室各岗位的安全生产责任制和各项安全管理制度，并按照
规定进行考核。
3.参与煤矿生产布局及接续计划的审查，参与有关科室编制的设计、规程、安全措施和审查，监督在安全技术措施工程施工中安全资金的使用，并参与竣工后的验收工作。
4.按照规定组织进行定期、不定期的安全检查，加强对重大安全隐患、重大危险源的排查治理工作，确保重大隐患及时得到有效整改。
5.按时参加煤矿召开的安全生产会议，做好安全例会的会议记录，存档管理，并提出合理化建议，协助有关部门搞好职工的安全教育培训工作，切实提高干部职工的安全意识。
6.及时总结安全检查人员的检查情况，提出具体改进意见，不断提高煤矿安全检查人员的工作水平。
7.经常深入生产现场检查存在的问题，经常检查特殊工种的持证上岗和煤矿从业人员的培训，随时掌握采掘工程的进度等情况，及时向有关领导汇报。8.参与事故的调查、分析、处理，负责组织对“三违”人员进行相应的处罚和管理。
9.参与矿井灾害预防与处理计划的编制、审查、实施。监督煤矿安全设施、设备、仪器(表)的使用及采掘作业规程的执行情况。安全科主任工程师
1.全面负责安全科技术管理工作，必须保证安全科在进行安全管理过程中遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。2.组织编制矿井安全检查月度、季度、工作计划，保证安全检查的经常性。3.参加审查采掘工作面作业规程、安全技术措施计划、矿井灾害预防和处理计划、大修计划、生产作业计划以及有关安全生产方面的各种计划。4.负责全矿范围内的安全技术监督检查，负责建立和管理煤矿安全检查技术档案。
5.要经常深入现场，及时发现和解决不安全问题，及时向科长汇报，提出处理意见。
6.协助总工程师、安全科长搞好重大事故隐患排查和治理安排，并按规定及时上班。
7.及时根据实际情况分析煤矿的安全状况，向安全科长提出具体意见或建议。8.参与事故的调查、分析、处理。经常检查“三大规程”的贯彻执行情况。9.协助有关部门搞好职工安全技术教育和特殊工种作业人员的培训工作。生产技术科科长(副科长)1(必须积极协助安全生产副矿长、配合总工程师贯彻落实国家有关煤矿安全生产法律、法规、规章、技术规范、规定，搞好本单位的技术管理工作。2(负责组织制定本科室各岗位安全生产责任制和各项管理制度，并按规定进行考核。
3(组织编制煤矿的采掘接续计划，按规定报有关领导审批，确保矿井采掘接续正常，有利于煤矿的安全管理。
4(组织人员进行采掘工作面的工程质量检查、验收、评比，负责煤矿采掘安全质量标准化检查、考核等工作。
5(负责推广安全生产新技术、新材料、新工艺、新设备，开展安全生产科研攻关。
6(参加采掘工作面作业规程、措施的审查，组织采、掘工作面贯彻规程、措施的检查活动。
7(要经常深入现场，及时发现和解决存在的问题，随时掌握采掘工作的进度等情况，及时向有关领导汇报。8(参与灾害预防、反风演习活动。9(建立煤矿技术档案，做好煤矿技术资料的整理归档工作，及时上报各类技术资料和报表。
10(组织进行分工范围内的重大隐患排查工作。安全检查制度
煤矿安全生产检查的目的就是通过规范性的安全检查，督促煤矿企业自觉地贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规，安全生产责任制和各项安全管理制度以及《煤矿安全规程》、《作业规程》和《工种技术操作规程》的相关规定，及时发现和查明煤矿生产过程中存在的各种危险和隐患，并加以有效地防范和整改，坚决杜绝违章指挥、制止违章作业，确保安全生产。1(煤矿安全生产检查的方式
(1)日常检查。这种检查方式是由各级安全检查人员在各自的业务范围内，经
常深入现在，进行检查，发现问题，及时督促有关部门加以整改。(2)定期检查。是指每隔一段时间进行一次安全检查。一般包括周检查、旬检 查、季度检查、检查和节假日前的检查。
(3)不定期检查。是指不定时间、不定地点、不预先通知或通知的临时性抽查，一般由上级部门组织进行，带有突击性，从中可以看到安全生产的真实面 貌。)专业性检查。是指按专业系统，针对一个时期安全生产的实际情况或上级(4 指示精神，开展专业性检查。
(5)连续性检查。是指新设备、新工艺、新材料的使用，新工作面的投产，火
区启封，新建或改建工程等，可能引发新的不安全因素进行不间断检查，也包括对事故多发区域或工程进行蹲点检查。2(煤矿安全生产检查的内容
(1)查安全意识。检查各级领导干部和职工是否认真贯彻执行党和国家的安全
生产方针、政策和法律、法规;是否真正做到了不安全不生产，把安全放 在一切工作的首位。
(2)查管理制度。对煤矿是否按照国家的有关规定建立健全各项安全生产管理
制度以及贯彻落实的情况进行监督检查。
(3)查劳动纪律。检查生产过程中有无迟到、早退、脱岗、串岗、睡觉;有无 在工作时间干私活，做与生产无关的事情;有无不按规定穿戴劳动保护用 品，有无违反操作规程进行作业等。
(4)查事故隐患。检查人员深入生产现场，检查作业环境，生产设备和乡音的
安全设施是否符合有关规定，及时发现并消除生产过程中存在的各种事故 隐患。
安全办公会议制度
为了认真传达贯彻党的安全生产方针，加强安全工作的领导，落实各部门的业务保安制度和安全生产责任制，及时处理安全生产中的问题，充分发挥专业领导和职能部门对安全生产的管理作用，煤矿企业应根据本单位的实际情况，制定安全生产办公会议制度。
1(安全办公会议制度每旬召开一次，及时总结处理安全工作中存在的问题，对下一步安全工作中的工作重点进行安排部署。
2(安全办公会议由矿长主持，矿长外出时，由矿长委托生产副矿长或安全 副矿长主持召开。3(参加安全办公会议的人员由煤矿安全生产副总以上领导干部，生产及有 关科室的主要负责人，基层区队有关人员。
4(安全办公会员的主要任务是传达贯彻上级一系列安全工作会议指示、指 令、文件精神，分别听取有关专业部门对本旬安全生产检查情况的回报，分析讨论各类隐患问题，并提出相应的安全技术措施和整改处理意见，结合各专业存在的安全工作重点，研究和部署相应安全管理规定。5(安全办公会议内容要认真整理并形成《安全办公会议纪要》，凡会议涉及 的部门科室和生产单位，必须及时认真传达贯彻，抓好现场落实。6(对会议制定的各类事故隐患整改方案和措施，应形成书面材料，由安全 管理部门统一抓好监督、检查、落实、统计、归档工作，并在下一次安 全办公会议上通报整改情况。
7(《安全办公会议纪要》要妥善保管，以便接受上级有关部门的检查。工伤保险的基本原则
(1)强制实施的原则。强制性原则是指国家通过立法手段强制工伤保险制度的
实行，对于不按法律规定参加工伤保险的用人单位，对于不按法定的项目、标准和方式支付待遇，不按规定的标准和时间缴纳保险费得行为，要依法 追究法律责任。)无责任赔偿原则。又称无过失补偿原则，无论工伤事故的责任是否在与劳(2 动者一方，只要不是受害者本人故意行为所致，就应该按照规定对其进行 伤害补偿。(3)劳动者个人不缴费原则。指无论是直接支付保险待遇或者缴费投保，全部
费用由用人单位负担，劳动者个人不缴费。
(4)损失补偿与事故预防及职业康复相结合的原则。现代工伤保险已不仅仅限
于只对工伤给予经济补偿，而是把工伤经济补偿、工伤事故预防与职业康 复训练紧密地联系起来，更好地发挥其在维护社会安定、保护和促进生产 力发展方面的积极作用。
(5)待遇优厚原则。工人在劳动生产中位企业、社会创造财富的同时，也增加
了自己的职业危险。遭受职业伤害的劳动者即成为社会的弱者，需要也应 当得到国家、社会的保护。劳动者的职业伤害是由生产中危险因素造成的 身体伤害，劳动者丧失了劳动能力就影响或中断了收入，因此他们为企业 和社会创造财富遭受的损失应当得到合理的赔偿。工伤保险是实现赔偿的 一个方式。因此工伤保险的各县待遇，比疾病、失业、养老待遇都优厚。工伤保险的前提是因工负伤或职业病，非因工负伤和疾病不能享受工伤待 遇。
安全隐患排查制度
安全隐患时之可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为、管理上的缺陷以及环境的不安全条件。安全隐患的排查时综合运用各种管理方法和技术，对生产作业工程中存在的隐患进行识别、分析、评价、分级、监控和排除。以消灭或控制事故的发生。(1)按隐患危险程度分类: 一般隐患:危险性不大，事故影响或损失较小的隐患;重大隐患:危险性较大，可能造成人员伤亡或财产损失的隐患;特别重大隐患:危险性大，可能造成重大人身伤亡或重大财产损失的隐患。(2)按危险类型分类:通风、瓦斯、煤尘、火灾、水灾、提升、运输、机 电、爆破、顶板和其他等。
(3)按隐患的表现形式分类:人的隐患、物的隐患、环境隐患和管理隐患。隐患的分级:(1)A级隐患。危害严重，治理难度大，本矿解决不了，须由上级主管部门 协调解决的隐患。
(2)B级隐患。危害比较严重，治理难度较大，区(队)解决不了，须由矿 协助解决的隐患。
(3)C级隐患。对煤矿安全生产有一定影响，须由区(队)、业务部门解决的 隐患。
隐患的排查管理制度
(1)建立、健全隐患排查规章制度，明确各级领导干部、工程技术人员、职工和有关业务部门对隐患排查管理责任。
(2)隐患排查管理过程中，必须加强安全教育培训工作，提高领导和职 工的综合安全素质，以推动隐患排查管理活动的有效进行。
(3)实行事故隐患定期排查制度。每月进行一次隐患排查，由矿长、总 工程师组织召开隐患排查会议，对现场排查的事故隐患逐项提出具 有针对性的整改措施，做到整改项目、治理措施、资金来源、完成 时间、相关责任人“五落实”，并严格执行隐患整改验收制。(4)抓好信息反馈。建立健全信息反馈系统，完善信息反馈机制，做好 信息收集、整理、存储和反馈工作。
(5)做好重大危险源的管理，建立健全重大事故隐患档案，在重大隐患 地点悬挂标志牌，标明危险等级。(6)搞好隐患排查管理的考核评价和奖罚。劳动防护用品的管理应注意:(1)应按劳动防护用品发放标准发给职工个人劳动防护用品，并教育职工在生
产劳动中按规定穿戴和正确使用劳动防护用品。
(2)要建立健全劳动防护用品采购、保管、发放、维修保养、更换和定期报废
等规章制度。企业安全技术部门应根据标准，监督检查本单位劳动防护用 品的发放范围和使用情况，并负责劳动防护用品近况的检查验收工作，凡 达不到产品质量标准的劳动防护用品，不得入库和发放。(3)凡从事多工种作业的职工，应当按照其从事的主要工种发给劳动防护用
品，如果发给的劳动防护用品对从事某些工作时确实不使用，可以另供给 其所需要的劳动防护用品，作为备用或借用。
(4)学校学生在企业实习期间，由学校或企业按“三同”(同工种、同劳动条 件、同标准)的原则供给劳动防护用品。
(5)企业使用的临时工，应按“三同”原则供给劳动防护用品。离开生产岗位 时，由所在单位回收。
(6)企业及其主管部门经常参加劳动和经常深入生产现场的生产管理、劳动行 政部门专职劳动保护检查人员和安全检测检验人员，均按需要发给劳动防 护用品。
(7)应严格执行职工劳动防护用品的发放标准，不得擅自扩大、提高劳动防护
用品的发放范围和标准。不准将劳动防护用品折合成现金发给职工，不准 将劳动防护用品作为商品进行转买转卖。非伤亡事故
非伤亡事故是指由于生产技术管理不善、个别职工违章、设备缺陷及自然因素等原因，造成生产中断、设备损坏等事故，均称为非伤亡事故。(1)非伤亡事故的分类
? 生产事故:采掘事故，机电事故，地面铁路运输事故。? 基本建设事故:井建、土建和安装过程中发生的事故。? 地质勘探事故:地质勘探过程中所发生的事故。(2)非伤亡事故的分级
? 一级非伤亡事故:瓦斯煤尘燃烧、爆炸;发生的事故使全矿井停工8小时以 上或采区停工三昼夜以上;煤与瓦斯突出，煤的突出量大于等于50t;井下发 火封闭采区或影响安全生产;水灾使矿井全部或一翼停止生产;采区通风不 良，风流中瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产;采煤工作面冒顶长10m(含10m)以上;掘进工作面冒顶5m(含5m)以上;巷道冒顶10m(含10m)以上。? 二级非伤亡事故:发生事故使全矿井停工2小时以上，但不足8小时候或采 区停工8小时以上，但不足三昼夜;煤与瓦斯突出，煤的突出量大于等于10t;并下发火封闭采掘工作面;因水灾使采区停产;采掘工作面通风不良，风流 中瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产，采煤工作面冒顶超出5m(含5m);掘进 工作面冒顶超过3m(含3m);巷道冒顶长度超过5m(含5m)。? 三级非伤亡事故:凡发生的事故使全矿井停工30分钟至2小时或使采区停工
2小时至8小时;煤与瓦斯突出，煤的突出量小于10t;通风不良或局部通风 机无计划停电，使风流中局部瓦斯积聚，瓦斯浓度超过3%;范围不大的井下 发火;因水灾使一个采掘面停止生产;采煤工作面冒顶长度超过3m(含3m);掘进工作面冒顶3m以下;巷道冒顶长度5m以下。煤矿事故调查 1(事故调查的目的
(1)查清事故的发生原因:直接原因、间接原因和基本原因。(2)确定事故性质和责任。
(3)提出预防类似事故发生的技术、管理措施。2(事故调查组的组成
(1)根据事故的具体情况，事故调查组由有关人民政府、安全生产监督管理部
门、负有安全生产监督管理责任的有关部门、监察机关、公安机关以及工 会派人组成，并应当邀请人民监察院派人参加。
(2)事故调查组成员应当具有事故调查所需要的知识和专长，并与所调查的事
故没有直接利害关系。
(3)事故调查组组长由负责事故调查的人民政府指定，事故调查组组长主持事
故调查组的工作。3(事故调查注意的问题(1)调查依据，引用的法律、法规、标准必须正确科学使用。(2)调查的主要注意力要放在弄清事故发生的原因上，而不是放在追查事故责 任上。
(3)事故调查的中心任务是确定事故发生原因的正确性，核定手机事故信息的 正确性。4(事故调查的程序
(1)特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查。(2)重大事故、较大事故、一般事故分别由事故发生地省级人民政府/设区的市
级人民政府、县级人民政府负责调整。省级人民政府、设区的市级人民政府、县级人民政府负责调查，也可以授权或者委托有关部门组织事故调查组进行 调查。
(3)特别重大事故一下等级事故，事故发生地与事故发生单位不在同一个县级以
上行政区域的，由事故发生地人民政府负责调整，事故发生单位所在地人民 政府应当派人参加。
煤矿发生伤亡事故的，由煤矿安全监察机构负责组织调查处理。煤矿安全价差机构组织调查处理事故，应当依照国家规定的事故调查程序和处理办法进行。安全决策
安全决策时针对生产经营活动中的危险源或特定的安全问题，根据安全目标、安全标准和要求，运用安全科学理论和分析评价方法，系统收集、分析信息资料，提出各种安全措施方案，经过论证评价，从中选择、决定最优控制方案并予以实施的过程。企业安全理念(安全精神文化)(1)树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针观
(2)树立“安全创造效益，安全维护企业生产力;安全发展企业核心竞争 力”的安全价值观
(3)树立“以人为本、依法管理、全员参与、持续改进”安全方法观(4)树立“安全只有起点、没有终点”的安全认识观 企业安全文化
1(煤矿人员的本质安全化 2(煤矿设备设施本质安全化 3(煤矿环境的本质安全化 4(煤矿管理的本质安全化 5(煤矿信息的本质安全化 6(煤矿企业本质安全文化 矿井通风系统安全管理要点 检查是否存在以下问题:(1)是否至少有一个进风井和一个出风井;(2)无主要通风机或不启动主要通风机，采用自然通风。(3)无独立的进、回风系统，与其他矿井联合通风。(4)主要通风机无管理制度，经常停开。(5)主要通风机供风量小于井下实际需要的风量。
(6)2台以上通风机并联运转不匹配;主要通风机在不稳定区或其附近工作。(7)是否存在有害的角联巷道;若存在，是否采取了有效避免风流反向或停泄 的安全措施。
(8)风流不稳定、无风、微风或反向。(9)不符合规定的串联通风。
(10)通风构筑物设置的位置和质量是否符合有关规定。(11)溜煤眼是否兼做风眼使用。预防瓦斯爆炸的措施
瓦斯爆炸必须同时具备三个条件:即瓦斯浓度在爆炸界限内;高温热源存在时间大于瓦斯的引火感应器;瓦斯与空气混合气体中的氧浓度大于12%。在正常生产的矿井，所有工作的地点和井巷中氧气浓度始终大于12%，所以预防瓦斯爆炸的措施，就只能是防止瓦斯的集聚和杜绝、限制高温热源的出现。1(防止瓦斯积聚
瓦斯积聚是指局部空间的瓦斯浓度达到2%，具体积超过1.5m?的现象。防止瓦斯积聚的基本方法如下:(1)保证工作面的供风量
用适当的风量将井下涌出的瓦斯及时冲淡并排至地面，是预防瓦斯积聚的基本措施。为此应该做到: ? 合理选择通风系统，正确确定矿井风量，并进行合理分配，使井下所有工作
地点都有足够的风量。
? 每一矿井都必须采用机械通风，主要通风机的安全和使用，必须符合《煤矿
安全规程》规定。
? 每一生产水平和每一采区，都必须布置单独的回风巷，实行分区通风。在准
备采区时，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必 须构成全风压通风系统后，方可回采。? 采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风。
? 掘进巷道应采用狂井全风压通风或局部通风机通风，不得采用扩散通风。? 正确选择构筑物的位置，并加强维护与管理，防止大量漏风。(2)认真进行瓦斯检查与检测
严格按照《煤矿安全规程》规定进行瓦斯检查与检测是即使发现和处理瓦斯积聚的前提。瓦斯燃烧和爆炸事故统计资料表明，大多数这类事故都是由于瓦斯检查员不负责任，玩忽职守，没有认真执行有关瓦斯检查制度造成的。《煤矿安全规程》规定，矿井必须建立瓦斯检查制度。低瓦斯矿井的采掘工作面，每班至少检查2次;高瓦斯矿井中每班至少检查3次。有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。
防爆电气设备安全检查重点
(1)是否按《煤矿安全规程》规定选用;(2)隔爆外壳时候完整无损，是否有裂纹和变形;(3)隔爆外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好;(4)隔爆面的间隙和有效宽度是否符合规定，隔爆面的粗糙度、螺纹隔爆结构 的拧入深度和啮合扣数是否符合规定;(5)电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，零部件是否齐全，有无缺损，电缆
连接是否牢固、可靠。电缆与密封圈之间是否爆炸他物，闲置喇叭口是否 用挡板封堵;(6)联锁装置功能完整，内部电气元件、保护装置是否完好无损、动作可靠;(7)隔爆型电气设备安装地点有无滴水、淋水，周围围岩是否坚固，设备放置 是否与地面垂直，最大倾角是否符合规定。矿井供电系统安全检查 1(应由两回电源线路
2(两回电源线路都不得分接任何负荷 3(矿井电源应采用分列运行方式 4(任一回路均能担负矿井全部负荷 5(严禁装设负荷定量器
6(10kv及其以下的矿井架空电源线路不得共杆架设 7(严禁井下变压器中性点直接接地 8(电气设备不应超过额定值运行 9(硐室外严禁使用油浸式低压电器设备 10(井上、下必须设防雷电装置
敷设电缆(与手持式或移动是设备连接的电缆除外)应遵守下列规定(1)电缆必须悬挂
? 在水平巷道或倾角在30?以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂;? 在立井井筒或倾角在30?及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹 持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。(2)水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应由适当的松弛度，并能在意外受力时 自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时 不落在轨道或输送机上。
(3)电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内 不得超过6m。(4)沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。(5)电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保 持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆(包括通信、信 号电缆)必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电 缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。
(6)井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受
条件所限:在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方;在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。
(7)高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于
0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。(8)井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径 电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压 和截面的标志牌。
井下安全用电“十不准”及电气管理核心(1)不准带电检修;(2)不准甩掉无压释放器，过电流保护装置;(3)不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装 置;(4)不准明火操作、明火打点、明火爆破;(5)不准用铜、铝、铁丝代替保险丝;(6)停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦斯，不准送电;(7)有故障的供电线路，不准使用;)电气设备的保护失灵后，不准送电;(8)失爆电器设备，不准使用;(9(10)不准在井下拆卸矿灯。煤矿井下电器管理还必须做到: 三无:无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。
四有:有过电流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。
两全:电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。三全:防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。
三坚持:坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置。提升容器的安全运行
(1)立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。在井筒作业或因其 他原因，需要使用不同箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施。凿井期间，立井中升降人员可采用吊桶，并遵守下列规定: ? 应采用不旋转提升钢丝绳。
? 吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降 距离不得超过40m;凿井时吊盘下面不装罐道的部分饿不得超过40m;井筒深度超过100m时，悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼做罐道使用。? 吊桶上方必须安装保护伞。? 吊桶边缘上不得坐人。? 装有物料的吊桶不得乘人。
? 用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全装置，严禁 用底开式吊桶升降人员。
? 吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准吊桶停稳和 井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。(2)专为升降人员和升降人员与物料的罐笼(包括有乘人间的箕斗)必须 符合下列要求: ? 乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。? 罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门;两侧用 钢板挡严，并不得有孔。
? 进出口必须装设罐门罐帘，高度不得小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至 罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆的距离不得大于200mm。罐门不 得向外门，门轴必须防脱。
? 提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。
? 单层罐笼和多层罐笼的最上层净高(带弹簧的主拉杆除外)不得小于 1.9m，其他各层净高不得小于1.8m。带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。? 罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m?。罐笼每层内1次能容纳的 人数应明确规定。超过规定人数时，把钩工必须制止。(3)提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超 载重差运行。箕斗提升必须采用定重装载。(4)升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须 装设可靠的防坠器。
5)检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定:(? 在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。? 必须佩带保险带。
提升容器的速度，一般为0.3m/s~0.5m/s,最大不得超过2m/s。? ? 检修用信号必须安全可靠。矿井提升绞车的安全检查 1(对制动装置的安全检查 2(对保险装置的安全检查
重点检查:?防止过卷装置;?深度指示器;?闸间隙保护;?其他保险装置。3.立井提升的安全检查(1)升降人员容器的检查。(2)防止井筒坠物的检查。(3)防止罐笼运行中摇摆的检查。(4)罐顶作业防止坠入的检查。(5)提升信号的检查。
(6)管理及各项规章制度的检查。4.倾斜井巷车辆运送人员的检查。
(1)倾斜井巷环境、斜巷断面、管线敷设是否符合《煤矿安全规程》规定;巷道支护是否达到合格;巷道两侧有无杂物，堆放物品与行车的安全距离是否符合规定。(2)轨道铺设是否平直、稳固、不悬空，轨型是否符合规定要求。(3)是否有足够的照明和完备的声光信号。
(4)倾斜巷道各车场有无信号硐室和躲避硐，是否设阻车器或挡车栏。(5)过卷开关上端有无过卷距离。过卷距离是否根据巷道的倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力矩计算确定，并有1.5倍的备用系数。(6)倾斜巷道运输时，是否严禁蹬钩。行车时是否严禁行人。
(7)倾斜井巷运输矿车的钢丝绳、连接装置是否设专人负责检查，安全系数及有关要求是否符合《煤矿安全规定》的规定。
(8)挂钩工是否严格按操作规程作业，在矿车停稳后摘挂钩。(9)司机下放重载时，是否因违章操作而出现超速。
(10)钢丝绳严重锈蚀，过度磨损或断丝超限时，是否及时更换。(11)司机操作运行中时候有过大的加减速度。
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