岗位危险告知书全（通用4篇）
钣金、车钳作业，存在着触电、灼烫、有毒气体、辐射和火灾等岗位危险，予以告知。你在作业时务必遵守相关的规章制度和操作规程，并熟记作业要点及其特性，掌握好相应的安全防范技能；进入作业场所后，要进行重新检查，发现异常情况和不安全因素必须及时采取有效措施排除；要正确使用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防范的同时，还要认真贯彻联保互保。同时对以下针对性措施必须经常对照执行：
一、电焊机、氧气乙炔简介：
1、电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。
2、乙炔，分子式C2H2，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。
乙炔（acetylene）最简单的炔烃，结构式H-C≡C-H，结构简式CH≡CH，最简式（又称实验式）CH，分子式 C2H2，乙炔中心C原子采用sp杂化。电子式 H：C┇┇C：H乙炔分子量 26.4，气体比重 0.91（Kg/m3），火焰温度3150 ℃，热值12800（千卡/m3）在氧气中燃烧速度 7.5，纯乙炔在空气中燃烧2100度左右，在氧气中燃烧可达3600度。化学性质很活泼，能起加成、氧化、聚合及金属取代等反应。
二、钣金各岗位（电焊、气割等）作业危险源告知：
1、钣金作业必须经专业安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可独立上岗操作，非钣金人员严禁进行钣金作业。
2、钣金作业应按规定要正确使用防护手套和防护面罩，穿好工作服工作鞋。
3、电焊、气割作业前先观察周围情况（包括车辆进行割、焊），割、焊作业后清理现场附近的可燃物，并专人进行监护。
4、氧气、乙炔钢瓶禁止暴晒、撞击，严禁存放在接近热源的地方，两瓶间距必须保气瓶持5米的安全距离。
5、气瓶上的截止阀、减压阀、回火装置应完好，正确调配气焊枪的乙炔与氧气比例，使用气焊时必须按“先开乙块，先关乙炔”的顺序操作。
6、必须遵守明火作业“十不焊割”制度。参考《气割、电焊十不焊割规定》。
7、输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏气，不可与油脂高温接触严禁重物压管，同时电焊导线不得从氧气、乙炔或易爆气体管道附近通过也不能与这些管道处于同一地沟内，防止火花和锋利的材料落在胶管和导管上。
8、严格执行电焊、气割等钣金作业操作规程。
9、严格遵守安全动火制度，领取动火证，按规定进行操作。
10、电焊作业前，应经常检查电焊机的绝缘和接线情况、确保其没有漏电现象，在高压接线端应装有漏电保护器。
11、对盛装过易燃易爆的容器、储罐要彻底清洗（例如油箱），并对清洗后其内部的气体作可燃性分析及应急措施，配备相适应的消防器材，准备充分后才进行施焊。
12、电焊、气割在干燥、通风、无淋水、无振动、无易燃物、无扬尘场所作业，现场应有水源或供水管路，无水源的现场配备干粉灭火器。
13、对电焊机、剪板机、切割机等钣金设备无电源或不能正常工作时，先关闭电源，请专职人员进行修理。
14、使用切割机，火星喷射方向应远离电气设备，加放防护板，放置灭火机。
15、切割时不当或用力过猛，造成高速旋转的切割片爆裂。
16、切割机使用掌握“一夹二停”，切割前夹紧工件，防止切割时击飞，取工件工件时，切割机先停止运行，在取件。
17、剪板机严格执行操作规范，不规范会使刀片剪切致使手指伤残，液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配件，飞起脱落伤人，剪板属液压设备，设备工作中震动较大，电气部分容易产生虚接、绝缘破损老化现象。
18、剪板机操作中手指不要接近刀片部分，保持安全距离，两人以上协同操作时应由一人指挥，在确定人员身体部位不在刀架行 程范围内，再采下脚踏开关；操作时注意力集中，严格按操作规程操作；开机 前检查好设备安全装置，是否能起到保 护作用；检查设备支架焊缝连接情况，确保各部件连接牢靠；加强设备检查，做好保护接地，定期对开关箱内电气元件进行检查、维护。
19、钻床、车床作业时严格执行操作规范，注意旋转部分容易将人和衣服绞入设备，铁屑飞溅伤人。作业前后注意身体与开关保持距离，作业中的物件边缘毛刺易割伤手。
20、角磨机操作中严格执行操作规范，打磨时，工件按正确的位置角度进行打磨。
21、砂轮机严格执行操作规范，使用应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。作业时，人应站在砂轮机的侧面。
22、油漆存放库房，附近无堆放易燃物；库房附近明火作业；油漆、松香水、稀释剂混放在一起；库房通风不良，油漆（静电）。
23、油漆库房设定位置要远离明火作业点；库房保管员要对油漆库安全负责；采取防火、通风等措施；配备好消防器材。
24、登高作业、有限空间作业时参考《登高作业、有限空间作业告知书》。
25、发生氧气乙炔险情，参考《第一保修厂氧气乙炔应急预案》。
以上告知书即日起执行，相关管理规定参考《第一保修厂安全生产管理规定》进行处罚，请所有钣金作业人员签字。附表为签字表。
重大危险源公示告知制度
根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理办法》等相关法律法规，结合公司特点制定本制度
第一条
项目经理部安全管理部门向作业人员提供必需的安全防护用具和安全防护服装，书面告知危险岗位的操作规程并确保其熟悉和掌握有关内容和违章操作的危害。
第二条 推行安全技术交底工作。交底中将施工危险情况、采取的措施、解决的办法以书面告知的形式或告知牌的形式通知作业人员。
第三条 向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施：
1、安全风险
2、危险源通报
3、安全制度和规程
4、紧急反应程序
5、个人防护使用要求
第四条
重大危险源的辨识
防止重大事故的第一步是确认或辨识重大危险源。对危险源的辨识基本原则是：
(一)本质属性有潜在危险性：
1.有发生爆炸、火灾危险;
2.有中毒窒息危险;
3.有高空坠落危险;
4.有烧伤、烫伤、腐蚀危险;
5.有飞溅物打击危险;
6.有被物体绞、辗、挤压、撞击、切割、挂带危险;
7.有被车辆系统伤害危险;
8.有倾覆、危险;
9.有触电伤害危险;
10.其他容易导致人员伤害、建筑物破坏、设备损坏危险。
（二)隐患容易产生又不易被发觉、且难于控制。
隐患泛指潜在发生事故，造成人员伤亡或经济损失的物或环境的不安全状态。从理论上而言，凡存在隐患的设备、岗位、场所都可视为危险源；但是不能一概而论认为凡是有本质属性危险性的设备、岗位、场所都视为存在隐患，都一概作为危险源辨识和风险评价的根本依据，以造成危险源过多过滥，失去重点监控意义。
第五条
重点告知内容：
1、危险源危险源危险源危险源：高处坠落，物体打击
告知措施：
（1）安装、拆卸吊机等起重设备和高脚手架、模板等设施时，应当编制拆装方案、制定安全施工措施，报监理单位审批，并在施工时由专业技术人员现场监督。
（2）在高处作业人员，要进行安全教育，提高安全意识。
（3）带好安全帽，系好安全带，拴好安全网。
（4）高空作业点下方不得有人逗留，工作中严禁上下抛掷工具和材料。
（5）严禁用绳索、软线、链条等代替安全带。
（6）开挖深度超过2m时，其边缘上面作业同样应视为高处作业，要设置警示标识。
（7）大雨和五级以上大风时，应停止高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装等作业。
（8）高处作业人员严禁穿硬底鞋。
2、危险源：触电 告知措施：
（1）施工所用电气设备绝缘必须良好，凡有裸露带电的电气设备和易发生电击的危险区，都要设围栏、护网、箱、闸等屏护设栏设施。
（2）施工用电的线路及设备，应按施工组织设计安装设置，并符合供电部门的规定。
（3）严禁将电线线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢管、扒钉等金属件上（4）手持电动工具应由专人管理，手柄绝缘良好，凡不符合要求的机具严禁使用。
（5）变、配电室严禁使用易燃的材料建筑，建筑结构应符合防火、水、漏、盗、防小动物串入及通风良好的要求；在采用外来电源和自备发电机两个电源交替使用时，必须安设能防止两个电源的连锁装置。
（6）施工现场生产和生活用电要统一规范、布局合理，并保持接地装置可靠，做到“三级配电”，“两级保护”。
（7）电焊机必须接地，电焊机用毕必须切断电源。
（8）接地线应用不小于25mm的多股软铜线，装接与撤除接地线必须戴绝缘手套，穿绝缘靴和设监护人。
3、危险源：起重伤害
告知措施：
（1）吊车工、指挥人员要了解起重机械性能。
（2）起吊时必须专人指挥。
（3）特种作业人员必须持证上岗。
（4）具体起重控制措施见《施工安全技术规程》
4、危险源：机械伤害
告知措施：
（1）操作手要了解机械设备性能。
（2）操作手要掌握机械操作规程。
（3）具体控制措施见《施工技术规范》。
5、危险源：坍塌事故
发生塌方后，应先检查塌方处是否还有可能的塌方危险，当确认无危险后，方可实施抢救，如还可能造成二次塌方，则必须采取有效措施控制。清理坍塌土方不可使用工具，应人工清除，避免对伤员的二次伤害。
受土方坍塌伤害的人员可能造成内伤，脊柱伤害骨折，因此也不可急速摇动或移动伤员。应多人平托伤员身体，缓慢将其放置于平坦的地面上。止血和人工呼吸处理同上。
第五条
建筑施工重大危险源的认定主要从两个部分考虑，即施工现场和分部分项工程。对于施工现场来说就要考虑是否违反国家行业标准以及强制性的条文规定，是否对于存在重大危险的分部分项工程，主要考虑以下是个方面：（1）脚手架工程（2）模板工程
（3）起重吊装及起重机械安装拆卸工程（4）爆破工程（5）土方开挖工程（6）建筑起重机械安装拆卸（7）30m以上高处作业的工程
（8）开挖基坑深度超过5m或地质条件和周围环境及地下管线复杂的工程
（9）地下暗挖工程
（10）其他危险性较大的工程
建筑施工重大危险源的可分为以下几类：文明施工场所、脚手架施工、基坑支护、模板工程、“三宝”“四口”“五临边”防护、施工临时用电、起重机械这七大类危险源。施工过程中常见的重大危险源主要来源
（1）物体打击包括高空作业时坠落物。进入施工现场不戴安全帽或带上不合格的安全帽，安全网没有按照规范拉结，“四口”“五临边”防护不符合要求。
（2）高处坠落包括临边、洞口；攀登与悬空作业、操作平台与交叉作业的安全防护不符合要求。
（3）坍塌事故包括土方开挖没有采取加固措施，雨季施工没有及时排去基坑积水。
(4)机械伤害主要来自木工的错误操作，还有钢筋工在用钢筋机械时防护措施不全或者不正当操作导致。
（5）起重伤害主要来自吊装时吊装点、索具不合理，钢丝绳没有达到强度要求，还有指挥信号不明确等等。
（6）触电伤害大部分由于施工现场临时用电设施不符合相关规定，导线的老化、破损，连接松动等等都可能导致事故的发生。（7）施工单位没有对刚进厂工人进行必要的培训和教育，特种作业人员未经培训就上岗作业，这些人员容易想当然的从事工作，及其容易导致事故发的发生。
（8）易燃易爆的物品未按要求存放。
（9）生活区的人员私自拉接电线导致火灾的发生。
在对重大危险源进行辨识和评价后，应对每一个重大危险源制定出一套严格的安全管理制度，通过技术措施、组织措施对重大危险源进行严格控制和管理。
（1）制订重大危险源控制目标和管理方案针对所确定的重大危险源企业应制定重大危险源控制目标和管理方案，每一项重大危险源都要有控制措施、目标、管理方案、实施部门、检查部门、检查时间。例：
重大危险源：大型设备的拆装违章指挥、违章作业。控制目标：确保无伤亡事故、无设备事故；
控制措施：制订目标、指标或管理方案、执行管理程序或制度、培训与教育、应急预案、加强现场监督检查等。
管理方案：
a、有资质专业公司安装、拆除、加节；
b、编制安装、拆除、加节、移位等专项技术措施，并经相关部门及技术负责人审批；
c、装、拆前须对操作工进行安全教育及安全技术交底； d、装、拆过程指派经过培训的人员进行监控； e、装、拆人员须持有效证上岗，并须体检合格； f、装、拆期间须设置警戒区；
g、按要求设置卸料平台、防护门、通讯装置等；
h、搭设完毕后在自检、法定检测机构检测合格后方能交付使用，并做好维修、保养。
最后应落实实施部门和检查部门以及完成时间。
（2）制订事故应急救援预案事故应急救援预案是重大危险源控制系统的重要组成部分，企业应按照每项重大危险源制定相应的现场应急救援预案，落实应急救援预案的各项措施，并且定期检验和评估现场事故应急救援预案和程序的有效程度，即定期进行演练，以及在必要时进行修订。
（3）措施及方案的实施重大危险源的风险控制关键在于落实，在施工过程中，按制定的措施、控制目标和管理方案控制重大危险源的是有效地遏制各类事故发生、是建筑施工企业创造良好的安全环境的必要条件。
①加强现场监督检查，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性地公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。
②加强安全施工培训教育，全体动员，人人参与，尤其是以事故预防为主的重大危险源风险控制的安全教育。
③淘汰落后的技术、工艺，适度提高工程施工安全设防标准，从而提升施工安全技术与管理水平，降低施工安全风险。
④制订和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护保养、验收制度。
⑤制订和实施项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度，确保安全投入，形成施工安全长效机制。
重大危险源的辨识是确定重大事故隐患的基础，重大危险源的安全管理对策措施是预防和控制事故的必要条件，以安全哲学和事故能量以外释放理论的观点，安全是相对的，危险是永存的，事故是可以预防的，防止事故必须持续改进，警钟长鸣。
本章着通过对建筑施工重大危险源的认定和分类的了解，确定监控和隐患治理应注意的方面及意义，并指出重大危险源安全管理对策措施，分析了施工现场重大危险源的主要来源，指出了建筑施工危险源辨识过程中存在的问题和应注意的事项。
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采煤机司机岗位风险告知............................................................................................3 采煤机司机岗位风险管控措施....................................................................................3 超前支护工及液压支架工岗位风险告知....................................................................4 超前支护及液压支架工岗位风险管控措施................................................................5 转载机司机岗位风险告知............................................................................................6 转载机司机岗位风险管控措施....................................................................................6 乳化泵司机岗位风险告知............................................................................................7 乳化泵司机岗位风险管控措施....................................................................................7 清煤工岗位风险告知....................................................................................................8 清煤工岗位风险管控措施............................................................................................9 皮带司机岗位风险告知..............................................................................................10 皮带司机岗位风险管控措施......................................................................................11 运料工岗位风险告知..................................................................................................11 运料工岗位风险管控措施..........................................................................................12 刮板输送机司机岗位风险告知..................................................................................13 刮板输送机司机岗位风险管控措施..........................................................................14 绞车司机岗位风险告知..............................................................................................15 绞车司机岗位风险管控措施......................................................................................16 探放水工岗位风险告知..............................................................................................17 探放水工岗位风险管控措施......................................................................................17 防灭火工岗位风险告知..............................................................................................18 防灭火工岗位风险管控措施......................................................................................19 防尘工岗位风险告知..................................................................................................20 防尘工岗位风险管控措施..........................................................................................20 测风工岗位风险告知..................................................................................................21 测风工岗位风险管控措施..........................................................................................22 测尘工岗位风险告知..................................................................................................23 测尘工岗位风险管控措施..........................................................................................24 主通风机司机岗位风险告知......................................................................................25 主通风机司机岗位风险管控措施..............................................................................25 主排水泵工岗位风险告知..........................................................................................26 主排水泵工岗位风险管控措施..................................................................................26 锅炉工岗位风险告知..................................................................................................27 锅炉工岗位风险管控措施..........................................................................................27 耙矸机司机危险源预知..............................................................................................28 耙矸机司机危险源防范措施......................................................................................28 高低压配电工岗位风险告知......................................................................................29 高低压配电工岗位风险管控措施..............................................................................29 电瓶车司机岗位风险告知..........................................................................................30 电瓶车司机岗位风险管控措施..................................................................................30 主提升机司机岗位风险告知......................................................................................31 主提升机司机岗位风险管控措施..............................................................................32 潜水泵工岗位风险告知..............................................................................................32 潜水泵工岗位风险管控措施......................................................................................33 信号把钩工及推车工岗位风险告知..........................................................................34 信号把钩工及推车工岗位风险管控措施..................................................................35 岩巷支护工危险源预知..............................................................................................35 岩巷支护工危险源防范措施......................................................................................36 锚杆支护工岗位风险告知..........................................................................................37 锚杆支护工岗位风险管控措施..................................................................................38 掘进机司机岗位风险告知..........................................................................................38 掘进机司机岗位风险管控措施..................................................................................39
采煤机司机岗位风险告知
1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤人员。
2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤人员。
3、高压油管、液管连接松动或破损。
4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤人员。
5、煤机割煤损坏支架护帮板和前梁。
6、煤机过端头人员没有躲避，煤岩飞溅伤人。
7、煤机截割两端头割出锚杆，在人员处理时突然启动设备，易发生伤人事故。
采煤机司机岗位风险管控措施
1、及时打开护帮板，防止片帮伤人。
2、匀速牵引，煤机运行时煤机前后10米不得有人员逗留。
3、认真检查油液管，时刻保持完好。
4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理。
5、检查支架高度和护帮板是否通过煤机截割滚筒。
6、煤机通过端头时设警戒，防止人员误入割煤区域。
7、人员进入工作面作业时，工作面前设备必须停电闭锁。
超前支护工及液压支架工岗位风险告知
1、附近闲杂人员未及时躲开，伤害预知：挤伤碰伤自己或他人。
2、架间空顶面积大没有支护，伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员。
3、手把不回零位，伤害预知：可能导致爆管、密封损坏及压力水伤人。
4、手放的位置不对，伤害预知：明柱上升易挤伤手指。
5、没有站在架怀内，伤害预知：站位不正确，有可能挤伤脚以及架间滑落矸石砸伤人员。
6、喷雾不打开，伤害预知：造成煤尘过大，易使人得职业病。
7、未及时打开伸缩梁或拉超前架支护顶板，伤害预知：工作面掉顶甚至冒顶。
8、错差严重，漏出顶板，未采取封堵措施，伤害预知：架间掉矸伤人。
9、液压支架工（推刮板输送机）未检查超前支护或检查不到位，不能及时发现超前支架存在问题，伤害预知：发生顶板冒落、单体液压支柱倾倒、巷道片帮伤人。
超前支护及液压支架工岗位风险管控措施
1、附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。
2、调整支架状态或采用木料背顶。
3、操作支架后，手把及时归零位；验收员、班组长加强验收。
4、拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。
5、操作支架时，严禁面向支架，屁股对着煤墙，必须在支架架怀内侧身，一手操作，一手掌握身体平衡，眼观斜上方。
6、及时打开喷雾并使用好劳动保护用品。
7、采煤机过后及时拉架伸缩梁支护顶板；若端面距仍然超过规定，采用单体柱配合木料，一梁两柱支护顶板。
8、挑顶或卧底使工作面顶板平缓过渡。
9、液压支架工负责检查确认工作面巷道超前支护距离不小于20m；检查超前支架的初撑力达到作业规程规定；跟班队长发现工作面巷道超前支护不符合要求，立即组织人员整改，安检员发现超前支护不合格，立即停止工作面作业，并组织人员整改，对液压支架工进行相应处罚。
转载机司机岗位风险告知
1、设备误启动伤害预知：（1）在开机之前，检查开关信号是否可靠，如果不注意，可能导致处理大块煤块等时，误启动引发事故。（2）在开机之前先检查周围环境有没有人站在刮板输送机上，如果不检查可能导致拉伤人事故。
2、大矸块、锚杆、矸石伤害预知：转载机拉太大的矸石，破碎机卡死，导致电机三角带不停磨擦，损坏设备；转载机拉锚杆，可能导致锚杆卡到链条里面，拉到底链里，容易把链条卡断，影响生产；转载机头站人注意，机头站人要有一定的距离，转载机出矸石时，卡在链条里，过链轮时，容易弹出伤人。
3、设备误启动，伤害预知：处理突发事件时没有停电闭锁，有人误操作，启动转载机对检修人员造成人身伤害。
转载机司机岗位风险管控措施
1、认真检查开关信号；提醒周围人员注意设备运转开机前预警。
2、及时停机处理大矸块；发现问题及时停车处理；站在机头人员注意保持安全距离。
3、处理突发事件停机后应及时停电闭锁。乳化泵司机岗位风险告知
1、检修前，作业工具不完好或不齐全，检修不到位或操作不当伤人。
2、未对作业地点的安全情况进行检查，活矸危石掉落、煤壁片帮伤人。
3、高压管路连接销子不完好，乳化液喷出，管路甩出伤人。
4、压力过大、节流堵塞、阀杆密封坏、液压管质量不合格、先导阀的阀套密封坏、安全阀密封坏，导致爆管子伤人。
5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰，会造成人员受伤。
6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压，会造成触电或乳化液伤人事故。
7、乳化液泵压力表不完好，声音不正常，压力温度仪表温度高，会造成对设备的冲击，从而损坏设备。
8、乳化液配比浓度未达到规定要求，浓度过高或过低会损坏液压支架的液压系统和元件。
乳化泵司机岗位风险管控措施
1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况。
2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备 的完好情况。
3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理后方可开泵。
4、认真检查管路及接头完好情况。
5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于1米，严禁用手触摸转动部位。
6、检修乳化液泵或更换管路时，必须将泵停电闭锁，释放余压。
7、发现乳化液泵压力表不完好时，必须进行更换。
8、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量，提高乳化液浓度，达到3%-5%的要求。
清煤工岗位风险告知
1、没有观察周围环境，伤害预知：架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康。
2、没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶”，伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人。
3、没有及时躲开，伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人。
4、没有停电闭锁，伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人。
5、没有人监护，有人通过，伤害预知：掉矸及支架底座伤人。
6、没有注意矸块滚落，伤害预知：滚矸伤人。
7、没有及时把电缆槽清理净，伤害预知：损伤采煤机电缆，严重时造成失爆。
8、没有人监护，伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人。
清煤工岗位风险管控措施
1、作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩。
2、清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。
3、采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应采取躲避防护措施。
4、人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。
5、工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架错差时，拉架期间明确专人监护。
6、大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。
7、采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。
8、人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间错超过2∕3时，明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。皮带司机岗位风险告知
1、重载开停输送机，输送机过负荷运转，会造成皮带压死，发生开关跳电、烧电机、损坏减速器、耦合器等设备，严重时造成断带，危及皮带巷内人员安全，损坏设备，堵死巷道，影响矿井通风。
2、检修输送机没有停电、闭锁、挂牌，会出现误操作输送机造成人身伤亡事故。
3、输送机运行时，清理转动部位於煤：身体有可能被卷入输送机转动部位，发生人身伤亡事故；铁锹或衣物被卷入转动部位，造成人身伤害事故。
4、开动输送机时，没有进行信号确认：输送机不具备开启条件，有可能发生输送机伤人和机电事故。
5、机头、机尾转动部位浮煤、矸石及杂物堆积多，磨带面会出现：浮煤、矸石及杂物卡死滚筒，划伤带面事故，磨擦生热，造成输送机火灾事故。
6、输送机无消防设施，司机不会使用消防设施出现火灾不能及时采取灭火措施，不能对火灾进行初步处理，造成事故扩大。
7、皮带接头连接松动、保护设备不完好，运行中的皮带拉伤或碰伤人员。
8、大于16°运输时不设防护网，运输范围内有行人，易出现煤矸滚落伤人；上行超16°或下行超12°运送物料时物料易下滑伤人或损坏设备。
皮带司机岗位风险管控措施
1、多台皮带连续运行时，应按煤流方向逐台起停，停机时应将输送机上煤或物料拉运完毕。
2、检修输送机时，严格执行对输送机停电、闭锁、挂牌的规定。
3、转动部位应添加防护栏，在清理输送机转动部位附近於煤时，需停机、闭锁、挂牌。
4、严格按照《操作规程》操作设备；严格执行信号回复安全确认制。
5、及时清理输送机巷内的浮煤、矸石及其它杂物。
6、配备齐全的消防设施，对工作人员进行消防培训。
7、检查输送机设备完好情况，严禁跨越或乘坐皮带。
8、大于16°运输时，要安设防护网，运输时不准行人；上行超16°或下行超12°时不准运输物料。
运料工岗位风险告知
1、矿车撞人、推车挤伤人。
2、车辆经过道岔时，车辆没有停稳，伤害预知：车辆滑动伤人，掉道时伤人。
3、脱落浆皮，伤害预知：浆皮伤人。
4、车上重物捆绑不牢，伤害预知：运输过程中突然倾倒，砸伤人员。
5、车辆之间的连接不牢固，伤害预知：在上坡时，发生跑车，撞伤人员。
6、平板车无保险销运行，连接销窜出，发生跑车事故；跟车期间，信号未听清，就开车，撞伤或压伤正在作业人员；钢丝绳有断丝，拉载重物运行期间，钢丝绳断裂，车辆跑车或掉道，撞伤附近人员；中途停车时，未上好临时阻车装置，车辆误启动，轧伤或撞伤附近人员；车辆中途停车装卸料后，附近人员未躲避就通知开车，导致车辆碾压附近人员。
7、跟车人员离绳道太近或者跟车期间跨越钢丝绳，拐弯巷道，跟车人员走在钢丝绳内侧时钢丝绳脱离压绳轮，弹起，弹伤人员。
运料工岗位风险管控措施
1、推车时，推车人员要时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，要发出警号；坡度大于7‰时不得人力推车；一次只能推一辆车；同向推车时两车间距要保持不小于10M；不得站在道心推车或站在车前拉车；前车停时要立即发出警号通知后车。
2、推车前要检查轨道及道岔，必须清理沿途障碍物，弯道推车时前方设一人站岗要用力从里侧往外推，推车过道岔时要先减速停车，要检查尖轨与基本轨是否密贴；推车到位的矿车要挂好钩或用临时阻车器稳住；在能自动滑动的坡度上 停放车时必须用卡轨器或用道木十字掩车；必须有专人指挥；用铁轨、撬杠使矿车复位时，无关人员要躲至安全地点；处理掉道车时要先将矿车稳住。
3、推车时，要将沿途巷道顶帮脱落浆皮找掉。
4、重物装车时，捆牢扎严，并仔细检查一遍。
5、车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，若存在隐患处理后再开车。
6、车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车，绞车司机必须听清信号并确认后再开车；开车前，绞车司机仔细检查钢丝绳运行状态，查看有无断丝；车辆中途停车时上好临时阻车装置；中途停车，重新启动开车前，向周围人员发出警告，并确认轨道上无人后方发出开车信号。
7、按章作业，不骑跨钢丝绳，拐弯时走弯角外侧，跟车距离按照措施要求执行。
刮板输送机司机岗位风险告知
1、开机之前，没有检查各种开关和设备的状况是否完好，机器或开关可能有故障，使设备不能正常开机，影响生产。
2、在开机之前，坡度较大，注意上面滚落大石块煤块，可能导致大块下来砸伤人造成事故。
3、开机时没有先喊话预警、点动就开机，如果不预警，可能造成站在刮板输送机上作业的人员不知道的情况下拉伤。
4、链条拉铁器杂物，刮板输送机司机未及时发现、停机捡出，导致运输机卡死。
5、刮板输送机拉长材，导致运输机卡死。
6、要多看链条刮板细听电机声音，经常检查油位，是否有断链、飘链，断刮板、锚杆如不及时处理，拉入底槽内容易造成死机，电机声音不正常，烧损设备。
7、操作人员精力不集中，发生问题不能及时停机闭锁，容易造成事故，轻者损坏设备，重者危及人的生命安全。
8、停机检修时未停电闭锁，刮板输送机突然启动运转造成正在检修的人员受伤，甚至威胁生命。
9、紧链不用紧链器或使用单体支柱没有没采取远距离供液，导致崩柱伤人事故。
刮板输送机司机岗位风险管控措施
1、仔细检查设备，不完好不开机。
2、时刻注意刮板输送机情况，工作面坡度大时，在司机操作位置上方，加设牢固的防护网（栏）。
3、开机前预警，若有人作业必须先将人员撤出，确认后再开机。
4、刮板输送机司机要时刻观察运输机情况，拉入杂物时立刻停机检出，方可继续开机。
5、严禁刮板输送机拉长材。发现时要停机取出，不能及时停机时要从运行的物料后方将其拉出，严禁从物料前方拉 出。
6、刮板输送机司机仔细检查机头机尾人员，发现问题及时停机处理。
7、班后休息好，上班开机时精力集中。
8、停机检修时停电闭锁挂牌确认。
9、紧链使用紧链器，使用单体支柱或油缸紧链时，采取远距离供液方式。
绞车司机岗位风险告知
1、绞车运行没有执行“行车不行人”制度，伤害预知：车辆掉道刮伤行人；断绳跑车撞伤行人；钢丝绳突然弹起弹伤行人。
2、钢丝绳检查不认真，伤害预知：断绳跑车。
3、绞车运行期间甩保护，伤害预知：造成车辆过卷事故；超速断绳跑车。
4、斜坡停放车辆，伤害预知：车辆自溜伤人。
5、斜巷提升不使用保险绳，伤害预知：车辆脱销跑车伤人。
6、斜巷不带电放飞车，伤害预知：撞坏巷道内的电缆、设备；撞伤巷道内的行人。
7、超挂车辆，伤害预知：过载断绳跑车。
8、斜坡停车司机离开工作岗位，伤害预知：车辆自溜造成跑车事故。
9、使用其它材料代替矿车销，伤害预知：断销造成跑车事故。
10、开车时与其它人员交谈，伤害预知：没有听清停车信号，将车辆拉过卷；误操作造成事故。
11、四压两戗打设不牢，伤害预知：绞车稳固不牢横向移位伤人事故。
绞车司机岗位风险管控措施
1、绞车司机每次开车前，必须先亮红灯示警。
2、认真执行钢丝绳检查制度，每班认真检查钢丝绳，发现隐患及时处理。
3、严禁甩保护运行，各类保护的完好情况要班班检查。
4、必须停放时，使用好阻车装置。
5、每次走钩时，必须挂好保险绳。
6、严禁不带电放飞车。
7、严格按照设计要求挂车，严禁超挂车辆。
8、斜坡停车绞车司机必须坚守工作岗位。
9、严禁使用其它材料代替矿车销。
10、绞车运行中，司机应精力集中，严禁与其他人员交谈。
11、按标准打四压两戗，不死拉应拽。探放水工岗位风险告知
1、探放水工不熟知探放水钻机性能、结构、工作原理，未取得安全资格证后，未做到持证上岗，造成误动作伤人。
2、不检查施工地点的顶板、支护情况，造成施工过程片帮冒顶伤人甚至死亡。
3、施工前不检查钻机主要系统（风路、水路密封是否完好），造成管路憋开甩动伤人。
4、不按照措施及设计施工的，造成施工过程中不易控制预想结果，造成放水不易控，发生突水淹头淹面甚至造成人员伤亡。
5、施工期间不观察工作面透水预兆的，造成透水事故淹头淹面甚至造成人员伤亡。
探放水工岗位风险管控措施
1、探水工必须经过培训上岗，新上岗人员必须经过老工人帮带熟练后方可单独操作。
2、探水工必须检查工作地点10m范围内的支护情况，钻场是否加固完好，否则严禁施工。
3、施工前必须检查各管路的连接情况，在施工过程中要经常检查易动作接头。
4、严格按照措施执行探放水，必须在探水处安设闸阀确保安全，并按照措施储备要求的救灾物资。
5、施工期间时刻观察钻场透水预兆，发现有预兆时要停止钻进，上报上级决策，并组织人员撤离。
防灭火工岗位风险告知
1、注氮前未巡查注氮管路。
2、注氮后未关好注氮阀门。
3、不按规定及时注氮或注氮过多、过少，注氮浓度过低，未填写注氮相关记录。
4、矿井未设地面消防水池或水池水量不足，井下未设消防管路或管路铺设不符合规定。
5、井上、下未按规定设置消防材料库或消防材料库配备材料不足。
6、井下机电设备硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或者液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，未配备灭火器材或数量不足。
7、井下工作人员不熟悉灭火器材的使用方法或存放地点。
8、井下发现自然发火征兆时，未停止作业、采取有效措施。防灭火工岗位风险管控措施
1、注氮前巡查注氮管路，确保管路连接可靠、不漏气。
2、注氮后立即关好注氮阀门，确保氮气不外露。
3、认真值班，接到要求注氮的指示后，按规定注氮，注氮时计算好注氮量，且注氮浓度不得低于97%，每小时记录注氮情况，包含制氮机运行情况、制氮浓度、制氮量等内容。
4、矿井必须设地面消防水池，水量不得低于200m³，井下消防管路系统应当铺设到采掘工作面，每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应当每隔50m设置支管和阀门。
5、井上、下必须设置消防材料库。井上消防材料库应当设在井口附近，但不得设在井口房附近；井下消防材料库应当设在每一个生产水平的井底车场或者主要运输大巷中；消防材料库储存的消防器材和工具的品种和数量应当符合有关规定，并定期检查和更换，消防材料和工具不得挪作他用。
6、按要求配足消防器材，其数量、规格和存放地点，应当在灾害预防和处理计划中明确。
7、井下所有工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
8、当井下发现自然发火征兆时，必须停止作业立即采取有效措施处理。在发火征兆不能得到有效控制时，必须撤出人员，封闭威胁区域，进行封闭施工作业时，其他区域所有人员必须全部撤出。
防尘工岗位风险告知
1、作业前，未对周围环境进行检查。
2、防尘管路、设施安装不合格，防尘工作原理不熟悉。
3、干打眼、爆破不使用水炮泥、爆破或割煤后不及时洒水降尘、割煤期间不使用采掘机内外喷雾、不使用全断面净化水幕、巷道冲尘等综合防尘措施，无记录可查。
4、不安设隔爆设施或设施安设不合格、不定期检查隔爆设施。
5、支架喷雾、放煤口喷雾、转载喷雾设施未安设或未正常使用，喷雾雾化效果差。
6、供水胶管接头用铁丝连接。
7、巷道、电缆及电气设备有积尘，用水冲刷电气设备，冲尘时不佩戴绝缘手套、绝缘斜。
8、冲尘管路缺阀门或阀门不完好、不灵活。
9、净化水幕或捕尘网不覆盖全断面。
防尘工岗位风险管控措施
1、作业前，检查周围安全环境，当顶板支护失效、瓦斯浓度超限等情况时，先处理安全隐患后方可作业。
2、按要求正确标准安设防尘管路及相关设施，并熟知防尘设施工作原理。
3、要采用湿式打眼、爆破使用水炮泥、爆破或割煤后及时 洒水降尘、割煤期间使用采掘机内外喷雾、开启全断面净化水幕、巷道定期冲尘等综合防尘措施，并正规填写冲尘记录。
4、隔爆设施安设符合规定，定期检查隔爆设施，并填写相关记录，确保隔爆设施完好。
5、喷雾安设符合规定，且正常使用喷雾，确保喷雾雾化效果好。
6、供水胶管接头用匹配的U型专用卡子连接。
7、定期清理巷道、电缆及电气设备卫生，严禁用水冲刷电气设备，且冲尘时要佩戴绝缘手套、绝缘鞋。
8、冲尘管路按标准配备阀门，定期检查冲尘阀门确保完好可靠。
9、净化水幕和捕尘网要覆盖全断面。
测风工岗位风险告知
1、部分地点测风前未检测工作地点有害气体和氧气含量，造成人员中毒或窒息。
2、未检查携带的风表、秒表是否完好，风表、秒表故障无法进行测风或测量数据不准确。
3、对携带的仪器未能妥善保管，造成仪器仪表损坏无法准确测量风量。
4、选择风表规格不正确，测风时移动路线不正确、未关闭风表计数器、未将风表指针回零、未关闭秒表计数器、未将 秒表指针回零、风表刚开始运转时直接计数，风表前期运行不稳定、风表与秒表开停不一致、随意改变风表移动速度等造成测量数据不准确。
5、测风时风表离测风员身体、测风地点顶板、巷帮、底板、等太近，影响风速测量，数据不准确。
6、风表与风流方向不垂直，测量数据比实际值偏小。
7、在同一断面处测风少于3次，测量数据与实际值不接近。
8、未根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的风速。
9、在无测风站的地点测风时，选择的巷道断面不规整。
测风工岗位风险管控措施
1、测风前先检测工作地点有害气体和氧气含量，有害气体超限或氧气过低时不得进行作业。
2、测风员对携带的风表、秒表各部位进行检查，保证零部件完整，各个部件按钮灵敏可靠，风表校正曲线吻合。
3、携带的仪器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失和转借他人，风表要放入风表盒内保存、携带，避免碰撞，不能用嘴吹或用手拨动风表叶片，不得交给非测风人员管理。
4、根据所测地点的风速，选择合适的风表（微速风表0.3-0.5m/s，中速风表0.5-10m/s，高速风表10m/s以上）。测风时采用折线法（六线法）、四线法；测风开始前应关闭风表计数器、将风表指针回零、应关闭秒表计数器、将秒表指针回零、在风表运转30s后再开动计数器、在开停风表计 数器的同时，开停秒表、风表移动要平稳、匀速、不允许在测量过程中为了保证在1min内走完全程而改变风表移动速度。
5、测风时风表与四周一般应保持20cm以上的距离。
6、风表要与风流方向垂直（在倾斜井巷中更要注意），角度不得大于10°。
7、在同一断面处测风不得少于3次，每次结果误差不应超过5％，否则需要加测一次，直至满足要求[误差=（最大读数—最小读数）/最小读数]，取3次的平均值。
8、根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的风速。
9、选择测风地点前后10m巷道断面应规整。
测尘工岗位风险告知
1、测尘时，仪器的采样口背向风流，造成数据测量不准，不采取降尘减尘措施造成煤尘超标。
2、采样时操作标准不规范，造成数据测量不准，不采取降尘减尘措施造成煤尘超标。
3、测尘开始时间选取不正确，造成数据测量不准，不采取降尘减尘措施造成煤尘超标。
4、未填写测尘台账，造成数据丢失。
5、使用后仪器、仪表未进行维护，造成仪器仪表锈蚀。
6、采样高度不正确，造成数据测量不准，不采取降尘减尘措施造成煤尘超标。
7、采掘进工作面选取的采样地点不正确，造成数据测量不准，不采取降尘减尘措施造成煤尘超标。
测尘工岗位风险管控措施
1、测尘时仪器的采样口必须迎向风流。
2、采样时首先调节好所需流量（一般15-30 L/min），并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。
3、对连续性采尘作业，应在生产达到正常状态5min后再进行采样；对于间断性采尘作业，应在工人作业时采样。
4、要及时将每次的测尘记录填入台账。
5、使用后的仪表仪器擦拭干净。
6、采样高度在人的呼吸带高度，一般为1.5m左右。
7、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧，距采煤机10-15m处进行，工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10-15m处采用；在掘进工作面采样时，应在巷道未安设风筒的一侧距装煤岩、打眼或喷浆等地点4-5m外进行。主通风机司机岗位风险告知
1、风机对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故。
2、风机未停稳就开始检修其旋转部位，容易造人员受伤事故；打扫卫生时戴手套，或用破布接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。
3、不采取防护措施，直接接触设备的高温部位，容易造成人员烫伤事故。
4、操作设备时不执行一人操作，一人监护制度，容易出现误操作，造成人身伤害事故。
5、操作高压电气设备不穿绝缘胶靴、戴绝缘手套或不站在绝缘台上，不停电或不戴绝缘手套打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。
6、在通风机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故；在通风机房内用电炉取暖，容易造成电气火灾事故。
7、私自进入风道，容易造成人身伤害事故。
主通风机司机岗位风险管控措施
1、预防措施：风机转动位置必须加装防护罩。
2、风机停止运转后，开关停电挂牌，方可对其旋转部位进行检修；严禁打扫卫生时戴手套接近设备的旋转部位。
3、严禁不采取防护措施，直接接触设备的高温部位。
4、操作时，严格执行监护制度。
5、操作高压电气设备时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。打扫电气设备卫生时，必须停电或佩戴绝缘手套。
6、严禁在通风机房内撕拉乱接电线；严禁在通风机房内使用电炉。
7、不制定安全技术措施，严禁私自进入风道。
主排水泵工岗位风险告知
1、防护栅栏门及时管好，闲杂人员进入容易造成人员落水事故。
2、对运转中的水泵更换盘根，容易造成人员手部受伤事故。
3、水泵未停稳就开始检修其旋转部位，容易造成人员受伤事故。
4、水泵对轮缺少防护罩，容易造成人身伤害事故。
5、打扫卫生时，接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。
6、检修压力水管时，不卸压就拆卸，容易造成压力水喷射伤人。
7、带电检修水泵控制开关，易造成人员触电事故。
主排水泵工岗位风险管控措施
1、水泵工清完杂物后及时将门关好，把好关口。
2、水泵停止运转后，方可更换盘根。
3、水泵停止运转后，方可进行检修。
4、水泵对轮转动部位必须加装防护罩。
5、打扫卫生时水泵必须停止运转。
6、拆卸压力水管时，要先关闭闸阀，卸压后再检修。
锅炉工岗位风险告知
1、压力过高，安全阀失灵，造成爆炸。
2、锅炉缺水，造成锅炉损坏。
3、风压负压时，司机打开锅炉盖，火苗外窜伤人。
4、漏气伤人。
5、电气设备卫生差、电缆老化造成漏电伤人或电线短路。
锅炉工岗位风险管控措施
1、认真检查压力表，安全阀定期校验。
2、班中认真检查水位，发现不足，及时补水。
3、抽风机风量大于吹风机风量，始终保持负压。
4、加强维护、维修，发现漏气及时处理。
5、及时清理浮煤，保持电器卫生，检查电缆，发现老化及时更换。耙矸机司机危险源预知
1、活矸危石掉落伤人。
2、耙矸机滑移伤人、卸料槽断裂伤人、耙矸机翻倒伤人。
3、钢丝绳弹起、弹矸伤人。
4、矸石滚落或掉落伤人。
5、拉倒、撞倒支架伤人。
6、断绳甩绳伤人。
7、耙斗或钢丝绳伤人。
耙矸机司机危险源防范措施
1、使用专用工具，严格执行敲帮问顶制度。
2、上下山移动及固定耙矸机采用防滑措施、使用专用卡轨器、开机前耙矸机司机检查耙矸机固定情况。
3、耙斗运行范围内严禁有人、主副绳牵引速度控制均匀、每次放炮前将耙斗回收至卸料槽中。
4、倾角大于20°的巷道耙矸时，司机前方设好挡板；过渡槽上不准存矸；耙矸时耙斗不能装的太满。
5、严禁将耙矸机尾轮挂在支架上，必须使用专用固定楔；耙矸时必须使用照明。
6、开耙矸机时，严禁将两个手把同时按下；遇到大块矸石或耙斗受阻时严禁强行牵引耙斗；钢丝绳断股或断丝超限严重必须及时进行处理。
7、耙矸机停止作业时必须停电闭锁并及时卸下操作手把，开耙矸机必须由持有相关特殊工种操作证的人员操作。
高低压配电工岗位风险告知
1、没有及时使用吊挂警示牌造成误送电。
2、验电笔必须灵敏可靠。
3、用导线或其它裸露导体直接进行放电造成触电事故。
4、不执行验电放电制度造成触电事故。
5、误送电不跳电造成触电伤人。
6、开关整定值不符合要求造成过流烧损设备。
7、约时送电造成触电事故。
8、无“三大保护”，过流、过载或者过压造成设备损坏。
9、绝缘老化使用时造成触电。
10、误送电，造成伤人或损坏设备事故。
高低压配电工岗位风险管控措施
1、工作中高压配电工及时使用警示牌。
2、定期对验电笔进行检验。
3、必须用专用放电棒进行放电。
4、必须执行验电、放电制度。
5、检修设备前打好接地线。
6、开关整定值必须符合要求。
7、严格执行停送电制度。
8、保护必须齐全可靠。
9、检查绝缘用具必须有合格证。
10、一人操作，一人监护，按规程操作。
电瓶车司机岗位风险告知
1、电瓶车过弯道、道岔口、硐室口或发现行人不打警铃不减速，造成车辆掉道或撞伤人员事故。
2、电瓶车行驶中司机将身体部位伸出车外，易被巷道帮的设施、其他车辆装载物刮伤，或被甩出车外，造成伤亡事故。
3、电瓶车司机顶车时不连车或无人监护，造成车辆自溜伤人或撞上前方停放车辆形成车辆掉道事或撞伤行人。
4、电瓶车拉超长物料时使用软连接，由于惯性作用物料车向前滑动戳伤司机。
5、电瓶车停车时关闭红灯或照明灯，造成后放车辆追尾发生伤人事故。
6、电瓶车出现故障如照明灯不亮、制动装置失灵时开动电瓶车易发生撞伤行人，造成伤亡事故。
电瓶车司机岗位风险管控措施
1、电瓶车司机操作时保持注意力集中，过弯道、到岔口、硐室口或发现行人必须减速并打警铃示意。
2、电瓶车行驶过程中司机严禁将身体部位伸出车外。
3、认真检查油液管，时刻保持完好。
4、电瓶车运送超长物料时必须使用硬链接。
5、电瓶车停车时不得关闭照明灯和红灯。
6、电瓶车司机使用电瓶车前，必须检查电瓶车的完好性。
主提升机司机岗位风险告知
1、打扫卫生时，接近设备的旋转部位，容易造成人身伤害事故。
2、不停电打扫电气设备卫生，易造成人身触电事故。
3、擅自进入低压换相器室，易造成触电事故。
4、在提升机房内私拉乱接电线，容易造成电气火灾事故。
5、在绞车运行时接触钢丝绳，容易造成人身伤害事故。
6、在绞车运行时靠近滚筒，容易造成人身伤害事故。
7、盘形闸漏油严重，引起闸盘发热，制动力矩减小。
8、信号闭锁故障，引起绞车司机操作失误，造成提升事故。
9、操作不慎，注意力不集中，造成事故。
主提升机司机岗位风险管控措施
1、严禁在设备运转时打扫卫生。
2、打扫电气设备卫生时，必须停电。
3、严禁私自进入换相器室，接近带电设备。
4、严禁在提升机房内私拉乱接电线，消防器材齐全、有效。
5、绞车运行时严禁身体的任何部位接触钢丝绳。
6、绞车运行时严禁靠近滚筒。
7、加强检修、处理漏油。
8、及时维修。
9、主副升司机相互提醒，监护到位。
潜水泵工岗位风险告知
1、顶板活矸危石突然掉落，砸伤人员。
2、检修水泵时未停电，他人误操作，启动水泵，伤害人员。
3、未停电检修，电缆漏电，导致检修人员触电。
4、起吊水泵时，选用不合格起吊点，水泵滑落，砸伤安装人员。
5、起吊水泵时，拉倒链用力过猛，链条滑脱，卡住检修人员手指。
6、未停电、停运时清淤、检修，造成触电或把手吸入进水
口造成伤害。
7、在泵坑清淤时，底板湿滑，行走时打滑，造成摔伤或划伤。
8、拆除水泵、清理水泵吸水口杂物时未停电，导致作业人员触电发生人身事故。
潜水泵工岗位风险管控措施
1、开泵前首先进行“敲帮问顶”，找掉活矸危岩。
2、检修时，开关必须先停电闭锁、挂牌，按照操作程序进行检修，头手等身体各部位要远离水泵，手不要靠近吸水口或旋转部位，防止吸入或卷入。
3、检修时，停电闭锁挂牌；检修前要进行验电放电。
4、起吊水泵时，加固起吊点，安装人员站在上方侧，不将身体部位伸到可能被挤压到的地方。
5、起吊水泵时，吊装人员缓慢用力，均匀慢拉。
6、不可用手直接清淤，必须停泵，开关停电闭锁，挂牌后方可进行清淤工作；水泵进水口加护罩。
7、在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。
8、拆除或清理水泵杂物时，先进行停电并闭锁挂牌。
信号把钩工及推车工岗位风险告知
1、提升车辆前未逐个检查连接环或钩头连接情况或矿车销子未插到底，不使用保险绳，易发生脱钩跑车事故，造成人员伤亡。
2、提升车辆前未检查道岔位置，易发生车辆拉掉道事故；车辆提升后未及时把道岔拨回原位的，下放到别处的车辆误入车场，造成掉道事故。
3、车辆驶过挡车杠后未及时关闭挡车杠或提升期间在车场内进行作业的，若发生车辆跑车易造成把钩工人身伤亡事故。
4、把钩人员把口不严，易发生人员进入斜巷，造成伤人事故。
5、超挂车辆，易发生钢丝绳断裂，造成跑车事故。
6、车辆未停稳就连车，易出现被车辆挤伤、撞伤，造成伤亡事故。
7、推车时站在道心及车辆两侧推车，易发生被后方车辆撞伤或车辆翻车时砸伤事故。
8、推车时后车与前车没有保持安全距离，易发生前方车辆发生掉道或突然停车，致使后方车辆撞伤前方人员。
9、提升车辆时跨越钢丝绳，易被弹起的钢丝绳弹伤或勒伤。
10、坡度超过7‰推车作业，易造成飞车撞伤前方人员。
信号把钩工及推车工岗位风险管控措施
1、斜巷下把钩人员提升车辆前，必须仔细检查矿车、钩头链接情况；矿车销子是否插到底部并闭锁，及保险绳的使用情况。
2、提升车辆前必须检查道岔位置；车辆提升过道岔后必须及时把道岔拨回原位。
3、车辆驶过挡车杠必须及时关闭挡车杠，并躲在安全硐室内，不得在车场内走动。
4、把钩人员必须做好把口工作，不允许非工作人员进入斜巷。
5、必须严格按照规定数量连车，不允许出现超挂现象。
6、推车工连车时必须待车辆停稳后才可连车。
7、推车工推车时必须站在车辆后方，不得站在道心内进行推车。
8、推车工推车时必须与前车保持一定的安全距离，前方推车工停车时必须与后方人员联系。
9、提升车辆时任何人严禁跨越钢丝绳。
10、坡度大于7‰的巷道不得使用人力推车。
岩巷支护工危险源预知
1、顶板、巷帮掉矸、顶板冒顶及伤人事故。
2、滑倒、绊倒伤人。
3、吊环掉落、前探梁、托盘、或锚索梁掉落伤人。
4、背木掉落伤人。
5、钢筋网挂伤人。
6、单体、点柱歪倒伤人。
7、风水管脱落伤人。
8、断钎伤人、钎子缠住衣服和手套伤人。
9、压风伤人。
10、使用手镐找活矸时，碰伤人。
11、锚杆机倒地伤人、回落伤手。
12、高空作业摔伤。
13、粉尘超标伤害人体健康。
岩巷支护工危险源防范措施
1、严格执行好敲帮问顶制度，及时处理掉危矸活石，敲帮问顶时使用好专用撬杠、戴好手套；保证退路畅通，严禁空顶作业，按规定数量和规格使用锚固剂和锚杆（锚索）；锚杆（锚索）预紧力必须合格。
2、注意力集中。
3、专用卡缆螺丝上紧、上前探梁时，上托盘或锚索梁时注意力必须集中，防止误捣伤人或脱落伤人。
4、使用专用背木，背木背实、背牢。
5、施工时精力集中，防止被帮部网片刮伤。
6、单体、点柱打好后，要系好防倒绳。
7、风水管、使用专用U型卡连接牢固。
8、打眼时，严禁人员站在气腿正后方。严禁扶钎人员戴手套扶钎，同时扶钎人员要挽好袖口。
9、严禁压风对人吹扫。
10、严禁采用大轮法找顶，找顶时严禁迎头进行其他作业。
11、打锚杆人员扶牢锚杆机，保证后路畅通；锚杆机回落时，严禁手扶气腿。
12、高空作业工作台必须搭设牢固；施工人员配戴保险带。
13、按规定采用湿式打眼。
锚杆支护工岗位风险告知
1、帮顶活矸危石、顶板、冒顶及伤人事故,伤害预知：帮顶活矸危石掉落伤人事故，敲帮问顶时活矸滑落伤手。
2、风、水管脱落伤人，钻杆折断伤人，钎子缠住衣服和手套伤人。
3、锚杆机歪倒伤人或甩人，倒地伤人，回落伤手。
4、高空作业摔伤。
5、托盘、或锚索梁掉落伤人。
6、使用手镐找活矸时，碰伤人。
锚杆支护工岗位风险管控措施
1、开工前、施工中严格执行“敲帮问顶”制度。按规定数量和规格使用锚固剂和锚索；锚索预紧力必须合格；支护前及施工过程中要及时找净活矸危石，同时使用好护帮网；敲帮问顶时，戴好防护手套。及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业。
2、风水管接头必须用专用销子固定牢；打眼时气腿推力不能过大，开钻时操纵阀必须开到轻运转位置；及时进行临时支护，保证后路畅通，严禁空顶作业；风水管、使用专用U型卡连接牢固；打眼时，严禁人员站在气腿正后方；严禁扶钎人员戴手套扶钎，同时扶钎人员要挽好袖口。
3、锚杆机支腿必须固定牢；锚杆机必须扶稳；注锚索时搅拌时间不能超过规定；打锚杆人员扶牢锚杆机，保证后路畅通；锚杆机回落时，严禁手扶气腿。
4、高空作业工作台必须搭设牢固；施工人员配戴保险带。
5、上托盘或锚索梁时注意力必须集中且执行好手口示意。
6、严禁采用大轮法找顶，找顶时严禁迎头进行其他作业。
掘进机司机岗位风险告知
1、支护状况不良，顶板危岩活矸掉落伤人。
2、综掘机不完好运行，造成伤人、损坏设备。
3、检修时在截割臂和转载桥前方或下方有人，误操作造成
伤人事故。
4、掘进机前后照明不完好作业，视线不良，机械运行伤人。
5、操作按钮、操作阀不完好，造成、误操作漏电伤人事故。
6、综掘机区域内未撤人，作业区域人员受到伤害。
7、掘进机掘进时未使用内外喷雾，掘进机割煤时内外喷雾压力达不到要求及每个截割头有3个及以上内、外喷雾头失效强行生产的，降尘效果差，煤尘积聚飞扬，造成煤尘爆炸。
8、开机未发出信号，信号发送不及时，未告知，伤害临近的作业人员。
9、顶帮有危岩、活石未及时摘除导致危岩、活石掉落伤人。
掘进机司机岗位风险管控措施
1、开机前检查施工地点附近的支护情况。
2、定期检查掘进机运行状况，发现异常及时维修。
3、截割臂及转载桥需要检修时要使用点柱或架子支撑，并将掘进机停机闭锁。
4、发现掘进机照明不完好时，应及时更换，运行时设专人观察。
5、发现操作按钮、操作阀不完好时，严禁开机，应及时更换。
6、掘进机开机前掘进机司机及班组长要清点工作面人员，保证人员撤离工作面。
7、严格按照掘进机操作规定开设喷雾，定期检查喷雾喷头
完好情况，司机在开机前应试验喷雾的完好情况，不完好时及时更换。
8、开机前必须发出信号，司机在开机前应提前通知临近作业人员。
