顶板管理机构（精选8篇）
富新煤矿[2014]06号 关于建立顶板管理机构的通知
矿属各单位和科室：
为进一步健全完善顶板管理机制，强化顶板安全责任制的落实，促进我矿顶板管理工作的规范化、科学化，经2014年6月15日矿长办公会议研究，决定成立顶板管理机构。
一、顶板管理小组
组 长：安全矿长
副组长：生产矿长
成 员：总工程师 安全员 队长。
二、顶板管理小组职责
顶板管理小组在组长的领导下，负责研究制定顶板管理的各项规章制度，落实上级指示、指令；负责全矿的顶板管理工作的协调；做好采掘工作面顶板管理的预测、预报工作；不断加强采煤工作面和巷道的支护工艺改革，积极推广应用新技术、新工艺、新方法，改善顶板支护状况；对各区队的日常顶板管理工作负责检查、监督、指导、考核、评比，并向上级主管部门反馈信息。
二、其他顶板管理规定 一）顶板管理检查规定
1、每月逢8上午8：30由组长或副组长牵头安排参与安全检查小组进行顶板检查，无故不参加者，一次罚款200元。
2、检查范围为全矿工作面，要求全面系统的进行顶板安全排查，不留死角。
3、检查当日下午，参与安全检查例会召开，将检查结果进行汇总，制定方案对所查隐患问题进行限期整改和追踪管理，并指定专人负责处理。
5、对填表问题要求解决期限不超过3天，本单位不能解决的问题及时向有关部门联系，并制定出可行的方案。
6、对所查的安全隐患问题要由顶板管理小组在下次检查工作中进行复查，如发现未落实的，对有关责任人考核200元。
二）顶板例会规定
1、矿每月2日上午9：00时，在矿会议室由组长（或副组长）主持召开顶板专业例会，参加人员为全体顶板专业小组成，因故不能参加的，要提前请假，否则对其进行罚款200元处理。
2、会议内容
1）传达上级有关安全会议文件、指令、规定，研究制定本区具体贯彻落实的措施与安排。
2）汇报总结上月顶板例会布置事项落实情况。3）分析查找本月顶板安全、质量问题及管理漏洞。
4）研究布置下月顶板管理重点工作，制定相关对策及预防措施，并确定安 全负责人。
3、顶板例会要求对顶板管理工作分析透彻，措施有针对性，解决隐患问题及时有效，并做好会议记录。
三）顶板事故分析制度
1、发生顶板事故，由组长组织有关人员进行事故的调查和分析。
2、出现事故要一事一分析，对任何事故的处理必须坚持“四不放过”原则。
3、发生事故后，矿领导要安排有关人员到事故现场查出原因，并制定防范措施，对事故责任者要按照“谁主管谁负责”的原则，按责任大小从严处理。
4、事故发生后，技术科、调度室、安全办至少有两个人组织分析，一人主持一人记录，将事故经过、事故原因、责任分析和处理意见记录在案，制定相应的安全措施，以便教育职工吸取教训，减少事故的发生。
5、发生事故后，管理组成员和班组要组织本班现场人员参加事故分析。四）重大顶板事故汇报制度
1、发生重大顶板事故，现场人员要根据情况积极进行抢救，并及时报告调度室。
2、调度室要对事故地点、时间、队组以及事故的严重情况了解清楚，并详细记录。
3、调度室接通知后要及时报告有关领导和安检部门及有关区部。
4、矿领导要采取有效措施，控制事故的扩展，并召集有关人员到事故现场查清原因，确定责任，坚持“四不放过”的原则。
5、发生影响比较严重的事故时，矿领导要及时上报公司安全部门协助处理解决。
6、发生事故后，调度室要按规定在24小时内上报公司有关部门，不得迟报或隐瞒不报。
三）物管组要严格按支护管理办法的规定进行支护材料及用品的管理，使支护用品从采购、保管、检修、运输到井下使用符合规定要求。
三、责任追究
顶板管理小组每月考核一次，按照各自的职责分工，本着“谁主管谁负责”的原则，对出现的问题进行追究考核。
一）发生顶板方面的重伤或2级以上非死亡事故，考核按矿井的有关规定进行。
二）日常管理和考核，以对各单位的随机抽查和正规检查进行考核，考核结果列入到各前段时间的绩效考核，以矿井制定的顶板管理绩效考核表为考核依据。
瓮安县兴成煤焦有限公司（兴成煤矿）2013年1月9日
随着矿井生产水平不断往深部延伸, 地层深处地质条件由简单到复杂, 断层构造越来越多, 矿井地压也显著增大, 煤炭开采难度明显增大。
1 工作面概况
1.1 工作面地质概况
1.1.1 工作面名称
本工作面位于14-3#层301盘区, 其名称为8115工作面。
1.1.2 工作面位置
地面位置:位于南羊路材料斜井以西约400 m处。
井下位置:位于301盘区巷东南部。
1.2 巷道布置与支护
工作面采用双巷制布置。两顺槽巷均沿煤层走向见顶见底 (或起底) 掘进, 矩形断面, 采用锚梁与锚索联合支护。2115巷为皮带运输巷, 兼作进风巷, 其净断面积为 (3.4×2.5) m2。5115巷为轨道运输巷, 兼作回风巷, 并存放设备列车, 其净断面积为 (3.2×2.5) m2。由于运料巷道在小煤窑破坏区需要做加强支护, 采用金属工字钢对棚支护, 棚距60 mm~1 200mm, 采用矿用11#工字钢梁×腿=300 mm×2 500mm加以支护。
1.3 生产工艺
工作面采用单向割煤法, 采煤机从尾部斜切进刀。采煤机从工作面尾部向头部割煤时, 右滚筒割顶煤, 左滚筒割底煤, 距左滚筒4.5 m~7.5 m距离从工作面尾部向头部依次拉移液压支架。采煤机从工作面头部到尾部时, 跑空刀并装浮煤, 并滞后采煤机右滚筒15 m以上距离从工作面头部向尾部推移工作面运输机。其生产工艺过程为:采煤机斜切进刀→采煤机正常割煤→拉移液压支架→采煤机跑空刀、装浮煤→推移工作面运输机[1]。
1.4 顶板管理
工作面使用ZZS6000-17/37型支撑掩护式液压支架, 用自然垮落法结合人工强制放顶管理采空区顶板。工作面采用及时支护法, 液压支架的操作方式ZZS6000-17/37型支撑掩护式液压支架为本架操作。在开采过程中, 对两巷道进行超前加强支护, 用DZ型单体柱配合金属顶梁做超前支架与端头支架。
2 顶板管理
a) 加强巷道临时支护, 不得人员在空顶下作业。锚网支护打锚杆前, 工作面要打上2根~3根单体液压支柱, 以超前临时支护顶板。采用架棚支护时, 要根据规定坚持使用前探梁超前临时支护。前探梁为长度大于3.6 m的11号工字钢2根, 每根均匀布置3道卡子, 前探梁在顶梁上均匀布置, 并背紧背牢;
b) 施工中, 如果顶板完整压力较小时, 锚杆支护最大控顶距不可超过1.7 m, 架棚支护不要在1.2 m以上。如果遇顶板破碎压力大时, 一定要坚持逐排、逐架施工, 打锚杆时最大控顶距要小于0.8 m, 架棚时最大控顶距要在0.6 m以下;
c) 锚杆支护时, 顶部锚杆要紧跟工作面, 帮部锚杆滞后掌子头要小于4排。顶板完整, 巷道压力较小时, 锚索滞后掘进工作面要在20 m以下;顶板破碎, 巷道压力大时, 锚索紧跟掘进工作面;
d) 定期进行锚固力试验, 达不到规定要求时, 必须及时补打或套棚加固, 每隔50 m建1个位移观测点, 并按要求进行观测分析, 发现问题及时汇报处理;
e) 如果巷道顶板变化大, 不适合锚杆支护时, 要及时改为架棚支护。在架棚支护巷道顶板压力过大时, 棚距缩小为450 mm±50 mm;
f) 每一道工序均要坚持敲帮问顶和专人观山制度。敲帮问顶时, 要站在完好的支护下, 向上仰视对角找净帮顶活煤危岩;
g) 顶板破碎地段架棚施工时, 要采取长板穿楔等超前护顶措施;
h) 掘进机操作人员在切割或调整掘进机时, 精力要集中, 操作要认真, 并按规定要求进刀切割, 不得碰撞支架而出现冒顶;
i) 要根据设计支护施工, 旷帮、空顶时要背牢。本班施工不合格的一定要及时返修, 不然不得继续向前施工;
j) 班组长每班至少巡回检查一次巷道顶板与支架情况, 出现异常情况或施工质量低劣等隐患时, 要停止施工及时处理。顶板有冒落危险时, 要迅速组织人员由外向里进行套棚或打方块托棚加固。未处理完毕的问题, 下一班接班后继续处理, 处理不完不可向前施工或进行其它工作;
k) 施工中要避免冒顶。处理冒顶时要检查冒顶区瓦斯, 清理后, 设专人观山, 专人指挥, 并由有经验的工人进行刹顶作业。刹顶工作不可半途而废, 当班没有处理完时一定现场交接班;
l) 架设棚子处理冒顶时, 顶梁、立柱一定要设置两道连锁, 即顶梁中心距两帮800 mm~1 000 mm处各一道, 立柱距底板1 200 mm~1 500 mm处各一道, 连锁采用18 kg/m轨道或Φ50 mm铁管配合8号铁丝双股逐架绞紧, 或打方块托棚进行加固。
3 出水形式及特征
3.1 出水形式
a) 采煤工作面回采5 m~15 m之间, 顶板直接顶垮落, 揭露2号含水层, 在重力作用下, 顶板水渗透进入采煤工作面后流入机巷, 这种情况涌水量不大;
b) 对机巷有冲水影响的是位于K7煤层顶板之上的1号含水层, 1号含水层直接位于K7煤层老顶之上。在掘进施工时, 由于巷道断面较大, 巷道顶板布置了锚杆 (长1.8 m~2.3 m) 、锚索 (5.2 m~7.2 m) , 布置锚杆、锚索时穿过了顶板含水层, 工作面回采时由于巷道顶板来压破坏, 根据情况来看, 机巷采后段顶板24 m2范围不同程度出现淋水, 一般距煤壁10m左右淋水较大, 预计160 m3/d左右;
c) 巷道掘进时为方便掘进连续运输, 将皮带机布置在巷道掘进方向的左帮, 将巷道轨道、水沟布置在巷道的右帮, 工作面溜子运出的煤炭和做超前缺口下来的煤炭堵塞了水沟, 顶板水无法及时排除造成机巷采后段大面积积水。
3.2 顶板水破坏力较大
5115采煤工作面所采煤质较为松软, 淋水混合浮煤顺机巷涌出, 形成具有泥石流性质的水煤流且布满整个巷道, 人工难以治理。造成巷道内皮带机、溜子等电气设备淹没, 同时影响煤质;由于采面工作面底板岩层为泥岩, 较软, 经过积水浸泡后采后段巷道片帮、变形、容易垮落, 对下个工作面巷道的复用形成安全隐患。
3.3 顶板水淤积严重
由于巷道底板松软, 遇水膨胀后容易形成具有泥石流性质的水煤流在巷道低洼处聚积, 积水与浮煤混合后浑浊、粘稠, 对排水设备的破坏性大。
4 防治措施
小煤窑破坏区通过探索和现场实践, 采取有效措施并不断改革, 总结了较为成熟的防治办法, 取得了较好效果, 主要措施如下:
a) 坚持“水煤分离”的原则, 采取措施, 通过收集和引导将由排水沟和和管道排出巷道, 最大限度地限制水煤接触, 尽可能地避免水上溜子、上皮带的可能;
b) 改变巷道水沟的布置方式。将巷道掘进方向的左帮重新布置1条水沟, 且水沟的深度和宽度达400mm以上, 工作面溜子拉出的煤不再堵塞水沟, 直接进入机巷接煤溜子和皮带机, 采后段大部分积水经新做的排水沟流出巷道;
c) 整条机巷敷设1条直径50 mm的排水管。在巷道左帮敷设1条直径50 mm的排水管, 敷设高度距离巷道底板1.1 m, 不影响通风和行人。排水管路上的另一端安装1台5.5 k W水泵, 排水泵安装在采后段自然形成的积水井内, 随着工作面回采, 每缩一次机巷接煤溜子就前移一次排水泵;
d) 在巷道的3处低洼处各做1组积水井, 每组积水井并排做2个, 2个积水井在上口做水沟连通。1号积水井为沉淀池, 设置在前方, 用于沉淀淤泥和浮煤, 积水井规格, 长×宽×深:1 m×1 m×1 m, 定期安排辅助人员清理此积水井内的淤泥和浮煤。2号积水井在后, 规格, 长×宽×深:1.5 m×1 m×1 m。将排水泵设置在2号积水井内, 不定期安排人员抽水。安装水泵时需在每台水泵的接头处安设1组闸阀, 打开其中1台水泵时, 其它水泵的闸阀必须关闭;
e) 在距巷道底板1.2 m处布置一排无腿棚, 开关、按钮等移动电气设备安装在无腿棚上并用铁丝固定, 防止巷道冲水、潮湿损坏电气设备;
f) 加强机巷采后段的护巷。为防止采后段积水腐蚀巷道底板对巷道造成破坏, 必须加强采后巷道的维护。延采后巷道右帮设置1排贴帮钢梁, 柱距离为0.8m, 采用背板 (水泥板) 被绑, 矸石充填, 有效确保了护巷质量。
5 治理水害过程中遇特殊情况的处理
在治理水害过程中, 若遇淋水量加大, 可适当换为功率更大的水泵, 并定期安排人员清理巷道水沟、沉淀池, 不得出现水沟堵塞的情况。
6 安全效果与经济利益
通过工程技术人员现场不断革新治水方法, 投入了人力和物力, 采煤工作面机巷采后顶板水得到了有效防治, 巷道得到有效维护, 电气设备得到有效保护。为采区其它工作面开采过程中顶板水的防治积累了经验。
7 结语
顶板控制问题是煤矿出现较多问题之一, 其在近间距煤层联合开采中更是常见。怎样采用科学合理的方法, 给予支持顶板支柱初撑力、加强支护密度是有关专家和学者研究的重要课题。在近间距煤层联合开采中必须要严格执行开采规程, 结合煤矿的实际情况, 运用预防为主, 真正、切实分析顶板控制问题, 制定相应措施加强顶板控制。
参考文献
关键词：煤矿;顶板;管理;研究;完善
0 引言
煤矿的每个安全事故都会涉及到工作操作人员的生命安全，因此，煤矿的监管部门如果只重视单位效益，没有形成有力的监管，就会给煤矿施工埋下一定的安全隐患，必将形成安全事故。如何保障管理的有效性，管理人员要找准重点，以煤矿采掘质量管理为基本，全面综合加强工程的质量管理，从管理方面控制顶板事故的发生。
1 煤矿顶板管理的意义
我国煤层赋存条件复杂，自然灾害严重，大量资源多集中在深部。全国千米深井中，随着开采深度的增加，煤与瓦斯突出、冲击地压、地温、瓦斯、水害等自然灾害对安全生产和劳动强度的影响正在加大，制约煤矿发展采掘机械化的因素越来越多，地质条件也愈加复杂。
矿井开采过程中矿压问题日益突出，其中较为明显的就是冲击地压的问题，冲击地压随着开采深度的增加也会发生变化，从强度、频率和规模上都会随着开采深度而上升，同时冲击地压并不是单独发生的，会伴随着瓦斯突出、承压水等各种问题一同发生，他们之间会有互相的作用和叠加，这就造成了更严重的事故，这些灾害互为诱因给灾害的预防和防治带来了更严重的挑战;另外煤与瓦斯的突出危险性会越来越高，开采的深度增加会直接造成地应力的增大，地应力的增大对于煤与瓦斯的突出危险有直接的关系。还有，采场矿压也会由于开采深度的增加而危险性更大，深部煤岩体的应力环境、变形与破坏特性较浅部煤岩体发生了显著变化。深层煤岩体的变形特性发生了根本变化，岩体的扩容现象突出;岩体变形具有不连续性，巷道围岩变形量大。随着采深的增加，采场矿压显现强烈，表现为围岩剧烈变形、巷道和采场失稳，加大了顶板管理难度，增加了支护成本。
在这种严峻的开采环境下就需要各煤炭企业对顶板管理工作提高重视，深入贯彻落实相关文件，例如《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》建立健全煤矿安全长效机制，对于煤矿顶板事故的发生起到预防和防治。
2 煤矿顶板管理方法措施
2.1 完善制度
健全完善规章制度，強化落实工作责任，推进各项管理制度真正落到实处。
2.2 动态监测和预防
加强地质勘探和地质资料分析研究，做好地质预测预报以及矿压观测工作，及时准确地掌握煤层赋存情况、地质构造、顶底板岩性和矿压显现规律，切实为做好煤矿顶板安全管理工作提供可靠基础资料。在回采工作面的使用过程中容易出现初次来压或者周期来压造成的冒顶事故，通常事故多发区为断层、裂隙发育的顶板等，这种情况下一旦出现问题将会造成局部漏冒严重的还会造成大片支架的平衡不能稳固直接影响工作面的稳定，造成垮塌，甚至会影响到工人生命财产的安全，所以这就凸显了顶板监测的重要性，及时对顶板的具体情况进行有效的检测，消除顶板事故隐患，加强支护措施，真正的保障在施工过程中的安全。
2.3 工程技术管理
有些煤矿顶板事故的发生经过查证之后发现是由于工作面的质量或者现场的管理问题造成的，这种情况下就需要充分认识到顶板事故的原因，针对原因采取措施，在顶板管理工作中，采掘工程是基础，如何进行小煤矿的安全管理就需要从现场管理紧抓，首先重要的一项就是提高工程质量，这就需要在井下作业过程中及时进行现场的检查和监督，一旦发现问题就要进行指导和解决，尤其是在地质构造等大问题上要及时进行安全技术措施的补充教育，组织所有员工进行学习和培训，从而提高施工质量和安全，在日常工作中需要注意的是安全员要对采掘面的支护质量进行一个良好严格的检查工作，及时发现问题并且解决，避免出现隐患后没有察觉而造成的事故，在验收中需要注意的是必须严格控制质量，保障工程质量的合格。
2.4 强化事故多发地点的顶板管理
在事故多发的地点，例如局部冒顶等问题，这种问题要首先找到问题产生的基本原因，针对问题采取解决方法，例如冒顶问题的实质就是顶区内的有效支护没有充分的改善，这种情况下就需要我们了解容易发生冒顶的位置进行重点控制，其中主要是地质构造有所破坏的周围;第二是采面靠近煤壁处或顺槽掘进迎头;第三是巷道、顺槽交叉口及回采工作面上下出口处;四是采面放顶线附近。找到产生的原因和多发地点之后就能够减少工作量，更有效率的维护顶板管理的安全。
2.5 加强现场检查监督
在现场的检查监督过程中要严格执行监管部门的相关管理条例，一旦出现有违规行为和违规人员都要严格处理，避免打人情牌，对于一些事故预防做出了巨大贡献的人员必须给予奖励以示鼓励，井下一旦发生顶板事故，需要认真分析原因，并制定防范措施。
2.6 参与人员素质提高
在企业管理和生产过程中基本的单位组成就是小队，如何有效的控制事故发生就需要对这些队伍进行控制，在安全生产管理工作中这是一项非常重要的保障，在安全生产中需要及时解决一些安全隐患问题，对于班组建设不断加强，这是实现安全生产的基本基础，安全生产的根本就是将一些存在安全隐患的问题及时解决，对于工作人员以及各个班组要及时进行培训和监督，提高施工人员素质，真正的保障顶板管理工作和井下工作的安全。
2.7 创新实践
我国很多矿区，巷道支护工作难度很大，经过不断的研究和实践，在巷道支护方式上，建议采用锚、梁、网、喷、钢带、钢棚、注浆加固等多种形式的联合支护，有效地控制巷道变形。同时注重做好巷道底板水的治理工作，对于受动压扰动影响的巷道，通过提高支护强度合理确定停采线等方法来加强顶板管理。
3 结语
综上所述，在煤矿顶板管理工作中，由于顶板管理与工作安全息息相关，这就需要我们充分重视顶板管理工作，从多方面综合控制，完善创新管理方法，真正的实现煤矿开采的安全和高效。
参考文献：
[1]杨雪林.浅谈煤矿顶板管理方法[J].科技与企业，2014（11）：18-18.
[2]苏才.回采工作面特殊地段顶板管理方法探索[J].中国高新技术企业，2014（20）：146-147.
[3]郑伟.煤矿顶板管理的具体方法与措施研究[J].技术与市场，2014（8）：269-270.
各区队、科室：
为认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现矿井安全生产持续稳定发展。根据上级有关文件要求和集团公司的相关规定，结合我矿实际，特制定该顶板管理制度。
一、成立顶板管理组织机构
组 长：杨宝仁
常务副组长：李 斌
副 组 长：高 强 苏福柱 李 峰 张 成 王随增 李 军
祁培新 刘 勇 张余成
成 员：副总工程师和生产、辅助各科室主要负责人 领导小组下设顶板管理办公室，张成同志兼任办公室主任，负责顶板的日常管理工作。
组长全面负责顶板管理工作。
常务副组长全面负责顶板管理工作的落实和实施。
总工程师负责顶板管理的技术工作，在矿井采掘生产活动前根据顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数，组织作业规程的编制，并在作业规程中明确顶板管理要求及措施。
生产副总经理负责生产过程中顶板管理措施的落实。安全副总经理负责顶板管理措施落实的监督管理工作。
机构成员参与日常顶板管理，对顶板管理中存在的问题认真进行排查，提出合理化建议。
二、科室、区队职责分工 技术、防治水科顶板管理职责：
技术科是顶板技术管理的主要部门，负责巷道支护设计，负责井下
巷道支护及矿压的监督管理，同时贯彻执行本单位和上级主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我矿实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。
防治水科负责采掘工作面地质构造的预测预报及顶板岩性分析。调度室顶板管理职责：
调度室是顶板日常管理牵头部门，每周二上午组织技术科、防治水科、安全科、通防科、运输工区、机电科和采掘区队助理以上管理人员对井下所有通风巷道进行一次全面检查，将查到的隐患按照“五落实”的原则进行分解落实，下午由生产副总经理组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究管理的现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
安全科顶板管理职责：
安全科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行；参与井下的施工方案研讨；负责各头面施工过程中的工程质量监督检查；负责井下所有地点顶板隐患的排查，发现顶板事故隐患，必须立即采取相应措施，预防事态扩大，出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离；对顶板事故进行分析和责任认定。
采掘区队顶板管理职责：
采掘区队是顶板管理措施落实的具体实施部门。各采掘区队主要负责人是本单位采掘工作面顶板管理第一责任者。跟班队长、班长是本班组顶板管理的第一责任者，负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，必须立即采取相应措施处理，预防事态扩大，并及时向调度室和本单位相关负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。
三、顶板日常管理辖区划分
顶板日常管理按照“谁的辖区谁负责”的原则进行分工，调度室下发“各单位井下辖区划分范围”分工表，各单位按照分工进行日常管理。
每班安排专人至少对所分管辖区进行一次全面检查，查到的问题本区队能立即处理的及时处理，不能立即处理的书面反馈调度室，由调度室安排处理或组织技术、安全等部门顶板管理成员制定措施后处理。
四、顶板巡查管理
1、各有关单位要按划定巷道责任范围指定专人每班对所有巷道进行巡查，并建立巡查台帐。
2、巡查内容包括：巷道支护损坏情况、变形情况、淋水情况等。要对积水区、地质构造区、动压影响区、超前压力区、隐伏构造区、淋水较大的区域、巷道变形区及暂时不用巷道的顶板作为重点巡查内容。
3、巡查问题的处理：巡查发现井巷工程围岩支护变形严重、支护失效、顶板离层、井巷挂汗、放炮片帮、裂隙涌水突然增大、异味、瓦斯涌出异常、顶板掉渣和顶网网包增大等异常情况时，巡查人员要及时向调度室汇报，及时采取措施进行处理，防止事态进一步扩大和事故发生。当巡查发现有影响行人、运输、通风和安全等情况时，要及时告知现场跟班干部，跟班干部要及时组织人员采取措施，避免事态进一步扩大。对于暂不构成安全威胁，暂不进行维修加固的地点，要在该地点做出隐患事项、影响范围或禁止人员进入的明显标识，作为今后重点巡查的内容。有片帮冒顶危险时，要立即通知撤出受威胁地区人员。
五、顶板管理要求：
（一）技术管理
1、防治水科要摸清地质构造、水文情况，并及时进行预报，为制定合理的规程及防范措施提供依据，防止因地质条件变化引发顶板事故。
2、巷道锚网支护必须要编制支护设计。支护设计由技术科根据本地区的围岩地质资料和相关支护理论编制。
3、锚网巷道掘进过程中，必须坚持进行顶板岩性探测。技术科根据钻孔资料进行支护参数分析，确定是否进行支护参数调整，并将调整意见及时以文字通知单形式下发到区队及相关单位。
4、巷道开门、贯通及立体交叉跨巷前技术科要进行支护设计，绘制锚杆、锚索布置图附在施工措施后面，图中详细绘出锚杆、锚索规格、间距和排距或锚索布置数量、位置、锚索梁布置方式等。锚索要采用联锁式布置时，周边锚索孔必须向最近的巷帮侧倾斜20°，使锚固端进入到巷帮外1米以上，锚索加固范围：包括整个交岔点和相邻巷道口处不小于5m范围。措施中还要说明交岔点跨度或面积出现施工实际大于设计时的支护应对措施。开门、贯通及立体交叉跨巷前施工单位必须按设计或措施中规定的支护方式对交岔点进行原巷道加固。
5、技术科要加强对交叉部位施工的预报制度，每个月28日前，技术科要根据下月生产计划安排，对下个月有隐患存在的各交叉点（包括立体交叉）的情况进行预报，预报表由技术科负责人、矿总工程师签字后下发到相关施工单位，技术科根据生产进度情况提前现场明确标定出交叉点的位置（立体交叉点），标出文字必须醒目，由施工单位制定完善安全技术措施审批后贯彻执行
（二）掘进工作面
1、掘进工作面顶板管理在掘进作业规程中，必须有明确规定，其主要内容包括巷道永久和临时支护形式、规格、尺寸。处理冒顶、掘进巷道的开门、贯通、扩帮、挑顶、巷修和过地质构造带等情况的顶板管理措施。科学优化设计、合理选择巷道位置和巷道断面及支护方式。根据地质情况及巷道用途，合理确定巷道位置，尽量选择岩性较好和煤层围岩稳定的位置开凿巷道。正确选择巷道断面形状，顶板压力大、服务年限较长巷道应采用半圆拱形断面。
2、开掘工作面施工时，迎头必须使用超前临时支护，作业人员在临时支护下打锚杆或支设棚子，严禁出现空顶作业现象；顶板长期有淋水的锚网支护巷道要支设套棚对顶板进行加强支护；采空区下掘进巷道采用锚网支护时，如果巷道顶板到采空区（按采空区对底板采动破坏范围下限）的距离小于9米时，除采用锚索进行加强支护外，还要支设套棚对顶板进行加强支护。
3、敲帮问顶
（1）掘进工作面必须备有长柄工具做为敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由专人由外向里进行。
（2）掘进巷道在打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前；爆破掘进巷道在打炮眼、装药、连炮线等工作之前；及以上工作工程中都必须做好敲帮问顶，确保以上工作能安全顺利的进行。
（3）、敲帮问顶必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业。
4、掘进巷道使用锚杆支护时应满足以下要求;(1)根据施工巷道的围岩分类确定锚杆型号、规格及技术参数。软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固；
(2)作业规程中应明确锚杆的间排距、安装方式和使用机具以及施工工艺的要求；
(3)锚杆的施工工艺必须按作业规程的规定进行，施工结束后，由当班验收员使用力矩扳手检验所施工锚杆是否达到规定紧固力。锚杆支护工作面必须按规定进行锚固力试验。施工现场要有用于测试锚杆的扭矩扳手。
(4)发现地质条件变化即顶板破碎、局部出现离层等要及时采取措施，从技术上主要采取：
①使用加密、加长锚杆、全长锚固； ②在地质构造带采取套棚联合支护 ③加钢带和锚索； ④挂双层网联合支护；
(5)锚杆支护工作面要有足够的临时支护，临时支护必须在锚杆达到规定初锚力后才能拆除；
(6)锚杆的拉拔试验必须在顶板完整或有临时支护下进行；防止因锚杆杆体断裂失效，造成局部漏顶伤人；
(7)使用锚索做加强支护时，必须明确规定锚索的间排距、安装方式、工艺要求等。
5、锚喷巷道支护要求：
（1）初喷与复喷距工作面的距离、喷浆厚度、喷浆质量要求等 在作业规程中要有明确规定，并按规定进行试块抗压强度试验；（2）喷射砼前要对工作面进行敲帮问顶，并用水冲洗岩面，严格掌握砼配比和速凝剂的掺入量，喷层厚度不得小于设计要求，喷后2—4小时要用水进行养护；
（3）锚喷必须紧跟迎头，顶板破碎区段必要时可挂金属网复喷。对局部脱落的区段要及时进行复喷。
6、加强对交岔口、硐室和存车场巷道的支护
（1）交岔口、硐室和存车场尽量选择在较稳定的煤岩层中；（2）尽量采用光爆锚喷支护，锚杆、锚索的间排距、规格、眼位方向、喷层厚度要在作业规程中有明确的规定。采用铁棚（U 型钢）支护时，材料规格要经过强度计算后确定。交岔口必须采用双抬棚，插梁必须做口且接触紧密；
7、加强掘进巷道贯通时的顶板管理工作
（1）掘进巷道贯通时，必须制定专门的贯通安全措施。（2）当两个掘进工作面贯通相距炮掘20米，综掘50米时，必须停掘一个工作面，实施单头作业，同时必须加固和加强被停工作面支护，保证通风正常。
8、煤巷锚网支护顶板时必须采用锚索跟迎头加固。锚索规格：所有锚索直径、长度必须按批准的“支护设计”或“工作面作业规程”中参数要求支护，直径、长度不得小于规程规定，锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以上，施工中锚索必须跟迎头。靠近两帮的锚索孔应向最近的巷帮侧垂直外倾20°。顶板破碎地段、过断层、巷道开门、贯通施工中，锚索要加密布置，并由施工现场负责视情况及时进行锚网、锚索或与架棚联合支护。
9、所有锚网喷巷道施工现场施工机具、检测仪表必须齐全、完好。
煤巷锚网支护掘进工作面必须在开口掘进20米内安装风、水压力表，当风压、水压均不小于0.5MPa时方可施工，否则停止作业。风、水压力表距迎头距离不得超过50米。
10、巷道遇断层、陷落柱等地质构造及巷道开口、巷道刷扩、整巷、处理较大范围的冒顶以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，并严格检查监督执行情况。
11、“双锚”支护巷道，因地质构造、煤层松软等因素造成巷道规格超过规定，要对超宽、超高部分进行补强支护，并对高冒区用材料进行充填。巷道压力大，煤层松软、顶板破碎时，应及时编制加强支护措施，所有支护必须紧跟迎头。对锚杆、锚索预紧力由质量办定期进行抽查，不合格的要重新补打。
12、当出现下列情况之一时，应采取措施，修改设计，加强支护：（1）巷道顶板离层超过规定；（2）喷射砼出现大量裂缝；
（3）锚杆体、锚索发生被拉断现象；（4）锚杆、锚索托板被压坏；（5）巷道围岩发生较大变化。
13、所有煤、岩层锚网巷道，均必须按规定安装离层仪，锚网支护巷道每30—50m安设一根顶板离层仪，复合顶板以及沿空掘巷、沿空留巷巷道每30米必须安设一个顶板离层仪。在断层、顶板破碎等地质构造异常地段要适当加密或单独设置，交叉口必须设有顶板离层仪。离层仪安设质量必须合格，对不符合要求的离层仪要及时补打。离层仪安设位置应挂牌显示，牌上应有离层仪编号、安装时间、初始读数等内容。距迎头100米以内的离层仪应每天记录一次数据，100米以后的应每周观测记录一次（注：现场班组长及区队跟班人员仍应坚持每班对后路所有顶板离层仪的日常巡察）。区队要建立离层仪观测台帐，并将观测结果填入台帐，区队技术人员负责整理分析处理离层仪观测数据、异常上报等。班组长每班巡察离层仪及后路巷道顶板不少于三次，现场任何人
员发现离层仪或其他地点顶板下沉异常或出现下沉网兜后要及时汇报现场带班领导，现场领导要立即组织撤出变形点以里的所有人员待查原因，并组织人员自安全一侧开始由外向里采用锚索或架棚加强支护，防止顶板事故的发生或堵人。
14、不得直接使用巷道原始支护起吊大件，如确需起吊大件时，应在顶板完好地段补打专用起吊锚杆、锚索或锚索梁。顶板破碎或压力较大的地段，一律不准使用锚杆或锚索梁起吊，必须另架起吊架。
15、对于顶板破碎、围岩松软、地应力大等特殊地区锚网支护必须加大支护强度，采取加长加密锚杆、加密锚索、架棚联合支护等措施。，如遇顶板极破碎，确不能采用锚网支护时，可采用工字钢或u型钢架棚进行支护，支架规格、支护密度在措施中要有明确规定。巷道加固中对巷道两帮加打帮锚索增强巷帮煤、岩体抗压强度并减小帮鼓变形量，从而保持巷道顶、帮稳定性，对需卧底的巷道必须边卧边支护帮，并制定措施严格控制循环卧底长度，不得一次性长距离只卧不支，防止卧底导致帮顶冒落现象。
17、大断面巷道施工跨度大于5.2米时，应分两次施工，先进后扩，严禁前掘后扩平行作业，扩切眼必须在上下巷贯通后并要尽量安排在工作面安装前夕进行，最大限度缩短大断面巷道存在时间，确保后路安全。综采工作面切眼内因巷道压力较大采用双道套棚进行加固支护时，支架安装前更换长套棚要逐架进行更换，必须先支新后拆旧，严禁先拆后支，临时控顶距不大于700mm，如顶板破碎，巷道压力大，不能保证安全施工时，可采取预注化学浆对顶板进行加固再更换长套棚的方法。
18、立体交叉处巷道施工时，下方巷道要采用u型钢或工字钢架棚进行加强支护，支护范围为交叉点及前后5米范围巷道，施工时要及时进行临时支护，严禁空顶作业；
19、架棚巷道顶板管理
（1）架设棚子前，当班跟班班队长或班长必须指派有经验的 工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，将浮石活矸清理
干净。
（2）放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行；迎头作业在超前支护或临时支护下作业。
（3）支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡缆，卡缆拧紧扭矩不得小于150N.m。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。
（4）坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。、井巷维修的顶板管理
（1）维修巷道拆茬（口）时，如果巷道失修严重，受空间和安全限制人员不能进入拆茬以里巷道，在拆茬处以外5米范围巷道要用梯形抬棚进行加强支护，如因空间过小确难用支架加强支护的，可考虑先进行打眼注化学浆加固，人员必须站在有加强支护的支架下进行作业，并及时进行临时支护；如果巷道失修较轻，人员可以安全通行时，要对拆茬处前后5米范围巷道先行用两道密接梯形顺硐抬棚进行整修前加强支护，随着巷道维修，顺硐抬棚逐架交替前移再支；同一条巷道两维修点相对施工剩余最后20米时，必须停止一维修点作业，并对维修好的巷道迎头5米范围进行加强支护，另一维修点逐步与该点维修贯通。
（2）独头巷道后路失修必须及时进行维修，维修时只准拆一个茬施工，施工顺序由外向里（里：指独头一侧）进行，维修点以里禁止任何人员进入；非独头失修巷道进行维修时，同一条巷道内最多拆茬数量不得超过两处，两维修点间距不小于20米且两茬同时施工时中间严禁有人。正在使用中失修的巷道进行维修时，要对维修点前后5米范围内的巷道用双道密接梯形顺硐抬棚进行加强支护，一般要求必须先支后拆，特殊情况另写措施控制放顶步距，预防维修点附近巷道冒顶影响巷道正常使用。
（3）维修后巷道采用锚网支护时，每次扩帮放顶距离不超过锚杆
规定排距0.2米，维修后巷道采用架棚支护时，每次扩帮放顶距离不超过规定棚距0.2米，巷道扩帮放顶时要随扩及时进行临时支护；每班施工结束后要对顶帮进行支护，禁止空顶空帮。
（4）巷道交叉点进行维修时，首先要对交叉点四周巷道维修至完好状态，自交叉点一端开始拆茬，严禁从交叉点两端同时拆茬维修，拆茬前必须先完成对交叉点及四周巷道、维修点前后5米范围巷道进行加强支护。
（5）斜坡上进行巷道维修时，要首选自上而下的施工顺序，如果必须自下向上维修时，要采取防止矸石滚落伤人的措施，在施工措施中明确规定。
（6）处理巷道冒顶时，如顶板破碎，无坚硬顶板，可先采用撞揳或注化学浆加固，并逐架逐段使用架棚通过；如巷道冒落到坚硬老顶，并确认巷道顶板已经稳定，可制定专门措施，在原冒落的碴堆之上设有经验的老工人负责专门观山，在有效临时支护下采用自顶向下逐层锚网支护形成对冒落区加固后再出碴加棚的办法通过，或用木垛接顶在木垛下支设架棚通过。
21、公司购置的巷道支护材料每批必须由有资质的质量检测部门进行质量检测，由矿总工程师负责，保证材料性能达到设计要求。
（三）采煤工作面顶板管理
1、回采工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，人员进入煤帮作业时，必须采取护顶、护帮措施。
2、工作面初采、末采、拆除、安装必须制定专项安全技术措施，并明确顶板控制方法，加强顶板管理。初采期顶板垮落难度大的，要在切巷推进3m范围内采取强制放顶措施。
3、工作面遇地质构造、过空巷等特殊情况时，必须根据现场实际情况，制定针对性的安全技术措施。积极采取有效的主动支护形式，如煤体加固、打锚杆、锚索等，控制片帮冒顶事故的发生。同时，要根据构造区或空巷压力变化情况，及时对措施进行修改补充。
4、工作面伞檐不超规定，采高大于3.0m、片帮严重、倾角大于15°时，必须采取有效的防片帮措施。
5、因故停产前，必须使采面支护为最小控顶距。端面距超规定时，要支设贴帮柱，停产期间安排专人巡回检查，发现顶板隐患及时处理。
6、采煤工作面过断层或顶板破碎时，支架移架时要及时使用侧护板调整支架支护状态，降架时严禁降至相邻支架侧护板以下，移架时采用“带压擦顶”移架。采煤工作面支架（支柱）不得超过设计高度使用，支架（支柱）不漏液，初撑力达到规定要求。
7、工作面出现片帮、漏顶时，及时打出支架护帮板，片帮宽度超过1米时用板梁背顶并打开护帮板进行临时支护，片帮宽度超过1.5米时用原木、单体套帮进行超前支护。
8、采煤工作面上下端头要求各使用不少于两架端头支架，工作面上下两巷自切顶线向外，采用综采超前专用支架或支设双道顺硐梁做为两巷超前支护，自煤壁而外超前支护长度均不低于20米，上下出口压力大时必须加设一道一梁两柱顺硐梁或支设一对长钢梁加强支护。
9、综采工作面支架前梁接顶严密，不出现局部接顶现象；采煤工作面控顶范围内不出现台阶下沉；机道梁端至煤壁顶板冒落高度，综采不大于300mm；采煤工作面回采过程中不准随意留顶煤开采，必须留顶煤，托夹矸开采时，必须有批准的措施。
10、工作面倾角超过15度时，工作面下端头排头三架支架间要安装防倒防滑千斤顶，通过控制下端头支架来控制支架倾倒及下滑；为防止新移设支架处于初撑力阶段与顶板的摩擦力小可能产生下滑，应采取间隔移架，并使支架保持迎山角3度～5度；上行割煤时自工作面下部向上移架，下行割煤时每十架为一段，各段自下向上移架。
11、综采工作面停采上网扩支架通道时，如果顶板完好，可采用锚网索进行支护，随扩随支，严禁空顶作业；如果顶板较为破碎，可采用锚网配合工字钢梁进行支护，每个支架使用两根工字钢梁，一端搭在支架上30cm，另一端到煤壁用单体支撑，逐架扩帮，逐架支护，严禁出现
空顶现象，人员要在有效支护下进行作业。正常情况下，人员不得进入网片以里作业，如确需进入时必须采取专门措施，网片要折回拴在支架前梁上，确保人员有十分畅通后撤通道并设专人观山。
12、加强回采工作面两端头退锚管理，特别是初采期间的退锚管理，确保采空区顶板及时垮落。如因锚索变形造成不能退锚时，必须将顶网剪开。退锚必须在进回风巷前后密柱之间放顶步距内进行，严禁任何人员进入旧密柱以里空顶区进行退锚或从事其它活动。退锚放顶工作不得与移转载机、推移机头机尾、拉移端头架平行作业。退锚和顶锚杆卸压前，在所退锚索（锚杆）20～30cm处，至少支设一根单体柱。
五、保障措施
1、顶板专项检查漏组织一次对调度室主要负责人罚款200元。
2、有关单位不按照要求按排人员按时参加顶板专项检查的对相关单位负责人给予100元罚款。
3、检查人员工作不认真，走马观花，存在隐患没有及时发现，随后被其他人员发现或造成后果的对参与检查人员给予不低于200元罚款。
4、不按时参加顶板分析会的对有关人员给予100元罚款。
5、没有建立顶板专项巡查台帐的或没按要求进行巡查的对单位负责人给予200元罚款。
6、隐患整改不及时又未按时反馈的对单位负责人给予200元罚款。
7、支护设计或措施编制不及时影响生产的，对责任人给予200元罚款。
8、违反顶板管理规定的每条给予责任人不低于100元罚款。
9、技术措施存在缺陷或现场管理不到位造成顶板事故的，按照公司有关安全生产文件，由安全科组织分析处理。
六、本制度未提事宜，按《煤矿安全规程》和上级公司有关规定执行。
山西寿阳段王集团平安煤业有限公司
顶板管理机构............................................................................................1 顶板管理工作制度....................................................................................2 顶板管理工作的责任制............................................................................3 顶板管理安全措施....................................................................................4 变化管理制度............................................................................................6 顶板管理巡检制度..................................................................................15 隐患排查制度..........................................................................................17 敲帮问顶制度..........................................................................................19 进入煤帮作业安全技术措施..................................................................21 安全确认制度..........................................................................................22
顶板管理工作制度
1、对顶板管理工作做到年初有计划，年终有总结每年12月上旬采掘区队将顶板管理状况和下年度顶板管理安排书面上报生产技术部。
2、公司每半年、采掘区队每月召开一次顶板管理工作会议，专题研究顶板管理，公司顶板管理领导小组每月召开一次顶板例会，总结顶板管理经验，针对存在问题制定相应的安全技术措施。
3、每年编制年度顶板管理安全技术措施和资金计划，安技措资金和安全成本要有一定的比例用于顶板管理。属于顶板管理和矿压仪表新技术的研究推广可编报技术进步开发资金计划，经公司审批后可由技术进步开发资金列支。
4、建立顶板管理和矿压观测总结制度。每个工作面结束后都要编制顶板管理和矿压观测总结，掘进巷道观测也必须进行总结，并报生产技术部。
顶板管理安全措施
1、锚杆眼必须按作业规程的间排距施工，偏差-100-+100 mm，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。当班验收员逐排检查并做好施工记录
2、锚喷巷道要用前探梁做临时支护。前探梁用ø75×3000mm的圆钢管制作，利用3寸法兰盘与螺母加工的前探梁固定环四个固定。
3、前探梁之间的间距一般不大于1.2米。前探梁的长度、根数和接顶方式，可根据循环进度和巷道断面大小，在作业规程中明确规定。
4、前探梁必须保持紧固有效，除锚杆到迎头无空顶或迎头喷浆外，不得取下前探梁。
5、固定前探梁吊环的锚杆必须在下一循环掘进安装好。吊环每移动一次，都要检查其结构有无裂纹、开焊或变形，不合格必须立即更换。
6、迎头要备足5架与本巷道断面相适应的架棚支护材料，当遇到松软岩层或破碎顶板时，要及时改为架棚支护。
7、打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，并架设好临时支架。钻眼应按事先确定的眼位标志钻进。钻完后应将眼内的岩粉和积水掏干净。
变化管理制度
为准确掌握现场变化情况，实现主动超前预测变化、科学减少变化，有效控制变化，真正把变化管理落实在基层、落实在现场，搞好安全管理，构建高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产，特制定以下四级管理制度。人员、工具工序等变化由班组响应处理： 人员、工具、工序的变化：
1、队组必须加强特殊工种人员的培训，合理安排各班组的特殊工种人员，保证各班组在人员正常轮休的范围内能够正常生产。
2、队组必须加强对专一多能型员工的培养，既要保证每个班次的施工人员相对固定，也能适应特殊情况人员的临时调整。
3、按规定加强员工的复训，保证员工资格证在到期前按要求复训，不得出现使用过期资格证的现象。
4、特殊工种人员正常轮休时，当班班长和跟班队长合理安排好顶岗人员，一定要安排持有资格证、责任心强的人员，保证安全生产。
5、特殊情况本班人员无法顶岗时，队长，班长要协调其他班次抽人顶岗，严禁特殊工种无证人员上岗。
6、实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应
但必须请示生产矿长，制定相应的规程措施和施工工艺。托梁器损坏时，队组必须及时汇报生产矿长，一方面及时组织抢修，一方面临时支护工艺为戴帽柱临时支护。
3、施工队组必须采用相对固定的时段作业形式，掘进为“三八”制作业形式。
4、当作业条件、人员状况等发生变化不能正常生产时，应请示调度室及生产矿长，对作业时段作相应调整：
技措、施工队组在与其他单位或队组作业时段冲突时，可请示调度室协调，改变施工班次或作业形式。
队组在人员出勤不正常情况下，可请示生产矿长改变作业形式，但必须按要求队组正职召开班前会、班班有跟班队长。队组跟班队长应执行与工人同上同下，由于人员短缺等造成跟班困难时，可请示生产矿长采用与工人不同的作业形式，但必须做到现场交接班，保证不出现空班，空岗。
二、工艺、时段等变化由队组响应处理：
1、队组成立变化管理领导组： 组
长：队组正职 副组长：队组副职
2、人员、工具、工序的变化由队组响应，工艺、时段变化、系统和环境变化由矿相关部室响应，特殊或突发的变化由相关矿领导响应。
3、调度室负责日常收集、汇总相关信息，分级向有关人
并组织相关部门对技术措施进行会审。同时有专人进行现场技术指导和现场执行情况进行检查。
4、安全部对系统和环境变化情况全面监督和检查。
5、地质组负责对施工队组的地质构造进行预测预报，同时加强综掘队组的顶板岩石性探测工作，为及时修改支护参数提供理论依据。
（二）系统和环境变化包括以下方面： 施工地点变化：
1、由生产技术部牵头、安全、地测、通风、机电、准备、调度及施工队组等参加、深入到施工现场，并由施工队组负责编制安全技术措施和作业规程，由生产技术部组织相关部门技术主管进行会审。
2、工程开工前，施工队组必须向安全部提交开工申请报告，经安全部组织相关部门验收合格后方可开工。
3、技术员负责安排、施工队组的技术人员对全体员工进行安全技术措施和作业规程学习、贯彻、签名、考试。单项工程开工：
1、单项工程开工前。施工队组必须编制施工安全技术措施。
2、生产技术员负责安排，施工队组的技术员对全体员工进行安全技术措施和作业规程学习，贯彻、签名。
3、开工前、施工队组必须向安全部提交开工申请报告、04、巷道严格执行“排排见锚杆，锚索紧跟煤头”的规定。
5、地测组除按规定探测顶板外，如遇队组汇报煤层增厚或顶板异常时，应及时进行顶板探测，以确定支护参数。队组要根据地测组顶板岩性探测情况，及时修改支护参数。
6、每个掘进工作面要配备一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶等救援工具，并建立基础台账，以备应急救援之用。每个掘进头要备用有直径16cm以上、长3.0～5.0m木柱不少于6根，锚杆20根，锚索不少于20根。
7、巷道压力大，煤层松动、顶板破碎时，所有支护必须紧跟工作面。
8、严禁施工队组私自切割锚索。锚索外露长度超过规定要求，影响巷道使用，确需切割时，应遵守下列规定：切断器由生产技术部统一管理，施工队组需要切割时要先申请，经总工程师同意后，在技术员监督下集中对巷道内外露超过规定的锚索进行统一切割。
四、对以一些特殊的或突发的变化由相关的矿领导处理。
1、掘进工作面的特殊或突发变化包括工作面遇到特殊地质构造、构造群、含水构造、瓦斯涌出异常、涌水异常、不明涌水、顶板压力增大严重等影响生产、导致停产的变化。
2、掘进工作面的特殊或突发变化还包括了工作面顶板来压严重导致支护大面积失效、顶板塌顶严重、冒顶、涌水导致停产、瓦斯突发增大、超限严重以及极限设备突发较大故
2的各项规定，任何人不得违章指挥，违章作业。发现与施工安全技术措施中规定不符的，或不合理的地方，要及时向技术员提出修改要求和意见。
7、在施工中，所有施工人员及现场跟班人员没有特殊情况，一律不得擅自更改所制定的安全措施，发现施工队组不按措施执行的，将对施工队组进行严肃考核。
证巷道的通风、行人、安全等需求。
2、巡查巷道后，必须对巷道失修情况填写信息卡，汇集到生产技术部，由生产技术部根据巷道失修情况，做出加固、维修方案，报矿安排施工。
3、坚持谁检查，谁签字、谁负责的原则。检查人员如对检查不负责任，弄虚作假，一经发现，将给予50-200元的罚款。
4、凡因巷道失修问题而出现的各类安全事故，除追究相关单位责任外，并追究参与检查人员的责任。
5、参加专项巡查人员，必须于检查当日在规定的时间内到井口集合，分组对井下修护所负责巷道进行全面巡查。
6、检查分组与安全大检查人员分组一致。
部。
4、生产调度室对生产过程中出现的隐患，要把处理结果向有关领导反映，重大隐患填写实施结果验证。
5、生产过程中出现的技术性难题，由生产技术部配合队组写出作业规程及安全技术措施，并检验实施效果。
三、责任
1、发现隐患未及时采取措施或汇报，给予责任者30—50元罚款，造成事故的要严肃处理。
2、各队组及有关部门未能在规定的时间内按“三定表”要求落实者，未按规定填写实施情况交安全部者，由安全部视情节轻重给予责任者30—100元罚款，造成事故者加倍处罚。
3、安全员、瓦斯员、调度员、机电维修人员、及有关部室人员，未严格履行监督职责，未按规定填写实施结果验证，由安全部视情节轻重给予责任者30—100元罚款。
支护等情况，当发现顶板和帮有松动岩石时，必须立即采取措施进行敲帮问顶处理。
7、敲帮问顶要求达到标准，不得出现顶帮伞檐及所有松动煤（岩）块。
8、未提及的按《煤矿安全规程》有关规定执行。
0
安全确认制度
为了加强班组的岗前安全确认管理,消除生产过程中存在的不安全因素,达到消除隐患、避免事故发生的目的,坚持关口前移、重心下移,保障班组岗位员工认真进行安全确认,特制定本制度
1、班组安全确认制度是班组安全生产管理重要的组成部分,班组全体成员必须按照安全确认制度进行确定.2、岗位员工上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,必须符合劳动保护用品佩戴标志.3、作业人员必须随身携带好特种作业证,持有交证件上岗.4、交接班时必须严格执行现场交接班，必须将负责区域内存在的问题或隐患完整交待接班人，经接班人员现场认可同意接班后，方可生效。
一、采场顶板等级划分
为了对危险程度不同的采场顶板的安全管理，做到突出重点，抓住一般，根据采场矿岩稳定情况进行顶板鉴定，分Ⅰ至Ⅲ级进行管理。
1、具备下列条件之一的，均列为Ⅰ级顶板：（1）采场内有大断层通过。
（2）采场内有较大断层通过且有交汇；（3）层理、片理、节理特别发育；
（4）采场顶板暴露面积较大，矿石类型以片岩为主的；（5）采场附近有空区或陷落区，可能对本采场构成影响的。
2、具备下列条件之一的，均列为Ⅱ级顶板：（1）采场内有断层通过，岩性以片岩为主；（2）层理、片理、节理比较发育；（3）采场处于大断层的下盘；
（4）矿体以片岩为主，片理、节理虽中等发育，但产状小于50度的。
3、Ⅲ级顶板：岩质坚固，层节理不发达，只有少数小断层。
二、顶板等级鉴定办法
各个采场在建设之初，由地质人员进行取样分析，根据矿块的矿岩性质及地质构造情况，按顶板等级鉴定标准，提出其采场的顶板等级；采矿设计人员根据地质人员提供的地质资料，在征求生产科的意见后确定该采场的顶板等级，并在设计通知书中说明，下达给施工单位。采场顶板揭露后，矿岩性质及构造发生变化，顶板等级有必要进行调整时，经设计人员与生产科协商后，由设计人员书面通知施工单位予以调整。
三、顶板检查
顶板检查的内容主要有：顶板等级划分是否合理，顶板有否异常变化，安全技术措施是否可靠及执行情况等。
1、I级顶板的检查
各个中段的顶板隐患排查成员及安全员对本中段采场的顶板每天至少检查一次，若安全情况特别不好，应在现场监督处理；负责各个采场的施工队长每班至少检查一次，若安全情况特别不好，应在现场指挥处理；生产科每周至少检查一次。
2、Ⅱ级顶板的检查
负责各个采场的施工队长每天至少检查一次；各个中段的安全员对本中段采场的顶板每周至少检查一次；生产科每月至少检查一次。
3、Ⅲ级顶板的检查
负责各个采场的施工队长和各个中段的安全员每周至少检查一次；生产科每月至少检查一次。
生产科主持参加Ⅰ级顶板采场安全现场会，制定出解决采场安全问题的措施；Ⅱ、Ⅲ级顶板采场安全现场会由采矿区队主持。顶板检查方法，以查图、观察、敲帮问顶等方法，逐步采用新的现代化仪器进行观察。各个中段负责人要建立本中段“采场检查日志”，将检查的情况及处理意见、结果记录在“日志”内，生产科不定期的检查“日志”记录情况。
四、每个采场在提出设计时，地质人员和采矿设计人员应对顶板的物理机械性质和安全程度进行鉴定并提出顶板管理措施。
五、切割施工时，除按设计留有临时矿柱外，还要随切割进展用木柱或木垛对顶板进行临时支护。
六、在切割过程中，应严格掌握切割与漏斗开凿之间的关系，使之尽量接近。
七、切割层中临时矿柱的回采应随采矿和崩矿的推进逐步用中深孔一次崩掉。
八、采场顶板在采矿过程中，应求成拱形，严禁采成锅底形。
九、在采矿过程中．对比较松软的顶板，必须进行规则的临时支护。对比较稳固的顶板，应根据面板的变化情况，可进行不规则的局部支护。
十、在同一矿房内，禁止凿岩和撬浮石平行作业。
十一、采场作业必须有足够的照明。
十二、作业前必须首先进行全面的敲帮问顶，发生空响时要及时处理。
十三、回采过程中，如顶板和矿体形状发生特殊变化时，应暂停作业召开现场会议，临时确定回采方案和顶板维护管理办法。
十四、对围岩松软不稳固的回采工作面及采准、切割巷道采取支护措施。
十五、工程地质复杂，有地压活动的采场，应有专业人负责地压管理工作，及时进行现场实测，定期观测、积累资料、掌握地压活动规律，作好预测、预报、建档工作。
十六、发现有大面积地压活动预兆时，必须立即停止工作，将人员、设备撤至安全地点。
****年**月**日
采场顶板专项治理方案
序言
目前-170水平南区各个矿房已形成，矿体基本以层岩为主，层理、片理、节理非常发育，产状非常不规则，主要以波浪形、倒三角形、褶皱形为主，这给我们的施工安全造成很大的威胁，而下一步采矿工作重心又转入24#-29#采场的顶板不好控制、难以预防地段，这给我们安全生产管理工作带来更大难度、更艰巨的任务。如何去预防事故的发生，解决管理上的不足、制度实施不力等问题已摆在我们的面前。而作为安全管理和生产管理人员的我们更如何来看待这些存在的问题呢？又如何解决呢？随之任之、事后管理吗？我们都是乘凉在项目部的这颗大榕树下，她是我们的依靠，是我们欢天笑语、促膝长谈的港湾，我们更应该尽心尽职的去维护她。更应该明白我们是项目部核心力量、中流砥柱，是生产一线上的尖刀，是解决问题的排头兵。
安全生产工作的目的就是为了发现问题、解决问题。事前管理是我们安全生产管理的总体思想，而齐抓共管是我们的手段，制度措施是我们的管理方向。思想、手段、方向辩证统一，缺一不可。没有方向，我们就失去向前发展道路；没有齐抓共管，我们就是一盘散沙，谈何团结，谈何为项目部着想；没有事前管理总体思想，我们的安全意识就会原地踏步，就会偏离‘安全第一，预防为主，综合治理’的管理方针，就会永远踏步于事后管理的局面，亡羊补牢，为时已晚的局面还会再发生。
安全问题来不得疏忽大意，管理上来不得手软。我相信我们都清醒的认识到矿房顶板存在的隐患，但仅清醒，问题是不能解决的，关键的是要按制度措施共同赴之行动，没有行动就没有效果，就是一种不负责任作为。严格贯彻项目部会议决策精神，豪不手软，是安全生产隐患排查治理的手段，是确保安全生产必须遵守的一条安全纪律，隐患排查治理是我们落实安全责任的重要措施。安全生产隐患排查就是查找作业现场存在的各类事故隐患，查找管理工作中存在的缺陷，监督检查各类作业规程、工艺纪律的执行情况，查处“三违”现象，贯彻落实各项安全规章制度，实现安全管理
有效控制。
为防患于未然，确保安全生产，文明生产，规范项目部的安全管理氛围，促进生产过程的安全保证，必须标本兼治，才能根除侥幸心理，才能把隐患消除在萌芽之中。现依据项目部施工现场存在的危险源列为9月份专项治理。重点治理顶板管理存在的问题和井下用电存在的问题。
计划安排如下；9月1日-9月15日为顶板管理专项治理；
9月16日-9月30日为井下用电专项治理；
一、顶板管理专项治理提出制度要求：
1、带班领导必须严格贯彻领导带班下井制度。
2、严格执行施工现场安全确认制度，不安全不生产。
3、启用熟悉撬毛安全操作规程和经验丰富且责任心强的排险工。
4、要求排险工对 落矿采场全方位检查和处理，不留死角。
5、严格监督采矿员工是否按落矿方案施工。
6、严禁同一矿房存在多重作业。
7、回采过程中，如顶板和矿体形状发生特殊变化时，应暂停作业召开现场会议，临时确定回采方案和顶板维护管理办法。
8、及时对滞空采场和有地压活动的采场通道围上护栏，并悬挂“禁止进入”警示标志牌或挂上红灯。
顶板隐患排查成员及安全员对采场的顶板每天至少检查一次，若安全情况特别不好，应在现场监督处理；负责各个采场的施工队长或带班领导每班至少检查一次，若安全情况特别不好，应在现场指挥处理；生产技术人员每周至少检查一次，对以难以解决处理的问题给予技术支持。
二、具体方案实施和相应的处罚细则
1、施工现场安全确认制。
1）、每班施工作业前，必须由施工队长或带班领导和施工人员共同对施工现场全方位隐患排查，发现问题及时处理。未能处理的及时通知相关负责人到现场召开现场分析
会给予解决。（处罚细则:施工现场未经双方确认安全就盲目施工的，给予施工队长或带班领导扣发一分；施工班组处罚100元；通知相关负责人到现场而无故未去的罚100元）。
2、排险工处理顶板的规范要求及处理措施
1）、进入工作面要详细检查工作面有无残炮、残药、雷管等。如有应找爆破工及时处理。
2）检查顶板排险工作时，必须有两人以上，并携带好照明用具，全面彻底敲邦问顶。
3）排险杆不得短于1．5米。排险时，排险杆仰角不得超过60ºC。4）检查排险时，应从外向里仔细检检查处理。
5）排险作业时，必须有足够的照明，持灯人不得站在排险工作人的前面，应站在斜后方，要相互配合，监督排险人员及注意顶帮变化。
6）排险时，必须站到稳固安全的地点进行，集中精力，注意落的石块不能碰伤自己和滚落伤害他人。
7）禁止站在下坡进行作业，应站上坡面，以免撬落的浮石滚动伤人。8）排险处理时，禁止有人从附近通过，并随时注意脚下碴堆是否移动。9）撬棍嘴要放在活石上面或侧面，不可放在活石下面撬，撬时向上抬，不可向下压，预防用力过猛，造成扑空跌倒。
10）排险作业前，应着重检查所撬浮石周围，有无因撬毛带动其他浮石的可能，以免对自己作业时产生危险。
11）主运输道、溜井口，天井口，巷道交叉口及滴水处，应仔细检查岩石的层理、节理构成，有无因撬毛而引起更大落盘危险。
12）有冒顶预兆时，应立即停止作业，及时报告，并撤出全部人员。13）、发现有更大落盘危险而又无法撬动时，应及时做好记号和记录，及时向施工队长或带班领导汇报。（处罚细则：违反规范要求给予经济处罚100-200元）
3、采矿员工控制顶板的规范要求和措施。
1）严格遵守凿岩安全技术操作规程及爆炸物品管理规定。
2）施工作业前，必须与施工队长或带班领导共同执行安全确认制，及时处理排险工留下的危险源标志，如放小炮处理或锁锚杆等安全措施。坚决杜绝冒险作业。
3）采场顶板在采矿过程中应确保间柱的平衡稳定，顶板应求成拱形，严禁采成锅底形。
4）为确保顶板的稳定性，宜采用4m纤杆落矿，炮眼间隙控制在0.8m-1m之内。5）落矿方向应从下盘往上盘水平落矿，严禁倾角超过5°。（处罚细则：违反以上规定按100元-300元给予处罚）
为了突出专项治理的效果，规范项目部的安全生产管理平台，管理人员应尽心尽责，加强监督执行力度，齐抓共管。在执行执法检查处理过程，严禁来自任何一方的阻力。未尽事宜，按矿山规范和项目部有关制度执行。
煤炭是中国重要的能源之一,其生产在一定程度上关乎到国民经济的命脉。对于煤矿井下开采工作,一定要做好安全防范,避免重大安全事故的发生。在矿井下进行煤炭开采工作,由于开采情况复杂,加强顶板管理工作则显得尤为重要。井下安全事故的发生多数是由于顶板发生故障而诱发的安全事故。因此,要不断加强顶板管理工作,对顶板做到及时维护,探索行之有效的措施,确保煤矿井下采矿工作安全进行。
1 煤矿事故发生的迹象及原因
1.1 冒顶事故发生前的迹象
煤矿企业中冒顶事故的发生往往会有一些征兆,一些大型事故发生时,这种迹象会更加明显。对此,要学会找出这些征兆,对于出现的问题做到及时补救,找到根源,对症下药,从而避免不必要的事故发生。针对大型冒顶事故发生前可能出现的征兆进行详述,为今后工作人员提供一定参考。本文将可能出现的征兆主要分为如下三类:a)顶板可能出现的征兆。根据经验表明,如果顶板断裂,就可以听到清脆的断裂声,通过声音就可以判断出顶板是否已经发生断裂。如果听到沉闷的响声,就可以初步判断上方岩层可能与旧顶板之间发生脱离。当看到上方有渣土掉落,人工假顶上若发现有碎落的石头或煤土落下,则可以判断将会发生冒顶事故。通过观察顶板的外观也可以初步做出判断,如果顶板发生裂痕,通过将楔子插入裂痕中,观察楔子是否会发生松动,采用这种方法可以判断裂痕是否由地质构造原因或顶板下沉造成的[1]。此外,可以通过采用敲击顶板的方式,来判断上下岩层是否发生脱层现象,如果发出空洞的声音,则可判断已发生脱层现象,反之,则会发出清脆的响声;b)支架可能出现的征兆。在冒顶事故发生时,支架会产生不同程度的形变,根据形变程度来判断冒顶事故发生与否。当冒顶事故发生时,柱体会被压坏,金属支架会发生严重形变,会折断木质支架,液压支柱的损坏程度会非常大,通过这些征兆可以预测出大型冒顶事故的发生;c)煤壁改变产生的征兆。在冒顶事故发生之前的一段时间内,矿井下的压力会突然升高,矿井下的煤层在压力的作用下硬度减小,逐渐变软,容易脱落,采用机械设备对其打眼、钻孔时也比平常要容易很多。如出现上述状况,则意味着即将会发生冒顶事故。以上三种情况主要针对的是大型冒顶事故发生时的迹象,对于常发生的局部冒顶事故往往通过观察顶板的裂缝、敲击顶板是否有异常声音进行判断。
1.2 顶板事故产生原因分析
顶板发生事故有诸多原因,分析事故产生原因,很大程度上可以避免事故的发生。客观存在的原因是不可避免的,对于煤矿区域的地质构造,如果处于断层地带或多褶皱地带,就易发生事故。同时对于处于破碎带地区的矿井,由于岩层发育极易破坏顶板的稳定性,因此这也是顶板事故高发的因素。主观原因是:a)由于矿井相关工作人员未能按照相关管理规定作业,在事故发生时,缺乏必要的应对紧急情况能力与常识,不能在第一时间内做出正确的决定来避免事故的发生[2];b)检查工作没有真正落实细化,检查不到位,没有按照规章制度进行无死角检查、检查人员玩忽职守、疏忽大意都是造成事故发生的原因;c)设备配置问题也是事故发生的主要原因。有些采矿企业为节约成本,对于支架配置不够完善,没有达到应有数量,在配置过程中没有采用科学合理的安置方式,使得支架的真正支撑作用没有全面发挥,从而增加了冒顶事故的发生几率。除了上述原因外,对于采矿过程中的不合理开采,崖壁开凿过程中的不合理爆破也是引起冒顶事故发生的原因。
2 加强井下采矿顶板管理工作的相关措施
2.1 提高井下员工的安全意识
强化井下作业人员的安全意识是确保井下安全工作的前提,安全问题在任何时候强调都不为过,安全问题无小事,这不仅关乎企业发展,同时也是为自身安全负责。在平时工作中,要将安全意识牢固树立在井下作业人员及相关管理人员的心中。在井下采矿作业的工作中,要在工作前做好足够的准备措施,要提前配备足够的支撑工具,支撑过程中一定要科学合理,不能随意,之后要进行确认,保证支撑牢固稳定。作业开始时,负责人员要做好现场确认工作,在作业结束后做好交接工作,相关负责人要对生产任务的完成情况、设备运行情况及顶板情况进行详细说明,以便接手的班组对现场的情况进行全面掌握,倘若在发生紧急情况时,可以采取行之有效的方案,确保人员及设备安全[3]。
2.2 做好顶板压力测试与观察
井下作业一定要做好矿井下压力的监测工作,做好实时监测并及时记录数据;做好顶板活动规律的监测与观察,并做好相关记录。对于生产部门,要配备相关设备用来预测矿井压力,保证开采过程中可以时刻了解矿井压力的变化,从而为安全生产提供强有力的保证。一旦人员进入井下作业,要严格执行地质预测制度,对于顶板可能出现的问题要做好科学的防治措施,随时应对可能发生的事故。同时要做好对巷道的合理布置,在井下工作人员要科学合理安排,防止人为原因造成压力集中或地压改变。
2.3 加强井下工程质量管理
支护工作是井下人员安全的重要保证,支架的支撑要严格按照规章制度执行,不能随意支撑,更不容许偷工减料。针对不同的现场情况,要采用适宜的支撑方式。通常可以采用锚点支柱或有贴帮的支柱,在开采过程中,要注意不能发生空顶现象,支撑的支架一定要触到顶部,使得支架真正起到支撑作用。煤矿技术和管理人员一定要经常到矿井进行巡查监督,发现的隐患要责令整改,严格落实,对于支架、煤壁、顶板等重点部位要做好重点排查工作,对于擅离职守、不认真工作的人员要做出严肃处理[4]。
2.4 做好井下安全出口的管理工作
在作业面上,进出口要配备专业人员维护出口并做好出口的安全检查工作,一旦发生事故,可以紧急疏散人员,保证出口畅通。通常需要在出口处设置抬棚,在井下出口处摆放梯子。对于在特殊位置,如构造带、三角地带、安全出口等位置做好特殊的支护工作。
2.5 其它方法
对井下管理人员要制定严格的奖惩制度,规范井下作业人员的行为,奖励工作认真负责的人员,处罚散漫不按规定的人员。管理人员要善于创新管理模式,不断汲取顶板事故的经验教训,预防此类事故的发生。
3 结语
主要对煤矿井下采矿顶板管理的相关问题进行探析,通过对煤矿顶板事故发生征兆及发生事故的原因进行分析,提出了顶板管理的相关安全措施。加强顶板管理不仅需要完善的技术手段,还需要严格的管理措施。对于矿井作业现场,要做好安全检查,对发现的隐患及时做出整改,建立健全管理机制,从而保证矿井安全生产。
摘要：通过对煤矿企业井下采矿的顶板管理中遇到的相关问题进行探析,助力实现煤矿企业的安全生产,保证工作顺利进行。
关键词：煤矿,井下采矿,顶板管理
参考文献
[1]刘育星.浅析煤矿井下综采工作买了顶板管理的主要策略[J].中小企业管理与科技,2013,6(5):35-38.
[2]胡俭.分析煤矿井下采矿顶板管理的要点[J].科技世界,2012,2(12):53-54.
[3]郭志鹏.煤矿井下采矿顶板管理探讨[J].现代工业经济和信息化,2014,12(1):58-61.
关键词：综采面 断层 采煤方法 顶板管理
中图分类号：T D823 99文献标识码：A文章编号：1674-098X（2012）12（b）-0-01
开滦东欢坨矿2286工作面位于-500水平北二采区8煤层，南至北二采区运输上山，北至2号勘探线以南150 m，为北二采区首采工作面，四周无采掘工程。风道909 m，运道911 m，平均倾斜长158.1 m，总面积约为143871 m2。地面标高+21.86 m，工作面标高-276.1 m～-432.0 m。
1 煤层赋存情况与地质构造
煤层厚度3.6～4.3 m，平均3.9 m，煤层倾角6～24 °，平均18 °，煤层稳定，煤层结构简单，物理特征为半亮暗淡型，呈碎块状，为稳定煤层。煤层可采指数1.0，变异系数5.6 %，以气煤为主。
该工作面风、运道及切眼共揭露12条正断层，运道8条，风道4条。其中f241、f252、f256断层在掘进过程中都出现巷道全岩掘进现象，f241与f242断层联合作用，将煤9断至巷内，f252断层造成上盘巷道全岩长度17 m；f256断层造成上盘煤层位于风道巷底以下6.6 m位置。另外，采面内2条由三维地震控制的两条正断层DF25、DF26，虽然地测科在运道掘进时对其进行打钻探测及巷道施工实见均未发现异常，但不排除断层在采面中有影响。
该工作面断层较多，且走向多与回采方向垂直或高角度斜交，因此断层向采面内延展距离较远，对回采影响较大。该工作面范围内煤8～煤9间距较小，因此需要回采时特别注意。
2 采煤方法
2.1 巷道布置
工作面风道采用架棚支护，巷道规格29U14.0m2，运道架棚支护，巷道规格29U 14.0m2，切眼采用液压支架进行支护，支架型号ZY9200-20/42、ZYG9200-22/46、ZY9200-22/46，泄水巷采用架棚支护（局部采用锚网支护），巷道规格29U 14.0m2。
2.2 采煤工艺
（1）采煤方法采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，顶板管理采用自然垮落法，沿底回采，一次采全高。
（2）采煤工艺工作面采用MG650/1515－WD型电牵引采煤机，ZY9200-22/46、ZY9200-20/42、ZYG9200-22/46型液压支架及SGZ960/1050型中双链刮板输送机完成煤的“破、装、运、支、处”。回采工艺流程：正常情况下（滞后移架）：割煤→伸伸缩梁（护帮板）→移架→顶溜；顶板破碎时（超前移架）：割煤→伸伸缩梁（护帮板）→顶溜→移架。
割煤：采用MG650/1515－WD型电牵引采煤机割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，通过滚筒的螺旋叶片配合铲煤板装煤，每刀进尺800 mm，进刀方式为端部割三角煤斜切进刀，往返一次割两刀。
伸伸缩梁：机组割煤过后，支架工要及时伸出伸缩梁护顶放下护帮板护帮，防止劈冒，必要时可进行护帮板二次护顶。
移架：支架为邻架操作，由上组支架控制下组支架（机尾末组支架除外），割煤后，沿割煤方向及时采取追机移架，移架距采煤机后滚筒4～6架，若移架速度赶不上采煤机运行时可采取插花移架，但如果顶板破碎，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。移架到位及时将支架升至额定初撑力后（保持操纵阀升位且大柱不再上升3 s后），手把复位，如顶板破碎时，应超前移架。
顶刮板输送机：刮板输送机弯曲长度不得小于16 m，操作时，支架工要相互配合，将刮板输送机顶向煤壁，正常情况下移刮板输送机步距不得小于800 mm，保证把刮板输送机顶直。
（3）采高确定根据煤层厚度及ZY9200-22/46型液压支架高度与MG650/1515－WD型采煤机机采高度，确定工作面平均采高为3.9 m，最小采高不低于2.4 m，最大采高不超过4.4 m（端头支架和过渡支架高度不能超过
4.2 m），煤薄时适当降低采高。
3 顶板管理
3.1 支护设计
根据《2286回采工作面安装设计》，本工作面采用ZY9200-22/46支架进行支护；另根据回采实际，为保证工作面端头支护强度，采用ZY9200－20/42型支架和ZYG9200-22/46型支架用于端头支护。本采面采用85组ZY9200-22/46型，6组ZY9200－20/42型以及2组ZYG9200-22/46型支撑掩护式液压支架支护顶板，支架强度为0.92 MPa >0.75 MPa，满足支护强度要求。本工作面直接顶平均厚度为2.88 m，垮落后不能全部充填采空区，故老顶有周期来压。
3.2 工作面出口、超前及端头顶板管理
（1）工作面风、运道出口加强支护上、下出口超前工作面煤壁20 m范围内必须加强支护，0～10 m范围内（替板范围除外）在棚梁下加打双排中柱（单体柱不够高时加打顶底托梁）；10～20 m范围内在棚梁下加打单排中柱，支柱使用DZ系列单体液压支柱。工作面上、下出口超前液压支柱必须穿好铁柱鞋，保证支柱初撑力达到90 kN。
（2）工作面超前支护顶板破碎时，在煤壁前方3～7 m范围内提前替棚子，替棚子使用3.4 m方木或3.4 m半圆，一梁五柱，两棵帮柱三趟托梁柱，使用3.0 m
（3.4 m）方子木或π钢、铰接梁配合DZ系列单体柱打托梁，上、下出口打三趟走向托梁，均匀摆布。根据转载机距运道两帮的位置不同，其两侧托梁合理摆布，转载机至下帮1～2趟，转载机至上帮1～2趟，转载机所在的梁空间距1500～1800 mm，保证行人道宽度不小于700 mm，支柱必须打在替板正下方顶梁与托梁交叉点位置。
（3）工作面端头支护上、下端头采用ZY9200-20/42型端头支架及3.7 mπ钢或3m方木配合DZ系列单体柱支护。两趟托梁间距300±100 mm交错布置，错距（沿走向）800～1000 mm。若工作面端头压力较大时，可在双趟托梁中（或一侧）加补长度不小于3.7 m的π钢或3 m方木，一梁不少于3柱，配合端头双托梁加强支护（使用滞后回棚子时，端头支护采用ZY9200-20/42型端头支架配合拱型棚子和单体柱支护）。
3.3 顶板管理
采用自然垮落法管理顶板。根据工作面顶板情况，如初采、初放、过构造、采面来压等情况顶板（煤）破碎时要铺好经纬网，联网采用走向搭接形式。上、下出口掏窝由生产班负责，老塘侧支柱边回采边回撤，风、运道端头支架大柱后保留2～3排支柱，正负偏差不大于800mm。
参考文献
[1]李慎举，郭伟勇，马震，等.综采面直接过断层技术研究[J].煤炭科技，2010（1）.
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