15101综采工作面总结（精选14篇）
15101综采工作面为我矿的首采工作面，2011年5月19日0点班开始进入初采初放阶段，将于2012年7月15日圆满顺利完成了末采结束工作。在这个漫长的回采工作历程中，即丰富了我们在生产技术方面的业务知识，也在生产过程中使我们积累了很多经验，弥补了我们在这方面的欠缺和不足，现将工作面回采期间在技术及施工方面的工作总结如下：
一、基本情况：
15101综采工作面为白羊岭煤矿主采煤层15#煤的首采工作面，邻近无采空区，周边无其他掘进巷道。工作面倾斜长度为120米，走向长度1036米。2011年5月19日0点班开始进入初采初放阶段，整个工作面将于2012年7月15日结束末采任务。在工作面回采过程中，工作面共揭露大小落差7条断层和四个无炭柱，对回采都有较大的影响。
二、技术方面：
1、工作面顶板情况：
在初采初放期间，先后收集了直接顶垮落步距、老顶初次来压步距和周期来压步距，具体为：直接顶垮落步距为10米、老顶初次来压步距为30米和周期来压步距为50米。
2、工作面过断层情况：
在回采期间先后揭露了H=1.5m、H=1.0m、H=2.1m、H=8.0m、H=4.0m、H=1.3m、H=1.7m的 7条断层，在过断层期间，提前编写了过断层安全技术措施，在断层处如果揭露的岩性较硬必须采取放震动炮，采取沿底板或顶板适当破顶或破底割煤，在过断层期间适当控制采高，确保过断层期间顶板支护到位，整个工作面先后过断层7条，经过这样的经历后，积累了很多经验。
3、工作面过无炭柱情况：
工作面先后揭露四个无炭柱，第一个无炭柱长轴为30米，短轴为25米；第二个无炭柱长轴为90米，短轴为50米，第三个无炭柱长轴为60米，短轴为32米；第四个无炭柱长轴为95米，短轴为40米。无炭柱充填物为K2灰岩、砂岩、泥岩；胶结较好，质硬，无水。过无炭柱主要采取了以下施工工艺：（1）无炭柱顶板胶结较好时：打眼放炮—割煤—顺序降架移架—升架—移溜。（2）无炭柱顶板胶结不好时：铺金属网—打眼放炮—割煤—顺序降架移架—铺设木板梁、升架—移溜。
4、工作溜子的上窜下滑情况：
由于工作面最大倾角超过15°，在回采过程中工作溜子上窜下滑难以控制，影响工作面的正常推进，很可能造成工作面顶板压力过大，特别是在过高冒区及过空巷期间，出现漏顶现象严重，顶板难以控制。在控制溜子上窜下滑时，必须根据现场情况进行合理调整。经过多次研究针对工作溜子上窜下滑制定了相应的措施，具体采取的措施为：（1）、采用调斜的方式进行回采：即将工作面调整为伪倾斜。（2）、在生产过程中应根据煤层倾角的变化调斜工作面。
通过对15101综采工作面的回采，我们积累了丰富的经验，为下一步的工作打下了坚实的基础。通过对过断层、无炭柱、空巷等条件下的回采施工，对工作溜子上窜下滑的控制，我们在技术业务方面发现了很多欠缺，并及时加以解决，同时也得到提升。通过这次经验，我们认识到必须结合工作面现场实际情况，认真研究制定出相应的技术措施，让施工单位可以更安全、更科学的在各种复杂地段进行回采施工。我矿综采队职工在过各种地质构造段回采施工中积累了很多经验，并且在毅力方面得到了培养，值得广大职工学习。
关键词：采高调整；矿压观测；综采工作面；末采贯通；挂网
中图分类号：TD355文献标识码：A文章编号：1009-2374（2014）23-0126-02
145202工作面概况及末采段地质条件
45202综采工作面是三道沟煤矿四盘区回采的第二个工作面，回采长度2660m，工作面长度295m。45202工作面距离停采线300m范围内煤层厚度为2.64～2.80m，平均2.71m。末采段直接底为厚11.0m灰-灰白色泥质粉砂岩，水平层理，夹煤线。直接顶为厚2.52m深灰色泥岩或泥质粉砂岩，水平层理；老顶为厚15.4m深灰-灰白色厚层状砂岩，伪顶为平均厚0.15m灰白色粉砂质泥岩。贯通位置工作面埋深131.56～179.7m。工作面末采使用高强度树脂柔性网进行顶板支护，树脂柔性网规格为：长×宽=308m×11m。
2贯通前准备工作
2.1贯通前采高调整
（1）工作面推进至距停采线20m时（10月15日中班），工作面开始调整采高，采高平均为2.70m。
（2）工作面推进至距停采线15m时（10月16日夜班），工作面30#支架至140#支架采高调整至2.6～2.7m，4～30#支架和140～170#支架采高控制在2.7～2.8m之间，中部留顶煤100～200mm左右。
（3）挂网前，工作面127～170#支架段采高为2.80m，107～127#支架之间采高为2.40m，48～107#支架之间采高为2.60～2.80m之间，1～48#支架之间采高为2.80m。
2.2矿压观测
2.2.1 45202工作面以天玛电液控制系统采集的压力数据为依据进行矿压分析，正常回采期间周期来压步距在12～13m之间，周期来压时工作面中部60～120#支架范围内支架增阻明显，最高可达到480bar。
2.2.2 根据45202工作面末采矿压观测经验，工作面回采至距停采线200m时开始加强矿压观测的频度，以准确预测挂网段工作面的来压位置。
2.2.3 工作面距停采线50m时，控制台电工每刀煤每隔五架记录支架压力数据，作为精确分析来压位置的依据，分析得出挂网前两次来压位置为距停采线25～27m和13～14m之间，距停采线9.5m位置开始挂网正好可避开周期来压影响，不用采取等压措施，工作面正常推进。
3贯通过程
（1）10月16日14∶44～15∶14，工作面运网子完毕，耗时30分钟。
（2）10月16日15∶14～22∶50，工作面打锚索85根，耗时7小时36分钟。
（3）10月16日22∶50～23∶30，工作面第一道钢丝绳张紧完毕，耗时40分。
（4）10月16日23∶30～10月17日00∶30，工作面挂网完毕，开始割煤生产，耗时1小时。
（5）10月17日夜班割煤2刀整，工作面剩余长度7m。
（6）10月17日早班割煤4刀25架，探巷贯通，工作面剩余长度3.8m。
（7）10月17日中班割煤3刀88架，工作面剩余长度1.4m。
（8）10月18日夜班全工作面贯通，4∶30开始压网、联网，9∶10联网结束，扫清剩余底煤，人员清煤至13∶30结束。联网、清煤耗时4小时20分钟。
末采挂网过程共计耗时1天22小时36分钟。
4存在的问题
（1）末采用时严重超出原定计划。打固定锚索及挂网用时11小时，超出计划3小时；割煤用时28小时，超出计划12个小时。共超计划15个小时。
（2）贯通质量未达预期。顶板底板均出现近较大的台阶，局部达1m左右，给撤架带来困难。
（3）贯通末期，工作面来压，工作面前段顶板下沉量超过300mm，数台垛架一度接近压死状态。
5原因分析
5.1末采前顶煤留设决策欠妥
末采前顶煤留设决策欠妥是造成末采延误的首要原因。末采前300m时，顶板出现破损、漏顶的现象，综二队按照先前思维，为了保证打眼及挂网期间的安全，决定留设100～200mm厚的顶煤。挂网后，煤机为弯曲式摇臂，挑顶行程较小，煤机司机无法在挂网的状态下成功挑顶，再加上顶板沉积环境和岩性的变化，采高逐步降低。一度造成工作面中后部煤机无法通过的困难局面。
5.2末采准备工作不细
主要表现在三个方面。首先是工作面吊挂锚索的施工设备未经认真检修准备，开始打眼后，有1台钻机无法使用，整个工作面打眼过程，实际能使用的钻机只有3台，大大延缓了工作面的挂网准备时间，加重了顶板的破碎程度。其次，17日夜班开始割煤后，工作面的设备接连出现故障，两次影响计1.5小时，打破了末采工作的连续性。加之运转队的四盘区集中巷皮带机因为加装堆煤保护出现堆煤事故，影响近2小时。使顶板破碎状况愈发严重。最后，工作面支架中有30架出现钻底故障，6架双底座钻底，3架双立柱油缸内串，未能提前处理（日常检修期间计划更换无配件），造成部分支架初撑力不足，降低了工作面的支护强度，成为顶板局部下沉过大的部分原因。
5.3后备支援尚需合理调配
5.3.1 人员安排不合理，造成疲劳上岗。外委清煤队伍下井过早，在井下等待3个半小时才开始联网，导致人员疲劳上岗，干活积极性有所降低。
5.3.2 部分外委隊的跟班队干不能很好地组织本队人员，造成人员扎堆，降低了工作效率。
5.4矿压显现比较明显
与邻近工作面相比，本次末采矿压显现比较明显。位于主回撤通道二联巷口附近的顶底板动态仪，于工作面距贯通点50m时安装，截止贯通时，录得最大顶板下沉量为325mm。经过分析，除了贯通点煤层埋深较45201工作面对应位置深30～40m外，45202主回撤通道位于上覆35103综采面采空区的正下方，层间距平均19m，距35103的停采线煤柱18m，应属上覆采空区影响范围的应力增高区。是造成此次矿压现象较强的主要原因。
6经验积累
（1）四盘区剩余工作面贯通时，主回撤通道的支护应考虑工作阻力大于10000kN的垛式支架。
（2）改变了运网和打眼的工序，由原来的先打眼后运网，变为先运网后打眼，使打眼和机头22m柔性网翻过煤机机身作业可以同时进行，节约了运网时间。
（3）吸取85201和35104工作面整个挂网教训，在运网、挂网前都做了充分的准备，没有造成任何影响，并且保证了联网质量。由于大采高在运网和挂网期间都浪费了大量的时间，所以45202工作面末采时，提前就对机尾三角区单体的打设做了充分的考虑和设计，采用六根单体小弧度转弯，并用废旧皮带将有可能刮卡的地方全部包裹，最终柔性网一次性运到位，仅耗时30分钟。挂网时，采取中间向两端头分组进行，并且是将手绞盘钢丝绳统一绕过第一道挂网钢丝绳上方挂住网边，然后直接将手绞盘钢丝绳绞起，后面补挂安全扣，降低了劳动强度，节约了挂网时间，共计耗时仅1小时整。
（4）本次由于打眼时间过长，先前预定的每两架打一根锚索，最后在45～87#架段选择每3架打一根锚索，未对贯通造成任何影响。因此可以适当减少挂第一道钢丝绳的锚索数量。
参考文献
[1]三道沟煤矿45202综采工作面末采贯通总结．
作者简介：安伟涛（1985-），男，黑龙江绥化人，神华神东煤炭集团公司三道沟煤矿管理处综采二队采煤技术员，硕士，研究方向：煤矿采煤技术。
为实现二季度开门红，顺利实现二季度原煤产量，确保全年生产任务的顺利完成，新查庄公司上下齐动员，全力以赴投入到31237工作面的安装会战当中。
31237工作面是新查庄公司确保二季度生产任务完成的关键接续工作面，公司领导高度重视，召开安装会，制定了一系列措施，合理调度，安排专人盯靠，确保工作面安装顺利进行。运搬工区担负着31200深部运输线路的整修维护、铁路铺设工作，轨道质量的优劣，运输线路的畅通是工作面安装的先决条件，运搬工区班子高度重视成立了以区长马荣杰为组长的领导小组，由区长负总责，其他区队班子成员分责，严格划分了支部书记、副区长、技术员的职责范围，并制定了每天下午的区队管理人员碰头会、协调会、分析会、全力以赴确保安装工作顺利进行。
现将近期运搬工区主要工作做以下汇报：
1、克服施工地点远、工作量大、人员少的不利因素，以铁路班为主，在机电班每天抽调8人，工具房1人，三个生产班每班2人配合铁路班在15天的时间内完成了31237工作面出口及第九部绞车路的轨道铺设任务，共铺设轨道920米，拉底落路整修轨道1360余米。为31237工作面运输大件设备及支架创造了先决条件，打下了基础。
2、在支架运输过程中每班抽调铁路班一人、生产班一人，全程跟支架运输，在铁路班每天安排对深部运输线路整修的基础上，跟支架人员时时对沿线出现的影响运输安全的问题，现场整改，确保了整个支架运输期间的运输安全。
3、生产班合理调度，在保证各采区物料及车皮供应的同时，确保深部支架检修所需配件、材料一路畅通，31200东翼上头猴车司机严格把关确保上下山车辆的合理循环，确保了深部运输线路的时时畅通。
4、在保证深部运输线路整修的情况下，区队积极组织、合理调配人员完成了3400 1#面780米和8100 4#面220米轨道的铺设任务，保证了3400 1#面的顺利安装。
5、运搬工区抓住雨季来临前的有利时机对-350下组煤大巷轨道质量进行了全面整修，目前上组煤的整修工作正在进行。存在的问题及不足：
因时间紧、任务重、人员少等客观因素，31200深部铺设的轨道质量标准较质量标准化要求还存在一定的差距，今后在工作面正常生产后，运搬工区将对沿线轨道质量、安全设施进行全面整修，确保达到质量标准化要求，保证后续的生产安全运输。
工作面验收后，运搬工区将开展一次自查自纠活动，总结分析安装期间暴露出的一系列问题，总结经验，制定措施，为今后的生产接续工作服好务。18号后主要工作：
下组煤大巷整修，更换轨枕、焊接轨缝、连板。
本月三台皮带问题逐渐减少，同时受回采地质影响，回采工作面倾斜角度18°到22°不等，回采工作面设备和生产工艺出现了不同情况的问题，如机组落道，刮板输送机“上蹿下跳”等，预计未来，随着俯斜开采转为仰斜开采，过渡期工作面影响生产的问题将常规化。过度到仰斜开采，液压支架后方压力将增大，应时刻关注上下两道端头支护。下面汇报本月所学到的专业知识：
1、当工作面煤壁出现穿层现象时，及时观察矸层厚度及走向，当矸层平行于顶底板，只能采取平推的方式通过。当矸层从煤壁底板逐渐过度到顶板时，不视为重要影响可以忽略，顶底附近有矸层时，为减少对煤质的影响及设备的损坏，及时挑顶或卧底。
2、当有大块通过破碎机时，破碎机司机应放慢速度，使大块破碎，减少堵眼的概率。
3、机组落道原因分析及建议
（1）工作面倾角达19°时为机组的极限使用情况，上行割煤时功率发挥完全，下行时功率发挥不完全，下行时切记不可空行，这也是造成机组落道的原因之一。
（2）同时包机人员应在工作面倾角达19°以上时，及时观察机组走形轨道擦痕及滑靴磨损程度，及时备件更换。
（3）机组司机割底不平也是造成事故的主要原因之一。
（4）当回采工作面倾斜角度超过18°并有继续增大的趋势时，及时制定防止机组落道措施，保护走行轮。
4、机组司机应注意机组走行至机头处的扫货问题及时清底板，以免机头、机尾差尺。
5、水泵损坏频繁，主要原因为未及时清理水泵造成烧泵，按规定，潜水泵应淹没在水面以下，我回采工作面基本不达标，没有人员进行降温与清淤，故造成高损坏率。同时，维护人员应有超前意识及时维护和备件，不要等到水泵损坏后才想起来解决。如将设备列车处水泵撤出到距工作面较远处的泵坑，以为设备列车很快通过，结果造成超前支护处积水，又反过来在超前支护处上水泵，造成反复施工。
6、下道即将到达最低点时，为防止设备淤积，提前用沙袋做简易沉淀池，转载机、破碎机较好的通过了该地段。
7、缩皮带后，发现由于运输顺槽自身坡度问题，皮带架无法直接接地，且飘带段过长，应及时打低架，防止飘带。
8、提前注意到倾向角度和走向角度的变化，提前备件。
（1）如走向角度过大，考虑转载机溜子双电机问题，及时备件，量尺寸，是否可以顺利通过巷道。
(2)煤层倾角增大前，考虑到抹机头防止刮板输送机下滑，应预估工作面长度大概变化，提前准备溜子皮，当上下两道超前达20米以上时，考虑液压支架的运送问题。
9、机组司机应注意在机头和机尾处易于形成三角煤这种危险情况，应在距机头、机尾7-10米处，适当降低采高，过度到上下两行顶板，提高此处顶板安全性。
10、当老塘水从工作面下端口处涌出时，应用水沟顺到泵坑。特别的当工作面中部大量出水时要引起重视，进行治水。
11、在机头链轮处，观查链子的松紧程度，当发现链子有长而松的现象，到工作面溜子上双手将链子拿起，感觉紧度。确定是否需要紧链。
12、当发现超前支护高度超过单体支柱最大支护高度后，及时下木料刹顶。
13、日常入井，要每日测量推进度，观测机头、机尾伸出煤壁距离，及首、末架距帮距离，观测架向、狮子头、方箱位置，综合判定工作面情况及刮板输送机走向，制定当班生产割刀方式。
见习技术员：孙江
2012年，我们班组紧紧围绕年初工作会议上提出的工作计划和奋斗目标，认真落实矿各项规章制度和领导讲话、会议精神，用心做事，追求卓越，不断进取，开拓创新。现将工作完成情况及存在问题分析和2013工作计划如下。2012年重点工作完成情况
一、安全管理
2012西井生产班保安全保生产保煤质，针对这种情况班里制定了“三违三松”全班联保制度，即班组成员出现三违三松现象，全班安全结构受损失，形成全班联保、人人互保的良好工作氛围。通过加大现场安全管理，制定现场安全工作标准、质量标准，使人人努力营造安全的生产环境，消灭了轻微伤以上事故。
二、生产组织
1、年初，根据本班实际情况，制定了2012工作面验收记分、分配制度，改变了以往的记分模式，以岗定分，多劳多得，切断了打人情分、关系分的可能性，更好的实现了分配的公平、公正。
2、大搞工作面质量标准化工作，创造人、机和谐环境；
3、班发动、鼓舞职工为矿全年产量的完成发扬“标杆班组”能打硬仗，连续连班能吃苦的永煤精神。
三、成本管理
1、加大工作面材料回收力度，对具备回收条件而不进行回收的责任人进行加倍处罚，并与当月各组长工资二次分配挂钩，最大限度的对支护材料进行回收，减少了材料的浪费。
2、材料、配件的发放及井下使用情况，做到上帐登记，月末及时对当月消耗的材料、配件进行分析和总结。
3、加强设备的修旧利废和节能降耗管理。
四、煤质管理
1、本队设专职队干负责日常煤质管理及煤质管理创新。
2、加强工作面的日常质量标准化工作。
五、文化建设
2012年按照上级指示精神，用心践行河南煤化集团文化理念，以文化提升执行力，以文化促进生产力，积极推行文化与管理的融合。全面提高管理人员的执行力，强力推进企业文化建设。积极构架“尊重人、关心人、激励人”的安全生产工作原则，以外树形象、内挖潜力的务实工作作风，充分调动起职工的积极性和创造性；以“人性化”管理保持职工队伍旺盛的斗志，保持班组持续、健康、快速的发展。
六、培训和人才培养
1、制定了全年和季度培训计划，提高全员安全素质和技能水平。
2、加大工作面现场培训力度。请生产骨干和技术人员现场进行职工培训，提高职工操作技能，有效保证了安全生产。
3、建立人才培养机制，为区队可持续发展提供有力保证确定。2013工作安排
一、工作面向精细化管理推进
要求职工人人懂安全质量标准化，应用到工作面安全生产，做到工作面文明施工符合标准，工程质量达到动态达标。职工与队干相互监督工作行为，对不规范行为加大处罚力度，形成做安全岗，干标准活的工作态度，有效地保障安全生产。
二、加大管理力度，创新安全管理
严格落实安全生产责任制，创新安全管理，明确划分责任区，做到细化管理工作面，提高工作面质量标准化水平，创造人、机和谐环境，打造安全型班组。
三、加大职工培训力度，提高职工整体素质
关键词：综采工作面 机电设备 机电安装
0 引言
随着科学技术的发展和煤矿机械装备水平的快速提高，煤矿机电设备的安装越来越被重视，机电设备的安装效率越来越被追求，又好又快的机电设备安装越来越被现今的精细化管理所需求。
1 安装前准备工作
安装前的准备工作包括：轨道尤其是运输线路轨道的铺设要严格按照《煤炭工业矿井设计规范》和《煤矿安全规程》相关规定和要求来铺设，如轨道、接头、地轮、道岔、阻车器、挡车器等安全设施必须齐全且严格按标准的要求配齐，要求加密处如道岔处、弯道处的道木必须要按照标准的要求加密紧固到位。安装所需要使用的工具和安装前的应该准备齐全的材料等必须准备妥当且要派驻专人进行保管。在支架安装之前，供安装支架所用的供液线路必须直至工作面的开切眼之处。为了使安装有组织，要根据安装的具体条件，在安装之前提前标出分界线（定位线）。同时，为了减少不必要的麻烦，设备入井之前必须在地面调试好，确保入井的设备完好可用，同时在此之前要在工作面的上下切眼处安装与之工作情况相匹配的的绞车。
2 安装顺序及安装方案
2.1 安装顺序
具体详细的常见的安装顺序如下：
首先同时进行安装的有这些：液压支架的安装、转载机的安装、破碎机的安装、溜子和溜子头的安装、采煤机的安装，再安装好动力设备供电系统，其中液压支架较为妥当的安装方式为后退式安装，卸载下来一个支架安装一个支架，依次循环进行，最后安装采煤机、溜子头、供电线路、照明设备以及冷却水，在全部安装就位后进行联合试运转。
2.2 安装方案
为了是运输便利同时又兼顾工作的效率，综合考虑井下实际情况及支架的构造，支架在井下运输采用整体运输的方法较为可行且最具工作效率，其它安装部件综合考虑后决定：采煤机、刮板机和破碎机等安装部件采用先肢解再组合的运输方法，移动变电站要统一按要求布置在巷道的内侧一边，同时开切眼要统一按照要求以每节固定距离铺设轨道。
3 液压支架的运输、安全、安装质量要求
3.1 运输要求
液压支架在地面装车时就要充分考虑液压支架在整个的运输流程的方位和方向改变，因此在地面时就要考虑支架经过整个线路后运输到工作面是怎么一个方向，因为井下的空间有限，调转是十分麻烦和费时费力的事，因此要确保支架到工作面后支架的后连杆朝后也就是工作面的上出口的方向。然后支架用螺栓锁住以便让支架与平车能够成为一个整体，为了可靠起见，在运输支架的时候，严格按照要求每个挂钩只准许拉一辆车，同时要在井下准备两台起重机，一台备用。对于材料道全部的运输绞车的钢丝绳的绳扣的插接的长度按照要求不能小于钢丝绳的直径的二十倍。在更换绞车的钩头的之时，必须严格要求在支架的后方设置阻车装置，在上拉支架的时候一定要将注意力集中以观察重车的运行的情况，以便出现异常可以果断及时的进行必要的处理。
3.2 安全要求
对于液压支架安装的时候的安全要求是十分必要的，没要安全一切效率和创新都是空谈，所有的安装技术都必须建立在安全的基础之上。
利用之前准备的位于开切眼位置的台绞车，把支架安全稳妥的运输到需要安装的位置，同时注意不要搞错了方向，运到固定位置后慢慢的依次的松开固定液压支架的紧固螺栓，紧固螺栓松开后利用摆放在下切口处位置的绞车作为动力将支架移动到需要安装支架的确切位置，其次再利用事先打好的采空区侧壁的锚杆来做为安装的吊点，然后再利用预先备好的滑轮将支架的位置摆正。当刮板机上的中节槽连接稳妥后并且安装好推溜千斤顶之后与再将支架的位置调整好，将整个整体升起连接实顶，并留有缓冲距离。为了安全起见整个操作必须严格按照预定的措施来实施，当支架在开切眼的上出口下放的时候，前方的巷道之内是严格禁止有任何的作业人员和其他人员的存在的。在轨道前端（工作面处）十米的位置要铺设挡车器，挡车器的安装要符合《煤矿安全规程》的相关要求以免意外发生。具体在安装时当支架下放到挡车器位置之时就要果断立即停止下放，为达到这一目的事先的准备工作就是要事先将下出口处的准备好的绞车的大绳与支架的底座连接完好后才能卸掉固定的螺栓，且在下放的过程中要慢慢的循序而进。
3.3 安装质量要求
液压支架的安装质量要求包括：安装好的液压支架必须全部与顶底板相垂直且几乎排列成一条直线，具体的指标要求是：偏差尤指前后的都不要超过50毫米、中心的距离不要超过1.5米以及偏差不要超过50毫米。当达到顶底板且接触后达到初撑力，其表现是支架间没有杂物，升降支架的时候能够很顺利而不要出现有卡阻支架的现象，同时要求每一组支架的器件齐全不缺少，且安装正确；支架的支柱是固定良好的；千斤顶的动作是便利可靠的、无缝隙接触紧密、无漏液窜液的现象出现；操作的手把没有变形现象、且操作手把操作起来灵活可靠；管路在上顺槽处的帮壁敷设吊挂，管路按照要求敷设吊挂后还要擦洗干净且敷设吊挂规范整齐，最下面的管路距离底板的距离要视具体工作面的情况按要求设置，吊挂的间距控制在0.5米且不可以挤压砸埋。
4 采煤机的安装工艺及其质量要求
4.1 安装工艺
当采煤机的机组各部件依次按序排列好后进入安装工作面之后，在安装工作面指定地点按要求选择合适的的吊装地点，在工作面组装采煤机的各机组部件时，要采用一定的先后顺序依次进行安装作业，机组的各部件卸车采用起重机来操作。安装的过程中要注重效率，事先计划好作业流程编制好作业措施，对于不能同时进行安装的组件应严格依次进行安装，可以同时安装的要多步骤同时进行，提高安装的效率。配管、上齐盖板、电控调试、整定压力、电气接线，开机试运转等可以一次性统一进行。起吊工具的使用要合理，起吊方法要安全可靠，个对接口及其它需要紧密的部件一定要紧固到位。
4.2 质量要求
安装质量要求有：采煤机的各行走部件齐全且要求行走的时候无卡阻现象。采煤机的各组件需要使用螺栓的一定要对其进行完整的全面的紧固，同时防护的盖板要齐全不可缺少。调速手把、按钮等要安全可靠灵敏，确保冷却水是畅通的以及已经牢固压紧电缆且不漏电。采煤机的油量要适中不可太少也不可太满，使用的油不得是掺假的以免影响采煤机的使用寿命。采煤机的电控离合、闭锁等装置灵活可靠。调高油缸是固定且牢固的，摇臂的升降是十分灵活的且不会自降。采煤机的电机运转正常，无不正常的嘈杂音，各保护装置正确齐全安装。对于采煤机的截齿要求齐全且牢固，除尘喷雾效果良好。滚筒安装牢固且相关附件齐全。采煤机上的各指示的仪表显示正常，无不能正常工作的仪器仪表。采煤机的油水管无破损、不交叉、接头牢固不漏液，电缆夹绑扎符合要求，不缺节少节且跟机灵活不卡阻。
5 刮板机的安装工艺及其质量要求
5.1 安装工艺
安装机头的各部件及其过渡节；铺设中节槽的同时要铺好底链，当中节槽铺好以后再铺顶链，每铺设一节槽的同时必须把连接件上好且紧固，同时要求与支架连接，最后调整好槽子的位置，不偏不歪；机尾的部分安装待支架全部安装完且轨道撤出后再进行依次安装；工作面机头链轮中心线与刮板机中心线垂直，搭接的高度和长度要适宜且同时要求不返货。收尾的时候安装刮板机工作面的溜子电缆框、连接板、销排等各部件；等一切与刮板组件及其相关组件安装完妥后紧链进行试运转。
5.2 质量要求
刮板运输机的铺设要平直，链条的长度要相同，扭环、错环现象等不得出现，刮板及其联接环要紧固到位。刮板机的各部件的螺栓及其它连接件要完好、齐全和紧固。电动机的运转要正常。链轮的转动要灵活可靠，工作时无异常声音发出且不咬链和不跳链、无卡阻的现象。刮板机的冷却部分要完备好，冷却的效果正常且满足要求。减速机的运转要正常、其传动要平稳，刮板机使用的油脂要清洁、质量合格，油量要适中，确保无漏油的现象出现，传动的轴承不能够窜动，不能够摆动。电缆的槽架无弯曲变形现象，连接板要紧固到位且平直。各部件的注油口完好无损，畅通无阻，盖板齐全固定良好。
6 安装后的试运转与调试
工作面各种设备安装完毕后，均经严格检查且空载试运转后，分别进行单独调试，排除各种故障及事故隐患。
待整套综采工作设备安装完成后，进行全工作面设备的联合试运转，检查整个供水、供液、运输等各个系统情况，同时对各种设备进行空载运行状态下的调试工作。在联合试运转中，调节刮板机与带式输送机转载处搭接距离，使之达到正常运转。调试中设备的启动顺序如下且不可错乱：①喷雾泵→②乳化泵→③皮带→④破碎机→⑤刮板机→⑥采煤机→⑦支架。
7 结束语
煤矿机电设备安装尤其是综采机电设备安装要要严格的对照规范操作。且需要结合井下实际情况对综采安装进行“精、细、化”管理，以便达到又好又快的安装目的，保障生产的接续和提高工作效率，为生产提供了富裕的时间和经济效益。
参考文献：
[1]张洪军.煤矿综采工作面的设备快速安装方法，山东煤炭科技，2010.4.
[2]张先尘.中国采煤学，北京，煤炭工业出版社，2005.4.
根据组织安排，我于5月20日从矿团委挂职任综。一队副队长职务。一个月来，得到了上级领导的亲切关怀和同志们的大力支持，我非常。的珍惜这次挂职锻炼的机遇，严格按照“学习、锻炼、实践、提高”的要求，认认真真学习，踏踏实实锻炼，通过一个多月的挂职工作，深感自己在工作能力、工作方法等方面都收获不少，衷心感谢组织给了我这次锻炼机会。现将自己一个月以来的挂职锻炼的工作情况的向组织汇报如下：
一、坚持不懈抓学习，开展调查研究。
一队是为我矿的重点生产单位，由于自己从事共青团工作的时间比较长，对生产一线的工作感到有些陌生，同时，基层工作经验对我来说也是一块空白。新的工作岗位，新的工作环境，构成新的挑战和考验。唯有加强学习，获取新知识，才能完成新任务。因此，我十分珍惜这次学习机会，始终把学习放在首要地位，在工作中多听、多看、多调查研究，真心诚意地向队班子及工人师傅请教，在同志们的大力帮助下，较快熟悉并适应了新的`工作环境。
队现有职工196人，共分4个班组(1个检修班，3个生产班)，其中党员14人，队干9人，班长14人，35周岁以下青年职工30人。一个月来综。队工作，保勤保安方面：加大了安全思想教育力度，提高职工对保勤、保安的工作认识，自觉的保出勤、保安全。制定了“双保”与工资奖金挂钩考勤制度。于6月上旬开展了矿嫂考矿哥安全知识趣味竞答活动。产量方面：由于6月27日大倾角电机故障导致工作面停产，在此期间进行检修调。工作面设备，月末追回欠产，完成。煤任务8万吨。出勤方面：出勤率达到了95%以上。安全方面：安全无事故。
二、坚持深入井下生产一线，找准位置开展工作。
XX。区计划从11月开。到20xx年6月末结束，但由于XX。区淋水较大，不宜继续开。经矿研究决定提前结束开。开始撤除。XX区于6月15日白班进行定位，开帮撤除。。煤队进入xx。xx工作面北起该面开切眼，上段切眼与五龙矿23区流水道相邻，最小平距为45m，下段切眼与东风井井筒及—204大巷相邻最小平距为30m;该面运顺且与XX工作面已。区相邻，最小平距为20m。xx工作面为冲击地压和应力。中区。此工作面属于大俯斜开。支架台数105台。可。储量62.4万吨，服务年限6个月。熟悉综。队及。煤工作面自然情况的后，积极协助队长开展各项工作，首先参加队里的各项会议。每天参加班子预备会，每周主持一次班前会。其次协助队长抓质量标准化及亮化工程工作，为了在集团公司质量标准化和文明生产工作中站排头争一流，计划在xx回顺进行设备的挂牌，材料点。齐摆放及分类标牌，制作安全提示牌版等工作。
三、结合实际开展共青团工作。
在做好挂职工作的同时，共青团工作同步进行。本月围绕安全活动月这一中心，共开展以下几项工作：首先，于6月初在入井通道开展安全月启动仪式活动。并且圆班进行了安全签名活动。其次，与基层团支部开展安全知识竞赛活动，调动了广大青工的生产积极性，增强了安全意识。第三，矿总岗围绕6月安全月的安全工作重点，不定期的组织青岗岗员到井下一线对各类安全隐患、薄弱环节、薄弱时间进行逐一排查。各基层分岗坚持每周一、周五。中上岗，平时做到出勤即上岗。第四，规范了团内各项规章制度，加大了对各团支部工作的考核力度，深入开展了团支部争先创优活动，使团支部组织建设不断加强。
自群监员队伍建设以来，工区派遣群监员参加矿职教培训并考试
六月份以来，我工区以安全生产月为契机，狠抓安全生产工作，充分发挥现场群监员的作用，坚决做到不安全不让生产，不讲人情，不做“好人”。上半个月，群监员共查出12项大的安全隐患，包括顶板支护不到位、瓦斯超限、停风撤人、人员站位危险、片帮危险、机械转动危险、违章操作、不正确使用单体、挡煤板没栓牢、没正确打好上下隔离墙等情况。
群众安全监督工作不是一朝一夕之功，需要持续的精力和意识投入，不是一时冲动才搞，也不是敷衍应付了事，要常抓不懈。
综采工区
【关键词】综采工作面；中部设备；“三机”配套设计
一、概述
综采工作面设备配套设计主要是研究解决生产能力配套和安装结构配套两方面的问题。安装结构配套设计是要恰当处理转载机、皮带机、刮板机、采煤机、支架等设备之间的相互连接关系，确定合理的配套尺寸，其中刮板输送机、采煤机、支架的相互配套关系最为重要。工作面中部“三机”几何关系配套设计就是要确定刮板机、采煤机和支架的相互配套尺寸，保证设备运行时不相互干涉，并使其配套设备的效能最大程度的发挥。
二、工作面中部“三机”几何配套
工作面中部“三机”几何配套尺寸主要指梁端距、铲板间距、卧底量、过煤高度等，下面根据峰峰集团多年来综采设备选型配套设计实践，对这些配套尺寸的选取确定原理作一些分析和探讨。（1）梁端距支架顶梁前端至煤壁的距离。梁端距的大小的选取在中部配套中起到很重要的作用，过大易造成顶梁前端片帮、冒顶,过小会造成采煤机滚筒割打顶梁。梁端距的大小合理沿取值主要依据煤的软硬程度、梁端顶板冒落情况、地板沿向起伏变化情况及采高等因素综合考虑。若煤硬、顶板不易冒落、地板起伏大、采高大，梁端距可以取值大一点。反之，应取值小一点。一般情况下，在支架工作高度范围内，在保证采煤机滚筒不割打顶梁的情况下，应使其取值小一些，以利于梁端顶板的维护。特殊情况下，如遇到煤极软、顶板极易冒落的地质条件，还可取消梁端距，使顶梁前端直接抵住煤壁，以便有效的防止片帮、冒顶发生。梁端距一般取值在300mm左右。（2）铲板间距。采煤机滚筒截齿至刮板机铲板之间的距离。铲板间距的合理取值主要依据煤的软硬程度和地板沿走向起伏变化情况等情况综合考虑。过大易造成采煤机滚筒装煤困难；过小易造成采煤机滚筒割打铲板。一般情况下，在保证采煤机滚筒不割打铲板、采煤机摇臂在机头（尾）过渡槽不与刮板机槽帮干涉的情况下，应尽量取小值，以利于提高装煤效果和保持设备尺寸的紧凑性。铲板间距一般取值在80～250mm之间。（3）卧底量。采煤机摇臂下摆极限位置时，刮板机底面至滚筒最下截齿尖的垂直距离。卧底量取值的大小主要影响工作面机头、机尾煤墙三角煤的割透情况和适应地板不平的状况。卧底量越大越有利于割透机头、机尾煤墙三角煤和适应地板不平的状况。一般情况下，在采煤机结构允许的情况下，制造厂家应设计使卧底量尽量大一些。卧底量一般取值在80～200mm之间。（4）采煤机过煤高度。刮板机中板上面至采煤机底腹面的高度。采煤机过煤高度的设计主要是保证大块煤和矸石顺利通过。其取值主要依据煤的软硬程度和配套设备情况。一般情况下，在满足采煤机设计尺寸的要求下，过煤高度取值应大一些，以利于大块煤和矸石的通过。过煤高度一般取值在800mm左右。（5）后放煤高度。后刮板机中板到支架后尾梁的高度。后放煤高度的设计主要是保证后部放出的大块煤、矸石顺畅通过及保证后部刮板机故障情况下后部有一定的维修工作空间。一般情况下后放煤高度取值应尽量大一些。后放煤高度一般取值在1000mm以上。（6）工作面行人空间。指工作面内保证行人、工作的最小空间。在支架结构尺寸和配套要求允许的情况下，该取值应尽量大一点以保证工作面工作、行人空间。四柱支架工作面工作，行人空间在前后排立柱中间，要求前排立柱与电缆槽有一定间距以防立柱与电缆槽干涉。工作面行人空间一般取值在600mm以上，四柱支架前排立柱与电缆槽的间距取值一般在100mm左右。（7）中心偏差值。采煤机中心线与刮板机中心线的偏差值。为了保证采煤机在刮板机顺利行走，确保采煤机的横向稳定性，要求在配套设计中采煤机重心与刮板机重心尽量重合，即两中心偏差值越小越好。中心偏差值一般取值在60mm左右。（8）伸缩梁行程。指顶梁前伸缩梁行程。伸缩梁行程主要依据配套采煤机滚筒截深的大小来选取。一般情况下要与截深线相一致，并稍大一点为好，以利于破碎顶板的及时超前支护，更好的维护煤壁机道。对截深为600mm的滚筒，伸缩梁行程一般取值700mm左右。（9）工作面采高。对普通综采，采高确定主要依据煤层厚度选取；对放顶煤综采采高的选取一是要考虑支架内有合适的工作高度空间，二是考虑合适的采放比。放顶煤综采采高一般取值在2300mm左右。
三、工作面中部“三机”几何配套实例
油房渠煤矿在开采4102、4103、4104等工作面时，根据上述配套原理，进行了工作面设备选型，达到了很好的实践效果。三机配套设备型号：采煤机：MG500/1140—WD，支架：ZY10000/19/38，刮板机：SGZ900/1050。三机配套尺寸：梁端距：272；卧底量：70；铲板间距：150；中心距：60；采高：1900～3800。
四、综采设备发展现状及存在问题
综采设备的配套包括设备的成套性和配套性，就成套性，虽然我国综采设备单机制造形式体现的，但国家对不同类型、规格、系列产品开发的标准是统一的。综采采煤机、液压支架和刮板输送机“三机”成套配置，统一编号，现已公布200套。各制造厂家单机都有明确的机型和三机配套图。综采设备的配套涉及范围广、包含内容多、环节要求细、专业性强，需要设计、制造、煤矿三方密切配合，精心策划才能做到配套性能好。国家规定的“三机”成套方案只是原则规定，范围及项目内容不全，特别是工作面条件复杂，需要综合分析，方案对比，才能确定设备规格型号。综采设备发展现状与亟待解决的问题：（1）国内煤机产品大型化、多样化、系列化，目前已研制成功适合于大采高、薄煤层，围岩“三软”“三硬”等多种条件下的综采成套设备。配套性好，应用广泛。（2）综采设备成套性有待完善。如端头支架、大倾角支架防倒，防滑装置技术水平不高。刮板机、带式输送机启动及工作面通讯、信号自动化控制技术薄弱。（3）选型计算理论基础研究有待提高。液压支架架型和工作阻力的确定依据性差。计算方法很多，结果差别很大，现场应用效果难以量化分析。配置投入经济难以预测。综采设备的性能及状态没有可靠的测试方法。（4）国家公布的综采设备配套匹配方案，仅有工作面“三机”的规格型号、适用范围、生产能力等内容，其他配套设备、控制设备都未说明，选型配套方案需进一步补充完善。（5）综采生产能力配套尚无统一规范的确定方法。不同的方法确定的生产能力差别很大。生产能力应从矿井运输、供电系统等全面计算、验核，综采工作面要根据矿井生产能力，工作面几何参数及回采工艺合理确定采煤机生产能力，最后综合各方面因素核定工作面刮板输送机、转载机、破碎机和带式输送机的输送能力。（6）多数煤矿企业综采配套技术能力较低，尚未达到先进、合理，经济可靠的综采配套目标要求。现场管理需严格按配套技术要求安装，使用设备，采煤、运输和支护工艺需坚持按整改循环作业，采煤机过载、刮板输送机、液压支架推移步距或大或小等配套方面的问题的存在，造成工作面不能均衡生产，事故多，综采生产能力不足。（7）综采配套较薄弱的环节是工作面两端头，工作面中间架，过渡架及端头架的联合支护，采煤机自开缺口及卧底量，运输设备转载及安全通道都存在装备可靠性及配套布置问题。
五、结语
本月具体工作如下：
1.28118工作面更换迈步架立柱和侧护板油缸销子。
2.28118工作面更换38#架前立柱液控阀。
3.28118工作面的矿用本质安全型扩音喇叭的防护装置变形，进行处理。
4.28118工作面更换3#架拉后溜子油缸。
5.28118工作面轨道顺槽单轨吊处电缆进行吊挂。
6.28118工作面对二部皮带煤位保护进行固定。
7.28118工作面更换后溜子机头导向链轮。
8.28118工作面更换机头矿用本质安全型扩音喇叭的插头。
9.28118工作面采煤机截割电机、前后溜子电机、二部皮带电机、75型溜子电机进行绝缘遥测。
10.28118工作面对转载机的开关进行例行检修。
11.28118工作面恢复头部皮带急停保护。
12.28118工作面更换7个溜子刮板装置。
13.28118工作面对单轨吊、系列车的电缆进行吊挂，做到整齐划一。
14.28118工作面更换31#架推拉千斤顶。
15.28118工作面前后溜子电机进行绝缘遥测。
16.28117工作面采煤机的截割电机、前后溜子电机、转载机的电机进行绝缘遥测。
17.28117工作面采煤机的齿轮离合轴坏，进行更换。
18.28117工作面运输机机头处加接两台5.5KW和一台22KW水泵。
19.28117工作面更换双速绞车负荷线。
20.28117工作面采煤机的瓦斯断电仪的插头坏，已更换。
21.28117工作面迈步架竖销子。
22.28117二部皮带开关更换隔离换向开关。23.28117恢复二部皮带的撕裂保护、急停保护、跑偏保护。
综采二队
2014年4月26日
综
采 二 队 4 月 机 电 工 作 总 结
综
采 二 队 5 月 机 电 工 作 总 结
综采二队5月份机电工作总结
本月具体工作如下：
1.28117工作面对前、后部刮板输送机电机进行绝缘遥
测，并进行对线。
2.28117工作面的采煤机履带进行捆绑和对接。
3.28117工作面的系列车处照明综保显示漏电，已处理。
4.28117工作面67#架压力表坏，已更换。
5.28117头部皮带语音信号常响，已处理。
6.28117工作面转载机处红灯不亮，已处理。
7.28117二部皮带更换Φ200、Φ320的滚子各一个。
8.28117工作面系列车处更换双速绞车电机。
9.28117工作面转载机安装过桥的台阶。
10.28117工作面整理单轨吊处的管线。
11.28117工作面采煤机隔爆接线腔积水，已处理；并对截割电机、油泵电机、牵引电机进行绝缘遥测。
12.28117工作面更换机头到转载机矿用本质安全扩音喇叭线。
13.28117工作面更换采煤机滚筒油封。
14.28117二部皮带电机、转载机电机进行绝缘遥测。
15.28117工作面跟换15#架拉后溜子油缸。
16.28117工作面更换63#、69#架抬架油缸销子。
17.28117工作面对系列车处的开关进行例行检修，并整理管线。
18.28117工作面机尾更换三节单轨吊。
19.28117工作面前后刮板输送机各取一节刮板槽子。
20.28117工作面机尾取一台液压支架。
21.28117轨道顺槽加接一台22kw备用水泵。
22.28117二部皮带头11.4kw更换绞车开关。
23.28117工作面更换一个单轨吊轮子。
24.28117头部皮带做两道口。
25.28117头部皮带、二部皮带开关进行例行检修。
26.28117工作采煤机线有划痕，进行冷补。
综采二队
2014年5月22日
综 采 二 队 6 月 机 电 工 作 总 结
综采二队
6月份机电工作总结
本月具体工作如下：
1.28117工作面对前后刮板输送机电机进行绝缘遥测。
2.28117工作面对采煤机进行例行检修，并对电机进行绝缘遥测。
3.28117工作面对前、后刮板输送机导向链轮注油。
4.28117工作面对采煤机履带捆绑固定。
5.28117二部皮带馈电开关坏，已处理。
6.28117工作面转载机开关坏，已处理。
7.28117轨道顺槽5.5kw水泵开关控制线虚接，已处理。
8.28117工作面更换2#架拉后溜子液管。
9.28117工作面系列车处双速绞车更换风叶。
10.28117工作面更换一个刮板输送机齿轨。
11.28117工作面出系列车，并吊挂系列处管线。
12.28117工作面对装载机、二部皮带电机进行遥测。
13.28117工作面对采煤机处电缆有划痕，进行冷补。
14.28117工作面更换64#、78#架抬架油缸销子。
15.28117工作面对头部皮带进行例行检修。
16.28117工作面对二部皮带传动部位进行注油润滑。
17.28117工作面机尾加接一节刮板输送机槽子,并整理
管线。
18.28117二部皮带头更换烟雾保护装置，并对煤位保护装置进行固定。
19.28117工作面更换机尾105#架竖销子。
20.28117工作面系列处加接两个双速绞车语音信号。
21.28117工作面更换五个后刮板输送机刮板装置。
22.28117工作面更换一节单轨吊。
23.28117付巷的双速绞车电机、液泵电机、清水泵电机、单轨吊绞车电机进行绝缘遥测，并搞标准化。
24.28117皮带顺槽更换煤位保护。
25.28117工作面更换73#、85#架护帮板销子。
26.28117工作面更换40#—54#架支架灯线。
27.28117工作面转载机更换五块刮板装置。
综采二队
2014年6月22日
月 机 电 工 作 总 结 及 下 月 计 划
7月机电工作总结及下月计划
队组：综采二队 本月具体工作如下：
1.28117工作面采煤机端头站进水，进行处理。
2.28117工作面对采煤机履带进行捆绑。
3.28117工作面从76#架往机尾对大线。
4.28117工作面更换转载机电机。
5.28117工作面对前后刮板输送机减速器进行注油。
6.28117工作面采煤机大线中部有划痕，进行冷补。
7.28117工作面更换60#、78#、82#、83#架后立柱。
8.28117工作面更换后溜子前减速器。
9.28117工作面更换单轨吊绞车电机。
10.28117工作面二部皮带馈电开关按钮不灵活，已处理。
11.28117工作面对前后刮板输送机电机、转载机电机进行绝缘遥测。
12.28117工作面采煤机瓦斯断电仪内部积水，进行处理。
13.28117工作面对二部传动部位进行注油。
14.28117工作面对前刮板输送机前电机大线。
15.28117工作面采煤机大线进行绝缘遥测。
16.28117工作面二部皮带电机进行绝缘遥测。
17.28117工作面对采煤机传动部位进行注油润滑。
18.28117对二部皮带开关进行例行检修，并对张紧绞车电机进行绝缘遥测。
19.28117对头部皮带开关及五小件进行检修。
20.28117工作面对矿用本安型扩音器进行例行检修。
下月计划：
1.28117工作面对采煤机进行例行检修。
2.28117工作面对前、后刮板输送机，转载机导向链轮、减速器注油。
3.28117工作面对采煤机履带断处进行捆绑固定。
4.28117工作面对液压支架进行例行检修。
5.28117工作面出系列车，并吊挂系列处管线。
6.28117工作面对头部皮带、二部皮带电机进行遥测。
7.28117工作面对头部皮带、二部皮带传动部位进行注油润滑。
8.28117工作面遥测采煤机大线、并对划痕进行冷补。
9.28117工作面对前后刮板输送机电机、转载机电机进行绝缘遥测。
综采二队
一、安全生产工作完成情况： 1、2017年1月初至2月底工作完成情况。
（1）安全有序的完成了011005工作面的安装收尾工作。（2）0111005工作面安装完成后，对所有机电设备进行试运转。2、2017年3月初至11月上旬工作完成情况：（1）3月初，工作面开始割煤后，因采面设备不匹配，设备故障频发，我队积极组织人员进行更换、改造不匹配的设备，确保了工作面的安全生产有序进行。
（2）3月、4月因更换、改造设备，调整工作面等情况影响，没有完成矿上下达的生产任务，5、6、7、8、9月全部能够完成矿上下达的生产任务，现011005工作面生产情况一切正常，截止11月10日，011005工作面共生产原煤23.5万吨，目前可采走向长度剩余790米。
（3）10月，根据《五虎山矿业公司停产整顿实施方案》要求，10月停产检修期间，我队主要工作是进行隐患整改、对员工进行安全教育培训及积极开展安全质量标准化工作。3、1月-10月份，我队所有设备的故障都能够及时排查处理，未出现一次在生产过程中因设备故障而造成的安全事故，保证了安全生产工作的稳步进行。
二、其他工作完成情况：
1、合理组织，优化生产布局，向高产高效方向前进。积极拥护乌海能源公司提出的“五步走”发展战略，在五虎山矿业公司“职工安置”、“竞聘上岗”期间，我队在年龄段偏大人员，离岗待退后，在面对生产任务重、各班组人员紧张的情况下，我队没有增加职工人数，及时调整生产组织，调动全队职工的积极性，“心往一处想、劲往一处使”，合理集中生产，将所有人员的工效发挥到了最大化，优化了生产布局。
2、加强岗位标准作业流程的贯彻学习力度，全面推进岗位标准作业流程落地。
根据公司要求，重新对全队人员的岗位标准作业流程进行梳理、匹配和贯彻，将各岗位工种作业流程作业工序中存在的危险源进行了梳理匹配后打印出来，附在会议室的桌子上供全队职工学习，同时，通过建立微信群、下载岗位标准作业流程手机APP登手段督促职工加强对岗位标准作业流程的学习，并对所有岗位的岗位规范和安全生产责任制进行贯彻学习，加快了岗位标准作业流程的落地速度。
3、全面推进安全质量标准化建设，提升安全管理水平。按照安全质量标准化实施细则要求，对011005工作面及运、回两巷的设备、管线统一进行吊挂、文明生产保持动态达标，加强两巷超前段的支护强度，保证支护安全有效，确保011005工作面安全开采。
4、安全教育培训工作开展情况。
（1）通过向全体员工贯彻学习相关的法律法规、煤矿安全规程、011005综采工作面作业规程、操作规程、岗位标准作业流程、安全生产责任制、岗位规范和典型事故案例警示教育等一系列的手段，让他们明白自己的权利和义务，努力提高作业人员的安全意识、责任意识，同时，加强对自己的岗位职责的认识。
（2）强化员工的安全知识学习，积极组织人员参加“安康杯”安全知识竞赛、职工操作技能比赛，同时，积极参加特殊工种岗位操作证件的办理考试，确保特殊工种持证率100%。
5、“明确责任，掌握主动”推进安全风险预控管理体系工作落地。
（1）对照安全风险预控管理体系考核标准，按照专业类别、职责范围进行细化分解到班组和责任到个人。
（2）按照安全风险预控管理体系考核标准要求，逐项进行梳理，制定相应的管理制度和日常工作开展情况的记录工作。（3）做好隐患自查工作，针对自查的隐患，通过危险源辨识制定安全有效的管控措施，严格控制不安全行为的发生。
（4）“安全红线不可越，法律底线不可触”，依法办事、按章操作，杜绝轻伤以上人身伤害事故发生，杜绝“三违”发生。
三、工作中存在的突出问题
1、生产过程中受地质条件影响，工作面存在割底现象，影响煤质，我队在保证支架和机组正常通行的情况下，尽可能的减少割底厚度。
2、因011005工作面机头处低洼，工作面经过洒水灭尘工作后，流到机头转载处造成淤泥积水多，增加了011005运输巷文明生产的管理难度。
3、机电设备的检修质量差，设备配件不足或没有备件，设备型号不匹配等造成工作面频繁的更换电机、摇臂等设备，影响回采工作进度，增加了设备管理的难度。
五、2018年工作安排
1、继续做好011005工作面回采的各项安全工作，加强工作面顶板管理，加强设备检修维护，确保011005工作面的安全回采、回撤。精心组织员工安全高效、保质保量的完成矿上给我队下达的各项生产任务。
2、继续做好安全质量标准化建设工作，加强工程质量和文明生产管理。
3、扎实开展安全风险预控管理体系落地工作，坚持“安全红线不可越，法律底线不可触”的原则，依法办事、按章操作，杜绝轻伤以上人身伤害事故发生，杜绝“三违”发生，严格控制不安全行为的发生。
4、继续加强员工的安全教育培训工作，保证全员培训率100%，特种作业人员持证率100%。
综采一队
2017年11月15日
2017年工作总结及2018年工作计划
【关键词】综采工作面；机电设备；现场管理
机电设备是综采工作面中的基础支持，与综采效率存在直接的关系。近几年，煤矿资源的需求逐渐增加，加大了综采工作面机电设备的运行负担，很容易引起综采事故，必须提升现场机电设备的管理水平，优化机电设备的性能，进而创建优质的综采工作面环境，避免引发安全事故，还能提升综采工作面的效率和水平。
一、影响综采工作面机电设备管理的因素
综采工作面机电设备现场管理，常见的影响因素有：（1）机电设备的作业空间小，干扰了设备的摆放和运行安排，大体积的机电设备，很难正常应用到综采工作面内；（2）综采工作面的机电设备，随着综采的推进，需合理向前移动，增加了设备运送、安装时的管理难度，较容易出现管理缺陷，影响综采机电设备的使用性能；（3）综采时，面临着瓦斯、煤尘的危害，管理人员处于高度危险的状态，容易造成行为疏忽，在现场机电设备管理中出现工作问题，不能发挥现场管理的优势，严重时还会引起安全事故和质量风险，表明管理人员自身对机电设备管理的影响。
二、综采工作面机电设备现场管理的措施
1、构建管理制度
煤矿开采的管理部门，根据综采工作面机电设备的运行状态，考虑到现场的干扰因素，积极构建管理制度，确保机电设备现场管理的全面性。管理制度对管理人员、操作人员均有约束，细化了机电设备在综采工作面中的管理工作，准确的处理综采中的设备问题[1]。以孙庄采矿公司为例，分析综采工作面机电设备管理制度的应用。该企业提出精细化的管理思想，构建了完整的管理体系，安排好日常管理工作。企业中综采设备的管理制度，主要分为两个部分，分析如：（1）日常管理，管理人员依照制度中规定的管理内容，依次完成日常管理中的各项内容，记录好现场机电设备的状态信息，存档，规范机电设备的性能；（2）评估预测，管理人员分析日常检查的结果，评估设备的状态，预测设备在综采工作面中的情况，准确判断设备的性能，预先评测机电设备是否会出现故障，及时做好应对措施。
2、完善管理控制
综采工作面机电设备现场管理的控制策略，主要体现在事前预制、事后控制两个方面，以此来加强设备的管理力度[2]。管理控制在综采机电设备中，具有较强的实践性，主要是通过管理人员，控制现场的设备运行。事前预制起到预防控制的作用，要求管理人员有预见性，结合以往综采工作面中机电设备的管理案例，积极控制设备的运行，主动发现设备中潜在的故障隐患，有针对的解决故障隐患，避免影响综采设备的运行效益。事后控制是指机电设备管理现场中实施的调试和检修，针对已经发生故障的设备，快速安排故障检修，同时将故障设备的信息记录到档案中，检修人员严格分析设备的故障，做好事后控制的管理工作。
3、落实现场管理
煤矿综采工作面机电设备的现场管理方面，容易出现管理不到位的问题，比较常见的有：液压支架连接不准确、采煤机运行失控、输送机运行不当等，无法保障综采的顺利进行[3]。所以煤矿企业在综采工作面中，积极落实现场管理，规范设备的安装、应用，降低综采设备的复杂化。例如：孙庄采矿公司，每天都安排人员检修综采设备，时间4～6h，按照工作面的实际情况，安排机电设备的现场管理，保障工作与设备的平衡性，管理的过程中，协调好设备检修、保养，不能影响综采设备的正常运行，合理分配现场管理的工作，该公司要求综采工作面机电设备的现场管理，达到协调的管理状态，响应设备管理中的安全指标，确保综采工作面中的机电设备、操作人员、管理项目，处于良性的运行状态。
三、综采工作面机电设备管理的安全建议
综采工作面机电设备的现场应用，存在一定的安全隐患，容易引起安全事故[4]。结合综采工作面机电设备的使用情况，提出安全建议，降低机电设备现场管理的难度。
例举综采机电设备现场管理的安全建议，如：（1）支护好综采工作面的矿井外围，防止石屑碎片掉落后，砸坏机电设备，需要依照综采工作面机电设备的安排，完善二次支护，确保矿井内部的稳定性，避免破坏机电设备的安全使用；（2）机电设备现场管理中，落实防潮、防腐措施，特别是顶板滴水问题，应该在设备上方位置，设计保护策略，如帆布，解决滴水受潮的问题，同时也能预防滴水腐蚀，除此以外，管理人员还要注重内部环境的控制，预防受潮、腐蚀等，规范机电设备的性能；（3）规划好机电设备现场使用中的散热工作，输送机、采煤机等大功率设备，在综采工作面中的散热效果降低，由管理人员创建散热条件，防止设备周围堆放杂物，促进散热的通畅性；（4）综采机电设备现场工作，不能出现过于频繁的启停次数，也要防止设备超载、过载，注重设备的性能保护，规避潜在的安全风险。
结束语
综采工作面机电设备现场管理中，受到多项因素的干扰，降低了管理的水平。深入分析影响综采工作面机电设备管理的因素，提出有效的管理措施，同时落实可行的安全建议，在确保机电设备现场安全运行的基础上，做好设备管理的工作，规避潜在的安全风险，進而为综采工作面提供可靠的支持，优化综采工作面的环境，体现机电设备现场管理的优势。
参考文献
[1]史磊.浅谈综采工作面机电设备的管理[J].科技风，2015，17：151.
[2]董福刚，窦学席.综采工作面机电设备安装工艺[J].科技传播，2013，17：211-212.
[3]程志伟.新型综采工作面机电设备的管理[J].内蒙古煤炭经济，2013，05：141-142.
综采一队 2018年5月21日
综采一队工作总结
2018年5月份，综采一队主要做了以下几个方面的工作：
1、我队施工的戊8-16230工作面过落差8米正断层，为保证安全生产，我队加强安全标准化管理，严格落实措施，加强工作面顶板管理。由于机电设备老化，特别是机巷转载机链子频繁断，我队机电管理人员通过现场观察，组织人员讨论、细致分析，查找断链子原因，通过更换转载机机头、机尾，更换转载机老化链子，解决了频繁断链子的问题，保证机电设备正常运转。
2、认真学习《六矿二号井关于开展煤矿机电设备隐患排查治理专项活动方案的通知》，全面排查机电设备隐患，保证机电设备完好率、防爆率达到要求，杜绝机电事故发生。
3、认真学习《2018年4月份集团安全办公会议纪要》，抓好上级有关安全会议文件精神贯彻落实，深刻吸取神火集团薛湖煤矿“4.12”溜煤眼坠落事故教训，举一反三，加强职工安全教育培训，强化现场作业管理，严格隐患排查治理，确保安全生产。
4、深入开展雨季“三防”工作，做好全面隐患排查，并严格按照五定四签字原则落实整改，保证安全生产。
2012年上半年，我队在矿党政的正确领导下，在矿业公司及一号煤矿“两会”精神的指引下，坚持“安全第一、生产第二”的安全生产方针，牢固树立 “安全至高无上”理念，紧紧围绕一号煤矿全年安全目标和安全工作总体安排，狠抓现场管理，落实安全生产责任制，以责任落实保安全；狠抓质量标准化工作，以质量标准化动态达标保安全；加强安全文化建设，狠抓安全基础管理，营造浓厚的安全氛围。上半年，全队安全生产形势良好，未发生一起人身伤亡事故，为我队实现全年安全目标打下坚实的基础。现将我队上半年主要工作作如下总结：
一、安全管理方面
1、加大了作业现场隐患排除力度，力争实现生产过程零隐患。上半年，我队始终坚持安全管理重在现场，坚持队干走动式管理、跟班制度，狠抓现场管理，做到整改问题在现场，处理隐患在当班。加强了工作面正规循环的管理，规范操作。对生产过程中各机出现的问题，坚决执行停机处理，严禁设备带病运转，把生产中出现的安全隐患消灭在萌芽状态。通过加大对“三违”人员的处罚力度，始终保持对“三违”的高压态势，上半年，全队隐患数量及“三违”人员同比大幅减少，并杜绝了零敲碎打事故的发生。
2、加强了全队干部职工对事故案例的学习。上半年，我队充分利用利用班前会、班组活动等时间，组织全队干部职工学习了《安全警示录
（二）》，并要求每位职工熟练掌握本岗位5个以上事故案例，每个管理干部熟练掌握20个以上事故案例，并能详细分析事故发生的原因及预防措施，并能举一反三，以提醒自己在工作中安全操作。通过学习，全队干部职工熟练掌握了各类事故发生的原因及预防措施，并从各类事故案例中受到警示，自觉按要求上标准岗、干标准活，提升安全素质，有效的控制了各类零敲碎打事故的发生。
3、认真组织职工学习119条习惯性违章内容要求职工熟练背诵各岗位的习惯性违章内容，可能造成的后果以及预防措施。引导职工深刻认识到习惯性违章的危害，彻底杜绝习惯性违章，保证安全生产。在一号煤矿实施“5.4”岗位作业风险预控法后，我队积极组织职工学习“5.4”含义，从思想上给职工灌输“5.4”岗位作业风险预控法，使职工在到达工作地点后能主动按照“5.4”岗位作业风险预控手册进行安全确认、排查隐患。对未认真进行安全确认、排查隐患的人员勒令其升井，并进行处罚。真正做到了职工无不安全行为、设备无不安全状态、生产环境无不良因素、现场管理无漏洞，形成了人、机、环境、管理四者有机结合，达到排除安全风险、实现安全生产目的。
4、加强班前会安全确认，预防人的不安全因素。上班年，我队严格按照综采三队班前会安全确认内容对职工身体状况、思想情绪等不安全因素进行排查、确认。在一号煤矿为各区队配比酒精测试仪、体温检测仪、血压监测仪后，我队坚持每班对上班人员进行详细检测，并做好详细记录，彻底杜绝了各类不安全人员入井。另外，我队还深入开展班前会安全预想工作，要求每班有计划的安排各工种人员轮流充当安全预想员，每班班前会至少安排3名职工结合现场实际进行本 岗位安全预想、预判，从而提高职工的安全风险预想、预控能力。
5、深化实施井下菜单式交接班制度。在一号煤矿推广实施菜单式交接班制度后，我队结合安全状况、设备完好、文明生产三大内容制定了我队各岗位、工种的菜单式交接班内容，并严格执行。“菜单”的逐条逐项列出使各岗位职工明确自己的职责，实现了具体责任落实到岗、到人，增强了全队职工按流程办事的意识，消减了职工因为操作习惯而忽视岗前各项确认的无所谓，方便了问题的查找与责任的落实，形成了人人为生产操心、人人为人人负责的良好局面，以激励促成绩，为我队安全生产更长周期的创造再添羽翼。
6、深入推行“三三整理”。上半年，我队严格按照《一号煤矿关于“三三整理”工作实施及考核办法的通知》要求，在全队深入执行“三三整理”，对各班班前、班中、班后进行整理，实行开工前安全确认、岗位巡视；班中4M风险预控；班后对工作面系统、工程质量、作业环境、设备状态确认，并严格按照《岗位菜单式交接班制度》做好交接班工作。通过实施“三三整理”，有效地杜绝了疲劳作业，实现了有序生产，强化了岗位环境整治，实现了岗位达标，消除了动态隐患，进一步筑牢了安全生产防线。
7、开展了“小概率安全事故隐患大排查”活动。按照一号煤矿活动要求，我队一是对全队不安全人员进行了排查，对排查出的职工进行了重点帮扶教育，并建立了队干帮教记录；二是从人机协调、人性化操作、工作便利角度出发，对不符合人的形态学、生理学、心理学方面特性的机械、电气设备进行排查、改进，确保了设备安全防护 设施的完善；三是对操作环节伤害因素进行排查，对每个岗位由于自身或他人或设备发生意外、失误、可能导致人员伤害的因素及类型进行分析总结，形成了我队各岗位岗位安全预想告知书，并利用班前会时间组织职工学习。
二、质量标准化建设方面
1、上半年，在保证正常生产的前提下，广泛开展了308工作面的质量标准化工作。包括：完善两巷照明、电缆小线吊挂、管路刷漆、设备编号、牌板吊挂、两巷文明生产、无极绳机头亮点工程、两斜巷亮点工程、设备定臵管理、各材料架的加工制作，硐室地坪、设备保护完善、两巷轨道整理等。在308工作面质量标准化建设过程中，我队不断解放思想、创新工作、突出亮点，确保308工作面质量标准化工作高水平，将308工作面打造成质量标准化精品亮点工程。
2、牢固树立质量标准化动态达标意识，建立班组动态达标责任考核机制，加强生产过冲中的动态检查力度，实现了308质量标准化工作动态达标。
三、生产管理方面
1、今年三月份，我队顺利结束了307工作面的回采工作，进入308工作面。在308工作面初采初放期间，我队严格按照规程、措施要求组织工作面的初采初放工作，在工作面推进12.2米后，直接顶顺利垮落，推进24.3米后，老顶顺利垮落，达到预期效果。2、308工作面在回采初期，设备故障多，推进进度较慢。为此，我队及时联系相关管理部室，更换了运输机机头大架子、链轮、链子 等，逐步对各设备进行完善，保证正常生产，为完成全年生产任务打下坚实基础。五月份，我队共推进355米，回采原煤26.4万吨。
四、经营管理方面
1、上半年，我队按照一号煤矿井下材料现场管理专项整治活动要求，进一步加强了井下材料现场管理，井下现场材料管理达到定臵化管理，生产现场物料实行分类码放，堆放整齐，挂牌管理，杜绝了材料丢失、浪费现象和生产现场“脏、乱、差”现象，提升了生产现场材料管理水平。
2、健全了各岗位的材料领用发放制度，严格对各岗位的材料消耗进行考核，同时加强对职工的教育，使职工自觉养成节约材料的好习惯。上半年，我队每月材料费均有结余，各岗位岗位价值系数普遍呈增长趋势。
五、实施对标管理
按照一号煤矿统一安排部署，我队积极开展了对标管理工作。首先对一号煤矿所有区队及我队各班组、岗位、个人进行多方位全面自我分析，主要针对安全管理、生产管理、科技创新、节支降耗、设备影响、操作技能等方面内容进行分析，查找区队、班组、岗位管理及个人日常工作中存在的薄弱环节。第二是结合一号煤矿对标管理实施方案，及时制定了我队对标管理实施方案，确立了队外标杆和队内标杆，并结合我队实际，以季度为分界点，确立了安全管理、生产管理、经营管理科技创新等各项指标值，并对照目标制定了达标措施，绘制了达标路线图。目前，全队干部职工心往一处想，劲儿往一处使，使 得对标管理工作得到深入开展。通过开展对标管理工作，使我队安全、生产、经营等各项工作得到稳步发展，各项指标均逐步实现，对标管理成果喜人。
六、企业文化建设方面
1、深入推行“5+5”岗位管理文化，认真开展星级员工的评比工作。上半年，我队深化完善了星级员工评比考核细则，严格按照月考核季授星的原则进行星级员工评比。在评比过程中，我队合理划分了各星级员工比例，并始终做到公平、公正、公开，真正将星级员工评为作为激发职工立足本职、干事创业、争先创优的动力源泉。
2、开展了“安全为了谁、安全依靠谁、安全谁负责”大讨论，首先是以班组为单位，利用班前会、班组活动等形式组织职工进行讨论，谈认识、谈看法、说体会，使职工牢固树立“安全至高无上”理念，树立正确的安全观；第二是始终如一地加强现场管理，严格落实干部跟班制度，要求领导干部认真履行带班职责，与职工同上同下，多操心、多跑腿、多动嘴，强化“安全是管出来的安全是干出来的”思想认识，杜绝松懈麻痹、骄傲自满思想的滋生，筑牢安全生产根基。第三是加强对重点区域、重点环节，重点生产工序的监督检查，严查“三违”不放松，确保安全施工、标准施工。第四是严格落实现场安全确认，执行“五四”岗位风险预控，认真做好开工前的停、想、辨、控、做五项准备工作及在岗位作业现场从人的不安全行为、设备的不安全状态、环境的不良因素、管理的漏洞四个方面进行安全确认和风险控制，进一步提升广大职工安全生产意识，培养职工良好的安全操作行 为，不断推进安全管理上台阶、创水平，促进全队安全生产，稳定健康发展。
3、严格实行准军事化管理。通过军礼制、列队制、报告制、复命制、指挥制的实现，确保了政令畅通，使上级的指示指令认真、准确、不打折扣地在每一个工作环节得到贯彻和执行；全面提升了我队干部职工的执行力和战斗力，极大地调动干部职工的积极性和创造性，充分发扬团队精神，增强协作意识，克服和解决安全生产过程中遇到的各种疑难杂症；培养了全队干部职工步调一致、雷厉风行、快速反应、落实高效的工作作风；培养了全队干部职工遵章守纪、服从指挥的思想意识；培养了全队干部职工始终保持一丝不苟、精益求精、忠于职守、不断开拓进取的良好精神状态，全面提升了我队职工队伍综合素质和综合管理水平。
4、深入开展安全诚信建设。对每一位职工的诚信档案进行完善，对诚信实行量化考核，与评选先进挂钩。加强对职工的诚信教育，使职工做到诚信履职，通过对职工入井前的安全宣誓、队长与职工一对一谈话等形式，形成诚信闭合系统，建立我队安全诚信监督、公示、奖罚机制，实现诚信安全，把我对打造成一支具有诚信意识的职工队伍。
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