装配工岗位职责（精选9篇）
QG/AAA-00000１、认真执行质量方针，努力实现质量目标，按过程控制程序和作业指导书规定进行现场作业，确保产品满足顾客要求。
２、严格把住质量关，不合格的零部件不投入装配，经装配不合格的空调制冷配件不出手,不流入下道工序,不合格的成品不出厂。３、认真执行自我检验、自我分析、自我控制的三自精神，不断提高自我控制能力，使技术精益求精，保证生产出满客满意的产品。４、规范现场作业，建立和保持文明生产秩序，生产线上除生产所需的零部件和工位器具外，不得放其他无关的杂物。
５、装配所需的零部件应分类存放，发现的废品应及时隔离，建立标识，不得混放。
６、装配过程中的空调制冷配件存放应有标识和合格标识，对确定返工的空调制冷配件应隔离及醒目的标识，以防止误用。标识中应标明型号、规格及返工的实际不合格情况。
７、空调制冷配件的最经检验中应认真做好检验记录，对检验合格的空调制冷配件应按规定的区域存放，作好标识。
益阳橡胶塑料机械集团有限公司也有位在一线平凡的工作岗位上竞显风流的普通共产党员, 优秀装配钳工——周润年。他几十年如一日, 默默耕耘, 无怨无悔地踏实工作着, 为公司的成长与发展付出了自己的青春年华。
周润年是公司创建之初进厂的, 从初进单位的懵懂、青涩男孩成长为装配钳工中的技术骨干, 靠着执着、踏实的韧劲, 成长为公司精通机械设备维修钳工与装配钳工的精英。
34年的钳工工作, 他深深地爱上了这一行, 并牢记“一分耕耘, 一分收获”的真理, 勤奋钻研技术, 与公司一起茁壮成长, 多次被公司评为“劳动模范”。尤其是从维修钳工岗位走上装配钳工岗位以后, 工作更加认真专注, 为公司产品组装的优良品质费尽心思。
周润年凭着严谨的工作作风练就了一身高超技能。由于他工作经验丰富, 在公司自主研制出口南非的平板硫化机安装调试中, 他被派往安装调试。经过长途颠簸, 在到达现场后的第一时间, 他就摆开图纸, 有头绪地投入工作。他针对每项工作, 提前列出明细任务表, 叫随去的翻译提前一天传达第二天需准备的物件和所要做的事情。由于准备充分, 第二天的安装调试过程中就不会阻工, 且工作开展得井然有序。时间飞逝, 他圆满完成安装调试任务, 从出发到回家总共只用了17天时间, 去往南非的路上就花费了一周, 那么, 整个设备的现场安装调试只用了10天时间, 打破了安装调试时间的常规纪录, 为客户赢得了时间, 设备提前投入生产, 争取了效益, 乐得客户竖起大拇指直说“OK, OK!”
周润年是个对待工作兢兢业业, 遇到难题能刻苦钻研, 会通过不断地观察、研究、总结, 直至难题解决才肯罢休的人。2009年公司产成国内最大钢丝绳平板硫化机组, 周闰年所在的钳工三组接手组装这项关系公司发展的产品。这台设备技术含量高、装配时间紧促。其间特意从国外发来的配套件齿轮减速器准备安装到胶带卷曲机上, 可组装上去时, 发现中间的三根轴承座不同步。时间紧迫, 配套件是哪里出现了问题呢?如果重新把轴承座返回厂家, 来回时间就得一个月, 时间就是金钱呀!周润年苦思冥想, 分析是平面不平?是重量超重?还是轴承座不同步?许多个问号交织在一块, 他走路想、吃饭想, 连睡觉的时候都在想。经过细心观察, 终于发现原来是配套件厂家把本应旋转同步的三根轴承座中的其中一根装反了。面对困难, 他没有退缩, 而是一刻不停地与组员拆开轴承座, 调转方向, 经过五次实验成功解决难题!他就是这样如痴如狂地工作着, 在实践中解决困难。
周润年是位敢于创新、勇于创新、善于创新的技术能手。在组装现场, 他的技术小改小革无形中为企业减少了花费。他在一次的平板硫化机组装实践过程中, 以其多年的经验发现拉带机润滑部分的外接循环不但操作过程复杂, 而且增加了生产成本。他立即在组装现场重新试验, 把其改为内接式电机油泵滚体循环润滑, 成功降低了生产成本。像这种现场装配技术上的小改小革对他来说是家常便饭, 他自己也在工作中体会了快乐, 在付出中体味了甘美。
周润年是装配车间钳工组年轻人的好老师、好师傅。时代呼唤人才, 公司发展更需要装配钳工人才。他乐于做好青年员工的传、帮、带工作, 不仅将自己积累的经验毫无保留地传授给他们, 还时常鼓励班组年轻人多学习、多实践、多创新。每当青工们遇到什么技术上的难题, 总喜欢找他讨教, 他则耐心地讲解, 你听得明明白白了, 问题也就迎刃而解了。周润年因而成为车间钳工组青工默认的技术顾问。
到车间采访他的同事, 年轻的小伙子们都尊称他为“劳模”, 并认真地告诉我:“谈到周润年呀, 三天三夜都说不完的, 他是我们组年纪最大、最肯干, 脾气又最好的老师傅, 活儿干得好又快……你不知道呀, 他干活从不闲着, 我们年轻的干活累了时都还想息会吧, 看着他跟‘陀螺’一样地忙着, 我们都不好意思停下手中的活……”
车间主任陈取胜又如是说:“我是从没听他请过假, 年头到年尾全是满勤, 印象中好像他家里没有什么特别事情一样, 也不知道他有没有过感冒发烧什么的, 尤其是他不为自己的利益斤斤计较, 从未为了工时的多少找过领导, 工作真的是踏踏实实, 一步一个脚印……”
诚恳的话语, 道出了周润年实干、勤奋、踏实的工作作风。他以自己的实际行动, 诠释了一名普通员工任劳任怨的新形象, 在平凡岗位上彰显了他的勤劳与智慧, 同事们也深深地为他的人格魅力与精湛的技术所折服。
近年来，我校创新了一系列的校企合作新模式，从“车间进校”“企业课堂”到“岗位学制”，在校企合作培养人才方面做了大量的工作。《中国教育报》誉“车间进校”“企业课堂”和“岗位学制”为广东省校企深度融合的“三大经典案例”。
从2012年开始，学校与香港钜升公司合作，开展中国式“现代学徒制”——“岗位学制”的实践。教育部职成司葛道凯司长2013年赞誉我校的“岗位学制”“企业课堂”是中国的“现代学徒制”，并多次在会议上推介。2013笔者申报的课题——基于“岗位学制”下装配钳工技能的培养研究，被东莞市教育局列为“十二五”普教系统科研重点招标课题，2014年3月已经顺利开题。本课题研究的主要内容即是分层教学法在“岗位学制”装配钳工培养中的应用性研究。
二、分层教学法的内涵
“分层教学法”是指在教学活动中对不同程度的学生提出不同的教学要求，实行进度不同步的教学，并鼓励学生之间的合作与交流，以达到更好地完成教学任务的教学方法。具体而言，就是教师在教学中把学生分成两个以上的层次：对知识技能掌握较好的提出更高的要求，除了加深知识的理解、运用外，还要帮助其他層次较低的同学掌握知识，进而实现全体同学对知识的掌握和能力的充分发展，以达到最好的教学效果，因而叫“分层教学法”。
三、装配钳工实施分层教学法的必要性
东莞作为改革开放前沿阵地，随着社会经济的飞跃发展，近几年职业学校不断扩招，学生的个体差异越来越大。他们个性张扬、特点鲜明，其学习动机、学习兴趣、学习态度、学习能力与水平千差万别。而传统的“一刀切”“齐步走”的授课模式，因过分强调动作统一、秩序规范，忽视学生个体差异，无法满足现有学生的个性与心理特点，不能真正面向全体，不利于学生的整体发展与提高。《中共中央关于深化教育改革全面推进素质教育的决定》明确指出：“实施素质教育要以培养学生的创新精神和实践能力为重点，要坚持面向全体学生，尊重学生身心发展特点和教育规律，使学生生动、活泼地得到发展。”对比之下，学生的差异性普遍存在，如果采用传统的统一化教学模式，很难满足个性化发展，教学改革势在必行。因此，笔者对装配钳工技能的培养大胆实行分层教学法研究。
四、装配钳工实施分层教学法的具体措施
1.装配钳工依据内容层次确定培养目标
俗话说“五指伸出，各有长短”，说明个体存在差异。同样，学生在认知事物、兴趣程度、动作协调能力、领悟能力、思维方式等方面均存在不同。从模具专业学生参加初、中、高级技能考证来看，有以下现象：通过高级工考证的学生学习能力最强，操作要领掌握快，通过适当课题项目的训练，可以到达高级工以上技能水平；通过中级工考证的学生学习能力较好，操作要领掌握较快，通过训练达到中级工水平没有太大问题，但是离高级工水平差距很大；通过初级考证的学生领悟知识和技能较慢，即使训练时间很长，通过中级工考核尚有问题。显然，在教学效果方面，要求所有学生达到高级工水平是不科学的。因此，在开展教学时，首先要求所有学生通过训练达到装配钳工第一层次；其次，对于领悟能力、操作能力较强的要求学生达到第二层次，鼓励学生通过勤奋训练达到第三层次；最后，对于学习能力最强的学生要求达到第三层次。在第三层次学生中，针对手脑配合协调、心灵手巧天赋方面很突出的同学，优先推荐参加市、省、国家级比赛的技能培训，让学生更好地提高技能水平、发现问题及解决问题的能力。
2.装配钳工技能训练的内容
“岗位学制”模式下对模具装配岗位的装配钳工定义为：能够独立读懂典型的模具装配图、零件图；能够按照设计、加工要求，独立对模具进行组装，并安装到冲压机、注塑机且成功调试；完成模具加工、旧模具的维修和维护保养的技术人员。（见图1）
3.装配钳工技能训练内容分层
装配钳工训练的内容共有七大组成部分，正确识读装配图和零件图、模具组装、模具安装到冲压机与注塑机、成功调试模具、旧模具的维修、维护和保养。它们在内容呈现形式上具有独立性，同时在训练过程中具有连贯性，例如装配钳工首先必须学会正确识读零件图。因企业用到的图形标准和教材上的不一样，珠三角地区大部分是香港、台湾企业，很多标准标注方法存在不同，如东莞塑胶制品钜升公司用的是香港的制图标准，所以造成学生对零件图的识读存在很大难度。然而掌握零件图是学习装配图的基础，进一步影响到装配图的识读，装配图的正确识读又是模具组装正确的必备条件，否则无法进行模具组装。
模具安装到冲压机、注塑机是对设备操作的一项重要的基本技能，与调试模具成功与否有着必然联系，调试模具必须对压力、温度、时间、材料等因素有十分的了解，并且善于运用参数调节，无论从操作技能还是从技术角度来看，比零件图、装配图、模具组装都提高了一个层次。旧模具的维修、维护和保养必须对前面所有知识技能环节有着全面的理解，方可进行。根据以上分析我们将装配钳工七大组成部分进行分层。（见图2所示）
4. 装配钳工按目标制定教学计划
对于不同层次的学生必须分层次制定不同的教学计划：达到初级工水平的学生可以在零件图、装配图、模具组装上多花时间学习和训练；达到中级工水平的学生在零件图、装配图、模具组装的基础上，侧重于模具安装到冲压机、注塑机、调试模具的学习和技能训练；达到中级工以上水平的学生在完成前两个层次教学的基础上，学习第三层次的技能项目，内容包括在压力、温度、设备参数的调试、特殊工具、刀具的使用方法等方面有针对性地开展教学。
5. 装配钳工按层次评定考核
对于不同层次的学生，制定不同的教学考核标准和考核方法是实施分层次教学的基础：对于学习能力较低的学生，装配钳工技能要求以达到第一层次为考核标准，鼓励进行第二层次学习；对于学习能力较强的学生，装配钳工技能要求达到第二层次为考核标准，鼓励进行第三层次学习；对于学习能力最强的学生，以第三层次为考核标准，鼓励参加各种省、市技能竞赛，个别突出的同学还可以参加国家级的技能竞赛。如我校刘效华、张洹溥同学分别参加模具制造项目（装配钳工、数控铣组合），获广东省中等职业学校竞赛一等奖、全国比赛二等奖的好成绩。这些同学可以免试就读广东省任何一所高等职业技术学院，毫无疑问，这对于想上大学的同学而言是提前吃了定心丸。
6. 装配钳工技能训练激励措施
科学的激励措施是推动学生技能稳步提高的“强心剂”，对学生的职业发展具有极大的促进作用。在实行分层教学法的同时，我们制定了“岗位技能学习积极分子” “岗位技能学习标兵” “岗位技能准师傅” “岗位技能一级师傅” “岗位技能能手”等评比标准，鼓励学生考取更高级的技能证书。表现优秀的学生可以在毕业后留在钜升公司转为正式员工，并提供职位晋升发展的机会，同时结合《东莞市高技能人才入户政策》，开展中、高级装配钳工技能鉴定辅导，实施人文关怀、待遇留人等措施，为东莞的经济转型提供高级技能人才储备。
五、实施分层教学法应注意的问题
分层教学法是对传统教学的挑战，在中等职业学校逐步推广。在推广的过程中，难免会遇到各种各样的问题。
第一，在教学方法、班级管理、课程教学计划合理制定方面提出了全新的要求。在21世纪教育多元化发展的今天，我们主张以人为本，倡导“生本”理念，提倡学生个性化发展。分层次教学无疑最符合这种教育理念，对全面提高学生素质、促进学校发展、提升教学质量大有裨益。
第二，对教师灵活把握教学深度和培优转差的能力提出了更高的要求，教师的教学思想和教学能力需要不断转变和提高，以适应分层教学法的高要求。
第三，学校各级领导应该加强分层次教学法的研究和探索，及时解决教学过程中遇到的各类问题，有针对性地进行分层教学理论研究和探讨，使教师意识到学生职业目标、职业能力有不同层次的需求，必须采用不同层次的培养方法；鼓励教师利用各种方法进行教学改革；制定与分层教学相适应的制度、教学模式、学生管理模式，同时加大职业教育中模具专业设施设备的投入，以满足分层教学实习实训的需要。
总之，分层教学法对传统教学模式提出了全新的挑战，学校、教师、教学管理的要求急需进一步提高。毕竟，一成不变的教学方法很难适应时代的发展和变化，以人为本的分层教学法很好地满足了学生不同层次的需求。这种教学方法的确拥有广阔的前景，值得我们进一步研究。
车间主管岗位职责
直接上司：部门经理
直接下属：车间所有生产人员
工作职责：
1、及时完成公司所交各项生产计划指标及公司上级交办其它事宜。
2、对装配车间生产现场6S定置管理负责。
3、传达公司各项生产会议精神，积极配合调动员工劳动积极性，提高生产效率。
4、对车间班组长及一线员工的工作安排，协调及劳动纪律负责。
5、积极做好新进员工的岗前培训，使其尽快适应我们的团队，胜任本职工作。做好老员工的“帮、带、传”工作。提高员工素质。
6、对车间生产工艺流程,工装设备的改进与完善负责，以及提出合理化建议等。
7、积极做好本车间生产设备、仪器的维护与保养工作，使其生产正常运行。
8、对生产过程中,组装产品的质量负责。
9、对车间生产人员的考勤，工作绩效考核负责。
10、负责本车间生产能力的评估和平衡，生产效率的估算工作。
11、负责安排、调整生产计划和产品的换线工作，以及多余物料及不良品清理工作。
12、协同品管，控制降低生产过程产品的不良率，进而降低生产成本。
13、负责原材料、辅料的计划和领用以及与相关部门的沟通协调工作。
14、跟进生产进度，及时汇报当前订单生产完成状态，订单中所缺料件，确保装配生产现场不滞流，不待产。
2、严格遵守公司体系文件，执行5S管理标准及考核办法，杜绝事故发生。
3、严格执行工艺文件规定，保证生产过程的稳定性。
4、编制及审核本车间相关文件，车间各种报表的数据统计与收集;如产量、质量、成本、过程控制等各方面的数据统计、收集与分析。
5、按生产计划的要求，按质、按量、按时组织生产、做好本车间原材料与物料的计划与控制。
住宅厨房的装配式整体设计是一项系统工程, 它是在给定的住宅厨房空间中, 在规定的材料种类、生产工艺及结构的标准单元柜 (即标准的材料、标准的尺寸、标准的工艺的单元柜) 的基础上, 按居住人群的基本需求设计、生产和建造的。同时, 上述条件对厨房空间的设计具有反馈和引导的作用。目前大部分住宅厨房都是居住者根据自己的喜好自行布置, 这样的厨房, 在设计中容易存在建筑设计与厨房家具设计等不同步, 建筑设计中各类设备、设施、管线等与厨房家具的排布存在“打架”或“难以使用”等等的问题。除此以外, 这样设计的厨房空间难以实现一体化装配, 往往还存在功能分区不清晰、标准化程度不足、现场手工作业比例高、维护替换成本大等问题。
以标准化的角度看, 整装厨房应按照设计环节的模块化和集成化, 生产环节的整装化和建筑安装环节的标准化分步考虑和实施;以整装产品的角度看, 结合厨房功能空间以及厨房家具、管线、接口等的设计特点, 包含设计技术集成化、安装工艺标准化、质量检验标准化三个主要的部分。
本研究主要落脚在装配式整体厨房设计技术的总结和提升, 以及整体装配的工艺总结。其中包含:厨房设计研究、厨房与管线接口协调、厨房机电点位设计、给排水设计与协调等, 整体偏重整装厨房组件的功能模块组合与套内设备管线衔接和协调, 安装工艺的优化等。
2、装配式整体厨房设计研究
“装配式整体厨房”的涵义是指整体配置、整体设计、工厂标准化生产、现场装配式安装的整体厨房的设计建造理念。家庭厨房中, 电器设施种类较多、机电管线较为复杂, 而其在较集约的空间中承载着各种使用功能。目前在设计过程中多采用各专业“甩接口”, 后期装修过程中再加以处理的方式, 这一定程度上也造成了传统厨房功能分区难以实现“装配式整体厨房”的设计建造理念。除此以外, 厨房还应在满足上述条件下对储存功能加以全面考虑, 以实现锅具、碗筷、调料、米面、干货、罐装物品、刀具、小型家用厨房电器的独立方便地储存。
而本次研究主要侧重于在给定空间下, 满足基本使用需求、人体工学尺度的同时, 探索合理尺度的功能空间参数, 找到建筑模数与室内设备设施等尺度的协调方法。另外, 对传统厨房设计中, “甩接口”造成的“给排水”、“电”、“风”、“暖”等管线接口难以协调的问题进行梳理, 给出一定的设计标准和建议。
2.1 厨房功能分区
对厨房进行功能分区至关重要, 流畅合理的操作流程, 充分考虑炊事操作流线及操作习惯, 按照人体工效学原理和炊事储备需要, 设计储存区、洗涤区、操作区、烹饪区等形成黄金三角关系, 能够提高效率, 减少人的走动, 从而达到布局合理, 充分利用空间的要求。在设计中, 各空间区域需要注意的点如下:
1) 存储区:是贮备食物和餐具的地方。冰箱应是最主要的设备, 其次是存放各类餐具的橱柜, 如抽屉、拉篮等。随着生活节奏的加快, 人们对厨房的贮存量也提出了更高的要求, 所以说整体厨房设置合理数量的贮存区必不可少。
2) 洗涤区:主要功能是蔬菜水果的清洗、餐具的清洁、残渣的清除等, 可配备洗涤池、洗碗机、消毒柜、碎渣机等。
3) 操作区:餐前要进行食品加工、切菜、配料等准备工作, 为烹调活动做好准备。可根据需要设计相关柜体、抽屉。一般家用厨具也多放在准备区, 应考虑到方便存放、拿取、使用。
4) 烹饪区:是厨房的核心, 它需要配置炊具、炊具柜、通风排烟装置, 需配置燃气灶、抽油烟机、灶柜等。灶柜旁边可设计拉篮柜, 方便油、盐等调味料的存放和取用。
为了增强橱柜、吊柜等厨房家具的标准化程度和互换性条件。通过对厨房空间功能区域、设备设施和橱柜家具等的分析研究, 可以将厨房功能组件的基本模数定为3M和2M两个主要类型, 与建筑主体的基本模数1M对应1) 。例如, 橱柜可以上述原则, 分别以300mm、400mm、450mm等标准尺寸为单位, 在设计过程中进行橱柜排布时, 根据厨房平面条件, 尽量仅采用其中一种尺寸, 避免过多的家具规格出现, 可以实现生产、安装、维护更替等环节的便利。
厨房功能分区设计可参考如下原则进行:
1) 宜与卫生间相邻, 合用管线以节约材料、降低施工成本、便于后期改造;
2) 厨房与起居室或餐厅就近布置, 增大厨房的交接面, 隔墙应为轻质隔墙, 便于灵活改造;厨房宜采用推拉门, 以充分利用空间;
3) 可采用复合利用的厨房空间, 如封闭热炒间与开放式操作备餐间的组合;
4) 厨房宜设置生活阳台, 方便物品储存、放置杂物;
5) 各种竖向管线宜集中敷设, 并在墙角处形成管线区, 横向管线宜设于整体厨房产品下部靠墙位置;
6) 厨房的排油烟机排气宜采取独立外排系统替代排气通风道, 并应设置窗式通风构造器来引入新风, 采取防倒灌、串气、串味的有效措施。
7) 厨房尽量设计为独立可封闭的空间, 同时兼顾敞开式使用需求;
8) 厨房设计应根据人体工程学原理, 按“洗、切、烧、搁”炊事流程合理组织操作流线。
9) 厨房应设置操作台, 操作台宜采用L形或U形布置, 放置灶具、洗涤池的操作台深度不宜小于550mm, 双排操作台之间净距不应小于900mm;
10) 厨房应设置吊柜, 吊柜的设置不应影响厨房自然通风、采光及厨房内热水器的通风。吊柜内的搁物板宜采用上下可调式设计;
11) 厨房应设置洗涤池、灶具、排油烟器等, 当预留冰箱、微波炉、电饭煲、洗碗机、热水器、消毒柜的位置时, 应设相应的机电接口;
12) 如采用嵌入式下进风灶具时, 其下部柜体应设计进风百叶;
13) 厨房地面应选用防滑、易清洁的材料, 顶面、墙面应选用防火、抗热、易清洁的材料;
2.2 建筑空间与装配式整体厨房的关系
模数是装配式整体厨房标准化、产业化的基础, 是厨房与建筑一体化的核心。模数协调的目的是使建筑空间与整体厨房的装配相吻合, 使橱柜单元及电器单元具有配套性、通用性, 互换性, 是橱柜单元及电器单元装入、重组、更换的最基本保证。
建筑空间要满足橱柜模数尺寸系列表和橱柜安装环境的要求, 橱柜、电器、机具及相关设施要满足产品模数, 只有这样才能将住宅的建筑土建设计、施工、整体厨房产品设计、生产厂家和施工单位共同遵循的模数统一协调起来, 使厨房实现灵活、多样的设计。我们提出了橱柜安装环境的要求以及整体厨房产品待装腔体空间 (或单体) 本身的技术要求:
装配式整体厨房产品待装腔体空间 (或单体) 是指厨柜柜体 (未安装电器及五金件) , 可以直接和建筑空间配合的, 我们称之为单体。
建筑空间与装配式整体厨房产品之间的配合关系, 主要研究这些产品待装腔体空间或单体与建筑空间配合问题, 以及对配合体双方提出要求, 以及配合体可能产生的问题等。
建筑空间的基本模数是100mm, 其符号为M, 厨房开间与进深和整体厨房产品的模数应是建筑模数的倍数, 为提高整体厨房产品项目之间的整体装配型, 标准允许0.5M的存在。
设计环节经过市场调研、人体工学, 以及生产环节板材出材率, 同时满足嵌入电器设施标准并兼顾建筑模数, 我们将橱柜的外形尺寸进行了标准化的规定, 无论是建筑设计, 还是橱柜产品设计, 我们可以采用如下规格进行考虑:
2.3 装配式整体厨房产品与管线接口协调
为实现整体厨房的装配式安装, 其设计必须从建筑设计入手, 各配套专业予以随时参与。将厨房的使用功能、空间利用、环境质量、节能、建筑、结构、水暖、电气、燃气等专业协调统一, 充分考虑厨房的基本功和使用要求。各种产品的尺寸必须符合人体工程学的原理, 满足人们舒适、卫生和安全的基本需求为目的, 使厨房的电器与柜体组合、配件与柜体连接、柜体与墙体连接等模数协调统一, 实现厨房产品配套性、通用性、互换性和扩展性的同时, 满足人们现代生活模式的需求。
整体厨房产品与管线接口之间的配合关系主要解决给排水管线接口 (冷水接口、热水接口、排水接口、直接饮用水接口、中水接口等) , 电接口、燃气管线接口、通风管线接口, 智能化接口以及各种接口 (电话接口、有线电视接口、网络接口、各种远传表具接口、各种探测器接口) 与各种管线及相关产品 (如灶具、热水器、洗涤池、排油烟机、电冰箱、洗碗机、微波炉、消毒柜、垃圾粉碎机以及洗衣机、电话、电视、网络等) 的连接等问题。厨房给水、排水、燃气等各类管线应合理定尺定位设计, 管线与产品接口设置互相匹配, 并应满足整体厨房使用功能要求, 同时设计应建立在用户的人体工程学的基础上, 管线与产品接口连接方式应安全可靠, 保证密封性。排水管管道布置宜采用同层排水方式, 应符合各相关专业标准的要求, 管线接口等的协调原则如图2。
另外, 各种竖向管道和管线宜集中敷设, 在安全、防火、卫生等方面互有影响的管道不应敷设在同一竖井内, 宜集中在选用设备附近的墙角处形成管线区, 管线区宜采用轻型、防腐、防潮、阻燃板材进行遮蔽, 遮蔽部分应考虑通风, 并尽可能在每层靠近公共走道的一侧设检修门或可拆卸的壁板, 检修门和可拆卸壁板等应符合防火规范的有关规定。厨房、卫浴间各种管线敷设应综合考虑。设备与管线及接口设置互相匹配, 并应满足厨房卫浴间使用功能的要求, 应保证密封性, 并应符合各相关专业的标准、规范的要求, 厨卫器具平面布置和配件接口, 在满足要求的同时, 力争做到美观与实用相结合。
各种管线除要达到自身系列的配套化外, 还要考虑与其他产品的连接。产品与管线, 管线与管线之间的配合要采取统一设计、统一施工的方法。管线与产品要靠近, 管线之间要符合安全与安装要求, 避免交叉和重叠。
为了使室内环境整齐美观, 管道应尽可能集中隐蔽设置, 可设立集中管井, 管道间和水平管道区, 方便管理和维修, 各户的排水支管应不出户。智能化住宅应实行综合布线, 合理设置接口或插头的位置和数量, 达到使用灵活方便。
2.4 装配式整体厨房机电点位的设计方法
厨房插座布置, 厨房家用电器种类、数量众多, 且在不断增加, 所以布置插座时, 必须要明确厨房内的电器及设备设施产品的排布。插座的设置步骤为:确定电器设备摆放位置->确定强弱电插座位置范围->与家具、管线、设备等的综合协调->定位强弱电插座位置。在确定强弱电插座位置的同时, 对插座的使用数量有合理的计算, 并且对未来可能的扩展有充分的预估, 从而在设计时就将这些因素考虑进去, 尽可能的一步到位, 避免日后二次施工的麻烦。具体到各个功能的插座排布可按照以下内容操作:
主要电器包括冰箱、电饭煲、油烟机、消毒柜、电饼铛、微波炉、电磁炉等。首先应根据固定电器的位置安装插座, 后结合排水、水池、切菜台的位置安装, 在炉台旁边安装两组, 切菜台上方安装3组作为其它电器的备用。一般为电饭煲、微波炉等电器配备带开关的插座, 这样设备插头就不需要频繁插拔, 而接近水源的位置如果安装插座, 则同时需要装上防溅盒予以保护。
电源插座在设置上应尽量考虑现在电器产品的多元化和多样性, 预留足够的插座位, 见下表1:
2.5 给水排水设计
装配式整体厨房给排水设计应按照一定原则来进行, 即给水、排水管道的应与建筑结构体分离设置:
1) 共用给水、排水管道立管应设在独立的管道井内;
2) 套内排水管应同层敷设, 在本层套内接入排水立管和建筑排水系统, 不应穿越楼板进入另一户空间。
a给水系统设计要点:
1) 给水系统由套外给水立管、套内分水器、套内管线和套内用水部品组成, 设计时应统筹考虑。
注:房间内装于轻墙中的电源、信息接线盒应避免墙两边相对安装;分户墙体内的电源、信息接线盒应避免墙两边相对安装, 避免声桥;信息口应和电源水平距离0.5米以上。
2) 给水分水器应设置在架空地板层内等便于维修管理的位置。分水器每个出水口供水压力应相同。
3) 套内给水、热水、中水管道应布置在架空地板内。
4) 宜采用DN20带套管的标准化给水管连接分水器和用水部品。分水器与用水部品, 分水器与用水部品的管道应一对一连接, 中间不出现接口。
5) 套内水平给水、热水、中水管道, 应严格区分外套管的颜色。
b排水系统设计要点:
1) 排水系统由套外排水立管、套内集水器或旋流器、套内用水部品组成, 设计时应统筹考虑。
2) 排水集水器或旋流器宜设置在分户墙内架空地板处, 同时设置方便检查维修的装置。
3) 排水横支管应选用内壁光滑的标准化排水管道, 管径宜为75mm, 中间不宜有接口, 并应设置必要的清通附件。排水横支管长度不宜超过5m;超过5m时, 应设置环形通气管, 与通气立管连接。
4) 集水器或旋流器与用水部品的管道应一对一连接, 中间不出现接口。
5) 套内排水管道宜敷设在架空地板内, 并采取可靠的隔声、减噪措施。
6) 整体厨房的排水管宜与排水集水器或旋流器连接后, 再接入排水立管。
3、装配式整体厨房装配流程
装配式整体厨房产品实现装配过程中的每一步实际安装的操作流程和质量要求, 必须保证安装的结果符合整体设计要求。下面主要叙述其主要装配流程:
1) 找基准点:整体厨房装配式安装之前先确认好安装的方法和顺序, 不同的产品, 不同的款式类型安装方法均有不同;整体厨房按照建筑结构和设计布局橱柜的组合形式一般分I、L、U、岛形等, 他们的安装顺序和基准点的方法有:
(1) I字型柜子从无伸缩装饰板的一端装起, 另一端可以来用装饰板调整缝隙, 以弥补建筑误差造成的缺陷 (图3) ;
(2) L型从拐角装起, 拐角柜安装好后, 再依次安装其它柜子;
(3) U型柜从中间装起, 平衡好两端的拐角柜后, 再依次安装两边的柜体;
2) 安装地柜:
(1) 安装支腿 (图4) :将柜体倒放在打开的包装膜上, 把调节脚安装到柜体底板上的调节脚底座上, 用直尺作参照并调节地脚高度一致, 然后将已装好调节脚的地柜按设计图纸所示摆放。
(2) 调整水平 (图5、图6) :按照图纸和安装顺序摆置, 用水平尺测量其上平面是否水平, 若不水平必须重新调整地脚, 通过调节地脚, 用水平尺检测整组柜体的水平与垂直程度, 确保整组柜体水平和垂直。安装时注意每个柜子底板与地面的距离, 以保证不会影响踢脚板的安装。
(3) 开管道孔:如地柜柜体需要躲管道挖缺口的, 必须量好管道的直径尺寸大小, 并参照柜体位置在柜体上划线, 再用曲线锯在其对应柜体的位置按其大小开孔。开孔的部位必须涂上玻璃胶进行密封, 使其不受潮, 并装上U形密封条。此项技术现场开孔并二次密封是整体厨房实现装配式安装的关键, 也是有效解决管道与橱柜产品冲突问题的较好办法。
注意事项:柜体连接固定, 柜体调平后, 必须用连接螺钉把柜体与柜体连接固定于一体, 连接时一定要保证相邻两个柜体的各个端面平齐。在柜体的前、后靠近顶底端的孔位内用连接螺丝固定。使橱柜单间产品通过装配式安装后达到预期的整体效果。
3) 安装吊柜:
(1) 确认安装高度 (图8) :按设计高度或根据现场实际测量情况划线, 划好所挂吊柜高度的水平线, 若有护墙板, 需要参照它的高度进行安装;若有桶柜, 参照桶柜的高度安装, 一般吊柜与桶柜的高度平齐。
(2) 吊柜挂件定位 (图9) :挂件孔位确定准确, 左右定位离墙距离要注意墙体及墙角的误差及装饰板宽度;按照挂件在墙上标注的位置, 用电锤往墙上打膨胀螺栓孔, 注意深度和大小必须与实际相符, 一般比螺栓深1-2厘米。将吊码的挂片按已划好线的相对位置用膨胀螺钉固定好。
4) 踢脚板和顶线的安装:
(1) 清理地面:装踢脚板之前, 必须把地柜底部的粉尘及垃圾清理净。
(2) 安装卡子:把踢脚板顺放在厨柜前 (踢脚板下部应垫有保护膜) , 从踢脚板的一端装上卡子, 使卡子与每个地脚相对应, 再将装好卡子的踢脚板装在地柜底部, 使卡子扣到调节脚上。拐弯的地方应装有拐角。如需安装挡水压条, 应在装踢脚板前, 把挡水压条从踢脚板的一端安装在踢脚板上边的槽孔内。安装完的踢脚板下边应与地面平齐, 上边与柜体底板留有地面水平误差留下的缝隙。
5) 细部调整:产品安装完毕, 为了保证安装的最佳效果, 对产品的门板、柜体、及其工作的细节进行调整, 调整的结果符合产品安装质量标准。柜体和门板的调整, 橱柜安装位置符合图纸要求, 柜体摆放协调一致, 地柜及吊柜应保持水平。对整套橱柜的门板和抽屉进行全面调节, 使门板和屉面的上下、前后、左右分缝均匀一致, 符合客户要求。调整完毕, 将柜体的五金配件安装到位;相关电器产品也根据要求安装到位。
4、结语
装配式住宅装修要求用工业化生产的方式来建造住宅, 以提高住宅生产的整体效率, 提高住宅的整体质量, 降低成本, 降低物耗、能耗, 缩短建设周期, 有利于环镜保护和可持续发展。装配式整体厨房与建筑主体结构、各类设施设备管线等的设计、施工同步考虑实施, 能够实现标准化、工业化、配套化的装配式安装, 向住户提供一次到位的成品厨房, 是节约生产设计施工各环节材料、人力、工期等的环境友好型理念。同时, 也是装配式内装体系中较为重要的一环, 而住宅装配式内装相关的设计、建造技术也是推动我国住宅产业现代发展重要手段和抓手。
装配式整体厨房的精细化设计, 在建筑设计中从厨房的管线综合与精细化设计、居室的室内综合设计布置来考虑, 能够提高居住空间的实际使用率, 符合大多数住户的实际使用要求。
参考文献
女子相机入门篇
SAY BYE TO 欧巴STYLE！
Step 1.更换相机带
新相机到手后，男人第一样买的配件，应该是屏幕的保护贴，而女生则想尽快把那条随机附送的黑色老土兼印有牌子名的相机绳换掉，因为对爱美的女生来说实在受不了！所以“女子相机”入门篇最基本的动作就是添置一条“能见人”的相机带！
不少设计师都看准这个商机，开始设计以女性为对象的相机带。公司的创办人是3位相识于高中年代的年轻女孩子，3人原本的工作都跟设计毫无关系，唯一共通点是爱摄影，也像一般日本女孩子爱漂亮的东西，所以更加嫌弃那些毫无性格又平平无奇的黑色相机带！于是，便开始设计适合女孩子使用的相机带。
设计师推荐
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关键词:大型飞机 机翼 装配 密封
中图分类号:V211.41 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)01(a)-0020-01
大型飞机的机翼体型巨大,装配质量要求高,其装配方法相对小型飞机有独特的地方。好的装配工艺方法对机翼的装配质量、装配效率起着关键的作用,工艺方法的选用分为工艺准备阶段的技术分析和实际生产时所应用的技术,下面进行详细说明:
工艺准备阶段的技术分析具有非常重要的意义,此阶段主要是为了计划好机翼各部件的装配顺序及工艺分离面的选取,工装形式的选择,大的工艺分离面在设计时就已决定好,但为了批生产的需要,需要在此基础上进行更细致的划分,以利于建立更多的平行工作面,为了节约成本,所对应的工装最好设计成积木式,比如在试制阶段机翼的前后梁与上下壁板都在总装型架上一次装配完成,在总装型架上有前梁的上下缘条、中间腹板的定位卡板及定位件,但它们与上下壁板的定位卡板是分离的,利用叉耳装在工装框架上,在批量生产需要细化工序、增加单独的前梁工装时,将这些前梁卡板取下安装在新工装的叉耳上就可以,省时省力。而且,如果有新的同系列飞机的预研计划,且与此机翼差异不大时,可在此机翼工装上预留出空间,以利工装一台多用。在细节上随着现在数控加工技术的发展,零件的加工精度已经很高,因此可以大量使用定位孔的定位方式,可以简化工装的结构,如果技术成熟,可使用利用激光定位的机器人操纵工装或电脑操控的工装等。
现在大型飞机机翼的上下蒙皮一般是带有长桁和加强口框的整体数控机加壁板或复合材料整体壁板,体形巨大,造价昂贵,不允许在装配阶段有因制孔位置差错导致的报废更换情况发生,而且所使用的紧固件多为高抗剪螺栓,对孔的直径、圆度、角度要求精确。为此需要考虑紧固件孔的钻制方法,要求定位准确、角度准确、孔的质量好,不允许有人为因素导致偏差的可能,旧式划线钻孔的手工钻制方法已不再适用。常用的方法就是在装配型架上大范围使用钻模卡板,如在机翼壁板的每个肋都有卡板,在上面有为每个紧固件所制的钻模孔,孔径是紧固件孔径与工具导套的直径之和,这样不用移动卡板就可以直接钻初孔直到终孔。大型机翼壁板及肋的材料厚度一般比较大,手工钻制需要施加很大的推进力,而且钻制时间过长导致孔径超差、内壁划伤。为了保证钻孔质量,减少工人工作强度,提高效率,通常采用可快速固定锁紧的自动进给钻及配套的复合钻头,此台阶钻头可一次完成从钻初孔到扩孔再到铰孔所有过程,厚壁零件宜采用深孔直刃钻头。为了避免工具故障引起超差,钻机和钻头要每日检查及时维护。切削液能改善切削状态,提高钻孔质量,但清理费事费时,要尽量少用,一般只在接头钻孔采用,壁板与肋钻孔不用。
机翼内部油箱的密封非常重要,密封不好有漏油失火的可能,通常综合使用界面密封剂和缝外密封剂密封。在涂敷界面密封剂后,由于整体壁板面积较大,直接安装紧固件会有无法完全夹紧的可能,特别是密封剂涂敷过厚时,所以需要先用工艺螺钉等进行预夹紧,然后再安装紧固件。在使用螺栓连接的重要部分、如接头叉耳箱形框等,可以先安装螺栓进行预定力拉紧,力矩为最终力矩的20%-30%,然后松开释放应力后重新定力到最终力矩。且应考虑在密封剂接近完全固化时的二次定力。缝外密封剂的涂敷对防止油箱泄漏非常重要,如果没有良好的缝外密封,局部小的渗漏会逐渐扩散,导致周围的界面密封分开,难以找到泄漏的根源。好的涂敷方法首先使界面清理干净,特别是清理掉浮漆,涂胶时在液态的胶条中缓慢搅拌,使密封胶与周围界面良好接触,增加微观上的接触面积,使其附着力达到最大。油箱铆接后的打压试验是机翼装配工作中非常重要的一环,也是对机翼装配质量的最终检验,打压泄漏测试除原始的水槽肥皂泡检测泄漏外,也可采用灌注氦气,利用气体检测仪检测泄漏,辅以肥皂泡检查,比较干净,省时省力。
机翼与机身连接处箱形框上的连接孔非常重要,这些孔一般为精铰孔,个别需要冷扩,这些孔的制造一般是在总装型架上加工,但也有下架后另行加工的,前者工装比较复杂,后者则须另有工装,所使用的工装形式繁简是由选择的定位基准决定的。如果以外形为基准,则需要外形卡板支撑,端头处使用定位钻模,但机翼位置的调整、与钻模的对准比较困难,简单方法是利用机翼端面和其上的个别精度孔为基准使用端头定位钻模,这个基准孔要求在前道工序通过工装钻模进行保证,且这个面和孔作为定位基准,它的精度要非常高。加工这种孔所需用的工具对孔的质量非常重要,工具一般使用自动进给钻,但转速要根据所加工材料及对应切削速度的不同进行选择,进给速度要依据试验确定,速度过快过慢都可能使孔超差。
机翼在装配铆接后有变形的可能。常见变形为扭曲,个别有翘曲。其原因通常是因零组件的外形尺寸不准确,如壁板的厚度超出公差范围、过薄或过厚,或者肋的轮廓外形超差,外胀或内凹,导致在型架内装配时,依靠型架卡板或定位件等的作用将其强制装配,导致零件的弹性或塑性变形,内部形成应力,在从型架上拆下后,在内应力的作用下,随着弹性变形的局部恢复,导致产品变形。解决办法首先控制零件的质量,特别是外形尺寸,以及型架定位尺寸的准确,在组装时不要强迫装配,对于零件因形状原因产生弹性变形的区域控制其变形的大小及用推力计测量其恢复正确外形所需的力量,严格控制在1～2kgf之内,装配时用塞尺检查定位间隙。以此来控制零件的变形及内应力的大小。达到控制铆接后变形的目的。
机翼在型架上一般是立式放置,前缘或后缘向上,而机翼在正常使用时是上壁板朝上,所以就涉及到机翼组装后的出架及翻转。常用办法是在机翼型架内增加移动卷扬机和配用吊挂,这样能很好解决侧面出架的问题,但需要选好悬挂点,比较好的点是用于安装其它部件的叉耳孔,选择时既要考虑吊起机翼时的平衡,也要考虑此叉耳及紧固件的强度,以及是否会对周围区域强度产生影响。如果只使用吊带,在机翼从型架放下时有侧向倾斜的可能,所以需要紧固,可以将上述方法综和使用。另外需要仔细考虑的是在机翼从型架的多点定位向吊挂转移的过程中,随着固定点的减少,所剩余的固定点承力逐渐增加,如果是叉耳会导致销子难以拔出及损坏孔的可能,以及完全脱离时的震动。解决的办法是在下方配置支撑点,使上面的悬挂点只有定位而不承受机翼重量,且在各组件总装型架定位初期就开始使用,避免只在悬挂时使用引起的支撑不足或超出而导致的机翼变形。新式的出架方法是采用真空吊挂,使真空吸盘直接吸附在机翼壁板上,将机翼整体提起并翻转后放到托车上,这能很好解决机翼下架及翻转问题。
以上叙述了大型飞机机翼的装配方法并对可能问题进行了详细分析,所涉及的方法和指导思想可用于飞机其他部件的装配,具有良好的指导及实用价值。
装配工艺结构树是按照工艺结构模板进行装配工艺设计的树形结构,工艺结构树有助于提高工艺设计效率,因而得到了广泛应用。当前,国内外很多典型的装配工艺设计系统都采用工艺结构树进行工艺设计,如哈尔滨工艺大学涡轮泵三维数字化装配工艺系统的装配模型树[1],南京航空航天大学的基于DELMIA数字化装配工艺设计系统的PPR树[2],南京理工大学的戴国洪等学者提出的装配工艺APS树[3],哈尔滨工业大学的I-VADS系统的工艺目录树[4];新加坡南洋理工大学的V_REALISM系统的BSP树[5],Lee和Gossard将装配体产品分解,得到由“虚链”连接起来的装配结构树[6,7]。这些工艺结构树按照不同的工艺结构模板进行工艺设计,探索了不同的工艺设计方法,提升了工艺设计效率。
工艺流程图是用图表符号形式,表达产品在工艺过程中的部分或全部阶段所完成的工作[8];在工艺设计完成后,工艺人员利用工艺流程能有效的管理装配工艺信息。国内相关单位对工艺流程进行了研究,主要集中在利用流程图定制工具绘制流程图,流程节点信息的链接和工艺流程的应用等方面,取得了有益的成果。如北京卫星环境工程研究所的装配工艺流程可视化系统[9],北京理工大学的计算机辅助装配过程控制与管理软件系统VPPC[10](Visual Production Process Control)。装配工艺流程具有如下优点:1)工艺流程比较直观,符合使用习惯,人机交互性比较好;2)工艺流程能直观的展示装配顺序,并支持并行的装配过程表达;3)工艺流程有利于工艺人员有效管理和快速查看工艺信息;4)工艺流程有利于工艺设计过程的追溯和回溯。
因此,在装配工艺系统中,通常利用装配工艺结构树进行装配工艺设计,利用装配工艺流程进行装配工艺信息管理。然而,对于如何将装配工艺结构树映射为装配工艺流程且快速自动地生成装配工艺流程图的方法,当前还鲜有研究。鉴于此,结合自主开发的装配工艺设计系统,本文给出了将装配工艺结构树映射为装配工艺流程的方法,该方法能自动生成装配工艺流程。
1 基于MBD的装配工艺结构树
1.1 基于MBD的装配工艺设计技术
MBD(Model Based Definition),即基于模型的定义,是一个用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息的方法体,它详细规定了三维实体模型中产品尺寸、公差的标注规则和工艺信息的表达方法[11]。MBD模型应用于装配工艺设计,使得三维实体模型成为装配过程中工艺数据信息的唯一来源,改变了传统以工程图纸为主要依据的装配方法,是装配工艺设计技术发展的新趋势。
在基于三维模型的装配工艺设计系统中,工艺人员首先进行装配工艺建模,依据产品设计模型确定工艺方案;然后利用装配工艺结构树进行装配工艺规划,并对工艺规划结果进行仿真;最后生成装配工艺文件。
装配序列规划是工艺规划的重要内容。产品结构反映产品中各零部件之间组成和层次关系,低层级零部件总是先于高层级零部件进行工艺设计。因而,产品结构包含了一定的装配序列信息,工艺人员可以依据产品结构信息,进行装配序列规划。
在装配工艺建模时,保存了产品的结构信息和零部件模型信息。在工艺规划过程中,借助工艺结构树进行工艺设计,生成了多种工艺数据集,包括装配序列、装配路径、工艺标注、工艺装备、辅助工艺等信息;工艺数据集按一定的方式组织存储构成装配工艺模型。装配工艺模型信息集合如图1所示。
1.2 装配工艺结构树
在装配工艺设计过程中,利用装配工艺结构树描述、存储工艺设计数据集,最终生成产品的装配工艺。产品的装配工艺通常由装配工序、装配工步组成。装配工艺结构树的数据结构如下:
1)装配工序是装配工艺的基本组成单元,它的含义与一般工序的定义一致。在工艺结构树中,装配工序的基本组成如下:
<Pd>={<LO>,<LP>}
LO是工序对象列表,表示当前工序下所有待装配零部件。根据产品结构,工序对象列表中的零部件必须是相同部件下的同级子零部件。
LP是装配工步序列,LP由工序下所有待装配零部件的装配过程按照工步划分规则进行细分得到。
2)装配工步是装配工艺信息的基本载体,它的含义与一般工步的定义一致。在工艺结构树中,装配工步的组成如下:
<PS>={<OA>,<IA>}
OA是装配对象,它是当前工步下需要装配的零部件。
IA是装配信息,它是工艺设计过程中产生和由工艺人员补充的工艺信息。
3)装配信息由各种工艺信息组成。在工艺结构树中,装配信息的组成如下:
AA是装配活动,它表示模拟零部件装配过程的三维动画展示;
IAP是辅助工艺信息,它表示零部件常用的装配操作方法、特殊零部件的处理方法及设计人员的经验;
DP是工艺标注,它表示零部件在装配过程中,与装配工艺相关的标注特征信息,包括尺寸、公差、粗糙度、注释等;
EP是工艺装备,它表示零部件在装配过程中用到的夹具、工具、量具等。
在实际装配中,一个复杂产品的装配过程通常是按照先组装、再部装、后总装的顺序进行的。在装配工艺结构树中,工艺人员不一定按照实际装配过程进行工艺设计,即组装和部装工艺设计可能交替进行,这减小了工艺设计的限制,人机交互性更好。装配工艺结构树如图2所示。
2 装配工艺流程
工艺设计完成后,采用何种方式管理装配工艺信息,将直接影响工艺人员的工作效率。工艺结构树的自身特性不利于工艺信息的管理,而工艺流程图不仅克服了工艺结构树的缺点,并且在工艺信息管理中具有优势。为此,本文将工艺流程图应用于装配工艺信息的组织和管理中,以解决上述问题。
2.1 装配工艺流程组成和分类
产品的装配过程分为三个阶段,包括组装阶段、部装阶段、总装阶段;装配过程可以由一组串(并)联混合而成的装配链表组成;因此,产品的装配工艺可以由一系列流程节点组成的装配工艺流程图来表示。
在装配工艺流程中,将包含一个或多个零部件装配过程信息的单元定义为工艺流程节点;工艺流程节点是装配工艺流程的基本组成元素,串并行工艺流程节点构成装配工艺流程。工艺流程节点能链接装配对象三维模型、装配动画、装配标注信息、工艺装备和辅助工艺信息等相关工艺信息。
装配工艺流程不只是简单的单个流程,对于不同的装配阶段,如组装阶段、部装阶段和总装阶段,工艺流程可以用组装工艺流程、部装工艺流程和总装工艺流程分别表示。对于不同装配阶段的工艺流程,其工艺流程节点的装配对象可能存在父子关系,某个工艺流程节点可由其子零部件所在的工艺流程构成,工艺流程之间存在组成和层次关系,因而,总装工艺流程可以由部装工艺流程组成,部装工艺流程可以由组装工艺流程组成。装配工艺流程示意图如图3所示,流程节点间的连接箭头表示装配操作方向;流程节点的先后顺序表示节点中装配对象的装配顺序;并行的流程节点表示其装配对象可同时进行装配。
2.2 装配工艺流程数据组成
工艺流程节点作为装配工艺流程的基本组成单元,它的数据结构如下:
<NP>={ <Name>, <L>,<ON>,<ID>,<Seq ID>,<Par ID>, <IN> }
Name是节点名称,表示节点在工艺流程中的显示名称;
L是节点层级,为将工艺流程节点放入相应层级的工艺流程链表中提供数据;
ON表示该工艺流程节点需要装配的零部件;
ID是工艺流程节点的标识,具有唯一性;
Par ID是父级工艺流程节点的标识,具有唯一性。根据装配对象的父子关系,建立工艺流程节点的联系,用于标识装配对象的父级部件所在工艺流程节点,即父级工艺流程节点NPP,Par ID为实现具有层次关系的装配工艺流程提供数据支持;
Seq ID是并行工艺流程节点的标识,具有唯一性。Seq ID为实现具有并行关系的工艺流程节点提供数据支持;在实际装配过程中,并行工艺流程节点包含的装配对象可同时进行装配。
IN是节点工艺信息,表示该节点装配对象的工艺信息。
工艺流程链表用于存储工艺流程节点。工艺流程链表的组成如下:
<SN>={NPk | k=1,2,3,…}
工艺流程节点NP是工艺流程链表SN的基本组成元素。SN中NP的顺序包含了装配序列信息。
3 工艺结构树与工艺流程映射方法
为了实现装配工艺结构树向装配工艺流程的映射,需要解决五个问题,依次是解决工艺流程节点与装配对象的关联问题,解决工艺流程节点的工艺信息链接问题,解决装配序列信息的保存问题,解决工艺流程节点的并行关系问题,解决装配工艺流程的层次关系问题,即不同工艺阶段中工艺流程的分离。针对上述五个问题,本文提出了基于解析工艺结构树的工艺流程映射方法。它首先对装配工艺结构树进行解析并预处理,然后以装配工步为基本单元,将装配工步映射为工艺流程节点,并存储工艺流程节点生成工艺流程链表,记录装配序列信息,最终生成装配工艺流程。该方法能有效实现装配工艺结构树向装配工艺流程的映射。
3.1 装配工艺结构树解析及预处理
为了将装配工艺结构树映射为装配工艺流程,首先要解析装配工艺结构树,从工艺结构树中获取装配工艺信息。在工艺结构树中,装配工步PS是工艺信息的基本载体,可以从中获得所有装配对象OA及其装配信息IA,IA包括装配活动AA、辅助工艺信息IAP、工艺标注DP、工艺装备EP等;根据装配工序Pd及其装配工步PS的先后顺序关系,可以获得零部件的装配序列信息。同时,在解析工艺结构树时,需要从工艺结构树中分离出不同工艺阶段的工艺过程,以便实现具有层次关系的装配工艺流程。
然而,仅仅依靠解析工艺结构树中的信息,不足以将工艺结构树映射为装配工艺流程,还需要对工艺结构树进行预处理,完善相关信息。本文采用深度优先遍历算法解析装配工艺结构树并进行预处理。工艺结构树解析与预处理过程如下:
Step1:根据产品结构树中零部件最大层级n,建立n个工步链表SP,即{SPt |t=1,2,3,…,n};
Step2:搜索工艺结构树,获取第k个Pd(k初始值为1);
Step3:若Pd不为空,获取Pd的LO,根据产品结构树,确定LO中零部件的层级i;否则,结束搜索;
Step4:获取Pd的第m个PS(m初始值为1);
Step5:若PS不为空,设置PS的编号N和同步编号SN;否则,转Step7
Step6:将PS存储到SPi中;
Step7:m=m+1,转Step4;
Step8:k=k+1,转Step2。
虽然不同工艺阶段的工艺过程可能交叉在一起,但在工艺结构树解析的过程中,同一工艺阶段的装配工步被存储在同层级工步链表SP中,SP的数据结构如下:<SP>={PSk | k=1,2,3,…}; SP分离了不同工艺阶段的工艺过程,是实现具有层次关系的装配工艺流程的数据基础;同时,PS在SP中的顺序包含该阶段工艺过程的装配序列信息。工步编号N是PS的标识,具有唯一性,根据N,可以从SP中得到对应的PS,进而获得PS的工艺信息。工步同步编号SN是并行PS的标识,具有唯一性,SN表示PS的OA可同时进行装配。
3.2 装配工步与工艺流程节点的映射
在解析工艺结构树的基础上,将PS映射为工艺流程节点NP,并存储在工艺流程链表SN中,为生成装配工艺流程提供数据准备。装配工步与工艺流程节点的映射过程如下。
Step1:根据产品结构树中零部件的最大层级n,建立n个工艺流程链表SN,即{SNk|k=1,2,3,…,n};
Step2:搜索SPi(i初始值为1);获取PSm (m初始值为1);若PS m不为空,构造NP m;否则,转Step8;
Step3:根据PSm的OA,设置NPm.ON=PSm.OA;设置NPm的Name;根据OA的层级设置NPm的L;
Step4:根据PSm的IA,设置NPm.IN=PSm.IA;根据PSm的N,设置NPm.ID=PSm.N;根据PSm的SN,设置NPm.Seq ID=PSm.SN;
Step5:根据产品结构树,若装配对象存在父级部件,则从SN(i-1)(i>1)中搜索父级工艺流程节点NPP,设置NPm.Par ID=NPP.ID;
Step6:将NPm存储到SNi中;
Step7:m=m+1,转Step2;
Step8:i=i+1,若i<=n,则转Step2,否则,停止搜索。
在解析工艺结构树时,建立了SP,分离了不同工艺阶段的工艺过程;根据SP,将PS映射为NP时,建立了SN,这利于搜索父级工艺流程节点NPP,进而建立具有层次关系工艺流程。
通过上述流程,基本解决了上文提到的5个问题。根据PS的OA,实现了NP和ON的关联;根据IA,实现了NP和IN的集成;根据Seq ID,为实现具有并行关系的NP提供了数据支持;根据Par ID,为实现具有层次关系的装配工艺流程提供了数据支持;将NP依次存储在相应层级的SN中,保存了产品的装配序列信息,为生成装配工艺流程提供了序列信息。图4是装配工艺结构树与装配工艺流程的映射关系。
4 应用实例与结论
在Visual Studio 2008平台上,利用ACIS和HOOPS开发工具包开发实现了基于三维模型的装配工艺设计系统。在该系统中,实现了装配工艺结构树向装配工艺流程映射的目标,生成了装配工艺流程。以发动机汽缸为例,图5是产品结构树、装配工艺结构树、装配工艺流程和完善工艺流程节点信息的原型系统界面。
通过解析装配工步的装配对象及其装配信息,实现了工艺流程节点和装配对象的关联,实现了工艺流程节点和零部件装配信息的链接;通过设置同步工艺流程节点标识Seq ID,实现了具有并行关系的装配工艺流程;通过设置父级工艺流程节点标识Par ID,实现了具有层次关系的装配工艺流程;通过工艺流程链表,记录了零部件装配序列信息;最终生成了装配工艺流程图。因此,基于解析工艺结构树的工艺流程映射方法是有效的。但是,该映射方法依然存在着不足,在实现具有层次关系的装配工艺流程时,搜索父级工艺流程节点的效率还有待提升;同时,装配工艺流程的应用还有待进一步扩展。
参考文献
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