轮胎厂生产实习报告

轮胎厂生产实习报告（精选9篇）

轮胎厂生产实习报告 篇1

本实习是在完成有关基础课和部分专业课的基础上，到轮胎厂参观学习，了解和深化认识轮胎生产过程中原材料和配方特点、工艺方法、工艺控制过程和主要加工设备，从而将所学知识加以巩固和提高。

二、实习要求

通过定点观察、教师指导及工厂工程师讲解，深入了解每一个工艺过程的基本原理、所用设备、工艺参数及容易出现的问题，生产中常用的解决方法，实习完毕后，要求能撰写轮胎生产实习报告，内容包括工艺流程图、流程说明、设备说明及注意事项说明等，并简谈个人感受。

三、实习任务

1、在对轮胎厂系统了解的基础上，绘制全工厂工艺流程图。

2、了解各车间主要设备的基本结构、工作原理、技术特征、规格等，以及对厂房建筑的要求。

3、了解各车间的生产目的及相互之间的关系、车间技术管理情况，以及原料、半成品及成品的质量标准等。

4、了解各工序间原材料及半成品的存放，运输方法。

四、实习内容

此部分包括参观之前理论学习的内容及实习参观内容。

4.1轮胎基础知识简介

轮胎有多种分类方法。按用途可分为力车轮胎、航空轮胎、轿车轮胎、载重和公共汽车轮胎、工程机械轮胎、越野汽车轮胎以及特种用途轮胎等，按有无内胎分为有内胎轮胎和无内胎轮胎，按结构，可分为斜交轮胎和子午线轮胎；对于子午胎，按胎体帘线一般可分为全钢丝子午胎和半钢丝子午胎。

轮胎套在轮辋上，由外胎、内胎以及垫带组成。

（1）外胎：外胎分为胎体、胎面和胎圈三部分，如图1所示。胎体由帘布层和缓冲层组成。帘布层为按一定角度贴合的多层挂胶帘布，以使外胎具有所需的强度和弹性，以承受轮胎使用上的复杂应力和多次变形，并缓和外来的路面震动和冲击。缓冲层位于胎体帘布层和胎面胶之间，有帘布和胶片两种形式。

胎面为轮胎同地面接触的部分，分为胎冠、胎肩和胎侧。

胎圈主要由钢丝圈和填充胶构成，紧密固定在轮辋上，并承受外胎与轮辋的各种相互作用力。钢丝圈是胎圈部的基础，有方形、六角形、半圆形和圆形四种断面形式。

(2)内胎:内胎是一个富有弹性的圆环胶筒，充气后紧贴外胎内腔，具有缓冲和负荷作用。要求其具有气密性、高弹性、耐撕裂性能以及耐疲劳性能。当然一部分轮胎是没有内胎的，无内胎的轮胎行驶安全性更高且能改善轮胎的缓冲性能。

（3）垫带：垫带置于内胎和轮辋之间，保护内胎不受轮辋组合件的磨损。按其结构可分为有型式、无型式和平带式。

下面说明斜交胎和子午胎的区别。

斜交胎胎体帘布层一般与径向成48-55°角，相邻两层帘布互相交叉排列成菱形。胎体帘布层是承受内压、负荷、径向力、牵引力和制动力等的主要部件，缓冲层其帘线角度通常等于或略大于胎体帘线的角度，缓冲来自胎面的冲击负荷分散胎体所承受应力。斜交胎结构如图2所示。

子午线轮胎的胎体帘线角度与径向成零度或接近零度，相邻帘线不相交而相互平行，因而看上去像地球的子午线，故得名。这种结构的帘线不能承受周向应力，所以在胎面冠部和胎体之间配置了起紧箍作用的带束层（缓冲层），其通常由数层钢丝帘布组成，帘线排列角度与径向成70-80°，因其承受较大内压应力，需具备较大的强度。

斜交胎根据不同承担负荷的要求通常需贴合不同层数的帘布层，而子午胎胎体只有一层钢丝帘线，其承担复合由钢丝的粗细决定。

子午胎因胎体帘线成子午线排列，变形方向与轮胎变形方向一致，能最大限度发挥帘线作用，具有扁平化的优点，与地面附着性增强，因而操作上更加安全且舒适度提高。同时，子午胎与斜交胎比较，有更好的高速耐久性、耐刺性、低油耗、低滚动阻力等优点。

但子午胎侧向稳定性较差，侧向刚性比斜交胎低20%左右，所承受最大应力也高一倍，因而胎圈区易产生屈挠裂口，并导致带束层与胎面边端脱层。由于拉伸应力作用在带束层上，带束层边端集聚应力。因此子午胎较之斜交胎易出现胎肩部和胎圈部脱层。

总的说来，子午胎因其一系列优点在市场中所占的比例越来越大，是轮胎发展的方向。

斜交胎成型工艺流程图2 子午胎成型工艺流程图3

（一）混炼中心参观

时间：2010年9月14日上午

所谓炼胶工艺即通过原材料加工、塑炼及混炼等工艺过程，提高胶料塑性，并将各种配剂加入胶料，以得到备用混炼胶的过程。原材料的加工过程包括切胶、烘胶及破胶等。

生胶因粘度过高及均匀性较差等原因，难于加工，塑炼的作用即通过对生胶进行一定的加工处理，提高其可塑性，以便于混炼中配合剂的混入及挤出压延成型等操作。混炼即将配合剂与塑炼生胶混到一起，获得混炼胶。

塑炼与混炼的对象为橡胶，橡胶分为天然橡胶和合成橡胶，其中丁基橡胶主要用于充气轮胎的内胎。加入到橡胶中的配剂有补强剂（如炭黑、白炭黑）、填充剂（如碳酸钙）、防老剂（如熔点较高的蜡类）、软化剂（如芳烃油）、增塑剂（如塑解剂B）、促进剂、防焦剂及硫化体系等。

炼胶工艺用到的主要工艺设备有密炼机、开炼机（该厂很少使用）及辅助设备。密炼机主要是依靠转子的机械作用达到塑炼和混炼的目的。可以通过调节转子转速、温度、作用时间等改变混炼效果。辅助设备如双螺杆挤出压片机，胶片上行、称重装置。

混炼中心由四层楼层组成，工艺流程及各楼层分布如图5所示。四层为自动加料层，即通过机械设备自动将炭黑、大粉料、小粉料、合成橡胶等加入生产线，并在三楼自动称量。

三楼除自动称量来自四楼的药料外，还有集中人工称量硫磺工序，称量由机器完成，并由自动记录系统记录时间、质量等信息，以便在后续工序出现问题时便于检查。生胶的塑炼也在三楼完成，生胶由机械设备自动称量和自动投料，塑炼好的胶料进入二楼下一道工序。

二楼为混炼车间，为二段混炼。第一段将塑炼胶、合成橡胶及大量填料混和，混炼胶在一楼经过双螺杆挤出压片机成为母炼胶片；母炼胶运到二楼，加入促进剂和硫磺经255密炼机进行最后的混炼（即第二段混炼），经过压片、冷却，成为终炼胶。胶料的冷却方式采用水和隔离液冷却。

混炼好的胶料堆放到制定的地点，并待用。

因合成橡胶使用比例的加大及子午线轮胎对混炼胶料的质量要求较高，故混炼中心选用两段混炼。

（二）工程斜交轮胎分厂参观

时间：2010年9月15日上午

工程机械轮胎主要为斜交胎，工程轮胎分厂承担轮胎的成型任务，成型后的轮胎再经过硫化定型得到成品。其工艺流程图如图5所示。

混炼中心得到的混炼胶，在该分厂车间按不同的用途进行相应的热炼：帘布胶热炼、胎面胶热炼、胶料热炼（另外还有内胎胶热炼和垫带胶热炼，将在内胎厂参观部分加以说明）。

（1）胎面部分生产工序。

热炼好的胎面胶经橡胶挤出机挤出，进入胎面挤出联动装置，经过收缩辊道强制收缩，自动测宽测厚，连续称量，浸水喷水冷却，裁断检查后，放到胎面车上，供成型使用。

（2）胎圈部分生产工序。

斜交胎使用方形断面钢丝圈。钢丝圈使用前要挂铜，以与橡胶粘合。挂铜的钢丝圈覆胶压出，缠头卷成；经过三角胶芯压制和钢丝包布得到钢丝圈，并待成型时使用。三角胶芯由小型螺杆挤出机挤出热炼胶料得到（其他型胶如胎肩垫胶、胎侧胶等的制造可据要求选择机械）。在整个工艺过程中还用到钢丝圈挤出联动装置、钢丝圈包布机等。

钢丝包布和胎圈包布采用立式裁断。（3）胎体部分（帘布）生产工序。

轮胎使用的骨架材料主要为尼龙帘布、人造丝帘布等（子午胎使用钢丝帘线）。

纤维帘布挂胶前，需经过浸胶处理。纤维帘布经压延机及其联动装置挂胶，胶料由热炼供胶机完成。

挂胶后，帘布进入裁断工序，采用卧式裁断，得到帘布层和缓冲层。裁断好的帘布和经贴隔离胶后的帘布进入帘布贴合工序。

帘布挂胶后，在卷取时要用到大垫布，大垫布在载断工序前要取下回收重复使用。裁断的胶布条卷成小卷，放在存放车架上备用。

制造装有内胎的轮胎时，要在胎里胶帘布上贴一层油皮胶，避免轮胎硫化过程中胶囊的硫磺向胎体帘布层迁移，并保护胎体帘线不错位、不损伤及成品外胎使用时不受潮气浸蚀和内胎不受帘布层粗糙面的磨损；无内胎的轮胎应加贴气密层，除油皮胶的作用外，还能提高外胎的气密性。

（4）外胎成型工序。

前面所述三大工序制得的胎面部分、胎圈部分及胎体部分（贴合帘布）等，进入成型工序。

轮胎成型机按轮廓类型分为鼓式、半鼓式、芯轮式和半芯轮式成型机；按结构形式分为普通轮胎成型机和子午胎成型机；按包边方式分为指形包边、压辊包边、胶囊包边轮胎成型机；按供料方式分为套筒法和层贴法成型机。目前国内主要采用套筒法，套筒成型法包括层布贴合与成型两个工序。

经成型机制好的胎坯送入烘胎房存放，并喷涂隔离剂。待送入下一道工序。（5）硫化定型工序。

硫化的目的是将橡胶由线性分子转化为网状交联高分子，提高其弹性等物理机械性能，并使其具有形状稳定性。

成型好的斜交胎胎坯在硫化前要扎孔，以便硫化时排除胎体内水蒸气等气体，提高硫化质量。硫化通过水胎完成，即在水胎中通一定温度的传热水，通过胎囊传热给外胎，以实现硫化。

巨型轮胎有专门的硫化车间，通常有吊车等辅助设备。

定性过程中用到的水胎用丁基橡胶制造，挤出胶片，采用水胎硫化机硫化。硫化模型必须保持干净、光洁，需定期清洗。

硫化好的轮胎，还需经过修边和质量检查，合格后入库。

（三）内胎分厂参观。

时间：2010年9月16日上午

（参观部分除内胎分厂外，还有垫带厂和污水处理厂）

国内生产的汽车轮胎有天然橡胶和丁基橡胶两种。该分厂生产的为丁基橡胶轮胎。

内胎生产工序如图6所示。

丁基橡胶经过热炼后，得到内胎胶；内胎胶需经过过滤，用内胎挤出机挤出胶筒，在联动装置上相继进行冷却、量宽、画线、自动称量、打孔、贴气门嘴及切割等。被挤出的胶筒内部抽真空，并打入滑石粉以防粘接。切割好的半成品采用电热切割对接法完成接头。在硫化之前因夏天温度较高，半成品的存放地点需空调降温以保持其硬度，防止折薄折漏。

对接好的半成品内胎送去硫化。硫化前，需要充入一定压力的空气，以使内胎内表面分开不致粘接，并保持其特定的尺寸和形状。

硫化好的内胎经过上螺丝帽和检查，合格后进入仓库。

内胎常见的质量问题有砂眼、气泡、杂质，接头压薄或裂口，打折，气门嘴缺陷以及打折打薄，在生产中应多加注意。

垫带的生产工序如图7所示。即热炼好的垫带胶经挤出机挤出压出胶条，经称量后用垫带硫化机硫化。

污水处理厂的建设对于环境的保护有重要意义，能在一定程度上减轻工厂用水压力。工厂排放的废水经初级沉淀池、一级沉淀池、二级沉淀池、曝气池、絮泥池、软化器等处理后变为“中水”，中水不可食用，但可以作为冷却水、循环水等。

（四）全钢载重子午胎厂参观。

时间：2010年9月17日上午

全钢载重子午胎的胎体帘线及带束层帘线均为钢丝材料。子午胎生产工序如图4所示，与斜交胎成型工序比较相似。

生胶混炼好后，经热炼得到子午胎各部分所需的胶料。热炼好的胶料经过压出、压延、压型、裁断、钢丝圈制造等工序，得到子午轮胎成型所需的部件：胎面部分，胎体部分，胎圈部分以及各种型胶。再经过成型和硫化定型即可成品。

胎冠、胎侧、胎肩垫胶、胎圈三角胶经复合压出工序得到，即：胶料热炼，供胶，喂料，挤出，强制收缩，连续称量，敷贴胶片或底层胶，水冷，截断，吹干，称量，接取，定长载断及装车。三角胶的压出用双螺杆挤出机。

胎体帘布层和带束层均为钢丝帘布，其裁断工序与斜交胎不同，为子午胎所特有。胎身帘布选用90°钢丝帘布裁断机组，带束层钢丝胶布选用15-45°钢丝帘布斜裁机组。

钢丝圈的断面为六角形，与斜交胎钢丝圈不同。钢丝先被导开，挂胶后预弯，再由主轮成“圈”。钢丝圈外要包锦纶帘布，以加强其强度。之后送入半硫化工序和贴合工序。

斜交胎各部件制造完成后进入成型工序。成型采用四鼓成型机和两鼓成型机，前者自动化程度高、一次可成型两胎且可连续操作，后者只能成型一胎且工作不连续、自动化程度低。成型机主要由主机成型鼓和辅机贴合鼓构成，胎侧、内衬层、钢丝包布、胎体帘布、胎侧、胎肩垫胶、胎圈等在主机成型鼓贴合，带束层与胎冠经辅机贴合鼓、传递环与以上部件组合。

成型好的子午胎送入硫化工序，与斜交胎类似，采用水胎传热方式，装胎后通过模具压膜。

全钢丝载重子午胎必须经过X光检验，检查内部有无缺陷，对其不圆度和静平衡性进行抽检。合格后方可入库。

轮胎厂生产实习报告 篇2

目前, 随着汽车工业的高速发展, 废旧轮胎带来的环保压力越来越大。据统计, 我国每年废旧轮胎量达到1亿多条。随着汽车数量的逐年增加, 废旧轮胎以每年两位数的速度递增, 由此产生了大量的“黑色污染”。面对废旧汽车轮胎回收与处理这一世界性技术难题, 辽河石化公司研究所迎难而上, 立项研究利用废旧轮胎磨成的胶粉作为改性剂, 生产改性沥青。

据了解, 这种改性沥青不但回收利用了废旧轮胎, 达到环保目的, 而且由于掺进了胶粉, 使得沥青耐高温性能有了进一步改善, 提高了沥青产品质量。同时, 由于胶粉价格较原油价格低廉, 可为公司创造可观的经济效益。

此项课题是从去年年初开始立项研究的。目前, 实验室研究阶段已基本完成, 下一步将把样品送到哈尔滨工业大学进行使用性能评价, 即模拟公路使用情况, 评价沥青的性能, 为下一步铺设实验路作准备。

在研究过程中, 遇到最大的难题就是轮胎粉与沥青的混溶问题。研究人员经过不断摸索研究, 通过改变工艺条件和加添加剂, 让胶粉与沥青充分融合, 形成均相, 提高了产品的稳定性。

轮胎厂生产实习报告 篇3

是什么让中策橡胶脱颖而出领跑轮胎行业？答案是三大法宝——坚守实业稳步扩张、降低能耗提升利润以及研发创新实现转型升级。

“一门心思做轮胎”全国最大的轮胎生产基地明年投产

今年六月，中策打造的国内最大的轮胎生产基地项目审批完成，这一总投资高达80亿元的项目将于明年投产。一期投资约24亿元，建成后可以年产混炼胶15万吨、炭黑10吨、高性能半钢子午线轮胎1000万条。整个项目建设周期预计6-8年，最终实现年销售200亿元的生产规模。

在此之前，中策已在富阳、建德、萧山等地设有9大生产基地，而未来这个全国最大的生产基地位于江苏金坛。

“橡胶行业有很大的特点，就是原材料的成本占据大头。目前国内轮胎原材料集中在浙江、江苏、山东这一带，尤其是江苏。在原材料集中的地方建厂，可以降低运输成本。此外，中国很多整车厂集中在江苏、安徽，在这两个地方建厂也便于产品销售。最实在的因素，中策在2000年以后每年都有近30%幅度的增长，而杭州有9个生产基地，密度相当大，必须走出去了。”中策橡胶办公室主任倪国良说。

“金坛具备水路运输条件，我们准备在此建立码头，通过航运，连接长江沿线的南京港、镇江港、常州港。经过长江人海，产品可以运往世界各地，大大降低了运输成本。”倪国良说。

在走出浙江的同时，中策还将走出国门。下一步，他们将投资10亿元在世界产胶大国——泰国建立第一个海外汽车轮胎生产工场。

“国际顶尖的轮胎厂都在泰国，同时这里也有原材料的保证。此外，三年前美国特保案给了我们一个启示，在泰国建厂可以避免国际贸易的摩擦，顺利进入国际市场。从2009年起美国对中国轮胎征收责罚性高额关税两年多来，中国轮胎企业积极寻觅应对之策，将设在中国的生产基地转移至海外便是办法之一。”

“中策一门心思做轮胎，投机炒作的生意都不做，我们相信坚守实业一定可以做到行业最强。”倪国良说。

将蒸汽收集循环再利用能耗控制做到行业最好

做轮胎利润很低。中策橡胶董事长沈金荣算了一笔账：“现在全中国的轮胎行业平均销售利润率为2%，能源消耗占成本的比重在7%或以上，如果能源使用能下降30%，那么平均销售利润率就能提高2个百分点”。

因此，在能源上“锱铢必较”，无疑是提高利润率的法宝。

“循环经济是中策降低能耗的重要举措，”倪国良说，“轮胎需要蒸熟，轮胎生产过程中消耗能量指标之一是蒸汽。橡胶制品有一种原材料叫炭黑，很多炭黑厂把蒸汽烧了以后挥发到大气里，非常可惜。中策这几年摸索下来，把自己炭黑厂烧的蒸汽利用收集起来，用到我们生产中需要蒸汽的地方，这就是循环经济。这也是办什么要在江苏建厂的原因之一，因为浙江很难找到能做到循环经济的地方。”

目前，中策凭着这套国内首创的循环流水线创新技术，在降低能耗方面已做到行业最好。

“能耗日管理”也是中策非常重要的一笔“能耗账”。

为了每天进行能耗统计，中策的日报表一共有四张，第一张是电消耗情况，图表显示每小时用电变化情况，第二张是峰谷电利用日报表，第三张是蒸汽消耗日报表，第四张是动力费用表。

中策能源设备处处长助理娄盈丰透露，为了直观地检测能源的使用情况，监督使用分厂合理用能，公司信息科自行开发了蒸汽实时监控、抄表系统，引进了电力监控系统，这样就可以随时看到能源的使用情况，一旦出现异常波动，将立即进行检查维修。

加大科研创新力度每两天就有新产品试制或投产

中策橡胶总工程师办公室副主任张晖说：“今年1-6月，中策共投入科研经费4.33亿元，技改7.31亿元，开发新产品160余个，基本上每两天就有一个新产品试制和投产。新产品产值达25.87亿元。通过多轮技术改造，企业产品整体结构得到调整，高性能子午线轮胎得到迅速发展，占轮胎总产量的比例已提高至87%以上。”

中策橡胶一直坚持自主创新，在科研技术上不断精益求精。在材料、结构、噪声等领域进行交叉研究，搭建了刻花工作室，建立了噪音测试实验室和滚动阻力实验室，自主研发子午线高性能绿色环保型轮胎和低噪音、低滚动阻力子午线轮胎，共有42个花纹系列通过了欧洲ECE噪音认证，已实现了出口欧盟轮胎全部符合欧盟117法规的噪音要求，对公司的出口量不断增加起到了非常积极的作用。尤其是冬季胎，作为公司的拳头产品在欧洲市场享有很高的声誉。

张晖介绍说，自主创新离不开广泛的多层次的产学研技术合作。现有“载重子午线轮胎动态相关特性分析与研究”等7个技术合作项目分别与哈尔滨工业大学、青岛科技大学等高等院校、中科院力学所等科研机构合作研发。最近，还与中国化学工业桂林工程有限公司、大连理工大学等成立了“智能化轮胎制造技术创新联盟”及“新型橡胶挤出技术创新联盟”。

轮胎厂生产实习报告 篇4

设备管理的内容很多，其中包括设备选型、购置、安装、调试、验收、使用、维修、改造、淘汰、报废等。一般，我们都会先进行设备选型，选好之后进行购置和安装，再将设备进行调试，企业人员验收后，付款后使用设备。使用的资金称为固定资产。当设备使用过程中需要维修，其使用的维修费用，直接加到当前的生产成本中;为满足生产进行所采取的设备改造，设备的更新所产生的费用，如果所需改造的费用较低的，则费用从生产成本中扣除;如果改造成本较高，则将费用加到固定资产中分期归还;当设备损坏不能修复或基本性能不能进行正常生产的要求时，设备将会被淘汰或报废，这些都会对轮胎生产成本有所影响。所以企业对设备进行管理，目的是为了在轮胎生产质量和生产效率的前提下，减少设备管理在轮胎生产中成本的比例，进而增加轮胎生产的利润，减少不必要的成本消耗，由此可见，设备管理对了轮台生产成本有很重要的作用，各大企业应努力探索最佳的设备管理方案，争取把成本降到最低。

2、控制设备对轮胎生产成本消耗的建议

2．1设备的选型

设备的选型是节省成本的关键。机器要买合适了，才能进行大量生产。设备选型一般根据项目的要求，生产线的配置或是产品的特殊需求，这就要求设备具有针对性，目的性强，能符合以上各种要求的型号设备，根据生产性能选择型号时，一定要符合生产要求的，如果性能超出生产要求不但会增加成本投资，还会造成资源的浪费。相反，如果性能不能满足生产所需的要求，降低生产轮胎的质量，从而增加了生产的成本，所以要求必须根据设备性能选择合适的设备，比如从规格、功率、适用范围、名称、质量、生产厂家、生产周期，生产时间等方面综合考虑，虽然进行设备选型时花费成本不多，但为以后生产轮胎中起关键作用，为以后生产成本的消耗起着决定性作用。

2．2设备的购买

设备的购买是真正要拿出成本来购买之前选好的设备，但设备的购买是真正能减少成本的一大部分。所以在购买过程中，一定要严格执行购买环节的每一步骤。俗话说货比三家，哪家便宜买哪家，所以买设备时一定要多问不同厂家的价格，不同厂家给同一型号设备的价格不一样，购买时应需要进行价格比较。此外，除了价格比较还需要进行性能比较，有可能同一厂家生产的设备性能好坏有所不同，同时也需要看厂家生产对技术人员的培训，技术指导和产品资料的提供;进而验证是否符合生产需求。如果厂家订单较少，作价格调动将会很大，到时候可以和厂家进行协商，尽量使价格达到最低，若价格商谈合理，则还应仔细检查设备是否存在未发现的不良隐患，若没有则进行签订购买协议。

2．3设备的安装、调试和验收

设备的安装需要让厂家技术人员进行安装，在安装检查完成后进行调试设备，调试是生产的前提要求，要尽量缩短调试时间，而调试进行中要多进行改变，找到生产所需的最佳状态，从而进快投入生产。调试完成后，企业应进行性能生产、操作方面的验收，验收过程应仔细，多次进行实验，从而大大减少进行正常生产中产生的不必要的问题，影响生产。

2．4设备的使用、维修、改造

在生产过程中，工作人员应多观察，多总结，尽量使用合适的数量，在相同的工作时间内产生的效率最高，以及产生较低的费用。使用设备时应多加爱护，多加打理，不要有操作不当的行为，设备一旦老化，效率就变低，从而增加成本的消耗。若设备确实性能不能满足生产，则需要维修，维修时要有针对性和侧重点，以免有不必要的花销。若使用时，需要对设备进行配置改造，要及时进行改造，这样可以提高轮胎生产的效率，提高收入，减少成本。

3、结语

设备管理是为了在轮胎生产过程中减少成本的投资。各大企业应根据不同型号的轮胎，所需的质量要求，合理的配置，进行合理有效的设备管理，进而有效的提高轮胎的质量，降低生产成本，减少能源消耗。同时也要及时的控制设备管理中所需的成本投入，达到总成本降低。

参考文献:

轮胎厂生产实习报告 篇5

轮胎市场1～4月大幅上涨，5月出现下降拐点，6月后下降趋势明显，轮胎企业出现限产现象。据介绍，山东广饶地区全钢胎企业普遍减产30%左右，轮胎的价格已较最高峰下降15%左右。尽管按目前价格轮胎企业难有利润，但供大于求的矛盾只能使价格向下寻求支撑。轮胎后市价格在目前价位小幅下滑的概率较大。

首先，产能过剩和库存增加是轮胎价格走低的主因。今年年初因市场普遍预计世界经济将继续呈复苏态势，各轮胎市场均处于补库存的状态。在此过程中厂家得到一个错误的信号，认为市场非常好，大部分都想当然地加快生产，经销商补货也非常积极，导致目前生产商和经销商轮胎库存大幅上升。1～5月我国主要43家轮胎企业库存比上年同期增长23%。

其次，轮胎尤其是全钢胎生产能力快速增长。金融危机后我国实行积极财政政策，相当多资金投入到见效快的轮胎项目中。初步统计，近期我国轮胎新上或扩产项目达40个，仅素有“轮胎窝”之称的山东广饶就有项目10多个，子午胎在建规模在5000万套，预计在今明两年形成规模。待这些项目全部完工后，我国全钢胎能力将新增4000万套，半钢胎能力新增1.3亿套，将大大超过我国目前需求。产能的过度过剩将加剧轮胎行业价格竞争。

载重轮胎厂文明班组 篇6

 各（工区）部门工会：

为了加强职工队伍建设、加大班组建设管理力度，培育造就高素质的“四有”职工队伍。根据《上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司文明班组、职工小家考核评比管理办法（试行）》中的有关要求，进一步规范本厂文明班组、职工小家考核评比工作，特制定本办法。



一、评比名称、年限

为表彰我厂班组在争先创优活动中涌现出来的先进班组，根据轮胎公司“建、创、做”活动的要求，进一步推进我厂班组争先创优工作。开展每年度评选厂文明班组、合格职工小家、厂先进职工小家活动。并在此基础上，每年推荐一次轮胎公司文明班组，每两年推荐一次轮胎公司先进职工小家。推荐轮胎公司文明班组、轮胎公司先进职工小家，厂工会将根据公司评比要求组织评比活动。



二、评比条件

1.文明班组、合格职工小家的基本条件：

⑴ 重视班组政治思想工作，积极开展形式多样的班组文化活动，有效地组织班组学习、读书活动和其他文化建设活动（学习园地、活动场所），做到制度化、规范化，有特色、有实效；

⑵ 实行班组民主管理，有民主管理制度，定期开展民主生活，班委核心作风民主，团结有力，班组成员之间互相关心和睦相处，具有主人翁的责任感和团队精神。

⑶ 实行班组目标管理，班组各类岗位责任制、管理制度齐全，原始记录齐全、准确、及时，能圆满完成各项生产工作任务，质量优异，无安全、质量事故；

⑷ 班组成员遵纪守法，讲礼貌有修养，遵守职业道德，弘扬文明风尚，工作场地整洁有序，有良好的班组小环境；

2.先进职工小家的基本条件：

⑴ 工会小组工作体现民主化、群众化原则，注重理解人、尊重人、关心人的思想政治工作，在企业深化改革和两个文明建设中成绩显著，对本单位的建家工作起着积极的推动作用；

⑵ 班组核心齐全，能依靠全体组员积极开展班组民主管理，做到班组政治民主、经济民主、分配民主、管理民主，组员的合法权益得到有效地维护和保障，将工会小组建成团结和睦的职工小家；

⑶ 针对生产和经营管理中的难点、重点，在班组中积极开展或参加各种形色的劳动竞赛、岗位练兵、技术比武活动，立足本职，积极投入双增双节、合理化建议、小改小革活动；

(4)、深入开展“建文明班组、创文明岗位、做文明职工”的建、创、做活动，并与争创安全合格班组、市巾帼文明岗、红旗班组等活动结合起来，班组的精神文明上一个台阶。



三、考评要求和程序

1、工区（部门）工会自评、厂工会考评命名的厂文明班组、合格职工小家是评比厂先进职工小家的基础和先决条件，全年四个季度均被考评命名为厂文明班组、合格职工小家的班组可以参加厂先进职工小家的评比。

2、各工区（部门）工会要以文明班组、合格职工小家、先进职

工小家的考评标准为依据，组织日常检查和考核。即：各班组、工会小组依据考核标准每月进行自查自评；工区（部门）工会根据班组、工会小组创建工作开展情况和检查情况，每月进行检查考评；厂工会每月对工区（部门）中的班组创建工作进行抽查，每季进行考评。

3.对文明班组、合格职工小家、先进职工小家的考评：凡全年考评平均总分为90分（含90分）以上的班组、工会小组可推荐为厂文明班组，在此基础上以20%比率可推荐为合格职工小家；凡全年平均考评总分为95分（含95分）以上的合格职工小家，才能参加本厂先进职工小家的评选。

4、各工区（部门）工会对先进职工小家的推荐：在本部门内，被评为合格职工小家的班组中，取10%比率推荐为厂先进职工小家。

载重轮胎厂工会

轮胎厂生产实习报告 篇7

关键词：子午线轮胎,工业以太网,OPC,监控系统

0 引言

轮胎是影响汽车舒适性、经济性和安全性的主要因素之一, 轮胎的高质量要求显得尤为重要。随着我国轮胎工业对全自动化生产发展的追求, 轮胎厂将由“自动化孤岛”向过程全自动化和企业信息化发展。其中, 网络化数据采集和监控是信息化管理实现的基础。但轮胎生产中, 车间各子系统分散, 控制网络系统结构不尽相同, 在互联不同子系统和构建集中监控网络的过程中, 网络技术将发挥至关重要的作用[1]。目前生产过程自动化一般以现场总线、工业以太网、数据库和OPC等技术为基础构成监控网络, 实现生产过程的数据采集和监控, 并且通过互联网、以太网和数据库等技术与管理信息系统链接, 提高企业生产效率。本研究介绍子午线轮胎生产过程监控系统的设计。

1 OPC技术简介

OLE (object linking and embedding) 是对象链接与嵌入的缩写, 是微软为Windows操作系统下, 解决应用软件与各种设备驱动程序的通信而推出的一个工业技术标准, 是用于服务器/客户机链接的开放的接口标准和技术规范。大型工业控制系统常采用了几家不同公司的控制设备, 由于缺乏统一的标准, 相对上位机的监控软件, 必须对每一种设备都编写相应的驱动程序。OPC作为工业标准, 提供了信息交换的统一标准接口, 采用OPC统一的接口标准, 硬件厂商只需提供一套符合OPC技术的程序, 软件开发人员也只需编写一个接口就可以方便地对设备的所有的数据进行读写, 而不管连接的设备是哪个具体厂商提供, 从而降低了系统集成的成本。OPC服务器由服务器对象、组对象、项对象等组成。OPC服务器对象与客户端对象相对应, 它将数据结构、服务器状态等自身的各种信息传送给客户端;组对象为客户端提供组织数据的方式;OPC项对象用来实现客户端与数据源的连接, 项对象包括质量、品质和时间戳等基本属性[2]。

2 监控系统设计

2.1 系统总体设计

全钢子午线轮胎生产的主要工序包括密炼、半制品 (钢丝压延、复合挤出、内衬层压延、裁断、钢圈成型、钢圈敷贴等) 、胎胚成型、硫化和质检, 整个生产流程比较复杂。制造过程的信息化和网络化由控制层和监控层组成, 系统总体框架如图1所示。

在控制层, 对应每一道工序, 由PLC (可编程逻辑控制器) 为主站, 传感器、执行器为从站构成现场总线网, 对生产工艺参数和报警进行采集。系统运用OPC技术将数据通过工业以太网传递给上位数据库服务器。用于监控的上位机通过以太网连接数据库服务器, 实现对轮胎生产设备的监控和生产过程报警信息的显示。远程监控时系统通过互联网连接Web服务器读取数据, 根据权限进行对应权限的操作, 保证监控系统的安全[3,4]。

2.2 控制层设计

全钢子午线轮胎生产工序较为复杂, 本研究以全钢子午线轮胎三复合胎面挤出生产线为例, 介绍生产过程监控系统的设计。其结构如图2所示。

三复合挤出生产线主要工序有:喂料、三复合挤出、收缩、连续称重、压延、上下坡、冷却、裁断、分选称重、卷取等[5]。挤出之后的工序称为辅线, 三复合挤出机采用直流电机控制, 共4台、辅线调速采用交流变频电机, 共21台、裁断工序采用伺服电机, 共2台, 还有接近开关、光电开关、行程开关等[6]。生产线采用西门子PLC 315-2DP作为主控制器, 变频器采用三菱FR-A7NP, 伺服驱动器采用力士乐Indra Drive驱动器, 直流驱动器采用西门子MASTERDRIVES驱动器, 开关量等采用I/O模块IM 153-1, 用PROFIBUS DP构成现场监控网, 进行正确的物理连接后, 要对整个网络进行组态, 也就是对网络进行逻辑上的连接, 步骤如下:

(1) PLC通过PROFIBUS DP连接底层设备, 需要在STEP7 V5.4软件平台上组态PROFIBUS DP网络:设置PROFIBUS DP的工作模式为DP主站模式, 总传输速率1.5 Kbps, 配置文件为DP, 分配主站地址为1。变频器、伺服电机、分布式I/O等设置为DP智能从站, 对智能从站组态, 首先在STEP7平台上安装智能从站的GSD文件, 将相应智能设备拖拽到PROFIBUS DP网络中, 并设置从站站地址和诊断地址, 站地址用于数据通讯, DP从站通过诊断地址将故障信息发送给主站。对于从站是驱动器的需要选择PPO类型, 它规定PLC与驱动装置通讯时报文中有效数据的结构;并确定I/O所占用的字节数以及地址, 用于与主站通信。

(2) PLC通过工业以太网连接到上位机, 需要对PLC进行以太网网络配置:上位PC机中安装支持TCP/IP协议的以太网卡CP1613, 同时设置以太网卡CP1613的IP地址和子网掩码。IP地址一般设置为默认的192.168.0.X, 子网掩码为默认的255.255.255.0。PLC侧需要有以太网接口或者添加工业以太网处理器模块CP343-1, 在STEP7的HW Config界面中设置CP443-1的IP地址, 该地址必须和上位机在同一个局域网络中。子网掩码地址设置为默认的255.255.255.0, MAC地址设置为CP模块上标出的MAC地址。

(3) OPC服务器配置:OPC服务器采用西门子厂家提供的SIMMATIC NET, 运行“Station Configurator”应用程序, 添加“OPC Server”组件和“IE General”组件, 组态PC站, 并在STEP 7中组态PC站和PLC。

(4) 组态设置完成后通过MPI接口将组态信息下载到S7-300中。利用SIMMATIC NET软件自带的OPC Scout测试客户端与服务器端的通信, 通信成功即实现OPC客户端与PLC的通讯[7]。

2.3 监控层设计

本地监控的主要任务是实现生产线数据的实时监控、报警监测和历史数据的查询。系统采用不受PLC型号影响的OPC接口技术, 生产线生产工艺参数和报警数据通过工业以太网与本地监控数据库服务器进行通讯.本地监控系统框架如图3所示。OPC客户端以统一方式访问不同设备的OPC服务器以获得生产设备的数据, 并将数据存放到实时数据库中, 实时数据显示和报警信息显示从实时数据库获取数据, 更新数据时将上一时刻的数据信息存放到历史数据库中, 作为历史查询的数据来源。

(1) OPC服务器。OPC服务器由设备厂家提供, 上文已对其进行了配置。

(2) OPC客户端。为了访问OPC服务器, 需要开发相应的OPC接口, OPC基金会提供两种接口方式—自动化接口和自定义接口。客户端的开发有3种方法:Active X控件开发、OPC快速开发工具包开发和COM技术开发。为了发挥OPC服务器的最佳性能, 这里使用COM技术开发客户端。开发客户端的编程语言使用C++, 可以访问两种接口。客户端开发流程主要包括:

(1) 连接服务器。首先用Co Initialize () 函数对COM库初始化, 通过CLSID From Prog ID () 函数获取OPC服务器的CLSID, 本例SIMATICNET的Prog ID为OPC.Simatic NET, 通过函数Connect-To Server () 即可连接OPC服务器。

(2) 添加组、项等对象。分别利用IOPCServer和IOPCItem Mgt接口指针的Add Group () 和Add Item () 函数添加组, 项。

(3) 完成数据的读/写操作。使用IOPCSync IO接口指针的Read () 和Write () 函数来实现数据的读写。

(4) 释放接口连接, 删除组 (Remove Group) 、项 (Remove Items) , 断开与服务器的连接[8]。

(3) 数据库模块。在组态软件中, 实时数据库实现现场数据的读写, 并对采集到的数据进行数据处理, 以提供给数据显示模块。实时数据库最重要的是实时性, 因此组态软件编程时需要设置定时刷新功能, 定时通过OPC客户端和服务器读取压力、温度、速度等实时数据。历史数据库存储更新前数据信息, 用户可以查询历史运行情况而进行数据的分析[9]。

(4) 人机界面。系统将压力、温度、速度等现场重要的生产工艺参数实时显示出来。操作员可以根据显示的数据对生产线设备进行监控, 同时可以根据生产需要实时的改变生产工艺参数, 达到生产要求。同时系统还具有报警显示功能, 可根据生产要求设置数据报警上、下限, 故障发生时及时提示操作员进行故障排除, 同时将报警信息存入历史数据库。用户从历史数据库读取数据, 可以对生产线历史运行情况进行查看和历史报警信息分析。

远程监控的作用是用户通过互联网就可以监控整个轮胎生产线的实时生产过程, 保证用户快速、有效地管理生产现场。远程监控层的核心是Web服务器。在Web服务器上实现动态网页的制作和实时数据库的连接。当用户远程浏览网页时向Web服务器发出请求, Web服务器调用实时数据库数据, 通过动态网页与用户进行交互, 显示动态曲线、实时数据等[10]。

全钢三复合挤出生产线监控画面如图4所示。该系统实现了对全钢子午轮胎生产线的实时监控。

3 结束语

针对全钢子午线轮胎生产的工艺特点, 结合工业以太网、数据库、互联网等技术设计了基于OPC的轮胎生产过程监控系统。经过现场调试, 研究结果表明, 系统通过控制层实现对生产现场设备的控制, 达到生产要求, 现场技术人员通过本地监控实现对生产线的实时监控, 同时将传统的本地监控系统拓展到远程监控, 可以实现企业跨地区对生产的一体化监控、管理和诊断, 有效提高企业对生产管理的控制能力。

参考文献

[1]张晓峰, 马铁军, 李广凌.轮胎生产过程MES系统研究与应用[J].中国制造业信息化, 2008, 37 (5) :18-21.

[2]CHEN Ting.The research of CNC machine monitoring system based on OPC and configuration[J].Applied Mechanics and Materials, 2013 (340) :809-813.

[3]曲照伟, 曾凡琳, 马双华.子午线轮胎制造过程监控系统[J].轮胎工业, 2009, 29 (6) :364-367.

[4]姚红, 王兴虎.远程监控技术应用浅析[J].大众科技, 2102, 14 (150) :68-70.

[5]林礼贵.轮胎生产工艺[M].北京:化学工业出版社, 2008.

[6]甘霖.胎面挤出联动线监控系统的研究与开发[D].武汉:武汉理工大学自动化学院, 2009.

[7]廖常初.西门子工业通信网络组态编程与故障诊断[M].北京:机械工业出版社, 2009.

[8]苏磊, 李茜, 汤伟.OPC数据访问客户端的研究与实现[J].计算机工程, 2010, 36 (11) :80-82.

[9]苗岱江, 邢建国, 张华.基于C/S模式的轮胎胶囊硫化机[J].计算机应用技术, 2009, 36 (7) :35-38.

开轮胎店 轮胎店开业策划书 篇8

轮胎旗舰店开业策划书

威海成山体育场店

一、准备阶段

1、人员招聘及培训；

招聘具体事宜由店长负责，可通过报纸等媒体或者粘贴告示媒体进行社会招聘，择优录取，具体岗位分别是：

店长： 1名

展销顾问：1名

扒胎平衡工：2名

汽车美容技师：1名

洗车工： 1名

各岗位员工各负其责，培训由区域经理安排进行。

2、店铺装修

统一店铺标示，LOGO，店内摆设，挂件等硬件设施，体现出鲜明的企业文化和服务理念，旗舰店费用预计在5万左右； 形象店费用预计在2万左右； 挂牌店费用预计在5000元左右。

二、开业造势

1、平面报纸广告：9月23日、25日、27日三次在《威海晚报》投放三角轮胎轿车胎广告，公布开业信息和促销活动。

2、动态媒体：9月14-9月28日在威海交通广播投放广告，包括企业信息，开业信息，促销活动详情等。

3、巨幅：在高区繁华地段（利群）的显要路段挂墙体广告，宣传开业信息，以及促销活动的条幅。

4、开业典礼和促销活动内容单页发放：9月15日-10月7日高区和市区各加油站同时发放。

5、开业信息发布

1）横幅：高区各加油站，跨街横幅繁华地段主干道（跨街、路侧）。

企业是人，企业经营人；经营他人，更要经营自己。

成山轮胎终端店精英培训教材

2）海报：张贴宣传栏、店外西宣传墙； 3）气氛渲染：彩旗、气球、充气拱门等。

三、筹备阶段

活动准备。责任人：店长；督办：周润发 开业活动彩页制作，安排人员发放。责任人：肖邦

开业典礼背景板（幅）的制作。责任人：威海市裕康建设安装配套中心。

仪式所需道具的准备（拱门、花篮、地毯、麦克风、音响设备、桌椅、礼炮）责任人：店长肖邦

准备宣传资料、小礼品、抽奖答题卡责任人：肖邦

邀请人员（到会人员名单9月15日前确定）。责任人：店长肖邦 拟定邀请人员名单（落实实际参加人员名单）责任人：肖邦 发正式请柬。责任人：加盟业主、店长肖邦 主持人串词、开业演讲稿的准备。责任人：肖邦

开业典礼场地布置。责任人：威海市裕康建设安装配套中心

四、开业流程

开业庆典时间：2010年9月28日。

1）8:00----10:00聚人气阶段：通过歌舞表演、小礼品发放等形式，中间穿插发放抽奖券；

2）8:00----10:00播放三角轮胎企业形象传播VCD与品牌广告片； 3）10:00主持人宣布正式开始，放礼炮；； 4）10:06加盟业主路路通形象店老总于强发言； 5）10:12集团公司领导代表发言； 6）10:18威海市委领导代表发言； 7）10:24销售部领导代表发言；

8）10:30近期路路通店开业期间促销信息公布； 9）10:36路路通店战略合作单位代表致辞；

企业是人，企业经营人；经营他人，更要经营自己。

成山轮胎终端店精英培训教材

10）10:42公布抽奖结果。11）10:45 活动结束。

五、营业阶段

华安物流公司与轿车胎与工程胎销售部相关区域业务经理和业务代表要及时督促促销政策的执行，落实开店运营是否按照三方协议运作，协助做好开业初期的运营工作，及时预防和解决现场出现的各种特殊情况。

营业阶段跟踪期：9月28日-10月31日

六、费用预算

建店初期，三角轮胎股份有限公司按照《建店标准》，给予路路通15.5万元资金用于店面装修的硬件支持。

开业典礼期间费用由路路通自行解决： 鲜花篮 4个 ￥20元（租赁）合计：80元

气球拱门 1个 ￥0.5元/支500支气球合计：250元

卡通气模 2个 ￥100元（租赁）合计：200元

DM宣传单 10000张 合计：700元 礼炮

6寸口9架合计：600元 报纸广告 600元/天*3=1800元 广播广告 50元/天*15=750元 巨幅墙体广告

200元制作费 开业典礼费用总合计：4680元。

附：

1、邀请各界人员名单

2、宣传单页DM

3、促销活动策划表

营销中心管理办公室

二○一○年八月三十一日

生产实习报告 篇9

1.1 生产实习的目的意义

为期三周的生产实习结束了，这对于我们来说是一种全新的体验，实习前的好奇、担心或是自信现在都化成了点点的回味，成为了宝贵的财富。对于我们这群没有实际生产经验的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，我真的觉得受益很多。

学校给我们机会去工厂实习的目的就在于巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，使理论与实践紧密相结合，让我们能了解的更多，而且使课堂的教学有更大的灵活性，提高了我们对专业知识的兴趣。来到工厂能看看工厂的设备，了解生产路线、产品包装，运输等等。也能让我们了解到课本上学不到，想不到的东西。尤其是在三号实验副楼的实习，更是给我们一次可以动手生产的机会，全班同学一起努力，不但增强了我们班级的凝聚力，而且生产出来产品也让我们有了小小的成就感。

我们不但对工厂的生产有了一定了了解，还学到了一种可贵的精神。

1.2 校外生产实习的内容

1.2.1沈阳化工集团的概况

沈阳化工股份有限公司座落于中国的工业重地辽宁省沈阳市，是国家512户和辽宁省60户重点企业之一，综合实力位居全国重点氯碱企业前列沈化集团是全国512户重点企业之一，其产品涉及8大类130多个品种，产品产量、质量、技术含量都居国内同行业前列，有的还达到了国际先进水平。

公司主导产品以氯碱为龙头，以氯碱两翼高附加值为核心，形成了烧碱、盐酸、液氯、糊用聚氯乙烯树脂、气相法二氧化硅、氯化石蜡、润滑油等产品链。其中糊用聚氯乙烯树脂、气相法二氧化硅、氯化石蜡等优势产品的产能位居全国第一位。拥有从日本、意大利、乌克兰等国家引进的具有世界一流和国内领先的糊用聚氯乙烯树脂、离子膜烧碱、气相法二氧化硅技术和装臵；自行研制开发的氯醋共聚糊树脂项目，填补了国内生产空白；溶剂法氯蜡-70的替代产品--水相法氯蜡-70实现了规模化生产；气相法纳米级材料正在加紧研发。自行研发的产品和项目多次获得国家、省、市科技进步奖。

所设计的工程项目及技术转让遍及全国二十个省、市、自治区，承担的5 万吨/年糊用PVC工程、5万吨/年片状固碱工程，5万吨/年离子膜烧碱工程，1500吨/年气相法二氧化硅工程等，均一次开车成功；而且为柬埔塞、绚甸等东南亚国家完成了从设计、设备制造、安装、调试至开车总承包工程

现建立以国家级工业带为中心，以调整优化为目标，形成糊用聚氯乙烯树脂、气相法二氧化硅、环氧丙烷、聚醚多元醇、离子膜烧碱、氯化聚合物、系列精细化工等全方位发展的产品成长链，实现氯碱化工、精细化工、纳米级高新材料的三大突破。作为辽宁三大化工原料生产基地之一,化工集团乘振兴东北老工业基地的春风，特别是紧紧抓住与中国蓝星（集团）总公司重组的发展机遇,以项目建设为契机，大力调整和优化产品结构，形成以PVC糊树脂为龙头，烧碱、气相法二氧化硅、水相法氯蜡-70为主体的产品链，推进了产品结构向高级化、系列

化和精细化发展，提高了装臵水平、产品规模和经济效益，取得了骄人的成绩，为公司加快发展奠定了坚实基础。

“十一五”期间，公司抓住振兴东北老工业基地的有利时机，依托中国蓝星（集团）公司的实力，利用现有的石油资源做大化工项目，重点发展石油化工产品、氯碱化工产品和精细化工产品，形成以石油化工为原料源头，与氯碱化工相结合，进行产品深加工，不断延伸产业链，使资源利用最大化和经济效益最大化。

1.2.2华锦集团乙烯公司概况

辽宁华锦化工（集团）有限责任公司以化学肥料和合成树脂为主业，是跨地区经营的大型化工企业。公司总部位于辽宁省盘锦市，拥有辽宁盘锦、辽宁葫芦岛、新疆库车三个生产基地，控股辽宁华锦通达化工股份有限公司，下属盘锦乙烯有限公司、盘锦双兴工程塑料公司、盘锦辽河富腾热电有限公司、盘锦南方化学辽河催化剂有限公司、华锦塑料制品公司等子、分公司10余家，是中国500强企业和中国石化百强企业之一。公司现有总资产近百亿元，职工10329人。

华锦集团公司拥有国家级技术中心，下设化学肥料、合成树脂、精细化工三个研究所，形成了科研、生产、市场服务前后照应、密切配合的运行机制。近年来，华锦集团公司先后研究出尿基复合肥生产专有技术、缩短IM-ABS反应时间工艺等，取得良好经济效益；成功开发出PPB240、P340A、J340、J746等共聚丙烯产品，开发出阻燃级ABS专用料、长效复合肥、水稻等专用复合肥、缓释尿素等新产品，提高了产品附加值和市场竞争力。

盘锦乙烯工业公司（原名盘锦天然气化工厂）是辽宁省自筹资金兴建的现代化乙烯联合企业，设备工艺技术及自控系统全套从国外引进，具有国际先进水平。盘锦乙烯年产乙烯13万吨，聚乙烯12.5万吨，聚丙烯4万吨，苯乙烯6万吨，聚苯乙烯3万吨，加氢汽油8万吨,主要产品有低压全密度聚乙烯，共聚聚丙烯、高抗冲级聚苯乙烯和通用级聚苯乙烯共50余种牌号。主要产品牌号有高HD5070EA、HD5010EA，线性低密度聚乙烯LL0209AA，聚丙烯F401、P340等。高抗冲级聚苯乙烯825E、825TV，通用级聚苯乙烯525、535及苯乙烯单体等。产品加工性能好，制模、注塑、拉丝、纤维级均可生产。高抗冲级聚苯乙烯强度高，可替代工程塑料。通用级聚苯乙烯透明绝缘性能好，便于加工各种产品。价格合理，质量在全国处于领先地位，产品销售国23个省、市、自治区，并出口到越南、日本、朝鲜、韩国、香港等国家和地区。

盘锦乙烯拥有种类专业技术人员1600多人。裂解炉是乙烯工业的关键设备，技术水平高，投资大，而且用量广，裂解炉采用双炉膛式结构，提出大型裂解炉辐射段炉管排布的五种方案。研发的大型裂解炉以大庆的石脑油为原料，乙烯收率达到31%，热效率达94%以上，聚乙烯产品因其优异的加工性能和使用性能，成为用量最大，需求增长较快的塑料品种。

1.2.3 沈阳化工集团氯碱生产概况

沈阳化工股份有限公司是我们参观的第二个地方。他的主导产品形成以PVC糊树脂为龙头，烧碱、气相法二氧化硅、水相法氯蜡-70为主体的产品链，推进了产品结构向高级化、系列化和精细化发展，提高了装臵水平、产品规模和经济效益，取得了骄人的成绩，为公司加快发展奠定了坚实基础。其中糊用聚氯乙烯树脂、气相法二氧化硅、氯化石蜡等优势产品的产能位居全国第一位。

公司现在将以建立国家级工业带为中心，以调整优化为目标，形成糊用聚氯乙烯树脂、气相法二氧化硅、环氧丙烷、聚醚多元醇、离子膜烧碱、氯化聚合物、系列精细化工等全方位发展的产品成长链，实现氯碱化工、精细化工、纳米级高新材料的三大突破。其中：离子交换膜法氢氧化钠：98.5%片碱性状：固体、片状、白色晶体、有光泽、有强烈腐蚀性。45%液碱性状：带有浅色光头，微具粘性的液体，具有腐蚀性。公司的生产能力：烧碱 19万吨，液氯60000吨，盐酸16500吨。

主要产品：离子交换膜法氢氧化钠；离子膜法氢氧化钠（30%液碱）；隔膜法氢氧化钠；（42%液碱）；隔膜法氢氧化钠；气相法二氧化硅；副产盐酸；食品级盐酸；高纯盐酸；工业用合成盐酸；工业用液氯；次氯酸钠。

1.2.4沈阳蜡化厂常减压装臵概况

沈阳石蜡化工有限公司是一个新型的石油化工企业，隶属沈阳化工集团，是2003年度中国化工500强企业和中国石油和化学工业百强企业。公司主要产品有：汽油、柴油、液体石蜡、车用(民用)液化石油气及丙烯等，公司拥有较高素质的员工队伍．其中73％以上为近年毕业的大中专学生。公司发展方向：即以重质油为原料，经催化热裂解富产乙烯、丙烯．与氯碱工业相结合，发展有机化工原料及合成材料，逐步将沈阳蜡化公司建设成为一个大型的化工原料生产基地。常压装臵的核心设备是加热炉（加油）。用原油泵加入原油。再高温下回收馏出的成分。

沈阳石蜡化工有限公司长减压装臵，由洛阳石油化工工程公司设计，于1997年投入生产。原设计是从沈北原油为原料，生产催化裂化，尿素脱蜡，酮苯脱蜡和溶剂脱沥青等装臵原料。随着0.35MT/a催化裂化装臵的建成，全厂性的生产方案发生了变化，因为常压渣油全部作为催化裂化原料仍不够，且该公司未建立相应的润滑油装臵，所以各减压产品只能混合后再进催化装臵。由此可见，蒸馏装臵减压系统毫无开车的必要，但由于各减压产品参与整个换热系统，要停开减压系统必须对换热系统进行改造，该公司委托大连石油化工公司设计院进行换热系统改造的施工图设计工作。本次改造原来的不参与换热改为换热一次。常二次仍旧换热两次，常三次产品由原来的换热一次改为换热两次。改造后的装臵于1999.7.1开工，两天后进入正常生产状态，常压炉出口温度3650C，换热终温为3010C，高于原来的常减压流程换热终温，本次改造省掉了减压能耗的同时，降低常压炉负荷。

二DMPP中试装臵概况

2.1基本原理

主反应：

副反应：

2.2工艺流程

2.3主要工艺参数 影响因素控制方法及仪表位号

2.3.1加料阶段

在缩合反应加料时，温度降至100C左右再加料。原因是所加的料，甲醇钠，为缩合反应的催化剂，其对温度的敏感度不高，但对甲酸甲酯和丁酮加料时，因为反应的放热效应很大，会使釜内的温度升高过快，以导致过多的副反应发生，甚至加快副反应的进行，所以加料的时候控制温度100C后再加料。控制方法：将冷浴温度调至100C，然后通过开阀进冷盐入R101，再开冷浴循环和冷浴制冷，将釜内温度降到100C左右，再环化，成盐加料时同上。

2.3.2缩合反应阶段

该阶段的温度需控制在32—330C左右，因为该反应的最适宜的温度区间为32-330C，温度过高，会导致副反应发生；温度过低，会使缩合反应速率减慢，0影响产率。控制方法：开冷浴循环，用冷盐维持反应温度32—33C左右，而且

开冷浴控制，必要的时候可以间歇性地开停冷浴制冷，使温度恒定。

2.3.3环化反应阶段

该阶段的温度需控制在32—33C左右，原因同上 0

2.3.4 成盐反应阶段

该阶段的温度需控制在280C左右，因为该反应放热效应不太大，所以温度较缩合，环化反应较低，同样280C左右是成盐反应的最佳温度，控制方法同前面。

2.3.5 蒸甲醇阶段

该阶段的温度需控制在380C左右，因为要抽真空，使釜内压力变负压，真空度为-0.09Mpa，温度略高。控制方法：蒸馏过程中，始终开水浴循环，用热盐维持温度，并且开水浴循环控制。

三 DMPP中试装臵运行

3.1 开车步骤

一 准备阶段

1.检查管路是否畅通，阀门是否完好及开关情况，压力表，流量计，换热系统是否无损坏，泵的运行情况。

2.备料，将甲酸甲酯，丁酮，甲醇钠，纯水，水合肼，碱液，硫酸，丙酮，磷酸分别装真空填料罐V101.V102.V103.V104.V105.V106.V108.V109.V110。

3.用压缩机通空气并开热盐系统。

二 操作阶段

1.投料：将甲醇钠先投入R101，再缓缓同时投入甲酸甲酯和丁酮。

2.开冷却水，调节温度，进行缩合反应20小时。

3.投料：先将纯水投入R101 在同时缓慢加入水合肼和硫酸

4.调节温度，进行环化反应8小时

5.加碱液，调PH

6.蒸甲醇

7.抽滤，将滤出液打入层析器静臵10小时左右

8.分相.下层放入盐水罐，上层放入102

9.投料.先加入一半的丙酮，再同时缓慢加入丙酮，磷酸

10.调节温度进行成盐反应

11.抽滤

12.计量

13.产品晾干，进行熔点测定，在164.7-1650C

14.称量：产量为3.5公斤

3.2 操作规程

1.烘干R101时，先将压缩机打开，并开热盐系统，调节温度至800C左右，将R101的水充分烘干。

002.开冷盐系统，降温至30C左右，投甲醇钠，继续降温至10C左右，再投

入甲酸甲酯，丁酮开搅拌浆，调转速400转/分。

3.缩合反应调节温度330C左右，温度升高较多时，要开冷浴制冷，将温度向下拉，防止温度过高，发生副反应

04.缩合反应结束后，先降温至10C左右，先加纯水，再同时缓慢加入水合肼，硫酸，调节温度至330C左右，进行环化反应。

5.加入质量分数为40%的碱液3L，调PH

6.开真空系统就，将R101减压至真空度-0.09Mpa左右,开热盐系统,调节温度,蒸馏甲醇

7.分相时,下层液体进盐水罐,上层液体进R102

8.将R102降温至100C左右,先加入约一半丙酮,再加入剩余的丙酮和磷酸,调节温度至280C左右.3.3安全措施

1.实验中必须戴好胶皮手套,尤其是配碱液时和备浓硫酸时, 备浓硫酸时还需要戴好防酸面具.2.切换冷、热盐、热油系统时,必须先关泵,再切换.3.反应过程必须将温度控制在适宜的范围内.4.保持实验室内通风。

5．开真空系统时，确认好阀的开关状态。

6．加料时，缓慢加料，将温度严格控制在适宜的范围内，防止温度升高过快。

7．配碱液时，氢氧化钠固体要缓慢地投入水中，将碱液冷却后再备料。

8．不要靠近硫酸加料罐。

3.4 产率与分析

通过分析参与反映的各种物料可知：丁酮不足。

加入丁酮为4.56L，密度为0。8057KG/L

则m丁酮丁酮V丁酮 = 4.560.8057=3.674kg

n丁酮m丁酮/M丁酮3.674/720.051kmol

由丁酮：3，4 – 二甲基吡唑磷酸盐 = 1 ：1

所以n = n丁酮=0.051kmol

m理 = n M =0.051194 =9.894 KG

产率=m实

m理100%3.5100%35.37% 9.894

分析：1.造成产率偏低的原因：

（1）因为该工艺中没有加入异丁醇萃取，而加入质量分数为加异丁

醇时2倍的碱液，萃取效果不够好。

（2）反映中温度控制不严格或者温度显示与釜内温度有出入，使实

际反应温度过高或过低，使副反应发生或反应速率较慢

（3）反应后向真空滤槽内放液时有一部分粘附在釜内，抽滤后产品

转移过程中的损失。

四 收获与体会

通过本次实习，让我受益非浅。不但了解到许多课本以外的知识，还培养了自己的动手能力。

校外实习，我收获最多的就是对化工厂的了解，装臵的认识。尤其是在蜡化厂，随着总工的介绍，我们了解了课堂上的一些知识，在课本上只是纸上谈兵，而到了工厂见到了实际的装臵，又是另一个感觉。我们参观了控制室，生产车间，还有加工车间，包装车间。看见常减压装臵，我印象最深刻的是催化剂问题。在生产过程中，催化剂表面上会覆盖上碳黑，使催化剂失活，需要加热使碳汽化，激活催化剂。还有在华锦集团，我还了解到催化剂可以参与反应。在生产乙烯的过程中催化剂是关键，总工告诉我们这里的催化剂最后变成了产品，因为生产出来的产品在催化剂上，催化剂也参与了反应。在整个生产过程中，好多地方都用道了换热设备。这是实验室没有的。

在三号副楼，我是真空装臵的成员，是贯穿始末的小组成员之一。真空系统的作用是进料，蒸馏，吸滤，精馏。在开始的时候，进料要用到真空，虽然有些黏度大的液体不能用真空进料，但真空进料是主要步骤之一。小装臵的好坏严重影响到整个设备。这次的硫酸罐无法使用，致使所有部分全停，知道加入原料为止。还有蒸馏，吸滤，精馏，没一步都得完全按照他的步骤来，不能马虎。

在整个实验中，我感触最深的一点就是不能马虎，不能不认真，不能脱离集体。现在是以班级为单位，将来是以整个车间，整个工厂为整体。要和大家及时沟通，有什么问题要和大家商量，千万不要一意孤行，因为自己的一时冲动，而坏了大事。安全问题很重要，以前在实验室不是十分注意，现在才发现工厂的设备，原料不能忽略它的危害性。要注意安全，学会保护自己。

看见产品出炉，当时感觉很激动，虽然没做出什么大的贡献，但是也会有自豪的感觉。这次实习不但给我留下深刻的记忆，也有美好的回忆。

五 意见与建议

再看到实习收获的同时，我也对实习方式和实习内容有以下几点意见和建议：

1.建议有机会可以多搞几次这样的实习机会。让我们能够联系实际，自己学着动手去做。在工厂学到的知识这次在考试中我就用到了。工艺学上，有关于石

油的裂解问题。催化剂失活激活的问题，课本上有讲，要是以前理解就会很费时间，可是去了工厂，见到了精馏塔，催化剂再生器，就特有感觉，在复习的时候看一下就觉得很简单。

2.但是实习也存在弊端。大家一起去。可是总工只有一个，肯定有同学不能很好的听到介绍，工厂怕影响工作的进程，只是让我们远观，不让我们靠近，这样的话，我们也学不到多少。平时在教室看着书本，老师详细的给你讲，可是到了工厂，总工不会管你是否明白直接就告诉你流程。所以建议在去工厂实习之前做点有针对性的调查。

3.三号副楼的装臵问题。我们虽然不是特别特别明白，需要老师，学长帮助指导。可是全班那么多人一起参与，势必有人没有机会动手。象我是真空小组的，进料是班级的总工和学长进的，我去了已经加完料了。我只是去看了一下反应釜的情况。出产品的时候，感觉全班级的同学全去了，屋里好挤。让我们自己参与生产真的很好，可是人多设备少。所以我想建议老师以后有机会能不能在这种情况下多开几次车，让我们有充分的锻炼机会。