压铸车间管理办法（精选8篇）
为了更好的使压铸车间提高产量，合理的分配薪资，特作如下管理规定：
1.压铸车间原则上实行按劳分配，实行计件制，如遇生产不饱和或重大机械、模具问题，则实行保底，保底工资按4000元/月，但需调往其它工作岗位工作，不得推迟，否则不实行保底；
2.每月开机按26天计算，未达到4000元/月，则保底4000元；如开机26天以上，未达到4000元，则不予保底。
3.压铸车间具体产品单价，由主管申报公司上级，审批回复为准。
4.压铸件质量要求，各操作工必须执行公司品质部所要求的质量标准生产，否则不予计数，如未按品质要求生产的，造成批量报废的，则应承担相应的经济责任；报废率允许范围为3%以内，超出此数后的报废件则按市场价赔偿。
以上事宜如有未完善的，按公司统一管理规定执行，如有与公司管理规定抵触的以公司管理为准。
本规定从2013年11月1日起执行。
重庆轩锐机电设备制造有限公司
关键词：特种铸造,压力铸造,工厂设计
1 引言
压力铸造(简称压铸)是使液态或半液态金属在高压的作用下,以极高的速度充填压型,并在压力作用下凝固而获得铸件的一种方法。产品具有较高尺寸精度和力学性能、生产率高以及少加工余量或无加工余量等特点,被广泛应用于汽车、航空、电子、机械、五金等领域。近年来,随着汽车工业的迅速发展,压铸件在汽车工业中的应用范围不断扩大,汽车轻量化需求的日益增加为压铸行业的发展提供了广阔前景。
2 压铸的特点
高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点,也是压铸区别于其它铸造方法的最基本的特征。它常用的压射比压从几兆帕至几十兆帕,甚至高达2×105k Pa。充填速度约在10m/s~60m/s,有时可高达120 m/s,充填时间很短,一般在0.01s~0.2s范围内。
与其它铸造方法相比,压铸具有下述优点:(1)压铸件尺寸精度高,加工余量少,表面粗糙度低;(2)可压铸薄壁、形状复杂且轮廓清晰的铸件;铸件具有较好的力学性能(见表1);(3)使用镶嵌件方便,简化制造工艺;(4)生产效率高,且易实现机械化、自动化,适宜于大批量生产。
3 压铸的主要工艺参数
3.1 压铸压力
压铸压力是压铸过程的重要工艺参数,决定着压铸件的成型性、力学性能、致密性和压铸件质量。压铸压力可以用压射力和压射比压来表示。
压射力是根据压铸机的规格而定,它是压铸机压射机构中推动压射活塞的力,可用下式进行计算:
式中,pY为压射力,N;pG为压射缸内的工作压力;D为压射缸的直径,m。
压射比压是压铸机压室内液体金属单位面积上所承受的压力,其值可用下式进行计算:
式中,pb为压射比压,Pa;F为压射冲头(或压室)截面积,m2;d为压射冲头(或压室)直径,m。
由上式可知,压射比压与压射力成正比,而与压射冲头截面积成反比。因此,改变压射比压可通过调整压射力或压射冲头的直径来实现。根据生产中的实践经验,常用压铸铝合金的计算压射力,见表2。
3.2 填充速度
压铸速度有压射速度和充填速度两个不同的概念。生产中通常用调整压射速度(一般为0.2m/s~0.3m/s)、压射比压和内浇道截面积来调整充填速度。生产上压铸铝合金常用的充填速度见表3。
m/s
3.3 浇注温度和压型工作温度
压铸过程中,合金的浇注温度对于充填、成型及凝固过程以及压型寿命和稳定生产等方面都有很大的影响,压铸合金在保温炉内的温度一般不超过该合金液相线以上20℃~30℃,保证浇入压室激冷后仍有足够的流动性。压型工作温度对铸件质量的影响与合金浇注温度的影响有类似之处。压铸铝合金的浇注温度和压型工作温度见表4。
4 压铸设备的选择
汽车行业铝合金零部件品种多、材质轻,产品的内在质量要求严格,不能有气孔、夹杂、疏松等缺陷。产品的尺寸精度和表面光洁度也有很高的要求,而且铸件的形状复杂,有些关键压铸件还需经过X光探伤检验。因此,对压铸设备的选择有较高的要求。
4.1 熔铝炉
铝合金在熔化过程中的突出问题是元素容易氧化和金属液易吸气。为获得含气量低和夹杂物少,化学成分均匀的高质量铝合金液,目前大部分工厂均采用天然气集中溶解炉代替了传统的中频感应电炉。
天然气集中熔铝炉的主要特点有:氧化物产生少,铝液烧损率低;铝液温度控制精确,误差达到±5℃;采用天然气作为能源,并且烟气热量能够回收利用,有利于节省能源;燃烧系统设计先进,烟气排放达到了环保标准。
熔化设备计算参见表5和表6。(以某汽车零部件工厂压铸车间年产6000t合格铝合金压铸件为例,生产性质为大批量生产,压铸车间实行四班三运转工作制。全年工作日为306d,设备年时基数为6 060h,工人年时基数为1 790h,下同)。
从表6计算可知,该压铸车间需要新增2台台生产率为1.5t/h的熔铝炉,达到总生产率为3t/h即可满足生产需要。
4.2 压铸机
压铸车间设计中,应根据压铸件的具体参数进行压铸机的选择,一般从下列两个方面考虑:
1)根据铸件的品种和批量进行压铸机选择。对于多品种小批量生产,一般选用系统简单,适应性强的压铸机;在成批和大批量生产时,应该选用辅机配套完整,并具有机械化和自动化高的压铸岛。
2)根据铸件的结构及工艺参数选择压铸机型号。铸件的外形尺寸、重量、壁厚等参数对选用压铸机的影响,主要有以下几个方面:
(1)铸件垂直于压铸模分型面的投影面积。在压射过程中,为了防止压铸模被金属液体所产生的胀力胀开,压铸机必需有足够大的合模力。合模力是压铸机最重要的参数,其计算公式如下:
式中,p合为压铸机的合模力,k N;K为安全系数,一般取1.2~1.3;p为选用的压射比压,MPa;A为分型面总投影面积,cm2;A成为动模成型部分投影面积,cm2;α为楔块倾斜角,(°)。
由上述计算可知,在压射比压一定的条件下,铸件在分型面上的投影面积越大,则压铸机的合模力也应越大。所以则压铸车间应根据铸件的尺寸选择合适的压铸机。
(2)铸件重量不应超过压铸机压室的额定容量,但也不能太小,避免造成压铸机能力的浪费。
(3)对于压铸机而言,其最大和最小的开型距离都是确定的参数,所以铸件的高度和压铸模的高度都会受限。
3)压铸机台数的计算如下:
式中,N为计算所需的压铸机数,台;Q为全年生产压铸件数,件;T为项目年时基数,h;q为压铸机生产率,型/h;K1为铸件内外废品率,%;K2为压铸机废品率,%。
近年来,随着压铸生产的迅速发展,压铸机的辅助设备也不断完善,如自动定量浇注装置、自动取件机械手、自动切边机、自动喷涂料装置等与压铸机配套使用,形成了岛型自动化生产机组,见图1。
5 车间布置及物流
5.1 铝合金压铸车间工艺流程
铝锭进厂→材质检验→材料配比→熔化→除气精炼→熔液运输→保温炉保温→压铸→去除浇冒口、去毛边、去毛刺→检验。
5.2 铝合金压铸车间工艺布置
根据压铸工艺,压铸车间一般由熔化工部、压铸工部、清理工部、检验工部、铝锭堆放区、模具堆放区、机修区、模修区等部分组成。车间周边附有冷却塔、除尘器、变电所等配套设施。
车间设计原则:
1)压铸车间属热加工车间,压铸产生的烟气较多,车间应采取加强排烟等措施,宜将车间设置在厂区的下风区。
2)车间以压铸工部为核心,其它各工部依其与压铸工部的关系安排在最合理的位置上,从而使整个车间的工艺流程最合理、顺畅,物流路线最短并且不互相干扰。
3)各工部之间的物料供应采用“即时供应”的方式,并尽量提高自动化程度,减少堆放场地,降低劳动强度。
4)车间工艺布置同时考虑通风、采光、消防、环保以及劳动安全卫生等方面的要求,创造文明生产条件。
5)充分利用车间面积,尽可能留有发展余地。
图2为某汽车零部件厂铝合金压铸车间平面布置图,该车间主要生产汽车变速箱壳体和壳盖等铝合金压铸件,年产量约为6 000t。车间实行四班三运转工作制。车间面积约为15 000m2,共有压铸机10台,最大压铸机的合模力为3 550t,车间预留有4台压铸机的台位基础,为车间生产能力预留提升空间。
5.3 车间物流
压铸车间内物流主要是铝合金金属液、压铸模具、铸件及回炉料等的运输。
铝合金金属液的运输可以采用专用冶金起重机或专用金属液叉车。由于叉车的速度较快,灵活性较大,现在工厂大多采用专用叉车。
压铸模具的运输一般采用桥式起重机。厂房设计时起重机的最大起重能力应按照车间最大模具的重量来选定。
铸件及回炉料在车间内的运输一般采用叉车或液压小车。
6 土建及公用配套
6.1 土建
1)建筑形式
根据压铸工艺的特点,目前国内的压铸车间的厂房建筑形式一般由混凝土、钢混及全钢结构等三种形式。早年压铸车间一般采用混凝土厂房,现在随着防火涂料,防腐涂料的发展,以及业主对项目进度要求高等原因,制作简单、建设周期短、造价相当等优点的全钢结构厂房形式的压铸车间日益增多。
2)车间跨度、柱距与高度
近年来,随着对各种汽车零部件的质量、尺寸与精度要求越来越高,因而对压铸机合模力的要求越来越大,压铸车间几千吨的压铸机也比比皆是,从而对车间的有效面积要求也是越来越大。
目前,压铸车间一般采用大跨度、大柱距的车间布局。一般2 000t以上的压铸机所在跨要求24m跨度以上,而12m的柱距对于压铸车间用叉车进行运输铝液的操作模式有较大的灵活性。
压铸车间的厂房高度根据压铸机的提升高度来决定,2000t级压铸机的最大提升高度约为8m~9m,考虑行车的安全间距,一般车间的轨高为11m左右。
3)地坪及荷载
压铸车间的地坪要求平整、耐磨,一般是250mm~300mm配筋混凝土地坪,上刷环氧树脂地坪涂料。
车间地坪除了模具堆放区的地坪载荷约为100k Pa外,其余车间运输通道的地坪载荷约为50k Pa。
4)设备基础
压铸车间压铸设备的基础是极其重要的土建设计内容,关系到压铸机是否能够顺利安装到位,正常生产。早期,国外引进的压铸机的设备基础非常复杂,在压铸机的设备基础块上有几十个预留孔(或预埋螺栓)和预埋板,尺寸精度都比较高,在土建施工过程中往往难以满足要求,造成设备无法顺利安装,造成经济损失。近年来,压铸机的基础一般采用在钢筋混凝土基础内预埋几根长条形H型钢,用于设备的定位和安装。其优点:
(1)施工精度容易保证;
(2)设备安装方便。
5)气楼和屋脊通风器
压铸车间属于热加工车间,压铸生产时产生的烟气较多,土建设计中通常在压铸车间顶部设置通风气楼,并在车间外墙设置进风百叶,通过自然通风的形式,改善压铸车间内的工作环境。
近年来随着钢结构厂房的大量采用,越来越多的压铸车间屋面采用了屋脊通风器代替了传统的通风气楼。
6.2 公用配套
铝合金压铸车间的公用配套较为简单,主要根据设备的工艺参数选择工配设施。
1)电气
压铸车间的用电点主要集中在车间的压铸工部,所以车间的变电所需尽量贴近压铸工部进行布置,有利于电缆的敷设。由于压铸车间会产生少量烟尘,电气设施要考虑要有防尘装置。
2)天然气
压铸车间天然气主要用于铝锭的熔化,用气压力为3k Pa~5k Pa。天然气从厂区外的市政中压管网接来,在厂区内设置调压站及计量表房。
3)压缩空气
压缩空气主要用于熔铝炉和压铸机。空压站的供气压力为0.76MPa。供应的压缩空气品质为:最高压力露点2℃~3℃;最大含油量1 mg/m3;最大尘埃粒径1μm。
4)循环冷却水:
压铸车间循环冷却水主要用于压铸机模具和液压系统的冷却,设备进水温度t1=33℃,出水温度tz=50℃,温差Δt=17℃。一般选用中、高温冷却塔。
5)消防措施
压铸车间厂房的火灾危险性分类属丁类厂房建筑。耐火等级二级。防火分区:车间部分为一个防火分区,生产办公辅楼为一个防火分区,防火分区之间用防火墙及甲级防火门隔开。
6)环保要求
压铸车间对环境的影响主要是铝合金压铸机和熔铝炉工作时产生的少量烟气,对于熔铝炉通常是通过配套除尘装置进行处理;对于压铸机产生的烟尘较难处理,由于压铸机分型面不是一个密闭的装置,产生的烟气较难收集,目前主要通过车间的屋脊通风器进行自然排放。
7 结语
压铸工艺是材料近净成型的主要方法之一,随着国家对节能减排的要求越来越严格,传统的铸造工艺面临越来越大的挑战。十几年来,传统、老旧的铸造工厂纷纷转型、关闭。但随着汽车工业的迅速发展,汽车行业对压铸件的需求日益增加,随之而来的是新型的压铸工厂、压铸车间持续建设、发展。希望本文阐述的内容能够给以后类似的压铸工程项目设计带来些许裨益。
参考文献
[1]刘志明,王平原,李杰.压力铸造技术与应用[M].天津:天津大学出版社,2010.
[2]袁晓光.实用压铸技术[M].沈阳:辽宁科学技术出版社,2009.
[3]陈忠民,姜学波,类成玲.特种铸造与先进铸造技术[M].北京:化学工业出版社,2008.
一、制定目的：
1、为充分调动员工的生产积极性，努力降低成本，提高员工的经济效益，实现公司及员工双赢目标。特制定压铸车间如下定额绩效考核制度。
2、确定生产员工的工资计算方法、月度工作奖金、季度奖金、年度奖金。
二、适用范围：
适用于压铸车间员工的工资考核及分配月度工作奖金、季度度、年度奖金
三、考核原则
1、坚持公开、公平、公正的原则。
2、坚持以岗位职责为主要依据，定量与定性相结合的原则。
3、坚持以促进工作改善，创建优质、高效、团结的生产环境为宗旨的原则。
4、坚持考核管理工作的连续性、整体性与完善性原则。
四、考核时间：
于每月26日至30日内完成上月月度考核工作。
五、考核内容：
以具《制定班产量》、《产品质量合格率》、《5S现场》为依据、其它规章制度为参考。
六、考核办法：
1、车间生产主管及技术部负责每台机，班产量及规定每班冷模数量，每班班次记录好有班长签字确认，有生产部负责统计，待月终时汇总评价。
2、品质部及技术部负责编制，每个产品质量目标，品质部对于每个操作工单独建账，核算出每个操作工每天产品合格率及每月产品合格率，待月终时汇总评价。
3、车间现场5S进行监控，每台机制定5S 检查表，有班长每班根据5S点检表进行点检，待月终时汇总评价。
4、根据员工每月出勤情况总经办进行统计，结果待月终时汇总评价。
七、员工工资计算方式：
1、因生产试模换模等没有生产产品产量，根据员工《新品试模工时》结算。
2、根据压铸吨位规定员工工资，拿出40%工资×员工本月考核分÷28天×实际出勤天数，加上60%的基本工资等于员工本月工资。如：（1600T压铸机8小时/班28天为满勤规定工资为4000元，（（4000×0.4）×0.8）÷28×30+（4000×0.6）=3771.6元）
3、员工月度奖计算方式：（本月高出规定产量的百分比×压铸吨位固定工资）+（本月高出产品质量合格率的百分比×压铸吨位固定工资）=员工月度奖金，如：2000T压铸机规定本月规定产量是5000只实际完成5400只，产品合格率规定90%实际完成95%。（（400÷5000）+（5%÷90%））×4000=560元。
4、员工季度工资结算方式：员工三个月度奖累加在起来等于月度奖。
八、考核程序：
生产车间在每月26—28日内组织由车间或总经办列席监督、全车间生产员工参加的月度工作考核专题会议：
1、生产部首先就上次考核过程作出评价，针对其中暴露出来的各种问题作出点评并提出改进措施。
2、由总经办就上月车间全体员工对于《人事管理制度》和《员工考勤制度》的遵守和执行情况作出说明。
3、车间主管结合上月产量与质量、安全与效率等情况对车间整体管理情况作出通报。
4、车间主管公布本次工作评价将产生的受奖人数和奖金额度。
5、总经办负责收集数据填写好，《生产员工工作评价排列表》，并汇总各生产员工的综合名次，将评价后的总体结果抄送生产部，车间主任组成的评审领导组，由评审领导组对最终结果进行审核，所得名次与实际情况严重不符者有权作出适当调整。
6、考核结果应在考核结束后2日内，存入综合管理部员工考核档案中。
九、考核结果及效力
1、考核名次直接与月度奖金挂钩。
2、对于连续三个月考评受奖者，享受季度奖；年度优秀员工的评比亦以平时考核受奖情况核定。
3、考评名次连续三个月位居后一名者，转入次类岗位工资待遇处理；考评名次连续六个月，作劝退处理。
压铸车间20xx年度总产值达**亿元，比去年年度总产值(**亿元)增长了**%，增长率比原计划的**%高出**个百分比。全年平均合格率达**%以上，比去年的**%下降了**个百分点。公司全年共进行**项工艺改造与合理化建议，大大提高了生产率，为公司创造了显著的成效;与此同时，由于工艺的改进，大大降低了生产成本，全年共为公司节约资金约**多万元。这样的佳绩，完全得力于各级领导的卓越努力以及全体员工们的团结奋斗。
我们依然一如既往的严格执行公司的各项规章制度，狠抓6S管理。纵观全年，虽然业绩尤嘉，但20xx年任务更艰巨，我们更要思进取求突破，确保全体员工能在新的一年里各项业绩更上一层。
促生产、保质量依然是工作的重点。在即将到来的20xx年，我们将一如既往的追求品质，仍然把生产效率与产品质量放在首位，我们将继续努力调动车间员工的积极性，充分发挥员工们的团队合作精神，营造良好的企业文化与精神面貌。
压铸操作工培训工作是压铸生产最重要的课题，培训是让压铸工人了解机器辅助设备操作、熟悉模具结构、掌握产品要求、等等了解掌握操作技能与控制要求。使操作工更好掌握控制各个生产环节与技能控制来保质保量完成任务。
了解掌握压铸机与辅助设备熟练安全操作
1）熟悉压铸机与辅助设备各个操作按钮功能与用途。
① 作为一名操作工首先要熟悉机台操作按钮是最基本条件。
② 掌握了解机器自动运转先后顺序安全操作。防止损坏机器模具与生命安全。③ 生产中发现机台有异常动作与噪音立即停机并报告当班领班。
④ 不得私自开各个设备电控柜门。
⑤ 不能乱接机台各个设备的任何电源线。
⑥ 了解各个设备熟悉操作性能提高个人技术水平便于实际工作。
2）生产中安全禁止事项。
① 禁止在正常生产中随意更改机器预设参数的最大值。
② 禁止移去保护罩，安全门等进行生产。
③ 禁止在压射过程中打开安全门
④ 禁止机器启动时候身体任何部位伸进机械曲臂部位。
⑤ 禁止手伸进模具之间进行合模动作。
⑥ 禁止在高速的状态下打空锥损坏设备。
⑦ 禁止在机械通电时候私自开电箱门与操作电盒。
⑧ 禁止带有水分的冷铁器具与铝锭（在没有烘干加热才能）直接放入熔化炉内进。⑨ 禁止压射头或者连接头及压射杆进水回水等部位漏水生产。
⑩ 禁止私自开动车间叉车。
3）安全生产注意事项
① 操作工应戴好耐热手套，面具，防护眼镜，防护鞋等劳保用品。
② 在装卸模具时候要注意周围安全情况开动行车。
③ 通道及机器设备周围要干净，无杂物以防止绊倒
④ 高压油管及抽芯渗漏油时一定要立即停机，防止事故及危险扩大升级。⑤ 现场起火事故时候立即正确使用（关闭风扇）灭火器或黄沙进行灭火。⑥ 不得在私自开各个电气箱的门及乱接线拉线等行为。
⑦ 在起吊行车注意碰撞物体与人的安全。装吊环时候要检查吊环与螺纹好坏。⑧ 每次在除渣与清理熔化炉膛时候要一定要先关闭电源再
⑨ 生产中关好前后防护门，在开模时候人不能站在模具分型面对立防止爆料。
4）产品质量控制事项
① 压铸车间生产是质量控制第一步，毛坯是直接影响产品合格率与成本高低。② 了解产品如何控制要求部位，提高产品生产自检控制思想意识来保证质量。③ 熟悉各种产品质量要求提高生产技能。
④ 生产中注意：断型销、断顶针、裂开、碰伤、变形、冷隔、气泡粘铝等等影响质量。⑤ 生产中模具不能串铝，压射杆不能向后串铝，串铝后泄压后有气孔。
⑥ 每一只产品料柄厚度不能低于规定厚度，低于规定厚度产品容易产生气孔。⑦ 每班必须先精炼再除渣，把渣打捞干净保证质量。
⑧ 控制铝液的温度不能高低相差过大（在规定的范围内）影响产品质量的稳定性。⑨ 生产中模具粘铝与留模操作工不得擅自处理，应该立即找领班后有模具工处理。
5）工器具注意事项
① 生产中离不开工具工作，保管好工器具才能使生产顺利不耽误找工器具的时间。
② 机台专用与生产必备的工具保管好并在下班时办好交接给下一班。
③ 车间公共常用工器具统一放置，每次用后立即放回同一位置。
④ 车间公用工器具用后不能留在机台与工作区域。
⑤ 对工器具磨损或者损坏不能用的工具立即报告给当班领班。
6）模具保护注意事项
① 压住车间生产的第一是模具，模具保护关系到产量质量与生产成本效益直接影响。
② 机台的顶针定棒孔分布位置平均对称并且不能与模具顶板导柱相碰。
③ 模具料套与机台料管外直径与内直径要一致，不一致损坏模具及料管。
④ 有抽芯的模具要注意选择先后顺序，先后顺序选择错误损坏模具。
⑤ 有复位拉杆的模具必须复位到位才能进行合模动作，必须没有复位合模损坏模具。
⑥ 抽芯模具查到位才能合模，必须抽到位才能有顶出动作。
⑦ 有滑块与抽芯的模具，在开模到位时候要查看是否滑出或者抽出到位。
⑧ 生产中如果模具粘铝、拉伤、留模等情况立即通知领班不得私自敲碰伤模具。
7）交接班注意事项
① 把当班生产中出现故障情况告诉接班，接班人员在生产注意或者避免类似情况发生。
② 机台生产常用工器具或者模具专用器具交给接班并当面点清，③ 把当班生产的末件产品不敲渣包排气与料头留样交接班。
④ 在下班前必须做好机台与机台区域内的卫生工作。
⑤ 每班必须提前30分到车间做好生产准备工作，交班时做好各项交接班注意事项。
8）车间6S管理事项，① 自己工作设备区域地面卫生每天在下班前15分钟打扫卫生工作。
② 每个星期六早上8点车间做大扫除，先清理好电炉有再做大扫除工作。
③ 生产出来的产品能够摆放的要整齐摆放。
④ 产品拉出时候要放在毛坯待检区域内，产品归类并开好流程卡放整齐。
⑤ 现场的铁框与废料桶按规定放置，不得乱放保持现场生产清洁。
⑥ 打扫卫生器具用后放回指定的地点整齐放置。
⑦ 戴好安全防护用品在岗位工作。
⑧ 对车间的工器具指定地点放置。
⑨ 工作中按6S的管理要求做好本职工作。
9）喷涂注意事项
① 喷涂的好坏直接影响产品的合格率。
② 有喷雾机的机台喷雾铜管对模具型腔部位的位置相当重要。
③ 喷涂的时间长短及位置部位重要关键性决定产品质量与合格率高低的关键。
④ 掌握各个模具的喷涂特征技能顺利生产。
10）叉车与行车注意事项
① 叉车在生产中时时都使用范围广。在使用的时候注意安全事项。
② 在开叉车时候要注意不能碰撞前进、高度、宽度、后退、等等周围的人与物体。并
留出空间位置给人与物体避免碰撞事故发生。
③ 只有公司指定人员持有叉车驾驶证者才能开动公司叉车。
④ 特殊情况需使用叉车公司驾驶人员不在，没有叉车驾驶证能熟练驾驶经过领导批准。
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本世纪以来，我国已成为汽车第二大生产国，摩托车、五金产品第一大生产国，压铸工业是上述 三大产业不可缺少的支撑行业。中国经济多年来保持高速发展，对外加工连续增长，跨国公司在激烈 的国际竞争中竭力寻求低成本的生产企业，国际间生产要素的差异，使中国成为重要的世界铸造业加 工基地。目前，我国拥有压铸生产企业 12000 余家，压铸生产从业人员近百万。国内众多压铸工厂实力相差悬殊，规模小的仅有几台压铸机，年产量不足百吨；规模大的压铸工 厂拥有上百台压铸机，年产压铸件上十万吨。近年来，随着压铸工厂的快速增长和加工成本的增加，压铸市场竞争愈演愈烈，我国压铸行业的格局发生了很大的变化。一些生产成本高，附加值低的压铸 厂生产经营困难；而那些实力雄厚，附加值高的压铸企业，在市场竞争中不断发展壮大。随着规模不 断壮扩大，有的压铸企业还同时从事铸件的各种后续加工，直接生产成品零件；有的零部件生产企业（如汽车、摩托车生产企业），则成立专业压铸生产车间，实现压铸件的自我供应。我国压铸行业在国际分工中的优势，仍集中在广袤的土地、廉价的劳动力、丰富的原材料等方面。随 着现代科学技术的发展，压铸行业对产品的数量、质量和品种等方面提出了更多更高的要求，引进先 进的科学技术和管理模式，实现压铸生产的自动化和智能化，对于优化压铸工艺过程，提高压铸车间 各项经济技术指标，提升生产高性能高精密铸件的能力，起着 十分重要的作用。厂房规划是压铸工厂建设的一个重要环节。厂房规划目 的，是按照国家工业建设的方针政策，吸取国内外压铸行业的 最新科研成果和实践经验，选择合适的厂房；确定适宜的生产 规模；设计各项工艺流程；选择合理的生产设备；配备必要的 劳动人员；科学地制定车间各项经济技术指标。压铸厂房的厂址选择，需综合考察地理、地质、气候条件，原材料、燃料动力供应，交通运输以 及其它配套工业供应情况等因素。确保交通运输便利，原材料、水、电、气等动力资源丰富，同时配 套工业完善，最大限度地节省人力、物力、交通、能源和环保治理成本。压铸厂房的规模，需根据企 业自身的经济条件、目前的生产任务和今后的发展前景确定，必须既能满足企业目前的生产需求，又 为今后的发展留有足够的空间。对于大型压铸项目，可以分期分批投资建厂，以充分利用企业资金和 人力。压铸厂房的结构，应根据具体压铸项目而定。新建铝合金及镁合金压铸厂房，建议采用单层、多 跨、轻型钢结构厂房；而锌合金压铸厂房可采用多层、多跨砖混厂房。厂房的高度、跨度和柱距要根 据压铸机的大小和车间自动化水平的高低而定，要充分考虑车间的周边设备的安装和物流通道、采光 照明、通风排气、废水废气治理等因素。国内采用最多的压铸厂房跨度在 9m-24m，柱距 6m-8m。大跨 度、大柱距、高空间厂房固然有利于压铸设备的安装，但同时会使厂房的造价增高，在厂房建造时，要综合考虑各方面的因素，尽量降低厂房建设投资，提高厂房的利用率。压铸车间的工艺流程设计，是压铸厂房规划的主体部分。从产品设计到模具研发制造、从压铸件 生产到铸件的后续加工，压铸车间的工艺流程与车间的机械化、自动化程度和产品质量高低的要求有 很大关系。在保证产品质量、确保安全生产的前提下，要尽量简化、优化工艺流程。根据工厂类型和产品性质不同，压铸车间的生产设备配置亦有很大区别。一般压铸车间主要设备 有熔炼设备、压铸设备、清理抛光设备、加工设备、表面处理设备等。辅助设备有循环冷却水供应设
备如冷却水塔、冷水机，起重运输设备如行车、叉车、输送带，压缩空气供应设备，通风排气、烟尘 治理设备，检测化验设备等。根据自动化水平的高低，有的设备还配置有各种类型的周边设备，如压 铸机的周边设备有自动配汤机、自动给汤机、自动喷雾机、自动取件机等。
压铸车间的平面布置，需根据厂房的具体情况规划，遵循的原则是：保证设备的正常运行空间，发挥设备的最大生产能力；物流和安全通道顺畅；工序合理衔接，避免重复交叉；符合节能、安全、环保要求。车间主要生产设备压铸机的布置通常有两种方式：
1、对于中小吨位的压铸机（800 吨以下），可 以横列布置在车间一侧或两侧，中间留货物通道。
2、对于大吨位的压铸机，可横列或竖列布置在车间 的中间，两侧留有通道，其中一条通道作为合金液的专用输送通道，另一条通道作为压铸件的输出通 道，合金液输送通道与产品输送通道分开，互不干涉。在布置压铸机时，要预留周边设备的安装位置，同时要考虑压铸机的维修方便以及模具装卸方面，当压铸机有抽哥林柱装置时，要保证哥林柱的抽出 空间。辅助生产设备如空压机、冷却水塔、脱模剂罐、燃油罐等，从散热、安全、环保、厂房利用等 方面考虑，一般安装在车间就近的室外。
模具是一种重要的工艺装备，其使用性能的好坏、寿命的高低，直接影响着一个企业产品的质量，更新换代的速度，以及经济效益和产品的市场竞争力。现代模具行业是技术、资金密集型的行业。近年来，我国模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度，塑料模和压铸模比例增大，面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。据国家统计局统计，截止2006年底，中国模具制造业规模以上企业1314家，从业人员244155人;全年完成总产值555.61亿元，实现销售收入和利润分别为539.58亿元、46.75亿元;出口10亿美元，进口14.7亿美元。如果加上未统计的小型模具企业，估计我国现有的模具生产厂超过0家，总从业人员50万人左右。生产压铸模具的企业，一般兼做其他模具，但模具生产企业，不都生产压铸模。由于压铸模生产的复杂性，这些企业中只有一部分企业能生产压铸模。
在现代材料加工业中，压铸工业已成为国民经济中的一个非常重要的行业。压铸件由于尺寸精度高、组织致密、强度高，在机械行业中获得了较广泛的应用。许多新产品的开发和生产在很大程度上依赖于压铸模具的设计和制造技术，特别是在汽车、摩托车、轻工、仪表、电子和航空航天等领域表现的尤为重要。近些年来，我国的压铸模无论在制造工艺、产品外观质量和尺寸精度等方面，均有明显提高，但我国压铸模生产与国外的压铸模生产相比还是有较大差距，一些大型、精密压铸模具还需进口;国内的压铸件往往线条不清晰，表面光洁度也较差;国产模具的使用可靠性不稳定，运转中故障较多，返修量大，单产量不如进口模具高。所以本课题以铝合金挡纱肋盘为研究对象，对其进行压铸模具设计具有十分重要的现实意义。
2.文献综述
压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属或半液态、半固态金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的一种方法。高压、高速填充压铸模型腔是压铸最大的特点。常用的压力为15～100MPa，填充速度(内浇口速度)约为16～80m/s，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01~0.2s。压铸技术在现代工业中用于生产各种金属零件，具有独特的技术特点和显著的经济效益。由于压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切削、无切削加工的有效途径，而且压铸工艺的生产效率比较高，适宜加工制造尺寸精确、形状复杂、表面粗糙度低及铸件强度和表面硬度要求高的压
铸件，因此压铸工艺发展十分迅速，应用也越来越广泛。
众所周知，压铸件应用的范围很广，几乎涉及到所有工业领域，其中汽车零件的压铸件以其数量大、品种多、要求严、质量高以及有色金属材料用量大名列首位，在整个压铸产业中占最大份额。表1给出了各国汽车零件压铸件占压铸件总量的比例。
表1 各国汽车零件压铸件占压铸件总产量之比
2.1国内研究现状及分析
2.1.1压铸工艺及压铸模的研究现状及分析
我国的压铸工艺始于20世纪40年代。1950年代后期，压铸件逐渐应用到汽车、电工和仪表等行业中，极大地促进了压铸工艺的快速发展。随后的十多年中，我国在压铸设备及其控制、压铸工艺及压铸材料等方面不断取得新的进展，自行设计了压铸模，压铸件的应用范围也扩展到农业机械、机床、办公用具、军工等领域。1980年代后，我国已能够自行设计并制造出成系列的压铸机，并开始将计算机技术应用到压铸工艺。近年来，由于汽车和摩托车工业的快速发展，极大地促进了我国压铸件的发展，完全能够满足国内各行业对压铸模零件的基本需求。另外，由于世界模具技术的高速发展及国内汽车制造产业的不断发展壮大，国内的压铸产业也呈现跨越式发展，它已发展成为一个新兴的产业，年增长率保持在8%～12%。据统计，1991年我国压铸件年产量仅16.5万吨，20，年产量接近50万吨，20，压铸件年产量约为86万吨，年产值近400亿元。压铸件主要应用在汽车、摩托车、电动工具、五金制品、电子通讯、家用电器、玩具等领域。当前，正值我国汽车工业进入高速增长期，产量连续多年大幅度增长，2006年产量超过700万辆，增大了对复杂、大型、精密压铸模的需求，压铸模具产业获得了前所未有的发展机遇。随着汽车工业的快速发展，中国将成为世界上最大的汽车用户，因此压铸产业必将有更广阔的发展空间，也必将成为国民经济发展中的一个重要组成部分。表2为2003~2006年我国汽车产量与压铸件产量的统计表。可以预测，未来几年我国压铸模的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力。
经过几十年的发展，目前我国压铸模设计已经具有一定的水平，制造精度可达0.02～0.05mm，型腔表面粗糙度Ra0.4～0.2μm。模具制造周期：中小型的3～4个月，中等复杂的4～8个月，大型的8～12个月。模具寿命：铝合金铸件模具一般为4～8 万
表2 2003~2006年我国汽车产量与压铸件产量的统计
次，国外可达8～15万次以上。模具价格：国内约为引进价格的1M4～1M3。我国已成为世界上压铸大国之一，但从技术和生产效率上看，我国的压铸业仍落后于日、德、美等发达国家，特别是一些大型、薄壁、精密压铸模具及技术含量高、制造难度大的压铸模一般需要进口，而且在引进技术的同时还需购买大型压铸机。我国压铸模的设计、制造同国外发达国家相比，存在着较大的差距，主要有4个方面：一是模具寿命不长;二是外观质量不理想;三是模具可靠性较差;
四是生产周期长，生产率低。归根结底是压铸模标准化和专业化程度低造成的。模具标准化和专业化程度对缩短产品开发周期，方便模具的维修与更换配件，提高产品竞争力和生产效率等方面都具有重要的作用。在日本、美国、德国等模具发达国家，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，形成了完善的体系。我国模具标准化工作起步较晚，在1983年“全国模具标准化技术委员会”成立后才开始。模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达国家。因此贯彻模具标准化，提高模具标准件使用覆盖率，不但能有效提高模具质量，而且能大大缩短模具生产周期及降低生产成本。有资料表明：采用模具标准件能够使企业节约25%～45%的模具加工工时，缩短30%～40%的模具生产周期。随着工业产品多品种、小批量、快周期生产的发展，为了提高模具产品在市场经济中的快速应变能力和竞争能力，在模具生产周期愈加重要的今天，提高模具标准化的意义更显得尤为重要。
另外，我国压铸模研究不多，新技术主要依赖于国外的技术，压铸模具技术水平较低，已经严重制约了我国压铸产业的发展，特别是一些大型、精密、复杂的压铸模，还主要依赖于进口。尽管日前我国压铸模具企业规模普遍不是很大，生产人数不是很多，技术设备相对落后，且多集中在沿海经济发达省市及汽车、摩托车等工业基地，但进入21世纪后，我国压铸模具的技术水平有了很大提高，不少企业已引进和应用了国外先进的压铸模加工设备及检测设备。我国的压铸模具水平完全可以满足摩托车、家电等行业的压铸模需求，汽车行业所用的压铸模国产化比例也越来越大，并开始研制镁合金模具，而且一些企业生产的模具还出口到工业先进国家。压铸模具已开始向复杂化、大型化、长寿命方向发展。
2.1.2 CADMCAM技术在压铸模生产中的应用及发展
我国的CADMCAM技术的研究起步较晚。1980年代中后期，工业界开始认识到CAD技术对生产力的巨大推进作用，加之计算机技术的快速发展，及国内外市场激烈竞争的不断发展，国内一些学者对CAD技术研究的积极性越来越高。1990年代后，国内一些高等院校和学者逐渐开始对压铸模CAD技术进行尝试性开发与研究。哈尔滨科学技术大学提出“压铸模CAD系统”，华南理工大学和东南大学联合开发的“压铸工艺参数及缺陷判断的专家系统”，具有一定的综合优化作用;华中科技大学对压铸模CADMCAM系统研究十多年，也取得了较好的效果。罗蓬根据气体的流动原理，研究了铝合金压铸模排气系统的工作状况，给出了排气道最小截面积的计算公式及排气道的计算机辅助设计方法，开发设计出压铸模排气系统的CAD技术。于彦东开发出压铸模标准件的CAD系统，利用Visual Foxpro建立数据库，对铝合金压铸模中各模板及零件进行编程设计，采用C语言将数据文件转化成在AutoCAD下可执行的SCR文件，通过SCRIPT命令在AutoCAD绘图方式下自动生成所需的模具设计图形文件，从而实现压铸模CAD系统的参数化设计。四川大学的张永红和郑忠俊在AutoCAD2000平台上利用VisualC++6.0和ObiectARX2000开发出压铸模推出机构CAD系统。随着计算机技术的高速发展，压铸模CAD技术作为衡量压铸工艺水平的标志之一，逐渐受到了压铸模设计和使用单位的高度重视，压铸模CAD技术的快速发展大大地提高了我国压铸工业的技术水平，也提高了压铸产品的国际市场竞争力。
2.2 国外研究现状及分析
世界上许多国家，特别是一些发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，已取得了显著的经济效益。国外发达国家的模具厂一般规模都不大，但专业化强，技术水平高，生产效率极高。大体分为两类：一类是独立的模具厂;另一类是隶属于一些大的集团公司的模具厂。 国外模具企业对人员素质的要求较高，技术人员一专多能，设计人员一般能独立完成从工艺到工装的设计;操作人员也具备多种操作技能;营销人员对模具的了解和掌握也很深。国内模具企业分工比较细，缺乏具有较高综合素质的人员。
国外模具企业对CAD/CAM/CAE技术的应用比较广泛。国内模具企业中一些骨干厂家在这方面和国外差距不大，有的已达到了国外的水平。但一些中小型模具企业与国外相比，还有较大的差距。在模具的价格和制造周期上，国外模具价格一般是国内的5~10倍，制造周期是我们的2~3倍(含模具的调试、运输时间)，在这两方面，国内模具企业是有一定竞争优势的。
CAD技术起始于1950年代末，经过几十年的发展，已由简单的线框式系统发展
到参数化设计系统，目前正在朝向智能化、网络化、数字化、标准化方向发展。模具CAD系统已有30多年的发展历程，且发展快速。相对而言，压铸模CAD技术的研究起步较晚，但发展却十分迅速，且可以有效地借鉴其他模具CAD的开发经验，开发压铸模CAD系统。
压铸模CAD技术的发展速度相当快，大致上经历了由低级到高级、由研究到应用的过程。早期开发的压铸模CAD技术的主要是能够减轻设计人员的劳动强度，因而仅利用计算机的计算功能进行压铸工艺参数的选择，比较典型的是美国Enic Institute开发的锌压铸模CAD系统，该系统只是将浇注系统中的复杂计算加以简化，而不能实现图形的输入和输出。后来，为了充分发挥计算机的性能，开发的压铸模CAD系统增加了新的功能，如在压铸过程可以进行金属填充数值模拟、压铸模温度场及应力场的数值模拟等功能，最典型的是意大利比萨大学机械技术研究所开发的“Preheat”程序，此程序可通过二维数值方法求出压铸模型的温度分布，从而确定冷却管道的分布。由于计算机技术的快速发展，压铸模CAD系统进入了一个崭新的发展阶段。日前，较完整的压铸模CAD系统不仅能够进行压铸模设计的参数计算和选择，而且还能够生成和输出图形，并可模拟分析金属压铸过程，同时输出数控程序。日本在这方面虽研究较晚，但发展十分迅速，不仅在研究方面，更重要的是在应用方面都取得了相当的成功。日本丰田汽车公司开发的压铸模计算机辅助设计工程系统(CADDES);Sharp Precision Machinery公司开发了Scioure金属型和压铸模CADMCAM系统;Yasaku公司拥有用于压铸模设计和制造的EVKUD CADMCAM系统等。
近几年来，随着模具行业的飞速发展和CAD技术的重要性被广泛认可，一些CAD商家不断加大投入，研究开发模具专用的CAD系统，推出了参数化、一体化、智能化的模具专用系统。最典型的是美国PTC公司与日本丰田汽车公司在ProME软件基础上开发的模具型面设计模块ProMDIEFACE等。
3.课题主要研究内容及拟解决的主要问题
本课题主要以挡纱肋板为研究对象，借助Pro/E进行计算机辅助设计，采用AutoCAD进行二维工程图绘制，最终设计出一套低成本，高精度，能够生产出壁厚均匀、组织致密，表面完整的压铸件的模具。本课题的具体研究内容包括：
1.产品工艺性分析，确定模具结构方案。
2.选择成型设备，设计浇注系统。
3.设计成型零件。
4.选择模架，设计脱模推出机构。
5.绘制模具装配图和零件图。
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4.开题报告范本参考
为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，切实加强管理保证职工在生产过程中的安全和健康，促进生产的发展，现制订安全生产管理制度。
一、安全责任制
1、公司总经理对公司的劳动保护，安全生产负全部的责任。认真贯彻执行相关安全生产规章制度；建立安全生产小组，定期向经理层会议报告本公司安全生产情况和措施；制定各级人员的安全责任制等制度；定期研究和解决生产中的安全问题；对职工进行安全和遵守纪律的教育；督促各级领导和各部门做好本职范围的安全工作；总结和推广安全生产先进经验；主持重大伤亡事故的调查分析，提出处理意见和整改措施。
2、工程师或分管安全工作的助理工程师，对本公司劳动保护，安全生产的技术工作负总的责任，在组织编制和审批生产组织设计（生产方案）和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制订相应的安全技术措施；负责提出改善劳动条件的项目和实施措施；对职工进行安全技术教育；及时解决生产中的安全技术问题；参加安全生产事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。
3、总经理、副总经理应对本单位劳动保护，安全生产负具体领导责任。认真执行安全生产的规章制度，不违章指挥；制订和实施安全技术措施，进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；对职工进行安全技术和安全纪律教育；发生事故及时上报，并认真分析事故原因。提出和实现改进措施。
4、车间主任、生产员对所管工程的安全生产负直接责任，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底；对现场搭设的脚手架和生产用电，生产机械设备。都要组织验收合格后，才能使用；不违章指挥，制止工人违章作业；认真消除事故隐患；发生事故要立即上报，保护现场参加调查处理。
5、班组长要遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业，认真执行技术交底，有权拒绝违章指挥；班前要对使用的机具设备，防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，或报告车间主任及安全员；组织班组的安全活动，开好班前安全生产会；发生事故立即向车间主任报告。
6、公司的生产、技术、机械设备、材料、财务、劳资、教育、卫生等各级职能部门，都应在各自的业务、职责范围内，对实现安全生产的要求负责。
7、公司安全领导小组是在总经理、副总经理领导下的安全检查机构，其主要职责是贯彻执行本制度和公司的有关规章制度；做好安全管理和督促检查工作；进行事故统计分析、上报，参加事故调查；安全检查；生产组织设计编制；推广先进经验；新工人和特殊工种安全教育等项工作。经常深入现场督促检查，制止违章指挥和违章作业，遇有险情有权暂停生产，及时报告领导处理。
二、安全技术管理
1、建筑、安装工程的生产组织设计（生产方案）都必须根据工程特点、生产方法，劳动组织和作业环境等情况，提出针对性的安全技术措施。
2、生产现场的道路、排水、生产用水管道、生产用电线路、设备安装、材料堆放、临时设施等，都要符合安全、卫生、防水、防火要求，并加强管 理，做到安全生产，文明生产。
3、生产现场必须围栏。场内坑、沟、各种生产预留孔洞，必须有安全防护措施。
4、实行逐级安全技术交底，开工前，技术负责人要向生产员交底、工程概况、生产方法，安全技术措施等；生产员要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行安全技术交
底；班组长每天要向工人进行作业环境的安全交底。
5、加强季节性安全生产防护工作，夏季要防暑降温，冬季防寒防冻、大风、雨、雪前、后生产用电进行检查，确认安全可靠，方能使用；雨、雪、霜后要采取防滑、防冻措施。
三、安全纪律
1、全体职工都要热爱本职工作，认真学习和遵守安全技术操作规程，积极参加各项安全活动。
2、服从领导和安全管理人员的指挥，不违章指挥和违章作业，未经许可不得从事非本工种作业，特殊工种作业人员必须持证上岗，不在禁止烟火的地方吸烟、动用明火。
3、生产现场《安全生产六大纪律》：
⑴凡赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋，班前饮酒、带小孩者，不得进入现场。⑵工作时间不准打闹、喧哗、嗑睡，不准往下乱抛材料、工具等物件，严禁爬行车、乘吊栏上下。
⑶进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，四米以下高空作业要挂安全网或者有适当的安全措施。
⑷不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
⑸机电设备必须有安全防护措施，安全防护装臵必须安全有效，方能使用。
安全教育、培训制度
1、广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工真正认识到安全生产的重要性和必要性，懂得安全生产的科学知识，掌握安全操作方法，自觉遵守安全生产的法令和制度。
2、新工人（包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培训人员）必须进行入场前安全教育方可进入操作岗位。
3、电工、焊工、机修工、起重工、机操工和各种机动车司机，要经过培训经考核合格持有上岗证后方能独立操作。
4、采用新技术、新工艺、新设备生产和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育，不得上岗操作。
5、加强专、兼职安全检查员培训。公司每年组织全体专职安全检查员学习培训不少于一次，并协助公司每年组织班组兼职检查员学习培训不少于一次。
安全检查制度
1、定期检查
⑴公司对生产现场的安全生产工作每月应组织严格认真的检查，检查人员应有公司有关领导、质安科及有关科室负责人和安全员参加。⑵各车间生产队每半月进行一次安全自我检查。⑶必要时公司，生产队组织单项安全检查。
2、每次检查均要有领导干部、技术人员和专、兼职安全员参加，检查内容要有重点、有标准，要评比记录，列入单位考核内容。
3、每次检查要边查边改。对较大的隐患，要定人、定措施、定日期、限期完成，消除隐患。
4、对整改不力或没有认真进行整改的生产现场应按照安全管理规定进行强制性整改或处罚。
5、每次进行检查都要做好检查记录，记录应包括：检查人员、检查部位、检查时间、隐患整改责任人等。
工伤事故调查、处理制度
1、职工在作业时间和生产区域内从事与生产有关的工作所发生的伤亡事故都要逐级上报公司，不得隐瞒、虚报或拖延不报。
2、发生重大伤亡事故要立即上报，由公司在事故后24小时以内向有关部门报告。
3、一般轻伤事故，由项目部在5天内审核结案并上报公司。
4、重伤1-2人的事故，公司组织事故调查和提出对事故责任人的处分意见。
5、一次重伤3-5人或死亡1-2人的事故，由公司组织事故调查组，提出对责任人的处理意见，报主管部门批复结案。
6、事故处理结案后，各级领导要认真执行对事故责任者的处理决定，处分材料要装入本人档案，并向职工宣传。对有意拖延或拒绝执行的，要追究有关人员的责任。
7、对不听劝阻，违反操作规程发生的一般事故，事故责任在本人的，所造成的后果概由责任人负责；对玩忽职守，违反操作规程发生的重大事故，要严肃处理，直至追究刑事责任。
机械设备管理制度
生产车间的机械设备是固定资产的组成部分，是实现机械化生产的重要物质保证，为了适应不断发展的形势需要，加速建筑工业化的进程，实现建筑业的高速度、高效益，因此，必须加强对机械设备的管理。机械设备的管理，必须坚定不移地贯彻执行调整、改革、整顿、提高的方针。改革管理体制，健全管理机构，建立以岗位责任制为中心的各种规章制度，坚持为生产服务，为科研服务，为基层服务的方向。建立一支专业管理和兼职管理相结合的设备管理队伍，实行管、用、修相结合，专业修理并举的方针，不断改善公司的设备管理工作，为促进公司的生产发展，提高经济效益和竞争能力，提供良好的装备条件。根据上述原则和公司的具体情况，特制定本条例。
一、机构设备
公司设立机械设备科，负责全公司的机构设备的管理工作，并指定一名领导负责所属单位机械管理的日常工作，机管员实行业务上接受基层和机械设备科的双重领导。
二、设备管理
1、企业所有设备，统一由机械设备科进行编号，机械设备科和基层同时立帐，主要设备要建立设备档案，设备调动时随机调动，报废时，档案同时送批。设备的备件图册和设备历次修理记录，事故报告由机械设备科归档，说明书安装图册由基层设备员保管。
2、基层机管员必须做到申报各种材料零配件，计划填报各种有关的统计报 表，每年四季度做出次年新设备购臵，大修计划送机械设备科审批，计划在执行过程中需更改，需再次提出申请，经机械设备科批准后方可实施。
3、报废设备申请，必须在当年三季度报出，由公司组成鉴定小组进行鉴定，报经主管领导审定后报废。经批准报废后的设备残值按财务有关规定处理。
4、各种设备所提取的二项费用必须用于设备的更新改造。大修理开支，不得移给他用。
5、技改费、设备折旧费，公司和基层按“四〃六”掌握使用，公司集中的资金用于购臵大型设备，技术引进。
6、对设备进行改装、革新，必须坚持先进科学、实用经济的原则，一般的改装技术革新由机械设备科审批，重大的项目由主管经理批准，改装和技术革新项目，必须连续运行六个月经鉴定确认可行后才以验收。否则，其费用在生产成本中支付。
7、开展群众性的机械管理活动，每年进行两次设备检查评比工作，交流经验，年终进行一次红旗设备、操作能手评优活动。
8、对新购臵的小型设备一个月内必须投入使用，中型设备二个月内投入使用。
9、设备闲臵六个月以上的，可申请报停，但设备报停以前必须完好，启用时必须履行启用报告，停用期间不得提取二项费用（折旧费、大修理费）。
10、机械设备的租赁必须征得公司同意后，方可对外租用，并参照机电设备台班费收取标准及公司有关规定收取费用，设备在同意租用后需交付一定的押金，在租赁期中造成损坏由租赁者负责修理和赔偿。
三、机械设备的使用
1、贯彻“人机固定”的原则，建立定人、定机、定岗位的责任制，大中型机械实行机长负责制，小型机械实行机组（班）负责制。
2、所有机操人员必须持证操作，熟练操作技能做到四懂三会（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会保养、会排除故障）。
3、新设备或经过大修，改装的设备，必须进行试运转并进行走合，走合期内按规定减载限速，并挂“走合期”标志以示区别。
4、机械设备不得超负荷运行，特殊情况需经机管员同意并取得可靠数据后作业，大型设备必须征得机械设备科的认可。
5、机械设备在使用过程中，因操作不当造成非正常损坏或性能降低及停产均为设备事故，事故大小的划分：一般事故：损失价值20-200元内，停产三天以上；大事故：损失价值200-2000元以内停产十天以上；重大事故：损失价值2000元以上，停产一个月以上。凡是发生事故必须填写设备事故报告单报机械设备科备案。事故处理应做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经过处理或群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。对于事故责任者，根据情节轻重及损失大小应分别进行教育、处分、经济制裁，直到追究刑事责任，对好的典型及有功人员应予表扬和奖励。
四、设备的保修保养修理
1、设备的保养、修理，实行专业修理与操作人员日常维修相结合的原则，坚持日常保养维修，推行“十字作业法”做到定期保养及时修理。
2、设备的日常保养由操作人员进行、小修由操作人员和机修工人共同完成。
3、设备大中修由机修厂完成，修理计划由基层和机械设备科共同编制，公司下达生产计划执行。
4、设备的修理应本着质量第一的原则，各道工序应有专职检验员检验，总体验收必须有主修技术人员会同送修单位代表经试车合格后，共同签署意见方能出厂，中大型设备机械设备科参加试车验收。
5、凡由机修厂承担修理的设备实行“三包”（包修、包费用、包保用期），经大中修出厂的设备应有六个月的保用期，在保用期内损坏或出现严重故障时按如下办法办法。（1）修方责任造成，由机修厂无偿限期修复。（2）由于操作不慎，保养不好，而造成的损坏送修单位负责。（3）设备修理出厂后，修理单位填写设备修理记录表，交送修单位或机械设备科存档。
设备使用交接班制度
1、机械设备进入车间、经安装调试后投入运行、工程完毕后的收据，都必须严格的履行交接手续。由公司机管人员、机操班长之间进行，平日分班作业进行交接由机操工之间进行。
2、机械设备无论是运行或停班，都必须认真的填写机械履历表，按要求说细填写跟班记录。
3、上一班操作人员向下一班接交人员应交清事项。（1）机械的使用性能，随机机械履历书。（2）运转中会常遇见以的一般情况和应急措施。（3）交工作任务生产生产应该注意的隐患事项。（4）交工具资料和领用记录。
4、当班机械设备发生故障，应排除后方能进行下一班的交接工作。
5、设备内不润滑、外不清洁、油量不足，不能进行交接。
公司防火安全委员会职责
1、负责对全公司各单位的防火安全工作进行检查、督促。
2、凡重大节日在主管付总经理的领导下，组织对全公司各单位进行防火安全大检查，在检查中发现的火险隐患及时提出整改意见，限期整改。
3、对在公司范围内发生的火灾事故，会同有关部门进行调查起火原因，分清事故性质，并将起火原因、损失情况、处理意见以及采取的整改措施，写出书面报告，上报县防火安全委员会。
4、对全体职工经常进行防火安全的宣传教育，教育职工遵守防火安全制度，严防火灾事故的发生。
5、负责对全公司各单位义务消防队的培训以及检查督促各单位消防器材的管理和更换工作。
防火安全制度
根据《中华人民共和国消防条例》的精神，为贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，结合本公司的实际情况，特制定本制度。
一、工作、生产现场防火制度
1、厂房内严禁烧火、烧水，工作现场禁止吸烟，违者罚款100元。
2、保持消防池、桶经常水满。故意在消防池内洗澡、洗涤污物者，罚款50元。
3、修理人员在清洗、焊接油箱、油桶时要注意防火，特别是用汽油清洗配件时，严禁烟火。由于修理人员违章操作，发生火警者（但未造成损失）罚款50-100元。火灾引起损失者视情节轻重给予行政处分并负责赔偿经济损失，重者直至追究刑事责任。
4、修理库房工作场地，严禁堆放易燃易爆物品，违者罚款100-300元。
5、严禁在生产现场有易燃易爆物品及场地内烧火烧水，违者罚款100-300元。
二、物资仓库防火制度
1、仓库内严禁烟火，在仓库内吸烟者一律罚款100-300元。
2、仓库易燃易爆物品的堆放，要符合按其性质分类隔贮存，由工作责任心不强造成事故者，给予行政处分。造成经济损失者视情节严肃处理，直至追究刑事责任。
3、油漆库、贵重器材仓库，要杜绝火源，车库附近搭设柴火棚，厨房堆放杂物者，坚决拆除，并罚款300元。
4、盛夏高温时期，仓库内要保持通风，照明线路安全，由室内温度过高发生火警、火灾应追究保管人员的责任，视情节严肃处理。
三、生活福利设施防火制度
1、食堂内不得堆放任何易燃易爆品及有毒物品，违者罚款50-200元。
2、炉灶烧火要有专人看管，因工作人员工作上不慎引起火警、火灾事故，轻者追究责任行政处分，重者直至追究刑事责任。
3、宿舍区走廊、过道处严禁堆放柴火和易燃物品，不准在走廊上烧火做饭，违者罚款50-100元。
4、严禁私人随便乱拉接电灯线，禁止烧电炉、热水器等，违者没收电炉、热水器等，违者罚款50元。
5、消防器材臵放，定期检查更换，有意损坏消防器材者罚款100-200元并负责赔偿。
安全生产责任制
企业的安全生产责任制是企业最基本的安全管理制度，是各项安全管理的制度的核心，只有健全和完善责任制度才能使企业的安全生产层层有人负责，事事有人管理，使所有职能部门都能各尽其责，形成安全生产的管理体系。
总经理职责
一、负责履行对公司的经营方向、生产计划、经济指标的执行，落实等重大问题进行指导、检查、监督，并决定公司管理干部的考核和任免。
二、主持召开行政会、经济办公会、讨论解决行政生产中的重大问题。协调各副总经理和各部门之间的关系，统一思想、统一步调、统一行动，充分调动各方面的积极性。
三、根据生产生产和经营管理的实际需要，决定总公司内部行政机构设臵和人员配备，考核和任免副职和各科室的干部。
四、按照国家规定，决定企业的工资和对职工奖惩（包括晋级和开除等处分）。
技术负责人安全生产责任
1、技术负责人认真贯彻国家和上级的有关规定和安全技术标准，对公司安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面领导责任；
2、在组织编制生产组织设计或生产方案时要同时编制相应的安全技术措施，将安全措施渗透到生产组织设计的各个环节中，并检查执行情况；
3、组织安全技术攻关活动，采取新技术、新工艺、新设备时，亦应制定相 应的安全技术操作规程，负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决生产中的安全技术问题；
4、对职工进行安全技术教育；
5、参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施；
6、支持和配合好安全监督人员的工作。
车间主任安全责任制
一、认真贯彻执行国家有关劳动保护法令和制度以本公司的安全生产的规章制度。
二、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全生产落实到实处，在各种经济承包中必须包括安全生产做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。
三、严格安全管理，认真组织落实生产组织设计（或生产方案）中的生产安全技术措施，建立统一规格的五牌一图，现场有安全标志、色标、警示牌，做到文明生产。
四、领导所属班组定期召开安全工作例会，认真开展每周一次安全日活动、对照建筑生产安全检查表，经常检查生产现场的安全管理，认真查好事故隐患，制定级宏的安全技术措施，确保生产全过程的安全生产。
五、组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况，对新工人必须进行安全教育，特别劳动用工的管理和教育、教育工人章遵守纪和正确使用安全防范设施和防护用品负责检查特殊作业人员是否有持证上岗。
六、督促指导班组绢严格按工艺规程和安全技术操作，制止违章指挥和冒险作业的行为。
七、对车间不安全隐患，由公司安全部门安全员所发出隐患通知书必须签字，并按通知限期整改。
八、发生重大伤亡事故，重大未遂事故，要保护现场，立即报告参加事故调查处理，填表上报，落实整改措施，虚报或有意拖延报告，更不能擅自处理。
九、车间建立安全岗位责任制和防火措施，督促有关人员做好生产安全各项技术资料。
安全员安全责任制
一、在车间主任部和安全科的领导下，督促本车间职工认真贯彻执行国家颁布安全法规，及企业制定的安全规章制度，发现问题及时纠正，纠正和向领导及时汇报。
二、参加本单位承担工程的安全技术措施制定及向班、组逐条进行的安全技术交底验收，并履行签字手续。
三、深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥，冒险蛮干，执罚要以礼服人，坚持原则，兼公办事。
四、参加队长组织的定期安全检查，查出的问题要督促在限期内整改完，发现危险及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。
五、发生工伤事故，要协助保护好现场，及时填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导汇报情况。
车间工长安全责任制
一、对本车间的安全工作在技术上全面负责。
二、对全队职工进行安全技术知识教育，在日常的安全生产中，负责进行技术指导。
三、认真贯彻执行上级的安全技术措施，结合具体情况，向单位工程负责人做好深入细致的安全技术交底，详细交待安全技术措施和安全操作方法，及时纠正一切违反安全操作的现象，确保安全生产文明生产。
四、全队的安全检查和工伤事故的处理，针对存在的问题，从技术上提出改进措施，并督促其实现。
五、采取新技术、新机具、新的生产方法时，提出相应的安全技术措施和操作方法。
六、参加一切工伤事故调查处理，并从技术上提出改进措施，督促实现。
工人安全生产职责
一、牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一”的思想，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。
二、认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产的各项制度，坚守岗位。听从安全人员的指导，做到不违章冒险作业。
三、随时检查工作岗位的环境和使用的工具、材料、电气、机械设备，做好文明生产工和各种机具的维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。
四、团结友爱精神，安全生产做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全知识。维护一切安全设施和机具，做到正确使用不擅自拆改。正确使用个人防护用品。
五、遇有人身危险而无措施保证的和业。工人有权拒绝生产、同时立即报告或越级报告有关部门。
六、参加安全活动，提出改进安全管理。消除事故隐患的建议。
电焊工安全操作规程
1、严格遵守一般焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守《焊接作业安全操作规定》。
2、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好，并扣好钮扣。工作时用面罩。
3、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好。检查焊接导线绝缘是否良好。在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。
4、每隔3个月对电焊机进行一次检查，保障设备及性能良好。
5、搬动电焊机要轻，以免损坏其线路及部件。
6、禁止在储有易燃、易爆的场所或仓库附近进行焊接。在可燃物品附近进行焊接时，必须距离10米外，在露天焊接必须设置挡风装置，以免火星飞溅引起火灾。在风力五级以上，不宜在露天焊接。
7、拆卸或修理电焊设备的一次线，应由电工进行。必须焊工自己修理时，在切断电源后，才能进行。
8、焊接中停电，应立即关电焊机。工作完毕后应立即关电焊机断开电源。
9、焊接时，注意周围同志以免被电弧光灼伤眼睛。
气焊、气割工安全操作规程
1、气焊工属特殊工种，必须经专业安全技术培训，并考试合格，持有全国统一印制的有效特种作业操作证，方可从事气焊作业。
2、作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，检查气瓶压力表、减压阀、防回火装置、气管是否完好，确定后方可打开气阀；焊接前戴好焊工面罩。
3、不准在带电设备、有压力（液体或气体）和装有易燃易爆物品的容器上焊接或气割，也不能在存有易燃易爆物品的室内焊接或气割。
4、氧气瓶及气管不得接触油类，乙炔瓶距离氧气瓶以及气瓶距明火、热源应在10米以上，并将气瓶垂直放置，有防倒措施。
5、装减压阀时，人要站在减压阀侧面，不准站在出气口对面，要先轻轻开启阀门，吹出瓶口杂物后，再装减压阀。
6、不在固定焊接场地焊接或气割时，必须开“动火审批表”，经审批后方可进行焊接或气割。
7、室外焊接时，禁止把气瓶放在日光下直晒或和易燃易爆品放在一起。
8、焊接过程中，焊毕过热或堵塞而发生回火或鸣爆时，应立即关闭焊割炬上的乙炔阀，再关氧气阀；稍停后再开氧气吹掉管内烟灰，恢复正常后再使用。
9、氧气瓶内的气体不准全部用光，应留有不低于0.5公斤的剩余压力。
10、工作完毕后应关闭各阀门并检查和清理工作现场，熄灭余火，把焊枪、皮管收回，放在规定的位置。
11、氧气、乙炔瓶应存放在通风场所，并分开存放；严禁用氧气吹灰等。
剪板机、折弯机安全操作规程
1、剪板，折弯非本组专业钣金人员，严禁操作。
2、剪折工作时要专心致志，严禁聊与工作无关之话题，以免分心造成人为事故。
3、严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下
4、切记不要将手放入危险区域。
5、在装刀模、检修和修理时，一定要将马达置于停止位置，用垫块将滑板支撑稳定，必要时一人看护。
6、脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行，以免造成人身伤害。
7、可剪板厚度：2mm~16mm 可剪板长度：3200mm 可折板厚度: 2mm~12mm 可折板长度：3200mm 严禁超出以上范围
8、刀模和剪板机不允许有杂物，人离开时要关掉机床，折床上刀口和下刀口闭合状态。
行车安全操作规程
1、开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。
2、使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。
3、吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。
4、起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。
5、超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。
6、不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。
7、起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。
8、起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。
9、严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。
10、使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。
11、工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。
12、操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。
质安科长岗位职责
1、全面管理本科工作。组织本科人员的政治和业务学习。
2、参加图纸会审和编制结构复杂工程的生产方案。
3、组织重大隐蔽工程验收和工程交工验收工作。
4、组织公司的质量安全大检查。
5、参加重大质量事故和重大伤亡事故的分析会，并提出处理意见。
6、负责对基层质量安全人员进行业务培训。
7、对新进厂的职工进行安全生产教育。
8、经常深入车间，从细从严地检查质量安全，发现问题及时解决，重大问 题及时向经理、工程师汇报处理。
安全生产责任制考核制度
为进一步搞好我公司的安全责任制落实工作，根据我公司实际情况，经研究决定成立安全生产责任制考核小组，其组成人员如下： 组长：战春雷 副组长：王瑞宝、周刚
成员：王东发、王新涛、刘彦军、纪志伟 考核计划：杨明权
1、公司每月考核评比一次，并将考核情况通报全公司；
2、项目部每半月考核评比一次；
3、各成员应不定期地进行考核检查，对不合乎要求的工序、项目或工作、指挥方法，当场签发整改通知或勒令禁止，限期整改好，并且当月考核为不合格。
4、实行安全生产奖罚制。对一贯重视安全生产，安全工作和设施做得好的给予表扬和奖励，对历次考核不合格的给予通报批评和必要的处罚。
“三宝、四口”防护规定
“三宝、四口”防护应按《JGJ59-88》标准认真落实，具体规定如下：
一、工人进入现场不戴安全帽，从事粉尘作业工人不戴防尘口罩，机械女工不戴女工帽，以及生产工人穿拖鞋才高跟鞋堵，一次罚款25元。
二、从事外墙装饰人员必须系好安全带，否则每发现一人一次罚款25元。
三、脚手架首层必须设二米宽安全网，每隔四层有固定安全网，且必须按规定设45度角支杆，每交接口处网必须有重叠接密，网内无杂物。
四、楼梯口的有防护栏杆，电梯口，予留洞口，坑井的有防护栏板或盖板，通道口要有防护栅。
五、阳台、楼板、屋面临边要有安全防护措施。
安全防护及劳保维修制度
为进一步搞好我公司安全生产工作，全面落实《建筑安装工程安全技术规程》，保护本公司职员的人身安全和健康，提高生产效率，制订本制度。
一、公司技术领导人必须熟悉安全技术规程的各项规定，在审核生产组织设计（包括安全内容）应加强安全技术措施和防护安全的落实力度，未经学习和交底的工人，不许参加生产。
二、车间宿舍、办公室、工作棚、食堂等临时建筑，必须先经设计，并且经工程技术负责人和上级领导批准后，才能生产；竣工后要由工程技术负责人同安全技术人员、工会劳动保护干部检查验收后，才能使用。
三、对于从事高空作业的职工，必须进行身体检查。不能使患有高血压、心脏病、癫痫病的人和其它不适于高空作业的人，从事高空作业。
四、在建筑安装过程中，如果上下两层同时进行工作，上下两层必须设有专用的防护棚或者其它隔离设施；否则不许使工人在同一垂直线的下方工作。
五、遇有六级以上强风的时候，禁止露天进行起重工作 和高空作业。
六、生产现场中的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，都应该随时清扫，如果有雨水冰雪，要采取防滑措施。
七、在天然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设臵足够的照明设备；在坑井、隧道和沉箱中工作，除应该有常用电灯外，并且要具备有独立电源的照明灯。
八、生产现场要有交通指示标志，危险地区应该悬挂“危险”或者“禁止通行”的明显标志，夜间应该设红灯示警。场地狭小、行人来往的运输频繁的地点，应该设临时交通指挥。
九、对下列工人，应该根据工作需要，分别供给防护用品：
（一）架子工：供给套袖、裹腿、垫肩、风镜。
（二）砌砖工：供给帆布指套或者手指涂胶的线手套。
（三）不使用卡砖器的搬砖工：供给手垫。
（四）抹灰工：供给套袖、手套、风镜。
（五）喷灰工：供给工作服、风镜、口罩、手套、鞋盖。
（六）淋筛、合白灰工：分别供给胶鞋和带护腿的鞋盖、风镜、口罩、手套、披肩头巾。
（七）混凝土搅拌、捣固、平灰、养护工：分别供给围 裙、手套、胶靴（或者胶鞋和带护腿的鞋盖）。
（八）石工：分别供给防护眼镜、口罩、帆布手套。
（九）打桩工：供给手套、裹腿。
（十）水磨理石工和电磨理石工：分别供给胶鞋或者胶靴，电磨理石工加发绝缘手套。
（十一）水暖工：供给手套，在水道中工作的时候供给工作服、胶靴、口 罩。
（十二）钢筋工：供给帆布手套、垫肩、帆布围裙、口罩。
（十三）白铁工：供给手套、围裙。
（十四）油漆工和喷漆工：油漆工供给带袖围裙、手套；喷漆工供给工作服、手套、风镜、口罩。
（十五）扛挑工：描绘垫肩或者有垫肩，搬运水泥、石灰的时候，加发披肩头巾、口罩、风镜、鞋盖、长袖手套。（十六）木工：分别供给套袖、围裙。
（十七）电锯工：供给口罩、风镜、帆布围裙、套袖。
（十八）挖土机、平土机、推土机、起重机的司机和助手：分别供给工作服、手套、风镜、口罩。
（十九）电气操作工：分别供给绝缘靴、绝缘手套、线手套、风镜、套袖、裹腿等。
十、对于从事沥青工作的工人，分别供给坚实的棉布或者麻布工作服、防护眼镜、防护口罩或者过滤式的呼吸器、帆布手套、帆布鞋盖和防护油膏。工作完毕后必须洗澡。
十一、对于从事下列工作的工人，都要加发柳条帽或者藤帽：
（一）在高空作业的下方进行工作的工人。
（二）在深坑、深槽或者井下工作的工人。
（三）拆模板和架子的工人。
十二、对于在水中工作的工人，应该供给胶靴，在深水工作的时候，应该供给胶皮工作服。
十三、对于在高空工作的人，如果没有防护装臵，应该 供给安全带。
十四、对于在雨中工作的工人，应该根据需要分别供给胶鞋、胶靴、蓑衣、雨衣、斗笠等防雨用具。
十五、对于在严寒气候中从事露天工作的工人，应该根据需要供给防寒用品。
十六、对于在生产现场工作的技术人员和管理人员，应该根据需要供给防护用品。
生产、经营副总经理职责
一、认真贯彻执行国家的政策法令和规定、规范，受总经理的委托做好生产经营的管理工作。
二、认真贯彻执行公司下达的各项经济技术指标，主持编制年季月度生产、经营计划和经济技术指标，并提出措施，组织落实。
三、主持、召开生产经营方面的各种专业会议，定期召开生产经营例会，及时解决生产、经营方面的疑难问题。签发上报、下达生产经营方面的计划表。
四、协助总经理做好企业管理、经营方式、资源开发、材料、机具供应、技术发展规划的决策。
五、主持召开重大工程项目的招标、投标、图纸会审，生产组织设计、预决算定案的决策。
