设备、管道防腐蚀管理规定（精选13篇）
第一章 总则
第一条为了适应加工高酸、高硫原油加工的需要，加强设备的防腐蚀管理工作，防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏，延长设备使用寿命，确保安全生产，提高防腐蚀工作的管理水平，制定本管理制度。
第二条本规定适用于中海石油炼化有限责任公司下属炼油化工装置中接触腐蚀介质的各类设备、管道、建构筑物等。凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水腐蚀的设备，都必须采取相应的防腐蚀措施。
第三条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。企业要建立健全设备防腐蚀管理体系、并落实各级责任制，积极推行设备防腐蚀全员全过程管理。各有关部门及生产使用单位应积极配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。
第二章 管理职责
第四条主管领导职责：
企业主管设备工作的领导在经理领导下，依据《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责分公司设备防腐蚀管理工作。
第五条设备管理部门职责：
(一)负责本公司设备防腐蚀工作归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和炼化公司有关制度、规定及标准，并结合本企业情况制定防腐管理的制度和相关规定。
(二)负责编制设备防腐蚀工作规划和计划，建立健全防腐蚀技术档案。配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。
(三)组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。
(四)针对设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。
(五)组织做好防腐蚀施工的安全教育和安全管理工作，对施工作业进行安全检
查和监督，对违章作业人员或妨碍安全生产的作业，有权责令其纠正或停止其作业。
(六)负责分公司的腐蚀监测工作，组织和督促维护单位、生产运行部做好设备定期腐蚀检查、监测、定点测厚和其它日常防腐蚀工作，做好设备防腐月报工作。
(七)负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行检查和考核。
第六条 生产技术管理部门职责：
(一)负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。
(二)(三)组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。针对工艺防腐蚀措施出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高工艺防腐蚀管理工作的水平。
第七条 使用单位职责：
(一)严格按照操作规程和工艺防腐要求组织生产、维护好防腐绝热设施，每月汇总定点测厚、腐蚀探针、阴极保护和腐蚀介质等检测数据，并向设备管理中心报送有关设备、工艺防腐情况。
(二)编制上报本单位防腐、保温检修计划，并检查实施情况，参与防腐工程施工方案的审批、防腐隐蔽工程的质量检查和竣工验收工作。
(三)(四)
(五)落实工艺防腐蚀操作管理，严格执行工艺防腐蚀的控制指标。建立和完善本单位设备管线的防腐保温档案。对所管辖区域设备、管线的腐蚀与防护情况应定期检查，协助进行腐蚀失效案例分析和调查工作，并收集整理腐蚀数据、录入档案。
(六)认真检查和落实防腐保温施工的安全防范措施。
第八条 维护承包单位职责：
(一)负责按有关规程及防腐检修要求，编制合理的施工方案，确保维护、检修质量，并配合做好腐蚀检查工作。
(二)对设备管线的腐蚀情况进行定期检查，对日常出现的腐蚀现象和腐蚀故障进行记录存档，每月定期向设备管理部门、生产管理部门报送有关设备、工艺防腐情况。
第三章 防腐蚀设计
第九条 生产装置和设备防腐蚀方案设计，必须符合国家和上级有关规范和规定。设计时必须考虑防止与减缓腐蚀，并选择有效的耐腐蚀材料、涂料、衬里、添加缓蚀剂、电
化学保护、工艺防腐蚀等防腐蚀措施。
第十条 在设备选材时，应充分考虑腐蚀介质、液体流动状态、温度、应力状况、冲击载荷等因素，含硫原油加工装置的高含硫部位还应按SH/T3096《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》和中石化《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》进行选材；含酸原油加工装置的高酸部位应按中海油《加工高酸原油重点装置主要设备及管道设计选材导则》进行选材。
第十一条 在海滨、大气污染严重的地区（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），不锈钢表面需考虑防止遇冷凝水形盐露、硫酸、硝酸、醋酸液点所引起的应力、化学腐蚀。
第十二条 用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温(隔热)材料及其制品中的氯离子含量，应符合《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》GBJ126－89中的有关规定； 第十三条 在设备结构设计时，应充分考虑结构对腐蚀的影响。
(一)在保证使用性能的条件下，形状尽可能简单。
(二)尽量采用平滑结构，避免造成间隙和死角而滞留液体或固体。
(三)在结构设计时，应避免产生局部流速过慢、过快和产生涡流区、流体冲击区，降低介质流动状态对设备腐蚀的影响。
(四)对容易产生腐蚀损坏的设备，结构上一定要充分考虑制造、施工和维修的方便。第十四条 在设计时应充分考虑残余应力、机械载荷、工作应力等对腐蚀的影响。第十五条 设计采用新材料时应进行技术经济论证。
第四章 工程施工与验收
第十六条 防腐工程的设计、施工和验收，必须符合国家、行业有关规范、规程和标准，有关标准参见8 附则。
第十七条 施工前必须做好准备工作，编制施工方案，且施工方案须经生产部门、设备管理部门、HSE中心相关人员会签审批后方可执行。
第十八条 施工机具和检测仪器必须符合现场施工要求。材料必须有齐全的产品合格证，对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外，还需查验是否有相关部门的技术鉴定证书。
第十九条 加强施工的技术文件管理，施工纪录的填写要规范，并与施工同步进行。当施工中有设计修改、方案变动时，应由设计、施工、使用单位签字，并做好记录
第二十条 防腐工程项目的竣工验收由设备管理部门组织生产运行部等单位共同进行。验收时应具备以下资料∶材料出厂合格证、设计变更、材料代用通知单、隐蔽工程记录、质量检查记录等。
第二十一条 已有的防腐蚀措施，不得无故取消或任意修改。确系不当可提出新的防腐方案，经设备管理中心研究批准后，方可更改实施。
第二十二条 在冬季和雨季等异常气候环境施工，必须制定特殊施工技术措施。
第二十三条 施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工要求，持证上岗。
第五章 使用与维护
第二十四条 设备管理部门和生产运行部门应指定专人负责防腐管理工作；在建立设备、管道档案时，必须包括防腐方面的内容，随时收集、保存防腐绝热的图纸资料，及时归档，并及时将防腐检查、检修情况录入到技术档案。
第二十五条 操作人员要了解防腐措施设备的操作和使用技术要求，并严格按操作规程操作，严禁超温、超压和超负荷运行。当工艺条件发生变化、或生产工艺波动时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。
第二十六条 对腐蚀严重、影响安全生产的问题，应作为专题进行分析和试验研究，以确定经济合理的防腐蚀措施。
第二十七条 在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀；在检修及开停工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施（如衬里、涂料等）采取妥善的保护措施，防止造成损坏。
第二十八条 对长周期停用的装置和设备管道应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。
第二十九条对设备非金属防腐蚀衬里维护检修，应遵循SHS03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。
第六章 腐蚀检查与监测
第三十条 结合日常维护和检修，设备管理专业人员及生产运行部门对设备腐蚀情况进行
检查、检测，并详细记载入档，并不断总结腐蚀规律，提高防腐蚀技术管理水平。第三十一条 在装置停工检修期间，由有关单位专业人员组成腐蚀检查鉴定小组，对存在腐蚀问题的装置设备腐蚀状况进行详细检查和评价。
第三十二条 根据腐蚀介质工艺流程分布特点，将蒸馏、催化、延焦、加氢裂化、烷基化、污水汽提、脱制硫和废酸再生等装置列为重点腐蚀监测装置，其余装置为一般腐蚀监测装置。对于易发生腐蚀、可能会对生产和安全带来严重影响的设备，应建立定期监测制度，设置固定监测点，由专门人员定期进行监测。
第三十三条 确保生产装置安全运行，各应建立腐蚀监测网络，不断提高腐蚀监控能力。专业人员应协助各生产运行部，根据实际情况编制设备、管道监测布点方案和监测布点图，建立监测台帐，及时整理监测数据，为设备、管道的检维修、正常运行提供数据。第三十四条 对采取阴极保护等电化学防腐蚀措施的设备，应纳入日常检查维护的工作内容。对外加电流阴极保护系统，做好恒电位仪日常维护，定期测量保护电位，确保电位达到–0.85V～–1.5V（相对Cu/CuSO4参比电极），运行率在98% 以上。
第三十五条 定点测厚的管理参见《加工高酸原油装置设备及管道测厚管理规定》执行。第三十六条 对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数（如酸值、铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等）进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作、制定防腐改进措施。
第七章 工艺防腐蚀管理
第三十七条 为减轻和防止工艺介质对设备的腐蚀，积极采取工艺防腐蚀措施是必要的。主要包括以下内容：原油“一脱三注”、蒸汽生产中的除氧、循环水加药，加入减轻或抑制腐蚀的缓蚀剂、中和剂，加入能减轻或抑制腐蚀的第三组分；选择并维持能减轻或防止腐蚀发生的工艺条件，即适宜的温度、压力、组分比例、PH值、流速等，及其它能减缓和抑制腐蚀的工艺技术。
第三十八条 企业根据具体情况确定工艺防腐蚀的部位、操作参数和技术控制指标，各相关单位必须按要求严格执行。工艺防腐蚀的主要控制指标应纳入生产工艺平稳率考核。
第三十九条生产企业应根据规定选用能满足工艺防腐蚀技术要求的工艺防腐蚀药剂，并及时对各种进厂化工原材料中腐蚀介质的检测分析，对原油应进行含硫量、含盐
量、酸值、含氮量、重金属含量和其它杂质等指标的检测分析，以便及时调整工艺防腐蚀方案。
第四十条 设备管理部门要对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪检查和考核，并将检查结果及时反馈给生产技术部门，为改善工艺防腐蚀效果、筛选防腐蚀药剂提供可靠依据。第四十一条 生产技术管理部门定期对工艺防腐蚀设施及防腐蚀药剂使用的情况进行检查，并根据设备管理部门提供的信息，及时调整工艺操作指标或防腐蚀药剂。
第八章 附则
第四十二条 各企业应根据本制度结合实际，制定本企业设备防腐蚀管理规定。第四十三条 本规定解释权属于中海石油炼化与销售事业部设备管理部门。
本规定自发布之日起执行。
第四十四条 引用文件：
各部门在执行本制度同时，还应执行国家和集团（股份）公司的有关标准和规定。(一)
(二)(三)
(四)(五)
(六)(七)
(八)(九)《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393 《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH/T3096 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022 《化工设备管道外防腐蚀设计规定》HG/T20679。《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678。《橡胶衬里化工设备》HG/T20677。《砖板衬里化工设备》HG/T20676。《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229。
(十)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212。
(十一)《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224。
(十二)《化工设备化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》SHS03058。
(十三)《加工高酸原油重点装置主要设备及管道设计选材导则》CNOOC惠州炼油项目。(十四)《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393。
根据煤化工企业的特点判断, 一般都存在较多的管道和设备, 因此在正常的生产中需要维护这些装置的稳定性, 减少腐蚀、泄露、爆裂等问题的出现。一旦煤化工企业中的管道或设备发生故障, 就需要从源头关闭生产, 造成巨大的经济损失, 而在整个维修的过程中耗时耗力, 存在一定的危险性;其中, 腐蚀因素的影响十分广泛, 其危害发生又有一定的隐密性, 因此需要格外关注。
“煤化工制气”是一个相对宽泛的概念, 狭义地理解, 主要包括煤制合成天然气工艺。但由于粗煤气生成阶段的成分不同, 大致划分为生活用和生活用两种。其中生产用即工业级煤制气产品, 由于种类较多、成分复杂, 造成的腐蚀问题也十分明显。
从国内现状分析, 煤化工制气管道和设备腐蚀的类型主要有化学腐蚀、电化学腐蚀、杂质腐蚀、氧化物腐蚀等, 其表现形态包括缝隙腐蚀、斑点腐蚀、点腐蚀、磨损腐蚀等。
2 煤化工制气管道和设备腐蚀机理分析
2.1 化学腐蚀机理
煤化工产业的设备包括高炉、焦炉、转炉等内容, 在不同的原料、工艺等影响下造成的化学腐蚀情况也不同, 如在进行高炉煤气过程中出现的二氧化硫、硫化氢会快速与冷凝水结合, 形成强酸, 对管道和设备都有很强的腐蚀作用。
煤化合成气成分中的酸性物质主要包括硫化氢、二氧化硫、硫化物以及他能够与金属直接反应的物质, 如氯离子, 主要的化学方程式如下:
2.2 电化学腐蚀机理
在管道输送的过程中, 粗煤气中的冷凝水混合液体中包括大量原始盐、生成盐, 电导率大大提升, 会引起一部分化学腐蚀;当冷凝水在管道内壁形成一层水膜, 就完全构成了电池腐蚀的原理条件。电化学腐蚀的机理中, 主要表现是腐蚀性气体和冷凝水结合之后, 与水共存形成的氢硫酸、碳酸、硫酸等电解质。
2.3 杂质腐蚀剂机理
煤化工环境十分复杂, 在管道连接处、垫片、焊缝、设备间隙等位置容易积累污垢、杂质, 这些都是导致腐蚀产生的主要介质。尤其是在金属保护层 (如油漆) 脱落的部分, 更容易发生化学反应, 也包括一些腐蚀性细菌等危害。
2.4 二氧化碳腐蚀机理
严格地来说, 二氧化碳腐蚀属于化学腐蚀中的酸性腐蚀类别 (碳酸) , 但由于二氧化碳在整个煤化工产业中产量较高, 影响范围较广, 有必要特别对待。二氧化碳 (包括部分一氧化碳) 与煤气中的冷凝水结合之后, 就会生成碳酸根 (CO32-) , 同时水分子中电离成H+, 其反应式为:
除此之外, 还存在水腐蚀、应力腐蚀、焦油腐蚀等多种情况, 需要根据煤化工企业所使用的煤炭原料、工艺、设备具体分析。
3 煤化工制气管道和设备防腐措施
3.1 加强生产工艺的管理
我国大部分煤化工企业都采用的是露天生产形式, 虽然可以有效节约一次性投资, 但在管道和设备的日常管理中存在很多的漏洞。例如管道外部的大气、水分直接接触, 造成腐蚀的机率和速度都很快。因此, 加强生产工艺管理以及相关制度的执行, 可以有效防止腐蚀问题出现。
3.2 改善运转维护的手段
设备的运转和管道的输送是不间断展开的, 腐蚀问题也是持续进行的, 因此这就要求运维手段也实现连续性。通过学习和借鉴先进企业的管理经验, 结合自身情况, 对管道和设备的腐蚀问题进行梳理, 寻求主要的预防方向;如煤化工肥料企业中要侧重预防铵盐腐蚀, 而发电企业要重点预防电化学腐蚀等。
3.3 合理使用化学缓蚀剂
缓蚀剂是一种可以减缓材料腐蚀的化学物质 (复合物) , 实践证明, 在煤化工工艺中具有很好的效果。使用缓蚀剂是保护设备的一种有效手段, 操作简单、成本较低, 但从实用性上分析, 仅仅适用于一些闭合设备体系。例如, 在焦化生产中使用缓蚀剂的环节, 主要是冷凝水循环系统, 而在其他非循环系统中容易造成资源浪费。
4 结语
近年来我国的煤化工产业取得了长足发展, 提高了国内平衡能源利用比例的水平, 也提高煤炭资源的利用效率, 同时减少环境污染的影响, 是实现可持续经济发展的重要手段。煤化工制气管道和设备的腐蚀因素很多, 需要通过严格的工艺标准进行管道检查、维护, 将腐蚀造成的不利影响减到最低。一方面实现管道和设备的使用寿命延长, 另一方面, 实现生产区域内的安全性, 降低安全事故发生机率。
摘要：我国的能源构成比例极不协调, 其中煤炭资源储量丰富、分布广泛, 而相对应地, 石油和天然气资源却十分贫乏, 无法满足社会经济发展对能源多样化的需求, 因此, 积极开展煤化工制气工艺的研究, 对稳定我国能源市场和社会经济有重要的意义。煤化工企业中存在大量的管道和设备, 在使用中很容易受到腐蚀问题的困扰, 严重影响企业的正常生产和秩序。本文将对煤制气管道和设备的腐蚀机理进行分析, 并提出相应的预防措施。
关键词：煤气管道,腐蚀机理,化工设备,防腐措施
参考文献
[1]罗道成, 刘俊峰.焦化厂煤气管道和设备腐蚀原因及预防[J].煤化工, 2007, 01:36-38+41.
【关键词】采办风险；物资规格标准；采办人员业务能力
一、国内管道工程物资采办的问题
（一）管道工程的现状
管道工程的高难度一直是世界各地建筑施工专业人员希望解决的一个难题。管道工程的铺设通常范围广，线路长，需要大量的工程人员及数量众多、规格不一的复杂施工工具。在施工过程中，需要随时面对由地形带来的不确定性和随机性，处理的结果直接影响施工队伍的生命安全和民众的财产安全。
（二）国内物资采办过程中的程序问题
物资采办的过程中出现程序上的问题，多数原因是事前没有根据实际情况制定好正确流畅的采办计划。由于物资采办中采购渠道、管道种类，工具类型、人员分配等一系列不统一性，根据实际情况制定计划并完成采办流程对工程施工的大方向有着很大的影响，不达标的采办流程可能会对工程的质量带来影响。
（三）采办流程中存在的风险
在管道工程物资采办的流程中，风险是不可避免的。因为与其他工程项目相比，管道工程的线路、范围、耗时都高于前者，因此包含了更多的不确定性。国内物资采办对待所有的设备物资都是相同的标准，这也加大了施工过程中风险发生的几率，因为施工的时长以及环境都是不确定的，用同一种规格来采办物资可能会造成设备的过度使用，造成磨损和损坏，造成对环境、生命财产安全不可挽回的影响。
（四）采办人员的业务能力问题
国内目前还没有针对石油管道设备物资采办的职业人员，不能做到职业化。采办相关物资的人员都是临时调配，缺少相关经验。因此会在采办工程中出现：无法区别采购设备的优劣程度，不懂供货商使用的专用术语，这些都是因为石油管道设备物资采办专业目前还不成熟的表现。采办工程中经验不足，可能会导致最后采购的设备物资达不到工程要求，延误工程工期；不达标的设备物资也可能影响竣工后的工程质量。
二、对石油管道设备物资采办管理的意见
（一）形成规章制度，确保依据
国内政治法律秉承的是有法可依、有法必依，执法必严，违法必究的理念，因此国内的各行业都是相关法律依据及法律章程，用来规范行业行为树立正确行业观念，石油管道设备物资采办也包含在内。随着社会发展进步，越来越多的大型工程项目展开建设并最终落成，其中管道工程占据了很大一部分。在管道工程的施工流程中，管道设备物资采办是一项初始工作，采办成果的好坏直接影响了工程工期和最后的质量等，可以说管道设备物资采办是整项工程的前提和基础。相关施工企业应将石油管道设备物资采办纳入相关的规章制度，确立采办工程中联系供货商采购，监督运输，设备物资纳入仓储和设备的物资的管理调拨等流程的标准章程制度，确保施工工程的顺利展开。
（二）提升采办人员的业务管理能力，加强企业内部管理
在企业内开展与管道设备物资采办相关的培训课程，让有经验的采办人员传授经验技术，提升企业内部采办人员的相关知识水平和业务能力。加强内部的管理，让管道设备物资采办达到专业化和职业化。
（三）扩充管道设备物资采办的人员队伍
国内的管道设备物资采办人员多数是临时调配，没有相关经验并且一人身兼多职，分散了对设备物资采办的重视力度。企业应扩充内部的相关物资采办人员，在人员允许的情况下可以成立管道设备物资采办的部门或者工作室，让从施工一线退居下来的专业人员负责，该类人员有一线工作经验，可以辨识设备材料的优劣，对各设备间的安装组合也很有经验。由该类人员管理设备物资采办部门的同时，可以在公司内部传递学习相关专业知识，提升新人员的能力水平。
（四）区分管道设备物资采办人员和财务管理人员
各行各业的物资采办，都离不开财务的支持，但由管道设备物资采办人员同时管理采办流程和财务管理可能会出现纰漏或者差错。企业间的物资采办和财务应该区分为两个模式，互不干涉，这样能是管道设备物资采办的流程更加规范，设备物资的采办将成为固定流程，避免产生设备物资以劣顶好的情况发生。
（五）标准化采办流程
要做到设备物资流程的标准化，可以从多方面入手。可以根据具体情况编写手册，制定多种情况的解决方法，汇总工作经验。设备物资采办人员做到采办中对材料成色质量的严格把关，施工阶段密切关注设备材料的情况，对设备物资进行跟踪调查。管道施工是一项大工程，每一次施工流程可能都是有变化的，采办人员应该与施工负责人保持积极联系，确保能按照施工流程进行相应调整。最大化的与施工负责人协作，避免施工尾期出现多余设备物资的出现，为企业带来不必要损失。
三、总结
石油管道工程是国内最基础也是最重要的大型项目工程之一，虽然我国目前的石油管道工程技术步入了正规，但这类系统工程的高难度也是一直困扰相关专业人员的课题。在施工中会出现许多突发情况，这就需要在施工前的管道设备物资采办中做到完美完善，确保后续项目的顺利展开，最大可能避免施工中的突发情况发生，为整个系统工程打下坚实基础。
参考文献
[1]万州亮.石油企业设备物资采办管理探讨——以中石化在俄罗斯参股石油项目UDM公司为例[J].价值工程，2015，11：44-46.
[2]王建顺，赵国来，李雪松.浅谈管道工程国内物资供应商管理[J].交通企业管理，2015，05：33-35.
[3]中油管道物资装备总公司[J].交通企业管理，2015，08：2-3.
2、适用范围
本制度适用于生产部所有单位，本制度规定了设备防腐蚀的管理分工与具体要求。
3、防腐管理的分工
3.1设备动力处
3.1.1设备动力处为主管部门，负责生产部的防腐工作的管理。
3.1.2设备动力处设专职防腐管理人员，负责设备防腐技术管理。
3.1.3负责编制生产部防腐大、中修工作计划，制定主要防腐工程的施工方案。
3.1.4负责每月对各车间的防腐工作的检查与考核。
3.1.5组织防腐工作计划的实施，并负责对主要设备或重点更新改造项目的防腐工程的监督、检查和验收工作。
3.1.6积极推广、应用防腐新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。
3.2生产车间
3.2.1负责全车间防腐工程的日常维护及管理，并认真执行防腐蚀各项技术标准及施工规范。
3.2.2对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采取避免措施。
3.2.3负责本车间的防腐措施的验收工作。
3.2.4负责本车间所有防腐措施的维修与保护。
4、防腐管理工作的具体要求
4.1防腐管理工作必须统一规划，加强管理。
4.2对腐蚀严重、影响安全生产的问题，应作为课题进行实验研究，确定合适的防护措施。
4.3凡需要防腐的设备，必须由生产车间处理合格，交施工单位施工。
4.4防腐工程施工安装，必须按相应施工与验收规范要求执行，以保证施工质量和人身安全。
设备防腐管理制度YZ/HHS-03-G22.13
4.5设备、管道、工业建筑物、构筑物应结合系统停车检修进行防腐及全面内外检查。
4.6使用防腐材料应该符合国家有关标准，不得使用淘汰或不符合安全生产及环保的材料。
中国特种设备检测研究院
如何申请防腐蚀压力管道元件制造许可
1、法律依据
（1）《特种设备安全监察条例》（国务院549号令）：
第十四条 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等（以下简称压力管道元件）的制造单位和场（厂）内专用机动车辆的制造、改造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。
（2）特种设备安全技术规范：
（1）《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006）
（2）《压力管道元件型式试验规则》（TSG D7002-2006）
（3）《特种设备制造、安装、改造维修质保体系基本要求》TSG Z0004（4）相关产品的技术标准
2、防腐蚀压力管道元件的许可项目及类别
（1）许可项目：防腐蚀压力管道用管子、管件、阀门、法兰（涂覆防腐层、内衬防腐蚀材料、内搪玻璃等）（2）许可级别：AX级；
（3）许可方式：采用型式试验的方式（AX级）、单独颁发制造许可证。
注：防腐蚀压力管道元件仅指对金属压力管道元件内、外表面复合防腐层（不含油漆）的制造许可，金属压力管道元件制造还应当取得相应的制造许可。
电话：010-59068604
E-mail：ji516@126.com
国家质量监督检验检疫总局
中国特种设备检测研究院
2、许可申请的程序（防腐压力管道元件）
许可申请的流程为： 申请、受理、产品试制、型式试验、审批发证。（1）申请；
1）申请单位登录国家质检总局
国家质量监督检验检疫总局
中国特种设备检测研究院
D．组织机构代码证（复印件）； E．质量手册。
4）申请条件：
A．取得工商营业执照或者当地政府依法颁发的登记、注册证;B．有相应的管理人员、专业技术人员和技术工人； C．有相应的生产场地、加工设备、检测手段；
D．有健全的质量管理体系和各项管理制度，并能有效运 E．有相应的安全技术规范、标准； F．能够保证制造产品的安全性能。
（2）受理；
质检总局特种设备许可办公室在收到申请材料后，应在5个工作日内做出受理或不予受理的决定。
申请事项依法不需要取得行政许可的，将在2个工作日内告知申请单位不受理；申请材料不齐全或不符合法定形式的，将在2个工作日内告知申请单位补正/补齐申请材料；符合条件的，应出具受理决定书；不符合条件的，应出具不予受理决定书。
（3）约请型式试验机构；
1）制造单位应约请有有资质的型式试验机构进行型式试验；
2）制造单位应按照《压力管道元件型式试验规则》（TSG D7002-2006）中相关要求开展产品试制。
（4）型式试验；
型式试验的具体要求，请查询《压力管道元件型式试验规则》。
由于防腐蚀压力管道元件的制造许可采用型式试验的方式，单独颁发制造许可证，因此，本次型式试验的内容包括：设计审查、样品的检验与试验，同时在现场抽样的时还应进行以下工作：
1）核查制造单位的实际情况是否与申请资料相符合，是否满足本《压力管道元件制造许可规则》第二章第七条的要求；
电话：010-59068604
E-mail：ji516@126.com
国家质量监督检验检疫总局
中国特种设备检测研究院
2）核查质量管理体系实施以及许可标志的使用规定；
3）审查设计文件、工艺文件，查看制造单位资源条件和其它必备条件是否满足要求，检测手段是否与制造单位的产品相适应，并且跟踪检验产品制造过程。
现场取样时发现制造单位的实际情况与申请材料不符，型式试验机构不得取样。
（5）审批发证；
1）型式试验机构负责出具型式试验报告和证书；
2）国家质检总局负责审批的，在收到鉴定评审报告及相关材料后，应在20个工作日内做出许可或不许可的决定。符合条件的，应在10个工作日内颁发《特种设备制造许可证》（正、副本各1份）；不符合条件的，应在10个工作日内出具不予许可决定书。
电话：010-59068604
序号 介质名称 涂色 管道注字
名称 注字颜色 序号 介质名称 涂色 管道注字
名称 注字
颜色工业水 绿 上水 白井水 绿 井水 白生活水 绿 生活水 白过滤水 绿 过滤水 白循环上水 绿 循环上水 白循环下水 绿 循环回水 白软化水 绿 软化水 白清净化水 绿 净化水 白热循环回水(上)暗红 热水(上)白热循环回水 暗红 热水(回)白消防水 绿 消防水 红消防泡沫 红 消防泡沫 白冷冻水(上)淡绿 冷冻水 红冷冻回水 淡绿 冷冻回水 红冷冻盐水(上)淡绿 冷冻盐水(上)红 16 冷冻盐水(回)淡绿 冷冻盐水(回)红低压蒸汽 红 低压蒸汽 白中压蒸汽 红 中亚蒸汽 白高压蒸汽 红 高压蒸汽 白过热蒸汽 暗红 过热蒸汽 白蒸汽回水冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(回)绿 22 废气的蒸汽冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(废)黑空气(压缩空气)深蓝 压缩空气 白仪表用空气 深蓝 仪表空气 白氧气 天蓝 氧气 黑氢气 深绿 氢气 红氮(低压气)黄 低压氮 黑氮(高压气)黄 高压氮 黑仪表用氮 黄 仪表用氮 黑〕二氧化氮 黑 二氧化氮 黄
真空 白 真空 天蓝
氨气 黄 氨 黑
液氨 黄 液氨 黑
氨水 黄 氨水 绿
氯气 草绿 氯气 白
液氨 草绿 纯氯 白
纯碱 粉红 纯碱 白
烧碱 深蓝 烧碱 白
盐碱 灰 盐酸 黄
硫酸 红 硫酸 白
硝酸 管本色 硝酸 蓝
醋酸 管本色 醋酸 绿
煤气等可燃气体 紫 煤气(可燃气体)白
可燃液体 银白 油类(可燃液体)黑
物料管道 红 按管道介质注字 黄
注：①对于采暖装置一律涂刷银漆，不注字。
②通风管道（塑料管除外）一律涂灰色。
③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时，均不涂色。
④对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
针对油气埋地长输管道来讲, 应采用有效的防护处理技术, 方能延长其服务应用寿命。可通过添加防腐涂层, 进行阴极保护管控。涂层为在管道外表添加的具备保护功能的隔离层, 可令管道金属材料同外界腐蚀环境, 例如土壤、潮湿水汽以及空气有效的隔离, 确保管道免于受到腐蚀侵害。涂层为腐蚀控制的首要防线, 为预防埋地钢管遭受腐蚀的基础方式。当前, 国内外应用长输油气管道的安全防腐涂层多为复合3PE, 具体包括底漆、中间粘合剂以及高密度外保护层。钢管对接位置则可应用溶解环氧粉作为底漆, 并添加热熔收缩套进行良好的防腐处理。基于涂层针对腐蚀介质呈现的隔离功能并非全面的, 埋地管道涂层应用材料自身具备透气以及透水性, 且无法预防包含针孔以及漏点问题。再者管道运输、材料装卸与施工会令涂层受损, 管道进行埋地之后受到四周土壤环境影响, 再加上第三方破坏, 会令涂层存在缺陷。腐蚀介质仍旧有可能透过涂层的孔隙以及坏损位置到达涂层以及管道表面。为此, 单纯的借助涂层隔离无法全面预防管道受到腐蚀影响, 应做好阴极保护处理。
可为管道添加阴极电流, 为腐蚀环境添加充分的电子, 预防管道金属材料受到腐蚀, 该过程便为阴极极化。涂层保护形成的为首道防线, 进行阴极保护则为埋地管道防腐管控的二道防线。应用涂层可显著的减少缺陷并确保管道阴极极化的保护电流, 令阴极保护在长距离管道输送工作中可发挥明显能效。同时该技术方式补充了涂层之中的缺陷问题, 为有效预防管道受腐蚀的良好保障。针对埋地管道的防腐管理控制来讲, 两环节缺一不可。
2 埋地长输管道质量管理
2.1 表面防腐环节质量管理
埋地长输管道外表面的防腐环节需要做好表面的清洁处理, 进行喷砂除锈, 喷涂底漆, 并进行必要的包裹处理, 检验分析电火花等作业。该环节多为自动化系统完成, 无需要进行过多的人为处理, 因此受人员因素的影响不大。该环节应确保场地环境的良好, 提升防腐质量。还应派驻第三方监理机构, 设置专业防腐管理员做好全过程的检验监督。强化原材料管理验收, 完善过程管控, 优化成本验收核查, 进而提升工作质量水平, 保持良好的产品合格百分比。
2.2 管材质量管理
管材采购运输与应用阶段中应做好质量管理, 首先在吊装管环节, 应采用尼龙吊带, 选择特制、质量过关吊钩, 端口、带子以及管子间应设置衬垫胶皮, 选择柔软优质的材料, 避免对防腐层形成破坏。在卸载过程中, 应预防滚管现象, 或产生拖管问题, 形成滑管。可采用吊钩以及吊带缓慢的将防腐管放置在备好细土墩以及沙袋之上。运输阶段中, 运管车需要事先放置木质支撑设备以及软胶垫, 预防管材由于颠簸与持续的碰撞令防腐层受损。堆放环节应确保与地面距离三百毫米, 预防底部与地表水接触。具体的堆放层不应高于三层, 预防管材自重令破坏防腐层。针对需爆破开沟的坚硬岩石区域, 应做好管沟开挖处理, 而后实施布管, 预防爆破工作阶段石块材料损坏防腐层。
2.3 管道补口、补伤环节质量管理
管道补口方位表面处置, 在进行喷砂处理之前, 应将钢管外表污染物, 例如灰尘、盐、水以及油等做好清除。可利用砂砾、石英砂等材料做好钢管外表的喷砂, 控制粗糙性符合相应的标准, 并利用粗糙度检测仪器验证是否符合标准。再者可应用盐分计量测盐分总量。可利用热熔收缩套同防腐层搭接位置二十五毫米之内进行清扫处理, 控制防腐层低于十五度倒角斜面。完成上述步骤后应做好底漆涂装, 可通过火焰预热令温度上升至五十至六十摄氏度。同时应控制涂料配置混合百分比合理, 匀称的进行搅拌, 预防形成漏涂问题。
在规定要求的时间范畴中应松散的将收缩套缠绕在补口位置, 通过合理的调节火焰进行匀称加热, 确保其平衡收缩并完成覆盖。应由收缩套中部向着外部的圆周进行处理加热, 一直到其完全的套于补口之上。如果胶粘剂挤出, 可应用滚轮适度的进行挤压, 排出空气以及皱纹。尤其应把握好搭接以及焊缝位置的处理。
为预防热收缩带在收缩过程中形成接头滑移问题, 可通过固定片黏住搭接位置。一些时候固定片仍旧会脱落, 成因在于胶粘层同聚乙烯没有牢靠粘结, 而是分离开来, 进而丧失了固定效果。为此, 应选择将接头固定片放置在背阳的方向, 预防由于阳光直接照射令环境升温最终导致固定片的松动脱落。损伤缺陷的处理修补, 应全面依据补伤材料生产说明处理。确保补伤片同防腐层形成良好的黏合性, 提升补伤处理环节质量。
2.4 做好质量检验控制
做完补口防腐处理之后, 应做好收缩套外部状况的检验核查, 明确厚度水平, 进行必要的电火花检验测试, 实施破坏性能验证。具体的外观核查内容包括, 应确保收缩套的良好光滑, 不存在褶皱现象, 衡量是否存在气泡, 有无裂缝问题, 是否存在烧伤, 有否紧密的围绕补口以及管外防腐层。可利用电火花处理侧漏设备做好补口方位的电火花验证测试, 如果没有针孔则可视为质量合格。进行防腐层破坏性的验证测试, 主要为, 由定量的防腐补口之中, 随机的筛选抽取出一道, 验证其具体的剥离等级强度。该测试环节中, 被剥离出来的区域应由黏合剂附着, 不应出现气泡或者令金属裸露在外, 同时剥离等级强度应满足规范标准要求。
3 结语
总之, 埋地长输管道做好防腐处理, 完善各环节质量控制尤为重要。应进一步做好表面防腐环节质量管理、管材质量控制、管道补口、补伤环节质量管理, 进行必要的质量检验分析, 方能真正提升综合质量管理水平, 确保油气管道完好无损, 持久优质的服务应用, 发挥应有功能价值, 提升工程质量整体水平。
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【关键词】钢制管道；防腐层；防腐措施 随着利用率的提高和利用范围的扩展，天然气输送成为燃气使用过程中的关键。现阶段我国燃气管道一般采用钢管和PE管，而钢管施工范围较广，埋地钢管要达到长期安全运行，必须在六个方面有好的基础条件，即高品质的钢管、优良的焊接、合理的防腐措施、正常均衡的操作运行、较强的抗御自然破坏的能力及完善的维护管理体系。目前在国内外管道发生各种破坏性事故的原因中，人为造成的破坏占第一位，管道腐蚀破坏（含应力腐蚀开裂（SCC））占第二位。因此，选择安全、适用、经济的管道防腐层是很重要的。
埋地钢质管道发生腐蚀有四大影响因素：即环境、腐蚀防护效果、钢管材质及制造工艺、应力水平。管道的腐蚀破坏是上述诸因素相互影响的结果。
1.埋地管道所处的环境
埋地管道所处的环境是引起腐蚀的外因，这些因素包括土壤类型、土壤电阻率、土壤含水量（湿度）、pH值、硫化物含量、氧化还原电位、杂散电流及干扰电流、微生物、植物根系等。因此在选择防腐层时，必须综合考虑。
2.防腐效果
腐蚀防护是控制管道是否会发生腐蚀破坏的关键因素。目前管道的腐蚀防护采用了双重措施，即防腐层与阴极保护（外加电流或牺牲阳极）。防腐层至关重要的是能抵御现场环境腐蚀，保证与钢管牢固粘结，尽可能不出现阴极剥离。一旦发生局部剥离，就必须保证阴极保护电流的畅通，达到防护效果。
3.钢管的材质与制造因素
钢管的材质与制造因素是管道腐蚀的内因，特别是钢材的化学组分与微晶结构，非金属组分含量高，如S、P易发生腐蚀，C、Si易造成脆性开裂。微晶细度等级低，裂纹沿晶粒扩展，易发生开裂，加入微量镍、铜、铬可提高抗腐蚀性。在钢管制造过程中，表面存在缺陷如划痕、凹坑、微裂等，也易造成腐蚀开裂。
4.管道操作运行过程中的使用应力
管道操作运行时，输送压力与压力波动是应力腐蚀开裂的又一重要因素。过高的压力使管壁产生过大的使用应力，易使腐蚀裂纹扩展；压力循环波动也易使裂纹扩展。当裂纹扩展达到临界状态时，管道就会发生断裂破坏，甚至引起爆炸（燃气管道）。
5.现行的主要防腐层
目前世界各国埋地钢质管道所使用的防腐层主要有石油沥青、煤焦油瓷漆、挤塑聚乙烯、PE胶带、熔结环氧树指（FBE）及复合覆盖层（含三层PE）。
石油沥青是使用历史最长的防腐涂料，如果腐蚀环境无微生物、无深根植物，那么仍不失为一种经济适用的防腐层，当然它的流淌性不适合高温环境。煤焦油瓷漆也是历史悠久的防腐涂料，它克服了石油沥青的缺陷，但是在较低温度环境下的冷脆却限制了它的使用范围，而且它抗外界机械力破坏强度不高，石方山区不宜使用。熔结环氧树脂是所有防腐涂料中与钢管粘结力最强、抗各种环境腐蚀最好、抗机械冲击最高的防腐涂料，因而在管道应力腐蚀开裂调查中无腐蚀开裂案例，但由于涂敷层薄（不到1mm），抗尖锐物体的冲击较差，在山区地段要慎用。为克服上述缺点，开发了三层PE结构，这是一种将环氧树脂的抗阴极剥离粘结性与聚乙烯的抗冲击强度相结合的复合结构。因此是我公司采用率较高的防腐形式。
各种防腐层有各自的优缺点，应根据管道线路的地质条件、腐蚀环境，因地制宜地选用，并不是价格高就一定好，而是以安全、适用、经济为原则。
6.加强防腐质量的措施
6.1建立防腐层的综合评价方法
建议先行试用因素加权计分法择优选用，以解决管道的设计问题。此方法是先根据线路各段环境条件，列出选用因素，如第一腐蚀因素（主要的）、第二腐蚀因素（次要的）、第三腐蚀因素（更次要的）、地质因素、自然气候因素及价格因素等。然后将各种因素划分一定比例数（总和为1），再将各类覆盖层对应于各因素按百分制打分，最后将覆盖层分数乘以比例数，得出加权计分，据此排列出覆盖层选用次序，供业主与设计者参考。当然，此种方法并不很科学，原因是比例划分与覆盖层评分都有人为因素，因此应请有经验的专业技术人员打分，求加权平均值，可能会更合理一些。
6.2加强钢管表面处理
管道发生应力腐蚀开裂（SCC）主要是由剥离或阴极剥离造成的。由于过去在管道防腐涂敷前对钢管表面除锈处理较简单，造成底漆粘结不牢，因此易发生剥离或阴极剥离。为此，涂敷前的钢管表面必须进行抛丸或喷砂处理，以达到标准要求的洁净度和锚纹深度，确保底漆粘结牢固。
6.3把好现场补口质量
①补口材料与管体防腐层有较好的相容性。
②补口接合部应严密粘牢，必要时可作严密性试验。
③必须认真处理补口处的钢管表面，达到管体表面洁净度的要求。
6.4固定式与移动式防腐作业线相结合
工厂固定式防腐作业生产，由于施工环境好，可提高防腐管的质量。但对于需要长途运输的管材，防腐层易损伤，而现场修补也很难达到满意的效果，故建立防腐作业线应考虑固定与移动相结合，以满足工程现实的需要。
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2007年03月12日 16:50
管道腐蚀严重，水质下降的问题是目前困扰供水企业的一大难题，也是必须要抓且要彻底解决的现实问题。它对提高居民的健康生活水平，减少企业的生产成本，保证供水企业的可持续发展，都具有重大的现实意义。
关键词：腐蚀 红水 电耗 水质
由于过去在设计、施工、管材等方面的种种原因，使开供水系统存在着亟待解决的问题。原敷设的无内衬管道已基本腐蚀，管道内壁结垢现象严重，当水压水量波动时就容易形成“红水”（铁锈水），严重影响了企事业单位和居民的生产生活，成了综合环境看不见的死角，工矿企事业单位及居民要求改善水质的呼声强烈。
一、供水管道腐蚀的现状
该区域内的水质为什么会引起普遍反响？除了百姓生活水平提高及高新技术企业对水质的较高要求外，自来水在输送过程中受到管道的“二次污染”是主要原因，引起“二次污染”的主要原因又是管道腐蚀产生的锈蚀物。为此，我们对全区的供水管道，根据不同的使用年限、不同的管材、管径等因素，选择了几个调查点，对管道内壁的腐蚀情况进行了取样调查，从调查的情况分析，凡是没做内衬的管材，使用５年以上均百分之百地被锈蚀，尤其是普通铸铁管材更为明显，结出５ｃｍ高的锈瘤。从管道中取出的锈块，大的约有６厘米，可见管道腐蚀的严重性。供水管道内部严重的腐蚀结垢，在流速偏低或滞留水的管网末端，一旦管内水流改向或突然加快时会引起水浑浊、发黄。内部结垢还造成管径断面缩小，有的ＤＮ１００管的断面仅相当ＤＮ５０管的断面或者更小，严重影响管网水质及输水能力。管道缩径很厉害，影响水质水压，加大了管网运行负荷。开发区管网早期（１９９０年以前）铺设的供水管道所使用的管材大都以普通铸铁管和镀锌钢管为主，并很少有内衬。其中铸铁管自ＤＮ３００—ＤＮ７００，管线长度约８０００ｍ。这些受腐蚀管线成了城市供水水质的最大污染源，也成了供水企业的一块心病。
二、管道产生锈蚀后的危害
ｌ．管内锈蚀对供水水质的影响
由于长期受到水的腐蚀作用，管内壁上生成一种含有多种成分和细菌的“生长环”，它的厚度主要受水质、管道材料和使用时间的影响，这些锈垢上所含的多种成分和细菌，会溶于水中，使水质受到“二次污染”。还有管道结垢后，水质“二次污染”，使水中余氯被有机物消耗殆尽，所以细菌的总数增加，在这些细菌中有病原菌，也有对管道起腐蚀作用的细菌。这些各种各样的细菌，有的严重影响水质，有的则加剧了管道腐蚀，从而缩短管道的使用寿命。水质受到污染，严重影响了用水者对开发区的信心。晨光、旭日两小区居民抱怨水质不好，要求开发区财政或水司投资对两个小区管网进行改造；肯达尔自己上了自来水的二次处理设备；华润锦纶及氨纶公司多次多途径反映水质问题，最终自己投资新建回
水利用设施。
２．管道锈蚀降低输水能力，电耗增高
管道内“生长环”的逐年加厚，不仅影响供水水质，还严重影响原有管道的过水断面，降低输水能力，也使管道阻力增大，而造成供水压力下降。为了保证供水服务的水压，必须采用高扬程水泵来加大水压，这不仅浪费电能，也会增大漏失水量。例如有约为１米ＤＮ２００的管道使用１０年后就产生１．５公斤的铁锈。因此，清除管道锈蚀垢，并防止其再生锈，不仅能提高输水能力，更可提高供水水质，改善开发区形象。经过哈尔滨工业大学的专家一个月的实地论证后认为：对起步区２平方公里ＤＮ３００－７００的供水主管线进行翻新，是改善该区域水质的惟一途径。
三、解决管道腐蚀的技术方法
开发区腐蚀严重的供水管道以泰山路以东为多，集中在建成区，重新敷设管道对城市破坏较大，而且费用不菲。目前比较成熟的免开挖管道修复技术除了能保证管道的使用寿命外，还减少了对城区的破坏，成本也较新敷设管道低，是解决供水管道腐蚀问题的行之有效的新方法。目前在深圳、武汉、济南等地已有成功应用。主要的技术方法有：
（一）刮管方法
１．高压射流法
这种方法，可以不需要断管面利用管道本身的一些附属设备进行除垢。使用的喷头直径很小，喷射出水流的除垢效果距离喷头越近越好。所以清洗管道的口径适合中、小型管道。
２．机械刮管
机械刮管的施工长度，一般每次可刮管１００－１５０米，对于较长距离的管道要分成若干个清洗段，分别断开，逐段实施，从而增加人工开挖工程量和施工停水时间。机械刮管涂衬每进行一个工作段，需要断管、刮管、涂衬、水泥砂浆养护、冲管等多道工 序，一般要５－７天才能完成。
３．弹性冲管器法（Ｐｏｌｙ－Ｐｉｇ清管法）
Ｐｏｌｙ－Ｐｉｇ，意思是利用充气的特制工具来刮掉管道内壁附着物。使用ｐｏｌｙ－ｐｉｇ清洗管道，可针对软硬不同的锈蚀、结垢，选用不同形式的清管器，既可除掉管道内的锈蚀结垢物，也能对新排管道通水前进行清除，并且节水、高效。Ｐｏｌｙ－Ｐｉｇ清管方法适用于ＤＮ１００以上的各种口径管道除垢工作，一次清管长度可由几十米到几千米，只要管道没有变径，可通过任何角度的弯管和阀门（除蝶阀外），进行长距离清管。清管时施工停水时间短，一般１００米的管道，只用一天就可以清洗干净，并恢复供水。弱点是目前国内还没有与
其配套的衬里技术，另外，除锈效果也不是很好。
４．空气脉冲法
这种方法利用气水混合物不断变换压力使管道内壁附着物脱落，这是一种特别适合城市供水管道内除锈的方法。
除锈是管道翻新的基础。另外，从外地成功经验看，单纯利用一种方法的效果都不太理想。故应针对管道内结垢成分进行调研后，才能找出一种行之有效的方法。
（二）管道衬里的方法和类型
旧管道刮管除锈后的管道衬里可使旧管道恢复原有输水能力，延长管道的使用寿命，这项工作是非常必要的。但刮管以后如不进行涂衬的管道，通水后的腐蚀速度是非常快的。
１．水泥砂浆衬里
水泥砂浆衬里靠自身的结合力和管壁支托，结构牢靠，其粗糙系数比金属管小，对管壁能起到物理性能保障外，也能起到防腐的化学性能，因水泥与金属管壁接触，形成很高的ｐＨ值。
２．环氧树脂涂衬法
环氧树脂具有耐磨性、柔软性、紧密性，使用环氧树脂和硬化剂混合后的反应型树脂，可以形成快速、强劲、耐久的涂膜。
环氧树脂的喷涂方法一次喷涂的厚度为０．５－１ｍｍ，便可满足防腐要求。使用速硬性环氧树脂涂衬后，经过２小时的养护，清洗排水后便可使管道投入运行。３．内衬软管法
用内衬软管法来解决旧管道防腐的方法，有滑衬法、反转衬法、“袜法”及用Ｐｏｌｙ－Ｐｉｇ拖带聚胺脂薄膜的方法等。这些方法都能形成“管中有管”的防腐形式，防腐效果非常好，在长距离无支管的情况下特别适用，但不适合城市供水管道。
利用不开挖技术对管道进行翻新，在保证管道使用寿命的前提下改善水质，是一种行之有效的城市地下管道施工技术。根据外地经验，非开挖技术与新敷设管线造价相当，但避免了对建成区的破坏，对环境影响也较少。我们的具体做法是：对起步区２平方公里市政管线（约８０００米）进行翻新，全部采用具有环氧树脂涂层衬里的管材，拟分期完成。其中一期工程主要改造金沙江路（衡山路—泰山路）、泰山路（金沙江路—黄河路）共计ＤＮ７００管线６００米、ＤＮ６００管线１１４０米、ＤＮ４００管线１５００米；二期工程主要改造漓江路、金沙江路（长江路—长白山路）、珠江、黄河路（泰山路—泰山路）及长白山路。
此项工程大约需２年左右时间完成。
涂层防护技术是通过在石油管道内部外部涂敷防腐涂层，将管道金属与易与之发生反应的物质隔离，从而保护管道，防止发生腐蚀。主要有三种涂层技术，第一种是无机非金属防腐涂层，包括陶瓷涂层、玻璃涂层、搪瓷涂层等，具有较好的耐磨性，化学稳定性强，能耐高温。第二种是环氧粉末涂层，由环氧树脂、添加剂、固化剂组成，粉末涂料不含液体成分，固化后形成高分子量交联结构涂层，附着力强，具有较好的耐磨性能和机械性能。第三种是三层复合涂层，由聚乙烯复合层、胶黏剂层、环氧粉末层组成，能显著提高管道的抗磨损能力，涂层的保温性能好，在低温下也具有良好的耐冲击性和耐腐蚀性。
2.2阴极保护技术
石油管道的阴极保护技术是指通过电化学方法，将需要保护的管道极化，使其电位向负向移动，在环境介质中处于阴极而抑制金属腐蚀电子的迁移，减弱或避免管道发生腐蚀的情况。主要包括两种类型：第一种是外加电流保护技术，通过将被保护的管道与直流电源的负极相连，把辅助阳极与电源正极相连，使管道成为阴极从而保护其免受腐蚀。外加电流保护技术具有较大的保护电流和较远的保护距离，是目前长距离管道最主要的保护方法。第二种是牺牲阳极法，在待保护的管道上连接一种电位更负的金属或合金构成原电池，被保护的金属作为正极从而避免腐蚀。
2.3补口技术
由于管道受焊接热影响，焊缝两侧防腐涂层会被烧焦或脱落，影响腐蚀涂层的防腐性。此外，由于焊接接头的`焊接成分、应力、物化性能的不均匀性，使得其成为防腐的重点，对管道进行现场补口，是保证管道防腐质量的重要技术。主要分为两大类：第一种是胶带型补口技术，包括收缩带补口、冷缠胶带补口、热熔胶补口等，如热复合型胶带的冷缠胶带补口，经过除锈、涂底漆、缠补口带、电火花检测的补口工序，发挥出胶带的保护作用。第二种是涂敷型补口技术，主要是熔结环氧粉末涂料，具有较好的耐高温、耐酸、耐碱能力，化学稳定性强，但抗冲击能力较差。
2.4缓蚀剂防腐技术
缓蚀剂防腐技术指在腐蚀环境中加少量腐蚀抑制剂，利用该物质在管道表面的物化作用，减缓金属材料的腐蚀速度。缓蚀剂防腐具有用量少、效率高、成本低的特点，可以抑制腐蚀介质中发生腐蚀反应。具有高度的选择性，不同的温度、浓度、流速等腐蚀条件下所用的缓蚀剂不同，石油管道由多种不同金属构成，需要不同的缓蚀剂进行联合使用。为达到最佳的防腐效果，缓蚀剂防腐需要配合其他防腐技术共同实施。
3石油管道防腐的问题及发展策略
3.1石油管道防腐中的问题
我国石油管道防腐技术水平落后，防腐产品质量不稳定，核心技术缺失，造成防腐成本过高，发展进程缓慢的现状。相关制度建设不健全，缺乏有效的管理机制，责任主体不明。石油管道多是由国家统一铺设，但石油管道后期的防腐维护主要依赖施工单位，其为了最大限度降低成本，盲目追求防腐设备的使用效率，甚至超负荷运行。防腐设备更新换代慢，缺少系统化配套功能，造成管道防腐质量不好，泄漏和爆炸等安全隐患。产业结构不完善，企业呈现散、小、弱态势，一些技术含量不高的生产厂家，希望通过低价产品占领市场，扰乱市场秩序，劣币驱逐良币。人员配备方面，石油管道防腐的一线技术人员不具备系统的知识结构，工作效率低下，缺乏创新精神。
3.2石油管道防腐的发展策略
为推进石油管道防腐技术水平的发展，需要政府加强顶层设计和统筹协调，明确管道防腐的责任制度。在施工企业中配置专业技术人员，协助企业进行管道防腐和维护工作，并对管道防腐质量水平进行监督管理，遇到问题直接向相关部门申请改进。明确石油管道防腐技术标准和实施规范，建立技术评价和检测认证体系，规范工艺和产品，提高行业准入门槛，淘汰落后产能。加强财税支持力度，鼓励企业进行石油管道防腐新技术研发，改进现有技术，研发具有较强防水性、耐磨性、机械性能、耐冲击性的防腐涂层，发展高性能缓蚀剂，如添加咪唑啉的缓蚀剂等，力求突破核心技术。重视对石油管道技术人员职业技能的培养，除进行技术理论和实践操作培训之外，还要加强对防腐设备操作规范、防腐设备保养制度、防腐施工准则的培训，设立相应奖惩机制，提高员工积极性。重视石油管道防腐行业人才培养，支持高校防腐专业发展，实施现代学徒制，开展校企合作，培养兼具专业技能和创新精神的人才。
4结论
石油管道是石油运输的主要途径，其质量稳定性关系到油气储运的效率和人民群众的生命财产安全。受化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀、金属材料不均匀性的影响，管道易发生腐蚀，加快发展涂层防腐技术、阴极保护技术、补口技术、缓蚀剂防腐技术等防腐技术，提高石油管道运行质量，保障石油运输安全。政府要加强顶层设计，制定防腐技术标准和实施规范;鼓励企业科技创新，突破核心技术;设立奖惩机制，重视技术人员职业技能培训;开展校企合作，培养产业人才。
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关键词：油气管道；腐蚀因素；防腐处理；
中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-08-00-01
一、油气管道腐蚀的六大因素
油气管道的材质是金属，可以这样说，油气管道的腐蚀，其实也就是金属材质的腐蚀。油气管道腐蚀的因素主要集中在以下六个方面。
（一）油气管道的化学腐蚀。化学腐蚀在油气管道的腐蚀中，是常发的因素之一。油气管道的金属表面与非电解质发生化学作用，就容易对油气管道造成危害，造成这种危害的原因就是化学腐蚀。在化学腐蚀当中，因为与金属材质发生关系的物体不一样，又可以分为气体腐蚀和溶液腐蚀。气体腐蚀主要是指油气管道在气体当中，与某类物质发生了化学反应，造成了腐蚀危害，比如常说的金属管道的氧化、生锈等。而溶液腐蚀，是指油气管道在非电解质溶液当中的腐蚀，比如油气管道与汽油发生的化学作用，也容易造成油气管道的腐蚀。
（二）油气管道的电化学腐蚀。不同于化学腐蚀，油气管道与电解质也容易产生电化学作用而造成腐蚀。引起这种腐蚀的原因在于油气管道在电解质中形成了腐蚀原电池，伴随着电流的流动，就容易产生电腐蚀。油气管道埋藏在地表下面，管道与附近的土壤、水、湿冷气体的接触，容易造成外表面腐蚀，而油气管道在运输过程中，因污水、油气的作用产生的内腐蚀都属于电化学腐蚀的范畴。
（三）油气管道的应力腐蚀。应力腐蚀是在电化学腐蚀之后滋生的一种衍生腐蚀，在电化学腐蚀产生后，它会与机械、微生物等产生作用，在这种作用下，就会产生应力腐蚀，应力腐蚀虽然是一种衍生腐蚀，但它的威力也是很大的，容易造成油气管道的开断裂的情况出现，可以说应力腐蚀对于油气管道的运输安全来说，是非常大的一个挑战与危威胁。
（四）油气管道的土壤腐蚀。油气管道长期埋藏在地表下面，长期与土壤接触，很容易产生土壤腐蚀。引起土壤腐蚀的原因也比较多样，其中比较明显的是水分、空气、液体，电流等。土壤中的水分、盐类物质、空气等，在长期接触油气管道时，会让后者产生电解质的离子导电特性，造成对油气管道的腐蚀。土壤中還存在某些比较杂散的电流，这些电流流过油气管道，也容易发生电解质作用。除此之外，土壤中还富含细菌等微生物，这些微生物的新陈代谢作用，作用于油气管道，也会造成油气管道的腐蚀。
（五）油气管道在水中的腐蚀。有些油气管道安置在河海中，在水中也会造成管道的腐蚀。因为水中的溶解氧的浓度、酸碱度、水的硬度、水流快慢、水流温度等都会对油气管道造成一定的腐蚀。
（六）油气管道的大气腐蚀。对于油气管道来说，大气腐蚀也是一种常见的腐蚀，大气中含有的水分、杂质等都会对油气管道造成一定的影响。
二、有效控制油气管道腐蚀的方法
有效控制油气管道腐蚀的方法，主要应对于油气管道外部腐蚀及内部腐蚀。
（一）油气管道外防腐的方法。对于油气管道的外防腐处理，需要进行两次防护处理措施，第一层次的防护是采用防腐绝缘层，第二层次的防护是阴极保护。
1、油气管道的防腐绝缘层。给埋藏在地下的油气管道进行防腐绝缘处理，是目前油气管道防腐措施的重要一环，这种防腐处理方式可以有效地将油气管道与外部的土壤进行分离，从而杜绝管道外壁接触土壤的机会，有效保护油气管道。
2、油气管道的阴极保护。油气管道的阴极保护主要是利用外加的牺牲阳极或者外加电流，消除管道在土壤中原电池的阳极区，将管道也改造成阴极区，从而受到保护。
A牺牲阳极的方法：在油气管道上连接一个电位更负的金属或者合金，这样一来，整个油气管道就通过这样的外加法实现了阳极向阴极的转换，需要保护的管道成了阴极，也就受到了保护，杜绝了电解质的腐蚀。
B强制电流法：在油气管道中，直接将直流电的负极与油气管道相连接，同时将直流电的正极与油气管道的阳极连接，这种方式也可以使需要保护的油气管道变成阴极，从而得到保护。
（二）油气管道的内壁保护。不同于油气管道外壁长期接触土壤，油气管道的内壁主要是与石油、天然气等物质相接处。这些物质中本身包含着非常繁多的腐蚀杂质，比如溶解氧、碳化氢、二氧化碳等物质，再加上物质的流速、温度、压力等综合作用，都会造成油气管道内壁的严重腐蚀。
1、油气管道内壁界面保护。对于油气管道内壁的防腐技术来说，首先要做好油气管道内壁界面的保护。这种保护方式包括可以涂抹防腐层或者进行适当的电化学保护。
2、运输物质的降解处理。除了对油气管道进行保护外，还可以对所运输的物质进行一定程度的降解处理，可以降低石油、天然气等物质中含有的杂质，或者降低这些物质的浓度，在考虑经济效率的前提下，还可以适当增加这些的流速，来减少它们与内壁层接触的机会。
3、选用耐腐材料。不管是内壁界面的保护还是降低石油、天然气浓度的方法，都可以应用到一般的，尤其是比较短途的油气管道运输过程当中。但对于比较长途的油气管道运输，因这些管道自身的分量比较轻，因此不会在它们的内壁面进行防腐处理，而是将防腐处理着眼于提升它们的材质上，选用耐腐蚀性强的材料来制造油气管道。
三、加强油气管道腐蚀监控与管理
在油气管道的运输过程中，要加强对管道腐蚀的监控与管理，对油气管道运输实现动态监测，对周边环境比较复杂的油气管道实行特殊监测，实时监测，并将这些监测数据汇总，形成一套比较常规的监测方法。同时要加强对油气管道的腐蚀技术的管理，成了专门部门，研究开发新的防腐技术，加强管道的防腐管理，将计算机技术运用到管道防腐的监控与管道当中。
四、总结
油气管道的安全是保障我国油气生产、运输的重要环节，因此需要对管道存在的腐蚀问题，加以研究，根据腐蚀的不同成因，进行分类处理，不断改进防腐技术，不断加强管理与监控，有效保障油气管道的运输安全。
参考文献：
[1]殷丽秋，吴明，修连强，曹彦青，油气管道的腐蚀行为与防护技术[J]；当代化工；2013年06期
油气管道运输可以有效的避免气候等原因对运输的不利影响, 同时还可根据市场的需求情况进行灵活调整、稳定石油供应, 有利于实现石油的产销一体化, 并且相对其他运输方式管道运输具有投资少、运输安全、运行费用较低、损耗小等优点, 可以有效的减轻对于铁路运输的压力。然而石油管道的质量问题, 尤其是石油管道的腐蚀, 给石油管道安全带来很大的潜在威胁, 对生态环境造成严重的破坏。因此做好石油管道防腐技术工作迫在眉睫, 是更好的利用石油管道进行石油运输的重要保障。
2 我国石油管道腐蚀原因及防腐现状
2.1 石油管道腐蚀原因
目前石油运输管道采用的材料主要是一些金属材质的管道, 它们的的规格有着严格的限制, 在目前来说, 石油管道主要存在深埋和架空两种主要铺设方式。在一定的环境、温度条件下, 无论是深埋还是架空的铺设方式, 金属管道都会和周围的介质发生化学反应, 造成石油运输管道腐蚀。腐蚀的主要是化学反应引起的腐蚀、电化学腐蚀以及由于微生物引起的腐蚀。
2.2 我国石油管道防腐现状
石油管道的防腐工作都是指在最大限度的可能下, 降低管道腐蚀的速度, 达到延长管道寿命的目的, 即不存在通用性的防腐措施, 防腐工作也就显得异常艰巨。在目前, 我国在石油管道防腐方面取得了一定的成就, 成功的实现了有效降低石油管道腐蚀速度、降低石油管道成本的目的, 但是仍然存在着诸多问题。
(1) 石油管道防腐理论和技术不足, 防腐工作人员整体素质不高。由于以前政府和有关企业没有对石油管道防腐工作引起足够的重视, 只是单纯的重视石油开采的速度, 没有对石油的质量进行有效控制, 缺乏对于石油管道防腐和石油成份关系的研究工作, 导致我国的石油管道防腐技术水平落后于其他先进国家。而且我国的石油管道大部分由国家出资建设, 维护工作却交给了下面的企业来做, 这就存在着某些企业无视国家规定, 致使石油管道的防腐工作形同虚设, 未能起到有效降低管道腐蚀速度的目的。目前我国严重缺乏熟悉管道腐蚀原理的专业防腐工作人员, 一线工作人员防腐知识的匮乏也严重制约了我国石油管道防腐技术的发展。
(2) 石油管道防腐制度不健全。
石油管道防腐工作在我国的石油管道维护工作中一直没有处于至关重要的地位, 大部分时候都是采取草草了事的应付态度。对于石油管道防腐工作的认识不足直接导致了工作的低效, 防腐工作未能达到预期的效果。然而究其原因, 造成目前防腐工作重视程度不高的根本原因是我国的石油管道防腐制度不够健全, 没有明确的关于石油管道防腐工作的规章制度的约束和规范, 同时也缺乏有关职能部门对于防腐工作的监督管理, 这些都严重的阻碍了我国石油管道防腐工作的进行。因此, 建立富有成效的石油管道防腐制度迫在眉睫。
3 石油管道防腐技术
针对目前引起我国石油管道腐蚀的主要原因, 处在
3.1 上管道外防腐
通常的上管道外防腐技术是刷防锈漆, 分为底漆和面漆两种, 分别按照步骤进涂刷。根据以往的工程实践经验, 一般选用抗腐蚀能力强、对钢铁粘合力强的油漆作为防锈漆的底漆。面漆一般漆膜韧性良好的铝粉漆。上管道外防腐措施可以有效的降低环境和地质因素对于石油管道的产生的影响, 对于石油管道形成一个强有力的保护层, 达到减缓腐蚀速度, 延长管道寿命的目的, 而且成本相对低廉, 易于大规模操作, 具有良好的实用性。但是上官道外防腐措施对于管道的内部腐蚀无济于事, 因此就需要采取其他的有效措施。
中要严格按照规定进行, 并且严格控制涂漆厚度;外防腐主要采取绝缘方式。
3.2 利用活性金属减缓腐蚀
在管道腐蚀中, 由于化学反应产生的腐蚀占据绝大因素, 分析产生化学反应腐蚀的机理, 即管件金属的在化学反应中显阳性, 相对活跃, 因此便会失去电子产生阳离子形成阳极, 同样阴离子聚集会产生阴极, 这就形成了“电池”效应, 加速了管道腐蚀的速度。因此, 可以通过在管道中适量加入比管道金属化学性质活跃的金属, 它会首先被氧化产生阳离子, 这样就避免了管道金属的氧化, 达到了保护管道的目的。这种防腐措施对于大部分的管道类型, 而且效果比较明显, 适合进行大范围的普及使用。
3.3 添加延缓腐蚀试剂
防辐射化学试剂是指能够有效抑制腐蚀、减缓金属材质石油管道的化学腐蚀速度。但是一般缓蚀剂只作为辅助措施, 配合其他的防腐技术进行使用, 达到石油管道的防腐目的。
随着科学技术的进步, 石油管道防腐技术已经越来越成熟。然而十二五经济建设规划对于石油的需求提出了新的要求, 也增加了对于管道防腐的压力, 这就需要国家带头、企业积极行动, 进行石油管道防腐技术的探讨和研究, 不断提高石油管道防腐水平, 更好的保障石油输送。
4 结束语
石油管道工程的防腐技术关乎国家经济建设的正常运转, 对石油安全有着重大联系, 是国家发展的命脉。因此, 做好石油管道防腐工作是经济社会发展的迫切需要, 需要相关各方的共同努力, 推动我国石油防腐工作不断取得新的进展。
摘要：我国经济的快速发展, 使得对于石油能源的需要大大增加。同时伴随着科学技术的发展进步和石油工业的创建, 我国的石油管道建设也迅速的发展起来, 并且迅速成长为我国石油运输的主要方式。然而, 石油具有易燃易爆等特点, 因此做好石油管道工程的安全管理工作异常重要, 尤其是石油管道工程的防腐工作。本文对石油管道防腐的原理及其重要性进行研究, 并且结合工程实际提出了一些可行性的防腐措施。
关键词：石油管道,防腐技术,管道安全,措施
参考文献
[1]臧文科, 李国智.关于石油管道工程的防腐技术的研究.中国石油和化工标准与质量, 2012[1]臧文科, 李国智.关于石油管道工程的防腐技术的研究.中国石油和化工标准与质量, 2012
[1]王凌.石油管道工程的防腐技术研究.中国新技术新产品, 2011[1]王凌.石油管道工程的防腐技术研究.中国新技术新产品, 2011
1.1 华北电力设计院设计的辅机循环水管道安装图（设计总说明）1.2 《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011 1.3 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2014 1.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014 1.5 《火力发电厂保温油漆设计规程》
1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21 1.7 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011 2 工程概述和主要工程量 2.1 工程概述
本工程为辅机循环水管道内外壁防腐工程；钢管外壁及其配件外表面采用机械喷砂除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》国家标准中规定的Sa2.5级，在无条件进行喷砂除锈时，可采用磨光机除锈，并需达到St3级。防腐层要求：采用厚浆型环氧煤沥青漆加强级防腐；管道内壁采用两道环氧富锌底漆进行防腐，除锈等级为Sa2.5级；
以后凡地下钢管道防腐作业，具体工艺做法按图纸要求执行，其他均按此作业指导书执行，不再另编作业指导书。
2.2 辅机循环水地下管道防腐主要工程量 焊接钢管 D920*10, 1110m 焊接钢管 D720*8, 36m 焊接钢管 D165*4.5, 29m 附件另计 3.进度计划 满足管道安装进度。4.施工准备工作及条件 4.1 作业人员
计划投入施工人员10人，施工技术员1人，安监员1人，质检员1名，施工负责人1名。4.2 作业机械、工具及要求
配备空压机3台，喷砂装置（5m3）1套，手提式角向磨光机4台,钢丝刷10把，2.5寸平刷20把，普通滚筒30个，9L油漆桶15个，防护眼镜10副，铲刀4把，桶钩10个，28mm修
饰刷3把，口罩20副。4.3 材料的要求
4.3.1 厚浆型环氧煤沥青漆配制前A、B两组份充分搅拌，以防色泽不均。经熟化20min后方可使用，混合好的涂料4小时用完，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24h，以免胶凝。
4.3.2 厚浆型环氧煤沥青漆使用专用稀释剂，不得和其它稀释剂混用，以免漆料发生变质。在夏季高温条件下，底漆必须稀释后再涂刷，有利于底漆对基体的附着。
4.3.3 厚浆型环氧煤沥青漆对基体表面，要严格控制水分，要求钢材表面无结垢、霜冻、水珠。
4.3.4 多次涂刷施工，不能一次完成，要留有溶剂挥发时间。4.4 工作环境要求
4.4.1 当空气中相对湿度超过85%，环境气温低于5℃和钢板表面温度低于大气雾点以上3℃时，不得进行除锈。
4.4.2 存放涂料的仓库,设置消防灭火器材,并有明显禁火标志。4.4.3 施工现场严禁火种带入。
4.4.4 棉线、废手套等易燃物用后及时清理。
4.4.5 使用电动工具时，接线符合安规要求,随时检查用电路，防止电线磨破产生火花，分线盒装有防漏电保护器。
4.4.5 施工现场不准存放漆料，用剩漆料提回工具房。4.5 强制性条文
4.5.1 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047-1995(编号为强制性条文编号)4.5.2 施工过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
4.5.3 油漆材质应符合技术文件的规定：施工前必须进行材质复查，合格后方可使用。5.施工程序及方法 5.1 施工作业程序：
根据设计的要求，循环水管道外防腐工艺是：图纸会审→施工准备→材料检查→管道外表面除锈处理→外表面刷一道底漆→刷一道面漆→外表面缠玻璃丝布→外表面刷两道面漆→自检、报验→验收交工。
循环水内表面防腐工艺是：图纸会审→施工准备→材料检查→管道内表面除锈处理→内
表面刷两道富锌底漆 5.2 施工作业方法 5.2.1 管道内外表面处理
表面预处理的目的是提高基体表面的清洁及一定的粗糙度，增强涂膜与基体金属的结合力以及防止金属的潜在腐蚀。
A）喷砂除锈
采用喷砂处理管道内外壁要求达到Sa2.5级标准。即钢材表面应无可见的油脂和污垢,氧化皮、锈体和油漆涂层等附着物,只允许留有点状或条纹状痕迹，焊缝处应清除飞溅物。喷砂除锈经验收合格后，要在6小时之内涂上环氧煤底漆，以防再生锈。
B）机械除锈
机械除锈采用角向磨光机除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级标准，现出金属光泽。5.2.1油漆的施工
a)钢材除锈经检查合格后涂刷底漆，涂刷底漆前必须用洁净的空气吹扫喷砂金属面，除去浮沉等杂物。涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
b)对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。c)环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化20min，并在 4 小时内用完。d)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
e)环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
f)涂刷时，按自上而下，从左到右，先斜后直，纵横交错的方法进行涂刷。g)底漆、面漆涂刷反复次数不能过多，一般为三次，否则由于涂刷胶液分子量高，亲合力大，涂层易成卷或被拉毛，涂刷面积不易过大,应从被刷物的边按顺序快速地刷平和修饰。g)涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，使漆膜溶剂充分挥发，得到干燥，否则易产生针孔，影响涂层质量。
h)漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
5.2.3 缠绕玻璃丝布
a)玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一
层玻璃布。
b)缠玻璃丝布应先脱蜡处理后再使用，若是无蜡缠玻璃丝布可直接使用。
c)缠玻璃丝布应顺物流方向缠绕，其搭接长度不应小于50mm，并且紧贴基层，管口两端各留150mm左右裸管以便焊接，焊接完检查后再补焊口防腐。
d)缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
e)玻璃丝布缠好后涂刷第二道面漆时，用滚筒刷顺着缠布的方向均匀滚涂，避免缠玻璃丝布下面产生气泡、褶皱等缺陷。
f)涂刷完后放置自然固化24小时，待实干后可进行表面修复找补，除去表面毛刺、褶皱、气泡、空鼓、流挂等缺陷，表面如有凹坑、针孔用腻子刮平填补。
g)确无任何缺陷时进行最后一道面漆涂刷，要求表面平整光滑、无流挂、刷痕、针孔等缺陷。
5.2.4 干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。作业质量标准及保证措施 6.1 作业的质量标准
6.1.1 喷砂除锈达Sa2.5级标准，机械除锈达St3 标准。6.1.2 涂层厚度满足设计要求。厚度测量使用磁性测厚仪。
6.1.3 外观检查。涂层平整，玻璃丝布搭结牢固，漆层饱满均匀，无管锈、流挂、折皱、空鼓、漏涂等现象。
6.1.4 粘结力检查。涂层固化后七天，用小刀划三角口，切开后用力撕开破坏处的玻璃丝布与钢铁表面仍为漆层覆盖，不允许露出金属表面。
6.1.5 针孔检查。用5000v电火花检漏仪电压检查，以无漏点为合格。6.2 作业操作质量要点及措施
6.2.1 作业时，一定要注意蘸油、摊油、理油方法，蘸油时刷毛伸入油漆深度不超过其长度一半，蘸油过深易使涂料滴落和流淌，摊油时用力适中，理油时走刷要平稳，用力要均匀。底漆、面漆涂刷反复次数不能过多，否则由于涂刷胶液分子量高，亲合力大，涂层易成卷或被拉毛，涂刷面积不易过大,应从被刷物的边按顺序快速地刷平和修饰。用橡胶板及刮刀或滚筒将玻璃丝布刮平，赶走气泡。
6.2.2 保证措施
a)教育施工人员油漆涂刷均匀。
b)要求施工人员现场材料物品堆放有序，不堵塞通道，现场做到工完料净场地清。c)加强工序监督。每完成一道工序进行一次现场质量验收，上道工序未交接验收，下道工序不得施工，把影响施工质量的因素控制在萌芽状态。
d)加强对施工人员的管理，现场专人监督施工质量，严格把关。e)开工前组织全体施工人员进行技术、安全交底双签字。6.3质量通病及预防措施 6.3.1玻璃丝布起泡的预防措施
缠玻璃丝布应顺物流方向缠绕，其搭接长度不应小于50mm，尽量使玻璃丝布贴紧管壁缠紧后尽快刷漆，避免因拉力变小使玻璃丝布缠绕变松。如在施工过程中发现有起泡现象应拿剪刀剪破起泡处从新刷漆。6.3.2油漆飞溅污染设备的预防措施
在油漆施工过程中应在作业场所铺设好篷布，每天施工完毕后应及时清理施工场地搞好文明施工。7 作业成品保护及安全保证措施
7.1 成品保护措施
7.1.1处理合格的金属表面在运输和保管期间应保持洁净。如因保管不当或运输中发生再度污染或锈蚀时，其金属表面应重新处理，直至符合要求时为止。7.1.2在施工及漆膜干燥过程中严禁明火，并应防火、防尘、防污染。
7.1.3在管道的吊运、安装过程中要防止绳扣、卡具等将防腐层破坏，要采取加衬垫等防护措施。
7.1.4水压试验时，参加人员必须保护管道上的防腐层，禁止穿带铁钉的鞋在管道上来回走动；
7.1.5已完成防腐工序的管子，在运至现场的过程中及安装就位、对口时要防止防腐层的损坏，采用滚动平移，禁止滑动平移。7.2 安全保证措施
根据职业安全健康危害辨识与风险评价出的作业危险因素，制定以下防范保证措施： 7.2.1 管道内壁进行作业时，不得少于二人。7.2.2施工现场涂刷时，避免与焊花接近。
7.2.3施工开桶时严禁用铁器敲击，以免发生火灾。
7.2.4严禁携带火种进行配料和施工，施工现场严禁烟火，并放置消防器材。
7.2.5现场应具备良好的通风条件；油漆施工密集区域及地沟、容器内部必须安装通风设施。7.2.6 操作人员在施工中感到头痛、心慌，应立即离开作业地点，到通风处换空气，以防中毒。
7.2.7 在涂刷或喷浆油漆时，施工人员要佩戴防毒面具、口罩、密闭式眼镜，教育施工人员必须正确佩戴防护用品用具。操作人员站在风头，无关人员远离喷涂现场。7.2.8 油漆施工完必须将脸、手等部位清洗干净。
7.2.9 喷砂前,应检查喷砂设备、管道、压力表等一切正常方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应将喷砂管内压缩空气泄压后才允许放下喷枪。施工完毕或操作人员离岗时，必须关闭机械、阀门，切断电源。
7.2.10 施工前，对施工人员进行全面安全技术交底和签字工作。
7.2.1
1加强对职工的安全教育工作，对全体职工特别是青工、民工组织学习“安全操作规程”和“安全管理规定”，并经考试合格后上岗。
7.2.1
2安全技术措施严格执行审批手续，安全措施一经批准，不随意更改。7.2.1
3安监员现场监督检查，制止违章行为发生。
7.2.1
4严格执行各项安全文明施工的制度和规定，保持现场干净整洁。
7.2.1
5加强施工用电管理，严格按三相五线制，一机一闸一保护，对电源盘、电线、闸箱漏电保护器等经常检查，不留隐患。
7.2.16 管道内防腐时，照明应采用符合安全要求的低压灯，电缆线在管道内部分要采用保护措施，以防电缆碰伤触电。8.环境管理措施 8.1 一般环境保护措施
8.1.1 保持施工现场的清洁卫生。
8.1.2 所用油漆桶应集中清运，不得随意丢弃。8.1.3 现场材料分类堆放。
8.1.4 喷砂场地四周搭设脚手架，脚手架高度为3.5m，脚手架搭设应规范、合理；喷砂时，喷砂的管道上方搭设架子并用彩条布或篷布覆盖，避免石英砂污染环境。9.应急响应措施
9.1 遇有大风大雪天气停止施工。9.2 施工道路保持畅通，场地平整。
9.3 施工时现场设专人监护，发现有安全隐患立即停止作业，排除危情后再进行后续工作。9.4 现场要与项目部消防及卫生所保持联系，遇有紧急情况要立即展开救援。9.5 应急地点：设置在3#锅炉零米。9.6 应急小分队成员：
队 长：
副队长：
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