电气试验员操作规程

电气试验员操作规程（共12篇）

电气试验员操作规程 篇1

一、上岗条件

第1条 试验员必须具备电工基本知识，经过培训合格后，方可持证上岗。学徒工、实习人员等新试验人员必须在持有试验技术合格证的熟练人员监护下进行工作。

第2条 熟悉《煤矿电气试验规程》和有关的电气试验规程、标准、规范，熟悉《煤矿安全规程》的有关章节和要求，熟知试验仪器、仪表的性能和使用方法，能够独立进行操作。

第3条 掌握电气防灭火和触电事故处理方法。

二、安全规定

第4条 上班前不得喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，试验时要严肃认真、集中精力，严格执行停送电、验电、放电等有关规章制度。

第5条 进行电气试验工作不得少于2人。

第6条 做井下电气试验时，电源线不应使用塑料线，瓦斯浓度应保持在1%以下;在高瓦斯矿井的掘进头、采煤巷道，要有专用局扇，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。

第7条 对新型继电器及继电保护装置，必须有合法证件，否则不准投入使用和运行。

第8条 在控制盘和保护盘上工作时，必须将工作盘和两侧运行盘用布慢等加以明显隔开。

第9条 在运行的二次回路上工作时，应穿低压绝缘鞋或站在绝缘垫上，有专人监护，使用的工具用绝缘物包扎。电流互感器二次不得开路，短路二次绕组必须使用不小于2.5平方毫米的短路片或短路铜线，连接必须牢固可靠。禁止将电压互感器二次侧短路，严禁在带电的电压互感器上工作。

第10条 在进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中仪表误动和防止运行中设备掉闸的措施，必要时经值班调度员或值班负责人同意，可将保护装置暂时退出运行。

第11条 检验继电保护和仪表的工作人员，不准进行任何倒闸操作，但在值班员许可后，可拉、合开关。

三、操作准备

第12条 试验前工作负责人应对全体试验人员详细布置试验内容和安全注意事项，试验人员要有明确分工，坚守岗位，各行其责。

第13条 试验前必须了解被试验设备情况，熟悉有关技术资料，采取安全合理的试验方案。

第14条 做高压电气设备停电试验时，必须严格执行操作票制度，慎重核实设备编号、线路后，才能按规定程序进行倒闸操作。

四、正常操作

第15条 高压电气试验：

1.因试验需要断开设备接头时，拆前应做好相位标记，恢复后应进行核查。

2.试验前检查试验装置金属外壳，应有可靠接地线，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固。试验装置的低压电源，应使用明显断开的双极隔离开关和电源指示灯，两个串联的电源开关，并加装过载保护装置。

3.试验前应先测量被试设备的绝缘电阻，合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行，否则应请示上级主管技术人员。

4.用摇表测量大电容电气设备的绝缘电阻时(如电缆、发电机，大型变压器)，先将导线离开被试物后，再停止转动摇表。

5.试验前和变更试验接线时，应坚持复查接线，通电前调压器手把应保持在零位，合拉闸必须互相呼应正确传达口令，加压时应重复要求加压的数字，避免加压错误。

6.加压前应通知有关人员离开被试设备或退出现场后，方可加压。对有人工作的邻近设备有感应电压时，应采取预防措施。

7.对有电容的设备，试验前后均应充分放电，对有静电感应的设备，应接地线后才能接触。放电时需用有限流电阻的专用放电棒，放电人员应戴绝缘手套。

8.试验操作过程中，应精神集中，随时注意异常情况，操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘垫上。

9.改变接线、寻找故障或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，必要时还应将升压设备的高压部分接地。

10.带电试验应有根据现场情况制定的安全措施，特殊试验、研究性试验和在运行系统做试验时，必须有试验方案，并经有关技术负责人批准后，才能进行。

11.试验用低压电源、变压器中性点、消弧电抗器、电压互感器、电流互感器、二次回路等的接地线，或二线一地系统的工作地线，必须在设备停电后拆除。

12.不能采用变压器中性线，作为试验用接地线。

13.在试验过程中，禁止采用冲击办法加压，应缓慢升至试验电压，并在耐压时间内保持不变。

14.在泄漏、耐压试验中，当发现升压到某一值时，调压器继续升压而电压表指示不再上升或电压表指示突然回零，应立即将调压器手把调至零位，断开开关，切断电源，找出原因。

15.为了防止过电压，在一些试验中要加装球间隙保护(球间隙放电值为被试物试验电压的110%)。

16.高压试验时，被试物的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必须切断电源。

17.未装地线的大电容被试设备，应先进行放电，再做试验。直流耐压试验每一阶段或试验结束时，应将设备对地放电数次，并短路接地。

18.井下试验设备的接地线、接地极应保持接触良好，接地电阻符合要求。

第16条 继电保护的检验与整定：

1.继电保护装置检验、整定前应做好下列准备工作：应备有整定方案、原理接线图、回路安装图、前次检验记录、有关的检验规程、适用的仪表仪器、设备、工具连接线、备用零件和正式的检验记录表格。

2.进行继电保护试验的工作人员，应取得变电所值班人员同意后，方准开始在变电所内进行工作。值班人员按操作规定程序，切断被检验开关的一次回路，并挂接地线。将进行检验的保护装置与其他设备的跳闸回路断开，断开直流电源熔断器。并说明周围设备的运行状态及注意事项后才准开始工作。

3.在检验继电保护装置时，为了避免运行中的设备误跳闸或将备用设备误投入，应先确定被检验的装置中哪些回路在检验时应预断开，运行中的哪些盘或盘的哪些部分必须加以适当的防护。

4.了解被试保护设备的一次接线及运行方式，并考虑到当利用负荷电流及电压检验时，如果系统发生事故或被检验装置发生误动作，应有保证供电的安全措施。

5.继电保护装置检验用的电源应基本稳定，如果由于电压波动对检验结果造成影响时，应采取必要的稳压措施。

6.继电保护在拆装和试验前，应与检修及值班人员联系。必要时需由工作负责人填写工作票，做好安全措施后，方可进行检验工作。

7.继电保护在带电拆装时，要断开直流电源，电流互感器二次应短路。电压互感器二次开路后的接头必须用胶布包好，防止接地和短路。井下严禁带电检验继电保护装置。

8.拆装继电保护装置时，要作好标记，必要时画接线草图，防止接线错误。

9.试验过程中需输入大电流时，应力求缩短时间。

10.试验回路不应接地，以免电源短路。

11.继电器除油壶内可以注入油脂外，其他一律不准注入任何油脂。

12.继电器检验调整完毕后，应认真填写试验报告，将试验结果通知值班人员。

13.检验时使用的试验仪器、仪表、工具及所采用的其他设备、装设的临时线都应拆除，检验时所拆除的导线都应恢复，各信号继电器掉牌指示都应复归。

第17条 电气仪表检验：

1.拆装仪表前，应与检修人员联系好，必要时需由工作负责人填写工作票，做好安全工作措施后，方可进行工作。

2.拆装仪表时应详细做好接头标记，应拴标牌及绘制接线图。

3.运行中拆装仪表时，电流回路的短路线应连接可靠，电压线用胶布包好，防止接地或短路。

4.仪表回路中若装有零序接地保护，拆装仪表时应在熟悉《电业安全工作规程》人员的监护下进行，必要时应停用继电保护的直流电源，防止零序接地保护误动作。

5.试验电源的电压、频率、相序等应与仪表相符。

6.带有外附专用分流器、专用附加电阻或专用附件的仪表，应与附件联合进行校验。

7.校验开始时，应缓慢升压(或增流)，如发现被试仪表有异常现象，应立即降低电压(或电流)，断开电源进行检查。

8.在校验仪表时，电源熔断器熔丝不宜选的过大。

9.在现场检验仪表时，不允许直接使用交流电网作为电源。所有由交流电网供电的调节回路，均应使用变压器把他们与仪表二次回路隔离。送电至电压互感器二次网路之前，必须采取措施，使该电压不致被电压互感器变换至高压侧。

10.检验经互感器连接的交流仪表时，要在短接电流互感器和断开电压互感器的情况下进行。

11.凡属在二次回路中进行工作时，如该回路与继电保护或自动装置有关时，均应填写专门的申请票，预先制定防止上述装置误动作或拒动的措施。

12.在二次回路中工作结束后，应恢复原有接线，检查接线的正确性和一次、二次回路相位的一致性。

第18条 固定设备的试验：

1.在正常运行的固定设备上进行测试工作时，必须与当班司机联系，并说明测试过程中司机应注意事项。如有变更情况，要与司机交待清楚。

2.在正常运行设备上进行测试工作时，必须使该设备退出正常运行系统。投入备用设备运行正常后，才能进行测试工作。

3.在无备用设备情况下进行测试时，在进行测试前，必须对该设备系统采取措施，使该设备达到正常运行要求，以防在测试过程中停电停机后出现危急情况。

4.在非正常状态下进行测试时，必须有安全技术措施，经技术负责人批准后，才能进行测试。

5.矿井提升绞车动态测试紧急制动后，必须对钢丝绳进行检查，当钢丝绳符合要求后，绞车才能投入正常运行。

6.进行矿井水泵测试时，在水泵起动前应关闭水泵闸门，使电机在轻载状态启动，然后逐步打开闸门，增加电机负载。

五、收尾工作

第19条 验工作结束后，试验负责人应认真核对试验项目和记录，当试验结果无误后，才能拆除试验接线，恢复设备原有接线。

第20条 恢复试验前的线路状态。当需要对线路恢复送电时，应撤回线路上的所有工作人员，确认线路上无人工作时，摘除有关警示牌，由值班人员按送电顺序送电。

有机黄瓜生产操作技术规程 篇2

【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。

随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。

1.基本技术

肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。

水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。

2.生产操作规程

品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）

播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。

整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。

定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。

田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。

植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。

肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。

病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。

农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。

物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。

制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。

电气焊工安全操作规程 篇3

电气焊工安全操作规程

WI-7.5.1-16-A/O1、电、气焊工操作人员必须进行安全技术培训、考试合格并取得操作证后,方可上岗操作.2、搬运氧气瓶、乙炔气瓶、石油液化气瓶时,必须避免碰撞、振动,在使用中应避免曝晒,气瓶与明火间距必须达到10米以上.3、在气割、焊接作业场地10米内,不得有易燃易爆物品.4、焊割工作前,必须检查焊割工具是否完好和性能正常,特别应检查割具、气管、减压阀是否接牢,有无漏气现象.5、使用氧气时,应站在瓶阀出气孔的侧面,缓慢开启阀门,氧气减压阀低压输入压力应控制在0.8Pa以下,防止输出压力过高损坏气管造成不安全隐患,乙炔气瓶必须立身放置,不准卧放.6、氧气瓶、乙炔瓶、石油液化气瓶的工作间距不小于5米.7、工作时必须按规定穿好个人安全生产防护用品.8、氧气瓶及压力表、气管等部位均不得沾染油脂,氧气表、乙炔表、煤气表发生冻结时,严禁使用火烤和锤打,应使用热水解冻.9、在压力容器及船舶舱室内焊割时,要设监护人、通风装置和采取防火防爆措施,停止作业时,应将焊、割工具关好后带出容器和船舱.10、登高焊、割作业前,应先检查作业点下面是否符合安全生产要求,有无易燃易爆物品,做好现场清理,检查登高作业的脚手架、桥板是否牢固安全,登高2.5米以上作业时应扎防火安全带,并在施工作业过程中注意防止重物和工具抛落伤人.11、船舶舱内进行油漆施工后,油漆未干或者留有混合气体未进行通风换流措施时,舱内舱外均不得进行焊、割作业.12、焊割作业过程中应密切注意周围环境情况,注意防火防爆.13、氧气瓶使用应留有0.1-0.2MPa的余气,严禁在生产施工现场抽倒石油液化气残渣.14、工作结束后,要认真检查现场,收好工具及焊割管线,关闭焊机、工作灯电源,关闭气瓶瓶阀和松开减压顶针,确认无任何安全隐患后方可离开作业现场.

电气焊安全操作规程 篇4

电气焊安全操作规程 目的

为了规范电气焊作业流程，为了保证检修质量，保障生产正常运行。特制订本规程。2 范围

本规程规定了我单位区域内电气焊作业的具体要求。3 职责

3.1 生产调度技术部负责本规程的编制 3.2 电仪维修车间负责规程的贯彻落实

3.3 电仪维修车间维修班组必须按照规程进行电气焊作业。4 控制要求

4.1 电焊作业操作规程

需要在煤焦油车间禁火区内进行焊接工作时，首先要履行动火程序，按动火等级由所在车间办理动火证，动火现场防范措施经相关人员或部门确认且专职监火人到位后方可进行动火作业。4.1.1 电焊工必须持证上岗，工作前必须穿戴好防护用品，操作时，必须戴好防护眼镜或面罩，如仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好安全帽。

4.1.2 工作前由专业电工进行接线工作并检查确认电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，不允许有线芯裸露情况，线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。

4.1.3 移动电焊机的位置时，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关停电焊机。

4.1.4 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。WHNYXLFJY/ZD－65－2012 电气焊安全操作规程 版次：B/O

4.1.5 在焊接密闭空心件时，必须留有出气孔。在容器焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。4.1.6 禁止在已做油漆或喷涂过塑料类物质及有内衬玻璃的管道或容器内焊接。

4.1.7 下雨时不准露天焊接，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4.1.8 移动或安置电焊机从电力网上接线或检查线路，以及接地线等工作均应由电工进行。

4.1.9 高空作业应系安全带，采取防护措施并不准将工线缠在身上，地面应有人监护。

4.1.10 工作完毕，应关闭电焊机，清理场地，灭绝火种，切断电源才能离开。

4.2 气焊安全操作规程

4.2.1 需要在煤焦油车间禁火区内进行焊接工作时，首先要履行动火程序，按动火等级由所在车间办理动火证，动火现场防范措施经相关人员或部门确认且专职监火人到位后方可进行动火作业。4.2.2 电焊工必须持证上岗，工作前必须穿戴好防护用品，操作时，必须戴好防护眼镜或面罩，如仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好安全帽。

4.2.3 工作前必须对所用工具、用具、设备进行检查，保证技术状况良好。乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4.2.4 氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒，搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。WHNYXLFJY/ZD－65－2012 电气焊安全操作规程 版次：B/O

4.2.5 气焊作业，点燃焊(割)炬时，先打开乙炔气开关点火，再打开氧气开关，将火焰调至工作温度作业。停止使用时，应先关乙炔气、后关氧气。发生回火时应迅速关闭氧气手轮，后关乙炔手轮。4.2.6 氧气瓶与乙炔气瓶不得放在一起，间距保持5米以上，禁止卧放。减压器不准对峙。氧气瓶内剩余压力不得少于0.1-0.2Mpa，乙炔气瓶内剩余压力应根据环境温度不得少于0.1-0.3Mpa。气瓶放置地点不得靠近热源和阳光曝晒，严禁敲击、碰撞、距明火点10米以外。

4.2.7 切割易燃、可燃物品容器、管道时，应先进行清洗或吹扫，并采取可靠的安全措施，然后检测可燃气体浓度，当低于爆炸下限时，方可作业。

4.2.8 在容器内进行气焊工作时，应使用安全电压进行照明，容器外设监护人员。

4.2.9 不准切割有压力或存在安全隐患的容器及管道，带电设备应先切断电源。切割有色金属时，必须戴口罩或防毒面具。

4.2.10 在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有能够通风的孔打开。

11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。5 相关文件和记录 6 文件信息

制定部门：生产调度技术部 WHNYXLFJY/ZD－65－2012 电气焊安全操作规程 版次：B/O

井下电气检修工操作规程 篇5

1、井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。

2、井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统，熟悉所辖区域的供电系统。

3、按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。

二、停送电工作：

1、6千伏高压停送电必须坚持工作票和操作票制度。

2、6千伏高压停送电工作票由机运科电气负责人签发，并以调度室同意，做好区域人员撤离，排放瓦斯安全工作后，方能执行。

3、高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人操作，一人监护。事故情况下可由一人操作。

4、660V以下电压的整个系统停、送电，由停、送电单位书面申请，由机运科电气负责人同意签字，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。

5、采区变电所低压分路开关停送电，由维修单位或维修人员直接向调度室报告，经同意后即可操作。

6、“三专”电气设备停电，一般情况必须提前一天向机运科报告，经机运科同意，调度室安排后，第二天才能实行。在有故障情况下，可先停电，但停电后必须立即向调度室报告。

7、操作千伏级以上电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

8、停电后，必须验电，闭锁挂牌，并留有专人守护后，方能从事工作。

9、停电时，必须先停负荷，后停主线路，以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。

三、下井前的准备：

1、带齐维修工具（验电笔、测试仪表、材料、停电警示牌及便捷式瓦斯监测仪携带齐全，电工工具绝缘可靠）、备品、备件及有关维修资料和图纸。

2、详细询问上班电气的运行情况，存在问题及处理情况，并查看设备的运行记录。

四、电气检修、检查：

1、电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判定。

2、电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低

压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以判别漏电线路。

3、电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。或开关电机综合保护动作。可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点

4、电机故障可根据电机发热程度，接线室内气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。

5、变压器可根据油位、温度、输入输出是否平衡，有无异响等现象判定事故。

6、电煤钻综保等电气可根据本身的指示判定故障性质。

7、所修设备主方必须停电，严禁带电检修，设备检修后，应测试绝缘，清理工具，防爆面处理，检查失爆后，方可通电试运行。

8、井下电气设备保护接地，必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。

五、交班：

1、交班前对检修情况进行自查，并做好记录。

2、向接班人员汇报本班的工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向调度室汇报。

绿色食品平菇生产技术操作规程 篇6

一、生产环境条件

1.产地环境条件

应符合绿色食品环境NY/T391的要求

2.生产条件

根据平菇生长期和对温湿度的要求，选择春季栽培。

3.原料使用条件

平菇生产使用的原料应符合绿色食品原料NY/T393、NY/T394的要求，在原料中不应检出违禁物质和残留超标。

二、平菇棚的建造

根据平菇正常生长发育的基本条件，我县多选择建造棚室作菇房，采用一场两用，即是菌丝培养室又是子实体生长发育的出菇室。

菇房采用百叶窗式，棚高3.0m，棚内培养架可用木杆、竹杆分.层搭设，一般架高18m～2.0m，宽0.6m，底层距地面0.2m，层架间.距03m～0.4m，以设七层为宜，中间留0.8m走道。

三、平菇生产工艺流程

平菇生产采用发酵料栽培、生产工艺流程如下：

发酵料的配制→建堆发酵→装袋→接种→培养→出菇管理→采收

1.发酵料配制

发酵料要求新鲜、无虫、无毒和无杂质。发酵料配方：木屑50％、玉米芯(粉碎)47％、石膏2％、过磷酸钙1％。

2.建堆发酵

将要发酵的原料按配方配制，加水拌匀，堆积在水泥地面上，堆高1m～1.5m，堆宽lm。用温度计插入料堆内40cm处测料温。当料温上升到60～65℃时，保持12～24h，立即打开翻堆，下倒上，里倒外，再堆积发酵，达到上述温度后，再翻两次料堆。当培养料呈棕色，颜色一致，有浓香酒糟味，料内有一定量的“白线菌”时，说明发酵完毕，即可散堆降温，调节料内含水量达到60％～65％，pH值为7.5～8.5，即可装袋。

3.菇房消毒

菇房消毒要求在接种法菌前7d进行，菇房外环境主要做好场地清洁消毒工作，清除垃圾杂物，清理水沟，并保持环境清洁，以减少污染源。菇房内每立方米用40％甲醛17mL和98％高锰酸钾晶体14g混合产生气体消毒，密闭8h。地面抛撒石灰，改变地表酸碱度，抑制杂菌生长。

4.装袋，播种

(1)菇袋的规格

采用20em宽聚乙烯或聚丙烯筒料装袋，将筒料裁40cm～45cm长，一端扎紧。

(2)装袋、播种

当培养料发酵完毕，料温降至30℃以下时即可进行装袋、接种。先将菇袋底部放一层菌种，厚约2cm，然后装入发酵料，最后用菌种封住，扎口。摆放在床架上。床架南北排列，床床架之间留60era宽的走道。上下层床面相距50cm，下层距地面20cm，床面宽不超过60ca。

5.发菌期的管理

菌丝体生长发育阶段的管理，主要是调温、保湿和防止杂菌污染。为了防止杂菌污染，播种后10d之内，棚温要控制在15℃以下。播种后两天，菌种开始萌发并逐渐向四周生长，培养温度控制在20～24％，空气相对湿度65％～70％，通风避光。为使菌丝生长旺盛，加大通气，可在菌袋菌种层扎眼通气。播种20～30d后菌丝就长满整个培养料。

6.出菇管理

当菌丝全部长满菌袋后，每天在气温最低时放风1h后盖好，这样可加大料面温差，促使子实体形成。根据湿度进行喷水，使棚内湿度调至80％以上。达到生理成熟的菌丝体，遇到事宜的温度、湿度、空气和光线，就扭结成很多灰白色小米粒状的菌霍堆。这时可向空间喷雾，将室内空气相对湿度保持在85％左右，一般每天喷水2～3次，切勿向料面上喷水，以免影響菌蕾发育，造成幼菇死亡。温度控制在18～22℃，加强通风，增加菇棚内的散射光。待菇蕾长大后方可直接向菇体喷水。

7.采收

(1)采收标准

当平菇菌盖基本展开，颜色由深灰色变为淡灰色或灰白色，孢子即将弹射时，是平菇的最适收获期。这时采收的平菇，菇体肥厚，产量高且味道美。采收方法，用刀子在菌柄基部紧贴料面处割下。采大朵留小朵，一般情况下，播种一次可采收4～5潮菇。

(2)采收后处理

平菇采收后，先处理料面，将菇根、残菇及死菇、烂菇去净，室内停水1～2d，相对湿度达80％，温度20～24℃，以利菌丝恢复，按前述方法管理，可采4～5潮菇。

8.贮存

尺寸检验员操作规程 篇7

1、熟悉和掌握所用工卡量具性能，能熟练准确的操作仪器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识；

2、检验人员在进入车间检验前必须穿戴劳保用品，检验时注意周围环境；

3、检验人员必须严格按照设计图纸资料进行检测，任何人不得随意变更设计；

4、现场检验时，检验人员应熟悉设计图纸，检验产品是否与图纸尺寸相符；

5、为了保证检验结果的质量，对工卡量具应加强管理，精心使用，定期检查、校正和维修。在检验前必须对工卡量具进行检查和校正；

电气试验员操作规程 篇8

1.使用动力电源时，应先检查电源开关、电机和设备各部分是否良好，供电电压与电气设备额定电压是否相同，绝缘导线是否有破损，是否有裸露的电线头等。如有故障，应先排除后方可接通电源。

2.启动或关闭用电设备电源时，必须将电源开关迅速推至闭合或断开位置，防止因刀口接触不良而产生电弧火花。

3.用电设备启动后，应检查各种电气仪表工作状态，待电表指针稳定和正常后，方可开始操作。操作过程中不要用手触及电机、变压器、控制板等可能带电的设备部分。

4.使用电子仪器设备时，应先了解其性能，按作业规程操作，若电器设备出现过热现象或有焦糊味时，应立即切断电源。电气设备严禁超负荷运行，对接头出现氧化或产生焦痕的电线应及时更换。

5.实验过程中出现跳闸必须查明原因，严禁强行送电。出现保险丝熔断，应先关掉设备电源，排除故障后按原负荷选用适宜的保险丝进行更换，不得随意加大或用其它金属导线代替。

6.要警惕实验室内发生电火花或静电，尤其在使用可能形成爆炸混合物的可燃性气体时，更需注意。

7.注意保持电线和用电设备的干燥，防止线路和设备受潮漏电。对应该连接接地线的设备，要妥善接地。接地电阻不得大于有关规定，严禁借用避雷器线等作接地线，以防止触电事故。

8.使用高压动力电源时，应遵守安全规定，穿戴好绝缘胶鞋、手套，或使用安全杆操作。

9.遇到停电情况时，要切断电源开关，尤其要注意切断加热电器设备的电源开关，以防止在无人或下班后来电时造成事故。

10.没有掌握电器安全操作的人员不得擅自更动电器设施，或随意拆修电器设备。

气密、水密试验工操作规程 篇9

1.进行气密或水密试验时，必须严格按照试验工艺规程进行。

2.进行气密或水密试验前，必须认真检查管道、泵浦及压力表等是否正常，检查受试舱室内外工作环境，确认正常后，方可正常工作。

3.进入洞孔时，洞口必须安排专人监护，监护人不得擅自离开，并互相保持联系，关闭受试舱室人孔盖前，应再次检查受试舱室，确认舱室内无人后，才能关闭人孔盖，关闭人孔盖时，应均匀逐渐地用板手上紧螺栓。

4.进行工作时，应有专人负责看管及操作，不得擅自离开工作岗位，并应随时检查受试舱室周围的情况及压力状况，压力不得超过规定的要求，如发现异常，应立即停止工作，并着手排除异常，必要时报告有关负责人员处理，待确认异常排除后，方可继续工作。

电气设备预防性试验规程[范文] 篇10

注：容量在100kW 以下的不重要直流电机，一般只进行1、2、4、5、7、8、11 七项试 验。

表 3 中频发电机的试验项目、周期和标准 表 4 交流电动机的试验项目、周期和标准

注：①容量在 100kW 以下的电动机，一般只进行第1、4、12、13 项试验。②特殊电动机按制造厂规定。

表 5 电力变压器的试验项目、周期和标准

注：①1600kV·A 以下变压器试验项目、周期和标准：大修后的试验参照表5 中序号1、4、6、8、9、10、11、15 等项进行，定期试验参照表5 中序号1、4、6 等项进行，周期自行规 定。

②干式变压器的试验项目、周期和标准如下：大修后参照表5 中序号1、4、7、8、9、10、11、15 等项进行，定期试验参照表5 中序号1、4 等项进行，周期自行规定。

③油浸式电力变压器的绝缘试验，应在充满合格油静止一定时间，待气泡消除后方可进 行。一般大容量变压器静止20h 以上(真空注油者时间可适当缩短)；3～10kV 的变压器需静 止5h 以上。

④油浸电力变压器进行绝缘试验时，允许使用的最高试验电压如下：测量tgδ时，对于 注油或未注油的，其绕组电压为10kV 及以上的变压器，试验电压为10kV；绕组电压为10kV 以下者，试验电压不超过绕组额定电压。测量泄漏电流时，对于未注油的变压器其施加电压 为规定的试验电压的50%。

⑤绝缘试验时，以变压器的上层油温作为变压器绝缘的温度。表 6 互感器的试验项目、周期和标准

注：①电容式电压互感器电容元件的试验项目、周期和标准按 14.1 的规定进行。②电容式电压互感器的中间互感器参照 10kV 电压互感器的项目、周期和标准。表 7 油断路器的试验项目、周期和标准

* * 括号内数字适用于能自动重合闸的断路器

* *括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路 器

注：①对用气动操作的油断路器，其气动操作部分应按空气断路器相应项目进行试验。②对用液压操作的油断路器，其液压操作部分应按制造厂相应项目进行试验。③对用弹簧储能操作的油断路器，其弹簧机构操作部分应按制造厂相应项目进行试 验。

表 8 空气断路器的试验项目、周期和标准

* *括号内数字适用于装有重合闸装置的 断路器

表 9 真空断路器的试验项目、周期和标准

* *括号内数值适用于自动重合闸 的断路器

* *括号内数字适用于装有自动重合

闸装置的断路器

注：真空断路器灭弧室真空度的测量，有条件时可在大修和小修时进行。表 10 SF6 断路器的试验项目、周期和标准 * * 括号内数字用于能自动重合闸的 断路器

电气试验员操作规程 篇11

第一条 岗位区域范围

工作区域：工业分析室、干燥室、天平室、发热量室、水分室。

主要设备：箱形高温炉、数显鼓风干燥箱、定硫仪、量热仪、灰挥测绘仪、微机自动水分测定仪、工业分析仪。

第二条 岗位职责

1.本岗负责煤样的工业分析、全水、发热量、硫分等指标的化验工作，并做好数据的原始存查、记录、信息传递以及保密工作。

2确保岗位区域安全防护设施齐全，消防器材完好。

3.负责岗位区域设备及现场环境卫生清除工作，规范存放工器具，创造良好作业环境。4.规范填写岗位记录，确保记录内容详实。

5.所有化验品种必须经过本单位统一安排，严禁私自采集化验规定外的煤样。6.听从命令，服从指挥，按时保质保量完成领导交给的各项工作任务。

第三条 安全责任

1.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，具备安全操作技能及所在岗位事故预防和应急处理能力，持证上岗。

2.自觉遵守《选煤厂安全规程》、安全生产责任制、交接班制度和其他有关规定。按照使用规则佩戴、使用劳动防护用品，规范安全行为，强化自主保安。

3.做好煤质资料的积累和分析，煤样的保存。化验的原始记录要清洁、准确，不准涂改、签名备查。

4.按照化验仪器、设备使用说明，安全规范使用。严禁使用马弗炉、烘干箱烘烤与煤样无关的其它物品。

5.设备发生故障，及时汇报领导。由专业人员严在确保安全的前提下进行故障应急处理。6.拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，立即停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

煤质化验岗位安全规程

1.化验过程中，应严密掌握化验过程的变化情况，不许随意离开岗位。2.正在使用的贮气瓶，应固定在专用架上，严禁平放、卧放。3.严禁不经减少压力而直接使用压缩气体。

4.用氧气瓶时，氧气瓶与工作场所应有一定距离，不许在钢瓶的附件或气门上粘附油脂，禁止使用可燃性（如硬橡胶）衬垫。

5.贮气瓶使用到最后，瓶内应保留有一定压力，一般不低于0.5MPa。6.向烘箱或马弗炉内送取样时必须采用专用工具并穿戴好劳保用品。

煤质化验岗位交接班制度

1.交接班工作必须在现场进行，做到“口对口，手对手，你不来，我不走”。接班者未在交接班本上签字，视为未接班，交班人不签字视为未交班。

2.交班人员认真填写交接班本，详细记录当班设备运转状况、及存在的问题。交清岗位附属设施（照明、电话、卫生工具等），如有损坏或丢失要写明原因。

3.接班者应认真听取交班人员介绍岗位情况，并对岗位进行全面检查，对其它所交项目核实、清点。确实无误后，方可在交接班本上签名。

4.交接时间为早班8:00，晚班16:00。

5.在接班者未同意接班，而交班者强行离岗者或不在岗，视为脱岗，或者及时向管理人员汇报清楚。

6.交班人员下班前要保持本岗位设备地面卫生清洁。

7.要认真记录运行中出现的各种问题，并按有关规定进行数据的整理和传递，填写好各种记录，记录本要认真填写、保管，保持整洁，不得乱写乱画，不得乱撕或缺页。

煤质化验岗位技术操作规程

一、工作前的准备

第1条

对控温的加热灼烧设备进行测温点的位置检查，并进行升温测试，掌握升温、控温温度分布及恒温区情况，均符合标准和规程要求时方可使用。第2条

清洗玻璃仪器，达到无污痕，接触水后器壁不挂水珠。第3条

将器皿逐一编号。

二、正常操作 第4条

项目的测定。

1.煤中全水分的测定，按GB/T211—2007《煤中全水分测定方法》进行操作；煤的工业分析，按GB/T212—2008《煤的工业分析方法》进行操作；煤的发热量测定，按GB/T213—2008《煤的发热量测定方法》进行操作。

2.测定结果按该项目的国标、部标（规程）及GB483—87“煤质分析试验方法一般规定”中第四项“结果计算和表达”一节进行计算表达。

3.平行测定结果的取舍按该项目的国标、部标（规程）及GB483—81《煤质分析试验方法一般规定》中第二项进行。

第5条

使用相应测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚，字迹要工整，必须有编号，不得丢失，用后应存档备查。

第6条

.不同基的换算按GB483—81中第六项“基的换算”进行。

第7条

原始数据不得任意涂改，查对时发现确系记错者，应在错上打一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角，不得在原数字上涂改，严禁将原数字涂改，以免他人辨不出原来的数字；原始记录本上禁止写同试验无关的内容，更不得撤页，记录者应在记录上签字或盖章。

第8条

计算完成后的原始记录经自检一次无误后，送交他人进行一次检查，检查者检查无误后应签章，原始记录经他人复查无误后方能填写报表。

第9条

原始记录及报表交班长审核无误签章后方能填写正式报表报出。第10条

化验设备的使用规定 1.干燥器的使用

⑴打开干燥器时，不要往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微平推，等空气徐徐进入、器内压力平衡后，才能将开口推大或全开。取下的盖子必须仰放。

⑵将太热的物品放入干燥器中，较热的物品放入后，应当用手按住盖子，不时把盖子稍微推开一下，放出点空气，防止顶起盖子。

2.电子天平的使用

（1）根据被测项目的国标、部标（操作规程）要求选定相适应的天平。（2）检查天平的周检证书，在周检有效期内，计量性能应达要求。

（3）天平移动后应调整水平后方可使用。将需称重的物料置于天平盘的中心位置上时行称量。启开升降旋扭时，在达到平衡前其启开程度以能观察出需要加减砝码的程度为宜，不可一下就全部启开，操作各旋扭及开关天平门均应平衡，不得造成过大的晃动。

（4）试样，药品应置于容器中称量，不可直接置放于秤盘上；具有挥发腐蚀性的物品，应装入带严密盖塞的容器中称量。

（5）被称物体温度同天平温度一致时方可放入天平内，不得将过冷过热的物品置于天平内称置。

（6）称量空气干燥状态物品的试样时，天平内不应放有干燥剂，天平内空气湿度应同工作室内温度保持一致。无水基物料应置于带严密盖塞的、容器中称量。

（7）称量完以后，卸去天平上一切负荷，砝码回原位，清扫尘污，检查天平平衡点（零点）。

（8）休止天平时，应检查天平是否全部休止。全休后，切断电源，加罩。3.马弗炉（含箱形高温炉、灰挥测绘仪）的使用

（1）通电前应检查马弗炉是否正常，电源线路绝缘应良好，不准有漏电。（2）通电后关上炉门，调节控制器，使炉温达到要求范围。

（3）炉温达到要求温度后，按照相关国家标准可以进行各种煤样的灼烧过程。（4）随时观察并调整炉内温度，应符合要求的温度。（5）灼烧时，盛样容器应放置于恒温区内。

（6）往炉内送取煤样时，必须戴手套，钳子不要碰住炉壁，要小心不要把煤样撒在炉内。

（7）保持炉内清洁，检查和清除杂物；盛样容器破碎在炉内后，要及时清理出碎片。（8）切断电源，关闭烘门。4.烘箱的使用

（1）使用前应对加热器电阻丝之间进行检查，不得有碰触，以防短路。（2）随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的温度。（3）保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。

（4）关闭烘箱时必须先关闭烘箱开关，再关闭电源，期间需把烘门敞开，待冷却后方可关闭烘门。

5.自动水分仪的使用

（1）确认“参数设置”中项目设置符合化验要求。

（2）放入干燥器皿，称量；加入试样，称量；关闭炉门，加热；加热停止后，称量；审查化验结果，打印报表（依据仪器的程序步骤依次操作）。（3）随时观察仪器运行状态，发现异常，及时停止。

（4）保持仪器洁净，清理时应使用柔软毛刷，严禁硬物碰撞托杆天平。（5）化验结束，关闭炉门，关闭电源或待机。6.自动量热仪的使用

（1）确认“参数设置”中项目设置符合化验要求，仪器内、外桶中水位符合要求。（2）称量煤样，安装引火丝；安装氧弹，充氧；氧弹放入量热仪，依据仪器的程序步骤依次操作；审查化验结果，打印报表。

（3）随时观察仪器运行状态，发现异常，及时停止。

（4）保持仪器洁净，清理时应使用洁净纱布，严禁硬物碰撞氧弹各部件。（5）化验结束，关闭电源或待机。7.测硫仪的使用

（1）确认“参数设置”中项目设置符合化验要求。

（2）放入称量后的干燥器皿，关闭炉门，试验结束后审查化验结果，打印报表（依据仪器的程序步骤依次操作）。

（3）随时观察仪器运行状态，发现异常，及时停止。

（4）保持仪器洁净，清理时应使用柔软毛刷，严禁硬物碰撞托杆天平。（5）化验结束，关闭炉门，关闭电源或待机。

8、干燥箱的使用

（1）使用前应对加热器电阻丝之间进行检查，不得有碰触，以防短路。（2）随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的温度。（3）保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。

（4）关闭烘箱时必须先关闭烘箱开关，再关闭电源，期间需把烘门敞开，待冷却后方可关闭烘门。

三、特殊情况的处理

第11条

查对时发现原始数据确系记错者，应在错误数字上打一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角。不得在原数字上涂改，严禁将原数字涂改，以免他人辨不出来。

四、操作后应做工作

第12条

搞好环境卫生，将化验仪器、器皿清理干净，摆放整齐。

第13条

按有关规定保存备查煤样。

第14条

做好各种原始化验记录，将化验结果及时报送有关部门及人员。

五、安全注意事项

第15条

试验过程中，应严密掌握试验过程的变化情况，不许随意离开岗位。

第16条

做发热量时，如果氧气瓶的压力低于5MPa，应更换新氧气。

第17条

机车操作规程和运用规程 篇12

2．第六条出勤时，机车乘务员应携带工作证、驾驶证、岗位培训合格证（鉴定期间由机务段出具书面证明）和有关规章制度，到（机车调度员处）报到。3．第六条出勤时，接受指纹影像识别、（酒精）含量测试。

4．第六条出勤时，按规定领取（司机报单、司机手册、列车时刻表、运行揭示）等行车资料和备品。

5．第七条出勤时，认真阅读核对运行揭示及有关安全注意事项，结合担当列车种类、天气等情况，做好安全预想，并记录于（司机手册）。

6．第八条办理运行揭示和列车运行监控装置专用IC卡交付时，必须实行（出勤机班与出勤调度员）双审核、双确认的检验签认把关制度。7．第十二条机车整备完毕机班全员上车后，（要道）准备出段。8．第十二条机车出段，必须确认（调车信号或股道号码信号）、道岔开通信号、道岔表示器显示正确。

9．第十三条进入挂车线后，应严格控制机车（速度）。

10．第十三条进入挂车线后，执行十、五、三车和（一度）停车规定。11．第十三条进入挂车线后，确认脱轨器、防护信号及（停留车）位置。

12．第十三条进入挂车线后，.距脱轨器、防护信号、车列（10）m前必须停车。13．第十三条进入挂车线后，确认脱轨器、防护信号撤除后，显示连挂信号，以不超过（5）km/h的速度平稳连挂。

14．第十三条进入挂车线后，按规定连挂列车。.连挂时，根据需要适量撒砂，连挂后要（试拉）。

15．第十四条挂车后，机车保持（制动）。16．第十四条挂车后，（司机）确认机车与第一位车辆的车钩、软管连结和折角塞门状态。17．第十四条挂车后，司机要正确输入机车综合无线通信设备及（LKJ）有关数据。18．第十四条挂车后，货运票据、列车编组顺序表需由机车乘务组携带时，应按规定（办理交接），并妥善保管。

19．第十四条挂车后，司机应在列车充风或列车制动机试验时，检查本务机车与列尾装置主机是否已形成（一对一）关系。

20．第十四条挂车后，制动主管达到定压后，司机按规定及检车人员的要求进行列车（制动机）试验。

21．第十四条挂车后，制动机试验时，发现充、排风时间短等异常或制动主管漏泄每分钟超过（20）kPa时，及时通知检车人员。

22．第十四条挂车后，.制动关门车辆数（超过规定）时，发车前应持有制动效能证明书。23．第十四条直供电列车连挂后，司机拔出供电钥匙与（客列检）按规定办理交接、供电手续。

24．第十五条列车制动机试验。对列车制动机进行感度试验时，自阀减压50kPa，并保压（1）min。25．第十五条对列车制动机进行安定试验时，自阀施行最大有效减压（制动主管定压500kPa时为140kPa，定压600kPa时为170kPa），要求制动机不发生（紧急制动）。

26．第十五条制动机简略试验，制动主管达到规定压力后，自阀减压100kPa并保压1min，检查制动主管（贯通状态）。27．第十五条制动机简略试验，检车员、车站值班员或车站有关人员检查确认列车（最后）一辆车发生制动作用。

28．第十五条持续一定时间的保压试验是在在长大下坡道前方的（列检作业场）进行。29．第十五条持续一定时间的保压试验，自阀减压（100）kPa，并保压3min，列车不得发生自然缓解。

30．第十六条货物列车起动困难时，可适当压缩车钩，但不应超过总辆数的。（三分之二）31．第十六条货物列车起动困难时，可适当压缩车钩。压缩车钩后，在机车（加载）前，不得缓解机车制动；

32．第十七条起动列车前，必须二人及以上确认（行车凭证、发车信号）显示正确，准确呼唤应答，执行车机联控，鸣笛起动列车。33．第十七条起动列车前使用列尾装置检查尾部制动主管压力是否与机车制动主管压力（基本一致）。

34．第十七条列车起动时，应检查（制动机）手柄是否在正常位置及各仪表的显示状态。35．第十七条列车起动后，应进行后部（瞭望）确认列车起动正常。

36．第二十一条司机必须在运行中执行的“十六字令”的内容是（彻底瞭望、确认信号、准确呼唤、手比眼看）。

37．第二十二条设有两端司机室的机车，非操纵端与行车无关的各开关均应置于（断开）位并锁闭。

38．第二十三条操纵机车时，未缓解机车制动不得加（负荷）。39．第二十三条操纵机车时，运行中或未停稳前，（严禁）换向操纵。

40．第二十五条电力机车运行中，通过分相绝缘器时严禁升起（前后两个）受电弓。41．第二十八条施行常用制动时，.初次减压量，不得少于（50）KPA。42．第二十八条施行常用制动时，追加减压次数一般不应超过（两）次。

43．第二十八条施行常用制动时，累计减压量，不应超过（最大有效）减压量。

44．第二十八条施行常用制动时，货物列车速度在（15）km/h以下时，不应缓解列车制动。

45．第二十八条施行常用制动时，重载货物列车速度在（30）km/h以下，不应缓解列车制动。46．第二十八条施行常用制动时，少量减压停车后，应追加减压至（100）kPa及以上。47．第二十八条站停超过（20）min时，开车前应进行列车制动机简略试验。

48．第二十九条施行紧急制动时，应迅速将（自伐手柄）推向紧急制动位，并立即解除机车牵引力。

49．第三十三条装有动力制动装置的机车在列车调速时，要采用（动力制动）为主、空气制动为辅、相互配合使用的方法。

50．第三十三条

.需要缓解时，应先缓解（空气）制动，再解除动力制动。

51．第三十六条列车或单机停留时，不准停止柴油机、劈相机及空气压缩机的工作，并保持（制动）状态。

52．第三十七条内燃、电力机车在附挂运行中，换向器的方向应与列车运行方向（相同）。53．第三十八条机车各安全保护装置和监督、计量器具不得(盲目切除)。

54．第四十条遇天气恶劣，应加强瞭望和鸣笛，信号机显示距离不足（200）m时，应立即报告车站值班员或列车调度员。

55．第四十一条（电气化）区段严禁攀登机车、车辆顶部。

56．第四十一条列车在区间被迫停车后不能继续运行时，司机应立即使用（列车无线调度通信设备）通知两端站、列车调度员及运转车长。

57．第四十六条列车运行中施行常用制动时，自阀减压前，应单独缓解机车，使列车制动时机车呈（缓解）状态。58．第四十八条列车在（长大下坡道）运行中，应采用空气、动力制动配合使用的操纵方法。59．第四十八条列车在长大下坡道运行中，.当动力制动不能满足控制列车运行速度的要求时，采用（空气制动）调整列车运行速度。

60．第四十八条列车在长大下坡道运行中，缓解列车制动时，应在缓解（空气制动）后，再逐步解除动力制动。

61．第五十条在起伏坡道上，应充分利用线路纵断面的有利地形，提早（加速），以较高的速度通过坡顶。

62．第五十五条中间站利用本务机车调车时，作业前，应使LKJ处于（调车）工作状态。63．第五十六条在车站交接班时，交、接班乘务员应认真对机车（走行部、基础制动装置、牵引装置、制动机性能）进行重点检查。

64．第五十七条调车作业中，没有信号（不准动车）。

65．第五十七条调车作业中，信号中断或不清（立即停车）。

66．第五十七条调车作业中，穿越正线调车作业时，必须执行（车机联控）制度。67．第五十八条当调车指挥人显示溜放信号时，司机应（强迫加速）以满足作业要求。68．第六十条电力机车调车时，机车距接触网终点标应有（10）m的安全距离，防止进入无电区。

69．第六十三条终点站作业。到达终点站后，摘解机车前不得缓解（列车）制动

70．第六十三条终点站作业。直供电列车到达后，应保持供电，接到（车辆乘务员）通知后方可停止供电。

71．第六十三条终点站作业。机车不能及时入段时，LKJ转入（调车）状态。72．第六十三条终点站作业。机车到达站、段分界点处应（停车），签认入段时分，了解段内走行经路。

73．第六十五条机车在转盘及整备线停留时，机车制动机必须保持（制动）。74．第六十六条入段机车检查和整备。（交班司机）应将机车运用状态，在机车运行日志上作出记录。

75．第六十六条轮乘制（司机）应向接车人员详细介绍机车运用状态、机车运行日志记录等情况。

76．第六十八条中间站换班应实行（对口）交接。

77．第七十条退勤前，司机用（IC）卡转储LKJ运行记录文件。78．第七十一条退勤时，进行（酒精）测试。

79．第七十一条退勤时，向退勤调度员汇报本次列车安全及运行情况，对运行中发生的非正常情况按规定填写（机调-10）。

80．第七十一条退勤时，交还（列车时刻表、司机报单、司机手册、添乘指导薄）后，办理退勤手续。机车运用规程

81．第6条机车运用工作必须贯彻（统一指挥、分级管理）原则。82．第9条机车交路是机车固定担当运输任务的（周转区段）。83．第18条，机车运用分析分为（日常、定期和专题分析）。84．第24条机务安全要贯彻（标本兼治、预防为主）的方针。

85．第57条有动力附挂回送机车在中途出、入机务段时，机车乘务员应到机务段机车调度室办理（出、退勤）手续。86．第47条铁路机车回送方式有：（单机、专列、附挂、托运；）。

87．第29条机务处对所属机务段的机车乘务员，应每（半年）组织一次规章闭卷考试。88．第32条发生事故时，应根据调度员的命令，迅速出动（救援列车），积极进行救援和抢修；

89．85条内燃、电力机车学习司机晋升副司机，乘务公里不少于

（三）万。90．85条内燃、电力机车副司机晋升司机，乘务公里不少于

（九）万。91．93条机车司机的岗位等级分为（一、二）等。

92．93条一等司机审定条件：担任司机职务不少于

（五）年。93．94条机车司机岗位等级的晋升，原则上（每）年进行一次。

94．机车乘务员的连续工作时间标准是：客运列车不得超过（）小时。95．机车乘务员的连续工作时间标准是：货运列车不得超过（）小时 96．机车乘务员在本段休息时间不应少于（）小时。97．第104条机车乘务员应每（两）年进行一次身体检查。98．第19条机务段直接行车有关人员、机车试运转有关人员和本务运转车长、凭（工作证）可登乘管内机车。

99．第20条一台机车的登乘人数除特殊需要外，不得超过（）人。100．第34条各铁路局所属的救援列车由所在（机务段）管理。2013操作规程、运用规程竞赛答案

1、休息；

2、机车调度员处；

3、酒精；

4、司机报单、司机手册、列车时刻表、运行揭示；

5、司机手册；

6、出勤机班与出勤调度员；

7、要道；

8、调车信号或股道号码信号；

9、速度；

10、一度；

11、停留车；

12、10；

13、5；

14、试拉；

15、制动；

16、司机；

17、LKJ；

18、办理交接；

19、“一对一” 20、制动机；

21、20；

22、超过规定；

23、客列检；

24、1；

25、紧急制动；

26、贯通状态；

27、最后；

28、列检作业场；

29、100；

30、三分之二；

31、加载；

32、行车凭证、发车信号；

33、基本一致；

34、制动机；

35、瞭望；

36、“彻底瞭望、确认信号、准确呼唤、手比眼看”；

37、断开；

38、负荷；

39、严禁；

40、前后两个；

41、50；

42、两；

43、最大有效 44、15；

45、30；

46、100；

47、20；

48、自阀手柄；

49、动力制动；

50、空气

51、制动；

52、相同；

53、盲目切除；

54、200；

55、电气化；

56、列车无线调度通信设备；

57、缓解；

58、长大下坡道；

59、空气制动；

60、空气制动；

61、加速；

62、调车；

63、走行部、基础制动装置、牵引装置、制动机性能；

64、不准动车；

65、立即停车；

66、车机联控；

67、“强迫加速”；

68、10；

69、列车；

70、车辆乘务员；

71、调车；

72、停车；

73、制动； 74、交班司机；

75、司机；

76、对口；

77、IC；

78、酒精；

79、“机调-10”；

80、列车时刻表、司机报单、司机手册、添乘指导簿；

81、统一指挥、分级管理； 82、周转区段；

83、日常、定期和专题分析、“标本兼治、预防为主”；

85.、出、退勤；

86、单机、专列、附挂、托运；

87、半年；

88、救援列车； 89、三；

90、九

91、一、二；

92、五；

93、每；

94、8；