皮带机安装技术措施（共7篇）
为了我矿尽快正常生产运行，我矿计划在主斜井底安装1部皮带，现于2012年11月7日开始施工;，安全技术措施如下：
一、适用范围：
本措施适用于山西楼俊担炭沟煤业有限公司主斜井底皮带安装工程。
二、领导机构: 安全负责人：惠守温 技术负责人：孙继平安装负责人：呼志强 安装人员：郝东平、王福应
三、安装要求：
1、组织所有参加拆除和安装人员学习本措施和《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》。
2、组织所有安装人员学习安装图纸，熟知安装顺序。
3、准备好各种工器具和材料，工器具必须确认完了后方准使用。
4、在安装前，提前做好输送带安装中心线，并在顶板和测邦相应位置作出标记。
4、清理巷道内的杂物，底板清理平整。
5、设备做好标记，以便安装顺利。
四、安全施工责任的落实： 1、11月10日开始组织相关人员贯彻安全技术措施。
2、对因安装不负责、发生事故严肃追查责任，至少处罚10%的经济损失，对验收人处以至少5%的经济损失。
3、对不按措施执行任务的严格按照担炭沟煤矿管理制度处罚。
4、安装过程中必须要有主管领导现场指导，发现问题及时处理。
五、安装技术措施：
1、物料下放：
（1）、物料装车前应先对矿车、钢丝绳、钩头、保险绳、插销、链环、轨道等完好情况进行全面检查，如有一处不完好，严禁装车或运输，处理完好后方可使用。
（2）、H架、上托辊架、上下托辊、纵梁管用花栏车装运，物料装车后的高度不得超过花栏车的上表面，皮带用翻斗车（去掉翻斗）装运，机头、机尾等大件用平板车装运，物料装车后要捆绑扎实。车辆下放前必须检查，确认无误后方可下放。
（3）、信号工、把钩工、绞车司机必须是专职人员。每次下放车辆前，把钩工必须认真检查链环、插销、钩头、钢丝绳、保险绳、矿车、轨道的完好情况，检查各连接装置的连接情况，必须确保完好方可下放。
2、机
头、机
尾
基
础
：
严格按照基础图中的尺寸要求进行施工。施工前依据测量人员标定的皮带中心线悬挂各基准线。实际放的中心线与皮带安装中心线的左、右偏差为±1mm，各部中心线确定好之后，按基础图中尺寸要求进行
实
装。
3、输送机的铺设安装：（1）、按机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车）、机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装
地
点的巷
道
旁
边。
（2）、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，将平板车拉出放在平稳的地方，将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上，大链拴在机头架上，拉动第二个手拉葫芦并使大链受力，同时松第一个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置（在3各）对驱
应动
基装
础置孔的的位安
置装
。：
在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。根据皮带中心线找平找正机头架，不平的地方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为
1、偏斜度不超过30ˊ的要求。确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓。电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行，皮带检修工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320#中伏荷工业齿轮油，注油量为油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位。
电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常，（必
4须）
立、即安
停装机
处机
理尾
。：
机尾安装与机头安装的要求相同，先放好皮带中心线，找平找正机尾（5）、机
身
及
皮
带的安
装
。：
首先确定好皮带中心线。安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%，连接在H架上的纵梁，同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm，机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。依次上好H架、纵梁和低托辊后再铺设皮带。
4、收
尾
试
运
转
：（1）由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出巷道，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，若有异常，应立即停机检查处理，处理完毕后方可再次开机，试运转时，皮带维修工必须在皮带沿线进行检查校正。（2）皮带机试运转无异常情况后方可收工。
石州运输巷安装技术措施
工程概况及皮带机简介
引汉济渭工程是陕西省内跨流域调水工程,整个调水工程由三个部分组成和包括黄金峡水利枢纽、三河口水利枢纽、秦岭输水隧洞,规划向关中地区多年平均调水15亿m3。秦岭隧洞越岭段全长81.779km,设计流量70m3/s,隧洞平均坡降1/2500,采用钻爆法+2台TBM法施工,工期6.5年。本标段为引汉济渭工程秦岭隧洞TBM施工段岭南工程,使用一台直径8.02m敞开式硬岩掘进机施工,采用超长距离皮带进行出渣运输。标段范围包括:采用TBM法施工修建主洞工程18275m,采用钻爆法施工修建辅助施工支洞—4号支洞,斜长5820.21m。4号支洞主要解决中间TBM长距离通风、出渣及部分施工材料供应等问题,主支洞交叉口里程为K38+400。
根据本工程施工需要,TBM出渣分2个阶段,第一阶段主洞连续皮带机12000m+3号支洞连续皮带机3925m,第二阶段主洞连续皮带机8120m+4号支洞连续皮带机5784m。本文针对第一阶段前期皮带机安装(支洞3925m+正洞2000m)进行概述。
支洞长度3885m (不含洞口40m),皮带支架采用固定竖向支撑方式,正洞约2000m,采用固定斜向支撑,中间加设固定尾端进行支洞与正洞转渣,支洞口和后配套安装洞分别设1主驱动为皮带运行提供动力,为适应支洞长距离多坡度要求,支洞中部加设辅助驱动增加动力;安装洞设87m长皮带仓进行每卷600m皮带储存,皮带仓端部设卷扬机对皮带进行张紧;所有驱动(含卷扬机)采用5台变频柜进行软驱动,带速2.8m,洞口采用分渣器进行分渣,由汽车倒运至弃渣场。整个长距离皮带机(第一阶段的6km)安装,从2014年12月开始,到2015年2月底调试完成,用时共计2个多月。
超长距离皮带机安装顺序
超长距离皮带机安装顺序见图1。
皮带机安装过程中,很多工序可根据现场情况穿插进行,以减少安装工期,其中皮带架安装与分渣器安装可同时进行,皮带拖放、硫化及卷扬机架设亦可同时操作。
皮带机安装主要涉及的6项技术
皮带机安装过程中,主要涉及的技术及工艺包括测量技术、皮带收放技术、皮带硫化技术、皮带分渣措施、皮带张紧纠偏及急停措施以及皮带连续架设措施等6项技术。其中,因支洞为3885m长斜井,综合坡度为8.18%,其间多次变换坡度,对其进行准确测量定位是运行后确保皮带不跑偏的基础。因此,测量技术在皮带机安装应用方面最为重要。
因皮带每卷600m,如采用人工收放,必然需要人员众多且效率低下,项目部采用原兰渝铁路西秦岭项目部设计制造的2台皮带收放装置对皮带进行收放,既保证安装时皮带收放自如,又确保高效进行皮带收放。
皮带均采用钢丝绳芯ST2000型皮带,该皮带持久耐用,但普通帆布皮带的粘接技术不适用于此,根据厂家指导,采用皮带硫化技术,硫化速度为2天3个接头,12km皮带(6km长计12km皮带),另计皮带仓及转渣等处接头,共计25个接头。
皮带运输至洞口后,项目人员设计并制造了皮带机的分渣系统,具体为:采用钢构架焊固钢板作为分渣器的支架,采用空压机带动气缸的气动方式,实现下料槽下部左右两处分渣,受料点可同时停放2辆渣车,为保证出渣顺畅,设置15m长的应急皮带一条,确保分渣系统出现故障时能及时将渣排至洞口空地,再使用装载机装渣运至弃渣场。
皮带因长距离运输洞内渣土,安排多人进行巡视。皮带张紧2处分别采用不同方式,其中支洞处为固定尾端底部设置液压张紧缸进行张紧,正洞皮带仓端部采用卷扬机牵引钢丝绳进行张紧。纠偏采取1了配置液压纠偏器、使用高角度槽型皮带托辊以及定距使用竖向调整滚筒3种方式。皮带每隔100m设置一个急停开关,一旦出现皮带纵向撕裂或人身伤害,巡查人员可就近扳下急停按钮实现皮带停机,以减少损失及减免人员伤害,因启动急停开关必然导致TBM停机,且堆渣较多,故只有在紧急情况下才开启使用。
因TBM掘进为连续进行,故皮带机的支架也随之连续进行架设,皮带通过卷扬机牵引皮带仓内的滑车对皮带进行收放,从而达到皮带机随TBM掘进达到连续跟进的目的。因TBM机日掘进速度20m左右,故每天安装约计4～6个循环的支架(4.5m/个循环)即可,相对安装劳动强度不大。
主要构件安装
超长距离皮带机安装过程主要包括主副驱动定位及安装、皮带机支架安装、卷扬机定位安装、皮带仓定位及附属各部件安装、皮带移动尾端和固定尾端安装5部分。
主副驱动定位并安装
首先根据图纸要求浇筑混凝土基础,浇筑过程中精确测量,确保预埋钢板位置准确;将拉运至工地的驱动吊装到位。因该件超宽超重(洞口主驱约计25t),吊装采用50t起重机就近吊卸。而洞内吊装较麻烦,尤其是支洞中部的辅助驱动,采取50t汽车起重机吊卸后,用4个50t液压千斤顶进行顶升和移位。通过微量调整,使主副驱动的电机与减速器的联轴器可靠和精确连接,保证连接方向的高低位置、同心度和同轴度,待镶嵌好联轴器连接簧及相关零件后,再安装保护外罩。
变频器柜的安放位置不得远离驱动装置,有效距离保持在30m内,保证连续皮带机运行时发射信号顺畅无阻传输到变频柜。变频柜本身的基础必须垫,防止积水淹没进入柜内;周围环境应保持清洁、干燥,并加装必要的防护设施;安装所有皮带运行监测传感器(跑偏、带速、紧急拉线、皮带撕裂等),等待最后联机测试。
通电后点动,确保连线正确,再启动变频器实现软启动,确保减速机电机运转正常。
洞口主驱动现场布置见图2。
皮带机支架安装(洞口40m+支洞3885m+正洞2000m)
根据测量位置,先使用地脚螺栓固定并安装竖向支撑(正洞采用斜向支撑),再安装其上部横梁(一端通过膨胀螺栓固定在洞壁,一端通过U型卡固定在竖向或斜向支撑上)。在2个横梁间左右安装2根4.5m方钢作为横向支撑,方钢之间采用竖销加防逆止的横销进行连接。之后安装上部托辊支架(含3个压持滚筒),最后安装完毕门型支架后安装下部回转滚筒(均采用长短L型螺栓进行紧固)。以上为一个循环即4.5m的支架安装,如此类推进行皮带支架的安装。其中洞口采用出渣皮带和回转皮带双线分开的支架,确保皮带通过分渣器后,能够小角度顺畅回转至洞口主驱动。支洞皮带机支架(固定竖向支撑)见图3;正洞皮带机支架(固定斜向支撑)见图4。
卷扬机定位安装
卷扬机安装亦先测量定位并浇筑混凝土基础,并预埋钢板,之后将整套卷扬机(含减速机和控制器)吊装就位,再吊装就位连接软启动的变频柜,最后接电调试正常后,缠绕钢丝绳。卷扬机安装见图5。
皮带仓定位及各部件安装
根据图纸,确定皮带仓和驱动装置具体位置,准确定位地脚螺栓,在底板上用钻机打孔,预埋地脚螺栓。安装皮带仓底座,依照由里向外的顺序,依次安放。借助水准仪,精确调整各底座支架的位置,使储带仓各底座支架上部的走行滑道衔接紧密,并保持纵向、横向平顺,成为水平直线、不歪斜。安装皮带仓固定滚筒,将滚筒吊放到位置,注意对准原先的轴承座定位痕迹,按照推荐扭矩紧固轴承座固定螺栓,力求位置准确,滚筒位置水平。安装和调整尾轮滑轮组,滑轮组装配平顺,要保持滑轮组运转灵活,不产生干涉。移动滚筒段的安装和调整基本要求同上,关键是保证安装平顺,运动灵活;安装调整机架支撑要保证紧固牢靠、位置正确。然后安装调整上部机架中间段和滑车。安装皮带分离器前确认分离器内滚筒质量,转动灵活无损伤。要保证走行滚轮无发卡,滑道上移动轻松灵便。钢丝绳与卷扬机连接后,采用变频器软启动,确保滑车收放正常,各皮带间无塌落粘结现象。皮带仓安装见图6。
皮带移动尾端(3号拖车右侧)和固定尾端(转渣器)安装
关键词：皮带机；纵向撕裂；原因；防护措施
中图分类号：TH222 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）20-0102-02
皮带撕裂是煤矿皮带运输中较为严重的事故，影响矿井正常的生产活动，甚至造成整条皮带的报废，给矿井的生产经营带来不可估量的损失。而就皮带撕裂位置分析，受料处和导料槽处撕裂情况发生次数最多，且多是由异物对皮带造成损伤，并最终导致皮带撕裂。皮带撕裂形式有横向撕裂和纵向撕裂两种，近年来由于材料制造工艺的不断进度，皮带刚度、弹性等性能都取得了长足的发展，横向撕裂情况发生次数很少，皮带撕裂主要以纵向撕裂为主。
1 皮带撕裂原因
皮带纵向撕裂的原因有跑偏、抽芯、物料卡压堵塞等，下面对各因素造成的皮带撕裂原因进行分析。
1.1 皮带跑偏撕裂
皮带跑偏是皮带机运输过程中常见的事故，其发生原因多是由物料分布不均匀，一侧物料过多，使得此处皮带发生大幅度偏移并形成褶皱堆积或折叠；皮带单侧受力不均衡程度加剧，遇到外物刮擦时，就可能出现撕裂。皮带跑偏造成的皮带撕裂需要一个逐渐损伤累加的过程，当达到一定程度时，只需小小的外因就可能发生撕裂。皮带发生跑偏现象较为明显，运行管理中只需保证跑偏传感器的正常工作，并及时处理就可避免此类撕裂事故。
1.2 抽芯撕裂
抽芯撕裂情况主要针对钢绳芯皮带。钢绳芯皮带在外界大冲量作用下，皮带内部钢丝绳会发生断裂，尤其是皮带接口处或磨损严重的部位，时间过长就会产生钢丝绳露出盖胶。当外露钢丝绳长度达到一定量时，会卷入滚筒、托辊等结构中或被其它装置挂住，在随皮带的运转过程中钢丝绳会被逐渐抽出，形成皮带撕裂。
1.3 物料卡压堵塞撕裂
物料卡压撕裂主要发生在溜槽下方。溜槽运输物料有其最大通过能力，溜槽与皮带之间的距离与空间是有限的；同时，皮带下放缓冲托辊是以间隔分布排列的，因此其对皮带的承载作用亦是不均匀的。当所运输物料的单侧长度大于溜槽前沿到皮带面之间的距离，在某种情况下物料就会堵塞在此位置，并对皮带造成很大的挤破作用，导致皮带撕裂情况的发生，如图1所示。另一方面，如果物料给料量突然增加，会使装料处物料发生堵塞，并不断摩擦皮带，时间过长也会造成皮带撕裂。
1.4 异物划伤
异物划伤最可能发生部位也是在溜槽下方，此类划伤形式主要包括压力性划伤与穿透性划伤两种。压力性划伤多是由长杆型利器划割导致的，当异物纵向尺寸超过其允许通过最大值时，就会发生卡槽事故；停滞的异物在皮带带动作用下产生向前的运动增压，并压迫皮带造成皮带划伤，如图2（a）所示。穿透性损伤多由尖锐利器刺破皮带造成的，为保证井下物料的长距离连续运输，皮带运输通常需要进行搭接，而搭接位置处需要有一定的空间落差，上部物料下落过程中会产生向下的冲量，并作用于下部皮带；如物料中夹有尖锐性利器，就极易穿透皮带，异物两端会被下方缓冲托辊和上方的溜槽前沿卡住，形成对皮带的切割利刃，在皮带运转过程中就会发生撕裂，如图2（b）所示。其他原因也有可能造成皮带划伤，如托辊端盖管理不当，发生旋转，并对皮带进行划割。
2 皮带纵撕的保护方式及改进思路
总结上述皮带撕裂原因可知，皮带撕裂的原因可归述为可预知性撕裂和未知性撕裂。针对可预知性皮带撕裂，可通过皮带机的管理维护，完善相应的皮带机管理与监督制度，提高工人操作技能与安全意识，消除可能产生撕裂的各种隐患，如及时检查钢绳芯皮带外露钢丝绳情况，超过30 mm就要及时剪掉。而对于未知性撕裂，仅仅依靠人力管理很难达到良好的防护效果，需要从技术层面入手，进行相关内容的调整或改进。
2.1 倾斜式振动落料
矿石物料在从卸料口或转载机下放至皮带上时，会有部分势能转化为动能，其值大小影响因素包括矿石质量、落差高度；同时矿石类物料棱角较多，且岩质较硬，物料下落过程中会对下方皮带产生冲击作用，划伤皮带或减少皮带使用寿命。对于此，可对运输卸料位置进行改进，在卸料口加装倾斜式振动落料装置，通过倾斜式振动落料降低矿石物料下落冲击力，从而达到保护皮带的目的，如图3所示。
2.2 采用开关保护
可通过检测手段对皮带运行状态进行监测，当皮带发生撕裂时，立即停止皮带运行，避免撕裂情况的继续恶化。按照其检测手段和工作原理的不同，常见的开关保护装置有光电式、导电橡胶式、拉线开关、挡板式撕裂开关或振动感应式撕裂开关等，可根据矿井实际情况，选择适宜的开关保护方式。开关保护的本质工作原理类似，当有矿物从裂口下落时就会触动开关保护装置，达到停机保护与发出警示信号的作用。
但此类防护方法亦存在一定的弊端，主要表现在以下几个方面：
其一，皮带只有撕裂到一定程度时才能出发开关保护，而对累积性损伤缺不能检测；
其二，开关保护灵敏度误差，如皮带运输中发生扰动或瞬间的冲击作用，开关保护会误以为发生撕裂，进而引发保护动作；
其三，保护范围相对较小，仅能在皮带机周围进行点保护，不能对整个皮带运输线路进行线保护。
针对开关保护中存在的不足，运用过程中需在管理维护中进行适当地调整，避免监测盲点因缺少监护而引发皮带撕裂情况的恶化。同时，为避免开关保护误动作，可对开关保护触发模式进行适当地调整，将触发即动改为多次触发确认动作；也可以在皮带下方增加红外成像装置，二者结合共同判别皮带撕裂情况。
2.3 电流浮动差位对比法
皮带机运行异常时，电机功率及其工作电流会发生变化，可运用这一性质，当电流浮动变化超过允许范围内，则发出报警信号和启动跳闸保护动作。电流报警值和跳闸值可根据皮带机属性进行设定，报警值一般以其正常工作电流加浮动电流之和作为浮动报警临界值。皮带机在启动后的3～5 s后，电机开始进入稳定工作状态，取其稳定工作时的电流值作为起始数据，并与此后1、2、3 s电流值进行对比分析，依此类推与各个时间点的电流进行对比；当达到报警值时则发出警报，提醒工作人员注意皮带机运行状况，监视确认无异常后可继续工作，否则进行停机检查与维修。电流异常达到跳闸值，首先发出跳闸警示信号，如在一段时间内电流异常情况未得到解决，则执行强行跳闸断电动作。皮带机正常运行过程中，电流波动相对平稳，并不会出现判别失误的情况。在皮带机运输任务发生改变时，可提前改变警戒值，以避免负载增加引发误动作。与开关保护方法相比，电流浮动差位对比法能够实现对皮带机的线保护，在未发生皮带撕裂就可发出报警信号。方法应用过程中，也需要结合人工管理维护，共同确保皮带机的正常运转。
3 结 语
皮带撕裂一直是矿井胶带机运输体统管理维护的难题。煤矿在实际生产管理之中，需要结合矿井运输任务引进先进的皮带撕裂防护装置，以降低皮带撕裂引发的安全事故与经济损失。但每一种防护方式都不是万能的，需要在管理维护中加强制度管理，并具体落实维护责任，切实消除皮带运行过程中的安全隐患。
参考文献：
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[4] 刘敬.大型带式输送机皮带撕裂特征及应用研究[D].武汉：武汉理工大 学，2007.
安 装 皮 带 输 送 机
安 全 技 术 措 施
编制单位：机电科
编 制 人：
编制日期：2014年4月1日
矿会审意见
会审单位及人员
总工程师: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 安 全 科: 机 电 科: 技 术 科:
年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月 日
日
日
日
日
日
日
皮带输送机安装安全技术措施
一、工程概况
运输巷设计全长()米，为满足掘进运输，决定在运输巷安装一部可伸缩皮带机，为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本安全措施。
二、安装点： 163采区皮带下山
三、施工方案
先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。
四、施工步骤
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
5、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
6、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
7、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
8、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。
9、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
五、皮带机安装技术要求
1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、牙轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。
6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要大于6。
7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。
六、注意事项
1、施工前由负责人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。
2、负责人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
3、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。
4、搬运零部件时作业人员要协调一致，统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。
5、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。
6、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
7、施工时如需用到电气焊，必须制定烧焊措施，并按《煤矿安全规程》223条规定严格执行。
1123（3）~1124（3）底抽巷
安装及拆除耙矸机、除尘风机安全技术措施
一、工程概况
开拓一区112队施工1123（3）~1124（3）底抽巷，由于迎头岩性为砂质泥岩，综掘机施工困难，准备改为炮掘施工，现将拆除迎头除尘风机、机尾缓冲架，安装一台P60B型耙矸机，为保证施工安全，特编制本措施。
二、施工准备
准备一套耙矸机使用说明书，所有参与安装或拆除人员应熟悉设备的性能、结构、有关图纸资料和质量标准，熟悉施工现场的工作环境、进出路线、避灾路线及相关环节的配合关系：
操作流程：
安装耙矸机时：打起吊点→安装耙矸机台车（含中间槽）→进料槽→卸料槽→簸箕口及耙斗→护栏支腿等辅助安全设施→缠绳及试运转
拆除耙矸机时：打起吊点→护栏支腿等辅助安全设施→拆除耙矸机卸料槽→簸箕口及耙斗→进料槽→耙矸机台车（中间槽）
拆除除尘风机时：打起吊点→拆除电缆等通电设施→拆除固定螺栓等→起吊除尘风机→放置安全地点
三、安装及拆除耙矸机、除尘风机技术措施
3.1、电气设备入井前要全面检查和调试，经地面检修试车，并配齐封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,确保安全装置及附件齐全、可靠，电气设备须经矿机电科鉴定贴上防爆证后方可入井。
3.2、预先清理巷道，保证底板的平整度，根据巷道中心线或铺设轨道中心确定耙矸机的安装中心线。
3.3、电缆下井前要做好绝缘试验，通电前要对绝缘线路进行整体摇测，确保满足使用要求。
3.4、安装及拆除耙矸机位置上方靠近中间槽打两组Φ20×2000mm锚杆，卸料槽及进料槽处各打一组同规格锚杆进行起吊。
3.5、台车、簸箕口、连接槽（二级槽）、中间槽、卸载槽连接紧固可靠，中间槽与台车连接紧固可靠。
3.6、安装完毕后，保证支撑杆伸缩灵活，支撑可靠，在卸料槽上方打专用锚杆（Φ20×2000mm），用至少Ф15.5mm钢丝绳将卸料槽固定。
3.7、平巷安装时，用4副卡轨器将台车固定在轨道上；斜巷安装时，除使
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用耙矸机的4副卡轨器之外，还须用Ф18.5mm钢丝绳（或锚链）及元宝卡将轮子固定在轨道上；在机尾的巷道顶部打两根锚杆，用卡缆、Ф18.5mm钢丝绳，将机尾固定，并在耙矸机两侧的巷道帮部各打两组锚杆（每组不小于两根），用卡缆、Ф18.5mm钢丝绳,将机身固定。
3.8、耙矸机护栏严格按照矿9#文规定，采用“9+1”式锚索固定连接。另外耙矸机机尾处用两片金属网（2200×800mm）绑在耙矸机支腿上，没有支腿的采用两根钎杆代替，防止拉运过程中断绳伤人。
3.9、拆除时，首先拆除耙矸机支腿、护栏的辅助设施，在此过程中，注意锚索弯曲变形弹伤人员。
3.10、导向轮固定：可以固定在霸王桩、专用锚杆或过河绳上，固定必须牢固、可靠。斜巷打运回头滑固定：上山段施工，回头滑子用元宝卡、φ18.5㎜钢丝绳锁在1根1.6m长的11#工字钢上(每个固定点用3付绳卡)，工字钢锁在轨道上，两端各打一组(每组2根)φ20×2200㎜锚杆，并用U29棚卡大盖固定。同时必须在回头滑子和提升钢丝绳之间用双股φ15.5㎜钢丝绳锁住作为保险绳。
3.11、连接耙矸机电机的负荷线，并用软套管将负荷线进行保护。3.12、牵引钢丝绳应按照使用说明书的规定选用，该钢丝绳滚筒上留绳不少于2圈，并经常检查断丝情况，每捻距内断丝达到25％时，必须更换。
3.13、完成上述检查后，方可进入空载试运转调试阶段，此时检查：各运转部位有无碰撞；温升、震动、噪声、泄漏是否正常，耙斗是否正常进入进料槽，各电器控制器是否准确可靠。
3.14、耙矸机拆除与组装应选择在宽敞的平巷段进行，拆除前应首先在漏槽下方存放两个矿车，车口与漏槽之间用木道板垫平、接实，然后按由后向前，由上至下顺序依次逐件拆卸。安装或拆除时采用同种方法，但安装顺序与拆除顺序相反。
3.15、拆除除尘风机时，先停上一级电源，拆除电缆并挪移至安全地点，再进行安全起吊。起吊时，在除尘风机上方各打一组Φ20×2000mm同规格锚杆进行起吊。
四、安装及拆除耙矸机、除尘风机安全注意事项
4.1下井前要由施工负责人向有关作业人员贯彻施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，并且专门安排跟班人员。
4.2闭锁保护装置齐全可靠，整定值符合要求，三大保护齐全。
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4.3起吊设备时，生根、固定、连接
4.3.1使用锚索或锚杆起吊时，必须打设专用起吊锚索、锚杆作为起吊点。4.3.2起吊前，准备好3T、2T手拉葫芦各一个，32T锚链若干。起吊用具和锁具要进行安全系数验算，包括锚杆、锚链、起吊钢丝绳，手拉葫芦等。
4.3.3严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点，起吊锚杆必须进行拉拔试验，拉拔力为10T,拉拔试验的锚杆不得作为起吊锚杆使用。起吊锚杆必须破帽外露长度为3～5mm。
4.3.4起吊前，先检查预埋好的起吊构件是否牢固，有无锈蚀，确保无问题后，把起吊用具连接在起吊构件上，并做好二次保护。
4.3.5起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。4.3.6起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物倾斜。
4.3.7使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。
4.4、工具、设施、材料
4.4.1使用前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用。
4.4.2制作起吊用的钢丝绳绳头，每个绳头不得少于两个绳卡；插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距（俗称21锥），并且相交的各股应该紧固，不得有松弛现象。
4.4.3需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台，登高工具焊接牢固，施工人员佩戴保险带，做到高挂低用。
4.4.4使用手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好；检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结；并且空运转正常。
4.4.5起吊用的手动葫芦不准超额定起重量使用。4.4.6严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。4.5方位、空间、退路
4.5.1起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。
4.5.2下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。
4.5.3起吊设备时，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或
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采用长柄工具推移。
4.5.4设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时，必须停止起吊，查明原因排除故障，禁止强行起吊。
4.5.5起吊时，闲杂人员严禁通过。
4.5.6起吊时，严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。4.5.7起吊时，起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞击其他物件。
4.5.8平巷起吊时，除起吊人员外3米内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。
4.5.9起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm，仔细检查起吊点、工器具，确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊；不得站在重物的上面操作；不得将重物留空离去；不得超过额定起重量；不得超过规定的起升高度。
4.5.10起吊重物时，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管。4.6电工严格按本工种操作规程，办理停送电申请，停送电申请提前1天到电管组审批，在矿调度会签字批准。严禁带电作业，特殊工种必须持证上岗。
4.7安装过程中，开关停电须机械闭锁，并挂停电牌或专人看守停电开关，并穿绝缘靴等绝缘工具。
4.8专人联系停送电，瓦斯浓度合格后，方可进行验电、放电。严格执行“谁停电，谁挂牌，谁摘牌，谁送电”的制度。
本措施未及部分严格按照《1123（3）~1124（3）底抽巷作业规程》及《1123（3）~1124（3）底抽巷（复审）作业规程》规定执行。
五、斜巷绞车选型及钢丝绳破断力验算
无极绳绞车验算
斜巷长度：860m 钢丝绳绳径：Φ21.5mm 矿车自重：1030Kg 电机功率：55Kw 计算过程如下：
一、绞车电机计算：
绞车电机功率验算(电机选55Kw，绞车速度为1.12m/s)F=(G+G0)g(sinβmax+0.02cosβmax)+2μgqsL
斜巷最大倾角：9° 钢丝绳规格：6×19
钢丝绳破断拉力：266.07KN 矿车类别：平板车 车皮数量：2 最大牵引力：65KN
单车载重：3T 绞车速度：1.12m/s
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式中：μ——钢丝绳运行阻力系数，取 0.25 ∴ F=(2×(1030+3×1000)+1800)×9.8×(sin9°+0.02×cos9°)+2×0.25×9.8×1.658×860 =24.01 KN < 65 KN(绞车最大牵引力)满足 功率： N=FV/η
式中：η——绞车传动效率，取0.85 ∴ N=24.01×1.12/0.85 N=31.64 Kw 功率备用系数： K=55/N =55/31.64 =1.74 > 1.1 满足
二、钢丝绳强度验算： F=S4-S1(行业标准公式)S4-S1 =S1(eμα-1)/n ∴S1 =1331.95 N S4=25343.48 N 式中：S1—— 钢丝绳最小静张力 S4—— 钢丝绳最大静张力
μ—— 钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数，可取μ=0.14 α——钢丝绳在驱动轮上的总围抱角，α=3.5×2π=7π n——摩擦力备用系数，可取n=1.1～1.2 通过钢丝绳最大牵引力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强度 n=Qz/(Smax+Sc)式中：
n——钢丝绳安全系数
Qz——钢丝绳破断拉力总和 Kg Smax——钢丝绳最大牵引力 Kg Sc——钢丝绳张力初选值 取1000Kg n=27150/(2586.07+1000)n=7.57 > 3.5(规程规定安全系数最低值)满足
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钢丝绳选用6×19—Φ21.5mm,钢丝绳许用安全系数(送物料时)： [n]=5-0.001Lb 式中：
Lb——绞车到尾轮的钢丝绳长度 ∴ [n]=5-00.86=4.14 ∵ n > [n] ∴ 满足
综上可知：打运2车，总载重量为6吨，提升速度为1.12m/s时，该55Kw无极绳绞车满足，6×19—Φ21.5mm钢丝绳满足。
调度绞车能力验算
斜巷长度：550m 钢丝绳规格：6×19 矿车类别：平板车 单车载重：3T 计算过程如下：
一、钢丝绳安全系数的验算： 钢丝绳所承受最大静拉力：
F1=Z(G+G0)g(sinβ+W1cosβ)+qsLg(sinβ+W2cosβ)式中：
F1——最大静拉力 N Z——每次牵引的矿车数 G——矿车载重 Kg G0——矿车自重 Kg g——重力加速度 9.8m/s
2β——斜巷倾角 °
qs——钢丝绳单位长度质量 Kg/m L——最大牵引长度 m W1——矿车运行阻力系数 取0.015(0.01~0.015)W2——钢丝绳部分托辊上运行 阻力系数 取0.4 F1=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)
斜巷最大倾角：12° 钢丝绳绳径：Φ18.5mm 矿车自重：1030Kg 电机功率：40Kw
钢丝绳破断拉力：195.51KN 车皮数量：2 最大牵引力：25KN
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F1=21515.02 N 钢丝绳安全系数：
n=实测合格钢丝破断拉力总和/钢丝绳所承受最大静拉力 n=19950×9.8 /21515.02 n=9.09 > 6.5 钢丝绳满足
二、绞车牵引能力验算： 钢丝绳牵引力：
F2=Z(G+G0)g(sinβ±Wcosβ)+qsLg(sinβ±Wscosβ)式中：
F2——钢丝绳的牵引力 N W——矿车运行阻力系数 取0.015(0.01~0.015)Ws——钢丝绳阻力系数。部分在托辊上运行时，取0.4 “±”——向上运行时取“+”，向下运行时取“-” 向上运行时取“+”：
F2=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°+0.4×cos12°)F2=21515.02 N 向下运行时取“-”：
F3=2×(1030+3×1000)×9.8×(sin12°-0.015×cos12°)+1.218×550×9.8×(sin12°-0.4×cos12°)F3=14059.92 N 由以上可得 F2 > F3，故取 F2=21515.02 N 所用绞车牵引力 > F2 满足
术措施
编辑：开拓—2014—01—13
工作面名称：西翼运输下山 施工区队：开拓二队 编制
人：
施工负责人： 总工程师：
批准日期：
****年**月**日 执行日期：
****年**月**日
审 批 意 见
会审单位及人员签字
生 产 技 术 部：
安 监 部：
机 电 部：
调 度 室：
通 防 部：
机 电 矿 长：
生 产 矿 长：
安 全 矿 长： 总 工 程 师：
年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月年 月年 月年 月
日日日日日
日
日
日
日
一、存在主要问题
二、落实意见
西翼运输下胶带输送机延伸及安装耙矸机安全技术措施
根据生产计划安排，我队五月份恢复施工西翼运输下山，在恢复施工前必须将巷道内的SSJ-800/2×40型胶带输送机延伸到迎头往后30m处，并安装耙矸机一台，以保证西翼运输下山施工运输系统完整，为确保施工安全特制定本措施。
一、工程名称
胶带输送机延伸及安装耙矸机安全技术措施。
二、工程用途
形成西翼运输下山出矸系统。
三、工程质量要求
1、胶带输送机延伸及安装耙矸机严格按照说明书进行操作，并符合《永煤公司采掘机电运输规范化、统一化标准》。
2、胶带输送机延伸必须先将皮带机尾架、皮带机尾滚筒等提前运输到位，然后胶带接好，在逐架安装皮带H架和皮带杆，胶带连接可与H架安装平行作业，皮带托辊在安装H架过程中一并安装进行。
3、将胶带输送机主体安装完成后，急停及相关各项保护要及时接好，确保设备运行安全可靠。
4、要求安装的皮带距巷帮的大于0.6m，胶带延伸安装达到“稳、平、直”。
5、安装P-60B耙矸机前，必须将相关的零部件全部运输到安装地点，顶板提前施工专用起吊锚杆，确保施工安全。
6、耙矸机及皮带延伸的所有零部件从地面下到副井底后，由电机车运输到+1145水平轨道大巷，然后人力推运过+1145水平第四联络巷到西翼运输大巷无极绳绞车处，采用无极绳绞车运输到西翼运输下山联络巷，再由西翼运输下山的JD-4型调度绞车下放到西翼运输下山巷道内；在安装耙矸机时由于巷内的轨道未施工到安装地点，因此，需铺设临时轨道将耙矸机安装部件推运到安装地点进行安装。
7、耙矸机电机、底座、一、二、三节机身及耙斗应进行拆分运输，其中耙矸机底座必须用链条捆紧并用专用的大平板车运输。
荷使用。起吊应遵循以下要求：
（1）了解起吊重物的重量几何形状和性能。
（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法；正式起吊前应进行试吊。
（3）起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。
（4）检查起重工具、索具等完好情况，必须安全可靠。
（5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。
（6）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。
（7）设备上滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。
（8）绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。
（9）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
（10）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起重机具的司机更不得离开岗位。
（11）设备就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。
7、起吊作业过程中安排有经验的职工检查好顶板情况，起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方或两侧。起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。
8、悬吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。
9、起吊用的吊环链必须完好无损，上齐连接环，上紧配套螺栓，使其有一定的预紧力。
10、用手拉葫芦起吊时，应严格按照厂家使用维护说明书要求操作，有一个预加力的过程，手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内，拉动用力均匀和缓，不要用力过猛造成手链轮跳动和卡环，如发现拉不动，应立即停止进行检查。吊起重物100～200mm时，应暂停作业，全方位检查，无问题后
5、重物起吊时，前后严禁站人，安排专人指挥，其他人员不得乱发信号。
6、重物起吊是先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严格监视。
7、起吊时，人体任何部位不许置于重物下方，无关人员不准站在起吊位置旁边。
8、选择相应完好的吊具不准用开口锚链环，铅丝等物件作为起吊用具。
9、起吊过程中，作业人员不得将手脚等伸入起吊物下，也不得站在起吊物易滚落的地点作业。
10、起吊前先进行试吊,设备或配件起到100～200mm高左右时停止起吊，观察没有问题时方可继续起吊。
11、重物起吊时，一般不得中间停止作业；设备到位或中间停止时，应放置稳定；对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械。
（四）耙矸机试运行
1、司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：
（1）顶板是否坚实，支护是否牢固。
（2）保持耙矸机各部位清洁，无矸石压埋现象，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应进行妥善的遮挡。
（3）甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，并保证其灵敏可靠。
（4）检查耙钢丝绳（Ф15.5mm）其磨损、断丝情况，不合规定的应及时更换；
（5）在装矸石前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上，严禁在耙矸机运行范围内进行其他工作。
（6）检查耙矸机刹车装置是否完整、可靠、闸带间隙松紧适当。
（7）耙矸机作业时，与掘进工作面的最大允许距离为30米，最小允许距离为6米。
（8）检查供电系统，电缆悬挂是否整齐、无压埋、折损被挤压等情况。
（9）检查耙矸机操作处的防护是否可靠、牢固。
（12）耙矸机溜槽上要安设可靠的防矸石落下的防护栏，防护栏高度为500mm，并且要求防护栏伸出500mm能遮住耙矸机司机。
（13）耙装完毕后或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。
（14）在耙矸机工作或检修时应注意观察掘进工作面的情况，发现透水、冒顶、突出等征兆时，应立即停止工作，撤离工作人员。当工作面有瓦斯聚集时应停机断电排瓦斯，以防止发生重大事故。
（15）在巷道一侧安装耙矸机照明，便于操作耙矸机。
（16）严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
（17）耙矸机工作之前要对岩堆洒水降尘。
一、概况
巷道名称：11皮带下山 用途：11采区运输、进风。
11皮带下山原支护方式为9㎡U型钢。所处煤（岩）层位置：岩底煤巷。
围岩特性：顶板煤厚3m，底板为砂质泥岩。
失修程度和范围：失修较严重；11皮带下山上口以下15-以下65m；五联巷以下40m。维修长度90m。
坡度：-28。
矿压情况：压力较大，支架变形，附近无采掘活动。
二、扩修巷道支护形式，支架规格和质量要求。
11皮带下山维修后采用9㎡U型钢单棚支护编织网背帮顶。工程质量标准：
1、巷道净高2.8m，误差不超过±100mm。
2、巷道帮顶打紧背牢，不空帮、不露顶、不空顶。
3、巷道迎山有力，不得有退山现象，误差不超过±100mm。
4、支架间距误差不大于±50mm。
5、巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
6、材料、工具摆放整齐。
7、管线吊挂整齐。
三、维修施工工艺和施工方法
维修施工工艺：三八制作业，敲帮问顶→落煤装煤→移前探梁→架梁背顶→挖柱窝、站腿→背帮、上拉板
施工方法：手稿落煤
四、劳动组织
严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，特殊工种必须持证上岗，11皮带下山维修共需10人（包括班长1人、维修工4人、运料装煤3人，信号工1人、绞车司机1人）。
五、安全技术措施
1、由施工队队长负责组织本措施贯彻和职工签名。
2、所有参加施工人员必须认真学习并签字。
3、维修施工地点必须架设前探梁或抬棚进行临时支护。
4、维修期间维修地点以上10m必须设护身闭子，数量不少于3个，防止滚矸伤人。
5、维修时要对电缆、皮带、皮带架及信号线进行保护，维修后要及时按要求重新吊挂。
6、维修此段时队主要负责人要现场跟班，安检科加强监督检查，防止冒顶。
7、扩修前必须对整个扩修巷道的烂帮、烂顶进行打帮或处理。
8、每班扩修前，必须派专人处理不安全隐患，并检查已加固的扩修巷道，发现有安全隐患时，待处理后方可作业。
9、维修时坚持正确使用前探梁，前探梁要逐架逐棚进行前移。
10、所有施工人员必须站在完好的支架下作业，严禁空顶作业。
11、在扩修时必须提前3天对所扩修地点的顶板煤层进行2-3遍注水，保证顶板煤层充分锈结，防止扩修时顶板冒落。
12、扩修作业需采用导链或手摇回柱器时，必须对支承力点及附近基本支架进行加固。
13、扩修所替换下的废支架要及时运出11皮带下山，保证退路畅通。
14、支架的扩除或架设未完工前，不准中止工作，否则必须接顶封帮。
15、维修需刷帮时，要注意片帮。
16、维修期间不准行人，确需通过时，必须经维修人员同意后加速通过。
17、维修地点必须有备用材料，备用材料整齐码放在距维修点5米外两帮。
18、维修时要严格执行“敲帮问顶”和“小拿小取”制度，顶帮浮矸，聋石要及时取下。
19、维修时顶板漏洞大于0.5m3的地点要袋装矸石进行充填，用背木、梢子密闭。
六、冒顶处理注意事项
1、维修巷道冒顶时，必须待顶板稳，再进行绞架，绞架前加固好冒顶两头支架，以防冒顶事故扩大。
2、绞架前必须清理好退路，对绞架人员明确分工，准备好绞架
所用的材料。
3、绞架前必须设置专职看顶工，专职看顶工由经验丰富的老工人担任。
4、绞架时首先要铺好托底杆，然后量好冒落空洞尺寸，逐层向上进行架木垛，木垛顶部用枯木棚严，周围用稍子封闭。
5、冒顶处理其它注意事项参照工作面冒顶处理。
七、其它未尽事项按《煤矿安全规程》有关规定执行。
新兴煤矿生产技术科
二0一一年三月二十日
顶板事故应急处理预案
1、应急处置基本原则
1）坚持“以人为本”的原则，坚持“安全优先”的原则 2）坚持防止事故扩大优先的原则 3）坚持尽快恢复生产的原则 4）坚持抢救先活人后死人的原则
2、顶板事故征兆
1）工作面局部冒顶事故的预兆
响声、掉渣、片帮、裂缝、离层、漏顶、瓦斯涌出量突然增大、顶板的淋水量增大。
2）工作面大面积冒顶的预兆
（1）顶板的预兆：顶板连续发出断裂声、掉渣，顶板的裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的下沉。
（2）煤帮的预兆：煤壁受压后，煤质变软变酥，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力。
（3）瓦斯积水的预兆：含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增加，有淋水的顶板，淋水增加。
3、预警行动信息汇报、报告程序
1）一旦施工地点发现重特大顶板事故，工作面跟班技术员、安全员、班组长必须及时把施工人员撤至安全地点，单位和个人在第一时间向矿调度室汇报，调度室立即向矿领导汇报，汇报内容包括发生预兆的单位、时间地点、人员及预兆简况、性质的初
步判断和已采取的措施，还需要有关部门和协助预防及处理的有关事宜等，同时向本单位汇报，由队长、技术员执行顶板处理措施。
2）调度室接到发生重大顶板事故预警汇报后，应立即向当日调度领导、调度主任汇报。
3）当日调度领导、调度主任根据预警汇报情况，立即向矿顶板管理领导小组组长汇报。
4）顶板管理领导小组立即组织人员现场会诊，采取措施。
4、处置措施
调度室接到总指挥命令后，按照《嵩阳登封新兴煤业有限公司事故重特大安全事故应急预案》中安全事故电话通知顺序、立即通知指挥部成员到达调度室集合。
指挥部成员到达调度室后，按照总指挥或副总指挥的指示，立即奔赴事故现场，成立现场抢险救灾专业组，协助事故单位开展抢险救灾工作。
抢救事故前，现场抢险救灾指挥部要根据现场情况制定抢救方案及安全技术措施。
抢救遇险人员时，首先应通过电话、喊话或敲打管子等物体与遇险人员取得联系，探明冒顶范围和被埋压人数及位置。
处理冒顶前，必须先恢复冒顶区域的正常通风，如暂不能恢复时，可利用水管、压风管等向被堵压人员处输送新鲜空气，并把后路和顶板清理维护好，保证后路畅通、安全。
处理冒顶前，必须坚持由外向里、逐步进行的原则，要排查
冒顶地点附近的支架情况，采取措施因地制宜地进行加固，确保在抢救中不会再次冒落；另外要对后路进行找顶加固，保障退出时的安全。
处理冒顶区的方法要根据现场情况确定，如冒顶严重无法通过时，可采取打绕道的方法抢救人员。若遇险者被碎煤矸所埋，清理时要小心地使用工具，不可用镐刨的方法扒人；若遇险者被煤岩块压住，应用千斤顶或液压起重器等工具把煤、岩块抬起，绝不可用锤砸的方法破岩（煤），使遇险人员近一步受到伤害。抢救被埋压的人员时间较长时，如允许可用水管或压风管向遇险人员送饮料、食物、新鲜空气。
营救人员应沉着冷静，根据灾情和现有条件进行施工，行动中必须保证统一的指挥和严密的组织，防止灾情扩大，避免二次事故的发生。
事故单位在抢救过程有困难时，指挥部可抽调其他单位有经验、有技术的骨干力量，进行紧急增援。
医疗救护组要安排到达井下事故现场附近，对抢救出的受伤人员进行紧急医疗救治或护送重伤人员上井救治。
抢救出伤员后，必须判断伤情的轻重，人员较多时先抢救重伤人员，后抢救轻伤人员，并按照 “三先三后”的原则，即（1）对窒息或心跳呼吸停止不久的伤员必须先复苏后搬运。（2）对出血伤员必须先止血后搬运。（3）对骨伤的伤员必须先固定后搬运。
5、扩大应急
如事故不能达到及时控制或有扩大趋势时，由总指挥部决定请求外援。
6、应急恢复
在全部被埋人员救出后，要清点现场人数，抢救人员撤离事故现场。
7、应急结束
总指挥下达应急结束命令，事故抢救人员返回原单位。专业分管领导和相关科室协助对事故进行调查处理，并按规定及时向上级汇报。
8、应急物资与装备保障
要求全矿各采掘单位按照《矿井灾害预防和处理计划》的要求在井下指定地点存放一定数量应急救灾工具和材料。如圆木、顶梁、扒手、手镐、千斤顶、撬棍、铁锨等，要专人管理、定期检查，确保随用随取。
11皮带下山维修专项安全技术
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施
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