典型锅炉定检（精选6篇）
1.进行封头检验时，抽查外表面的主要目的是检查是否有（）。
A．结垢 B．起槽 C．过热 D．腐蚀 正确答案：[D]
用户答案：[B] 得分：0.00
2.检验中发现有机热载体锅炉盘管（DN70×4mm，20#钢）胀粗量为2mm，检验结论为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求
D．停止运行 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.60
3.锅炉外部检验时，核查锅炉的能效测试报告是否符合（）要求。
A．《锅炉安全技术监察规程》 B．《锅炉节能技术监督管理规程》 C．《锅炉定期检验规则》 D．《锅炉监督检验规则》 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.60
4.某单位一台LSC1-0.7-S锅炉进行外部检验时，司炉人员无证（超过有效期），检验结论为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止使用 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.60
5.锅炉内部检验时，对于上次检验存在缺陷的部位以及缺陷修复的部位，进行复查的叙述下列哪条是正确的（）。
A．应当采用相同的检验方法进行复查 B．应当采用不同的检验方法进行复查 C．应当采用无损检测的检验方法进行复查
D．应当采用相同的检验方法进行复查，必要时增加其他检验方法 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
6.某单位一台SZL20-2.5/350-Q锅炉水压试验时，锅筒工作压力2.6MPa水压试验压力应为（A．2.5MPa B．2.6MPa C．3.0MPa D．3.25MPa 正确答案：[D]
用户答案：[C] 得分：0.00
7.检验前，检验人员的准备工作，哪种说法是错误的（）。
A．查阅锅炉技术资料
B．对现场的准备工作和安全防护工作进行检查确认
C．确定检验项目和检验方法，对于有过热器的A级蒸汽锅炉，也不需编制检验方案 D．检验仪器设备准备 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.60）。
8.对水压试验渗漏的焊缝采用焊接方法修理时应注意什么（）。
A．严禁带水施焊
B．不应当在有压力的情况下修理受压元（部）件。C．不应当在锅水温度较高的情况下修理受压元（部）件。D．以上都是 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
9.锅炉水压试验目的，是检查锅炉受压部件的（）。
A．焊缝严密性 B．焊缝强度
C．钢板严密性和强度 D．严密性和强度 正确答案：[D]
用户答案：[C] 得分：0.00
10.锅炉检验时，发现承压部件由于严重腐蚀或磨损减薄，经强度校核计算，实测壁厚低于强度计算值的锅炉，检验结论应为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.60
11.锅炉水压试验升压前，参加试验的各个部件内充满水，（）残留气体。
A．允许 B．可以 C．不宜 D．不得 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
12.GB/T2008.48-2008《电工术语锅炉》对工业锅炉的定义是（）。
A．生产的蒸汽主要用于工业生产和/或民用的锅炉。B．生产的蒸汽或热水主要用于工业生产和/或民用的锅炉。C．生产的热水主要用于工业生产和/或民用的锅炉。D．生产的蒸汽或热水主要用于工业生产和民用的锅炉。正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.60
13.进行集箱检验时，抽查手孔圈、下降管等处角焊缝表面的主要目的是检查是否有（A．水垢 B．变形 C．裂纹 D．磨损 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.60
14.锅炉外部检验时，发现压力表选型不正确的锅炉，检验结论应为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.60）。
15.锅炉检验时，发现烟管管子直段弯曲变形量不超过其直径，需缩短检验周期的锅炉，检验结论应为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.60
16.锅炉水冷壁管受烟气高速冲刷部位，会出现明显（）的缺陷。
A．裂纹 B．变形 C．水垢 D．磨损 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
17.锅炉检验时，发现碳钢管子直径胀粗量不超过原直径的3.5%，需缩短检验周期的锅炉，检验结论应为（A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.60
18.锅炉外部检验时，核查锅炉作业人员，锅炉作业人员包括（）。
A．锅炉司炉人员 B．锅炉水质处理人员）。C．锅炉化学清洗人员 D．A和B 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
19.锅炉检验时，发现有影响安全运行的缺陷，使用单位对问题进行整改合格的锅炉，检验结论应为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[A]
用户答案：[B] 得分：0.00
20.锅炉外部检验时，发现水位计两侧水位显示不一致的锅炉，检验结论应为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[B]
用户答案：[A] 得分：0.00
21.有机热载体锅炉内部检验时，抽查进、出口集箱接管角焊缝的主要目的是检查是否有（A．裂纹和渗漏 B．过热和变形 C．腐蚀和磨损 D．以上都不是 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.60）。22.进行锅炉内部检验时，锅炉历次检验资料，包括（）。
A．检验报告中提出的缺陷、问题 B．处理整改措施的落实情况
C．安全附件及仪表校验、检定资料等 D．以上都是 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
23.锅炉检验时，发现DN57×4mm水管管子，在1000mm长的直段处弯曲变形量为15mm，应当进行（A．挖补 B．复位 C．保留监控 D．更换 正确答案：[C]
用户答案：[D] 得分：0.00
24.锅炉检验时，发现受压部件多条裂纹聚集在一起，应当进行（）。
A．挖补 B．修理 C．补焊 D．挖补或者更换 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
25.（）负责水压试验前的准备、具体实施以及过程中的检查工作。
A．使用单位 B．主管单位 C．检验机构）。D．监督部门 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.60
26.下列关于锅炉技术资料查阅的叙述，哪条是错误的（）。
A．对于首次检验的锅炉，应当对锅炉技术资料进行全面查阅 B．对于非首次检验的锅炉，重点查阅新增加部分。C．对于非首次检验的锅炉，重点查阅有变更的部分。
D．无论首次还是非首次检验的锅炉，对所有锅炉技术资料都应当进行重点查阅 正确答案：[D]
用户答案：[A] 得分：0.00
27.下列哪个不是SHL6-1.25-AⅡ锅炉的受压部件（）。
A．锅筒 B．锅壳 C．水冷壁 D．集箱 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.60
28.检验记录格式常见问题的有（）。
A．记录设置检验项目内容少于检验规程规定或检验报告内容 B．没有足够的受检单位信息栏目 C．没有足够的受检设备信息栏目 D．以上都是 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
29.锅炉外部检验时，从窥视孔、门孔等部位检查受压部件（），是否有明显变形、结焦、泄漏，耐火砌筑是否有破损、脱落。
A．可见部位 B．隐蔽部位 C．锅炉水侧 D．锅炉内侧 正确答案：[A]
用户答案：[B] 得分：0.00
30.某单位一台DZL6-1.25-AII锅炉进行外部检验时，炉顶护栏损坏、缺失，检验结论为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止使用 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.60
31.锅炉外部检验时，发现锅炉房管理制度不全的锅炉，检验结论应为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[B]
用户答案：[B] 得分：1.60
32.锅炉检验时，发现强度校核结果要求必须降压运行或其他各种原因造成允许工作压力必须下调的锅炉，检验结论应为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[B]
用户答案：[C] 得分：0.00
33.锅炉外部检验的时机是（）。
A．满负荷安全运行情况下进行 B．在可能影响锅炉正常运行情况下进行 C．在不应当危及锅炉安全运行情况下进行
D．在使用单位的运行操作配合下进行，并且不应当危及锅炉安全运行 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
34.锅炉检验时,发现DN57×4mm碳钢受热面管胀粗量为2.1mm，应当进行（）。
A．挖补 B．复位 C．保留监控 D．更换 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
35.水压试验时，在锅炉上至少装设两只校验合格的压力表，压力表盘刻度极限值为（A．试验压力 B．工作压力 C．允许压力 D．计算压力 正确答案：[A]
用户答案：[B] 得分：0.00
36.下列关于受压部件的材质出现过烧组织的处理，哪条是正确的（）。
1.5倍～3倍，最好为2倍。）的 A．进行挖补 B．进行更换。C．进行金相检验
D．应当判定其范围，并且进行挖补或者更换。正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
37.有机热载体锅炉检验记录的书面数据和描述表达应符合所检（）及相关资料文件的实际状况。
A．特种设备 B．蒸汽锅炉 C．热水锅炉 D．有机热载体锅炉 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
38.根据《特种设备安全法》，特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员在检验、检测中发现特种设备存在严重事故隐患时，应当及时告知（），并立即向负责特种设备安全监督管理的部门报告。
A．相关单位 B．使用单位 C．主管单位 D．检验单位 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.60
39.有机热载体锅炉内部检验时，要核查（）的最高工作压力，是否低于系统中锅炉出口最高工作压力。
A．分水缸 B．集水缸 C．分汽缸 D．分油缸 正确答案：[D]
用户答案：[C] 得分：0.00
40.锅炉检验时，发现筒体变形高度超过原直径1.5%的或大于20mm的锅炉，检验结论应为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.60
41.锅炉检验时，发现锅炉受热面被水垢覆盖80％以上，并且水垢平均厚度达到1mm以上时，应当进行（）。
A．机械清洗 B．碱煮 C．化学清洗 D．以上都是 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.60
42.锅筒内和特别潮湿场所检验，其安全行灯电压应为（）且绝缘性能良好。
A．12V B．24V C．36V D．48V 正确答案：[A]
用户答案：[B] 得分：0.00
43.进行锅壳筒体检验时，抽查拉撑件、人孔圈、手孔圈、炉门圈等处角焊缝表面的主要目的是检查是否有（）。A．裂纹 B．变形 C．腐蚀 D．磨损 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.60
44.抽查排污管与下脚圈连接处的主要目的是检查是否有（）。
A．裂纹 B．变形 C．磨损 D．起槽 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.60
45.锅炉外部检验时，在不低于75％的工作压力下，由（）进行手动排放试验，验证安全阀密封性以及阀芯是否锈死。
A．锅炉管理人员 B．锅炉水质化验人员 C．锅炉操作人员 D．锅炉检验人员 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.60
46.进行内部检验前，检验人员应当做好的准备工作包括（）。
A．审查锅炉技术资料，确定检验项目和检验方法 B．对现场的准备工作和安全防护工作进行检查确认 C．检验仪器设备准备 D．以上都是 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
47.现场检验工作完成后，发现锅筒严重腐蚀，经强度校核计算，使用单位采取了降低参数运行的有效措施，将锅炉使用压力由原来的1.25ＭＰａ降低为0.9ＭＰａ以下运行，检验结论应为（）。
A．允许运行 B．符合要求 C．基本符合要求 D．不符合要求 正确答案：[C]
用户答案：[D] 得分：0.00
48.有机热载体锅炉内部检验时，下列哪条不是抽查阀门阀体外表面的主要目的（）。
A．裂纹； B．渗漏 C．保温
D．铸（锻）造缺陷 正确答案：[C]
用户答案：[C] 得分：1.60
49.根据《锅炉定期检验规则》的规定，锅炉外部检验与内部检验相比，使用单位应多准备的资料有（A．锅炉使用管理制度
B．锅炉作业人员（包括锅炉司炉、锅炉水质处理人员）的资格证件 C．锅炉相关管理人员的资格证件 D．以上都是 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
50.锅炉检验时，发现管孔上向外呈辐射状的裂纹，应当进行（）。）。A．挖补 B．修理 C．补焊 D．挖补或者更换 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
51.进行锅炉阀门检验时，抽查阀门阀体外表面的主要目的是检查是否有（）。
A．腐蚀和裂纹 B．泄漏
C．铸（锻）造缺陷 D．以上都是 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
52.锅炉外部检验时，未发现影响锅炉安全运行问题的锅炉，检验结论应为（）。
A．符合要求 B．基本符合要求 C．不符合要求 D．停止运行 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.60
53.锅炉检验时，发现DN51×3.5mm水管（20钢）因水垢原因造成胀粗，胀粗量为1.6mm，该管应当进行（A．挖补 B．复位 C．保留监控 D．更换）。正确答案：[C]
用户答案：[D] 得分：0.00
54.不准在（）以上强风或大雨、雪、雾天从事露天高处作业。
A．四级 B．五级 C．六级 D．七级 正确答案：[C]
用户答案：[D] 得分：0.00
55.检验单位应建立（），并确保其有效运转。
A．检验现场安全监护管理体系 B．监护人制度
C．安全监护人和检验人员的安全工作联络路径，明确彼此的联络方式 D．安全监护工作的定期或不定期检查机制 正确答案：[A]
用户答案：[A] 得分：1.60
56.水（耐）压试验结论分为（）。
A．合格与不合格 B．基本符合要求
C．符合要求与不符合要求 D．以上都不是 正确答案：[A]
用户答案：[C] 得分：0.00
57.现场检验，发现DN1500mm管板变形高度为24mm，使用单位未采取任何有效措施，检验结论应为（A．停止运行）。B．符合要求 C．基本符合要求 D．不符合要求 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
58.分汽缸检查的主要内容有（）。
A．分汽缸是否有泄漏或者其他超标缺陷
B．阀门和保温，是否完好；安全附件外观，是否有超标缺陷
C．核查分汽缸的最高工作压力，是否低于系统中锅炉出口最高工作压力 D．以上都是 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
59.进行锅炉内部检验时，下列哪种资料不是锅炉使用单位必须准备的（）。
A．锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书 B．锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书 C．锅炉历次检查、修理资料 D．管理人员证件 正确答案：[D]
用户答案：[D] 得分：1.60
60.锅炉进行外部检验时，检验记录的格式由（）。
A．本检验机构质量管理体系文件规定 B．检验员自己制定 C．检验科室制定 D．国家质检总局制定 正确答案：[A]
用户答案：[D] 得分：0.00
二、多选题 【本题型共2道题】
1.锅炉省煤器管子内部，易出现（）的缺陷。
A．磨损 B．低温腐蚀 C．氧腐蚀 D．水垢 正确答案：[CD]
用户答案：[CD] 得分：2.00
1 概述
孟加拉西莱特工程, 是由常见的二台6B燃机, 二台双压、立式、强制循环余热锅炉, 一套冷凝式、无再热、无抽汽汽轮发电机组及它们的辅助系统所构成的“二拖一”模式 (即两台燃气轮机各带一台余热锅炉, 并通过蒸汽母管向一台蒸汽轮机供汽[2]) 的联合循环电站, 其发电容量约90MW, 燃机设计燃料为天然气。
燃气轮机为美国GE公司6581B型燃气轮机, 其配套的控制系统为Mark-VI。余热锅炉 (HRSG) 为韩国斗山 (DOOSAN) 重工生产的强制循环双压余热锅炉。蒸汽轮机为中国南京汽轮发电机集团生产的单压单进汽凝汽式汽轮机, 汽机数字电液控制 (DEH) 随主机设备成套供货。
该工程通过分散控制系统 (DCS) 实现对联合循环机组及其辅助公用系统 (如空压站、循环水泵等) 的监视和控制。
2 DCS系统功能
机组分散控制系统 (DCS) 网络覆盖的范围如下: (1) 余热锅炉及其辅助系统控制; (2) 汽机及其辅助系统控制; (3) 发/变组及机组厂用电源控制。
机组DCS主要功能包括数据采集系统 (DAS) 、模拟量控制系统 (MCS) 、顺序控制系统 (SCS) 、电气监控系统 (ECS) 。为了防止操作人员的误操作事故, 减少值班员的劳动强度, 必须提高DCS的控制水平, 而顺序控制系统 (SCS) 作为DCS的一部分, 完成余热锅炉、汽轮机及其辅机系统、辅助公用系统、发电机/变压器组及厂用电源系统的启停顺序控制, 因此提高顺序控制系统 (SCS) 的水平是提高整个机组控制水平的关键环节。
机组顺序控制系统 (SCS) 系统功能应划分为4级: (1) 驱动级; (2) 子组级; (3) 功能组级; (4) 厂级 (或称机组级) 。
子组级是实现单个设备以及与该设备相关联的逻辑控制, 如实现一台给水泵及其出、入口电动门等逻辑功能。功能组级是由几个相关的功能子组级组成, 它是将几个功能子组级连接起来, 完成一个完整的工艺系统的程序控制逻辑, 如实现两台给水泵和他们相关设备的控制连锁逻辑等。机组级顺序控制是实现整个机组的整组启动和停机的控制, 机组级顺序控制系统也就是机组的自动启动和停止控制系统即APS系统。功能子组级、功能组级和机组级顺序控制三者的关系是:功能子组级控制是实现功能组控制的基础, 依照工艺过程, 不同功能组的顺控逻辑相连接, 构成了机组级顺序控制。
该文将对余热锅炉的DCS子组级的顺序控制逻辑进行说明。
3 HRSG本体范围内汽水系统逻辑
3.1 过热蒸汽管道疏水排气
锅炉冷态启动期间, 打开设置在管道的疏水、排气电动门, 排出管道的凝结水和积聚的气体。对于锅炉温态、热态启动期间, 排汽管道的排气电动门将处于关闭状态[3]。
高压疏水电动门:HRSG启动前, 吹扫期间打开 (至少3 min) ;当高压汽包压力≥0.5 bar (g) 时, 开疏水电动门5min后关闭;当5 min后关闭后, 疏水电动门投入自动控制方式。监视疏水罐温度, 当对应高压汽包压力饱和温度的过热度≤30K时, 开疏水电动门;当对应高压汽包压力饱和温度的过热度≥50 K时, 关疏水电动门。且在高压汽包压力≤15 bar (g) 时, 这个电动门疏水时可全开;高压汽包压力≥15 bar (g) 时, 这个电动门疏水时开20%。
高压排气电动门:当高压汽包压力≥0.5 bar (g) 时, 开排气电动门5 min后关闭;当高压汽包压力=3 bar (g) 时, 关闭排气电动门。
低压排气电动门:当低压汽包压力≥0.5 bar (g) 时, 开排气电动门;当低压汽包压力≥1.5 bar (g) 时, 关闭排气电动门。
3.2 锅炉汽包连续排污电动门
锅炉连续排污主要控制T.D.S及汽包水的硅含量。操作员根据蒸汽的品质, 手动操作排污电动门的开关。
高压连续排污电动门:当高压汽包压力≥20 bar (g) 时, 开排污电动门。
低压连续排污电动门:当低压汽包压力≥2 bar (g) 时, 开排污电动门。当高压/低压汽包水位低于正常水位500 mm时, 保护动作, 关闭排污电动门。
3.3 锅炉汽包定期排污电动门
在锅炉启动期间, 锅炉汽包定期排污电动门用于控制汽包水位。当汽包水位高于正常水位时, 定期排污电动门将打开, 排至定期排污扩容器。
3.3.1 高压定期排污电动门
根据高压汽包压力的大小, 确定高压定期排污电动门的开度:
高压汽包压力<15 bar (g) 时, 全开;高压汽包压力>15 bar (g) 时, 开20%。
高压定期排污电动门允许开的条件:启动低负荷期间 (负荷≤30%M.C.R) , 高压汽包水位≥正常水位;正常运行期间 (负荷≥30%M.C.R) , 高压汽包水位≥正常水位+100mm。当汽包水位低于上述水位时, 高压定期排污电动门将关闭。
3.3.2 低压定期排污电动门
低压定期排污电动门允许开的条件:启动低负荷期间 (负荷≤30%M.C.R) , 低压汽包水位≥正常水位;正常运行期间 (负荷≥30%M.C.R) , 低压汽包水位≥正常水位+100 mm。当低压汽包水位低于上述水位时, 低压定期排污电动门将关闭。当高压/低压汽包水位低于正常水位500 mm时, 保护动作, 关闭排污电动门。
3.4 高/低压循环泵
每台HRSG配置两台高压循环泵、两台低压循环泵。一台运行, 另一台备用。锅炉启动前, 锅炉上水已达到汽包启动水位, 循环泵启动运行。
3.4.1 高压循环泵
(1) 高压循环泵启动允许条件:高压汽包启动水位在包启动水位;高压循环泵轴承温度<高I值 (如果有) ;高压循环泵电动机线圈温度<高I值 (如果有) 。
(3) 高压循环泵停止:高压汽包启动水位≤正常水位-635 mm;高压循环泵轴承温度≥高II值 (如果有) ;高压循环泵电动机线圈温度≥高II值 (如果有) ;循环流量低II值 (三取二) 。
3.4.2 低压循环泵
(1) 低压循环泵启动允许条件:低压汽包启动水位在包启动水位;低压循环泵轴承温度<高I值 (如果有) ;低压循环泵电动机线圈温度<高I值 (如果有) 。
(2) 备用低压循环泵启动条件:运行泵故障跳闸;循环流量低I值 (三取二) , 即流量≤89 m3/hr。
(3) 低压循环泵停止。
低压汽包启动水位≤正常水位-5 6 0mm;低压循环泵轴承温度≥高II值 (如果有) ;低压循环泵电动机线圈温度≥高II值 (如果有) ;循环流量低II值 (三取二) , 即流量≤74 m3/hr。
3.5 三通烟气分流档板
三通烟气分流档板是液压驱动。当HRSG启动投入运行时, 三通烟气分流档板按要求的程序打开。控制功能在DCS系统实现, 系统包括:三通烟气分流档板;液压油系统;密封风系统。
液压油系统设置两台高压油泵, 一台运行一台备用。分流档板的正常驱动油压大于25 MPa, 小于28 MPa。正常运行期间, 当供油母管压力≤25 MPa时, 油泵将启动;当供油母管压力油压≥28 Mpa时, 运行泵将停止。
当GT、HRSG投入运行前, 烟气分流档板密封风系统必须投运, 给烟气分流档板供密封、冷却风, 防止烟气外漏。密封风系统设置两台密封风机, 互为备用。风机出口设置炉侧电动隔离档板和旁路电动隔离挡板。当三通烟气分流挡板开启、密封风机投入运行时, 旁路电动隔离档板连锁开;当三通挡板关闭、密封风机投入运行时, 其炉侧电动隔离档板连锁开。
4 HRSG保护
余热锅炉 (HRSG) 设置下列保护:高压汽包水位高/低II值保护 (当高压汽包水位高II值, 即正常水位+230 mm;当高压汽包水位低II值, 即正常水位-635 mm) ;低压汽包水位高/低II值保护 (当低压汽包水位高II值, 即正常水位+230 mm;当低压汽包水位低II值, 即正常水位-560 mm) ;过热蒸汽温度高保护 (当过热蒸汽温度高II值, 即温度≥480℃) ;高压循环水流量低保护 (当高压循环流量低II值, 即流量≤200 m3/hr) ;低压循环水流量低保护 (当低压循环流量低I I值, 即流量≤74 m3/hr) ;给水泵全跳闸;燃机跳闸;旁路故障。当发生上述条件之一时, 跳闸HRSG, 关闭烟气档板。
5 结语
燃气-蒸汽联合循环机组在我国的发展历时不长, 相对于单循环燃机而言其控制系统更为复杂, 安全性和可靠性要求也更高。该文通过对已投产的联合循环机组余热锅炉主要顺序控制逻辑的总结, 希望为今后同类型工程提供设计参考[4]。对于具体的工程, 应根据制造厂和工艺专业的资料进行控制逻辑设计。
参考文献
[1]杨伟良, 徐栋梅, 吕震宇, 等.燃气-蒸汽联合循环余热锅炉概述[J].锅炉制造, 2001, 5 (2) :12-15.
[2]王荣.燃气-蒸汽联合循环电站中的余热锅炉调节系统分析[J].燃气轮机技术, 1998, 3 (1) :30-34, 44.
[3]刘世秀.PG9171E型燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉的控制和运行[J].科技资讯, 2008 (28) :81-82.
[4]赵振宁.400MW级同轴燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉的蒸汽吹管[J].中国电力, 2006 (10) :65-68.
[5]胡伟.燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉与中小型老电站的改造[J].发电设备, 2000 (3) 9-13.
关键词：飞机；定检；维修成本；定检周期
中图分类号：TD42 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）27-0154-02
1 飞机维修与飞机定检
飞机维修工作是对民用航空器或民用航空器部件所进行的任何检测、修理、排故、定期检修、翻修和改装工作（航空器或航空器部件的制造厂家的保修或因设计制造原因的索赔修理不属于本文所称维修范围）。飞机维修工作是公司管理的最主要组成部分，因此飞机维修的规范化管理是保证航空运输飞行安全的根本需要，是一项专业性、技术性很强的工作。
飞机定检是指根据适航性资料，在航空器或者航空器部件使用达到一定时限时进行的检查和修理。定期检修适用于机体和动力装置项目，不包括翻修。飞机机体的定期维修一般应完成计划常规类检修，计划非常规类检修和定检中对缺陷或者故障附加工作大的处理等三类工作。
航空器维修成本是指航空公司为保证航空器的持续适航性，对航空器进行维护和改装等工作所消耗的成本。航空器维修成本与航空器经济性、运营环境、劳动力成本、维修管理等因素有关。
欧美航空公司十分重视维修管理方式的研究，来降低较高的维修费用。目前我国飞机维修市场发展迅速，但维修资源利用率不高，成本粗放，维修管理系统不完善，使得整体维修工作成本不能得到有效的控制。只有找出定检维修在成本、效率和质量之间的平衡点，梳理管理流程，找出优化方法，才能实现维修单位利益的最大化。
2 定检维修工作中涉及的成本
主要集中在以下几方面：
①材料成本。主要涉及飞机维修的频度及每次维修所需的航材成本及设备损耗。
②人工成本。主要为维修工作所需人员产生的工时费用。
③停场成本。主要包括飞机维修停场时间的长短和停场时机，以及维修工作可能造成的航班延误等情况。
基于以上三个方面，材料的单价作为维修工作的基础及符合适航性的要求由外部因素决定，本次不做过多讨论，而对于企业内部只有通过维修周期的延长或紧缩改变整体维修工作成本。
人工成本本次以B737NG系列飞机C检为例，根据实际完成情况，人力和物力成本，建立工作包工时表。将实际工时与标准工时相比较，修订普遍可接受的工时标准，用以建立工时标准数据库。随着国内飞机维修工作的日趋成熟，对维修从业人员资质要求的提高，人工工时成本也在同时增长。
在维修工作中，通过建立的工时标准，调配工作区域的人力配比，避免人力资源的浪费，以减少人为差错和停场周期。
3 优化模型的建立
其中：
Ct表示总维修成本；
Cm表示材料成本；
Ch表示人工成本；
Cv表示需优化的目标值；
Cw表示飞机维修停场而引起的经营损失。
因此，在不影响航空安全和适航性的前提下，尽可能地减少飞机停场频度，降低航材成本，同时控制人工成本Ch和尽量减少停场所导致的营运损失Cw，从而使Cv值最小。
3.1 单个维修项目的优化——维修周期的缩短
某航空公司B737-800机队共装有点火电嘴20个。每架飞机的日利用率为12FHs，点火电嘴送修费用2 000美元，人工工时费为30美元，优化前点火电嘴的平均故障时间为2 000飞行小时，优化后点火电嘴在1 800飞行小时（约5个月）时即刻更换。每个点火电嘴的平均年使用时间为2 400飞行小时（约6.5个月），C检间隔为6 000飞行小时，A检间隔为600飞行小时。
设定优化前每月发动机点火系统故障而引起的停场和航班延误约为0.5天，优化后则减少为0.2天，飞机平均每日的运营收益约为20 000美元。则每年点火电嘴成本优化前后的变化如下所示。
通过上述的量化比较，通过对维修方案的优化，虽然增加了人工成本，可是却大大降低了材料成本和运营损失的成本。经过汇总发动机点火系统这一项维修工作就为公司节省了2.5万美元的费用。
3.2 飞机维修组合的优化——维修周期的组合
某航空公司B737-800机队共有10架次，装有空调散热器40个。每架飞机的日利用率为12飞行小时，人工工时费为30美元，优化前散热器平均更换时间为6月或3 000飞行小时，优化后散热器将在在2 400飞行小时（约5个月）时即刻更换。C检间隔为6 000飞行小时，A检间隔为600飞行小时，即4A检间隔为2400飞行小时。飞机平均每日的运营收益约为20 000美元。
航空公司考虑停场时间和飞行小时数决定将更换空调散热器工作结合此飞机4A检执行，采用这种合并的方式，可以使：
①系统A检与附件更换的两次停场合并为一次；
②节省了多次打开飞机同一部位的人工成本和停场周期；
③简化了控制程序，节省了控制人员的难度和成本；
④减少了飞机的非营运时间，降低了Cw。假定执行A检的总工时为300 h，停场时间为1 d；更换散热器总工时为40 h，单独停场时间为1 d。若A检和更换散热器结合一起完成，总工时约为300 h，停场时间为1 d。暂不考虑材料成本因控制方法不同的变化。
考虑到成本的因素，定检控制人员可以对工作管理流程进行简化，优化每一项工作项目，合理安排工作流程，使各项工作能同时进行而不冲突。
通过以上计算不难看出，对维修周期优化控制可以从很大程度上降低维修成本。所以在外部条件确定的情况下，飞机维修最好的降低维修成本做法，是提高航空公司机队飞机的可用率。
对于航空公司来说，在机队规模一定的条件下提升运力，开辟新的航线，在市场规模增长的情况下逐步扩大机队规模，这是航空公司逐步发展并取得利益最大化的最佳策略；而对于维修单位来说，提高飞机的可用率，只能依靠更加强大的维修水平。要达到这种理想的状态，核心依靠的就是一支实力强大的机务队伍。
要打造一支技术过硬、作风顽强、装备先进的机务队伍，就需要加强维修人员的技术培训。提高维修人员的维修技能可以提高维修效率，降低人力消耗；同时在培训方式、培训考核标准上更需要大大提高。提高对人员素质的要求，同时也要提高维修人员的待遇，才能获得更多的可用人才，进而保证维修任务。而通过以上的论证不难看出，人力成本的投入相对材料成本的投入只占了较小的比例，取得的成效却是非常明显的。
本次优化模型建立在部件材料成本固定的基础上，在实际的工作中大量的飞机维修所需器材报价过高，部件的国内生产厂家偏少也造成了对价格的变相垄断，如何从器材成本上减少支出，使飞机维修器材价格达到一个合理的范围，也是控制飞机维修成本的一个重要因素。
对于整体的机务维修工作，航空安全才是最终的目的。保障航空安全才能给企业创造更多的经济效益。优化航空人员的工作表现，是实现安全和效率的可靠保证。
随着航空设计和制造业的发展，飞机的可靠性得到很大提高，飞机的机械原因导致事故的比例从80%降低到20%，这使得提高航空安全的关注点逐步转移到人的身上。根据飞行安全基金会预测，全球范围内的航空运输量在未来10～15年内有望成倍增长。因此即使保持当前的安全水平，由于飞机数量和飞行时间的增加，航空事故数量也可能增多，到2015年飞行事故将达到一年45起，平均9天不到会发生一次飞行事故，这是难以让人接受的结果。维修人员的工作表现直接关系到航空维修工作的质量，而飞机的维修质量又直接影响着航空安全。以人为本，提高效率，减少人为差错，优化操作表现，才能扎实、科学、有效的增加企业效益，进而推进航空安全面发展。
参考文献：
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山西省电力建设工程质量监督中心站
2003年2月 总 则
1．0．1 依据《建设工程质量管理条例》、《专业建设工程质量监督管理暂行规定》、《建设工程质量监督规定》和《电力建设工程质量监督规定》，为统一火电、送变电建设工程的质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各方主体的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证电力建设工程质量，确保电网安全，保障人民的生命、财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，制定电力建设工程质量监督检查典型大纲。
1．0．2 本典型大纲适用于电力建设工程质量监督中心站对（电站锅炉安装工程水压试验前）的质量监督检查。
1．0．3 凡在电网覆盖范围内的全国电力建设项目，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的火电建设工程锅炉水压试验前，均应按本大纲的规定进行质量监督检查。必要时，可根据工程的具体技术特点和要求制订实施大纲并认真贯彻执行。质量监督检查的依据
下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓励根据本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。
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国外引进设备的施工技术标准按供货厂家规定或供货技术合同约定的技术标准执行；在合同中未作规定或规定不明确时应执行国内技术标准；国内、外技术标准有较大差异时，应由建设单位组织相关单位协商确定后，报主管部门批准、备案。应具备的条件
3．0．1锅炉本体范围内全部承重结构、承压部件、受热面、梯子、栏杆、平台以及其他所有零部件等全部施工完毕，经正式检验合格并签证齐全。钢架柱脚二次浇灌材料强度已达到设计值并经正式验收合格。
3．0．2与制造厂签有“监装”协议的锅炉设备，已由“监装”人员按规定检查完毕，并有书面确认文件。国外引进的锅炉设备应有工厂驻现场代表签署的确认文件。
3．0．3锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。
3．0．4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（至少接至一次门）。炉本体各种管道安装敷设符合热膨胀补偿要求。主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装臵安装完毕。
3．0．5水压试验范围内所有焊口施焊结束，经过外观检查，并按规定进行了热处理及无损探伤（按规定的抽检率）且质量合格。
3．0．6焊在受热面管子或承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处已填补好，并符合标准要求。
3．0．7安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，表面不低于母材面，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材用无损探伤检查表面，确认无裂纹。
3．0．8属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查。错用的材质已处理好，经验收合格。3．0．9锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合要求。
3．0．10锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗清理干净，无垃圾杂物。3．0．11水压试验期间必须使用化学除盐水，新建厂化学水处理装臵调试完毕并投用，制水质量合格，有水质合格报告。水温符合制造厂安装说明书规定，水量满足水压试验期间各阶段需水量。
3．0．12水压试验用临时管系及升压设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净，贮水容器清理干净。
3．0．13汽包或汽水分离器、水压期间水冷壁下联箱及汽包的位移指示器应齐全，安装位臵正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。
3．0．14水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。
3．0．15水压试验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经核验合格，有合格证，在有效期内。精度和量程符合规程要求。
3．0．16水压试验必须使用的通道、楼梯、临时脚手架、通讯设施及照明（永久或临时）均装设完毕。地面、道路清理干净、无杂物，不积水，通行无阻。3．0．17水压试验后的废水排放达到环保要求。3．0．18水压试验组织机构和人员分工已落实。
3．0．19水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。操作卡已编制好，并为操作人员所掌握。
3．0．20在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。
3．0．21按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，并有全部检验资料。监督检查内容和要求
4．1 对工程建设各方主体质量行为的监督检查 4．1．1 对建设单位质量行为的监督检查 项目组织管理机构和规章制度健全。对合同各方主体及其现场机构质量管理体系进行了审核，并监督各方主体质量责任人到位；
2各类招投标文件齐全。与承包方的合同齐全、规范； 3有关工程管理、质量管理制度齐全、有效；
4无明示或者暗示勘察单位、设计单位、监理单位、施工单位违反强制性标准，降低工程质量和迫使承包方任意压缩合理工期等行为；
5按合同规定，由建设单位采购的建材、构配件和设备符合质量要求，建立相应的管理制度、检查验收办法和标准，并建立责任制度。4．1．2 对设计单位质量行为的监督
1依法承揽的工程设计任务与本单位资质相符；
2主要项目负责人执业资格证书与承担任务相符，经法人代表授权对项目的质量责任、权力明确；
4．1．3 对施工单位质量行为的监督
1施工承包合同规范、有效。所承担的任务与其资质相符；
2项目经理、技术负责人、质检员等专业技术管理人员配套，并具有相应资格及上岗证书，项目经理与中标通知书相一致；水压试验机构健全，人员到位；
3现场金属试验室（或合同检测单位）资质证书与试验项目相符，试验员持证上岗。金属监督工作符合有关规定；
4验评项目划分表的编制准确、完整，已经监理单位审批，验评结论、统计基数和签证手续正确、规范； 建立计量管理制度，并已切实执行。施工用计量器具合格，在有效期内； 6执行见证取样制度；
7专业（锅炉、焊接）施工组织设计和施工技术方案经过批准，技术交底制度健全,并能贯彻执行；水压试验措施经过审批； 设计变更、变更设计、材料代用管理制度健全，签证及时、齐全、实施过程闭环； 合格供货商名册和合格分承包商名册健全； 钢材、焊材采购、保管、复试、发放制度健全，跟踪管理台帐规范； 11 质量问题台帐规范，闭环管理； 现场安全文明施工符合有关规定要求。4．1．4 对监理单位质量行为的监督
1工程项目监理合同及委托手续规范、清晰、责权明确。质量管理体系运行有效；
2总监理师已经法人代表授权，监理机构健全，专业人员配备合理，满足工程需要。各级监理人员资格证书齐全，其资质与承担任务相符。责任制落实，符合《建设工程监理规范》；
3根据合同和“监理大纲”制定监理规划、监理细则、监理程序；
4按照验评标准或协商约定，已划分验评项目。对施工组织设计、施工方案、技术措施、工程设计变更等技术文件审批手续齐全。
5对合格供货商名册经过了审查；
6建立对到货设备、成品、半成品和原材料进行开箱验收、质量检查的管理办法和相关制度；
7对各施工承包单位（含各类形式的分包队伍）的资质认真审查，无违规、违法承包行为；
8对现场各类试验室和试验人员的资质、资格进行审查。见证取样制度健全，责任到位，手续齐全；
9对各施工单位的计量管理进行审查；
10按照国家强制性标准、验收规范和验评标准，对隐蔽工程、完工项目及时验收并规范签证；
11对现场发现使用不合格材料、构配件、设备的现象和发生的质量事故，及时督促、配合责任单位调查处理。4．2 对技术资料和文件的监督检查
4．2．1 设备供货合同中规定的国内或国外的锅炉铭牌、制造厂标准、图纸和工地安装技术手册、供货国的标准、规范等； 4．2．2 设计院文件和图纸； 4．2．3 安装资料：
l 锅炉钢架；
1）锅炉钢架制造质量检验报告； 2）锅炉钢架基础划线签证记录；
3）基础交接验收记录、混凝土基础及二次浇灌强度试验报告； 4）锅炉钢架安装记录及验收签证书；
5）锅炉钢架高强度螺栓连接副试验报告和施工记录； 6）锅炉钢架焊接质量技术记录；
7）锅炉钢架安装技术措施（或作业指导书）； 8）钢架沉降观测记录。2 锅炉受热面：
1）锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证书；
2）锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及验收签证书； 3）锅炉安装技术措施（或作业指导书）； 4）图纸会检记录；
5）施工技术交底记录；
6）水压试验用水水质合格报告；
7）水压试验时加于水中防腐药液的成分分析报告。8）水压试验用压力表的校验报告；
9）水压试验用临时堵头和其它受压临时管道的强度计算书； 10）临时管道和贮水容器冲洗、清理记录。
11）所有参加水压试验的主要管道及支吊架安装技术记录。12）锅炉安装和焊接专业施工组织设计。13）锅炉压力容器安全性能检验报告。14）锅炉设备监造报告。
15）经审批的水压试验方案措施。4．2．4 焊接施工资料：
锅炉水压试验前焊接情况汇报； 2 焊接质量保证措施；
焊接工艺评定试验报告； 4 焊接热处理汇总资料； 焊接和热处理作业指导书（或措施）； 6 焊接材料管理制度。质保书和跟踪记录；
焊工、热处理及探伤人员合格有效的资质证书；
标有焊口、金相检验、硬度、探伤和蠕胀测点位臵的主管道单线立体图；
金属试验室技术管理制度和技术责任制。
受热面、锅炉联络管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道的焊接技术和检验资料。（包括外观验评记录、代样检验报告、探伤报告、返修记录、热处理、硬度及金相、光谱检验报告）
水压试验范围内的焊接一览表与相应的技术记录图。4．3 对工程实体质量的监督检查
4．3．1 对锅炉水压试验范围内设备、部件、管道安装工艺质量的监督检查。
锅炉悬吊系统和管道支吊架。炉顶大板梁支座连接符合设计要求。安装用临时性同定件割除干净，大板梁挠度应在受热面吊装前和进水前两个情况下均测量记录，并符合设计要求；汽包及其支架或吊杆安装符合要求，冷态预偏度正确，U型吊杆与汽包壁接触良好；炉顶吊杆、恒力吊架和弹簧吊架安装齐全准确，受力均匀；炉顶吊杆垫板焊接牢固，吊杆冷态预偏位臵调整好。有蝶形弹簧的吊杆，弹簧压缩量应符合设计值；支座、垫板、销。轴、开口销及螺帽制动措施等零件齐全，螺栓至少应露出螺帽1-2扣；管道支吊架与管道连接良好，安装位臵正确；固定支架固定牢靠，导向支架导向正确，预留膨胀量符合设计要求，弹簧吊架定位销安装牢固，需要临时加固的支吊架已加固妥当，可承受管道充水后的载荷。
热膨胀系统能保证炉本体膨胀舒畅，各处膨胀间隙应符合图纸要求。炉本体与炉架间、炉本体与管道间、受热面间、管道间、管道与支吊架间、吊杆与管道及其他金属构件间有足够的膨胀间隙，保证热态不碰、不卡、不产生额外应力。安装用受热面与炉架间临时连接已割去。锅炉本体延伸到各处去的管道,不阻碍锅炉的膨胀或使管道本身受力过大，有足够的补偿能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分离器上位移指示器应齐全，位臵正确，指针和指示牌牢固，已校至零位。炉底水冷壁与灰渣斗或捞渣机间的水封板,与集箱或管子的连接符合图纸，膨胀间隙足够。
锅炉密封结构按图纸安装，符合设计要求。炉顶密封，顶棚管平整度和节距，符合标准要求；顶棚管吊攀、炉顶密封铁件按图纸装齐，不漏焊。应满焊的不能点焊或间断焊，焊缝外观符合规范要求；燃烧器安装尺寸、与水冷壁连接质量符合标准要求，燃烧器切角拼缝鳍片宽度不得超限；顶棚烟道等处密封铁件的安装符合图纸要求，侧墙膜式壁与折焰角、水平烟道、冷灰斗等处密封结构，满足相对膨胀和密封要求。
水冷壁和包墙管的刚性梁安装正确。刚性梁与水冷壁或包墙管间固定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求。刚性梁两端连杆为外开口，销轴、垫片安装及焊接的方式正确。与水冷壁和包墙管连接的内梆带安装焊接正确，膨胀预留间隙符合要求。水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸要求，能保证水冷壁自由膨胀。有膨胀中心限位装臵的锅炉，该装臵应能保证锅炉膨胀中心，受热面上下膨胀自由，且不防碍水平方向的热膨胀。有垂直刚性梁的锅炉，水平刚性梁与垂直刚性梁连接处应有膨胀补偿措施，并安装正确。
锅炉设备保管良好，无锈蚀、变形损坏的情况。主管子外表面无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形及引弧坑等缺陷；施工临时铁件全部割除并打磨圆滑，不伤及母材；弯头椭圆度外观无异常；炉本体管道排列整齐，工艺美观，有足够的疏水坡度，不影响膨胀，不阻碍通道；管道的膨胀间隙应考虑保温层厚度；支吊架符合图纸要求；屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器及省煤器等管屏平整度符合规范要求；管夹具、外形尺寸、节距偏差、防磨设施等符合标准，悬吊管受力和排列均匀；尾部烟道内受热面与包复管间距合适，不会形成烟气走廊；悬吊式受热面与水平烟道底部管问有足够膨胀间距，符合图纸要求；有些不锈钢附件需要焊在水冷壁上时，与水冷壁间应设碳钢过渡段，或按有关技术规定焊接。
水压试验范围内临时受压管件如堵头、流量法兰或流量短管段、临时管道等有计算合格的强度计算书及材质证明书、临时阀门的规格与水压试验压力相当，并按正式焊接及热处理工艺进行施工。
水压临时系统和设备安装调试完毕，质量合格、表计齐全，符合标准。水压用水质有合格试验报告，加药量符合要求。水压试验水温符合制造厂或规范要求，供水量满足水压试验期间耗水需要，排放系统畅通，排放水质符合环保要求。
4．3．2 对水压试验范围内设备、管道及附件的焊接质量的监督检查。
钢材堆放整齐、地面不积水、分类清楚，有色标和挂牌。帐、卡、物三者相符，不发生错收、错发及混料现象。
焊材保管、堆放、贮存情况符合有关规定。
安装焊口外观质量抽查：焊缝成型、余高、焊缝宽窄差、表面气孔及凹陷、咬边、错口、偏折度、未熔合等，药皮、飞溅必须清理干净。
锅炉受热面管子焊缝的代样符合规程要求；
对焊缝探伤底片的透照质量、评片质量和保管质量按一定比例进行抽查。
设备及管道上有无引弧坑，施工用临时焊接铁件割除时不得伤及母材。监督检查的步骤、方式和要求
5．1 检查步骤
5．1．1 鉴于电力建设工程的技术特点，质量监督检查以阶段性检查为主，结合不定期巡检随机抽查的方式进行。阶段性工程质量监督检查按自检、预检和正式监督检查三个步骤进行。5．1．2 自检
由建设单位布臵并督促工程管理、设计、施工、调试、监理和生产运行等部门和单位，按照本《大纲》规定的内容和要求对工程建设的质量行为和实体质量进行自查，对发现的问题认真整改，符合要求后书面报告建设单位并申请预检。5．1．3 预检
由建设单位负责，组织工程管理、监理、设计、施工、调试和生产运行等部门和单位，按照本《大纲》规定的内容和要求，共同对工程建设的质量行为和实体质量进行全面检查，检查完毕对工程质量做出客观、公正、恰当的评价和要求，对存在的问题进一步整改。符合要求并经确认后，由建设单位提前七天向主管本工程的电力建设工程质量监督站提出正式监督检查的书面申请。
各方主体均应准备好关于工程建设管理和工程质量的书面汇报材料。5．1．4 正式检查
电力建设工程质量监督站接到建设单位的质量监督检查申请后，应在七天内组织相关专业质监工程师组成监检组，按照本《大纲》规定的内容和要求，对工程建设的质量行为和实体质量进行重点验证和随机抽查，并且核查予检中提出的整改项目。建设单位负责迎检的组织工作，其他参建各单位必须全程认真配合检查。
5．2 检查方式
5．2．1 监督检查组分为质量行为、锅炉和焊接金属三个专业组，按照《大纲》规定的内容和要求，在各方主体的配合下，进行检查工作。
5．2．2 检查一般采取：听取汇报，查阅资料，座谈询问、现场查看、抽测验证等方法进行。
5．2．3 各方主体迎检汇报材料的编写应结合《大纲》的内容和要求并力求简明、清晰、真实、准确地反映本单位在工程建设的组织管理、质量管理方面的工作；反映实体质量和成果以及存在问题和改进措施等方面的内容。
建设单位汇报的主要内容一般为：建设工程的概况，工程建设的组织和管理，工程质量管理体系和运行，质量管理措施和实体质量，出现的问题和处理结果，遗留问题和处理计划以及经验教训、改进措施。
施工单位汇报的主要内容一般为：工程承包范围和主要工程量，阶段进度控制计划和实际工期，质量管理体系和运行，施工组织管理和质量控制及实物质量，出现的问题和处理结果，遗留问题和处理方案，经验和教训及改进措施。
监理单位汇报的主要内容一般为：工程设计和工程组织概况，工程进度和现状条件，施工监理工作范围和指导思想，施工监理工作的组织和管理，工程质量检验及评定，出现的问题和处理结果，对工程质量的评价，遗留问题和处理方案。检查评价 6．0．1 各质监专业组检查结束，经组内评议对本专业的工程质量作出评价和检查结论，必要时提出整改要求和改进工作的建议。同时要形成书面资料并向质监领导（组）汇报。
6．0．2质监领导（组）评议后对本阶段工程建设和质量水平作出总体评价和结论性意见，并以会议的形式发布。
6．0．3对检查结论合格者，颁发本阶段工程《质量监督检查合格证书》。6．0．4由本阶段质监检查负责人签发整改通知书，由建设单位负责人签收，并负责整改项目的落实。建设单位的工程管理部门应及时将整改结果报送电力建设工程质量监督站备案。
根据电气绝缘监督工作有关规程规定，电气试验用仪器、仪表应进行定期检验，现就我班电气试验用仪器、仪表送检工作作如下规定：
1、根据电力试验研究所高压室检验计划送检有关仪器、仪表，并制定相对应的班组计划。
2、送检工作由电气试验专职人员负责。
3、送检前由送检负责人与仪器、仪表管理人员进行仪器、仪表的交接工作，送检仪器、仪表的数量、型号及状况应做书面记录，并经双方签字认可。
4、送检负责人应与中试所有关检验部门办理正式的交接手续，并就仪器、仪表送检前的状况予以说明。
5、送检负责人接取送检仪表时应与中试所有关部门办理正式交接手续，并检查仪器、仪表数量型号、配件是否齐全，外观有无损坏等。
6、送检负责人将送检仪器、仪表入库时，应与库房管理人员进行正式交接，并共同检查无误后，双方签字认可。
7、对部分重要仪器应通电进行检查，发现问题及时向上级汇报。
8、历年送检记录应妥善保管，以备查用。
关键词：锅炉,安全阀,故障,排除
锅炉安全阀是锅炉设备的重要部分, 可以直接控制锅炉设备, 自动排出锅炉内的过压气体, 对锅炉生产和运用效益的提升具有至关重要的作用。当前我国锅炉建设过程中并没有对锅炉安全阀进行合理控制, 锅炉安全阀故障多发, 故障控制效益较为低下, 这在很大程度上影响了我国锅炉生产和发展。如何针对锅炉安全阀故障实施对应控制措施, 排除故障内容已经成为人们关注的焦点。
1 阀门故障分析及排除
锅炉安全阀工作的过程中非常容易出现由过压、磨损引起的阀门泄露, 这种泄露可以直接造成锅炉介质损失, 导致锅炉安全性大打折扣。导致阀门故障的原因主要包括:1) 压力过大。正常工作压力下, 阀瓣与阀座之间密封效果良好, 仅会产生轻微渗漏, 在阀门使用标准范围内。而压力过大时阀瓣与阀座之间密封材料受到损坏, 阀门密封效果变差, 非常容易出现渗透故障;2) 阀门积尘。阀门工作的过程中会逐渐积累一定杂质, 这些尘埃杂质可能在一定程度上导致密封面封堵, 造成阀芯与阀座之间出现间隙, 导致系统渗漏;3) 密封面损伤。密封面损伤是造成阀门故障的主要原因。密封面制造过程中不符合规范、材料运用不当、材料质量不当、日常检修效果欠佳等均会造成密封面损伤, 导致阀门渗透。在对阀门故障进行处理的过程中相关人员要从上述故障着手实施对应处理, 其具体包括:1) 压力处理。对安全阀压力及时监测和调整, 合理设置智能监测控制装置, 实时控制;2) 对安全阀定期清理, 检查是否出现杂质、积尘造成的堵塞;3) 使用安全阀时进行严格检查, 选取符合标准安全阀进行运用。采用研磨或车削研磨方法对磨损安全阀面进行修复, 定期维护。
2 阀体结合面渗漏故障分析及排除
造成阀体结合面渗漏的原因主要为阀体密封面缝合效果欠佳。阀体工作过程中结合面螺栓无法拧紧, 非常容易造成密封面空隙, 导致安全阀渗漏。阀体工作过程中结合面齿形密封垫不符合标准, 平行度欠佳也会导致密封面密封效果受到限制, 造成安全阀渗漏。除此之外, 阀体工作的过程中结合面平面度太差也会在一定程度上影响安全阀结合面渗漏控制效果, 导致安全阀密封失效。在对阀体结合面渗漏故障进行处理的过程中相关人员要对阀体安装进行严格控制, 依照阀结合面固定标准实施对应操作:调节螺栓紧例, 依照对角把紧的方式加固螺栓, 直至无法拧动为止。在密封垫处理的过程中, 相关人员要对密封垫进行检查, 把握好安全阀材料质量关, 严格依照安全阀材料标准要求对密封垫进行筛选, 从而保证密封垫齿形密封效果。而在结合面平面度处理的过程中相关人员要对阀体进行重新研磨, 认真检查研磨后平面度指标, 观察平面度状况。要对阀门组装结合面进行全面清理和观察, 防止平面密封失效。
3 安全阀回座故障分析及排除
安全阀回座压力低会在一定程度上影响锅炉运行状况, 导致锅炉故障。安全阀回座压力过大时很容易导致锅炉介质排放受到影响, 造成能量损失, 尤其是在机组A49H型弹簧脉冲安全阀中。当前导致安全阀回座故障的因素主要包括:1) 弹簧脉冲安全阀排泄量较大。弹簧脉冲安全阀工作过程中当蒸汽排泄量达到一定程度后会对安全阀产生一定冲力, 造成安全阀内介质排出。在上述状况下, 安全阀非常容易发生动作;2) 冲量安全阀压力较大。冲量安全阀内介质逐渐排出的过程中压力逐渐上升, 此时脉冲管内的蒸汽沿汽包持续冲向安全阀, 导致安全阀动作;3) 阀芯工作过程中配合效果欠佳。阀芯工作的过程中内部间隙较小, 冲量安全阀启座后非常容易出现动能压力区, 导致安全阀动作。
在对安全阀回座故障进行控制的过程中相关人员要对安全阀流量进行控制, 通过节流阀降低安全阀内介质流量, 从而减小安全阀内低压区域的压力, 降低安全阀误动的可能性, 使安全阀回座。与此同时, 在对安全阀进行控制的过程中需要对阀芯及导向套进行严格检查, 观察阀芯及导向套是否满足锅炉安全阀标准需求。要对安全阀间隙进行合理控制, 通过调整阀瓣间隙调整通流面积, 从而降低锅炉安全阀可能出现的过分节流, 从而降低可能出现的动能压力区。
4 安全阀颤振故障及排除
安全阀工作的过程中非常容易出现由压力导致的抖动现象, 这种颤振非常容易造成锅炉安全阀动作除此之外, 上述颤振还容易导致安全阀金属疲劳, 造成机械性能受到影响, 导致设备损伤, 已经成为影响锅炉安全的主要因素。当前造成安全阀颤振的因素主要包括阀门使用不当、阀门管道内径不合适等。阀门选取的过程中没有依照标准进行选取, 排放量与实际阀门工作排放需求不合适直接影响了阀门工作效益, 很容易使阀门颤振。而阀门管道口径与通道口径不合适直接造成管道阻力加大, 造成阀门颤振, 严重影响安全阀质量。在对安全阀颤振故障进行控制的过程中相关人员要对阀门进行合理选取, 要保证阀门排放量与系统排放指标一致, 满足系统额定排量需求。要对阀门安装口径进行合理分析, 通过改善口径调整管道阻力, 从而改善管道排放颤振。
5 安全阀回座延迟故障及排除
冲量安全阀回座后非常容易发生主安全阀延迟故障, 造成锅炉安全阀工作效益受到影响, 是影响锅炉安全的关键。导致主安全阀延迟的因素主要表现在主安全阀活塞室漏气性较差, 活塞漏气较少, 这直接造成管道中的蒸汽压力持续上升, 导致活塞推动压力加大, 造成主安全阀回座受到影响。这在很大程度上影响了安全阀动作的可靠性和准确性。在对上述故障进行处理的过程中相关人员要对安全阀进行全面检查, 适当加大节流阀的开度和节流孔的孔径。节流阀开度和节流孔孔径可以明显改善脉冲管内的蒸汽压力, 降低蒸汽压力值, 从而减小安全阀内外部压差, 改善活塞压力状况, 使活塞灵活动作。在上述状况下安全阀工作的可靠性和稳定性大幅上升, 能够在内部蒸汽介质作用下使主安全阀迅速回座。
6 总结
锅炉安全阀故障是导致锅炉运行状态受到影响的关键因素。在对上述问题进行控制的过程中相关人员要对锅炉安全阀故障因素进行分析, 从问题根源着手, 真正解决安全阀故障, 实现安全阀工作的调整和优化。要对锅炉安全阀材料和器件进行严格检查和控制, 确保锅炉安全阀材料及器件符合安全阀标准需求, 从本质上降低安全阀故障发生率, 提升锅炉安全指标。
参考文献
[1]李少霞.浅析锅炉安全阀的常见故障及消除方法[J].科技风, 2010.
[2]高同京.电厂锅炉安全阀的常见故障分析及处理办法[J].电子技术与软件工程, 2013.
[3]王光臣.锅炉安全阀常见故障分析及排除措施[J].黑龙江科技信息, 2009.
