机修钳工基础知识培训

机修钳工基础知识培训（精选8篇）

机修钳工基础知识培训 篇1

一、安全生产特点；高温、高压、有毒有害、易腐蚀、连续化生产等特点。

安全生产六个第一；

1、生命安全第一；

2、危险识别第一；

3、安全条件第一；

4、教育培训第一；

5、安全投入第一；

6、安全标准第一。

车间三无目标管理；个人无违章；岗位无隐患；班组无事故。化工企业许多原料、中间产品和成品都属于易燃、易爆的物质，生产过成涉及高温高压单元，火灾爆炸是化工企业常见的事故。一旦发生火灾、爆炸事故，会给职工、工厂带来严重后果。因此每个职工都必须掌握防火防爆的安全知识，做好防火防爆的各项工作，有效预防事故的发生，一旦发生事故，也可以采取正确的应急措施，减少损失，保证人身安全。本工种主要工作内容及存在危险因素；

机器设备检修内容；无论何种机器设备在正常的使用过程中，都会产生摩擦、磨损。经长时间的运转，受应力载荷、高温、低温及所接触介质的冲刷和腐蚀，会产生疲劳蠕变老化、变形脆裂等，如果不能及时地进行检查和维护保养，势必会影响机器的正常运行，导致事故的发生。设备正常的易损件的更换、精度的检测、性能的检测等，都属于检修和维护的范围。机器设备检修的目的；就是处理隐患，排除故障，保障机器的运行和恢复正常的生产能力。

化工企业生产装置检修具有复杂、危险性大的特点，一是检修项目多、施工作业量大、任务集中，而检修往往时间短、人员多，各工种立体交叉作业严重，很容易发生人身伤害事故。另外，装置检修有离不开动火、进罐入塔、吊装、动土等特殊作业，且设备种类繁多，大多盛装输送易燃易爆物质，如工艺处理不当，就容易发生火灾和爆炸等重大事故。

1、通过大量的案例和资料证明，装置停车、检修及开车过程中最容易发生事故。由此可见，在检修时，企业负责人和职工要强化安全意识，必须做好装置停车、检修和开车中的各项安全工作，了解检修工作中存在的危险因素。认真落实各项安全措施，以防止各类事故发生。

伤害事故的种类；中毒、中暑、灼烫伤、高空坠落、机械伤害、火灾爆炸、触电、窒息以及职业病等。机械设备造成的伤害事故，一般有以下几种。

2、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。主要是绞伤和物体打击伤。

2机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。主要有：压伤、砸伤和挤伤。

3手用工具使用不当造成伤害。

检修工安全生产职责

1、正确使用和穿戴劳动保护用品、工具和用具；

2、严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德

3、熟练掌握岗位安全操作技能，做到不违章、不冒险、不蛮干

4、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权杜绝违章作业的指令并可越级上报；

5、积极参加各项安全活动，生产中应相互配合，共同搞好安全生产

6、工作完成后，做到工具、设备干净，材料摆放整齐有序，施工现场地面整洁，保证文明施工。

3、钳工基本技能

1.钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小

两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。（4）生产效率低，劳动强度大

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练 钳工必须熟练掌握那些操作方法呢？

 钳工必须熟练掌握，划线、车削、锯削、锉削、开孔、孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试和简单的热处理。热处理：是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。

机械修理的内容包括那些呢？

修前准备，拆卸，修复和更换零件、部件、装配，调整、试运转验收等步骤。

初级钳工基础知识的要求

充分了解自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统，润滑系统，使用规则和维护保养方法；常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数求对切削性能的影响；合理选用切削用量，提高刀具寿命的方法。常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。机械视图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。常用数学计算知识。机械传动和典型机构的基本知识；液压传动和气压传动的入门知识；钳工操作、装配钳工的基本知识。钻摸的种类和使用方法。快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。螺纹的种类，用途及各部分尺寸的关系。螺纹底孔直径和套螺纹时园杆直径的确定方法；刮削知识，刮削原始平板的原理和方法。研磨知识，磨料的种类及研磨剂的配制方法。金属棒料、板料的矫正和弯形方法；弹簧的种类、用途、各部位尺寸和确定作用力的方法。废品产生的原因和预防措施；相关工种一般工艺知识；电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途；钳工基础知识的安全技术规程。1、2、3、熟悉各装置区装置、设备、位号很重要； 锻炼好个人钳工基本技能很重要；(工机具)熟练掌握单位标准换算（美标、英标、国标）很重要；

例如；管子，2/1美标、DN15欧标。1寸---25

压力，150LB美标=2.0mpa=20kg4、5、6、公差配合，必须熟练掌握各种精密测量工具、测绘仪器很压力等级，等材选型很重要；

学习态度很重要，多思考，多研究，多动手。重要；

二、钳工基本技能;

什么是钳工？

钳工是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。

钳工的基本操作 • • • 1.辅助性操作 2.切削性操作 3.装配性操作 • 4.维修性操作

辅助性操作

即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作

切削性操作 • • • • • • • • • 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、装配性操作

即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过维修性操作

即维修，对本单位机械、设备进行维修、检查、修理的操作。1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的（2）单件零件的修配性加工；

（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹；矫正和弯（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合刮削和研磨等多种操作。

程。

• 钳工工作的范围

划线等；

曲、铆接等。

面、夹具与模具的精加工等。以及基本测量技能和简单的热处理等。• • •（5）零件装配时的配合修整；

（6）机器的组装、试车、调整和维修等。

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽• 钳工在机械制造和维修中的作用

然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

• 常用设备有台虎钳、钳台、砂轮机、钻床

• • 钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。有100、125、150mm三种

• 使用虎钳注意事项

• • •（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。• • • • •（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体（机座）、托架和防护罩砂轮机的使用要求: ①砂轮转动要平稳.砂轮质地较脆，工作时转速很高，使用时合性能；

组成。

用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转3～4分钟，检查砂轮转动是否平稳，有无振动与其他不良现象。砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。使用时，要严格遵守安全操作规程。• ②砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑向下方飞离砂轮。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。• • • ③不能站在砂轮的正面磨削磨削时，工作者应站立在砂轮的④磨削时施力不宜过大或撞击砂轮磨削时不要使工件或刀具⑤应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整，发现砂轮侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。对砂轮施加过大压力或撞击，以免砂轮碎裂。表面严重跳动，应及时修整。

• 划线分为平面划线和立体划线

• • 只需要在工件一个表面上划线后即能明确表明加工界限的，需要在工件几个互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上称之为平面划线；

划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。

• 錾削

• • • 用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，叫錾削。它的工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、钳工常用的錾子有：扁錾、尖錾、油槽錾。

通过錾削工又称凿削。

錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。

作的锻炼，可以提高锤击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。

• 錾削工具：錾子和手锤

• • 手锤:是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和楔子组成。手锤的规格以锤头的重量来表示，有0.25kg、0.5kg和lkg等几种。锤头用碳素工具钢T7制成，并经热处理淬硬。木柄用比较坚韧的木材制成，常用1kg手锤柄长约350mm，装木柄的孔做成椭圆形，且两端大中间小。木柄敲紧在孔中后，端部再打入楔子可防松动。木柄做成椭圆形防止锤头孔发生转动以外，握在手中也不易转动，便于进行准确敲击 • 錾子:由头部、切削部分及錾身三部分组成，头部有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，錾身多呈八棱形，以防止錾子转动。• 錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成。

• 手锤的握法

• a、紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向（木柄椭圆的长轴方向），木柄尾部露出15～30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。

• b、松握法：只用大拇指和食指始终握紧手柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依次放松；在锤击时，又以相反的方向依次收拢握紧。这种握法手不易疲劳，且锤击力大。• 正握法：手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。• • 反握法：手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。身体与台虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前• 站立姿势

半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，不要过于用力。

• 挥锤方法与速度 • • • • 挥锤方法：挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。

锤击速度：錾削时的锤击稳、准、狠，其动作要一下一下有锯削

锯削是锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把节奏的进行，一般肘挥时约40次/分钟，腕挥50次/分钟。

板材加工成所需形状的切削加工方法。用锯对材料和工件进行切断和锯槽的加工方法称为锯削。• • • 手锯:由锯弓和锯条构成。将锯条装于锯弓上就成了手锯。（1）锯削姿势与握锯

锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，锯弓用来安装锯条。①锯弓的种类锯弓有固定式和可调式两种。

右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。• • 手锯的握法

锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。• • 起锯方法

起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。

• 锉削 • • • 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、锉削的应用

锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、形状和表面粗糙度的操作叫锉削

沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。

• • • • • • • 锉刀的种类

锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。（1）普通锉主要用于一般工件的加工。（2）特种锉是用来加工零件的特殊表面的。

（3）整形锉（组锉或什锦锉）主要用于细小零件、窄小表面锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉

1）顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方的加工及冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分

向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉十常采用。

• 2）交叉锉是锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。交叉锉一般用于粗锉。

• 3）推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时使用。推锉不能用于充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸时 • • 钻床种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等

钻床的使用要求①严禁戴手套操作，工件装夹要牢靠。在进行钻削加工时，要将工件装夹牢固，严禁戴着手套操作，以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身事故。②只有钻床运转正常才可操作立钻使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。③钻通孔时要谨防钻坏工作台面钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。④变换转速应在停车后进行变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行调整，以防变换时齿轮损坏。• • • • • • 钻孔

用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。

用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。叫扩孔 绞孔是半精加工基础上进行的一种精加工 麻花钻头的刃磨

标准麻花钻的刃磨要求两刃长短一致，顶角对称。顶角符合要求，通常为118°±2°。获得准确、合适的后角。通常外缘处的后角为10°～14°。横刃斜角为50°～55°。两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两角要相等。否则在钻孔时都将使钻出的孔扩大或歪斜，同时，由于两主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成钻头很快磨损。• • 扩孔就是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大加工的操作。为了提高孔的尺寸精、形位精度、减少表面粗糙度；以及加工大尺寸孔时，为减少切削变形和机床负荷；或者为孔进一步精加工做准备，往往采用扩孔加工。• • • • • 扩孔加工的特点切削深度小，切削阻力小，排屑容易，加工攻丝用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法.攻丝工具有丝锥和铰杠。攻螺纹、套螺纹及其注意事项

常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用平稳，质量高。钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。• • • 攻螺纹（丝锥）

丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。• • 攻螺纹（铰扛）

铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。• • • 钻孔深度的确定以及孔口的倒角

攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切深度要大于螺纹的长度

入。倒角的深度大于螺纹的螺距 • • • • 攻螺纹的操作要点及注意事项

1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否不可颠倒使用。

与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。•（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。• • • • •（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。套丝就是用板牙在圆杆上切削出外螺纹的操作。套丝工具套丝的工具板牙与绞手(板牙架)。

套螺纹（板牙和板牙架）

1）板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。• • •（2）板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的套螺纹前圆杆直径的确定和倒角 1）圆杆直径的确定 板牙应选用不同的板牙架。• 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距p • • • • • • • • • •（2）圆杆端部的倒角

套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时刮削

刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种刮削工具

刮削用的工具平面刮刀和曲面刮刀

机械制造和修理中精加工重要型面的一种重要方法

研磨

研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°

高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。方法。

在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精加工方法（如切削加工），精加工方法。• • • • • 研磨有手工操作和机械操作 研磨的方法

手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常维修钳工

设备维修钳工是对设备进行正常的维护保养外，还要对设备用于研磨小平面工件。的某个部件进行修研，这就要有个良好的钳工基本技能。如:设备故障分析，只能从大量的日常故障分析中积累经验，实际操作中得到从“干”中学习。

机修钳工基础知识培训 篇2

教学模式是培训中心课程改革与建设的重要内容之一。本文根据跃进集团机修钳工高技能人才的教学实践活动, 对教学模式的结构、特点和功能等方面进行了探讨与归纳;与原有教学模式的教学思想和教学过程作了对比, 旨在为其他教师在转变教学思想、拓展思路抛砖引玉, 提高教学质量等方面、提供借鉴。

1 现状

以前的高技能培训, 更多地沿袭着学历培训的教学方法。即老师在台上讲, 学生在台下听;学生是被动接受, 感到很枯燥乏味, 太抽象, 总有种琢磨不透的感觉。而且在教学内容、教学方法等方面存在着方法陈旧, 理论和实践相脱节等现象。

现有教育体制受工业社会“标准化”、大批量生产的影响, 要求所有学员在同一时间内完成同样的学习内容, 而不考虑个体的接受能力与应用能力。结果, 不少学员所学到的理论知识和工作技巧, 不能在平时工作中充分体现发挥。因此, 墨守成规的教学机制所导致的结果必然是走向恶性循环。这些培养方式已明显不适应企业对新形势的需要。要解决这个问题, 就要求有一种新型的教学模式。

2 探索与实践

职教专家谈兴华先生认为:“所谓教学模式, 是指按照一定教育理论、教学原则和教学经验, 围绕一定的教学目标而设计的可操作、可以控制的结构性流程。是教学理论用于教学实践的中介性环节, 是教学方法的上位概念。”教学模式是教育教学理论的具体化, 对于教师来说它又是教学实践的升华, 所以教学模式是教育教学理论与实践的桥梁, 将理论与实践结合起来。

教学模式没有好坏之分, 只有适用性。伴随着中国高新技术产业的迅速发展和传统产业的技术升级, 对在第一线工作的技术人才素质和能力要求越来越高, 不仅要求他们掌握较为全面的专业理论知识, 更要懂得高新技术和先进设备的实际应用。

作为设备维修的三大技术之一, 《零件修复学》被列为本次培训重点, 机修钳工高技能人员的《零件修复学》科目培训目标是:拓展学员零件修复方法和技能。

通过零件修复理论的学习, 建立以学员为本位、重在把零件修复学转化为实际技术应用能力, 在实现教学目标的同时, 建立一个新的教学新模式。

2.1 教材确定

在教材编写上, 通过深入工厂调研, 了解目前企业生产维修方面存在的问题, 切合实际组织教材内容。对所编写教学讲义和提纲的理论要点, 虚心向设备公司王顺国总工程师、轻汽车身厂设备科长王学伟请教。通过调研走访南亚车身厂高级技师陆善志、南亚发动机技师丁铁屏、轻汽车身厂技师张修权, 把他们在工厂里几十年维修经验, 编写成教学讲义中的维修案例, 探索出“双循环”结构法和“核心实例”结构法。前者是通过从感性知识和平时维修经验, 到理论深化和综合技能, 再到实际应用的双循环方式, 建构教学内容体系;后者是以一些工厂实例贯穿教学内容始终的方式来编写教材。课程体系充分遵循技术应用能力形成的规律, 由浅入深, 由低到高;纵向注意能力的层次化, 横向注意能力的多元化, 理论教学服务于技术应用能力的形成。

2.2 内容创新

在教学内容上, 一改过去理论讲解, 采用实际问题作为引导, 即从实践入手, 先学习有关技术的应用知识, 然后再学习比较抽象的理论, 并注重理论在解决实际问题中的应用。

例如:作为汽车厂主要设备大型压力机, 其主液压缸柱塞使用过程中会出现严重划伤缺陷, 由于柱塞材料、成本等因素, 往往采用修复办法。学员们根据维修经验, 针对修复柱塞划伤的工作面, 提出了多种的修复工艺:电焊修复工艺、机械加工配铜套修复工艺、钎焊锡铋合金加镀工作层工艺、粘接修复工艺、喷涂修复工艺、刷镀修复工艺等。教师再通过对各修复工艺进行理论讲解, 最后学员们从工艺、经济性和工厂生产、设备状况进行简要分析, 选择最终修复工艺方案。使原本抽象的理论电焊、喷涂、刷镀等变得清晰易懂。

2.3 互动教学

在教学形式和教学方法上, 将理论课和工厂中的实际问题有机融合, 采取互教、互学、互研结合方式授课。培养学员在生产实际中发现问题、寻找课题、积累资料的兴趣和习惯, 并组织学员在课堂上开展修复工艺学的专题讨论。提高掌握解决问题的步骤和方法, 培养了综合职业能力。

例如:教师提出维修常见丝杆弯曲的问题, 在课堂上学员纷纷阐述各自压力校正方法, 教师在对不同压力校正方法进行对比、归纳、总结, 学员们从中也吸取他人长处, 教师也从中吸取和丰富书本没有的教学内容。

2.4 课程研发

在课程研发上, 要求学员结合自己维修经验, 以论文形式对所《零件修复学》课程进行总结。运用所学的课程内容按照知识点和技能点对自己零件修复实例进行理论阐述, 同时在论文中对零件损坏原因加以筛选分析, 其后者按照机床种类不同, 设计成可以灵活组合的模块式的新课程——《设备故障诊断》。

经过本次培训, 学员们普遍反映效果好, 大大提高了解决问题的综合能力。通过学习理论知识后, 大家把平时工作中遇到的难题和不明白的地方自己总结出来了, 写成论文或经验总结。部分学员还准备将文章投稿发表, 特别有成就感, 觉得能够学以致用, 所以对理论学习越来越感兴趣。

3 体会

本次培训根据机修钳工高技能人员的特点设计了教学目标, 选择相应教学内容, 采用互动式教学方法和手段, 从根本上革除旧有教学模式的弊端, 由以教为主转为以互学为主;由以教师为中心转化为以学员为中心。

在培训中实现“理论讲授——教学互动——专题研讨——总结创新”的教学模式, 对传统的教学模式进行改革、分析、和扬弃, 逐步使新的教学模式趋于完善。学员的学习不再是直线式、被动式的反应过程, 而是自觉参与和主动探究的过程;学员的最终学习结果也不只是达成预设的行为目标或掌握规定的知识技能, 而是在当前和长远两个时度、横向和纵向两个维度、外显和内隐两个方面, 获得更多维修专业知识和维修经验提高, 从而达到高技能人员继续教育增值的目的。

4 经验总结

企培双方领导的重视是培训成功的前提。本次培训, 集团公司领导的给予高度重视, 亲临培训中心进行指导和参与决策, 同样培训中心领导的也给本次机修钳工高技能人员培训以大力支持。

选择合适目标的切入点是培训成功的基础, 合适培训目标, 使来自不同维修岗位高技能维修人员有共同的基点, 大家为之而共同努力, 才能取得实效。这个共同的基点, 就是各类维修人员在生产、维修过程中遇到的实际问题, 以此为课题, 通过教学双方共同努力加以解决, 其结果必然是双方共同得益。

关于钳工实际技能培训探讨 篇3

关键词　钳工技能　兴趣　　　操作技能　　校风　　班风　　因材施教

职业学校是以培养学生吃苦耐劳、乐于奉献的精神，勤于动脑和动手的能力，并具备解决本专业相关问题本领的应用型人才为宗旨。根据这一宗旨，职业学校应加强生产实习教学。各类职业学校根据不同的专业按大纲要求，编制教学计划，课题训练计划和训练方法，并做到每个章节有小考，每个课题有评分，每个课题有点评，每次课做到认真引导入门和巡回指导。

钳工技能是机械专业学生必备的专业技能。要学好掌握这项技能并不是件容易的事，因为钳工这个工种是既注重技术，又需要体力的。如何教好这门专业技能课，应该怎样组织教学？通过教学实践和不断的思考，我认为要做好这项工作，应抓住以下六个方面：

一、明确学习目标，激发学习兴趣

兴趣是指人们力求认识和趋向某种事物并与肯定性情绪相关的个性倾向。它虽然是非智力因素，但对学生的学习产生较大的影响。俄国教育家乌申斯基曾指出“没有丝毫兴趣的强制性学习，将会扼杀学生探求真理的欲望”。技校学生在技能培训方面，尤其是培训之后的第二学期起，技能训练的兴趣不浓，不是个别现象，甚至有的学生厌烦参加技能训练。

我校为职业类学校，学生素质和普通中学相比，差距较大。对机械专业而言，学生基础多数较差，且具有一定的厌学情绪，一些学生就只想混张毕业证。文化课不必说，专业理论课也不认真学。钳工这门课虽然是专业技能课，但仍有一些同学改不掉作风懒散的坏毛病。有的同学怕吃苦受累，学习不用心，训练不认真，这样下去，根本达不到实习的要求。

二、分解钳工实训目标，作到心中有数

学生光知道了“为什么学”还不够。由于平时不良学习习惯的影响，如果仅有一个总体实训目标，学生对自己每次课程必须达到的技能练习要求不够清晰，缺乏紧迫感，新鲜劲一过，又会懒懒散散。因此，有了掌握钳工技能的愿望，还要让学生对总体实训学习的内容，各阶段必须要掌握的技能目标有所了解，作到心中有数，知道自己在何时应该具有什么样的技能。这样，学生就不至于简单的以为时间还长，对自己反复的动作练习感到枯躁单调，对照分解出的每个阶段技能目标，明白自己技能的不足之处，提升自己的技能水平，有了时间意识，产生一种紧迫感。

三、　培养基本操作技能，打牢基础

基本操作技能是专业技能分解后的局部动作，这些动作相对比较简单，容易掌握。通过教师的讲解、示范动作要领，使学生由简单机械的模仿，到逐渐地熟练掌握。在这个过程中，学生会出现较多地失误和多余动作。教师如不能及时发现，一旦养成习惯就难以纠正。

钳工的基本操作技能主要有划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、扩孔铰孔、攻丝等。其中的锯割和锉削又是非常重要的基本功，这些操作技能要在生产实践中通过大量的练习才能形成。以锯割来说，许多学生刚开始可能并不是太重视，凭着一股冲劲，一口气锯下去，不一会儿就累的胳膊、手发酸，锯出的锯缝歪歪斜斜，参差不齐。

四、培养感觉技能，注重综合操作训练

感觉技能是指与感觉器官的敏锐程度有关的技能，不同专业有其特殊的感官要求。在钳工技能实训中，仅仅掌握基本操作技能还远远不够。钳工的操作主要用手来完成，培养出一定手感就更为重要。感觉是否正确与能力的强弱直接影响加工工件的质量和速度，体现了学生的技能水平。对初级技工考核而言，加工的尺寸精度通常也要控制在忽米级。学生要对自己的下手有一定分寸。以锉削为例，学生需要了解当自己分别采用大板锉、中锉与细锉时，每次锉削的锉削量大概值，以免下手不分轻重，开始尺寸超出，忍不住用力连锉几下，就把工件尺寸锉小了。这就要求学生多动手、多检测，多思考，多观察，通过科学训练，熟能生巧，循序渐进，逐步培养出一定的感觉技能。一般情况下，熟练的学生在锯割后留下约0.2mm的余量，使用大板锉连锉十次左右，将余量减少到约0.1mm，然后使用中锉再锉削十余次，余量控制在0.05mm左右，最后用细锉修整。

在学生熟练的掌握单项操作技能后，就要有计划地把各种单项操作技能有机地结合在一起，进行综合训练，培养学生的综合操作技能，这是钳工技能训练的又一重要阶段。教师应根据实训的内容和要求，制定具有一定针对性的课题练习。这种训练可以引起学生的学习兴趣和注意力，加深对知识、技能的了解与认识，促进学生迅速提高技能，做到熟能生巧。

五、对学生的成绩及时作出评价，形成良好学风

严格技能培训过程中每个课题的评分标准。因为只有评分细致严格，标准具体明了，才能体显认真训练的学生成绩的真实。也能促使训练中不认真的学生无法投机取巧，从而从根本上端正学风和校风。

无论是单项操作技能练习，还是综合操作技能训练，在每次实训时都要建立一个评分标准。学生对照这个标准，可以了解实训的要求，教师利用这个标准，方便对学生的技能水平作出评价；学生发现自己技能的不足，立即改进，教师对学生的成绩及时予以肯定，激发学生的上进心。教师还应注意利用技能评价，引导学生进行相互比较，增加竞争意识，形成你争我赶的局面，提高学生积极性。

六、校风和班风建设是培训学生技能的保证

（一）技工学校的学生年龄都在十六七岁，这个年龄段好奇、好动、缺乏自觉性，缺乏纪律观念，同时极具随意性。因此要求实习指导指导教师根据各个学生所表现出的不同，采取不同的教学方法，耐心细致组织教学。

（二）学生管理机构及班主任也应特别重视实习教学，确实认识到实习教学并不是其工作可忽略或其减负的阶段，真正参与到实习教学中，正确对学生进行引导和教育。并尽最大的程度宣传社会需要一技之长的能力型应用人才，以增强学生热爱所学的专业，从而协助实习教师工作。

（三）学校应请求学生家长对子女给予关爱，协助学校和班主任做好学生思想工作，教育学生爱岗敬业，只要有了一技之长走到那儿都会被重用和被人尊敬。

钳工四级培训试卷 篇4

姓名： 成绩：

一、填空题:(每题2分，共30分）

1、尺寸较大的过盈配合，通常采用()装配。

2、装配精度完全依赖于零件()的装配方法是完全互换的。

3、确定底孔直径的大小，要根据工件的()、螺纹直径的大小来考虑。

4、产品的装配工作包括总装配和()。

5、装配精度检验包括()检验和几何精度检验。

6、轴承的轴向固定方式有两端单向固定方式和()方式两种。

7、齿轮正确啮合条件是,（）和（）分别相等。

8、产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、()和调整装配法。

9、机械结构中的键、销螺钉、螺钉一般采用（）材料制造。

10、钻孔时对孔的粗糙度影响较大的是()。

11、百分表每次使用完毕后要将测量杆擦净，放入盒内保管，应让测量杆处于（）。

12、D108*5表示管子（）为108mm的无缝钢管，壁厚为5mm。

13、划线分（）划线和（）划线两种。

14、钻头直径大于13mm时，柄部一般做成()。

15、在尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是（）。

二、选择题：(每题2分，共30分）

1、利用分度头可在工件上划出圆的()。

A、等分线 B、不等分线C、等分线或不等分线 D、以上叙述都不正确

2、产品装配的常用方法有完全互换装配法、选择装配法、修配装配法和()。

A、调整装配法B、直接选配法 C、分组选配法 D、互换装配法

3、用车床车削丝杆，产生螺距误差的原因是机床存在（）误差。

A.主轴 B.导轨 C.导轨位置精度 D.传动链

4、圆锥面过盈连接要求配合的接触面积达到()以上，才能保证配合的稳固性。

A、60% B、75% C、90% D、100%

5、Ra在代号中仅用数值表示，单位为()。A、μm B、Cm C、dm D、mm

6、液压系统中的执行部分是指()。

A、液压泵 B、液压缸 C、各种控制阀 D、输油管、油箱等

7、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫()。

A、过盈值B、最小过盈C、最大过盈D、最大间隙

8、扁錾正握，其头部伸出约()mm。A、5 B、10 C、20 D、30

9、锉削速度一般为每分钟()左右。

A、20～30次B、30～60次C、40～70次D、50～80次

10、锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为()。

A、锯齿的切削角度 B、锯路 C、锯齿的粗细 D、锯割

11、在套丝过程中，材料受()作用而变形。使牙顶变高。A、弯曲 B、挤压 C、剪切 D、扭转

12、刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的()情况。A、润滑 B、运动 C、磨擦 D、机械

13、精刮时，刮刀的顶端角度应磨成(C)。

A、92.5° B、95° C、97.5° D、75°

14、减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴承内的（）减小，有利于提高主轴的旋转精度。A、热胀量B、倾斜量 C、跳动量。

15、带轮装到轴上后，用()量具检查其端面跳动量。A、直尺B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉绳

三、判断题：（每题2分，共30分)

1、滚动轴承的破坏形式通常是碎裂。（）

2、在检修装配时中，具有两支承的机床主轴组件中的滚动轴承，前支承的精度 应与后支承的精度相等。()

3、作錾子的材料一般用T10A工具钢。（）

4、液压缸存有气体是造成活塞爬行的主要原因。（）。

5、目前液压系统压力不能选择使用太高,主要原因是密封技术达不到要求。()

6、油泵及气口有空气被吸入会引起泵噪声大,工作机构爬行,压力波动较大,产生冲击等一系列故障。()

7、深孔是指孔长度是直径的5倍以上。（）。

8、O型密封圈用于旋转密封时,密封能力比用静密封时更大。()

9、机械自然磨损是机件在正常的工作条件下,金属表面逐渐增长的磨损。()

10、普通平键和楔键的工作面都是键的侧面,工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩.()

11、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动,多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接.()

12、液动机随负载变化引起运动速度时快时慢的现象,称为爬行运动。()

13、液压系统存在有空气,液动机可能出现爬行现象。()

14、运转的机器部件,如果材料质量好,加工安装精度高,润滑,使用得当,可以避免产生摩损.()

15、油膜与界面之间的吸附力较大,边界膜不易破裂,则润滑油或油性较差.()

四、问答题:（每题5分，共10分)

1、轴承的失效形式主要有哪些？

答：失效形式主要有：接触疲劳失效、磨损失效、断裂失效和腐蚀失效等几种。

2、滚动轴承预紧目的？

答：滚动轴承预紧目的：

1、消除轴承间隙；

2、提高轴承刚性；

3、提高轴承旋转精度。

答案

一、填空题:(每题2分，共30分）

1、(温差法)

2、(制造精度)

3、(材料性质)

4、(部件装配)。

5、(工作精度)

6、(一端双向固定)

7、（模数）（压力角）

8、(修配装配法)

9、（45＃）

10、(进给量)。

11、（自由状态）。

12、（外径）

13、（平面）（立体）

14、(莫氏锥柄)。

15、（封闭环）。

二、选择题：(每题2分，共

1、(C)。

2、(A)。

3、（D）

4、(B)

5、(A)。

6、(B)。

7、(B)。

8、(C)

9、(B)

10、(B)。

11、(B)

12、(A)

13、(C)。

30分）

14、（C）

15、(B)

三、判断题：（每题2分，共30分)

1、（×）

2、(×)

3、（√）

4、（√）。

5、(√)

6、(√)

7、（√）。

8、(×)

9、(√)

10、(×)

11、(√)

12、(√)

13、(√)

14、(×)

15、(×)

四、问答题:（每题5分，共10分)

1、轴承的失效形式主要有哪些？

答：失效形式主要有：接触疲劳失效、磨损失效效和腐蚀失效等几种。

、断裂失

2、滚动轴承预紧目的？

答：滚动轴承预紧目的：

1、消除轴承间隙；

2、提高轴承刚性；

机修厂培训方案 篇5

为提升机修厂职工岗位技能水平，使职工能更好的掌握岗位技能，熟知岗位规范，制定以下培训方案：

一、培训目标

通过基础理论结合现场实际操作培训，使职工掌握基本理论知识和日常作业的基本技能。了解其岗位职责，熟知岗位安全操作规程，规范日常作业行为。

通过培训让职工掌握加工工艺，作业流程。解决职工日常作业中遇到的问题，使职工了解出现问题的根本原因，着重解决提高职工岗位技能水平及安全自我保护能力。

二、培训内容

根据机修厂各岗位、各工种逐次展开培训。围绕各工种的基本理论知识、设备性能参数、设备维修保养、工器具的使用、实际操作、作业规范、岗位安全等进行培训。

三、培训对象

机修厂全厂职工。

四、培训教师

机修厂厂长、副厂长及各工种技能水平优秀者

五、培训日期

全年培训（每月各工种逐次培训）每个工种至少培训一次

六、培训方法

1、根据各工种专业知识，先进行基础理论知识培训，使其掌握基本理论知识、设备性能参数、设备维修保养、作业规范、岗位安全技术操作规程等相关知识。再进行实际操作、工器具的使用、设备使用、检修维护等进行实际操作培训。

2、由各分管副厂长对分管范围内的典型工作进行分析，在现场进行实际操作讲解，解决实际工作中的怎样操作、需要达到什么样的技术标准？怎样操作才能达到技术标准、作业过程中会出现什么样的安全隐患？要采取什么样的应对措施：再由职工现场进行操作。

3、师带徒培训围绕日常作业进行，师傅负责指导徒弟学习岗位基本知识、安全注意事项、实际操作等上岗基本知识。

七、培训场所与设备

基础理论知识培训由指导教师根据各工种的专业理论知识制作课件，在大会议室进行教学。实际操作培训由各工种分管副厂长或各工种技能水平优秀者进行现场实际操作教学。使其了解所用设备性能参数、维修保养、工器具的使用及安全注意事项等知识。

八、培训检验

1、每一期培训后必须检验培训结果，以确保每期培训都达到所学必会的效果。理论以试卷考试形式表示，实际操作按职工进行操作演示给予评分。考试时严格按培训制度执行，考试不合格者核减工资并进行补考。对作弊核减工资进行补考，对漏题者

核减工资5000元。

机修工培训试卷 篇6

单位(区队)： 姓名： 得分：

一、填空题：（每空1分，共20分）

1、我国煤矿安全生产针、、。

2、更换截齿或距滚筒上下 m以内有人工作时，都必须切断采煤机电源，并打开离合器。

3、每个生产矿井必须至少有 个能行人的通达地面的安全出口，各个安全出口的距离不得小于 米。

4、《煤矿安全规程》规定，综合机械化采煤工作面安全出口处的巷道高度不得低于，其他采煤工作面巷道高度不得低于。

5、综采工作面液压支架的初撑力不低于规定值的。

6、乳化液泵站流量的大小，决定了液压支架的移架速度和工作效率

7、综采工作面设备的一般安装顺序：、泵站、刮板输送机、液压支架、采煤机。

8、《安全生产法》第46条规定，从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出、、，有权拒绝 和。

9、综采工作面刮板输送机调整启动顺序，即机尾比机头超前。

10、矿工井下避灾基本原则、、。

二、单项选择题：（每题2分，共30分）

1、我矿首采工作面超前支护单体支柱泵站压力为（）。A、10-15MP B、15MP-20MP C、20MP-25MP

2、采煤工作面回采结束后，必须要在（）内进行永久密闭。A、30天 B、45天 C、60天

3、综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速不得超过()m/s。A．1 B．2 C．3 D．5

4、液力偶合器安装在()轴上的轮为涡轮。A.电动机 B．机头 C．减速器 D．机尾 5、54.>采煤机液压油的粘度指数都应大于()。A．50 B．90 C．100 D．150

6、照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过()。A．127 V B．220 V C．380 V

7、在井下敷设电缆必须悬挂，在水平巷道或倾斜井巷内电缆悬挂点的间距()3 m。

A．不得超过 B．应当超过 C．必须等于

8、某矿采区供电系统发生()故障，因其母线使用多台连接器连接，故检查故障时一般先从中间拆开1台连接器，使用2 500 V兆欧表分段检查故障的发生范围。A．过流 B．接地 C．漏电

9、采掘工作面风流中二氧化碳浓度超过（）必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

A、0.5% B、1.0% C、1.5%

10、单项阀液体流动方向为（）。

A、只允许单向 B、只允许双向 C、可以单向也可以双向

11、《安全生产法》规定未经（）合格的从业人员，不得上岗作业。A、基础知识教育 B、安全生产教育和培训 C、技术培训

12、带式输送机的输送带()裂口不得超过带宽的5％。A．横向 B．纵向 C．各向

13、采用综合机械化采煤，当采高超过()或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。A．3 m B．3．5 m C．4 m

14、安全生产风险抵押金用于事故发生后（）调查处理等所需费用的补充。

A、事故勘查 B、抢险救援 C、人员劳务费

15、利用仰卧压胸人工呼吸法抢救伤员时，要求每分钟压胸的次数是()。

A．8～12次 B．16～20次 C．30～36次

三、判断题：（每题2分，共30分）

1、乳化液泵站用卸载阀的作用之一是能使电机空载起动。()

2、刮板输送机用防滑千斤顶，其活塞杆上装有一组单向阀。()

3、拆卸乳化液泵柱塞密封时，先将柱塞从箱体中拆出。()

4、多点驱动带式输送机的用途是降低输送带牵引力，实现增长输送距离的目的。()

5、安全阀是支架液压控制系统中限定液体压力的元件。（）

6、采煤工作面可以用单体支柱作为推溜器。（）

7、润滑脂遇水后不分解或乳化的性能称抗水性。()

8、过滤式自救器只能防止CO中毒。（）

9、当掘进工作面出现透水预兆时，必须停止作业，报告调度室，立即发出警报并撤人。()

10、特殊情况下可以使用不同类型和不同性能的支柱。（）

11、检修电气设备必须严格执行停电、放电、验电制度，并悬挂标志牌。()

12、被埋压人员救出后不得停留，应立即升井。（）

13、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关，不必打开离合器。()

14、煤矿企业必须为职工发放安全手册，可以只收工本费。（）

15、煤矿企业可以以现金的形式给职工发放劳保用品。（）

四、问答题：（每题10分，共20分）

1、《生产矿井质量标准化标准》关于采煤机、刮板输送机、带式输送机有哪些安全规定?（10分）

机修钳工基础知识培训 篇7

关键词：联想与类比,比较与讲练结合,钳工基础课

们寻找到一种理解本节内容的主要方法, 从而掌握车削时的主运动与进给运动。类比的方法对学生的创造性思维起着至关重要的作用, 同时也激发了学生的学习兴趣, 让学习由繁入简。

2比较与讲练结合的方法

由于金属切削有许多方法, 除车削外, 还有铣削、刨削、钻削、镗削、磨削等等, 它们的工作原理与车削各有不同。如何判断其他切削运动的主运动与进给运动, 则是本节的难点。教师通过教具、挂图或多媒体演示等直观教学法, 讲解其它切削运动的工作原理, 然后与车削进行比较, 得出共性。共性就是:切削加工时, 主运动只有一个, 速度最高, 消耗功率最大的运动。掌握了这个“秘诀”, 学生们对其它切削运动的主运动和进给运动就能清晰判断, 从而突破难点。

为了巩固和检验所学内容, 教师通过练习, 让学生回答出某一切削运动中的主运动和进给运动, 达到熟练区分主运动与进给运动的目的。练习法可充分发挥学生的主观能动性, 使学生在学习中有成就感, 有利于培养他们的自信心。

3运用启发式教学

讲到切削加工时, 工件上会形成三个表面, 一是, 工件上即将被切去金属层的表面即待加工表面。二是, 工件上正被切削的表面即过渡表面。三是, 工件上已被切去金属层的表面即已加工表面。此部分内容课本中仍是用车削举例, 但有了前面“苹果皮类比法”的基础, 在这里可使用启发式教学帮助学生理解各表面。如苹果削掉皮的表面应为什么表面?让学生思考后选择, 当选择正确的已加工表面时, 教师深入提问车削的已加工表面在哪儿, 钻削的已加工表面在哪儿, 锉削的以加工表面在哪儿等, 以此激发学生深入思考, 只要提问切中要害发人深思, 脑子一开窍, 学生的思想一下就活跃起来。课堂上将出现令人兴奋、紧张有趣的局面。教师因势利导使学生的认识由削苹果———车削———其他切削加工——锉削, 由易到难逐步深入。启发式教学把学生的积极性主动性充分调动起来, 激发他们运用知识解决问题的热情。

机修钳工基础知识培训 篇8

班组是支撑企业生产经营活动的最基本单位，是培育企业学习力和竞争力的最基本土壤，同时也是新时期班组建设发展的必然趋势，通过从“制度+控制”到“学习+激励”的转变，提高班组成员对理论和技术学习重要性的认识，实现企业效益最大化和职工自身价值最大化。

为规范班组学习培训，加强学习培训管理，提高学习培训成效，提高员工的综合素质，营造出“比”、“学”、“赶”、“帮”、“超”的良好氛围，实现打造“AAA级学习型班组”目标，特制定本学习制度：

一、学习纪律

1、集中培训学习实行签到制，无故不参加学习培训者按旷工论处。

2、必须按规定的时间参加班组集体学习培训，不迟到、不早退、不无故缺席。

3、集中学习时必须严格遵守学习纪律，聚精会神，不看与学习无关的书报，不做与学习无关的事，要准备好有关的学习资料，认真讨论，积极发言，做好学习记录

二、基本原则

1、以人为本原则：班组学习要着力于提高员工整体素质，把学习与工作结合起来。工作学习化，使员工体验到生命的价值；学习工作化，使班组不断创新提高。

2、科学创新原则：必须运用科学的学习方法，敢于创新，勇于创新，在学习中循序渐进不断改进学习方法，系统地学习新知识，培养班组成员的创造力，推进班组的文化、治理和技术创新。

三、措施

1、制订学习培训制度，积极组织员工培训学习，并将其参加培训学习情况纳入日常管理及月度、考核之中。

2、结合厂部的、车间的培训计划，制订适合本班组的学习培训计划，有计划地大力加强培养人才队伍特别是近几年分来的新职工。并定期总结经验，找出不足，提出改进意见。

3、做好对新职工的培训，主要包括：安全培训、岗位知识培训、岗位技能修炼。

4、适时对班组人员进行学习培训，由基础理论到实际应用；从简单到复杂；让其动手去做，宽容失败。积极提问，不停地关心鼓励新职工的成长。

5、要开展多种形式的学习活动，调动大家的学习兴趣，促进班组学习效能。通过学习活动，强化班组的团队凝聚力，激发班组潜在的活力，最终实现工作创新、技术创新、管理创新和制度创新。

四、要求

1、明确培训对象；确定学习内容；安排学习时间；落实培训责任；创造培训条件；注重学习效果。

2、培训要做到“四结合”：理论与实际相结合；思想政治工作与岗位业务工作相结合；物质激励与精神鼓励相结合；耐心说服与严格纪律相结合。

3、班组成员团结协作，共同搞好每次培训学习活动。

4、班组长负责班组的学习培训活动，并监督学习成效。

5、班组设一名的学习员，履行好自己的职责，做好《班组学习记录》。

6、培训组员要做到“八要”：

一要注重人格人品的培养；

二要注重职工的精神教育和常识教育；

三要培养职工的专业知识、正确规范的操作技能和应急事故的处理能力；

四要训练职工的细心；

五要培训职工的竞争意识；

六要注重职工的创新意识培养，提升班组创新能力；

七要注重培养职工的爱岗敬业、模范典型精神；

八要注重职工心理素质的提升。

五、学习内容

各相关文件精神、企业文化、岗位知识、操作技能、创新意识、创新方式方法等。

六、学习方法

自学、集中学习、师带徒学习、互动学习、经验交流、先进人物做报告、座谈会等形式交流学习心得、共享经验、共享感悟，培养班组个人的思考能力，增强危机意识、责任意识。

1、集体学习：由班组长根据车间安排及当前工作需要，综合班组成员提议确定学习主题，指派相关人员准备学习资料，并安排适当时间进行集体学习和讨论。

2、个人自学：根据自身在工作的实际情况，选择和自身工作紧密相关的知识进行学习，学习的心得如有推广价值可以向班组长申请组织集体学习，由本人向班组成员进行培训。