混凝土施工质量控制qc（精选10篇）
1.1 负责混凝土施工质量的试验人员的混凝土配合比设计水平越高混凝土质量就可能控制得越好；不懂混凝土配合比设计原理或没有混凝土配合比设计经验的人，即使有施工规范、施工组织和施工技术交底，也只能生搬硬套，而不能发现问题和正确处理各种施工难题，从而造成混凝土各技术指标超出控制范围； 1.2 采取各种形式对行政领导、混凝土施工技术人员和工人进行混凝土配合比设计原理及混凝土施工技术培训。这是混凝土施工质量控制的基础工作，它虽然特别重要但又很难收到应有的效果。如果试验人员的作用和意图得不到有关人员的理解和支持是绝对搞不好混凝土施工质量的；
1.3 负责混凝土施工质量的试验人员要成为一个好的技术能手，他不能只懂混凝土，而且还要了解或学习混凝土施工机械、各种相关规范和施工技术等相关知识； 1.4 调动混凝土施工各个关键岗位人员的积极性。防止能做好而不做好或能做而不做的故意行为发生。避免有人有意造成混凝土施工质量问题；出现这种问题的时候，往往会造成试验人员难以找出问题的原因。
1.5 发挥有关各部门和人员的作用，不要形成试验员一人把关的不成文的危险习惯。杜绝出现试验员一旦没有发现问题就造成错误畅通无阻的现象发生。2 技术
2.1 配合比复核
2.1.1 委外设计的配合比一定要复核后使用
由于种种原因有的检测单位设计的配合比满足不了委托单的技术要求或成本很高。所以委外设计的配合比一定要必须复核后使用。复核工作包括配合比报告纸面上的复核和试拌复核。不是迫不得已，大型施工企业最好由自己的检测单位设计配合比。因为大型施工企业的试验室在配合比设计上经验很丰富，且针对 性强。
2.1.2 新工地、新材料的配合比在第一次使用前，一定要加强复核
因为缺少按该配合比施工后的统计数据，更缺少该配合比设计的经验数据。所以在使用前，最起码在第一次使用时，多做一些试件进行复核。特别是七天发 的配合比。必要时必须得到确保28天各种混凝土技术指标能达到或已达到要求的检测数据后才准开盘。2.1.3 施工过程中配合比的复核
2.1.3.1 原材料质量变化大时，如果原材料与配合比上的材料质量相差较大，特别是变差时应进行配合比试拌复核，找出问题。
2.1.3.2如果搅拌时水是计量使用的，当坍落度太大或太小时，应进行配合比试拌复核，找出问题。
2.2各种试件要有代表性，并按作业指导书制作试件及作好取件记录。作好试件养护工作及养护温湿度记录；
2.3如实做好混凝土施工灌注及其他记录，否则将会缺少原始资料或数据；造成出现事故时无法找到原因；
2.4最好尽可能掌握一些所使用配合比设计过程中的情况，如试配强度、砂率、用水量等方面的内容，以便在混凝土施工控制中做到心中有数和更有重点； 2.5 施工配合比调整
2.5.1施工配合比只能由试验人员调整，目的是统一指挥，责任明确。2.5.2混凝土施工需要放大坍落度时必须由试验员按规定进行配合比处理，任何人不得采取只加水的办法进行处理。
2.5.3 对施工配合比进行调整时，试验人员不能调整水灰比，如果要调整用水量就必须按水灰比同时调整水泥用量。3 施工控制 3.1 原材料管理
3.1.1 粗细骨料不能露天堆放。如果露天堆放，一是含水量不好控制，另外是雨淋后细颗粒下沉后集中，造成粗细粒径分离；
3.1.2 在粗骨料堆的坡脚的地方，较粗的颗粒会集中在一起，造成粗细搭配不均匀。所以上料时一定要设法对粗骨料进行翻拌，使其粗细均匀。
3.1.3 保证细骨料含水量的均匀性和计量准确性。在因含水量忽大忽小而造成无法调整施工配合比的情况下，不能出现含水量最大值与最小值相差2％以上的现象。含水量必须经常进行检测，决不能凭经验估计。用来测含水率的样品必须要有代表性。
3.1.4 保证细骨料粗细程度的一致性。粗细变化太大将严重影响混凝土的强度和外观质量；如果是变细将造成用水量变大而强度降低，反之则强度升高但混凝土拌和物的和易性、可泵送性或外观质量变差；
3.1.5 严格控制细骨料的含泥量，防止含泥量变大。一是含泥量本身有害，二是
将大大增加混凝土拌和水用量从而降低混凝土强度。3.2原材料计量
施工中各种材料的计量及严格控制用水量是混凝土质量好坏的关键。保证混凝土质量首先是保证混凝土的强度，而保证混凝土强度的关键是控制水灰比。为了控制水灰比，准确计量水的工作就和准确计量水泥的工作一样重要了。一个成本上经济、技术上合理的混凝土配合比，必须在严格管理下进行施工，否则不但会影响施工质量或会增大生产成本。3.2.1 外加剂计量
如果粉状外加剂是人工分袋的计量方式，那么一定要制订复核制度，保证其计量精度。因为有可能称秤人员有经验后就不称秤或不认真称秤。并在投料时避免散失量超标； 3.2.2 水计量
混凝土灌注时，所谓严格的过秤制度，实际上是只重视砂、石、水泥、外加剂的计量准确性，而对水则根据坍落度实行人为调整。在各种材料均保持与设计配合比一致，并且整个施工过程没有任何异常发生的情况下，这种方法确定的用水量将不会影响混凝土的强度或出现其他害处。但现实中不仅材料要起波动变
化，而且非材料因素也千变万化，所以这种方法是极不科学甚至是危险的。混凝土灌注后要28天才能得到强度，如果等到28天后才发现问题，所造成的后果就太严重了。因此，严格实行水的计量是非常必要的。
各种材料均采取严格计量的制度的情况下，而水不严格计量，他会掩盖拌和过程中拌和物的质量问题和很难找出后期强度问题的原因。这样不控制用水量的话，首先早期在拌和过程中如果材料质量、材料计量和其他因素出了问题都很难发现；其次混凝土后期强度高了除了怀凝少放了砂、石或细颗粒外，也会怀凝是否少放了水；反之强度低了，除了怀凝多放了砂、石或细颗粒外，也会怀凝是否多放了水。
如果所有材料都采取严格过秤的制度，特别是较好地控制了用水量，那么坍落度就成了混凝土质量的晴雨表。如果坍落度变化大了，肯定有异常原因出现并且肯定能找出原因。这样就可通过找出坍落度变化的原因来控制施工质量。若多 放了细骨料、骨料中的细颗粒含量或含泥量增大了，坍落度将会变小；反之，坍落度则会变大。除了这两种常见情况之外的其他问题也都将被及时发现。当然，混凝土施工水平差的单位或个人是不能或难以采用这种方法的。混凝土施工水平差的单位如果尝试这种方法，一切问题都将在混凝土搅拌时暴露出来，造成混凝土拌和物不稠就稀从而使混凝土灌注无法进行下去。但是不能因为困难而对用水量控制不认真或又回到用坍落度控制用水量的方法上去，必须尽最大努力控制用水量。在整个混凝土施工全过程中的所有工作都规范化的情况下，才可能采用这种方法。这种方法是混凝土施工的理想方法；
3.3由于施工人员不知道试验室的实际检测数据结果，更不知道有时混凝土施工的抗压强度的最大值和最小值相差20MPa的情况。所以，他们有混凝土永远都是合格的错误认识。这样就会胆子越来越大，甚至认识不到试验员的作用； 3.4不能把混凝土分为重要的才重视和不重要的无所谓的两种情况。如果是这样的话，由于不重要的混凝土干多了就会形成坏习惯，造成在遇到重要的混凝土时也重视不起来；
3.5要求项目部严格按配合比施工，哪一项没做到就追究哪一项当事人的责任； 3.6如果混凝土质量事故没有造成垮塌的明显结果或外人不可能知道的情况下，免不了有人会隐瞒质量事故或问题。因为质量事故或问题很容易隐瞒。隐瞒成功
后也不进行内部分析和奖惩。这样一来，对于有关人员在质量上的压力就会大大减小，从而放松警惕性；
3.7 制订混凝土质量奖惩制度时，必须把从农民工、工人到最高领导者都纳入考核。最好是把有关人员的经济利益与质量挂钩。否则，很难搞好混凝土质量或造成少数人员为搞好混凝土质量而焦头烂额。
关键词：混凝土,施工,质量控制
1 混凝土的分类
在混凝土公司的日常生产控制中, 一般是根据混凝土的浇注方式分为普通混凝土和泵送混凝土。
1.1 普通混凝土:
在工地上直接卸料或由人力车、吊斗铺料浇注, 如垫层、基础、小型底板、孔桩、地梁、承台、路面、地坪、挡土墙、柱及预制件等结构, 坍落度在80-120mm之间, 初凝时间3-5h, 终凝时间7-9h。
1.2 泵送混凝土:
采用汽车泵 (天泵) 或固定泵 (地泵) 泵送到浇注面的混凝土, 可浇注任何结构部位。在12层以下建议选择坍落度140-160mm, 在12层以上选择坍落度160-200mm, 初凝时间一般在4-6h, 终凝时间一般在8-12h。特殊情况如气温偏低、二次添加外加剂掺量过大或工地自行大量加水 (此种情况须严厉禁止) 等, 终凝时间可达16-18h, 甚至更长。
2 运输时间要求
从搅拌出厂到工地卸完, 应在2-3h内完成。
3 现场检验
混凝土的现场取样检验, 按如下步骤操作: (1) 卸料前, 让搅拌车快转30S, 搅拌均匀后卸料; (2) 取样检测应连续抽取卸料至搅拌车1/4-3/4部位的混凝土, 并人工翻搅、拌合均匀后检验 (含坍落度检验) ; (3) 做同一组 (批) 试件的砼应在同一车中抽取; (4) 严格按国家标准GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》和GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行检验。
4 浇注和养护的操作要求
在任何情况下, 禁止向混凝土车内和泵机料斗内任意加水, 更不可直接向刚卸到或泵送到工作面上的混凝土料堆上洒水。现场砼坍落度损失过大, 或待料时间长坍落度小而不能满足施工时, 可采取少量多次后掺外加剂的方法, 并搅拌均匀, 和易性符合要求后才可以使用。施工单位可向混凝土公司索要外加剂备用。
4.1 卸料:
运输车到达工地后, 应尽量减少等待时间, 从出厂到卸完一般控制在2h以内, 最长不超过3h。卸料前, 运输车应高速转动30S后再反转出料, 以保证砼料的均匀性。
卸料人员与工作面上的施工人员最好分属不同部门, 实际工作中, 很多卸料人员听从上面施工人员的指挥, 任意加水。而施工人员为加快速度和节省劳力、体力, 认为混凝土料越稀越好, 根本不顾及强度和耐久性。
4.2 浇注:
混凝土在浇注过程中主要保证均匀性和密实性, 浇注应连续进行, 间歇时间不能超过2.5h, 否则应设置施工缝。在浇注与柱和墙连成整体的梁、板时, 应在柱、墙浇注完毕后停歇1-1.5h, 待柱、墙混凝土充分沉实后, 再浇梁板。对易出现沉缩裂缝的部位, 在混凝土接近初凝时进行二次振捣。
4.3 振捣:
适当的振捣, 能排除混凝土的水泡、气泡, 使其组成材料分布均匀密实, 在模板内充填良好。振动器在每一振点的振捣延续时间应以混凝土不再明显沉落, 表面出现浮浆为度。插入式振动棒的作用半径约0.5M, 在操作时须做到"快插慢提", 以免形成插孔。欠振和漏振将使混凝土疏松, 形成蜂窝、孔洞、露筋、露石等缺陷, 强度和耐久性大大降低, 而过振会使混凝土内水泥浆上升, 粗骨料下沉, 出现分层离析, 同样降低强度和耐久性。
4.4 抹面:
对板面混凝土 (楼板、底板、路面和地坪等) 加强二次或多次抹面 (路面和地面有条件时采用抹面机) , 特别是初凝后终凝前的抹面, 能够有效消除由于水分蒸发产生的不规则收缩裂缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝, 并可避免楼板出现贯穿裂缝。但同时须及时保湿养护和覆盖。
4.5 养护:
混凝土早期养护的温度、湿度和时间对其强度和耐久性有重大影响。热胀冷缩、湿胀干缩, 容易产生各种裂缝。控制温度差以不超过25℃为准, 控制湿度以混凝土表面保持潮湿状态为准。养护方法可采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂、喷雾、淋水或蓄水保湿等养护措施。一般砼的养护应在浇注完毕凝结后进行 (以表面不起水泥浆为准) , 养护期最少不能少于7d, 最好养护14d左右。
5 特殊混凝土的浇注、振捣和养护
对特殊种类和特殊部位的砼在施工时更应注意浇注、振捣和养护方法, 以保证工程质量。
5.1 道路混凝土:
道路砼宜在2h内卸完并及时振捣、抹面、压纹, 压纹后需立即覆盖保湿养护 (不少于7d) , 如盖湿麻袋、湿草袋, 喷洒养护剂等。砼终凝后应及时切缝, 以防止砼收缩受到约束而产生开裂现象。对气温高、湿度变化大和风速较大的天气, 尤其是早上或上午浇注的混凝土板面、路面、地坪等大面积砼, 应加强多次抹面或压光, 并尽早覆盖、保湿养护。最好能避开大风、高温和低温天气施工。
5.2 大体积混凝土:
对体积较大 (或可能因砼水化热大而引起温度裂缝) 或垂直距离较大的结构部位, 宜采取分层循环浇注, 每层厚度宜控制在300-500mm, 在砼初凝前覆盖第二层并加强交接面的穿插振捣。并及早采用覆盖或蓄水等保温保湿养护措施, 这样能有效降低砼内外温差, 减少温度裂缝的产生。
5.3 水下混凝土:
水下砼和水下桩砼, 须严格控制浇灌时的坍落度与和易性, 应保持连续浇灌, 严禁断料时间过长 (———般断料不宜超过30min, 水下砼浇灌时坍落度不能小于150mm) , 严防砼内进水或地下水漫过砼表面, 水下桩砼导管必须密封不漏水并保证有1-6m管在砼中, 以防砼料中夹带泥浆。
5.4 地下室混凝土:
对地下室防水墙宜采取分段、分层循环浇筑, 可使用补偿收缩砼 (如添加膨胀剂、防水剂等) 或增加加强筋, 浇筑完毕后, 墙体在1-3d后 (保证终凝后) 可松动两侧模板, 并在墙体顶部设置水管采用喷淋水方式养护。拆模后, 尽快用麻袋或草袋贴墙两侧, 避免阳光直射。保湿并连续喷淋水养护至14d, 地下室外墙宜尽早回填土。
5.5 屋面混凝土
屋面砼有抗渗要求, 砼料不宜过稀, 以满足泵送为准。同时建议掺加适量的膨胀剂UEA, 以补偿混凝土硬化时产生的各种收缩, 防止出现表面裂缝和贯通性裂缝。屋面砼在浇注时不允许出现冷缝并均匀振捣以达密实, 屋面砼要求多次抹面以消除早期塑性收缩裂缝。养护时覆盖塑料薄膜或湿麻袋, 养护时间不能少于14d。
5.6 特殊部位混凝土:
对施工较慢的部位如柱、墙、拦板、桥墩等, 宜采取大一级坍落度的配合比, 或以多次少装 (如每车6m3、4m3等) 进行配送, 避免混凝土超时间施工。脱模后, 柱、墩宜用湿麻袋或草袋围裹喷水养护, 或用塑料薄膜围裹自身养护, 也可涂刷养护液。
5.7 预应力高强混凝土:
此类砼水泥用量很大, 产生较高的水化温度, 内部采取适当的降温措施 (如空心梁中部通风、蓄水) , 外表面采取保温措施 (如T形梁拆模后围裹) , 防止内外温差过大而产生温度裂缝, 预应力张拉必须在同条件试块强度达到设计强度的80%以上, 以防柱头崩裂。
6 在施工过程中的质量控制
在生产和施工中遇到问题时, 要仔细分析及时找出原因, 对症下药, 准确、有效、及时地排除各种不利影响因素, 确保优质、高效的生产和施工。混凝土施工结束后, 施工单位应严格按规范要求加强养护, 保证养护效果。在接受预拌混凝土后, 必须按规定留取混凝土试块, 并养护后送检。对于大体积混凝土, 尺寸越大, 温度应力也越大。因此在浇捣时必须采取措施控制混凝土内部和表面的温度差。
预拌混凝土质量保证资料必须完善:预拌混凝土配合比通知单;生产预拌混凝土主要原材料的合格证和检验报告;预拌混凝土强度检测报告;混凝土有特殊性能要求的检测资料。
摘要：混凝土是水利工程建设中最常用的材料，在施工中不能控制好混凝土的施工质量，就易造成施工缺陷和质量问题，在施工全过程中对混凝土加强质量控制、对保证工程质量、防患于未燃、避免不必要的时间和资金浪费等有着重要的意义。本文就水利工程中混凝土施工中常见问题、施工控制要点，进行剖析问题所在，提出相应施工措施。
关键词：水利工程；混凝土；质量控制；措施
混凝土是水利工程中重要结构材料之一，随着水程工程项目的扩大，混凝土用量也越来越大，混凝土施工质量是整个混凝土结构体系的生命，其具有较高的强度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能与钢筋牢固的结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构。如果混凝土强度严重不足，将会造成结构承载能力的下降，造成严重后果，因此要求混凝土不仅具有高强度，而且能有更好的耐久性。
1、水利工程中混凝土质量的影响因素
1.1材料的选用是影响水利工程项目施工质量的基础。
材料选择不当，再好的技术也是无用功。因此，在实际的施工中，对于施工材料的管理，首先就需要在采购上确保其质量，然后在实际的运用中对其进行合理的利用。
1.2 配合比的影响
混凝土是一系列原材料按照一定的比例混合在一起的综合体，对混凝土的质量来说，它的单位用水量、水灰比及其砂率构成了配合比中的三个基本影响要素，它们和混泥土的各个性能之间有着非常密切的关联。在运用时要遵循这样的原则：在满足混凝土施工要求的和易性基础上，要根据粗骨料的规格来确定混凝土单位用水量，而在满足混凝土耐久性和强度的基础之上，则确定混凝土水灰比，砂在骨料中的数量应当以填充石子之间空隙后还略有富余的原则来确定。
1.3蜂窝、孔洞
水利工程一般混凝土工程量大，而在混凝土施工过程中，由于原材料、配合比、操作、工艺、技术等原因，使混凝土结构物产生一些质量问题，如蜂窝、孔洞等。混凝土麻面、孔洞是指混凝土浇筑后，由于空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗搂造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的现象。对于混凝土的蜂窝、孔洞现象，不仅会引起混凝土强度的降低，而且直接损害混凝土的耐久性。从受力角度上讲，构件横截面面积的减少就意味着构件抗剪能力、抗扭能力和抗压能力等的减小；如果蜂窝正好位于构件的受压区，那么蜂窝也意味着构件抗弯能力的减小。在极端情况下，如果蜂窝大到一定程度，就会导致构件的失效。从耐久性的角度来说，构件已经达到其使用寿命的终点。
1.4 养护混凝土
成型以后的养护对混凝土的质量也有着直接的关系，混凝土表面凝好后，水泥却还在进一步地水化，此时混凝土的强度在不断地增加，所以，在天气干燥时，要及时地进行洒水，让混凝土的表层足够的潮湿，避免产生裂缝。
2、加强水利工程中混凝土质量控制的措施
2.1 对原材料的质量把关
对于组成混凝土的各种原材料，要把好质量关。具体来说，各种材料的选购要选择正规的厂家，而像水泥等产品则要有合格证，并且是新鲜没有结块的，在放置过程中，各种材料要根据具体的材料性质选择不同物理环境下的存放点，譬如，水泥就不应该存放于潮湿处。
2.2 合理科学配制混凝土
①混凝土施工配合比的换算
施工时，各级骨料中常含有一定量超粒径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超粒径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。调整量=（该级超径量与粒径量之和）—（次一级超径量+上一级粒径量）。
②混凝土施工配合比的调整
试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，易受其它施工条件的影响，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。
2.3对混凝土出现缺陷的预防
混凝土的施工质量是否达标，主要靠施工现场所有人员的共同努力。而其质量的好坏，不仅取决于外观上的是否出现蜂窝或麻面，更重要的是取决于混凝土的强度是否符合标准，若混凝土的强度无法满足工程的要求，监理员就可指挥施工员拆毁重做。而对混凝土强度的确定，一般在混凝土完成浇筑后一个月左右，然而在这段时期内，也极有可能混凝土浇筑不合理的情况，进而加大整个工程的拆毁量。基于这种情况，就需要所有负责质量控制的人员在施工的过程中就积极的预防质量缺陷的出现，或尽早的发现可能存在的缺陷，以及时的采取措施进行补救。同时，工程的施工人员、监理员在整个项目的施工过程中，都需要对混凝土的配制、浇筑与养护等环节进行实时的监控，并且也可以对混凝土作强度试验等，确保混凝土在施工中的质量能够符合相关的标准，从而保证施工的质量。
2.4和易性是决定混凝土质量的主要因素
和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和物和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好时，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。
2.5加强养护
由于大体积混凝土在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出有害裂缝，因此养护是一项十分关键的工序。应根据气候条件采取控温措施，按图纸设计要求，测定浇筑后的混凝土表面和中心温度，将两者的温度控制在25℃以下。大体积混凝土的养护主要有保温和保湿法。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
2.6混凝土缺陷处理与质量检查
根据项目管理的组织目标、组织内容和组织结构模式，建立统一指挥系统，确定质量目标、施工质量控制点；建立施工项目施工质量体系，明确各自的岗位职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任，并制定相关技术、经济合同保证措施和制度。对混凝土表面缺陷检查与修补表面缺陷是指对混凝土表面结垢、斑点、蜂窝、麻面以及不平整的部位进行例行的检查和缺陷修整，主要检查范围包括建筑物表面、溢流面等。对检查出的缺陷部位要拟定修复方法及确定修复材料，经修复后的混凝土要保持正常养护，完成修复的部位经检查应无干缩裂缝和空洞鼓声、外观颜色与周围混凝土要保持一致。
3、结语
水利工程一般混凝土工程量大、周期长、施工环境恶劣。工程施工质量的好坏，对于水利工程施工的质量、进度和投资都有着直接性的影响，因此，在实际的工作中，需对混凝土的施工过程实施严格的质量控制，加强对施工各个环节的有效管理，控制和减少裂缝，使其符合设计及规范要求，严格杜绝影响施工质量的因素出现，以保證整个水利工程项目的施工质量，使其能够具有更加久远的使用价值，以上笔者对水利工程施工中的混凝土质量控制方法进行了一定的探讨，希望能对具体的施工有所帮助。
参考文献：
[1]《水工混凝土施工规范》中国电力出版社.2002
[2]周洪明.浅论加强水利工程质量管理的措施[J].中小企业管理与科技，2010.
1、施工准备
1.1作业条件
1.1.1
办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
1.1.2
办完基槽验线预检手续。
1.1.3
准备好试验用工器具。
1.1.4与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录
1.2材料进厂
1.2.1
C15商品混凝土。
1.2.2
50*100
木方、100*100木方、12mm多层板。
1.2.3
脱模剂：水质隔模剂。
1.2.4
普通灰砂砖、水泥、粗砂。
1.3机械设备进场
1.3.1
小推车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、灰斗。
1.3.2
混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵、塔吊。
1.4技术交底
1.4.1
工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。
基层处理：清除杂物、洒水湿润。
找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
1.5样板工程
15.1
以后浇带底板为一样板工程，经验收合格后大面积开展施工。
2、主要质量控制要点
2.1按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000
m2按1000
m2计算。
2.2铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
2.3大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
2.4铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
2.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
2.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
2.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
2.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
3、质量要求（标准）
3.1水泥混凝上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。
3..2
水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm。
3.3
垫层铺设前，其下一层表面应湿润。
3.4
室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。
3.5
垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm
时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。
3.6分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的问距相一致。
3.7
水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB
50204的有关规定。
3.7.1主控项目
水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
3.7.2一般项目
水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表4.10的规定。
检验方法：应按GB
50209-2002表4.1.5
中的检验方法检验。
水泥混凝土垫层表面允许偏差及检验方法表4.10
序号
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检
查
方
法
允许
偏差
表面平整度
10mm
用2m
靠尺和楔形塞尺检查
标高
±10mm
用水准仪检查
坡度
坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
厚度
厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
4、注意事项
4.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
4.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
4.3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。
5、成品保护
5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
5.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗等。
5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
6、安全环保措施
6.1水泥、砂、石等原材料要存放整齐。
6.2使用防水剂时避免污染环境。
6.3使用商品混凝土，冲洗罐车到指定地点，避免环境污染。
摘要:根据现代交通的要求，沥青混凝土路面必须具有足够的强度、足够的稳定性(包括干稳定性、水稳定性、温度稳定性)、足够的平整度、足够的抗滑性和尽可能低的扬尘性。针对这些要求，本文从沥青混凝土路面施工准备阶段，施工过程中，阐述了加强施工质量控制的因素。
关键词:混凝土路面
沥青混凝土路面具有坚实、耐久、良好的抗滑性和平整度、稳定度好等特点，因而在我国高等级公路建设中得到了广泛应用。在沥青混凝土路面的施工过程中，关键是质量控制。
一、沥青混凝土道路施工准备阶段的控制
沥青混凝土路面施工准备阶段的主要工作内容:组建施工组织机构，熟悉设计文件，合理配置施工人员，沥青砼配合比设计，搅拌厂的设置，材料准备，施工机械的配置，路面基层等。
1.1组建施工组织机构
建立一支精干、高效的施工组织机构是施工质量控制的关键。这就要求机构成员事业心责任感强，懂技术、会管理，建立各级岗位责任制，责任到人。
1.2熟悉设计文件、领会设计意图
熟悉设计文件、掌握施工设计图纸是施工前准备工作的首要任务，一般有项目部技术负责人组织图纸会审，通过详细的分析和研究，充分领会设计意图以便掌握项目规模及个分部分项工程的实际工程量，为合理编制施工组织设计及施工计划打下基础。同时还可以对设计图纸存在的问题提出建议，为更好的控制施工质量创造条件。
1.3配置施工人员
人员素质高低是影响施工质量的因素之一，合理配置施工人员、在关键工序上多配置几名责任心强的技术高的施工人员是非常必要的。
1.4沥青砼配合比设计
沥青砼配合比设计分为三阶段:目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。这项工作由工地实验室负责完成。本工作尽量提前，有了配合比，就可以准确的确定材料的各种规格和数量。生产过程中，当进场材料发生变化，沥青混合料的况料级配、马歇尔试验技术指标不符和要求时，及时调整配合比。
1.5搅拌厂的设置
沥青混凝土必须在沥青搅拌厂采用搅拌机拌合，拌合厂设置需要充分考虑场地位置在运输上的经济性，场地要宽大、平整，符合国家有关环境保护、消防安全等方面的规定，且应有良好的防雨及排水设施;运输道路要平整、方便、通畅。同时要将油料及沥青等易燃物品与电源及各种加热设置隔开，另外还应有可靠的电力供应。
1.6材料的准备
沥青砼材料主要包括:沥青、石料(碎石、砂)、填充料。材料质量是影响沥青砼路面的好坏的重要因素，不合格的材料绝对不能用于道路建设。因此做好沥青砼路面所需各种材料的采购非常重要，货比三家，选择质优价廉的材料，既考虑质量控制、又兼顾投资控制。另外，制定材料分期分批供应计划，各类原材料、成品、半成品进场前必须经过选择和检验，选用指标满足要求的`材料，不合格不准使用。沥青是最关键的材料，应直接从厂家订购，沥青标号一般设计文件都有明确要求。
1.7施工机械的配置
施工机械设备的选择，除应考虑施工机械的技术性能、工作效率，工作质量，可靠性及维修难易、能源消耗、安全、灵活外，还应考虑其数量配置，重要机械设备宜有备用设备。一般城市主干路、快速路的沥青砼混合料宜采用间歇式搅拌机拌合，它具有自动配料系统，可自动确定每拌料的拌合量、拌合温度、时间等拌合参数。路面的平整度主要取决于摊铺机，城市主干路、快速路宜采用两台以上摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，摊铺机的生产效率要高且应有自动调平、调厚装置及初步振实、熨平装置。压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量由实际工作量确定。其它机械设备均要与整个施工环节相匹配。
1.8足够强度的基层
沥青混凝土路面应铺筑在具有足够强度、坚定稳定的基层之上，基层表面不得有松散弹软现象，基层的强度、平整度、弯沉的大小，对沥青砼面层的铺筑质量有至关重要的影响。基层表面要喷洒一定数量的透层油，摊铺沥青前表面无尘土、杂物，清扫干净。
二、施工阶段的质量控制
2.1沥青混合料拌制
拌合温度。拌和时沥青的温度在160℃～170℃左右，由于常温的矿粉是与矿料同时加入的，为保证矿料的拌合温度，矿料的进料温度控制在175℃～190℃，机制沥青混合料出厂温度以155℃～170℃为宜。改性沥青混合料的出厂温度还更高。
拌合料不得使用回收粉尘，粉尘必须排放出去。用于生产沥青混凝土的矿粉必须存放于拌合机石粉罐中，保持干燥，呈自由流动状态。
工地试验室每天对拌合物性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验两次，拌合料各项性能指标必须与试铺合格产品相符。
拌合料应均匀一致，无花白、结团成块或严重的粗细料分离现象，严禁不合格的产品出场。
多雨潮湿气候时，生产沥青混合料所需集料(尤其是石屑)应堆放在干燥的场地，当细集料需要量少又受雨潮湿使冷料仓供料困难时，尽量不安排施工。
2.2沥青混合料运输
混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量，根据生产能力、车速、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有适量富余的备用。在运输过程中，应注意做好以下几点:
为了确保摊铺温度，并防止漏料造成污染和防雨，所有沥青混合料的运输车辆都要用油覆盖。
运输车装料前必须将车箱清理干净，车箱底板及周壁要涂一薄层油水混合液(柴油∶水小于1)。
拌合机向运料车卸料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少离析现象。
自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防车辆在运输途中漏料，造成材料浪费和路面污染。
倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10cm～30cm处停车，卸料过程中应挂空档靠摊铺机推动前进。
沥青混合料运到现场的温度不得低于130℃～150℃。已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺。
运输车在返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。
料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工产生的废料当天运出工地。
2.3沥青混合料摊铺
施工段采用摊铺机整幅摊铺。加宽段采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10cm～20cm宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有5cm～10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。
为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求，上面层摊铺采用走雪橇方式控制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置。
为减少施工横缝，应保证每层每天至少摊铺1.5km。
摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，严禁中途变速或停顿。
每天开始摊铺前，熨平板必须预热，预热温度不得低于70℃。
机械摊铺过程中，不得用人工反复修整，特殊情况下可用人工局部找补、更换混合料或人工摊铺。
摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏。
摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。
三、结束语
沥青混凝土路面施工质量影响因素有人员、机械、材料、方法、环境等因素。关键是人员、材料、设备的合理配置。在施工过程中要善于总结，克服不良人为因素，选用高素质的施工队伍，注重引进新技术、新材料、新工艺、新设备。严格按图施工，施工发现问题及时整改，建立岗位责任制，做到人人有责。只要加强工程质量意识、加大管理力度、制定科学的管理方法，就能创出一流工程。
参考文献
[1] 崔永泽.水泥混凝土路面断板防治措施分析[J].山西建筑，，31(4):101102.
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广州市轨道交通四号线南延段 (预制4标) 工程, 负责YCK50+280～YCK55+149的节段箱梁及桥面挡板的预制和运输 (其中区间高架桥长4.6 615 km, 线路全长4.861 km) 。本标段共预制箱梁1 914节, 其中单线标准箱梁18孔 (217节) , 双线标准箱梁118孔 (1 386节) , 双线异型梁2孔 (24节) , 连续梁6联 (287节) , 合计混凝土工程量25 000 m3。
广州市轨道交通四号线南延段地铁箱梁位于广州市的高架桥, 对外观质量显得尤为重要, 而清水混凝土的采用就能达到美化环境的作用。
2 什么是清水混凝土
清水混凝土又称装饰混凝土, 因其极具装饰效果而得名。它是一次浇注成型, 不做任何外装饰, 直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面, 起着结构和装修的双重作用的混凝土。因此它不同于普通混凝土, 它是混凝土材料中最高级的表达形式, 它显示的是一种最本质的美感, 体现的是“素面朝天”的品位。清水混凝土表面平整光滑, 色泽均匀, 棱角分明, 无碰损和污染, 显得十分天然、庄重。清水混凝土已得到越来越多的应用, 而城市轨道交通高架桥清水混凝土的采用无疑给城市增添一道亮丽的风景线。
3 原材料的选择
原材料的选择直接影响到清水混凝土的力学性能、外观及耐久性指标, 所以优选原材料是做好清水混凝土的至关重要的第一步。
3.1 粗骨料 (碎石)
粗骨料 (碎石) 。粗骨料是混凝土的主体骨架, 其好坏直接影响混凝土的耐久性、力学性能及外观质量。要保证这些指标, 其选择的标准为:
(1) 母岩强度大于100 MPa、压碎指标≤8%的碎石;
(2) 粒径选用5 mm～10 mm、10 mm～20 mm两种级配掺合在一起用, 以使粗骨料的级配达到更为理想的状态;
(3) 含泥量≤0.5%;
(4) 选用非碱活性的粗骨料, 以保证碱骨料反应对混凝土耐久性的影响;
(5) 肉眼看粗骨料颗粒外观形状要圆润、棱角少, 色泽均匀, 以提高混凝土的和易性及保证外观质量。
经过多次试验多方比选, 番禺大岗石场花岗岩均满足以上技术指标, 其中5 mm～10 mm的比例占35%、10 mm～20 mm65% (要求5 mm～10 mm占40±5%, 10 mm～20 mm占60±5%) , 级配比较理想;而且色泽均匀, 外观形状也比较圆润, 最终选定了此石场。
3.2 细骨料 (砂)
细骨料 (砂子) 。选用中粗砂, 细度模数2.6～3.0之间, 含泥量≤1.5%, 不得使用海砂及碱活性砂, 其他指标均应符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 (TB10210-2001) , 经试验比选西江砂子均达到要求。
3.3 水 泥
优先选用低碱 (碱含量≤0.6%) 硅酸盐水泥。通过对广州市市场华润、银羊、粤秀、红棉等P.Ⅱ42.5R水泥作配合比的比较, 粤秀牌水泥各项性能指标均较优, 质量和颜色均比较稳定, 更适合做清水混凝土。
3.4 外加剂
选用的湛江FDN-5R高效减水剂, 其减水率高 (>20%) 、泌水率比小 (<70%) , 并和水泥有很好的相融性, 质量稳定, 能有效提高混凝土强度和坍落度、改善混凝土和易性、提高清水混凝土的耐久性、强度、弹性模量及外观质量。
4 混凝土工程
配合比的选定直接影响清水混凝土的质量, 所以在配合比上主要通过以下指标来控制:水胶比、坍落度、泌水率、粘聚性、砂率、初凝时间、颜色等。
4.1 水胶比的确定
水胶比设计要求不大于0.35, 低水胶比能减少泌水率、使混凝土更加密实、能减小混凝土的续变和收缩及提高混凝土强度。同时也使混凝土外观颜色更加均匀, 经过试验比较, 确定取0.34的水胶比比较理想。
4.2 坍落度
选择合适的坍落度是预制梁的一个关键, 现场是采用泵送的施工方法, 坍落度过小不宜泵送, 过大则易离析。经过大量的试验, 结合100 mm～140 mm的坍落度相关要求, 选择在140 mm的坍落度比较合适。
4.3 泌水率
泌水率高时, 将会降低混凝土强度, 产生离析、分层, 还会在混凝土表面形成泌水通道, 使混凝土出现不平整、露砂、色差明显等外观缺陷。
4.4 粘聚性
粘聚性是混凝土拌合物的一个重要指标, 粘聚性差将会使混凝土易分层离析, 从而造成混凝土表面色差明显。
4.5 砂 率
砂率的高低要经过试验确定, 选择一个合适的砂率是清水混凝土的重要一环, 过高的砂率对混凝土的抗裂性能不利, 易产生裂纹, 这是清水混凝土不允许的, 还会使混凝土的含气量增大, 宜出现蜂窝麻面;过低的砂率也使混凝土粘聚性差, 也易分层和离析, 也同样使混凝土产生明显的色差, 砂率的选择还要考虑泵送的可泵性, 所以选择一个合适的砂率很关键。综合考虑, 广州制梁场通过试验选择砂率为38%, 粘聚性、保水性、可泵性均比较合适。
4.5 初凝时间
对体积大的混凝土而言, 浇筑时间长, 易产生施工冷缝, 从而冷缝处也会产生色差, 所以对于清水混凝土以6小时～10小时的初凝时间较合适。
4.6 颜 色
清水混凝土颜色要求青灰色, 通过按配合比做600×600×600 (mm) 大立方体试件比较颜色差异, 这里选择了水泥华润、银羊、粤秀、红棉等四种P.Ⅱ42.5R水泥做的试件观察, 粤秀水泥颜色比较稳定, 能满足美观要求。
4.7 力学性能
设计为C50清水混凝土, 弹性模量为35.5GPa, 经试验表明, 力学性能均能达到设计要求。
4.8 耐久性 (耐久性指标只要求在作配合比时作)
(1) 耐久性的抗裂性能主要由减少配合比的单位水泥用料和减小砂率来减少混凝土的收缩, 从而减小混凝土的开裂, 经过试验一般水泥控制在460 kg/m3, 砂率在40%以下就能到达裂缝宽度≤0.2 mm要求;
(2) 抗碱骨料反应可由使用非碱活性骨料 (无须做抗碱骨料反应试验) ;
(3) 抗锈蚀性能必须使用无氯盐的外加剂, 就可减小混凝土对钢筋的锈蚀。
5 模板的设计与加工
由于清水混凝土要求:轴线通直、尺寸准确;棱角方正、线条顺直;表面平整、清洁、色泽一致;模板接缝、施工缝留设有规律性;模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆等的要求, 所以必须严格控制模板工程质量。在模板工程中采取以下几点控制措施。
5.1 模板设计
模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性, 支撑的牢固性和简便性, 并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。由于对模板技术的要求特别高, 所以选择了有经验的新加坡耀华公司进行模板的设计和施工的技术咨询。
5.2 模板的加工
(1) 在模板的加工中, 模板面材质量的好坏直接影响到整个工程的质量, 因此, 通过多次比选试制等, 最终选定普通光面钢板作为模板的面材, 保证了混凝土表面光洁度。而好的船舶钢板的效果反而不如普通钢板。
(2) 模板加工制作时, 应保证几何尺寸精确, 拼接缝密贴, 材质一致, 特别是模板面拼缝高差、宽度保证允许误差在0.5 mm以内。所有板缝必须满焊并打磨光滑, 不得有缝隙的接缝。
5.3 模板的安装调试
模板安装调试是生产梁前的最后一道关键技术, 安装调试必须满足设计要求, 否则将影响梁体的质量和施工进度, 同时, 在安装调试过程中, 也要对设计的不合理进行检查, 对有问题的地方进行及时修改, 以满足施工要求。安装调试的主要目的是使模板既满足设计要求, 又要使施工简便。在模板安装调试完成后, 及时的对模板表面进行磨光处理, 对模板表面的加工质量进行修补, 使模板表面达到既平整又光滑。
5.4 模板的清理
对初次使用的模板, 在使用前, 要进行全面的清理和打磨, 打磨时要特别注意, 只能用中硬度的砂轮磨, 将钢板表面磨至保护膜层就可以了。用硬砂轮时, 会磨到金属层, 容易生锈;用软砂轮时, 磨的太浅, 表面不光滑。在每一次砼浇注完成, 必须对模板进行清理, 清理的主要内容有:
(1) 模板表面砼残留物的清理, 将上次浇注砼时粘在模板表面的砼清理干净;
(2) 其它残留物的清理, 如防漏浆的海棉、封口胶等, 将该部分残留物清理干净;
(3) 模板表面抛光处理, 在砼施工过程中, 震动泵和钢筋等其他较硬的物体免不了要对模板表面有所损伤, 因此, 必须对模板表面进行抛光处理。
6 混凝土的施工
6.1 入模温度
入模温度要求在不宜大于30 ℃。夏天时, 混凝土浇筑尽量选择在早晚气温较低时进行。若天气炎热, 可采用拌合用水里加冰的方法降温, 砂石料场设置雨阳蓬。
6.2 坍落度
坍落度的稳定是保证清水混凝土色差的一个关键环节, 必须做到经常检查。
6.3 混凝土的浇注和振捣
严格控制下料的厚度, 保证分层厚度不超过30 cm。振捣采用附着式和插入式振捣相结合的方法。振捣方法要求正确, 不得漏振和过振。可采用二次振捣法, 以减少表面气泡。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度, 保证深度在5 cm～10 cm, 振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止, 要注意过振产生分层, 还要振捣均匀, 否则易产生色差。
7 混凝土的养护
为避免形成和减小清水混凝土表面色差和表面养护不当产生龟裂, 抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土的侧模拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖, 以免造成永久性黄颜色污染, 宜采用无色的土工布覆盖养护或洒水养护, 保持混凝土表面湿润。养护时间一般不得少于14 d。
8 清水混凝土的缺陷修复措施
由于施工的原因, 混凝土表面不可避免地有气泡、孔眼、砂带和碰伤等缺陷, 因此, 在拆模后应立即采取修补措施。采用相同品种、相同强度等级的水泥掺一定量的白水泥和粘合胶水进行修复, 修补完成后再用细砂纸将表面均匀地打磨光洁, 并用水冲洗洁净, 确保表面无色差。
9 结束语
关键词：水泥混凝土；路面；施工质量
中图分类号：U416.216 文献标识码：A 文章编号：1000-8136(2009)35-0042-02
水泥混凝土路面在路面工程中常包含两个方面的内容，①复合路面：指水泥混凝土路面上铺设沥青的复合式路面，常用于全线构造物之间长度小于100m的较短路基，厚度25cm；②收费广场：立交区主线及匝道收费站采用水泥混凝土路面。匝道区厚26cm，主线区厚28cm。水泥混凝土路面施工的过程质量控制应抓好以下几个方面。
1配合比设计
水泥应采用425硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，低温天气施工或有快通要求的路段可采用R型水泥，混凝土的设计弯拉弹性模量为30×103MPa，弯拉强度为5.0MPs，水灰比W／C=0.45，粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，最大粒径应不大于40mm。含泥量小于1％，针片状含量不大于15％。硫化物与硫酸盐的含量不大于1％。用做路面混凝土的粗集料不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同。采用2～4个粒径的集料进行掺配。外加剂宜选用碱水率大，坍落度损失小，可调控凝结时间的复合型碱水剂。高温施工宜使用缓凝高效减水剂，低温施工宜使用早强高效减水剂。选定减水剂品种钱，必须与所用的水泥进行适应性检验。
2水泥混凝土板的平面尺寸划分及接缝要求
2.1水泥混凝土板的平面尺寸划分
(I)复合路面：一种是其纵缝以行车道及路肩之间的界限划分，二条纵缝三板式。横向缩缝宜等间距布置，不宜采用斜缝，不得不调整板长时。最大板长不宜大于6.0m，最小板长不宜小于板宽；另一种是其纵缝以行车道、路肩宽度之和的一半划分，一条纵缝二板式。横向缩缝多按610m布板。
(2)收费广场：其纵缝以车道分界线或以收费岛中心划分，板块均用钢筋网加强，钢筋网的位置距离板顶面10cm。
2.2接缝要求
2.2.1接缝设计
纵缝：考虑到施工及运营中汽车频繁启动、地基强度等因素，纵向缩缝采用假缝，并加拉杆，缝宽0.5cm缝深6cm；纵向施工缝才用平缝加拉杆形式，缝宽0.5cm，缝深4cm。
横缝：由于对板面采用了钢筋加强，横缝间距6.0m～1.0m，因面板较长横缝均设置了传力杆，缝宽0.5cm缝深6cm；刚柔路面衔接处横向缩缝采用平缝，缝宽0.5cm。
2.2.2拉杆及传力杆
拉杆一般设置于纵缝处，采用φ14(16)螺纹钢筋，每根长70(100)cm，间距50cm，在刚柔路面衔接处的缩缝内设置了拉杆。
拉杆一般设置于横缝内，采用φ30(32)光圆钢筋，其长度的一半再加10cm，应涂以沥青外加一塑料套筒，胀缝处的传力杆尚应在涂沥青一端加以套子，内留3cm的空隙并以纱头或泡沫塑料充塞，為避免应力集中，套子端宣在相邻板中交错布置。传力杆间距30cm，杆长50(70)cm。
注：括号外为复合路面数据，括号内位收费广场数据。
3施工控制要点
(1)摊铺面板位置应洒水湿润，但不得积水。
(2)每台搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。应根据拌和物的黏聚性、均匀性及强度稳定性试拌，确定最佳拌和时间，一般强制拌和机的拌和时间约为4min。拌和时，外加剂应以稀释溶液加入，其稀释溶液用水和原溶液中的水量，应从拌和加水量中扣除。拌和时，应精确检测砂石的含水量。
(3)人工布料应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙。振动棒在每处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振动棒的移动间距不宜大于500mm，至模板边缘的距离不宜大于20mm。振动棒插入深度宜离基层30mm-50mm。对于钢筋网混凝土结构层形式，通过取芯情况来看，必须分层振捣，不能只振捣上一层。
(4)横向连接摊铺时。前次摊铺路面纵缝的溜肩胀宽部位应切割顺直。侧边拉杆应校正扳直，缺少的拉杆应钻孔锚固植入。纵向施工缝的上半部缝壁应满涂沥青。
(5)应在路侧缩缝切割位置做标记，保证切缝位于传力杆中部。每幅左、右侧缩缝N4,"t于同一条线上。
(6)摊铺完毕或精整平表面后，做拉毛处理。收费广场宜采用硬刻槽方式制作抗滑坑槽，尺寸宜为：槽深3mm～5mm，槽宽3mm，槽间距在12mm～24mm之间随机调整。
4质量通病的处理
4.1收缩裂缝
首先要控制好混凝土的坍落度，坍落度不宜过大。坍落度过小，调整时W／C应同时增大，不能只调整用水量。水泥初凝时间，试掺外加剂，调整到合适时间。在陕西宝牛路面项目，渭南市清华建材化工有限公司针对宝鸡“众喜”水泥，他们的Y-1型缓凝高效减水剂做了9个对比组，最终确定掺量为0.75％，初凝时间为4h。其次主要加强抹面工作，宜使用带有底盘的四叶抹光机，待初凝面能站住人，开始用抹光机抹光，早期养护要跟上。
4.2胀缝破坏
①拉应力超出混凝土的抗拉强度，需设置钢筋笼补强；②使力杆设置精度不够，通过筋支架加强固定和严格控制传力杆和胀缝板设置精确度。
4.3水泥混凝土路面的断板
指水泥混凝土路面在修建和使用过程中，由于板内应过了混凝土的强度而出现的贯穿混凝土面板整个厚度的不规则的横向、纵向、斜向、交叉断裂断板或者角隅折断裂缝，它把水泥混凝土面板分成两块或者两块以上，破坏路面结构的完整性。
发生破坏的原因是多方面的：板太薄或者轮载过重；板的平面尺寸过大；地基稳定性差，产生不均匀沉降或者过量塑性变形使板底脱空失去支撑；施工养生期间收缩应力过大及荷载和应力作用下的疲劳开裂等。
(1)施工过程中产生断板原因主要有以下几点：①原材料不合格；②施工配合比控制不当；③基层表面不平整造成路面厚度不一致，增加了基层与面层之间的磨阻力，导致路面薄弱处难以承受拉应力而开裂，基层材料干燥，吸收底部混凝土水分，从而降低混凝土抗弯拉强度。导致开裂。④混凝土路面施工时工艺控制不当：搅拌时间不够，振捣不密实，拌和时混凝土组成材料温度过高，在冷却、硬化过程中会因温度差增大混凝土的弯拉影应力，导致开裂。施工中工序控制不当(如混凝土间断时未做施工缝处理、切缝不及时、真空吸水及时漏吸、传力杆安装不当、在不利季节施工等)影响混凝土本身抗弯拉强度不足，导致开裂。
(2)施工过程断板的预防。严格控制水泥混凝土混合料的配合比，避免水灰比过大或混合料离析，确保混凝土混合料有足够的强度。同时，严格掌握切缝的时间，切缝时间一般控制在300h(高温季节宜控制在250h以内)，避免由于混凝土的收缩产生断板。因为温度、湿度和风的变化，都会引起混凝土出现较大的干缩。
切割时间：当混凝土达到设计强的25％～30％时，应采用切缝机惊醒切割。切缝太早，粗骨料会从砂浆中跳脱；切缝太晚，如果产生的拉应力大于混凝土容许值，混凝土板就会开裂。气温高，混凝土强度增长快，切割时间要提早。温差大，切割时间也要提早。切缝时间一般遵循的原则是“能切就切，宁早勿晚”。切缝机，宜采用机型小，转速快，振动小的，在混凝土浇注几小时内即可切割。
[摘要]混凝土工程质量控制决定了水利施工质量，其在水利工程中发挥着核心作用。因此，相关单位要对混凝土工程质量予以严格控制，使其为水利施工提供可靠保障。本文就水利施工中混凝土工程质量控制要点进行分析研究，以供参考。
[关键词]水利工程;混凝土工程;质量控制;要点分析
水利工程一直都是我国重要的工程建设之一，其推动了我国经济建设的发展，满足了人们生产、生活等方面的需要，为人们提供了重要的水资源，基于此，做好水利工程建设就显得尤为重要。而做好水利工程建设最为基础的则是做好混凝土质量控制并做好相应的基础建设，通过混凝土质量的严格管控达到水利工程质量的提升。
1严格管理原材料
混凝土是水利工程中最重要的材料之一，而且其廉价坚固，在水利工程中，混凝土不仅要接受大自然的风吹日晒，更要受到水的长期侵蚀。提高水利工程质量对社会和国家具有极其深远的影响，因此，做出最好的混凝土是水利工程的关键，那么我们就要从原材料入手，使用最好的材料来制作混凝土才是解决问题的关键。首先，要使水泥的质量得到保证，就要找一家具有一定知名度的水泥厂，确保水泥的出厂日期和质量。在选择水泥的品种和标号时，我们可以根据试验来测试水泥是否适应所使用的环境，在对水泥的层层选拔中，不难看出，对水泥严格的检查才是对混凝土制作的重点。绝对不允许混凝土的质量不过关，否则将会影响后世后代的工程建设。同时，还要注重水泥的存储和保管，这也是影响水泥质量的关键要素。水泥属于易潮和易反应材料，水泥受潮容易结块，这将严重影响水泥的使用。水泥也容易和水发生化学反应，反应后的结果也是易结块。因此，对水泥的存储变得尤为重要，平时一定要注意天气的变化，上下进行覆盖，隔绝空气，存储水泥的仓库也要高于水平地面，防止渗水，存储水泥一定要保证地面的干燥，而且水泥还不能受到挤压，对于水泥来讲，原材料的先进先出法极其适合它。定期检查水泥的日期，保证混凝土的制作。其次是骨料，骨料的坚硬程度是挑选骨料的重要标准之一，在水利工程中一定要注重骨料的粗细和坚硬程度，在选择骨料过程中一定要对骨料进行全方位的考察，骨料的存储也是重点，如骨料与石灰混合就会被石灰所腐蚀，骨料发生化学反应就会影响其本质，也会影响混合了水泥后的.混凝土的质量，因此原材料的每一步控制都是不可忽略的。再次就是外加剂，外加剂是混凝土中必备的原材料之一。其要根据实际情况选择不同的外加剂，还要根据具体环境对其质量、品质进行严格的检查和检测。最后就是水，混凝土中的水是无污染、无添加的高品质水资源，避免使用遭受污染的水资源，使混凝土中发生其他的化学反应，进而影响混凝土的整体质量。
2确保搭配比例的合理性
在进行搭配比例前，要二次确保各种原材料的质量安全并进行抽样检测。在小范围进行比例搭配和搅拌，小范围的搅拌成功后，意味着混凝土原材料比例的确定，比例的合理性才能确保混凝土质量的坚不可摧，自动搅拌的搅拌方式和搅拌时间的控制也很重要，经试验符合要求后，再把原材料进行大批的搅拌，以免对优质的原材料造成浪费。
3保证施工质量
在确保混凝土的合理搭配比例后就可以进行模板浇筑。模板的设计对混凝土的浇筑很重要。模板的设计要牢固，不会因受力而变形，各组块间严丝合缝，不允许出现空隙。在浇筑前进行模板的除尘、调平，这样浇筑出来的混凝土才能在性能、质量、外观上具有优势。浇筑前，铺层铺薄膜有助于混凝土风干后的拆卸。水利施工工程中，大部分的混凝土搅拌都使用机器进行，机器搅拌使搅拌量虽然大但却均匀，速度相对来讲比较快。混凝土的搅拌要遵循一定的步骤，首先检验各原材料的质量，再根据调好的比例进行混合搅拌，搅拌顺序要求精确，尽量避免误差，搅拌中要有专门的人员进行监管，防止杂质的进入，影响混凝土的质量。搅拌中避免水分的流失，要用麻袋或者塑料薄膜铺盖，同时也能够防止杂质的进入，此外还要防止太阳暴晒使混凝土开裂。搅拌完的混凝土要及时浇筑使用，不能过夜，指定地点的浇筑，指定模板的平铺，可以使其质地均匀无气泡。其中平铺时间不得超过1h否则可能会风干;浇筑后的混凝土不能淋雨，否则混凝土中的原料就会流失，使混凝土无法使用，其不仅加大了工作人员的工作量，也使优质的原材料受到严重的浪费。
4结语
综上可见，混凝土制作的每一个步骤都是需要控制、监视、检查、协调的，各个程序的相互配合，各种原材料的合理配比才能形成质量坚固的混凝土。尤其在施工过程中，更加需要对其进行优化控制，只有保证混凝土施工资料的质量，才能够铸成我国坚不可摧的水利工程防线。
参考文献:
[1]山慧君，蒋新华.水利工程施工中混凝土技术与实施要点分析[J].江西建材，2016，(17):128-129.
[2]张玉俊.水利施工中混凝土施工技术的应用及质量管理要点分析[J].农业科技与信息，2016，(10):126，128.
我国是发展中国家，且人口基数大，资源较稀缺，所以，人均资源的占有量不多。而水利工程开发在国家的经济发展中发挥着重要的作用，一定程度上缓解了水资源紧张的问题。但由于水利建设项目的工程规模比较大，所需资金量大，所以，对于技术的要求十分严格，尤其是混凝土技术。
1严格管理原材料
1.1选择高质量水泥材料
在选择水泥时，应该优选具有一定知名度的厂家，进而保证生产出的水泥质量合格，同时应具备证明质量的文件，对其出厂与保质日期，包括水泥种类与级别都应该进行严格地检查。坚决不允许质量不合格的水泥入场，因为，只要水泥工程混凝土的质量存在问题，必然会对人们带来不利影响。此外，应注重水泥保存。在水泥运回以后需要进行实际检查并及时入仓，在储存水泥的时候，一定要保证将其分开放置，遵循先入库的先使用的原则。其主要的原因是水泥属于易潮材料，所以，一旦入库后不及时使用导致受潮或者是雨淋，就会使水泥硬化，最终无法使用。如果仓库已满，或者是水泥即将被使用可以采取露天存放的方式，但是要时刻关注天气状况，尽可能地避免雨天。在露天存放的时候，需要选择地势比较高并且排水性能良好的空旷区域，在水泥下方垫好东西，上方要使用塑料膜等对其进行遮盖。因为水泥很容易和水产生化学反应，进而结块，所以，一定要提高存储水泥仓库的要求。通常来讲，水泥仓库一定要保证地面是干燥的，并且地面的地基要比地面高出一定的高度。此外，水泥不仅易潮，而且，受到挤压还会出现硬化的现象，所以，在水泥堆放的时候，不应超过10袋。在此基础上，需要安排专门的工作人员对仓库内水泥的生产日期进行定期检查，不允许使用过期的水泥。
1.2原材料的计量
各种计量器具应按计量法的规定定期检定，保持计量准确。在混凝土生产过程中，应注意控制原材料的计量偏差。对骨料的含水率的检测，每一工作班不应少于1次。雨期施工应增加测定次数，根据骨料实际含水量调整骨料和水的用量。
1.3选择质量合格的骨料
混凝土构成元素不仅有水泥，还包括骨料，通常情况下，骨料选择为碎石与鹅卵石等。在实际进行操作的时候，一定要重视骨料粗细与坚硬的程度。而在水利工程的施工过程中，一定要使用坚硬骨料，同时需要进行畸形骨料抽样检测。存储骨料的时候，应进行分开存放，尤其不能把骨料和石灰混杂，因为石灰具备较强的腐蚀性能。在骨料存储一定时间以后，其含水量就会发生变化，进而对混凝土质量产生影响，所以，一定要对骨料进行定期的抽样检查。
1.4选择使用合格的外加剂
外加剂不仅要满足国家标准，同时还需要对水利工程实际环境进行全面的考虑，对其中存在的风险进行正确地评估。而在具体选择的时候，则应该严格检查外加剂生产质量，保证具备质量证明，并且在其入仓前，对其质量进行检测。
1.5选择使用合格的水
混凝土中的水也是比较重要的搅拌料，所以应对其予以一定的重视。应选择高品质的水资源，保证其无杂质无污染。如果使用含金量超标的水资源，或者是使用被污染的水资源，很容易同混凝土中的其他元素产生化学反应，最终对混凝土质量产生影响。
2确保搭配比例的合理性
混凝土就是把水泥、骨料、外加剂与水等原料，按照适当比例进行搅拌，而后浇筑成为混凝土。而对混凝土质量产生关键性影响的不仅仅是原材料，还包括比例搭配。通常来讲，在对材料进行搅拌前，需要进行小量实验，确保搅拌的成品其搭配比例是合理的。只有质量合格才能够进行大量的材料搅拌。
3保证施工质量
3.1混凝土的.搅拌
水利施工过程中混凝土施工的搅拌环节是非常重要的。当前，混凝土施工大多数的搅拌工作都使用机器进行，因为速度相对较快，搅拌量大，而且质地十分均匀。在搅拌前需要对混凝土的原料进行严格检查，不允许使用不合格材料，而在实际搅拌过程中，一定要根据实验中确定的比例来混合，尽量将误差减小到最低。在使用外加剂后，应妥善保存剩余的部分。此外，混凝土搅拌也并非是原料简单地集中与混合搅拌，需要有先后顺序的进行。通常情况下，搅拌顺序分为两种，而最主要的区别是是否使用外加剂。如果不使用外加剂，顺序就是石子、水泥、砂;若使用外加剂，则需要在水泥后使用外加剂，最后是砂。搅拌的时候坚决不允许工作人员随意改变调和的比例，而且质量不合格的混凝土也不能进行浇筑，否则就会产生不可估量的危险。在搅拌混凝土时一定要保证混合均匀，颜色也要保证均匀，并且要保证具有较强的流动性与凝聚性。而且在搅拌的过程中，也应该避免杂质混入，安排专门工作人员进行监管，如果出现杂物，需要及时清理。如果搅拌物未及时进行浇筑，则需要使用塑料薄膜将其遮盖，有效地避免水分蒸发。在完成混凝土浇筑以后，需要使用塑料薄膜进行遮盖，防止其未干的时候遭受阳光或者是外部水分的破坏。最需要注意的就是不能受到阳光暴晒，否则就会出现混凝土裂痕。在搅拌混凝土以后，如果长时间不使用也会硬化，尤其是隔夜混凝土，不允许再次使用。
3.2正确摊铺混凝土
在按照比例均匀搅拌混凝土原料以后，将其运送到指定地点浇筑。混凝土浇筑需要按照具体步骤进行，并且在浇筑时，应首先把混凝土倒人模板当中并平铺。要想混凝土的表面光滑，不出现蜂窝或者是气泡，应使用铲子不断抹面，保证混凝土更加紧致而不出现孔隙，质地相对均匀。混凝土摊铺的时候一定要使其高度超过模板一部分。特别是在摊铺的时候要注意时间，最好不超过1h，若时间过长，混凝土就会出现风干现象。如果有必要，则需要使用麻袋来遮盖混凝土，避免其水分蒸发与硬化的速度，尽量在短时间内完成浇筑工作。
3.3混凝土的养护
一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和养护。洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等标注以及高强度混凝土，不少于14d。使用真空汲水混凝土，可在保证强度条件下适当缩短养护时间。采用涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应通过试验确定，并应制定操作工艺。采用塑料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，保证膜内有足够的凝结水。
4结语
【关键词】混凝土外观质量、施工中易出现问题
混凝土外观质量是公众接触与了解混凝土施工质量的最直接部分，它直接决定公众对混凝土工程质量的评价。因此，搞好混凝土的外观质量，对混凝土工程有其重要意义。我公司是专门从事公路施工专业化施工企业经过多年施工摸索，试验总结，对混凝土施工中的外观控制具有一定的经验，并在实践中取得了较好的效果。现就其施工要点简介如下，以供同行参考：
一、基本情况
现阶段，我国的公路设计中，桥梁的墩台多采用轻型薄壁式或柱式、肋板式。混凝土工程的表面积较大，混凝土集料多采用当地，施工中模板多采用组合钢模板。在施工中易出现的问题有：
1、混凝土表面有蜂窝麻面、水泡。
2、混凝土表面有白斑、黑斑，且颜色不一致。
3、表面有明显层印。
4、模板部分漏浆，个别有胀模现象。
5、混凝土施工时沁水较大，振捣困难。
6、边线不整齐。
二、解决方法
上述问题在施工中可采用以下方法加以克服
1、模板：混凝土外露面采用分块面积较大的整体钢模扳，厚3——4mm，模板应有足够的刚度，在使用时不变形，施工前应除去锈迹和表面防锈漆，使模板表面洁净光滑。
模板安装应保持水平。避免漏浆现象，安装模板时可在接缝处抹一层粘结剂，并内夹一层无纺土工布。粘结剂可由水泥与胶水（装饰涂料：硅酸钠）配制而成。其中水泥能抵挡水的侵蚀，胶水有粘性可防止水泥桨开裂，并能有效地粘结在模板上，以防粘结剂被振动器振落而失去塞缝作用，另外内夹的土工布可吸收混凝土凝结时产生的过多水份，防止水泡产生，施工时，土工布外露部分应仔细切除。
2、支撑：为防止胀模板，模板固定可采用 12对拉钢螺杆。间距以1.2m 1.0m为宜，下垫钢垫和钢管，通过钢管使模板整体受力均匀，模板内用长度与结构厚度相等的木棍支撑，对于较高的混凝土结构的底层，考虑到压力较大，可采用加双螺母或加密对拉螺杆加固。混凝土浇注前应对模板支撑仔细检察，使之稳固、安全，符合规范要求。
3、混凝土配比：在施工中应对集料进行严格控制，经常检察其级配是否符合要求。砂、碎（砾）石在使用前要用水冲洗干净，不使用有硬块，过期变质的水泥。混凝土的配合比在满足要求的基础上，适当增加水泥和细骨料用量，减少粗骨料用量，以增加混合料的易性。
4、脱模剂：为防止在混凝土表面留下红印，应将模板表面清理干净，清理完成后用抹布揩脱模剂（用质量好的机油）均匀地涂在表面，用量应少，现油光即可。如果机油过多会往下流，造成下层混凝土局部颜色较黑。擦油后，应注意保持模板干净，防止灰尘等粘在表面使混凝土外观变黑和表面化不光滑。如果在混凝土浇注前重擦一次，效果更佳。
5、外加剂：为防止混凝土表面产生印，混应续浇筑。如四混凝土量较大，浇注时间较长时，可加入适量缓凝型减水剂，即可延长混凝土初、终凝时间，并能增强混凝土和易性，减少泌水现象，加入掺剂后上下层混凝土衔接容许时间长，衔接处无明显层次现象，整体性好，外加剂掺入时要严格控制剂量，并按使用方法正确操作。
6、混凝土施工振捣：（1）混凝土搅拌时间不应少于2min，充分搅拌。（2）严格控制好坍落度。（3）混凝土自高处落下的高度不得超过2m，否则应采取必要措施防止混凝土离析。并用塑料布遮住模板，防止混凝土散落到模模板上。（4）模板内混凝土应用人工扒平，厚度控制为30cm一层，并把滚到模板边的粗集料扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。（5）振动棒振动要有规律地垂直插入，间距为20——30cm，呈梅花形，快插慢拔，振动棒插入到拔出时间控制在于20s为佳。插入下层5——10cm先中间后两边，待混凝土停止流动，不冒气泡，表面平坦，泛浆时为好。振动操作应先粗振后细振，尤其在模板边着重加强振捣。（6）浇注一层混凝土后，模板会因振动棒振动和倒入混凝土时被溅上许多水泥浆，会在混凝土表面留下斑点。因此在下一层浇注前应将溅到模板上的水泥清理干净，并抹少许脱模剂。另外模板边的浮浆和混凝土悬浮物都应铲到中间，以免在混凝土表面产生明显层印。
7、混凝土养护：浇注完混凝土12h后开始养护，养护龄期不应少于7d前期24h内每2h养护一次，24h后按每4h养护一次，并对钢模板洒水降温。3b后即可拆模。拆模时应仔细小心，避免模板划伤混凝土表面和损坏结构物边角等。
