冶金环境保护论文

冶金环境保护论文（精选8篇）

冶金环境保护论文 篇1

一、钢铁废水的来源

废水的来源：高炉和热风炉的冷却、高炉煤气的洗涤、炉渣水淬和水力输送是主要的用水装置．此外还有一些用水量较小或间断用水的地方。以用水的作用来看。炼铁厂的用水可分为：设备间接冷却水： 设备及产品的直接冷却水： 生产工艺过程用水及其他杂用水。随之而产生的废水也就是间接冷却废水、设备或产品的直接冷却废水及生产工艺过程中的废水 炼铁厂生产工艺过程中产生的废水主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。

二、钢铁废水的特点

废水的水量和水质： 炼铁厂的所有给水。除极少量损失外，均转为废水．所以用水量基本上与废水量相当。高炉煤气洗涤水是炼铁厂的主要废水．其特点是水量的，悬浮物含量高，含有酚、氰等有害物质，危害大，所以它是炼铁厂具有代表性的废水。

三、常见钢铁废水的处理方法

废水处理的技术路线： 主要的处理技术有悬浮物的去除、温度的控制、水质稳定、沉渣的脱水与利用、重复用水等五方面内容。

悬浮物的去除：炼铁厂废水的污染． 以悬浮物污染为主要特征。高炉煤气洗涤水悬浮物含量达lO00~3000mg／L． 经沉淀后出水悬浮物含量应小于150mg／L。鉴于混凝药剂近年来得到广泛应用． 高炉煤气洗涤水大多采用聚丙烯酰胺与铁盐并用，都取得良好效果。

温度的控制：用水后水温升高．通称热污染，循环用水而不排放．热污染不构成对环境的破坏。但为了保证循环，针对不同系统的不同要求．应采取冷却措施。炼铁厂的几种废水都产生温升，由于生产工艺不同，有的系统可不设冷却设备，如冲渣水。水温度的高低． 对混凝沉淀效果以及解垢与腐蚀的程度均有影响。设备间接冷却水系统应设冷却塔，而直接冷却水或工艺过程冷却系统，则应视具体情况而定。

水质稳定：水的稳定性是指在输送水过程中．其本身的化学成分是否起变化，是否引起腐蚀或结垢的现象。既不结垢也不腐蚀的水称为稳定水 控制碳酸盐解垢的方法如下：(1)酸化法：酸化法是采用在水中投加硫酸或者盐酸，利用CaSO4、CaCI3的溶解度远远大于CaC0 的原理，防止结垢。(2)石灰软化法：在水中投入石灰乳，利用石灰的脱硬作用．去除暂时硬度，使水软化。(3)药剂缓垢法：加药稳定水质的机理是在水中投加有机磷类、聚羧酸型阻垢剂，利用它们的分散作用，晶格畸变效应等优异性能．控制晶体的成长，使水质得到稳定。最常用的水质稳定剂有聚磷酸钠、NTMP f氮基膦酸盐)、EDP(乙醇二膦酸盐)和聚马来酸酐等。

沉渣的脱水与利用：炼铁厂的沉渣主要是高炉煤气洗涤水沉渣和高炉渣．都是用之为宝、弃之为害的沉渣。高炉水淬渣用于生产水泥． 已是供不应求的形势。技术也十分成熟。高炉煤气洗涤沉渣的主要成分是铁的氧化物和焦炭粉． 将这些沉渣加以利用，经济效益十分可观，同时也减轻了对环境的污染。

重复用水：应该指出．悬浮物的去除、温度的控制、水质稳定和沉渣的脱水与利用是保证循环用水必不可少的关键技术。一环扣一环．哪一环解决不好，循环用水都是空谈。它们之间又不是孤立的，互相联系。互相影响。所以要坚持全面处理，形成良性循环。

四、废水处理工艺及现状

混凝剂复配使用具有良好的去除效果，适用范围较广，且具有良好的经济性。钢铁工业是用水大户，年耗水量超过30亿m3，废水排放量占全国工业废水排放量的10%以上钢铁工业生产过程包括采选、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工艺，其废水特点为浊度高，悬浮物质粒度小、颗粒比重不均匀、可生化性差，难以采用生物技术处理。对于高浊度废水的处理，目前国内外大多采取絮凝沉淀的方法，传统的无机混凝剂用量大，易产生大量的污泥，且絮凝效果不佳；有机高分子混凝剂，絮凝效果较好，但价格昂贵，大大增加了处理废水的成本。

(一)含油废水处理工艺

高浊含油废水是高浊废水中最难处理的一类污水。20世纪70年代，各国广泛采用气浮法去除水中悬浮态乳化油，同时结合生物法降解COD。后来日本学者研究出用电絮凝处理含油废水，用超声波分离乳化液，用亲油材料吸附油。近几年膜分离法处理含油废水得到了快速发展，并与生物法相结合，取得了较好的效果。目前含油废水处理采用的工艺主要有气浮-过滤-生物接触氧化、超滤-生物接触氧化/生物滤池-过滤、超滤-MBR。

(1)气浮一过滤一生物接触氧化工艺

气浮-过滤-生物接触氧化工艺主要是通过气浮法去除废水中的油类物质，过滤去除水中的SS和部分油类物质，采用生物接触氧化对废水中的COD进行降解。在该工艺中，也可以根据需要在生物接触氧化后增加过滤器或膜生物反应器(MBR)。

生物接触氧化法是生物膜法的一种，其技术实质是在生物反应池内填充填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，废水以一定的流速流经填料，在微生物的作用下，有机污染物被降解去除。MBR是将膜技术与生物技术相结合的一种废水处理新方法，首先利用生化技术降解水中的有机物，驯养优势菌类、阻隔细菌，然后利用膜技术过滤悬浮物和水溶性大分子物质，降低水浊度。与传统的生物水处理技术相比，MBR具有以下特点:处理效率高、出水水质好;设备紧凑、占地面积小;易实现自动控制、运行管理简单。

(2)超滤一生物接触氧化/生物滤池工艺

超滤一生物接触氧化/生物滤池的组合工艺在高浊含油废水的处理中应用较为广泛。超滤法是膜分离法中的一种，通过超滤膜可以有效去除含油废水中的ss和油类物质，而生物接触氧化/生物滤池可以去除废水中大部分的COD。典型的超滤一生物接触氧化/生物滤池工艺如图所示。在实际应用中，通常根据需要在生物法后增加过滤或吸附工艺。

超滤-生物接触氧化/生物滤池工艺流程图

超滤是一种新型含油废水处理技术，具有物质在分离过程中无相变、耗能少、出水油含量低、油水分离过程不需要化学药剂、系统本身不产生污泥、可回收的废油浓度较高、维护管理方便等优点。超滤法的关键在于超滤膜的选择，超滤膜包括有机膜和无机膜。最早采用的超滤膜为有机膜，如醋酸纤维素膜、聚酞胺膜、聚醚矾膜等，但有机膜售价高、不耐高温、容易水解且不易清洗。20世纪90年代，南京化工大学研制出了以氧化错、氧化铝等为材料的无机陶瓷膜。无机陶瓷膜除具有有机膜的优点外，还具有稳定性好、机械强度高、使用寿命长、截油率高、清洗再生性能好等优点。

(3)超滤-MBR工艺

超滤一MBR工艺主要是先将含油废水经调节池调节后用纸带过滤机过滤，去除粗渣后进入到超滤系统进行油水分离，超滤出水进入膜生物反应器进一步处理。该工艺出水水质好，处理效率高，但需要严格控制操作条件与工艺参数，尽可能减轻膜污染，提高膜组件的处理能力和运行稳定性。

(二)含油废水处理现状

目前，国内高浊含油废水的处理多采用超滤技术，并将超滤技术与生物技术和MBR相组合，使出水的SS和油类物质得到了较好的控制，但COD的处理效果仍然达不到排放标准。

五、废水处理发展趋势

废水的处理，对于钢铁企业减少污水排放和新水补充量，提高废水循环利用率具有重要的意义。在轧钢废水处理工艺的选择上，应充分考虑废水的种类、水量、成分和排放制度，因地制宜地选择净化组合工艺。此外，对于高浊废水必须分质进行处理，尤其是含铬废水，在治理前绝不能与其他废水混合，这样有利于降低处理难度，减少运行费用并提高处理效率。未来应积极开发废水深度处理新工艺和新型水处理药剂，高效、低成本地处理轧钢废水。

结语

所处理废水浊度很高，达到几万NTU，须经一段时间预先沉降，对初沉池出水进行处理，然后投加混凝剂，通过投加经济性良好的传统混凝剂的方法去除废水中的污染物。传统混凝剂如膨润土、聚合氯化铝(PAC)，其单独投加时处理效果一般，不能达到国家污水回用的标准。但将二者按照一定的顺序投加后，处理效果则有所改善，通过控制生产工艺条件，能够取得很好的处理效果，较前面提到的两种混凝剂单独投加，复配混凝剂使用量较少，因此污泥产生量较少，经济性也较好。只要适当控制处理反应条件，处理后的水可以达到污水回用标准，这也为其他高浊度废水提供了一条新的处理思路。

参考文献

冶金环境保护论文 篇2

1 绿色冶金模式

在国民经济的发展中, 冶金工业是重要的支柱产业之一, 促进了我国社会的发展。但在冶金企业的发展过程中, 出现了严重的环境污染和资源浪费问题。冶金工业会产生大量的污染物, 其具有较强的毒性, 会造成严重的环境污染问题。因此, 科学处理冶金污染物和合理利用能源资源具有较大的现实意义。针对钢铁行业存在的耗能大和能源浪费严重等问题, 提出了绿色冶金的生产模式。结合以往冶金行业钢铁生产中存在的问题, 对现有的钢铁生产体系进行了改善和调整。一方面, 应循环使用排放物质和能源, 基本实现无害化处理;另一方面, 需要实现钢铁工业的节能降耗, 积极利用余热, 从而优化生产结构, 实现科学发展, 贯彻环境友好型理念。

2 冶金工业对环境的污染及治理措施

2.1 大气污染

在钢铁冶炼的过程中, 需要消耗大量的能源, 且会产生大量的污染物。钢铁工业排放出的大量废气具有广泛的污染面, 生产1 t钢铁将产生10 000 m3的废气和100 kg的粉尘, 且废气中含有较多的有害物质, 比如二氧化碳、二氧化硫、氧化铁粉尘等;排放的烟尘具有较强的吸附力, 易作为载体吸附其他有害气体, 且废气的温度较高、治理难度较大。在钢铁工业生产中产生的废气会对环境造成极大的污染, 但可借助热能回收装置, 用蒸汽或电能转换高温烟气中的余热, 从而将可燃成分给提取出来制成燃料, 比如煤气等。因此, 在净化过程中, 应回收利用富含氧化铁的尘泥。

2.2 水污染

钢铁工业生产需要较多的水资源, 生产1 t钢铁消耗的水量约为1.0×105t。虽然目前相关企业已经提高了水资源的循环利用率, 但生产1 t钢铁仍然会出产出50 t的废水。这些废水中含有的悬浮泥渣和溶解物质的危害大、温度高, 如果未经处理就排放至河水中, 会造成严重的水污染问题。废水中含有比较复杂的成分和较多的污染物, 这就增加了废水处理的难度。通常情况下, 可利用石灰碳化法和石灰药剂法处理废水, 以便循环使用洗涤水;可用冷水淬炽热的炉渣, 使其粒化, 并将粒化的炉渣作为水泥原料。

2.3 固体废弃物污染

在钢铁生产的过程中, 会产生固体、半固体或泥浆废弃物。由于在钢铁生产的过程中会采用较多的元素共生矿物作为原料, 因此, 会有各种有价元素存在于废弃物中, 可以二次开发利用钢铁工业产出的固体废弃物。比如, 通过水淬处理高温炉渣, 可形成粒化的矿渣, 其可被运用到矿渣水泥的生产中。

3 节能和余热的利用措施

3.1 提升二次能源利用率, 实现负能炼钢

进入21 世纪后, 大部分钢铁企业运用了“三干”措施、系统节水措施和发电措施等, 并开发了钢铁制造流程的能源转换功能;积极开发和运用了新型节能技术, 从而回收利用传统技术无法回收利用的二次能源, 实现负能炼钢。

3.2 实现装备大型化, 开发新技术

调查发现, 钢铁冶炼企业大型装备与小型设备的节能减排效果不同。小型设备缺乏环保设施, 污染物的排放量较大, 包括粉尘、二氧化硫等, 且需要消耗大量的一次能源, 无法高效回收利用二次能源;小型设备未采用先进的工艺和装备, 无法运用目前比较成熟的节能技术, 导致耗能较高。因此, 对于钢铁企业而言, 应积极运用大型设备和开发新技术。

3.3 构建资源节约型企业

以高炉炉顶煤气余压发电为例, 用燃气蒸汽联合法不需要消耗任何燃料, 且可有效回收电力资源、明显减少噪声污染和提升热电转换效率, 从而减少对环境造成的污染;在城市废弃塑料和生活垃圾的处理中, 采用焦炉、高炉法不仅能减少能源的消耗, 还能科学处理大宗废弃物, 实现绿色、清洁的目标, 为环境保护作出更大的贡献。

4 结束语

综上所述, 在我国社会的发展中, 钢铁工业发挥了十分重要的作用, 给人们的生活带来了极大的便利。但在钢铁冶炼的过程中, 会产生大量的废水和污染气体, 进而破坏生态环境。针对此情况, 各大钢铁生企业应向着绿色节能的方向发展, 积极运用先进技术, 调整生产结构, 降低污染物排放量, 提高资源的使用效率, 从而实现可持续发展。

参考文献

[1]刘恪志.浅析绿色冶金机械设计[J].今日科苑, 2015 (05) .

[2]周凤东.冶金机械绿色设计及其制造分析[J].山东工业技术, 2015 (16) .

冶金需防热过头 篇3

统计资料显示，今年1季度冶金行业利润额同比增长了2.5倍。2002年，我国钢产量达到破记录的1.82亿吨，一年增长了3000万吨，无论是绝对量还是增长幅度，在世界钢铁发展史上都是前所未有的，我国的人均钢产量达到140公斤，超过了世界人均产钢量的平均水平。

在这种情形下，自2002年下半年以来，国内部分钢材的价格就开始非理性地上涨，特别是去年底至今年初，涨价的频率和幅度日益加剧。1季度我国钢材价格上涨10.8％。在强大的市场需求和高额利润的刺激下，各家钢厂都铆足了劲扩大规模，增加产量，1季度，钢铁行业投资增长153.7％。

业内人士提醒，在市场一片大好的时候，千万要防止低水平重复建设现象抬头，一些已淘汰、关闭甚至已破产的“小钢铁”绝对不能让其死灰复燃。

当前国内钢材市场自发的价格调节能力较弱，部分生产厂家和经销商短期行为严重。因此，下游企业千万别把希望寄托在外部价格的变化上，要立足于企业自身的改变来适应市场的变化。

钢铁冶金概论论文-粉末冶金工艺 篇4

学生姓名： 年级： 学号：

摘要：粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。关键词：粉末冶金 高密度 硬质合金 粉末高速钢

前言

我国粉末冶金行业已经经过了近60年的发展，经历了从无到有、多领域发展。但与国外的同行业仍存在以下几方面的差距：(1)企业多，规模小，经济效益与国外企业相差很大。(2)产品交叉，企业相互压价，竞争异常激烈。(3)多数企业缺乏技术支持，研发能力落后，产品档次低，难以与国外竞争。(4)再投入缺乏与困扰。(5)工艺装备、配套设施落后。(6)产品出口少，贸易渠道不畅。随着我国加入WTO以后，以上种种不足和弱点将改善，这是因为加入WTO后，市场逐渐国际化，粉末冶金市场将得到进一步扩大的机会；而同时随着国外资金和技术的进入，粉末冶金及相关的技术水平也必将得到提高和发展。

【1】【2】【3】

【4】1.粉末冶金基础

1.1粉末的化学成分及性能

尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体通常称为粉末，其计量单位一般是以微米（μm）或纳米（nm）。1.1.1粉末的化学成分

常用的金属粉末有铁、铜、铝等及其合金的粉末，要求其杂质和气体含量不超过1%～2%，否则会影响制品的质量。1.1.2粉末的物理性能

（1）粒度及粒度分布

粉料中能分开并独立存在的最小实体为单颗粒。实际的粉末往往是团聚了的颗粒，即二次颗粒。实际的粉末颗粒体中不同尺寸所占的百分比即为粒度分布。

（2）颗粒形状即粉末颗粒的外观几何形状。常见的有球状、柱状、针状、板状和片状等，可以通过显微镜的观察确定。

（3）比表面积

即单位质量粉末的总表面积，可通过实际测定。比表面积大小影响着粉末的表面能、表面吸附及凝聚等表面特性。1.1.3粉末的工艺性能

粉末的工艺性能包括流动性、填充特性、压缩性及成形性等。

（1）填充特性

指在没有外界条件下，粉末自由堆积时的松紧程度。常以松装密度或堆积密度表示。粉末的填充特性与颗粒的大小、形状及表面性质有关。

（2）流动性

指粉末的流动能力，常用50克粉末从标准漏斗流出所需的时间表示。流动性受颗粒粘附作用的影响。

（3）压缩性

表示粉末在压制过程中被压紧的能力，用规定的单位压力下所达到的压坯密度表示，在标准模具中,规定的润滑条件下测定。影响粉末压缩性的因素有颗粒的塑性或显微硬度，塑性金属粉末比硬、脆材料的压缩性好；颗粒的形状和结构也影响粉末的压缩性。

（4）成形性指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力，用粉末能够成形的最小单位压制压力表示，或用压坯的强度来衡量。成形性受颗粒形状和结构的影响。1.2粉末冶金的机理

1.2.1压制的机理

压制就是在外力作用下，将模具或其它容器中的粉末紧密压实成预定形状和尺寸压坯的工艺过程。钢模冷压成形过程如图7.1.2所示。粉末装入阴模,通过上下模冲对其施压。在压缩过程中，随着粉末的移动和变形，较大的空隙被填充，颗粒表面的氧化膜破碎，颗粒间接触面积增大，使原子间产生吸引力且颗粒间的机械楔合作用增强，从而形成具有一定密度和强度的压坯。1.2.2等静压制

压力直接作用在粉末体或弹性模套上，使粉末体在同一时间内各个方向上均衡受压而获得密度分布均匀和强度较高的压坯的过程。按其特性分为冷等静压制和热等静压制两大类。

（1）冷等静压制

即在室温下等静压制，液体为压力传递媒介。将粉末体装入弹性模具内，置于钢体密封容器内，用高压泵将液体压入容器，利用液体均匀传递压力的特性，使弹性模具内的粉末体均匀受压。因此，冷等静压制压坯密度高，较均匀，力学性能较好，尺寸大且形状复杂，已用于棒材、管材和大型制品的生产。

（2）热等静压制

把粉末压坯或装入特制容器内的粉末体置入热等静压机高压容器中，施以高温和高压，使这些粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程。在高温下的 等静压制，可以激活扩散和蠕变现象的发生，促进粉末的原子扩散和再结晶及以极缓慢的速率进行塑性变形，气体为压力传递媒介。粉末体在等静压高压容器内同一时间经受高温和高压的联合作用，强化了压制与烧结过程，制品的压制压力和烧结温度均低于冷等静压制，制品的致密度和强度高，且均匀一致，晶粒细小，力学性能高，消除了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙，形状和尺寸不受限制。但热等静压机价格高，投资大。热等静压制已用于粉末高速钢、难熔金属、高温合金和金属陶瓷等制品的生产。1.2.3粉末轧制

将粉末通过漏斗喂入一对旋转轧辊之间使其压实成连续带坯的方法。将金属粉末通过一个特制的漏斗喂入转动的轧辊缝中，可轧出具有一定厚度、长度连续、强度适宜的板带坯料。这些坯体经预烧结、烧结，再轧制加工及热处理等工序，就可制成具有一定孔隙度的、致密的粉末冶金板带材。粉末轧制制品的密度比较高，制品的长度原则上不受限制，轧制制品的厚度和宽度会受到轧辊的限制；成材率高为80%～90%，熔铸轧制的仅为60%或更低。粉末轧制适用于生产多孔材料、摩擦材料、复合材料和硬质合金等的板材及带材。1.2.4粉浆浇注

是金属粉末在不施加外力的情况下成形的，即将粉末加水或其它液体及悬浮剂调制成粉浆，再注入石膏模内，利用石膏模吸取水分使之干燥后成形。常用的悬浮剂有聚乙烯醇、甘油、藻肮酸钠等，作用是防止成形颗粒聚集，改善润湿条件。为保证形成稳定的胶态悬浮液，颗粒尺寸不大于5μm～10μm，粉末在悬浮液中的质量含量为40%～70%。粉浆成形工艺参见本书6.2.2。1.2.5挤压成形

将置于挤压筒内的粉末、压坯或烧结体通过规定的模孔压出。按照挤压条件不同，分为冷挤压和热挤压。冷挤压是把金属粉末与一定量的有机粘结剂混合在较低温度下（40℃～200℃）挤压成坯块；粉末热挤压是指金属粉末压坯或粉末装入包套内加热到较高温度下压挤，热挤压法能够制取形状复杂、性能优良的制品和材料。挤压成形设备简单，生产率高，可获得长度方向密度均匀的制品。

挤压成形能挤压出壁很薄直经很小的微形小管，如厚度仅0.01mm，直径1mm的粉末冶金制品；可挤压形状复杂、物理力学性能优良的致密粉末材料，如烧结铝合金及高温合金。挤压制品的横向密度均匀，生产连续性高，因此，多用于截面较简单的条、棒和螺旋形条、棒（如麻花钻等）。1.2.6松装烧结成形

粉末未经压制而直接进行烧结，如将粉末装入模具中振实，再连同模具一起入炉烧结成形，用于多孔材料的生产；或将粉末均匀松装于芯板上，再连同芯板 一起入炉烧结成形，再经复压或轧制达到所需密度，用于制动摩擦片及双金属材料的生产。

将置于挤压筒内的粉末、压坯或烧结体通过规定的模孔压出。按照挤压条件不同，分为冷挤压和热挤压。冷挤压是把金属粉末与一定量的有机粘结剂混合在较低温度下（40℃～200℃）挤压成坯块；粉末热挤压是指金属粉末压坯或粉末装入包套内加热到较高温度下压挤，热挤压法能够制取形状复杂、性能优良的制品和材料。挤压成形设备简单，生产率高，可获得长度方向密度均匀的制品。1.2.7爆炸成形

借助于爆炸波的高能量使粉末固结的成形方法。爆炸成形的特点是爆炸时产生压力很高，施于粉末体上的压力速度极快。如炸药爆炸后，在几微秒时间内产生的冲击压力可达106MPa（相当于107个大气压），比压力机上压制粉末的单位压力要高几百倍至几千倍。爆炸成形压制压坯的相对密度极高，强度极佳。如用炸药爆炸压制电解铁粉，压坯的密度接近纯铁体的理论密度值。

爆炸成形可加工普通压制和烧结工艺难以成形的材料，如难熔金属、高合金材料等，还可压制普通压力无法压制的大型压坯。

除上述方法外，还有注射成形及热等静压制新技术等新的成形方法。

2.粉末冶金特点

粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺。（1）粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料（如Al-Li合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等）具有重要的作用。

（2）可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。

（3）可以容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。

（4）可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

（5）可以实现近净形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。

（6）可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。

3.粉末的制取方法

（1）还原法

这是一种应用最广的金属粉末制取方法，是采用氢气、一氧化碳等作为还原剂，使金属氧化物或氧化物矿石在高温下与之反应，制得金属粉末。这种粉末多呈多面体形，其成形性与烧结性良好。粉末粒度可由原料的粒度及还原条件的不同任意调整并均匀化。目前，粉末成形使用的铁粉大部分由还原法产生；难熔化合物粉末（如硬质合金）的制取也用此类方法。（2）雾化法

这是一种生产效率较高、成本较低、易于制得高纯度粉末的生产方法。它利用高压惰性气体或高速旋转的叶片将从小孔喷嘴中熔融的金属扩散成雾状液滴并迅速使之冷却成金属微粒的制粉方法。雾化粉末的颗粒形状因雾化条件而异。金属液的温度越高，球化的倾向越显著。其缺点是易产生偏析和不易制得超细粉末。（3）电解沉积法

在金属熔盐或金属盐的水溶液中通入直流电，使金属离子重新获得外层电子，变成金属粉末。电解沉积法制取的粉末纯度高，颗粒成树枝状或针状，成形性和烧结性都很好，但生产率低，成本较高，仅适用于制造要求纯度高、密度高的粉末材料和制品。（4）机械粉碎法

利用机械，通过压碎、击碎和磨削等作用，使金属块、合金或化合物机械地粉碎成粉末。这种方法生产效率低，动力消耗大，成本较高。

3.1粉末冶金的基本工序

（1）原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。

（2）粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。

（3）坯块的烧结。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

（4）产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种 方式。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

4.粉末冶金材料

粉末冶金是一项很有发展的新技术、新工艺，已广泛应用在农机、汽车、机床、冶金、化工、轻工、地质勘探、交通运输等各方面。粉末冶金材料有工具材料及机械零件和结构材料。工具材料大致有粉末高速钢、硬质合金、超硬材料、陶瓷工具材料及复合材料等。机械零件和结构材料有粉末减摩材料，包括多孔减摩材料和致密减摩材料；粉末冶金铁基零件及粉末冶金非铁金属零件等。

【5】

4.1硬质合金

硬质合金由硬质基体(质量分数为70%～97%)和粘结金属两部分组成。硬质基体是难熔金属的碳化物，如碳化钨及碳化钛等；粘结金属为铁族金属及合金，以钴为主。

（1）硬质合金的种类和牌号

硬质合金为一种优良的工具材料，主要用作切削刀具、金属成形工具、矿山工具、表面耐磨材料及高刚性结构部件。类型有含钨硬质合金，钢结硬质合金，涂层硬质合金，细晶粒硬质合金等。钢结硬质合金是一种新型的工模具材料，性能介于高速工具钢和硬质合金之间，是以一种或几种碳化物(如WC、TiC)为硬化相，以碳钢或合金钢(如高速工具钢、铬钼钢等)粉末为粘结剂，经配料、压制、烧结而制成的粉末冶金材料。退火处理后，可进行切削加工；淬火、回火处理后，有相当于硬质合金的高硬度和耐磨性，一定的耐热、耐蚀和抗氧化性。适于制造麻花钻、铣刀等形状复杂的刀具、模具和耐磨件。

含钨硬质合金按其成分和性能特点分为钨钴类(WC-Co系)、钨钛钴类(WC-TiC-Co系)、钨钛钽(铌)类[WC-TiC-TaC(NbC)-Co系、WC–TaC(NbC)-Co系]。钨钴类硬质合金的主要化学成分是碳化钨(WC)及钴。牌号为“YG+数字”(YG为“硬钴”汉语拼音字首)，数字表示钴平均质量分数。如YG6表示钴平均质量分数为6%，余量为碳化钨的钨钴类硬质合金。该类合金的抗弯强度高，能承受较大的冲击，磨削加工性较好，但热硬性较低(800～900℃)，耐磨性较差，主要用于加工铸铁和非铁金属的刃具。

钨钛钴类硬质合金的主要化学成分是碳化钨、碳化钛(TiC)及钴。牌号为“YT+数字”(YT为“硬钛”汉语拼音字首)，数字表示碳化钛平均质量分数。如YT15表示TiC为15%，其余为WC和Co的硬质合金。该类硬质合金的热硬性高(900～1100℃)，耐磨性好，但抗弯强度较低，不能承受较大的冲击，磨削加工性较差，主要用于加工钢材。钨钛钽(铌)类硬质合金又称为通用硬质合金或万能硬质合金。它是由碳化钨、碳化钛、碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC)和钴组成。牌号为“YW+顺序号”(YW表示“硬万”汉语拼音字首)，如YW1表示万能硬质合金。该类硬质合金是在上述硬质合金中添加TaC或NbC，它的热硬性高(>1000℃)，其它性能介于钨钴类与钨钛钴类之间，它既能加工钢材，又能加工非铁金属。（2）硬质合金的性能及应用

性能:硬质合金的硬度高，室温下达到86～93HRA，耐磨性好，切削速度比高速工具钢高4～7倍，刀具寿命高5～80倍，可切削50HRC左右的硬质材料；抗弯强度高，达6000MPa，但抗弯强度较低，约为高速工具钢的1/3～1/2，韧性差，约为淬火钢的30%～50%；耐蚀性和抗氧化性良好；线膨胀系数小，但导热性差。

应用:硬质合金主要用于制造高速切削或加工高硬度材料的切削刀具，如车刀、铣刀等；也用作模具材料(如冷拉模、冷冲模、冷挤模等)及量具和耐磨材料。根据GB2075—87规定，切削加工用硬质合金按切削排出形式和加工对象范围不同，分为P、M、K三个类别，同时又依据加工材质和加工条件不同，按用途进行分组，在类别后面加一组数字组成代号。如P01、P10、P20„„，每一类别中，数字越大，韧性越好，耐磨性越低。

4.2粉末高速钢

高速钢的合金元素含量高，采用熔铸工艺时会产生严重的偏析使力学性能降低。金属的损耗也大，高达钢锭重量的30%～50%。粉末高速钢可减少或消除偏析，获得均匀分布的细小碳化物，具有较大的抗弯强度和冲击强度；韧性提高50%，磨削性也大大提高；热处理时畸变量约为熔炼高速钢的十分之一，工具寿命提高1～2倍。

采用粉末冶金方法还可进一步提高合金元素的含量以生产某些特殊成分的钢。如成份为9W-6Mo-7Cr-8V-8Co-2.6C的A32高速钢，切削性能是熔炼高速钢的1～4倍。

常用高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2，含有0.7%～0.9%C，及>10%的钨、铬、钼、钒等合金元素。其中碳保证高速钢具有高硬度和高耐磨性，钨和钼提高钢的热硬性，铬提高钢的淬透性，而钒则提高钢的耐磨性。

4.3铁和铁合金的粉末冶金

在粉末冶金生产中，铁粉的用量比其金属粉末大得多。铁粉的60%～70%用于制造粉末冶金零件。主要类型有铁基材料、铁镍合金、铁铜合金及铁合金和钢。粉末冶金铁基结构零件具有精度较高，表面粗糙值小，不需或只需少量切削加工，节省材料，生产率高，制品多孔，可浸润滑油，减摩、减振、消声等特点。广泛用于制造机械零件，如机床上的调整垫圈、调整环、端盖、滑块、底座、偏心轮，汽车中的油泵齿轮、活塞环，拖拉机上的传动齿轮、活塞环，以及接头、隔套、油泵转子、挡套、滚子等。

粉末冶金铁基结构材料的牌号用“粉”、“铁”、“构”三字的汉语拼音字首“FTG”，加化合碳含量的万分数、主加合金元素的符号及其含量的百分数、辅加合金元素的符号及其含量的百分数和抗拉强度组成。如FTG60-20，表示化合碳量0.4%～0.7%,抗拉强度200MPa的粉末冶金铁基结构材料；FTG60Cu3Mo-40，表示化合碳量0.4%～0.7%，合金元素含量Cu2%～4%、Mo0.5%～1.0%，抗拉强度400MPa的粉末冶金铁基结构材料。

【6】

5.粉末冶金产业发展前景

功能材料向多功能化、集成化、小型化和智能化方向发展； 结构材料向高性能化、复合化、功能化和低成本化方向发展； 薄膜和低维材料研帛发展迅速，生物医用材料异军突起； 新材料制品的精加工技术和近净形成形技术受到高度重视； 材料及其制品与生态环境的协调性倍受重视； 材料制备与评价表征新技术、新装备不断涌现； 材料在不同层次上的设计发展迅速。

【7】【8】【9】

6.结语

粉末冶金材料具有特殊性能，未来多样化发展中，粉末冶金在某些行业，如汽车工业，粉末冶金材料将占有举足轻重的地位，随着粉末品质的不断提高，粉末制造成本的不断下降，成形机设备的费用不再偏高，粉末冶金材料的应用会越来越广。

参考文献：

【1】刘咏，黄伯云.世界粉末冶金的发展现状，中国有色金属 2006年第1期.【2】黄伯云，易健宏.现代粉末冶金材料和技术发展现状

（一），上海金属 2007年第3期.【3】黄伯云，易健宏.现代粉末冶金材料和技术发展现状

冶金导论论文 篇5

如今，能源问题日益严峻，钢铁冶炼耗能逐渐加大，面对钢铁企业的可持续发展，国内外钢铁企业不断开发应用新技术新工艺，推行钢铁冶金行业的清洁生产，在能源结构调整、冶金工艺优化以及废弃物综合利用方面收到了良好的效果，实现了经济效益、社会效益和环境效益协调统一。高炉余压利用一高炉煤气余压透平发电技术(TRT技术)现代钢铁厂炼铁高炉大都采用高压炉顶操作来提高冶金强度和产量，从炉顶排放出的高炉煤气具有较高的压力和温度，为促进这些可燃废气的综合利用，通常采用目前国内外公认的先进的高炉煤气余压透平发电冶金节能装置．TRT技术是利用一台透平膨胀机在减压阀前作功，将煤气的压力能和热能转化为机械能并驱动发电机发电的一种能量回收装置．TRT在运行中不需要燃烧，不改变原高炉煤气的品质和正常使用，却回收了相当可观的能量(约占高炉煤气鼓风机所需能量的30％)[3]，同时又具有净化煤气，减少噪音，改善煤气炉顶压力控制品质的作用．更为可贵的是它本身不产生新的污染，发电成本极低．因此，TRT是典型的高效：谛能环保装置．目前，随着高炉向大型化和高压炉顶方向发展以及干式除尘装置的应用，TRT也正朝着干式和干湿两用型轴流反动式的方向发展．在国内，宝钢应用TRT技术较为成熟，平均吨铁回收电力34kw〃h，处于世界先进水平． 2 焦碳余热利用一干熄焦技术

钢铁生产中余热利用主要放在余热资源率较高、余热回收技术成熟的干熄焦余热、烧结矿显热、热风炉烟气余热回收等几方面，在这里介绍一下成熟而先进的干熄焦技术．

干熄焦(CDQ)是通过循环风机将冷的惰性气体(通常为氮气)鼓人干熄炉内与炽热红焦换热后将焦碳冷却，而吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给锅炉产生蒸汽，最终冷却后的惰性气体经风机鼓人干熄炉循环使用．其主要流程包括焦碳流程、惰性气体流程、锅炉汽水流程、除尘流程等．与水熄焦相比，干熄焦具有明显的节能、环保和改善焦碳质量的作用．干熄每吨红焦所回收的显热可产生0．4～0.5 t中压蒸汽[4]，且减少了湿熄焦所需的熄焦水量，又可以改善周围环境，清除水汽及有害气体对设备和建筑物的腐蚀，清除和控制有毒、有害物的排放，提高焦碳质量．使其机械强度提高、真密度增大、耐磨性改善，反应性降低． 3 炉渣的处理

钢铁冶金生产离不开炉渣，包括高炉渣、转炉渣、电炉渣和铁合金渣等．传统思想认为，冶金渣是废弃物，但随着钢铁技术的发展和环境保护意识的提高，人们转变了对渣的认识，渣实质上是冶金生产过程中的一个中问产品．因此，人们不断地研究开发出各种新技术工艺综合利用备种冶金渣．

下面着重介绍一种处理高炉渣的新技术——干式成粒法[5].干式成粒法是建立在熔渣经变速旋转杯或盘雾化成粒的基础上，熔渣从流渣道送至旋转杯的中心，借助离心力将其抛至边缘，同时被冷却．为防止颗粒与室壁粘连，渣颗粒在飞向水冷墙壁之前必须完全固化，水玲炉壁的作用是增强冷却和固化效果，提高成粒质量和数量．

冶金英语词汇 篇6

iron and steel industry钢铁工业 ironworks铁厂

foundry铸造车间

steelworks, steel mill钢厂

coking plant炼焦厂

electrometallurgy电冶金学

powder metallurgy粉末冶金学 blast furnace鼓风炉

mouth, throat炉口

hopper, chute料斗

stack炉身

belly炉腰

bosh炉腹

crucible炉缸

slag tap放渣口

taphole出铁口，出渣口

pig bed铸床

mould铸模（美作：mold）tuyere, nozzle风口

ingot mould锭模（美作：ingot mold）floor平台

hearth炉底

charger装料机

ladle铁水包，钢水包

dust catcher除尘器

washer洗涤塔

converter转炉

hoist卷扬机

compressor压缩机

tilting mixer可倾式混铁炉

regenerator蓄热室

heat exchanger热交换器

gas purifier煤气净化器

turbocompressor涡轮压缩机 burner烧嘴

cupola化铁炉，冲天炉

emptier排空装置

trough铁水沟，排渣沟

skip料车

rolling mill轧机，轧钢机 blooming mill初轧机 roller辊 bed底座

rolling-mill housing轧机机架 drawbench拔管机，拉丝机 drawplate拉模板 shaft furnace竖炉

refining furnace精炼炉

reverberatory furnace反射炉 hearth furnace床式反射炉 firebrick lining耐火砖衬 retort反应罐 muffle马弗炉 roof, arch炉顶 forge锻造 press压锻

pile hammer打桩锤 drop hammer落锤 die拉模

blowlamp吹炬（美作：blowtorch）crusher破碎机 iron ore铁矿石 coke焦炭

bauxite铁钒土 alumina铝 cryolite冰晶石 flux熔剂

limestone flux石灰石溶剂

haematite赤铁矿（美作：hematite）gangue脉石 cast iron铸铁

cast iron ingot铸铁锭 slag炉渣 soft iron软铁 pig iron生铁

wrought iron熟铁 iron ingot铁锭

puddled iron搅炼熟铁 round iron圆铁 scrap iron废铁 steel钢

crude steel粗钢

mild steel, soft steel软钢，低碳钢

hard steel硬钢

cast steel坩埚钢，铸钢 stainless steel不锈钢

electric steel电工钢，电炉钢 high-speed steel高速钢 moulded steel铸钢

refractory steel热强钢，耐热钢 alloy steel合金钢 plate, sheet薄板

corrugated iron瓦垅薄钢板 tinplate, tin马口铁

finished product成品，产品

semifinished product半成品，中间产品 ferrous products铁制品 coiled sheet带状薄板 bloom初轧方坯

metal strip, metal band铁带，钢带 billet坯锭，钢坯 shavings剃边

profiled bar异型钢材 shape, section型钢 angle iron角钢 frit烧结 wire线材

ferronickel镍铁

elinvar镍铬恒弹性钢 ferrite铁氧体，铁醇盐 cementite渗碳体，碳化铁 pearlite珠光体

charging, loading装料，炉料 fusion, melting, smelting熔炼 remelting再熔化，重熔 refining精炼 casting出铁 to cast出铁

tapping出渣，出钢，出铁 to insufflate, to inject注入 heating加热 preheating预热 tempering回火 temper回火 hardening淬水 annealing退火 reduction还原

cooling冷却

decarbonization, decarburization脱碳 coking炼焦

slagging, scorification造渣 carburization渗碳

case hardening表面硬化 cementation渗碳 fritting, sintering烧结 puddling搅炼

pulverization粉化，雾化 nitriding渗氮 alloy合金

floatation, flotation浮选 patternmaking制模

moulding成型（美作：molding）calcination煅烧

amalgamation汞齐化 rolling轧制 drawing拉拔 extrusion挤压 wiredrawing拉丝

stamping, pressing冲压 die casting拉模铸造 forging锻造 turning车削 milling铣削

machining, tooling加工

autogenous welding, fusion weldingarc welding电弧焊 electrolysis电解 trimming清理焊缝 blowhole气孔

矿物结构特征术语-代码对照表

代码 英文术语7PHENOCRYST4GROUNDMASSCMICROLITICAACCESSORY9SECONDARY8REPLACEMENT RELATIONBXENOCRYST3AUTOMORPHIC氧炔焊中文术语斑晶基质微晶副矿物次生矿物交代矿物捕虏晶自形晶

6HYPIDIOMORPHIC半自形晶1ALLOTRIOMORPHIC他形晶2CUMULUS堆积晶5INTRACUMULUS内堆积晶3EUHEDRAL自形晶3IDIOMORPHIC自形晶6SUBHEDRAL半自形晶1ANHEDRAL他形晶1XENOMORPHIC他形晶DNEW CHEMICAL ANALYSIS IN SOURCE REFERENCEENEW X-RAY STRUCTURAL DATA IN SOURCE REFERENCEFNEW OPTICAL OR OTHER PHYSICAL DATA IN SOURCE REFERENCE据

冶金环境保护论文 篇7

在这场全国冶金建设行业的高端论坛上,与会人员一致认为冶金建设协会吊装工作委员会将为冶金建设吊装带来健康发展的良好契机。在随后进行的中国冶金建设协会吊装工作委员会第一次大会上,北京首钢建设集团有限公司被推选为协会主任单位,首钢建设集团党委书记、董事长王文利以全票当选为主任委员,首钢建设集团机运分公司经理戴利当选副主任委员。

近几年,随着我国工业化和城镇化步伐的加快,以及“节能减排”所带来的大量老厂改造工程,为冶金建设行业的持续发展打下了基础。在这一背景下,冶金建设对工程机械的需求持续增加,各类起重设备在行业内的保有量也一路攀升。冶建行业的繁荣造就了很多享誉海内外的大型吊装施工企业,但行业内仍存在“新入行者在设备配置和使用方面缺乏经验,行业整体供需双方信息不透明、沟通不到位”等情况。

作为此次会议的独家赞助企业,中联重科工程起重机分公司总经理熊焰明在发言时说:“作为一家负责任的企业,中联重科在起重设备的销售和服务中察觉到冶金建设吊装行业内存在大量重复性购买行为,这就导致了一个非常奇怪的现象—好像每家企业都需要买车,而每家企业所购买的设备又都得不到充分利用。这种现象为冶建行业的长远发展埋下了隐患,如果不能及时解决,无论对中国冶金建设还是工程机械企业都不是好消息。”存在同样忧虑的还有冶建行业内的吊装企业,如何健康稳健地发展、获得长久繁荣成为大家共同关注的问题。成立一个立足于冶金建设的吊装专业委员会无疑是最佳的解决方案。

中国冶金建设协会吊装工作委员会成立后将成为冶建吊装企业与设备生产厂家的交流平台,双方将在产品个性化设计、产品使用工法、专业机手培训和施工安全保障等方面协同合作,并制定行业内统一的规则和标准,力求实现业内资源共享、优势互补,提高综合竞争力,共同抵御风险、遏制不良竞争。

中国冶金建设协会吊装工作委员会主任委员王文利说:“吊装工作委员会的成立将为冶金建设的吊装领域提供一个交流和发展的平台,无论是起重设备的针对性改进,还是业内吊装企业的资源配置,都将通过工作委员会得到规范化发展。”

明年冶金用煤市场 篇8

2009年以来，在国家一揽子刺激经济复苏政策及配套产业振兴规划的拉动下，国内经济呈现出逐步复苏的态势。无论年内或者更远期间经济运行的轨迹是V型还是W型，整体经济走向复苏的态势当前已基本确立。从前三季度国家统计局公布的经济运行数据来看，居民物价指数及工业品价格指数降幅逐渐收窄，并在四季度有可能实现由负转正的转变。此预期显示市场交易的活跃程度正在上升，一般物价水平在上升而工业品价格仍将处于萎缩通道，越贴近终端的生产厂商，恢复生产的意愿越强烈，中国经济正在或者即将摆脱经济萧条的阴霾。

本年度工业产成品多次“去库存化”的现象及微观企业经营效果持续恶化的迹象，充分表明国内工业产能严重过剩的局面仍在延续。但淘汰落后过剩产能却不是一蹴而就的事情：一方面受到国家保经济增长、充分就业目标的限制；另一方面，多年经济运行的经验说明，通过市场倒逼机制、法律、行政等手段来淘汰落后产能，存在淘而不汰、收效甚微的弊病。2010年国内经济仍将在偏倚于投资增长拉动的格局下，呈现工业产成品积压、销售不畅，库存高位，产品市场低位波动，利润率持续下滑的局面。固定资产投资特别是公用领域投资未来一定时期仍将是经济增长的主力引擎，扩张的财政政策及相对宽松的货币政策仍将是政府确保经济增长的主要政策取向。

二、钢铁行业运行情况及2010年市场预测

1钢铁行业今年运行情况

国家统计局近期公布的数据显示，1～10月粗钢总产量较上年同期增长10.5％，至4.725亿吨。预计国内粗钢产量全年完成5，5亿吨以上应无问题，比年初预计的2009年4.7亿吨的表观消费量，多0.8～1.0亿吨。从钢材的进出口来看，1～9月份国内出口钢材1570万吨，出口钢坯1.2万吨，折合出口粗钢1672万吨，1～9月份进口钢材1337万吨，进口钢坯386万吨，折合粗钢进口1809万吨，1～9月份折合粗钢净进口137万吨，虽然近期钢材出口出现一定复苏并出现单月净出口态势，2009年全年预计进出口可基本持平，但比去年国内全年钢材净出口4380万吨大幅缩减4000万吨(去年出口5923万吨，进口1543万吨)。与去年水平比较，新增粗钢资源供应量将超过1亿吨，中国市场要消化这么多的钢材是不可想象的，钢材已经明显供大于求。

伴随着产量快速增长和内外有效需求不足，国内钢铁产成品库存年内呈现出高位盘整的特征。据有关媒体透露，中国国内钢材的社会库存10月末已经达到8000万吨的天量水平，相当于1.5个月以上的产量。居高不下的库存水平已经成为拖累国内钢铁业整体复苏的主要因素。

自8月份初钢材价位短暂站至年内高峰水平并迅速跌落以来，直到9月末，国内钢价吨钢跌去平均1000元，绝大部分钢材品种的价位再次逼近成本线附近。整个10月份及11月份上旬，虽然钢材市场具备一定的小幅上行预期，但整体来说仍属低位盘整态势，部分产品甚至仍处于入不敷出的地步(如热轧板)。

22010年钢市预测

(1)从已有产能及在建产能的角度考察明年钢铁的供需。钢铁工业协会的统计数字显示，截止今年国内粗钢产能已经达到6.6亿吨水平，加上在建项目5800万吨，国内未来可形成7亿吨以上的产能。不考虑进出口因素，今年国内5.5亿吨的粗钢产量，钢材市场都出现了至少8000万吨的过剩，明年的钢铁表观需求量究竟能达到多少?如按照钢铁产品2.0的消费弹性系数即表现消费最少增长16％(GDP按8％估算)，并以2009年表观消费量为基数，2010年国内粗钢表观消费量将达到5.45亿吨，考虑明年7亿吨产能全部形成，则过剩量将达到1.5亿吨，过剩系数为27.5％(09年17％)，提高10个百分点，比起今年来过剩状况将更加严重；

(2)2009年，国内钢铁市场呈现建筑钢材市场好于高端板材市场的局面，这主要得益于政府4万亿经济刺激计划的实施对长材需求的拉动。明年或未来一定时期这种市场格局将持续，国内钢材市场长材供应基本平衡及板材严重过剩同时并存。而且随着经济复苏，投资过热、通货膨胀会再度成为政府的控制目标，投资刺激对钢铁有效需求的拉动效应会逐步趋弱，钢铁行业将仍处于过剩环境中举步维艰。

(3)钢铁上游原燃材料需求及价格刚性，使得钢铁联合企业生产经营成本始终处于刚性上涨通道，而产品市场却由于过剩不会有太大起色。具体来看，来年铁矿石的价格谈判仍然为变数，煤焦产品由于供给紧张至少不会有跌价的可能，反而具备一定上涨预期；

(4)2010年钢铁产品出口形势仍不容乐观，国外特别是美国对中国钢铁产品的反倾销案件近一段时间急剧增加，贸易保护主义对钢铁出口的壁垒趋于坚挺。与此同时，钢铁行业自身投资力度及幅度自2008年以来处于快速缩减态势，业内由产能扩张主导的自身钢材需求逐渐减弱。上述两点因素，促使除钢铁基本需求之外的外国需求及业内自身用钢需求大幅缩减，对钢铁整体产能的消化作用处于弱化通道。

三、冶金用煤供求状态及明年市场预测

1供需

国内庞大的钢铁产能，奠定了比较刚性的冶金煤需求基础：如按今年预计5亿吨生铁产量，需要冶金焦2.5亿吨，考虑其它行业焦炭用量20％占比，则全国整体焦炭产量达3亿吨以上才能满足需求，需要炼焦洗精煤3*1.5=4.5亿吨，需要炼焦原煤9～10亿吨，需要强粘结性炼焦原煤5亿吨以上。而如果分别按主焦煤及肥煤6％和4％的储量及开采衔接比例，强粘煤的原煤年产量仅能达到3亿吨左右，供需缺口可能达到2亿吨。按全国平均高炉喷煤比135KG／吨铁，年需高炉喷吹煤5000万吨以上，高炉喷吹煤市场供需基本均衡。