钢筋砼箱涵施工方案（通用7篇）
钢 筋 砼
箱 涵 专 项 施 方 案
第一公路工程公司
2010年5月
钢筋混凝土箱涵专项施工方案
一、工程概况：
本工程在桩号CK0+032.6处及AK0+040.5处各有1座钢筋混凝土过水箱涵，断面尺寸为3孔5*3.5m，基础为15cm厚碎石垫层及15cm厚C20素混凝土垫层。
二、箱涵施工方案：
（一）施工方案：
箱涵系整体闭合式框架结构，施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用三次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑侧墙、顶板部分，第三次浇筑肋板部分。
施工程序：测量放线→基坑开挖→碎石垫层→垫层砼模板→垫层砼→底板模板钢筋→底板砼→墙身钢筋模板→浇筑第一次砼（底板内壁以上30cm砼）→顶板模板→浇筑第二次砼（墙身砼及顶板砼）→肋板模板→浇筑第三次砼（肋板砼）→台背回填→现浇钢筋砼栏杆→现场清理。
（二）技术措施：
1、施工测量：
（1）用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。
（2）涵洞放样前需先画出施工详图，然后依图放样。放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符，如需变更按有关规定办理。
2、基坑土方开挖：
（1）开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。在基坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。
（2）明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好坑壁防护，保持基坑边坡稳定。
（3）基坑采用机械开挖。
3、碎石垫层施工：
碎石垫层回填按规范和设计的要求进行，回填厚度为15cm，用人工配合电动打夯机夯实，必要时以水振法或水撼法沉实，以达到设计规定的密实度。
5、模板工程的施工：
（1）基础垫层模板：基础垫层厚度均为150mm，采用18mm厚的胶合板后加固100×100mm木方作为垫层模板，模板固定采用Φ12钢筋钉固在地基上，钉固深度400mm，间距为600mm。
（2）墙身模板： ①模板设计：
采用60系列小钢模。钢模板排版时从墙体两侧向中间排版，不够模数的采用刨平后的木方连接。
穿墙螺栓的最大间距700×600mm。水平次龙骨为φ48×3.5mm钢管间距600mm，竖向主龙骨为两根φ48×3.5mm钢管间距700mm。加固采用内支外顶，平直段墙体钢筋设置竖向梯子筋，其上焊接顶模棍（不少于三道），丁字墙、十字墙处每个阴角处设置顶模钢筋，墙体外侧利用外侧预埋的两排地锚设斜支撑加固。墙体模板最下面3排对拉螺栓采用双螺母双“3”型卡。
②施工方法：
工艺流程：弹线→根部粘贴海绵条→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。
按放样图，墙体模板先按位置线安装一侧模板，U形卡、穿墙螺栓、斜撑、横竖楞安装完毕后，清扫墙内杂物，清扫完毕后，再按装另一侧模板，调斜撑、U形卡等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
小钢模拼缝时，在墙体根部距墙体边线5mm处弹线粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆，相邻两块模板之间必须粘贴海绵条。
排模：从墙体两角向中间竖向排列，当墙体尺寸不合模数时，可用
55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充模数。窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。窄木条两侧必须使用300mm以下的小钢模，窄木条内模面匀刷脱模剂。
在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位，立面调垂直。在模板上口拉水平线调整上口平直。
再次检查模板支撑及各种卡件的松紧，清理现场。挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。
（3）顶板模板安装：
①采用TLC插卡型模板体系，面板采用18mm厚胶合板，次肋采用50×100mm木方，间距250mm，主肋采用100×100mm双木方，微调型组装式模板早拆柱头与满堂脚手架连接，满堂脚手架立杆间距1000×1370mm，横杆步距不大于1.5m，分上、下二道。
②顶板模板安装：
工艺流程：清理作业面→测量放线→安装碗扣式脚手架（或TLC 早拆体系）→安装主龙骨→安装次龙骨→安装顶板模板。
清理作业面：墙体模板拆除完毕以后，将作业面里的各种杂物清除干净，保持场地清洁。
测量放线：支设前根据墙体混凝土建筑500线在墙体混凝土上弹出顶板下平线。
安装脚手架：在立脚手架立杆之前，在下部垫50×100的不少于250mm长的短木方。地下室脚手架设三道横杆。脚手架支撑完毕以后，拉线安装早拆柱头或顶托。依据墙四周的次龙骨线调整早拆柱头或顶托的高度。TLC插卡型模板体系应特别注意早拆柱头顶板是否与顶板模板顶紧，缝隙不要超过2mm。
安装主龙骨：在早拆柱头或顶托上依次安放100×100的木方，木方在使用之前，必须经过压刨机，保证其截面尺寸一致，木方接头在同一跨内50%错开，木方安装完成以后，继续调整其高度，以保证其标高。
铺设次龙骨：木方使用之前在压刨机上进行压刨，保证断面尺寸一致。
次龙骨采用50×100木方间距250mm，沿垂直主龙骨方向铺设，次龙骨搭接长度不小于300mm，且必须支撑在主龙骨上，同一跨内50%错开，主次龙骨交叉点利用70钉子侧面固定。必须设置靠墙龙骨，木方应保证顶面及迎混凝土面刨平，并靠紧墙体混凝土面。
起拱要求：根据本工程的要求房间4m以下跨度不得起拱，4m 及以上统一起拱1cm。起拱时拉出起拱线，次龙骨逐渐用木楔垫起，注意顶板四边不起拱。
安装顶板模板：铺设前根据开间尺寸，首先进行排板编号，尽量选用整板，贴墙柱边胶合板宽度不应小于1/3幅度。胶合板铺设时应进行选板，开边或尺寸厚度不统一应禁止使用，靠墙胶合板迎混凝土面粘贴5×10mm的海绵条。胶合板必须采取硬拼，严禁缝间粘贴海绵条及粘胶带，每一个长边拼缝下应有一个次龙骨，胶合板用50钉子与次龙骨钉紧，梁边间距300mm，中间间距500mm。TLC插卡型模板体系应特别注意早拆柱头上板条应沿主龙骨方向布置。
模板支设完毕后应进行自检，其后上报项目部施工技术人员，施工技术人员会同项目质检员检查合格后报审监理验收。
（4）模板的拆除：
①模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
②拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，模板拆除时间应符合规范的要求。
6、钢筋工程施工：（1）原材料要求：
①进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。
②对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。
③进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。
（2）钢筋的配料：
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
（3）钢筋的下料与加工：
①钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
②钢筋调直：采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
③钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机。
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的
弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
④弯曲成型：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。
⑤钢筋接长：钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。板筋Ⅰ级钢采用搭接，Ⅱ级钢采用焊接为主。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
⑥钢筋的堆放与运输：
钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在指定的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
钢筋的垂直运输：为了保证施工进度，用汽车吊保障垂直运输。在运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
（4）墙身钢筋绑扎：
①墙身钢筋绑扎工艺流程：修整预留搭接钢筋→绑扎墙体主筋→预留洞口加筋→墙体保护层垫→钢筋隐蔽工程验收。
②水平、垂直分布筋搭接长度采用45d，锚固长度Ⅰ级、Ⅱ级筋为35d，墙体内钢筋一般采用搭接接头。
③墙体上洞口必须按图预留，并配合各专业进行核对，无遗漏后才能浇筑混凝土。
④绑扎墙体钢筋时，先连接墙体竖向钢筋，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。
（5）顶板钢筋的绑扎：
①施工工序：清理模板→划板筋位置线→绑板下层钢筋→管道安装→绑板下层钢筋→绑板附加筋→预留洞口加筋→板保护层垫块→隐蔽工程验收。
②板的底部钢筋伸入支座≥5d，且应伸至梁或墙支座中心线。③板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减20mm。板的边支座负筋在墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度的要求。
④双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。⑤当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
⑥板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得断开。当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加强筋，洞口每边各加被切断钢筋的一半，且锚入支座40d，为安全起见洞口底筋应预留，不得切断。其它大于800mm洞按设计图纸要求加筋处理。
⑦板、墙钢筋的交叉点要用铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力的钢筋必须全部扎牢。
⑧板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后垫好马凳和垫块，再绑扎上铁。浇混凝土时，随时修整板筋。
7、混凝土施工：
采用泵送商品混凝土，施工方案为先浇筑底板砼再浇筑墙、顶板砼最后浇筑肋板砼的方法。
（1）材料要求：
在选定商品砼供应厂商时将会同建设、监理单位选择信誉好，价格合理，供应能力强的生产厂家。
（2）施工准备工作： ①上道工序己检查验收合格。
②砼浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。
③水、电安装施工的预埋部分应安装布置完毕，砼浇筑过程中不得移动、损毁或埋没。砼生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。
④做好停电、停水时应急准备，发电机己试运转正常，施工用水已贮备。掌握天气变化情况，加强与气象预报部门联系，尽量避免在雨天浇筑砼，雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。安全设施和劳动力的配备，应满足砼浇筑进度要求。
⑤做好隐蔽验收记录及相关技术资料。（3）施工工艺： ①砼浇筑的一般要求：
浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动的分层厚度为200mm。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300～100mm)，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。
浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前
层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400mm，墙采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，顶底板采用平板式振动器振实。
②施工要点：
墙及肋板砼浇筑：墙浇筑前，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内；砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范定控制好砼浇筑的延续时间；在底板顶面上50cm处设置施工缝。
顶板、底板混凝土浇筑：浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件，浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器在垂直浇筑砼方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面；在浇筑成整体的墙和顶板时，应在墙浇筑完毕后停歇l～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑顶板。
（4）砼的养护：
①砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。
②每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。
8、涵洞变形缝：
（1）箱涵在新旧箱涵设一道变形缝，变形缝宽3cm，变形缝应贯穿整个断面（包括基础），用聚乙烯低发泡填缝板、埋入式钢边橡胶止水带、剪力筋、30*30cm双组份聚硫密封膏施工。
（2）施工时在变形缝位置先放一道埋入式钢边橡胶止水带和3cm厚的低发泡聚乙烯填缝板，在底板处应加放置外贴式橡胶止水带，结构成型后再把泡沫板掏空3cm深，用30*30cm双组份聚硫密封膏填塞。
9、台背回填夯实：
本工程箱涵首件拟在K1+469, 交角90°, 跨径2.5×2.2 m, 涵长35.82 m, 进出口型式:锥坡式。
2 施工准备
2.1 水泥
选用磊达牌P.O42.5级散装普通硅酸盐水泥, 每进一批都进行自检, 自检合格后连同质保书报试验监理工程师, 抽检合格后方可使用。搅拌站设置2个200 t的水泥罐, 用来储存水泥, 并经常检查保持满罐。
2.2 砂石材料
碎石选用安徽铜陵产标准为5～31.5 mm连续级配, 黄砂选用九江优质中 (粗) 砂, 砂石材料要具有良好的级配, 每批砂石材料进场都需进行抽检, 进行筛分、压碎值、含泥量等试验, 不同的砂石材料进场要分批堆放并挂牌标识。
2.3 水
根据砼搅拌站所处位置, 搅拌站使用饮用水, 可作为工程用水。
2.4 钢材
钢材选用知名钢材公司生产的优质钢材。钢材进货需严格把关, 按规范频率进行自检, 做拉伸、冷弯及焊接试验, 合格后将试验报告连同质保书报监理组, 抽检合格后方可使用。
3 底板砼浇筑施工控制
3.1 砼浇筑
砼浇筑前再次检查轴线偏位、模板安装质量、基础顶面高程等, 清除模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢后进行砼浇筑。采用砼罐车、砼泵车将砼运送、入模。
采用机械振捣, 先用插入式振动器纵向分段进行初振, 振捣时注意倒角处的气泡溢出, 振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍, 并与侧模保持一定距离 (约10 cm) , 并注意不要触及腹板连接钢筋及翼墙预埋钢筋, 以免其位置受到扰动, 并随时进行检查校正。振动采用快插慢拔, 对每一振动部位, 必须振动到该部位混凝土密实为止, 表现为混凝土停止下沉, 不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆, 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒, 避免振动棒触碰模板, 然后用平板式振动器找平。
砼施工应连续不间断进行。砼初凝后, 应进行二次收浆、顶面拉毛, 并及时洒水养生, 保持砼表面湿润。
3.2 搭设支架及立箱身内模
在底板砼达到一定强度后 (70%R左右) , 将腹板位置砼表面凿毛并用清水冲洗, 剔除表面松散砼, 直致露出骨料为止, 同时清除第一次架立模板上被溅的水泥浆, 重新涂抹脱模剂。
架立内模:为防止模板与已浇砼表面产生挂浆现象, 第一次架立的模板不动, 直接向上拼接模板, 上下左右的连接均用螺栓固定。内模采用满堂支架支撑, 用建筑钢管按60 cm×60 cm行列进行布置, 满堂支架高为箱室高扣除顶板模板厚度5 cm。为保证支架的稳定性, 上下架设横档, 间距为120 cm, 在靠近模板时进行加强, 横档左右各顶腹板模板的龙骨, 在顶部和下部为上下紧邻双排横档加强, 支架顶放置木枋加模板并固定。
3.3 绑扎箱身钢筋
内模支撑牢固后进行腹板、顶板及翼墙钢筋绑扎, 控制好钢筋尺寸, 焊接、绑扎过程严格执行设计图纸及技术规范要求, 并注意与腹板连接钢筋及翼墙预埋钢筋的搭接长度与质量, 确保骨架的整体性, 并按施工要求设置好钢筋保护层。
3.4 立箱身外模
腹板、顶板及翼墙钢筋经监理验收合格后, 架立外模, 模板有关技术指标同前, 外模与内模的固定采用φ10拉杆对拉, 模板背侧加竖向钢管, 横向用双排钢管作为对拉螺栓的支架, 拉杆横竖向间距均为60 cm, 在腹板中间用φ12PVC管将拉杆套住, 便于模内支撑及拆模后将拉杆拔出, 内外两端用风棱扣固定横向钢管, 用双螺丝收紧, 收紧时用力必须均匀, 为保证腹板的厚度, 用圆头钢筋作支撑, 点焊固定于主筋。
用垂球检查箱身模板的垂直度, 并进一步复核箱身中心线及左右中心线的位置, 如有偏差, 用对拉螺栓或斜撑进行校正, 用槽钢打入土中作拉点支撑点, 用拉杆收紧或斜撑顶撑校正, 保证箱体在砼浇筑过程中不致因人或小型机具的行走而产生变形。
3.5 浇筑箱身及翼墙砼
模板验收合格后, 进行箱身及翼墙砼浇筑。浇筑前先用清水洗净砼表面, 采用砼罐车装运, 砼泵车输送入模、对称浇筑的方案进行施工。根据沉降缝位置, 整个箱身分两次浇筑。
砼的浇筑纵向分段水平分层, 腹板、翼墙用插入式振动器振捣, 顶板用插入式振动器配合平板式振动器振动, 振捣方法同前, 必须振至该部位混凝土密实为止, 防止漏振、过振, 浇筑时严禁振动器触碰模板。箱涵浇筑的质量要求见表1。
3.6 砼养生
砼初凝以后, 进行洒水养生, 保持砼面潮湿, 为保持水份不致过快挥发, 洒水后在砼表面用土工布覆盖。侧模在砼强度达到设计强度的70%时拆除, 顶模在砼强度达到设计强度的90%后拆除。拆模时做到小心谨慎, 避免模板划伤砼表面和损坏结构物边角而影响外观。拆模后, 采用土工布全断面覆盖进行养生, 7 d内保持箱身砼润湿。
摘要：依据箱涵工程砼浇筑现场的施工经验进行分析, 详细地阐述了箱涵砼浇筑施工工艺的流程以及质量控制要求。
关键词：箱涵,砼,浇筑
参考文献
[1]王永.箱涵施工的质量控制[J].河南建材, 2012 (2) .
【关键词】钢筋砼浇注；水闸门；施工技术
Construction of reinforced concrete water control gate Technical Analysis
Feng Rui-ping
（Handan City， Yue Feng Drainage Management Office Handan Hebei 056000）
【Abstract】Sluice most important role is water and drainage， sluice increasingly important role in today's society， property and safety of his people， not only closely related， but also vigorously to ensure that the local social and economic good for development. This paper describes in detail the technology of reinforced concrete pouring in masonry and construction methods used in the construction of water gate.
【Key words】Construction technology；Reinforced concrete pouring；Water gate
1. 初次支护
（1）初次支护是对原断面的支护，采用锚网、锚索喷联合支护方式。前、后室定断面部分均为直墙半圆拱形，荒宽5.2m，荒高为4.95m。中室为一个锯齿形，荒宽5.2 ～ 8.6m，荒高为4.95 ～ 8.35m。前、后室选用18× 2000mm的等强螺纹钢锚杆，中室选用18×2500mm 的等强螺纹钢锚杆，株排距700×700mm，每根锚杆锚固力不小于80KN。
（2）铁丝网采用≥3.5mm的冷拔铁丝网，规格为长宽=900×2500mm，相邻网用14# 铁丝连接。锚索采用7 股冷拔钢丝制作，=15.24mm，长度为5500mm，每根锚索锚固力不小于200KN。喷射混凝土：初喷混凝土厚度30 ～ 50mm，复喷混凝土厚度100mm。
2. 永久支护-钢筋砼浇注施工
前、后室定断面为直墙半圆拱形断面，均为砼碹，砼碹厚0.5m，墙高1.85m，拱高净2.1m。中室为矩形断面，净宽2m，净高2.32m。钢筋砼浇注材料采用525#高标硅酸盐水泥，中砂粒径3.5mm，石子粒径为20 ～ 40mm。水泥∶砂∶石子=1 ∶ 2 ∶ 3（体积比）。先浇注前室，再浇注后室，最后浇注中室。
2.1 前室、后室浇注施工。
施工顺序：前室铺底→按中腰线支模板砌墙→支托股棚→立碹股→铺碹板→浇筑拱（戴帽）→养护→回托股棚、碹股、碹板→清卫生。
（1）铺底时，按设计要求，边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞。
（2）按中腰线支模板砌墙，支模板两帮对称进行，具体是：看好中腰线支好立柱，打好撑木，支齐模板，每根立柱必须有上、中、下三条撑木撑牢，撑木要均匀布置，撑木与立柱之间均用口扒联牢，浇注时两帮对称进行，浇注前，要用清水冲刷掉粉尘，清扫干净浮渣，排净积水，浇注砼应连续分层进行，分层厚度以0.3 ～ 0.4m为宜，如不能连续浇注时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇注完毕，再次浇注时，对原浇注体必须剔到麻面，露出钢筋头。其间歇的最长时间不超过210min，砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过2m时，铺设上滑板斜滑，并及时捣固。防水闸门门框向东2.5m范围内底板铺底时要随时下钢筋，浇注砌墙前，应先下钢筋笼，并与底板钢筋焊接，焊接接头长度不小于0.1m，砌墙达到高度后，墙茬处钢筋要留有与碹顶钢筋相接的茬，茬长0.2m。在施工前室筋段时，要支起碹箍，放上模板，由下向上放拱部钢筋，每胎帽由3块分段钢筋组成，并于两墙钢筋及分段钢筋焊接牢固。砼料浇注时，要确保钢筋笼的最小保护层不小于0.1m，要边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞。
（3）支托股棚、立碹股：砌墙工作完成后，按中腰线紧靠墙体支托股棚，上沿与墙基水平，牢固可靠。棚梁采用断面长×宽=180×180mm优质方子木，净开口3.4m，中间打牢一间柱，托帽不超过3胎，腿和间柱均使用小头直径不小于160mm优质圆木，腿与棚梁之间、间柱与棚梁之间均用口扒双面扒牢，托股棚对称支设，腿和腿之间、间柱和间柱之间都要均匀布置3根撑杆撑牢。第一胎碹股立稳在砌墙外端股棚上，托碹股与托股棚之间用口扒双面扒牢；第一胎帽的碹箍要打牢两棵趄柱（≥160mm）及用三个铁镢子固定，并用口扒和与碹箍联牢。第二胎碹股除与托股棚之间双面扒牢外，碹股之间要用撑杆，拉杆稳固好。碹股间距1.0m，碹股稳好后，铺碹板开始砌拱（砼料浇注）。
（4）浇筑拱（戴帽）：检查碹股的稳固性，确保安全后，从两侧拱基线对称随铺碹板随浇筑拱，高度保持一致，边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞，对浇注的砼要洒水养护，完工后洒水整体养护28d，每班洒水养护3 ～ 4 次。
（5）回托股棚、碹股：浇筑完毕要使砼初凝后3 ～ 5d进行，严禁提前拆模。
（6）前室注浆管路布置4排，每排布置9条，排距1.7m，株距均匀布置，注浆管丝头部分要用旧棉布或水泥袋包扎好，搬运期间也要轻拿轻放，以防丝头损坏，注浆管外露长度为丝头长度。后室浇注施工方法基本同于前室。
2.2 中室浇注施工。
施工顺序：稳门框→放底部管路→浇注底部到钢筋笼，稳两帮钢筋→立模板浇注两帮→稳上部钢筋→支模板浇注上部，（根据设计要求，随时下钢筋）。
（1）立门框时，地测科一定用经纬仪标定出准确位置，挂上中腰线，定出门框平面位置，再按设计要求使门框向后倾斜1°的夹角，便于关门。
（2）安装门框时，门框先装配合格，检查门框与门扇的密实情况，用不小于3t的葫芦吊起门框，根据中腰线及测量标定的门框位置，临时用料石、铁拉杆把门框固定住，然后把门框按来水方向后倾斜1°，
四周用等强树脂锚杆拉紧，门框下用轨道焊脚登支撑牢固，四周铁拉杆采用等强树脂锚杆、一头锚固在围岩中，另一端与门框预埋件焊牢，门框稳固后，由技术部门验收合格后再浇注。
（3）浇注前，要用清水冲刷掉粉尘，清扫干净浮渣，排净积水。按中腰线浇注底部，下注浆管等，按设计要求，边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞。待浇注到底部钢筋位置时，下底部钢筋、门框下部焊上钢板，并与钢筋焊牢；焊接中室两边墙上钢筋，并与底部筋焊接，立起模板浇注，底板以上浇注分3段，第一、二段长2.5m，第三段2.6m，在后室、中室扎起脚手架作台阶，先浇注峒室截口部分2.5m，浇注到上部时，为防止砼向下流动，应用临时模板围起截口断面，一直浇到拱顶，二、三段浇注时顺茬依次浇注，临时模板一定要拆除，最后合茬中室和后室接茬，中室和前室接茬的一胎帽可在门框上方给料，中室截口两边墙上及顶部钢筋与门框和钢板焊牢。
（4）中室浇注工艺采用由下部到两墙，最后浇注拱部的连续浇注方式，不能在初凝前连续浇注的，应留好接茬面，接茬面上预埋间距0.8 ～ 1.2m，长1m，18mm螺纹钢联牢接新老茬面，其间歇的最长时间不超过210min。砼料用高频率电动振动器捣固，每一位置的振捣时间以砼不再明显下沉，不出现气泡，并开始冷浆为准，振捣器振捣间距为0.5m，分层振捣，分层厚度以0.3 ～ 0.4m为宜。砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过2m时，铺设上滑板斜滑，要边浇筑、边使用高频率电动振动器捣固，确保浇筑好的砼料无蜂窝、麻面，狗洞，对浇注的砼要洒水养护，完工后洒水整体养护28d，每班洒水养护3 ～ 4次。
（5）安放钢管和模板应有0.1m保护层，防止露筋，各钢筋焊接量不小于0.1m，浇注中要保护好门框，不准用力碰撞，以防变形或移动，各种管路随浇注随放，并随时检查各种管路的位置，有问题及时处理，管路焊有防滑角铁或 ≥ 16mm 的圆钢。
（6）埋设的压风、供水、电缆管表面要加焊3道扁钢圈，排水管埋设两端要加焊法兰盘，并每间隔0.7m加焊角钢，以增加其稳定性。压风管、高压水管两端各露出0.2m，电缆管、测压管在背水一端露出0.2m，露出的一端均加法兰盘，以便管道连接和闸门使用时进行封堵。
（7）中室注浆管路共布置4排，每排布置14条，排距、株距均匀布置，注浆管丝头部分要用旧棉布或水泥袋包扎好，搬运期间也要轻拿轻放，以防丝头损坏，注浆管外露长度为丝头长度。
3. 结束语
根据实际地质条件和本矿井施工同类工程的经验，采用锚网支护方式，之后进行主体浇注砼。通过制定相关安全技术措施，并且严格按措施执行，经注水试压检测，防水闸门硐室工程质量合格，达到了预期的设计要求。
参考文献
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[2] 陈建教，李万波.浅谈防水闸门硐室的施工[J].山东煤炭科技.2013（02）.
[3] 刘要东.防水闸门硐室安全施工技术[J].煤矿安全.2011（04）.
热水互通是连接河龙及粤赣高速的重要的关键工程，是粤赣高速公路几个控制性工程之一，热水互通施工进度，施工工期能否按期完成，直接影响到河龙高速公路经 济效益的发挥和粤赣高速的通车任务，因其三条匝道桥横跨205国道，其施工内在和外观质量又影响到粤赣高速公路的整体形象，因此，热水互通工程是我项目部 最重要的关键和形象工程。
热水互通主线桥和匝道桥上部构造设计为支架现浇连续箱梁和预制吊装箱梁，其中预制箱梁共175片，现浇连续箱共40跨1023m，C50砼7614m3。
二、连续箱梁工程数量
热水互通连续箱梁主要工程数量如下：
序号 项目名称 单位 数量 合计
主线桥 A匝道桥 B匝道桥 C匝道桥 D匝道桥
1 C50砼 m3 1480.4 3626.5 1096.6 694.2 716.2 7614
2 Ⅰ级钢筋 kg / 5494 1664 1051 1514 9723
3 Ⅱ级钢筋 kg 245333 971975 294537 127496 197250 1836591
4 钢绞线 kg 26079.4 122078 121283 37475 23095 330010
5 波纹管 φ70mm m / 1220 2366 1172 1172 5930
90×19 4440 4683 8148 / / 17271
三、总体施工组织安排和施工工期
由于前期受征地拆迁影响，我标段热水互通工程比原计划推迟了4~5个月，经过项目部的努力，热水互通工程已进入下部结构的施工阶段，热水互通主线桥墩柱已 全部完成，盖梁完成42%，已具备了施工连续箱梁的条件。经过项目部周密分析考虑，为满足业主工期需要，原计划采用钢管支架方案，因施工工期稍长，且施工 安全、稳定性稍差，故更改为三套225m长贝雷架施工，满足2500m2的施工工作面，增加投资约150万元，原计划在5月完工，现通过分析可 在203月中旬完工。为年6月份河龙高速顺利通车创造足够的时间。具体施工安排如下：
1、施工顺序
主线桥左幅79m（3跨） 主线桥右幅79m（3跨） A匝道桥（17跨） B匝道桥（ 5跨） C匝道桥（ 6跨） D匝道桥（6跨）
2、施工时间
热水互通主线桥左幅8月1日~10月20日（1联3跨）；
热水互通主线桥右幅208月25日~10月6日（1联3跨）；
A匝道桥年10月3日~2005年1月30日（6联17跨）
B匝道桥2005年1月4日~2005年2月24日（2联5跨）
C匝道桥2005年2月1日~2005年3月20日（2联6跨）
D匝道桥2005年2月23日~3月20日（2联6跨）
具体施工时间见附页连续箱施工时间安排表
3、施工投入
（1）1.5×3.0m贝雷架2400片；
（2）90cm贝雷花窗1800个；
（3）8×8×20cm方木50000条；
（4）2cm厚胶合板10000m2；
（5）门式架1700套；
（6）20×20×240cm枕木804条；
（7）混凝土运输车5部（3 m3）；
（8）混凝土输送泵（久润160）一台；
（9）25T吊车一台，16T吊一台；
（10）混凝土搅拌楼一座（搅拌机750+500升）
（11）模板工、钢筋工、混凝土工等操作工人140人；
（12）技术管理人员32人。
四、施工总平面布置图、施工进度横道图及施工工艺流程图（见附页）
五、施工方案
（一）地基处理
为保证支架搭设时，地基具有足够的承载力，必须乇底清除软基段软弱层，并用石屑分层碾压，上层用30cm砂砾或石渣，然后面层用10cm石屑和10cm厚 5%的水泥稳定石屑进行碾压硬化，若地处低洼地段，还需进行填土施工，按95%的压实度层层碾压，以期达到地基平整稳定的要求，四周做好排水沟，保证支架 范围不受雨水的浸泡。
（二）支架施工（支架布置图见附页）
1、模板支架使用材料为
（1）3×1.5×0.9m贝雷架；
（2）1.5×0.9m门式架，间距0.9m；
（3）方木8×8×200cm，间距30cm；
（4）可调节高度的顶托；
（5）φ50mm钢管，壁厚3mm。
2、支撑体系为：
基底（墩基础） 贝雷架墩（25m，6个墩，断面3×1.8m） 横向贝雷架（15×1.5m满铺） 纵向贝雷架（25×1.5×0.9间距6.0m） 门式架（1.5×0.9） 顶托 纵向方木 （8×8cm） 横向方木（8×8cm） 模板（2cm）。
3、支撑体系叙述如下：
（1）、墩基础
基底处理完后，贝雷架墩基础进行加固处理，即采用C15片石砼，浇注一块3.4m长，2.4m宽，0.3m高的基础，30m跨，8个墩，8个基础；25m跨，6个墩，6个基础。
（2）、贝雷架墩
贝雷架墩采用4片贝雷片，拼装在一起，每片为1.5×0.9m，4片，尺寸为3×1.8m，视箱梁高度，调整贝雷架墩高度。
（3）、横、纵向贝雷架
横向贝雷架长度为15m，满铺，高度为1.5m，纵向贝雷架长度为桥梁墩间距，高度1.5m，架立在贝雷架墩之上。
4、门式架
在满堂贝雷架上面，采用螺杆钢门架，配合可调节U型顶托，间距90cm，横向排列。
5、方木、模板
门式架上纵向布设方木，间距90cm，纵向方木上布设横向方木（8×8×200cm），方木间距30cm，箱梁模板采用2cm厚胶合板。
（三）支架验算（见附件）
（四）模板施工方案
1、箱梁模板采用20mm厚胶合板，8×8cm方木条做木楞，模板拼装严格按箱梁设计尺寸进行，施工人员应随时检查模板的几何尺寸。
2、模板安装完成后对平面位置、顶部标高、预埋件、预留孔节点联系及纵横向稳定性进行检查，确保达到要求后才浇筑砼。
3、拆模待砼强度达到足够强度应力张拉完成方可进行，拆模时不得对砼造成损环，各种固定模板的支撑亦应一并拆除。
（五）、钢筋施工方案
箱梁钢筋布置详见《施工图纸》。
每一批钢筋应有出厂合格证和原料试验合格后方能使用。运至桥面扎结、焊接，钢筋下料几何尺寸应准确，钢筋扎结须注意结合预埋件，预应力管道的定位安装， 波纹管定位尺寸要严格按照钢束控制点坐标进行安装，全部安装完毕后，经自检合格后，请监理工程师复检，合格后才能浇筑砼。
（六）、砼施工方案
1、以热水互通B匝道为例，说明砼施工要点及施工安排。
本匝道0#～5#墩为现浇预应力砼连续箱梁，左幅为5×25，右幅为5×25m，桥面宽12.114m~20.348mm，梁高1.4m，箱宽从 8.11m过渡到16.383m，顶板厚22~48cm，底板20~40cm，腹板厚40cm和60cm、梁体砼C50，第一阶段施工第三跨和第一跨，每 跨长度为25m，砼396m3。第二阶段第四跨长25m,C50砼324m3，第三阶段第二、第五跨，每跨25m长，砼376m3。
2、砼施工方案
（1）、总体施工方法
箱梁砼采用逐孔搭架现浇，分三个阶段完成。第一阶段完成第3跨和第1跨、第二阶段完成第4跨；第三阶段完成第2及第5跨（详见示意图）每跨分两次浇筑，第 一次先浇筑底板、腹板及横隔板下半部分，第二次浇筑顶板及横隔板上半部分。浇筑梁体砼时，按梁的全部横断面斜向分段、水平分两层连续进行，上、下层前后浇 筑距离控制在1.5m以上，每层浇筑厚度不超过30cm，浇筑时采用插入式振动棒振捣。
一跨砼施工及张拉实际需要19天，第三跨及第一跨砼完成后。紧接着搭设第四跨支架模钢筋、砼。随着进行第二、五跨的施工作业，一跨的作业时间及人员安排如下：
1、支架搭设： 7天，工人20人；
2、模板安装： 6天，工人27人；
3、钢筋安装： 7天，工人25人；
4、砼浇注： 3天，工人40人（二组）；
5、张拉压浆：7天，工人13人。
合计需投入工人125人才能保证在计划时间内完成。
（2）人工、机械安排计算
混凝土生产采用的搅拌机型号为JW750和HZN60搅拌机，JW75搅拌机按每搅拌鼓0.6m3，每鼓需搅拌2分钟，则每小时可产出砼 0.6×（60÷2）=18m3， HZN60搅拌站同时生产砼，每小时生产15m3砼，两个搅拌站合计每小时生产砼33m3。连续箱梁第四跨最大浇筑方量324m3，使用5台3m3砼运输 车，二台吊机垂直运输砼，每小时可作业砼33m3，最长浇筑时间可控制在10小时内。施工时分成两组施工，每施工部位需插入式振捣工5人，放料6人。根据 以上计算：需要吊机2部，插入式振捣器5部，砼运输汽车5部。现场施工人员如下：搅拌机操作工2人，吊机司机4人，砼运输车司机6人，放装砼料工12人， 插入式振捣工6人，跟场木工6人，技术管理人员12人，需要现场施工人员共42人。
（3）、具体施工过程控制
混凝土 搅拌楼设置在热水互通BK0+700左侧砼搅拌站，二台搅拌机额定功率为33m3/h，用五部搅拌运输车（每车载量3m3）运至在施工现场，考虑每 次砼浇灌量较大，浇筑时间较长（约需10小时）则采用加缓凝减水剂搅拌砼料。砼施工时分成两个班组，同时由跨中间开始，向两边均匀浇筑，两个班组的砼由各 自的吊机吊运至施工部位，使用斜溜槽下料，防止砼因落差过大而产生离析现象，并减少施工荷载对支架的冲击力。每个班组均配备振动棒三部。砼浇筑过程中，振 捣器振捣时采用快插慢拔的方法，砼分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
在施工过程中作好如下控制工作：
①浇筑砼前，应对模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板缝隙应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇筑前检查砼的和易性和坍落度。
②在斜溜槽下面砼堆积高度不超过1m。
③插入式振动器振捣时，移动间距不超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，应十分注意不能碰撞预应力波纹管。
④对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停上下沉，不再冒泡，表面呈现平坦、泛浆。
⑤浇筑砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，及时处理松动、变形、移位等现象。
⑥砼浇筑完成并初凝后，即开始养护，采用棉麻袋覆盖保湿养护。
⑦施工缝的处理：首先，应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层，其次在已凿毛的砼面用水冲洗。在浇筑次层砼前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝铺一层1-2cm的1：2水泥砂浆。
（七）、预应力体系施工方案
暂定采用柳州预应力总厂生产的OVM锚具、夹片和预应力设备（YCD350千斤顶、ZBR-500S型油泵）。
1、钢铰线
钢铰线统一由业主提供。按合同规范钢铰线进场后，分批进行抽样检查，检查内容，外观及各种力学性能的试验，合格后，按设计要求下料。
锚环、锚具、连续器和张拉设备进场后，经监理认可。然后，锚具按规范要求抽样检测锚固力、硬度及探伤试验，张拉设备进行张拉前的系统标定，合格后，方可在施工中使用。
钢铰线下料采用砂轮切割机。按设计计算长度加70cm工作长度取料。每孔钢铰线要求组束编号，且必须理顺不能交缠，用封口胶将两端头保护好。
2、钢铰线束定位
（1）把己取好的钢铰线束套入波纹管内（波纹管购买，并检查之破损，直径φ90mm）波纹管接口用φ95mm的波纹管套接，且注意接口的密封，防止进浆。
（2）根据钢铰线束的坐标进行定位，用φ8mm的钢筋做定位扣，然后将套好钢铰线的波纹管放入、固定。如与钢筋冲突，对钢筋骨架做适当调整。
（3）钢铰线安装完成后，安装梁端、垫片锚具，注意垫板必须与钢铰线束垂直，在锚具固定端和横隔板位置预留泄水孔。
3、预应力张拉
梁体砼浇灌后，抽取2组试件与梁体同条件养护，待砼达到设计值强度85%以上，而且不小于5天后，进行张拉施工。
（1）对钢铰线用5%~7%应力进行的初拉整理，保证每根钢铰线受力均 匀相同。
（2）在进行初张后，按设计的张拉控制应力σk=0.75Ryb=1395Mpa，对15φj15.24的钢铰线束进行张拉。张拉控制力为2930KN，张拉过程中采用应力与伸长量双控制，应力施加要均匀、平稳，由
0 0.1σk σ 持荷2分钟锚固。
（3）张拉时注意量取钢束的伸长量，总伸长量L=L1+L2。
L1：从初始应力到控制应力之间的`实测伸长值；
L2：初始应力的理论计算伸长值。
实际伸长值与计算值（设计值）相差±6%时，及时报监理及设计单位。
4、孔道压浆
张拉完成后，将工作长度的钢束切除及进行孔道压浆。
（1）压浆前用高压水对应力孔进行冲洗。然后用空压机将应力孔风干。
（2）压浆采用活塞泵，压力为1.0Mpa。
（3）压浆使用普通硅酸盐42.5R水泥净浆，搅拌后须进行细孔过滤。
（4）为保证孔道水泥浆饱满，采用二次压浆法，当第一次压浆至泄水孔出浓浆后，保持0.5Mpa2~3分钟，然后停止压浆，5分钟后进行压浆，压力可在0.7Mpa左右。
（5）张拉完成后，张拉端用水清洗干净，安装封锚钢筋、装模，浇注混凝土。
六、人员、机械设备、材料进场计划安排
为保证施工计划的顺利实施，结合河龙高速公路通车工期要求，热水互通连续箱梁施工所需配备的各种主要机械材料进场计划及劳力计划安排见附表。
七、工期保证措施
1、工期保证体系见“工期保证体系框图”。
2、选派具有丰富施工管理和技术管理经验的管理和技术人员，组建施工队，在项目部的管理和调度下，全面负责施工，下属各业务部门及作业小组超前操作，高效务实，强化管理。
3、配备性能优良数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备安全，配置合理，性能先进，保证施工进度和施工质量的目标。在施工中，科学地组 织机械化一条龙作业和流水作业。加强对机械设备管理，组织好设备配件的采购、供应，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落 实。
4、编制好施工用料计划，疏通施工用料各种供应渠道，确保各种用料及时供应，并在施工现场和料库存放一定数量的材料以保证施工的顺利进行。
5、作好施工中的技术保证工作
在接到设计资料后，立即组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计单位沟通，抓紧时间进行技术交底。设立技术攻关组，对关键性技术 问题进行攻关。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误；积极推广用“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）和开展“五小”革新工作，不断改 进施工作业工艺，提高工效，加快施工进度。对技术要求强的工种、工序开工前先进行培训，在施工中组织专业化队伍以加快进步，提高质量。
6、通过健全的质量保证体系、严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施，施工中严格按施工技术工艺细则操作，确保在跟踪检测、复检、抽检中实现各项工程施工一次合格，避免返工。
7、搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据全标段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度和季度计划，生产调度和各施工队根据季度计划制定每月施工计划，做到以月保季、季保年，以年计划总工期。
8、开展目标管理，搞好经济承包：包任务、包投资、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护、落实政策，奖惩兑现，提高全体职工的主动性、创造性。
9、施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会。每天按时召开调度交班会，根据存在的问题及时调剂力量、设备和器材，保证施工顺利进行。
10、创造良好的施工环境。一是主动与业主、设计、监理单位建立良好关系，通力合作，主动认真接受监督指导；二是在业主的指导下与沿线有关单位建立良好的 关系，在施工中密切配合保证施工高效率进行；三是与当地政府及沿线群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保 施工的顺利进行。
八、连续箱梁 施工安全生产保证措施
1、建立强有力的安全生产保证体系，项目经理部设立质量安全室，各级生产机构配齐专职安全员。实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，逐级签订承包责任状，明确分工，责任到人抓住关键，超前预防。（见安全生产保证体系）
2、针对连续箱梁施工作业的特点，配合安全生产月的计划进行岗前培训，对职工进行安全生产基本知识和技能的再教育。电工班、焊工班、钢筋及砼施工班组等，经安全生产考核合格后持证上岗。
3、施工现场内做到管线齐全、灯明路平、悬挂有关施工安全标语。工人作业时严格要求佩戴安全帽、安全带，作业区内配置安全网。
4、在横跨205国道施工时，支架（贝雷架）搭设净高保证在4.5m以上，按四车道布设，其中左右二个通道为人、畜、非机动车、摩托车通道，中间为2个汽 车通道，汽车通道宽度4.0m，非机动车道宽3.0m，为避免行车（人、畜）对支架的碰撞、破坏，造成重大的支架坍落事故。每个车道二侧用砼浇注二条防撞 墙，防撞上再安装架立φ34cm钢管作为支撑承重结构。
进入施工区500m处设置减速警示和限高架，100m处设立减速警示和减速带，50m处设立减速锥和分流岛，并增设四名责任心强的安全员轮流值班，专门负责地方路的行车指挥、安全巡视等工作，并在各路口设立警示标志。
5、经常检查砼搅拌机、运输车或砼输送泵的安全性能使用情况，严禁带病作业，确保砼施工的连续性。
6、电器设备必须安装防雷接地措施，电工对电力线路经常检查，防止触电现象的发生。
7、预应力钢束张拉前，对张拉设备应进行检查，同时对台座横梁进行检查，张拉两端必须设防护栏或防护挡块。
九、质量保证措施
1、建立健全质量保证体系和创优体系，经理部成立以项目经理任组长、项目总工程师任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作台，项目经理部设 质量安全室、中心试验室，配备质检工程师，队设专职质检工程师，工班设专职质检员，配齐满足要求的质检仪器设备，并配备挂质检牌的质检专用车。
2、建立健全以项目总工程师为首的技术质量管理体系，项目经理部设工程技术部，工程技术部下设技术室、安质室、测量队、中心试验室，配备相应的专业工程 师，队设技术室，配主任工程师一名，专业工程师2~4名，单位工程设主管工程师。实行技术工作台统一领导，分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术 负责人的职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务。（质量保证体系框图见附页）
3、坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，全项目上下形成创优声势，人人以创优质工程为荣，创不了优质工程为耻的共识。队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全体职工认识到质量责任重于泰山。
4、完善各项工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，进行全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。
5、制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目经理部到队班组逐步分解工作指标，确保质量总目标。
6、积极开发科技新成果，大力推广新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。
7、加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人 员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、域种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键的重点 工艺开展TQC活动，组织技术攻关。
模板作为砼成型的依据,在施工中必须保证结构成型准确;保证模板、各种支撑、顶撑及固定件符合要求;保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性;保证截面几何尺寸和接缝严密。
3.1.1模板安装的质量控制
(1)为了预控好砼的几何尺寸、外观质量及强度,支模的质量非常关键,支模应按照图纸的断面尺寸,确保顺直、牢固、准确,以防止浇注过程发生跑模现象。
试题
一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）
1、下列选项中，关于门的主要作用，说法正确的是__。A．具有采光作用
B．具有通行和安全疏散作用 C．具有隔声作用 D．具有通风作用
2、安装好的散热器应与墙面保持一定距离，如设计未注明，应为__mm。A．10 B．20 C．30 D．40
3、钢筋冷拔的工艺过程是__。
A．轧头→剥壳→通过润滑剂进入拔丝模 B．轧头→通过润滑剂进入拔丝模→剥壳
C．预热→轧头→剥壳→通过润滑剂进入拔丝模 D．轧头→预热→剥壳→通过润滑剂进入拔丝模
4、__是以一个建设项目或建筑群为对象进行编制，用以控制施工全过程各项施工活动质量标准的综合性技术文件。A．施工总成本计划 B．施工总质量计划 C．施工总进度计划 D．施工总安全计划
5、固定型开口式铅蓄电池的母线用绑线与绝缘子固定时，铜母线应用铜绑线，绑线截面不应小于__。A．2.5mm2 B．1.5mm2 C．3.5mm2 D．0.5mm2
6、负载接在三相电源上，不论负载是星形连接或是三角形连接，它所消耗的总的有功功率__各单相有功功率之和。A．必定等于 B．一定不等于 C．不一定等于 D．等于
7、当气温高于25℃时，混凝土应在__h以内开始养护。A．2 B．4 C．6 D．8
8、电气设备或线路过热的原因是__。A．短路 B．过载 C．接触不良 D．铁芯发热 E．散热不良
9、冬期室内施工时，现浇混凝土墙面龄期不少于1个月，水泥砂浆抹面龄期不少于__d。A．7 B．10 C．14 D．28
10、框架结构的基本特征是__。A．由柱、梁、墙承重，板不承重 B．由柱、粱承重，板和墙不承重 C．由柱、梁、板承重，墙不承重 D．由剪力墙承重
11、施工员应具备的工作能力是__。A．有一定的组织、管理能力 B．有一定的协调能力 C．有较高的设计能力 D．有较丰富的施工经验 E．有一定的勘探经验
12、当存在温度差时，热量从高温处传递到低温处的现象称为__。A．换热 B．对流 C．辐射 D．热传递
13、毛石墙的厚度不应小于__mm。A．100 B．200 C．300 D．400
14、常用的校核方法就是利用大功率笼型异步电动机的启动条件进行校核。由于在笼型异步电动机启动时，柴油发电机出线端将引起很大的电压降，按相关规范要求，此时柴油发电机配电屏母线上的电压不应低于额定电压的__。A．60% B．70% C．80% D．90%
15、一个物体一般可以用三面投影图完整地表达出来。__反映物体的长度和高度。A．主视图 B．俯视图 C．左视图 D．右视图
16、普通混凝土小型空心砌块，最小外壁厚应不小于__mm，最小肋厚应不小于__mm。A．30，25 B．25，30 C．30，35 D．30，45
17、日光灯施工，进行穿线与接线，灯头盒处甩出__导线，预留给灯接线用。A．5～10cm B．8～10cm C．10～15cm D．15～20cm
18、相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差应大于__Pa。A．2 B．3 C．5 D．8
19、按照导线的金属材料，导线可分为__三种。A．铜、银、铝 B．铜、铝、铁 C．铝、金、银 D．铜、铝、金
20、当母线用绑线与绝缘子固定时，铜母线应用铜绑线，绑线截面不应小于2.5mm2；钢母线应用__，绑线截面不宜小于14#铁线。绑扎应牢固，绑线应涂以耐酸漆。A．钢绑线 B．铁绑线 C．铜绑线 D．铝绑线
21、龙门板的设置，一般是在建筑物各角点、分隔墙轴线两端，距基槽开挖边线外__m处。A．1.0～2.0 B．1.5～2.0 C．1.5～2.5 D．1.5～3.5
22、当接地体沟挖好后，应__在地沟内。A．斜插 B．随意敷设 C．平行敷设 D．垂直敷设
23、单向板楼板主梁跨度一般为__m。A．1～4 B．3～6 C．6～7 D．6～9
24、防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤。如已失效，应在115～120℃下烘烤__，使其复原或更新。A．2h B．6h C．8h D．10h
25、室内明敷接地干线宜涂__标志。A．淡蓝色 B．淡绿色 C．淡红色 D．淡粉色
二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）
1、当墙面有抹灰层时，门窗框应凸出墙面__mm。A．5～8 B．8～10 C．10～15 D．15～18
2、在建筑电气工程中，应急照明包括__。A．普通照明 B．故障照明 C．备用照明 D．疏散照明 E．安全照明
3、管路在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处都应有补偿装置。硬塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段每__处应装补偿装置。A．20m B．30m C．40m D．50m
4、变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用__将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。A．铁箱 B．塑料箱 C．布箱
D．木箱或纸箱
5、根据井底是否达到不透水层，水井可分为__。A．完整井与不完整井 B．无压井与承压井 C．完整井与无压井 D．不完整井与承压井
6、基坑开挖完毕后，应__施工基础垫层。A．及时 B．在7d后
C．在晾晒达到适宜含水率后 D．趋于稳定后
7、额定蒸发量不大于0.2t/h的锅炉可以装设__个水位表。A．1 B．2 C．至少2个 D．多个
8、密闭式开关，保险丝不得外露，开关应串接在相线上，距地面高度为__。A．1.2m B．1.4m C．1.5m D．1.8m
9、公称外径为90mm的PP-R管热熔承插连接承口管件的最小通径为__mm。A．9.0 B．13.0 C．18.0 D．25.0
10、土层为密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)，基坑(槽)和管沟直立壁不加支撑时允许深度为__m。A．1.00 B．1.25 C．1.50 D．2.00
11、室外变配电装置与建筑物的间距应不小于__。A．8～10m B．5～6m C．12～40m D．100m
12、可以得到最佳夯实效果的土是__。A．含水量大的湿土 B．含水适量的土 C．干燥土
D．含水量为25%的土
13、柴油发电机组进行机房布置时，通风效果达不到要求、机组设在地下层、热风管无法平直敷设需拐弯引出时，其热风管弯头不宜超过__，拐弯角度应大于或等于90°，而且内部要平滑，以免阻力过大影响散热。A．一处 B．两处 C．三处 D．四处
14、钢筋加工过程中如出现__，应做化学成分检验。A．脆断
B．焊接性能不良 C．力学性能异常 D．强度偏低 E．锈蚀严重
15、触电急救节奏为单人抢救每按压__后吹气2次，反复进行。A．5次 B．10次 C．15次 D．20次
16、地下防水工程中，把防水卷材一次做到顶板高度，卷材防水层全部施工完后，再进行结构施工，这种方法称为__。A．内防水内贴法 B．内防水外贴法 C．外防水内贴法 D．外防水外贴法
17、凡属下列情况之一，应单独设置排风系统__。
A．两种或两种以上的有害物质混合后能引起燃烧或爆炸时 B．散发剧毒物质的房间和设备 C．有防火、防爆要求的单独房间 D．面积超过100m2的无窗房间
E．混合后易使蒸汽凝结并聚集粉尘时
18、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。按标准，黄、绿、红色分别为A、B、C三相色标，__线为零线，黄绿相间混合线为接地线。A．黑色 B．红色 C．黄色 D．绿色
19、下列选项中，不属于建筑钢材的缺点的是__。A．易锈蚀 B．强度高 C．耐火性差 D．维修费用大
20、下列关于铝合金门窗连接件与固定件的尺寸的说法，正确的是__。A．连接件不小于140mm×20 mm×1.5mm B．焊接件不小于80mm×80mm×10mm C．预埋件钢筋直径不小于10mm，长度不小于60mm D．膨胀螺栓直径不小于8mm，长度不小于65mm E．射钉直径不小于3.7mm，长度不小于42mm
21、脚手架宽度应满足工人操作、材料堆放及运输的要求，一般为__m。A．1.0～1.2 B．1.2～1.5 C．1.2～1.8 D．1.5～1.8
22、__是在常温下，以超过钢筋屈服强度的拉应力拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，以提高强度、节约钢材。A．钢筋绑扎 B．钢筋调直 C．钢筋冷拔 D．钢筋冷拉
23、装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠。立柱底端离地面不得超出__mm。A．30 B．50 C．60 D．80
24、单排竹脚手架高度限值为__m。A．25 B．50 C．45 D．60
关键词：外墙保温 建筑施工 施工技术
我国根据自身的气候特点对建筑工程进行了墙体传热系数的限值规定，即要根据各地区的实际气候特点考虑墙体结构的传热系数，又要同时考虑到太阳辐射对建筑物所造成的能量消耗影响。所以在不同的地区进行建筑施工要选择不同性能的墙体材料，必须使材料的隔热和保温性能适应当地的气候特点。而钢筋砼结构因为其材质的特殊性、结构可行性、布局的灵活性以及刚度和延展度等多方面优点，现在被广泛的建筑项目所采用。
1、我国墙外保温技术常见问题归纳
外墙保温技术优点众多，比如：可避免外墙受冷时结露、可延长建筑结构的整体使用寿命、可避免“热桥”现象的出现、可大幅度的减少温度应力、不会占据很多的使用面积等等；但它也有着自身突出的“硬伤”，其中比较突出的是：第一，火灾隐患，尽管现在广泛的应用自熄型乙烯板，但当发生火灾时保温层内的聚苯乙烯仍会被燃烧，导致火势蔓延；第二，在高层建筑中，高楼层（尤其是背风面上）所要承受的风力非常巨大，连带负压所产生的吸引力有时会造成保温板脱落的情况；第三，在室内湿度比较大的地区，容易由于水汽外渗导致墙体与保温层间产生“结露”现象。而钢筋砼墙体由于自身的特点，可以大大减小或避免这些外墙保温施工中常见的硬伤。
2、墙外保温的防火设计要求
对于墙体外保温的防火设计要求为：首先，对常规粘贴式聚苯板（无防火设计）的使用只可用于十层以下的建筑施工项目中；其次，10~19层的建筑施工项目所才用的墙外保温用聚苯板必须具备防火设计（如：添加防火浆料或设置防火槽）。对于墙外保温的防火设计通常会采用一些防火涂料——也就是吸水性和不透水性比较适宜的涂料，这样可以使水蒸气顺利的进行排除。但防火涂料的寿命一般是有年限的，要及时的进行补刷才能达到预计效果。
3、钢筋砼墙体外保温施工要求
3.1 所选材料要求
首先是对所选用做保温层的聚合物的要求，常规的钢筋砼墙体外保温施工中选用的聚合物材料大多有以下3种：第一种是粉末状的，这类聚合物在施工现场直接按相应的比例放入水，然后进行充分的搅拌便可以使用；第二种是由部分粉末和液态胶体组成的，使用时用水泥按比例的混合粉末以及液态胶体成分，再进行充分的搅拌就可以使用；第三种是由石英沙，水泥以及供应商提供的悬浊液组成，将这三者按比例进行融合搅拌即可。其次，网装编织物的选择。通常在钢筋砼墙体外保温施工中选用的网状编织物，是由防水聚合物和耐碱纤维编织混合而成的，它具有增强墙体外保温强度及增强其抗裂能力的作用。最后，锚固件的选择，在钢筋砼墙体外保温施工中，锚固件是用来固定保温板进行拼接的，常选用的有塑胶钉和有防腐蚀涂层的金属钉。
3.2 钢筋砼墙体外保温施工施工要求
第一，出于对钢筋砼墙体外保温施工后裂缝产生情况因素的考虑，施工操作进行时气温应满足大于或等于5℃；墙外风力小于或等于5级的前提。要避免施工作业墙表温度过高，切尽量避免雨季施工。
第二，进行钢筋砼墙体外保温施工前必须要保证建筑物的消防系统、各种管线（水、电、天然气等）、墙体中必须的的各种埋件、门/窗口均以施工完毕并经过检验。
第三，对钢筋砼墙体外保温施工的基墙要求，必须保证其表面光滑，无凸凹；保证其与找平层粘连牢固无“脱层”现象和“空鼓”现象的存在；同时基墙墙体湿度应达标，过干或过湿都会影响钢筋砼墙体外保温施工的进行。
第四，钢筋砼墙体外保温施工中相关粘贴技术要求：在施工前要进行聚合物胶的调配工作，采用手动或电动搅拌器对配制好的聚合物胶进行充分搅拌，观察其粘稠程度用水进行找平处理，然后静放几分钟后，重复一次，其粘稠度以不流淌，黏度适中为宜。而聚合物胶的调配量，以3小时内可用完为标准。在粘贴施工的过程中，采用点粘施工法时，用胶刀按板背面抹好胶液，宽度视胶刀规格而定（常规为45mm~55mm），厚度应适中不可过薄或过厚，沿板长途留两开口，在板中均匀点6点~10点，涂胶面积不得小于板面积的1/3，由于点粘施工法对墙面平整度的要求比较低，所以是当前比较多采用的一种方法。当采用条粘法时，需要用锯齿胶刀，在整块板面均匀涂满胶液形成胶条，此方法效果好，但对基墙的平整度要求比较高，视情况而用。另外，粘贴施工时，板侧不可留有胶液，如有则立即清洁。当粘贴施工完成后，要在胶液干涸后用砂纸将不平整的地方进行打磨找平。
4、钢筋砼墙体外保温的具体施工方法
钢筋砼墙体外保温中现在比较广泛的施工方法是：在完成钢筋砼骨架后在它的外侧覆盖一层保温板，然后再依次的进行常规的支模和浇注砼程序，这样的就可以使钢筋砼、保温板的符合结构在完成拆模工序时与外墙体融合为一，最后再对保温板进行常规的外墙装饰步骤。其具体的步骤为：
1)根据具体的建筑施工要求设计并加工出外墙所需求的钢筋
同时根据窗口的相关数据加工或拼接成各种所需求规格的保温板，有对接需求的地方必须加工成企口板，并对其进行细致的编号，方便施工过程的进行。将施工中所要涉及的部位进行基层清洁，比如：门/窗口、松散砼、弹墙等。
2)根据外墙墙体的模板进行保温板的安装
所有的保温板对接处必须用胶粘进行密实处理，防止缝隙出现，其中当保温板进行拼接时要注意锚固；当进行锚固时，如出现锚筋伸出钢筋砼墙体外的情况时，一定要记得对外延部分补刷防锈涂层；其中当钢筋砼外砼浇筑到建筑顶层标高时，要在墙体外侧留出与楼板厚度相同的企口；其中在各规格模板安装的过程中要注意模板的校准工作，以保证模板拼接的坚固性和紧密性，在此过程中切忌保温板与模板的相互压靠。
3)进行钢筋砼浇筑时要注意层次
要做到分期，均匀，连续，每一层浇注时不可过薄或过厚（常规浇筑厚度范围为80cm~1m）；钢筋砼浇筑下料时要从两侧同时进行，并保证下料的高度在同一水平线。当浇筑高度达到设计要求时将上表面进行平齐处理，浇筑完成后进行监测当砼强度达到标准时（如掺杂防冻剂时注意砼强度的规范增量）可进行拆模步骤，由外而内，要注意对边、角等部位的修整工作。如出现部分保温板材的掉落或缺失，则要及时的用相应的保温材料进行添补。
4)湿度监测及质量检测
当拆模步骤完成后，要对抽样点进行定时的湿度监测并记录，如果湿度过低则要进行喷水处理。最后要进行质量监管，砼表面必须平实滑润，不可出现掉渣、露筋、凹凸不平、孔洞频繁等情况。
钢筋砼墙体外保温施工工艺在我国正处于萌芽阶段，只有注重它的每个施工细节，严格的把握好质量关，才能使它稳定充分的发展，为我国的钢结构建筑施工发挥作用。
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