聚氨酯制品介绍

聚氨酯制品介绍（推荐3篇）

聚氨酯制品介绍 篇1

聚氨酯胶一般分为单组分和双组分两种基本类型，单组分为湿气固化型，双组分为反应固化型。单组分胶施工方便，但固化较慢；双组分有固化快、性能好的特点，但使用时需要配制，工艺较为复杂。两者各有发展前途。按是否有流动性，聚氨酯胶又可分为不垂挂型(non-sagging))和自流平行(self-leveling)。不垂挂型用于垂直面、倾斜面、天花板等场合，固化之前不会由于胶条自重而发生偏移、滑动或流动;而自流平型专门用于水平场合。按使用后的性质还可以分为不干型、半干型和全固化弹性体型

对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)､固化条件及粘接强度､耐热性､耐化学品性､耐久性等性能要求｡

1.聚氨酯分子设计--结构与性能

聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性,因而可合成各种各样性能的高分子材料｡例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲,可得到由柔软至坚硬的弹性体､泡沫材料｡聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言,基本上届弹性体性质,它的一些物理化学性质如粘接强度､机械性能､耐久性､耐低温性､耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构｡所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,首先要进行分子设计,即从化学结构及组成对性能的影响来认识｡有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系｡

2.从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计

聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料:一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物､多异氰酸酯),一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇､扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物,故也包括多元胺､水等),另有一类为溶剂和催化剂等添加剂｡从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计,其方法有下述两种｡

(1).由上述原料直接配制

最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合､直接使用｡这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用,原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚 Mr<6000,聚酯Mr<3000),因而所配制的胶粘剂组合物粘度小､初粘力小｡有时即使添加催化剂,固化速度仍较慢,并且固化物强度低, 实用价值不大｡并且未改性的TDI蒸气压较高,气味大､挥发毒性大,而MDI常温下为固态,使用不方便,只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPl､Desmodur R､Desmodur RF､Coronate L等可用作异氰酸酯原料｡

不过,有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂｡例如:(1)由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂,可用于复合层压薄膜等用途,性能较好｡这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力,组成的胶粘剂内聚强度大;(2)由聚醚(或聚酯)或及水､多异氰酸酯､催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂､粘合剂,用于保温材料等的粘接､制造等,有一定的实用价值｡

(2).NCO类及OH类原料预先氨酯化改性

如上所述,由于大多数低聚物多元醇的分子量较低,并且TDI挥发毒性大,MDI常温下为固态,直接配成胶一般性能较差,故为了提高胶粘剂的初始粘度､缩短产生一定粘接强度所需的时间,通常把聚醚或聚酯多元醇与TDI或MDI单体反应,制成端NCO基或OH基的氨基甲酸酯预聚物,作为NCO成分或OH成分使用｡

3.从使用形态的要求设计PU胶

从聚氨酯胶粘剂的使用形态来分,主要有单组分和双组分｡

A.单组分聚氨酯胶粘剂

单组分聚氨酯胶粘剂的优点是可直接使用,无双组分胶粘剂使用前需调胶之麻烦｡单组分聚氨酯胶粘剂主要有下述两种类型｡

(1)以一NCO为端基的聚氨酯预聚物为主体的湿固化聚氨酯胶粘剂,合成反应利用空气中微量水分及基材表面微量吸附水而固化,还可与基材表面活性氢基团反应形成牢固的化学键｡这种类型的聚氨酯胶一般为无溶剂型,由于为了便于施胶,粘度不能太大,单组分湿固化聚氨酯胶粘剂多为聚醚型,即主要的含一OH原料为聚醚多元醇｡此类胶中游离NCO含量究竟以何程度为宜,应根据胶的粘度(影响可操作性)､涂胶方式､涂胶厚度及被粘物类型等而定,并要考虑胶的贮存稳定性｡

(2)以热塑性聚氨酯弹性体为基础的单组分溶剂型聚氨酯胶粘剂,主成分为高分子量端OH基线型聚氨酯,羟基数很小,当溶剂开始挥发时胶的粘度迅速增加,产生初粘力｡当溶剂基本上完全挥发后,就产生了足够的粘接力,经过室温放置,多数该类型聚氨酯弹性体中链段结晶,可进一步提高粘接强度｡这种类型的单组分聚氨酯胶一般以结晶性聚酯作为聚氨酯的主要原料｡

单组分聚氨酯胶另外还有聚氨酯热熔胶､单组分水性聚氨酯胶粘剂等类型｡

B.双组分聚氨酯胶粘剂

双组分聚氨酯胶粘剂由含端羟基的主剂和含端NCO基团的固化剂组成,与单组分相比,双组分性能好,粘接强度高,且同一种双组分聚氨酯胶粘剂的两组分配比可允许一定的范围,可以此调节固化物的性能｡主剂一般为聚氨酯多元醇或高分子聚酯多元醇｡两组分的配比以固化剂稍过量,即有微量NCO基团过剩为宜,如此可弥补可能的水分造成的NCO损失,保证胶粘剂产生足够的交联反应｡

4.根据性能要求设计PU胶

若对聚氨酯胶粘剂有特殊的性能要求,应根据聚氨酯结构与性能的关系进行配方设计｡

不同的基材,不同的应用领域和应用环境,往往对聚氨酯胶有一些特殊要求,如在工业化生产线上使用的聚氨酯胶要求快速固化,复合软包装薄膜用的聚氨酯胶粘剂要求耐酸耐水解,其中耐蒸煮软包装用胶粘剂还要求一定程度的高温粘接力,等等｡

A.耐高温

聚氨酯胶粘剂普遍耐高温性能不足｡若要在特殊耐温场合使用,可预先对聚氨酯胶粘剂进行设计｡有几个途径可提高聚氨酯胶的耐热性,如:(1)采用含苯环的聚醚､聚酯和异氰酸酯原料;(2)提高异氰酸酯及扩链剂(它们组成硬段)的含量;(3)提高固化剂用量;(4)采用耐高温热解的多异氰酸酯(如含异氰脲酸酯环的),或在固化时产生异氰脲酸酯;(5)用比较耐温的环氧树脂或聚砜酰胺等树脂与聚氨酯共混改性,而采用pN技术是提高聚合物相容性的有效途径｡

B.耐水解性

聚酯型聚氨酯胶粘剂的耐水解性较差,可添加水解稳定剂(如碳化二亚胺､环氧化合物等)进行改善｡为了提高聚酯本身的耐水解性,可采用长链二元酸及二元醇原料(如癸二酸､1,6—己二醇等),有支链的二元醇如新戊二醇原料也能提高聚酯的耐水解性｡聚醚的耐水解性较好,有时可与聚酯并用制备聚氨酯胶粘剂｡在胶粘剂配方中添加少量有机硅偶联剂也能提高胶粘层的耐水解性｡

C.提高固化速度

提高固化速度的一种主要方法是使聚氨酯胶粘剂有一定的初粘力,即粘接后不再容易脱离｡因而提高主剂的分子量､使用可产生结晶性聚氨酯的原料是提高初粘力和固化速度的有效方法｡有时加入少量三乙醇胺这类有催化性的交联剂也有助于提高初粘力｡添加催化剂亦为加快固化的主要方法

判断聚氨酯发泡剂质量好坏可以通过如下方法：

1、如是枪式聚氨酯发泡剂，看出枪效果，打泡沫时，喷出的泡沫要流畅，不能太稀亦不能太稠，太稀发泡不大，而且会塌陷，太稠表现为泡沫发干，泡沫容易收缩；

2、把聚氨酯发泡剂打在报纸上，打一层，第二天看这层泡沫两端是否翘起，如翘起，表明泡沫收缩，翘的越高，收缩越厉害；如两端不翘起，泡沫良好；

3、切开泡沫，看泡孔，泡孔均匀细密为良好泡沫，如泡孔很大，并且密度不好则为次品；

4、看聚氨酯发泡剂的泡沫表面，好的泡沫表面呈沟壑状，光滑但光泽不是很亮；差的泡沫表面平整，有褶皱；

5、看聚氨酯发泡剂发泡的大小，好的泡沫发泡饱满浑圆；差的泡沫发泡小，并且呈现坍塌；

6、用手按泡沫，泡沫富有弹性，则为好的泡沫；差的泡沫没有弹性；

聚氨酯制品介绍 篇2

关键词：仿木混凝土制品,模板,成型,表面处理

0前言

长期以来,混凝土作为结构材料广泛应用于建筑工程中,因其本身颜色灰暗且表面粗糙,一般情况下不宜作为建筑物的装饰。为使建筑物美观,往往要在其表面进行装饰,如:涂刷装饰涂料、铺贴装饰板材等。但这些装饰面不仅费时耗材,增加工程成本,且随着时间的推移,往往会有褪色、剥落等现象,严重影响建筑物的外观。早在20世纪20年代,国内外就有人研究将混凝土表面直接作为建筑物的装饰面使用[1], 如清水混凝土、彩色混凝土 、露石混凝土等。随着仿古热的逐渐流行,仿木混凝土以其独特的外观被广泛应用于各类园林景观建筑中。

仿木混凝土制品给人一种清新脱俗,回归自然的感觉, 同时又兼具了混凝土的庄严感和厚重感,具有良好的材料特异性[2]。从外观上看,仿木混凝土制品和真正木质制品的视觉效果不相上下,甚至难以分伯仲,但其防腐性、耐水性、耐燃性、耐候性远超过自然木材,从使用寿命上来说仿木制品要远优于真木制品,经过年长日久风吹日晒也不易腐蚀退色,更不会生虫,既环保又解决了木材紧缺的窘况[3]。本文介绍了仿木混凝土制品的模板技术及成型工艺,并对其发展前景进行了展望。

1 仿木混凝土制品模板技术

与普通混凝土制品不同,仿木装饰混凝土制品需要特制内模板。该制品表面要求有木材纹路做装饰,为了使混凝土在浇注和硬化过程中表面形成这样的花纹,其内模板要按设计要求提前加工出木材的纹路。利用混凝土的拓印特性,将模板内测木材细腻的纹路肌理完整拓印在混凝土表面[4]。

由于仿木混凝土制品外形复杂,很难有成品模板选用,一般需要自行制作。而模板制作的核心就是原模木纹加工技术,原模木纹直接决定产品质感的好坏,松木或杉木具有很好的性价比,该类木材木纹宽大,形状优美,纤维感强。采用乙炔(也可用甲烷)和氧气进行表面焚烧,待碳化后用刷子或钢丝球把碳化部分去除,即可得到优质木纹。如制品对尺寸要求较高,可采用数控木材雕刻机进行原模加工。

1.1 木质模板

该类模板适用于周转次数少的制品生产,可由焚烧后的木料直接钉制而成。该类模板生产出的产品尺寸精度很大程度取决于操作人员的技术水平,难以保证高精度,木纹仿真度低,为反向木纹,具有成本低廉的优势。

1.2 玻璃钢模板

玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)模板是采用玻璃纤维布为基材、不饱和树脂为粘结剂,利用模具加工的一种模板,它可以用来制成各式各样造型的模板。将烧制好的木料做为原模(公模),再用不饱和树脂和玻璃纤维摊铺数层制得。该模板能有效复制木纹,尺寸精度好,但其属于刚性模板,在制作时应充分考虑分模位置和脱模斜度。

玻璃钢属于脆性材料,混凝土制品生产过程中应注意模板的保护,严禁用锤敲击;拼缝处注意清理、剔除多余水泥浆,保证制品蝉缝美观。

养护温度50℃以上容易产生变形,一般不能用于蒸汽养护。该类模板周转次数可达100次以上。

1.3 硅胶模板

硅胶对木料公模的纹理复制效果十分理想,硅胶模具属于软模,只能作为衬模试用,外部需要用刚性模板进行支撑,一般选用钢模。

因硅胶模具是柔性模板,制作时可以不考虑分模和脱模斜度。硅胶模具耐300℃以下高温,故可以采用常压蒸汽进行养护,加速模板周转率。但硅胶模具收缩率不定,高精度制品不宜选用。

2 成型技术

2.1浇筑工艺

浇筑工艺是将配置好的混凝土浆体倒入带木纹的模具中,并施以振捣的工艺。该工艺生产的产品强度高、耐久性好、外观质量优良,但模具用量多,工人劳动强度大。如产品浇筑高度高,宜加入膨胀剂控制塑性收缩裂缝,膨胀剂可选UEA;在初凝前实施二次振捣可有效减少制品的表面气泡。

2.2 GRC 抹灰工艺

GRC抹灰工艺是将水泥砂浆反向涂抹在模具上,并利用耐碱玻纤网布进行加强的工艺。该工艺无需内模板,成本低,但制品强度低,外观粗犷,主要用于器具类制品,不能用于结构件。胶凝材料宜选用硫铝酸盐水泥。

3 表面处理技术

仿木混凝土表面处理技术十分关键,目前常用的有装涂处理和混凝土上色处理两种方式。

3.1 装涂处理

将经过养护脱模后的带木纹混凝土(一般为本色)表面喷上数层彩色漆,并用刷子蘸深色漆轻轻扫过表面,勾画出木纹。要求表面漆要有较好的耐碱性,一般用丙烯酸类透明漆,用铁系颜料进行调色。此工艺要求工人操作细腻,并具有一定的审美意识,才能达到较高的仿木效果。该工艺成本较低,但耐久性差,长期暴露于室外容易造成表面漆面脱落,影响装饰效果。

3.2 混凝土上色处理

与装涂工艺不同,混凝土上色处理工艺是将颜料掺于混凝土中,使经过养护脱模后的混凝土带有彩色木纹,然后在其表面喷刷一层透明保护剂。该工艺属于清水混凝土工艺,低碳环保。彩色混凝土仿木属于通体上色,色彩耐久性好,木纹细节感强。常用的彩色混凝土配合比见表1。

kg/m3

注:颜料选用拜耳铁系;外加剂选用聚羧酸系。

对于大体积制品,可以将彩色混凝土和普通混凝土分层浇筑,以减少颜料用量,降低成本。

选用表面保护剂丙烯酸透明漆或油性氟碳漆能达到高光效果;喷涂水性氟碳漆或硅烷类憎水剂可达到亚光面效果。

4 开发应用前景

仿木混凝土制品具有众多优点: 作为外墙材料,它实现了钢筋、预埋件和产品的完美锚固,解决了干挂工艺的安全隐患;作为园林小品,它具有抗渗、抗风化、坚固耐用的特点,减少了木材砍伐;而利用混凝土的模塑性,能够更好地诠释设计师的理念,可以单体应用,也可以完成复杂的集成。可见,混凝土仿木制品将成为设计上的一种潮流,一种新鲜的感官艺术。

目前,国家住建部正在大力推广住宅产业现代化,这种定型化、标准化、部件化、集约化、专业化以及系列化的模式需要大量的混凝土制品。利用现有政策的导向作用,高品质仿木混凝土制品以其特有优势将在住宅建筑中占据一席之地。

参考文献

[1]朱宏军,程海丽,姜德民.特种混凝土和新型混凝土[M].北京:化学工业出版社,2003.

[2]张宝贵.环境艺术与装饰混凝土随想[J].建材发展导向,2004,2(1):31-33.

[3]孟祥普.谈水泥仿木工艺在园林小品中的应用[J].河北林业科技,2012,6(3):88.

清真酱烧制品介绍(二) 篇3

天津五香酱牛羊杂碎，是人民喜爱的肉食品，它不但味美适口，而且经济实惠。牛羊杂碎，要分开酱制，专汤专用，不然会影响味道和质量。牛羊杂碎包括：牛羊肚、肺、三袋葫芦、肥肠、心肺管、食道、脘口（直肠）、罗圈皮（膈肌）、沙肝（脾脏）、头肉等，有时也把牛舌、牛尾、牛蹄筋、羊蹄、牛羊脑、牛羊心、肝、腰等放在一起酱制。

1.原料把原来整理过的杂碎在酱制前再整理一次。修净污物杂质，把牛羊肚两面刮净，用水漂洗2～3次。把洗净的各脏器，根据体积大小，分割成1～1.5kg的条块，对小个的脏器，如牛羊心肝、牛羊三袋葫芦、牛脘口、牛羊脑等，不要分割。

分割后的杂碎，还要用净水浸泡1～2h。

2.配料酱牛杂碎225kg，大茴香750g，花椒50g，丁香25g，山奈125g，白芷125g，小茴香100g，桂皮500g，大葱4kg，鲜姜400g，大蒜500g，酱油6kg，大盐4kg（夏季用大盐5kg）。

酱羊杂碎，原料50kg，大茴香150g，花椒25g，丁香15g，山奈25g，草果25g，白芷25g，桂皮150g，大葱1kg，鲜姜100g，大蒜150g，酱油2.5kg，大盐1kg。

3.酱制先把“老汤”煮开，撇净浮沫，然后投放原料。投料时，要把牛羊肺放在底层，其他的放在上面，有时还加竹箅，用石块压住，使老汤漫过原料。

烧煮时，先用猛火煮30min后，投放配料，再煮30min，放进酱油。随后改为文火，盖严锅盖炖2h，投放大盐。最后进行“翻锅”，即把底层的肺翻到上面。在酱制的过程中，共“翻锅”3～4次，肺和沙肝（脾脏）容易粘锅，要注意粘连锅底。牛杂碎酱制过程需要4～5h，羊杂碎约4h。个体小而“吃火”又较浅的脏器，如牛羊脑、牛羊蹄、牛尾、心、肝等先熟，先出锅。

出锅时，将不同的品种分开放置，不要掺杂乱放。沥净汤汁后，即可出售。

4.特点酱牛羊杂碎，色金黄，味道鲜美。不同脏器各有其独特风味。酱头肉，绵韧清香；里嘴巴肉细腻，外嘴巴肉有筋膜，与花腱相似；牛三袋葫芦油润醇香；牛羊肚似薄筋而绵软，味道适口；牛肚领外面金黄，肉色洁白，纤维细嫩，形似鸡肉而比鸡肉丰满，是一种少见的酱制品；牛舌细腻油润；牛尾肌肉纤维细长，肉香味浓；牛蹄筋呈金黄色，有光泽，大筋紧而脆，小筋细而软，厚筋柔而韧；牛羊心肝和腰子，质地细密，味道醇香，营养丰富。

5.食用方法酱牛羊杂碎可以就餐佐酒，也可回锅煸炒，或配菜烹调。牛羊脑用作佐酒最好。牛羊心、肝、腰，多切成薄片，用作凉菜拼盘佐酒，是筵席上常见的菜肴。牛舌、牛尾就餐佐酒均为佳品。

6.保管方法酱牛羊杂碎，一般在冬季隔日加热一次，在室内可存放3～5d。天气较暖的季节，可保存1d。牛蹄筋、羊蹄最好现买现吃，不宜存放过久。牛羊脑以不隔夜为好。牛羊肚、牛肚领、牛舌尾、牛羊心肝，质地干爽，冬季可存放7d左右，夏季可放2d。

四、北京月盛斋烧羊肉

北京月盛斋牛羊肉店，是加工制作五香烧羊肉的专营商店，创办于清朝乾隆44年（公元1775年），创始人是北京牛街的回民马庆瑞。有着200多年历史的月盛斋烧羊肉，始终保持了传统的生产工艺，产品质量稳定，博得了中外顾客的一致赞扬。

1.原料选用优质羊肉，并以前部肌肉和腰窝肉为主。同时由专人整理和分割，经冲洗干净后，方可下锅。

2.配料每150kg鲜羊肉配干黄酱15kg，大茴香900g，花椒225g，桂皮200g，丁香200g，砂仁200g，食盐4.5kg，花生油15kg，香油2.25kg。

3.制作先把整理好的羊肉，根据各部位肉质吃火情况，码入煮开黄酱水（用黄酱调成的汤汁）的锅中。锅底先放羊骨铺垫，把吃火大的羊肉放在下层，吃火小的放在中上层。码好后，放入配料，用锅盖压盖（使肉不露出汤面），即可烹制。

烹制时，先用急火煮3h，随后将上下层羊肉翻动一次，兑入老汤和料水（用大茴香和花椒熬制），再改用文火继续煨烤3h，即可出锅。出锅时要用钩子和笊篱，上钩下托把肉取出，并及时用热汤冲刷，使肉的表面不带脂肪，不挂配料残渣。待沥尽晾凉后，即可进行烧制。

烧制前，先把花生油加热到65℃～70℃，后倒入香油，熬到散发出香味时将熟羊肉下锅烹炸，炸到金黄色即成。

4.特点烧羊肉为深棕色，外焦里嫩，柔韧爽口，闻而不膻，食而不腻，咸淡适度，食后带有余香。

5.食用方法烧羊肉吃法多种多样，可作拼盘佐酒，也可用烧饼、大饼夹食以及调拌面条食用。

6.保管方法烧羊肉不宜冷藏保管，在温度正常又不受任何污染的情况下，能存放3～5d。夏季炎热天气，存放时间不得超过15h。

五、赤峰烧羊肉

内蒙古自治区赤峰市烧羊肉，创始于山东济南市原一品香牛羊肉店，建国初期，传入赤峰市。赤峰烧羊肉与济南一品香烧羊肉质量相同，味道醇香，鲜美适口。

1.原料主要选用羊的前部肌肉，切成500g左右的大块，清水浸泡30min左右，再反复冲洗干净。

2.配料羊肉50kg，配花椒50g，大茴香150g，白芷50g，丁香100g，砂仁25g，豆蔻25g，草果50g，口蘑200g，山奈100g，酱油5kg，大盐1.5kg。把以上配料研成细粉，用粗纱布包装，另加葱、姜少许。

3.制作将原料放进锅内，用老汤煮开，撇净浮沫。大火先煮30min，放入配料，再煮1h，改用文火，放入酱油和大盐，进行炖烤。炖煮时先后“翻锅”2～3次，并注意防止羊肉过火熟透。

羊肉煮到八成熟后出锅，沥净汤汁，逐块下油锅（微开无烟）炸，至金黄色时即成。