环保设备管理制度（共8篇）
1.1 目的：确保***环保设备设施的有效运行和管理。本制度规定了环保设备管理职
责、管理内容以及环保设备设施相关的维护保养、维修管理、报废处理及更新等要求。
1.2 适用范围：适用于***。引用
2.1 引用文件
2.1.1 《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号（1989年12月26日发布）
2.1.2 《中华人民共和国职业病防治法》主席令第60号（2001年10月27日发布）
2.2 引用标准
2.2.1 GB16297《大气污染物综合排放标准》
2.2.2 GB8978《污水综合排放标准》
2.2.3 GBZ1《工业企业设计卫生标准》
2.2.4 GB 8959《铸造防尘技术规程》
2.2.5 GB 14444《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》职责
3.1 生产制造部
3.1.1 负责***范围内环保设备设施的归口管理。
3.1.2 负责本***环保设备设施台账及设备参数的管理更新。
3.1.3 负责环保设备设施维修及预算经费的管理工作。
3.1.4 负责对环保设备配件的采购，以及易损件的备件做库存。
3.1.5 负责环保设备技术改造、更新及含环保设备的大修计划的编制和计划的实施工
作。
3.1.6 负责组织环保设备设施改造项目、设备更新和大修中环保部分的项目验收工作。
3.2 安全部
3.2.1 负责建立和完善环保设备设施管理管理制度，并监督各单位环保设备设施管理相
关的制度的执行情况。
3.2.2 负责组织对各单位环保设备管理人员和相关操作人员进行技术业务指导及培训。
3.2.3 负责组织对环保设备运行全过程的监督管理及检查考核工作。
3.2.4 负责审核环保设备设施的技术改造方案并指导新增环保设备的选型和效果验收。
3.2.5 参加环保设备设施改造项目、设备更新和大修中环保部分的项目验收工作。
3.2.6 负责编制环保设备设施运行管理记录。
3.2.7 负责对环保设备设施的封存、报废处理的评定工作。
3.3 各分厂
3.3.1 负责贯彻执行环保设备设施管理制度及各项管理要求。
3.3.2 各单位应指定环保设备设施责任人进行环保设备的日常管理工作。环保设施操作
人员必须了解有关环保设备的技术性能，严格遵守操作规程，并做好运行情况记
1录。
3.3.3 负责对员工使用、维护保养及日常检查的情况进行监督检查考核和培训。3.3.4 负责本单位环保设备设施维护保养和维修工作。3.3.5 负责本单位环保设备数据的录入和维护工作。4 环保设备设施管理内容
4.1 环保设备设施基本管理要求
4.1.1 任何人未经公司相关职能部门批准，不得擅自拆除环保设备设施。4.1.2 禁止引进不符合我国环境保护规定要求的技术和设备。
4.1.3 日常运行按照《环保设施运行管理记录》中的检查要求的内容进行检查。检查频
率：操作人员1次/每天，生产厂领导、安全环保管理人员、设备员1次/两周；***级安全环保管理人员1次/月；（具体检查内容见《环保设备安全检查表》）。4.1.4 环保设备责任人每天定期检查环保设备运行情况，每天检查集灰斗内的粉尘卸灰
情况，及时卸出的粉尘应及时清运，保持除尘器周围整洁。4.2环保设备维护要求
4.2.1 操作人员掌握环保设备工作原理，并按操作规程要求运行环保设备。
4.2.2 环保设备应张贴或悬挂标有“设备名称、设备编号、责任人”的标志牌，并定期
维护，发现损坏或脱落时应及时补充。
4.2.3 开机前应检查反吹系统，振打机构、风机是否正常可靠；观察排气管道是否有大
量灰尘现象；对设备进行保养加油，如发现设备故障隐患，应及时通知维修人员进行修复，确保设备正常运行，每天应认真检查、填写环保除尘设备运行记录本。
4.3 环保设备隐患整改要求
4.3.1 操作人员在《环保设施运行管理记录》中记录设备隐患，并及时填写《维修工单》
由维修工进行整改，如配件等问题无法立即整改的，由维修班上报设备员协肋解决。
4.3.2 厂级以上（包含厂级）检查出的隐患，须下发《检查简报》并由安全员对整改情
况进行监督落实。
4.4 环保设备设施台套计数要求
4.4.1 环保设备设施记录的台数以独立形成系统的为一台。具体统计方法如下：
a)某台设备专用的除尘器计为一台；
b)多台设备或多个工位的抽风除尘若集中于一台主管道处理的，只计为一台
（套）；
c)一个系统有多级除尘和净化装置，计为一台；
d)废水（污水）处理等大型环保设施，计为一台（套）； e)其它情况按抽风机台数计算。4.5 环保设备设施运行要求
4.5.1 系统中各级除尘或净化装置均能正常，除尘或净化效率等运行参数不低于设计参
数的90%。
4.5.2 主管道及70%以上的支管道应无破裂、泄漏、堵塞。4.5.3 收集尘（毒）风罩个数90%以上应为完好。4.5.4 闸板和阀门开关灵活、可靠且无泄漏现象。
4.5.5 滤料、滤布有效。4.5.6 电气控制部门有效。
4.5.7 卸灰斗、灰箱密封等出灰部位不应产生二次扬尘或二次污染，灰斗、净化池应定
期清理，保持有效、整洁、无异味。
4.5.8 周围场地应整洁，环保设备设施2米范围内应无杂物、生产物资阻挡。
4.5.9 为确保环保设备设施的完好有效运行，根据相关的环保标准，结合***实际情况，统一规范《废气设备设施完好评价标准》（详见附件一）4.5.10 铸造行业的其他相关要求按《铸造防尘技术规程》执行。
4.5.11 其它未尽评价事项按具体的环保设备设施管理评价标准或管理制度进行。4.6 环保设备设施效果验收
4.6.1 新项目环保设备处理后的标准必须符合《大气污染物综合排放标准》、《污水综合排放标准》排放要求。
4.6.2 环保设备设施改造、大修和更新的效果验收方法按《工业企业设计卫生标准》、《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》、《铸造防尘技术规程》及其他公司发布的相关职业健康安全及环保标准确定。
4.6.3 验收性监测的评价结果以书面形式传递给各项目主管部门。5 环保设备设施维护保养、维修管理
5.1 环保设备重要检查控制的部位有：各类除尘器软接头、脉冲除尘器的电磁阀、回
转反吹除尘器的反吹机构、各类除尘器过滤布袋及清灰机构等，按照设备规定润滑期限，定期对传动润滑部位加注润滑脂。
5.2 环保设备设施一般维护、维修由使用单位自行组织。
5.3 环保设备设施责任人发现环保设备设施运行不正常时，应立即报告本单位环保设
备设施管理部门检修。
5.4 环保设备设施因故停止运行时，使用单位应立即组织检查维修，并立即采取措施
防止或最大限度地减少污染物污染，如果无法及时有效的控制污染物污染时应及时向上级职能主管部门报告。
5.5 环保设备设施的维修程序按《设备控制程序》进行。
5.6 使用单位不能修复的前提下，以书面报告形式报设备设施管理部门，由设备设施
管理部门负责联系解决。6 环保设备设施的更新、报废管理
6.1 临时新增和更新的环保设备，应由需求单位向各***设备设施管理部门提出书面
审核报告。
6.2 达报废条件的环保设备设施，应由装载机***的生产制造部评定后，再由各***设
备设施管理部门监督下拆除。6.3 环保设备设施的报废条件
6.3.1 已超过规定使用年限,其主要结构或主要零部件已严重损坏,环境治理效果不能
达到国家和地方标准的。
6.3.2 虽未超过规定使用年限,但因制造质量差,经过修理仍不能满足使用要求的。6.3.3 因意外灾害或事故造成设备严重损坏,已无法修复或无修复价值的。
6.3.4 无法满足污染物治理要求的,或虽能治理但治理费用高于设备原值,现又已有高
效率低成本型设备可供更新的。
6.3.5 由于各种原因使设备存在某种缺陷,形成安全隐患,继续使用有可能引发事故,又
无法采取有效的预防措施和补救措施的。
6.3.6 由于建筑物改建或工艺布局等原因,设备不能继续在原地安装使用,但又因结构
特点无法拆迁或虽能拆迁但费用过高的。
6.3.7 因环保治理工艺改变，原来设备不实用于新工艺的。7 附则
本制度自二0一二年三月起实施,本制度由铸造***安全部负责解释。
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附件一：
1.设备作为企业生产过程中的一个非常重要的组成要素, 是企业在进行生产活动时的一个物质硬件基础, 也是影响企业生产效能的一个重要因素。设备是企业生产赖以生存与发展壮大的根本, 设备管理的好坏主要在人员的管理, 管设备的人员要靠严谨的设备管理制度来约束自己, 只有在严谨的管理制度下制约和督促, 才能使职工掌握熟练的管理技能和形成良好的管理习惯, 良好的管理习惯和熟练的操作技能是管理好设备的保障。设备管理制度要确保制度的日常化、规范化, 既能保证设备的日常管理又要确保设备管理完整性, 一套完善、规范的管理体系就要从生产设备的购置、安装、验收、使用、保养、维修、变更直至报废的全过程进行全面监控, 只有这样才能保证设备有效运转, 保证生产顺利进行。比如设备在选型、采购过程中需要论证是否能够满足现场复杂的生产工艺条件, 技术能否达到实际生产需求, 能否带来更高的经济效益。其次是跟踪设备投产使用情况, 分析是否适应生产需求、是否存在缺陷、是否能达到预期的经济效益以及设备的日常维护、改造等等工作, 然而这一切都需要具有一定素质的各种专业技术人员来共同完成。由此可见设备运行可靠性对石油企业重要, 保证设备运行可靠性的管理人员对石油企业来说更重要。随着时代不断进步, 管理逐步趋于精细化管理, 趋向于推行精细化管理的方法、措施、制度。制度就好比管理者的手臂, 通过制度来约束行为, 最终实现目标。在现代化企业中, 处在同一生产单元中的员工在文化水平、技术水平、理解能力、反应能力、责任心、体力等方面都是有差别的, 甚至差别很大。操作同一套现代设备没有统一的标准是不行的, 如果操作不一样, 则很难确保装置的安全、平稳、长周期地运行。实际上, 企业中的许多事故都是由于操作不标准引起的。然而在实际生产中却存在没有统一标准可依, 即使有也缺乏统一性, 缺乏格式化、规范化, 这就要求牢固树立标准化观念, 去制定一套统一的、规范的标准依据。
2.学习并掌握先进的设备管理模式使用方法。目前可以说我们的员工对新鲜事物的掌握程度还没有达到可以运用于管理的程度, 只能说是懂得一些简单的操作, 只会启停, 对于出现的问题和故障只能请求厂家进行维修, 连设备的性能都不了解如何进行管理, 这应该是设备管理制度的缺陷。
任何设备都是由人操作的。再好、再先进的设备如果没有人去操作, 它也不会发挥自身的效能, 这就是说人的因素是第一, 是决定一切的。要想让设备发挥最好的设计效能, 甚至超水平发挥, 就必须由高素质的技术人员去管理, 就必须由高素质的操作人员去操作它。那么, 作为油田企业来说, 就必须组织一支高素质的员工队伍, 舍得花大力气举办不同层次、不同类型的长期、短期培训班, 宣讲设备管理条例, 普及现代设备知识和先进技术, 努力提高在职设备管理人员、技术人员、操作人员的业务水平, 以适应现代设备飞速发展的需要。
(1) 新员工独立使用设备前, 必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作基本功的培训, 有计划地、经常地对操作人员进行教育, 以提高其对设备使用维护的能力, 并进行实际操作考试, 合格者方可独立操作和使用设备。
(2) 设备管理培训应采取走出去、请进来的办法, 注重培训效果, 提高培训质量。坚持设备技术人员的继续教育和岗位操作人员的技能培训同步进行, 技术骨干的培训与全员的素质培训有机结合, 有重点、分层次地对各级设备管理人员组织培训班, 对设备操作人员培训分不同的专业进行。
(3) 充分发挥设备专家的作用, 切实加强设备“一生”的管理, 克服决策的随意性, 提高设备管理的规范化和科学化水平。油田设备管理部门组织成立设备专家小组, 各设备专家小组及时跟踪和掌握本专业设备的选型、购置、使用管理、技改、维修、更新与报废等工作, 发挥参谋、助手和决策支持作用, 并积极参与设备选型论证、设备管理达标验收、设备技术性能评估、设备综合效益评价、设备事故鉴定分析等工作。
3.强化对企业设备维护的管理。
(1) 保养:设备的保养是保证设备长期有效运行的根本, 任何设备的使用都离不开保养, 人都要吃饭看病, 何况人造的设备呢, 只知道使用而不进行保养的设备到目前应该还未制造出来。懂得设备的性能、构造, 才能懂得如何对设备进行保养, 所以学习显得尤为重要, 组织职工对设备进行学习应该是管理好设备的保障。
(2) 维修:对设备维修就要懂得设备的结构以及各部件的性能, 不懂得设备的结构出现故障后如何维修?去请求厂家, 这样既造成财务浪费又降低了设备的使用效率, 影响的不仅仅是设备的维修费用。只有让我们的职工真正懂得设备的性能和结构, 才能确保我们的职工管理好设备, 保证设备的正常运转, 这就要学习, 由此可见新设备学习和培训的重要性。
摘要：设备管理问题一直是影响基层管理水平与效果的重要问题之一，也是影响基层单位面貌与形象的重要因素之一。运用TPM设备管理技术，推行全员、全系统、全效率设备管理理念，可以有效提升基层设备管理水平。
关键词：TPM；基层；设备管理
一、问题的提出
影响一个基层单位形象的因素主要有两点：一是员工的精神面貌，二是以设备为代表的物的状态。人的精神面貌可以通过有效的人力资源管理方法与手段来提升。而设备的状态则需要采取有效的设备管理方法与手段来解决。但是，长期以来，受专业分工的影响，设备管理被认为是设备管理人员的工作，与设备操作人员没有什么关系，因而，形成了一种设备管理与设备操作分离的态势。设备操作人员不负责设备管理，而负责设备管理工作的人员不负责设备操作。设备管理水平一直难以得到提高，设备效率难以得到最大化发挥。存在的主要问题有：一是设备综合效率OEE偏低；二是设备运营成本偏高；三是设备MTBF和MTTR偏低，四是设备现场管理状况不尽人意，导致环境糟乱，影响基层管理形象，给人以不好的印象。
因此，如何寻找一种能够解决以上问题的设备管理技术与方式，提升设备管理水平，降低因为设备故障率增加而产生的维修费用和产量损失，提高生产效率就显得非常关键。通过参加中石化集团公司TPM设备管理技术培训班，我们系统学习了TPM设备管理技术，发现这是一种可以有效解决以上问题的好技术。之后，我们在本单位推行了该技术，取得了明显的效果。
二、TPM设备管理技术简介
支撑TPM设备管理技术的内容有八项，人们称之为“八大支柱”，分别是：促进设备效率转化的个别改善，以操作者为中心的自主维护，以维修部门为主的计划维修，以导入新产品与新技术为主的初期管理，以构筑品质保全机制为主的品质保全，以提升间接管理部门效率为主的事务改善以及以提升安全、卫生与环境管理水平为主的环境安全。
因此，TPM设备管理技术涉及企业各个部门以及生产过程的各个环节，通过全员、全过程参与设备管理来提升设备管理水平。
三、基层单位推行TPM设备管理技术过程简介
既然TPM设备管理技术对提升设备管理水平非常有效，我们就在集团公司TPM设备管理培训项目组的指导下，在胜利油田分公司热电联供中心下属的河口热力大队热力一队对此项技术进行了推行。具体做法是
（一）成立TPM設备管理技术推行领导小组。我们在队班子会议上对TPM设备管理技术的作用、效果与意义进行了系统学习，统一思想，进而成立了以书记为主的TPM设备管理技术推行领导小组。
（二）全员发动。为了统一全队员工思想，使大家认识到改善设备管理的重要性，我们在请中石化TPM培训项目组给全队员工进行TPM设备管理技术培训的基础上，组织全体员工有针对性的讨论并解决相关问题。
（三）建立保障机制。任何技术的推行都需要相关的规章制度为保障。为了使TPM设备管理技术在我单位得到有效推行，我们对原来的管理制度进行了修订与完善，从而建立了一整套与推行TPM设备管理技术密切相关的管理制度。这些制度主要包括
一是建立了5S管理制度。为了确保设备管理现场整洁有序，我们实施了现场5S管理，在对工作现场进行整理、整顿、清扫、清洁的基础上，将设备5S保持状态列入职工考核指标，对各个操作岗位进行考核，借以提升职工素养。
二是建立了点检制度。按照点检12个环节的要求，我们请设备管理人员为每一名职工所操作的设备列出了关键点，要求每个班次都要对这些关键点进行检查，并将点检情况记录在案。考评则根据记录情况以及设备运行情况进行。
（四）强化培训制度。TPM设备管理既是一项技术，也是一种理念，更是一种机制，其核心是通过推行此技术，提高一线生产人员的基本素养，并使员工与企业一起成长。
对此，我们主要通过以下三种途径来加强对员工的培训。一是涉及技能与理念提升的问题，我们聘请集团公司胜利培训学院等单位的专业培训师来解决；二是涉及习惯养成方面的培训，我们通过晨会、班会、队会等途径解决；三是涉及新技术问题的培训，我们请相关专家解决等。
四、基层单位推行TPM设备管理技术取得的效果
通过推行TPM设备管理技术，我单位设备管理水平、员工精神面貌、现场状态、设备综合效率等都发生了根本性改变。具体概述如下
（一）现场状态发生了根本性改变。由于推行了现场5S管理，所以，热力一队生产现场设备整齐划一，一尘不染；环境井然有序，卫生清洁。看到这种变化，职工们自己感到，“在这样的环境工作，可以多活20年。”
（二）职工精神面貌焕然一新。实践证明，现场状态与人的精神面貌呈正相关性。在未推行TPM设备管理技术之前，由于现场状态较差，所以职工精神面貌低迷，表现懒散。推行此技术之后，职工工作效率大大提升了。
（三）设备综合效率得到大幅度提升。由于点检工作、自主保全工作、目视管理等工作做得好，所以，设备综合效率OEE得到大幅度提高。主要表现在，设备平均故障间隔时间MTBF延长了一倍多；设备平均维修时间间隔MTTR增加了一倍多等。
五、结论与建议
以上是我们推行TPM设备管理技术的一点做法。实践证明，TPM设备管理技术确实是一项行之有效的管理技术，值得在生产中推行。当然，在推行此技术的过程中我们也遇到了一些新问题。
一是认识问题。有人认为，TPM设备管理技术适用于这样的企业，不适用于那样的企业。实践证明，作为一项管理技术，TPM设备管理技术几乎适用于所有企业。之所以有人会提出以上问题，是因为惧怕采用这样的技术会给企业增加负担，根本原因是对此项技术不了解。
二是财务制度制约此技术作用的发挥。尽管采用此项技术可以实现降本增效的目标，提高企业生产效率，但是，由于国有企业财经纪律中的专款专用资金制度的限制，节约的成本不能用来激励职工，在一定程度上限制了职工积极性的激发与调动，因而制约了该技术作用的发挥。相反，如果是在私营企业，由于其财经纪律比较灵活，可以将推行此技术所节约的成本中的一部分提取出来，作为奖励基金，所以，容易形成良性循环，可以最大限度的发挥此技术的作用。
三是推行TPM设备管理技术必须建立与之相匹配的组织文化。实践证明，三流的管理靠人管人，二流的管理靠制度管人，一流的管理则需要文化管人。推行TPM技术的核心在于提升员工素养。
编制：审核：审批： 编制时间：审核：审批：
设备设施运行管理
施工机械设备管理制度
1、总则
根据国家相关法律法规及建工集团有关规定，为加强施工机械设备集中购置，统一管理，保证安全生产和施工机械设备正常运转，提高生产效率，增强企业装备水平，提高企业经济效益，结合公司实际，特制定本制度。
1.2施工机械设备管理范围：按照公司《固定资产管理目录》划分施工机械设备为：
1.2.1(检验和试验仪器)
1.2.2(施工机械)
1.2.3(运输设备)
1.2.4(生产设备)统称施工机械设备
1.2.5(其他生产性固定资产)
1.3施工机械设备管理范围和各级职责
本制度管理范围主管领导：公司生产副总经理
主管部门：材料设备分公司
协管部门：工程技术部、财务资产部
本制度管理的各级职责
公司生产副总经理主管全公司施工机械设备；
材料设备分公司负责全公司施工机械设备购置、验收、调拨、租赁、保管使用等全面管理；
工程部按生产资源配置对施工机械设备协同管理；
财务资产部对施工机械设备进行资产性管理；
自控分公司负责试验检测仪器和试验设备的使用和管理；焊接中心负责无损探伤检测设备的使用管理。
1.4施工机械设备管理组织机构
材料设备分公司对公司施工机械设备进行集中统一管理，分公司材料设备部门（或工程科）设设备管理员，项目部兼职（或专职）设备管理员。（附图一：管理机构及网络图）
2.施工机械设备管理程序
2.1施工机械设备购置计划
年度购置计划：各分公司根据本单位生产任务、现有设备状况和经济状况，于每年底编制分公司“年度施工机械设备需用计划”报材料设备分公司；材料设备分公司根据全公司生产和现有装备情况，结合各单位申报的“年度施工机械设备需用计划”，编制“公司年度设备购置计划”，经生产副总经理审核，公司经理办公会研究同意，报建工集团审批。
材料设备分公司根据审批后的“年度施工机械设备购置计划”和生产实际需要，分期分批组织购置。
2.2施工机械设备购置与验收
购置施工机械设备须得到建工集团和公司主管生产副总经理审批后方能实施。
大型施工机械设备由建工集团物流公司组织招标采购，具体规定详见重建司发[2008]225号文。
一般施工机械设备购置由材料设备分公司实施。
2.3采购方式：
对设备供应商进行性能、参数、价格进行考察、评估；
组织三家以上设备厂家进行招标采购；
对设备采购合同进行评审，签订采购合同。
2.4设备验收
购置的施工机械设备由材料设备分公司组织公司工程部等相关人员进行验收，验收的内容主要包括设备技术状态的检验、易损备品配件、专用工具以及有关技术资料的清点等工作并作好《施工机械设备购置验收记录》和《设备开箱记录》。
材料设备分公司根据公司《固定资产管理目录》对新购设备进行统一编号，并根据“施工设备购置验收记录”和其它技术资料建立“固定资产登记卡片”填写“固定资产购置完工验收单”，并连同购置发票、“固定资产调拨转帐通知单”送财务资产部内部转帐。
公司财务资产部按报送的资料确认无误后转固立卡，并将甲卡、“固定资产购置完工验收单”第一联、“固定资产调拨转帐通知单”第一联交材料设备分公司，同时将乙、丙卡、“固定资产调拨转帐通知单”第三、四联交使用单位财务、材料设备管理部门，三方同时输入微机管理。
材料设备分公司在验收完毕后，将设备使用说明书和合格证原件交公司档案资料室保管。
2.5施工机械设备建账报表
验收、转固完成后，材料设备分公司分类建立固定资产明细台帐；
材料设备分公司、分公司（项目部）应做好每年年终盘点清产工作。做到账账相符，帐、卡、物相符，及时报送上级单位需要的各类设备报表。
施工机械设备的实物资产管理
2.6施工机械的管理内容：
设备的分类与编号。
设备的建账、立卡与清点。
设备的折旧。
设备的保管。
设备的调拨、报废与处置。
2.7 施工机械设备管理程序
分公司（项目部）提出需用计划；
材料设备分公司审核，相关领导审批；
购置（外租）；
验收；
转固、建卡；
调拨（租赁）；
保管、使用；
维护、保养；
盘点、清产、报表。
3.施工机械设备使用管理
3.1公司所有施工机械设备、材料设备分公司及各使用单位都应保管好、使用好、维护好。
施工机械设备的使用单位应有专人管理，各级设备管理部门均应在计算机上建立施工机械设备台帐，记录设备的数量、规格型号及使用状态情况。
使用施工机械设备应遵守《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)规定、《建筑施工现场安全检查标准》（JGJ59-99）和《起重机械使用管理规则》（TSG Q5001-2009）要求，并在设备显眼处悬挂安全操作规程。
大中型、精密机械设备或关键、特殊机械设备，相关操作人员，应在操作前进行培训，考核合格后上岗。对国家有规定的特殊工种，如：汽车起重吊、塔吊司机、焊工等操作人员应持有相应的国家授权机构颁发的上岗证，方可上岗。
项目部原则上按施工进度分阶段填报《施工机械设备月度主要需用计划》，经分公司审核后，报材料设备分公司。详见《项目施工设备管理细则》（附图二：施工机械设备使用管理流程）
3.2联营、挂靠、分包单位所使用的大型专用设备及特种施工机械设备（包括塔吊、起重机、施工升降机、挖土机、推土机、搅拌机等），须具备相关管理资质和特种设备监检许可，并报材料设备分公司审核备案，分公司（项目部）在施工作业中对所使用设备安全性、可靠性进行日常管理。
3.3分公司组织的大型吊装作业，其方案、招标工作应通知工程部、材料设备分公司参加，吊装方案、吊装合同、资质资料应报工程部、材料设备分公司备案。
1）设备设施必须进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运行。
2）维护、保养、检测人员签字齐全，记录完整、真实。
3.4施工机械设备的维修、保养管理
3.4.1 按照操作规程正确使用、维护施工机械设备是延长设备寿命，是提高设备利用率的关键。
3.4.2 认真做好施工机械设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐“十字”作业要求，保证设备的正常运行。
3.4.3 按公司《机械设备的保养规程修理规定》进行施工机械设备的保养、维修。特种设备及安全附件依法进行使用登记、定期检验或校验，并在有效期内。
3.5本制度若与本单位的管理体系要求和相关管理办法有抵触时，按本制度执行。
102、设备定修策略中的设备分类中C类设备是指发电生产系统中不属于A类、B类的设备。( )
103、根据设备类别的定修策略，A类设备以预防性检修为主要检修方式，并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态检测的结果制订设备的检修周期，并严格执行。( )
104、根据设备类别的定修策略，A类设备以状态检修为主要检修方式。(×)
105、根据设备类别的定修策略，B类设备采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态检测的结果及时调整。( )
106、根据设备类别的定修策略，C类设备以故障检修为主要检修方式。( )
107、根据设备类别的定修策略，C类设备以状态检修为主要检修方式。(×)
108、设备定修管理包括：定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理。( )
109、设备定修计划在设备点检管理的基础上编制，其内容包括项目、工期、费用、工时定额、备品配件等，
( )
110、定修项目的动态管理是指在点检定修管理中设备的所有管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA循环后，设备的管理者有责任提出设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步准确、合理、科学，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的一种管理方法。( )
111、在设备管理过程中，点检员要全过程跟踪定修工作业务流程，定修工作的全过程均需按标准执行，点检员应参与制定、修改和完善这些标准。( )
112、年修模型应在点检的基础上，结合发电设备的状态诊断作必要的调整。( )
113、我国行业标准规定发电机组检修分为A、B、C、D四个等级，其中A级检修时间最长，B级检修时间比A级短，C级检修比B级短，D级检修时间最短。( )
第四部分 设备的劣化倾向管理和状态检修
114、设备劣化是指降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。( )
115、设备劣化是指设备材料变形、磨损和腐蚀等形象。(×)
116、劣化倾向管理是定量管理的重要组成部分，通过对设备点检和其他手段测得的数据进行统计、分析、找出设备劣化趋势和规律，实行状态检修的一种设备管理方式。( )
117、设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，以判断设备的的可靠性，为设备的定修决策提出科学的依据。( )
118、设备劣化按其表现形式分为设备的有形劣化和设备的无形劣化。( )
119、设备的有形劣化按其引起磨损和劣化的原则分为设备的使用劣化，设备的自然劣化，灾害性劣化。( )
1.环保科为本制度的归口管理部门，负责修订完善环保制度并监督实施；组织污染源调查并确定控制方式；参与工程建设中的环保项目验收；组织污染事故的调查，提出整改措施并监督实施。
2.环保科负责组织相关的部门/人员宣传和学习国家及地方政府相关的法律、法规和政策，确保其在本公司内部的贯彻实施。
3.环保科负责组织相关部门/人员编制各项规定、实施细则、污染物的治理措施、重点污染源的控制方法，并监督实施。
4.各部门应严格遵守公司环保管理的各项规定，确保公司各种污染物治理后的达标排放。
5.环保科负责本公司污染源的调查，确定重点污染源及其控制方式，并监督实施。
6.各责任单位负责本部门环保治理设备、设施的维护保养及检修，确保其正常运转。环保治理设备、设施损坏或不能正常运转时，应及时停产检修，24小时内及时上报至环保科，环保科负责监督检修进度。任何单位不得擅自闲置或停用环保治理设施，如因故闲置或停用应及时上报至环保科，再次启用时，应提前向环保科申请使用。
7.新建、扩建、改建项目，必须按照“三同时”的要求，做到环保治理项目和主体工程的“同时设计、同时施工、同时投产”。环保科负责监督、落实并参加竣工验收，对无法满足“三同时”要求的，有权建议该工程是否完工，是否结算工程款，是否开车。8.水污染防治工作的管理：
a)生产中心应根据污水处理设施的处理能力及运行情况编制下达《生产作业计划》以保证污水处理设施与生产的同步运行，确保污水处理后的达标排放；
b)污水处理车间负责本车间污水处理设施及各项附属设备的检修及维护保养，保证其正常开车运转；如有异常24小时内及时上报至生产中心。污水处理车间应适时提出对污水处理的工艺改进，以保证污水达标排放；
c)重点污染源的污染物排放应严格按照有关的规定执行，严禁超标、超量等事故性排放，以免对污水处理设施造成冲击，影响其正常运转。污染物的排放按照相关规定执行；
d)监测站负责对污水处理情况进行监控，按时取样检验各项污水处理指
标并将监测结果反馈给污水处理车间，以便及时采取措施。
9.固体废弃物分类及其控制管理方式按照《固体废弃物的管理规定》执行。10.危险化学品的废弃物的管理按照《危险废物管理规定》执行。11.废气、噪声、粉尘等污染源的控制由环保科负责监督实施。各岗位操作人员应严格遵守工艺规程及操作规程，防止废气、噪声、粉尘等污染物的超标排放。
12.环保管理工作是本公司绩效考核的内容之一，环保科负责按照《环保管理考核细则》对各单位进行考核。考核结果应及时报送人力资源科作为绩效考核的依据。
13.环保科负责公司内部环保工作的监督检查，设置专人进行日常的巡回检查。对检查中发现的问题，环保科有权制止、纠正违规现象并对违规的单位和个人进行处罚。
14.污染事故的管理:公司内部发生的环保污染事故视其影响程度确定事故调查小组的成立，若影响范围较广、情节较为严重造成公司停产整顿或受到上级部门给予的经济处罚，由生产副总召集相关部门/人员进行调查、分析原因、查明责任，提出整改措施；若影响范围较小，情节较轻，由环保科负责组织相关部门/人员进行调查，分析原因、查明责任，提出整改措施；整改措施由责任单位负责组织实施，环保科负责监督落实；对造成事故的责任人及其部门领导由环保科负责按有关规定进行处罚。15.各责任单位负责本部门环保治理设备、设施的维护保养及检修，确保其正常运转。环保治理设备、设施损坏或不能正常运转时，应及时停产检修。
16.新建、扩建、改建项目，必须按照“三同时”的要求，做到环保治理项目和主体工程的“同时设计、同时施工、同时投产”。环保科负责监督、落实并参加竣工验收，对无法满足“三同时”要求的，不得承认该工程完工，不得结算工程款，不得开车。17.水污染防治工作的管理：
a)生产中心应根据污水处理设施的处理能力编制下达《生产作业计划》以保证污水处理设施与生产的同步运行，确保污水处理后的达标排放；
b)污水处理车间负责本车间污水处理设施及各项附属设备的检修及维护保养，保证其正常开车运转；
c)重点污染源的污染物排放应严格按照有关的规定执行，严禁超标、超量等事故性排放对污水处理设施的冲击，保证其正常运转。污染物的排放按
照《污染控制点的管理规定》执行；
d)监测站负责对污水处理情况进行监控，按时取样检验各项污水处理指标并将检测结果反馈给污水处理车间，以便及时采取措施。
18.固体废弃物分类及其控制管理方式按照《固体废弃物的管理规定》执行。19.危险化学品的废弃物的管理按照《危险废物管理规定》执行。20.废气、噪声、粉尘等污染源的控制由环保科负责监督实施。各岗位操作人员应严格遵守工艺规程及操作规程，防止废气、噪声、粉尘等污染物的超标排放。
21.环保管理工作是本公司绩效考核的内容之一，环保科负责按照《环保管理考核细则》对各单位进行考核。考核结果应及时报送人力资源科作为绩效考核的依据。
22.环保科负责公司内部环保工作的监督检查，设置专人进行日常的巡回检查。对检查中发现的问题，环保科有权制止、纠正违规现象并对违规的单位和个人进行处罚。
精细化管理体现的是组织严谨、认真和精益求精的设备管理思想。通过改变粗放型的设备管理模式, 提升产品质量和设备管理能力, 实现设备经济运行最大化和本质安全化的目标。实施设备精细化管理应是全员、全过程和全方位的, 通过组织培训等形式大力倡导设备精细化管理理念和培养精细化管理氛围, 既得到全体员工的理解与认同, 又可保证设备安全和经济运行。德州晶华集团振华有限公司 (简称振华公司) 结合企业实际情况, 在创新设备管理机制基础上, 全面构建综合设备精细化管理体系, 加强与完善设备管理绩效考核架构, 在保障生产任务顺利完成同时, 也提升了企业设备管理水平。
二、主要措施
振华公司针对浮法生产线上设备数量多和运行强度大等特点, 从设备选型、安装验收、日常检查与维护、备件管理、报废拆除等方面入手, 积极推进设备精细化管理模式, 不仅提高了设备运行质量, 也降低了维修成本。通过对生产组织—安全监控—物资与设备保障—现场执行情况反馈等, 积极推行TPM全面生产运行精细化管理理念, 实施快捷、安全和高效服务的购、储、物资管理, 保证了生产线设备能够安全、高效运行, 设备管理流程也得到了进一步优化。
1. 不断改变管理方式
通过不断改变设备管理方式, 从设备检查的组织形式、时间进度和实施内容逐一进行改进, 实现了单一化向多元化、静态向动态、局部向整体的转变。实施了“三位一体”综合管理、设备分级管理、“四结合”方式, 以及做好“四定” (定点检员、定点检部位、定点检周期和定点检标准) 工作, 不仅使设备管理工作开展更加规范, 也大大提高了工作效率, 保证了企业在设备寿命周期内, 能以最合理的资金投入获取到最佳的投资效果。
(1) 实施“三位一体”综合管理。“三位一体”综合管理就是实行公司领导包干制, 处室与车间领导包片制, 班工长分工负责制。通过建立“三位一体”的分级综合设备精细化管理互动负责体系, 进一步完善了设备管理绩效考核机制架构。例如, 实行车间处室联责联挂、层层考核和奖优罚劣, 不断完善设备精细化管理区域体系与布局, 既加大了公司领导对精细化管理动态的了解力度, 又能使管理部门及时掌控设备运行状况, 为实现定人、定方法、定标准、定进度和定周期的设备精细化管理模式实施, 奠定了比较好的基础。
(2) 对设备实行分级管理。公司设备部结合浮法生产线的生产特点和设备结构与分布状况, 将1084台主要生产设备划分为3个等级, 即关键设备、重要设备和一般设备, 并实行设备分级管理。其中, 关键设备32台, 是发生故障后会造成生产线停产的设备;重要设备261台, 虽然承担着重要的生产功能, 因有备用设备, 当出现故障时可采取不停产的排除方式;一般设备791台, 这些设备出现故障后不会影响正常生产。根据设备分类情况, 要求各生产车间将管理重点放在关键和重要设备上。
(3) 采取“四结合”方式。定期检查与定题检查相结合, 按照设备特点、性能、技术指标和数量, 点检人员每天要检查设备运转情况, 及时对技术数据及信息进行统计分析和归纳整理;检查与解决问题相结合, 对检查出的设备缺陷或安全隐患问题, 通过科学的分析方法查清产生的原因, 根据轻重缓急制定出防范对策和排除方式;专业检查与群众检查相结合, 就是实行全员参与设备管理和开展日常点检工作, 达到自主使用和自主点检的目的, 保证重点和关键设备能够始终处于受控状态;修理改造与报废更新相结合, 对存在缺陷比较严重的设备, 经过预测或修理后仍不能满足工艺要求的, 可采取技术改造方式提高其技术性能。如果经过技术改造还不能达到安全和经济运行的, 应及时进行报废和更新。
2. 实行“四个到位”管理措施
针对有些生产车间的设备管理工作混乱、效率较低, 公司按照精简程序、理清环节、分清责任和明确标准的要求, 重新设置了各级设备管理机构和优化了设备管理业务流程, 彻底改变设备管理机构庞大、管理人员过多、工作效率低下的状况, 为推进设备精细化管理创造条件。
(1) 责任到位。开展了建立健全设备管理网络, 进一步完善操作规程和明确设备管理责任人等工作。例如, 实行设备责任人挂牌制, 将设备管理工作承包到人, 把设备操作要求及管理制度、巡检点和润滑点分布与技术要求, 制成工作提示牌放置在生产现场, 既可提示点检、修理和操作人员按时工作, 又便于管理人员监督与考核。
(2) 润滑到位。实行大型机组按质换油与小型机组定期换油相结合的管理策略, 规范了大型机组润滑油的管理模式, 解决了小型机组长期存在的换油难问题。结合设备使用手册和运行规律, 详细制定出年度综合润滑管理计划, 明确各类润滑油的使用周期及范围。例如, 浮法生产线三个熔联车间的维护人员就是利用现有的润滑设备, 对关键和重点设备采取实时监控和定期润滑等方式, 均取得较好效果。通过采取定检与抽检相结合、互检与自检相结合等方式, 及时掌控设备运行时的润滑工艺指标, 为设备维护提供了科学的参考依据。达到了管理讲制度、工作讲标准和办事讲程序的工作要求。
(3) 培训到位。对重要及关键设备, 公司利用检修和日常维护机会, 请专家为管理和操作人员进行培训。内容主要包括:设备结构及工作原理、操作规程、日常维护与修理知识, 采取现场操作与理论考试相结合的方法, 提高了广大员工的学习兴趣和综合素质。每天对设备运行状态、润滑情况进行仔细检查, 对设备现场维护也能做到“三勤一定”, 即勤检查、勤擦扫、勤保养和定时记录。
(4) 管理到位。通过加强车间、班组和岗位工作管理, 及时找差距、定措施, 不仅促进了设备管理工作质量提高, 管理、操作及维修人员的工作责任心也得到了加强, 能够严格按照“十字操作法” (清洁、润滑、紧固、调整、防腐) 和“五字现场巡检法” (听、摸、闻、比、看) 开展工作, 在巡检过程中自觉携带“三件宝”, 即用扳手紧、抹布擦和听诊器听。设备运行达到了“四不准” (不准超温、超压、超速和超负荷) 和“四不漏” (不漏水、漏气、漏油和漏液) 的工作要求。
3. 从基础工作入手, 提高设备运行质量
在实施设备精细化管理过程中, 企业首先要完成大量的基础性工作, 采取分步实施和逐步完善的策略, 充分考虑员工心理状态和企业承受能力, 从基础工作入手不断加强现代设备信息技术的应用, 在设计、研发、选型、生产经营和管理方面不断加快设备信息化建设的步伐。着力构建设备管理网络系统标准, 共享各种数据, 保证所有设备管理部门的无缝衔接和协同工作, 提高设备精细化管理水平。
(1) 严把设备选型关。在设备选型上要做到系列化、通用化, 尽可能购置同一厂家的产品, 最大限度减少设备规格的多样化和备件品种数量, 力争达到关键设备及备件型号统一。要将设备选型责任落实到人, 并与采购部门绩效考核相挂钩。严把入库验收关、仓储保管关和设备出库关, 确保账、卡、物相符, 在及时掌握设备运行信息的同时, 加强对备件库存的管理与调控。通过调剂余缺的方法, 有效控制库存。公司对电气设备的可靠性、使用寿命、运转费用、耗能、维修和故障发生频度等, 开展了备件供应分析与平衡工作, 避免备件领用超标和杜绝浪费现象发生。
(2) 强化设备综合管理。建立设备精细化管理的综合评价体系, 根据各车间 (部门) 在设备管理中所承担职责的不同, 制定相关检查与评价内容。生产车间以设备的清洁、紧固、调整、润滑及检修配合为重点, 最大限度地降低设备故障率;机修车间以保证设备的检修进度和质量为重点, 按节点要求做好不同设备的检修与改造工作。形成操作与检修人员配合默契, 各环节相互制约和齐抓共管的设备管理新局面。为确保设备管理综合评价体系有效实施, 采用百分制的考核方式, 对设备综合评价结果进行公示, 及时处理需要整改的问题。通过建立设备定期检修、维护和保养工作日志, 制定年度停产检修计划和《浮法生产线设备强制性检修规定》等, 杜绝不按规定检修设备或让设备带病运转, 避免野蛮操作或私自拆装设备现象。各生产车间都能根据生产情况制定出年、季、月度设备大中小修时间计划网络图, 并根据设备维修周期安排好检修和维护时间, 充分利用检修时间节点实施设备拆检和维护工作。对空压机组、配料机组、制氢机组、制氮机组、变电所电器设备、余热发电机组、柴油发电机组、燃油与天然气系统, 严格按照日巡检、周维护、月检修和年度项修的规定进行, 消除潜在隐患, 保证设备技术状态完好。对生产影响较大或造成大型配件损坏的故障, 组织相关部门进行事故鉴定和查明原因, 凡因操作不当所致均要受到经济处罚。
(3) 加强备件管理。在制定备件储备管理规定的同时, 提高对备件计划制定、领用及日常执行情况的检查和考核力度, 要求各单位在制定备件计划时, 既要有全局性、超前性和应急性, 随时掌握备件消耗情况, 建立健全备件管理台账和做好信息收集工作, 还要做到计划有登记、使用有明细、剩余有统计和备件领用交旧领新。根据日常检修及设备运转情况做好备件精细化管理工作, 杜绝因备件供应问题而影响生产或造成超储现象。各生产车间报送的备件计划, 要做到统筹兼顾及合理规划, 避免发生浪费问题。
三、效果
公司自实行设备精细化管理以来, 生产线上的设备运行状态良好, 各级设备管理人员的工作也能做到严谨、高效和务实, 不但能认真贯彻和落实设备精细化管理的各项规章制度, 还通过开展“如何保证设备正常运转、降低设备故障、减少事故停车及合理维修”等, 不断完善设备管理基础工作, 设备管理经济指标每年都有明显提升。例如, 设备周检定修计划兑现率和日检修计划兑现率均已达到100%, 重、特大设备事故为零, 主要生产设备完好率均高于集团公司的考核要求。实现了维修和备件费用科学受控, 其他管理费用均衡、稳定和经济的工作目标。在集团公司组织的设备精细化管理综合维护与操作考核中, 位居前六名的全是振华公司的员工;设备管理与维修工作在全集团名列第一;一名员工分别获得第二届德州市企业管理奖和首届中国设备工程设备管理金扳手奖;浮法生产线的各类设备没有因润滑与操作原因而发生故障, 各类风机及输送辊道系统, 全部达到了定人、定润滑质量和定时润滑的管理要求。
四、结语
关键词：市政工程 设备管理 对策及方法
1、引言
机械设备是完成市政建设与养护任务的重要手段，加强设备管理工作不仅可保障市政设施正常、安全和稳定运行，也是保证市政企业良性运作的技术与物质基础。随着城市规模的不断扩大，市政管理、养护及维修工作的逐年增加，许多市政企业出现了机械设备配置不足、设备陈旧、配套性差等问题。不但给管理、养护和维修工作带来困难，也因市政设施得不到及时地养护与维修而影响了城市形象。笔者根据上述情况与问题探讨解决的措施及方法。
2、市政机械设备特点分析
机械装备是市政部门用于市政设施建设与维护的各种施工机械设备与机具，主要包括机械设备、实验设备和仪器仪表等。市政部门主要承担着城市道路、桥涵、排水与防洪、道路照明设施的管理、养护和维修工作。主要有路面施工机械、起重机械、混凝土机械、沥青设备、泵站设备等，每种机械设备又有不同的规格与型号。因不同机型的施工机械设备种类越来越多，同机型的越来越少（有的只有几台，甚至是 1 台），以及设备运行效率的不均衡，不仅造成设备使用年限过长，也使设备折旧率较低和更新困难等。
2.1设备结构差别悬殊较大
设备结构差别悬殊大主要体现在：虽然属于同类型的施工机械设备，但技术性能及参数差别较大；同名称与同类型的施工机械设备的功率、结构、自动化程度、技术性能和价格等能相差几倍，甚至是十几倍。例如，有的小型机械设备，还不如大型机械设备的一个组合件大，但其价值却很高；当关键设备发生故障后不仅排除困难，而且能影响到整个工期的顺利完成。
2.2施工环境差
由于市政施工用的机械设备都是在露天运行，尤其是在城市做养护时必须在夜间进行，不但要经受寒冷、炎热、雨雪、风沙等恶劣气候条件的影响，还要在缺乏良好的设备维护条件下保证长时间能够正常运行。因设备的流动性较大，既要保证技术性能的良好，又要适于经常移动作业和频繁调动的需要。
2.3运行效率不均衡
因为市政设施的建设与养护工作特点，既有生产季节性的差别，又要受到项目与条件的影响，因而时常造成设备运行效率不均衡的情况。例如，当工程项目确定和施工机械进入施工现场后，这些机械设备就会处于满负荷、甚至是超负荷的运行状态。一旦该工程竣工又有可能长时间被闲置，因市政设施养护维修工程的不确定性和不均衡情况，常使市政机械设备的使用情况忙闲不均，造成设备养护困难和维修工作难于开展。
3、设备管理现存状况分析
因市政企业设备管理制度执行力度较差和相关职责落实不到位，重使用、轻管理的现象非常普遍；同时设备操作人员素质参差不齐和维修人员专业技术能力较低，以及保养及检测设备的不完备等，导致设备故障率较高。设备管理部门也不注重设备技术管理与经济管理相结合，造成浪费闲置的设备较多，设备维修成本不断增加，企业负担加重。
3.1重用轻修问题严重
因市政建设项目的特点：工作环境差，有明确的施工期。当遇到紧急维修项目时不是超负荷使用设备，就是日常的设备维护工作不能按期进行，常常是以修代养或是重用轻修问题比较严重。
3.2专业技术人员严重不足
由于市政工程机械设备种类较多，因项目的不同，所配备的设备也不相同。操作和维修技术人员的严重匮乏和专业单一等问题，已无法满足设备操作和维修工作的需要。例如，操作者只会使用、维修者只会修理的问题非常突出，复合型的专业技术人员极少。某些进口设备，如大型摊铺机、铣刨机等只能依靠外聘人员完成操作和维护工作。有些工程机械的整机维修、零部件修理等必须依靠生产厂家来完成，不但维修时间较长，维修费用也难以按计划进行控制。
3.3缺少系统的科学统计与核算方法
由于没有对机械设备的运行状况，以及技术功能、维修保养等情况实行统一的记录与统计和实施信息化管理，不但无法真实地反映各项成本支出与材料消耗情况，也造成企业难以控制施工成本。
4、解决设备管理的对策
只有加大设备综合管理的工作力度和进一步发挥施工机械的有效潜能，才是保证企业良性运作的有力措施和前提。发挥机械设备效能，必须积极运用科学的设备管理手段与方法，不断完善设备管理体制和抓好机械设备使用中的全过程管理。在管好、用好、维护好和搞好设备技术更新与改造方面多下功夫，不但要追求设备的技术、经济和社会效益的最大化，还要与市政设施的建设速度与发展动态紧密结合起来。
4.1建立科学的设备综合管理机制
只有建立健全科学的设备综合管理机制，明确和建立责任清晰、等级分明的全员设备管理体制，形成相互协调和互相支持的设备管理体系，建立起简要互动的设备管理网络，才能达到市政企业设备管理工作的规范化与制度化标准要求。例如，在设备台账建立、统计报表及各种数据的填报等工作，都应实现设备管理系统的信息化和数据库等模式管理。应以制度和文件形式将设备管理的方针、目标及任务、岗位职责、工作标准要求、工作程序、设备技术状态监控、运行记录等，都一一明确和制度化。应将设备管理工作与企业领导、设备管理部门、使用部门和施工班组的年度经济责任目标管理和绩效考核相挂钩，并定期组织专人进行检查与考评。真正做到职责明确、责任落实到人、监督到位和科学管理。
4.2深化基础管理工作
市政企业的设备管理工作是一项系统工程，必须持之以恒地把“三基”工作（基础工作、基层管理和基本功训练）做得扎实和全面，设备管理工作才会取得好的效果。
加强维护与保养管理，做好机械设备的维护与保养工作，及时发现和排除各类故障隐患，优化和改善设备运行条件，不但能提高机械设备的完好率和利用率，也是实现预防为主和延长设备使用寿命周期的重要措施。一方面要认真执行设备的维护与检修规程，严格按照要求做好例行保养、定期保养和特殊保养工作，不得因任何理由延缓或着取消。如遇紧急施工任务不能按期进行保养时，应及时采取状态监测与特殊技术维护相结合等方法，实行实时监控和杜绝设备“带病作业”或超负荷运转现象的发生。另一方面要充分利用季节性停机，以及施工项目空隙时间等，集中做好保养与检修工作，特别是对承担着繁重生产任务的重要機械设备、单一的关键施工机械设备，不但应集中力量保证台台维护好，还要力争台台维修好，保证所有的施工设备都能处在良好的工作状态。
4.3推行设备综合管理
设备综合管理是以追求设备寿命周期费用最经济、综合效率最高为目标的。企业必须以经济观点指导技术管理，即购置设备、设备修理必须进行经济核算；加强对老旧设备的改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能；加速处理闲置设备；同时注重培养设备操作人员、维修人员，注意吸纳和储备高素质管理人才，以利于企业正常化的运作。
