煤矿通风知识问答（推荐8篇）
答：掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在50m前，其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
局部通风机设备齐全包括什么部件？
答：掘进巷道使用的局部通风机，设备齐全应当包括：吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），同时5.5kW以上的局部通风机还应安设消音器。
掘进巷道贯通时应该注意哪些安全事项？
答：（1）掘进巷道贯通时，必须由专人在现场统一指挥
（2）停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
（3）掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同在停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。
（4）每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。
掘进巷道使用局部通风机时，对停风有什么规定要求？
答：掘进巷道局部通风机停风时，应符合以下几方面的规定要求：（1）使用局部通风机通风的掘进工作面，不管掘进与否，都不得停风，以防掘进巷道中积存大量瓦斯。否则，如果有人作业，会导致人员窒息、死亡；如果是停工工作面，恢复掘进时需要排放瓦斯，带来许多不完全因素。（2）因检修、停电等原因计划性停风，为了确保人员身体健康和安全，必须将人员撤出；同时，为了避免出现电火花引爆瓦斯，必须切断掘进巷道的一切电源。（3）恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机，以免引起巷道中涌出的瓦斯爆炸。
为什么不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风？
答：使用1台局部通风机向2个作业的掘进工作面供风，不能或很难做到同时满足2个掘进工作面各自的风量要求，具体原因如下：这时，1台局部通风机需要接出2条长度不同的并联风筒。风筒长者阻力大，风量小；风筒短者阻力小，风量大，而风筒长者，其掘进距离较长，更需要较大的风量，造成风量不能满足要求；而掘进距离较短的工作面却出现风量有富余。同时，一旦局部通风机挺转，将影响2个工作面的供风，恢复通风更为复杂、困难。所以，《煤矿安全规程》中规定，不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
为什么严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风？
答：使用3台局部通风机向1个掘进工作面供风严重存在以下缺陷和危险：（1）掘进巷道安装3条风筒，不利于通风、行人和运料等。（2）掘进巷道的顶帮安装有风筒，不便于该处瓦斯和有害气体的检查，以及风筒检修。（3）3台局部通风机中有1台出现故障，将造成掘进工作面供风不足而引起瓦斯积聚或超限。
所以，《煤矿安全规程》中规定，严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。高突矿井掘进工作面的局部通风机安全供电有什么规定要求？
答：《煤矿安全规程》中规定，瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。
局部通风机为什么必须实行风电闭锁？
答：所谓风电闭锁是指局部通风机的供风与掘进巷道的供电相互闭锁。当局部通风机因故停风后，掘进巷道的瓦斯得不到有效的冲淡和排除，常造成瓦斯积聚浓度超限；同时，非本质安全型电气设备，如果管理不善，容易产生火花。电火花与达到爆炸浓度的瓦斯相结合后，即发生瓦斯爆炸事故如果停风后，能够切断，不能接通电源，就减少了产生电火花的危险。同时停电后，工人不能在掘进巷道进行作业，也减少了其他火源的产生和控制现场无风作业。所以，实行风电闭锁，是预防瓦斯爆炸的一项重要举措。
《煤矿安全规程》中规定，使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。
局部通风机的风电闭锁是指什么？
答：局部通风机的风电闭锁指的是局部通风机停止运转时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电气设备的电源，并且在局部通分机未启动通风前，不能接通巷道中的一切电源。《煤矿安全规程》中规定，使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁。
掘进工作面的局部通风机为什么要与采煤工作面分开供电？
答：因为采煤工作面的用电设备较多，供电问题也较多，常因超载而造成采区变电所开关跳闸，此时就影响局部通风机的正常供电，造成掘进工作面停风，给掘进工作面带来许多不安全因素，甚至发生许多事故。所以，掘进工作面的局部通风机要与采煤工作面分开供电。
为什么严禁掘进工作面沿采空区边缘与采煤工作面同时作业？
答：由于巷道掘进和采煤工作面推采的过程中存在着超前压力，矿压显现明显。如果掘进工作面和采煤工作面在相距很近处同时作业，势必造成矿山压力的重迭，压垮煤柱，使采掘工作面风流串通。当采空区顶板来压垮落时，采空区积聚的高浓度瓦斯被挤压出来，渗到掘进工作面，使掘进工作面风流中瓦斯达到爆炸界限，形成了事故隐患，有的甚至酿成重大恶性事故所以，《煤矿安全规程》中规定，矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。
在瓦斯喷出区域或煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风为什么必须采用压入式？
答：在瓦斯喷出区域或煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进工作面，因掘进巷道和工作面内有可能发生瓦斯喷出或突出，突然形成的高浓度、大量的瓦斯被吸入抽出式局部通风机内，会因为抽出式局部通风机的失爆，造成瓦斯爆炸。所以，《煤矿安全规程》中规定，瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式，严禁采用抽出式或混合式。
局部通风方面违规行为（15条）
1、局扇高压部位（包括接线盒）未安装胶垫，造成高压部位漏风的；
2、未按要求对局扇运行情况进行检查的；
3、局扇安装位置距回风口小于10米的；
4、随意割破风筒的；
5、出现循环风未及时进行处理的；
6、一台局部通风机向两个在掘工作面同时供风的；
7、使用三台及以上局部通风机向一个掘进面供风的；
8、两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，未全部实现风电闭锁的；
9、风筒安装质量达不到标准要求，造成工作面微风或不能有效稀释瓦斯的；
10、局扇前后10米范围内堆放材料及杂物的；
11、未经批准随意停开局部通风机的；
12、局部通风机电源未实行专供的；
13、风筒出口距离超过作业规程规定的；
14、局扇吊挂安装不牢固的；
15、局扇停止运转工作面无风而不撤人的；
通风系统方面违规行为(27条)
1、随意在矿井主要进回风巷、测风站存放大综设备，造成巷道风速超限或矿井通风阻力增加的;
2、同时打开同一地点、同一组风门，造成风流短路的;
3、没有按照规定定期测定风量的;
4、随意打开或关闭风窗，造成用风地点风量过大或无风的;
5、未经批准倒换主要通风机或调整叶片角度的;
6、倒换主扇时人员进入风硐的;
7、不按规定检查反风设施的;
8、发现主要通风设备、设施异常未及时汇报处理的;
9、通风设施损坏未及时汇报维修，造成风流短路、风流紊乱的;
10、采用不合理串联通风方式进行通风的;
11、违反规定采用扩散通风方式进行通风的;
12、改变水平、采区通风系统未按规定履行报批手续的;
13、巷道贯通后未及时调整通风系统，造成风流紊乱的;
14、各采掘工作面风量不符合规程规定而作业的;
15、巷道贯通无措施或措施落实不到位的;
16、未按规定测定风量或发现风流异常未进行汇报、调整的;
17、突出危险工作面采用下行通风的;
18、开采突出煤层时，工作面回风侧设置风窗的;
19、采区进回风巷未贯通整个采区，一段进风一段回风的;
20、矿井生产水平、采区未实行分区通风、准备采区未构成通风系统施工其它巷道的;
21、巷道失修、变形，进回风断面不能满足通风要求，而又未采取措施进行处理的;
22、巷道贯通时未按规定设置专人警戒的;
23、巷道贯通未及时调整通风系统的;
24、巷道贯通放炮前，未设专人与瓦斯检查工到对面工作面检查瓦斯、煤尘、通风等情况的;
25、综合机械化掘进工作面相距50米前，其它巷道相距20米前，未停止一个工作面作业的;
26、同一采区、同一煤层布置三个及以上回采工作面或五个掘进工作面同时作业的;
27、风速超限未采取措施进行处理的。
〈〈煤矿安全规程〉〉对局部通风机的通风方式有哪些规定？
答：《煤矿安全规程》中规定，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限），如果才用混合式，必须制定安全措施。
瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进 通风方式必须采用压入式。
什么叫局部通风机压入式通风？压入式通风有哪些优缺点？
答：局部通风机压入式通风是指利用局部通风机和风筒将新鲜空气压入掘进工作面，而乏风经巷道排出。
压入式通风的优点是：风流从风筒末端射向工作面，风流中有效射程较长，一般达7-8m。因此容易排出工作面乏风和粉尘，通风效果好。同时，局部通风机安设在新鲜风流中，安全性能较好。
压入式通风的缺点是：掘进工作面排出的乏风和粉尘要经过有人作业的巷道，爆破时炮烟排出速度慢、时间长。
压入式通风是局部通风机通风最主要的方式。
什么叫扩散通风?采用扩散通风有什么限制?
答：利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式，叫做扩散通风。
掘进巷道时，不得采用扩散通风的方式。
井下机电硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m并且无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。
矿井全风压通风有哪些优缺点
答：利用矿井全风压进行掘进巷道通风，具有通风连续可靠、安全性好、管理方便等优点，但必须有足够的总风压，通风距离受到限制。所以仅适用于使用局部通风机不方便、通风距离又不长的巷道掘进中。
什么全风压通风？
答：利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把主导风流的新鲜空气引入掘进工作面，这种通风方式叫全风压通风。
为什么开采有瓦斯喷出或有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的煤层是,严禁任何2个工作面之间串联通风?
答：瓦斯喷出或煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出时，将产生大量高浓度瓦斯，若对引爆火源管理不当，很有可能发生瓦斯爆炸。如果采用串联通风，灾害就会很快影响到其串联的工作面，使灾害的危害范围扩大，造成更大的人员、财产损失。所以，《煤矿安全规程》规定，开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。
为什么限制掘进工作面的回风串入采煤工作面?
答：掘进工作面依靠局部通风机供风，安全可靠程度不高，通常是事故多发区域，据统计，全国煤矿瓦斯爆炸事故大约70％发生在掘进工作面；而采煤工作面又是井下作业人员密集的场所。为了确保掘进工作面发生瓦斯爆炸事故后，不致因串联风流波及采煤工作面，将事故影响控制在最小范围。所以，《煤矿安全规程》规定，限制掘进工作面的回风串入采煤工作面。
专用排瓦斯巷对通风方面有哪些规定要求?
答：采用专用排瓦斯巷时，对通风方面应做到以下几个方面：
（1）工作面风流控制必须可靠。
（2）专用排瓦斯巷内风速不得低于0.5m/s。
（3）专用排瓦斯巷内必须贯穿整个工作面推进长度且不得留有盲巷。
采用专用排瓦斯巷时,该巷风流中的瓦斯浓度不得超过多少?它是怎样确定的?
答：采用专用排瓦斯巷时，该巷风流中的瓦斯浓度不得超过2.5%。
瓦斯爆炸时，瓦斯浓度界限为5%～16%。即专用排瓦斯巷的风流最高允许瓦斯浓度，是依据瓦斯爆炸下限浓度（5%），加大1倍的安全系数而确定的。实践表明，在这种瓦斯浓度限制下，既实现了排放工作面瓦斯的目的，又能够保证安全生产。
采用专用排瓦斯巷的基本条件是什么?
答：采用专用排瓦斯巷必须具备以下基本条件：
（1）采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min。
（2）进回风巷道净断面8m2以上。
（3）经抽放瓦斯（抽放率25%以上）后。
（4）风流已达允许最高风速。
（5）回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%和二氧化碳浓度超过1.5%。
为什么下行通风方式不能在有煤(岩)和瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面中采用?
因为当发生煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出时，采煤工作面采用下行通风方式很容易引起瓦斯（二氧化碳）发生逆流现象，而进入上部进风巷道和进风平巷，扩大突出事故的影响范围，增加进风区域人员的伤亡，加大灾害事故的损失程度。所以，《煤矿安全规程》中规定，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。
采煤工作面上行通风和下行通风的适应条件分别是什么?
在煤层倾角大于12°的采煤工作面，都应采用上行通风。在没有煤（岩）与瓦斯(二氧化碳)突出危险的、倾角小于12°的煤层中，可考虑采用下行通风。
采煤工作面采用下行通风方式有哪些优缺点?
采煤工作米采用下行通风方式时，风流大多数情况下是沿着回风平巷—工作面—输送机平巷方向流动。
优点：⑴进风路线上没有输送机上煤尘的飞扬，进入工作面的呼吸性粉尘大约是上行通风的50﹪。
⑵在进风路线上，没有输送机运转时所散发的热量，对工作降温有利。
⑶输送机平巷发生突变时产生的高温高压气流和矿尘随回风风流带走，对工作面作业人员威胁较小。
缺点：⑴采煤工作面瓦斯自然流动方向与风流方向相反，使工作面瓦斯浓度增加。
⑵输送机平巷一旦发生火灾，救援人员灭火较困难。
⑶不能在有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面采用。
采煤工作面采用上行通风方式有哪些优缺点?
采煤工作面采用上行通风方式时，风流大多数情况下是沿着输送机平巷—工作面—回风平巷方向流动。
优点：⑴采煤工作面瓦斯自然流动方向与风流方向一致，有利于较快地降低工作面瓦斯浓度。
⑵机电设备一旦着火，救援人员可以经新鲜风流进入灾区进行灭火。
缺点：⑴采煤工作面和输送机平巷煤流方向与风流方向相反，容易引起煤尘飞扬，增加了煤尘浓度。
⑵运输设备运转时所散发的热量会进入工作面，会使工作面气温升高。
⑶输送机平巷发生瓦斯煤尘爆炸和火灾事故时，对工作面作业人员影响较大。
采煤工作面U+L形通风系统有什么优缺点?
答：U+L形通风系统是在U形后退式基础上演变而来的。在工作面采空区或回风平巷的外侧增加1条平巷，作为专门排放瓦斯巷，俗称“尾巷”，形成1进2回的形式。这种通风系统的优点是：两条回风平巷的风量可以通过调阻控制，以控制采空区涌向工作面的瓦斯量，使上隅角不致超限。缺点是：增加了1条尾巷的施工量，巷道维修量大。
采煤工作面瓦斯涌出量很大时，可采用专门排瓦斯巷，但必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
目前，我国煤矿采煤工作面瓦斯涌出量很大，经抽放瓦斯和加大风量后仍不符合规定要求时，常采用U+L形通风系统。
采煤工作面U行通风系统偶哪些优缺点?
答：U形通风系统又叫反向通风系统。这种通风系统的优点是：系统简单；U形后退式通风系统采空区漏风小；风流管理容易；巷道施工量和维修量小缺点是：在工作面的上隅角附近容易积聚瓦斯。
目前我国煤矿采煤工作面主要采用U形通风系统。9o
采煤工作面通风系统有哪些形式?
答：采煤工作面通风系统主要有U形、Z形、Y形、W形、H形、U+L形和双Z形等形式。
采煤工作面通风系统主要由哪些巷道组成?
答：采煤工作面通风系统主要由工作面进风平巷、回风平巷和工作面组成。本文来自: 中国煤矿安全生产网
为什么采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区?
采掘工作面得进风来自采空区或冒顶区，将导致区内有毒有害气体、矿尘等进入采掘工作面内，造成工作面氧含量降低、有毒有害气体浓度增加、作业环境污染恶化。
同时，采空区或冒顶区内没有可靠的通风断面，通过的风流极不稳定，不能保证采掘工作面通风系统稳定可靠。另外区内进入大量风流，可能还会引起溃散的煤炭自然发火。
所以，《煤矿安全规程》规定，采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
采掘工作面为什么应实行独立通风?
煤矿采掘工作面是瓦斯、煤尘和火灾等自然火害发生次数较多的地点，又是作业人员较集中的场所。实行独立通风后，一旦发生灾害事故，其产生的有毒有害气体和高温火焰，直接排到回风巷，不致污染、危害其他采掘工作面，可以限制事故范围扩大和损失加重。
同时,采掘工作面实行独立通风后,各用风地点的风量调节起来也比较方便,使风流更加稳定可靠。所以,《煤矿安全规程》中规定，采、掘工作面应实行独立通风。
矿井进、回风井巷之间的联络巷有哪些要求?
矿井进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
采区专用回风巷有什么作用?
⑴有利于确保通风系统稳定，防止发生通风事故，降低通风管理的难度，提高采区安全生产可靠程度。
⑵有利于有效抑制采空区自然发火，特别是适用于综采放顶煤开采工作面。
⑶有利于发生灾变事故时的抢险救灾工作。当发生瓦斯煤尘爆炸事故和火灾事故时，有毒有害气体可直接进入专用回风巷，可缩小灾区范围，减少人员伤亡。同时，排放瓦斯时安全、简单。
在确定采区通风系统时应满足哪些要求?
在确定采区通风系统时，应保证采区通风系统中风流流动的稳定性，尽可能避免对角风路，尽量减少采区漏风量，并且要有利于采空区瓦斯的安全排放及防止采空区内遗煤自然发火，使新鲜风流减轻升温和污染的威胁。
矿井间隔多长时间进行1次反风演习？如何确定矿井反风演习持的续时间?
《煤矿安全规程》中规定，生产矿井煤季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1反风演习，矿井通风系统由较大变化时，应进行1次反风演习。
应该用从矿井最远地点撤到地面所需要的时间，来确定矿井反风演习持续时间。但是，最短时间不得少于2h.什么叫局部反风？
当采区内发生火灾时，矿井主要通风机保持正常运行，通过调整采区内预设风门的开关状态，实现采区内部分巷道风流的反向，把火灾烟流直接引向回风道的反风方式，叫做局部反风。
什么叫区域性反风？
在多进风、多回风井的矿井一翼（或某一独立通风系统）进风大巷中发生火灾时，调节1个或几个主要通风机的反风设施，而实现矿井部分地区内的风流反向的反风方式，叫做区域性反风。
什么叫全矿性反风？它的适用条件是什么？
实现全矿总进、回风井及采区主要进、回风巷的风流全面反风的反风方式，叫做全矿性反风。
当矿井井口附近、井筒、井底车场（包括井底车场主要硐室）和与井底车场直接相通的大巷（如中央石门、运输大巷）发生火灾时应采用全矿性反风。
全矿性反风有哪几种方法？
全矿性反风主要有以下几种方法：
⑴设专用反风道反风
⑵利用备用通风机做反风道反风
⑶采用通风机反转反风。
⑷调节通风机动叶安装角反风
目前，大多数煤矿采用反风道反风和反转风机反风两种方法。如何检查矿井反风设施？
矿井反风设施的检查工作应由矿机电、通风、安监和救护等人员共同进行。
检查矿井反风设施的项目应包括：主要通风机和启动电气设备，进风井口楼，反风道，所有地面闸门和风门，电控设备绞车和钢丝绳、防爆门、反风设备的防冻状况以及进、回风井之间和主要进、回风道之间的正、反向风门等。
通过联合检查，发现矿井反风设施存在问题时，必须限制解决，并把检查结果记入专用的记录本内，由机电和通风部门保存备查。
对矿井主要通风机反风装置有哪些要求？
答：主要通风机反风装置是用来使井下风流反向的一种设施，以防治进风系统发生瓦斯煤尘爆炸和火灾事故时，产生的有毒有害气体进入采掘工作面或其他作业区域，免遭事故危害。
重要反风装置应符合以下几个方面的安全要求：
（1）动作灵敏，能在10min内给边巷道中的风流方向。
（2）结构要严密，漏风少，且坚固可靠。
（3）当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
（4）定期进行检修。每季度应至少检查1次反风装置，确保反风张志处于良好状态。
（5）每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
（6）所有操作开关应集中安装，便于值班司机一个人独立操作。
矿井主要通风机工况调节主要有哪几种方法？
答：工况调节方法主要有以下几种：
（1）改变风硐中原有的立式调节闸门位置。
（2）改变风硐中原有的反风时进风用的平式闸门的位置。
（3）在风硐里安设框架增减挡风木板。
（4）在风井出风口利用百叶窗增减挡风木板。
选择工况调节方法应与测定主要通风机的其他性能参数（如风量、风压）结合起来，综合考虑，做到既能调阻，有能方便测风。
如何测绘矿井主要通风机技术性能曲线？
答：通过人为的调节矿井主要通风机的工况，改变矿井通风网路阻力，测出每一个工况点的有关性能参数。然后以每一个工况点的风量为横坐标，以全压或静压、静压效率或全压效率轴功率为纵坐标，一次确定并填绘相对应数值，最后分别连接成一条曲线，该曲线即为主要通风机技术性曲
〈〈煤矿安全规程〉〉对矿井通风阻力测定是如何规定的？
答：《煤矿安全规程》中规定，新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少进行1次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
为什么要对矿井通风阻力进行测定？
矿井通风阻力是衡量矿井通风能力的主要指标之一，也是进行矿井通风设计和矿井通风管路的主要依据之一。不论是矿井投产以前，还是矿井风量进行合理分配和调节，为矿井安全生产、加强通风管理和提高通风管理水平提供和积累科学数据，是矿井通风达到既安全可靠又经济合理的目的。所以，《煤矿安全规程》规定，必须对矿井通风阻力进行测定。
〈〈煤矿安全规程〉〉对矿井主要通风机性能测定是如何规定的？
答：《煤矿安全规程》中规定，新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次 通风机性能测定和试运转工作，以后5年至少进行1次性能测定。
什么叫矿井通风网络特性曲线？它有什么用途？
答：矿井风阻与风压、风量有关：
R=h/Q2
式中R——矿井风阻，N·S2/66。
h——矿井风压，Pa。
Q——矿井风量，m3/s。
如果用风压作纵坐标，用风量作横坐标，绘制出风阻曲线，它就是矿井网路特性曲线。
矿井通风网络特性曲线可以反映矿井通风难易程度，特性曲线越陡，说明矿井通风越困难；反之，特性 曲线越缓，说明矿井通风越容易。
如何看懂矿井通风系统图？
看矿井通风系统图时，一般按以下步骤进行：
⑴看懂并记住矿井通风系统图的图列，例如—>进风，O—>回风等。一般在整幅图的右下都标有图列说明。
⑵看矿井进风井和回风井的井口位置。一般来说，进风井位于井田中央；回风井位于井田中央或两翼。再由进风井，经过主石门，到达运输大巷，即为总进风大巷；矿井两翼分别由总回风大巷经由回风井，将乏风排至地面。
⑶看采区通风系统。在一个采区内看有几条采区上（下）山，其中哪条是进风上（下）山，哪条是回风上（下）山；进（回）风上（下）山时怎样与矿井总进（回）风大巷连接的。
⑷看采掘工作面通风系统。采掘工作面的进（回）风巷与采区进（回）风上（下）山时怎样连接的。
⑸在看清矿井通风风流路线的基础上，进一步看控制分流方向和风量大小的通风设施，例如风门、密闭、调节风窗等。
操作矿井主要通风机时如何正确开启和关闭风门？
答：操作主要通风机时，开启和关闭风门的步骤因主要通风机类型不同而不同。
（1）主要通风机启动时。
轴流式通风机应开启风门启动，即应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢固，以防吸地面风时自动吸合关闭。
离心式通风机应关闭风门启动，即应将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。
（2）主要通风机启动后。
轴流式通风机应打开通往井下的风门，同时关闭地面风门。
离心式通风机应打开通往井下的风门。角联风路在通风中有什么危害？
当矿井通风出现角联风路时，对角联风路中的风流方向有时会发生变化，或者风路停止流动，造成风路的瓦斯积存，或者形成多个工作面串联通风，给矿井通风带来极大的危害。为了预防角联风路存在的不安全隐患，必须使非对角风路的风阻达到一定的比例关系。
串联风路和并联风路有什么不同的通风性能？
如果两条风路的风阻相等，分别构成串、并联通风时，并联风路的总风阻是串联风路总风阻的1/8。当通过串、并联风路的总风量相等时，并联风路的总风压串联风路总风压的1/8。所以，并联通风要比串联风路通风经济优越得多。另外，并联风路与串联风路相比较，并联风路中各风路都是独立的新鲜空气，有利于风流的控制和调节，通风情况好，不易发生事故，即使发生事故，也不至于波及其他风路，对事故风路隔绝处理也方便。所以，并联风路要比串联风路的安全可靠程度高得多。
什么叫矿井通风网络?它主要有哪些基本形式?
矿井通风网络指的是，所有井筒、巷道、车场和硐室、工作面等相互连接构成的全部风流流经的路线。它的基本形式有以下三种：
⑴串联风路。指的是井下用风地点的回风再次进入其他用风地点，中间没有分支的风路。
⑵并联风路。指的是两条或两条以上的通风巷道，在某一点分开后，又在另一点汇合，其中间没有交叉巷道时所构成的风路。
⑶角联风路。指的是并联风路之间增加1条或多条风路与其相连通的风路。
主井兼作回风井应采取哪些措施?
答：箕斗井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和开塔（架）必须有完整、可靠的封闭措施，其漏风率不得超过15％，并应有效果较好的防尘设施。
安装有带式输送机或矿车提升的斜井兼作回风井时，斜井中风速不得超过6m/s，且必须安设甲烷断电仪。
进风井口为什么必须布置在粉尘、有害气体和高温气体不能侵入的地方?
答：《煤矿安全规程》中对井下空气中的氧气、有害气体的浓度、粉尘的浓度和采掘工作面、机电设备硐室的温度都有明确的规定。如果进风井口布置在粉尘、有害气体和高温气体能够侵入的地方，势必使进入井下的空气中粉尘、有害气体的浓度增加，氧气浓度减少，气温升高，有可能达不到规定要求，严重影响矿井安全和作用人员的身体健康。
主要通风机停止运转期间,应如何进行矿井通风?
主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压进行矿井通风，对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风量，防治风量乱。
矿井主要通风机停止运转时,受停风影响的地点应采却什么措施?
主要通风机停止运转时，受停风影响的地点必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。
矿井主要通风机房内必须有哪些仪器、仪表和图纸资料?
答：主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
矿井主要通风机有哪些附属装置?各有什么作用?
答：主要通风机附属装置主要有以下几种：
（1）凤硐——连续通风机和通风井的一段巷道。
（2）扩散器——其作用是降低出口速压以提高通风机静压。
（3）防爆盖（门）——其作用是一旦井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故，防爆盖（门）受爆炸波德冲击自动打开，以保护主要通风机免受损毁。
（4）反风装置——其作用是用来实施井下反风。
局部通风机或风机群为什么严禁作为主要通风机使用?
局部通风机或风机群作为主要通风机使用，对矿井通风不可靠、不安全，存在以下几方面的问题：
⑴局部通风机和小型通风机本身质量较差，可靠性较低，在运转过程中常发生故障。
⑵风机群中若有一台通风机发生故障而停止运转，停止的通风机相当于一个短路通道，风机群会由此产生短路循环风，会大大地减少对井下的供风量，保证不了井下有效风量的供给。
⑶多台通风机在同一井口进行并联运转，通风机相互之间会发生干扰，是有的通风机排风量减小、风流逆转、负荷加大等，降低风机群的通风能力。
⑷采用风机群通风的井口，不可能在安装另一套备用的风机群，当风机群发生故障时，不能保证连续向井下供风。
⑸风机群的进风口和出风口之间，仅使用一道墙分隔，往往由于封闭不严，产生很大的外部漏风。
所以，《煤矿安全规程》中规定，严禁采用局部通风机和风机群作为主要通风机使用。
对旋式通风机有哪些特点?
答：对旋式通风机有以下几方面特点：（1）可实现三种运转方式，第一级、第二级和两级同时运行，既节省了电能消耗，又可以互为备用，较好的满足了不同长度的掘进供风需要。（2）送风距离较长，最长可达1500m左右。（3）通风机内耗少、阻力损失低，最高效率可达85％以上。（4）性能好，高效区宽，驼峰区风压平稳、风流稳定。（5）噪声较低。取消了前后消音器。安装检修更加方便。
为什么矿井每年要进行一次通风能力核定？
答：有些矿井进入深部开采后，煤层瓦斯含量和在开采过程中的瓦斯涌出量加大，也有些矿井为了提高产量，导致矿井风量不足，瓦斯涌出量加大。如通风系统和通风能力没有及时同步进行调整或改造，生产过程中风量不足，会导致瓦斯隐患乃至重大事故的发生。因此，矿井每年必须核定一次通风能力。
为什么煤矿生产要及时填绘通风系统图？
答：为了全面掌握井下供风、通风地点及通风量，及时调整通风系统，满足矿井采掘工作面供风要求，要及时填绘通风系统图。
为什么爆破执行“一炮三检”制？
答：爆破作业必须执行“一炮三检”。“一炮三检”是指装药前、爆破前、爆破后对爆破地点进行瓦斯检查。装药前和爆破前进行瓦斯检查可防止瓦斯超限，爆破后进行瓦斯检查能及时发现瓦斯涌出情况，防止瓦斯事故。
为什么准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道？
答：新采区准备初期，在没有构成独立的通风系统前，如果布置2个或2个以上的掘进工作面同时掘进，必将增加被串生产水平（采区）进风流中有害气体的浓度或发生多次串联通风现象；所以，准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。
为什么使用局部通风机通风的掘进工作面不得随意停风？
答：巷道掘进时的瓦斯涌出量一部分来自于掘进工作面，另一部分来源于巷道周围的煤（岩）层，巷道越长涌出量越大。即使工作面停工，巷道内瓦斯仍在涌出。如停风，巷道内就会积存大量瓦斯，时间稍长就会导致人员窒息或遇明火发生爆炸，因此，使用局部通风机通风的掘进工作面不得随意停风。
为什么掘进工作面局部通风机必须采用抗静电、阻燃的风筒？
答：掘进工作面局部通风机采用抗静电、阻燃风筒的目的有：一是防止静电产生火花引起爆炸事故；二是当巷道发生火灾时，采用阻燃风筒不燃烧，能防止事故扩大，还能进行正常通风，排出巷道内的烟雾和有毒有害气体，保证掘进工作面人员的安全。
为什么会产生火风压?
答：因为燃烧生成的热能转化为机械能，在高温烟流流经有高差的倾斜或垂直巷道时，能形成附加的自然风压，使所在巷道回路中的风流发生紊乱；所以会产生火风压。
为什么压入式局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m？
答：压入式局部通风机安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，目的是防止局部通风机发生循环风。循环风的危害是将掘进工作面的乏风返回掘进工作面，导致有毒有害气体和粉尘浓度越来越大，不仅使作业环境越来越恶化，更为严重的是易引起瓦斯爆炸事故。
为什么瓦斯排放严禁“一风吹”？
答：排放瓦斯“一风吹”，会使巷道内的高浓度瓦斯在未经充分稀释的情况下排出，遇明火会发生瓦斯爆炸；所以，瓦斯排放严禁“一风吹”。
为什么风量不足会造成瓦斯超限?
答：风量不足就不能充分稀释、排除巷道内的瓦斯，就会造成瓦斯浓度超限。
为什么被串掘进工作面的局部通风机吸风侧要进行瓦斯检查？
答：被串掘进工作面进风侧的空气质量无法保证，可能会使有毒有害气体增加；所以被串掘进工作面的局部通风机吸风侧，要设置瓦斯检查点进行检查
为什么通风瓦斯日报必须报送矿长、矿技术负责人审阅?
答：矿长是企业第一安全责任人，矿技术负责人对通防安全工作负有技术管理责任，必须了解和掌握矿井当天的通风瓦斯现状，对可能出现的通防隐患，及时采取措施进行处理，确保矿井安全。
什么叫空气压力?压力有哪三种表示方法?
答：空气压力是指空气分子作用于器璧单位面积上的力。压力有以下三种表示方法：
（1）用单位面积上的作用力来表示，Pa。（2）用液柱高度来表示，mmH2O或mmHg。（3）用大气压力来表示，atm或at 它们三者的关系是：1atm=760mmHg=10332mmH2O
1at=1000mmH2O
井下风流任一断面都存在哪三种形式的压力?
答：井下风流任一断面存在静压、速压和位压三种形式的压力。（1）静压：空气分子对器璧单位面积上施加的压力。
（2）速压：速压又叫动压。当井下风流作定向流动时，空气分子对与风流方向非平行的平面单位面积上所施加的压力。
（3）位压：因空气位置高度差而在单位面积上施加的压力。
矿井通风阻力分为哪两种形式? 答：矿井通风阻力分为摩擦阻力和局部阻力两种形式。
自然风压与那些主要因素有关? 答：.自然风压主要与以下三个因素有关：
（1）进、回井的井口标高差。
（2）地面温度的变化。
一、煤矿通风管理的重要性
目前, 我国已经开始加强对煤矿产业的安全管理, 但是部分规模较小的煤矿产业依然存在很多不安全因素, 导致出现多起事故。由于死亡人数过多, 给个人及国家带来了严重的损失。对事故发生的原因进行分析探讨, 其中大多数是由于矿井通风管理不当, 而导致发生瓦斯爆炸现象。
矿井作业在煤矿的开采过程中有重要意义, 是其中最重要的环节。但是由于矿井作业工作环境的特殊性, 致使矿井作业存在很大的危险性。通风安全工作的管理对于矿井作业来说尤为重要, 只有将通风安全管理工作做好, 才可以将矿井内的有毒气体进行稀释后排除。例如矿井中的瓦斯浓度过高, 如果没有及时做好通风工作, 就很可能会引起爆炸事故, 造成人员伤亡。所以, 在进行矿井工作时, 一定要做好通风安全管理工作, 避免爆炸现象的发生, 降低事故的发生率。同时, 做好通风安全管理工作还可以保持矿井内空气流通, 将矿井内的大量热量带走, 使矿井内的温度有效降低。此外, 还可以增加矿井内的氧气含量, 使矿井内的工作人员可以呼吸到新鲜的空气, 避免工作人员在工作中因缺氧而出现昏迷或窒息现象。所以, 煤矿通风对我国煤矿产业的发展有重要意义。
二、煤矿通风管理中的制约因素
(一) 通风设备的制约因素
首先是通风系统不合理。通风系统的设置在煤矿通风管理中非常重要, 在实际工作中, 部分矿井没有对通风系统的设置进行全面考虑, 通风系统的设置过于随意, 尤其是部分小型煤矿, 因为资金、技术等方面的原因, 在进行煤矿通风系统的安置时, 认为只要矿井中可以有空气流入, 可以通风就好, 没有重视排风的重要性。其实, 在进行煤矿通风系统的安置时, 如果排风没有进行仔细处理, 就会直接影响进风的效果。其次是测风不准确, 风机效率达不到要求。测风数据一定要具有真实性、准确性, 在进行测风时, 选择地点要全面, 以便将通风情况反映出来。然后根据测风数据进行主风机的选择, 主风机如果与矿井中通风阻力不相符, 就会直接降低主风机的工作效率。
(二) 环境的制约因素
首先是自然环境因素。由于地质结构的原因, 煤层分布过于复杂, 在进行煤矿开采过程中, 开采难度系数会随着开采深度的增加而增加。引力、瓦斯、压力等因素会随着开采的深度逐渐增大, 而对工作人员的生命威胁性也会随之增加。同时, 随着开采深度的增加, 就会导致矿井中由于得不到及时的通风, 从而出现瓦斯爆炸现象。其次是管理环境因素。煤矿的通风安全管理具有较大的系统性与综合性, 在进行安全管理时, 如果其中的任何一个环节出现缺陷, 就会直接影响煤矿通风安全管理质量, 导致出现通风事故, 给工作人员的生命带来严重威胁。
(三) 人员的制约因素
通风安全意识直接影响煤矿通风安全管理工作, 很多煤矿通风安全管理事故的发生与工作人员的行为有直接联系。工作人员的安全意识较差, 在工作过程中就会过于大意, 没有对后果进行仔细分析, 就会容易导致出现通风事故。同时, 薪资待遇也会影响工作人员工作的积极性。在部分中小型煤矿中, 由于工作人员对薪资待遇不够满意, 在工作过程中工作人员就会出现懈怠, 对安全管理工作过于随意, 不够慎重。
三、煤矿通风事故的预防措施
(一) 强化设备管理
对煤矿通风系统进行加强管理, 以保证煤矿通风系统安置的可靠性。在进行煤矿通风系统的安置时, 一定要给予充足的人力、物力与财力, 同时对通风系统的设置进行全面考虑, 不仅要对进风系统进行完善, 还要考虑到排风的问题, 完善排风系统, 保证进风效果。同时, 在进行通风设备的安置时, 要对矿井中的瓦斯进行检测, 以保证通风设备的安置数量能够满足矿井中通风的需要。为了保证风机的工作效率, 应采用先进的科学技术收集测风数据, 根据所提供的数据, 选取风机。
(二) 强化环境管理
首先针对自然环境问题, 应提前预防自然环境中存在安全隐患, 对环境中存在的安全隐患进行等级划分, 将存在的安全隐患消灭在萌芽状态。对大气中的粉尘状况、瓦斯浓度、烟雾等情况进行监测, 明确规定监测强度、危险参数等。其次优化管理环境。环境管理人员要与煤矿生产工作人员进行密切合作, 例如, 煤矿生产工作人员可将矿井中存在的安全隐患向环境管理人员进行反映, 环境管理人员可根据煤矿生产工作人员的反映, 采取相应的解决措施, 以保证通风安全。
(三) 强化人员管理
首先, 应提高工作人员的安全防护意识, 使其了解通风安全管理的重要性, 掌握培养工作人员的职业道德素质与严谨的工作态度, 以保证工作人员在工作过程中能够严格遵守相关规定, 落实好煤矿通风安全管理工作, 使煤矿的生产能够一直处于稳定发展状态。其次, 应提高煤矿通风安全管理工作人员的薪资待遇, 建立较为完善的福利制度。同时建立工作人员健康档案, 实行轮休, 以保证工作人员的休息时间, 促使工作人员在工作中充满精力, 从而提高生产质量。
(四) 通风安全保障措施
煤矿企业要加强矿井中局部的通风安全管理, 严禁矿井中无计划的停风、断电, 在煤矿通风系统中配置完善的安全监测监控系统, 配备专门的瓦斯监测工作人员, 实时监测矿井中的瓦斯含量。做到有害气体超限报警、断电, 确保煤矿井安全生产。在煤矿的生产运行过程中, 要坚持不安全不生产的重要原则, 通风系统的设计要根据煤矿矿井的地质结构和运行情况, 通风系统在完成设计和安装后, 要进行安全测试, 找出通风安全的漏洞, 及时进行维护, 不断进行改进、完善, 完成安全验收后再投入使用, 防范煤矿通风事故。
(五) 严格落实煤矿通风事故责任制度
煤矿企业要在各个部门、各个生产环节严格落实煤矿通风事故责任制度, 企业领导对整个煤矿生产运行承担全部责任, 各级管理人员划分具体的职责权利, 各个部门的安全管理人员直接负责安全事故的管理, 通过层层分解, 层层划分, 将通风管理责任制度纳入煤矿生产运行管理责任制度中, 并且定期进行考核, 确保整个煤矿各个岗位作业人员、职能机构、各级领导严格执行责任制度, 建立严格的通风安全奖惩制度, 推动煤矿生产的安全运行。
结束语
安全是煤矿生产中的第一要素, 只有保证工作人员的生命安全, 才可以提高生产效益。由于导致出现煤矿通风事故的原因有很多, 所以, 在采取预防措施时, 应从设备管理、环境管理、人员管理等多方面进行考虑, 以加强煤矿通风安全管理, 进而保证工作人员的生命财产安全。此外, 煤矿企业要结合矿井的实际运行情况和地理环境, 深入分析影响煤矿通风安全的制约因素, 制定完善的通风事故防范措施, 提高煤矿的安全生产, 推动煤矿企业快速发展。
摘要：本文对煤矿生产中存在的问题进行分析, 寻求相应的预防措施, 促使我国煤矿产业加强安全管理, 保证工作人员安全。
关键词：煤矿生产,通风事故,预防措施
参考文献
中图分类号：X752 文献标识码：B文章编号：1008-925X（2012）11-0061-02
摘 要 在煤矿作业中，安全问题一直是一个关系到企业发展、员工生命及财产安全的重要课题，煤矿安全通风管理中事故的频发让这个问题重新被人们认识，做好有效的防范措施，从根本上杜绝安全隐患是矿井作业安全的重中之重。
关键词 煤矿安全；通风管理；措施
煤矿通风系统在整个矿井的安全生产状态中占大量比重，是安全生产环节中的重要辅助系统，通风系统的安全状态及矿井中其他设备的波动息息相关。煤矿事故中，绝大多数的煤矿瓦斯爆炸事故都涉及到矿井的通风问题。改革开放以来，我国的基础工业之一煤矿工业作为我国发展的重头，已经实践改革了多年，矿井的通风系统也经过不断改造与完善，但煤矿的通风安全依然存在较多问题，其中大多为人为管理不善、矿井设计缺陷及风力设备不够等原因所导致。切实有效的做好煤矿通风的安全管理工作，能够有效的预防和控制煤矿所存在的安全隐患，减少经济损失的同时也保障了工作人员的人身安全和健康。亡羊补牢，为时已晚，所以一定要做好通风事件的预防工作，加强管理，把安全放在各项工作的首位，这样才能使煤矿事业得以快速、稳定、健康的发展。
1 通风设施设置
通风设施设置的不合理应主要归结为两方面，一方面是器材选用不合理，另一方面是在设计时放置位置的不合理，从而导致重大事故的发生。通风器材选用的不合理的原因分为人为因素和财务开支预算因素。例如由于在通风系统改造时矿井位置已安装主要通风机，承建单位为了节省开支，不愿进行更换，虽然部分风机仍可勉强使用，但不在矿井运作最佳范围内，极易造成安全隐患，对矿井安全生产产生消极影响。规范化行业内的通风设施管理不仅对促进煤矿安全生产有积极作用，还能有效杜绝事故的发生，从根本上杜绝安全问题的发生，所以健全通风设施的规范化管理是煤矿安全管理的重中之重。
2 矿井通风的要求
2.1 通风系统安全性：
矿井通风系统是一个复杂的、随机的、非稳定的动态系统。通风系统安全性是指保证井下各用风地点风量充足風质良好，满足井下工作人员的呼吸，稀释并排除瓦斯、粉尘等各种有害物质，降低热害，给井下工人创造良好的劳动环境；当发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合使用，防止灾害的扩大，进而消灭事故。由于矿井通风系统安全性在矿井的生产和预防灾害发生及发生后控制灾害的蔓延发挥关键作用，所以矿井通风系统安全性分析具有：及时发现、及时消除和及时排查的特征。也就是说通风系统安全性一定要注重预防为主，及时发现问题，马上进行现场处理，以保证系统通风的稳定与可靠。
2.2 通风系统的稳定性：
矿井通风系统的稳定性，主要取决于主要通风机的台数、主要通风机的相对位置以及其风压大小，通风网路的结构形式。局部地区和采区的风流的稳定性，取决于局部或采区的通风系统。（1）风路稳定性，风路稳定性包含两方面的内容：一是风路风流大小变化，二是风流方向的改变。风路分为普通风路和角联风路。对于普通风路，只会发生风流大小的变化，在角联风路中有可能发生风路方向的改变。大量角联分支的存在，使得通风系统总风阻下降，但在灾变时期是十分有害的。（2）系统风流稳定性，①根据矿井通风网路中各风道风量的最优回归方程，可以确定出影响通风网络风流稳定性的主要风路。②在煤矿生产的实际过程中，保持矿井通风系统中风流稳定，要求主要通风机稳定。
2.3 通风系统的可靠性：
矿井通风系统在运行过程中保持其工作参数值的能力，以维持井巷中必需的满足要求的清洁风量的供应。所谓矿井通风系统的工作能力是指通风网络的风量分配符合规定要求。具体讲通风系统可靠性应包含以下几方面的内容：①在生产时期利用通风动力，以最经济的方式向井下各用风地点供给保质保量的新鲜风流；②保证作业空间有良好的气候条件；③冲淡或稀释有毒有害气体和矿尘；④在发生灾变时，能有效、及时地控制风向及风量，并与其它措施结合，防止灾害的扩大，进而消灭事故。可靠性因素可解释为影响通风系统风量分配的因素。从可靠性的角度来看，决定通风系统各部分通风阻力的原始数据是否符合实际特别重要。有些数据是指支护方式、巷道横断面、矿井漏风量等空气动力特性的数据。矿井通风系统各部分的空气动力阻力（即巷道、通风设施等的风流阻力）是决定井下总入风量的几个主要因素中的一个因素，同时也用于确定通风网络相对风量的分配。主要扇风机装置的工作保持稳定状态十分重要，在矿井的全部生产期间，必须使其变化不超过规定范围。
3 通风事件的预防措施
制订和实施有效地通风系统的管理的计划和方案，完善相关法律法规，健全各项规章制度，使各项制度落实到位，配齐专业技术管理人员。落实责任，做到权责分清。提高通风管理人员的业务素质，定期对工作人员进行安全教育宣传、安全知识及通风管理知识的培训。利用有效的技术手段和先进设备进行预测预报，使用可靠的预警系统。改进现有的通风管理系统，加快矿井通风安全管理工作的信息化发展速度，矿井通风可视化仿真系统是未来发展的趋势。要对日常通风管理的原始资料进行收集、处理，通过计算机网络技术和信息化处理技术，对矿井的通风安全工作进行统一管理，建立通风网络管理、瓦斯管理、火区管理、通风报表管理等子系统，做到资源共享，科学化管理。通风设施设置不合理会对矿井安全造成极大的隐患。所以要不断健全通风设施设置的规范化。通风设施设置主要包括器材和设计。为了节省开支承建单位可能会选用不合理的器材，这样就使得矿井的运作达不到最佳状态，成为安全隐患。所以在设置器材的时候，一定不要为了追求利润节省这些必要的开支。同时通风系统的设计也要做到合理，尤其是矿井通风管理的设计，要确保矿井有足够的风量，确保通风设施安全性，保证提高通风系统的安全可靠。在设计巷道的时候要做到设计的断面大小合理，巷道的布置要充分考虑到通风阻力等问题。
4 结语
近年来煤矿事故频发，安全生产的问题显得尤为重要，而煤矿通风安全工作是煤矿生产的重中之重。安全通风系统是安全生产系统环节中重要的辅助系统，很多瓦斯爆炸事故的引发大多是由于安全通风系统没有管理好，所以应该系统地、科学地做好通风安全工作，提高通风系统的管理，预防或降低危险事故的发生。
参考文献
[1] 王占青，郑宝，史卫明.煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].中国能源.2011（06）
第一节 矿井组织机构及专业队伍的设置规定
第一条 矿井设置通防科（队），并配备队长、副队长、技术人员等管理人员；通防科（队）长应由从事井下工作不少于3年的工程技术人员或经专业培训考试合格的人员担任。
第二条 通防科（队）的业务范围：具体组织实施矿井“一通三防”相关工作(即:通风、防治突出、防治瓦斯、防治煤尘)，连续不断的供给井下足够的新鲜空气，冲淡和排除有害气体和矿尘，创造适宜的气候条件，搞好防治瓦斯突出预测预报，杜绝通风、突出、瓦斯、煤尘事故的发生。
第三条 通防科（队）必须根据上级有关规定和矿井规模配备足够的专业工种人员。如：测风员、测尘员、瓦斯检查员、安全监测人员、仪器仪表维修员、仪器仪表发放人员、防突工、密闭工、风筒工、防尘工、维修工、通风调度员等，保证完成矿井“一通三防”相关工作。
第四条 防突工、测风员、测尘员、瓦斯检查员应由具备初中以上文化程度，并接受专门培训和实习，经考试合格的人员担任，上述人员必须做到持证上岗。井口配备防突工不低于6人、测风员、测尘员、瓦斯检查人员按需要进行配备。
第二节 矿井通风系统
第五条 矿井必须有完整的独立通风系统，实行分区通风。新水平延深设计，必须包括通风内容并同时报批；新采区设计，必须同时设计通风内容；回采工作面作业规程中对风量计算、通风系统、防尘系统、监测系统、避灾路线要有明确规定，并经通防部签字。改变全矿通风系统时，必须按规定报管理部门审批，并报上级煤炭管理机构备案。矿井必须每年核定矿井通风能力，保证以风定产，严禁超通风能力组织生产。井下出现风速超限、瓦斯超限、不合理串联通风的，等同超通风能力生产。
第六条 采掘工作面、硐室及其它独立通风的工作地点供风量必须《矿井需要风量计算细则》的有关规定，并制订措施严格执行。矿井通风能力满足生产需求，坚持以风定产。矿井的需要风量至少在每季初进行一次计算，并根据现场生产情况每月进行修改。同时根据生产布局和通风系统的具体情况与机电部门配合进行主要通风机工况点的调节，使矿井总进风量与需要风量之比不低于100％，不高于115％。
第七条 矿井有效风量率以独立生产的矿（井）为单位考核，并不得低于87％，矿井有效风量率为矿井有效风量占矿井总进风量的百分数。计算时应以进风的同口径为依据，计入有效风量的地点包括：
（一）独立通风的回采工作面（串联掺新风工作面只算一个面的风量）。
（二）独立通风的掘进工作面。
（三）独立通风的峒室。
（四）独立通风的人行巷道及其它巷道；专为冲淡瓦斯而独立供风的其它巷道供风量均可记入有效风量。
第八条 通风系统中，严禁出现不符合《安全规程》规定的扩散通风、串联通风和采空区通风。矿井通风系统要做到合理、稳定、安全、可靠，保证正常生产时和生产不均衡期间的需要风量。
第九条 所有采掘工作面严禁采用扩散通风和串联通风。掘进工作面开工前首先安设通风设备，在正常通风的前提下方可施工；采煤工作面不准采用扩散通风带采煤柱。
第十条 炮掘巷道在贯通前20m、机掘巷道在贯通前50m，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
由技术人员负责编制专题贯通措施，内容应包括：通风、防治瓦斯、放炮管理、防止冒顶和透水等内容，并报请技术、地质、通防、安监、总工程师逐级审批。通科科要制定好贯通前后的通风系统调整方案，做好调整风流的准备工作，确保贯通后风流不发生短路事故，并按需要配足风量。
贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状态和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。
贯通后，必须停止采区内一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，也必须遵守上述有关规定。
第十一条 矿井各地点的风速必须符合《规程》规定（井下硐室、设置风门巷道、水闸门内、风窗口不在此限）。
第十二条 矿井的风量分配必须严格按照按需分配和自然分配的原则执行，最大限度的减少角联通风，严禁在进风流中任意增加矿井通风阻力。
第十三条 矿井主要通风机装置外部漏风每年至少要测定一次，外部漏风率不得超过5％。
第十四条 矿井必须建立测风制度，至少每10天进行一次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时进行测风，每次测风结果都必须填写在测风地点的记录牌上，测风牌上应包括测风地点、测风时间、巷道断面、平均风速、风量、温度、瓦斯、二氧化碳、大气压力及测风人等内容。矿井通风部门根据测风结果采取措施，进行风量调节。
第十五条 矿井通风系统图必须标注风量、风向、局部通风机安设位置及参数、通风设施、主要通风机参数等。通风科按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层开采的矿井必须绘制分煤层通风系统图。通风科还应绘制矿井矿井通风网络图。
通风科必须有指导生产的通风系统图牌板，由技术员或测风员绘制，并及时填图。
第十六条 矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中，在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中，但必须制定安全技术措施，并经矿总工程师批准，上报上级主管部门备案。上述回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5％，其它有害气体浓度必须符合《煤矿安全规程》规定。
第十七条 生产水平和采区必须实行分区通风。
（一）准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。采煤工作面必须在构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
（二）矿井及采区按规定必须至少设有1条专用回风巷。
（三）采区进风、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。
（四）采区变电所必须有独立的通风系统。
第十八条 采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风，突出矿井严禁采用串联通风。
第十九条 定期检查维修通风巷道，主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面2/3。矿井回风巷失修率不高于7％，严重失修率不高于3％。
第二十条 定期对矿井回风巷道进行检查，每季度由总工程师组织一次对矿井回风巷道进行检查，保证矿井回风巷道安全畅通。
第二十一条 建立回风巷道检查记录，对检查出的问题，矿井要及时组织整改和处理，对因整改不及时造成回风巷道不畅通的追究有关负责人的责任。
第二十二条 主要通风机房符合要求，装置齐全可靠，主要通风机监控系统安全有效。
第二十三条 矿井反风设施要齐全、有效，遇灾变需进行反风时，必须在10分钟内改变巷道的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供给风量，不得小于正常风量的40％。反风设施、回风井口各风门由总工程师组织有关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习。当矿井通风系统有较大变化时，也应进行一次反风演习。两矿每年要进行一次救灾演习。
第二十四条 矿井必须装备两套同等能力的主要通风机，一台工作，一台备用，备用风机必须能在10min内开动。
严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。主要通风机至少每月由矿井机电部门检查一次。改变通风机转速或风叶角度时，必须报总工程师批准，并有记录可查。
装有主要通风机的出风井口应安装防爆门（盖），防爆门（盖）应布置在出风井同一轴线上，其断面积不应小于出风井的断面积。防爆门（盖）应靠主要通风机的负压保持关闭状态，并安设平衡重物或其它措施，以便防爆门易于开启。防爆门（盖）应其严密不漏风。防爆门（盖）还应有反风闭锁装置，保证在反风时实现闭锁。
防爆门（盖）每6个月检查维修一次。新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
第三节 局部通风
第二十五条 掘进作业规程中要有局部通风设计，并由通风科（队）长签署意见，报总 工程师批准。
局部通风设计应包括：掘进巷道总长度、所需风量、局部通风机型号、风筒直径、局部通风机及电气设备安装位置、供电系统及供电系统图、风筒末端到工作面的距离、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火措施，并要符合AQ1028—2006掘进通风标准。
第二十六条 局部通风机和风筒的安装使用，必须符合下列要求：
（一）局部通风机必须指定专人实行挂牌管理，牌板上应填明使用地点、局扇型号、功率、风筒长度、风筒直径、供电地点及管理人员等，并使用新型低噪声局部通风机。
局部通风机必须保证正常运转，严禁随意停电停风。对于有计划停电停风的地点，必须由有关单位提出申请，经矿调度室值班人员同意后，方可实施。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有证实停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且符合《煤矿安全规程》第129条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0％时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0％时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿总工程师批准，由救护队负责实施。
（二）局部通风机设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫，不漏风。局部通风机安装必须吊挂或垫起，离地面高度不小于0.3m，距铁路宽度不小于0.5m。
（三）局部通风机和启动设备要设在进风巷中，距回风口不少于10m，不发生循环风。
（四）局部通风机和工作面中的电器设备必须装有风电闭锁装置，并按规定进行试验。当局部通风机停风后，能够切断工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备的电源，并保证在恢复通风后只能人工复电。采掘供电要分开，并安装使用“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”装置。实现“三专”“两闭锁”（“三专”即专用变压器、专用开关、专用电缆。“两闭锁”即风电、瓦斯电闭锁）。每10天至少进行一次甲烷风电闭锁实验，每天进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换实验。
（五）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。
（六）煤巷，半煤岩巷炮掘工作面迎头风筒末端到工作面的距离不得超过5m。风筒口出风量符合《矿井需要风量计算办法》和作业规程有关规定要求。
（七）使用的风筒必须阻燃、抗静电，并有煤安标志。风筒吊挂平直，必须拉冷拔丝吊挂，做到逢环必挂，不得挤压或损坏。风筒实行编号管理（风筒末端30m除外）。风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外，但不得有大于10cm的破口）。无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。高瓦斯矿井或高瓦斯区吊挂风筒环的材料应用麻绳或风筒布条，杜绝铁丝吊挂，以防磨擦产生火花。风筒过风墙时，必须采用硬质风筒，并且更质风筒内要设有防逆流装置。
（八）风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。
（九）煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限）。
第四节 通风设施
通风设施建筑质量及管理除严格按照AQ1028—2006标准执行外，再做如下规定：
第二十七条 风门的要求：
1、风门每组不少于两道，严禁单道风门。通电机车风门间距不少于一列车的长度，行人风门间距不小于6m；通车风门门扇下边缘不得高于铁路面15mm，并设底坎；通车风门行人时，必须设置行车不行人的信号；永久风门必须装有闭锁装置，应能自动关闭，严禁同时打开、严禁撑开风门，永久风门应设反风门，其数量不少于两道。风门开启困难的采用无压或动力风门。
2、通电机车风门实现自动化，通矿车风门要有防撞装置，且有声光报警讯号，实现可视化，否则，要专人看管，并有防撞措施。
3、门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风，墙体要刷白。
4、门扇要平整，门板之间要错口不漏风，四周与门框接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），风门的门扇厚度不低于5cm，门扇要进行防腐处理；
5、风门墙体要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.8m；四周均要见硬底、硬帮，与煤岩接实；墙面平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，达到严密不漏风；墙垛通过管线的，应预留管线安装孔。
6、有水通过风门时，应设水沟，底部设反水池或挡风帘；通过墙体的电缆孔、管路孔要封堵严密不漏风；风筒穿过风门墙体时必须在墙上安设与胶质风筒等径的硬质风筒。
7、风门前后5米内巷道要支护完好，无杂物、积水和淤泥，同时要有明显标注“风门前后5m内严禁堆放杂物”的字样。
8、临时风门墙体可用砖砌筑或用木板鱼鳞式搭接，四周接触严密，墙面达到严密不漏风。
9、调节风门应设在回风巷道中。调节风窗的大小由通风专业人员或测风员根据生产的需要调节。调节风门的质量应符合永久风门质量要求。调节窗应设在风门的上方，由调节板调节。
10、不应在倾斜巷道中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车风门的安全措施。
11、井下所有采掘地点必须设置防止煤瓦斯突出风门，防突风门门厚不得低于5cm，风门墙体厚度不得小于0.8m。
第二十八条 密闭的要求：
1、墙体要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5m；墙面平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，达到严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。密闭处有轨道、电缆、管线等的，必须切断。墙体要刷白。
2、密闭必须设在距三岔口以里不大于6米的位置。
3、密闭前5m内支架完好，无片帮、冒顶现象，密闭前5m内无杂物、积水和淤泥，4、密闭周边要掏槽（建在砌碹、锚喷、坚硬岩石巷道的，可不掏槽），掏槽深度符合规定，见硬底硬帮与煤岩接实，并抹有不少于0.1m的裙边。
5、密闭内有水时，在底部设置反水池或反水管；密闭要设置瓦斯观测孔，孔口封堵不漏风。
6、密闭前要按标准设置栅栏（密闭距三岔口不大于3米时，可不设），揭示警标，并设置检查箱、检查牌版[内容包括（见表8）旬测密闭内、外瓦斯、二氧化碳、和一氧化碳浓度，温度，检查时间，检查人等]、说明牌[内容包括（见表9）密闭厚度、使用材料、建筑的时间、施工负责人]。同时要有明显标注“密闭前严禁堆放杂物”的字样。
7、计划废弃的巷道必须在报废之日起24小时内进行永久性密闭；临时停工、停风超过24小时的掘进巷道应进行临时性密闭，不设置临时性密闭的，必须设置栅栏，揭示警标，每天进行一次瓦斯检查。
8、凡报废的采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷，所有结束回采的工作面、平巷间的联络巷、岩石集中巷连通煤层的巷道都应设置永久性密闭。
9、井下巷道需临时封闭的地点应构筑临时密闭。
10、临时性密闭墙体可用砖砌筑或用木板鱼鳞式搭接，四周接触严密，墙面达到严密不漏风。
11、风墙墙体、位置及栅栏设置要求同密闭。表81 密闭内、外气体检查牌板
地点：
编号：
项目
密闭内
密闭外 瓦斯（%）二氧化碳（%）一氧化碳（%）温度（℃）大气压力（Pa）检查时间 检查人
表2 密闭说明牌板
地点： 编号： 密闭墙体厚度（m）建筑材料
建筑时间
****年**月**日 建筑负责人
第二十九条 风桥的要求：
1、风桥体用不燃性材料建筑，桥面要平整不漏风，2、风桥前后5米内巷道要支护完好，无杂物、积水和淤泥
3、风桥两端接合部位要严密，四周见实帮、实底，并用水泥砂浆填平、填实。
4、风桥的断面不少于原巷道断面的4/5；两端斜坡部位成流线型，其坡度小于30度。
5、风桥内严禁设置其它通风构筑物。
第三十条 风窗的要求：
1、墙体要用不燃性材料建筑，厚度不应小于0.5m；四周均要见硬底、硬帮，与煤岩接实；墙面平整，达到严密不漏风。
2、有水通过时，底部应设水沟，墙体下设反水池或挡风帘；通过墙体的电缆孔、管路孔要封堵严密不漏风。
3、设调节窗的墙体要掏槽，周边见煤、岩硬体。
4、前后5米内巷道要支护完好，无杂物、积水和淤泥，同时要有明显标注“风窗前后5m内严禁堆放杂物”的字样。
5、调节风窗的大小由通风队技术员或测风员根据生产的需要调节；调节窗应设在墙体的上方，用有调节刻度的调节板调节；风量确定后调节板必须固定，严禁其他人员随意调节。
第三十一条 测风站的要求：
1、矿井的总进风巷、总回风巷、矿井一翼的总进风巷、总回风巷和采区的进回风巷应设置永久测风站，采掘工作面及其他用风地点应设置临时测风站。
2、应设在平直的巷道中，其前后各10米范围内断面无变化、无障碍物、拐弯、风流分支和汇合点等。
3、测风站断面要规整，呈固定型断面，长度不小于4米。
4、测风站内应悬挂测风记录牌板，记录牌板（见表10）记明测风站的断面积、平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度、测定日期以及测定人等项目。
5、临时性测风站（点）应尽量满足以上要求，保证测风的准确和可靠性。
表10 测风记录牌板
地点： 编号： 断面积（m2）平均风速（m/s）风量（m3/min）空气温度（℃）大气压力（Pa）瓦斯浓度（%）
二氧化碳浓度（%）测定日期 测定人
第三十二条 通风设施的位置必须选择在不受采动地压影响和围岩稳定的地方，防止因煤（岩）柱裂隙或采空区漏风过大而影响有效风量。
1、局部通风管理：局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风袋要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米；停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。
2、瓦斯管理： 严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报通风工区、矿调度室和矿总工程师，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串1412采煤工作面前安设瓦斯断电仪和增加瓦斯检查点,探头位置见附图，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①.掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1%、断电值≥1.5%、复电值＜1%。断电范围：掘进
巷道内全部非本质安全型电器设备；②.掘进工作面回风巷断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥1%、断电值≥1.0%、复电值＜1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；③.被串1412工作面断电仪，安装位置：1412运输巷探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备；通风工区按《规程》规定进行调校及断电功能的测试。
3、综合防尘：防尘管路吊挂平直，每隔50米设一个三通阀门，管路及时延接，距迎头不得超过15米，严格执行湿式打眼制度，放炮坚持使用水炮泥，放炮喷雾，风流净化等防尘设施正常使用。迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次，严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水制度；迎头30米以外，由通风工区专职防尘员每天冲洗一次；转载点喷雾保持完好，坚持正常使用，转载点落差不得大于0.5米；在串联点风流安装净化装置位置见附图。
4、电气设备管理：电缆、电气设备隔爆性能良好，绝缘性强，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯；严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火；电气设备维修按《规程》规定进行操作。
一、通风系统方面：
1、加强通风系统管理，努力确保通风系统稳定可靠。每月由通风矿长组织，科队领导和技术人员参加，对矿井风道检查和通风系统审查。针对炮采工作面受条件限制，风量不足且风道断面小失修率高通风设施多且难于管理等现象，每天派专人对采面通风系统进行巡视检查，发现问题，立即进行处理。
2、认真制定并严格执行巷道贯通措施和串联通风措施。巷道贯通均由通风队长以上干部跟班指挥，确保安全贯通并按计划调改通风系3、根据矿井所需风量大小，合理调整主扇叶片角度，做到了安全、经济、合理。通过以上严格管理，使我矿通风系统没有出现紊乱现象的发生。
二、瓦斯管理方面：
1、强化采煤工作面上隅角瓦斯管理，采煤工作面上隅角必须悬挂便携式一氧检测仪和便携式甲烷检测仪，瓦斯超限坚决停止作业。
2、对通风科科员进行分工，实行分段负责制，多层把关并配备工作手册，将巡视路线上的瓦斯情况记录在册，对发现的问题进行处理和汇报。
3、严格执行放炮管理制度及“三人连锁”“一炮三检”制，坚持瓦斯超限就是事故。出现炮后瓦斯超限情况，及时追查相关责任人的责任。严格按规程执行，全煤掘进工作面必须采取分次爆破，有效的减少了炮后瓦斯超限的现象发生。
4、齐抓共管对瓦检员出现假检、漏检、不负责任的情况进行严厉处罚，认真落实瓦斯检查点的`设置和巡视检查情况，在交接手册签字的同时在规定电话地点坚持每班向区调度汇报制度。
三、局部通风管理方面：
加强局部通风管理，消灭无风、微风等作业现象的发生。每旬安排专人对局部通风机“双风机、双电源、双专线”和自动切换情况进行检查。按标准化要求管理维护好局部通风设施及监测、监控设施，努力提高局部通风的风筒质量，保证风筒末端离掘进头不超米，风筒吊挂平直，逢环必挂。全年局部通风机通风地点共14处，其中：南一切眼接拆风筒500米，回风巷掘进接拆风筒760米，西轨掘进接拆风筒900米，副立井绕道掘进接拆风筒150主斜井掘进接拆风筒800米，运输巷掘进接拆风筒700米，一采区联络巷接风筒200米拆风筒100米，306进风联络巷接风筒6001001采区进风巷接风筒150米，1001采区回风巷接风筒4共接风筒5360米，拆风筒4110米。安装局扇28台，拆除局扇14。
四、通风设施方面：
在通风设施管理上，做到了能够建永久设施的，绝不建临时设施，同时规定超过3个月的临时设施必须建永久的，合理稳定通风系统，保证通风设施稳定可靠。20XX年，全矿共预计建筑风门设施12道(其中西轨道巷道);永久密闭14道，挡风墙64道;打栅栏70个，栅栏、风门、闭墙及挡风墙均刷白，累计维修密闭58道，维修风门16道。安装风门闭锁6。
五、防尘方面：
坚持防尘制度，按规定洒水消尘，防止煤尘积聚。全矿月平均清洗巷道81000米，平均日清洗巷道2700米。预计全矿共安装净化水幕和喷雾装置80个，拆除净化水幕和喷雾装置50个。安装隔爆设施15
六、六大系统方面：
配合机电队安装压风自救装置14个，供水施救装置14。
七、安全培训方面：
按“一通三防”质量标准化要求，结合我矿实际情况制定了瓦斯员管理制度、密闭工和防尘工管理制度，考勤管理办法及员工请销假制度，并严格执行。
八、管理制度方面：
由于南山煤矿通风队人员大部分来自附近农村，无工作经验、素质较低，所以对员工加强安全培训是20XX年培训工作头等大事，积极参加培训中心组织的每次培训、通风区技术人员每月对员工进行为期4天的培训，每天4小时，同时于每天班前会抽出15分钟认真学习业务知识，月末实施考核，根据各项考核成绩进行优胜劣汰、奖罚等处理。现经我科和矿培训中心培训后95%以上的员工的专业知识已合格。
九、手指口述：
我队积极响应公司及矿的号召，大力开展“手指口述”安全确认法，对员工进行多次集体培训和个别特训，现我队所有员工均能熟练执行“手指口述”法。
十、“一通三防”工作存在的问题：
1 影响煤矿通风安全管理的因素分析
1.1 影响煤矿通风安全的人为因素
人,既是煤矿通风管理的对象,又是煤矿通风管理的实施者。也就是说事故发生的关键是人的行为,而安全意识正是影响人的行为的决定性因素。然而安全意识的建立不是人天生具有的能力,因此,安全培训是必不可少的手段。
通过培训,让工作人员明白安全生产的重要性,并实现工作人员对安全通风管理知识以及相关设备的熟练操控,能有效地提高煤矿通风管理的作用。
1.2 影响煤矿通风安全的物质因素
煤矿行业的工作环境相对来说比较复杂,矿井中充斥了大量的能量,如电能、机械能与化学能等以及各种危险物质,如二氧化碳、硫化氢、一氧化碳、甲烷等,这些能量和危险物质一旦被释放,就可能引发严重的事故。目前,对这类问题的安全管理,主要是对可能存在的事故因素采取相应的措施进行防范。
1.3 影响煤矿安全控制中的环境因素
矿井内部的特殊大气状态、设备与保护装置状态形成的硬环境以及以预警系统形成的软环境三个方面形成了煤矿通风管理的环境因素。对各种环境因素进行安全隐患的排查和预测,包括对大气状态进行实时监测、对各种保护装置设施进行长期认真地检查、制定防范措施,都是实现煤矿通风管理的必要手段。
在影响矿井安全通风管理的环境因素中属于必检项目的有瓦斯浓度,粉尘变化,烟气值监测与风流等,对其监测专业度与处理措施的科学性都应进行专项的制度管理。
1.4 影响煤矿安全控制中的管理因素
从世界范围内对煤矿安全事故的研究中不难发现,在所有煤矿安全事故中,由管理造成的安全事故比由自然环境造成的安全事故所占的比率要大很多,也就是说,煤矿安全事故的发生在很大程度上属于管理层面的失责。
因此,在应对煤矿通风管理时,首先应做好安全目标的设定,并制定相应的防范措施,以及对工作人员进行配套的专业培训,然后对管理人员做好明确的责任划分,从而实现有效的安全管理。
2 基于通风事故的防范之煤矿通风管理措施
2.1 通风系统的管理措施制度的建立
树立重在预防的安全通风管理思想,并把这种思想落实到管理制度的制定方面,实现领导层安全意识的提高。并设置专门的管理人员对安全通风管理专项工作进行督察与措施的落实。
同时,要对基层员工进行安全意识培养,在具体执行上可通过进行安全专业知识的培训和日常生产中严谨的安全检查实现。完善各种福利制度,保证职工的休息时间,使职工能以饱满的精神和充沛的体力投入到安全生产之中。
2.2 通风安全管理措施的落实
实现煤矿通风管理制度的作用,须将如下制度落实到具体工作中。
首先,应全面核查煤矿生产的相关指标、安全系数以及风险承受能力,根据这些数据制订煤矿通风管理的目标,实现相关安全指标的量化,并以此为基础建立通风安全网络与系统。
其次,建立管理岗位的专业性考评,旨在实现管理人员专业技能和管理意识的提升,进而推进整个煤矿通风管理工作的进步。
第三,对安全管理的职能范围进行划分,明确各岗位的安全管理权限和职责,同时建立科学的监督管理体系,并制定配套的奖罚章程,通过激励的手段强化安全通风管理制度的执行力度。
2.3 通风安全管理因素的控制
基于环境因素对煤矿通风管理的重要性,在实行安全隐患的排查和预测方面,应有针对性地制订出一系列通风安全级别量化表格,通过安全通风管理人员的日常监测完成表格提示,工作人员可据此判断工作环境的安全级别,并对实际工作进行相应的调整。
为了实现监测工作的准确性,相关设备的设置应满足通风管理和进行瓦斯、风流等安全检测的需要。同时,要按有关规范标准对这些设备进行认真安装、加强保养和经常检测。
3 煤矿通风管理的注意事项
3.1 矿井风量的控制
从实现整个煤矿通风管理的角度看,单纯地依靠巷道风阻是远远不能满足对矿井内各个部位的风量分配的,也不符合环境空气质量要求。要做好这方面的工作,应立足于实际情况,对巷道进行调整,不仅实现矿井总风量的调节,还要做好局部风量的调节。
在巷道风阻无法实现调节或调节效果不强的部分,还可通过加设通风机来实现辅助调节的目的。
矿井总风量的调节主要是通过改变主风机的速度来实现的,而局部风量调节的方法就显得较为多样化,包括降低风阻调节法、辅助通风机调节法等。
3.2 通风系统的选择
煤矿通风系统的选择非常重要,其与整个矿井的开拓、安全生产以及经济效益的提高都有着紧密的联系。所以,为了充分保证生产的安全性、提高企业的经济效益,要选择正确、合理的矿井通风系统。
通风系统按进风井与回风井在井田范围内的布局,可分为中央式、对角式和中央对角混合式;按主扇的工作方式可分为压入式、抽出式和压抽混台式。
3.3 通风系统的优化
定期对矿井内的通风阻力进行测定,及时掌握通风阻力分布情况,并制定优化技术方案,采取合理的风量调节措施,保证用风地点的供风正常,达到节约能耗、提高经济效益的目的。
3.4 矿井中漏风的控制
通风系统的构成,主要有风桥、挡风墙、风门、调节风窗等通风构筑物。
这些通风构筑物的作用是控制矿井内的风向以及风量。保证这些设备的正常使用是矿井通风技术管理的一项重要目标。
当这些设备出现故障时,就无法对矿井内的风流速度进行控制,由此带来的瓦斯积聚、井内气温升高等问题,会对造成极大的安全隐患。因此,对这些设备的维修和检测是保证煤矿通风管理必不可少的工作。
3.5 对井内瓦斯的管理
对煤矿进行安全通风管理的目的,就是为了避免瓦斯积聚出现安全隐患。因此,对矿井内瓦斯含量的检查非常必要。在高瓦斯矿井中,应实现每天三次检查;低瓦斯矿井也应进行每天两次的检查工作。
同时,在瓦斯与煤突出的矿井应安装甲烷断电仪,有助于对瓦斯积聚情况进行及时处理。
4 结语
煤矿通风管理是一项长期而专业的工作,它渗透于整个煤矿工作中的各个角落。只有做好煤矿通风管理及通风事故的防范措施,才能实现安全生产、减少经济损失、保障工作人员的安全和健康的目的。
因此,在以后的生产中,应系统、科学地做好煤矿通风工作,提高通风系统的管理,从根源上预防、降低危险事故的发生。
参考文献
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【关键词】煤矿；通风安全；问题；研究
煤矿生产是一项非常复杂而又系统的工程，通风安全管理中涉及到很多方面的内容，实践中我们可以看到，影响煤矿矿井通风安全管理的主要风险因素为人为因素、环境因素、物质因素以及管理因素，具体分析如下：
1.煤矿通风安全管理中的人为因素及应对策略
1.1人为影响因素
据调查显示，当前我国很多煤矿生产企业的员工缺乏有效的通风安全管理知识及具体操作技能，究其原因，主要是因为煤矿企业为实现利益的最大化，不断地加大矿井开采力度，严重忽略了煤矿通风安全管理问题，实践中多存在的现象是将缺乏通风安全管理知识的人员放在了通风管理岗位上，由于缺乏最基本的操作技能，因此很容易导致违章操作现象的出现，进而引发通风安全事故，特别是一些乡镇个体煤矿，实行家族式管理，家族之间为了各自的利益，互相牵制，都想自己说了算，都想安排贴心的人在管理岗位，而这些人员大多缺乏对煤矿系统性的认知、统筹。对于多数煤矿企业而言，管理层更多关心的是生产量和生产进度，对于员工的培训和安全教育并不重视，由于工作人员缺乏安全逃生意识和通风安全管理知识，因此在井下作业过程中很容易出现煤矿安全事故，这也是当前造成煤矿生产死亡人数多的一个原因。井下作业是重体力劳动、工作非常的繁重，具体工作人员抱着侥幸的心理或者逞能的心理，对安全问题置之不理，甚至存在着严重的违规操作、走捷径行为，因此导致了安全问题的产生。
1.2应对策略
首先，应建立和完善安全管理规章制度，配备专业技术人员。通过培训、教育和宣传的方式，统一思想，落实责任，努力构建一套可靠、达标和监控管理到位的现代化瓦斯综合检测与控制管理体系。同时还要不断地完善安全事故应急救援体系，从而实现通风安全事故应急救援机制的产业化、规范化；其次，应对创造一个良好的通风环境，并在此基础上建立通风安全系统，将“一通三防”、“安全第一”的思想深入人心。同时要改进员工收入分配管理机制，虽然通风管理人员的劳动强度低，但安全责任问题重大，因此建议细化现行分配方式，使经济分配机制向效益倾斜；按岗位职责的轻重进行划分，从而实现权、责、利的优化配置，激励工作人员的积极性，保证通风安全管理队伍的稳定性，通过提高思想觉悟。
2.煤矿通风安全管理中的环境因素及应对策略
2.1环境影响因素
所谓环境影响因素，主要是指煤矿生产开采过程中，矿井所在地的气候、地域问题，实际上就是客观存在的不可抗因素。比如，随着煤矿开采深度的不断加大，地表温度就会随之升高，而矿井下的空气组成成份也就会变得更加的复杂，特别是甲烷气体的含量明显增多，因此可能会造成瓦斯爆炸等安全事故。基于此，越往井下挖深，煤矿通风安全问题就越严重，其对那些煤层地质条件比较复杂的地带和地势不平整的煤矿区，潜在的煤矿通风安全风险会更大一些。
2.2应对策略
针对环境影响因素，应对先制订、实施煤矿矿井通风与煤尘、瓦斯控制计划，规范通风安全系统与煤尘、瓦斯控制管理程序，并在此基础上充分利用各种预测技术手段，对其加强防范与控制。煤矿矿井布置过程中，应对事先进行合理的设计，不断改善矿井通风安全管理系统，以确保矿井中有足够的通风量；同时还要合理安排通风设施的布设位置，保证施工质量、提高通风安全管理系统的可靠性。加强机电管理，不断强化对通风机的管理，以保证煤矿矿井的正常通风作业。同时还要加强对瓦斯较为突出矿井和高瓦斯矿井周围的地质预测和管理，并在此基础上建立和完善瓦斯抽放体系，设立一个专用的回风巷道，通过不断完善管理手段，将瓦斯、矿压以及地质检测等工作有机地结合在一起，从而将环境影响因素控制措施落实到实处。
3.煤矿通风安全管理中的物质因素及应对策略
3.1物质影响因素
第一，矿井下的空气非常的复杂性。物质之间可实现能量换转，比如化学能 、机械能以及热能之间的转化，在此过程中还伴随着各种化学反应，特别是在气体组成较为复杂的条件下更为明显；第二，通风安全系统设计问题。通风安全系统设计过程中，它包含风机、通风网路两部分，同时还要考虑煤矿通风方式、通风网络结构、主扇工作方式和方法以及通风构筑物等内容。由此可见，煤矿通风安全系统是非常的复杂，若不严格按照煤矿特点进行设计、各零件的组合不正确，或者设施的安装位置不科学、不合理，都将严重影响煤矿的通风质量，进而形成通风安全隐患问题；第三，煤矿矿井监控设备与技术先进性问题。由于煤矿生产环境较为复杂，因此对环境监控设备的要求也就非常的高，特别是气体检测设备，若设备选择不当，可能会导致监控数据错误或失真，进而增加煤矿生产的安全风险。
3.2应对策略
针对煤矿生产过程中存在的物质影响因素，实践中为有效确保煤矿通风安全系统的可靠性与稳定性，煤矿企业应对配备科学合理的矿井安全生产综合监控管理系统，设立专门的瓦斯监测人员，对矿井下的作业环境进行实时监测与巡查，一旦发现问题及时处理。同时，还要不断的建立和完善煤矿矿井通风安全系统，以保证煤矿通风安全管理系统运行的可靠性与安全性。实践中，应加强对通风装置的管理，尤其要注意安装位置的科学性与合理性，做到随矿井生产变化而及时进行通风系统改造与协调，以保证煤矿矿井安的全生产；同时还要对串联通风进行严格控制，使之更加的正规、合理、稳定和可靠，从而有效杜绝二次串联通风现象的出现。
4.煤矿通风安全管理中的管理因素及应对策略
4.1管理影响因素
从实际来看，当前国内各煤矿生产企业实际管理机制很不完善，特别是一些小型的煤矿，甚至没有最基本的管理制度，因此导致各类煤矿安全事故的不断发生。比如，12年度九月份，四川万源永盛煤矿发生了严重瓦斯爆炸事故，井下24人中只有13人成功升井，其余11人仍被困于井下；经过紧急救援，又有5人升井，其中只有2人获救，3人死亡，而且仍有6人被困于井下，已无生命迹象。从整体上来看，该煤矿山体已经被掏空，而且通风井口、漏风硐口也比较较多，瓦斯浓度非常的高，煤尘随时都有爆炸的可能性。由此案例可知，虽然煤矿生产中存在着很多的自然环境影响因素，但是笔者认为更多的是因为我们管理不善所致。
4.2应对策略
首先应当加强安全隐患排查与防范治理。对于煤矿生产过程中潜在的各种安全隐患，应当及时地进行排查和治理，建立健全煤矿生产安全隐患管理系统，其中主要包括隐患的预测、确认以及类别分析和级别确定等，同时还要对其危险性进行估算、治理，通过不断完善隐患管理机制，来有戏降低煤矿矿井通风安全隐患。其次要不断加强管理，给予高度重视。主管部门应当加大监督管理力度，对不符合要求的煤矿企业应当强令其整顿、关闭；煤矿企业者自身也应当制定一些比较严格的管理制度，将责任落实到实处，建立和完善权责制约机制与奖惩激烈机制，从而保障煤矿企业的可持续发展。
5.结语
煤矿安全生产关系着国民经济的发展和人们的生命和财产安全，因此应当加强思想重视和管理机制创新，以保证煤矿生产企业的良性发展。 [科]
【参考文献】
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