印刷公司岗位职责
2.组织全厂职工认真学习马列主义、毛泽东思想、邓小平理论，加强对职工进行文化、技术学习的领导，提高职工素质。
3.负责全厂生产计划的制订和生产任务的安排。加强管理工作，定期召开全厂会议。合理调配人力，提高产量,保证质量，讲求经济效益。加强分支机构的管理，做好经济分析和核算，实行按劳分配、多劳多得的原则。
4.坚持厂长负责和群众路线原则，加强调查研究,根据实际情况及时解决生产中的重大问题。
5.严格贯彻保密制度,做好安全保卫工作。
6.厂长在已经核定工人定员和生产指标的前提下,有权调配劳动力，有权决定工人加班或
调休和改善劳动条件及职工生活。
7.厂长有权代表职工签订各种生产合同，并承担经济责任。
8.厂长根据总公司领导的授权，对本厂职工进行奖惩，对不称职的职工有权在厂内实行转岗、试岗、待岗，直至上交总公司。
这是一个必将收缩的产业
张韵衡杭州日报盛元印务董事长
当下报业印刷企业确实面临着生存危机,其实这个问题由来已久。对于我们杭报集团来说,这个问题始于2005年,那时候已经提到报业的冬天可能会来到。到了2008年,大家就已经确定报业要转型。到2011年,报业转型的形式就已经比较明显了。近几年传统报业在飞速地走下坡路, 报业面临着很现实的危机,比如传统报业的广告盈利模式已经基本不成立,因此传统报业在竞争中将完全处于劣势;另一方面,传统媒体单纯依赖广告盈利的模式会被淘汰,从而会直接影响到我们纸质印刷产业。
现在的报业印企要不要转型已经是个伪命题了,因为固有的盈利模式已经不能继续发展。我们的企业已经开始转型, 开始做报纸印刷以外的业务,并且报纸印刷以外的业务已经占我们总业务的50%以上,但是还是存在很大问题。因为报纸毕竟是我们的本业,而且体量很大,再者还有个很大的问题是报纸印刷的设备的使用是唯一性的,无法印刷其他的产品,因而从这个角度来说,过去庞大的报纸发行量造就了庞大的设备存量,这对报业印企来说是很大的压力。但报企又不能淘汰这些设备,因为还有些需求,这些问题对企业都产生很大的影响。
除了传统的报纸印刷,我们现在有五大块业务涉及到数字印刷。第一、商业印刷业务,比如杂志、书籍,包括广告产品等;第二、与印刷相关的产业。比如从拍照到广告设计等印刷前期的制作服务; 第三、财经方面的业务,比如国内外一些上市公司的年报的封面设计及印刷;第四、与印刷产业相关的印刷设备的代理和维修;第五是最重头的,包装印刷,体量很庞大。另外,按需印刷或者说个性化印刷,也是我们探索的方向,目前数码的影像印刷是我们的主打。原来我们做企业订单是B2B2C,而将来会更加关注B2C。我们已经在天猫、淘宝、京东上开数字印刷的店,而且PC端业务已经很不错,另外,我们已经完成移动客户端的软件开发,为了提高用户体验,我们将会把更多精力集中在移动客户端的运营打造上。
至于印企转型是不是要参与到数字印刷行列,各个地方是要根据自身的条件决定的。首先,对于报纸印刷企业来说,它要转向的所有的印刷产业都是新的,因为没有对应的人才和技术储备,并且由于数字印刷现在竞争也非常激烈,所以作为报纸印企做数字印刷并未有优势。第二,虽然数字印刷在国内已经有所发展,但是还没有在国内形成大型的企业,并且国内对数字印刷的产品需求也不是太大,所以报业印刷企业想要转型成数字印刷企业还是比较困难的。再者,印刷企业转型不能再做出版物印刷,因为报纸、书籍等性质都一样,都是以纸张为载体,而它们的发展趋势就是趋向灭亡。
对于报业印企开辟新型业务实现弯道超车的话题,我认为并不成立。国内目前有些探索,比如已有报业印企进入到包装印刷产业,并且逐步向高端方向走,由原来的书籍刊物印刷向未来的精品印刷及个性化印刷发展,但由于精品印刷及个性化是很难推广的业务,并不是哪个企业想做就能做的。所以弯道超车是不太可能的。
其实 , 对于转型 这件事 , 我相信所 有报业印企的同行在思维认识上都是趋同的,不存在认识不充分的问题,难点在于我们有好的认识和想法,但是没有好的业务储备、人才储备、设备储备、包括机制体制的储备去实现它。
报业印企业务收缩在所难免,转型无外乎脱离印刷行业还是继续在印刷业寻找出路。至于未来的趋势,大量同一区域的印刷企业必定会集中,兼并或整合,一家企业即可承担整个区域报刊的印刷工作。 收缩和转型并存。
数字化转型是趋势也是必然
刘晓明深圳报业印务公司副总经理
受新技术冲击和影响,近两年来纸媒出版显著滑坡,报业印企感受深切。
报业印企是否面临着生存危机?我认为,中央及各地主要党报党刊印刷厂一个时期之内还不会影响到生存,而其他一些报刊印刷企业则将直接面临如何存活的危机。危机主要来自社会对传统纸媒印品需求量的大幅度减少,和报业印企的产品结构单一。
数字化出版印刷,为传统印品添加了活力,是报业印企可持续发展的有益探索,若要成为全行业的增长引擎,则言之尚早,需要多方要素的配合。
报业印企的数字化转型,是趋势也是必然,这是由新技术发展和社会需求多样化决定的。报业印企数字化转型在一定程度上顺应了这个发展趋势,也为报业印企的发展开启了一扇窗。
报业印企经过多年积累,目前仍具备的显著优势是:人才优势、员工平均素质优势、市场信誉度优势。要发挥其最佳效用,就要加快体制与机制创新、完善产品结构、积极融入市场,以市场为驱动促进企业发展。
市场需求变化与新传播技术的发展, 逼迫传统媒体更新与蜕变,要求各媒介融合发展,媒体融合不仅仅是传播形式上的融合,还是信息平台的融合、技术的融合,是生产制作方式的融合、产品特性的融合,更是从编辑记者到印制出版、线下线上各环节媒体人工作与观念的融合。
技术突围,需要资金投入;新型业务开展,则需要用市场的眼光重新审视自身的条件与优势,以市场需求为导向去探索、发现和开发来实现。这样,一些以往看似与自身业务无关的事情,很可能发展成报业印企的新增长点。传统出版制作与新技术的嫁接也使报业印企在发展道路上实现“弯道超车”成为可能。
深圳报业集团印务有限公司,面对报纸印量逐年减少、市场需求多样性变化现实,转变思路,在做好纸媒印刷这一主业的基础上,积极开拓新型业务。具体做法:一是构筑平台,联合数家实力雄厚的设计院所、生产企业,结成“战略合作伙伴”,优势互补、业务互助,增强市场业务承接能力,补足企业自身短板;二是打开窗口,成立“在线出版部”,面向市场开拓业务;三是通过对传统产品与新技术嫁接,实现静态平面产品的动态可视化;四是完善产品结构,拓展企业报刊、 可变个性化报刊设计制作,各种书刊设计排版,展板设计制作,个性化、可视化数码纪念册设计制作,可视化广告招贴制作等。由于报业印企具有社会一般中小印企所不具备的信誉度和影响力,两年来的经营结果和发展势头较为令人满意。
报业印刷没法被数字印刷取代
江启光洛杉矶中国日报社长
报业印务现正面临空前危机。其因来自:第一,市场因报业快速萎缩,印报需求严重下跌,许多印报工厂面临关闭。第二,加上印报工厂不再更新设备,印刷机及相关印刷设备生产商也正面对关门的危机。第三,换言之,整个印刷的产业链也将失调,难以生存。这包括纸厂、油墨、 版材生产商。百年老大的柯达底片即速破产,即是一例。
数字印刷对于印刷业来说,是未来, 因为其具备快速、个性化的优势。然而大量的报业印刷是没法被数字印刷取代的, 因为相对而言,数字印刷的单价成本高出太多了,消费者没法承受。现阶段,数字印刷只适合某些需求,与报业印刷针对的是不同的市场。对于报业来说,因为纸张质量及个性化印刷的灵活性,数字印刷只可能对极小范围的广告市场有益,包括一些高端消费群体。
总体来看,报业印务应该是会逐日萎缩,难以发展的。至于说跨界融合或去开辟新业务实现弯道超车,因为人员及设备等原因,转型是非常困难的,至少目前还未看到成功案例。
备战China Print
2013年5月14日，在即将揭幕的第八届北京国际印刷技术展览会上，小森公司将携带三部配备完整的胶印印刷机、一部数字印刷机以及其他的印后加工设备一起参加展会。小森公司希望透过展台上推荐的印刷技术与解决方案，帮助小森用户扩大经济效益、提高生产能力，成为客户值得信赖的业务合作伙伴。
小森公司这次的参展主题承自2012年德鲁巴的“KomoriOnDemand”，以“按需印刷引领者”为诉求。这几年来小森所推行的“按需胶印”（OffsetOnDemand）是指在保持胶印的高质量印刷与高生产效率的同时，又可以进一步缩短印刷作业准备时间、减少纸张耗损、缩短印刷工时等措施，来满足“小批量、短交货期”作业需求的全新解决方案；而所谓的“按需数字印刷”（DigitalOnDemand），是指以胶印印刷为核心，有效地结合各类数字印刷与印后加工而推出的最新解决方案。将两者有效融合为一体就是小森公司倡导的“KomoriOnDemand”。
在本届China Print中，小森公司所推出参展的三部单张纸胶印印刷机与一部POD印刷机，将在现场实机演示KomoriOnDemand的精髓；将去年在德鲁巴才刚发表的各项印刷新科技与新应用，直接地引进两岸三地市场，让大中华地区的客户得以与世界的潮流无缝接轨。小森公司所推出的各项印刷解决方案，深获全球各地用户的认同，因此小森公司希望藉此机会将这些解决方案介绍给两岸三地的用户，由此可见小森公司对大中华市场的重视与用心。
悠久的公司历史与文化
小森公司创立于1923年，至今已有90年历史，现在小森公司不只服务中国的用户，更在江苏南通设立印刷机制造工厂。因为中国市场是小森公司在全球最重要的市场，因此除了印刷机的销售外，小森公司更重视客户的培训及如何提高客户的生产效率。
小森公司自1996年在中国设立中国小森印刷机械有限公司以来，便积极参与中国印刷产业的发展，在各大印刷展会中也从不缺席，十多年来，中国市场的小森印刷机保有量也达到千余台。小森公司的印刷机除了胶印机外，还有日本造币局以及其他国家所使用的小森印钞机、商用轮转机等，另外，使用凹版的PE（印刷电子）设备也在发展。
现今市场上充斥着各种传播媒体，印刷纸张的传播方式也渐趋于高质量、少量多样及个性化的不同需求，因此商业印刷也必须转型才能生存；在这次的北京印刷展上，包装印刷的各种解决方案都朝全方位的方向发展，因为全球各大市场都在发展包装印刷。小森公司所提出的PESP（Printing Engineering Service Provider）是超越印刷机提供者的工程服务，代表的是工程解决方案的提供者，协助用户达到更便利的数字化管控。
值得期待的展会效果
小森公司的感动：超越期待（Kando： Beyond Expectations）的口号，也就是提供超越客户所期待以上的附加价值、效能与质量的信赖。因此在小森公司提出的Komori OnDemand的诉求中，是结合“按需胶印”（OffsetOnDemand）与“按需数字印刷”（DigitalOnDemand）两大解决方案，以胶印短版快速、减废按需生产，以及使用数字打印的电子成像按胶生产与喷墨按胶生产；因此KomoriOnDemand成为小森公司往后发展按需短版或个性化商品印刷的主要发展方向。
按需胶印是在保持胶印印刷高质量和高速生产特色的同时，还可以缩短印刷作业准备时间、减少纸张耗损、并将印刷工时缩到极限。小森公司的按需胶印是以KHS-AI智能化的快速调墨系统、H-UV快速干燥系统、以及CMS颜色管理系统为技术的核心，可以灵活满足小批量、工时短的印务需求，尤其是在应付短版与交货期紧迫的印刷作业方面，能大大提升企业的竞争优势。
数码技术与IT技术在印刷领域的结合已经愈来愈广泛，操作的便利性也愈来愈重要。本届北京印刷展，小森展台的另一特色就是以高规格的胶印机为核心，配合运用各类数字印刷印后加工工艺，开发出一系列最新按需胶印解决方案。小森公司以此展会为平台，推出了一套按需印刷（POD）系统，展示出Komori OnDemand解决方案的强大优势。
第八届北京China Print，小森公司有H-UV新干燥方式、节能减碳、KHSAI智能化快速调墨系统、KID小森讯息显示器、CMS颜色管理系统、PDC-SX分光式调色控制装置等小森各项先进系统的展示；此外还有以KHS-AI以及K-ColorSimulator调色软件所搭配，在胶印时，可以在开印后20张纸内完成基本调色的“20 Matching”概念展示，提供标准化服务，使小森的用户有更高的质量、更高的效率与更低的印刷成本。
此次展会小森公司的展场位于E2馆008展位，欢迎各位印刷同行于5月14～18日展会期间，莅临小森公司的展场，亲自体验小森公司所展现的各项印刷新科技。
2.在保证完成正常印刷业务的同时，面向社会，积极承揽印刷业务。
3.不断提高印刷工作质量，提高服务意识。
4.树立急用户所急的观念，遇有急活，在保证质量的前提下，做到按用户要求的时间及时交付。
5.不断拓宽业务范围，在条件许可的情况下增加服务项目。
6.建立严格的物资消耗统计制度，及时准确记录物资消耗；实耗数与保管员出库数保持一致。
7.对印刷厂的印刷、切纸、打印、复印等设备负有维护保养的责任;在设备保修期内负责与供货商联系，及时解决产品质量问题。
8.负责印刷设备图纸资料的建档与保管。
9.定期向公司经理汇报印刷厂业务的收入与支出情况，提出适合公司印刷业务发展的合理化建议。
10.认真组织收入，每月将收入情况(内部转账)以表格形式报财务。
一、A印务有限公司简介及成本管理所存在的问题
A印务有限公司是一家大型国有企业,现有员工2200余人,厂区总占地面积25万多平方米。作为中南地区实力最为雄厚的印刷企业,已于2010年10月随母公司整体上市。公司下属拥有5家子公司,合并总资产达116,838.09万元,固定资产原值达87,713.03万元(其中,机器设备原值达66,864.99万元),机器设备中有价值千万的大型商业轮转机,也有豪华的胶装联动线等。公司主要印制的产品类型可分为:中小学教材教辅、一般图书、期刊及报纸等。
目前,尽管A印务有限公司已将降低成本作为一项重大课题,并取得一定成效,然而,成本管理仍只延续了传统的成本核算模式,缺乏事前的预测分析和事中控制,仅仅只在事前编制简约的成本费用计划、事后实施财务成本核算以及最终的分析总结,不讲求其过程的成本控制,即使在此期间有考虑成本问题,也大多是将控制任务全部落实在财务部门,结果导致开支总是大于预算,极其缺乏科学性,仍是一种被动式的管理。具体表现在以下方面:
(一)成本管理运行体系不完善,成本控制效果有限
要做好成本管理工作,首先需要有良好健全的组织机构、配套的规章制度和严格的评价考核体系保驾护航;其次,需要制定科学合理的考核指标及将指标落实到各部门、各分公司及个人,并实施跟踪;再次,需要及时修订考核指标,保证其合理性和可操作性。然而,A印务有限公司成本管理工作更多停留在管理层的口头上,他们会上屡次强调,会后并无太多具体措施,即使有制定相应的预算考核指标,但指标制订得也不够科学,更可随意修改,弹性较大,考核缺乏严肃性。
(二)成本管理理念过于陈旧、片面
首先,根据成本属性可将成本分为固定成本和变动成本,两者共同决定成本总额,但在实际的生产管理中基本只关注变动成本,忽视了如固定资产折旧、管理人员工资分摊、销售费用与提成等固定成本,缺乏完整的成本观念;其次,A印务有限公司只注重印刷生产环节的成本管理,忽视印前产品设计、工艺等方面的管理,轻视材料供应和产品销售阶段的成本管理;再次,缺少财务成本管理,未形成一种节约成本和讲求效率的理念,一方面库存产品较多,应收账款居高不下;另一方面,企业为维持正常生产经营需贷款需要支付高额利息,进而导致资金成本上升,资金周转速度延缓,资本增值率和创造的效益不明显;最后,成本管理重点停留在表面以及一些容易被抓住和“看见”的成本费用上,如降低生产过程中原辅材料价格、缩减行政管理中的业务招待费和差旅费等,对如何降低那些不易被抓住和不易被“看见”的成本我们则很少考虑,如提高设备利用率、提高劳动生产效率、品质等。
(三)成本的基础工作做得不到位,成本核算信息失真
现阶段,A印务有限公司的成本管理仍停留在粗放模式上,库房实物存放、材料购进、车间领用材料等仍较随意,各环节材料的进、销、存信息滞后,不利于成本精细化管理。与此同时,成本结转无法严格遵循会计核算的配比原则,生产成本、销售成本及期末在产品、产成品等不能准确核算。加之未对产品进行分类、分批核算,而是笼统地采用单一成本,进而使得成本核算产生偏差,财务信息失真。良好高效的成本管理依赖众多的基础工作,一旦基础工作做得不够,管理层将作出不当或错误的决策。
(四)基层员工缺乏成本管理观念,成本控制积极性较差
A印务有限公司印务成本管理多为领导和财务人员操心,基层员工对于如何实施成本管理等问题漠不关心,他们仅仅只为完成成本控制目标而工作,缺乏主动性。诸多环节的操作人员由于没有成本观念,印刷所用的原辅材料随处乱扔,消耗严重超标,不懂得节约用料,致使生产成本增加。公司对基层员工节约行为设立了奖励机制,但由于奖励机制不够科学,奖励额度较低,仍不能很好地调动基层员工的积极性。
(五)成本管理模式和方法相对落后
美国、中国台湾地区和中国香港特区的印刷企业以小时成本核算法管理,并以此计算印刷工价,他们信奉效率高、成本就低的原则,特别强调设备利用率。然而,A印务有限公司仍坚持以“纸令”、“色令”或“印张”为单位的成本核算模式,并呈现出“七高七不高”特征:生产不高而职工人数高;个人工资不高而工资总额占用比例高;销售费用不高而管理费用高;原材料消耗不高而吃喝费用高;设备利用率不高而不良资产总额高;厂房高大而效益不高。这些特征都充分说明了A印务有限公司成本管理模式和方法相对落后。
二、关于A印务有限公司成本管理的具体建议
针对A印务有限公司上述成本管理存在的问题,笔者提出以下建议:
(一)建立健全的成本管理制度,科学合理地制定成本考核指标
首先,健全责任成本规章制度,如《责任成本考核条列》、《责任成本核算制度》、《责任成本核算计量准则》等考核办法及规章制度,通过建章立制实现成本管理科学化、目标化和规范化。其次,合理进行成本分析和严格落实目标考核制度,考核指标要兼具先进性、合理性和可操作性等特点,例如,制定材料消耗定额,企业必须结合具体的生产技术条件,并比较当前消耗水平、历史最好水平及同行业中最好水平,合理的指标应当位于当前水平及同行业中最好水平之间,这样避免定额过高或过低。成本考核指标是成本管理取得最佳效果的重要保证,是实际成本的参照物,能够清晰地看出计划完成和没有完成的原因,从中发现管理需要改进的地方,为成本管理服务。
(二)树立成本观念,使成本管理深入人心
成本管理是一个持续动态的过程,若没有正确的成本观念,即使采用最先进的信息化系统,成本管理的有效性也会大打折扣。首先,倡导“倒逼成本”法的经营观念,我们需将“成本主义——价格=成本+利润”转换为“利润=价格-成本”,前者是根据现有成本和目标利润确定价格,后者则是由市场决定价格,企业要获得利润就要学会降低成本。根据当前印刷行业的现状及现代管理要求,A印务有限公司经营观念的转换势在必行。其次,需要消除“成本无法再降低”的错误认识,将成本意识作为企业理念的一部分,贯穿到员工的日常工作和教育培训中,树立成本意识,优化成本管理。与此同时,成本管理并不是一味追求成本的降低,而是在确保产品质量符合客户要求的前提下降低成本,否则只会得不偿失。再次,企业应树立全面成本管理意识,所有员工均需足够重视成本管理和成本控制,并将降低成本作为一项长期工程。最后,将各项成本指标层层分解,落实到各个部门、各道生产工序,落实到人头、岗位,真正形成“人人肩上有指标,千斤重担众人挑”的管理格局。
(三)创建完善的原始信息记录制度
完善的原始信息记录制度是成本控制的基础要求。产品品种、原辅材料消耗、人工工时耗费、产量、质量、工艺流程和设备使用情况等原始信息记录是进行成本管理和成本考核的重要依据。A印务有限公司每一个生产环节对应一个生产小组,对材料的使用管理实施由部门到车间、车间到生产小组的逐级管理模式;对材料的领用实行签单和月审核制,对重复领用造成废品及原材料浪费的原因要记录在案,责任到人,决不能流于形式。
(四)提高基层员工成本控制的积极性,发扬“主人翁”意识
做好对基层员工的成本管理培训,培养基层员工的成本管理意识,强化基层员工对成本管理的认识,同时,细化成本管理目标,并将其融入企业的规章制度。设立奖惩措施,以保证全员的参与。激励基层员工发扬“主人翁”精神,通过广泛开展节能降耗方面的教育活动,引导基层员工积极投身于挖潜增效活动之中,最大限度地降低成本。与此同时,激励员工多劳多得,促使基层员工具备多项操作能力,培养全方位人才,以提高生产效率。
(五)引入先进的成本管理方法
成本控制不仅仅是财务管理问题,也是同企业管理创新能力、技术水平、配套能力等各项工作密切相关的全局性问题。现代市场竞争形势瞬息万变,各种有参考价值的市场信息转瞬即逝,随着生产成本管理信息的进一步细化,要适应现代市场信息需求,就需要引入一种较为先进的成本管理方法,从而提高企业成本管理的质量和效率。战略成本管理是在提高企业的竞争优势的同时进行的成本管理,其要求企业管理者在对企业外部经营环境和内在价值链进行分析的基础上进行成本管理,有利于企业管理者持续应对外部环境的变化,及时调整企业的成本管理策略,从而保持可持续竞争优势。因此,A印务有限公司可通过引进先进的、新型的成本管理方法提高企业的成本管理效率,从根本上铲除阻碍成本降低的因素。
三、结语
总而言之,作为一个生产和经营兼具的印刷企业,更应关注成本及成本管理。只有做好成本管理工作,A印务有限公司才能在“印刷微利时代”挖掘潜在的利润途径,才能在激烈的竞争中立于不败之地,才能争取更高的社会效益和经济效益,走上长远的发展之路。
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德国Duro印刷公司，其前身是一家凸版印刷厂，始建于1956年，上世纪70年代中期被Franz Hoffmann&Sohne公司旗下的Sonax汽车保护液部门收购。80年代初，该厂扩建为商业印刷厂，并购置了第一台卷筒纸标签印刷机。90年代初，其开始转向DTP（桌面出版系统），自己制作凸印版，并于90年代末实现了卷筒纸不干胶标签的专业化生产，机器设备也一再更新、扩充，最终成为一家拥有18名员工、高效率的标签印刷企业。
现今，Duro公司仍是Hoffmann集团的成员和Sonax的子公司。它不仅为母公司生产高档卷筒纸标签，也为化工、化妆品和食品领域的客户提供产品。
由于Duro公司承接的活件以短版和中等印数的活件居多，2013年2月，其在凸印和柔印的基础上，引进了第一台带有在线涂底色单元的HP Indigo WS6600数码印刷机，并开始投产。
Duro公司认为，这台数码印刷机在一定程度上扩大、补充了Duro公司的生产能力，未来还可能替代老式的凸印机，是公司目前比较合适的设备补充。前期的测试探索与选购
多年来，Duro公司一直关注着数码印刷市场，一再用不同制造商的印刷系统进行测试，寻找着最适合公司发展需要的数码印刷设备。
从其他企业搜集到了一些HP Indigo数码印刷设备的使用经验后，Duro公司最后决定选择HP Indigo WS6600数码印刷机进行测试，如图1所示。在测试之外，公司还走访了一些HP Indigo的用户，进一步补充了设备的使用经验，也对这款设备的最终选购做到了心中有数。
Duro公司进行设备选型决策时是怎么考虑的？
承印物选择灵活。Duro公司印刷的承印物中有多种PE和PPT薄膜（PE薄膜占60%），而这款数码印刷设备恰好可以印刷多种类型的承印物，如图2所示。
呈色范围广。该设备配备了7个色组，可准确地再现Pantone（彩通）颜色且触感好，呈色范围比凸印机大，一次性印刷质量也比凸印机好，甚至可与胶印机媲美。
印前准备耗时短。虽然数码印刷机的印刷速度不一定很高，但重要的是印前准备工作耗时短。例如，对于一个需要6色印刷的活件来说，数码印刷机只需要不到5分钟的准备时间就可以开印，而传统印刷机通常要花费近两个小时的装调时间。
此外，这款设备也很好地契合了Duro公司在交货期短、交货率准时、短版印刷成本优化等方面的需求，也为Sonax公司等大客户减少了库存，避免了过时标签的囤积。生产的灵活性
Duro公司最终决定选购带涂底色单元的机型，便于在加工一些低价的标准承印材料时，在订购和使用承印材料方面不受设备的限制。选择在机预涂底色可以节省成本，而且能增加承印材料的种类。若选择其他数码印刷机，则必须使用经过表面预处理的承印材料，这会抬高订单的价格。
选择带涂底色单元的HP Indigo WS6600数码印刷机，意味着承印材料在一次印刷过程中单面可印刷多达8种颜色的油墨，双面就可印刷多达16种颜色的油墨，这特别适合需要在透明不干胶材料正、反面同时进行印刷的活件。
图3所示为HP Indigo WS6600数码印刷机的内部结构，印刷机组的前端（图中右侧）是在线涂底色单元，各色印刷一次性完成，也就是说，各色油墨集中在印刷滚筒上，然后转移到橡皮滚筒表面，再由橡皮滚筒转印到承印物表面。这样，在预涂底色、多色油墨、一次性转印和精确套准的相互配合下，该机就可以实现高质量印刷。
Duro公司选购的数码印刷机适用于50～3000米之间的印量，刚好可以根据客户印量小的要求进行按需印刷，防止因标签内容过时（比如根据相关法规判定标签过时）而产生库存废品。日产活件的增加
目前，Duro公司实行的是“两班倒”生产制度。由于既不需要装调时间，又无印版成本，HP Indigo WS6600数码印刷机可以在各种活件间快速切换。如果说凸版印刷机每天最多可完成5个活件，那么数码印刷机每天可完成15个活件，而且趋势是承印活件数量还会再增加。
Duro公司现在对个性化订单还很少过问，但毫无疑问，个性化印刷将渐成规模。对于Duro公司来说，现在首先要做到的是安全生产，然后再往按需印刷方向扩大生产，以给HP Indigo设备充分的适应时间。
虽然眼下Duro公司使用的HP IndigoWS6600数码印刷机只为现有客户和母公司服务，但Duro公司已经定位好了新的目标消费群体，即需每周更换小批量标签的食品企业和一些对新形式标签如个性化标签有需求的客户，利用HP Indigo的设备，Duro公司已经具备了为这些客户供货的能力。
至于印后加工，Duro公司基本上使用离线方式，比如，通过柔印机进行UV上光、用不同的单机进行模切和清废。
接下来，Duro公司仍会继续保持卷筒纸不干胶标签生产的专业化程度。公司表示，引入数码印刷以后，Duro公司可以用最高的吞吐率提供高档短版活件，这一点对要与大公司竞争的小企业来说尤为重要。
甲方：
乙方：某某某公司
依《中华人民共和国合同法》和有关法规的规定，乙方接受甲方的委托，就_________宣传画册设计、印刷事宜，双方经协商一致，签订本合同，并信守执行：
一、委托事项：
甲方委托陕西红榜文化传媒有限公司为其公司设计、印刷________________________（本）。
二、设计、印刷要求：
画册规格，颜色要求，画册总页数，采用纸张要求，画册后期制作要求，质量要求。
三、设计、印刷费用：
1、设计费用为人民币元（大写：）；
2、印刷单价为人民币元/册，共计册，印刷费用共计人民币：元（大写：）；
3、翻译公司翻译费用为人民币元（大写：）。合同费用为人民币元（大写：）。
四、设计、印刷、交货：、乙方需在签订合同之日起个工作日内设计出甲方公司的画册初稿。2、乙方应以彩色打印稿交付方式交付设计的宣传画册样稿作品。
3、在收到甲方签字确认样稿后的个工作日内交货，交货地点：。
4、交货地点位于西安市内由乙方承担运输费用，否则由甲方承担运费或自行提货，产品风险自交货时转移。
五、付款方式：
1、在本合同签定当日，甲方即向乙方支付合同总金额%的定金，即人民币：元(大写：元整)；
2、在设计样稿通过并签字后，须再次向乙方支付合同总金额30%，即人民币：元(大写：元整)；
3、产品交付并验收合格当日，甲方即向乙方支付其余款项，即人民币：元(大写：元整)。
六、权利义务：
甲方权利：
1、甲方有权对乙方的设计提出建议和思路，以使乙方设计的作品更符合甲方单位文化内涵
和具体使用要求。
2、甲方有权对乙方所设计的作品提出修改意见；
3、甲方在付清所有设计、印刷费用后，享有设计印刷作品的所有权利；
甲方义务：
1、甲方按照合同约定支付相关费用；
2、甲方有义务提供有关单位资料或其他有关资料给乙方；
乙方权利：
1、乙方有权要求甲方提供有关单位资料、图片、文字供乙方设计参考；
2、乙方有权要求甲方按照合同约定支付相应款项；
3、乙方对设计的作品享有著作权，有权要求甲方在未付清款项之前不得使用该设计作品：
乙方义务：
1、乙方需按照甲方的要求进行作品设计。为保证甲方统一形象，乙方应保证内容的正确排
版及文字的正确无误，英文翻译的准确，乙方以甲方最终签字确认稿为准。
2、乙方需按照合同约定的时间，及时按照约定的印刷件数交付给甲方。
七、违约责任：
1、甲方应在双方约定的时间内及时支付给乙方设计、印刷费用，不得拖延付款时间，不得
变更双方约定的合同金额和款项，如甲方无故推迟付款时间，按每天3%付给乙方违约金。
2、乙方应按照本合同条款及双方约定的要求设计印刷宣传画册，并按约定的时间将画册交
付甲方。乙方推迟交货时间，按每天3%付给甲方违约金。
八、合同生效：
本合同自甲乙双方签字盖章之日起生效。
本合同一式份，甲方持份，乙方持份，均具有同等法律效力。
双方如有争议，协商解决，协商解决不了的，则由西安市仲裁委员会仲裁解决或向法院起诉，由败诉方承担胜诉方的律师费和诉讼费。
甲方（盖章）： ______________________乙方（盖章）： ______________________
甲方签名______________________乙方签名： ______________________电话：电话：
富士胶片集团是一家以技术研发为导向，实行多元化经营的大型跨国公司，总部位于日本东京，业务遍及全球200多个国家和地区。
富士胶片（中国）投资有限公司（以下简称“富士胶片”）成立于2001年4月12日，是富士胶片株式会社为扩大中国大陆地区业务在中国上海成立的独资公司，主营业务包括数码相机、影像、护肤品、印刷、医疗系统、生命科学、产业材料等。
问题
“衣服脏了用水洗，水脏了用什么洗呢？”——有过摄影经验的人都知道，传统的胶片冲洗需要经过显影的步骤，现代的印刷制版同样需要用显影液来进行显影。显影过程中，不仅造成了大量含有重金属元素的物质排放，而且污染水资源，给水环境带来极大负担，因此印刷行业也被称为高污染行业。以印前为例，经过制版显影所产生的废液主要为碱性物质，有轻蚀性，成分包括有二甲苯、溴化银等有害、有毒化学物质，如果未经处理直接排放会对环境造成严重污染。除了显影液废液，仅一张印版的水洗过程大致就要消耗约4升～10升的水资源，而在此过程中又额外产生废液。以一个平均月用5000张版的传统制版工艺印刷企业为例，其每个月排放的显影废液量竟达约37.85吨。
目前在中国的印刷企业数量已超过了10万家，仅在广东珠江三角洲地区已有接近2万家印刷企业。规模如此庞大的企业群所产生的废液和水资源浪费造成的大量社会成本，都转嫁成了外部成本，由政府或者社会大众来承担。如何减少印刷显影废液的产生与排放，减少水资源的浪费，成为印刷行业亟待解决的问题，也是富士胶片一以贯之的努力方向。
解决方案
富士胶片试图通过开发研制一系列环保型的产品来降低印刷工作流程对环境所产生的负荷，构成了富士胶片回应印刷负面环境影响的“环保地图”。
最大化抑制显影废液的产生
为了减少印刷显影废液的产生，富士胶片研发了配备智能ZAC技术的超高性能热敏冲版机。市场上传统的热敏CTP冲版机的最大瓶颈在于必须频繁地更换显影液，一般2周就要更换一次。而ZAC系统可以使显影液的寿命延长4倍，由原先的2周更换一次延长到2个月更换一次，从源头上减少了显影废液的产生，同时也为企业降低了显影液的成本。此外，ZAC系统为智能补充，由于有内置的电导率仪的自动管理，使得显影液更换的负荷得以降低，也使二氧化碳的排放量随之下降。
富士胶片在中国的印刷设备市场上并非一家独大，有鉴于此，富士胶片一直在思考这样一个问题：如何让使用其他印刷设备的厂家也能利用环保印刷的解决方案？于是富士胶片针对中国市场研发了ZAC Plus外接型智能补充装置，该装置支持所有商用冲版设备。同时ZAC Plus能够实现对显影液数据化、科学化的管理，使显影液用量维持在科学合理的范围内。在不使用ZAC Plus的情况下，每印刷1000?1500平方米版材就需要更换显影液;在使用ZAC Plus情况下，印刷8000平方米版材才需更换一次显影液，大大减少了显影液的更换频率和使用量，使得只要在其他印刷版材设备上加上ZAC Plus外接型装置，就能够获得和使用ZAC系统同等的环保性能。
处理已经产生的显影废液
富士胶片还研发了XR2000/5000废液削减装置，可将“显影废液”浓缩后分离为“蒸馏再生水”和“浓缩废液”，采用热泵方式实现省电目的。并且，通过使用富士胶片的消泡剂，可以进行长时间稳定的连续运转。这款被称为“实现世界最少废液”的废液减少装置依靠浓缩显影废液可以将废液减少至现状的八分之一，其余的八分之七提炼出再生水进行循环利用，在减少了产业废弃物的同时，也就减少了处理废液时所产生的二氧化碳排放量，可以确实有效地推进产业废弃物大幅减少以及防止地球温暖化。此外，印刷废液属于强碱废液，而经过XR2000/5000处理的废液PH值明显低于行业平均水平。
同时，针对中国印刷企业在水资源管理上的不足，富士胶片研发了循环水洗供水装置。据估算，完全显影一张对开版需要10升水，3000张版则需要30，000升，合30吨水。使用XR废液消减装置并配合循环水洗供水装置后，平均每星期出3000张版耗水量由原先的30吨下降到50升。
成效
富士胶片开发出的 “环保神器”，为水资源浪费和废液处理这两个印刷行业最大的环保难题提供了多样的解决方案。仅以ZAC系统为例，相对传统冲版设备，显影液可减少80%，补充液可减少65%。根据统计，在中国目前已安装ZAC系统或ZAC Plus智能补充装置的印刷企业超过100家。
同时，富士胶片的环保印刷设备在很大程度上解决了印刷企业普遍存在的水资源耗费、废液排放及治理、生产效率等多方面的问题，提升了印刷企业的综合竞争力。2011年5月开始，富士胶片的客户之一——雅昌集团在北京、深圳、上海三地安装并使用富士胶片显影液削减装置XR-2000设备，成为了首家安装并使用该设备的中国企业。设备应用之后，节水效果和废液消减效果十分显著，并因此获得了低碳中国行2014年度盛典 “低碳榜样企业”称号。
在绿色印刷方面的积极尝试也巩固了富士胶片印刷行业领跑者的地位。
展望
未来，富士胶片希望在印刷和后道等两个环节投入力量，实现对印刷全生命周期的环保介入。同时，富士胶片也会增强销售人员的环保意识，指导他们尽可能地推介环保印刷产品，从而提升整个印刷行业的环保意识以及环保产品的使用量。
负责整个班组的统筹安排，配合装订车间做好管理工作和产品生产，具体职责如下：
（1）熟练阅读生产单，了解并掌握关键工艺点，有疑问时联络协调工作；
（2）分配车间人员的工作，并把主要工艺点安排清楚，并且具体工作安排具体到位；
（3）|印前、后车间主管|确认开机前生产单是否与产品存在质疑，确认实际原材料和工作单是否正确合理，并协调产品关键点的注意事项。确认装订工艺，督促检验并发现装订、裁切当中的质量问题。|印刷车间主管|确认开机前生产单是否与产品存在质疑，确认开机前油墨的种类，确认开机时的印刷半成品的颜色，不符合标准的并督促改善半成品的颜色。确认印刷半成品的首张、印中的质量，并督促印刷工的检验和发现质量问题。
（4）在生产过程中，要不断发现、解决实际质量问题，必要时把质量问题进行汇报；
（5）遇到重大质量问题或暂时解决不了的质量问题，协助相关人员或支持人员进行进一步改进并听从安排；
（6）安排并协助车间人员完成辅助工作，如机器维护、清洁保养、报表的记录和整理；
印刷厂公司简介范文1
东风印刷有限公司(以下简称：东风印刷)位于广东省汕头市潮汕路金园工业城，为外商投资股份有限公司。注册资本50000万元，固定资产4.5亿元，年产值超过10亿元人民币。
现有4个厂区占地面积近200亩，生产性建筑面积7万多平方米。东风印刷主营业务为烟、酒、化妆品等纸类包装物的印刷，是一家集科研、设计、生产、销售、服务于一体的高新技术型企业。
公司重视设备改造与技术创新，坚持高起点、引进国际水平的印刷设备与印刷技术，目前共拥有瑞士、德国、意大利、英国、美国、日本等国家生产的印刷设备70多台套。
公司重视科技创新，全面推动绿色环保印刷。公司先后被认定为国家火炬计划重点高新技术企业、广东省高新技术企业、广东省企业技术中心、广东省工程技术研究开发中心等。
东风印刷是广东省首家通过ISO质量管理体系认证的印刷企业，2008年10月，公司又通过了ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系的认证。
近年来公司每年上缴税额超亿元，并在多所高等院校设立“东风印刷”奖学金。在灾难和危害发生时，公司积极捐款捐物，与灾区人民共度难关，近几年累计各类慈善捐款超3000万元。
印刷厂公司简介范文2
北京新华印刷厂作为国家级重点书刊印刷企业，长期承担着党中央、国务院、全国人大和政协等国家重点图书和文件的印制工作，普及科学文化知识，繁荣我国的出版印刷事业做出了重大贡献。工厂不仅肩负着党和国家重点图书的印制任务，而且为众多知名出版社、杂志社及海内外客户(商)提供优质服务，取得了良好的社会效益与经济效益。曾先后获得北京市先进企业，国家新闻出版总署、中央国家机关文明单位，首都文明单位标兵，首批全国诚信印刷企业，2003、2004、2005年连续三年被北京印刷质量管理协会授予“质量管理十佳企业”等荣誉称号。被新闻出版总署定为书刊印刷国家级定点企业、中央国家机关定点印刷厂、中共中央直属机关定点印刷厂。
几十年来，北京新华印刷厂始终坚持技术进步，坚持规模与效益的统一，经历了不同的发展阶段。利用“八五”、“九五”期间被列为国家印刷专项重点技术改造单位的发展契机，先后投资引进国内外先进的排印装设备。近年来，为了提高市场竞争力，积极调整产品结构，先后引进两台海德堡八色商业轮转机，使彩色印刷形成320万色令的生产能力，书刊印刷、装订年生产能力分别达到50万令以上。2005年，根据中国印刷集团公司对印刷资源整合重组方案，完成与北京第二新华印刷厂和北京新华彩印厂生产经营的整合。企业在不断变化的市场竞争中，在“九五”末期，发展成为一个电子排版、电子分色、彩色印刷、胶印印刷、装订联动和具有一定管理水平的现代企业。利用近五年的时间，又实现了设备更新改造、产品结构优化、技术质量升级的发展目标，使企业驶入规模效益发展的快车道。目前，企业固定资产总额已达2.7亿元，拥有北大方正排版和彩色制版系统，海德堡八色商业轮转机、海德堡四色胶印机，单色双色轮转印刷机、单色平版胶印机，柯尔布斯精装联动线、马天尼胶订联动线，无碳复写票据印刷机，自动模切机，高速糊盒机等较为先进的排印装生产设备。可承接各类经典书籍、精美画册、豪华装、精装、平装书籍、期刊杂志、票证、本册、包装装潢等产品的印制任务。
2004年，企业在生产经营管理上开发使用ERP信息管理系统，逐步实现企业管理数字化、科学化、规范化目标。2004年通过ISO9001质量管理体系认证，使企业建立起有效运行、持续改进的质量管理体系，确保产品优质，满足客户要求。
印刷厂公司简介范文3
中国印刷集团公司(以下简称“中印集团”)是2003年2月经国务院批准，在新闻出版总署原所属的中国印刷总公司、中国印刷物资总公司和中国印刷科学技术研究所等企事业单位基础上组建的自主经营的法人实体，曾是国务院国有资产监督管理委员会履行出资人职责的央企中唯一从事印刷及相关业务的国有大型企业。根据国务院国资委《关于中国印刷集团公司划入中国国新控股有限责任公司管理的通知》文件精神，中国印刷集团公司于2012年5月7日正式并入中国国新控股有限责任公司。
中印集团作为印刷行业“国家队”，是我国出版印刷事业的一支骨干力量，具有“中国印刷”的品牌优势。主营业务包括印刷包装加工(书刊、商业、包装、数字)、器材生产销售(PS版材、CTP版材、CTP制版设备)、印刷物资贸易、出版文化传媒、图书发行文化、印刷科研开发、浆纸业务七大板块。
2010年被新闻出版总署评为全国十大印刷集团之首。中国印刷集团公司主要从事出版物、包装装潢印刷品及其他印刷品的生产经营;印刷及相关专业的图书、期刊、音像、电子、网络出版物的出版发行;纸张、纸浆、印刷复制设备、印刷器材、装帧材料的生产经营;承办国内外印刷复制、器材、出版物、艺术品等展销，代理或协助外商在国内外举办上述范围的展销;印刷、复制、媒体行业的新技术、新工艺、新设备、新材料及相关领域的技术培训、咨询、交流、服务、印刷质量检测标准化等行业服务;广告的代理、设计、制作，各类艺术品、文化用品的经营和字画复制装裱;印刷品、印刷复制设备、印刷器材、纸张及相关领域的进出口经营;国内外投融资等业务。中国印刷集团公司的目标是实现印刷生产、科研、物流一体化，建成以印刷高科技为先导，科工贸一体，内外贸结合，跨媒体、跨地区、跨行业的现代化大型印刷集团，成为中国印刷的龙头企业。
印刷厂公司简介范文4
上海奥奇印刷公司是一家彩色印刷企业。从事彩色印刷，公司印刷设备拥有海德堡四色胶印机，后道加工腹膜、轧切、裱糊等设备和一批优秀的专业技术人员。印刷过程中保证每一道工序严格执行，确保印刷品的品质，满足各种印刷品的需求。并且我们谨记在保证准时交货的基础上严保质量，在严保质量的基础上确保价格。
上海奥奇印刷公司在市场经济的大潮中，植根于印刷产业的沃土，充分发挥本公司技术人才的优势，以市场为契机不断地发展与壮大。多年来在全体员工的共同努力下，使我们的印刷品质不断的提高和发展，得到了市场的认可和用户的好评。欢迎印刷界朋友的惠顾!
经营项目
样本印刷、画册印刷、海报印刷、名片印刷、三折页印刷、DM印刷、包装盒印刷、丝网印刷、不干胶印刷、联单印刷、单页印刷、彩页印刷、招贴印刷、笔记本印刷、杂志印刷、报纸印刷、台历印刷、信封印刷、信纸印刷、封套印刷、手提袋印刷、明信片印刷、贺卡印刷、请柬印刷、服装吊牌印刷等一系列服务。
企业文化
上海奥奇印刷公司长久以来一直秉持着“客户至上，以人为本”的服务宗旨以及“积极进取、不断创新”的经营理念，本着“没有最好，只有更好”的思想，真正做到急客户所急，想客户所想。我们追求的是双赢，并将一如既往的，做到让您百分百满意、百分百放心。
管理团队
上海奥奇印刷公司汇集了一批印刷专业的精英，最敬业的后道加工技术人员，时时刻刻准备着为贵公司提供完美的整体印刷方案。我们团队一周七天、一天二十四小时为广大客户提供及时、完善的印刷技术服务。在工作上我们敬业、创新、追求完美，步伐一致。
经营理念
合作、诚信、交友 合作，积极进取、不断创新。
服务理念
客户至上，以人为本，客户利益第一、为客户着想、为客户多做事。
企业思想
没有最好，只有更好。
企业追求
质量求生存，信誉求发展，打造以质量、诚信、技术创新为核心的品牌。
印刷厂公司简介范文5
五常市清晨印刷厂是一家兼广告与公关效劳的专业化公司。注册资金30万元，目前效劳客户触及化装品、群众消费品、时髦文娱、安康、传媒等范畴。
五常市清晨印刷厂如今职人员均具有专业资深阅历和媒体传达、公关活动、广揭发布与施行等执行层面的雄厚实力，且于消费市场行销参谋、公关战略征询等专业范畴更深具见地。公司运作形式成熟流利，应用弱小的本地化操作才能和行销资源，与五常及外地企业、打下了坚实的协作根底。
五常市清晨印刷厂曾为多家知名企业提供公共关系和市场参谋效劳，并得到了效劳过企业的首肯。在此，五常市清晨印刷厂真诚地希望发扬自有优势，为知名企业创意良好的宣传方式，与企业之间搭建一个坚实持久的协作平台。五常市清晨印刷厂理念 ：
经营理念 ：清晨印刷百年传承;
企业精神：学习沟通 自我超越;
管理理念：科学化 市场化 系统化;
人才理念：专业化 品牌化;
设计理念：不为设计而设计，为品牌创造价值而设计。
近年来，公司在标签印制领域取得了一些成绩。2012年，在“太阳杯”亚洲标签大奖赛中荣获“酒类银奖”、“组合印刷类评委推荐奖”2个奖项；2013年，以“中粮长城葡萄酒标签”荣获第四届“中华印制大奖金奖”；同年，与世界500强企业EPSON公司展开合作，并在国内成立了第一家EPSON中国体验中心，引入先进的数字印刷设备为客户打造专属定制标签。
这些成绩与朝红印刷一直以来对不干胶标签印制的专注、对推动国内葡萄酒标签升级和转换的付出大有关系。同时，从专用设备到技术人才的储备，公司无不紧密围绕客户和消费者的需求。
朝红印刷认为，创新不是发明创造，而是在实实在在地发现客户的问题、了解客户的需求之后，经过认真分析、总结，并最终落实到产品的细节，来帮助客户解决实际问题。
2012年初，朝红印刷的业务人员收集到很多来自客户端反馈的纸张类不干胶标签贴标起皱的问题。由于北方地区空气相对干燥，相对湿度通常在10%～40%之间，而南方的相对湿度较高，甚至能达到90%以上，一旦产品贴标后从北方运到南方，标签极易出现吸水起皱现象。
需要意识到的是，今天的标签已远远不只是一个简单的产品说明或产品功能介绍的载体，它还起到了品牌价值传递及企业文化推广的作用，日益被标签的使用者所看重。一款产品如果仅因为标签的质量问题，造成出厂退货或返厂，不仅会给客户带来一定的经济损失，也会对品牌的信誉造成损害。因此，终端客户对是否能解决标签起皱的问题尤为关注。
而在当时，此问题是行业内老生常谈又无法解决的顽疾，不仅困扰着终端客户，同时也困扰着众多标签印刷企业和材料供应商。
于是，创新项目组在朝红印刷应运而生。在与国内外知名不干胶标签制造企业展开合作的过程中，项目组发现国外也有纸类不干胶标签在潮湿环境中出现质量问题的类似案例，这时候，有人就会选择湿强度（wet strength）较高的标签材料，而非普通标签材料。湿强度较高的标签材料吸水后，变形率低，仍能保持材料的尺寸稳定性，同时，纸张纤维也不膨胀，从而很好地解决了纸张因吸水发生的起皱变形问题。这为后来防潮型葡萄酒标签的开发提供了很好的借鉴思路。
经过项目组将近1年时间的研发，2013年，防潮型葡萄酒标签被推向市场，并以其特有的优势，很快赢得客户及其他印刷企业的好评。该标签的优势具体如下。
耐潮湿性好。防潮型葡萄酒标签解决了纸张类不干胶标签材料吸水膨胀、起皱影响美观的问题，降低了客户产品的返厂率。此外，其不需要通过上光、覆膜等工艺来实现防潮功能。况且，上光、覆膜并不能从根本上解决吸潮问题，只是缓解起皱的程度。
采购成本下降。该产品由国内供应商上海大容提供，从采购成本来说，低于国外类似产品，而防潮抗皱效果同样出色。
目前，国内不干胶标签的发展已有10多年的历史，产品系列随着终端客户的应用逐渐细化，在国内已发展到上百种材料类型。但葡萄酒的专用标签还未有细致的划分，品种较少，所以说这款防潮型葡萄酒标签的出现，在一定程度上丰富了国内葡萄酒标签的品种。
