烟气脱硫技术现状及存在的主要问题

烟气脱硫技术现状及存在的主要问题（推荐14篇）

烟气脱硫技术现状及存在的主要问题 篇1

烟气脱硫技术现状及存在的主要问题

本文简要介绍了当前应用的.各种烟气脱硫技术.我国目前采用的主流烟气脱硫技术是湿式石灰石、石膏法,该方法虽然脱硫效果较好,但并不适合我国国情,产生的副产品硫磁石膏堆积成患,形成了新的环境威胁,治理过程中产生的大量温室气体造成了新的污染.

作 者：杨建峰 作者单位：河北省衡水市环境监测站,河北衡水,053000刊 名：科技风英文刊名：TECHNOLOGY WIND年，卷(期)：2009“”(22)分类号：X7关键词：烟气 脱硫技术 湿式石灰石 石膏法 主要问题 新污染

烟气脱硫技术现状及存在的主要问题 篇2

随着国家环保部门对电厂烟气排放指标的考核和监督越来越严格, 改造或新建电厂均被要求配备烟气脱硫 (FGD) 系统。增压风机作为连接锅炉烟气输出与脱硫系统烟气输入的枢纽, 是维护发电机组安全稳定运行的重要设备。增压风机入口压力自动控制调节品质的优劣关系着增压风机的运行稳定性, 对锅炉及脱硫系统的能否可靠运行具有直接影响。

1 脱硫烟气压力控制系统简介

我厂于2009年建成投产发电的600 MW超临界机组, FGD装置采用一炉一塔, 其烟气处理能力刚好为相对应的一台锅炉100%BMCR工况时输出的烟气量。FGD装置进口原烟气侧配置了一台增压风机, 用于克服原烟气挡板、吸收塔及内部部件引起的烟气压降。脱硫烟气压力控制系统根据原烟气挡板前的压力, 通过PID控制增压风机的叶片角度使原烟气挡板前的压力稳定在设定值, 以适应锅炉负荷的变化。

2 存在的主要问题及原因分析

2.1 主要问题

该机组脱硫增压风机入口压力控制投入自动后, 其抗干扰能力品质很差, 在机组加减负荷的变化过程中, 入口压力值波动幅度过大。分析历史曲线发现, 在主机加减负荷3 min仅减5 MW负荷的状态下, 入口压力变化达到了330 Pa。在保护逻辑中, 压力值与设定值偏差一旦超过±300 Pa, 调节就会由自动状态切为手动状态。此时运行人员若不能及时发现, 并对风机动叶进行操作调整, 偏差会继续增大。当入口压力超限±600 Pa时, 保护联锁开旁路挡板, 就会导致烟气SO2超标排放, 并引起炉膛负压大幅波动, 危及锅炉燃烧系统的安全运行。

2.2 原因分析

(1) 引风机与增压风机都是锅炉烟气系统的一个串级系统, 增压风机入口压力易受炉膛负压波动的影响。在负荷升降时, 引风机的出力会因炉膛负压变化作相应调节, 也会导致增压风机入口烟气压力变化。以上是增压风机入口压力调节的内扰, 其强弱会影响增压风机自动控制调节的品质。

(2) 检查增压风机入口导叶开度与入口烟气压力对应关系时有如下发现:1) 导叶开:反馈从58.58%开到59.74%, 对应的入口烟气压力从-239.35 Pa变化到-35.84 Pa, 导叶调节开1.16%对应入口烟气压力变化有203.51 Pa。2) 导叶关:反馈从59.28%关到57.82%, 对应的入口烟气压力从49.71 Pa变化到-275.7 Pa, 导叶调节关1.46%对应入口烟气压力变化有-325.41 Pa。也就是说, 在自动控制系统中执行机构对被调量的作用较强, 调节量动态偏差大。导叶开关前后具体数据如表1所示。

(3) 从表1中也可发现, 导叶控制指令与挡板执行机构的动作存在较大的偏差, 其偏差值实际在1%～3%之间, 说明导叶执行机构存在较大死区, 而且不稳定。

经过上述原因分析后可得出以下结论:

(1) 增压风机自动调节系统因前馈作用弱, 造成系统调节滞后;

(2) 增压风机自动调节系统调节量动态偏差较大, 反馈调节系统作用太弱;

(3) 增压风机入口导叶执行机构控制死区较大, 而且不稳定。

3 解决措施及实施效果

(1) 检查发现, 原来控制系统回路的前馈信号取的是引风机动叶开度。由于引风机已改造为变频调速, 在运行中是通过变频器来调节引风机出力的, 所以, 引风机动叶在运行中始终保持全开位置, 此时如再选引风机动叶开度作为前馈信号就失去了前馈调节作用。为满足系统调节需要, 须另找一个新的前馈调节变量, 可选的有引风机变频装置的频率和机组负荷。经对比, 变频器频率存在通讯取点困难和故障多等不可靠因素, 而通过对机组负荷与被调烟气量对应关系的观察发现, 负荷越高, 烟气流量越大, 增压风机导叶开度越大;反之亦然。这说明主机负荷与调节量烟气流量存在着线性关系。于是, 选用机组负荷作为增压风机入口压力调节的前馈信号。

(2) 为了保证与负荷线性关系相对应, 逻辑中在负荷信号前进行加入一个函数发生器F (x) , 发现负荷在300 MW时导叶开度为40%, 到600 MW负荷时导叶开度为78%。为满足不同负荷下存在的比例调节差异, 可在DCS逻辑中建立相应的函数关系。因为从300 MW负荷至600 MW负荷间导叶开度变化在38%左右, 可设定如表2所示的前馈负荷与其作用强度的线性关系。

试投后发现前馈作用基本满足控制系统的要求, 改善了原来的控制系统调节滞后问题。

(3) 为使调节系统的执行机构作用更稳定, 对增压风机导叶的执行器控制死区进行调节。调出执行器动作死区设置, 发现原设置为自适应状态。为提高灵敏度, 把死区参数调整为1%。经手动操作测试, 输出指令与动作偏差值基本保证在1%以内。

(4) 因为执行机构对被调量作用较强, 调节量的动态误差较大, 主要是由于调节器比例带、积分参数设置较小, 无法满足控制系统的调节要求, 所以优化了调节器的主要参数。修改前:K=0.01, Kp=1.2, Ki=0.10;修改后:K=0.04, Kp=0.42, Ki=0.30。

(5) 为了检验整个调节系统的快速性和稳定性, 在运行中还进行了各项扰动试验, 项目包括:1) 升负荷扰动。最大动态偏差:y (m) =150 Pa。2) 降负荷扰动。最大动态偏差:y (m) =80 Pa。3) 定值负荷扰动。最大动态偏差:y (m) =140 Pa。通过以上3种扰动方式试验并记录调节量的变化情况, 其最大动态偏差为y (m) =150 Pa, 衰减率均为0.75<φ<0.90, 满足恒定控制系统的控制要求。试验结果显示:不论是在给定值改变、执行器开度改变还是在主机负荷大幅升降过程中, 增压风机入口压力变化均基本控制在±150 Pa内, 确保了机组的安全稳定运行。

图1为改造前的曲线, 最大动态偏差:y (m) =300 Pa;衰减率:φ≈1.0。图2为改造后的曲线, 最大动态偏差:y (m) =150 Pa;衰减率:0.75<φ<0.90。

(6) 为了及时提醒操作人员注意, 在DCS系统中增加了增压风机入口压力自动切除的语音一级报警, 当调节由自动被强制切为手动时启动。

4 结语

调节系统上游侧主设备的工艺方式发生重大改变, 会影响下游设备的调控方式, 必须调整相应的控制策略;对调节系统PID各参数的优化也同样重要;另外, 系统的调节品质还受执行机构性能的直接影响, 如果执行机构的工作特性不好, 如灵敏度不够, 也会使一个设计得很合理的自动调节系统发生问题, 甚至不能投入正常运行;增压风机入口压力调节品质优劣也受主机风烟系统自动控制品质影响, 故保持炉膛负压稳定也是提高增压风机入口压力稳定性的重要保障。

摘要：简述了脱硫烟气压力控制系统存在的问题, 分析了造成脱硫增压风机入口压力自动调节品质差的原因, 并据此提出了相关解决措施。

关键词：烟气脱硫,增压风机,压力自动调节

参考文献

[1]边立秀, 等.热工控制系统[M].北京:中国电力出版社, 2002

烟气脱硫技术的现状与发展 篇3

关键词烟气脱硫;吸附;二氧化硫;高岭土

中图分类号X773文献标识码A 文章编号1673-9671-(2010)032-0099-01

目前,烟气脱硫是最为有效的手段之一。烟气脱硫方法通常有两类方法:一是根据在脱硫过程只生成物的处置分为抛弃法和回收法;二是根据脱硫剂的形态分为干法和湿法。

干法主要有活性炭法、金属氧化物法、碳酸盐法等。其是利用固体吸附剂或催化剂脱除烟气中的SO2;湿法则是采用水或碱性吸收液或触媒离子的溶液吸收烟气中的SO2。湿法脱硫效率高,反应速度也快,但生成物是液体或泥浆,处理较为复杂,而且烟气在吸收过程中温度降低较多,不利于高烟囱扩散与稀释。且投资高、占地大、运行费用高,我国目前的经济能力难以承受。干法脱硫净化后烟气温度降低很少,由烟囱排入大气时利于扩散,生成物容易处理,干法脱硫具有系统简单、投资省、占地面积小、运行费用低等优点,但目前此方法脱硫效率较低,吸收剂利用率低,限制了此种方法的应用,所以国内外对干法脱硫的研究成为热点。

1我国烟气脱硫的现状

我国烟气脱硫起步较早,早在50年代就开始研究烟气硫回收,但由于如下种种原因,进展缓慢:

1)因原料来源和产品销路的限制,使一些较为成熟的技术在我国难以推广应用。如碱式硫酸铝—石膏法、石灰石—石膏法、亚硫酸钠法等。

2)我国的经济基础较差,投资较大的治理方法难以实施,即使某些已采用的脱硫装置的企业,也运行困难,如重庆珞璜电厂引进的石灰石—石膏法烟气脱硫装置,由于石膏销路不好,大量堆弃,费用巨大。

2我国脱硫技术发展方向

1)将国外引进技术国产化是发展我国烟气脱硫技术的重要途径,但不是唯一选择,应避免重复引进和盲目照搬的误区。

国外发达国家成功应用烟气脱硫技术解决了二氧化硫污染的问题,但不能否认的是,这些脱硫技术是依赖高投入和高消耗才得以实现的,计算国产化,对我国目前的经济发展来说,其投资和运行费用仍然很高。另外,发达国家选择的脱硫技术也是依照本国的国情,如日本和德国采用“石灰石—石膏法”脱硫成功,是因为这两个国家缺乏天然石膏资源,他们将副产石膏作为重要的石膏资源,解决了烟气脱硫石膏的出路问题,同时降低了脱硫成本。因此也应根据我国具体国情开发、选择适当的脱硫技术。

2)在充分借鉴国外烟气脱硫经验的基础上,大力发展具有自主知识产权的、符合中国国情的烟气脱硫技术。

通过学习、消化国外的先进烟气脱硫技术,探索中国自己的烟气脱硫道路,必将涉及到观念创新,技术创新,机制创新等多方面的问题。从20世纪70年代第一批烟气脱硫技术引进以来,许多人已经为我国的烟气脱硫道路付出了艰辛的劳动,也积累了许多宝贵的建议、经验、成果和教训,经过认真总结和思考,必将有利于加快开发具有自主的、符合我国国情的烟气脱硫技术。

3)经济化,资源化、综合化、多元化是我国烟气脱硫技术发展的重要方向,也是采用高技术取代与改造传统烟气脱硫技术的必然选择。

中国可以借鉴发达国家的脱硫经验及先进的脱硫技术,进行脱硫工程技术的开发研究和联合攻关,尽快开发出符合我国国情的脱硫技术;同时政府应配套必要的技术经济政策,以推进我国的脱硫技术进步和脱硫事业发展。只有这样,并经过长期不懈的不断努力,才能有效控制我国二氧化硫污染。

我国是稀土资源大国,稀土储量占世界储量的43%。我国稀土储量大、类型多、品种全、开发成本低,除钷(Pm)以外的16个稀土元素在我国从南到北分布齐全。因此,推广和开发应用稀土,对于充分利用我国富有的稀土资源,进一步推动稀土产业的发展,具有十分重要的社会意义。

利用改性高岭土作为烟气脱硫剂也是烟气脱硫的一个新的发展方向,我们将初步探讨其作为NOXSO工艺中高效吸附-催化剂载体的可行性。

本项目研究开发内容:

1)利用高岭土资源,研制一种可同时吸附NOX和SOX并促进其催化转化的新型吸附——催化剂。对同时吸附和催化转化机理进行研究。

2)对同时吸附和催化转化机理进行研究。

3)研究吸附——催化剂的再生——循环工艺,包括NOX循环促进作用硫化物的回收利用。

本项目的技术关键是要研究一种在机理上具有吸附——催化偶联协调作用,在技术上可一步同时脱除NOX和SOX的干式可再生环境友好新型吸附——催化剂。

1)可高效地脱除SO2;

2)这是一种干式的可再生的过程,因而没有淤泥和废水处理问题;

3)在较宽的工厂条件下能够可靠而稳定的操作;

4)对多种燃料具有良好的兼容性,包括高硫燃料;

5)与传统的烟道气脱硫结合选择性催化还原控制技术相比,在投资和操作费用上是可竞争的;

6)可满足对动力工业日益严格的排放限制。

利用高岭土作为载体开发一种能够大规模处理SOX的新型吸附——催化剂及脱除净化工艺。使烟气排放可达到更高要求,不但减少污染,而且可以回收大量有用产品元素硫。

拟研制的新型吸附——催化剂可以利用高岭土作为载体,所形成的技术可解决工业烟道气排放的环保问题,又可回收排放气中的有价值物质,因而具有重大的学术和工业应用意义。

参考文献

[1]韩效钊,朱艳芳,许民才.烟道气脱硫概述,安徽化工,1998.

[2]刘景良.大气污染控制工程[M].北京:中国轻工业出版社,2002,1.

[3]周荣迁,胡将军等.高效干法脱硫剂的研究与开发,环境与开发,2000.

[4]胡将军,刘慧龙等.高效干法脱硫剂的研究,环境保护科学,1999.

[5]张文俊,杨存金等.几种烟气脱硫剂的脱硫性能试验,中国环境监测,1999,6.

[6]吴忠标.大气污染控制技术[M].北京:化学工业出版社,2002,5

烟气脱硫技术现状及存在的主要问题 篇4

中国燃煤企业烟气脱硫技术现状与发展

对中国燃煤企业烟气脱硫技术发展现状及研究趋势加以介绍,并对各技术的适用范围、工艺技术参数及应用工程实例等进行了分析和比较,尤其比较了应用较广的石灰石/石灰-石膏法和镁法的.经济核算等数值,对中国脱硫技术今后的发展趋势提供相关的基础数据及应用参考.

作 者：吴琼 何绪文 竹涛 杨超  作者单位：中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京,100083 刊 名：洁净煤技术  PKU英文刊名：CLEAN COAL TECHNOLOGY 年，卷(期)：2010 16(2) 分类号：X701 关键词：烟气脱硫   工程实例   镁法   经济核算  

烟气脱硫技术现状及存在的主要问题 篇5

FCL氨法烟气脱硫技术特点及应用

介绍氨法脱硫技术在我国的应用,重点介绍了上海弗卡斯(FCL)环保工程有限公司拥有自主知识产权的`氨法烟气脱硫技术的特点及其应用,展望了该技术在烟气脱硫领域的应用前景.

作 者：闫晓光 熊理想 马宏金 马从建  作者单位：上海弗卡斯环保工程有限公司,上海,200120 刊 名：电力环境保护 英文刊名：ELECTRIC POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)：2008 24(2) 分类号：X701.3 关键词：FCL氨法烟气脱硫   氨回收法   特点  

烟气脱硫技术现状及存在的主要问题 篇6

300 MW机组烟气湿法脱硫系统设备常见问题原因分析及防范措施优化

摘要：文章从脱硫系统日常运行维护过程中发生的常见故障问题如:沉积物和堵塞、腐蚀和磨损、脱硫性能下降、副产品石膏品质差、系统水平衡破坏等进行分析探讨,结合日常实际运行经验提出一些处理对策和防范措施,以便更好地促进脱硫系统稳定经济运行.作 者：马永兴 曹军 MA Yong-xing CAO Jun 作者单位：中电投宁夏能源铝业集团电力分公司,宁夏,银川,750001期 刊：青海电力 Journal：QINGHAI ELECTRIC POWER年，卷(期)：2010,29(1)分类号：X701.3关键词：烟气湿法脱硫系统 设备常见故障 工艺原理 分析

烟气脱硫技术现状及存在的主要问题 篇7

随着社会经济的不断发展, 这就使得工业化建设进程也在不断的加快, 与此同时使得火力发电厂的规模以及数量不断增加, 它们的污染物排放量就会随之而增加, 这些必然会造成生态环境的严重破坏以及大气的严重污染, 在这种情况之下, 我们就应该科学的及时的采取相关的对策, 以使得危害降低到最低的程度。经过综合的考虑, 在目前的情形之下, 我们应该加强对大气污染物排放的研究, 并对火电厂使用煤炭所产生的废气进行相关的脱硫脱硝的研究, 以此来较少危害的存在, 从而更有利于我国经济快速平稳的发展。

1 我国火电厂大气污染物的排放现状

我们都知道, 二氧化硫、氮氧化物、粉尘以及一些一氧化碳和二氧化碳气体等是煤炭进行燃烧过程所产生的主要污染物。但是在这些污染物当中, 对我国的经济发展和生态环境影响最大的两种便是氮氧化物和二氧化硫。本文就针对这两种重要的污染物的排放现状给以简要的介绍如下:

(1) 氮氧化物污染物

根据我国有关研究报告中的相关统计数据可以看出, 2003年我国火电厂排放的氮氧化物大约为597.3万t, 然而到2009年, 已经增加到了860万t, 这相比2003年增长了大概43.9%, 这样子的增长速度看来是十分惊人的;除此之外, 在《2010~2015年中国环保产业投资分析及前景预测报告》, 我们也可以看出, 在我国, 煤炭是主要的能源, 并且在今后相当长的一段时间内, 他所起的作用仍然是不可忽视的, 它将会继续对燃煤机组的格局进行相关的维持。经过这些现状的分析, 我们可以预测, 如果我们将继续维持着氮氧化物的排放水平, 那么长期以来, 到2020年, 氮氧化物在我国的排放量很有可能达到1234万t, 这必然会对我国的环境造成相当严重的后果。为此, 在进行环境友好型社会建设的今天, 采取相关科学有效的措施来进行环境污染物的排放势在必行。

(2) 二氧化硫污染物

随着科技的不断进步以及工业化进程的加快, 生活用电量在我国的各个领域都有所增加, 而且我国能源消耗量也显现出一种上升的趋势。根据有些相关数据统计, 2011年发电能源需求量已经超过了3437万t, 相比2006年而言, 大约增加了57%左右。根据这一增长趋势进行推测, 到2050年, 我国在发电能源上的需求将会大于6657万t。这很容易让我们想到, 随着煤炭需求量的不断增加, 二氧化硫的排放量也将会不断的在增加, 然而二氧化硫作为大气污染物的主要来源将会产生日益严重的后果, 尤其是火电生产当中的工业排放气体。目前为止, 随着电力设备的不断增多电力的需求量也不言而喻的增加, 这最终导致火电厂的设备也在不断地增多, 据有关的数据预测, 我国的电力装机容量到2020年将会达到十三亿千瓦时, 并且在今后的发展过程中, 火力发电仍然是一种相对较为主要的模式。根据不完全的数据统计, 我国在2008年二氧化硫的排放量就已经达到了2321.2万t, 而在2011年的上半年中, 二氧化硫的排放量就已经达到了1114.1万t, 这些惊人的数字告诉我们, 如果不采取科学及时的有效措施, 二氧化硫的排放量就会越来越多, 从而对生态环境带来不可忽视的破坏。面对着这种严峻的形式, 我们应该采取相应的手段严格的控制二氧化硫的排放量。

2 火电厂烟气脱硫技术

通过对火电厂大气污染排放的当前情况分析, 我们可以发现二氧化硫和硝化物作为大气中最主要的污染物, 已经对我们的生态环境造成了严重的破坏, 因此应该加强火电厂污染的防治, 这就要求我们从源头来解决, 首先就是要从烟气脱硫脱硝技术方面着手。下面对脱硫脱硝技术给予简要的介绍:

2.1 烟气脱硫技术

烟气脱硫技术主要是把烟气中的含硫气体进行分离或者转化成其他的液态的物质, 从而减少这一有害气体在大气中的排放量。

烟气脱硫技术在一定程度上又可以具体分为干法脱硫技术、半干法脱硫技术以及湿法脱硫技术三种。1干法脱硫技术主要有炉膛干粉喷射脱硫法、荷电干粉喷射脱硫方法以及高能电子活化氧化法三种, 通过这些脱硫方法最终所得到的产物是干粉状, 这样一来就能够避免了对大气造成危害。2半干法脱硫技术主要是利用相关的化学反应, 将产生的二氧化硫除去, 其基本原理就是石灰浆中的水分通过吸收烟气中的热量从而蒸发掉, 然后在此过程当中, 石灰与二氧化硫发生相应的化学反应形成硫酸钙。3湿法脱硫技术是目前使用相对较为广泛的一种技术, 它主要包括海水脱硫法、钠碱法以及石灰石法等。其中, 海水脱硫技术中, 海水是主要的作用者, 通过它来进行火电厂烟气中二氧化硫的吸收, 再通过空气中氧气的作用将其氧化成了硫酸盐, 然后再排放到海水当中, 从而就能够显著的降低污染的程度;钠碱法主要是利用发生化学反应, 从而除去二氧化硫, 让碳酸钠与二氧化硫进行反应从而生成一种亚硫酸钠盐, 这样就降低了二氧化硫的排放量;石灰石法亦是利用化学反应来进行二氧化硫的除掉, 它主是将二氧化硫与石灰石进行结合, 从而能够生成一种脱硫产物即是石膏。同时这些石膏还可以利用与生活中的其他方面, 这样一来不但可以达到了脱硫的目的, 而且还能够降低的脱硫成本。

火电厂烟气脱硫方法的确是有很多种, 图1主要以石灰石-石膏湿法脱硫技术为例, 对脱硫技术应用进行相关的分析。

从图1中, 我们可以看出火电厂中烟气脱硫相关工艺系统主要包括烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水、吸收剂石灰石浆液制备等相关的系统。烟气系统:锅炉排出的原烟气从脱硫吸收塔的下侧进入, 在吸收塔内烟气自下向上流动, 然后与上部浆液喷淋层自上而下所喷出的吸收剂发生一个较好的逆流接触, 进而进行传质吸收反应, 经过这一反应, 烟气当中的SO2、SO3就会被吸收剂吸收而被脱出, 经过脱硫后的净烟气在两级串联的除雾器内除去烟气中所携带的浆液雾滴, 最后经烟囱排入大气。吸收塔系统:由循环泵、喷淋层、吸收塔浆池浆液等组成。循环浆泵将吸收塔底部浆池的浆液送至塔上部喷淋层, 浆液喷淋吸收SO2、SO3生成Ca SO3落入塔底部浆池, 在浆池中被鼓入氧化空气氧化, Ca SO3被进一步氧化生成石膏 (Ca SO4·2H2O) 。除此之外, 在工艺过程当中, 还要向吸收区补加一定量的石灰石浆液, 其主要目的就是使得循环浆液中仍然具有一定量的Ca CO3, 从而能够使得浆液的酸碱值稳定在一定范围, 以利吸收和氧化。通过以上工艺流程, 就可以有效的脱除火电厂烟气中的二氧化硫这一大气污染物, 这样一来就大大的降低了大气的相关污染。

2.2 烟气脱硝技术

与烟气脱硫技术相类似, 脱硝技术主要是将含氮氧化物相互分离或者转化成固态、液态的其它物质, 从而使得其排放量得到相应程度的降低。烟气脱硝技术主要包括氮氧化物的还原、氧化以及吸附等相应的程序, 这也就是我们通常说的还原法与氧化法。还原法主要是利用一些还原性相对很强的气体将含氮氧化物转化为氮气, 而这种气体对空气无污染, 从而能够排放到大气中。氧化法是指选取相应的氧化剂将一氧化氮首先氧化成二氧化氮, 然后再将其溶于水形成硝酸, 或者与其他一些相应的碱性物质发生反应生成一些固体。

在实践应用中, 常用到的脱硝技术有液相反应脱硝法和气相反应脱硝法, 液相反应脱硝法又称为湿法, 气相反应脱硝法又称为干法。在我国来讲, 干法脱硝技术在一定程度上已经得到了相对较为广泛的应用, 而且必将成为一种主流的研究方向。对于这种技术而言, 它又可以进一步的分为选择性催化还原法 (即SCR) 以及选择性非催化还原法 (即SNCR) 。现以选择性还原法为例, 针对其相关的应用进行简要的分析 (见图2) 。

选择性催化还原脱硝法主要是将温度条件和催化剂作为相应的具体的反应环境, 然后将氨、烃等物质作为一种还原剂, 利用它们的还原性将硝化物选择性的还原成氮气以及水等无污染性的气体和液体。

从图2中可以看出, SCR装置主要有贮氨、混氨、喷氨、烟道、反应塔以及控制系统等组成。采用这种工艺能够可以高效的脱除硝化物, 同时脱除率可以达到90%。目前经过相应技术的有关改进, 选择性催化还原脱硝法的应用已经相对很广泛, 并且脱除效率也有了很大的提升, 除此之外, 利用这种技术所产生的新物质也是一种环境友好的物质, 不会在对环境造成污染。

3 结束语

通过对大气污染物排放现状的分析, 我们知道火电厂应该深入的研究并且落实烟气脱硫脱硝的相关工作, 这是时代发展的一个必然趋势, 同时它也是社会经济可持续发展得以实现的内在要求。目前我国脱硫脱硝的相关技术还存在着一些不足之处, 需要我们进一步的改善。因此, 我们必须要加大在烟气脱硫脱硝方面的技术研究工作, 从而使得大气污染物的排放得以减少, 生态环境得到更好的保护。

参考文献

[1]桑绮, 乐园园, 徐晗.火电厂大气污染物排放标准、现状及减排技术[J].浙江电力, 2011, 12:42~46.

[2]赵明月.火电厂大气污染排放现状及烟气脱硫脱硝技术[J].科技创新与应用, 2014, 19:42~43.

烧结烟气脱硫技术探讨 篇8

烧结烟气脱硫技术探讨

介绍了凌源钢铁公司烧结烟气特点,SO2的`来源,并根据国内外烟气脱硫技术现状,提出了烧结烟气脱硫的技术要求.

作 者：杨怀东 YANG Huai-dong 作者单位：凌源钢铁公司能源环保部,辽宁凌源,122500刊 名：工业安全与环保 PKU英文刊名：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION年，卷(期)：32(3)分类号：X7关键词：烧结烟气 SO2 回收利用

烟气脱硫技术现状及存在的主要问题 篇9

应用化工技术专业证书班

毕 业 论 文

题目 常见烟气脱硫技术

专业 应用化工技术

姓名

指导老师

单位 盂县中信焦化有限公司

2011年 12月9日

张越 胡江波

常见烟气脱硫技术

摘要：当今社会，大气污染物之一-----二氧化硫，对人体健康、工业农业以及生态环境有着不同程度的危害，怎样快速有效地处理烟气燃烧前、燃烧中、燃烧后的二氧化硫已经成为许多专家关注的问题。关键词：大气污染物；烟气；脱硫

引 言

我国目前的经济条件和技术条件还不允许象发达国家那样投入大量的人力和财力，并且在对二氧化硫的治理方面起步很晚，至今还处于摸索阶段，国内一些电厂的烟气脱硫装置大部分欧洲、美国、日本引进的技术，或者是试验性的，且设备处理的烟气量很小，还不成熟。不过由于近几年国家环保要求的严格，脱硫工程是所有新建电厂必须的建设的。因此我国开始逐步以国外的技术为基础研制适合自己国家的脱硫技术。以下是国内在用的脱硫技术中较为成熟的一些，由于资料有限只能列举其中的一些供读者阅读。

一、大气污染物的危害

对人体健康的危害

大气污染物主要是通过呼吸道进入人体对人体健康造成危害的。其中对人体健康易造成严重危害的污染物包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物、CO以及氯气，他们危害人的机理如下：

烟尘的危害主要是在呼吸系统各部位上沉积，这是构成或加重人类呼吸疾病的重要原因。烟尘还是细菌等微生物依附之物。二氧化硫易溶于水形成亚硫酸刺鼻粘膜和鼻粘膜，具有腐蚀性。对人的结膜

和上呼吸道粘膜具有强烈刺激。常见的氮氧化物以NO和二氧化氮为主。他们都能刺激和损害呼吸系统，氮氧化物侵入肺脏伸出的肺毛细血管，引起肺水肿等。NO还易与血红蛋白结合，形成亚硝基血红蛋白，使使血红蛋白失去输氧能力。吸入过量的CO会消弱血红蛋白向人体各组织输送氧的能力，导致缺氧氯气对上呼吸道和眼睛会造成有害的影响，它会溶解在粘膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，次氯酸使组织受到强烈氧化，盐酸刺激粘膜发生炎性肿胀，大量分泌粘液，造成呼吸困难。

二、烟气脱硫技术

脱硫技术是将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2

燃烧后脱硫工艺

1.石膏脱硫法

石膏脱硫法的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。）由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。

2.氨水洗涤法脱硫工艺

该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放

3.烟气循环流化床脱硫工艺

烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘 石灰 石膏法脱硫工艺流程器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，或者其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。

由锅炉排出的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。（吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，）。在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO３ 和CaSO４。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。

此工艺所产生的副产物呈干粉状，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基

础等。

典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。

（三）生物脱硫工艺

目前常用生物脱硫方法是浸出法和表面氧化法

1.生物浸出脱硫

生物浸出法就是利用微生物的氧化作用将黄铁矿氧化分解成铁离子和硫酸, 硫酸溶于水后将其从煤炭中排除的一种脱硫方法。该法优点是装置简单, 只需在煤堆上撒上含有微生物的水, 通过水浸透, 在煤中实现微生物脱硫, 生成的硫酸在煤堆底部收集, 从而达到脱硫的目的。由于是将煤中硫直接代谢转化, 当采用合适的微生物时, 还能同时处理煤中无机和有机硫。其缺点是处理时间较长(数周)。结论：

目前的经济条件和技术条件还不允许象发达国家那样投入大量的人力和财力，并且在对二氧化硫的治理方面起步很晚，至今还处于摸索阶段，国内一些电厂的烟气脱硫装置大部分欧洲、美国、日本引进的技术，或者是试验性的，且设备处理的烟气量很小，还不成熟。不过由于近几年国家环保要求的严格，脱硫工程是所有新建电厂必须的建设的。因此我国开始逐步以国外的技术为基础研制适合自己国家的脱硫技术。

参考文献：

[1]林永波,于玉泽,赵新宇.微生物技术用于红阳三矿煤脱硫的研究 [J].北方环境，2000（4）

[2]昔建威,杨洪英,恐恩普.煤中硫的赋存特征及微生物脱硫 [J].选煤技术, 2004,(1)

[3]郝吉明,马广大,王书肖.大气污染控制工程(第三版)[J].高等教育出版社,2010,(4)

烟气脱硫技术现状及存在的主要问题 篇10

关键词：石油化工,烟气,脱硫,废气处理

烟气脱硫技术是目前国内外普遍采用的控制二氧化硫排放的主要手段[1,2]。在中国, 电力行业率先进行了烟气脱硫设施的建设, “十五”期间完成了5×107 kW机组的烟气脱硫装置的建设, 预计到2010年中国电力企业约有2.8×108 kW装机容量机组的烟气脱硫装置投入运行, 占煤电装机容量的58%。但是在烟气脱硫得到大规模、快速发展的同时, 由于技术和设备存在不足、行业准入缺乏控制、运行监管不够有力、政策措施未能到位等原因[3,4,5], 部分烟气脱硫装置难以高效、稳定运行, 使其减排二氧化硫的作用得不到应有的发挥。

“十一五”期间, 中国石化集团公司 (中国石化) 分步建设了一批自备动力站烟气脱硫装置, 现已陆续投入运行。石化企业的锅炉是以提供蒸汽为主 (以汽定电) , 锅炉规模、运行周期以及企业的可依托条件等与电力企业有所不同, 因此具有脱硫技术选择面广、脱硫设施需与主体生产同开同停并保持长周期运行的特点。为了解石化企业脱硫装置的运行情况, 作者选择了中国石化脱硫装置运行时间较长的部分企业, 于2009年4～7月进行了调研。通过调研, 对石化企业脱硫装置运行的稳定性和经济性有了初步了解和认识, 并借鉴电力企业的管理经验, 对今后确保长周期、稳定、经济的运行提出了建议。

1 调研企业锅炉概况

本次调研的锅炉大部分为燃煤锅炉, 部分为燃烧石油焦的循环流化床 (CFB) 锅炉, 调研企业的锅炉额定蒸汽发生量分布见图1。由图1可见, 额定蒸汽发生量为130, 220～240, 310, 410 t/h的锅炉的比例分别为8%, 54%, 10%, 18%, 即有90%的锅炉的额定蒸汽发生量低于410 t/h。由于燃料产地的不同, 燃煤的硫含量 (w (硫) , 下同) 差别较大, 调研企业的燃煤硫含量分布见图2。由图2可见, 燃煤硫含量小于0.5%和0.5%～1.0%的企业分别占23%和39%, 即有62%调研企业的燃煤硫含量在1%及以下。

2 调研企业烟气脱硫装置建设情况

本次调研企业配套建设的烟气脱硫装置共23套, 配置方式有:三炉一塔、两炉一塔和一炉一塔等。单套烟气脱硫装置烟气排放量为 (2.4～16.0) ×105 m3/h, 规模最大的为对应于2×670 t/h锅炉的两炉一塔装置。这些烟气脱硫装置采用了国内应用较多的各种工艺, 几乎涵盖了目前国内的主流技术, 有半干法和湿法的石灰石/石灰-石膏法、氨法、氧化镁法、钠法、双碱法, 石化企业各种烟气脱硫工艺的占有份额 (以额定蒸汽发生量计) 见图3。

在建成的烟气脱硫装置中, 除半干法采用原烟囱排放、少数企业采用烟气换热器升温后排放之外, 其余的15套烟气脱硫装置全部采用湿烟囱方式排放, 占烟囱总数的65%。

据电力系统报道, 由于脱硫设备国产化率的提高及市场过度无序竞争的影响, 烟气脱硫工程造价大幅降低, 3×105 kW及以上新建火电机组的造价已由最初的每千瓦1 000多元降至目前的200元左右, 2×105 kW及以下的现有机组, 其造价也降至每千瓦250元左右[2]。

中国石化的锅炉多数是以发生蒸汽为目的, 难以用热电联产的发电量来进行投资的核算, 按电力系统有关数据, 额定蒸汽发生量为220～410 t/h的锅炉, 相应的发电量为 (5～10) ×104 kW, 经推算相当于单位额定蒸汽发生量的造价为5.68～6.10万元/t。

23套烟气脱硫装置的总投资为11.6亿元。由于投资发生时间、采用的工艺技术、建设规模和系统构成的不同, 各企业的烟气脱硫装置投资差异较大, 相应于单位额定蒸汽发生量的投资为6～16万元/t。

3 调研企业烟气脱硫装置运行情况

截至目前, 本次调研的锅炉中烟气脱硫装置运行期超过一年的有12套, 但是受主体生产装置停产等因素影响, 装置可用率接近95%的仅有5套, 其他企业脱硫装置的运行时间都较短, 还没有经受长周期稳定运行的考验。

中国石化作为特大型国有能源化工企业, 在环境保护方面认真履行了国家环保部或地方环保主管部门对企业的严格要求, 目前已做到:

(1) 按照政府主管部门的计划要求, 严格建设了烟气的除尘、脱硫设施及高烟囱排放;烟气的进口和出口均安装了烟气在线监测仪器并与地方环保管理部门联网, 实现了数据的动态在线观测与监督;

(2) 二氧化硫减排效果显著, 实现了达标排放, 在正常运行下预计可使二氧化硫的年排放量削减1.6×105 t;

(3) 在烟气脱硫过程中产生的少量废水大多数进行了循环利用, 不外排, 个别企业产生的不能回用的废水也通过管道送企业 (或区域) 废水处理场进行处理后外排;

(4) 烟气脱硫副产物中石膏的产生量达到3.3×105 t/a, 基本委托企业改制后的三产单位进行处置, 有两种处理去向:一是部分用作生产水泥或制砖的掺合料 (但目前此种用途的用量比较有限且用户不稳定) ;二是由三产单位负责临时堆放或填埋处置。

4 调研企业烟气脱硫装置运行费用

根据企业的基础数据, 核算了烟气脱硫装置的运行成本 (包括电耗、脱硫剂的消耗、水耗和蒸汽的消耗等) , 可以看出:

(1) 电耗和脱硫剂的消耗是运行成本中的主要部分, 约占总消耗的90%以上;

(2) 对于湿式钙法烟气脱硫工艺, 电耗在整个运行成本中的比重最大, 一般占总费用的70%左右, 有的接近80%;

(3) 脱硫剂的费用与脱硫剂单价和燃料的硫含量有关, 由于钠法及氨法烟气脱硫工艺 (在烟气脱硫副产物未能综合利用的条件下) 使用的脱硫剂的单价较高, 这部分费用占总费用的70%左右;

(4) 用水的消耗在总费用中所占的比重不大, 由于有些企业使用中水, 因此未计入成本;只有两家企业有蒸汽消耗, 其中一家用于为烟气再热器 (GGH) 提供热量, 另一家用于烟气脱硫副产物的浓缩;

(5) 目前烟气脱硫副产物 (包括石膏和硫酸铵) 还都没有实现正常渠道的稳定销售, 有些还需企业提供运费或废弃物处置费用, 因此烟气脱硫副产物的收益或支出都没有纳入统计之中。

根据初步估算, 本次调研的23套烟气脱硫装置每年的运行成本达到2.24亿元, 相当于1.33元/kg (以二氧化硫计, 下同) 。烟气脱硫装置的完全成本还包括折旧费用 (或银行还贷费用) 、维修费用及人工费用等等。据资料报道[6,7,8], 完全成本大体上是运行成本的一倍左右, 而且与装置的投资 (固定资产) 有直接的关系, 粗略估算23套脱硫装置每年的完全成本将超过4亿元。

在本次调研的烟气脱硫装置中, 湿式钙法烟气脱硫工艺的单位运行成本为0.52～3.76 元/kg, 平均约为2.05 元/kg, 这一数值远远高于我国电力系统现今公开报道的数值 (完全成本为1.5元/kg左右) [7];氨法烟气脱硫工艺能得到有价值的副产品 (硫酸铵) , 可以抵消一部分运行成本, 但就目前副产品的价位 (约500 元/t左右) 来说, 即使以本厂废氨水价格 (70 元/t) 估算, 仍难以完全抵消相应烟气脱硫装置的运行成本。

总体来看, 各企业的运行成本存在较大差异, 其原因一是与动力站装机能力的大小、烟气脱硫工艺技术路线的选择及所用燃料硫含量的差异有关;二是企业对于烟气脱硫装置的认识与管理仍然处于把装置开起来、稳下去的初级阶段, 还来不及进行相应的过程优化, 有的装置在计量方面未曾考虑提供必要的监控手段, 难以强化消耗指标的考核以求节能降耗。因此在努力实现长周期运行的同时, 在降低运行成本方面还会有一定的潜力。

5 调研企业烟气脱硫装置运行情况评估

本次调研的已投用烟气脱硫装置均能达到较好的脱硫效果, 满足了有关控制二氧化硫排放的要求, 也为今后企业的发展争取到相应的环境空间;企业非常重视烟气脱硫设施的建设、运行与管理, 积极组织力量摸索运行经验, 解决运行中出现的各种问题;有些企业针对供应商提供的基础设计工艺包存在的缺陷进行了较为深入的基础研究和工程化探索, 取得了新的成绩;同时积累了大量的经验, 形成了一支肯吃苦、甘于奉献的技术队伍, 培育了多层次的管理人员和技术人员, 为今后烟气脱硫技术水平及管理水平的提高及烟气脱硫装置的长周期运行奠定了基础。

在运行过程中还存在如下一些问题。

5.1 湿法烟气脱硫装置腐蚀现象严重

(1) 脱硫塔内防腐层出现损坏的现象比较普遍, 塔内防腐材料 (衬胶、玻璃棉等) 脱落, 导致外壁穿孔。原因主要有两个方面:一是材质选择问题;二是施工质量问题, 表现在喷嘴安装角度不合理, 导致防腐材料的脱落。

(2) 部分烟气脱硫装置的水平烟道和挡板门处腐蚀严重, 有的甚至包括机泵、阀门、管道和钢结构也都存在严重腐蚀。

5.2 低温脱硫烟气排放问题多

(1) 烟囱腐蚀严重。投运的烟气脱硫装置中, 有15套烟气脱硫装置采用了湿烟囱方式排放。调研发现, 目前以低温湿烟气方式排放的烟囱均存在腐蚀问题, 有些烟囱腐蚀还比较严重。目前烟囱的防腐层大多采用泡沫过滤砖等耐酸材料。因此, 选用的防腐材料和施工方式是湿烟囱能否防腐的关键[9,10,11]。

(2) 湿烟囱排放方式大多存在烟囱附近飘落水滴的现象, 给周边环境造成一定的影响。

(3) 脱硫尾部净烟气采用GGH等再加热方式排放, 存在换热器腐蚀和堵塞的问题, 导致该设备故障率高, 系统阻力增大、能耗增加。

5.3 烟气除尘效果对脱硫过程的影响很大

本次调研的石化企业大部分采用电除尘, 除尘效果都不够理想, 引发问题如下: (1) 除尘后排放的烟气中粉尘的质量浓度不能达到低于50 mg/m3的标准要求; (2) 除尘后的烟气粉尘浓度过高会影响后续湿式氨法烟气脱硫工艺中硫酸铵结晶—过滤的效果, 导致合格产品的收率很低, 而脱硫剂由浆液带走造成了严重损失; (3) 烟气中高含量的粉尘直接影响了后续湿式钙法烟气脱硫工艺中石膏的含水率、色度等产品指标。另外, 循环浆液中的Cl-含量也对石膏的质量有明显的影响。为此, 大部分企业都对电除尘器进行了电除尘-布袋除尘的复合除尘技术改造。从企业实际运行结果看, 提高除尘装置的除尘效果是保证烟气脱硫装置稳定运行的前提。

5.4 计量失准及控制缺乏

本次调研的企业中, 绝大部分企业存在测量仪表失准的现象, 未能按规定进行及时调校;有些装置的自动控制系统未能投运;有些系统在设计时就没有设置对能耗及物耗进行计量的仪表, 不能提供准确的电耗、水耗的数据。因此, 企业缺乏可靠的计量与控制手段, 难以优化运行工况, 给运行管理和经济运行造成一定的困难。

5.5 脱硫副产物应引起重视

2009年4月, GB/T9776—2008《建筑石膏》开始实施。此标准实施后, 烟气脱硫石膏 (即二水石膏) 及烟气脱硫建筑石膏 (即半水石膏) 作为建材工业的基本原料就有了质量控制标准。此次调研企业烟气脱硫石膏的含水率较高, 还达不到质量要求;在现有工程设计中基本上未考虑烟气脱硫建筑石膏的生产, 因此作为脱硫副产品石膏的出路将在未来成为一个关注点[12]。

硫酸铵的回收还未能全部实现, 有些企业是将硫酸铵浆液作为低价值的肥料售出。

5.6 烟气的脱硝处理

北京市对锅炉烟气脱硝已有明确的指标要求;上海市和江苏省南京市则要求企业锅炉配置低氮燃烧器。目前中国石化只有一家企业建设并运行了脱硝装置, 另有少数企业已运行或正在考虑安装低氮燃烧器。

6 建议

近年来, 随着国家和地区环保法规对二氧化硫排放的限制日益严格, 石化企业面对的二氧化硫排放压力也越来越大。如:北京地区要求烟气二氧化硫排放浓度小于50 mg/m3;上海地区要求脱硫装置的综合脱硫率达到85.5%以上才能计入企业总量控制指标的考核。国家环境保护部于2009年6月1日开始实施HJ462—2009《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》, 其中规定装置的设计可用率不宜小于98%。这些更加严格化的环保规定对烟气脱硫装置的长周期运行提出了更高的要求。

为此作者提出如下建议。

6.1 强化管理, 实现烟气脱硫装置长周期高效低耗运行

(1) 建立严格的管理制度:

健全各种操作规程和管理规范, 将其纳入正常的调度系统, 加强运行工艺参数的优化和消耗指标的监控, 解决仪器监测数据失真的问题, 实现脱硫装置的高效低耗运行;尽快出台烟气脱硫装置技术经济评定方法, 作为各部门和企业进行日常脱硫装置管理与考核的技术规范。

(2) 增加投入, 完善烟气脱硫装置的改造:

为保证烟气脱硫装置的正常运行, 对现有装置要及时作好消残、补缺工作;有些装置还需要较大的投入, 应该纳入相关的计划;要选好施工队伍, 确保工程的施工质量。

(3) 强化烟气脱硫的信息管理:

建议将烟气脱硫装置的运行纳入环保统计管理, 制定相应的统计制度和月、年报表, 强化信息管理。

6.2 筛选出关键技术, 进行有针对性的技术开发和攻关

(1) 提高脱硫副产品的质量, 解决出路问题。

脱硫副产品的出路问题是脱硫装置能否实现长周期运行的一个制约问题。上海市政府已率先制定了"脱硫石膏综合利用和安全处置实施方案", 要求将烟气脱硫石膏加工生产出建筑石膏, 并提供有关资金等方面的支持, 以解决脱硫副产物石膏长期、稳定的利用问题。鉴于所调研企业烟气脱硫石膏产品品质不高的现实, 应该着重研究石膏结晶、过滤、烧结等生产过程的工艺条件, 以求得到合格的产品。另外, 还应清醒地估计到, 从长远来看仅仅生产烟气脱硫石膏难以解决脱硫副产物的全部综合利用, 进一步生产烟气脱硫建筑石膏势在必行, 必须引起我们的重视。对于以资源综合利用为目的的烟气脱硫工艺, 目前有的主体工艺、设备还存在不少问题, 有的脱硫副产品的生产工艺和利用途径也还需要进一步的开发或落实, 使其成为完整的工艺技术。

(2) 解决烟囱腐蚀问题及湿烟气对环境的影响。

目前采用的湿烟气排放方式, 腐蚀问题是一个严重的隐患, 应该进一步确定合适的防腐材料和施工方式, 同时还要解决排气口水滴 (雾) 飘落对烟囱附近环境的影响, 也可以对排气口与凉水塔合用的技术加以研究。

(3) 加强烟气脱硝的技术储备与技术开发。

考虑到未来对锅炉烟气脱硝的要求, 应当及早开展烟气脱硝的技术储备与技术开发工作。

6.3 进行技术交流和培训, 培育烟气治理的技术队伍

(1) 组织现场培训。

总体来说, 中国石化各企业的烟气脱硫装置都处于初始运行阶段, 实现长周期、稳定运行尚需时间检验, 企业还有一些拟建和在建的烟气脱硫装置, 因此应该抓紧各个层次人员的技术培训。可以在目前脱硫装置运行比较稳定的企业组织现场培训、学习, 这样更有针对性、容易取得实效。

(2) 组织专题研讨。

应根据调研结果, 筛选出当前烟气脱硫过程中存在的突出难题, 组织专题研讨。如:湿烟囱腐蚀的机理、防腐涂层及其施工方法;烟气脱硫石膏的质量控制、综合利用的方向与途径;今后烟气脱硫建筑石膏生产的社会化问题;湿式烟气脱硫工艺参数的优化及其运行的节能降耗途径等。

(3) 组织新技术考察。

组织必要的新技术考察, 特别是与目前已经投运的脱硫装置所采用的脱硫工艺相匹配的烟气脱硝技术, 论证其可行性与经济性, 作好技术储备。

致谢参加调研工作的还有唐志永、陈昕、徐科、陈立国、赵天喜等, 谨表谢意。

参考文献

[1]王志轩, 潘荔.我国火电厂烟气脱硫产业化发展建议.环境科学研究, 2005, 18 (4) :51~54

[2]周君.我国火电厂烟气脱硫产业化的现状及有关建议.科技促进发展, 2009, (4) :77~78

[3]庄德安, 杨明珍, 岳涛.脱硫市场繁荣背后的隐忧 (关于“十五”期间我国火电厂脱硫设施建设与运行情况调查之二) .中国环境报, 2006-11-07 (4)

[4]赵鹏高.我国燃煤电厂烟气脱硫技术与设备国产化进展情况、问题与建议.节能与环保, 2004, (3) :7~10

[5]郑跃红.大型烟气脱硫工程中国产化设备的应用.工程建设与设计, 2004, (8) :29~33

[6]戴永阳, 舒英钢, 葛介龙等.湿法烟气脱硫系统运行经济分析.电力环境保护, 2009, 25 (2) :26~27

[7]郝艳红, 邱丽霞, 王永耀.燃煤锅炉烟气脱硫技术经济分析及应用.电力学报, 2005, 20 (2) :116~118, 128

[8]廖永进, 王力, 骆文波.火电厂脱硫电价研究与探讨.中国电力, 2008, 41 (3) :71~74

[9]马晓峰, 毛玉如.湿法脱硫工艺中GGH取消后烟囱防腐方案探讨.锅炉制造, 2007, (2) :36~38

[10]周至祥.湿法FGD湿烟囱工艺的问题及对策.电力环境保护, 2003, 19 (1) :19~21

[11]李建.湿法脱硫装置腐蚀环境及材料选用.石油化工腐蚀与防护, 2006, 23 (3) :62~64

浅析循环流化床烟气脱硫技术 篇11

浅析循环流化床烟气脱硫技术

循环流化床烟气脱硫技术(CFB-FGD)是一种半干法脱硫工艺.该技术具有结构简单、易于操作,运行费用低的特点,而且能够在很低的钙硫比的情况下获得较高的.脱硫效率,是一种适合我国国情的一种脱硫技术.本文详细介绍了循环流化床烟气脱硫技术的特点,分析了其脱硫原理以及影响脱硫效率的因素,并论述了循环流化床烟气脱硫技术存在的问题及国内的研究状况.

作 者：罗锦元 作者单位：福建龙岩烟草工业有限责任公司刊 名：城市建设与商业网点英文刊名：CHENGSHI JIANSHE YU SHANGYE WANGDIAN年，卷(期)：“”(29)分类号：X7关键词：循环流化床 烟气脱硫 脱硫技术 脱硫效率

烟气脱硫及生成物的综合回收利用 篇12

烟气脱硫及生成物的综合回收利用

二氧化硫污染,严重地破坏着生态平衡,废氨法脱硫是一种经济高效的脱硫技术,而且其产物可以综合利用,使企业获得环保、经济双重效益.

作 者：宋丽 黄宏奎  作者单位：平顶山市尼龙66盐公司,河南平顶山,467000 刊 名：能源与环境 英文刊名：ENERGY AND ENVIRONMENT 年，卷(期)： “”(3) 分类号：X784 关键词：烟道脱硫   废氨   综合利用  

烟气脱硫技术现状及存在的主要问题 篇13

湿法烟气脱硫控制系统的优化设计及应用

针对目前湿法烟气脱硫控制系统中存在的因设备元件易损或安装位置不恰当而造成测量不准确,给系统稳定运行造成了很大影响的现象,对相关的pH计、密度计、控制系统等进行了优化设计.经过多个项目的.实际运行,降低了安装和运行成本.

作 者：杨秋萍 YANG Qiu-ping  作者单位：浙江省火电建设公司,浙江,杭州,310016 刊 名：华电技术 英文刊名：HUADIAN TECHNOLOGY 年，卷(期)： 30(3) 分类号：X701.3 关键词：pH计   密度计   控制系统   优化设计  

烟气脱硫技术现状及存在的主要问题 篇14

湿法烟气脱硫系统及关键设备性能测试

摘要：为提高脱硫装置效率及系统可靠性,需要定期对脱硫系统及关键设备进行性能测试.为此,分析了烟气脱硫系统测试与电站锅炉烟气测量的.不同特点,着重介绍了脱硫系统的系统压耗、脱硫效率、石灰石利用率、气-气换热器漏风率、石膏品质分析、除雾器雾滴质量浓度等的测试方法,并指出只有充分考虑性能试验项目及现场实际情况,在试验方法、试验时间、试验次数等方面及时做出调整,才能保证试验数据准确可靠.作 者：张东平   李乾军    刘献锋    ZHANG Dong-ping    LI Qian-jun    LIU Xian-feng  作者单位：南京工程学院,环境工程系,江苏,南京211167 期 刊：广东电力   Journal：GUANGDONG ELECTRIC POWER 年，卷(期)：2010, 23(4) 分类号：X701.3 关键词：脱硫系统    性能测试    关键设备    脱硫效率