粉尘的危害及其防治研究（精选13篇）
1.摘要：
随着社会经济的不断发展，环境问题逐渐开始凸显，而我们生活的必需空气也逐渐充斥着粉尘，不断损害我们的健康。本文具体解释说明了粉尘的形成原理及分类，还有粉尘对人体及职业危害。最后本文总结现有方法罗列几种常见及有效的方法。
2.关键词:粉尘 危害 防治措施
3.正文
随着中国的改革开放以来，中国经济快速发展。尤其是进入新世纪以来，经济和科技取得了重大的突破。然而，随着发展的深入，许许多多的问题开始显现，其中与我们的生活息息相关——粉尘。
3．1粉尘，粉尘的产生原理及分类
3.1.1粉尘
粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。3.1.2粉尘的产生原理
粉尘几乎到处可见。土壤和岩石风化后分裂成许多细小的颗粒，它们伴随着花粉，孢子以及其他有机颗粒在空中随风飘荡。除此之外，许多粉尘乃是工业和交通运输发展的副产品；烟囱和内燃机排放的废气中也含有大量的粉尘，面粉，采石场等的作业引起的，火山爆发的火山灰。
(1)固体物质的机械加工或粉碎，如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。
(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸等。
(3)有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等。(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。3.1.3粉尘的分类
粉尘通常按其组成、粒径、形状和物理化学特性进行分类。
按物质组成分类 分为有机尘、无机尘、混合尘。有机尘包括植物尘、动物尘、加工有机尘；无机尘包括矿尘、金属尘、加工无机尘等。
按粒径分类 按尘粒大小或在显微镜下可见程度分为： 粗尘，粒径大于40μm，相当于一般筛分的最小粒径； 细尘，粒径10～40μm，在明亮光线下肉眼可以见到； 显微尘，粒径0.25～10μm，用光学显微镜可以观察；
亚显微尘，粒径小于0.25μm，需用电子显微镜才能观察到。
按物理化学特性分类 由粉尘的湿润性、粘性、燃烧爆炸性、导电性、流动性可以区分不同属性的粉尘。按粉尘的湿润性分为湿润角小于90°的亲水性粉尘和湿润角大于90°的疏水性粉尘；按粉尘的粘性力分为拉断力小于60Pa的不粘尘，60～300Pa的微粘尘，300～600Pa的中粘尘，大于600Pa的强粘尘；按粉尘燃烧、爆炸性分为易燃、易爆粉尘和一般粉尘。
3.2粉尘对人体的危害
（1）沉积于呼吸道内的颗粒物，产生诸如粘膜分泌机能亢进等保护性反应，继而引起一系列呼吸道炎症，严重时引起鼻粘膜糜烂、溃疡。
（2）颗粒物在环境中的迁移过程可能吸附和富集空气中的其它化学物质，或和其它颗粒物发生表面组分交换。表面的化学毒性物质主要是重金属和有机废物，在人体内直接被吸收产生中毒作用。
（3）在空气中长时间停留的粉尘，会携带多种病原菌，经吸入引起人体感染。
（4）长期吸入矽尘、石棉，这是粉尘生产现场人员最容易发生的职业病之一，也是人们比较了解和普遍关心的粉尘导尘可引起进行性、弥漫性的纤维细胞和胶原纤维增生为主的[1]肺间质纤维化，从而发生尘肺病致的疾病。3.3我国的粉尘职业危害现状
多年来, 由于作业环境不良和粉尘危害严重, 尘肺每年给国家造成高达近百亿元的直接经济损失。我国的尘肺危害无论在患病人数、发病率, 还是增长幅度都居世界首位。在某些工矿企业中, 粉尘超标现象十分严重, 例如, 有的水泥厂粉尘超标2000多倍。目前, 我国各类工矿企业中接尘工人总数约为1000万, 在国有厂矿及县级以上企业中的尘肺病人总数已超过50万人。接尘工人主要分布在煤炭、冶金、机械、建材、化工石油和轻工等行业。乡镇企业和三资企业的粉尘危害也十分严重, 乡镇企业中约有800万人接触有害粉尘。根据
[2] 1985年对7个省市自治区18个县的乡镇企业的调查结果表明, 尘肺检出率达6.8%。3.3.1 煤炭行业
在煤炭生产过程中, 几乎所有的作业均可能产生粉尘。特别是机械化、大功率采煤, 使井下作业点空气中的粉尘浓度达到很高的程度, 如在放顶煤综采工作面, 有时高达1400m 3g/m。到1992年末, 全国煤矿(不包括乡镇小煤矿, 小煤窑)累计尘肺病患者多达160643人, 疑似尘肺213956人, 尘肺合并结核25551人。目前每年尘肺新发病人达4500人。据不完全统计, 我国国有重点煤矿尘肺病患病率达10%。3.3.2 冶金行业
冶金工业生产中, 采矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢等几大部门的相当多的作业场所均会产生大量粉尘。据统计, 冶金行业接触有害作业的职工占职工总数的47.7% , 作业环境平均粉尘浓度超过国家卫生标准8.24倍, 最高的达667倍。据“八õ五”期间的综合统计, 累计职业病总数为53722人, 其中尘肺病占90% ,平均年新发尘肺病1500余例。调查研究表
[3]明, 冶金行业由于尘肺病每年造成的经济损失达7.2亿元。3.4粉尘的防治措施
3.4.1 水炮泥
水炮泥是一种特制的装满水可以自动封闭的塑料袋。将炸药和水炮泥一起堵塞进炮眼，炮后借助炸药爆炸是产生的压力，将水散成雾状，起到降尘、降温、净化空气、阻止火花等综合作用。
使用水炮泥有如下效果：一是降尘率达到80%；二是减少炮烟70%左右；三是减少有毒
[4] 气体37%-46%；四是降温及扑灭炸药火焰。3.4.2 实施湿式防尘
湿式作业是一种经济、简便的防止粉尘飞扬的有效措施。粉尘遇水后很容易被吸附和
[5]凝聚，采用湿式作业改善环境空气质量，可大减少粉尘的产生及扩散。3.4.3实施尘源密闭
针对不能实时处理和净化的粉尘污染源进行有效的封闭控制，是防止粉尘飞扬外逸造成污染的有效技术措施，它常与通风除尘技术措施配合使用，防治效果较高。3.4.4通风除尘技术
通风除尘技术是目前工业生产中应用最为普遍、效果最好的除尘措施。运用通风方法将尘源予以控制，并将含尘气体抽出，经除尘器净化后排入大气，降低空气中粉尘浓度。
4.结束语
总而言之，粉尘污染是现代工业导致的危害现象，粉尘污染对于人的健康和生活有巨大的威胁。了解粉尘产生原理是首要条件，优化生产过程、建立科学的防尘体系、研究高效的除尘方式是防治粉尘污染的重要途径和根本举措。
5.参考文献
1 矿山粉尘的主要污染原因以及危害特点
目前许多矿山的采矿工作为露天采矿, 容易导致矿山附近的空气被开采时的矿岩粉尘污染, 降低空气质量, 危害人们的健康。在平时的矿山采矿工作中, 造成污染的粉尘来源主要有爆破时产生的粉尘, 打眼钻孔产生的粉尘, 矿体装卸产生的粉尘以及推土和排土时产生的粉尘等。在这些工作中, 都会或多或少地出现粉尘四起的现象, 对人们的呼吸系统造成严重威胁。
污染具体原因及特点如下:
(1) 在采矿工作中, 对一些较为坚固或大的岩石, 用人工机器难以开凿, 需要利用炸药爆破的方式将其炸开。而炸药的威力比较大, 在爆破的瞬间产生的粉尘较多, 范围也比较广, 污染也较为严重。
(2) 在采矿工作中, 免不了进行打眼钻孔工作, 主要的工具为钻机。钻机的速度威力也比较大, 通过粉尘浓度评定得出, 钻机口附近平均粉尘浓度为460mg/m3左右, 最高达4 500mg/m3。对潜孔钻和电铲工作产生的粉尘浓度进行检测, 得出两者的平均粉尘浓度为21mg/m3。
(3) 在矿体装卸时产生的粉尘主要原因是由于地上的粉尘太多以及工作人员的工作不到位, 这种情况下产生的粉尘还相对较少, 矿体运输时产生的粉尘更多。对运输公路附近的粉尘调查结果显示, 用汽车运输矿体时, 瞬间的扬尘速度在10mg/m3, 粉尘的浓度随着通过车辆的增加而不断增加。
(4) 在矿山采矿中, 还有一个工作也会产生较多的粉尘, 那就是通过推土机对矿山的废弃物料进行堆放和转移。在具体工作中, 由于地面的粉尘量过大, 在清除废弃物料时, 与地面的碰撞使粉尘被激起, 而这种工作制造的粉尘会随着工作进行而不断增加, 直到工作完毕方才慢慢散去。
在我国, 矿山采矿工作粉尘浓度限制标准为:若矿山内部岩矿中二氧化矽含量达到10%以上, 则其粉尘的浓度标准应在2mg/m3左右;若其岩矿中的二氧化矽含量在10%以下, 则粉尘的标准浓度应在10mg/m3, 左右。通过上述粉尘数据可知:如果在露天矿场不采取任何粉尘污染防护措施, 将会导致粉尘污染严重超标。露天矿场的粉尘污染的特点主要是污染量大、污染源多、污染浓度高, 又由于是露天采矿, 粉尘污染的分散程度较高。据相关研究显示, 直径在12m以下的粉尘占露天采矿场粉尘总量的92%左右, 而直径小于10m的粉尘占露天采矿场粉尘总量的80%左右。
2 矿山粉尘污染的防治措施
对于露天采矿场的粉尘污染问题, 我们需要从粉尘产生的源头抓起, 做好具体防治工作, 采取多点全面的防治措施。根源性防治主要有五个方面: (1) 降低爆破工作时产生的粉尘。爆破工作, 顾名思义, 在进行时必定会产生较为强大的冲击波。这就很容易激起露天矿场的粉尘, 且范围较大, 最高高度可达几十米一瞬间的产尘量最多可达到万mg/m3, 以上。这种粉尘污染程度比较大, 所以我们要首先解决这项工作的粉尘污染现象, 抑制污染范围及程度。在进行爆破工作时, 可采用炮孔微差以及炮孔网度爆破方式, 还可采用空气间隔装药的爆破方式, 这样可有效的减少产生的粉尘。另外, 可采用向爆破区域内洒水的方式, 提高矿区岩层的湿度, 从而很好地减少爆破作业时空气中产生的粉尘颗粒。这种方法当前在国内采矿业使用广泛, 被人们称作洒水爆破空气除尘法。在国外的采矿爆破工作中, 通常利用带有粘性的塑料冻胶堵塞物堵在炮孔内部, 爆破时这些塑料粘塞物, 可将空气中75%左右的粉尘粘附在上面。 (2) 防止矿体装卸时产生的粉尘。对于此项工作的防治, 我们可采用地面洒水法。矿区实践证明, 对矿区进行地面洒水后, 装卸产生的粉尘浓度从以前的140mg/m3降低到了10.6mg/m3, 可见这种方法是很有效的, 可很好地应用到采矿工作中去。 (3) 防治钻机在凿岩时产生的粉尘。主要分方式有三种:干式, 湿式, 及两者相互结合的防尘方式。其中干式防尘主要就是在钻机的钻孔加设防尘装置, 防尘装置又分为两种, 一种为袋式除尘, 一种为旋风除尘。旋风除尘设备的除尘效率在67%左右, 而袋式除尘设备的性能则相对较弱一些, 其只适用于处理2m以下的粉尘。相较于干式除尘, 湿式除尘的方法也有两种:一种是利用钻机的钻杆送水进入钻眼眼底, 将其中的粉尘变成泥浆排出;另一种是采用高压水箱, 通过主钻杆水流冲击器进入眼底, 使岩矿内粉尘变为泥浆。 (4) 加强汽车运输时路面的防尘工作。汽车路面的防尘工作相对来说较为重要, 主要方法就是对路面进行洒水, 可采用洒水车洒水, 也可在路面建设洒水器进行洒水。除了采用洒水的方法外, 还可喷洒有较强吸附作用的溶液, 从而有效地吸附路面粉尘。 (5) 加强单机密闭技术。所谓的单机密闭技术, 其实就是空气调节装置。在我国目前大多数的矿区中, 用于采矿的大型设备都会有空气调节装置, 在具体的采矿工程应用中, 该装置具有较好的除尘效果。
3 结语
对于露天采矿的粉尘防治工作, 我们需要从多方面综合考虑。在技术性的解决方法上, 要制定相应的制度规范, 以提高人们的空气环保意识, 努力改善矿区粉尘的污染局面, 保障采矿人员的身体健康, 促进产业经济的发展。
参考文献
[1]陶元岐.煤矿生产中的粉尘危害及防治对策[J].科技风, 2012 (21) :66.
【关键词】粉尘治理；集中供热
节能减排是我国的一项基本国策和社会共识，治理粉尘污染也是重点环保任务之一。集中供热热源，大都建设在城市市区，煤在装卸、转运、加工等各个环节中都会产生大量的粉尘。这些粉尘不仅对周围的环境产生严重污染，更严重的是危害工人的身体健康。
对于集中供热热源，粉尘主要为：输煤系统作业场所漂浮的煤尘，生产性粉尘（锅炉运行中产生的、锅炉检修中接触的锅炉尘，干式除尘器运行、干灰输送系统及粉煤灰综合利用作业场所的粉尘）。火电厂生产性粉尘73%以上是粒径小于5μm的呼吸性粉尘。因此一定要重视粉尘危害后果的严重性，做好粉尘防治工作，防止尘肺病的发生，保护职工健康。
1.输煤系统作业场所漂浮的煤尘治理
1.1工艺防尘
在运煤系统设计中运煤设备应当通过在落煤管上加装锁气器，回流管，全封闭导槽等办法对落煤点和扬尘点进行有效的密封。
1.2喷水抑尘
煤遇到水后能把粉尘粘住不使外扬。
1.3吸尘
在皮带机的导槽处和煤仓间的原煤斗处设置机械除尘装置，以形成倒煤槽和原煤斗内的负压，抑制粉尘飞出。
2.生产性粉尘治理
（1）通过适当增加卫燃带、调整运行参数、采取稳定燃烧等措施，对锅炉进行技术改造，杜绝锅炉正压燃烧。
（2）干灰综合利用。采用气力输送系统，将各锅炉的干灰输送到主厂房附近的磨细灰厂，优质灰直接用密封大型自卸槽车装运，其余粗灰经磨细再装运，减轻厂区的粉尘污染。
（3）提高除灰系统和制粉系统的检修质量，防止漏灰、漏粉。定期检测粉尘质量浓度，发现超标，要采取措施。投入资金，进行技术改造，提高防尘设备的投入率和防尘效率。对现有防尘设备做好维护管理，保证设备的正常投入，发挥防尘作用。
（4）搞好粉煤灰出干灰系统的技术改造。静电除尘器取干灰系统若有泄漏，均是硅尘，对人体危害很大。要采取措施，将简易取灰逐步改造为机械化自动化操作。新厂在设计时就应考虑粉煤灰综合利用项目，在投资、设备购置、场地使用等方面为供灰、用灰创造必要的条件，如粗细分装，配备密封性能好的输送贮运系统、运输车辆，筑好灰外运的道路等。
（5）加强脱硫系统的防尘工作随着脱硫工程的上马，应考虑脱硫工程的制粉系统、石膏或废渣处理系统的防尘问题。石灰石粉仓要有除尘器，输送管道阀门要严密无泄漏。如采用湿法球磨磨制石灰石浆液的工艺，可将小于200mm的大块石灰石料直接经过湿磨磨制成石灰石浆液，降低粉尘污染。
3.保护工作人员健康
煤燃烧后产生的粉尘73%以上是粒径小于5μm的呼吸性粉尘。因此一定要重视粉尘危害后果的严重性，做好粉尘防治工作，防止尘肺病的发生，保护职工健康。
3.1在作业场所设置粉尘浓度监测测点，及时探测粉尘浓度合格率
3.2尽量在输煤系统管理实现集中自动控制
在燃煤运输控制室安装空调和隔音设备，使工人工作条件得到改善。撤消转运站旁边的值班室，减少工人的接触粉尘时间。
3.3加强对防尘设备的维护管理
提高除灰系统和制粉系统的检修质量，防止漏灰、漏粉。定期检测粉尘质量浓度，发现超标，要采取措施。投入资金，进行技术改造，提高防尘设备的投入率和防尘效率。对现有防尘设备做好维护管理，保证设备的正常投入，发挥防尘作用。
3.4提高作业自动化水平
对粉尘危害大的场所，采用机械手或自动控制，实现无人值班或少人值班，减少工人与粉尘的接触时间。
3.5增强自我保护意识
加强工人防尘知识的安全教育和培训，提高工人对粉尘危害和防治知识的认识，增强职工的自我保护意识。
电厂要为工人购置合格、高效、实用、方便的防尘个人用品。工人在有粉尘危害的作业场所工作时，要按规定正确佩带防尘个人用品，要象带安全帽一样养成良好的习惯。
3.6合理安排工作程序
如在锅炉检修时，要在充分做好防尘措施后，才能进入炉膛、管道工作。
3.7做好煤场、灰场的管理工作
搞好干灰堆放场所的喷淋和碾压，已满灰场要及时复土绿化，搞好厂区（包括煤场周围）的绿化，文明生产，减少扬尘。
3.8加强脱硫系统的防尘工作
随着脱硫工程的上马，应考虑脱硫工程的制粉系统、石膏或废渣处理系统的防尘问题。石灰石粉仓要有除尘器，输送管道阀门要严密无泄漏。如采用湿法球磨磨制石灰石浆液的工艺，可将小于200 mm的大块石灰石料直接经过湿磨磨制成石灰石浆液，降低粉尘污染。
4.结语
噪声是一种人们所不希望要的声音。它经常影响着人们的情绪和健康，干扰人们的工作、学习和正常生活。长期工作在高噪声环境下而又没有采取任何有效的防护措施，必将导致永久性的无可挽回的听力损失，甚至导致严重的职业性耳聋。一般来说，采用工程控制措施或个人防护措施，将人们实际接受的噪声控制在85dB(A)以下（按接噪时间每工作日8小时计）．噪声对听力所产生的影响就很小了。
控制职业噪声危害的技术途径主要有三条：一是控制噪声源；二是在传播途径上降低噪声；三是采取个人防护措施：如佩带护耳器。
在控制职业噪声危害方面，护耳器目前在世界范围内仍然发挥着重要的作用，使用面很广。护耳器主要包括耳塞与耳罩。目前在国外较为流行使用的是一种慢回弹泡沫塑料耳塞。这种耳塞具有隔声值高、佩带舒适简便等优点。
工业噪音的分类
1、机械性噪声：由于机械的撞击、摩擦、固体的振动和转动而产生的噪声，如纺织机、球磨机、电锯、机床、碎石机启动时所发出的声音。
2、空气动力性噪声：这是由于空气振动而产生的噪声，如通风机、空气压缩机、喷射器、汽笛、锅炉排气放空等产生的声音。
3、电磁性噪声：由于电机中交变力相互作用而产生的噪声。如发电机、变压器等发出的声音。
粉尘的职业性危害及防护
什么是生产性粉尘？在生产过程中产生，并能较长时间漂浮在生产坏境空气中的固体微粒。生产性粉尘对人体的危害是多方面的，但最突出的危害表现在肺部。
尘肺病我国已列为法定职业病范畴，这种病是由于较长时间吸入较高浓度的生产性粉尘所致。
预防尘肺对保障工人身体健康，发展经济是十分有利的，我国在防尘方面有很多创造性的经验，如湿式作业、密闭尘源、通风除尘、个人防护、设备维护检修、测定空气中粉尘浓度、大力开展宣传教育等一整套综合性防尘措施。生产环境内的浓度，常与清扫制度有关，故注意环境的清洁工作，推行实施清扫能有效地降低粉尘浓度。
1、对就业人员应作严格的健康检查。
2、逐步改革生产工艺和生产设备，进行湿式作业方式，减少粉尘的飞扬。
3、降低空气中粉尘浓度，密封机械防止粉尘外逸，采用通风排气装置和空气净化除尘设备，使车间粉尘降低到国家职业接触限值标准以下。
4、加强个人卫生防护，从事粉尘作业者应穿戴工作服、工作帽，减少身体暴露部位。
高温作业的危害和防护
高温作业是指：工业企业和服务行业工作地点具有生产性热源，其气温等于或高于本地区夏季室外通风设计计算温度(北京地区为30℃)2℃或2℃以上的作业(含夏季通风室外计算温度≥30℃地区的露天作业，不含矿井下作业)。
夏季室外通风设计计算温度：是指近十年本地区气象台正式记录每年最热月，每月每日１３～１４点的气温平均值。常见的高温作业有哪些
根据工作地点气象条件的特点，医学上将高温作业分为三种类型：
高温强辐射作业：如冶金工业的炼焦、炼铁等车间，机械制造工业的铸造、锻造等车间，陶瓷、搪瓷、砖瓦等工业的炉窑车间等。
高温高湿作业：见于印染、缫丝、造纸等工业中液体加热或蒸煮时，潮湿的深矿井内等。温热环境蒸发散热更为困难，易发生中暑。
夏季露天作业：夏季农业劳动、建筑、搬运、露天交通管理等作业 《职业性中暑诊断标准》GBZ41-2002 职业性中暑是在高温作业环境下，由于热平衡和(或)水盐代谢紊乱而引起的以中枢神经系统和(或)心血管障碍为主要表现的急性疾病。
1、轻症中暑
轻症中暑除中暑先兆的症状加重外，出现面色潮红、大量出汗、脉搏快速等表现，体温升高至38.5℃以上。
2、重症中暑
重症中暑可分为热射病、热痉挛和热衰竭三型，也可出现混合型。2.1 热射病
热射病(包括日射病)亦称中暑性高热，其特点是在高温环境中突然发病，体温高达40℃以上，疾病早期大量出汗，继之“无汗”，可伴有皮肤干热及不同程度的意识障碍等。2.2 热痉挛
热痉挛主要表现为明显的肌痉挛，伴有收缩痛。好发于活动较多的四肢肌肉及腹肌等，尤以腓肠肌为著。常呈对称性。时而发作，时而缓解。患者意识清，体温一般正常。2.3 热衰竭
起病迅速，主要临床表现为头昏、头痛、多汗、口渴、恶心、呕吐，继而皮肤湿冷、血压下降、心律紊乱、轻度脱水，体温稍高或正常。
高温防护措施(一)技术措施
(1)采用局部或全面机械通风或强制送入冷风来降低作业环境温度。
(2)在高温作业厂房，修建隔离操作室，向室内送冷风或安装空调。
(3)进行工艺改革，实现远距离自动化操作。
(二)管理措施
(1)宣传防中暑的知识。
(2)合理安排工作时间，避开最高气温。
(3)轮换作业，缩短作业时间。(三)保健措施
(1)高温作业人员每年进行一次体格检查，对患有高血压、心脏器质性疾病、糖尿病、甲状腺机能亢进和严重的大面积皮肤病者，应予以调离。
火力发电是将燃料 (煤、油、天燃气等) 中的化学能转变成电能的一种生产工艺, 在全世界已广泛应用。近年来, 我国的火力发电发展迅速, 约占电力来源的80%, 其中主要为燃煤发电[1]。燃煤发电厂生产工艺主要包括输煤系统、燃烧系统、热力系统、除灰渣系统、化学水处理系统、电气系统和其他辅助生产系统等[2,3]。燃煤发电过程中产生大量的粉尘, 且危害严重[4]。粉尘是燃煤发电厂主要的职业病危害因素之一, 其现场检测超标率也较高[5]。
目前, 燃煤发电厂粉尘危害已经严重影响职工的身体健康。生产性粉尘是一种严重的职业有害因素, 可以导致包括尘肺、肺癌在内的多种疾病。尘肺病在接触高浓度粉尘的人群中发病率高, 健康损害严重。一旦患病不能治愈, 严重损害劳动力和家庭稳定[6]。医学研究表明, 人体长期吸入过量的粉尘可引起肺组织弥漫性、进行性纤维组织增生, 最终导致尘肺病[7]。在《国家职业病防治规划 (2009~2015) 》[8]中将尘肺病作为重点职业病, 其中将煤工尘肺、矽肺作为防治重点。因此, 研究燃煤发电厂的粉尘危害及其防治对策具有重要的意义。
1 粉尘危害现状
以甘肃省某燃煤发电厂2×330MW机组作为研究对象, 在工程分析的基础上, 分析燃煤发电厂粉尘存在的主要环节和关键控制点。
1.1 粉尘危害的主要存在环节
通过工程分析和职业卫生学调查, 燃煤电厂生产过程中产生的粉尘主要有煤尘、矽尘、石灰石粉尘和石膏粉尘等, 其粉尘主要存在环节及作业人员接触情况如表1所示。
1.2 粉尘危害的关键控制点
通过职业卫生检测的方法, 对工作场所空气中粉尘浓度进行检测, 确定燃煤发电厂粉尘危害的关键控制点。
1.2.1 检测点的设置
按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》[9]设置采样点和选择个体采样对象。采样点选取有代表性的, 粉尘浓度最高, 劳动者接触时间最长的工作地点, 每个点每天采样4个, 连续采样3天;个体采样对象选取有代表性的, 接触粉尘浓度最高和接触时间最长的劳动者, 每个岗位根据劳动定员情况选择3~5名劳动者。
1.2.2 检测方法及仪器
本次粉尘检测按照《工作场所空气中粉尘测定》[10]等标准进行检测。采样仪器选用SKC粉尘采样仪和Gilair5个体采样器进行检测;分析仪器选用AT261电子天平 (0.01mg) 进行称量。
1.2.3 检测条件
本次粉尘检测选取设备正常运转且排风除尘设施正常开启的情况下进行检测。
1.2.4 粉尘检测结果
按照《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》[11]等有关标准对粉尘检测结果进行分析与评价。
该电厂主要岗位个体粉尘检测结果如表2所示。
由表2可见, 输煤皮带巡检工、灰库巡检工接触的粉尘时间加权平均浓度超标, 是燃煤电厂粉尘防护的重点工种。丁训球等学者对江苏省火力发电厂粉尘危害现状进行了调查, 调查结果也发现发电厂尘肺病检出人员主要集中在输煤皮带运行、检修以及锅炉运行和检修等岗位[12]。所以输煤皮带巡检工、灰库巡检工岗位为燃煤发电厂粉尘防护的重点岗位。
为进一步分析上述工种接触粉尘浓度情况, 并分析其超标原因, 对相应的作业场所进行了粉尘浓度定点检测, 其检测结果如表3所示。
注:*为超限倍数对应的短时间接触浓度。
由表3可见, 输煤系统 (输煤皮带头、尾部, 破碎机等处) 和除灰渣系统灰库卸灰操作位粉尘超限倍数值较大, 粉尘浓度较大, 上述作业场所是引起输煤皮带巡检工、灰库巡检工接触的粉尘浓度超标的主要原因。
由职业卫生调查和现场检测结果可知, 输煤系统 (输煤皮带头、尾部, 破碎机等处) 和除灰渣系统灰库放灰口为燃煤发电厂的粉尘关键控制点。
1.2.5 超标原因分析
由以上检测结果可知, 燃煤火电厂粉尘超标的主要场所集中在输煤系统和除灰渣系统。
1) 输煤系统粉尘超标原因分析
输煤系统粉尘主要来源于燃煤的运输过程, 超标场所主要集中在输煤系统存在落差的转载点或下料口等处。超标主要原因为:①由于采用的局部密闭及排风系统密闭不严, 控制点的控制风速及风量不足等, 会造成防尘设施控制效果不佳②由于部分地区燃煤煤质干燥, 且不容易渗水, 在输送过程中导致产生较大扬尘③输煤皮带走廊地面及设备上内有大量积尘, 如不及时清理, 会导致二次扬尘的产生。
2) 除灰渣系统超标原因分析
除灰渣系统粉尘主要来源于粉煤灰的装卸过程, 超标场所主要集中在灰库卸灰场所。超标原因主要为:①灰库的搅拌机防尘罩结构上不够严密, 且当时灰库内呈正压运行状态时, 易造成粉尘逸散②灰库下料口与灰库运输罐车连接处的布袋密封不严, 导致大量粉尘逸散③灰库下方地面易存在大量积尘, 如不及时清理, 导致二次扬尘的产生。
需要说明的是, 以上粉尘检测结果是在该燃煤发电厂刚投产时的检测数据, 其职业病防护设施防护性能较好。随着运行年限的增长, 若维护和管理不到位, 职业病防护设施失效率将会增加, 作业场所的粉尘危害将更加严重。
2 粉尘防治对策
虽然新建燃煤发电厂机械化、自动化程度较高, 同时也采取了相应的防尘设施, 如输煤采用密闭式栈桥, 并设置有栈桥清洗器;在输煤落差较大, 煤尘飞扬严重的转运站、碎煤机室、煤仓间进煤斗、皮带机头等处均设置静电除尘器, 并辅以喷水除尘和水喷雾除尘措施;在灰库顶部设有布袋除尘器等。由于粉尘产生源较多, 部分工作场所及作业岗位的粉尘浓度超标。
燃煤发电厂以上工作场所粉尘超标是比较普遍的现象, 建议燃煤发电厂从工程和管理措施两个方面进行粉尘防治, 具体措施如下。
2.1 工程措施
2.1.1 输煤系统
1) 在工艺允许的情况下, 燃煤尽可能选用含水量较大的煤质, 从源头上减少粉尘的产生。
2) 在输煤系统设计时, 输煤设备应考虑降低煤的落差, 缓冲煤的降落速度, 多落煤点、转载点和扬尘点进行有效的密封, 如在落煤管加装缓冲滚筒、回流管、全封闭导料槽、挡尘帘等, 同时及时更换已损坏的挡尘帘, 以减少粉尘的逸散[13]。
3) 在输煤系统粉尘浓度较大的场所如燃煤转载点等处采取喷水抑尘, 以减少扬尘的产生。
4) 及时清扫和用水冲洗输煤走廊的地面积尘, 以减少二次扬尘的产生。
2.1.2 除灰渣系统
1) 尽可能减少灰库下料口与罐车的高度差, 减少粉尘的产生。
2) 及时更换灰库下料口与运输罐车之间的布袋, 减少粉尘的逸散。
3) 应对卸灰操作间的门、窗密闭, 以减少粉尘外逸。
4) 及时清扫和用水冲洗灰库周围的地面积尘, 减少二次扬尘的产生。
2.2 管理措施
1) 合理安排作业人员的巡检时间, 尽可能缩短作业人员在粉尘超标场所的停留时间。
2) 为接触职业病危害因素的作业人员配备相应的个体防护用品, 并应加强个体防护用品的配备和管理, 督促作业人员在现场正确使用和佩戴防护用品。
3) 对防尘设施和个人使用的职业病防护用品, 企业应当进行经常性的维护、检修, 定期检测其性能和效果, 以确保其防护性能处于最佳。
4) 企业应对关键控制点的粉尘浓度进行定期的自主监测, 同时每年委托有资质的单位进行工作场所职业病危害因素日常检测与评价。
3 结论与展望
综上所述, 燃煤发电厂粉尘的重点防治岗位主要为输煤皮带巡检工、灰库巡检工, 重点防治场所为输煤系统 (输煤皮带头、尾部, 破碎机等处) 和除灰渣系统灰库放灰口。燃煤发电厂粉尘的防治是一个较为复杂的系统工程, 根据上述岗位或场所粉尘浓度超标的情况, 应从工程和管理两方面对粉尘职业危害综合防治。希望该论文能对今后燃煤发电厂的粉尘防护对策提供参考和借鉴, 以便从源头上控制粉尘危害, 保护劳动者健康。
摘要：粉尘是燃煤发电厂重点防治的职业病危害因素。以某燃煤发电厂2×330MW机组为例, 调查和分析了燃煤发电厂中粉尘的种类、分布及防护设施, 并对该燃煤电厂主要工种和作业场所粉尘浓度情况进行了检测、分析和讨论, 提出皮带巡检工、灰库巡检工是燃煤电厂粉尘危害重点防护对象, 而输煤皮带转载点、破碎机以及灰库卸灰操作位现场粉尘浓度超标严重, 是燃煤发电厂粉尘危害防治的重点工作场所。在对该燃煤电厂粉尘浓度超标原因分析的基础上, 从工程防护和管理等方面提出了燃煤发电厂粉尘危害相应的防治措施, 为燃煤电厂粉尘危害防治提供参考和依据。
富春办„2010‟30号
关于开展粉尘与高毒物品危害治理
专项行动的通知
各有关企业：
根据富阳市卫生局、富阳市劳动和社会保障局、富阳市总工会《关于开展粉尘与高毒物品危害治理专项行动的通知》(富卫生[2009]188号)文件要求，经研究决定，在全街道范围内组织开展粉尘与高毒物品危害治理专项行动，现将有关事项通知如下：
一、工作目标
通过开展专项行动，促进我街道有关部门落实党和国家关于职业危害防治工作的方针政策、法律法规，促进生产经营单位落实职业危害防治主体责任，加强对职业危害防治工作的监督管理，全面治理职业危害防治的薄弱环节，认真解决存在的突出问题，改善工作场所作业环境，提高综合防治能力，建立职业危害防治工作的长效机制，保护从业人员健康权益，实现全街道职业危害防治形势的稳定好转。
－ 1 －
二、范围与内容
（一）治理范围。
此次专项行动的范围为工矿商贸领域的生产经营单位。重点是矿山开采、石英砂加工、宝石加工、石材加工、冶炼、水泥制造、箱包加工、玩具制造、皮革加工、制鞋、家具制造、五金电镀、电子制造、装饰材料加工等生产企业，特别是产生粉尘和使用高毒物品的作业场所。
（二)治理内容。
此次专项行动以督促生产经营单位落实职业危害防治主体责任，做到“四个一”，即委托职业卫生技术服务机构进行一次职业病危害因素检测评价；组织劳动者进行一次职业健康体检；组织劳动者进行一次职业病防治知识培训；建立一套职业卫生管理台帐。
三、组织与分工
为保证专项行动有序进行并取得实效，街道办事处决定成立专项行动领导小组，由刘加均任组长，方亮、汤军任副组长，夏斐、徐关生、王媛霞、金建儿、董国民为成员，镇领导小组下设办公室，办公室设在富春防保所。办公室负责专项行动的具体组织实施。
四、工作步骤
（一）动员部署(2010年3月31日前)根据专项行动治理范围，确定本辖区的治理对象，组织召开治理对象法人代表或主要负责人、职业健康管理工作员参加的动员大会，明确工作要求及部署下一阶段的工作。
（二)调查摸底阶段和宣传培训阶段（2010年4月15日前）
1.由街道办事处牵头，多部门参与对治理对象进行一次
－ 2 － 调查摸底复核工作，全面掌握存在职业病危害的工矿企业，存在的职业病危害因素、接害人数及职业病防护措施情况等。
2.宣传培训：组织治理对象法人代表或主要负责人、职业健康管理人员及重点接害人员进行职业病防治知识培训。
3.明确企业职业病危害防治主体责任：与用人单位签订职业病防治责任承诺书。进一步明确单位负责人为职业病防治工作责任人。
（三）组织落实阶段(2010年4月底)街道专项行动工作小组要主动联系职业卫生技术服务机构及职业健康检查机构等中介服务机构，在自愿的原则下统一组织工矿企业开展接害人员职业健康检查和作业场所职业病危害因素的检测、评价，督促和指导工矿企业按照专项行动工作要求认真落实。
（四）监管部门检查复查阶段(2010年5月)。5月前街道专项领导小组要会同市专项领导小组对工矿企业进行检查复查，对其职业危害治理工作提出整改意见，并对于不符合法律法规标准的单位依法给予行政或经济处罚。同时，对工矿企业的整改落实情况进行跟踪，对整改不合格或拒不整改的，要依法停产整顿或者提请地方政府予以关闭。
五、工作要求
（一）高度重视，加强领导。
各企业要高度重视粉尘与高毒物品危害治理专项行动，本着对人民生命健康高度负责的精神，切实加强组织领导，把专项行动作为安全生产工作的重要内容抓紧抓实，要精心筹划，落实好此次专项行动工作，促进全街道职业危害防治
－ 3 － 形势稳定。
（二）强化宣传，营造浓厚氛围。
采取多种宣传形式，广泛宣传“以人为本”的科学发展观和“安全发展”理念，增强全民职业健康意识，营造良好的舆论环境。
（三）采取措施，狠抓落实。
在此次行动中，各企业要落实责任，加强基础管理，加大职业危害防护资金投入，改进和完善设备设施，认真检查整改，做好职业危害防护工作。
二○一○年三月十七日
主题词：高毒物品 专项行动 通知
抄送：市卫生局，市劳动和社会保障局，市总工会，市安监局，市卫生监督所，街道有关科室、中心、站，党政班子成员，调研员、助理调研员。
富春街道党政办 2010年3月17日印发
（共印50份）
粉尘危害治理工作方案
为规范我省水泥制造和石材加工企业职业卫生管理工作，有效控制和消除职业病危害，切实保障劳动者健康权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》和《国家安全监管总局关于加强水泥制造和石材加工企业粉尘危害治理工作的通知》（安监总安健〔2013〕112号）要求，结合我省实际，制定本方案。
一、指导思想
坚持以人为本、科学发展、安全发展原则，贯彻执行“预防为主、防治结合”工作方针，通过开展专项治理工作，督促企业落实主体责任，控制和消除职业病危害，保护劳动者健康权益，促进全省水泥制造和石材加工企业职业病危害防治工作取得明显成效。
二、工作目标
通过专项治理，一是掌握全省水泥制造和石材加工企业的数量、类型、分布、生产规模、从业人数及接触职业病危害人数等情况，并建立健全职业卫生档案；二是督促全省所有水泥制造和石材加工企业职业卫生达到《职业病防治法》等相关法律、法规、规章及标准要求；三是确保粉尘、噪声、高温等职业病危害因素得到有效控制，个体防护用品配备和使用符合国家标准和规定要求。
24、是否建立、健全职业卫生档案和劳动者职业健康监护档案；
5、是否建立、健全职业病危害事故应急救援预案；
6、是否按要求完成职业病危害项目申报；
7、是否按要求进行职业卫生“三同时”工作；
8、生产区域布局是否合理，工作场所与生活场所是否分开，工作场所是否按要求没有住人；
9、是否在生产现场醒目位臵设臵产生职业病危害的职业卫生公告栏、警示标识和中文警示说明；
10、是否按要求开展职业病危害因素的日常监测，并委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构每年至少进行一次职业病危害因素检测，并将检测结果进行公告；
11、与员工签订劳动用工合同时是否告知职业危害及其后果等；
12、是否按规定组织劳动者进行岗前、岗中、离岗职业健康检查，将检查结果告知劳动者；
13、是否按要求组织相关人员定期进行职业健康培训；
14、是否建立职业病防护设施、设备管理和运行台账，明确责任人。加强防护设备使用维护，确保职业病防护设施、设备可靠有效；
15、是否根据生产岗位存在的职业病危害因素，为劳动者配备符合国家规定和标准的职业病个体防护用品，并督促劳动者正确佩戴和使用；
16、是否严格遵守国家关于职业卫生相关规定和标准。
（三）监督检查阶段（2014年6月1日至8月30日）各级安全监管部门要切实抓好治理工作的落实，督促水泥制造和石材加工企业按要求开展治理工作，组织开展执法检查。对职业卫生相关工作落实不到位、职业病危害治理达不到国家规定和标准，未履行职业卫生“三同时”规定等问题的企业，能立即整改的，要立即整改；不能立即整改的，要制定整改方案，明确责任人，在规定期限内整改到位；对整改后达不到要求的，要责令停产整顿，到2014年5月底没有达到上述防尘工程治理要求且粉尘浓度超标的，一律责令停止产生粉尘危害的作业。省局将根据各地工作开展情况，组织交叉检查。
（四）总结提高阶段（2014年9月1日至10月30日）2014年10月30日前，各级安全监管部门对本地区水泥制造和石材加工企业职业病危害治理工作情况进行复查，对没有按照要求进行整改或经治理仍达不到条件的，要提请当地政府依法予以关闭。并于11月5日前将拟关闭企业名单和专项治理工作总结报省安全监管局。
五、工作要求
矿产资源开发活动可产生大量的物质财富, 促进社会进步和人类文明, 但是由于不断改变和破坏矿区周围的自然环境, 将直接影响生态系统平衡, 影响和制约矿业经济的可持续发展[1,2]。矿山环境问题, 包括采矿和选矿 (初加工) 过程中剥离覆盖层土壤和岩石、排放的废石堆和选弃的尾矿, 加上矿产选冶、加工过程中生成的废气、废水、粉尘和废渣等, 挤占大量土地和农田, 污染矿山和选 (冶) 场周围的大气、地表地下水和土壤环境[3];或因采矿、疏干排水引起或诱发地面塌陷、山体开裂、崩塌、滑坡和水均衡系统、地貌景观、遗迹破坏及水土流失、沙化等地质灾害[4]。所以, 开发矿业所产生的环境问题, 日益引起各国的重视[5]。
按照传统的露天矿设计理念, 在矿山设计过程中, 认为露天矿为开放空间, 有毒有害气体不易聚集, 粉尘扬尘也可以扩散到外界环境中[6]。这种设计理念是相对于井工矿开采而言, 只要不存在尘爆、瓦斯爆炸, 露天矿生产的安全系数就较高, 却忽略了粉尘对设备和人体的长期累伤作用:设备长时间于高浓度粉尘空气中作业会加剧零件的磨损, 而人体长期吸入粉尘很容易引起矽肺病[7]。
这种传统的设计理念最终导致露天矿的粉尘问题长期得不到重视, 并且随着近年来矿山规模和设备大型化, 粉尘问题对露天矿生产和周边环境产生越来越大的影响[8]。
中联润世新疆煤业有限公司新疆准东煤田奇台县红沙泉北露天煤矿地处戈壁荒漠, 常年干旱, 大风, 植被稀少, 属于生态脆弱区, 环境容量较小, 尤其对粉尘污染的吸纳和自净能力非常弱。因此, 有必要从矿山环境和自身实际条件出发, 积极探索合理的粉尘污染防治措施。
2 粉尘来源及危害评价
中联润世新疆煤业有限公司新疆准东煤田奇台县红沙泉北露天煤矿建设项目主要有剥离与采煤系统 (穿爆单元、剥采单元、煤岩运输单元、排土单元) 、煤生产系统 (煤生产单元) 、辅助生产系统 (机电维修单元、供配电单元、给排水单元、供热单元、机电维修单元、空压单元、油库及加油站单元、煤样化验单元) 及公用设施 (地面联合建筑) 。根据工程分析, 该建设项目可能产生或存在的化学有害因素和部分物理因素来源见表1。
3 建设项目采取的防尘设施
(1) 在露天矿山生产中, 采区微差松动爆破技术、尽量减少炸药单耗和一次爆破量抑制粉尘。
(2) 对于大型设备的采掘、运输、排土作业及道路运输时产生的粉尘, 采用洒水车洒水等措施进行抑尘。
(3) 排土阶段的扬尘治理, 一是适当洒水, 二是当排土场达到服务年限后及时绿化。
(4) 地面生产系统采取防尘措施, 储煤场四周设置洒水喷头抑尘;煤的运输加罩封闭或在密闭的走廊内, 阻挡煤尘的扩散。
(5) 地面生产系统针对上述尘源进行防尘处理, 主要设置喷雾洒水装置, 以减少煤尘。
主要包括:
(1) 带式输送机受料点处:对给料设备, 采用密闭钢板溜槽进行连接;在带式输送机受料点处, 采用导料槽前后加挡帘措施。
(2) 机头卸料点处:在机头溜槽上加挡帘, 溜槽连接要严密;并设洒水点进行降尘。
(3) 带式输送机走廊:沿带式输送机运输的方向, 设洒水点进行降尘并设有沿线拉绳开关。
(4) 装车点处:在装车点处设洒水点进行降尘。
4 结论
本项目防尘设施的设置合理, 符合《工业企业设计卫生标准 (GBZ1-2010) 》、《煤矿安全规程》和《煤矿作业场所职业病危害防治规定》的相关要求, 但从类比检测数据可以看出, 类比企业检测结果有多个地点及工种的粉尘接触水平超标, 应加强道路洒水降尘落实防尘设施的建设并保障其正常运行, 同时做好运行车辆驾驶室的密封工作。
参考文献
[1]汤万钧.露天矿剥离工作面粉尘分布与运移规律模拟研究[D].中国矿业大学, 2014.
[2]白润才, 等.浅谈露天矿粉尘防治[J].露天采矿技术, 2013, 04:76-77+82.
[3]蒋仲安, 等.露天矿潜孔打钻粉尘浓度分布规律数值模拟[J].深圳大学学报 (理工版) , 2013, 03:313-318.
[4]石刚.露天矿开采过程中粉尘污染控制[J].化工管理, 2013, 06:210.
[5]杨玉新.深凹露天矿粉尘污染及扩散规律分析[J].矿业工程, 2003, 05:48-51.
[6]韩学增, 李志明.准格尔露天矿选煤厂粉尘研究与治理[J].煤炭工程, 2002, 04:54-57.
[7]史志远, 王秀秀.浅谈平庄西露天矿粉尘防治[J].露天采矿技术, 2008, S1:76-77+80.
一、粉尘
1、粉尘来源及危害粉尘是煤矿生产中主要的有害因素，现代矿井掘进工作面大都实施综合机械化掘进，在掘进、装岩、清理、运输及支护等过程中，均能产生大量含矽量较高的粉尘；进行凿岩时，也产生大量粉尘。采煤工作面主要实施综合机械化采煤，在割煤、装煤、运煤及支护过程均可产生粉尘。煤矿工人长期吸入含有大量游离二氧化硅的岩尘、煤尘或混合性粉尘，可发生矽肺、煤肺或煤矽肺。
2、粉尘控制喷雾洒水、湿式作业是矿井作业防尘的主要手段，在实际操作中做到合理设计防尘洒水管网，管路敷设应达到所有采掘工作面、硐室、运输机转载点、采掘工作面回风巷和运输巷道，并确保洒水管路的压力和水量能满足整个矿井喷雾洒水防尘需求。
3、综采面防尘合理选择采煤机截割结构的结构参数和工作参数；在采煤机上设置合理的喷雾系统，进行高压喷雾降尘；在液压支架上设置喷雾（间架喷雾）控制阀，供移架及放煤时自动喷雾降尘；采用合理通风技术，设置最佳风速。
4、掘进面防尘掘进机配备喷雾洒水、水-空气喷射器除尘装置。
5、锚喷支护作业防尘设置合理的锚喷工艺，采用气力自动输送、机械搅拌、湿喷机喷射等措施；设置通风排尘、喷雾洒水、水幕净化、除尘器除尘设施措施。
6、普掘面防尘采用湿式凿岩打眼、水封爆破及水炮泥、放炮后喷雾洒水、水幕净化、冲洗岩帮及装岩洒水等作业方式作业。井下风动凿岩开钻时应先开水后开风；停钻时应先关风后关水。
7、装载运输防尘在装载机上配置喷雾洒水装置，对转载点进行喷雾洒水。
8、其他防尘措施对破碎机进行喷雾洒水降尘，并对破碎机实行密闭；在运输巷每隔200 m 左右设置2 ~ 3 道水幕降尘。
9、地面生产防尘措施地面洒水抑尘，地面积尘清扫，输送皮带和转运点密闭及喷雾洒水，振动筛、分级筛密闭并设置除尘器除尘。
10、个体防护督促工人佩戴防尘帽和防尘口罩。
11、通风及其重要性
为了保证煤矿工人的身体健康，提供适宜的生产环境和条件，提高工作效率，《煤矿安全规程》对井下工作地点空气的主要成分做出了具体规定。氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，氨、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫、硫化氢等其他有害气体不得超过最高容许浓度。矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：（1）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。（2）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需风量的总和进行计算。各地点实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体，风速，温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的规定。
在我国煤矿发生重大瓦斯爆炸事故的案例中，与通风能力不足造成瓦斯超积聚有着直接的关系。造成矿井风量不足的原因主要是现代大型矿井进入深部开采后，煤层瓦斯含量、在开采过程中的瓦斯涌出量加大；再者现代大型矿井推广应用了综采、综放开采方法，产量大幅提高，瓦斯涌出量也随之增大。而另一方面，煤矿防尘要求降低风量，防止造成扬尘，这就要求矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力。
噪声与振动来源及其危害
为了切实做好煤矿井下粉尘防治工作，保障职工身体健康和矿井安全生产，特制定如下粉尘防治管理办法。
一、综采工作面粉尘防治标准
1、煤层注水
综采队严格按照《1201工作面煤层注水方案》进行采煤工作面煤层注水，通风部负责监督管理。
2、水质过滤器
在采煤工作面主要运输巷及转载系统等防尘用水地点的管路设臵矿用自冲洗式水质过滤器（ZCL-1全自动自冲洗式水质过滤器），共5台。自冲洗式水质过滤器由高压闸阀、压力表与过滤器体装配组成。在接入煤层注水箱、采煤机入口管路分别安装1台Z4LH-ZCLH-2型水质过滤器，共4台。过滤器直接安装在井下供水管路中，确保水质符合要求。
3、采煤机喷雾降尘
采煤机必须安装内、外喷雾装臵，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装臵不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa，综采队利用检修班对采煤机内外喷雾装臵进行检修。
为了减少移动液压支架时产生粉尘，在每架液压支架上安设2个喷嘴，在移架时自动喷雾降尘。
4、风流净化水幕的设臵
1201回采工作面胶带顺槽、轨道顺槽30m内设臵两道全断面风流净化水幕，第一道距工作面15m处，当回采至第一道风流净化水幕3m的位臵时，由综采队将第一道水幕移至第二道水幕后15m处，依次交替进行。风流净化水幕设臵标准：
⑴水幕与巷道顶板轮廓一致，距顶板（顶梁）为100mm，每道水幕距巷道顶板的距离应统一，安装位臵应避开巷道高冒区或调整喷嘴方向达到覆盖全断面的要求。
⑵每道水幕喷嘴不少于5个，喷嘴间距500—600mm，两侧喷嘴距巷帮不大于0.5m。
⑶喷嘴必须逆着风流方向安装，与巷道顶板风流方向呈75～80°夹角，雾化效果好，雾流随风飘逸距离在5m以上。
⑷为适应巷道的宽度变化，水幕做成多节时连接必须采用管箍或三通（三通连接喷嘴），不得采用软连接。
⑸在胶带运输机巷，水幕阀门必须安装在人行道侧，方便人员操作，阀门灵敏可靠，各连接处不漏水。
⑹净化水幕开启后，水雾必须能够封闭巷道全断面、阀门灵敏可靠、喷雾飘逸距离不小于5m。
2、各转载点喷雾的喷头与煤流方向呈45°夹角，对准转载落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。
全断面捕尘网的的设臵
在回采工作面轨道顺槽设臵第一道风流净化水幕下风侧约200mm处安设一道全断面捕尘网，捕尘网采用30mm×3mm角铁构成骨架，角铁之间采用螺栓固定，为便于行车、行人，捕尘网留有一扇门，骨架及门扇上每隔150mm钻直径8mm的孔，用于固定窗纱。
3、破碎机、转载机除尘
破碎机设有整体密闭防尘罩，密闭罩坚固耐用，密封性能好，便于操作和维修，防尘罩内部设有喷雾降尘装臵。
各转载点在转载机上方设臵喷雾降尘装臵。
4、粉尘传感器的设臵
在工作面回风顺槽距端头10～15m范围内设臵粉尘传感器，在回风顺槽与采区回风巷相接处以里10～15m范围内设臵粉尘传感器。粉尘传感器垂直悬挂，距顶板≯300mm，距巷道壁≮200mm，并应不影响行人和行车。
5、采煤队必须对所辖采煤工作面及其外50m内的进回风巷每班进行冲洗一次；距工作面50～l00m内的进回风巷每天冲洗一次；l00m之外的进回风巷每2天冲洗一次，如果积尘超过规定随时冲洗或清扫，要有记录。
二、掘进工作面粉尘防治措施
1、综掘工作面配备了一台KCS-225ZZ型湿式除尘风机，功率18.5kW，该风机总粉尘除尘效率≱99%，呼吸性粉尘降尘效率≱85%，能有效的使含尘空气就地净化，与综掘机实现联动。
2、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装臵，内喷雾装臵的水压不得小于3MPa，外喷雾装臵的水压不得小于1.5MPa。掘进机掘进时，高压喷雾的雾流覆盖整个掘进机截割头，高压喷雾除尘系统与掘进机设臵联锁装臵。
3、在掘进工作面设三道全断面风流净化水幕，在距迎头30m处设臵两道全断面风流净化水幕，第三道在距掘进工作面回风口20m处。在掘进工作面第一道净化水幕下风侧约20mm处安设一道全断面捕尘网。
捕尘网和风流净化水幕设臵规格同回采工作面捕尘网。
第一道风流净化水幕10m时，施工队要将第二道风流净化水幕移到第一道位臵，依此交替进行。
4、炮掘工作面要采取湿式打眼，使用水炮泥，放炮时，工作面水幕必须开启，必须对工作面30米范围内的巷道周边进行冲洗。放炮后必须对工作面30米范围内的巷道周边和装煤（岩）堆洒水。装煤（岩）时边装边洒水或喷雾。
5、喷射混凝土作业，相应的防护措施及设施如下： ①.沙石混合料颗粒粒径不得超过15mm，并在下井前洒水预湿； ②.混凝土喷射机选用ZP-Ⅳ型湿式混凝土喷射机组，喷射工艺采用湿喷工艺；
③.设计在距锚喷作业地点下风流方向100m内设臵两道全断面风流净化水幕；
④.喷射机下风侧布臵一台KCS-225ZZ型湿式除尘风机，功率37kW，该风机总粉尘除尘效率≱99%；
⑤.采用低风压近距离喷射工艺，输料管长度≰50m、工作风压0.12～0.15MPa、喷射距离0.4～0.8m。
6、粉尘传感器的设臵
设计在距掘进工作面10～15m范围内设臵粉尘传感器，传感器垂直悬挂，距顶板≯300mm，距巷道壁≮200mm，并应不影响行人和行车。
7、距掘进工作面50～l00m的巷道每天冲洗一次；距掘进工作面100m之外的掘进巷道每2天冲洗一次，要有记录。
三、其他防尘措施
1、加强通风管理，控制巷道风速，防止煤尘飞扬。
2、运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时进行冲洗。
3.个体防护
个体防护的用具主要为防尘口罩，要求所有接触粉尘作业人员必须佩戴防尘口罩。
四、粉尘防治管理办法
1、按标准安装防尘设施，通风部定期进行检查，对检查出的问题要严格按照“三定五落实”的原则进行整改，对没有进行整改以及整改不彻底的要进行处罚。
2、综采工作面、掘进工作面瓦斯员每班要填写防尘设施检查表，并要求当班队长签字确认。
3、公司瓦斯员在每班作业前要求采掘机司机先开水，后开机，在确保完好的前提下进行采煤作业。
4、通风部加强粉尘防治现场管理。
5、施工单位安排专人负责粉尘的防治工作。
6、通风部定期进行粉尘的测定工作。
五、粉尘防治管理考核办法
1、综掘工作面粉尘防治严格按照李煤通字<2014>86号（开掘工作面“一通三防”管理规定）文件有关粉尘防治的规定执行。
2、综采工作面转载点、防尘水幕以及捕尘网使用、维护不到位的，给予罚款100元。
3、综采工作面防尘管理牌板吊挂不到位的，给予给予罚款100元。
4、综采工作面采煤机内外喷雾不能正常使用的，给予罚款200元。
1对象与方法
1.1 对象
对广西6家回转窑、4家立窑水泥生产企业的基本情况、作业人员接触空气中粉尘浓度及控制效果进行调查、检测和评价。
1.2 方法
粉尘采样及检测按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ 159-2004)、《工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度》(GBZ/T 192.1-2007)执行。本次检测是在生产线所有设备运转正常、满负荷生产中进行,选择有代表性的地点、工种连续检测3个工作日,每工作日分上、下午各1次。利用120～140 kV X线、尘肺病的诊断标准进行诊断。对全厂接触粉尘作业1年以上的工人按《职业健康监护技术规范》进行体检,用质量法计算粉尘浓度。
1.3 主要仪器及设备
粉尘采样用IFC-2防爆粉尘采样器(北京市劳动保护科学研究所)、AKFC-92矿用粉尘采样器(常熟矿山机电器材厂)、Gilair-3、Gilair-5个体粉尘采样仪采样(美国生产),滤膜是由北京联谊兴通用设备有限公司生产;分析天平是日本生产的L-200SM型粉尘分析天平。
1.4 统计方法
使用SPSS17.0软件进行数据处理、分析统计。
2结果
2.1 一般情况
被调查的6家回转窑水泥生产企业均为2001-2005年所建,所用的每条回转窑生产能力达2 500～5 000 t/d,年产水泥100～170万t。各企业均采用窑外分解技术为中心的新型干法工艺,生产工艺流程基本一致,分3个主要部分,即原料制造、熟料烧成、水泥成品制造。生产线流程由原辅材料采集储存→原料粉磨→生料均化→熟料煅烧→煤粉制备→熟料储存及出厂→水泥粉磨→出厂等工序组成。整个生产过程均不同程度地存在粉尘污染,主要工艺流程及粉尘污染点见图1。6家企业均设有中央控制室,机械化、自动化程度高,大多数岗位都设在操作室内。从原料预均化及输送至水泥库的生产过程采用分散式控制系统(即DCS系统)进行自动控制与监视。4家立窑水泥生产企业建于1970-1980年,主机设备为Ф3×11 m机立窑、年产水泥10～40万t。近年来这几家企业基本实现生产过程自动化,主要工艺流程有以下几个环节。
2.1.1 生料的准备
(1)石灰石开采与破碎:采用两段或一段破碎,经皮带输送机、斗式提升机入库储存。(2)粘土开采与烘干:由推土机、挖掘机直接采集,汽车运输入厂。用烘干设备烘干后经带式输送机、斗式提升机入库储存。(3)铁粉或铁矿石:一般在周边地区采购,由汽车运输入厂。(4)煤的破碎:原煤经破碎机破碎后,与石灰石、粘土、铁粉按配比混合。(5)原料粉磨:上述几种原料及煤进入生料磨粉磨,出磨生料经提升机、螺旋输送机进入选粉机进行分级,粗粉重新回磨,符合细度要求的细粉入生料库储存和均化。
2.1.2 熟料的煅烧
生料经过机械倒库后,由斗式提升机送入窑顶经预加水成球后入窑煅烧。出窑熟料由板式输送机、破碎机、斗式提升机入熟料储存。
2.1.3 水泥粉磨
熟料与石膏、混合材(矿渣)按照一定配比入水泥磨,合格细度的水泥入库。
2.1.4 水泥发运
发运方式有袋装和散装两种,袋装水泥在水泥库底直接用包装机装袋,或设有专门包装车间。散装水泥由专用散装车在库底或库侧装车。立窑从原料采集到成品出售均存在粉尘危害。主要尘源是:破碎机、烘干机、各种磨机、选粉机、立窑、包装机、输送设备及进、出料口等。
2.2 立窑和回转窑粉尘检测结果
对立窑生产水泥的12个工种、岗位的粉尘浓度检测结果显示,各个工种、岗位都存在超标现象且合格率低,其中成球工、熟料提料皮带机工合格率为0。见表1。
对回转窑14个主要接尘工种浓度进行检测,结果发现,大部分岗位的职业接触粉尘浓度合格率较高,有10个工种的合格率为100%,有4个岗位的合格率<50%,其中传送带、装车处的合格率为0。见表2。
2.3 两种水泥生产方法对粉尘控制的比较
调查检测显示,回转窑主要接尘工种、尘源点粉尘浓度合格率均比立窑高,两种窑产生的粉尘浓度差异有统计学意义(χ2=198.2,P<0.01;χ2=51.5,P<0.01)。见表3。
两种生产方法的水泥部粉尘合格均<50%,提示水泥部是水泥生产企业粉尘危害最严重的部门,即使是最先进的回转窑生产方法对水泥部包装、发货等岗位的粉尘控制效果仍有待加强。在制造部、矿山部回转窑生产方法对粉尘危害的控制效果显著好于立窑生产方法,主要原因是回转窑生产过程中的自动化、机械化、密闭化程度远高于立窑生产方法,体现了回转窑生产工艺的先进性。
2.4 立窑与回转窑的体检结果
对6家回转窑和4家立窑水泥生产企业近5年来接触粉尘作业1年以上的工人体检资料进行总结分析。立窑生产水泥企业体检了1 300人,男1 105人,占85%;女195人,占15%;年龄最大53岁,最小20岁,平均38.6岁;工龄最长34年,最短1年,平均12.3年。回转窑生产水泥企业体检了4 210人,男3 435人,占81.5%;女775人,占18.5%;年龄最大55岁,最小19岁,平均33.8岁;工龄最长35年,最短1年,平均9.7年。表5中立窑体检了1 300名接触粉尘作业工人,检出尘肺0+65人,检出率为4.23%;回转窑体检了4 210名接触粉尘作业工人,检出尘肺0+ 29人,检出率为0.67%。立窑尘肺检出率比回转窑尘肺检出率高,差异有统计学意义(χ2=8 291.1,P<0.05)。具体结果见表4、表5。
3讨论
立窑与回转窑的水泥生产工艺流程相差不大,产尘点也基本相同。但回转窑生产过程的自动化控制、机械化水平更高,密闭程度也好于立窑。回转窑石灰石破碎后由长皮带输送机输送进厂,直接卸入预均化堆场。皮带廊道大部分封闭,粉尘颗粒物外溢情况较少。 砂土等原辅材料一般由汽车运输进厂,粉煤灰由罐车运输进厂直接泵入封闭的粉煤灰库。在堆料房里设置除尘设备。生料磨、煤磨和水泥磨等产尘设备密闭,粉状物料储存采用密闭圆库。各生产线的窑头、窑尾安装静电除尘器。有易燃、易爆的特点产尘点,设有防爆功能的高效袋除尘器。其他车间也设置高效袋式除尘器。粉状物料输送采用斜槽和螺旋输送机等密闭式输送设备,减少外逸。本次调查检测发现,两种方法生产水泥的粉尘浓度在包装、装车及传送带两处粉尘合格率都较低。在搬运、装车及传送带在运输水泥时水泥包上粘有水泥,在运输时振动使水泥粉尘飞落造成粉尘浓度过高;水泥包装时引起扬尘较大;包装机缝合袋口常有水泥泄露,而且从包装机取出水泥袋时扬起水泥粉尘。在输送和搬运过程中,水泥袋下落引起扬尘;地面积尘引起的二次扬尘等原因,造成了包装处及搬运工和包装工接触空气中水泥粉尘浓度超标。
本次调查发现,立窑各岗位的粉尘浓度合格率均<50%,明显小于回转窑作业岗位的粉尘浓度合格率,可能是与立窑生产水泥时产生的粉尘性质有关[1]。立窑虽然具有基建投资少、能充分利用劣质煤、可充分利用当地零星资源等优点,但其单机产量低,自动化程度低,工人劳动强度大,劳动生产率低,工作及周边环境污染大,且一般立窑水泥企业规模较小,只注重利润而不注重对粉尘的防护,有些除尘设备是用来摆设,有的甚至没有除尘设备。
水泥生产中的粉尘对作业工人造成慢性伤害,在国内的尘肺病报告患病率是1.4%～1.8%,平均工龄是13年。尘肺在国内高发主要是由于工人接触粉尘的时间较久,劳动强度大,同时工人的素质也较差,对尘肺病的认识不足和不重视 [2,3]。此外,个人防护意识差,不能正确使用防护用品也是原因之一[4,5]。本次调查体检发现,回转窑尘肺检出率为0.67%,立窑检出率为4.23%。其原因是回转窑先进的生产方法,使生产过程中产生粉尘浓度较小,工人接触机会更少。但必须注意检出率低并不能说明没有尘肺病,且随着职业病防治知识的普及,企业往往把以前体检时出现有肺部伤害的工人已经换到别的岗位。有的作业岗位特别是粉尘危害严重的岗位如矿山开采、破碎、水泥包装、发运等,厂方承包给一些工头或农民工、临时工,而体检时这部分工人一般不在该厂体检人数中,所以体检的检出率较低。
总体来说,回转窑在生产过程中对粉尘的控制效果明显好于立窑,其粉尘对作业人员的危害相对小于立窑,政府应加快淘汰立窑,发展回转窑。改革水泥生产工艺、提高水泥生产自动化、机械化是降低水泥生产过程粉尘危害的关键。
参考文献
(1)焦永道,刘怀平.立窑水泥企业粉尘综合治理(J).水泥工程,2005,(1):74-78.
(2)韩少波,韩平,李华.肥城市水泥制造业10年职业危害调查(J).职业与健康,2004,20(10):27.
(3)李东红,商群,傅筱.福建省属水泥厂矽尘危害及分析(J).海峡预防医学杂志,2005,11(3):60.
(4)杨晋.水泥生产中的综合防尘措施(J).建材技术与应用,2007,(2):41-42.
煤矿粉尘现状及综合防治技术探讨
摘要：介绍了矿尘的危害及矿井粉尘标准和现状.根据井下实践经验,提出了通过煤层注水、通风降尘、湿式作业、水炮泥水封爆破、喷雾防尘和个体防护等措施进行综合防尘,并着重介绍了煤层注水和通风防尘技术.作 者：陈东春 徐培铭 李燃 作者单位：安徽恒源煤电股份有限公司钱营孜矿,安徽,宿州,234000期 刊：矿业工程 Journal：MINING ENGINEERING年，卷(期)：2010,08(3)分类号：X752关键词：矿井粉尘 综合防尘技术 粉尘浓度
关键词：粉尘,二氧化硅,尘肺
近几年来随着国民经济的发展, 矿产资源的开发, 尘肺发病呈上升趋势, 成为安康市职业病中患病人数最多危害最严重的疾病。为了掌握全市粉尘污染危害程度与尘肺病发病及发展规律, 进一步治理粉尘污染, 开展尘肺病防治工作, 笔者于2005-2007年依法对全市企业的粉尘及尘肺病进行了全面调查, 结果如下。
1对象与方法
1.1 对象
全市县以上国有股份制及私营企业从事矽尘、煤尘、水泥尘等无机粉尘作业1年以上者为本次调查对象;对既往诊断的尘肺观察对象 (O+) 及尘肺病例进行复查。同时将该厂不接触粉尘的职工作为对照组, 两组年龄、性别、工龄相近。
1.2 内容及方法
被拟定为调查对象的企业, 必须进行生产环境劳动卫生学调查, 粉尘浓度、分散度及游离二氧化硅 (SiO2) 含量按国家规定的方法进行测定[1]。受检工人和复查病例一律按卫生部2006年发布的《职业健康监护监督管理办法》要求详细填写接尘作业史。检查项目有内科及胸部正位X线片、肺功能、心电图等。
1.3 依据
尘肺诊断和分期按GBZ 70-2002《尘肺诊断标准》由市职业病诊断机构集体读片诊断[2]。
2结果
2.1 对作业场所的检测
对作业场所的7个主要工种进行粉尘浓度、分散度及SiO2含量测定, 粉尘浓度最高达282.6 mg/m3, 最低为8.4 mg/m3, 平均为86.6 mg/m3, 时间加权平均浓度为105.32 mg/m3。游离SiO2含量最高达96.78%, 最低为14.75%, 平均为32.17%。粉尘分散度平均粒径为3.55 μm, 其中<5 μm吸入性粉尘占75.3%。见表1、表2。
2.2 身体检查
2.2.1 呼吸系统疾病检查结果
调查粉尘作业厂矿215个, 受检3 859人, 受检率为92.1%, 从呼吸系统常见病检出情况分析, 接尘组咽炎、鼻炎、慢支、肺炎、肺气肿、胸膜炎和肺结核发病率均高于对照组, 见表3。
2.2.2 尘肺病检查结果
本次检查共拍胸片3 859人, 全市累计发生尘肺病人426例, 患病率为11.04%, 其中死亡98例, 占总例数的23%, 检出尘肺观察对象608人, 发生率为15.76%。全市426例尘肺病例。其中Ⅰ期尘肺285例, 占总例数的66.90%;Ⅱ期尘肺105例, 占24.65%;Ⅲ期尘肺36例, 占8.45%。共查出5个尘肺病种, 其中矽肺283例, 煤工尘肺134例, 水泥尘肺6例, 电焊工尘肺2例, 石棉肺1例。矽肺是安康市尘肺病之首, 主要发生在凿岩工和石英粉碎工种, 其次是采煤工, 见表4。尘肺发病的年龄最大68岁, 最小21岁。发病率随工龄延长而上升, 见表5。
3讨论
该市位于秦巴山区, 经济欠发达, 属国家贫困市, 工业主要以矿山开采和石材加工为主业, 生产性粉尘是该市最严重的职业危害因素, 从生产环境监测结果看, 粉尘浓度平均为105.3 mg/m3, 最高浓度超过国家标准140倍[3]。粉尘分散度大, 有75.3%为5 μm以下可吸入性粉尘。粉尘中游离SiO2含量, 平均为32.17%。生产设备落后, 工作劳动强度大, 长期在狭窄的坑道、涵洞和防护不力的矿井下作业, 加之不良的气象条件危害, 造成作业场所粉尘浓度大。同时由于从业人员卫生知识及防护意识缺乏, 受粉尘危害严重。调查发现粉尘浓度及SiO2含量愈高的企业, 尘肺发病愈多, 尘肺合并症亦高。因此, 粉尘不仅可引起尘肺的发生, 也是诱发肺部常见病的主要原因。
调查结果显示, 该市尘肺病主要发生在凿岩工、采煤工和石英粉碎工, 占尘肺总数的94.42%。发病工龄在15年以上最多。主要是1960年代末和1970年代招收的作业工人, 由于1970年代防尘意识淡薄, 措施不力, 粉尘危害严重, 为此1980年代和1990年代初期是尘肺发生的高峰阶段。1990年代企业体制改革, 用工制度变化, 粉尘危害严重的作业、雇用农民临时工, 不进行职业健康检查, 因此尘肺呈下降趋势。随着农民工队伍状大, 接尘人数和接尘工龄增长, 2000年以来该市查出尘肺病112例, 其中农民工尘肺98例, 占检出病例数的87.5%, 提示农民工尘肺病防治与管理是该市职业病防治工作的重中之重。从调查结果分析, 该市尘肺合并结核发生率较高, 占12%, 可能与经济条件和作业环境及个人卫生习惯有关。高浓度石英粉尘所致的矽肺进展快, 死亡率高。该市石英粉干式加工厂, 始于1999年, 2004年以来诊断10例矽肺病, 已有5例死亡。从煤工尘肺死亡病例看2007年底前, 共诊断134例, 死亡36例, 其中合并肺癌7例, 其发病原因较为复杂[4]。1960年代初国家曾在该矿区开采过铀矿, 1980年代全市地表射线辐射水平调查, 石煤矿区辐射剂量是其他地区的4～6倍, 可能与石煤尘含有放射性核素和坑道内吸入较高浓度的氡气有关, 有待进一步探讨和调查研究。为了进一步做好该市尘肺防治工作, 建议政府部门加大执法力度, 把尘肺病防治切实列入法制化管理。
参考文献
(1) 苏志, 李朝林.建设项目职业病危害评价 (M) .北京:中国人口出版社, 2003:163-184.
(2) GBZ 70-2002, 尘肺诊断标准 (S) .
(3) 张海谋.我国主要生产行业粉尘状况分析 (J) .中国工业医学杂志, 1999, 12:270-272.
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