《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020)

《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020)（通用3篇）

《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020) 篇1

AQ1020-2006

1范围

本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。

本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。

2规范性引用文件

下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。

GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 MT78 煤尘爆炸性鉴定方法

MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器

MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法)MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范 MT501长钻孔煤层注水方法

AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件 煤矿安全规程(2004年版)

3总体要求

3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。

3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。

3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。

3.4井下煤仓放煤门、溜煤眼放煤门、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。

3.5煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家及行业相关标准胸要求，并保证其正常运行。

3.6个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。4 粉尘治理

4.1矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统水池

4.1.1永久性防尘水池容量不得小于200m3，且储水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池容量的一半。

4.1.2防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。

4.1.3防尘用水系统申，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮物的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的pH值应在6~9.5范围内。

4.2井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。

4.3对产生煤(岩)尘的地点应采取防尘措施

4.3.1掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)硒水和净化风流等综合防尘措施。

冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘措施。

4.3.2 采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤层可注性鉴定报告，并应对可注水煤层采取注水防尘措施。

4.3.3炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。

4.3.4液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。

采煤机必须安装内、外喷雾装置。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。

4.3.5采煤工作面回风巷应安设至少两通风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。

4.3.6 井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，部必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

4.3.7在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤(岩)与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。

4.3.8 为提高防尘效果，可在水申添加降尘剂。降尘剂必须保证无毒、不腐蚀、不污染环境，并且不影响煤质。

4.4预先湿润煤体

4.4.1煤层注水

4.4.1.1注水过程中应进行流量及压力的计量。

4.4.1.2单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量大于或等于1.5%。

4.4.1.3封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。

4.4.2 采空区注水

当采用下行陷落法分层开采厚煤层时，可以采取花上一分层的采空区内灌水，对下一分层的煤体进行湿润，开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹肝的情况下也可以在上部煤层的采空区内灌水，对下部煤层进行湿润。

4.5煤矿防尘用喷嘴应符合MT/T240的规定，除尘器应符合MT159的规定。

4.6采煤防尘

4.6.1综采工作面防尘

4.6.1.1采煤机割煤防尘

采煤机割煤必须进行喷雾并满足以下要求：

a)喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8MPa。喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大千喷雾泵站额定压力的1.5倍。

b)泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。

4.6.1.2 自移式液压支架和放顶煤防尘

液压支架应有自动喷雾降尘系统，并满足以下要求：

a)喷雾系统各部件的设置应有可靠的防止砸坏的措施，并便于从工作面一侧进行安装和维护。

b)液压支架的喷雾系统，应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴；采用放顶煤工艺时应安设向落煤窗口方向喷雾的喷嘴；喷雾压力均不得小于1.5Mpa。

c)在静压供水的水压达不到喷雾要求时，必须设置喷雾泵站，其供水压力及流量必须与液压支架喷雾参数相匹配。泵端应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。

4.6.2 炮采防尘

4.6.2.1钻眼应采取湿式作业，供水压力为0.2MIPa~lMPa，耗水量为5L/min~6L/min，使排出的煤粉呈糊状。

4.6.2.2炮眼内应填塞白封式水炮泥，水炮泥的充水容量应为200mL~250mL。

4.6.2.3放炮时应采用高压喷雾等高效降尘措施，采用高压喷雾降尘措施时，喷雾压力不得小于8MPa。

4.6.2.4在放炮前后宜冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，宜边出煤边洒水。

4.6.3采区巷道防尘

工作面运输巷的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须安装喷雾装置或除尘器，并指定专人负责管理。

4.7 掘进防尘

4.7.1机掘作业的防尘

4.7.1.1掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于乱0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；

4.7.1.2掘进机上喷雾系统的降尘效果达不到本标准3.2条的要求时，应采用除尘器抽尘净化等高效防尘措施"

4.7.1.3 采用除尘器抽尘净化措施时，应对含尘气流进行有效控制，以阻止截割粉尘向外扩散。工作面所形成的混合式通风应符合MT/T441的规定。

4.7.2 炮掘作业防尘

4.7.2.1钻眼应采取湿式作业，供水压力以0.3MIPa左右为宜，但应低于风压0.lMPa~0.2M Pa，耗水量以2L/min~3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。

4.7.2.2炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的装填量应在1节级以上。

4.7.2.3放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

4.7.2.4 放炮时必须在距离工作面l0m~15m地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并花放炮后连续喷雾5min以上。当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8MPa。

4.7.2.5 放炮后，装煤(肝)前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤(矸)堆洒水。在装煤(矸)过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤(矸)机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤(矸)喷雾。

4.7.3 通风防尘

掘进巷道排尘风速应符合《煤矿安全规程》规定。

4.7.4 其他防尘措施

4.7.4.1距离工作面50m1内应设置一道自动控制风流净化水幕。

4.7.4.2距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮煤。

4.8锚喷支护的防尘

《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020) 篇2

目前我国煤炭开采以井工开采为主,井下采煤空间狭小、工作地点多变,通风效果差;大截深、大功率、大运输量机械化采煤设备的使用日益增多,产尘量加大;采区的延伸、巷道运输距离的加长、转载点的增加,导致采煤、掘进、转载、运输各流程均伴随着大量的粉尘产生。这些都使得煤尘污染和爆炸风险提高[1,2,3]。因此,井下粉尘监测、防治是一急需攻克的难题。

2 井下粉尘监测技术现状

粉尘监测既是掌握现场粉尘状况的重要手段,也是粉尘防治和管理的重要环节。

2.1 测尘仪表

目前广泛使用的测尘仪表主要有三类:粉尘采样器、测尘仪及粉尘浓度传感器。粉尘采样器测尘过程繁琐,不能及时反映作业场所粉尘的污染状况。测尘仪则存在校正工作比较复杂、测量范围较窄、质量重等缺点。且粉尘采样器和测尘仪均不能连续在线监测,测出的粉尘浓度受井下生产、风流等条件的影响,不能全面、准确的反映井下的粉尘污染状况[4]。所以,能够实现连续检测的粉尘浓度传感器已成为国内外研究的热点。基于图像分析监测煤尘装置[5]既可以观察颗粒形貌,也可以分析煤尘颗粒粒度分布等参数。该装置测量结果直观,丰富了测尘仪器的功能,值得进一步的研究。

2.2 测尘方法

国内矿山现在多采用全尘采样,而国外矿山大都采用呼吸性粉尘采样[6]。我国煤矿的煤尘大多具有爆炸性,全尘监测可以有效防止煤尘爆炸事故的发生;而整班个体呼吸性粉尘监测更为真实地反映全工时内呼尘浓度和矿工的接尘状况,从而可以针对不同粉尘浓度的采区或工作面、不同程度的接尘人员或工种采取相应的管理和监护,减少和预防尘肺病的发生[7]。

3 井下粉尘防治技术现状

井下粉尘的防治主要有四个思路[8,9]:一是减尘,即在采煤之前,通过采取合理的设计参数、工作参数或某些技术措施,来降低煤体产尘的可能性;二是降尘或捕尘,即在开采时,利用特定的防尘技术或设备控制尘源,使粉尘不能进一步扩散,及时地把粉尘沉降或捕捉;三是排尘,即通风排尘;四是隔尘,即利用气幕、个体防护装备(Personal Protective Equipment,PPE)把工人与粉尘尤其是呼吸性粉尘隔离开来。

3.1 采煤机减尘

采煤机减尘是指通过改进其设计参数、工作参数,来减小机器工作时的产尘量。设计和生产过程中,应根据现场的实际情况,合理地选择每线齿数、采煤机的牵引速度、滚筒转速等参数。研究表明设计滚筒参数时要增大截线间距、合理设计滚筒直径、减少叶片头数可以有效的减少产尘量[10];而最大切屑厚度、每线齿数、牵引速度对粉尘爆炸率有较大影响[11,12]。另外,要定期更换截齿,因为截齿磨损后,尤其是在磨损后的截齿重量比新截齿重量减少7%后继续截割时,会使生成粉尘的浓度大大增加[13]。

3.2 煤层注水减尘

煤层注水通过润湿煤体内的原生煤尘、有效包裹煤体的每一部分、改变煤体的物理力学性质三者共同作用来达到减尘目的[14,15]。但是我国煤层多为低渗透性、高硬度难注水煤层,限制了煤层注水技术的防尘效果。赵振保[16]提出了用脉冲高压水压裂、沟通煤层裂隙,静压水均匀润湿煤层的动、静压交替注水方式,克服了采取静压水直接注水方式效果差的弊端。相信该注水方法将会有良好的应用前景。为了降低煤层湿润边角、提高煤层注水较果,必须进行煤的润湿性能研究,选择最佳表面活性剂及其浓度。

3.3 湿式打眼和水炮泥减尘

在井下炮采、炮掘面要进行湿式打眼,以湿润、冲洗和排除产生的矿尘。据实测:湿式打眼的降尘率最高可达90%左右[17]。水炮泥是将装水的塑料袋填入炮眼内,爆破时水袋破裂,大量水汽在爆破压力作用下急剧扩散、渗透到煤体中,从而有效地抑制煤尘尤其是呼吸性粉尘的产生,同时也可减少有毒有害气体产生。

3.4 喷雾降尘

湿式喷雾降尘是井下降尘最经济简便的方法,但是由于喷嘴易堵塞、造成大量积水、降尘率低等缺点而不能大量使用。问题在于缺乏相关理论的指导[18]:尘颗粒的亚微观结构特征、性质及形状;矿井水的成分及性质;喷嘴设计、布置;喷雾压力与雾化粒径之间的关系等问题需要进一步的研究。目前大部分学者认为喷雾压力大,降尘效果越好。另外,实验研究表明采用预荷电、磁化水和向水中加入抑尘剂等方法,来改变喷雾水的性质,可以达到改善降尘效果的目的。

3.5 负压吸尘

负压吸尘就是利用压力水经喷嘴射流后形成后腔负压,由于水射流的紊动扩散和粘滞作用,带动周围的空气流动加速,将周围煤尘吸入喷管与喷雾水混合后喷出,形成喷雾-降尘-吸尘-喷雾的防尘循环,达到降尘目的。目前,该技术已应用于采煤机、支架等设备的除尘。

3.6 泡沫除尘

泡沫除尘技术是利用发泡剂等表面活性物质与水按比例混合后,通过发泡器产生泡沫射向尘源。泡沫体积和表面积较大,能够增加与尘粒相互作用的面积,通过拦截、粘附、湿润、沉降等作用将粉尘捕集。泡沫除尘技术的对粉尘尤其呼吸性粉尘有效好的除尘效果,且耗水量少[19]。超微磁化泡沫[20]的试验研究表明,经过磁化可显著提高泡沫降尘效率,且随着泡沫粒径的减小,其对呼吸性煤尘的降尘效率逐渐增大。

3.7 通风排尘

通风排尘就是通过风流的流动将井下悬浮粉尘排出矿井,从而稀释和降低工作场所的粉尘浓度。决定通风除尘效果的主要因素有:风速、风流方向及粉尘密度、湿润程度等。风速过低,不易排出粗粒粉尘;风速过高,又使落尘重新吹起,引起二次飞扬。《安全规程》规定采掘工作面最高容许风速为4m/s。

3.8 气幕隔尘技术

该技术利用喷射气流使粉尘与周围空气隔离,在采煤司机与煤壁之间形成一道“无形透明屏障”。气幕的出口角度是影响隔尘效果的关键因素之一。研究试验表明:出口角度在5°-10°范围[21],隔尘空气幕的工作效率较高,采煤司机处的粉尘浓度最低。

3.9 个体防护装备(PPE)技术

个体防护主要是指佩戴防尘装备,包括:防尘口罩、防尘帽、防尘呼吸器、防护眼镜等;利用这些装备可以形成最后一道防线,大大改善工作人员的身体健康状况。目前,我国PPE标准及技术水平与发达国家还有一定差距,需要进一步完善和发展[22]。

4 井下粉尘监测、防治研究发展方向

(1)改进监测仪表与方法。总体发展方向为由短时监测转向长周期连续监测,总粉尘监测转与呼吸性粉尘监测并重;在此基础上准确监测粉尘分布规律,是采取正确防治措施并取得理想效果的保证。另外,研究物联网提前感知、超前防范技术在粉尘治理方面的应用,可以降低粉尘爆炸事故发生的概率。

(2)深化研究产尘机理,改进采煤机采煤工艺与截割结构参数。减尘是粉尘防治最根本的方法,综采工作面是矿井最大的尘源,所以,研究产尘机理与采煤工艺、截割结构参数的关系具有重大意义。

(3)加深对粉尘物理化学特性的研究。煤尘随着粒径的减小,其物理化学性质(特别是润湿性)会发生很大变化,认识这些性质是进一步研究喷雾降尘、泡沫除尘等防尘技术的前提基础。

(4)积极引进、利用国内外先进技术,实现粉尘监测与防治一体化、智能化。将先进技术应用于矿山时,需进行再创造以适应井下复杂的环境。

(5)不断改进相关标准,完善PPE产品性能和功能,实现防尘、防毒、供气一体化。其它粉尘防治措施效果不佳时或发生煤尘爆炸事故时,PPE可以发挥保护劳动者健康与安全的作用。

(6)建立健全法律法规,完善管理机制,使防尘管理工作逐步实现制度化、科学化防尘工作。

5 结语

井下粉尘监测、防治涉及人-物-环境-管理等多方面因素,可以说是一项系统工程。所以,必须通过提升职工安全技术素质和防尘意识、打造本质安全化矿井、加强防尘管理来保证煤矿的安全生产、职工的身体健康和企业的经济效益。

降低煤矿井下粉尘的实践与应用 篇3

关键词：煤矿,井下粉尘,控制措施

1 概述

平顶山煤业集团位于河南省中部，地跨许昌、平顶山以及开封三室，是一家跨行业、跨区域，以煤炭生产为主的一家大型煤、电、化协调发展的大型能源化工企业，平顶山煤矿集团地理位置十分优越，临近我国南方主要煤炭消费区域，交通十分便利，所产的煤炭通过焦枝铁路、长江水道抵达华东、中南等十多个省市之中，是国家规划建设的十三家大型煤炭基地之一。近些年来，随着科技水平的发展，煤矿生产机械化的程度越来越高，平顶山煤业集团六矿同样得到了迅速的发展。但是，机械化程度的提高也导致井下粉尘的生成量越来越多，井下工作人员接触的粉尘也越多，井下粉尘作为煤矿生产中岩尘以及细微煤尘的总称，对井下工作人员的身体健康有着较大的威胁。为了降低粉尘的浓度，杜绝事故的发生，平顶山煤矿集团六矿采取了综合的管理措施，加强了技术攻关，取得了良好的防尘效果。

2 降低煤矿井下粉尘含量的措施

为了预防和杜绝井下煤尘超限，保护煤矿职工身心健康，我矿井下预防粉尘超限和杜绝粉尘二次飞扬，主要采用风水联动喷雾系统、装载点封闭式自动喷雾降尘系统、煤尘注水降尘系统、电控洒水喷雾装置等降尘设施，取得了良好的效果，下面就对降尘的措施进行详细介绍。

2.1 风水联动喷雾系统的应用

风水联动喷雾系统是一种常用的防尘装置，风水联动喷雾系统的应用可以将被动防尘转化为主动降尘，可以在源头上控制煤尘，防尘效果十分明显，此外，这种方式可以及时吸湿迎头炮烟，提高对迎头的利用率，也减小了由于迎头消烟能见度低引发的施工隐患，这种装置制作容易、结构简单，投资少、效益高。该种装置在首次使用时需要将进风管控制阀门开启，而后将进水管控制阀门开启，这样，水就可以在风的压力之下形成直径约20m的喷雾团，这个喷雾团可以对尘源发生作用，达到降尘的目的，同时，喷雾的射程还可以通过调节喷雾头与进风管之间的距离来调节，指导实现最佳的喷射效果，在射程调节好之后用压螺丝将其拧紧，这样就可以防止漏水。风水联动远程喷雾的射程较远，可以达到20m，可以直接对尘源作用，也可以迅速的稀释炮烟，此外，还可以迅速改善爆破后的工作环境，为安全生产打造坚实的基础，且设备的安装简单，成本低廉，性能和效益都令人满意。

2.2 装载点封闭式自动喷雾降尘的应用

转载点是煤矿中产生粉尘的连读点源，粉尘量大，粉尘浓度高，是煤矿井下粉尘治理的重要环节之一。我矿通过计算研究采取了自动喷雾洒水装置进行除尘，自动喷雾除尘装置的防尘罩可以将皮带机装载区域全部堵盖，在防尘罩顶部留有进水管，防尘罩安装好自动喷雾洒水装置，喷头则使用五孔喷头，在皮带机工作的过程中，输送机上的物体为抛物线射出的状态，就会直接推动冲击杆，将注液枪阀门打开，喷雾头就会对着飞扬的煤尘洒水，粉尘与水雾会相互碰撞，与此同时，防尘罩中还会出现局部漩涡，这个局部漩涡就会在一定程度上增加尘粒与雾粒的碰撞概率和碰撞速度，直到煤尘粘结成为较大的尘团，进而发生沉降，在输送机停止运转之后，冲击杆就会在自重的作用下下落，继而停止喷水。这个装置可以有效的简化除尘措施以及防尘程序，可以将粉尘的范围控制，将其缩小至一个较小的范围内，防止粉尘发生扩散的情况，事实证明，封闭式自动喷雾降尘的除尘效果显著，降尘效率良好。

2.3 煤尘注水降尘

我矿还在超前动压面中使用了双巷静压深孔注水的方法进行降尘，这种方式对于超前压力影响范围可以达到50到60米，因此，选择超前工作面约40到50米的范围进行注水，选择顶底板的完整处在距离底板500到600mm的位置，在煤壁间距10m的位置进行钻孔，钻孔的直径控制在50mm，封孔的深度要超过煤壁边缘卸压带的宽度，并控制在距离孔口3m的位置，钻孔使用双巷对错的方式进行布置，保持与顶板平行，钻孔深度为30m，工作面使用直径为10mm的液压胶管，在注水孔的附近接好截止阀，注水时间控制在10d，注水的压力控制为5Mpa左右。

煤尘注水的除尘原理包括以下几方面：

(1) 注水可以侵润媒体中的原生煤层，令煤层失去飞散力;

(2) 注水的水分子在进入原生煤层之后，可以有效的将媒体的每个细小部分进行包裹，如果媒体在开采中发生破碎，也不会出现煤尘飞扬的情况;

(3) 注水可以增加媒体的塑性，减弱其脆性，当媒体受到外力的作用后，许多脆性就会破裂变成塑性形变，这就在很大程度上减少媒体称为尘粒的可能性，减少煤尘的产生。

2.4 定时电动喷雾降尘

我矿在主要进风巷、轨道上下山等巷道中安装了定时电动喷雾降尘系统，以便消除粉尘，净化风流。定时电动喷雾降尘系统由控制箱、光控传感器、防爆电磁阀、喷雾装置四个部分组成，可以按照24h的时间制式任意的设置打开与关闭喷水的时间，此外，定时电动喷雾降尘系统还带有感应装置，当装置感应到有人通过洒水地点时，可以自动延时或者停止洒水，这就实现了在无人状况下，巷道内部自动除尘的功能，且定时电动喷雾降尘系统中安装了备用电池，即时停电，也会按照设定的程式进行运作，不会受到停电等因素的影响，定时电动喷雾降尘系统在我矿的应用收到了良好的效果。

2.5 电控洒水喷雾装置

我矿还根据煤矿的实际情况设置了电控洒水喷雾装置，这种电控洒水喷雾装置的应用取得了良好的除尘效果，该设备并不需要人工的洒水降尘，也不需要投入复杂的设备，具体的设置方法就是在供水管路中每个30m设置好一个出水阀门，每个出水阀门中接好一个电磁阀，继而再使用高压胶管将喷雾装置与电磁阀相连，在钢管的各个方向均可以设置好多个喷头。具体喷雾的时间根据巷道实际情况来设定，一般喷雾的时间设定为5到8min，此外，还需要用电缆将电磁阀进行并联，控制的开关可以设置在斜巷之内，这样，只需要5到8min就可以完成一个喷雾流程，当上车场的开关合闸时，电磁阀就可以全部打开，每个喷雾点都可以进行自动喷雾，这样，在风速的作用下就可以对整个巷道起到降尘的作用。

3 结语

总之，煤矿井下粉尘的处理成效与煤矿的安全生产和井下工作人员的身体健康息息相关，除了要完善煤矿的技术管理水平，提升井下工作人员的自我保护意识以及整体素质以外，还要进一步的完善煤矿粉尘的综合治理技术。近年来，平顶山煤矿集团六矿采用了风水联动喷雾系统、装载点封闭式自动喷雾降尘系统、煤尘注水降尘系统、电控洒水喷雾装置等降尘设施，收到了良好的降尘效果，但是，仍然有进步的空间，因此，在下一阶段，还可以积极的引进国内外的除尘新技术，为煤矿的安全生产创造一个适宜的环境。

参考文献

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[3]吴安强.浅谈煤矿井下粉尘综合治理[J].煤矿现代化, 2008, 08 (15) .