换热器安装施工方案（精选8篇）
【关键词】换热器安装
【论文摘要】依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油化工施工安全规程》SH3505-99换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件；
一、依据：
《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95
《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《石油化工施工安全规程》SH3505-99
换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件；
二、施工工艺程序：
三、方法：
1、施工准备：
1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格；
2、施工方案已编制，并已审批；
3、施工所需的机具、人员已经到位；
4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
2、设备基础验收及处理：
1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；
2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求：
3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；
4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求；
5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。
6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m
3、垫铁的选用及安装要求：
1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。
3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。
4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算：
A≥C（Q1+Q2）*104/R
式中 A-垫铁面积（mm2）；Q1-由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷（N）；
Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；
R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；C-安全系数，宜取1.5～3
4、设备及其附件检查；
1、设备及其附件进场后应进行检验，并需提供出厂合格证及安装说明书。
2、设备开箱应有两方共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格。
3、检查设备和零部件的外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈蚀，应做出记录，并报建设单位进行处理。
4、开箱检查完好的设备如不能马上就位，必须对设备及其零、部件和专用工具妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5、设备和备件、附件及技术文件等验收后，应清点登记，并妥善保管。
6、换热设备存放地点，应设在地势较高，易排水，道路通畅的场所。在露天存放的换热设备，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭。
7、不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放。
8、采用氮封或其他惰性气体密封的换热设备，应保持气封压力。
9、设备及内件、附件检验合格后，方可进行设备及其附件的安装。
5、设备安装：
1、设备就位：
5-1-
1、换热设备安装前，设备上的油污，泥土等杂物均应清除干净，5-1-
2、设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；
5-1-
3、按照设计图样和对设备的管口方位、中心线和重心位置，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
5-1-
4、设备安装前应该核对出厂质量说明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查设备壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直。
2、换热器设备的找平、找正
5-2-
1、换热器设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。
5-2-
2、换热设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定;
5-2-
3、测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础标高基准线为基准；
5-2-
4、测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准；
5-2-
5、测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0度、90度或180度、270度的母线为基准；
5-2-
6、测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。
5-2-
7、设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。
5-2-
8、换热设备安装的允许偏差，应符合下列要求：
5-2-
9、卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。
3、滑动支座的安装：
5-3-
1、滑动支座上的开孔位置、形状尺寸、应符合设计图样要求；
5-3-
2、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。不符合要求时，允许扩孔修理；
5-3-
3、换热器设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓；
5-3-
4、换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座板面间留出1～3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。
4、管壳式换热器安装：
5-4-
1、安装前，换热器外部检查，应包括下列内容：
5-4-
2、设备壳体有无损伤；
5-4-
3、设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷；
5-4-
4、设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直；法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定。
5-4-
5、安装换热器连接管时，严禁强力装配。液面计、安全阀等附件安装前应经检查、试压、调试合格。
5-4-
6、换热器重叠安装时，应按制造厂的竣工图样进行组装。重叠支座间的调整垫板，应在试压合格后焊在下层换热设备的支座上。
5、套管式换热器安装：
5-5-
1、换热器安装时，应保证整体水平。测定水平度，应以换热器顶层换热管的上表面为基准。
5-5-
2、测定换热器安装标高，应以支架底座板的下平面为基准。测定单排管的垂直度，应以一根支架柱的外侧面为基准。
6、设备的梯子、平台安装
5-6-
1、设备找正找平且二次灌浆合格后方可进行设备的梯子、平台安装。
5-6-
2、梯子、平台安装后各项安装允许偏差为：
四、安装质量控制点：
1、验货（设备及附件接收）
2、基础检查
3、找正
4、灌浆前检查
5、内件安装
6、严密性试验
7、附件安装
8、平台、扶梯、护栏安装
9、卧式设备滑动端检查
新乡医学院体育馆工程是新乡医学院重要的体育建筑,是学校体育运动会的主会场,工程位于新乡医学院校区内。本工程由篮球馆、网球馆、游泳馆组成,游泳馆最高点标高17.6 m,篮球馆、网球馆最高点标高23.5 m,网架基本网格尺寸4.0 m×4.0 m。本工程采用现浇混凝土框架结构体系,体育馆屋面为正四角锥钢结构体系,节点采用螺栓球连接方式。
2 方案选择
2.1 施工难点及特点分析
本工程篮球馆屋面为球形网架结构形式,受现场安装场地条件的限制,钢结构安装施工不具备大型吊装设备的使用,导致钢结构工程施工难度加大。然而钢结构工程是整个工程施工的关键工序,它的工期直接影响整个工程的进度,是整个工程的重中之重,必须得以保证。根据以上现场特点和施工难点分析,在施工工期、技术质量和施工安全等方面,就几种施工方案进行比较。
2.1.1 满堂脚手架高空散装法
满堂脚手架高空散装法,需将地面混凝土结构部分工程施工完成后,在结构板面上搭设满堂脚手架到设计标高,满铺的脚手板作为操作面进行拼装的一种施工方法。用此种施工方法施工时,首先,钢结构的整个工程工期将延迟,而且满堂脚手架必须待钢结构完成安装后才能拆除,在此期间馆内钢结构施工区域内的其他工序均无法穿插施工;其次,脚手架前期搭设及后期拆除的时间较长,且成本较高。
2.1.2 高空滑移的办法
因本工程网架为弧形造型,且各柱顶支座标高高低不平,不具备滑移施工的条件。
2.1.3 分块安装高空对接的方法
采用在地面上分块散装,利用提升设备或起重设备吊装至设计标高时对接,使之成一整体。但是此种方法受场地限制,不适合于本工程网架的施工,但对于网架尾部弯弧部分来说很适用。
2.1.4 整体提升的方法
采用在地面组装,用多组拔杆起吊,在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接,整体提升,至设计标高后落入支座就位。此种方法,在提升过程中能让其他工序穿插进行,适合本工程室内部的网架安装,但缺点是:本工程室内部分是楼板,楼板的承重能力必须经过精密计算和通过专家论证后才能进行施工。
2.1.5 高空散装的方法
先在中轴线上搭设几榀脚手架组装平台,由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成型,现场只须拼装即可,拼装时依据脚手架组装平台,网架先落入支座固定,沿两侧支座轴线和中轴线的组装平台逐渐向前延伸扩展,每延伸拼装一个轴线,定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低,又可与其他工序交叉施工,对建筑结构受力也没有影响。
2.2 方案选择
根据本工程网架的特点和难点,结合上述几种方案的优缺点,选用第五种方案,高空散装的方法,依据两侧混凝土轴柱和脚手架组装平台拼接,逐步向前拼装、固定,一次成型的方法。采用这种高空散装的方法,既稳定又高效,还有利于其他部门的工序穿插作业,对保证该工程的整体工期计划很有利,所以优先选用此种施工方案。
3 方案施工
3.1 施工前的准备
3.1.1 图纸深化设计
图纸深化设计必须要与施工方案相结合,并给现场施工提供各项指导数据,是本工程安全施工的前提保证。本工程深化设计工作与施工方案的编制同步进行,采用空间结构“SFCAD”软件进行计算,并运用浙大“SMTCAD”软件进行核算,以此来保证该工程结构施工的安全。
3.1.2 材料采购
材料要定尺进料,便于套材,最大限度提高材料使用率。所有原材料进厂后,均应检查其质量证明书及材质化验单是否齐全,且与本工程设计要求一致,并对主要材料进行复检。
3.1.3 施工安排
做好劳动力安排和安排主要设备进场计划。
3.2 网架预拼装的方法及要求
3.2.1 预拼装前的检查
1)安装构件前应对构件进行质量检查。2)安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交接检,保证各种偏差在规范允许范围之内。
3.2.2 预拼装前的准备
组装前依据设计图纸和土建轴线精确放线,确定螺栓球网架球节点位置,为下一步的拼装奠定基础。
3.2.3 预拼装
1)为了便于施工,提高工程进度,下弦组装前其腹杆和上弦杆应根据图纸对号入座,搬运到位。2)腹杆和上弦杆的组装应在下弦全部组装结束后,经测量无超差的基础上进行组装,由图纸中对应的杆件在拼装时来确定螺栓球的位置。随时检查纵横轴线的几何尺寸,并进行校正后才能继续组装。3)整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查,必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整,并作好记录。按记录的内容设置临时支撑点。4)各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点,螺栓球应汇交于球心,其偏差值不得超过1 mm。
3.3 测量控制
3.3.1 控制网的布置
1)平面控制网布设。钢结构安装测量控制网与土建施工控制网采用同一场地坐标系,整个室内部分螺栓球网架设三个平面控制点作为复测过程中控制点。2)高程控制网布设。高程控制网沿用土建高程控制网,在安装好的下弦固定标尺作为高程标记。控制网应严格按照规范要求来施测,并清晰、正确地做好原始记录。在测量过程中,应加强自检、互检,以避免差错。
3.3.2 测量工艺
1)螺栓球的测量定位:它的作用是保证在拼装阶段螺栓球位置的正确性。要根据设计图纸的几何尺寸和土建提供的轴线用经纬仪精确放线,确定网架节点位置,同时用水平仪进行找平,划出十字中心线。2)拼装结束后,要对拼装网架的几何尺寸进行验收测量,为最终连接提供依据。
3.3.3 安装过程中的测量
安装过程控制测量:它的作用是确保安装工作的顺利完成;它的特点是测量工作量大,需要即时测量来配合安装。
3.3.4 结构监测
1)钢结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值;所测的挠度值,不得超过相应设计值的115%。
2)由于后期使用过程中,屋面各种荷载及吊挂荷载完成后,杆件应力变化最大,由业主委托专业测量单位进行监测。
3.4 安装施工方法
1)在看台搭设脚手架组装平台,利用看台上搭好的操作平台,组装完该轴线的网架,检查无误后与支座焊接。2)在前一步组装完的网架基础上继续拼装,顺序为:向前伸一个网格先安装网架下弦,再在地面组装好单元节点,每单元节点以一个钢球四根杆件为宜;利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上,待高强螺栓对准钢球上的螺孔后拧紧,即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去,直到整个轴线安装完,并与支座焊接。3)依上步的方法安装依次推进,至整个网架安装完毕,并拆除临时的脚手架支撑(卸载)。
4 结语
通过本工程篮球馆正四角锥形网架的安装方案的分析比较,选出合理的施工方案,在较短的工期内,保证施工安全和质量,达到了预期的效果。
摘要：通过对体育屋面正四角锥球形网架安装五种施工方案的分析比较,结合工程实际情况,正确选择合理的施工方案,并对施工前准备、网架预拼装、测量控制要点及施工方法进行了详细的阐述,为今后同类安装工程提供了指导。
关键词：正四角锥,球形网架,高空散装法
参考文献
[1]北京市地方标准,钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程[S].
[2]GB 50205-2001,钢结构工程施工质量验收规范[S].
1.1施工技术准备
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
1.2物资的准备
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
1.3劳动力等组织准备
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
2.施工总体布署
2.1任务安排
结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。
2.2施工布署
本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。
2.2.1施工准备阶段
施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
2.2.2钢结构施工阶段
钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。
2.3施工顺序和进度计划
本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。
3.主要分部分项工程施工方法钢结构加工制作:
3.1材料检验
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
3.2材料矫正
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
3.3放样
把设计图纸上工程建筑物的平面位置和高程，用一定的测量仪器和方法测设到实地上去的测量工作称为施工放样(也称施工放线)。 测图工作是利用控制点测定地面上地形特征点，缩绘到图上。施工放样则与此相反，是根据建筑物的设计尺寸，找出建筑物各部分特征点与控制点之间位置的几何关系，算得距离、角度、高程等放样数据，然后利用控制点，在实地上定出建筑物的特征点，据以施工。
3.4号料
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
3.5切割
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
3.6加工
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
3.7制孔
采用钻孔的方法。钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
3.8焊接
（1）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
（2）焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
3.9组装
（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
（2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
（3）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
（4）组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
3.10矫正
组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
3.11除锈、施涂
3.11.1本工程采用机械抛丸除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
3.11.2施涂
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。
（1）施工准备。根据设计图纸要求，选用油漆。②准备除锈机械，涂刷工具。③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
（2）工艺流程：基面清理 →涂装。
（3）涂装施工：①基面清理；②涂装。
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB
50149—2010
《电气主接线施工图纸》，220kV、110kV配电装置、主变压器及10kV母线桥安装施工图纸中母线安装平断面图
《电力建设安全工作规程》
DL
5009.3-2013
《输变电工程施工建设标准强制性条文实施指南》（2013版）
《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）2011年版
《国家电网公司输变电工程标准工艺》（三）工艺标准库（2012年版）
二、母线工程概述
220kV母线安装，采用双母线单分段接线，采用户外悬吊管母线HGIS双列布置。
110kV母线安装，采用双母线接线，采用户外悬吊管母线HGIS双列布置。
主变压器及10kV母线桥硬母线安装。
设备接线及引线安装。
三、组织机构
项目经理
郭广元
项目部组织机构：
项目总工
王志勇
施工员高学宏
安全员刘保军
材料员乔鲲
质检员郭静
技术员寻广旭
电气安装施工队
四、施工准备
（一）技术准备
组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
做好施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工。认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。
（二）各项资源准备计划
1.劳动力准备
序号
工种
人员数量
备注
管理人员
电工
电焊工
登高
普工
合计
以上人员可根据现场实际情况调整
2.主要机械需求计划
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
顶弯机
1台
氩弧焊机
WSME-500
1台
焊机
BX1-500
1台
焊机
BX1-315
1台
切断机
GQ40
1台
台钻
ZQ3032×7
2台
以上机械及工器具根据现场实际情况调整
五、母线施工措施及技术要求
（一）软母线及其设备线夹、金具进货检验
1.依据母线设备表核对进货母线铭牌、合格证，规格、型号，设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；
2.检查母线外观应光滑，无变形、扭曲和断股松股以及明显的腐蚀现象；
3.检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。
4.成套供应的封闭母线、插接母线槽的割断应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定母线搭接，面应平整，其渡锌出呢感不应有麻面、起皮及未覆盖部分；
5.各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。
（二）母线档距测量
1.检查横梁长度误差不应大于10—15mm，其挂线板距离架构A形杆的距离误差不应大于+30mm—
-30mm的净距；
2.检查架构横梁挂线板相间误差不应大于10—15mm，且三相距离一致；
3.检查架构横梁挂线板螺栓孔距不应大于3—5mm，且孔距方向、大小一致；
4.测量档距应在无风或风力小于3级的天气情况下进行，选用强度和柔韧性良好的钢卷尺（大于50m）进行测量，测量误差不应大于5mm。
（三）母线裁切和压接；
1.母线放线过程中，导线不应与地面摩擦或扭结，应采取千斤支撑导线轴施放，导线有扭结、断股和明显松股或同一截面处损伤面积超过导电部分的5%就应更换，不得使用；
2.导线裁切应使用专用工具，将裁切端绑扎紧，不得乱股、柞股和损伤钢芯；
3.导线压接应采用液压或螺栓连接，不得使用爆压；
4.软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准；
5.软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；
6.软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为同一整体；
7.导线压接时，事先应清洗导线和线夹接触面的氧化膜，且清洗长度应为压接部分的1.2倍，耐张线夹或设备线夹压接长度应达到规定长度；
8.液压使用的钢模必须与被压件配套，压接时必须保持导线和线夹位置和方向正确，不得压歪，每模压接之间应重叠5—10mm，并在压接后除去毛刺；
9.压接后的六角形对边尺寸应满足0.866倍的管件外径，当超过0.866+0.2mm时应及时更换钢模。
（四）软母线安装
1.同一档距母线在制作时的三相弛度应一致，相同布置的分支线或分裂导线，也应有同样的弯度和弛度；
2.母线弛度应符合设计图纸规定，其误差范围为+5%到-2.5%之间；
3.组合安装母线时，固定用线夹和各种金具、间隔棒必须齐全，且在导线上的距离误差不应大于+3%—
-3%，安装应牢固；
4.组合安装母线时，悬垂瓷瓶、U形环、挂线连接板钢锚以及固定金具应配合一致，固定可靠销栓齐全；
5.导线吊装上横梁应选择适当的吊点，在地面装配母线连接件，并拴在钢丝绳上吊起就位。
（五）管母线及其设备线夹、金具进货检验
1.核对进货管母线铭牌、合格证，规格、型号，设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；
2.检查管母线外观应光滑，无变形以及明显的损伤、腐蚀现象；
3.检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。
（六）管母线加工
1.管材切断前，应根据整段母线平断面图和到货管材长度，计算每段铝管焊接长度，保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不小于50mm，并应避开各间隔的跳线金具安装位置，管口切断面应平整且与轴线垂直。衬管应按设计图纸下料。
2.使用坡口机将每个管接头预加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺，如管母线厚度为7mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1.5mm，坡口角度60-70°：管母线厚度为5mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1mm，坡口角度60-65°。
3.使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔，最后在校正平台上逐根校直管材，直至符合规范要求。
（七）管母线焊接
1.因管母线较长，需要在焊接场地设置一条焊接轨道，以使管材能自由转动和左右移动，便于焊接操作机装配。焊接导轨用5根6m的［14槽钢直接焊接，并于槽钢槽口内上侧装好滚轴（每隔1m1对），加工过程中必须保证其槽钢及滚轮中心线之弯折偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm,水平误差≦3mm。导轨加工好后，根据现场实际情况，安放好导轨，使之与主要机具配合良好。
2.施焊之前，应将母线坡口俩侧表面各50mm范围内清刷干净，可用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各50mm内的油污处理干净，晾干后用干净的不锈钢丝刷清刷干净，直至露出金属光泽，并及时焊接，以免再次氧化。
3.将铝管吊至焊接导轨上，调整铝管使其对口平直，弯曲偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm，对口管间隙为1mm。
4.管母线焊接采用氩弧焊，为防止管母线焊接后强度降低，采用衬管熔点补偿措施，补强衬管纵向轴线应位于焊缝口中央，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。
5.管母线焊接工艺无特殊要求，焊接过程中应采取防风措施。
6.焊接时，先在补强孔定位焊接后，在于坡口处将管母及衬管焊接牢固。焊接过程中焊枪始终保持平焊，由其他人员在俩端缓慢旋转铝管，保证焊缝厚薄均匀。母线对接焊缝的上部应有2-4mm的加强高度，焊缝应成圆弧形，所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凸凹不平之处，且无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷。
7.每个焊缝应一次焊完，除瞬间间断弧外不得停焊。管母线焊完、焊口未冷却前不得移动或受力。若需翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。
（八）管母线吊装
1.管母线吊装前，应按母线管段编号，明确哪一段母线对应哪一种长度，装于那一相，以避免吊错位置。
2.在每一条管母线内按设计要求穿入阻尼导线。安装好封端盖或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔应向下。管母线吊装前，还应将管母线上的金具预装好，以便一次吊装。
3.因管母线跨度比较大，为使吊装过程中管母线不至于发生弯曲变形，应采用多点吊装法，以提高吊装的精确度。选择吊带的强度安全系数应≮5，绑绳夹角应≦90°，母线上的绑扎点考虑防滑和易于解脱。
4.当管母线离地100mm时停止起升，再次清洁管母，在每间隔管母最低点附近(避开焊接部位)钻一个Φ6mm的滴水孔。并检查吊带及管母受力情况，当确认无影响起吊过程的情况出现后方可继续起吊。
5.起吊过程中必须时刻注意管母水平，2台吊车应统一指挥，相对保持平衡起升（保证管母上下高差≦500mm），使每个吊点受力基本均匀，若有不均匀现象，应调整后在继续吊装。最后平稳提升至实际安装位置，并通过支持绝缘子上的金具将管母固定。
（九）管母线调整
1.管母线安装到位后，检查调整三相的水平及其相同距离误差，可通过在支持绝缘子底部增减垫片，保证管母线横向和纵线水平，并保持管母的标高符合设计要求，同相管段轴线处于一个垂直面上，三相母线管段轴线相互平行。
2.按图纸要求调整固定型、活动型母线固定线夹，注意活动型的轴座与管母线之间应有1-2mm的间隙。伸缩节与线夹的距离应符合设计要求，以防止母线热胀冷缩时卡死。
（十）设备引下线安装
1.设备引下线压接应符合3.3条的要求；
2.设备引下线线夹与设备结线板连接时应除去其表面氧化膜，并涂以导电复合脂，螺栓应紧固，外露2—3扣。
六、施工质量措施
1、严格按照图纸和电气装置母线施工规程规范、作业指导书施工；
2、软母线管母线加工、压接、安装施工时应有质检员参与并进性抽检，个别项目应请监理人员进行抽检；
3、严格控制施工误差，及时检查工序质量，对有问题的工序要进行整改坚决不得流入下道工序；
4、严格控制母线压接和焊接质量；
5、按时做好施工过程的记载，并及时填写安装记录。
七、职业健康安全和环境管理措施
（一）安全措施
1.坚决执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全施工方针；
2.施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管
理；严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范，认真履行各级施工人员安全职责；
3.施工前，应检查施工工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品；
4.做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；
5.施工机械应有技术人员在场指导施工，避免盲目和违章作业；
6.液压工作人员，氩弧焊接工作人员持证上岗，杜绝违章操作；
7.母线吊装就位时应特别作好设备保护的措施；
8.严禁高空坠物、严禁抛扔东西，需用小绳系住上吊；
9.高空作业人员应系好安全带，作业人员衣装灵便、穿软底鞋，并注意观察地面作业情况传递物品应用工具袋，杜绝抛掷和高空坠物；
10.文明施工，作到“工完料尽，场地清”。
（二）危险源与危险源预控
1.施工主要危险点有：高空作业和机械施工；
2.危险源预控措施：
2.1作业地面应设专门的监护人；
2.2登高人员必须系好安全合格的防护用品，如：安全带、脚扣等，登高人员需带尼纶绳，以便传递工具，严禁高空坠物；施工前必须认真检查机械（人工绞磨）的机械性能，检查钢丝绳是否有断股，检查滑轮、卸扣是否符合所起导线张力要求；
2.3施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；
2.4安全责任明确，作业前安全交底到位，使每个施工人员都能切实了解每个工序应做的安全防范意识，保证施工一线的安全监护作用。
（三）环境与职业健康措施
1.建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响；
2.施工弃渣垃圾，应集中管理（存放与处理），不得随意丢弃，造成环境污染；
3.工程建设基础上施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，尽可能采取绿化措施；
4.工程建设项目的施工、生活用水，应按清、污分置方式，合理组织处理。
八、标准工艺要求
标准工艺应用清单
序号
工艺编号
工艺名称
应用部位
工艺标准
220kV屋外配电装置、110kV屋外配电装置
0102030101
绝缘子串
组装
绝缘子串
组装
(1)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。(4)可调金具的调节螺母紧锁
0102030102
支柱绝缘子安装
支柱绝缘子安装
(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。(3)垂直误差≤1.5mm/m，底座水平度误差≤2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。(4)底座与接地网连接牢固，导通良好.3
0102030103
母线接地开关安装
母线接地开关安装
(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)支柱绝缘子应垂直（误差≤<1.5mm/m）于底座平面且连接牢固。(3)绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。(4)导电部分的软连线连接可靠，无折损。(5)接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。(6)操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤lmm。(7)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。(8)设备底座及机构箱接地应牢固，导通良好。(9)操作灵活，触头接触可靠。(10)接地牢固可靠。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔。(12)垂直连杆应用软铜线接地（接地线由厂家提供），且应做黑色标识
0102030105
引下线及跳线安装
各间隔断面及主母线平断面布置
(1)高跨线上(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。(2)设备线夹（角度）方向合理。(3)软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔。(4)铝管弯曲度小于2%。(5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径.5
0102030106
悬吊式管母线安装
主母线平断面布置
(1)母线平直，端部整齐，挠度 主变压器及10kV母线桥安装 0102010102 主变压器接地引下线安装 主变压器接地引下线安装 (1)接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。(2)接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。(3)接地体连接可靠，工艺美观。(4)本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网不同干线相连，中性汇流母线宜采用淡蓝色标识。(5)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～lOOmm。(6)llOkV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。(7)钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。(8)按运行要求设置试验接地端子。 0102030101 绝缘子串组装 主变压器安装 绝缘子串组装 (1)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。(4)可调金具的调节螺母紧锁 0102030104 软母线安装 主变压器安装 主变引线安装 (1)导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。(2)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(3)连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(4)引流板无变形、损坏。(5)绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。(6)母线弛度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%～5%，同一档距内三相母线的弛度应一致。(7)线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。(8)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径）。(9)扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。(10)铝管弯曲度小于2%。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔 0102030105 引下线及跳线安装 主变压器安装 主变引线安装 (1)高跨线上(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。(2)设备线夹（角度）方向合理。(3)软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔。(4)铝管弯曲度小于2%。(5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径.10 0102030108 矩形母线安装 主变压器母线桥安装 矩形母线安装 卫生洁具安装 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：泰宏建设发展有限公司 编制日期：二0一二年四月一日 ⑴ 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 ⑵ 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。⑶ 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 4、工艺流程： 安装准备 → 卫生洁具及配件检验 → 卫生洁具安装 → 卫生洁具配件预装 → 卫生洁具稳装 → 卫生洁具与墙、地缝隙处理 → 卫生洁具外观检查 → 通水试验 ⑴ 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。 ⑵ 卫生洁具安装： ⑶ 高水箱、蹲便器安装： ⑷高水箱配件安装： 1）先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位臵视具体情况自行确定。2）将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。 3）拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜）。挑杆另一端连接拉 挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。 ⑸多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。 ⑹高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。 ⑺延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。 扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。 6、背水箱坐便器安装 ⑴背水箱配件安装： 1）背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。 2）背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。 3）安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘 1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 ⑵洗脸盆稳装： 1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位臵的十字线。按印记剔成φ30 120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆臵于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15 70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。 ⑶ 洗脸盆排水管连接： 1）S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。 二、质量标准 1、保证项目： ⑴ 卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求； 卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。⑵ 卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。 2、基本项目： 支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放臵平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。 3、卫生洁具安装的允许偏差 项 目 允许偏差(mm)单独器具 10 成排器具 5 单独器具 ±15 成排器具 ±10 器具水平度 2 用水平尺和尺量检查 器具垂直度 3 用吊线和尺量检查 4、卫生洁具安装高度应符合设计及规范要求。 5、成品保护 ⑴ 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用 ⑹ 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。⑺ 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。 ⑻通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。 一、工程概况： 本工程为××××××××××公寓楼，五层框架结构，建筑面积为3056㎡，该建筑呈长方形布置，长度为41.3米，横向宽度为15.3米；该建筑层高均为3.6米，屋面为坡屋面，建筑檐高为20.4米。 二、设置要求 1、根据该工程需要，设置一台龙门架，具体设置位置为1～2轴交A～B轴之间。 2、该工程龙门架，使用新疆天一建工集团机械租赁公司提供的托福牌龙门架，架体安设总高度为20米。 3、龙门架基础设置与施工：按疆天一建工集团机械租赁公司提供龙门架底座大样和基础地脚螺栓进行设置龙门架基础，基础采用C20混凝土现浇，预埋架体地脚螺栓，基础设置深度为800㎜。基础土方开挖至原土层上，采用分层夯实回填至基础底标高，并采用水准仪抄平，同时设置基顶标高水平控制桩。架体地脚螺栓位移控制，可采用φ12废钢筋进行点焊成长方形框架，以可直接将地脚螺栓上在架体上，但必须先将架体水平固定在待浇筑的基坑上，随砼浇筑再固定地脚螺栓，并用水准仪抄平。 4、龙门架基础浇筑后养护3天即可架立标准节。 三、龙门架施工方案： 1、安装与拆除： 1）安装与拆除作业前，根据现场工作条件及设备情况编制施工方案，对作业人员进行技术交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。 2）安装作业前应对以下内容进行检查： ①金属结构的成套性和完好性； ②提升机构是否完整良好； ③电气设备是否齐全可靠； ④基础位置和做法是否符合要求； ⑤附墙架连接埋件是否位置正确和埋设牢固。 3）拆除附墙架前，应先设置临时支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节。 4）拆除龙门架天梁时，应先分别对两主柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。 5）拆除作业中严禁从高处向正抛掷物件。 6）拆除作业时应先挂好吊具，拉紧起吊绳，使架体呈起吊状态，再解除底脚螺栓。 2、架体安装： 1）安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固，每安装2个标准节，应采取临时支撑固定，并进行的较正，在确认移稳定时，方可继续作业。 2）安装龙门架时，两边立柱应交替进行，每安装2节，除将单肢柱进行临时固定外，尚应将两立柱横向连接成一体。 3）架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得以铅丝代替螺栓。 4）装设摇臂把杆时，应符合以下要求： ①把杆不得装在架体的自由端处； ②把杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体； ③把杆应安装保险丝绳，起重吊钩应装役限位装置； ④把杆与水平面夹角在45度之间； ⑤随工作面升高把杆需要重新安装时，其下方的其它作业停止。 3、附着杆 1）提升机的附着杆在二层墙面和四层墙壁面安装各一道，护着杆端座采用φ48钢管直接埋设在挑梁混凝土内，锚入深度为400㎜，外露为600㎜。 2）附着杆与架体之间均采用φ48钢管连接，并形成稳定结构，不得连在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎。 3）附着杆的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹杆等作附着杆与金属架体连接。 4、卷扬机安装： 1）卷扬机应安装在平整坚实的位置上，卷杨机与龙门架最近距离不小于15米，同时必须远离危险作业区，视线应良好。卷扬机顶棚应满铺脚手板双层防护。 2）固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木，电杆代替锚桩。 3）卷机钢丝绳长度，以架体安设高度计算同时加水平长度，且钢丝绳在卷筒中不应少于5圈。架体底部的导向滑轮应与卷杨机卷筒轴心垂直。 4）提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡，并挖沟槽加以覆盖保护。 5、安全防护装置： 1）安全停靠装置，吊蓝运行到位时，停靠装置将吊蓝定位，该装置能可靠地承担吊篮自重，额定荷载和装卸物料时的工作荷载。 2）断绳保护装置，当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，能可靠地将其停住并固定在架体上。 3）楼层停靠栏杆门，在楼层通道口处，设置安全防护的停靠栏杆门，停靠栏杆门采用钢管制造，其强度应能承受1KN/m水平荷载。 4）在吊蓝地面上料口处设置安全防护门，可采用φ20钢管与14钢筋加工，每当材料上完均应关闭。 5）在吊蓝顶部应设置安全防护棚，其宽度为超出吊蓝各边500㎜，顶部用50mm厚木板设两层防上下防护层间隔600mm。 6）限位器安装在吊篮允许提升的最高工作位置，吊篮的越程不小于3m。 7） 紧急断电开关设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，方能及时切断提升机的总控制电源。 8）信号装置由司机控制，其音量能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。 四、龙门架运行管理 1、建立项目部安全运行保证体系，成立以项目为责任中心的安全生产体系，完善安全机构。 2、项目部配备专职机械维修人员，及时对设备进行检查维修，以保证工程正常施工，并作好定期检查及巡查记录。 3、提升机操作人员必须是经过特殊岗位的培训并取得上岗证的方能上岗进行操作。 4、提升机安装后，由主管部门组织验收，确认合格后，发给使用证后，方可交付使用，在使用前和使用中还应做好以下检查： ①使用前的检查： a、金属结构有无开焊和明显变形； b、架体各节点连接螺栓是否紧固； c、护着杆（附墙架）安装位置是否有松动； d、架体的安装精度是否符合要求； e、安全防护装置是否灵敏可靠； f、卷场机位置是否安全且卷杨机是否稳固； g、电气设备及操作系统的可靠性是否符合安全要求； h、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； i、钢丝绳及滑轮组的固结情况是否良好； j、吊蓝的安全防护情况是否符合施工条件； ②定期检查：定期检查每月进行4次，由项目部安全员组织，项目管理人员和各班组长机械操作人员参加，并对检查中发现的问题进行及时整改： a金属结构有无开焊、锈蚀、变形； b扣件、螺栓连接的紧固情况； c吊蓝磨损情况及钢丝绳的完好性； d安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； e附着杆（附墙架）有无松动； f电气设备以及接地情况； g断绳保护装置的灵敏度。 ③日常巡查：日常检查及巡查由司机、安全员在班前以及施工运行中进行检查，在确认各系统均达到正常时，方可投入或继续使用。 a附着杆（附墙架）有无松动； b空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好； c额定荷载下，将吊蓝提升离地面1～2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性； d停靠装置和断绳保护装置的可靠性； e吊篮动行通道内有无障碍物 f作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 5、司机作业时应注意的事项 ： 1）物料在吊篮内应均匀分布不能超出吊篮。当物料在吊篮内立放时，应采取防滚落措施，散料应装箱或装笼，严禁超载使用。 2）严禁人员攀登和穿越吊蓝，严禁人员乘座吊蓝上下。 3）设专人指挥，信号不清不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。 4）闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所在开关扳回零位，在重新恢复作业前，应确认提升机动作正常后方可继续使用。 5）发现安全装置，通讯失灵时，应立即停机修复，作业中不得随意使用极限限位装置。 6）使用中要经常检查钢丝绳，滑轮工作情况，如发现磨损严重，必须进行及时更换。 7）作业后，将吊蓝降至地面，各控制开头扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。 滠水河特大桥为单线铁路桥, 全长3 679.8 m, 本桥主跨采用96m下承式钢桁梁。 2钢桁梁拼装施工 主桁采用无竖杆三角桁, 节间长度12 m。主桁节点采用整体节点形式, 上、下弦杆在节点外拼接, 斜腹杆采用对接形式与整体节点拼接, 其腹板接头板焊于节点板上。上、下弦杆及斜腹杆均采用全截面拼接。 2.1 钢桁梁拼装场地布置 2.1.1 平面布置 拼装场地设在滠水河右岸。由于该处地基为软土地基, 地基沉降变形大, 不利于搭设满堂钢管支架, 拟采用修建支墩搭设膺架, 在膺架上拼装。在18～22#墩之间搭设6跨临时支墩 (0～6#支墩) , 将其分成每跨16.0 m。在临时墩上面设置Ⅰ55工字钢作为下弦支撑骨架和梁上吊机轨道及运梁轨道;为了方便吊机架设最后一个节点, 18～19#墩之间搭设0#支墩, 作为吊机轨道的受力点, 将19～22#墩之间的场地压实硬化作为预拼场地和杆件存放场地 (见图1) 。 2.1.2 支墩、膺架设置 支架共设7个临时支墩, 支墩采用桩基础, 承台上按2×2 m间距预埋四个加工件, 然后架设军用墩。支墩布置见图2。支墩为六五式军用墩结构, 墩身与和预埋件固结, 墩身架没完毕后, 架设支墩顶横向8.0m钢箱梁, 箱梁上面设置工字钢。工字钢分两部分:①在弦杆中心线正下方;②离中心两边1.5 m的地方 (这是梁上吊机走行支撑) ;③整个支架满铺脚手板, 在两边延伸1.5 m安装扶手, 并满铺脚手板, 杜绝冲钉或螺栓从侧面掉下。 2.1.3 支墩、膺架施工 ①支墩桩基基底标高以承载力满足要求为准, 浇筑承台时埋设好预埋件;②平整堆放区施工现场并压实硬化, 以利于轨道的铺设和钢梁的现场拼装;③支墩为六五墩结构, 下部与预埋件连接牢固, 上部的横向箱梁用螺栓连接, Ⅰ55工字钢和军用墩用拉杆连接;④支架上铺设一组轨道, 轨道按间隔50 cm铺设枕木和钢轨以作为吊机轨道。 2.2 钢桁梁拼装 2.2.1 钢梁的拼装 在场地试拼合格后正式拼装, 在膺架上放置刚性支墩, 在刚性支墩上进行钢梁拼装, 根据现场情况和拼装的需要采用先下部后上部, 使之尽早成为一个稳定结构。下部拼装顺序为:左右下弦杆→下平纵联→横梁→纵梁→下一节间拼装;上部拼装顺序为:斜杆→竖杆→上弦杆→上平纵联→横联。在安装短吊杆时, 两端螺栓先初拧, 待全部吊杆安装完成后再终拧, 以消除短吊杆两端处部分次应力。 2.2.2 高强螺栓施工 钢桁节段空间尺寸检查完毕, 满足要求后, 进行高强螺栓施工。先检查高强螺栓的垫圈、螺母安装正确后, 上足每个节点的剩余螺栓孔, 并作一般拧紧。然后将这部分高强螺栓按施拧工艺逐一循序初拧和终拧, 完成终拧并检查合格后, 用油漆作标记。 3钢桁梁拖拉施工 3.1 临时支墩设置 由于跨度大, 在河中设置两个水中临时支墩, 1#临时支墩距离22#墩32 m, 2#临时支墩距离23#墩32 m。每个临时支墩采用采用4根ϕ1.5 m钻孔桩基础, 桩长根据地质情况和在最不利荷载确定。立柱采用ϕ8 000×12 mm螺旋钢管, 钢管下伸入混凝土有效长度1.5 m, 钢管顶部为双肢HM482×300, 纵向分配梁为三组合321战备雷, 并在上面设置下滑道。 3.2 主梁加固 钢梁拖拉时, 由于施工荷载与运营荷载方向相反, 部分杆件由拉杆转为压杆, 部分杆件安装应力超过容许值, 节点上滑道可能因为反力偏心, 使交会于该节点的杆件受到二次应力等原因, 可能导致杆件变形、失稳。拖拉前对薄弱环节进行加固。 3.3 导梁设置 采用前挑6.0m导梁, 导梁底部调高15 cm, 作为引导上墩使用。 3.4 钢桁梁滑移设施 滑道由上滑道、下滑道组成。在钢桁梁的下弦杆下设置通长的上滑道, 上滑道由2H500型钢加工, 上滑道与下弦杆联结用螺栓拧紧。滑槽内置聚四氟乙烯滑板, 并使其与滑槽相对固定, 滑槽顶粘贴橡胶垫以利于钢梁下缘的接触。下滑道设在拼梁膺架0～6#支墩顶、22#墩及2个临时支墩上。滑移设施结构见图3。 3.5 牵引设施 采用一台20 t慢速卷扬机牵引, 卷扬机前布置12门滑车组, 在正面牵引钢梁滑移。在23#墩后方设一刚管支架, 支架上设一定滑轮, 标高稍高于钢梁下弦, 以免由于牵引力而产生向下水平分力。卷扬机采用地垅锚固。在钢桁梁后方采用1台20 t慢速卷扬机制动, 卷扬机前布置6门滑车组, 防止钢桁梁因自重前溜。 3.6 悬臂挠度试验 钢梁拼装完毕后, 模拟钢梁拖拉过程中的状态, 进行钢梁拖拉前的最大悬臂时的挠度试验, 使悬臂状态保持20 mm, 测量最大挠度值和枕木垛压缩值以验证计算结果。 3.7 钢梁拖拉作业程序 钢桁梁拖拉作业步骤见图4。 3.8 拖拉施工 钢梁正式拖拉前检查落实牵引设备的技术性能、防护措施、上下滑道的安全可靠性、各岗位人员到位情况, 待检查完毕后方可拖拉。先试拖拉5 m, 检查设备状况, 设备正常后, 进行第二次试拖拉, 将钢桁梁拖至1#临时支墩前, 检查受力变形情况。如出现情况进行整改, 正常后进行正式拖拉施工。拖拉速度0.5～1.0 m/min, 并保持卷扬机匀速运行。慢速卷扬机制动, 随钢梁拖拉前进不断放松的同时, 必须保持一定的牵引力。钢梁拖拉过程中对导梁前端的偏移、钢梁后端的偏移、钢梁前端横梁的下挠值、导梁前端的下挠值和墩下滑道下沉量进行监测。拖拉时钢梁轴线偏移限度为5 cm, 且两端不得偏于设计中线的同一侧。钢梁拖拉过程中, 自始至终设专人监测中线偏移情况, 随时纠正。纠偏时不可操之过急, 以免发生摇晃、滑道变形等情况或事故。导梁前端顶梁牛腿到达前方桥墩时, 立即用千斤顶起导梁。顶梁千斤顶放在托盘上, 托盘放在下滑道钢轨上方, 并安置ϕ50辊轴。钢梁顶起后, 千斤顶随钢梁拖拉前进, 待导梁上滑道喂入上下滑道辊轴后将托盘拆除。 3.9 钢梁就位 钢梁拖拉到位后, 撤除前端牵引力, 保留后端制动。在各墩上, 钢梁前进方向上、下滑道之间用三角形木楔卡紧, 以防钢梁纵移, 在钢梁横向, 钢梁主桁与下滑道用枕木填塞紧密, 以防钢梁横移。钢梁拖拉到位后, 采用四台1 000 t千斤顶将钢梁顶起, 拆除滑道和导梁后将钢梁落放就位, 并使用沙袋配合千斤顶落梁。滑道及导梁拆除利用钢梁检查吊车的滑道设置防护平车进行。千斤顶顶梁时, 左右两侧千斤顶采用油压表计数和千分表计数双控制, 同步起顶, 破除滑道。钢梁受顶位置在端横梁上, 安放千斤顶位置要准确, 千斤顶中心对准受力部件中心, 误差≤1 cm, 特别注意左右两桁、同一节点的左右两块节点板、以及节点中线前后两组千斤顶的顶力一致, 不使桁架和节点受到扭矩, 对支承面和顶帽支垛的面层用水平尺测量找平后再安放千斤顶。在正式安放金属垫块前用干水泥做垫层, 使之密贴接触。放好底层垫块后用水平尺再度找平, 然后再放上面一层。随时观测钢梁纵向和横向的高低差。每落5 cm高度要停止一次, 测量两桁高差≯3 cm时, 才进行下次落梁, 直到就位。 4施工控制 4.1 高程控制 高程是整个拖拉施工的关键之一, 严格控制各临时结构的高程。①当各临时墩高程不够时用钢板垫高;②考虑到各临时结构部分受力点直接落在支架上, 按2 cm沉降量抬高承载点高程;③保证上滑道底板水平、保证临时支墩顶面水平。 4.2 轴线控制 轴线控制是指在拖拉过程中, 使钢桁梁始终处于可以控制的范围内。①拖拉过程。控制在5 cm以内。超过此值应调整。拖拉前画好梁边界线, 拖梁过程随时观测轴线偏位情况;②纠偏措施。在临时墩上设置限位卡子;两边平行牵引;偏移过大, 在临时墩加设千斤顶纠偏。 4.3 现场控制 ①现场控制按统一指挥、前后协调、稳步推进的原则进行;②观测点分别位于钢梁端头、钢丝绳锚固端、各支墩、22#墩、河中临时墩、23#墩。根据现场拖拉进度设置观测位置, 保证每个支座和受力控制点均有人员。遇有情况立即停止拖拉, 待查明原因排除障碍后方可继续进行;③观察的内容为支架变形、地基沉降、四氟滑板变形、上滑道变形、钢丝绳及其他可能影响拖拉的情况;④拖拉过程中, 拖拉速度宜为0.5～1.0 m/min, 并保持卷扬机匀速运行;⑤拖拉时封路封航, 防止任何可能危及周围行人安全及拖拉安全的情况出现。 [ID:6525] 摘要在房屋装修过程中，散热器的安装和更换的一些不合理技术处理，会影响散热器的工作和维修，不利于建筑节能也使一些用户的利益受到损害。就散热器装饰中的常见问题作一些分析，供装修技术人员和用户参考。 关键词散热器；房屋装饰；暖气罩安装与节能 一、热工特性 散热器可以分为：辐射器和对流器两种，辐射器是指靠对流和辐射两种方式传热的散热器，如铸铁或钢(铝)制板型、柱型、管型、扁管型、柱翼型和闭式串片型等；对流器是指几乎完全依靠对流方式传热的散热器，各种一烧片管伟散热元件的带外罩散热器均属此类。对流器靠受热空气的对流运动来散热，这一运动的强弱，即取决于散热元件表面的温度对空气驱动力大小，又取决于受热元件外部几何结构影响的空气流动阻力的大小，所以当供暖热水温度较低时，其散热能力的下降要比辐射器显著，这种衰减时其热工特性的正常表现，设计选用时应该予以考虑。对流器散热指数一般为1.32～1.37，而辐射器为1.22～1.28。 二、暖气罩的设计 在室内装修中，对散热器装暖气罩的做法已十分普遍。这种做法虽能使室内装修效果有所改善，但一般也会使散热器散热能力降低，出现冬季热量不足的情况。对与辐射器加装暖气罩后，其辐射对流传热量比例发生变化，甚至可能完全隔绝辐射散热，其不利影响是肯定的。而那些设计制作错误的暖气罩，其散热量的折减就会更大。常见错误有暖气罩开口过小，百叶通气率很低：开口位置随意设定，不考虑空气对流的顺畅；只开一个通气口等等。此外，计热收费后，为了使用户可以根据自己的需要调节房间温度，有的散热器安装了温控阀，如果温控阀与散热器一起安装在封闭的暖气罩中，不仅用户不能任意操作温控阀，而且由于温控阀感温环境改变，使调节控制失效。 三、散热器的更换 1轻型散热器一般为钢制或铝制，抗蚀能力～般低于铸铁散热器，对水质和运行管理水平要求较高，若原有供暖系统水质不能满足要求，就会使新散热器的工作条件十分不利，以致造成散热器的蚀穿。 2更换散热器后，不同材质的散热器在同一供暖系统中共存(一般式钢或铝与铸铁散热器混用)，供暖系统中的沙砾锈垢会使散热器内表面出现划剐损伤，造成漏水；即使是内表面带有涂装保护的轻型散热器，在这种情况下，也可能使保护层破坏。从散热器使用的可靠性考虑，铸铁散热器耐蚀性能好，但体积、质量大、式样也较旧。国家也明令禁止淘汰翻砂型铸铁散热器，限制使用清砂散热器，但有少数厂家仍以低价推销伪劣产品，导致供热系统散热器爆裂事故频出。 四、散热器的无效热损伤 靠外墙安装的辐射器，背部与冷墙面之间有辐射传热，这部分热量通过外墙直接传到室外，对提升室温无益，故为散热器的无效热损失。为了降低建筑能耗，应该采取措施，防止无效热损失。研究表明，当背部外墙厚度为240mm是，用表面黑度较高且逛街平整薄板制成隔热板，固定于散热器与背部冷墙面之间，这样即可以隔绝散热器背部的辐射放热，又能使背部对流放热得以保持，约可减少散热器散热量6.4％的无效热损失。这样不仅提高了室内的温度而且节约了能源。 五、建设部对我国散热器发展的政策 1从生产制造方面考虑。由于钢制板式散热器的制造工艺与结构设计在国外已经过多年的验证，技术成熟，可以采用全自动机械化流水线进行生产，不仅大大降低了制造过程中的能源物耗，同时还可以保证产品质量的稳定，减少环境污染，符合我国的国情。全自动机械化钢制板式散热器生产线，在国内进行规模化生产，从环保、节能的角度配套了燃油、燃气大锅炉、单户用燃气壁挂式锅炉、电暖器、卫浴型散热器、低温辐射地板采暖等产品，推出“龙牌，，采暖系统。供暖系统的节能势在必行，在提高供暖产品自身品质的同时，我们更要重视供暖系统的运行与管理，只有两者有效地结合，供暖节能才能真正地实现跨越。 2从它的材质方面考虑。钢制板式散热器以钢材为原料，导热能力较高，同时因钢材本身承压能力强，在保证钢制板式散热器工作压力lobar的前提下适当降低壁厚，更有利于热量传导。从几种散热器的单位质量散热量来看：铸铁散热器为16w／kg，钢制板式散热器为66～80w／kg，即在同等质量的条件下，钢制板式散热器的散热量为铸铁散热器散热量的5倍。再看看几种散热器的金属热强度值：铸铁散热器一般为0.3～0.4w／kg·℃，钢制管柱式散热器为0.6w／kg·℃，钢制板式散热器为1.0w／kg·℃以上，即钢制板式散热器的金属热强度为铸铁散热器的3倍左右，加之以钢材为原料的制造工艺、技术的成熟，使得钢制板式散热器具有很大的优势。 【换热器安装施工方案】推荐阅读：最新洁具安装施工方案 篇5
龙门架安装、拆除施工方案 篇6
换热器安装施工方案 篇7
换热器安装施工方案 篇8
