栈桥基础施工方案

栈桥基础施工方案（推荐8篇）

栈桥基础施工方案 篇1

施工栈桥桥墩基础埋深的简易计算

水利水电枢纽工程和公路工程施工过程中,施工单位为了施工和交通便利,需要设计和架设施工栈桥.论文结合施工实例,说明临时施工栈桥桥墩基础埋深的.简易计算方法,为从事类似工程施工的工程技术人员提供借鉴.

作 者：唐启瑞  作者单位：中国水电建设集团十五工程局第一工程公司,陕西西安,710065 刊 名：陕西水利 英文刊名：SHAANXI WATER RESOURCES 年，卷(期)： “”(3) 分类号：U443.2 关键词：施工栈桥   桥墩   基础  

栈桥基础施工方案 篇2

汉阳芳草南路道路桥梁工程横跨南太子湖, 水域宽度500多米, 南太子湖水域河床地质情况较好, 淤泥层厚约为0.5-1.0m, 再往下依次为粘土及弱风化岩层, 水深在枯水季节约0.5-1.0m, 雨水季节约1.5-2.0m。根据工程特点及工期的要求, 为了在不影响湖水质量及周围生态环境, 项目部决定在湖面上架设一临时栈桥, 作为工程施工通道, 已完成该桥梁主体工程施工任务。

1 基本原理

栈桥采用钢沉箱作为基础及承重支架, 钢沉箱上由工字钢梁相连, 并铺设枕木形成通道。钢沉箱采用逐个下沉依次施工, 即以每8m为施工单元在每跨钢沉箱基础及栈桥架设后, 吊车行至栈桥沉箱体上, 再吊装下一跨钢沉箱, 用逐跨吊装向前移动法施工。栈桥每8跨为一联, 联与联之间设伸缩缝, 每联的钢沉箱与栈桥分配梁焊接成一个整体, 使栈桥基础的钢沉箱形成群体效应, 以提高基础的承载力和全桥的横向稳定性。

2 施工方法及要点

2.1 栈桥设计与力学验算

(1) 栈桥设计依据。

①公路桥涵设计通用规范 (JTG D60-2004) ;②城市桥梁设计准则 (CJJ11-93) ;③钢结构设计规范 (GB50017-2003) 。

(2) 设计图 (略) 。

(3) 荷载分析。

①永久荷载。

主要考虑结构重力Q重和水的浮力Q浮, 可根据具体情况有所不同。

其中, 结构重力Q重包括:

q1为枕木自重;q2为栏杆自重;q3为主纵梁工字钢自重;q4为调节支座及桥面连接系结构自重;q5为钢沉箱自重。

水的浮力Q浮:根据《公路桥涵设计通用规范》, 基础底面位于透水性地基上时, 当验算稳定时, 应考虑设计水位的浮力;当验算地基应力时, 可仅考虑低水位的浮力, 或不考虑水的浮力。

②可变荷载。

主要考虑汽车荷载Q汽、汽车冲击力Q冲、人群荷载Q人、风荷载Fwh和流水压力Fw等, 可根据具体情况有所不同。

汽车荷载Q汽:根据《公路桥涵设计通用规范》, 汽车荷载由车道荷载和车辆荷载组成, 车道荷载又由均布荷载和集中荷载组成。桥梁结构的整体计算采用车道荷载;桥梁结构的局部加载计算采用车辆荷载。车辆荷载和车道荷载的作用不得叠加。

汽车冲击力Q冲:汽车荷载的冲击力标准值为汽车荷载标准值乘以冲击系数μ, 冲击系数μ可按下式计算

当f<1.5Hz时, μ=0.05 (1)

当1.5Hz ≤f≤14Hz时, μ=0.1767lnf-0.0157

当f>14Hz时, μ=0.45

式中 f为结构基频 (Hz) 。

人群荷载Q人:根据《公路桥涵设计通用规范》, 当桥梁计算跨径小于或等于50m, 人群荷载标准值为3.0KN/m2。

(4) 地基承载力验算。

地基最不利荷载:Pmax= (q1+q2+q3+q4+q5) +Q浮+Q汽+Q冲+Q人

地基承载力:σ= Pmax /A (2)

式中 σ为地基承载力 (kPa) ;Pmax为最大荷载 (KN) ;A为沉箱底面积 (m2) 。

(5) 钢沉箱力学验算。

钢沉箱最不利受力:Pmax= (q1+q2+q3+q4) +Q汽+Q冲+Q人

结构应力:σ= Pmax /A (3)

式中 σ为抗压强度 (kPa) ;Pmax为钢沉箱最不利受力 (KN) ;A为结构截面面积 (m2) 。

(6) 主梁力学验算。

主梁强度验算 σ= Mmax /W (4)

式中 σ为应力 (kPa) ;Mmax为最大弯距 (KN·m) ;W为截面抵抗距 (m3) 。

(7) 栈桥整体横向稳定性检算。

栈桥横向稳定性的破坏因素主要考虑来自风力Fwh和流水压力Fw。

风荷载Fwh:横桥向风荷载假定水平地垂直作用于桥梁各部分迎风面积的形心上, 其标准值可按下式计算

Fwh=kk0kk1kk3WdAwh (5)

undefined (6)

undefined (7)

Vd=kk2kk5V10 (8)

γ=0.012017e-0.0001Z (9)

式中 Fwh为横桥向风荷载标准值 (KN) ;W0为基本风压 (KN/m2) ;Wd为设计基准风压 (KN/m2) ;Awh为横向迎风面积 (m2) ;V10为所在地的设计基本风速 (m/s) ;Vd为高度Z处的设计基准风速 (m/s) ;Z为距地面或水面的高度 (m) ;r为空气重力密度 (KN/m3) ;kk0为设计风速重现期换

算系数, 一般kk0=0.90;kk3为地形、地理条件系数, 一般地区kk3=1.00;kk5为阵风风速系数, 一般kk5=1.38;kk2为考虑地面粗糙度类别和梯度风的风速高度变化修正系数, 一般kk2=1.08;kk1为风载阻力系数, 一般kk1=1.0;g为重力加速度, g=9.81m/s2。

流水压力Fw:作用在钢沉箱上的流水压力标准值可按下式计算

Fw=KAundefined (10)

式中 Fw为流水压力标准值 (KN) ;r 为水的重力密度 (KN/m3) ;V为流速 (m/s) ;A为钢沉箱阻水面积 (m2) ;g为重力加速度, g=9.81 (m/s2) ;K为形状系数, 矩形K=1.3;方形K=1.5;圆形K=0.8。

(1) 钢沉箱批量制作;

(2) 测量定位、钢沉箱吊装下沉;

(3) 加载预压钢沉箱;

(4) 焊接钢沉箱调平支架;

(5) 安装焊接分配梁及附件;

(6) 铺设桥面系;

(7) 栈桥拆除。

3 应用效果

汉阳芳草南路道路桥梁工程全长1.522km, 其中K0+158.9～K0+711.1段跨南太子湖, 设计为长552.2m、宽30m的景观桥。为了给桥梁施工提供临时通道, 需在湖面上架设临时栈桥, 其所承载的荷载主要为砼运输车、砼泵车、吊车及其他运输车辆, 汽车-20级重车即300KN满足要求。由于南太子湖属东湖水系, 汛期湖水经东湖泵站抽排入长江, 其调蓄最高控制水位为19.65m, 栈桥分配梁高度加枕木高度为56cm, 故栈桥桥面设计高程为20.21。经技术、安全、经济等方面比较, 确定栈桥内边离设计桥梁中线15.0m, 设计通行速度最高为10km/h。

本栈桥施工采用钢沉箱基础, 成功解决了栈桥施工速度慢、钢沉箱施工定位难和栈桥承载力稳定性控制难等技术难题。栈桥于2005年3月5日开始施工, 2005年4月29日竣工, 比原计划工期提前了6天。

2005年4月30日～2005年5月15日对钢沉箱栈桥通车使用后的沉降、横向位移进行了全程跟踪测量, 数据表明:栈桥选型合理, 满足安全、快捷的水上施工要求。

4 总结归纳

4.1 钢沉箱基础栈桥的特点

(1) 施工受天气影响较小。

(2) 钢沉箱可批量制作加工, 施工速度较快, 有利于缩短工期。

(3) 施工对湖泊水域的环境影响较小, 有利于保护水体不受污染, 有利于文明施工的开展。

(4) 栈桥拆除, 钢材回收率较高, 有利于降低成本。

4.2 钢沉箱基础栈桥的适用范围

浅析钢栈桥及筑岛围堰施工方案 篇3

关键词：钢栈桥;筑岛围堰;施工方案;

一、筑岛围堰施工方案

1.施工流程

现场勘察→材料准备→测量放样→土袋毛石码堆投放→筑土压实→围堰加固。

2.施工方法

1）进行现场勘察、看现场水文地质情况、选择准备好合适材料。

2）根据图纸、围堰设计等进行施工放样、确定围堰位置。

3.注意事项

1）填筑堰体的材料必须采用抗渗性能较好的粘土以利阻水避免漏水渗水。

2）为应对紧急情况应备好相应土袋、料车、石料、木桩等。

3）做好施工前的各项准备工作，防止筑岛围堰顶面和平台上的断裂形象。如有发现情况及时采取处理措施，确保施工安全。

二、钢栈桥施工方案

（一）钢栈桥工程概况

1）控制荷载：栈桥主要施工重车荷载主要表现在8立方砼罐车、其中砼罐车载重35吨，考虑偏载及冲击系数1.4栈桥设计选择 50吨。

2）水位历史一般水位167.5 m、平均水位166.11 m设计水 位170.00 m。

3）设计行车速度10km/h。

（二）主要施工方案

水上主墩和交界墩的桩基础施工便桥及施工平台采用钢管和工字钢搭设，支撑钢管的直径为φ325mm，便桥钢;6m，横向间距为4m;主墩施工平台面积为13m*;台的面积为11.4m*11.4m，平台共布置11;管上横向搁置28b工字钢，纵向除护筒两侧为28b;均布置25a工字钢，间距为0.5m，25a工字钢;①φ外325mm钢管桩制造：钢管桩外径325mm;钢;得少于90°，对接接头加竖向拼接板，拼接板为□1;每个接工字钢搭设，支撑钢管的直径为φ325mm，便桥钢管的纵向间距为6m，横向间距为4m;主墩施工平台面积为13m*13m，交界墩施工平台的面积为11.4m*11.4m，平台共布置11根钢管;便桥和平台的钢管上横向搁置28b工字钢，纵向除护筒两侧为28b号工字钢外其余均布置25a工字钢，间距为0.5m，25a工字钢铺上δ=6mm的钢板。⑴、钢管桩基础施工①φ外325mm钢管桩制造：钢管桩外径325mm，壁厚8mm，Q235钢。钢板的焊接采用坡口焊，钢管桩对接时竖向焊缝相互错开，不得少于90°，对接接头加竖向拼接板，拼接板为□100×200×8，每个接头不得少于8块拼接板。卷制钢管桩的钢板必须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板，并应有出厂证明书。钢管桩焊接成型后，检查其外型尺寸，应符合：

1、椭圆度：允许偏差0.5%D，且不大于5mm（D为钢管桩外径）

2、外周长：允许偏差±0.5%C，且不大于10mm（C为钢管桩周长）

3、纵轴线弯曲矢高：允许偏差0.5%L，且不大于30mm（L为钢管桩长度）②φ325mm钢管桩的插打：钢管桩在起吊、运输和堆存过程中，应尽量避免由于碰撞等原因造成管身变形和损伤。施工时采用KH180型履带吊机加振动锤进行钢管桩施工，站位于待施工位附近，先将栈桥第一个墩桩打完，将第一个墩桩顶结构安装好，用吊机架设分配梁和纵梁，安装横向联结系，安装第一孔桥面板，以后履带吊机上桥进行钢管桩插打。插打时主要注意事项：Ⅰ、利用测量仪器定出桩位中心线，确保钢管桩的垂直度;Ⅱ、吊放钢管桩，测量钢管桩中心偏差及倾斜度并进行调整，符合要求后钢管桩整体下插，在入河床的瞬间应再次调整钢管桩中心偏差及斜度，符合要求后迅速着床（否则应再次调整），此时在自重作用下，钢管桩入土;

4、在钢管桩各项偏差满足要求的前提下，利用振动锤下沉钢管桩，由于此时钢管桩入土浅，任何偏载或水平力极易造成钢管桩的倾斜。打桩时先打2～3锤，然后检查钢管桩的倾斜度，调整完毕，接着增加打桩次数，然后校正桩的倾斜度，当钢管桩入土深度达到3m后，方可连续沉桩。停锤时，以桩尖标高为控制依据。若钢管桩达到设计标高，但贯入度异常时，则须连续沉桩。为防止“假极限”或“吸入”现象，沉桩时，应休息一天时间再复打。现场应确保钢管桩的入土深度，并视设计桩尖处的贯入度适当调整钢管桩桩底标高。钢管桩下沉过程中，应及时检查钢管桩的倾斜度，发现倾斜应及时采取措施调整导向，必要时应停止下沉，采取其它措施进行纠正。并随时观察其贯入度，当贯入度小于1cm/锤时停振分析原因，或用其它辅助方法下沉，禁止强震久震。钢管桩的平均中心偏差允许值为：最大中心位置偏差在5 cm以内，倾斜度在1%以内。③、桩顶连接及桩顶分配梁：桩顶连接是为了增加两根钢管桩之间的立面刚性，使之受力均匀。桩顶连接和桩顶分配梁按施工设计图施工。当钢管桩桩位与设计桩位偏差过大时，应检算后决定是否加强或增设分配梁。每排钢管桩插打完成，经检查合格后，及时焊好桩顶联结系。桩顶连接与钢管桩之间采用焊缝连接，焊缝高度为hf=8 mm。

（三）、上部结构施工

1、焊前准备（外观检查及坡口打磨）：

材料到位后，首先检查管桩本身及管口焊缝坡口的质量情况，然后对焊缝的坡口进行打磨。打磨后的坡口必须呈金属的光泽，凡是采用切割修正后的坡口必须清除氧化皮并打磨平整后才能进行焊接。

2、焊缝表面质量要求：

焊接工作结束后，焊工必须及时认真清除焊缝表面的渣质和金属飞溅物，检查焊缝表面外观质量应符合焊接技术质量规定的要求（不允许存在如下焊接缺陷：裂纹、夹渣、未焊透、弧坑、焊缝低于管体表面、气孔、焊瘤以及超限的咬边等）。焊缝表面高度在1—3mm，焊缝表面宽度在23—30mm。但同一条焊缝的宽窄度差不得大于4mm。成品的直线度控制，我们使用经纬仪和水准仪安装胎架时和检测组装轴线。确保在全长度范围内不大于30mm（符合路桥建设技术规范的技术要求）。

3、测量控制：

平台与栈桥施工主要的环节在钢管桩的打设，钢管桩打设使用履带吊机，利用两台全站仪控制桩位。定位的具定切实可行的安全技术施工保证措施：;①每项工程开工前，制定详细的安全细则，检查并向施;②筑岛施工提前采取防洪措施，确保汛期筑岛围堰的标;③保证筑岛工程的安全防护设施要齐全有效。

（四）栈桥施工安全保证措施;

栈桥施工过程中，为确保施工的顺利进行和安全，制定;（1）打樁前必须对桩进行严格检查;（2）吊装时定切实可行的安全技术施工保证措施：

①每项工程开工前，制定详细的安全细则，检查并向施工人员复检交底;

②筑岛施工提前采取防洪措施，确保汛期筑岛围堰的标高防洪、人员、设备、材料和工程施工的全面安全;

③保证筑岛工程的安全防护设施要齐全有效，有明显的警示标志;④筑岛开工时根据计划设计要求或水位情况按规定方案施工。做到筑岛围堰工程施工有良好的措施。做到界限清楚，不得混污，标识明确安全，操作场地保持整齐、整洁、完工后作到“三清”即工完场清、工完料清、清出弃物安全防治。

三、环境和水土的腐蚀性情况

为了解决卫生环境无污染的情况，根据筑岛施工段周围土方的流域和水的污染源由，实行以下几个具体的措施：

1、施工筑岛时两侧采用乱石填方堆实。

2、采取网袋装乱石、土，及木箱装乱石或沙袋吊装沉降施工方案，根据现场实际情况采用钢管或杂木加强边侧防护，避免回填土方的流域造成对河床水位的污染，必要时可采用水泥钢筋砼预制沉井两侧及桩基位置一致施工方案，以保持周围环境不受大桥施工影响，并能保证施工安全、工程质量和工期进度。做到保安全、保质量、保工期的要求，以及在经济成本控制上的因素。

四、结束语

江大桥栈桥开工仪式策划方案 篇4

一、入场路线

从钱江酒家处开始在节点上设置路线导示牌,并在马路两边设置迎宾彩旗,路线导向牌每隔200米左右设置一个，转弯处必须有相关的.导向标志(路线导向牌内容为：“Xx之江大桥栈桥开工仪式现场”，并在下面显示导向箭头)，直到开工仪式现场处。

二、现场布置

(一)按照划定区域，东西两面使用彩钢板作为围栏;

(二)彻底清理开工仪式现场的杂物，做到干净整洁;

(三)氢气球

1、氢气球悬置在自西向东现场三分之一处，南北两侧各一个;

2、氢气球条幅内容：

(1)热烈庆祝Xx之江大桥栈桥开工建设

(2)完成九大交通项目 实施三年行动计划

(3)中交二公局愿为Xx人民再做贡献

(4)建好之江大桥 展二公局风采

(四)横幅内容：

(1)热烈庆祝Xx之江大 桥开工建设 (15*1.2)

(2)打造平安工程 共建和谐交通

(3)遵章守纪 杜绝隐患 落实责任 保障安全

(4)加快推进基础交通设施建设 促进地方经济社会协调发展

(5)与时俱进 再立新功 努力实现Xx交通跨越式发展

(五)彩旗设置(简)

(1)在开工仪式现场四周每隔3米左右一面彩旗，且相对要比较对称;

(2)在开工仪式现场-江堤向南也设置部分彩旗(建议彩旗直到向南300米处);

(3)从九溪水厂开始设置彩旗(开始可以二十米一面彩旗，到东风船厂附近十米一面)。

(六)之江大桥展板和施工单位展板

1、数量共计 块

2、建设单位内容

(1)之江大桥效果图(2)三年行动计划内容等

3、施工单位内容

(1)企业形象 (2)企业简介 (3)领导关怀(2个)

(4)工程业绩 (5)企业荣誉 (6)企业文化

(7)代表桥梁(钱江四桥)(8)代表桥梁(钱江六桥)

(9)代表桥梁(钱江九桥)

(七)一个3*6米宣传背景架

内容为之江大桥效果图及简介或施工单位内容和企业简介

(八)现场车辆停放指挥人员

至少1人

(九)拍照摄像人员

至少1人

基础施工方案1 篇5

基础工程施工方案

一、工程概况

1、工程名称：恩施市芭蕉侗族乡中心幼儿园生活用房

2、建设地点：芭蕉乡集镇。

3、建筑面积：341.76m2。

4、建筑层数：地上2层，建筑檐口高度7.2m。

5、结构类型：框架结构。

6、基础类型：C25砼独立柱基。

7、结构设计使用年限：50年。

8、设计标高：建筑物室内地坪设计相对标高±0.000相当于黄海高程绝对标高438.3m。

二、施工工艺流程及施工方法

1、基础的施工工艺流程如下：

测量放线定位—复核—土方开挖—槽底超平验槽—绑扎独立柱基钢筋—浇筑混凝土。

2、主要施工工具：

（1）风钻机：用于挖出基础位置大面积的土方。（2）锹、镐：用于挖土或凿岩，清理浮土。（3）电焊机：用于钢筋的焊接。（4）弯曲机：用于钢筋加工。（5）搅拌机：用于搅拌混凝土。

（6）插入式振动棒：用于混凝土的振捣。（7）平板振动器：用于基础垫层压平、压实。（8）磅秤两台：按配合比通知，准确称量。

3、主要施工方法：

（1）放线定位：开挖前建设方及项目部按设计图纸将主要轴线及基坑定位、洒灰线。

基础施工方案

（2）垫层的浇筑：开挖完毕经有关部门检查合格后，施工人员对基坑及时找平，根据水准点及垫层的厚度设置水平标志块，以控制垫层的水平厚度。在有地下水的情况下设置导流沟，保证工作面干燥，以利于施工。

（3）分中放线：垫层施工完毕后，待其强度满足上人要求后，及时复测轴线并校核，方可进行下道工序。

（4）钢筋的安装：安装柱钢筋，正负零以下柱钢筋绑扎到位校核完毕无误后方可下一道工序。

（5）模板的安装：模板主要采用胶合板及木模板。模板安装完毕后，清理板内的残渣。

（6）独立柱基砼浇筑：开挖完毕经有关部门检查合格后及时进行浇筑，在有地下水的情况下及时进行疏导，保证工作面干燥，以利于施工。

（7）模板的拆除：独立柱基模板采用120mm厚空心砖砌块作为模板，所以不拆模。

（8）现场作业人员计划：土建工人10人、泥工5人、砼工5人、木工5人、钢筋工4人、机修工1人、架子工3人，均能满足施工要求。

三、工程图纸保证措施

按设计图进行施工放线，设置好半永久性定位桩及水准点后，因承台体积较大，并有足够的小型挖机开挖路线固采用小型挖机开挖，人工修边的方法进行基础坑槽施工。基础埋深超过放坡要求的土方，应按规范要求放坡，并留300mm宽工作面，以便砌筑砖模浇筑砼。基础回填分层夯实。

当基础坑槽开挖至设计标高并初步满足设计要求时，应会同地勘、设计、质监及业主等有关人员进行验槽，并作好验槽纪录，签字认可后，及时清理基底，并立即浇筑砼垫层。

3.1 基础梁施工

基础施工方案

3.2 土方回填（1）施工过程

①碎石类土、砂土和爆破石渣可用于表层下的填料。②含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。

③碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。④室内填土要比室外标高高出450，填土必须夯实。（2）填土方法

根据本工程的特点，采用人工填土方法，采用机械打夯夯实。夯填的技术要求：

①回填土应分层铺摊，每层需铺厚度为300mm，铺摊后随之耙平、夯实。②基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。③填土全部完成后，应进行表面拉线找平。3.3、基础工程应注意的问题

（l）土方开挖前，施工定位会同勘察部门、监理单位、设计单位，熟悉了解地质勘察资料报告文件书，并针对其报告编制土方开挖的施工方案。（包括开挖深度，设定正负零标高设置点，土方开挖安全、放坡、排水等内容）。

（2）开挖后与地质勘察不相符时，应与设计部门、勘察、监理、建设单位商定处理意见，共同认定后由设计单位进行基础的有效变更处理。

（3）回填土每层厚度不宜大于30cm。回填料中不得有大于50cm直径的干块填充物，含水量之差应控制在-4％～+2％之间。

（4）墙体到一定强度后方可进行土方回填，基础墙两侧必须同步回填，控制两侧填方高度不得超过30cm，每层回填土必须夯实。

（5）按规定要求正确设置沉降观测点，定人、定仪器、定期观测沉降数据，必须有监理工程师参加，真实记录，要求每层荷载测一次。

（6）基础工程的施工及完成后必须进行中间验收和基础分部的隐蔽验收。

基础施工方案

3.4、承台、地梁基槽（坑）土方开挖

1、基坑开挖前，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

2、基坑开挖，上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

3、挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底长度和宽度不够时，及时修整至设计标高,再统一进行一次修坡清底，检查坑底长度和宽度及标高，要求坑底凹凸不超过15cm。

4、基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

5、雨季施工时，基坑应间隔开挖，挖好一个浇筑一个垫层，并在基坑四周围以土堤或挖排水沟，以防止地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

6、弃土应及时运出，在基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。

7、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土地质与地质勘探报告、设计要求不符合时，应与有关人员研究及时处理。

8、基坑开挖至设计标高后，将基坑底部清理平整，打扫干净，再进行混凝土垫层浇筑，混凝土垫层的施工完成后，再绑扎钢筋。3.模板工程施工方法（1）测量定位

1）投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

2）标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模

基础施工方案

板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。3.8.钢筋工程施工方法

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

1、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求

2、钢筋接头

3、钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

4、受力钢筋绑扎接头

1）受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7 倍。2）搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距≤5d及100mm； 当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距≤10d及200mm。

5、框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上750mm 处。3.9、砼施工

1、本工程采用人工搅拌砼，各施工部位均采用人工进行输送。

2、砼是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。

3、主要机具准备：

平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、15型铲车、350型搅拌机、手推车、木抹子、铁板、塑料刷、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具

基础施工方案

等。

4、准备工作

1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否安装到位，保护层厚度是否符合规范要求。

3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习并进行详细的技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5）浇筑砼所用架子、走道及工作平台必须安全稳固，能够满足浇筑要求。6）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。

5、工艺流程

钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→拉毛→混凝土养护。

6、混凝土浇筑与振捣

1）严格按照配合比用量，杜绝已超初凝期混凝土的二次使用。

2）混凝土自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。

3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。

6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修

基础施工方案

整完好。

7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

7、季节性施工

1）冬期施工：对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定。

2）雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。3）暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土运输进行管理，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35℃许可时应避开高温时段浇筑。

四、安全文明施工方面

1、建立和健全安全保证体系：

本项目部对本工程制定详细的安全措施，建立以项目经理为总负责人的安全生产责任制，以及下属工程技术人员、班组长的安全生产保证体系。工程技术人员负责编制安全技术措施，班组长负责带领班组人员实施。专职或兼职安全员负责协助，项目负责人每星期进行一次安全例会，传达上级的安全指令，通报上一周项目施工中存在的隐患情况，明确下一步任务，确保施工安全的工作重点，对季节施工、环境变化做出指示，并制订相应对策。

2、安全教育

所有施工人员进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。新进场的施工人员，首先由生产安全管理处讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。新进场的工人到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工程工作环境等，教育后办理签字手续。安全生产知识教育，每月1日每个工种上一次安全课，由项目部安全员在工地授课，经考核合格

基础施工方案

后，方可上岗。

3、特殊工种持证上岗: 特殊工种操作人员，如电工、架子工等人员必须经有关部门培训，在取得操作证后才能上岗。

4、周边的维护和施工用电:

条形基础施工方案 篇6

1.设计施工图纸;

2.《现行建筑施工规范大全》20XX版;

3.《06G101-6》图集;

4.《09G901-3》图集;

5.《03G101-1》图集;

6.《建筑地基地处理技术规范》JGJ-79-20XX;

7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20XX;

8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX;

9.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB50204-20XX;

10.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20XX;

11.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20XX。

2.工程概况

桐梓县看守所建设项目监区工程为砖混结构，根据设计要求，监区基础为条形基础，基础持力层为地基处理后的填土，采用换填法的加固处理方案，整体换填垫层法进行地基处理。条形基础带有斜坡面，垫层混凝土为100mm厚C15混凝土，基础混凝土强度等级为C30，钢筋一般为HPB235(Ⅰ级钢)和HRB335(Ⅱ级钢)，单体工程设计抗震等级为六级及六级以下，不设抗震设防。

3.施工工艺流程

测量定位放线——基槽开挖——地基处理——测量定位放线——垫层施工——条形基础钢筋绑扎——地梁钢筋绑扎——构造柱插筋——条形基础模板支设——地梁吊模支设——防雷接地——验收——条形基础、地梁混凝土浇注——混凝土养护——模板拆除——验收

4.主要分项工程施工方案

4.1测量定位放线

1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。

2.监区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在监区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。

3.测量工具：

1)监区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行;

2)建筑物坐标点定位采用全站仪进行;

3)建筑物高程控制点设置采用水准仪进行;

4)建筑物轴线定位采用经纬仪进行;

5)其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。

4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。

5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。

4.2基槽开挖

1.基础开挖前应进行钎探、验槽，如发现与地质条件不符时，须会同勘察、施工、设计、建设、监理单位共同协商研究处理。

2.各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线(按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面)。

3.基槽开挖采用满挖形式，挖至监区±0.00下20XXmm。

4.基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。

5.基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。

6.基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。

4.3地基处理

根据原地勘资料，条基持力层为耕植土以下500mm粉质粘土层。业主、监理、设计、地勘各单位在现场参与了开挖过程，根据业主及地勘要求设计做出基础变更，采用地基处理后的填土做持力层，采用换填法的加固处理方案，整体换填垫层法进行地基处理。

1、取土至基础底部标高h-1米，对换填垫层底部填土进行压实振密，压实系数0.95

2、基础底部换填高度为1000mm，以3:7砂石(细粒土含量要求小于9%)搅拌均匀后回填，没回填250mm做机械振动碾压，压实系数不小于0.95，使持力层承载力达到180Kpa。

3、对条基位置按设计要求按轴线位置进行换填压实，其余部分采用素土回填。

4.4条形基础施工

4.4.1模板工程

1.材料选择

模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。

对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。

模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。

2.模板安装

1)地梁模板体系(见附图1)

2)模板拆除

侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。

待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。

4.4.2钢筋工程

1.钢筋加工制作

1)进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。

2)钢筋加工应先按图纸设计要求及《06G101-6》图集、《09G901-3》图集、《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。

3)加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。

4)Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。

5)钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。

6)钢筋加工的允许偏差：(见附表1)

2.钢筋绑扎

1)条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《06G101-6》、《09G901-3》图集进行绑扎，其间距应满足设计要求;

2)构造柱插筋及定位

基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行构造柱插筋，构造柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。

构造柱钢筋详见下图：(见附图2)

为了确保混凝土浇筑完毕后构造柱插筋位置不出现偏差，应在对构造柱采用定位箍筋固定，并及时调整构造柱位置。

3)钢筋位置的允许偏差(见附表2)

3.钢筋连接

1)直径小于等于Ф16的钢筋采用绑扎搭接方式连接;直径大于Ф16的螺纹钢筋采用机械连接。

2)接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

3)受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：(见附表3)

4)纵向钢筋的锚固长度、搭接长度，详见下表：(见附表4)

4.4.3混凝土工程

1.作业条件

1)根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。

2)现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。

3)各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态;电源可满足需要。

4)模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。

5)浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

6)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

7)后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。

2.技术要求

1)本工程混凝土商砼，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。

2)条形基础垫层为100mm厚C15素砼。

3)条形基础砼强度等级应满足设计要求。

4)基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。

5)待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。

3.具体操作要求

1)上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。

2)混凝土塌落度控制在180±20mm。

3)混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。

4)混凝土浇筑时，应派专人看好构造柱插筋。

5)按建筑工程施工质量验收统一标准(GB50204-20XX)验收，现浇混凝土允许偏差：(见附表5)

5.混凝土养护

条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。

混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次，浇水养护时间不得少于7天。

6.混凝土试块

深水急流钢管栈桥设计与施工 篇7

根据现场调查及图纸资料, 梓江大桥位于梓江螺丝池水库回水区内, 水深为13~15m, 最大水流速度约5.4m/s, 其下为2~5m卵石河床层;枯水季节有4个墩位于水中, 雨季期间有5个墩位于水中, 与河面斜交, 长约240m。常年频发洪水, 常年洪水位344.28m (调查资料, 每年频率为3次左右) , 设计资料百年洪水位为347.40m。

考虑到工作平台施工和桩基施工的需要, 栈桥按通行60t履带吊、8m3混凝土罐车进行设计。据此, 栈桥宽度设计为6m, 栈桥轴线平行于桥梁轴线, 全长220m, 纵、横坡设置为平坡, 栈桥与主桥桥墩净距约7m。

栈桥跨距:5.5m跨度布置。

基础:φ820×10mm钢管桩, 最大深度27m, 自由段最大深度20m;横桥向2.2m间距, 顺桥向5.5m间距布置。在淤泥、砂土层中桩基实际入土深度4.5~5.9m, 卵石层中桩基实际入土深度2.2~3.7m。

桩顶横梁:2×I45b型工字钢 (每墩布置2根)

纵向主梁:I32b型工字钢, 横桥向布置间距0.3m, 每跨顺桥向共布置21根。为加强栈桥的稳定性, 桥墩钢管纵横向均采用槽钢连接成整体。

桥面防滑钢板:10mm厚。

桥面总宽度:6.0m。

2 栈桥施工技术

2.1 钢管桩施工

钢管桩采用壁厚10mm的钢板在钢结构加工场卷制, 直径820mm。钢管桩打入强风化岩层3~4m, 钢管桩平均长度约24m, 具体深度必须保证桩基承载力。25t汽车起吊振动锤 (DZ90) 进行插打施工。钢管桩插打时严格按照桩布置图设计位置进行。

桩施工注意事项:

(1) 钢管桩施沉前根据桩位图计算每根桩中心的平面坐标, 确定桩中心位置及沉桩顺序, 防止先施打的桩妨碍后续桩的施工。

(2) 在流速较小时放钢管桩。

(3) 沉桩顺序:钢管桩施工总体按照先上游后下游, 先岸侧后江侧的施工顺序进行。

(4) 钢管桩平面位置及垂直度调整完成后, 开始压锤, 依靠钢管桩及打桩锤的重量将其压入砂卵石层, 复测桩位和倾斜度, 偏差满足要求后, 开始锤击。钢管桩倾斜度不得大于1.5%。

(5) 钢管桩的桩尖标高由入土深度控制, 若钢管桩无法施打至设计标高, 则采用内冲内排的方法进行辅助沉桩, 直至钢管桩的入土深度满足设计要求。

2.2 桥面施工

钢管桩插打到位后, 在工作桩水面以上部分焊接两道水平连接杆件并设剪刀撑, 将工作桩纵横向连接成整体, 增加稳定性。

测量放线, 保证工作桩顶面在同一水平位置。工作桩全部插打完成后, 在桩顶开口 (开口处应做加固处理) 布设放置I28b工字钢作为横梁, 再架设7道I45工字钢作为纵梁, 铺设纵横向分配梁及钢板作行车路面。

3 栈桥监测方案及标准

通过计算表明, 栈桥安全性满足设计要求, 但在计算中栈桥最大位移达到86mm, 桩基最大应力达到180MPa, 上部结构应力达到140MPa, 表明此种工况下, 结果较危险。再加之计算中对实际情况进行了一定简化, 未考虑复杂的地质条件、施工质量、漂浮物等多种因素, 因此必须制定较为保守的监控标准以保证栈桥的安全, 减小事故对人员、设备带来的损伤。

本文通过对多种工况进行模拟计算, 以计算中得到的结构位移、应力结果为主要参考依据, 并综合相关规范及施工经验, 制定现场监控方案及标准, 如表1所示的栈桥监控方案, 表2所示的栈桥监控标准。

4 栈桥维护加固措施

在洪峰过后, 监控若发现栈桥受损或失稳时, 则需在保障人员设备安全前提下对栈桥进行维护加固。

4.1 栈桥检查

(1) 待洪水消退到警戒线下时, 对栈桥各部进行仔细检查, 特别是焊接部位、螺旋管间距、连接杆件等。

(2) 对全桥电线路进行检查, 重点是接地保护装置及漏电保护设施、电线路的连接部位等。

(3) 栈桥支墩处河床冲刷情况检查, 采用标高探测法与栈桥支墩施工时的标高比对, 发现冲刷严重时, 采取相应措施。

4.2 漂浮物清除

待洪水消退到警戒线下时, 进行漂浮物清除工作。

(1) 组织打捞队伍, 对漂浮物进行打捞、清除。

(2) 25吨汽车吊配合, 使用钻机捞渣筒将漂浮物分离散开。

(3) 作业人员在小木船上或身系保险绳站在栈桥连接梁上, 用打捞钩将漂浮物推向下游;长大漂浮物则直接将其吊起清运除现场。

4.3 栈桥加固

(1) 对于倾斜的桥桩进行扶正, 接长, 增加入土深度, 必要时在螺旋管内填充碎石和砂的混合物以增大整体重量, 确保稳定;对于冲毁或在水下部分的桩体, 则在原桩两侧打入新桩代替原桩。

(2) 对全桥焊接部位 (重点是纵横向连接杆件) 进行检查, 发现焊缝开裂、脱落时, 须立即补焊, 使结构强度满足计算要求。

(3) 可通过对桩基部分抛填岩块、石碴等方法, 增加覆盖层厚度。

(4) 必要时采用锚锭等方式固定栈桥。

5 结语

深水栈桥是跨水域桥梁建设的重要辅助方式, 其施工质量直接影响桥梁主体建设, 因此必须严抓设计、施工、监测、维护几大环节, 方能保证工程安全、优质。

参考文献

[1]公路桥涵设计通用规范 (JTG D60-2004) [S].

[2]建筑桩基规范 (JGJ94-2008) [S].

[3]于良科.钢栈桥设计与施工[J].山西建筑, 2007, 33 (24) :306-307.

基础工程施工方案 篇8

基础分部工程施工方案

一、挖土方工程

1、项目概况及施工程序

本项目包括各项永久工程和临时工程的基础开挖、土料场、砂砾料场、及其他监理人指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。

土方开挖的施工程序如下：

开挖方案报批→开挖线复测→施工准备→场地清理→表土清除→土方开挖→（植被恢复）→完工验收

2、施工准备

在施工前，应详细的了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，对孤石、崩体等危险情况应先做好清理和支户措施，并做好详细的开挖方案，报监理工程师审批，按批复的方案进行必要的准备工作。施工前准备具体如下：

（1）工程复测：开工前，根据设计图纸和现场线路中心控制桩点，做认真细致的复测。复测内容包括中心距离、平面位置、水准点高程、现场地面标高等及复核横断面，计算工程量。

（2）认真熟悉设计图纸，学习招标文件和监理程序，做好技术交底，施工人员应明确施工任务和方案，以及技术要求。

（3）通过取样试验，核实料场土样的物理力学特性。此外，根据地形和线路控制点的情况，对重要控制点设保护桩。在已有建筑物附近开挖，应做好建筑物的保护工作，尽可能做到不影响其正常使用。

（4）取土场临时运输道路的勘测、征地和修建。做好施工前安全保障工作。

3、场地清理

场地清理包括工程区域内植被清理和表土清挖，包括包括永久和临时工程、存弃渣场、土料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。

A、植被清理

（1）清除工程区域内需要开挖的场地上全部树木、草根、垃圾、废渣及监理人认为需要清理的其他障碍物。

（2）除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至施工图所示最大开挖边界或建筑物边线外侧至10m距离。

（3）主体工程的植被清理，需予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示的最大开挖边界、填筑边线或建筑物基础外侧的3m以外。

（4）清理上述区域或以外的树木必须经监理单位批准，清理的弃渣土应堆放在监理工程师指定的地点。

B、表土清挖

（1）对含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按监理工程师指示的开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区域堆放。并防止土壤被冲刷流失。

（2）施工时，应尽最大可能保护清理区域以外的天然植被，砍伐上述区域以外的树木，必须报请监理工程师批准。

4、土方开挖

本工程的土方开挖采用当地群众开挖，由公司派人负责管理。

A、开挖方法

（1）开挖前，必须做好测量放样工作，开挖必须符合图纸规定。

（2）开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡调节等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验校核测量成果，或进行联合校测。

（3）土方削坡采用人工削坡、整形相结合的方法，自上而下的进行。坡面整形完毕后，须经监理工程师会同业主和质检单位联合检查验收签证。

（4）坡面整形后的建基面补设积水坑和排水沟槽及足够的排水设施及时排除。

B、临时边坡的稳定

主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对承包人自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，承包人应进行补充开挖和采取保护措施。

为防止修整后的开挖边坡遭受雨水的冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。秋季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作。

C、开挖线的变更

在工程实施过程中，根据土方开挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，应按监理人签发的设计修改图执行，修改的内容涉及变更的应按有关规定办理。

承包人因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。

5、施工期临时排水

本工程主要施工期在秋汛期间，因此，土方开挖过程中的临时排水措施十分重要，施工期临时排水主要从以下几个方面着手：

（1）施工前做好规划方案。

在每项开挖工程开工前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区内外的临时性排水设施，并制订详细的措施报送监理工程师审批。

（2）提前做好排水设施

沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在工程开工前，按施工图纸的要求开挖并完成开挖边坡上部永久山坡截水沟的施工。若上部未设计永久性山坡截水沟，施工前也应开挖临时的山坡截水沟。

（3）及时排除地面积水

在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括按监理工程师要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。

在平地和凹地开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取记水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。

6、开挖土料的利用

（1）可利用开挖土料用于本工程

根据招标文件中的规定，本工程的土方开挖工程量可全部用于土方回填，并对所有开挖料进行统一规划。

（2）可利用土料和弃置废土分类堆存在进行工程开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。并保持渣料堆体的边坡稳定，并进行良好的自由排水设施。

(3)可利用渣料的保质措施

对监理工程师已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护部分渣料免受污染和侵蚀。

7、质量检查和验收

（1）土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收：

a、用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。

b、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。承包人的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。

c、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

（2）土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，承包人应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。

（3）土方开挖工程完成后的质量检查和验收

①主体工程开挖基础面检查清理的验收

a、按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度

b、取样检测基础土的物理力学性质指标；

c、本款规定的基础面检查清理与坝体（或砌体）填筑前的基础清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，不得将这两次作业合并为一次完成。

②永久边坡的检查和验收

a、永久边坡的坡度和平整度的复核检查；

b、边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

c、坝体（或砌体）填筑前基础面的质量检查和验收。

二、土方回填工程

1、四方外壁基坑回填土，回填时必须采取分层回填，从最深处开始逐层向上，并随回填随用电动打夯机夯实。回填土采用最佳含水量为14～19%，土块直径小于100mm，但不得含有有机杂物，回填土必须按规定分层夯压密实,取样测定压实后的土干土重力密度,其合格率不应小于90％；不合格干土重力密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。

2、操作方法：

（1）填土前应检验其含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先晒水润湿等措施。

（2）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质，夯实系数和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm;打夯机每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。

3、回填土取样测定：

干密度取样数量，基槽每层按长度1～50m一组。室外填土，每层按400～500m2一组，场平每层按400～900m2一组，取样位置选择在每层压实后的下中部。

三、钢筋混凝土基础

砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼工。

基础砼施工中不得留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。

首先要适当选择混凝土配合比，一方面采用低水化热的水泥，掺加优质粉煤灰等措施尽快可能地降低水泥用泥及减少水泥化热；另一方面在大体积混凝土中掺加一定量的微膨胀剂，形成部分补偿收缩混凝土，砬少混凝土古硬化过程中的收缩裂缝，同时由于它替代了部分水泥，也减小了水化热，进一步减小内处温差。

浇捣混凝土时，采用分层浇筑法，一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。

采用信息化施工是防止大体积混凝土产生裂缝的一个关键措施。为及时了解和控制砼的温升情况，在浇捣混凝土前，事先预埋测温设备，考虑在底板布置2个测温点，1个在砼中部，1个在表面。测中间温度的传感器在砼浇筑时埋入构件内。构件表面的测温点留Φ25深100mm的圆孔并灌入水，具体位置现场情况定，用

JDC-2型电子测温仪测温。在混凝土浇捣过程中，随时检测混凝土的内外温差，采用覆盖草包及塑料薄膜等措施，减小混凝土的内外温差；浇筑后三天内每隔

4h测一次，以后每隔8h测一次，同时测出大气温度，共测7天。严格控制混凝土温差不超出规范要求的25℃。

（一）对砼的要求：

工程基础砼拌和机搭设位置见总平面图，砂石场隔墙用砖砌，加做砼腰箍和压顶。

A、砼坍落度：控制在3~5Cm，并随季节适当调整。

B、砼配合比：事先应向试验室申请级配试验，由试验室提供砼级配单，砼施工前应根据现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准，形成施工配合比，并严格按施工配合比称量。

C、水泥要求：水泥必须选用品质优良的品牌，水泥进场必须有质保单，并按品种、级别、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安定性、及他必要的指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

D、骨料要求：必须选用产地合适、品质优良的骨料，进场时必须按检验要求及时进行复试，并按品种、规格分开堆放。

（二）砼试块制作要求：

①每拌制100盘且不超过100M3的同配比的混凝土取样不得少于一次；

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

③每一楼层、同一配比的混凝土，取样不得少于一次；

④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。且根据施工需要适当留置拆模试件。

（三）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

同条件养护试件对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。并应用铁笼上锁固定。

（四）C10砼垫层施工

垫层混凝土层厚100mm，垫层连续浇筑。

浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。

A、垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑。

B、砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。

（五）基础砼的浇捣

①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。

②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30—40厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。

③砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

④施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。

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END