节能减排信息化的前景

节能减排信息化的前景（推荐7篇）

节能减排信息化的前景 篇1

报告目录请查看：《中国化工行业节能减排投资分析及前景预测报告》

化学工业是传统的“高能耗、高污染”行业，目前，化工行业排放废水、废气、固体废弃物数量分别占全国工业“三废”排放总量的16%、7%和5%，位居第1、4、5位，和国外比，我国化工行业单位产品能耗水平明显偏高，而排放物处理率明显偏低，行业快速发展势必会带来资源环境问题。与此同时，市场需求潜力要求行业加快发展。近年来，发达国家大规模向外转移重化工业，造成相关产品的供求出现局部紧张，为我国发展化工行业带来机遇，日益增长的内需也为化工行业发展提供了广阔的市场。如何使资源环境和行业发展相协调是化工行业面临的一大突出问题。

无论是政府政策支持，还是企业的自身压力变动力，甚至是民众对良好空气质量的诉求，化工行业的节能减排进程将会加快。首先是因为面临的任务极为艰巨，改善环境状况已经迫在眉睫。“十一五”期间，国家首次把主要污染物减排作为经济社会发展的约束性指标。5年累计全国化学需氧量、二氧化硫排放总量分别下降12.45%和14.29%。“十二五”期间，我国经济仍将保持较快发展，能源资源消耗还要增长，减排指标由两项增加到4项，4种污染物在消化增量的同时再减少8%-10%。

虽然节能减排任务艰巨，但是国家也频出相关利好政策，帮助扶持各行业按质按量逐步完成节能减排工作，使得节能减排工作有法可依、有章可循。在2012年工信部发布的《工业节能“十二五”规划》中明确指出，包括化工行业在内的九大重点行业的节能目标和节能途径与措施，同时确定了九大重点节能工程。

根据中国政府向国际社会作出的承诺，到2020年，单位GDP温室气体排放将比2005年下降40%-50%。为达到该目标，“十二五”时期中国节能减排力度将明显加大，这将给化工企业带来不小压力，生产装置改造和减排投入将大幅增加，减缓行业的扩张速度。根据《石化和化学工业“十二五”发展规划》，“十二五”全行业单位工业增加值用水量降低30%、能源消耗降低20%、二氧化碳排放降低17%，化学需氧量（COD）、二氧化硫、氨氮、氮氧化物等主要污染物排放总量分别减少8%、8%、10%、10%，挥发性有机物得到有效控制。另外，2014年1月工信部发布的《关于石化和化学工业节能减排的指导意见》提到，到2017年底，石化和化学工业万元工业增加值能源消耗比2012年下降18%，重点产品单位综合能耗持续下降，全行业化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放量分别减少8%、8%、10%和10%。

中投顾问发布的《2014-2018年中国化工行业节能减排投资分析及前景预测报告》共十二章。首先介绍了化工行业节能减排的宏观环境、中国化工业的经济运行情况及节能减排总体实施概况，接着具体分析了煤化工行业、合成氨行业、甲醇行业、纯碱行业、电石行业、氯碱行业、氮肥行业、硫酸行业等化工子行业的节能减排现状、化工行业的三废处理与综合利用，然后分别介绍了湖南、云南、山西、山东等省份化工行业节能减排的实施情况。随后，报告对化工行业的节能降耗技术、融资环境、CDM项目开发、重点企业的节能减排、政策监管环境做了细致分析，最后预测了化工行业节能减排的未来前景。

本研究报告数据主要来自于国家统计局、商务部、财政部、环保部、工业和信息化部、中投顾问产业研究中心、中投顾问市场调查中心以及国内外重点刊物等渠道，数据权威、详实、丰富，同时通过专业的分析预测模型，对行业核心发展指标进行科学地预测。您或贵单位若想对化工行业节能减排有个系统深入的了解、或者想投资相关行业，本报告将是您不可或缺的重要参考工具。

节能减排信息化的前景 篇2

陶瓷工业是我国的重要传统产业,中国无论建筑、卫生陶瓷还是日用、艺术陶瓷的产量均已连续多年位于全球第一。陶瓷生产对能源和资源消耗巨大,据有关统计资料,每年我国墙地砖、卫生洁具、日用瓷及艺术瓷生产共约消耗3440万吨标煤和12400万吨原料,与此同时也产生了大量的废气和废渣。陶瓷生产对能源、资源的巨大消耗和对环境的影响,已经严重制约了我国陶瓷产业的发展。因此,该行业节能减排并推广清洁生产具有十分重要的意义。十一五期间,我国在节能减排领域出台了一系列政策措施,也推动了陶瓷行业节能减排的进程,如大部分的陶瓷窑炉完成了技术改造,烧成耗能较大幅度降低,废气排放量也明显相应减少;众多生产企业因窑炉技术改造获得了国家节能减排专项财政补助资金的支持。但是,我国陶瓷产业与意大利、西班牙等发达国家比较,总体技术水平还有明显差距,尤其是清洁生产关键技术瓶颈未能有效突破,因而仍处于能源和资源消耗偏高的现状,故全行业节能减排不可有丝毫松懈。下一步应对陶瓷生产过程中主要的消耗能源、资源和排放等环节进行研究,有针对性地技术攻关与科技创新,着重推广节能减排新技术和新装备的应用,才能实现陶瓷产业转型升级、走可持续发展之路。

以往陶瓷企业开展节能减排,从项目策划、筹资到实施全由自己操办,项目的所有盈利和风险也都由实施企业承担。此种模式已难以适应今后深入开展节能减排工作与形势发展的需要。企业要从研发节能创新技术、使用高能效低排放新装备等深层次开展节能减排项目,无论从技术水平和资金实力,均显得力不从心。陶瓷产业在目前状况下如何深入开展节能减排,笔者认为,引进和运用合同能源管理模式,是一条非常值得探索与实践、且发展前景十分广阔的道路。

1 合同能源管理

合同能源管理是一种新型的市场化运作的全新的节能机制。它起始于上世纪70年代西方发达国家,其实质就是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能业务方式。合同能源管理以独立第三方—节能服务公司进行投资并与用能企业采取合同形式运作。这种方式允许用能企业用未来的节能收益为企业和装备升级,以降低目前的运行成本;或者节能服务公司以承诺节能项目的节能效益、或承包整体能源费用的方式为客户提供节能服务。企业见到节能效益后,节能服务公司可与企业一起共同分享节能成果,取得双嬴的效果。基于这种机制运作、以赢利为直接目的的专业化节能服务公司发展十分迅速,已成为发达国家普遍推行的、运用市场手段促进节能的服务机制和一种新兴的节能产业。

我国自上世纪90年代末引进合同能源管理机制以来,通过示范、引导和推广,节能服务产业逐步发展。2009年,全国节能服务公司达502家,完成总产值580多亿元,年节约1350万吨标准煤,对推动节能减排发挥了积极作用。但是,我国合同能源管理还没有得到足够的重视,尤其在陶瓷行业还鲜见采用。

近期国家有关部委已明确要求,加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展,并提出将采取资金补贴、税收、会计和金融四方面措施推动合同能源管理发展。

因此,陶瓷行业尽快地采用并推广合同能源管理模式,让专业节能服务公司为用户提供节能诊断、融资、改造等服务,可以大大降低陶瓷生产企业节能改造的资金和技术风险,充分调动企业节能改造的积极性,有效地刺激企业节能减排的动力,是现在乃至今后相当长时间内行之有效的节能措施。

我国陶瓷行业已有相当多的清洁生产和节能减排研发成果,陶瓷机械装备制造水平和能力也达到了一个新的高度,而可供引进的国外先进技术及装备也不少。这就需要节能服务公司整合资源、加强人才培养及技术研发,不断提高综合实力和市场竞争力,能为陶瓷产业提供主要用能环节诊断、节能项目设计、项目融资、设备采购、工程施工、设备安装调试、人员培训、节能确认和保证等一整套的节能服务,并以节能效益分享方式回收投资和获得合理利润,建立市场化的节能服务机制。可以预见,在国家政策的扶持下,合同能源管理运用于陶瓷产业节能减排领域,将会促进该行业节能减排和清洁生产上一个新台阶。

2 采用合同能源管理进行节能减排可运作的项目分析

陶瓷生产的各工序环节都有能耗,其中主要耗能工序为原料球磨、喷雾制粉(主要为建筑陶瓷生产)、成形、坯体干燥、烧成、磨边抛光(为建筑陶瓷生产)等。原料球磨、成形和磨边抛光消耗电能,而喷雾制粉、坯体干燥和烧成主要消耗热能。就这些主要耗能工序的深层次节能及清洁生产,国内外已有不少的研发成果与创新技术可以采用,但对于单个陶瓷生产企业,想要涉足却困难重重,而以节能服务公司采用合同能源管理模式来运作,可操作性则大为增加。下面,就陶瓷生产过程中可采用节能创新技术的部分项目进行分析。

2.1 陶瓷原料制备过程中的节能

目前陶瓷原料加工主要采用湿法间歇球磨工艺,大型球磨机和新型球磨介质的使用使得原料制备效率比过去有较大幅度提高,但原料制备耗能仍在陶瓷生产中占有较大比重,采用效率更高更加节能的原料加工方法是降低该工序生产能耗及成本的有效方法。一是采用大型高效球磨机,无需停顿卸料,产量大,效率大幅提高,能耗可降低约30%以上。二是采用高效减水剂等助剂,通过缩短球磨时间和降低泥浆的含水率,达到节约球磨制浆和喷雾制粉(建筑陶瓷)阶段的能耗。球磨制浆用减水剂主要有四类:无机减水剂、有机减水剂、聚合减水剂和复合减水剂。各类减水剂的作用机理不完全一样,使用哪类减水剂及制定减水剂配方,应根据各企业的陶瓷原料通过个性化研发试验确定。

以一条年产600万平方米瓷砖生产线为例,采用大型高效球磨机和高效减水剂等节能新技术后,保守估算全年可综合节能折标准煤约1500吨(按节电30%、减少泥浆水分6%、瓷砖重量20kg/m2计),企业可节省成本约165万元。

当然,上述原料制备过程的节能新技术,对技术和资金都有一定的门槛,尤其是大型高效球磨机,涉及设备制造和资金占用较大等问题,对于单个企业应用确实存在困难。但节能服务公司通过合同能源管理项目,来推广这些节能新技术就完全有可能实施。

2.2 陶瓷坯体干燥过程中的节能

干燥是陶瓷生产的一个重要工序,干燥方法有热风干燥、高频电干燥、红外干燥、微波干燥等,干燥过程消耗的能量约占产品总能耗的15%~20%。目前,陶瓷坯体干燥以热风干燥为主,虽有不少企业利用窑炉余热为干燥热源,但仍还需干燥器耗能产生热风加以补充。尽管国内干燥技术与干燥设备的发展速度很快,但大多企业对干燥能耗却不甚重视,如窑炉余热只是简单抽送至干燥器,而未加调节控制,干燥热空气的温度、湿度、流量以及流速的分布等分析及合理利用更谈不上。所以,干燥过程的能耗较高也就不奇怪了。

若从专业节能服务公司的角度,则完全可充分采用干燥新技术与新设备,进行干燥工序深层次的节能实践。热风干燥是利用热空气对流传热作用,干燥介质热空气将热量传给坯体,使坯体的水分蒸发而干燥。干燥过程中,坯体从含水量较高、收缩较大逐渐过渡到水分含量降低至湿度很低,干燥环境需要设计调节与此相适应。故干燥器应设计为逆流式,使热空气的走向与坯体相反。干燥器中可设置一定的风路系统,或者设置搅拌风机和循环系统,以增加热空气的相对流量和流速,还可在不同工位设置阻挡气幕,以阻止湿空气向较干的空气扩散。由此可对热空气的温度、湿度、流量以及流速的分布能够实现准确控制,达到提高干燥效率与坯体干燥质量、缩短干燥时间和有效节能的效果。

在此还应介绍干燥新技术—微波干燥。微波加热利用的是介质损耗原理,在加热过程中通过介质损耗将电磁能转化为热能。微波照射湿坯体,电磁场方向和大小随时间作周期性变化,而物料中的水是极性分子,它在快速变化的电磁场作用下,其极性取向将随着外电场的变化而变化,使分子产生剧烈的转动。这种有规律性的转动受到临近分子的干扰和阻碍,产生了类似摩擦效应,从而使坯体均匀升温达到加热脱水干燥的目的。微波具有较大的穿透能力,不管坯体的形状如何,加热都均匀快速,而且坯体脱水快,收缩均匀,变形小和不易产生裂纹。微波干燥由于热量直接来自于被干燥物内部,热量在周围介质中的损耗极少,全部反射作用于坯体,故干燥过程能耗省、热效率高。如日用陶瓷生产采用微波干燥与传统链式干燥相比,干燥脱模时间缩短80%、成坯率提高10%、能耗减少80%。微波干燥尤其适用于大型和复杂陶瓷坯体的干燥,而对于建筑陶瓷墙地砖干燥,则可能采用微波干燥与热风(可以是窑炉余热)干燥混合的干燥方式更为适合。因此,微波干燥技术值得专业节能服务公司纳入合同能源管理项目而采用。

2.3 陶瓷窑炉的高效节能

目前,陶瓷烧成采用以辊道窑为连续式作业窑炉代表、以梭式窑为间歇式作业窑炉代表的新一代窑炉,这些窑炉的技术经济指标和能耗水平较先进,从而使窑炉由传统的耐火材料建筑物变成了机电一体化有较高技术含量的烧成设备。但陶瓷窑炉的深层次高效节能,是生产企业,特别是专业节能服务公司今后应认真考虑的。如研究采用富氧燃烧和脉冲控制比例燃烧等节能新技术,将现有窑炉改造为高效节能窑炉。富氧助燃技术在其他行业早已成功运用,陶瓷窑炉由于其烧成工艺的特殊性而一直未能使用;脉冲控制比例燃烧技术,具有保障燃料燃烧充分、缩小宽体窑界面温差和窑内气氛场及压力场稳定易控等作用,可有效解决宽体辊道窑的温度均匀性问题。若能将这两项节能新技术成功运用到陶瓷窑炉上,预计可产生节能、减少污染物排放和提高产量的多重显著效果。

2.4 低碳瓷砖—陶瓷薄板

陶瓷薄板是指厚度为3~6mm、规格为600~1000mm×1200~3000mm的瓷砖。2005年意大利皇家建材公司研制成功陶瓷薄板后,国内研发技术人员经引进、消化及吸收,已完全可自主生产陶瓷薄板,并在模具及成型等关键环节具有技术创新。陶瓷薄板与传统瓷砖产品相比,具有规格大、厚度薄、质量轻、硬度高、抗极冷极热性好等特点。国家住建部颁布的行业标准《建筑陶瓷薄板应用技术规程JGJ/T172-2009》,规范了陶瓷薄板在建筑工程应用上的技术要求,为其推广使用奠定了良好的基础。

陶瓷薄板最为突出的是其低碳特色:因厚度只有传统瓷砖的1/3左右,则原料用量减少60%以上,综合能耗节约50%以上,节约水资源30%以上,废气排放减少50%以上,固体废弃物降低70%以上;若我国建筑瓷砖产量30%能升级为陶瓷薄板,则每年可节约标准煤约375万吨(按年产50亿平方米瓷砖产量折合为1亿吨重量、每吨产品耗标准煤0.25吨、年耗标准煤约2500万吨计算),减排二氧化碳约675万吨。

陶瓷薄板是建筑陶瓷发展史上一次具有里程碑意义的创新,是对传统瓷砖饰面材料的革命性替代,是未来瓷砖的发展趋势,也是建筑陶瓷行业进行结构调整与产业升级、走减量化、低能耗的可持续发展道路的关键所在。采用合同能源管理模式,也许是进行陶瓷薄板生产的有益尝试之一,而这对于专业节能服务公司和生产企业,将成为一个全新的合作实践领域。

3 前景展望

我国已将碳排放作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划,并公开承诺到2020年单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40~45%的目标。碳排放强度在“十二五”期间将成为我国的一项法定指标,国家将利用市场机制、经济手段和出台相配套的鼓励性经济政策来实现碳排放强度降低的目标,并辅之必要的法律及行政手段来推动和确保减排目标的实现。

目前,我国中小企业(陶瓷生产厂多属于中小企业)能源利用效率偏低,重点用能行业的中小企业能源利用率甚至低于全国平均水平20%左右,因而节能减排形势依然严峻,陶瓷行业节能减排的进程还任重道远。

将合同能源管理与陶瓷产业节能减排的进程相联系,是与当前国家产业政策和发展低碳经济的要求相一致的。十二五期间,我国将扶持培育、发展壮大一批专业化节能服务公司,到2015年,建立比较完善的节能服务体系,使合同能源管理成为用能单位实施节能改造的主要方式之一。

虽然在陶瓷行业采用合同能源管理模式还刚刚开始,但只要专业节能服务公司与生产企业携手尝试,在陶瓷生产的节能薄弱环节率先运用,取得突破,产生效益,将能有效地刺激企业节能减排的动力,陶瓷产业运用合同能源管理进行节能减排的潜力市场可望逐步显现,其未来发展空间非常巨大。陶瓷企业除受益于节能带来的生产成本节约外,还将享受到减排(碳交易)的收益;而专业节能服务公司也可分享企业的节能效益,实现双赢。

参考文献

[1]尹芪,朱敏鹰,吴建青.混凝土减水剂应用于陶瓷泥浆制备的初步研究,中国陶瓷,2004,40(5):44-47

[2]曾令可,邓伟强,刘艳春,税安泽,李萍.富氧燃烧技术在陶瓷窑炉中的应用分析,陶瓷学报,2007,28(2):123-12

[3]税安泽,王书媚,刘平安,曾令可,王慧,程小苏.微波辅助干燥技术的应用进展,中国陶瓷工业,2007,14(6)

[4]曾令可,邓伟强,刘艳春,税安泽,王慧,刘平安,张海文.陶瓷工业能耗现状及节能技术措施,陶瓷学报2006,27(1):109-115

[5]刘莲香,刘平安.陶瓷材料的微波烧结新技术,砖瓦,2005(7):19-22

借助信息化手段推进节能减排工作 篇3

原信息产业部在《信息技术改造提升传统产业“十一五”专项规划》中提出了“围绕节能降耗、提高产业层次”的中心任务,对利用信息技术推进节能减排提出具体要求。实践证明,信息技术的应用对于社会生产能力和效率的提升、节能降耗和控污减排能力的提升等具有重大意义。

在信息化推进过程中,要紧紧围绕节能减排原则,构建适应节约型社会的信息化建设平台。

深刻认识节能减排的重要性

1、建设资源节约型、环境友好型社会的宏观需求

随着我国经济快速增长,经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐,资源节约、环境保护已成为我国的一项基本国策。十七大报告明确指出,“必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置!”。“十一五”规划更是明确提出,“十一五”期间单位国内生产总值能源消耗降低20%左右,单位工业增加值用水量降低30%,主要污染物排放总量减少10%。运用现代信息技术,将在实现节能减排目标过程中发挥重要作用。

2、提高经济效益、降低能耗的微观需求

利用现代信息技术,对各类信息资源进行广度和深度的开发利用,实现有效的管理和监控,优化业务流程和管理流程,提升经营管理水平,提高经济效益。发达国家经验表明,虽然信息化建设将增加30%的投资,但可以增加85%的经济效益,由此带来的社会效益更是不可估量。

我们在推进信息化进程中,必须兼顾提升经济效益水平与节能减排两个方面,在过去过多关注核心竞争力与经济效益的背景下,应将节能减排工作提高到应有位置。可以采取信息化手段有效实现提升经济效益、节能减排的双重目标,最终达到全社会的可持续成长。

3、体现社会责任,提升品牌价值的形象需求

无论是政府机构或者企业都应该积极承担社会责任。对于政府机关,要起到积极承担社会责任的表率作用;对于企业,作为社会的一份子,在享受社会所赋予的各项条件和机遇时,应主动回报社会,那些只顾眼前利益,只顾企业自身利益,不顾社会责任的企业会不为社会接受,终将淘汰。

维护生态环境,实施节能减排是社会重要责任之一。政府机关的节能表率能带动全社会广泛开展节约能源资源活动。对于企业,积极履行节能减排的社会责任,塑造和展现有益于环境保护、有益于人类发展、有益于社会进步的良好形象,取得社会公信,企业才能更被市场青睐,获取更强的市场竞争力。

以通信运营商为例,中国移动明确提出全面推进“绿色工程”,以节能减排工作为核心,整体推进“绿色行动计划”,努力打造移动通信绿色产业链;中国电信也启动了网络优化和现网改造试点和研究工作,要求每年节能10%。这些企业都在积极推动企业自身节能减排,体现了优秀企业公民的责任,取得了良好的社会效益,进一步提升了核心竞争力,提升品牌价值。

4、信息化建设理性投资、注重效益的内在需求

我国在信息化建设初期,主观上对信息化建设认识不够,部分信息化建设项目仓促上马,盲目投入,造成投入大、产出低的浪费现象;客观上国内信息化建设刚刚起步,技术能力薄弱,软硬件设备不够成熟,性能差,能耗大,因此信息化建设未能在节能减排上发挥应有的作用。

目前,我国信息化建设已经走过启蒙和入门的阶段,正处在推进应用的时期。理性投资、注重效益,将成为未来信息化建设的发展方向。围绕节能减排,信息化建设开始注重全局发展和长远规划,在投资、技术、架构、功能等方面与实际发展需要高度匹配,减少大规模的硬件投资,提高了信息系统的运行效率和经济效益。

围绕节能减排,推进信息化建设的具体举措

信息化建设是一项复杂的系统工程,它既需要软件和硬件设备的大量投资,又需要人力、物力、智力的投入,需要对原有的业务流程、管理流程、控制流程甚至是原有的机制体制等进行必要的重组。在信息化建设的各个环节中,必须充分围绕节能减排的原则,实现信息化建设提升经济效益和社会效益的双重目标。

1、围绕节能减排,了解信息化建设的现状基础

充分学习国家的政策法规,了解宏观政法环境:国家“十一五”规划中设定的节能减排约束性指标;发改委将节能减排考核结果作为领导干部考核评价重要依据,实行问责制和“一票否决”制;国资委将下属企业分为“重点型”企业,“关注类”企业,“一般性”企业,设置不同的考核指标;环境保护法、节约能源法、循环经济促进法、废电池污染防治技术政策、电子废物污染环境防治管理办法等各项法律法规。

研究整个行业的发展趋势、信息化水平、节能减排的现状,分析信息化主体现有的信息化建设现状,包括基础设施、能源消耗、应用规模、应用层次和人员素质等,详细的列出人、财、物各项资源清单。目前,信息化的需求已向动态组织、跨组织、跨地域、跨时空的流程管理、表单管理等应用发展变化,向门户化、无线方向发展,协同管理将成为信息化建设的中枢应用系统,在信息化建设中要充分了解这些需求的变化,形成以协同为中心的、完整的信息化布局。

2、围绕节能减排,做好信息化建设的总体规划

信息化具有综合性、系统性、整体性、动态性,在建设中应坚持“统一规划、统一投资、统一标准、统一建设和统一管理”的总体原则,做好信息化建设的总体规划。要有明确组织领导部门,加强协调统一,集思广益,形成既具有战略眼光又有可操作性的符合当前实际的总体规划。

信息化建设总体规划在战略层面上应与社会发展战略和信息化主体发展战略相吻合;在战术层面,应考虑信息化主体的结构特点,考虑如何建立高效、低耗的信息资源交换平台;在实施层面,要考虑科学合理地构建为社会和信息化主体发展服务的基础信息资源库。

3、围绕节能减排,切实遵循信息化建设的实施原则

(1)可行性原则:以法规政策、行业环境和现行需求为基础,充分考虑节能减排和企业发展的需要来确定信息化建设进程。千万要避免脱离实际情况,最终搭建了用非所需的建设系统,造成严重浪费情况。

(2)安全性原则:根据信息化建设的实际需求,确定不同的安全等级,既要保证系统和数据的安全性,又要避免安全等级定级偏高导致的能耗浪费,在保障安全等级的前提下,适度调整运维策略,降低能源使用。

(3)可靠性原则:既要保证关键节点、重要数据的冗余备份,避免单点故障隐患,又要防止在重要性不强、利用率低的环节投入过高的建设和运维成本。

(4)成熟和先进性原则:信息化建设中所采用的结构设计、系统配置、管理方式、节能减耗等方面均应采用先进的,同时又是成熟、实用的技术。

(5)全局性原则:信息化建设应紧紧围绕着统一的总体规划,不能以部门或职能条块分割,造成资源难以共享,产生信息孤岛现象,造成建设和维护成本高,利用率低的情况。

(6)循序渐进原则:信息化建设是一个逐步积累、循序渐进的动态过程,避免在初期就进行过大建设导致浪费。选择合理的人财物的投入和软、硬件支撑,即能略有前瞻性的满足目前需求,又能可扩展的满足以后的发展。

4、圍绕节能减排,搭建信息化建设的网络平台

网络平台的设计可结合信息系统本身的特点,采用自顶向下的科学方法和层次型设计。层次模型设计采用分层的网络逻辑结构设计,每层重点集中于特定的功能上,允许选择适当的系统和功能。

在总体建设上采用业务与网络分层构建、逐层保护的原则,利用宽带IP技术,保证网络的互联互通性,提供具有一定QOS的带宽保证,并提供各部门、系统网络间的逻辑隔离,整网需采用成熟、有效的技术实现业务隔离,并进行有效的QOS处理,保证互访的安全控制。

建立统一的公网出口,通过防火墙和公网隔离,保证网络平台的安全性、可靠性和可控性。

在设计搭建网络平台的同时,要尤其关注网络设备和机房的耗能需求。通过各种有效手段,减少能源耗费和废弃物、有害物的排放:选用新型节能型网络设备;在安全的范围内降低设备运行的环境要求(温度、湿度、洁净度),减少空调运行的时间;推进新一代智能通风和智能换热器的使用;采用变频空调或者数码涡旋空调;改造外墙、屋面保温层的设置等。

5、围绕节能减排,抓好信息化建设的人才培育

信息化建设初期阶段的经验教训表明,信息化建设能否取得成效关键在于是否有信息化人才。信息化建设与信息化人才开发是相互影响、相互作用的。信息化建设需要高素质的信息化人才,并且能够培养出一批信息化人才,而信息化人才的开发和成长又能推动信息化建设的进程,两者是相互融合的。在信息化建设过程中,应积极引进和培养出一批具有信息化素养和节能减排知识的复合型人才,为围绕节能减排,推进信息化建设奠定良好的人才基础。

节能减排信息化的前景 篇4

【发布时间:2009年04月21日】 【来源：信息化推进司】 【字号：大 中 小】

一、基本情况

哈尔滨市是国家老工业基地城市之一，万元GDP能耗较高，为世界平均水平的1.72倍，人均水资源占有量仅为全国水平的1/2。近年来，在经济社会发展过程中，我市始终把充分利用资源优势和业已形成的工业基础及外部配套条件，大力推广应用信息技术，加快构建循环经济框架体系，形成资源综合开发、有效利用和循环发展的经济模式，作为各项工作的重中之重来抓，并取得了初步成效。

一是工业能源消耗增速低于工业增加值增速，工业单位增加值综合能耗同比降低。2008年1—9月份，我市规模以上工业能源消耗1136.7万吨标煤，同比下降3.9%；万元工业增加值综合能耗1.754 吨标煤，同比降低12.3%。预计全年万元工业增加值综合能耗同比降低6%以上。

二是计划用水、节约用水工作已步上健康发展轨道。近年来，我市逐步建立了节水法律法规体系及有效管理体制，多项节水技术指标居全国先进水平及省内领先水平。工业用水计划管理率达到96.7%，工业用水重复利用率达到75.12%，工业用水年重复利用水量达到3.3亿立方米。三是资源综合利用取得了明显成效。资源综合利用取得了良好的经济效益和社会效益，全市资源综合利用企业达到147户，工业固体废弃物利用率达到76.6%；资源综合利用范围越来越广，利用水平越来越高，从最初的简单生产红砖、陶粒砌块等发展到生产水泥、内外墙板等建筑材料、各种化工原材料及发电等产品；资源综合利用技术进步取得了较大进展，规模不断扩大，亚泰集团哈尔滨水泥有限公司节能改造系列工程等一批循环经济大项目列入国家专项计划。

四是基础工作不断提档、升级。建立了《哈尔滨市工业节能降耗专家库》，已征集到工业锅炉、合同能源管理等近二十个专业的60余名专家；开展了《哈尔滨市工业节能降耗数学模型的建立与应用》的研究工作；筹建了《哈尔滨市工业环资工作信息数据库》，为把全市信息化促进节能减排工作进一步推向深入打下了坚实基础。虽然我市在信息化促进节能减排、循环经济方面做了一些工作，也取得了一定的成效，但是我们同时也认识到，企业技术装备落后、人才匮乏、融资困难、资源综合利用及应用先进信息技术的内在动力不足、总体水平不高等困难和问题还严重制约着我市相关工作向更高层次拓展。

二、主要工作开展情况

（一）“国家明令淘汰高耗能设备软件查询系统”研发应用工作 我市在开展节能监察工作中发现，工业企业在用国家明令淘汰高耗能设备的现象相对比较严重，其主要原因是一些企业了解国家相关政策的信息渠道不畅，对政策把握不准，也没有下大力气去验明哪些设备是属于国家明令淘汰的。为提高节能监察工作效率，进一步加强对主要用能设备运行的监管，加速更新高耗能设备，提高终端用能设备能源利用效率，推动全市工业节能降耗工作的深入开展，2007年我市在国内率先研发并应用了“国家明令淘汰高耗能设备软件查询系统”。

过去，我市主要依靠传统的人工查询方式即监察执法人员在现场查询企业设备台帐，并对照三千余条国家明令淘汰高耗能设备的目录，逐一查找、对照，以对一户重点耗能企业实施节能监察为例，仅此一项工作就需要三天多的时间。仅全市百余户重点用能企业需要检测查询的用能设备就高达数万台（套）。相对于我市不到10人的节能监察技术队伍而言，不但工作量大、错误率高，而且监察率过低，加大了企业成本，不利于节能降耗工作目标的完成。为此，我市充分发挥现代电子信息技术的特点，在国内率先研发并应用了该软件系统，深受企业欢迎。这套软件系统的研发应用，开创了我市国家明令淘汰高耗能设备工作的新局面，进一步提高了节能监察工作效率，取得了显著的社会和经济效应，有力推动了全市工业节能降耗工作的深入开展。在社会效益方面，通过该系统的研发应用，企业节能主动性得到了极大提高，节能观念深入人心，有力地促进了我市节能降耗目标的实现。该系统的研发和应用得到了国家发改委有关领导的高度赞誉。在经济效益方面，自该系统应用后，查询工作效率提高了近10倍，准确率达到100%，剔除和避免了人为因素的影响，加速了更新高耗能设备，提高了终端用能设备能源利用效率。2007年至今，共对50户重点用能企业使用了该软件查询系统，在万余台（套）用能设备中查出企业在用国家明令淘汰的高耗能设备达400余台（套），实施更新后，企业每年节约能源成本可达1600余万元。使更多企业掌握了国家相关政策和自家耗能设备的状况，加速了更新国家明令淘汰高耗能设备工作进程。

（二）哈尔滨市环境在线自动监测平台建设应用工作

哈尔滨环境在线监测系统建设从2006年10月开始到07年10月第一阶段完成。该系统包括了水、气、声、环境质量在线自动监测，水、气、声污染源、危险放射源在线自动监测，尾气监测、气象、污染治理设施在线自动监控等内容。其中，基础地图、专题地图、大气质量、流域质量、噪声环境质量、气污染源、水污染源、噪声污染源、气象监测、用户管理等功能已经开发并投入使用，危险放射源、尾气监测有些功能尚待完善。有些分析算法和扩散模型有待更加深入的科研后才能组织开发。目前，我市环境在线自动监测地理信息系统平台已具备数据采集、信息管理的基本功能，达到运行条件，是在线监测领域中是监测项目最全、分析算法最多、技术最新的软件平台。该平台是传感器、无线网络、电子政务网络、互联网络的典型应用；是传感器、通信、数据库、计算机处理、环境数学模型分析、WEBGIS等多项先进技术的综合应用。目前，哈尔滨市大气环境质量在线实时监测数据、噪声环境质量在线实时监测数据、大气污染源在线监测实时数据、废水污染源在线监测实时数据、污染治理设施在线实时监控数据已经可以传回至环境在线监控系统中。通过该系统，环保部门的管理者可以实时查看在线监测数据、针对实时数据进行统计分析，可以完成数据统计报表、专题图谱分析。该系统提供一般办公自动化系统难以具备的从宏观到微观的空间数据管理、空间分析和环境模型应用功能，由此既可支持环境综合分析、环境预测、环境评价和环境规划，还可从现有的环境数据的基本要素和空间关系中挖掘和产生新的信息，引导各级环境管理者产生形象思维、拓宽思路，发现和解决新问题，对环境管理问题决策和突发环境污染事件应急提供强有力的数据支撑。

节能减排信息化的前景 篇5

2信息化管理在建筑工程施工项目节能减排过程中的应用分析

当前，业内对建筑工程施工信息化管理进行了更为详细的分析，其具体包括建筑施工前期准备，包含图纸设计修订、施工流程计划拟定以及施工机械设备的调度等;建筑施工过程中的技术监控，包含混凝土浇筑、钢筋构架等;施工结束后的工程验收技术等。现在业内普遍认可的建筑工程施工技术管理主要是对建筑工程施工的全过程监控。接下来就对信息化管理在工程项目施工过程中的应用展开具体分析。

2.1信息化管理在工程项目初期的应用

在建筑施工项目开展的初期，必然要对施工项目展开详细的施工设计以及具体的施工数据分析，这些都需要进行严密的分析计算。而如果在这个过程中采用全新的信息化管理技术，便可以更好地提高管理效率以及分析的准确性，同时也减少了纸质办公，在最大程度上减少了资源的浪费，达到了节约资源的目的。例如，建筑施工人员可以通过信息化的设备实现资源共享，提高建筑信息的分享效率，帮助人们更快地掌握到必要的建筑细节。这就说明，在建筑项目施工初期，采用信息化的管理和分析方式，可以节约资源，减少浪费，符合了节能减排的基本理念，有助于促进建筑行业的全新发展。

2.2信息化管理在工程项目中期的应用

建筑项目施工的中期，也就是在施工过程中同样需要信息化的管理技术提高建筑施工的基本效率，减少建筑资源的浪费。例如，信息化管理系统可以针对建筑工程的施工现场进行有效的检测和监管，这可以进一步提高施工人员的工作效率，促进现场施工的有序进行，从而避免不必要的资源浪费。除此之外，信息化管理系统还可以通过远程操控的方式，对一些突发事件进行有效的处理和安排，保证人力和物力都得到最恰当的安排和使用，从而更加科学地促进工程施工的高效开展。

2.3信息化管理在工程项目后期的应用

浅析电子信息产业节能减排的发展 篇6

党的十八大报告明确提出, 要把生态文明建设放在突出地位, 着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展, 形成节约资源和保护环境的空间格局、产业结构、生产方式、生活方式。工业系统在实现上述目标中, 肩负着历史重任, 必须加速构建现代产业发展新体系, 创新工作思路, 扎实推进工业节能减排, 从依赖规模扩张、过度消耗能源资源的粗放发展模式向注重效率、质量和效益的可持续发展转变, 实现工业文明与生态文明的协调发展。不论是从国家可持续发展的要求, 还是从全球工业生态系统发展的新趋势出发, 我国在电子信息行业应用节能减排技术都刻不容缓。这也是我国电子信息产品实施“走出去”战略所必需的条件。

一、我国电子信息产业的现状

我国电子信息产业从“默默无闻”跨越到了“名列前茅”。中国已经成为全球重要的消费电子生产基地, 2012年, 我国电子信息产业销售收入突破十万亿元大关, 达到11万多亿元, 增幅超过15%。其中, 手机、计算机和彩电产量占全球出货量的比重均超过50%, 稳固占据世界第一的位置。多个消费电子产品产销量在世界市场上排名第一。2012年, 我国电子消费品进出口总额达到了一万多亿美元, 消费电子产业作为我国国民经济基础性、战略性产业, 已成为国民经济的重要组成部分。我国是电子产品消费大国, 耗电量极大, 每年耗电量超500亿k W.h, 相当于三峡水电站一年的发电量。接着, 电子信息产业对环境问题也有着极大的影响。一是电子产品大都是用有毒的化学物质制造, 排放的废水、废气严重污染环境;而且我国每年废旧电子产品增长非常迅速。2010年, 我国电子信息制造业平均每万美元产值能耗约为0.05吨标准煤;而同期美国电子信息制造业平均每万美元产值能耗约为0.03吨标准煤。这主要是因为我国电子信息制造业底子薄、基础差, 不得不选择一条大量引进外资、承接制造业转移、以加工出口为主的外向型发展路径。

伴随着经济全球化的日益深入, 发达国家的电子信息制造业经历了新一轮的产业结构大调整, 着重于发展耗能低、耗材少、附加价值高的知识技术密集型产业, 保持对劳动密集型产业中品牌、营销、产品设计等产业链高端部分的控制, 而将劳动密集型产业以及知识技术密集型产业的低端部分大规模转移到新兴工业化国家和地区, 通过产业的国际转移实现产业结构的调整, 实现了电子信息制造业能耗负增长。

二、我国电子信息产业发展存在的问题

我国信息产业较欧美的国家相比起步晚、起点低, 通过国家的支持及自身的努力, 也已成为信息产业大国, 可不是强国, 还是存在着诸多的问题:

1、产业规模小、结构不合理、发展不平衡

我国电子信息制造业以加工组装为主, 电子材料、电子元器件、各类设备、整机生产等产品制造是耗能的主要部分。其中, 电子真空器件、电光源、印制电路板、信息化学材料、光纤光缆等细分领域耗能高于行业平均水平, 产业结构有待向集成电路、液晶面板、关键元器件、电子装备等产业链上游延伸。我国信息产业这种不合理的结构制约了产业的发展。能源消耗会随着产业结构升级而下降, 控制重点高能耗产业的规模和能源利用效率, 淘汰落后产能, 能有效减少能源消耗。

2、核心基础产业薄弱、核心技术受制于人

核心基础产业薄弱表现为:信息产品产值低, 生产手段落后。信息产业内部各个分支行业之间联系松散, 缺乏互动的协调机制:一方的发展不能带动另一方发展, 一方的落后却制约着另一方的进步。我国电子信息产业中小企业众多, 部分企业生产技术或工艺落后, 目前我国电子信息产业工业炉窑有3万多台, 占整个行业能耗的1/3, 但其热效率多数较低, 与国际先进水平的差距将近一半。电子工业炉窑等高耗能设备数量众多、能源利用率较低, 导致生产能耗升高;信息产品或服务仍以劳动密集型为主, 出口产品附加价值低, 企业综合竞争力不强。而自主创新能力急待提高, 科技投入不足, 鼓励创新的配套政策还不完善, 管理体制和机制还不能满足自主创新的要求。核心技术掌握在欧美发达国家手中, 技术受制于人。

3、间接能耗

电子信息制造业既是能源消费者, 也是用能产品生产者。随着用能产品的增多, 与之相关的能源消耗也大幅上涨。调查数据显示, 截止2010年底, 我国居民家庭电视机保有量超过5亿台, 个人计算机保有量超过一亿台, 加上服务器、路由器、交换机等其他IT设备, 电子产品耗电量保守估计超过1000亿千瓦时, 产品使用过程中的节能问题突出, 降低用能产品的能耗已成为一项紧迫任务。

4、人才流失严重.缺乏高技术人才

世界各国不惜花巨资来培养、引进高水平的信息专业人才队伍。“科学技术是第一生产力”, 对于信息产业的发展更是至关重要。只有拥有技术, 特别是核心技术, 信息产业才能不断向前发展。但是我国电子专业人才流失严重, 电子特别是高科技行业严重缺乏高科技人才。加强人才培养, 建立一支具有很强研发创新能力的信息人才队伍, 是我国电子产业急需解决的困难。

三、采取多项措施, 促进节能减排

电子信息产业节能减排工作必须以科学发展观为指导, 遵循建设资源节约型、环境友好型社会的整体需求, 提高资源利用效率, 发展循环经济, 开发绿色能源, 严格控制电子产品有害物质的排放。由于我国制造业总体上仍处于产业价值链中低端, 产品资源能源消耗高, 面对新的国际贸易环境, 工业产品出口面临巨大压力, 我们必须把生态文明建设摆在更加突出的位置, 融入工业生产的全过程。必须坚持节约资源和保护环境的基本国策, 狠抓污染治理。加大低能耗的产品研发力度, 推动节能与信息技术的协同作用。提高信息化水平, 大力推进信息技术的应用, 促进各行业实现节能减排, 使电子信息产业又快又好的发展, 在电子信息产业节能减排问题上, 应将焦点集中在以下几个方面:

1、以节能环保为抓手推动产业结构优化升级

按照“淘汰高能耗落后生产能力、利用先进适用技术改造现有生产能力、以高能效标准建设新建生产能力”的原则, 加快产业结构的优化调整和升级。充分发挥政策的导向作用, 鼓励电子电器企业加快技术改造, 引进先进技术和先进装备, 加快提升电子电器行业生产工艺和装备水平, 带动传统产业升级改造。加大政策支持力度, 对新入驻项目在税收、土地等方面给予优惠;对重点企业的重大技改项目、技术创新项目和高新技术产业项目, 实行财政奖励制度, 围绕“大项目―产业链―产业群―产业基地”的发展模式, 引进龙头项目, 不断提升产业发展层次和集聚水平。

2、鼓励创新, 提高产业整体竞争水平

电子信息产业的竞争, 归根到底是高新技术的竞争。要以企业为中心, 以市场为导向, 推动企业成为技术创新的主体, 鼓励企业加大科研开发投入。要引导企业重视知识产权工作, 特别是做好专利申请、无形资产与知识产权保护。要加强产学研结合, 发挥企业、学校、科研机构各自所拥有的优势互补作用, 提高企业自主创新和研发能力, 提高企业核心竞争力。

3、储备人才, 提供产业发展智力保障

企业的健康发展, 必须有高科技的技术人才、高等的现代化管理人才和高素质员工队伍作支撑, 各类人才的引进需要稳定的渠道和平台, 需要长效的管理机制。建立一个稳定的培训体系, 有计划地对各类人才进行培训, 不断地提高他们的技术技能和管理水平。与高职专业学校、职业学校、技工学校建立稳定的合作关系, 为电子产业提供和补充高素质的员工队伍, 保证电子信息产业的发展。

4、积极建立和完善促进工业绿色发展政策机制

推动工业节能、资源综合利用管理法规制定, 形成推进工业绿色发展的法制环境。继续实施好节能产品惠民工程。推动实施资源再生、再制造等税收扶持政策。鼓励产品节能设计。探索推进工业节能减排产业基金创新机制试点。培育建设一批节能环保产业园区, 创建节能环保技术展示平台。探索建立工业绿色发展评价体系, 编制全国工业绿色发展指数, 制订工业绿色发展工程科技战略及对策, 引导地方转变工业发展模式。

四、结语

深入分析我国与发达国家电子信息制造业在发展模式和发展质量方面的不同, 找出我国电子制造业能耗逐年增加的深层次原因, 积极采取淘汰落后产能、改造技术设备、规范行业管理、推进绿色制造健康发展等措施。将节能信息技术充分应用到国民经济各部门, 促进其节能减放、节能减排是实施科学发展观的具体体现, 引导国民经济走向健康绿色发展基础。

摘要：本文主要结合我国电子信息产业节能减排的发展现况, 与国际上发达国家之间存在的差距;详细分析了目前我国在电子信息产业节能减排方面存在的主要问题, 同时对存在的问题进行认真分析后, 提出促进节能减排的几种措施。

关键词：电子产业,节能减排,发展

参考文献

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[2]娄勤俭, 苟仲文.电子信息产业区域发展研究论[M].北京:新华出版社, 2007.

[3]毛传阳, 孙昌宇.美日韩信息产业发展模式及对中国的启示[J].武汉理工大学学报 (社会科学版) , 2008.

[4]李楠.我国电子信息产业发展模式分析[J].当代经济研究, 2011, (9) .

节能减排是企业的责任 篇7

我们要的是效益环保

工业锅炉是最常见的产生凝结水的设备。锅炉对于用水有着严格苛刻的要求，如果长期使用受到杂质污染的水，高温中运行的工业锅炉就会有爆炸的危险。因为，锅炉用水对于ＰＨ值、溶解氧、铁离子含量等指标都有十分严格的要求，而锅炉运行产生的凝结水又容易受到污染，所以凝结水不能直接回收用于锅炉给水。因此，工业锅炉在传统运行中，饱和温度的蒸汽凝结水首先要向外蒸发冷却，再做无害处理，才能在循环系统中使用。而这个过程就要损失30％的水，并会浪费大量的能源。那么，有没有既科学、经济又环保的解决方案呢？那就是采用北京中能环科技术发展有限公司研制的“高温凝结水处理系统”。该系统可以将蒸汽凝结水直接回归锅炉，既不浪费水，又利用了热能，还节约了能源。也就是说有了这个系统，工业锅炉产生的高温凝结水可以在不经冷却的情况下直接进行处理，去除其中的杂质，使其达到锅炉用水标准，从而做到直接回收利用。如今他们研发的“高温凝结水处理系统”已经获得了国家发明专利。

说到这项发明的经济效益与社会效益，公司董事长杨宇程常常谈到的不是公司的财务账，而是公司产品所产生的节水节能的环保效益账。他计算说，如果一套一小时可处理100吨蒸汽凝结水的装备，一年就可以为企业节约 8000吨标煤，相当于1.2万吨原煤，能够减少二氧化碳排放2.2万吨。到2010年底，公司产品在应用中每年就可节水4000万吨，节约标准煤100万吨，减排二氧化碳200万吨。杨宇程称其为“效益环保”。

企业创建6年来，在工业企业节能降耗领域已取得重大突破，成为了行业的领军者，拥有客户近百个。而作为“蒸汽凝结水处理系统”的专利拥有者，凡使用他们产品的客户，都称赞他们的蒸汽凝结水处理技术是行业中最好的。

目前，中能环科这套系统的适用范围已经非常广泛，石油、化工、钢铁、纺织、印染等行业都可适用。甚至可以毫不夸张地说：“凡是有锅炉的地方，就可以使用这套节能装置。”很多客户也纷纷表示，他们在使用这套节能装置之前，在处理凝结水时由于水里含有铁和油，有的企业或者就全部直接排放掉了，或者在处理时也需要将其降温再升温，过程十分复杂。而使用中能环科的节能装置后，处理过程无需降温，基本没有热损失，并且避免了二次污染。

打通企业的融资渠道

像很多企业一样，中能环科在发展过程中，同样遇到了融资艰难的尴尬。公司刚成立时注册资本只有200万元，当时，杨宇程也尝试了引进风险投资进行股权融资等渠道，但都没有在本质上解决企业所需的资金，公司只能受制于资金而放慢了发展的步伐，这段经历让他们感受到了畅通的融资渠道对企业发展的重要意义。

此后，他们开始下决心打通融资渠道，为公司发展提供有力的资金基础。首先，公司申请了一些政府项目基金，在公司发展的早期对公司技术的产业化起到了很大的推动作用，但这类资金往往金额也较小，无法满足企业快速发展的资金需求；其次，中能环科还凭借着“高温凝结水处理系统”的发明专利参加了北京银行的“知识产权质押贷款”。“高温凝结水处理系统”不但是中能环科的核心武器，为中环能科带来了市场，形成了一个产业，同时也让知识直接变成了“资本”，这对公司的加速发展起到了积极的推动作用。而随着环保产业日益受到各界的重视，公司的发展前景日益明朗，公司的融资困难也逐步得到了缓解。

创新和员工是最重要的资产

中能环科在国家环保政策的推动下，逐步走上了良性发展的道路。而他们认为自己最成功的经验，主要是始终重视技术创新，以及拥有一支勇于奉献的员工队伍，这也是公司最重要的资产。

杨宇程在创办中能环科之初就把企业建立在创新的基础之上，公司拥有高温凝结水处理系统等大量水处理技术及新材料专利技术，涵盖了材料设备、工艺流程、处理方法等各个方面。公司产品上市后，面对竞争对手对公司产品的追赶甚至模仿，公司一方面凭借产品的专利保护，另一方面对产品进行持续开发，不断提升产品的质量和技术水平，拓展产品应用领域，以保持产品的市场领先水平。而公司的产品能够始终保持国际国内领先水平，得益于两个方面，一是公司有着一支高水平的科研队伍。目前，公司科研队伍中享受国务院政府特殊津贴、教授级高级工程师就有8人。另一方面，公司与石油大学、中国地质大学、北京化工大学、美国杜兰大学、瑞典斯德哥尔摩工程学院等国内外科研机构建立了紧密的合作、研发、转化的联合科研体和联合实验室。正是在研发方面有着如此雄厚的实力和拥有如此多的科研成果，他们才能如此坦然地面对市场的竞争，才能说出企业利润应该源于科技创新的话语。

当然，中能环科能取得今天的成功，也离不开员工的奉献精神。很多老职工都还记得，公司成立之初，资金十分紧张，当时他们也没有更多的融资渠道，企业在艰难中前行。但就是在这种情况下，有的员工竟毅然将自家的钱借给公司使用。而在工作上，员工也是对公司无私奉献。2006年底，公司在河南开展一个项目，由于项目所需资料比较繁琐，为了尽快推进项目，公司有个员工晚上从北京坐大巴去河南，白天在河南办事情，晚上又坐车回北京完善资料，三天连续三个来回，项目最终得到了迅速的推进，但这位员工回到北京后却发起了高烧。

正是员工的无私奉献精神，才让公司取得了如此迅速的发展。而公司也建立了一套激励体系，对员工价值的认可体现在分配机制的设置上。公司每年要针对员工的贡献进行“量化积分”的股权激励，切实保证对公司发展做出突出贡献的员工，能够充分分享公司发展的成果。

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