水磨石地坪施工方案（通用7篇）
一、施工准备
：
1、材料准备：
⑴水泥：原色水磨石面层宜用
425
号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过
0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于
3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用
4～14mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通
3mm厚平板玻璃裁制成宽
10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用≥
3mm厚铜板，宽
10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部
1/3
处每米钻四个孔径
2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、φ
0.5
～1.0mm直径铅丝。2、施工作业条件
：
（1））在四周墙面弹出标高基准墨线。
（2））门框和楼面地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。
（3））各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
（4））基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续输完成。
（5））前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完成。
（6））施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。
除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：
⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～
6%，深色则不超过
12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少
小时，最好养护
2～
天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程
：
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过
草酸上蜡抛光。
三、操作工艺
：
1、做找平层
⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约
1.5m
左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
宜刷水灰比为
0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用
1：3
干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌
⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30
度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低
3～
5mm（见
P1021图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及
顺直。
⑶分格条镶嵌好以后，隔
小时开始浇水养护，最少应养护两天。3、抹石子浆面层
⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先
铺在分格条旁边，将分格条边约
10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为
1：
1.25
或
1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。
面层应比分格条高
5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分
格条顶面上的石子应清除掉。
⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。
待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔
时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
⑸养护：
石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。
并应设警戒线严防人行践踏。
4、磨光
⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石
粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表
平均温度
开磨时间（天）
备
注
（℃）
机
磨
人
工
磨
20～30
3～4
2～3
10～20
4～5
3～4
5～
5～6
4～5
水磨石面层开磨参考时间表
⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
A、用
60～80
号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
C、补浆后需养护
3～4
天，再用
100～150
号磨石进行第二遍研磨，方法同
第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护
3～4
天后，用180～
240
号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。
⑶过草酸出光。
对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷
10%~15%的草酸溶液，或直接在水
磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用
280~320
号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。
⑷上蜡抛光。按蜡：煤油
=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。
待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
四、质量
标准
：
1、保证项目
⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工
规范规定。
⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于
400c
㎡无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）
基本项目
⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：
合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。
优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
检验方法：观察检查。
⑵地漏和泛水应符合以下规定：
合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏
优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
检验方法：观察或泼水检查。
⑶踢脚线质量应符合以下规定：
合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于
400mm，且在一
个检查范围内不多于二处。
优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于
200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。
⑷踏步、台阶应符合以下规定：
合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过
20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过
10mm，齿角整齐，防滑条顺
直。
检验方法：观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定：
合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。检验方法：观察和尺量检查。
3、允许偏差
允许偏差（mm）
项
目
检
验
方
法
普通水磨石
高级水磨石
水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水磨石面层的允许偏差和检验方法
表面平整度
用
2m靠尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直
拉
5m长线，不足
5m拉通线尺量检查
格缝平直度
拉
5m长线，不足
5m拉通线尺量检查
五、施工注意事项
：
1、避免工程质量通病
⑴石粒显露不均匀：
A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。
B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。
C、磨面深度不均匀。
⑵分格块内四角空鼓：
A、基层清扫不干净，不够湿润。B、基层扫浆不均匀。
⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。
A、分格条没有镶嵌牢固和平整。
B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。C、磨面没有严格掌握平顺均匀。
2、主要安全技术措施
（1）
清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
（2）
在潮湿区域和地下室施工时，应采用
36V
或以下低压照明设备。
（4）用卷扬机钢井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平台停定后再进行装卸操作。
除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：
A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开
磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；
配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。
B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作
教育。
3、产品保护
（1）
使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头撞门框。
（2）
注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。
（3）
沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。
除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）～（3）外，还有：
A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。
B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。
C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。
4、高级水磨石面层
高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号
本文在前期配方试验的基础上, 结合水性环氧地坪涂料一般施工工艺[4]~[7], 整合成水性环氧地坪漆全套施工方案, 并利用广东省理工职业技术学校的化学建材实验室配置齐备的涂料试验条件, 以及水泥物检室的养护室和万能试验机等, 进行了应用性试验。
1 施工方案
1.1 双组分水性环氧地坪底漆
1.1.1
配方
1.1.2 施工方法
将白水泥按照表3的用量 (或按适当的重量比例) 称量好后, 将缓凝剂加入170-300克的清水中, 待其溶后加入到白水泥中。将双组分水性环氧地坪底漆A和B组分分别按照表1和表2的用量 (或按重量比A:B=10:3) 进行计量后, 混合搅拌均匀, 再倒入已计量好的白水泥中搅拌均匀, 根据天气情况和施工要求适当加入清水搅拌均匀至适当粘度后施工 (用刮片和滚筒配合镘刀施工) 。底漆分二次施工, 第一层厚度1mm左右, 第二层为封孔层, 使用同一个配方。每层施工间隔12小时, 12小时后进行打磨和清扫 (用磨光机、砂纸等打磨, 将批涂产生的刀痕, 不平整之处及颗粒打磨掉, 并用吸尘器吸干净) 。
1.2 双组分水性环氧地坪面漆 (绿色)
1.2.1 配方
(见表4、表5)
1.2.2 施工方法
分别按照配方表4和表5制备A组分和B组分。后将A和B组分按重量比A:B=5:1进行计量后, 混合搅拌均匀。镘涂后滚涂一遍。
1.3 双组分水性环氧地坪罩光漆
1.3.1 配方
(见表6、表7)
1.3.2 施工方法
分别按照配方表6和表7制备A组分和B组分。后将A和B组分按重量比A:B=5:2进行计量后, 混合搅拌均匀。滚涂一遍。
2 试验
2.1 基本性能指标测试
测试按照《环氧树脂地面涂层材料》 (JC/T1015-2006) 进行。测试结果见表8、表9。
可见, 施工方案中的底漆和面漆均达到或明显优于《环氧树脂地面涂层材料》 (JC/T1015-2006) 的技术要求。
2.2 工程应用试验
试验按照实际施工工艺和方法在混凝土试板上进行, 施工过程污染轻微, 气味不显著。测试结果见表10。
可见, 施工效果符合预期, 硬度高耐磨耐冲击耐化学腐蚀, 功能性优越;抗压强度达到C30, 满足抗压的一般要求, 对于抗压要求有特别要求的应用不适用。漆膜光亮, 丰满, 平坦无缝, 具有良好的装饰性;气体污染物释放量达到水性涂料的技术要求, 环保性能优越。
3 结语
试验表明, 本次提出的水性环氧地坪漆全套施工方案值得推广应用, 但在抗压性方面有待通过增加中涂层等施工方案的改良进行改善, 在经济性方面有待进一步评价和改良, 对于环保性能可以通过增加密封环境试验得到更客观的评价。
参考文献
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[8]JC/T985-2005, 地面用水泥基自流平砂浆[S]。
[9]JC/T906-2002, 混凝土地面用水泥基耐磨材料[S]。
3#地块地下室地坪施工方案
一、编制依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
施工图纸及总承包合同
二、工程概况：
本工程为青岛李沧宝龙城市广场3#地块地下室工程，由青岛宝龙房地产发展有限公司投资，青岛惠中建设监理有限公司监理，中国建筑第二工程局有限公司总承包。本工程位于李沧区青山路689号，地下建筑面积为17423.1㎡，工程用途为地下车库。
三、施工准备：
1、施工区域清理工作完成并经检查验收必须符合设计和规范要求。
2、统一弹出标高线，在墙、柱轴线对应位置做上明显标记。
3、提前与商品砼厂家取得联系，提前做好材料供应等准备工作。
4、地下室砌体、排水沟、安装预埋管道等工作应在混凝土施工之前
全部完成。
5、各种材料、机具必须提前准备好。
6、因为是大面积混凝土施工为保证施工缝的留置合理，必要时可用
模板进行支挡。
7、施工机具经检查必须完好无损，确保施工正常进行。
8、准备二根直径为150mm，长度满足相关技术要求的压磙。
9、为了正确掌握砼的标高和平整度，150 mm厚素砼地坪必须做水平
墩灰饼，纵横间距为2m左右。
10、做好施工前的技术交底工作，使每一个作业人员明确作法，熟悉
并掌握施工工艺标准。
11、施工机具的准备：
1）主要机具：砼表面打磨机、振动机、水准仪等。
2）主要工具：铁锹、铁抹子、铝合金刮尺、胶皮管、手推双轮车等。
12、劳动力准备：
针对3#地块地下车库地面工程施工的实际情况，需工程部指派一名
施工员专门负责，劳动力投入大致如下：模板工：8人、砼工：12人、杂工：10人。
四、主要施工方法：
1、工艺流程：砖砌排水沟→做垫层灰饼（水平墩）→浇水湿润或刷
素水泥浆一道→浇筑150 厚C20素砼→机械打磨→找平压光→养护
→锯割伸缩缝（分格缝）→嵌缝→检查验收。
2、施工要点：
a、混凝土面层施工前应对基层进行处理，让其表面坚固密实、平整、洁净，不得有凹凸不平等现象，且表面应保持湿润，但不得有积水，以利两层结合牢固，防止产生空鼓现象，地下室的排水沟用砖砌、每隔3米设置砖垛。b、混凝土面层浇筑时的坍落度为140±20 mm，摊铺刮平后用平板振动器振捣压实，以不冒气泡为准，保证混凝土面层密实度且达到设计强度要求。c、混凝土面层应连续施工不应留置施工缝，如停歇时间超过允许规定时需在继续浇筑前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆，用水润湿并铺设与混凝土同配合比的砂浆后方可再进行混凝土的浇筑，应注意接缝处的捣实、压平工作。
d、混凝土振实压平后必须做好面层的抹平和压光工作，混凝土初凝前应完成面层搓打、抹平工作。待混凝土终凝前用铁抹子分遍抹压面层，并将面层的凹坑、砂眼和脚印等压平，不得漏压。
e、本工程混凝土面层采用原浆结面，有效的防止了起砂、起灰、龟裂、脱皮等缺陷的发生。
f、混凝土浇筑完成后，应及时浇水养护，在常温下养护不得小于7d，使
其在湿润条件下硬化，抗压强度大于5MPa后方准上人行走，达到设计强度后放可投入正常使用。
g、混凝土达到设计强度后用切割机在车库内设置伸缩缝，间距为
6000mm*6000mm，伸缩缝需用沥青胶泥等柔性材料嵌缝。
h、试块按1000m2留置1组。
五、质量要求：
1、严格控制好商品砼塌落度，需振捣密实。
2、控制好收光时间。
3、严格控制好砼原材料质量，现场浇筑工程中严禁往混凝土中注水。
4、面层表面的坡度设置应对照排水沟，同时做好对平整度的控制。
5、加强养护，并指派专人负责。
6、严格执行“三检”制，各道工序必须进行隐蔽检查，确保每道工
序受控，并且及时做好工序交接工作。
7、验收标准：
砼面层的允许偏差：
表面平整度为：4mm。
缝格的平直为：3 mm。
面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面等缺陷。
八、安全注意事项：
1、做好班前安全交底，使每个操作人员明确安全目标。
2、上班必须戴好安全帽，严禁违章作业。
3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常后，方可作业。
5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3~4m的余量，递线人员应依照浇筑路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线时，应停机进行。
7、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。
8、实行安全值日制，每班均有人负责安全管理。
9、在地下室的主要通道上设置固定照明灯具，保证地坪施工和人员通行时有足够的照明。
10、现场施工员在进行安全交底时须让劳务人员熟悉地下室内的集水坑的设置位置。
九、成品保护及注意事项：
1、砼浇筑时不得移动和损坏已安装的管线。
2、砼养护期间，应设路挡，不准行人踩踏。
3、砼强度未达到5Mpa，不准上人，并禁止其它工种在面层上作业。
4、其它工序施工时，应有专门保护措施，工程部需制定处罚措施，并指派专人值勤。
5、铁梯、铁凳、钢管架下均要铺木板或包上橡皮、棉布等，严禁直接接触砼地面。
6、设备房涂刷涂料时，面层上要铺彩条布，以免污染面层。
7、砼接缝和伸缩缝应满足要求，分块规整，做到横平竖直。
8、大面积面层砼施工前应先做样板，待样板点评合格后，方可大面积施工。
（环氧地坪地面施工方案）
第一章 工程概况
工程名称：苏州工业园区出口加工区A区建屋三期2A厂房改造项目；
工程地址：
建设单位：
第二章 施工准备工作
环氧树脂地板施工前，做好各项施工准备工作：
1、劳动力准备：根据施工进度计划要求、现场作业条件，组织安排施工人员，满足环氧地板施工的需要。
2、材料准备：与环氧地板工程相关的各种材料，按相应的规范要求准备。
3、机具的准备：环氧地板施工机具较多，用途各不相同，为保证施工质量，根据不同的工艺操作方法，做好配套工具的准备。
4、技术准备：认真阅读工程设计意图要求，对施工人员进行技术交底，注意施工质量的关健点，对照施工验收规范，结合企业标准，检验要求具体，可操作性强，确保施工正常进行。
5、施工条件：基层表面必须平整、坚固、密实，条件设施装备完毕，墙体装饰完成，有良好的照明条件。
第三章 施工方案
第一节：环氧树脂地板施工
环氧薄涂地面施工工艺：
一、施工材料：
1、环氧平涂地面拟采用双组份环氧树脂薄涂地面材料进行施工。
2、环氧薄涂地坪涂料简介：环氧树脂地坪是由环氧树脂固化反应后形成的坚硬而致密的一体化地坪系统。涂料固化后分子间结合紧密无孔隙，形成一种高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐化学药品、耐辗压、洁净、防尘、美观的工业地坪。地板具有无溶剂、无污染、无毒、表面平整光亮等特点。
3、性能指标： 抗压强度 ≥130 弯曲强度 ≥230 拉伸强度 ≥100 铅笔硬度 ≥270 耐冲击性 ≤0.2 耐60%硫酸 耐31%盐酸 耐10%硝酸 耐10%醋酸 耐10%氢氧化钠 耐5%氢氟酸 耐氨水
1、基面含水率应低于6%，基面强度应在C20以上，一楼结构层应加防潮层，施工厚土严格按照图纸。
二、机具准备：
名称
数量
用途
大型打磨机
台
地面整体打磨
手磨机
把
中涂和边角部位打磨
吸尘器
台
清理灰尘
搅拌机
台
搅拌材料
电子称
台
配料称重
镘刀
把
刮涂材料
三、施工工艺流程：
施工方式及顺序 耐磨耐酸碱环氧树脂地坪采用二底二批三面的结构方式。具体来说就是，二层封闭底漆；一层环氧砂浆批平、一层腻子批补；二层彩色面漆和一层重防腐面漆。施工过程 ⑴铺设底漆：将环氧树脂高渗透底漆Ａ／Ｂ按４：１的比例调配好，用滚涂的方法把底漆均匀的涂在地面上做成底层。底漆的作用在于封闭地表的毛细孔，增强地面与漆层的接着力。根据地面的实际情况，必要的时候可 以多过一两遍。⑵机械抹平环氧砂浆中间层：将环氧树脂中涂地面漆Ａ／Ｂ按３：１的比例调合均匀，再加入２０～１００目的石英粉调成环氧树脂石英砂浆，铺砂机摊平，用环氧树脂砂浆专用抹平机进行压平处理，机械施工。⑶腻子批补：将环氧树脂Ａ／Ｂ按３：１的比例调匀，再加入３００目的石英粉调成环氧腻子，在中间层之上全面批覆１～２遍，以补平砂孔。待表面干燥后用砂纸打磨机打磨，为面漆的涂布做准备。⑷自流平彩色面漆镘涂：将环氧树脂彩色面漆Ａ／Ｂ按６：１的比例调配均匀后，用专用镘刀镘涂做自流平面漆。⑸环氧改性重防腐面漆喷涂：将环氧改性重防腐面漆Ａ／Ｂ按２：１的比例调配均匀后，加入特殊的重防腐涂料，用无气高压喷涂机均匀喷涂一遍。⑹特殊处理与控制：为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂。特面漆重防腐的配方满足地坪防腐要求。经过反复的试验，通过特殊的重防腐涂料的用量和面漆层厚度的控制其防腐的程度。以上施工工艺搭接必须紧凑，在保证上道工艺的情况下，方能进行下一道工序。同时注意成品的保护工作，在油漆未干时禁止人员入内及避免灰尘落到地面上。完工之后的重防腐环氧树脂地坪具有硬度高、无接缝、清洗方便、耐腐蚀、耐机油等特点，完全能够满足业主在使用上的要求。同时由于附着力强及耐磨耐压性好，因此在耐久性等方面也有着优秀的表现。此种环氧地坪的表面可根据业主要求进行哑光或亮光处理，满足不同房间的功能要求。施工阶段需要特别注意的问题 ３。１质量控制措施 由于是薄涂型的环氧地坪，除了滚涂均匀外，加入的溶剂量也必须严格控制，才能在得到较薄涂层的同时满足耐磨、抗压和抗渗透的使用要求；为了得到均匀一致的面层颜色，彩色面漆中必须加入细度满足要求的分散剂。这些都是控制工程质量的重点。
●检验项目 检验物质 浓度（％）检验结果
耐酸性 盐酸 ５０ 无腐蚀、不变色
硫酸 ８０ 无腐蚀、不变色
硝酸 ４０ 无腐蚀、不变色
醋酸 ４０ 无腐蚀、不变色
耐碱性 ＮａＯＨ ６０ 无腐蚀、不变色
耐油性 无腐蚀、不变色
四、施工工艺要点：
1.基面打磨、吸尘处理：用砂磨机对各个楼层进行砂磨处理，然后进行吸尘，并检查地面硬度和证实没有浮尘。对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮尘等脏物清除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2.底涂施工：基层表面完全清除干净，再用底涂滚刷。底涂硬化时间温度15℃以上6-8小时可进行另一阶段施工。
底涂处理的好坏直接影响基层同环氧树脂层的粘合性能，底涂是使专用环氧树脂渗入基层最深处，形成一层强度很高的复合机构层。是保证环氧树脂地板最重要的环节。
3、中涂施工：将环氧中涂涂料与环氧腻子按施工要求配比搅拌后用镘刀均匀的批刮在已处理好的层面上，每次施工间隔时间约12小时，中涂层施工完成约16小时后才能进行下一道工序的施工。
4、轻微打磨清理：中涂层完全固化后，用砂轮磨机对中涂层进行轻微打磨处理并用吸尘器吸净灰尘。
5.环氧面涂施工：用专用滚筒滚涂面涂材料，要求平整、光洁、颜色均匀一致，不允许存在空鼓、分层等现象。
6.施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡、刀痕等。
7.工程施工前，必须将需要保护的成品用美纹纸粘贴防护完好。施工时，配料区应铺垫一定范围的纸皮和塑料膜，避免配料时污染周围基面；施工完毕后，应及时清理干净。
8.工程完工后，要及时对现场进行清理，将施工所用的胶带、报纸、纸皮等废弃物处理干净，保证施工现场干净、整洁，做到工完场清。
五、施工质量目标：
1、环氧树脂地板涂层有韧性、无脱层现象。
2.表面观感平整、美观、光亮。
六、施工结构图：
第二节 施工质量工作目标
一、工作质量目标：
1.环氧树脂地板涂层有韧性、无脱层现象。
2.表面观感平整，无施工痕迹，无粗颗粒杂质。
二、质量控制目标：
项目领导技术负责人具体组织有关人员学习规范标准，提出质量要求，进行对班组技术交底，进行实阶段，通过三检制（自检、互检和交接检）进行过程质量控制。
第四章 施工质量措施
一、按照施工方案施工。
二、地面要求：整体面层不得有空鼓、起砂现象，面层颜色均匀一致。
三、搞好成品保护：操作人员和其他人员均应严格保护已做好的地面，在未达到强度的7-10天保养期内，严禁有硬尘物体碰撞地板层面，不准过车通行，以防损坏环氧地板表面。
第五章 施工安全措施
一、实行岗位责任制、各司其职、相互配合工作。
二、施工人员必须经过安全责任培训，有文字记录，履行签字手续。
三、搞好劳动防护工作，地板施工时，应避免材料直接接触皮肤和眼睛，穿戴合适的手套和护目镜，一旦与皮肤接触，应用水清洗；一旦与眼睛接触，应马上用水冲洗并寻医就治。
第六章 进度及验收
一、按期完成甲方提出的工期计划，保证在规定期限内完成施工任务。
二、进场前制定工程进行计划，按计划进行施工。
三、工程施工完毕，先进行自检，发现质量问题，先行整改，然后报请甲方验收。
四、过程中作好验收记录，填好验收单。
第七章 工程回访和保修
一、工程回访：工程竣工后一年内，我公司定期组织两次回访，听取客户意见及对客户必要的服务工作。
二、保修：工程完工验收合格后，在使用得当和无可抗力因素（如战争、地震等）前提下，本公司给予该地板工程壹年保修。
工程有限公司
1、项目名称：山东送变电餐厅外墙涂饰工程
2、建设单位：山东送变电公司
3、施工单位：枣庄鑫达路建工程有限公司
4、墙面类型：原外墙墙面脱粉、起皮
5、饰面类型：外墙真石漆
6、本施工方案编制依据：：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001,《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003 《 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》(JG/T 24-2000)。二 施工组织和管理
1、组织管理机构 根据本工程重要性，我公司决定组织专门的项目部，精心组织、精心施工，确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等目标得以全面落实。附：项目部组织机构： 三 原材料质量控制
为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，本工程所用材料均采用枣庄兴民涂料化工有限公司生产“榴源兴邦”品牌材料。
1、抗碱封闭底漆
抗碱封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
2、真石漆
真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和 水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求。
3、罩面漆
罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又 便于日后清洗。四 施工工艺及要求
一、基层要求
1、外墙面平整度质量应达国家标准2m靠尺下±4mm。
2、检查墙面是否坚实、牢固，有无起砂、裂缝、疏松的现象，墙面是否平整、有无鼓胀等情况。
3、检查墙面是否干燥，是否符合施工要求墙面深入2cm含水率≤10％，酸碱度≤9％，若墙体太潮湿，先干燥一定时间再施工，要求距离外墙墙面完成抹灰时间最少养护28天以上，若酸碱度太大，则需要用草酸做中和处理。
4、墙面必须清洁，无浮灰、泥土、水泥沙浆附着物、“白霜”、脱膜剂、油污等附着物。
二、施工设备及要求
二、施工设备及要求
1、电动吊篮（根据现场情况进行安排。披挂腻子、弹线分隔、喷主材及罩面漆时采用吊篮施工）
2、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力。
3、喷枪：下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工。
4、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强。
5、无气喷枪：一套。
6、橡胶管：氧气管，直径8mm。
7、毛刷、滚筒、铲刀若干。
8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。
9、保险绳及安全帽。
三、施工工艺流程
墙面基层局部铲除→铲除部分抹灰→托刮抗裂砂浆两遍→满刮柔性耐水腻子两遍→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→喷涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收
1、基层处理
本楼层现外墙墙面基层脱落现象严重，为使该墙面达到施工条件，需要整体处理，该楼层施工墙面原装饰层局部用工器具铲除，然后铲除部分抹灰，再采用外墙抗裂砂浆托刮两遍。使墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。
2、刮涂柔性耐水腻子
总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5mm、间隔5h，控制总厚度1.0mm。1）施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。
2）根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。
3）腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。
4）在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。
5）施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。
3、涂刷抗碱封固底漆
1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。2）不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃ 以下、大风等气候条件下施工。3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．
4）采用滚涂施工，滚刷一遍。要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致。待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
5）待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。
4、弹线标志分格、贴纸 根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。
5、喷涂真石漆
1）选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。需喷涂两至三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；
2）喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。
3）喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。
4）喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。
6、真石漆打磨
在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。
7、喷涂罩光面漆
喷涂罩光面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.3-0.5kg/m2。施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度 约30微米，完全干燥需7d。
8、细部处理及注意事项
1）阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。
2）平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。
3）成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。
4）在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工；
5）雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落；
6）涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准； 7）在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释； 8）不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。五 质量验收标准及质量措施
1、保证项目：工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书；
2、基本项目：应达到优良。
3、验收标准：
1）饰面不允许出现掉粉、起皮等现象； 2）饰面不得有返碱、咬色等现象； 3）饰面不得出现漏涂、透底等现象；
4）饰面斑点的疏密要均匀。在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片； 5）饰面颜色要均匀一致；
6）涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。
4、质量控制：
1）材料进场一定要有产品合格证及检测报告； 2）施工之前，要进行技术交底；
3）施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象； 4）喷涂过程中，一定要喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；
5）施工过程中，要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。六 安全、文明生产的技术组织措施及要求
1、安全、文明施工专项方案（见附件）
2、安全生产、文明施工目标：不因自身原因发生施工安全事故，保障自身与其他人身安全。
3、坚决贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》，严格遵守其他有关安全生产的法律、法规和建筑行业安全规章、规程，不得违章指挥和违章作业。
4、切实做好现场管理，道路畅通，材料堆放要整齐平整，注意防火措施。
5、进入施工现场必须带好安全帽，扎好安全带，服装整齐，不准穿拖鞋。
6、电缆应设置三级防护措施，应从专用配电柜接线，电缆线应高空架设，严禁地面走线。
7、下班后应把高空作业吊篮升起1米，做好电机防雨措施，收回电缆线及配电柜。
8、必须严格遵守甲方的各项安全生产、文明施工的现场条例。
9、协助甲方做好成品保护工作。
10、施工人员进场时要进行必要的安全教育工作。七 成品保护措施
1、所有外装门面的成品、空调压缩机及门窗，在喷涂真石漆前，需用美纹纸和薄膜或专用纸进行成品保护。
2、材料搅拌场所，必须与办公现场错开。
3、吊篮人员起点、落点，原则上应避开已完成施工作业的地方。
4、维护现场清洁卫生，材料堆放整齐，做到工完、料净、场地清。八 竣工验收
1、验收准备
项目部组织有关工程项目总管及甲方相关负责人对各分项工程进行全面验收，如发现问题，及时整改。
2、整理竣工资料 1）建设单位与施工单位签订的施工合同。2）施工组织设计方案。
一、静电对电子产品的危害
随着电子工业及集成电路的不断发展, 电子卡件两级脚和芯片中线路之间的间距、线宽也越来越小, 几个纳米的线宽或线路间距已成主流。如果设备在运行中不能使设备和人员的静电有效泄放, 静电吸附灰尘造成的短路或散热不良、静电火花对电子元器件的损害等, 都会对设备运行造成影响, 会使数据失真, 甚至造成芯片或卡件的损坏, 从而造成数据中断、系统瘫痪, 给电信运营商带来较大的经济损失和负面影响。
二、机房防静电的措施
防静电工程是一个系统工程。做好电信及电气仪表设备机房的防静电必须从设计、施工、工作环境、检修工具、维护人员的着装等多方面入手。其中设计是基础, 施工是关键, 这是防静电安全设计的基本保证。一旦机房竣工, 日后对防静电设施改变所付出的代价将很大。因此, 在设计过程中, 机房应选择建在能远离产生粉尘, 环境比较洁净的地方;机房的所有设备应与等电位接地可靠连接, 不允许有独立存在的设备或接地体;机房的环境湿度应保证在40%~60%之间;机房应采用防静电地面, 维护人员应穿防静电鞋、防静电工作服。检修用的工器具、工作台也应该具有防静电性能, 其中防静电地面的施工在防静电系统工程中最复杂, 要求条件最高, 并且施工质量对整个机房防静电系统的整体效果起决定性的作用。
对于机房的防静电地面的设计在《电子信息系统机房设计规范》GB50174-2008中对机房的防静电地面的要求做了如下规定:第8.3.1条, 主机房和辅助区的地板或地面应有静电泄放措施和接地构造, 防静电地板或地面的表面电阻或体积电阻应为2.5×104~1.0×109Ω。且应具有防火、环保、耐污耐磨性能。第8.3.2条, 主机房和辅助区中不使用防静电地板的房间, 可敷设防静电地面, 其静电性能应长期稳定, 且不易起尘。
从以上条文可知, 规范中明确规定了电子信息机房的地面需要采取静电泄放措施和接地构造, 应该采用防静电地板或地面, 并且其表面电阻或体积电阻应为2.5×104~1.0×109Ω, 同时还应该具有防火、环保的特性。
三、防静电地板的优越性对比
目前, 国内外市场的防静电地板从活动性功能上可分为架空活动地板和直铺防静电地板。从材质上可分为:陶瓷、水磨石、PVC、环氧地坪、聚氨酯地坪等;从电阻的通透性上可分为具有表面电阻的防静电地板和具有系统电阻的防静电地板。
在防静电地板的使用上, 具有表面电阻的地板在使用一定年限后, 由于面层的磨损, 防静电性能会逐渐减弱甚至丧失, 需要重新更换。而具有系统电阻的地板或地面的防静电性能是通透性的, 不怕磨损, 具有永久性。所以, 数据机房推荐使用具有系统电阻的防静电地板或地面。目前具有系统电阻的, 性价比较高, 耐用性久, 防火、抗污染性好的地板当属整体现浇防静电水磨石地面。
四、整体浇注防静电水磨石的施工设计
整体浇注防静电水磨石地面施工应按照中国标准化委员会颁发的《整体浇注防静电水磨石地坪技术规程》CECS90—97进行施工。
整体浇注防静电水磨石地坪施工工艺分为施工前的准备、施工、竣工验收3个主要过程。其中施工过程主要分为导静电接地网的施工、找平层的施工、铜装饰分隔条的施工、水磨石面层施工和防静电蜡膜的施工等几个关键过程。下面逐步介绍主要施工过程中的几个关键步骤。
1. 导静电接地网的施工敷设。
导静电接地网应在垫层上敷设, 采用Φ4或Φ6的张拉钢筋分隔成方阵 (图1) 或鱼骨状如 (图2) 。网格的接地极可根据楼层高低采用单独接地或与土建防雷接地极焊接, 接地电阻应小于10Ω。
2. 找平层的施工。
在导静电接地网格敷设、焊接结束, 并与接地系统可靠连接之后, 在垫层和导静电网格上面采用425号水泥、水洗砂、白石子、导电粉, 按照一定的比例均匀混合进行浇注, 并采用平板震动器压实、找平。
3. 铜装饰分隔条的施工。
在找平层施工完24小时后, 应敷设装饰铜条, 为防止铜条相互连接形成导电网络, 所以铜条接头之间应有3mm的间隔, 同时在装饰铜条之前易对铜条涂刷绝缘漆。
4. 水磨石面层的施工。
425号水泥、白石子、导电粉按照一定的比例均匀搅拌, 小心浇注到装饰分隔条之间, 并用平板振动器压实、抹平。然后按照常规操作, 磨出水磨石地坪。踢脚板的安装可采用具有系统电阻的, 由山东统一陶瓷有限公司生产的“电盾牌”防静电陶瓷砖, 灰浆易用水泥掺导电粉。本过程重点注意浇注料的压实, 防止水磨石产生气泡影响质量, 同时要重点控制好导电粉和水泥的比例, 防止系统电阻值超出规范之外。
5. 防静电蜡膜的打磨。
水磨石地面磨成以后, 应先用5%~10%的草酸沸水溶液对地面进行中性洁净处理, 再采用防静电上光蜡打磨, 蜡膜不宜太厚, 严禁使用不导电的矿物蜡。
通过以上步骤, 完成了防静电水磨石地面施工, 经过相关仪器检测检验, 可达到国家相关规范所要求的性能。
防静电水磨石地面的施工应由专业施工队伍进行施工, 竣工验收也应该是工业和信息产业部批准的专业鉴定单位进行验收。防静电水磨石地面的验收时, 表面电阻、系统电阻的平均值应在2.5×104~1.0×109Ω之间。
五、整体浇注防静电水磨石施工工艺的现状及未来
整体浇注防静电水磨石施工工艺在国内外已经出现约10年时间, 但是该工艺一直被国内外极少数几家企业所掌握, 由于技术保密及市场垄断等原因, 施工成本一直不能有效降低, 从而, 不利于市场的大面积推广, 更不能满足日益发展的电信行业等机房的施工安全的设计要求。随着这项技术被防静电企业的掌握, 以及在电信行业等机房的应用, 将为电信等行业减少相当数量的基础投资以及后续的维护或翻新费用 (相对于PVC等不耐磨地板) 。
施工方 (乙方)：
根据《中华人民共和国合同法》的原则，结合本工程具体情况，本着自愿、平等的原则，经双方协商一致，签定本合同。
第一条 工程概况
工程名称：
工程地点：
施工内容：
预计工程量：2200㎡
工期： 年 12 月 25 日至 2013 年 12 月 日
项目内容与技术质量要求
项目内容
1、甲方委托乙方加工成型混凝土耐磨地坪，实际工作量按实计算
2、乙方负责范围：自砼地坪浇筑摊铺振实平整后乙方确定地坪砼平整度，满足施工要求后开始施工，至硬化剂表面加工完成，并涂刷养护剂为止(包括混凝土地台收缩缝切割)并覆盖保温布，做好成品保护。
技术质量要求：
符合所有耐磨材料的主要技术指标，耐磨材料颜色与样品相同 ，耐磨粉料用量不少于5Kg/M2 ，耐磨层厚度均匀，地面平整，表层材料不脱层，不透底，不起砂，不开裂, 不空鼓。
第三条 合同价款与付款方式
一、本合同采用包工包料方式，耐磨地坪单价为RMB 元/M2，面积约为 2200平方米。(不包括细石砼地坪原材料实际合同总价根据甲方代表签证的实际工作量乘以合同单价计算。
二、付款方式与期限
前期甲方不支付乙方任何材料款和工程款，待乙方施工完成，甲方验收后，再确定其它厂房耐磨地坪的合同签订。若符合甲方要求并达到相关验收标准，甲方可与乙方另行签订其它厂房的施工合同(该合同收回)，若不符合甲方要求及相关验收标准，甲方有权拒绝和乙方签订其它厂房的施工合同，已完成工作量按以下方式支付。
1、验收款：甲方在工程完工后、验收合格交付后一周内支付给乙方合同总价的90 %。
2、合同余款10%作为工程质量保证金，若无质量问题24个月内全部付清。施工完毕后24个月内，由于乙方施工所收起的工程质量问题由乙方提供免费修补服务;如造成大的质量问题乙方承担相应赔偿责任。保修期满后，乙方保证继续提供修补服务，费用另议。
第四条 甲方责任
1、在确定的地坪砼施工日期前 2 天向乙方发出进场通知。
2、负责就乙方前一日完成部分验收并在乙方提交的施工日报表上签字，以便及时了解工程情况的双向交流，施工日报表作为整体验收
之基准。
第五条 乙方责任
1、向甲乙提供技术服务方案，经甲方代表批准后，作为工程技术资料参考：
2、乙方在收到甲方进场通知并在地坪混泥土实际施工日期前1天进场，
3、乙方应严格遵守操作规程，保证施工质量。
4、甲方在地坪浇砼时，乙方须派人员紧跟甲方的施工进度进行耐磨地坪的施工，如乙方不能和甲方的施工进度相符，影响工程质量和进度，造成的损失和后果全部由乙方负责(包含直接和间接的全部经济损失)
5、耐磨材料施工完成交货前的地台保护(设置醒目标);乙方负责对完工后的混凝土地面进行保护和以后的养护。
第六条 工程验收
1、分部验收;根据施工段落由乙方提请甲方工程完工后3日内进行验收并予以签证;
2、竣工验收;全部耐磨地坪工程完工后，乙方通知甲方，甲方在3日内进行验收;
第七条 违约责任
本合同履行过程中出现的违约行为由责任方负全部责任，并承担由此引起的一切费用。
1、若因乙方人员调配不当或未按照甲方要求配合施工等造成的返工或工期延误，由乙方承担责任;
2、如因施工条件不具备或甲方未按合同按时付款，乙方有权停止施工，由此造成的损失由甲方负责。
3、施工时，乙方应充分考虑和落实有关施工安全措施，因忽视而造成的损害，由乙方承担责任。
第八其他条款
1、本合同未尽事宜由双方协商解决。协商不成的，可向对方所在地人民法院提起诉讼。
2、本合同一式二份，合同双方各执一份。
3、本合同自双方签字之日起生效，结清全部款项后自然终止。
委托方(盖章)签字：
施工方(盖章)签字：
