液化石油气站岗位职责

液化石油气站岗位职责

液化石油气站岗位职责 篇1

1、公司加气区、充装区、供气区、储罐区等生产作业区内严禁一切烟火，不准携带火种进入。外单位人员随身携带火种（打火机、火柴）交给专人保管。

2、公司职工和外单位人员一律不准穿带钉子鞋进生产作业区。不准在生产作业区打手机。

3、凡进入生产作业区的各种车辆，必须在发动机排气管的出口处安装防火帽。

4、来公司的人员和车辆须经批准方能进入生产作业区。

5、不准在生产作业区内修车、擦车、防水。

6、外单位人员不准动用加气设备，充装区设备、供气设备。

7、对违反各项规定者，视情节轻重，给予处理。对由此造成重大事故者追究其法律责任。

禁火禁烟十大禁令

1、严禁在生产作业区内吸烟、携带火种，严禁打手机、BP机和照相机。

2、严禁未办理动火手续，在生产作业区内进行施工动火或生活用火。

3、严禁未穿防静电的服装进入生产作业区。

4、严禁穿带铁钉的鞋进入生产作业区。

5、严禁在生产作业区使用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面。

6、严禁未经批准的机动车辆进入生产作业区，批准进入的车辆必须戴好防火帽。

7、严禁在生产作业区内排放易燃、易爆物料（污油、污水）及化学危险品。

8、严禁用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击作业。

9、严禁堵塞生产作业区消防通道及挪用或损坏消防设施。

10、严禁损坏生产作业区各类防爆及报警设施。

危险作业报告制度

一、危险作业的范围

1、一类危险作业范围

加气区、充装区、供气区、储罐区内贮运压力容器和管道设备动火；在液化石油气罐区、压缩机间、烃泵房、加气区的动火；槽车装卸台、槽车处及易燃、易爆危险品仓库处的动火；加气、充装、供气设备管网接改线的动火。

2、二类危险作业范围

生产作业区内除一类危险作业范围外的动火均属二类危险作业范围。

二、危险作业审批手续

1、凡属一类危险作业，由作业单位拟定作业方案。（1）作业的内容；

（2）作业的具体部位，画草图说明；

（3）作业的安全措施，包括加盲板的位置，扫描置换的方式、放散措施、现场监护、浓度分析测定、消防人员和器材的配备等；

（4）作业的现场指挥员；（5）作业的起止时间。

拟定方案以后，由技术负责人审查，本单位主管生产（或安全）的领导签字后报安全部门。安全部门审查后签发动火证，作业班组持动火证执行危险作业。

2、凡属二类危险作业也需按一类方案的内容由作业部门拟定作业方案由单位主管生产（或安全）的领导批准，并由站安全员签发动火证，作业班组持动火证执行作业。

3、一类危险作业方案须在作业前两天报安全部门。

4、特殊紧急状态下临时抢修用火，可根据作业的部位和性质用非书面的形式向安全部门申请，经批准后方可执行。

5、危险作业要在动火证或作业方案所限定的时间内完成。如因故改期或动火部位和方案有改变，需另行办理审批手续。

6、无论一类或二类危险作业，都必须有作业方案并经过批准。无作业方案或未经批准的作业，按违章论处。

消防安全管理制度

液化石油气公司是易燃、易爆的重点单位，因此“安全生产，人人有责”，各级管理人员都要不断地提高管理水平，加强安全管理工作，认真贯彻执行国家有关的法令、法规和标准。1．建立公司安全、防火领导小组，设立义务消防组织和专门队伍，同时建立健全各级安全管理组织。

2．液化石油气公司的工作人员，要经过有关部门培训教育，实行岗位定责，持证上岗。

3．公司要建立健全各类人员的岗位责任制，明确职责，规范到位。

4．公司要建立健全各种规章制度，建立各项工作流程，实行科学，规范化管理。

5．要保证各种设备、设施和车辆配套、完好，同时要具备各项设备的工艺操作规程。

6．要建立健全各种运行记录，做到帐、册齐全。7．要建立规范的档案管理制度，有完整的图纸、档案。

安全教育培训制度

一、对新入厂的职工包括学徒工、实习和代培人员在入厂时的安全教育由领导指定专人负责安全教育工作，内容为：

1、液化石油气的基本性质，厂站安全生产的意义、特点、可能发生的危险情况。

2、安全制度和安全注意事项，一般安全知识和消防常识，可采取讲解和实际演戏相结合的方式。

3、职工必须经过考试合格取得安全教育合格证后，才能分配到各个工作岗位上去，未经安全教育并考试合格的不得上岗。

二、对参加生产岗位的新职工还应由班组长负责进行班组岗位安全教育，主要内容为：

1、本岗位的生产流程和工作任务。

2、本岗位的安全操作规程和细则。

3、本岗位的机械设备、工具的性能和安全装置的作用。

4、工作人员防护用品的使用方法和保管制度。

5、本岗位应注意预防的事故及预防的方法，曾经发生过的重大事故和教训。

6、发生紧急情况的急救措施和报告程序。

三、在生产中进行日常的安全教育，每月安排一次安全活动日，主要内容为：

1、交流安全生产的经验，总结事故发生的教训，找出事故的原因，提出预防措施。

2、检查和讨论本单位不安全的因素，研究解决办法。

3、检查各种安全制度和规程的遵守情况，开展评比和竞赛。

4、学习讨论有关安全生产的方针、政策和各项指示，通报及安全生产知识等。

5、研究和讨论有关安全技术的革新项目等。

6、对一些工种的工人，如电工、电焊工和气焊工、锅炉工和液化石油气各工作岗位的工人进行技术培训和安全教育。

四、本单位的职工在内部调动工作岗位时，在到达新工作岗位之前应接受安全教育，经考试合格后方可到新岗位工作。

消防安全考评奖惩制度

为加强 厂区、工作间、加气站、罐装区的消防安全 管理，保证 企业财产和人民生命安全，提高企业管理效益，促进 企业良性发展，特制定本制度：

一、考评

1、利用每月公司的防火安全检查对员工的消防安全工作进行考评，作好记录，作为年终评选先进班组和先进生产者的依据。

2、考评内容：在岗在位情况；所管辖或工作范围；消防设备的熟练掌握及维护情况；消防法律、法规熟练掌握及遵守情况；发现火灾隐患上报情况等。

3、全年消防安全工作成绩突出，未发生任何隐患及事故，每次检查受到好评的部门及个人（包括部门负责人）年底可评为“消防安全工作先进班组或先进个人”，并给予物质奖励。

二、奖惩

1、各部、科室、公司工作期间，不履行职责，违反消防规定造成火灾事故者，根据损失情况对当事人进行处理，并追究本部门负责人和当事人的责任。

2、各部门发现火灾隐患不及时报告，造成经济损失的按损失价格的20%罚款，视情况轻重给予处理。

3、对在工作中擅离职守造成火灾事故的，根据损失大小，除对当事人进行处罚外要追究刑事责任。

4、凡私自带易燃易爆、危险品进入 公司 内的，一经发现对本人进行罚款100-500元，造成其他后果的依法追究刑事责任。

5、任何人损坏消防井、消火栓及各种消防器材的，对当事人严厉惩罚，造成后果的要追究当事人的责任。

6、工作人员抓住盗窃、破坏消防器材的，按物品的原价300%罚款，按照罚款总额的50%，提取奖励给立功者。

7、在 厂区、工作间、加气站、罐装区 吸烟的，按罚款总额的25%提取奖励给罚款人。

8、各部门或个人发现隐患并报告主管部门的，避免了较大或特大火灾损失的，要给予表扬或重奖。

9、一切罚款必须向罚款人开票据，并与奖金相符，有违反者，予以除名处理。

安全检查制度

分为日常和定期检查。日常安全检查有：

1.各岗位操作人员和班长，必须严格执行巡回检查制度，做到定时定点按照规定的内容进行检查，以保证本单位各处的生产运行都处在严密的监护之下。

2.在工作时应根据本岗位的特点，在工作前和工作中都要对工作环境、安全措施、防护用品以及注意事项等进行检查，努力做到在工作中不发生事故，并消除一切隐患。3.班组长和安全员上后，应监督和检查各岗位工作人员对各种规章制度的执行情况，查看有无不安全的因素。4.各级领导在布置工作的同时，应布置安全工作，并进行安全工作的检查，即检查生产前的准备，生产中的安全情况，规章制度或注意事项的执行情况。

定期安全检查分为两类，一是节前的，一是季节性的。1.节日前组织单位各级部门负责人对节日值班、保密检查、安全消防等方面进行联合检查。2.季节性检查主要为：春季以防雷、防静电、防触电和防建筑物倒塌为重点；夏季以防暑将温、防台风和防汛为重点；秋季以防火、安全防护设备和防冻保温为重点；冬季以防火、防毒、防凝、防冰雪和防滑为重点。安全防火制度

1、认真贯彻上级关于消防工作的指示和要求。

2、经常对全体职工进行安全防火知识的宣传教育。

3、消防员定期（每三天）不定期的对所有的燃气设施进行消防安全检查，对发现的问题及隐患应及时制定和落实防火安全措施。

4、消防设施应做到每名职工都可熟练操作。

5、由消防员每月对消防设施进行检查发现问题及时处理，确保设施经常处于良好状态。

6、消防设施应放在指定地点。

7、消防设施禁止挪动他用。

8、任何人或单位在距站内50米范围内禁放烟花爆竹或其它动火行为。

9、加强电源、火源、易燃、易爆物品管理，发现问题及时整改，无力解决及时上报。

10、保证燃气设施的安全，防护装置和设备齐全可靠，安全装置运转正常。

11、对无安全防火意识的职工有权停止其工作。

12、对事故现场进行保护，并及时上报。

13、消防员应认真填写消防设施，及燃气设施防火安全检查、安全防火巡检的记录和做好一切与消防安全有关的工作。

14、绝对禁止明火作业。

消防器材管理制度

为了保证生产的安全，充分发挥消防器材的作用，消灭初期火灾，必须加强对消防器材的管理。

1.消防设施、器材、标志及用具等均应消防专业。各部门不得将消防器材随便用于非消防工作上，对擅自动用或损坏消防器材的，视情节予以必要处理。对于在消防工作和器材管理中有成绩和贡献的，予以表扬、奖励。2.消防水池应保持充满，保证有足够的消防用水。并应保持池内水的清洁，防止杂物堵塞水泵和阀门。3.定期检查消防水泵及其附属机件。发现异常现象应及时排除，保证随时可以正常运转。

4.定期启动消防水泵，防止长期不运行发生故障。5.消防水泵房内不准住人和存放其他物品。6.定期检查消火栓的完好情况，注意有无土埋、漏水、打不开等情况，并随时排除故障。

7.消火栓三米范围内不准堆物，不准堵塞消防通道。8.消火栓钥匙应保证完好，并放置于消火栓附近明显处，不准随意动用。

9.地下消防栓必须有明显的地上标志。10.冬季应做好消火栓的保温措施，以防冻坏。11.水枪、水带应装置在消火栓附近的防雨箱内，并经常检查保证质量。

12.站内各部位应设置足够数量的灭火器，并应定期进行检查和补充。

13.消防器材应置于便于取用的指定地点，不准随意挪动。每次使用后应及时检查、充药装粉，以备急用。14.消防工具应具有固定存放位置，不许乱动，周围不准堆放物品。

15.设专职人员负责全面的消防器材管理、检查、维修、保养。做到不丢失、不随意挪动，对器材存放问题要及时上报解决。

值 班 制 度

1、值班人员必须熟知各项规章制度，并时刻牢记安全。

2、值班时严禁脱、漏岗，保证对站内做到全天候监护。

3、认真严肃填写各项记录。

4、在岗值班人员必须等接班人员到达后共同对站内及站外的集液井巡察，并填写值班记录后方可离开。

5、白天值班应每2小时，夜班每3-4小时用电鼻在站内瓶组间及气化间巡察一遍，并调整时间牌。如发现问题应及时消除，必要时应立即通知站长、安全员等共同解决。解决问题前必须用电子鼻确认安全，并佩戴好防毒面具后，方可进入事故现场进行处理。

6、值班人员不得私自带领与本站无关人员进入本站。

7、任何人进入气化间及瓶组间，必须穿戴专用工作服及鞋等。

8、值班人员应尽职尽责、热情服务提高工作效率，不准利用职权徇私舞弊。

9、站内禁止带入烟火，易燃易爆物品及禁止喝酒，违者严惩。

机动车辆安全管理制度

机动车辆的驾驶人员，除要遵守公安交通部门的有关规定外，进入站内还必须遵守下列制度：

1、机动车辆进入站内必须遵守交通标志，服从站内管理人员的指挥。

2、机动车辆进入站区内，排气管出口上必须安装合格的防火冒。车上的点烟器不准使用，司机不准携带火种。

3、不得在站区内修车、擦车、放水。

4、进站车辆要依次行驶、停放。遇有车辆拥挤时要互相礼让，服从站内管理人员的指挥和调动，不得抢行、超车、逆行。

5、各种机动车辆不准进入灌瓶车间和倒空车间，必须进入时应在停产后采取必要的安全措施情况下方准进入。

6、如发生意外事故，各种机动车辆必须服从现场指挥人员的调动。

储气罐区安全管理制度

1、非储气罐区运行管理人员严禁进入罐区，必须进入时需经领导批准，在运行管理人员的陪同下方准进入，不得随意动用任何设备。

2、储气罐区的运行管理人员须经过业务培训，考试合格，熟悉罐区各种设备的构造性能及使用要求后方准进行操作，否则不准单独值班。

3、储气罐区不得堆放易燃、易爆物品，要经常清理杂草、物。

4、运行管理人员必须监守岗位。每次运行检查后都要详细记录贮罐液位、压力及阀门开启状况、运行中发生的问题和处理结果。贮罐进液时要随时检查液位和压力变化。值班人员没有做好交接班工作不得离开。

5、储气罐区严禁烟火，任何人不得携带火种，穿带进入罐区。运行人员应穿防静电工作服和导静电鞋。

6、检修人员进入储气罐区检修时，应事先通知运行管理人员。检修作业中，需开关阀门时应由运行管理人员操作，检修后通知运行人员把阀门恢复到正常位置，方准离开作业现场。

7、储气罐区不准随意动火检修，必须动火时，要按规定办理。

8、储气罐区严禁放散液化石油气，因检修而必须排放时，应通过火炬或装临时火炬放散，火炬放散时应设专人监护。

9、储气罐区内的阀门、法兰等设备，附件要经常维修，不允许有跑、冒、滴、漏现象。

10、储气罐不得超过最高液位、压力和温度，必要时采取降温等措施。运行的贮罐、管道、设备等各零部件必须齐全，仪表灵敏，阀门开关灵活，不漏气。

11、贮罐的液位监测手段必须灵敏可靠，发现假液位要认真查找原因加以消除。对于液位计失灵的贮罐只许出液，不许进液。

12、贮罐的安全阀、压力表、液位计应定期检修和校验必须确保其灵敏可靠，运行贮罐和管道安全阀阀门应处于常开状态。安全阀起跳应不超过设计压力。

13、贮罐进液时只准向一个罐进液，不准两个或两个以上贮罐同时进液，值班人员不得离开岗位。

14、冬季要做好贮罐和管道的保温防冻和排污工作。

15、储气罐区防雷、防静电装置应完备齐全，并定期检查。贮罐进液时要控制流速不大于3米/秒，以防产生较多静电。

16、储气罐区应配备有足够的消防器材，并要定期进行检修、更换。消防器材不得挪做它用。运行管理人员必须熟悉各种消防器材的使用方法。

19、罐区发生事故，值班人员要认真监视设备运行情况，采取安全有效措施，及时上报。

加气区安全管理制度

1、加气区内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入加气区。

2、非加气区工作人员严禁入内，因工作需要进入加气区时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。

3、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。

4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。

5、操作人员必须严格控制加气质量，要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。

6、通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车

间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对加气区典型部位的液化石油气浓度进行检测。

7、加气区内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持加气区内的液化石油气浓度保持在规定值以下。

8、加气区内严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。严禁向大气中排放液化石油气和残液。

9、下班时必须拉闸断电并关闭液化石油气总进口阀门及空气总进口阀门。打扫卫生，清除车间内易燃物。

10、发现不安全隐患或故障，要在本班内消除；如无法解决时，应记录在交接班记录内，向下班进行详细交代，并向领导汇报。

11、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。压缩机间安全管理制度

1、严禁烟火，不得带入火种，不得存放易燃、易爆物品。

2、进入车间的人员着装应符合安全规定。

3、车间内应放置足够的消防器材，并保证完好。

4、设备要定期检修，发现泄漏应及时排除，严禁违章作业。

5、车间通风设备必须保证完好，车间易燃气体浓度应在爆炸下限的40%以下，超时时应停止作业。

6、严格遵守安全操作规程进行操作。运行中经常检查。认真填写运行记录。运行前、后都应维护、擦拭设备、管线、阀门，清扫室内外，保持环境清洁整齐和良好的工作秩序。

7、车间需动火或进行危险作业，应经主管部门批准，做好安全防护工作，经安全人员检查合格后方准进行。

8、操作人员经安全技术培训，取得合格证后，方准独立操作。

9、停止生产后要切断电源、气源、水源，关闭门窗。

10、车间发生火灾事故，应采取果断措施，积极扑救及时上报。

充装车间安全管理制度

1、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。

2、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。

3、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。

4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。

5、操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。

6、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

7、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的液化石油气浓度保持在规定值以下。

8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。

9、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。

仓库安全管理规定

1、为加强仓库的管理工作，保护公司的财产安全，规范仓库的管理，根据有关制度要求制定本规定。

2、仓库管理人员、值班人员必须严格遵守上班、值班纪律，不得随意脱岗、串岗或做与工作无关的事情。下班前认真检查库房内外有无异常情况，切断电源，关闭门窗。

3、严格出入库管理。对出入库人员、车辆、货物要严格检查、验证和登记，无证者禁止出入。

4、库房附近严禁烟火，不准进行烧荒、爆破、吸烟等违章活动。禁止私自将易燃、易爆物品带入库区。禁止在库房附近吸烟或燃烧物品。

5、要建立防火、防洪、防盗、防破坏等预案，安全管理部门负责组织演练，明确各种防救信号，配备各种防护设施与器械。

6、仓库管理人员要严格遵守消防制度，懂得灭火知识，会使用所配备的消防器材。消防器材设备要配置适当，标志清楚，专人保管，禁止挪做他用。

7、危险品应做出明显标记，轻拿轻放，单独储存，妥善保管，严格出入库手续，库区内要设置明显防火标志。

8、保持消防通道的畅通，禁止堵塞通往水源及消防器材的存放起点的通道。

罐区安全管理规定

为全面加强燃气罐区的安全技术管理，防止重大特大事故的发生，特指定本规定。

1、要有严格的人员出入管理制度，严格的车辆及禁火管理制度。储罐应有罐号及名称、指示标志（即液化气不得超过容积的85%），管线应标有管号及走向。

2、制定完善的储罐检测管理制度、安全技术操作规程、事故预案、定期校验安全阀、压力表等计量仪表，并严格执行。

严格执行岗位巡检制度，逐步实现智能化巡检，随时掌握储罐的液位、压力、温度变化情况。

3、储罐进出物料时，现场开关的状态要有明显的标记或显示，避免误操作，大量进液后要及时排除污液，定期排污要有详细记录。

4、储罐检测系统发生报警时，必须到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除警报。注意检查液位计的工作情况，特别是冬季，防止冻堵事故的发生。

5、储罐仪表及安全设施必须按周期维护保养，自动安全阀下方阀门必须常开，所有阀门每月必须启闭转动一次，并注油保养。

6、罐区消防冷却水系统要保持设施完好，移动式干粉灭火器等器材应定期校验，环行消防道路时刻保持良好畅通状态。

7、储罐必须设置防雷接地。储罐防雷接地点不应少于2个，接地点沿储罐周长的间距不宜大于30M。

事故分析报告制度

1．在接到有关单位报告的事故情况后，依事故处理程序要求，技术负责人应立即决定事故调查组的人员。

2．事故调查组的人员必须是专业技术人员。调查组的主要成员应有中级资格。调查组的全体人员都应遵守各自的工作制度。调查组组成后应尽快进入事故现场。

3．调查人员到达现场后，应认真观察事故现场，详细询问操作及各级管理人员事故发生的时间、现象及采取的措施，并调阅有关资料（图纸、出厂合格证、安装使用合格证等），同时了解操作人员是否具备相应的资格。

4．经过初步的观察、了解及资料查阅后，如需进行进一步的技术鉴定，调查人员应立即确定仪器检测的部位及试验的取样部位，并尽快进行现场仪器检测和试验室试验。

5．事故现场调查、资料查阅及检测、试验完成后，应完成事故分析报告，事故报告完成后除参加人员签字外，由技术负责人审批签发。

6．参与调查分析事故的所有工程技术人员都应熟练掌握并认真执行有关规程和标准。每个单项报告的签发人对所签发的单项报告的正确性负责；综合报告的签发人对综合报告的正确性负责。

事故应急救援预案演练制度

一、指导思想

为提高救援人员的技术水平与救援队伍的整体能力，以便在事故的救援行动中，达到快速、有序、有效的效果。经常性地开展应急救援培训、训练或演习应成为救援队伍的一项重要的日常性工作。指导思想应以加强基础，突出重点，边练边战，逐步提高为原则。

二、基本任务

锻炼和提高队伍在突发事故情况下的快速抢险堵源、及时营救伤员、正确指导和帮助群众防护或撤离、有效消除危害后果、开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应急反应综合素质，有效降低事故危害，减少事故损失。

三、应急培训

制定培训计划，对应急救援系统各层次和岗位人员进行工作和任务分析，根据各岗位人员的职责，制定工作任务。

(1)岗位的总体目标；

(2)重要职责：按职责对工作全面说明；(3)任务：每项职责下要履行的各种任务；(4)任务说明：明确说明责任人该怎么做；(5)小组与个人：个人执行任务和小组执行任务。

要求应急人员了解和掌握如何识别危险、如何采取必要的应急措施、如何启动紧急警报系统、如何安全疏散人群、应急救援中常用的人工口对口呼吸和胸外按压法等基本操作，重点是火灾应急培训以及危险物质事故应急的培训，强调危险物质事故的不同应急水平和注意事项等内容。

四、应急救援训练与演习的目的

应急救援训练是指通过一定的方式来获得或提高应急救援技能。演习是指按一定程式所开展的救援模拟演练。目的是为提高应急救援技术水平与救援队伍的整体作战能力，以便在事故的救援行动中，达到快速、有序、有效的效果。

演习的目的是：验证应急预案的整体或关键性局部是否可能有效的付诸实施；验证预案在应对可能出现的各种意外情况方面所具备的适应性；找出预案可能需要进一步完善和修正的地方；确保建立和保持可靠的通信联络渠道；检查所有有关组织是否已经熟悉并履行了他们的职责；检查并提高应急救援的启动能力。

五、应急救援训练类型

应急训练的基本内容主要包括基础训练、专业训练、战术训练和自选科目训练四类。

(1)基础训练。基础训练是应急队伍的基本训练内容之一，是确保完成各种应急救援任务的前提基础。基础训练主要是指队列训练、体能训练、防护装备和通讯设备的使用训练等内容。训练的目的是应急人员具备良好的战斗意志和作风，熟练掌握个人防护装备的穿戴，通讯设备的使用等。

(2)专业训练。专业技术关系到应急队伍的实战水平，是顺利执行应急救援任务的关键，也是训练的重要内容。主要包括专业常识、堵源技术、抢运和清消，以及现场急救等技术。通过训练，救援队伍应具备一定的救援专业技术，有效地发挥救援作用。

(3)战术训练。战术训练是救援队伍综合训练的重要内容和各项专业技术的综合运用，提高救援队伍实践能力的必要措施。通过训练，使各级指挥员和救援人员具备良好的组织指挥能力和实际应变能力。

六、应急救援演习类型 演习分为全面演习、组合演习和单项演习。可在室外也可在室内进行。演习既可由公司单独进行，以指挥、通信联络为主要内容，也可由应急救援专业队伍进行演练。

(1)单项演习。是为了熟练掌握应急操作或完成某种特定任务所需的技能。是在完成对基本知识的学习以后才进行的。根据不同事故应急的特点，单项演习的大体内容有：

a．通信联络、通知、报告程序演练；

b．人员集中清点、装备及物资器材到位（装车）演练； c．化学侦察动作演练：对事故发生区边界确认行动，对危害区边界变化情况时判定行动，对滞留区地点及危害程度侦察等；

e．防护行动演练：指导公众隐蔽与撤离，通道封锁与交通管制，疏散人员接待中心的建立，特殊人群的行动安排，保卫重要目标与街道巡逻的演练等；

(2)组合演习。是为了发展或检查应急组织之间及其与外部组织之间的相互协调性而进行的演习。主要演习可涉及各种组织，如化学监测、侦察与消毒去污之间的衔接；发放药物与公众撤离的联系；各机动侦察组之间的任务分工及协同方法的实际检验；扑灭火灾、消除堵塞、堵漏、关闭阀门等动作的相互配合练习等。

(3)全面演习。是应急预案内规定的所有任务单位或其中绝大多数单位参加的全面检查执行预案可能性的演习。主要目的是验证各应急救援组织的执行任务能力，检查他们之间相互协调能力，检验各类组织能否充分利用现有人力、物力来减小事故后果的严重度及确保公众的安全与健康。

七、编制演练方案

液化石油气站岗位职责 篇2

1 液化石油气站站址选择以及平面布局

液化石油气站属于易燃易爆的生产企业, 燃料有着较低的沸点和燃点, 因此是具有相当高危险性的, 需要做好消防工程技术保障措施。液化石油气站的站址选择将直接关系到其消防安全性和经营的有效性。因此, 在选择上应当尽量地选择在全年最小频率风向上风侧, 在站内不允许设置地下通道或者人防等设施, 同时也不能留有井坑或者巷穴等[1]。

2 消防给水设计

液化石油气站的火灾隐患问题按照同一时间内的火灾事故考虑, 液化石油气站的罐区是生产消防用水的最大装置。消防用水量需要根据实际储藏罐固定喷淋装置和消防水枪用水量进行合理的计算。如果按照火灾的持续时间为3h计算, 那么贮罐的总体容积为220m3。火灾的发生有着不确定性, 在液化石油气站中, 只要当中的一个贮罐发生了火灾问题, 那么与之相邻的其他贮罐也将发生事故。

在贮罐的质量设计中, 管体需要进行预热处理, 消除焊接所造成的应力变化。同时管体的基础应当选择刚性的不燃坚固基础。同时需要根据规定标准使用聚四氟乙烯作为第一道法兰垫片, 不能使用其他石棉法兰垫片。对于贮罐的防腐设计, 应当使用较为先进的防腐绝缘保护层, 并做到阴极腐蚀, 并要进行化学防腐护理。

管法兰接头处的设计中应当根据相关的规定标准来选择钢纸管法兰, 要求管法兰、垫片以及紧固件等级别全部要高于设计标准基础, 从而提升设计的有效性。生产区的排水口应当使用水封的形式进行设计和建设, 以便于防止液化石油气发生外泄的问题。生产区的外出口也应当适当的采取防止液化石油气外泄的相关措施。

其次, 在液化石油气站中应当做好安全泄放装置, 储存罐应当使用弹簧封闭系统的全启式的安全阀, 如果贮罐的容积在100m3以上, 那么则需要设置两到三个安全阀, 同时要求其中的1个阀开启的时候压力应当小于贮罐的设计压力, 其他的安全阀的开启压力则不能超过贮罐的设计压力的1.5倍[2]。

3 液化石油气站消防设置建设

在液化石油气站中首先要明确消防水池的容量, 消防水池应当按照火灾连续使用6h为标准或者按3h需要的用水量来进行容积量的确定。消防水池容积应当在500m3以上, 同时设置两个消防用水池, 以便于能对水池进行检修和清洁, 同时又不会在紧急的情况下耽误正常的消防用水[3]。其次, 在消防给水网的设计中, 应当设置为环形管网, 并且要保证给水干管需要在两条以上, 从而保证在其中的一条发生了干管故障问题以后, 另外一条干管还能继续供水。

在灭火器的配置上, 液化石油气站通常需要使用磷酸铵盐干粉灭火器设备, 或者也可以使用氟蛋白空气泡沫或者联合使用, 但要注意的是不能与普通的泡沫灭火器共同使用[4]。

4 结束语

液化石油气站有着一定的危险性, 因此相应的安全防范措施是十分重要的。消防工程技术的应用和建设, 不仅能起到预防火灾隐患的作用, 同时也能在发生火灾后产生及时的抑制作用, 减少其危害。因此, 现阶段一定要对此加以重视, 积极地根据本站的实际情况进行消防建设, 为社会安全提供一定的保障。

摘要：液化石油气站属于易燃易爆的生产企业, 存在一定的不安全和不稳定因素。因此, 当前阶段一定要积极的对液化石油气站的消防工程技术建设加以重视。主要针对液化石油气站的消防安全问题进行了分析和研究, 并介绍了相应的消防工程技术, 希望为液化石油气站的安全性提供一些有益的建议。

关键词：液化石油气站,消防工程,技术

参考文献

[1]周雪昂, 杨健宇, 康青春.某市“6·26”丙烯汽车槽车泄露事故分析[J].消防技术与产品信息, 2011, (9) :12-16.

[2]王斌, 齐铁健.关于液化石油气站消防工程技术的应用研究[J].中国石油石化, 2011, (7) :88-90.

[3]莫崇伟.浅析全压力液化石油气储罐的安全设计[J].中国科技信息, 2014, (7) :35-39.

液化石油气站岗位职责 篇3

【关键词】液化天然气；汽车加气站；安全防护

液化天然气（LNG）作为汽车燃料，与汽油、柴油以及压缩天然气相比，具有环保型、经济性和安全性等优势，因此，LNG汽车也成为天然气汽车行业新的发展趋势。液化天然气汽车加气站的安全防护问题成为人们越来越关注的问题。

1.液化天然气汽车加气站的概况

液化天然气简称“LNG”，是Liquefied Natural Gas的缩写，它是天然气的一种应用形式，是将一般的气田开采出来的天然气经过脱水、脱烃、脱酸性气体处理后，采用先进的制冷技术，使甲烷在常压下冷冻至-162℃，变成液体[1]。经过处理后的天然气体积仅为原来气态体积的1/1600，然后再采用LNG的形式进行储存和运输，方便快捷，节省空间和成本。液化天然气的优点是：不受地理位置、地质结构、距离远近、容量大小的限制，占地少、造价低、维修方便。LNG已成为天然气国际贸易的重要组成部分。据统计，2006年LNG、天然气消费量分别占世界能源消费总量的7%和26% [2] 。将液化天然气运用到汽车当中，作为车用燃料的液化天然气，比汽油排放的尾气中的HC减少72%，氮氧化物NOX减少39%，CO减少90%，SOX、PB降为0.不仅减少了大气污染，保护了环境，又降低了运输成本 [3] 。

2.液化天然气汽车加气站的安全防护问题探究

液化天然气是一种低温液体，与皮肤直接接触后会导致冻伤，与碳钢接触后在一定的时间内将会使其破坏，单纯的LNG泄漏不会给环境造成太大的影响，但LNG泄漏最主要的危险是形成蒸汽云，LNG蒸汽会使水蒸气凝结形成可见的蒸汽云，蒸汽云可以被点燃，这也是因LNG泄漏造成火灾和爆炸的主要原因。天然气爆炸的极限是5%-15%，大部分蒸汽云内的天然气并不处于这一范围，只有一小部分可以被点燃。当出现LNG爆炸后，水不能用于LNG灭火，使用干粉是LNG火灾唯一的灭火方式，配置的泡沫灭火器会减缓燃烧速度，控制火灾的燃烧比完全灭火更为安全，因为LNG的蒸发以及蒸汽云的形成不会因为扑灭火灾而停止。

LNG加气站的工艺主要分为4个部分：卸车、调压、加气、卸压。卸车是把汽车槽车内的LNG移至LNG加气站储罐内；调压是在给汽车加气之前将储物罐中的LNG进行升压升温，使LNG成为饱和的液体加入车载瓶中；加气是将储物罐中LNG的饱和液体通过泵加压后再由气枪给汽车加气，最高加气压力可达到1.6MPa ；卸压是在给储物罐升压的过程中，当储物罐的压力大于设定值时，将相关的阀门打开，以释放储物罐中的气体，降低压力，保证储物罐的安全。图1即是LNG加气站的工艺流程图。

图1 LNG加气站工艺流程图

LNG加气站的主要设备有LNG储罐、管道、仪表、空温室或水浴式汽化器、泵、风机、阀门、补偿器、BOG储罐等[2]，其中储罐、管道、泵及汽化器对液化天然气汽车加气站的安全十分重要。LNG是多种组合成分的混合物，多种组合成分的液体在储罐内长时间的静置，会导致分层现象的出现，上下层液体性质的差异会导致受热不均，将在接触面发生沸腾现象，短时间内产生的大量气体会使储罐气压变大，严重时会导致储罐爆炸。

根据LNG加气站的工艺流程，做好各项流程的安全防护。

⑴做好LNG加气站的设计安全：在LNG加气站的平面设计图上，应远离人群密集的地方，尽量避免危险性较大的设施，做好消防安全设施的设计与安放。

⑵选材合理：严格按照相关规范规定对储罐、工艺设备、管道和阀门管件等设备设施进行选材釆购，保证管道和储罐的耐低温和耐深冷性能、抗腐蚀性能较好，以防在焊接口、法兰和附件连接处因为形变或是腐蚀问题出现的质量安全。

⑶保证设备设施安全运行：为避免机器设备在不健康的状态下运行工作和各类安全隐患的发生，应对LNG加气站内的设备设施定期检查，确保运行状态良好、安全，并对设备设施及时的维修和更换，防止安全事故的发生。

⑷加强站内自动化建设：提高站内可燃气体含量的监测频率，在有产生燃气泄漏可能的地方设置燃气检测器和报警装置，定期核查站内燃气报警系统是否工作良好，以便在产生燃气泄漏时做出及时有效的处理，保证工艺装置在科学和安全状态下正常运行，同时提高站内工作人员对站内设备的维护意识，减少安全隐患的发生。

⑸严格控制点火源：①防明火安全措施：LNG加气站内应严格遵守规定，严禁明火，在储罐周围区域设置严禁点火的标志，并建立严禁任何点火源迸入的隔离区域，若有施工人员在易燃易爆厂区施工焊接动火时，应当做好隔离或者防护安排；②防静电安全措施：储罐和厂区工作人员应按规定做好防静电措施，避免因产生静电火花导致安全事故的发生；③防雷安全措施：加气站内各类金属设备设施都应配置接地装置，储罐安装避雷针，避免遭雷电袭击后产生电流引发爆炸；④电气安全措施：加气站内必须采用防爆型的用电设施以及控制设备，做好一切防患工作。

（6）重视管理工作：加强对加气站内的管理，在做好工作人员的安全教育和紧急安全事故的演练处理后，制定健全的生产规章制度，对生产过程严格检查与监督，降低风险的发生。

3结语

液化天然气的发展有效的改变了社会的生产生活，使人们的生产生活得到了极大的便利。在未来的发展过程中，要高度重视液化天然气汽车加气站的安全防护，在享受天然气能源带给人们便利的同时，更要看到因天然气安全措施不到位而产生的安全事故，并做好安全事故的防范措施，避免各类安全事故的发生，使天然气能源能够更好的促进社会发展，为社会发展做出贡献。

参考文献

[1]魏江华.我国天然气汽车加气站研究[J] .现代商贸工业，2012（20）.

[2]董震.浅谈液化天然气（LNG）加气站的消防安全设计[J] .科技传播，2010 （12）.

液化石油气站岗位职责 篇4

了解防雷装置所处环境、地理位置、油站及油库的规模，发生雷击事故的可能性及后果，确定各建(构)的防雷类别。

查阅设计的图纸，了解钢油罐的性能，壁厚及安装形式，了解防雷装置的保护范围，并画出平面示意图，测量各需保护物的尺寸以及与防雷装置的距离。

一、防雷装置接闪器的检测

1、独立避雷针：测量高度、用材规格、检查防腐情况、电气连接情况、并作详细记录

2、避雷线(网)，测量器高度及材料规格、分布情况，避雷网的网格尺寸，检查防腐措施，电气连接情况，并作详细记录；

3、生产车间按《建(构)筑物防雷装置检测实施细则》中二类防雷建(构)筑物标准检测

二、引下线

测量材料规格、防腐、连接、固定、敷设方式、间距情况、近地面绝缘保护情况，并作纤细记录

三、接地装置

参考设计图纸，向施工员、甲方代表了解接地装置情况，记录下接地体和接地线的材料、规格、数量、布局等，并作详细记录

四、接地工频电阻的测量

按《建(构)筑物防雷装置检测实施细则》第四条规定测量

五、金属罐防雷及接地检测

1、金属油罐壁厚<4mm时，应有防直击雷装置。壁厚≥4mm时，可不装设防直击雷装置，在多雷区(年平均雷暴日40天的地区)仍可装设防雷击装置

2、金属油罐必须有环形防雷接地，接地点不少于两处，其弧形间距不大于30m，接地体距罐壁的距离3m。

3、浮顶金属罐可不装设防直击雷装置，但必须有两根截面积25mm²的软铜绞线将浮顶与罐体作电气连接，连接点不少于两处。

4、金属油罐的阻火器、呼吸阀、量油孔、人孔、透光孔等金属附件必须等电位连接。

5、人工洞石油库罐的金属呼吸管和通风管的露出洞外部分，应有独立避雷针，其保护范围应高出管口2m。

6、接地电阻检测，接地冲击电阻≤10Ω。

六、防感应雷、防静电及电气接地 1.金属油罐应有防静电接地。

2.地上或管沟敷设的输油管线的始端、末端，应有防感应雷和防静电接地；

3.输油管路的法兰、阀门的连接处，应有金属跨接线。当法兰用5根以上螺栓连接时，法兰可不用金属线跨接，但必须构成电气通路； 4.进入人工洞石油库的金属管路，当洞外埋地长度>50m时，可不设接地装置；洞外不埋地或埋地长度<50m时，在洞外应有两处接地，接地点间距≤100m。5.电源线路应有防雷感应电措施；

6.进入人工洞石油库的电力和通信线路应用铠装电缆埋地50m引入洞内，并安装电源避雷器。将金属铠装层，电源避雷器，瓷瓶铁脚作电气连接并接地。7.卸油场地应有防静电接地。8.加油机应有防静电接地。9.接地电阻的测量，防雷地接地电阻≤10Ω，防感应雷和静电接地电阻≤30Ω，卸油防静电接地电阻≤100Ω。

液化气站操作规程 篇5

操 作 规 程 汇 编

-----------液化气有限公司

前言

为加强对液化气站的生产工艺管理，确保液化气充装工作的正常进行，结合本公司实际及国家有关法律、法规的要求，特制定液化气充装操作规程，经公司经理批准，下发至各部门，望遵照执行。

经理：

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--目录

1、液化气泵操作规程1

2、钢瓶抽空、倒残操作规程--------------------------1

3、气瓶充装前检查、处理操作规程--------------------2

4、气瓶充装操作规程-4

5、槽车装卸操作规程-5

液化气泵操作规程

1、目的：

为保证液化气泵的正常运行,确保充装工作的安全正常进行,特制定此规程.2、适用范围

本规程适用于液化气站石油气泵的操作使用.3、操作规程：

3.1每次启动气泵前要检查气泵各部分是否润滑良好.,盘车检查气泵运转是否正常.3.2检查泵前后阀门开关位置是否正常,检查气泵防静电接地是否良好.3.3机泵的工作压力一般控制在8Kg/cm2.3.4气泵卸车时,要注意检查吸入端压力较液化气蒸汽压力高0.6-1.2米水柱的压力,确保吸入端介质不产生汽化.3.5进入泵区严禁穿钉鞋和穿化纤衣服.钢瓶抽空、倒残操作规程

1、目的：

为了保证充装安全，防止气瓶过度充装，对钢瓶余气、残气进行有效处理，特制定此操作规程。

2、适用范围

适用液化石油气瓶瓶内残液（残气）的处理。

3、操作规程：

3.1钢瓶抽空、倒残原理：

采用正压倒残工艺，即在钢瓶中充入压力较高的气相，利用钢瓶和残液罐的压差将钢瓶内的液相顶入残液罐中。

3.2操作规程：

3.2.1对需抽空的钢瓶进行称重并记录。

3.2.2将钢瓶放置在倒空架上，固定好，接好倒空软管，打开角阀和倒残气相管道阀门。3.2.3起动压缩机，抽取球罐或残液罐内的气体加压后充入钢瓶内升压，观察气相管道压力表压力，当压力高于倒残液相管道压力表压力约0.22Mpa时，停压缩机，关闭气相管道阀门。

3.2.4将倒空架翻转，钢瓶倒置，打开倒残液相管道阀门和残液罐进液阀门，利用压差将钢瓶内的液体压入残液罐中。

3.2.5抽空完毕，关闭倒残液相管道阀门和钢瓶角阀等阀门，将倒空架翻转回来，拆下倒空软管。

3.2.6对抽空后的钢瓶进行称重并计算抽空重量。

气瓶充装前检查、处理操作规程

1目的

2、为了保证充装过程的安全，防止混装、错装现象的发生，保证产品的质量，特制定此规程。

2、适用范围

适用于液化气体气瓶的检查处理。

3、一般规定

3.1严格按GB14194-1993《永久性气体气瓶充装规定》充装前的气瓶应由专人负责，逐只进行检查。

具体内容是：

（1）国产气瓶是否由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；（2）气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符；（3）气瓶瓶阀的出口螺纹型式是否与所装气体的规定螺纹相符；（4）气瓶内有无剩余压力，如有剩余气体，应进行定性鉴别；

（5）气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷；（6）气瓶是否在规定的检验期限内；

（7）气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求；

（8）盛装氧气或强氧化性气体的气瓶，其瓶体、瓶阀等是否沾染油脂或其它可燃物。

3.2具有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装。（1）钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。（2）瓶内无剩余压力的（3）超过检验期限的。

（4）附件不全、损坏或不符合规定的。

（5）氧气瓶或强氧性气体的瓶体或瓶阀上沾有油脂的。（6）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。

（7）新投入使用或经内部检验后，首次充装或定期检验后首次充装未经置换或抽真空处理的。

4、气瓶检查后的分类处理

4.1有下列情况之一的，应送气瓶检验站进行检验。（1）钢印标永符合规定；（2）超过检验期限的；

（3）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的，经检验合格后，按相应的操作规程进行操作。

4.2颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的处理。

4.2.1对瓶内有剩气的，要进行定性分析，确认后，按GB7144规定对气瓶进行涂色、标识。

4.2.2对瓶内无余气的，应将瓶阀卸下，对内部进行检查并清洗，确认无异物后，按原气瓶盛装介质和GB7144规定对气瓶进行涂色、标识，然后按GB7144规定，对气瓶进行处理。

4.3瓶内无剩余压力的 4.3.1无剩余压力的气瓶，充装前应将瓶阀卸下，进行内部检查。对于盛装氧气的气瓶，关键检查瓶内是否有油脂的存在，并清除其它异物；对于其它气体的气瓶，应确认瓶内无异物。

4.4附件不全、不齐或损坏的。

4.4.1如果因更换附件，没有造成钢瓶的泄漏，待进行气体定性鉴定后，按原用途盛装，如因更换附件需将瓶内气体放净，应将气体易排泄部位轻轻松动，待气体排净后，再进行更换，然后按GB7144进行处理。

4.5新投入使用或经内部检验后、定期检验后的首次充装气瓶的处理 4.5.1钢瓶处理时，首先将瓶阀卸掉，将瓶里杂质及水清理干净。4.5.2将清洗干净的钢瓶滚入烘箱中，将瓶与烤箱密封好，打开电加热开关，升温至100-140℃间，烘4小时。

4.5.3钢瓶恒温后，将卸下的瓶阀装到钢瓶上，用手拧紧，并关严瓶阀，然后将钢瓶滚出烤箱，再用专用工具将瓶阀彻底拧紧进行真空处理。

4.5.4关闭旋片式真空泵进气总阀，将真空管路上充装软管与瓶阀连接紧密，打开瓶阀，开启旋片真空泵开关，缓慢打开真空泵进气总阀，进行抽空处理，真空度应≤-0.08MPa。

4.5.5所处理的钢瓶要用所盛装的介质进行置换，并且要用相应规格的气体进行置换，共置换三次，每次都必须保证真空度≤-0.08MPa，置换压力≥0.3MPa。

4.5.6置换完毕后，应通知化验室进行化验，注明是用于充装何种气体、规格，化验室据此按照相应气体的质量标准进行检验，并做出合格与不合格的结论，不合格按4.6.5规定继续抽空置换至合格，合格后对合格的气瓶要做好标识，注明是何规格的气体气瓶，从而保证相应的规格的气体充装于相对应的气瓶中。

气瓶充装操作规程

1、目的： 为了正确指导作业，使职工在工作过程中有据可依，严格保证质量及充装安全，特制定本规程。

2、适用范围：

适用于液化气体的充装。

3、操作规程： 3.1充装前准备工作。

3.1.1充装前必须必须待充气瓶已检验合格。

3.1.2检查充装台上的仪表、台秤是否准确，卡具、充装软管、阀门是否完好。

3.1.3充装工作开始前，对磅秤进行校验。3.2充装：

3.2.1对符合安全要求的空瓶按规定进行称重，将充装后总重量用粉笔与在瓶体上，做好称重记录。

3.2.2操作工按瓶体上写明重量调整好充装鲜，接好充装枪，打开角阀。3.2.3启动液体泵，对钢瓶进行充装，待充装量达到规定值停止进液泵，关闭充装阀，然后关闭瓶阀，拆下充装枪。

3.2.4充装工将液化气瓶运复称地点，根据瓶体记录重量核实充装重量是否符合充装标标准（14.5KG±0.3KG；49KG±0.5KG）。超出此范围的钢瓶须进行处理（补充或抽出），直至符合充装标准。

3.2.5复磅之后，由检瓶人员对钢瓶角阀进行试漏，发现漏气钢瓶须及时进行抽空等处理。

3.2.6检瓶合格后，将充装钢瓶转至实瓶区储存。

4、发生下列情况应立即停止充瓶操作： 4.1管道、阀门、钢瓶等发生泄漏。

4.2充装间内空气流通不良，液化气浓度大，可燃气体报警器报警。4.3发现明火等情况。

液化气槽装卸操作规程

1、目的：

为保证槽车装卸车安全，确保充装系统安全稳定，特制定本规程。

2、适用范围：

适用于液化气体槽车装卸操作。

3、操作规程：

3.1充装（卸车）前检查。

3.1.1检查槽车是否具备技术监督部门核发的“罐车使用证”，以及槽车驾驶员的“准驾证”和槽车“押运证”。

3.1.2如果是新槽车和刚进行罐体检验的槽车，尚未充装过液化气，充车台操作工必须首先确认是否经液化气置换，对于未置换的槽车不允许充装。

3.1.3根据充装单位的产品品种，槽车司机应按充装操作工指引停好位置，熄灭发动机，拉紧手闸。槽车司机下车，将槽车钥匙挂在充车台钥匙钩上，在前轮垫好三角木。

3.1.4操作工再次检查防火帽是否合格（对于开关式防火帽必须确认挡板已关闭）。

3.1.5检查槽车的液位计、压力表是否齐全和灵敏可靠。3.1.6检查槽车储罐和各附件有无跑、冒、滴、漏情况。

3.1.7检查槽罐内的介质是否是液化石油气，是否还有余压，检查槽车原有液位。

上述检查不合格者不得给予充装。3.2充装操作规程：

3.2.1把充车台静电接地线与槽车罐体相连。

3.2.2打开槽车及软管上快装接头封盖，连接槽车和软管的快装接头，注意必须将快装接头的锁紧扣关闭。连接快接头时应检查密封胶圈有无损坏或老化。

3.2.3打开气、液相软管球阀，检查接口处是否漏气。如无漏气，打开槽车紧急切断阀，气、液相手动阀，以及充车台、液相阀门（注：如果是卸槽车入库，在开阀前还必须从槽车快装接头前液相排空阀处放出少许液体检查液化气质量是否含较多水分等）。

3.2.4调整好工艺阀门，按装卸的要求起动液化气泵或压缩机进行半年作业。

3.2.5充装时提醒押运员应经常检查槽车的液位的变化，防止超装（不能超过槽罐总容积的85%）。

3.2.6装卸作业时，驾驶员和充装的操作人员均不得离开现场，监督作业情况，发现异常应立即停止作业。

3.2.7装（卸）车完毕，停泵或压缩机，关闭槽车和软管上的气、液相阀门，关闭装卸台气、液相阀门。通过排空阀将其接口处余液/气排掉，然后拆下软管。

3.2.8确认软管全部卸下后，拆下接地线。槽车司机将接口箱盖好。3.2.9充装工全面检查无异常，将三角木撤出，将槽车钥匙交给司机。3.2.10装卸完毕后，操作工在充装单上签字，留下一联，其余交司机。3.2.11第天充车台工作结束，必须将所有充车台管道和软管上的阀门关闭，并将液相软管内的液体少量排放，防止遇热压力升高。

液化气站管理制度 篇6

一、进公司须知

1.公司内严禁烟火和明火作业，进公司人员不准携带火柴、打火机等火种，并不准穿带钉子和铁掌鞋及穿化纤服装。

2.进入公司的汽车其发动机的火花塞必须是防爆型的，消声器排气管出口处必须戴防火罩，否则，不准入内，禁止一切型号的拖拉机、电瓶车、马车、摩托车入内。

3.外单位办事人员进公司时，必须持有介绍信或工作证、身份证，经经理批准后并经门卫同意后方可入内。安全检查人员和参观学习人员须由公司有关负责人陪同，并遵守公司内的有关防火规定。

4.自管单位来公司拉气人员和车辆，必须遵守公司内的一切规章制度。5.不准在生产区内修车、檫车。

6.对上述各条规定如有违反者，根据情节轻重，给与相应处理，对由此而造成事故者，交司法机关追究其刑事责任。

二、储罐区安全管理制度

1.非储罐运行管理人员严禁进入罐区，必须进入时需领导批准，在运行人员的陪同下方准进入，不得随意动用任何设备。

2.储罐区的运行管理人员经业务培训考试合格，熟悉管区各种设备的结构性能及使用要求方准进行操作，否则不准顶岗位值班。

3.储罐区严禁烟火，任何人不准携带火种、穿带钉子鞋进入罐区，运行人员应穿防静电工作服和防静电鞋。

4.储罐区内不能堆放易燃物品，要经常清理罐区的杂草杂物。5.运行管理人员必须坚守岗位，每班不得少于2人，每班运行人员不得少于1人。每次检查后要做详细记录，储罐液位、压力、温度、阀门开启状况、运行中发生的问题及处理结果。储罐进液时，随时检查液位、温度和压力变化。值班人员没有做好交接班工作不得离岗。

6.检修人员进入罐区检修时，应事先通知运行管理人员，在检修作业时，需开关阀门时由运行人员操作，检修后通知运行人员开关阀门恢复到正常位置，方可离开作业现场。

7.储罐区不得随意动火检修，必须动火时，需按规定办理动火审批手续。在安全人员的现场配合下方准动火。

8.储罐区的壁垒设施必须在每年雨季之前（4、5月份）进行遥测接地电阻，不得大于10欧姆为合格，不合格者应进行检修。

9.罐区严禁散放液化石油气，检修时必须排放时应通过火炬或装临时火炬放散，火炬散放时应设有专人监护。

10.储罐区内的阀门、法兰等设备，附件要经常维修，不允许跑、冒、滴、漏。储罐区应配备足够的消防器材，并要定期进行检修、更换。消防器材不得挪**用。运行管理人员必须能熟练使用各种消防器材。

12.液化石油气必须按规定的储存量储存，严格控制其储存量在该容积的85%以下。

13.储罐必须在规定的工作压力下运行，严禁超压运行。

14.运行的液化石油气储罐、管道、设备等各零部件必须齐全、仪表灵敏、阀门开关灵活不漏气。

15.储罐的液位监测手段必须灵敏可靠，板式液位计和仪表监测互相对照，发现假液位，要认真查找原因，对液位计失灵的储罐，只许出液，不许进液。

16.储罐的安全阀、压力表、液位计应定期检修和核验，必须保证其灵敏可靠；运行的储罐和管道，安全阀门应处于常开状态，安全阀的起跳压力为储罐的1.0倍，回坐压力为工作压力的0.8倍，没有安全阀的储罐、管道不得投入运行（管道的明管不包括地下管道）。

17.储罐、管道的接地电阻不得大于10欧姆，管道的防静电跨接线要保持完好，开启阀门时应注意开启速度，特别是向管道、储罐充液时要控制速度不大于3m/s，防止产生静电。

18.储罐的液化石油气、液相温度不得超过48℃，夏季地上无保温的，储罐压力达到1.2MPa时开启喷淋泵喷淋。

19.冬季要做好储罐和管道的保温防冻，应按规定进行排污。

20.储罐压力一般不得超过0.98MPa，在特殊情况下不得超过1.28MPa。21.在正常情况下，不允许直接灌装，在特殊情况下可采取一边向储罐进液一边进行灌装，确保灌装压力限制在1.2MPa。

22.储罐进液时只准向一个进液，不准两个或两个以上储罐同时进液，值班人员不得离开现场，操作时一人操作，另一人复查防止发生误操作。23.储罐出液时，液位高度在2m以上的储罐只准一个储罐出液，两个高度都在2m以下的储罐可以同时出液。

24.储罐区有两个以上储罐时，气相管必须串联，阀门处于常开状态（倒灌灌装时可关闭）防止操作失误造成储罐升压。

三、灌装间安全管理制度

1.车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种、穿带钉子和铁掌鞋及穿化纤服装进入车间。2.非车间工作人员严禁入内，因工作需要而进入灌瓶间时，必须经本公司领导批准。外来参观人员则由公司内专人陪同参观，不准动用车间内任何设备。

3.车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲击、碰撞、防止产生火花。

4.车间内应加强设备的保养维护，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以保持车间内的液化石油气浓度经常保持在爆炸下限以下。

5.液化石油气液相最高压力不得超过1.2MPa，最低不得小于0.5MPa。6.操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不准在车间内存放。

7.充装工须经过培训考试，合格者方可独立操作，否则不可独立充装。8.要对灌装间各个部位的液化石油气浓度进行实时监测。当液化石油气浓度超过规定值（即爆炸下限40%）时，应停止灌装，并查找漏气原因并及时消除。

9.充装工必须坚守岗位，不准随便离岗，因故必须离开时，应事先安排好替岗人员。

10.车间内应配备相应数量的消防器材，操作人员必须做到人人会用。11.下半时必须停电和关闭液化石油气总进口阀门，打扫卫生。

四、气瓶充装前后检查制度

1.钢瓶外检员负责本公司所有待充气钢瓶的外观检查工作。2.根据国家标准规定，不符合安全要求的钢瓶不予放行充装。3.首先检查铭牌，验明制造厂家及出厂日期，若是检验过的钢瓶，应能明确显示已经检验次数、期限，钢瓶应在检验期内，避免钢瓶超限使用。钢瓶使用期限超过15年的，予以强制报废。

4.其次检验钢瓶外观有无超过国家标准规定的划痕、凹坑、腐蚀现象，又无肉眼可见的容器变形或火焰烧伤现象。

5.最后检验钢瓶附件是否完好。6.在充装记录上签字。7.充装后应由检斤工复验重量。

8.试漏人员用肥皂水检查瓶口有无泄漏，角阀应关闭完好。9.坚持每日抽样复查，且不少于20瓶/每日。

五、充装记录与档案管理制度

1.充装工上班后先核对充装秤，对待充钢瓶仔细检查，钢瓶符合充装要求方可充装，并有检验员记录在案。

2.每个钢瓶充装后都要记录其编号，以便跟踪查询充装质量状况。3.检斤工对每个充装后的钢瓶逐个认真复秤、试漏，对缺、超重0.5Kg和漏气钢瓶立即挑出进行处理。

4.统计员根据纪录的编号，统计每个充装工所充装钢瓶的质量，登记入案。

5.生产结束后，由检验员认可，同意该批钢瓶出站，然后统计员把各种数据写在“充装数量、质量一览表”上，并经质保工程师签字后存入档案室妥善保管。

六、钢瓶收发登记制度

1.进出公司的钢瓶的收发工作由钢瓶收发员负责。2.严格按照开票手续收发，做到瓶票相符。

3.空瓶、重瓶、检测瓶的收发应随车登记，及时统计。4.收发瓶的手续，必须有收发员的签章。5.手续不全或钢瓶未经安全检查时有权拒绝收发。6.严禁空瓶与重瓶、合格瓶与不合格瓶混放，以免误发。7.认真履行交接班制度，每日清点核对钢瓶数量。

七、交接班制度

1.接班人员必须提前10分钟到达生产岗位接班，认真听取交班人员介绍安全生产等情况，清点机具，查看交接班纪录。

2.交班人员应将安全事项、设备运转情况和安全装置是否正常以及生产情况向接班人员介绍清楚，并填写交接班纪录。

3.在当班中如发现不安全因素，必须采取措施，消除隐患，如果本班采取了措施，还未能排除或者没有排除完，遇此情况必须向接班人员和班组长交代清楚，必要时要查看现场进行交接。

4.遇到重要隐患，要认真排除，白班要为夜班创造条件，尽力做到不把困难留给夜班。

5.接班人未到，交班人不得离开岗位。如果特殊情况需要提前离开时，其生产班组长可代替，但一定要等到接班人来到交了班才能离开。

八、巡回检查制度

1.值班人员必须熟悉罐区各种设备的结构性能及使用要求方准上岗值班，否则不准顶岗值班。

2.值班人员应按周期对所管辖的区段进行巡视，发现问题要立即采取措施并做好记录。

3.必须坚守岗位，定时检查储罐液位、压力、温度，并随时注意其变化。每班每隔1小时巡回检查一次。4.发现漏气，巡守人员除积极采取措施处理外，要立即向有关领导报告，并保护好现场，得到领导同意后方可撤离现场，并将漏气事故原因填表在档。

5.巡守人员发现违章作业时，除应填写日志外，要及时向班长或有关领导报告，落实违章处理情况，直至该问题得到妥善解决。

6.每次巡时都要认真填写巡视纪录，遇有反常情况时要及时向班长或有关领导报告并加强巡视。

7.非自己分管的岗位，其内一切设备、阀门、管道、仪表不得动用。

九、液化石油气压缩机房安全管理制度

1.液化石油气压缩机房内严禁烟火，严禁携带火种、穿带钉子鞋和化纤衣服进入车间。

2.非车间工作人员严禁入内，如因工作需要进入压缩机房，须经公司领导批准，外来参观人员由公司内专人陪同参观，不得动用车间内任何设备。

3.车间内设备需要动火检修时，必须事先拟定方案，按危险作业审批程序报批，批准后方准实施。动火作业必须在停产后进行，动火前先打开门窗和风机通风换气，测定车间内液化石油气浓度在爆炸下限以下时方可动火。

4.车间内应加强设备的维护保养，依设备工作情况按时进行大、中、小修及日常检查工作。

5.杜绝或减少设备的跑、冒、滴、漏。保持室内通风良好。

6.对车间内液化石油气浓度进行实时监测，当浓度超过爆炸下限的40%时，应停止压缩机的运行，查找漏气原因及时消除。

7.压缩机的操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，否则不准上岗操作。

8.操作人员应时刻检查设备运转情况，并填写设备运行记录。9.车间内不准堆放杂物，不准存放汽油、机油、油桶等易燃物，保持室内清洁卫生。

10.车间内配备相应数量的消防器材并保持完好，操作人员要会使用消防器材。

11.本班内发现的不安全隐患或故障在本班内消除，如无法解决时，并详细记录在交接班记录内向下班进行详细交底。

十、倒空安全管理制度

1.液化石油气倒空处严禁烟火，严禁携带火种、穿带钉子鞋和化纤衣服进入。

2.非本处工作人员严禁入内，如因工作需要进入时需经班长批准，外来参观人员需公司内派专人陪同。

3.严禁在倒空处向大气排放液化石油气。必要时可采取回收措施或点火炬烧掉。

4.要定时对倒空处的液化石油气浓度进行监测，当液化石油气浓度超过爆炸下限的40%时，应停止操作查找原因并及时消除。

5.定期做好设备的保养和检修工作，杜绝或减少设备的跑、冒、滴、漏。保持此处通风良好。

6.此处应配备相应数量的消防器材并保持完好，操作人员要会使用消防器材。

十一、倒残和残液处理安全管理制度

1.倒残液是将漏气瓶、待修瓶及有残液的气瓶中的残液倒出来，一般的超重瓶不进行倒残。

2.需要倒残液的气瓶运到气瓶倒空处应及时倒空，漏气瓶要立即处理。3.一次没倒净残液的气瓶，应再充气倒残，直至残液完全倒出为止，不得向大气中放残。

4.倒残后，漏气瓶和合格瓶要区分开，不能将漏气瓶混入合格瓶内。5.严禁向大气中排放液化石油气。

6.倒出的残液不得重新用来灌装钢瓶，可供锅炉燃烧使用，也可用压缩机抽取残液的气相回收一部分至液化气储罐。

7.残液罐内不能气化的残液，可用罐车运走，严禁就地在大气中排放。

十二、灌装、检斤（磅秤）衡器安全管理制度

1.灌装秤（磅秤）和检斤秤，应用国家认可厂家生产的定型产品，必须设有自动切断装置或超装报警装置，并经计量部门检验合格的专用秤。

2.保证灌装秤量值的准确，使用中和修理后，均应按国家计量部门规定进行检定，一般每季度检定一次，检定合格发检定证。

3.对衡器要定期检查维修，一般每次使用后要检查维修，仔细检查零件是否完整无缺，查看衡器各部件有无脱落现象，刀刃刀承和自动切断装置是否灵敏可靠。

4.灌装、检斤衡器要保持清洁、干燥，以免使部件腐蚀。坑内不得有尘垢、积水、污物等。

5.每次灌装前必须对灌装秤和检斤秤认真检查，调整平衡或规定位置。放钢瓶时要轻拿轻放在承重装置中央，以免损坏秤件，重瓶称重时要做到自检、互检、检验员检查。

6.被称物体不应小于最大称量的1/20，防止误差过大，被称物体不应超过衡器的最大秤量，以免衡器受到损坏，称重后，要及时将钢瓶取下来，不得久放。

十三、空、重瓶存放安全管理制度

1.空瓶、重瓶要按指定区域分别存放。2.钢瓶应单层码放整齐，并且留有通道。3.钢瓶不得堆压。

4.钢瓶要周转使用，不宜存放过久。5.漏气瓶和超重瓶不准和其它钢瓶混放。

6.报废瓶、待修瓶也要存放整齐，不准乱扔报废瓶，待修瓶的液化气必须在倒空后才能存放。

7.存放的气瓶要由专人负责，每天检查一次。

十四、储罐开罐检查安全管理制度

1.被检验的储罐必须按照开罐检查安全操作规程，按程序将罐排空和置换，并经测定达到人体进入罐内和罐内动火的条件。

2.储罐的使用单位（甲方）和承担检修任务的施工单位（乙方），双方共同签订“开罐检修安全动火措施”规定双方各自的任务和所应承担的责任。

3.对储罐所发现的缺陷和成因，在进行全面深入分析的基础上，由施工单位提出修复方案，并由有关主管部门批准后，再进行修复工作。

4.要确实保证修复工作中的焊接质量，严格执行焊接工艺规程，焊工必须持有压力容器焊接的合格证方准焊接。

5.储罐的检修工作必须全面贯彻负责制，整个工程要有总负责人，施工过程要实行全面质量管理，每个工序都要有详细记录，每个检查都要有自检和专检人员签字。

6.工程竣工后应有施工单位提出全面技术资料和储罐检验修复报告，并办理签字手续。

十五、储罐液位计、安全阀、压力表安全管理制度

液位计

1.每个储罐上的液位计必须保证其灵敏、可靠。

2.经常清洗液位计，冬季必须经常排放污水，如发现液位计不准时，应停止进液，待液位计修好后，储罐方准使用。

3.储罐大修时，液位计也要解体检修。安全阀

1.安全阀要动作灵敏可靠。

2.安全阀要随时处于工作状态，安全阀下面的阀门要处于常开状态，并进行铅封。

3.安全阀的开启压力应为储罐设计压力的1倍，回坐压力为工作压力的0.8倍。

4.安全阀每年检修一次，合格后铅封方准使用。

5.运行检查时发现铅封损坏，储敢要停止进液，重新调试定压后方准继续使用。

压力表

1.压力表要准确无误，装在受压容器上的压力表，其最大量程(表盘的刻度极限值)应予容器的工作压力相适应，压力表和量程最好选用为容器工作压力的2倍，最小不能小于1.5倍，最大不能大于3倍。

2.压力容器的最高需用压力的警戒红线应直接画在刻度盘上，不应涂画在压力表的玻璃上，以免玻璃转动产生错觉。

3.表盘上的玻璃要清晰明亮，玻璃破碎或刻度不清，压力表应停止使用。4.压力表每六个月检验一次，超过核验期的压力表应停止使用。5.运行检查压力时，上、下压力表要相互对照，以保证压力表的可靠性与准确性，发现故障及时修复。

十六、汽车罐车使用、保养安全管理制度

1.出车前对车辆进行全面检查，做到：

（1）检查各部阀门、接口、软管有无损坏和跑、冒、滴、漏。（2）检查车辆转向、制动是否灵敏、有效。（3）检查各处油位、冷却水、电瓶水是否够量。（4）检查各传动部分和联接部位螺钉是否紧固。

（5）检查轮胎气压是否足，轮胎是否被它物所扎，备胎是否带上，轮胎螺丝是否紧固。

（6）检查罐体和车体固定螺丝是否松动，消防器材是否带在车上。（7）检查仪表、电路、指示灯、安全附件、止动开关、液位压力表、感应温度计是否齐全、灵敏可靠。

（8）检查车辆发动后声音是否正常，有路是否畅通，方向、刹车是否灵敏。

（9）发动机前排烟防护装置是否妥善安好。2.行车中注意事项：

（1）在行驶中要礼貌行车，遵守交通规则，礼让三先，不抢道不强行超车，不开快车，中速行驶，宁停三分不抢一秒。

（2）在行驶中发现设备异常，及时停车检查、修理，不得带故障行驶损坏车辆，严禁拼设备。

（3）行车休息时或跑一定里程后，应对罐车有关部位进行检查，发现问题要及时解决。（4）中途停车时，司机、押运员不得同时离岗，罐车中途检修时不得明火作业。

（5）中途行驶严禁喝酒，罐车上严禁吸烟，不得超速行驶。（6）罐车在行驶中接地链要妥善接地，如有磨损要及时更换。（7）罐车在行驶途中，严禁在人口稠密区，公共场所附近100m处停留，停留处400m不得有明火，不得停留在不安全地带。

（8）雨天、转弯会车、隧道、路面不好时应减速行驶，以免发生事故。（9）当罐内液温达40℃时，应停车遮阳，采取冷却措施，罐车不得超压。（10）随车不得携带易燃易爆物品，禁止其他人搭车，车返回后，不准私开回家或停放公司外过夜，一律停放在公司内。

3.对保养车辆的要求：

（1）车回公司后应检查车辆是否有损坏的地方，向经理报告出车情况，方可离公司。

（2）罐车卸车后，司机、押运员应及时对车辆进行清理刷洗，保持车容整洁，而后对车全面检查、保养、维修。

（3）做好定期保养，一保任务由司机随检查随维修，二保行驶5000Km左右，由司机维修工相互配合进行维修保养，三保行驶30000Km左右，由维修工司机配合进行全面检修，更换损坏零件。检修保养要求行车1000Km打黄油一次，每二保一次对机器清洗一次。

（4）对润滑部位按规定、按时加油、换油，保证各部位灵活性。（5）要求车辆保养做到三勤：勤检查、勤保养、勤维修。（6）维修罐车不得明火作业，重载修理必须做好防火措施。

（7）压力表，装卸耐油橡胶，每六个月核验试压一次，管压不低于罐体压力的1.5倍。

（8）卸车时，司机、押运员不得离岗，负责装卸接头，发现异常及时处理。

（9）时刻保证车的完好、正常，按时出车，安全而归。

十七、汽车罐车运输安全管理制度

1.罐车应配有固定的驾驶员、押运员，司机和押运员须经技术监督部门及交通管理部门考核合格经批准发操作证，方可执行任务。

2.司机和押运员必须熟悉液化石油气的物理化学性质，城市和公路运输安全知识，罐车的技术性能，装卸作业安全操作规程，防火灭火知识，以及处理事故的方法，能熟练使用灭火器材和紧急切断装置。

3.罐车行驶时，必须遵守交通规则，听从交通管理人员的指挥。4.罐车上不能携带其他易燃易爆等危险品，禁止其他人员搭乘，严禁吸烟。

5.罐车在行驶过程中，其静电接地链应保持接地，如有磨损应及时维修更换，发动机排气管上应装有固定的防火罩，蓄电池总电源上装设电源闸。

6.出车前对罐车要进行认真检查，车辆的转向是否灵敏，刹车是否可靠，罐体、阀门、接口、软管有无损伤和漏气，消防灭火器材是否安全可靠。

7.罐车停放时应按规定的位置单独停放，充满液体的罐车不准进入车库停放；运输途中需要停放时，不准停靠在学校、厂矿、桥梁、仓库和人员多的地方，停车位置应系通风良好、远离明火有遮阳措施，驾驶员和押运员不准同时远离车辆。

8.罐车发生液化石油气大量泄漏时，应采取紧急止漏措施止漏，一般不得启动车辆，同时立即与有关单位和消防部门联系防火，切断一切火源，设立警戒区，断绝交通，组织有关人员向逆风方向疏散。

9.汽车罐车因液化石油气泄漏起火时，应采取紧急止漏和灭火措施，同时向当地公安消防机关报警，并将车辆移到不危及周围安全的地方。

十八、汽车罐车装卸作业安全管理制度

1.液化石油气罐车必须持有技术监督局核发的使用证和交通管理部门核发的车辆停驶证、营运证、购置附加费证、排污合格证等证件。

2.罐车内的各种安全装置和附件必须齐全、灵敏、安全、可靠、各种漆色和标志明晰、无损。

3.液化石油气罐车储气罐体内的介质应是液化石油气，并存有余压0.05MPa。

4.罐车的装卸应在停车位置停稳后，用手闸制动并熄灭发动机，停车有滑动可能时，车辆应加固定木块。

5.作业现场严禁吸烟和明火作业，不准使用易产生火花的工具和用品。6.作业前应接好地线，管道和管接头连接牢固并应排尽空气。7.装卸作业时，操作人员和罐车司机及押运员均不得离开现场，在正常装卸时不得随意起动车辆。

8.新罐车和检修后首次使用的罐车，充装前应作抽真空和充氮置换处理，严禁直接充装。

9.罐车的充装量不得超过设计所允许的最大充装量，严禁超装。10.罐车充装后，操作人员和押运员要在记录上同时签字，并将罐车的压力、液位、温度详细记录，开车前应再检查一遍，无误时方准发动车辆离开装卸台。

11.罐车到站后，应及时往储罐卸液。12.凡出现下述情况，罐车必须立即停止装卸作业，并作妥善处理： 雷雨天气；附近发生火灾和明火；检测出液化气体泄漏；液压异常；其他的不安全因素。

十九、汽车运输、装卸液化石油气钢瓶安全管理制度

1.对车司机和押运员要经常进行遵守交通规则的教育，使其做到安全行车，司、押人员必须严格执行一切安全规定，避免事故的发生。

2.汽车在供应点装空瓶时，司机和押运员应认真检查，防止其他瓶和异型瓶混入。

3.汽车装好瓶后，司机和押运员应将汽车车厢关好挂牢，防止运输过程中脱落，在运输过程中如发现液化气泄漏时，应立即停车并熄灭发动机及时处理。

4.装载重瓶的汽车在离开装卸台之前对气瓶的角阀进行认真检查，发现有漏气的重瓶立即处理，杜绝装载漏气瓶出站。

5.汽车进入灌装站之前，要在发动机排气口消声器出口处带消火罩。6.在繁华街道和行人稠密地段行驶时，车速不能超过20Km/h，前后相距不得小于5m。

7.汽车在行驶过程中要保持匀速，避免不必要的刹车，防止钢瓶碰撞和交通事故。

8.汽车驾驶室内除司机和押运员外，不准乘坐其他人员。

9.汽车上配备的消防器材应处于完好状态，司机和押运员应会使用。

二十、变、配电室安全管理制度

1.变、配电室的操作人员必须经过培训考试合格，熟悉电器的基本知识和掌握熟练的操作技术。2.认真执行安全技术规程和安全管理制度。

3.凡高压操作时，必须严格执行安全操作规程，一人操作，一人监护，必须穿戴绝缘用品。

4.低压闸刀不能带负荷合闸和拉闸，在操作前，必须与用电部门联系。5.高压设备在运行前要做预防性试验一次。

6.电器设备进行检修时，必须首先切断电源，并挂“禁止合闸”警告牌并设专人看管，严禁带电修理。

7.电器设备如果跳闸，应查明原因，待排除故障后再合闸，未查明原因和修复前不得强行合闸。

8.定期检查电器设备的绝缘电阻是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏，绝缘电阻不小于0.22兆欧），发现短路应及时排除。

9.对电器设备的接地应按规定执行，不得借用避雷器地线、暖气系统、水管作地线，电器部分不得有漏电现象。

10.电器设备的所有连接接头要牢固，并应经常进行检查。

11.各种机械的电器设备必须装有接地、接零的保护措施，接地电阻不得大于10欧姆，但在一个供电系统不得同时接地和接零。

12.电工应熟悉液化石油气的性质、作业常识，严禁在防火区域安装不防爆的电器设备，对于防爆的电器设备要定期进行检修。

13.进行高空作业时，必须系安全带，戴安全帽，上下传递物体时，应采取防止碰伤人员、损坏物体的措施。

14.室外夜间作业，照明灯不准安装在带气作业的正上方，电线要绝缘良好，接头要牢固，灯口与灯泡要接触牢固，避免发生火花。

15.临时照明、动力线路必须架空，不准与其他工具设备等互相碰撞、磨檫，用完后必须立即拆除。

16.电工使用的绝缘用品如绝缘手套、绝缘线、电缆杆、安全带等要定期进行检验，严禁使用不合格的防护用品进行操作。

17.患有妨碍操作疾病的电工，不应安排在变、配电室工作，已安排的要予以调离，电工在班前与工作中不得喝酒。

18.如果电器设备漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器进行扑救，严禁用水或其他液体灭火器灭火，以免发生危险。19.如果发生人体触电时应立即切断电源进行抢救。

二十一、液化石油气供应点安全管理制度

1.液化石油气供应点的供气范围不宜过大，一般应在200户左右，服务半径1.5-2Km。

2.供应点瓶库的液化气总储量一般不超过10m（330瓶）。

3.供应点内严禁存放其它易燃易爆物品，并要经常保持整齐清洁。4.供应点内严禁烟火，设严禁烟火警告牌和防火标志，当报警器发

3出警报或嗅到较大液化石油气气味时，要立即检查，直到找到泄漏源并妥善处理。

5.供应点内消防器材要按规定配备齐全并保持完好，要放在使用方便的地方，并做到人人都会使用。

6.要严格检查出售的重瓶，发现存在以下问题的不准出售：

漏气瓶；超重1Kg以上的气瓶；钢瓶主要零件不全（无底座或护罩）；角阀阀口变形；角阀压母松动；角阀和瓶体联接松动；瓶体焊缝有砂眼漏气；其他有明显缺陷，影响用户安全使用的钢瓶。

7.夏季高温季节，要防止重瓶曝晒。8.要认真鉴别非本店经营管理的钢瓶和其它异形瓶，并不予换气。9.对于漏气和其它不合格的瓶要挂上牌子，注明不合格原因，并立即处理。

10.来供气点上班的新职工，要经过液化石油气安全制度及各项安全操作规程学习，并经考试合格方可单独顶岗工作。

11.供应点设安全员（不脱产）组织本点职工安全生产学习，负责和管片居委会联系，经常进行安全宣传教育，监督职工遵守安全生产责任制和各项安全操作规程，对严重违反安全操作规程者，有权停止其工作。每逢节日前组织安全检查，12.一般报修不超过24小时，并要保证质量，对严重钢瓶漏气的用户，要随报随修，以免发生危险。

13.发生用户事故，供应点应积极组织抢修，并了解事故原因，及时报告，事后要对当地群众进行安全使用检查，避免类似事故的发生。

14.对新发展的用户，必须教会用户“六会”（会装卸减压阀；会试漏；会点火；会调风；会通堵塞；会紧急处理事故）。

二十二、人员培训、考核制度

为适应石油液化气发展和安全生产的需要，提高全体职工的技术、业务水平，培养各种专业人才，采用“送出去”、“请进来”，专业培训和业余学习相结合的办法，进行全员、全面、全过程的人员培训，以提高职工素质，满足安全生产需要，提高经济效益和社会效益。

1.新工人进公司以后，必须经过三级安全教育培训，考核合格以后方能上岗。

2.所有人员都要参加公司每月组织的业务学习，并经常开展岗位技术练兵活动。

3.运行工、充装工、罐车司机、押运员等特殊工种操作人员须经市技术监督局培训考试合格后核发合格证，无合格证者，不准独立上岗操作。

4.每年公司结合职工的择优升级进行一次业务考核，考核内容包括液化石油气基本知识、安全管理制度、消防安全知识和安全操作规程等。

二十三、防静电危害安全管理制度

在液化石油气储存、灌装、钢瓶检验及设备运转、工人操作过程中，产生积累大量静电，由于可燃气体的泄漏，随时有发生静电事故的危险。因此加强防静电危害的安全管理，保证安全生产，势在必行。根据我公司情况，特制定防静电安全管理规定。

1.静电危害产生的条件：

(1)生产现场可燃气体浓度处于爆炸范围；

(2)生产现场有产生静电的条件，并积累有静电放电现象发生；(3)静电放电能量大于可燃气体最小点燃能量。上述几个方面缺一都不会引起静电危害着火或爆炸。2.防静电危害的安全措施：

(1)生产现场空气中可燃气体的浓度防止达到爆炸浓度。加强设备管理和维修，消除跑、冒、滴、漏。严禁在生产区和生产现场放散液化石油气。

灌瓶上灌装枪时，先上好灌装枪，后开钢瓶角阀；下灌装枪时，先关钢瓶角阀，后下灌装枪。

灌装枪密封圈损坏或丢失的不得使用，灌装枪必须上正，发现漏液及时处理，不能处理时立即停用，严禁边漏液边灌装。地沟通风无死角。

灌装时，实时监测可燃气浓度，并作详细记录，浓度不超过下限的为合格，如果超过标准，应立即停产，待查明原因并排除后恢复生产。

（2）纺织设备静电位积聚

生产现场严禁使用高绝缘的塑料管、板、橡胶管、板等，必须使用时要选用能导静电的病技术监督部门鉴定合格的管、板等制品，防止静电、电位积聚放电。

生产现场的金属设备及附件，全部要求设可靠接地装置，电阻值小于4欧姆。

选用金属网导电胶管的灌装枪，做到管内金属网与设备必须接触牢靠，若接地电阻值大于4欧姆，应抢修或更换。

两金属件，如法兰盘，连接处接地电阻值大于4欧姆时，应设跨接装置。秤座应保持清洁和钢瓶与其接触良好，接地电阻不大于4欧姆。定期进行设备静电接地检测，并做好详细记录。固定金属设备，每季度检测一次，活动金属部件可用摇表测试，活动部分的测试可用万能表测试。

（3）防止人体静电、电位积累。

现场作业人员和进入现场的参观人员等，必须穿经劳动部门签字后合格的防静电服、鞋、手套，凡不按规定穿用者，不准进入生产区。

二十四、气瓶固定灌装制度

1.在我公司罐装液化气的所有钢瓶，都必须是我公司自有钢瓶和托管钢瓶。

2.其他液化气钢瓶，必须由我公司实行产权转移或托管，并进行注册登记，填写《气瓶普查登记表》，对气瓶进行登记建档，涂敷我公司名称和委托代号后，才能进行灌装。

3.严格按气瓶灌装前后检查制度对气瓶进行检查，确保灌装质量，对气瓶的安全负责。

4.严禁任何单位和个人持我公司的气瓶到其它灌装站灌装液化气。

二十五、气瓶定期检验制度

1.凡在我公司灌装液化气的所有钢瓶须在检验有效期内，否则不予灌装液化气。

2.在用的YSP-5型、YSP-15型钢瓶，自制造之日起，第一次至第三次检验的周期均为4年，第四次检验的有效期为3年。

3.对在用的YSP-50型钢瓶，每三年必须检验一次。

4.当钢瓶受到严重腐蚀、损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时，应提前进行检验。

5.库存和停用时间超过一个检验周期的钢瓶，使用前应进行检验。

二十六、气瓶产权转移制度

1.凡在我公司灌装液化气的所有钢瓶，都必须实行产权转移或托管后，注册登记，填写《气瓶普查登记表》，对气瓶进行登记建档，同时涂敷我公司名称和委托代号。

2.新钢瓶和检验期内的钢瓶，涂敷单位名称和委托代号后投入使用；超过检验期的钢瓶送钢瓶检验站检验合格后，涂敷单位名称和委托代号后投入使用。

3.拥有气瓶的单位和个人用户，具有生产许可证的正规厂家生产的钢瓶，有真实有效的产品质量合格证和产品标牌说明，均可持钢瓶到我公司办理钢瓶转移手续。办理产权转移手续后，钢瓶的产权属于我公司，用户以后不使用我公司液化气，必须将钢瓶退还我公司。

4.对因故不能办理产权转移手续的钢瓶，现有产权单位（使用者）与我公司办理托管协议后再注册登记，将钢瓶交我公司托管，否则不予灌装液化气。托管钢瓶必须具有生产许可证的正规厂家生产，有真实有效的产品质量合格证和产品标牌说明，并且在有效使用期内。