水渠参考施工方法

水渠参考施工方法

水渠参考施工方法 篇1

根据该工程本身的特性，开展各项工程建设。首先，完成项目区内的防洪渠工程建设，以解除洪涝威胁，真正做到减灾增效。其次，完成项目区内防洪渠上交叉建筑物配套工程建设，以解决附近居民日常生产、生活交通条件。最后，完成项目区内水保、环保综合治理工程，彻底改变项目 区防洪现状。

施工单位在正式进入施工现场前，应做好施工的各项准备工作，包括实地考察建设工程现场，落实施工占地及材料堆放地点，做好三通一平工作，确定机械设备及各种建材的进场路线等，由监理单位对确实具备开工条件的施工单位签发开工令。施工单位要严格按照施工规范进行施工。424344 钢筋混凝土所用的钢筋在使用前应分批作拉力冷弯试验、钢材焊接试验，并冷拉除锈、调直，按设计要求尺寸加工，砼中预埋件在浇筑前，必须详细检查其位臵、尺寸的正确性，符合设计要求后，方可施工.本工程采用机械化施工，辅以人工施工。渠道开挖、整形采用人工开挖，胶轮车运土；砼采用搅拌机拌制，组合钢模人工浇筑，振捣器捣实

排水暗渠为钢筋混凝土结构，尺寸规格为(内口尺寸)2.5米Ｘ2.5米，4

重庆交通建设（集团）有限责任公司 米Ｘ2.5米，底板厚度为300，侧壁厚度为300，顶板厚度为300，排水渠检查井为钢筋混凝土检查井二个，检查井设置塑钢爬梯。伸缩缝每30～40米设置一道(下设钢筋混凝土垫块)，伸缩缝处设置不锈止水带，留有施工缝时按要求设置止水板，水渠侧壁和检查井侧壁设置预留管道，钢混凝土强度等级为C30/S6，垫层C15，钢筋主要规格型号为Φ6.5

3、排水渠工艺流程

土方开挖→验槽验线→土石方开挖→排水渠垫层→排水渠钢筋绑扎→排水渠模板安装→排水渠混凝土浇筑→模板拆除→检查井钢筋绑扎→检查井模板安装→检查井混凝土浇筑→检查井模板拆除→排水渠主体验收隐蔽→土方回填。

排水渠土石方开挖完毕经有关部门验收合格后进行混凝土垫层浇筑和排水渠主体施工。

排水渠施工每道工序必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

4、土石方开挖 4.1开挖坡度的确定

根据地基勘探报告，基槽土方边坡为杂填土、重粉质粘土、粉质粘土、中风化砂岩。基槽深度在3米以上，考虑到施工现场局部为回填土，按1：1放坡，同时对高边坡采取卸载。基槽石方采用机械凿打，机械凿打到离设计地面200mm时，采用人工清底，保证设计底高程及基槽平整度。4.2分层开挖

基坑底标高不一，机械开挖采取先整片挖至平均标高，然后再挖个别较深部位。开挖分二步开挖，并修筑10％～15％坡道，以便挖土及运输车辆进出。

基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。及时做好边坡加固。机械施工挖不到的土方，如：条基、柱基及边角处应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。4.3修帮、清底

在距槽底设计标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

开挖基坑（槽）土方，在临时存土地点一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运走，避免二次运输。

土石方方开挖严禁超挖，在挖最后一层时预留20cm厚土石层人工随机械清挖，防止扰动地基底。在距基坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底30cm水平线；自坑边20cm处每隔2-3m，在坑内钉水平标高控制桩，挂水平线，用尺或事先量好的30cm标准尺杆，随时检查基底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，据此修整槽帮，最后清理槽底土方，修底铲平。

开挖完后在距基坑右边1500mm处开挖1000㎜×1500㎜排水沟，在基坑右侧（40米/段）搭设钢管脚手架爬梯，以供人员上下基坑使用。

4.4基槽验收

基坑开挖至设计标高后，汇同勘察、设计、监理单位验槽，验槽合格后方可进行下一道工序。

5、模板工程 5.1材料要求

本工程模板采用1200×2400×18mm木胶板进行拼装，保证混凝土外观和质量，支撑采用Ф48钢管加木方（100*50），侧壁的穿墙螺栓选用以￠10（中间加遇水膨胀止水环）用蝴蝶卡加固，对拉螺栓@400，伸缩缝防水结构处加设不锈钢止水带。

5.2 模板安装应满足下列要求：

5.2.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

5.2.2 对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

5.2.3无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。5.3模板的配置计划

5.3模板的配置计划

模板配置计划一览表

分部工程

具体各施工部位

单位（㎡）雨 水排水 渠

侧壁 1500 顶板

400

5.4配置机具及人员要求拟用机具一览表

设备名称 型号 数量（台）

吊车 25T 1 手电锯 ф300㎜圆盘锯手提电钻

JIZC20 4 本模板工程的运输采用机械进行运输，人工现场拼装。施工过程控制

5.5顶板模板5.5.1 顶板模板采用定型木胶板(18厚)，铺设在50X100方木上。木方搁置在脚手架上，间距为200mm。脚手架立杆横杆间距为1m，剪刀撑每4m设置两道，定型模板的规格尺寸要符合间距，或适当调整间距适应模板的尺寸。

5.5.2顶板模板安装时，先在侧壁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为水平板底标高减去平板模板厚度及方木高度，然后按水平均线钉上托木，托木上口与水平线相齐。最后在方木上铺钉平板模板。为方便拆除，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型模板块则铺在方木上面即可。5.6侧壁墙模板

5.6.1侧板采用50X100木胶板横拼, 而水渠的内侧板及顶模板则用长条板横拼以利于拆模后的搬运，横档用50×100方木间距为200mm立放，钢管用￠48钢管双管水平间距500mm一道，在双管间用￠10钢筋螺杆纵横间距为500，底板第一道间距300mm,套上“蝴蝶扣”夹紧。在内侧设置斜撑和平撑，保证模板整体稳定性。

5.6.2墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后装牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝互相错开，先立两端，后立中间部分。

5.6.3 待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。

5.6.4为了保证侧壁墙的厚度正确，在两侧模板之间可用小方木撑头(小方木长度等于墙厚)，防水混凝土墙要加止水板(片)的撑头。小方木要随着浇筑混凝土逐个取出。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓涨，可用直径10㎜的螺栓拉结两侧模板，间距500mm。螺栓要纵横排列。5.7质量控制

5.7.1对模板在使用过程中的保护必须落实到各木工班，安装过程中出现的各种质量问题，及时汇报主管工程师；为了增加模板的周转使用率，主管施工员有责任监督木工班对模板的安装使用，项目材料员必须及时跟踪周转材的使用情况，严格周转材的管理，并向项目部经理负责。

5.7.2模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、墙壁垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。5.8应注意的质量问题及预防措施

5.8.1梁、板模板容易产生的问题

板底不平，侧面鼓出，板下中部下挠。

5.8.2预防措施

（1）板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应

（2）支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，根据情况模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。顶板模板上口应有钢管6米一道锁紧，防止排水渠上口变形，影响混凝土外观。

5.8.3侧壁墙模板容易产生的问题墙体模板拼接不严，缝子过大造成跑浆。5.8.4预防措施

模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。5.9、模板拆除

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装，不易过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。5.9.1墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用 撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。侧壁墙模扳拆除时混凝土强度必须超过1MPa时，方可拆除。

5.9.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

5.9.3将模板卸下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。5.9.4拆下的模板应及时清理粘连物，拆下支撑件及时集中收集管理。5.9.5拆下的钢管、扣件、蝴蝶卡、木方、模板分别统一堆放方便下一段使用。

5.10、成品保护

5.10.1吊运、安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏或变形。5.10.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。5.10.3拆下的模板应及时清理修整并涂刷隔离剂。

5.10.4木胶板在使用过程中必须加强管理，禁止用于垫脚铺路，按施工总表面布置图分区堆放整齐。5.11、安全要求

5.11.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端严整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

5.11.2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5.11.3拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

5.11.4施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地的施工负责人同意。

5.11.5深基坑作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

5.11.6工作前，必须检查机械工具，确认完好后方可使用。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常的情况应及时报告施 工员。

5.11.7木模制作的施工机械应在工作前认真检查，圆盘锯的锯片不得有裂口，螺丝应上紧。操作时要戴防护镜，且站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，过硬节要慢推，接料距锯片15cm，且不得用手硬拉，超过锯片半径的木料，严禁上锯。6.1.1钢筋直径d≤10mm采用HPB235及钢筋（以ф表示）fy=210N/mm2 钢筋直径d≥12mm采用HRB335及钢筋（以Ф表示）fy=300N/mm2 6.1.2吊环采用HPB235级钢筋（不得冷加工）

6.1.3钢筋需作现场代换时，必须遵守以下原则并经设计人员同意：等强度代换，钢筋之间的净距必须满足规范要求，用高强度钢筋代替低强度钢筋时，除满足等强度要求外，尚应满足钢筋最大间距最少根数之要求。

6.1.4钢筋连（焊）接

钢筋连接采用搭接和单面搭接焊和闪光对焊等,大于20mm钢筋采用机械连接，搭接长度及焊接均应符合规范及设计要求。6.2、钢筋采购与检验

6.2.1钢筋采购、堆放

（1）钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，提出材料计划，报由项目部物资部负责采购并运送施工现场。（2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。（3）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。

（4）钢筋要架空堆放，设置300高240墙每4米一道，在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋所处状态（待检、合格、不合格）。在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。雨天需加盖苫布防雨。

6.5.2底板钢筋绑扎

（1）按弹出的钢筋位置线，首先按图纸要求，分清下层钢筋哪个方向钢筋在下面，哪个方向钢筋在上面，然后按钢筋位置线进行铺设，钢筋绑扎采用22#绑丝双股进行绑扎。

（2）按钢筋分档位置线绑扎底板下层钢筋，接头位置必须错开，检查无误后，摆放钢筋马凳支撑，钢筋马凳纵向间距1米，呈一字形横向布置，钢筋直径Φ16，马凳的支腿为丁字形，马凳坐落在下层钢筋网的下筋上。马凳高度=底板厚度—上下钢筋保护层—底板下层钢筋网的上下筋直径—底板上层钢筋网的上筋与下筋直径之和。

6.5.5顶板钢筋绑扎（1）工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→预留洞口→绑上层钢筋（2）清扫模板上刨花、碎木等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。6.7、成品保护措施

6.7.1为了防止钢筋偏移、倾斜，绑扎完成后，用Φ20钢筋在梁的两侧和梁端绑扎十字支撑，以增加钢筋骨架的整体刚度。

6.7.2在浇筑楼板混凝土时，应在过道上铺铁板或木板，防止踩蹋钢筋。6.7.3在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整。6.7.4支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。.5.5施工缝的留置位置

墙体水平施工缝：排水渠墙壁留置在底板上表面300mm处并设置止水板，7.5.6浇筑混凝土时的振捣

（1）振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。

（2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。

7.6.13成品保护（1）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。

（2）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

水渠参考施工方法 篇2

土壤盐碱化又称土壤盐渍化或土壤盐化。是指土壤含盐量太高 (超过0.3%) , 土壤溶液的渗透压增大, 土体通气性、透水性变差, 造成土壤板结或土壤肥力下降, 从而不利于农作物吸收养分, 阻碍作物生长。土壤盐碱化是由于土壤中的可溶性盐类物质随水向表层移动并积累, 使可溶性盐含量超过0.1%或0.2%。最主要的来源是风化产物和含盐的地下水, 灌溉技术的不合理和碱性肥料的使用, 也可使土壤盐分增加。

我国盐碱地面积约0.6亿km2, 主要分布在华北平原地区、东北平原地区、西北内陆地区和滨海地区。就我国盐碱化发展趋势看, 在70和80年代农村实行土地联产承包责任制, 大肆修建水利, 用化学肥料, 但缺乏相应的管理措施使土地盐碱化不断恶化。连年干旱引起地下水位下降, 同时人们对次生盐碱化的警惕性放松, 导致排水设施破坏, 从而使华北和东北平原地区土地盐碱化逐渐加剧;而西北、东北西部地区迫于人口的压力, 在大力发展农业时, 忽视了土地盐碱化的管理, 使土地盐碱化迅速扩大。目前随着我国经济和科技的发展, 人们的意识逐渐提升, 对于土地盐碱化的危害认识深刻, 也诞生了很多关于防止或治理土地盐碱化的措施。在现代水利水渠工程中, 很重视渠道质量, 特别是在盐碱地带, 对施工提出新的要求, 以防止盐碱化对水利水渠工程的影响。

二、施工存在问题

水利渠道作为节水灌溉的重要组成部分, 得到了社会的大力支持。但水利渠道的防水渗透效果很差。不仅是对水资源的严重浪费, 而且在经过盐碱地带时, 引起地下水位上升, 加重了该区的土地盐碱化, 或直接造成了灌溉土地的盐碱化。因此, 在水渠的施工中, 防水渗透技术极为重要。特别是在土地盐碱地带, 这项技术的好坏, 直接关系到盐碱土地的治理。

目前, 在我国造成水渠渗漏的原因主要有三点:一是渠道的冻胀问题, 由于冻胀应力分布不均匀, 导致渠道混凝土表面破坏形成渠道渗透;二是地下水反渗问题, 由于渠道周围的地下水起伏较大, 容易引起两侧土壤里的水分向渠道底部反渗, 使得混凝土板块移位或破坏, 形成渠道渗透;三是材料质量的问题, 水泥、止水材料、土工布、细骨料、粗骨料、钢筋、外加剂、砂、石材和膨润土等都是水渠建设材料, 这些材料的质量直接影响着整个渠道的质量。

三、施工技术要点

土地盐碱化是我国面临的一个重要环境问题, 在水利水渠施工中, 不仅要严格防止水渠造成土地盐碱化现象的发生, 而且还要减缓土地盐碱化发展的速度。因此一定要注重水渠道经过盐碱地带的施工技术要点。

一是引水渠的防渗处理、结构形式。采用两布一膜 (200g/0.3mm/200g) 复合土工膜防渗、透水层等。二是地下水的处理。引水渠下游20m处开挖一条排碱沟, 排碱沟底部高程低于引水渠底板高程1m左右, 在排碱沟每隔100m压一根渗管 (DN500) 。三是施工顺序。开挖排碱沟→开挖引水渠→换填砂砾石 (圧埋渗管) →铺垫砂砾石混料 (夯实) →土工膜铺设→渠道底板C20砼浇筑→3cm砂浆找平→8cm (40×60) 预制块铺设→勾缝、养护

四、施工方法

一是要改进混凝土的性能和使用新型复合土工膜, 混凝土防渗是现今我国水利渠道广泛运用的一种防渗手段, 使用混凝土防渗在南方地区有很好的效果, 对引水的冲刷也有较强的抗力能力。但是在北方, 或者是一些严寒地区, 由于混凝土抗冻能力差, 这就给水利渠道防渗工程带来新的挑战。要注重对新型复合土工膜的使用, 土工膜的防渗能力很强, 可以达到90%以上, 而且造价低, 延展性好, 最重要的是使用寿命长。二是要机械化建筑水利渠道和加强暗渠、暗管防渗的研究。机械化建筑水利渠道, 不仅可以缩短工期, 节约人力物力, 而且相对于传统工艺在质量上有更好的保证。加强暗渠、暗管防渗研究, 不仅能很好的解决水利渠道的防冻和水资源的浪费, 而且还能很好的缓解土地的盐碱化。三是针对防渗技术领域存在的其他问题, 要不同问题不同分析, 采取有效的对策来加以解决。虽然水利渠道防渗技术比较复杂, 但是只要加强技术上的培训, 完善审查、监理等方面的制度, 加大资金和科研投入力度, 深入研究防渗新技术新材料, 同时倡导废料回收利用和就地取材, 降低工程造价, 就可以改善生态环境。水利渠道防渗施工技术要注重土料防渗技术、砌石防渗技术、沥青防渗技术。土料防渗技术材料来源广, 可以就地取材, 造价低, 适用性较强, 不过土料防渗的耐久性较差, 这一技术的选用要因时而异;砌石防渗技术与土料防渗技术有相同之处, 那就是材料易取, 并且廉价, 有很好的耐久性, 但是它的防渗能力较差;沥青防渗技术相比土料、砌石技术要先进很多, 使用沥青防渗技术对水利渠道进行施工, 防渗效果好, 同时耐久性强, 施工比较简便。只有保证水渠的质量, 特别是经过盐碱地带水渠的质量, 不出现渗水情况, 就不会加剧盐碱地带的土地盐碱化。四是结合盐碱地带的排水渠, 合理的对水渠施工。盐碱地带的明水渠排布有一定的要求。排水系统的布置应与条田设计相结合, 以条田末级排水要求为基础, 布置各级排水系统;当条田方向与等高线平行时, 采用灌排并列布置, 但灌排并列会影响排水渠边坡的稳定性, 增加了应渗漏造成的灌溉水损失, 故应尽量避免灌排渠并列布置。如果采用并列布置时, 灌排渠道间应保持如下距离:深度大于2m时, 灌溉渠边距排水渠边不应大于15m, 排水渠边距地边应留出不少于5m的距离, 以防灌溉水流入排水渠内。当深度小于2m时, 灌溉渠边距排水渠边不小于10m, 排水渠边距地边不少于5m;当地下水流坡度小于1/500时, 末级排水渠采取与地下水流平行的排布方式, 排水效果要大于垂直排布的排水效果, 所以灌排渠布置最好采用相间布置。但需根据当地的地形状况和条田大小来决定, 这种布置只有当农渠两侧分水或纵向布置的情况下才能使用;干支排渠必须布置在低洼地, 截流排水渠必须垂直于地下水流方向, 并且还要充分考虑到不透水层的埋深和分布情况, 从而使干支排渠能发挥最大的排水作用;盐碱地带的明渠排水渠是有效治理土地盐碱化的重要措施之一, 在土地盐碱化治理上发挥积极的作用。在引水渠道经过盐碱地带, 一定要注意明渠排水渠的设计要点, 把要点考虑到前期水渠的规划中去, 这样不仅可以防患于未然, 还可以在施工时遇到问题, 事先有准备, 有效的处理。

五、结语

水渠参考施工方法 篇3

作为一项核心工作,土方开挖的实施进度和效果对水渠工程的质量有着较大影响。通常,土方开挖施工要按照以下3个步骤进行。基础处理,为了获取地质承载力数据,在开挖沟渠前,应当加强地质勘查。倘若地质承载力过低,不符合开挖基本要求,则要通过劣实或加固等方法进行处理。同时,假如在地质勘查时发现部分软基达不到开挖要求,可以尝试使用换填加固的方法[1]。为此,要先挖出不符合开挖要求的软基,将质量较好的土壤回填在上面,并进行加固,然后再实施劣势作业;沟槽开挖。沟槽开挖的质量会在很大程度上影响水渠工程的质量。在该环节中,通常会用到大量的混凝土材料,这些材料的质量是否达标、用量是否恰当对工程的质量也会产生一定影响。在沟槽开挖的过程中,要做好以下4个方面的工作:结束第1次开挖作业以后,应当留出一定开挖量(长度约20cm);适当开挖,然后再开始预埋件安装作业;注意保护好槽体内的土壤,使之免受干扰,一旦发现超挖则立即做出反应,如通过回填、压实原土及时处理好问题,要尽可能避免渗水,如果出现渗水现象,应当马上采取积极措施排出积水。沟槽劣实。要回填,通常回填物是虚土,回填厚度是30cm;要借助电动设备进行劣实作业。

2 混凝土浇筑技术

混凝土浇筑的质量关系到水渠工程的质量,为了提升施工质量,要严格按照操作规程和要求做好混凝土浇筑作业。具体来说,可以从以下方面着手浇筑混凝土。为了获得质地均匀、粗细适宜的土料,要认真落实施工标准和实施细则,以确保制定的配比方案效果最优;为了保证混凝土材料的饱和度达标,应当在搅拌的时候选择适合型号的搅拌机;要注意运输过程的温度控制,以免混凝土在运输时出现损坏;完成好运输工作后,要及时浇灌混凝土,并保证沟槽的底端能够和混凝土有密切接触。浇筑方法通常是分段浇筑,为了提高外观形态的美感,在结束一段浇筑作业以后,要安排工人进行原浆收面;通常,混凝土要有较强的均匀性,为此,应当通过振捣器或人工作业实施混凝土振捣。

3 砌体施工技术

就水渠工程而言,砌体施工是一道核心工序,在整个工程中发挥着十分关键的作用。砌体工程的类型较多,主要有卵石砌体、块石砌体、料石砌体和浆砌石体砌筑几种。其中,浆砌石体砌筑的使用频率是最多的。为了做好砌体施工作业,通常要做好砂浆配置、砌筑工程施工和勾缝处理3个层面的工作。就砂浆配置来说,有以下几个具体要求。要检查好原材料的质量,保证满足施工要求。检查水泥时,要仔细查看标号、安定性,而且不能混用种类和规格都存在差异的水泥。同时,如果水泥是要用来做原料,其含量应当在5%以下;搅拌砂浆时,时间要在2min以上,以确保其和易性符合施工标准。如果搅拌好的砂浆在2h后还没有用完,最好弃用;在强行试样的时候,要严格审查砂浆,做好强度测试,以免因为砂浆强度不达标降低砌体的稳定性。所以,在正式使用砂浆之前,必须做好必要审查工作,确保砂浆强度合格;就砌筑工程施工来说,要注重施工细节,以确保墙体具有较强的稳定性。应先清理好废弃的砂浆,再开始施工,施工时要认真落实设计要求,做到均匀、美观。既要保证砌体平整度较高,也要保证砌体宽度一致。结束砌筑作业以后,要尽快进行保养作业,以保证砂浆强度达标。回填时,应当在木杆的支持下捣实。施工结束以后不要接触砌体,以防松动。再者,就勾缝处理来说,应当落实以下几项工作。

以灰沙和水泥制成砂浆,其中灰沙和水泥比例为1:1的砂浆效用最佳;要先砌筑好料石砌筑,再在1d之后开始勾缝处理作业。其中,在勾缝处理作业中要注意砌缝、缝宽和缝深的宽度比例,通常砌缝小于缝宽宽度,缝宽为缝深的1/2左右。同时,在处理勾缝之前,要冲洗好积水和灰渣。勾缝砂浆要单独拌制,切忌混杂别的石料一起使用。砂浆拌好以后,应当将其置于勾缝的内部,做好填充、压实作业。确保勾缝表面平整后,即可抹光。为了确保砌体稳定,最好不要触碰初步凝聚的砂浆。

4 结束语

作为水利工程建设的重要部分,水渠工程建设的技术水平要求较高。保证工程安全投入使用,合理运用水渠施工技术,严格按照操作规程和要求认真施工,充分发挥土方开挖、混凝土浇筑和砌体施工等技术的作用,有效提高工程质量。

参考文献