工厂实习（精选11篇）
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小编真诚提供一些关于大学生工厂实习报告的内容，欢迎阅读与借鉴。
大学生工厂实习报告(一)
实习目的及意义
机加实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。然而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品
质上得到了锻炼。
岁月如流水一般飞快的流过…
为期两周的机加实习转眼结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。机加实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。机加实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开
了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
什么是数控技术?本专业适合干哪方面的工作?本专业前途如何?带着这些问题，我们参加了这次的机加实习。本次机加实习由王建、阳乾权2个老师带领，这次工2个班参加实习。另外一个班和我们班交差着去实习工厂上班。第一个星期，是我们班的早班。第二个星期是他们班早班。
实习总结
实践是真理的检验标准，通过两星期的机加实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快一两年后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作
告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
一周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
我们知道，“机加实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了
自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,机加实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!
大学生工厂实习报告(二)
2016年的暑假又已来临，在这个日趋激烈的就业队伍之中，对于一个即将面临毕业，找工作的准毕业生来说，这个暑假怎么都按耐不住了，大家都热情的筹备着自己的暑假之行，决心要好好充实假期生活，为自己以后找工作添砖加瓦。
一、综述
实习单位基本情况：
实习岗位描述：
二、主体
实习过程介绍：
(1)了解过程
起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一
通过产教结合, 完成实习教学任务的同时, 完成生产任务, 使纯消耗性的实习教学变为效益性的实习教学。这样既促进了校办产业的发展, 又培养了学生适应社会的能力, 使学生在学习的过程参与实践, 在实践中学习。在实习加工零件过程中, 要求实习指导教师不能单纯抓零件加工, 还要抓工艺知识讲授。通过认真备课, 把相关工艺知识讲授给学生, 以产品加工带动教学, 理论联系实际, 使学生既知道怎样加工零件, 又知道为什么要这样加工的道理———这是职业技术学校的显著特征, 也是职业技术学校的本质所在。在此过程中, 学生们能深刻地理解到工厂企业中工件加工的原理等问题, 促进自身对以后工作环境的认识和对零件加工的理解。
在教学过程中, 教师要逐步适当地引入企业和公司的一些安全文明生产知识和规章制度, 这样可以使学生了解产品在生产过程中要按规程操作, 以免出现废品、残品等, 让学生逐步去适应那些安全制度等。这为学生在平时练习过程中培养好的职业道德起到良好的作用, 也为学生进厂工作后能很快地适应其规章制度、提高生产效率打下坚实的基础。在教学过程中, 教师应不断地培养学生适应公司和企业的安全知识和规章制度, 毕竟学校环境和公司企业的环境有很大的差别, 以便学生很好地完成进厂过渡工作。在此过程中也逐步培养了学生适应社会的能力。
在学生平时的技能操作训练过程中, 教师不断地渗透一些企业的知识, 让他们了解企业的环境、企业的产品生产过程, 切实做到产教结合。提高职业教育的发展速度, 做到理论联系实际, 实际操作练习企业生产过程, 这样就直接为社会提供了合格的高技能人才。在教学过程中, 教师不仅要加大产教的力度, 最大限度地发挥积极性, 逐步适应和发展这种教学模式, 还要培养学生的产品质量意识, 在工件的加工过程中要做到“自检、互检、专职检”相结合, 培养学生的“质量第一”意识。出现质量问题, 采取教师分析原因, 并明确补救的措施, 然后按照合理的加工工艺生产出合格的产品零件。
二、校企合作, 资源共享
校企合作是许多国家职业教育的成功经验之一, 是职业学校与用人企业紧密合作, 实现学校与市场相结合、教育者与市场相结合、技术与市场相结合的人才培养途径。校企合作由初期自发行为逐步发展到有政府引导和干预的自觉行为, 逐渐向有序和规范行为靠拢, 目前的问题是这个培养模式如何在我省职业教育中落到实处, 技校如何有效地培养出高技能型人才, 校企结合具体途径及实现方式还有待深入研究。
在校企合作工作中, 我们参观先进企业的精密设备, 研究企业生产产品的过程, 让学生有直观的了解, 加深他们对企业的认识。重点讲授专业理论知识如何与生产实践紧密结合起来, 学生反映良好, 认为这种讲评课生动、具体, 听起来有味道, 收获很大。然后分批让学生到企业和工厂进行实习操作, 真切地感受产品的加工过程, 这为学生以后到企业和工厂工作打下了良好的基础。随着校企合作工作的不断探索、完善, 可持续发展的校企合作共赢之路必将迈上一个新的台阶。
多年来, 对于定向委培的学生, 我校与公司、企业共同制定和编写了一些专业的教学计划、教学大纲和教材, 公司和企业很认可, 学生也容易接受。学校与公司、企业还分工承担了教学任务。文化课和专业理论课教学主要由学校负责, 校内外学生实习训练主要由公司和企业负责。学校与公司定期召集双方的人员, 一起研究教学、实习工作, 协调和解决有关问题。这样在合作过程中, 学生为以后到单位直接参与生产、直接创造效益提供了保障, 也为单位节约了再培训的资金。
校企合作也有利于提高学校和企业的创新体制改革, 能有效地摊低创新成本, 分散创新风险, 有利于鼓励更多的企业和学校参与技术创新活动。在此过程中, 企业利用学校的知识技能, 而学校利用企业的设备和固有的一些设备, 二者起到了相互承接的作用, 有利于企业产品生产效率的提高, 也有利于学生技能的提高, 对学生创新起到了很好的作用, 二者起到了互补的作用, 对学校教学的过程也有明显的促进作用。学校的科技成果向现实生产力的转化, 为企业发展提供了动力。另外, 学校与企业之间人力资源的共享与交流, 也取得了显著的成就。
三、深入企业、工厂参与技能操作训练
让实习学生深入企业、工厂, 了解产品加工过程, 观看流水作业, 因为企业和工厂在加工零件程序已经做到工序分散, 以便提高加工效率, 较容易发现哪道工序出现了问题。而我们在教学过程中让学生加工一个工件的时候, 工序比较集中, 很难体现企业和工厂的流水作业和批量的生产。所以我们先让学生了解工厂、企业的生产模式, 然后分批让学生去实际操作, 并生产出合格的产品, 在这个过程中, 可以把学生, 按技能等级和实际的操作水平分配到各个工序的流水线上, 先让师傅带一段时间, 然后让学生独自去操作和完成一个工件的加工。这样既提高了学生的兴趣, 又使企业和工厂有了一定的效益, 还为学生分配到企业工厂后直接接受任务, 实现直接的经济效益提供了保障, 更为企业和单位节省了再培训的资金, 做到了双赢。
在企业、工厂参与技能操作训练的同时, 我们可以加深学生对于安全文明生产知识和规章制度的理解, 使其更深入地了解企业和工厂的文化, 做到学生和企业工厂融为一体。同时, 这也为他们今后到企业和工厂能顺利地发展打下基础。
摘 要：高职院校要发挥实习工厂的作用，拓展产学结合的路子，彰显工学结合特色，提高人才培养工作质量。
关键词：实习工厂；工学结合；高职
国家教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》指出：“把工学结合作为高职人才培养模式的重要切入点，带动专业调整和建设，引导课程改革、教学内容和教学方法改革。”如何推进工学结合是职业院校面临的重大课题。面对新形势，我们要进一步发挥实习工厂作用，拓展产学结合的路子，彰显工学结合特色，提高人才培养工作质量。
一、实习工厂的基本情况
我院的实习工厂主要有济南第六机床厂和济南装备实业公司，是集生产、教学、科研、经营为一体的中型企业。实习工厂现有两大类产品，一类是磨床系列，主导产品“2M9120多用磨床”曾获“机械工业部优质产品”“山东省优质产品”称号，二十余年来共生产了4000余台，出口到14个国家和地区；“2MK7125数控可转位刀片周边磨”系国家“八五”科技攻关项目，被国家三部委确定为“国家‘八五科技攻关重大科技成果”。第二类是化工、轻工、造纸、塑料等行业专用生产线。我院先后与国内大专院校、科研院所、日本三菱、德国布鲁克纳、法国DTM公司和国内感光龙头企业中国乐凯集团胶片公司合作，在感光涂布、高档纸加工和塑料薄膜双向拉伸生产线的加工制造、安装调试方面积累了丰富的实践经验。
二、实习工厂在教学工作中发挥的作用
学院进行高级技工教学时，所有机电类专业学生的实习教学全部由实习工厂承担。实习工厂下设实习教学科，专門负责制定教学计划，管理实习教师，协调安排生产和教学任务。每位教师在完成教学任务的同时，还要完成生产任务，各专业、各工种联合完成成型产品的生产制造。学生自二年级开始顶岗实习，实行两周理论学习和实习轮换制；每天则实行两班制，学生完全按技术工人岗位要求，一人一岗，每天都有完成工时和废品率的考核；实习教师的课时费、奖金和学生工学结合完成的工时挂钩，以调动教师的积极性。2008年学院系部结构进行了调整，实习教学划归系部管理，一体化教学得到了加强，机械装备系等系部也安排部分学生到实习工厂进行生产性实习，较好地进行了产训结合。
三、进一步发挥实习工厂的作用，彰显工学结合的特色
1.坚持厂校并举，把实习工厂作为办学的必备条件
从办学指导思想上，要保持实习工厂的中等规模。一是要对实习工厂进行管理体制改革，加大实习工厂用人自主权，引进急需的技术人才和技术能手。二是对生产设备进行适度更新。一方面学院要兼顾实习工厂的需要，可对工厂急需的设备进行更新，满足其产学结合的需要。另一方面，对机电系的实训设备进行调整，适当增加生产需要的锯床、镗床、磨床、摇臂钻床、线切割、齿轮加工机床等辅助设备，在让学生了解这些设备的同时，增加系部设备的生产能力。
2.实行产教互动，优化工学结合运行机制
明确实习工厂为一个教学单位，在完成生产任务的同时要承担人才培养的任务；结合学院的实际情况，成立由实训教学管理处牵头的实习教学协调组，实习工厂、四个系部分管负责同志参加，统一协调工学结合、产教结合事宜。一是协调制订实习计划和实习大纲，将实习内容“模块化”，实行模块化教学。二是安排部分专业课教师参加实习工厂的技术设计、加工工艺编制和生产调度、产品试制过程的熟识，培养双师素质教师。三是让实习工厂技术人员参加专业教学指导委员会，在制订专业教学计划时就明确实习工厂的实习环节。四是明确实习工厂不仅要在实习教学层面发挥作用，还要为学生校外实习以及就业发挥作用，即注重学生顶岗实习和就业初始化训练。五是加强实习工厂内部管理，选派职业素质高、组织管理能力强的师傅带领学生实习。六是加强系部实习教师的培训，让他们熟识工厂管理和产品生产工艺，能够带领学生完成生产任务。七是进一步探索新情况下的工学结合规律，建立相应的实习管理制度，制订实习教学安排、实习考核制度等教学文件。
3.坚持工学结合，提高人才培养工作水平
工学结合最终要落实在学生身上。实习工厂作为学院内部良好的实习场所，只是工学结合的外在条件，而学生才是工学结合的真正主体。要充分利用实习工厂的有利条件，提高学生实习质量，推动学院人才培养工作水平的提高。一是实习工厂可组织学生进行综合实习，促进学生对所学知识的综合应用，全面提高学生的职业素质和综合能力，增强学生对企业的整体认识和岗位适应能力，为学生到校外顶岗实习、就业上岗和创业打下很好的基础。二是实习工厂组织学生进行产品生产的实习，通过真实的生产环境促进学生提早进行角色转化，提高职业素质和实践能力。三是实习工厂组织学生实习，可为各系部和校外企业进行校企合作、工学结合积累经验。
我们结合学院和实习工厂的具体情况，调整校内相关专业的实习教学安排，发挥实习工厂的作用，努力做到厂校并举，产教互动，工学结合，进一步提高人才培养质量。
参考文献：
[1]于长东，温景文.高职高专产学研结合运行机制的研究[J].职教论坛，2005（1）.
[2]李雪飞，盛宏寿.产学研合作教育的理论基础与时代特征新探[J].南京大学学报，2003（6）.
转眼间，六个月的培训期就要结束了。本以为很长的一段时间，现在回头看看，不禁感慨时光飞逝，仿佛每天都在重复，但仔细想想，却又不大一样，因为每天都比前一天多一份收获和体会，它们组成了我在培训期里最大的财富。
培训分为三个阶段，即一个半月的理论学习，一个半月的岗位生产劳动和近三个月的助工岗位实习。因为一开始从未接触过PCB这一行业，甚至很少听过，刚进入公司很彷徨。理论学习恰好给了我这样一个了解的机会。从PCB入门开始，到每个工序步骤的衔接，PCB理论知识课让我的视野进入了一个新的领域。虽然有很多知识在学习的时候似懂非懂，但到后来的工序上就会发现，有了理论知识可以很好地帮助理解，融会贯通。这段理论学习的时间，使我有了学习新技术的动力和面对新挑战的勇气。同时也学习了一些质量管理和过程控制的方法，这种联系到生产实际的工具是以前在书本上没有的，学会了以后，发现很多问题可以用此分析，一目了然，让自己思路更加清晰。
接下来的岗位生产劳动是我第一次真正作为工作者的过程。我的第一个工序在FQC的包装房，从分板做起，到核对报废标记，到确认送检，再到包装。一个流程走下来，我体会到工作者的辛苦和时间的紧迫，也认识到要准确及时地完成工作并对其负责。因为是流水线似的作业，前面不做好就会影响下一个人的操作，后面不做好前面的功夫就白费了。所以在包装房的那段时间里，我感受到的是团队合作的重要。偶尔也会有争执吵闹，可是只要板子在手，就要认真仔细，因为这牵涉到团体工作质量的好坏。我的第二个工序在DF的贴膜房，头一天就是5S。我打扫了两个小时，把前处理和DES线做完之后，才进入贴膜房。进去后还是接着做5S，我有些垂头丧气，觉得一直做这个又学不到东西又很累，擦来擦去没有意义。后来在工序上实习久了，我逐渐认识到这些是十分必要的。因为没有5S，可能你本该随手能拿到的物料，要花半个小时去找；没有5S，可能滚轮上的一粒杂物会导致整张卡返工；更重要的是，由于线上的设备和药水较多，做好5S更是为员工的安全提供保证。刚开始学习换膜的时候，因为看起来很复杂，切膜刀刀口锋利，我几次都不敢换。后来慢慢尝试后发现，只要细心一点，按规定步骤来，也可以换好膜，这里也要谢谢教我换膜的工友们。这件事之后，我想了很久，为何进入工厂劳动后觉得每天过的很慢，每分钟像在熬时间一样，实际上是我们自己没有心里准备，去接受一台台自动化的机器和设备，接受程式化的工序及流程，从而内心惧怕才会不敢接触，无所适从。这就像张老师经常给我们说的一样，从一个学生转换为工作者，并不是一朝一夕的事情，也决不是进了公司就成了工作者。关键是在心态上，这之后，我真正地认识到自己是一名工作者了，对于陌生的东西，必须敢于接受和主动学习。
第三阶段的助工岗位实习，经过有些曲折的过程，我最终分到了制造工程部。还记得经理带着我们七个学员在办公室里，最后一个讲到我分到水平电镀时我很吃惊，因为其他一起的学员都分在了自己劳动实习的岗位，我的第一反应就是“完了，要跟不上了”，之后主管带着我见到了现在的师傅。回想刚开始实习时，我内心很挣扎，一是因为自己以前没有接触过这个岗位，看到其他人可以很快的上手，对线上也很熟悉，生怕自己学的太慢。二是因为不少人说电镀很辛苦，很少会分女生，让我心理上有了惧怕。怀着忐忑的心情，我开始新的实习。
首先就是对HP三条生产线的作用，各个功能槽药水及作用的熟悉，再由此分析药水浓度高低对其作用的影响，从而逐渐熟悉起做板参数的调节及设置的原因等等，并逐渐了解前后工序之间的承接和联系。这期间，师傅带我跟了几次试板，这个过程让我成长很多。在没有接触前，一直觉得这是很简单的事情。但事实做的时候，成果和进度却有好坏之分。完全的跟一次试板，可以了解到从领料开始，到层压机钻等的工序流程，在与人沟通方面也锻炼了很多，碰到其他工序的试板参数我不太懂，就需要主动请教线上的人，有时候生产计划排的很满，要找PMC排计划等等。通过试板跟进，我明白了一个道理，做事情一定不要眼高手低，简单的事情做得好也需要能力。
在实习期间我也犯过一些错误，有一次测试不同梯度对TP的影响，本来系统已经设定好了自动顺序开启三个程序，由于对新线MA24#缸的作用并没有理解透彻，结果把不同参数的试板放在一起镀铜了，影响了实验的结果。这次犯错使我知道在生产过程中，如果自己没有把握的或者不清楚的，一定要主动询问，或先做测试预估，否则可能造成严重后果。我想人就是在不断地实践中发觉自己的不足，主动去了解和学习，才能获得新知吧。就像每次线上保养的时候，我都会在动力部的旁边，看他们如何检查夹具和钛网、打磨导轨等，这些如果我不跟
着去学习，根本不会知道自己对设备方面欠缺这么多的认识，而学习了这些知识，对铜缸的状态和反生的电化学反应，也会有更深层的体会。就像师傅给我说的，“有些事情不要只听别人说，要自己亲自去考察去了解，那样得来的东西才是自己的、真实的”的确如此。这三个月的实习也让我当初忐忑不安的心情逐渐平和下来，认真地去整理这些天来学到的东西，消化吸收成为自我的知识。
7月10日
早上7点30从学校包车出发，一路上都是晕头晕脑的，因为睡眠不足，但是排泄功能还尚可，一路上一有空就去上厕所，差不多5歌小时的车程中上了3次厕所，真是让人咋舌。经过了一个上午后，中午十分，东台市在大家的千呼万唤中出现了。大概看了一下，小城市，真的不怎么样，不过实习就这么几天，坚持一下。车缓缓停在了凯悦大酒店的门口，还有赫然醒目的“欢迎交大学子”的横幅，顿时觉得自己地位有了很大的提升。一时一个念头闪过，住这里？不一会就知道了其实只是小吃一顿。呵呵，也不错了，说明我们受重视呀。大家都是上的啤酒，想喝点橙汁，不料只有胡萝卜汁，罢了凑合吧。吃饱了就开始开会了，什么市领导各个接受实习的公司老总奇聚一堂，开个无聊会，全是发言，一共9个人发言，真不知道这种会有什么效果可言。会后，我们被车送到了实习的公司住下。说来也是运气好，我们这个组被分到了离市区较近的一个植物提取物公司，有两种住宿，我们住的可是公司招待重要来宾的招待所，跟2星级的宾馆差不多，这个可是出乎我的意料，高兴之情溢于言表。晚饭后大家一个组加上总经理（比我们只大3岁左右）一起出去逛街。步行街，商业街真没有东西可言，用总经理的一句话概括就是来一次就够了，词话真不假。
晚上买了个西瓜，真好吃，据说上海的西瓜就是这里运过去的。由于公司离市区有点距离，所以我们都要来回打的，还要到了一个的士司机的名片，以后出行可方便多了。
玩累了，洗个澡睡觉了，三个人睡两个创，还真为难中间那个同学了。被子也只有两床，我喝他同盖一床被子，结果晚上被抢被子，实在是无语了。
实习日记2
7月11日
第一天实习，大家都是很积极的早起床，吃了早饭后，我们都整齐的来到了我们学习讨论的地方——公司的议事厅，对实习的具体内容很好奇。8.30分，总经理进来了，手里拿着一些资料（主要事公司的产品），还有化学分子式，是有机的，我一看就知道是有机合成相关的东西，顿时兴趣全无。一上午就是在那里讨论关于那个有机分子式的合成方法，我是没有兴趣参与讨论的，只是在那里一直记着笔记，毕竟还是要写实习报告的。还好我们这个组里面有几个喜欢讨论学术的，至少不会使得场面冷清。上午就这么过了吧。
下午，还在睡梦中就被叫起来，开始了下午的实习内容。总经理带我们去了工厂，进行实地的考察。那个化工设备还真大，我看着就寒战，我总是觉得危险系数很高。那个工厂才叫热哟，站着不懂都能滴汗水。一共两个工厂，但是设备一大堆，要讲完还真费时。好不容易讲完了，人也虚脱了。吃饭吧，不过看看笔记本，对工艺流程还是不是很了解，担心啊，实习报告的内容。
晚上拱猪吧，两桌，一直打到10点，洗了，看看唯一的一个电视节目——东台电视台——晚上的电影还不错，昨天是黑社会，今天是求求你表扬我。值得一看。
实习日记3
7月12日
今天一大早起床，情绪就很HIGH，因为我今天22岁了，一大早就收到了很多朋友同学的短信祝福，真是高兴得合不拢嘴。
吃过早饭后，又是一天的实习开始了。今天一上午，大家就坐在空调房间里面，玩手机的玩手机，看资料的看资料，写实习报告的写实习报告，反正总经理也不来了，毕竟人家有点事情，大家也就开始这样耗着了。我嘛，想起了就看看资料，抄点有的没的，也要为实习报告做好准备呀，不然没有什么好写的。
下午总经理来了，坐在那里和我们一起学习，真是活到老学到老呀，佩服佩服。最后还有一个小时下班时，总经理提议，再去工厂，自己讲解一下工业流程，大家也就随了他，跟他去了。这次可是讲的仔细，我都听懂了。虽然热的差点虚脱，还是觉得有点收获。一个工厂讲完后，到了吃饭的时间了，于是另外一个车间就这样被无休止的拖延下去（到最后也没有讲，其中也有我们不想听的原因）。
晚饭后，大家又出去了。他们几个给那个司机发短信，来接了他们，我们就只有先走一段路程后，再打的了。晚上还是那个所谓的商业街逛，他们吃了点KFC，我没有吃，剩下的就是一直的走啊走，走到尽头就调头。无语了，后来，我们三个同学（我，阿连，大川）一起做了三轮车，还真是危险，因为总是觉得三轮车不稳当。
逛了农工商超市，买了一点东西，结果想刷卡，觉得这么点东西刷卡很假，后来阿连帮我一起付了帐单，他说做为我的生日礼物，真的感动的想哭。
晚上又吃到西瓜了，还有很多果冻，导致明天的拉肚子。晚上电视里面放了头文字D，好看。
晚上的时候，厕所的抽水马桶已经失灵了，导致我明天的失误。
实习日记4
7月13日
早上起来晚了，又想上厕所。其他的同学都吃饭了，门锁了，不能上他们的房间厕所。公司还没有开门，我又很急，怎么办呢？明知道马桶坏了，我还是在那里上了，结果可想而知，我当了一会马桶疏通员。真是让我久久不能平静的画面。于是，我的早饭就没有吃成。
上午的活动依然是自己的学习，很无聊的熬过了一个上午。
首先很高兴能够有机会去工厂实习，工厂的实习是很辛苦的，我们几乎每天都要加班。刚开始在工厂实习都有点不适应。说实话，我们这一辈吃的苦不是太多。但一个月的工厂实习我坚持下来了，我实习的主要内容是副椅总成和安全带，刚刚开始我什么都不会，我不知道该做什么，而且什么都不会。我知道，师傅与老师不同，他们不会主动教我们什么，我们应该积极一点，先做自己能做的一些事情。想到这些，我主动积极起来了，先是跟师傅打招呼，然后自己找一些事情做，例如帮师傅拿螺丝和螺母，帮师傅搬座椅，我觉得要勤快一些，所以我表现的很勤快。很快我融入了师傅的工作当中去，他也跟我聊聊天，从中我学到了很多，有些师傅在工厂一干就是20多年。他们能够持之以恒，能够吃苦，我们年轻人也需要这些。但是我也看到了不同人生，有的师傅能够成为正式的员工，而有些师傅做了20多年还是一个派遣工，原因肯定在他们自己身上，有的师傅就是纯粹的混混日子，人的一生很快，所以我们年轻人应该认真一点，我们现在到了社会上，我们就要能够吃苦。我们需要适应这个社会。在工厂我也更加熟悉了我们产品，例如我知道了如何区分新款与老款等等。我们也能够看到我们的产品从第一道工序到产品出来，能够看看我们的产品，这样子更加了解我们的产品。
来到工厂，我学到了做什么事情需要的是一份坚持，我很高兴来到这样的公司，这样的公司真的很能锻炼我们这样的实习生，我希望我在这边能够学到很多东西，争取成为正式员工，加油！
感谢给我们安排工厂的实习！
目前, 全世界60%以上的鞋产于中国, 25%以上的袜子由中国制造, 70%的牙刷和玩具来自中国, 绝大部分微波炉都是中国生产。是什么使中国成为了“世界加工厂”?
一是低廉的劳动力成本仍然是“中国制造”低价的主要支撑。依靠收取低廉的加工费用, 为中国带来了大量生产订单, 使中国在劳动密集型的世界制造产业中占据了极其重要的地位, 而这样的生产方式导致国内生产企业的单位产品利润十分微薄。
以玩具行业为例, 中国内地的生产商和外贸公司总共才获得商品零售价的10%, 而其余的90%都被外国商人拿走。
二是中国的资源和能源以及生产废物处理的外部化成为了外商看中的又一优势。外商在中国采用投资设厂、贴牌生产等方式, 虽然给中国生产商带来了利益, 但资源和能源的消耗以及废物的处理又给中国带来了相当大的负担。
三是中国不断健全的市场经济制度, 入世后逐步放开的市场, 为外商进入中国奠定了坚实的基础, 从而使世界加工厂名副其实。
如何让中国摆脱“世界加工厂”而成为“世界工厂”
一、技术创新
提升技术创新和信息化是成为世界工厂的必由之路。制造业要走出一条节约、高效的发展道路, 关键是用高新技术和先进适应技术改造传统制造业的生产方式;以产品性能和质量, 延长传统产业和产品的生命力;促进制造业技术结构变革, 更新与调整人才知识和产品的生命力。另外, 技术和信息化也是解决制造业负面影响, 如资源、环境问题的最有效途径。有学者提出要发展“和谐制造”, 其前提条件就是要在发展过程中科技创新, 重视生态建设和环境保护, 强调正确处理好产业发展、创新驱动、资源节约和环境保护的关系。
二、消除金融瓶颈, 改善金融服务, 为制造业的发展提供保障
三、人民币升值压力, 推进“世界工厂”建设
劳动密集型产品作为外贸出口的主体, 随着我国劳动力价格的上升, 其国际竞争力已大大削弱, 而人民币升值更是我国劳动密集型产品的出口雪上加霜。这必然迫使我国企业向附加值较高的资本和技术密集型产业发展, 以增强出口能力。在人民币升值的情况下, 进口外国产品是有利的, 但如果我们过多的进口外国产品, 就会对国内市场造成巨大冲击, 在这种情况下, 我们应因势利导, 引进国外先进的技术, 这就意味着先进技术引进成本的下降。这正好能迎合企业向资本、技术密集型产品调整的要求。所以, 人民币升值, 为我们廉价利用国外先进技术来发展制造业提供了一个机遇。
四、用信息技术武装自己并形成新的竞争力
通过加入大型跨国公司的网络系统, 为生产者得到更多的订单, 扩大自己的业务量的同时为“消费者”建立自己的供应链网, 提高采购效率, 降低成本和库存。这是制造业企业未来的发展模式。谁能洞悉先机, 及早行动, 就会在竞争中占有主动。在理论层面, 人们早已知道, 但真正致力于此的企业却不多, 这正是企业对技术因素变化的迟钝造成的。因此, 发展柔性生产系统是当务之急, 谁将这一环节解决得好, 谁就是未来制造业的“明星”。
五、加强营销效应
在了解各国文化差异的基础上, 针对不同国家的文化特征, 针对各层次的消费群体, 使用全盘性与选择性营销相结合的方式, 吸引不同消费群体对中国产品的关注度, 使中国在扮演“世界工厂”角色时, 实现利益最大化。
六、借跨国企业采购进入全球采购网络, 从而进一步扩大我国的对外贸易规模
七、加工工业不断发展的同时, 要加强环境监测, 劳动保护, 维护工人利益等方面的工作
要防止对环境的过度破坏和对资源的过度开发, 要实现可持续发展。
参考文献
[1]聚焦国内外中国制造[J].轻工标准与质量2007.5.
[2]胡锦涛, 走中国特色自主创新道路为建设创新型国家而奋斗--在全国科学技术大会上的讲话[M].北京:人民出版社, 2006.
[3]钟沛璋, 中国崛起的道路[J].社会科学论坛, 2005.10.
[4]薛为超.谁将是中国市场最后的赢家[R].上海:启明研究院, 2006:2.
X理论是美国心理学家道格拉斯·麦格雷戈提出的一种管理学理论。X理论认为：员工是懒惰的，来工作只是为了拿工资，多数人必须用强制办法乃至惩罚才能努力工作；激励只在生理和安全需要层次上起作用；经理的能力永远要比手下的员工强。
在这种管理理念的影响下，IT公司的管理层通常会把公司当成一家工厂来管理，他们认为软件生产只需要产品经理的监督和商业分析师制定软件规格，以及足够合格的但是可以随时替换的程序员。所以程序员的工资理所应当比较低。
但程序员们请不要气馁，其实，还存在着另一种公司。
麦格雷戈教授同时还提出了截然相反的Y理论：员工都是自觉而聪明的，对待工作像小孩子对待玩耍一样喜欢，激励在需要的各个层次上都起作用，对他们来说，成就感比金钱更重要。这类公司類似于电影摄制组，“制片人”认识到人们需要在一种更扁平化的团队结构下互相合作，工作分配也更加多样化，每个人都是平等的，工资分配也是根据个人对团队的贡献。
事实上，X理论和Y理论只是基于人性是否积极的不同假设，可人性很复杂，很难说哪种正确。但想提高效率，生产型机构更适合X理论，而创意公司最好还是选择Y理论。
有实验为证：两位管理学家曾经在一家工厂和一家实验室试验X理论，发现工厂效率提高了，实验室效率则大为降低，于是又试验Y理论，结果却恰恰相反——这一研究结果后来被总结为超Y理论并发表。
二十天的实习很快结束，我们对于液洗厂生产工艺流程有了更加直观的感性认识，通过实地了解观察与询问调研以及体验劳动我们基本上完成了此次实习任务，总体感觉受益匪浅。
卸下学生的身份，我们以一个社会工作人员应有的态度积极融入这个新的环境中，除了些许好奇，更多的是学习的压力。
在液洗主管的带领下，我们先后在液洗厂生产班和包装班开始了我们的基层实习阶段。一开始在生产车间，因为之前对洗洁精的生产一无所知，没有一个系统的概念，所以我们就通过生产间操控室的电脑生产控制图进行逐步了解，通过一段时间的自我观察和对生产班员工的询问，渐渐地对整个车间的生产有了基本的认识，对于依然模糊的一些问题我们下到生产区对生产的配料锅和各种储罐及管道进行细致的观察，依照实际观察和各种参考绘制生产区的生产流程图，以期在这个过程中不断发现问题，解决问题，在最大程度上减少认识盲区，取得实习的良好效果。在这之后还对洗洁精的几种主要原料进行了相应的特征和性能的初步了解。
后来通过翻阅生产班每天的生产计划表和生产记录表等资料，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，最后通过统计各种数据，对生产车间的生产能力有了一定上的了解。
由于生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取三班两倒制度.而在每次工作的十二小时中生产班的员工都为不断提高产量努力，他们的敬业精神也为我们起了榜样作用。
液洗厂的包装车间的面积很大，总共分成三个区，每个区相互独立。包装车间因为有很多机械设备，所以我们每天进入之前都要进行自我安全检查，带好帽子经过安全通道方能进入，这里加上洗衣液总共有六条生产线，虽然不多，但是每天的生产量却是惊人的，主管告诉我们虽然这些生产线相对于广东番禺的虽然更多的依靠人工，但是却能创造很高的生产价值。
夏日炎炎，一般来说由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有范围的。在打包车间我们看到为了延长机器的使用工作人员通过风扇和冰块对机器进行降温，一切为了保证生产。
这段时间我不断地在各条流水线上尝试不同的工作岗位，了解了各条流水线的人员配置情况，也引发了我对各条流水线最佳人员配置的思考。与此同时我还了解了新老半自动以及全自动线的各自生产能力。虽然在包装车间的劳动过程中比较枯燥与乏味，但作为一名合格的生产计划科人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。同时这些劳动也对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
转眼间，一个学期的时间即将过去，这一个学期是不同寻常的一个学期，它让我对我以后的工作有了更深的理解，也让我们体验生活和社会，这一个学期它不仅充满着对学生时代的美好回忆更充满着我们对未来独立生活的向往憧憬。
首先非常感谢五菱工厂能够给予我们这样一个进入工厂工作的机会，周末在车间兼职，使我体会到了很多很多，也学到了很多很载了太多太多的内容，它承载着我们对过去的美好回忆，也承载着我们对未来生活的向往与多的知识，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术知识而且也教会了我们做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，因为他们是我们踏入社会的第一位老师。
我们进入车间的第一天开始，也许就注定了我们与这些师傅们有一定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有一定的生产任务要去完成而且还是时刻刻的注意着我们的安全，当我们向他们询问一些生产技术上的知识时他们总是在他们懂得了解的前提下给我们耐心的讲解，借这样一个兼职总结的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：谢谢师傅们，你们辛苦了！
在车间兼职的这些时间里看到师傅们那一滴滴的汗水使我想到了很多；也许在很多人的心目中认为能够待在办公室多好啊，但是我想说作为一个技工学校毕业的学生没有在车间工作过对你以后的工作是不利的，是做不了的；因为只有你了解具体的情况才能做出优秀的工件，才能够符合实际的生产需要，虽然在车间兼职的时间里，噪声很大，出了很多的汗，弄出了伤口，但是我适应下来了，因为别人都能适应我为什么不能适应呢？俗话说梅花香自苦寒来，宝剑锋从磨砺出。只有经历了磨练只有经历了痛苦的洗礼才能在以后的工作中做的更好。在车间的兼职我认为这些都是有必要都是值得的，因为只有你亲自尝试了你才懂得如何去做，你才了解其工作原理，才能为以后的设计打下基础。
记得在学校，一位老师曾经对我说了这样一句话：像你们这些学生刚开始只是懂了一点知识，好比大树的一片叶子，同时在动手的过程中就能慢慢学会如何去车好每一个零件。听了老师对我说的话使我收获颇多；通过在车间兼职的锻炼，使我作为一个电工专业的毕业生对电工相关知识有了一个更深层次的理解，尤其是在电路维修的过程中需要考虑的众多因素它不仅包括零件的使用性更重要的是要考虑其在加工使用过程中的使用环境。
中国当真是世界工厂吗？
金 碚：中国的工业化到了今天，我们可喜地看到，中国的产业发展已经取得了长足的进步，我们的很多产品，特别是工业产品的产量已经居于世界前列，不少产品已经是世界第一了。
那么到了世界第一以后，也会产生很多的问题，比如：我们的企业在走出去的时候会碰到世界各方面对中国的遏制；还比如：当我们的市场逐渐饱和之后，企业的利润将会被摊薄，从而产生价格大战。
这些现象引发了我们更深层次的思考：中国是“世界工厂”吗？
马金泉：我的观点是：中国目前还不是“世界工厂”。为什么呢？第一，我们的规模还达不到“世界工厂”的要求。19世纪，所谓的“世界工厂”是英国，20世纪初是美国，20世纪的后期是日本。拿我们的现在和这些国家的当时相比，还有一定的差距。可一些人却非常喜欢把中国叫做“世界工厂”。对我们国民来讲，这可能是持续繁荣后的一种喜悦，或者一种张扬。而这也正中某些人的下怀，是不怀好意的“中国威胁论”者的证词。
第二，所谓“世界工厂”，不是纯粹制造那么简单，我们在很多方面还很欠缺。制造的下一步就是销售，请问大家我们有比较完整的销售渠道吗？没有。现实的情况往往是：我们的产品被人家采购去，再重新卖出去，他们在中间赚取了很大的利润。比如：我所知道的国外一家很大的零售业公司，它在中国的采购额是100亿美金，但是卖出去以后就成了270亿美金，毛利率是170%。还比如：在日本一双200美元正在销售的“中国制造”鞋，我们只能赚取4个美元的加工费，大头都让别人赚取了。
就是我们最强的制造环节，我认为也很欠缺。我们的产品开发和技术还太不成熟，还太薄弱，我们的质量还不令人满意，我们的粗制滥造，甚至假冒伪劣，在世界上仍是出名的。
所以，从这些方面来讲，我觉得我们还不是“世界工厂”，最多是一个“车间”，就是“车间”的功能我们也还没有做好。
张仲文：我同意马总的意见，不能说中国已经成为“世界工厂”。如果承认中国已经是“世界工厂”这样一个现实的话，那会给我们国人带来很多认知的盲点，而这些盲点会把我们带入一种误区。
在我看来，中国现在充其量是一个世界“加工厂”。我们在外资企业眼里是怎么样的呢？我经常听到很多的外商说：“中国‘将要’成为世界最大的商品制造国、最大的消费国和最大的出口国。”我们的确在一些低附加价值的劳动密集型产业，比如：纺织、服装、玩具、打火机等，已经成为最大。但在高科技、高附加价值的领域里，我们还差得很远。
当然，我们应该有信心，在未来成为真正的“世界工厂”。如何才能实现这样的目标呢？首先，在总量和质量上，“中国制造”都应该名副其实。其次，一定要打造自己的品牌，在各个行业和领域都要有自己叫得响的品牌。再次，从上游到下游，要形成一个完整的产业链，形成一个完整的“世界工厂”体系。反观我们现在的企业和产业，彼此都是孤立的，根本没有形成链条。从研发、设计、制造，一直到营销网络体系、第三方物流，企业的这种立体网络体系也还没有建立起来。
拿松下来说，从上游的元件、零部件、材料，到下游的服务贸易、物流网络，已经形成了一个国际化的大产业链。松下在中国目前有60多家企业，我们现在正在做的是：把中国的60家企业打造成引领松下电器在海外发展的引擎。这其中包括46家制造企业，给它们配套的企业有多少呢？是4000家，有民企，有外企，也有国企。
当前，中国很多的企业正在建立品质认证的网络体系，比如ISO9000的认证，这是一个很好的趋势。
价格战硝烟何时休？
黄发静：中国目前俨然已经是一个贸易大国、生产大国，像我所在的打火机行业，我们国家的产品占据了全球80%的份额。但问题马上就出现了：市场的蛋糕被你切了80%，剩下的20%老外们不够分，他们也要生存，所以就会想尽一切办法，来抵制中国进入他们的市场。所以在近几年，针对中国的技术壁垒和倾销调查频频不断。当然面对不公平的待遇，我们没有逆来顺受。比如：我们的打火机就打了两场官司，我们胜利了，我们很高兴。但在高兴之余，我们也在认真地反思自己：未来怎么办？我们企业，尤其是民营企业，是否做得够好了？远远不是。
首先，行业的自律普遍太差，热衷于价格战。对于做生意来说，价格战是一张最方便、最简单、人人都会出的牌。中国的产品的确有很多在世界上都占据了巨大的份额，但我们是在长期维持低价格的前提下完成这种扩张的。价格是我们最大的优势，也是最大的劣势。我们的企业都发展了20多年了，就是走不出低价的怪圈。看看我们眼下的现实吧：所有的老板都不希望把自己的产品做坏掉，都想多赚钱，但无休止降价的恶劣竞争环境使我们只能勉强地维持着这种看上去平衡的局面。
这种趋势长期发展下去，我们就会给欧、美、日等发达国家留下非常坏的印象：“中国制造”好像就是一种“烂货”。
其次，知识产权保护意识太弱。我们国家关于知识产权的法律、法规政策不够完善，执行的力度也不够强。有的专利官司就算你打赢了，可你耗尽了精力，耗尽了时间，等你赢的时候，你的这个产品已经没有市场，最终你还是输了！
金 碚：的确很奇怪，不仅中国的企业打价格战，外资企业也到中国来打价格战。如果仔细研究一些外资企业，你会发现，它们在全球所实施的战略和在中国实施的战略是不一样的。比如说：生产洗衣粉、牙膏的企业，刚刚进入中国的时候，采取的是高价格政策，而现在他们也加入了价格大战的阵营。价格战，几乎每个产业都在劫难逃。习惯了价格战的中国企业再以这种方式走向世界，一定会遭遇重重障碍。
行业协会何时名副其实？
黄发静：在这种内忧外困的情况下，企业十分需要行业协会的帮助。温州的打火机企业有自己的行业组织——温州烟具协会，这个协会成立于1992年，主要是起到政府的桥梁作用，内部的自律作用，以及行业内部的一些平衡作用。
但是我们现在都明白一个非常现实的问题，那就是当一个行业竞争的激烈程度超过一定限度的时候，不要说行业协会，就是政府也没有一个非常好的引导政策。所以我们呼吁社会从法律法规上，从政府引导上，去规范行业协会，使得行业协会真正能起到凝聚行业和沟通企业与政府的作用。
我们同时希望所有的行业协会，不要变成二级政府。眼下有种不好的现象，那就是一些企业家把行业协会变成了个人的政治舞台，或者利用协会作为自己和政府沟通的便利渠道，从而失去了行业协会的本意和它应有的作用。
“压缩型”成长的代价几何？
金 碚：现在有人给中国工业化提了这么一个概念：中国工业化是“压缩型”的工业化。什么意思呢？就是说，很多事情在其它工业化国家，都是经过了一百到二百年的时间，才会逐渐出现然后加以解决的，而中国在二三十年的时间，几乎要把世界上其它国家工业化过程所经历的事情都要经历，而且是以非常极端的方式来经历。
工业化必然要付出一定的代价，问题是在不同的发展阶段，我们对代价的评估是不一样的。其它发达国家也经历过污染的过程，伦敦、东京概莫能外。他们用了一百到二百年的时间，才逐渐从消耗资源型转向节约资源型，在最初他们也破坏环境，也对工人实行了血汗工资制度。
而中国在经历了很短时间的快速成长之后就突然发现，我们现在也必须要重视这些问题了，否则我们发展的道路是不可持续的。中国要成为一个生产大国，就必须遵守目前的国际规则。如果不遵守，就跟不上世界工业化的进程，中国就会被认为是对世界的威胁。
所以我们在竞争的过程中，不能仅仅考虑到生产上的份额多少，沿用过去的“血拼式”的斗争。我们也要考虑到环境，要考虑到员工的福利，考虑到技术的进步，而所有这些东西，从企业经营上来说，都会对企业的成本形成压力。在这种情况下，中国企业怎样在这两者的矛盾中找到自己的一条道路？中国依靠什么来提升自己的竞争能力？
张 跃：这使我想起前不久在德国经历的一件令我生气的事情。大概是夏天的时候，德国《明星》杂志要采访我，他们说要拍一些工人在工厂的照片，我们就召集了车间的工人，让他们拍了一张很大的照片。那张照片是从高空拍下来的，三千多员工站在工厂里。
我以为他们对我们公司进行了客观的报道，殊不知，他们把我们作为反面的对象，作为对中国过强的生产力增长进行严厉抨击的一个例证。说我们的产品是如何倾销到德国，说我们要控制全世界。当然远大仅仅是其中的一个典型，他们对中国的很多行业，钢铁、水泥、化纤、小商品等都进行了攻击。
文章和照片刊登以后，很多德国人跟我们经销商说，你不能再代理远大了，这是损害我们国家的利益，你们夺走了我们很多的工作岗位。
提起德国，我更想说的是另一种启示。我们在德国的确卖了一些产品，和德国接触比较多，我感觉德国是个很了不起的国家，如果说“世界工厂”，德国是当之无愧的。上个世纪70年代，是德国工业发展最快的时期，很多化工企业都集中在莱茵河流域，莱茵河不要说有什么鱼，连河水发出的气味都像药水一样，十分刺鼻。在随后的时间里，德国人意识到了环保的重要，莱茵河的治理取得了明显的效果。如今，莱茵河已经可以钓到鱼了。相比于中国目前污染比较严重的情况，德国的这种转变过程无疑具有借鉴和学习的意义。
也就是说，德国在工业能力没有下降甚至更加强大的情况下，环境保护工作却做得卓有成效。我们在和德国人无论是谈技术问题，还是谈产品和售后服务问题的时候，都会涉及到环境。比如：我们有一种产品，在中国、美国等世界很多地方都能使用，但是在德国就是不让使用。德国人以宽容和理性而著称，但是他们对环境非常的苛刻，而且这种苛刻是发自内心的，带有非常强烈的感情色彩。在德国，从国民到官员、到企业，大家都一致地去追求环境的健康，非常让人感动。
六年前我们进入国际市场的时候，没有一个人看得起我们，但现在不一样了，我们的国力提高了，没有人敢忽略我们的力量。如果说成就是以自立为基础的，是以维护生态环境为基础的，那是值得祝贺的。但如果是以付出惨重代价为基础的，则需要我们警惕了。
第一个就是中国劳工过低的成本。比如：在珠江三角洲的一些工厂里，工人一个月辛苦了很长时间，工资也就是三四百块钱，这应该说是非常残酷的现实。这些工人的收入是不足以支持一个家庭正常生活的。而有些厂工作生活环境也非常差，个别工厂连床铺也是一个床三班倒轮着睡的。对待工人，应该首先建立在人道的基础上，应该是顺应整个社会进步趋势的。我们的这种优势和现状还能维持多久？值得每一位企业家深思。
第二个是高资源消耗。我们的能源效率与西方发达国家相比还有很大的差距。资源消耗的同时也就带来了污染。至于说到污染，我们更是惭愧……中国现在有40%的地区是酸雨地区，事实上这40%的地区覆盖了我们90%的人口，也就是说基本上我们有人口的地区就是酸雨地区。
第三个是低利润。除了我们的打工仔是“低利润”以外，我们的企业也是低利润的。低利润，低价格，是国内很多产品进入国际市场的砝码。这种低利润带来的后果是什么？我认为除了只能支付更低的薪水以外，还有就是更无研发能力。正是因为没有研发，才造成了这个低利润，造成了高污染。研发不是说做出一个新的产品那样简单，资源高效率的利用应该是研发最最重要的一个内容。
“世界工厂”的未来何在？
马金泉：刘积仁总裁说，中国不但要成为世界工厂，还要成为世界的办公室。这是一个很好的前景，但怎样才能做到这一步呢？
廉价的劳动力作为一种比较优势，不能恒久。怎么来提高工业企业的核心竞争力呢？我觉得核心竞争力最关键的就是技术。你这个民族的创新能力，企业创新能力，你有没有研发能力？刚才提到的环境问题，能源消耗问题，实际上都是一个技术上创新的问题。你有没有核心的技术，你有没有先进的技术，来源在哪里？
人才是技术的基础。实际上，中国的人才从数量上讲真不少，我们的研发人员在世界占第二，博士数量也超过了日本，理工科大学毕业生也与美国相当。人才储备足够了，为什么缺乏创新，缺乏自己的核心技术呢？一个原因是我们的基础比较弱，二是我们缺乏资金，对研发不重视。
近年来，中国的研发投入已经提高到营收的1%了，而世界平均水平是5%，发达国家都在5%以上，甚至达到8%～10%。在日本等一些发达国家，他们的大公司不仅搞应用开发，而且也在搞基础开发，基础材料、基础理论的研究和开发。我们别说是基础研究，就是应用研究也非常薄弱。
第二，我们要创造名牌。名牌是什么呢？要靠精雕细刻，靠精益求精，要长期培养乃成。所以我建议和希望：凡是有条件的企业，尽量去做自己的品牌，不要做OEM。在一开始我们不了解国际市场的时候，我们没有订单的时候，OEM是必要的，但一旦我们了解了国际市场，哪怕是慢一点，开始赚钱少一点，也一定要打自己的牌子。创出名牌来，你才能获得刚才我所说的100%到170%的利润。
我还想说的是劳动力的素质，或者说整个国民的素质。比如说诚信，世界为什么各个国家的富人都喜欢把钱存到瑞士去呢？那是因为瑞士的银行为用户保密，在为用户负责方面做得最好。
还有一个概念，就是负责任。不要去做假冒伪劣，不去做坑蒙拐骗的买卖，要不我们连“车间”的帽子都戴不住。因为有一些后发的国家和民族正迎头赶上，将来很可能要超过我们，因为他们在守信、在负责任方面比我们强。我们现在的教育太注重知识的传授，而不太注重能力的培养，以及道德和诚信的教育。我们要成为名副其实的世界工厂就应该从提高全民族素质做起，从教育抓起。
张仲文：中国的企业要跟踪面向21世纪未来发展的两大问题、两大主流。
一个就是未来世界无处不在的网络社会。在网络社会越来越近的时候，传统的企业模式将被打破，一种个性化消费的时代已经到来。
另一个是环境问题、能源问题。眼下，世界的趋势是，如果企业不在节能、环境保护上着力，那么今后你不可能出口，内销也不可能。打造世界工厂你必须要符合世界标准，不遵守这些标准连门都进不去。
张 跃：我们在一开始的时候，就不做跟人家同样的产品。要是做同样的产品，就不可能有竞争力。产品的创新和质量是很重要的，但是另外一方面更重要的你确实要有核心、独特的竞争力，有大量自己的知识产权，有别人不能胜过你的地方。
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