城市污水处理厂试运行（精选8篇）
2010-3-15 11:50
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1、编制依据
1.1本工程的施工图纸 图纸名称
污水处理厂工艺图
图纸设计总说明
图纸内容
工艺
图纸编号
设计单位
中国京冶工程技术有限公司
设备厂家 设备厂家作业指导书
1.2施工组织设计 施工组织设计
河北某市污水处理厂工程施工组织设计
编制日期
2008.09.08
编制人
王刚
1.3本工程采用的主要施工验收规范、标准
JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》
GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》
CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》
GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》
GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50168-92《民用闭路监视电视系统工程技术规范》
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
GB50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》
1.4工程采用质量评定标准
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》
GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》
1.5 工程采用的有关法律、法规
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》
JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》
原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》
1.6本工程合同
1.7 以往同类工程施工经验及公司施工能力、技术装备状况。
2、工程概况及现场施工条件
本工程生产区主要包括粗格栅进水泵房、细格栅旋流沉砂池、砂水分离间、污泥浓缩脱水机房、污泥储池、生化池、污泥回流泵房、鼓风机房、沉淀池、深度处理间、加药间、热水泵井、消毒渠计量槽。现各单体工程中沉粗格栅进水泵房、砂水分离间等不具备条件外，大部分均已具备单体试车条件。
3、施工部署
根据现场实际情况，对生化池东侧各单体工程逐一进行通水，单体试车。待生化池西侧具体条件后，在对预处理区进行单体试车，厂区内各单体工程单体试车完毕后，进行联动试车，来保证污水处理厂的正常运转。
各单体工程中有条件单体工程先进行空载试车，再进行清水试车，清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验，它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。
由生化池开始，开始注入清水，检验生化池池体闭水情况，内部管道回路运行和潜水搅拌机等运转情况；同时鼓风机供压缩空气检验鼓风机及空气管道及生化池内部曝气系统；随着水位的上升，检验沉淀间管道连接情况。沉淀池闭水情况和挂吸泥机运转情况。污泥回流及污泥回流泵运转情况。顺水流方向，逐一检验深度处理间、热水泵井、消毒渠计量槽及相关的工艺管道。
单体及联动试车关键点为厂区高压电源，及注水所需水源。厂区电源由厂区内变配电室提供，通过电缆沟向各个单体工程供电；水源取自地下水，试验清水由消毒渠结束后可排入石河或排入厂区北侧污水管线，由污水管线回路至生化池西侧给水源头处。
3.1 单体工程试验准备
1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑。加注符合要求型号底油或润滑脂。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、手点动操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、单机调试构筑物满水到设计水位。
3.2 功能试验总则（空载试验）
1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3.4试车人员组织机构
1、成立试车小组
成立试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、设备厂商指导人员参加，由施工单位项目部具体组织实施。
施工现场 一组长： 王林
成员：杜白 显学（工艺）、严久亮（土建）、张华丽（电气）、二组组长 李刚
成员：宁玉、李春（土建）、岳长明（电气）、梁中伟（工艺）
同时试车请甲方、监理参加，厂区自控技术人员和设备厂家指导人员自由加入到试车小组。
4、单体试车
4.1、鼓风机房
1、鼓风机房土建工程验收完毕，鼓风机设备安装完毕，外部管道安装完毕。
2、设备试车前，对鼓风机根据厂家指导说明加入润滑油，现场采用长城牌汽车发动机专用机油；
3、检查所有阀门处于正常状态。
4、检查各风机油表内润滑油是否充足，检查水冷系统是否畅通完好。
5、检查风机电气设备处于正常工作状态。
6、风机为大功率拖动设备，设计采用变频降压启动，一律不得直接启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
7、风机启动必须点动试车.检查风机转向。启动正常后，注意检查启动后注意震动声音，如有异常立即停车检查，及时处理。
8、试车时由鼓风机输送的风通过风管及爆气管，首先将爆气管端部堵板拆下敞口，让风将风管及爆气管内的杆渣脏物冲刷去，以免堵塞管道。
9、电机达到额定转过.各部均无异常后，尽快打开进口及出口阀门，观察电流表，指示值应低于电动机额定电流值，启动后检查内部声音震动.电动机负荷情况，检验各处焊口连接部位有无气体泄漏。
10、风机正常运转1小时，检查轴承温度，空气管路各闸、阀门气密等运行参数。停车时，按照上述要求进行，先打开放空阀再关闭风机。
11、鼓风机运行正常后，等待生化池注水后配合安装曝气头。
4.2、生化池
1、生化池土建工程验收合格后，进行闭水试验，同时进行管道及泵的运行。
2、检查生化池内所有管道口内是否有各种杂物，必须清理干净，闸阀是否打开到位。
3、检查生化池内管道、支架是否防腐完毕，避免注水条件下进行腐蚀；支架、吊架、管卡是否上紧，有松动现象，焊点是否开裂。
4、检查生化池各闸门是够启动灵活，是否严密。潜水搅拌机、内回流泵电气设备是否处于正常工作状态（6台污水搅拌器，2台污泥回流泵，4台电动调解阀，4台DN600方闸门，2台DN800方闸门）。
5、试车人员遵照厂家指导说明，严格执行，安全护栏配有救生圈等。
6、利用厂区内地下水注入进水井,注水前封闭由细格栅至生化池的工艺管道；向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向反应池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况，开启混合液回流泵和污泥回流泵，检查各台回流泵工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水。
4.3、沉淀池
1、沉淀池单体工程土建工程验收合格后，可先空载试车，在注水试车。
2、检查挂吸泥机与池体接触是否符合要求，不可有摩擦影响设备运行处，除出水槽清扫棒。
3、检查刮吸泥机电气设备是否正常工作，点试运转方向，保证同轴运行。
4、检查底脚是否焊好，中心座是否平行，虹吸管安装间隙是否找好，试车点动启动，启动3-5min试运行.5、空载条件下，刮吸泥机运行1-2h，运行后检查刮泥板与池底标高.上部刮板与堰板间隙是否正确，同时并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
6、刮泥机和搅拌电机空载运行合格后，将池体内放一半的水，再次试运行，检查运行结果。
4.4、污泥回流泵房
1、沉淀池试车同时，可试运行污泥回流设备，试运行前单体工程土建工程验收合格，2、设备电气处于正常工作状体。
3、试车前检查泵的筒套安装，垂直度是否正确，泵底是否平行，标高是否正确，剩余污泥泵，试车前检查支架基础是否焊好。
4、启动前的检查
1)泵与电机周围与基础上清洁无杂物，以免影响设备运转。
2)水泵外形完好，靠背轮与安全罩安装牢固，地脚螺丝无松动。
3)盘车轻快无卡涩及金属摩擦声。
4)检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上。
5)压力表、流量计完好无损。
6)电机接线、接地线良好，检修后或停运30天以上的电机启动前应联系电气运行人员测绝缘合格。出现异常情况（如受潮、溅水）启动前联系电气人员测绝缘。
5、由沉淀池开启吸泥机设备，由沉淀池通过污泥管道进入污泥回流泵房池体，开启内回流泵，将水提升至生化池污泥回流渠道中，流至生化池进水井。
6、运行中，检查泵的工作状态，记录运转数据，检验管道的连接效果，是否渗漏。
4.5、深度处理间和加药间
1、单体工程土建工程均已验收合格，搅拌泵组、纤维搅拌机等设备电气处于正常工作状态。
2、由浦华控股有限公司对两单体工程进行试车，并填写试车记录及泵等设备运转记录。
4.6、消毒渠计量槽
1、单体工程土建验收合格后，消毒模块，计量器等设备安装完毕。
2、检查消毒模块和池壁间的缝隙，保证不渗漏。
3、检查池底及池壁的平整度要求，保证紫外消毒光线的有效作用面积。
4、检查泵组的连接，保证其稳固性；电气安装处于正常工作状态。
5、检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上
6、压力表、流量计完好无损。
7、泵运行，检验至浓缩脱水机房管线通畅情况，并记录运转数据。
4.7、热水泵井和水源空调站 1、2个单体工程土建工程验收合格，水源热泵机组和空调控制机组安装完毕，2、检查泵与电机周围与基础上清洁无杂物，以免影响设备运转；水泵外形完好，靠背轮与安全罩安装牢固，地脚螺丝无松动； 盘车轻快无卡涩及金属摩擦声。
3、检查水泵及电动机各轴承油质良好，油位正常，保持在油位计的1/2以上。
4、压力表、流量计完好无损。
5、电气设备连接完好，处于正常工作状体。
6、启动热水泵井泵冷却空调机组循环水，空调设备机组由安装人员对各个单体工程检测，是否保证室内正常出风，并达到制冷效果，并填写设备运行记录。
4.7、粗格栅进水泵井、细格栅旋流沉砂池
1、细格栅旋流沉砂池单体工程土建工程验收合格后，设备安装完毕。
2、单体试车前，检查细格栅倾斜角度，应达到设计要求，细格栅底脚垫铁焊好及细格栅中心位置是否正确，先点动.开启，检查电机转向是否正确，确定好后启动，格栅启动后检查格栅链有无刮边，电机减速机有无震动，声音有否异常，连续转动2小时，电动机表面温度是否正常。并记录电机等设备运转情况。
3、无轴输送机试车，试车前检查输送标高中心是否与细格栅出口对区，检查底脚垫板是否焊好，减速机油箱.油标是否达到要求，接好电源，点动启动，看电机转向是否正确，启动检查是否有噪音，减速油箱有无震动，连续转动2小时无异常；并记录电机等设备运转情况。
4、压渣机：校正标高：中心是否与无轴输送出口对正，检查底脚垫板，检查减速机油标，接好电源点动，启动检查电机转向，启动，连续转2小时.无异常。
5、搅拌试车：试车前检查叶片与底石标高是否正确.轴是否垂直.对中心检查.减速箱底座平行及底脚垫板是否焊好，检查油标，点动启动，看动机转向启动检查轴的震动有无杂音，连续转动2小时，是否有异常。
6、注水试车前叠梁闸试车，检查8台叠梁闸。闸框是否安好，与池壁是否紧密，提起闸板是否自如。
7、注水至设计水位，然后开启可调速旋转桨板，检查旋转桨板运行情况，启动抽砂泵和砂水分离器，检查砂水混合液提升情况，注水后，检查池体结构有无漏水，各闸、阀门是否启闭自如，并无漏水现象；并记录运转情况。
4.7、砂水分离间
1、砂水分离间单体工程土建工程验收合格后，设备安装完毕。
2、罗茨风机启动及运行
2.1、启动前的检查
1)检查动力电源、控制电源已接好。
2)检查油位正常。
3)压力表完好，安全门定值已整定好。
4)当风机马达停用时间超过一周以上时，联系电气值班员测马达绝缘合格后，方可启用。
2.2 风机的启动
1）开启罗茨风机出口排大气门。
2）开启罗茨风机压力表一次门。
3）打开风机出口。
4）启动罗茨风机。
注：整个系统投入自动控制时，罗茨风机的操作开关置于“自动”位。
5）缓慢关闭风机出口排大气门
2.3、风机的停运
1)缓慢开启风机出口排大气门。
2)将风机的操作开关至于“停止”位。
3)压力降至零时，关闭进风门。
3、阀门的启动运行
1）手动阀门要检查阀门是否开关灵活，是否有卡涩现象。
2）自动阀门要检查手动就地启停是否正常，上位机上开启关闭是否正常，反馈是否到位
4.8、污泥储池、污泥浓缩脱水机房
1、污泥储池、污泥浓缩脱水机房单体工程土建工程验收合格，设备安装完毕。
2、泥浆的浓缩
澄清池排泥进入]污泥浓缩池，进行泥水分离后，清水溢流至回收水池，泥浆由排泥泵输送至脱水机系统进行脱水。
1）当泥浆浓缩池液位超过低液位时，启动搅拌机。
2）当泥浆浓缩池泥渣层到达高液位时，启动泥浆脱水程序。
3、污泥的脱水
1）在泥渣排放过程中注意泥渣池液位的控制，防止泥渣池液位低，泥渣泵抽空。
2）泥浆浓缩脱水程序详见程序表。
3）详细操作和维护见《污泥离心脱水机使用说明书》。
7.4 变孔隙砂滤器的周期控制和反洗、5、质量管理
单体工程试车前，对单体工程严格检查，保证试车前准备就绪；试车过程中出现问题，及时上报并处理，保证试车的顺利进行。
质量通病预防控制措范
设备类型 故障现象 可能原因 处理措施
设备类型 故障现象
可能原因
处理措施
电机
螺旋细格栅
螺旋输送机
漩流搅拌器
刮吸泥机
离心鼓风机
水泵机组发生振动和噪声 1.无法启动
2.运行中电流过小或过大
3.温升过大
4.噪音明显
5.转向错误
6.运行中电压升高
1.走动轮在导轨内卡住
2.整机抖动
3.冲洗水压力不足
1.桨叶与槽体发生卡阻
2.传动过程有抖动
3.渣料外溢
1.桨叶松脱
2.整体抖动
1.刮泥板有卡位、突跳现象
2.撇渣板有卡位、突跳现象
3.中心支座传动故障 1.压力过高或过低 进出风口调节不当
2.机壳过热
3.风机振动 基础不牢固
无电源或接线脱落
负载端故障
轴承或负载过大
基础不牢固；轴承问题；负载端故障
电源三相调乱
电源故障，负载端故障
轴承故障
基础或紧固螺栓不牢固
水压不足
传动杆偏移
基座不牢固
接口未能对上
未能上紧
基座不牢固
池底坡度不合理；刮板有松脱
未紧固；位置偏移
传动电机故障
叶轮有磨损 调节进出风口
在调节阀关闭情况下长时间运转
连轴器故障；叶轮故障
1.装置不当
2.叶轮局部堵塞
检查电源及线路
检查负载情况
检查轴承或负载端
加固固定装置；检查轴承；检查负载端
调整相序
检查电源或负载端
检查轴承
加固基础；拧紧紧固螺栓
增大水压，调节阀门 调整桨叶位置
紧固基座
调整接口位置
重新紧固
紧固基座
调整刮板
重新紧固；调整撇猹板位置
检查传动电机
更换叶片、叶轮
停机冷却或打开调节阀降温
加固基座；调整连轴器；修理叶轮
检查机组连轴器和中心以及叶轮
检查和清洗叶轮
3.个别零件机械损伤
更换零件
设备类型
电机
螺旋细格栅
螺旋输送机漩流搅拌器
刮吸泥机 离心鼓风机
故障现象
1.无法启动
2.运行中电流过小或过大
3.温升过大
4.噪音明显
5.转向错误
6.运行中电压升高
1.走动轮在导轨内卡住
2.整机抖动
3.冲洗水压力不足
1.桨叶与槽体发生卡阻
2.传动过程有抖动
3.渣料外溢
1.桨叶松脱
2.整体抖动
1.刮泥板有卡位、突跳现象
2.撇渣板有卡位、突跳现象
3.中心支座传动故障 1.压力过高或过低 进
4.吸水管和压水管的固定装置松动
5.安装高度太高，发生气蚀现象
6.地脚螺栓松动或基础不牢固
可能原因
无电源或接线脱落
负载端故障
轴承或负载过大
基础不牢固；轴承问题；负载端故障
电源三相调乱
电源故障，负载端故障
轴承故障
基础或紧固螺栓不牢固
水压不足
传动杆偏移
基座不牢固
接口未能对上
未能上紧
基座不牢固
池底坡度不合理；刮板有松脱
未紧固；位置偏移
传动电机故障
叶轮有磨损 调节进
拧紧固定装置
停用水泵，采取措施以减少安装高度
拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理
处理措施
检查电源及线路
检查负载情况
检查轴承或负载端
加固固定装置；检查轴承；检查负载端
调整相序
检查电源或负载端
检查轴承
加固基础；拧紧紧固螺栓
增大水压，调节阀门 调整桨叶位置
紧固基座
调整接口位置
重新紧固
紧固基座
调整刮板
重新紧固；调整撇猹板位置
检查传动电机
更换叶片、叶轮
出风口调节不当
2.机壳过热
3.风机振动 基础不牢固
出风口
在调节阀关闭情况下长时间运转
连轴器故障；叶轮故障
1.装置不当
停机冷却或打开调节阀降温
加固基座；调整连轴器；修理叶轮
检查机组连轴器和中心以及叶轮
检查和清洗叶轮
水泵机组发生振动和噪声
2.叶轮局部堵塞
3.个别零件机械损伤
更换零件
4.吸水管和压水管的固定装置松动
5.安装高度太高，发生气蚀现象
6.地脚螺栓松动或基础不牢固
拧紧固定装置
停用水泵，采取措施以减少安装高度
拧紧地脚螺栓，如果基础不牢固，可加固或修理
6、环境和职业健康安全保证措施
6.1 环境保证措施
6.1.1 进出入施工现场的车辆均进行洒水压尘处理，达到环卫要求，保证上路时清洁。
6.1.2 试车的地下水完毕后，经由北侧污水管道流回水源。
6.2职业健康安全保证措施
6.2.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
6.2.2、参加试车人员必须到指定地点，遵守单体工程安全操作规程，不得擅自离岗。
6.2.3、施工中的电工必须持有效证件方可上岗作业，施工用电必须由专业电工操作,严禁无关人员私拉乱接。
6.2.4、试车过程中加强对水池、设备的巡检，高度集中，不得跨越栏杆，保证各回路畅通无阻。
关键词：污水处理厂,设备设置,电气设备,维护
1 污水处理厂控制设备设置方法
污水处理厂的控制设备布置方式一般分为两种, 一种是控制设备设置于现场控制箱中;一种是控制设备集中设置于变电所或配电间低压柜中;两种方法各有利弊, 第一种方式配电间配电设备较简单, 仅为配电功能, 配电柜数量较少, 因PLC控制柜至低压柜线路较少, 故控制室设置位置灵活, 不必与配电间相邻。接触器、继电器等控制元件置于现场控制箱中, 便于现场操作及检修。缺点在于车间内工况恶劣, 对电器元件使用寿命有影响, 且现场控制箱至PLC控制柜控制、信号线缆较多, 距离较长, 自动控制系统易受影响且调试复杂。现场控制箱较多, 互换性差, 检修维护复杂。第二种方式布置时, 需要控制室与配电室临近, PLC控制柜至低压配电柜线缆长度较短, 节省大量的控制线缆;因PLC控制柜至现场控制箱及设备的线缆较少, 车间内电缆桥架数量也相应减少;自控系统调试简单, 低压配电部分互换性强, 检修方便;低压控制元件安装于低压柜内不易老化, 更换元件、故障排查相对容易。缺点在于用现场控制箱对现场设备进行控制操作时, 一旦现场控制箱发生故障, 就无法对设备进行有效的控制;因每一工艺设备电源均取自于配电阃, 故动力电缆数量较多, 距离较长。综合各方面的因素, 笔者认为第二种设置方式更加合理可靠。污水处理厂车间内工况恶劣, 不适合放置大量电气设备。第一种设置方式动力电缆数量较少, 控制线缆数量较多;第二种设置方式动力电缆数量较多, 控制线缆数量较少;而动力线缆抗干扰能力较控制线缆要强得多, 污水处理厂实际运行时现场手动操作情况并不多, 多为自动控制, 应优先考虑控制系统稳定性。
2 加强电气设备的日常维护
污水处理厂的大型工艺设备分布分散, 而且大部分安装于露天、半露天场所, 少量设备安装于井内和地下室等场所, 不通风且潮湿, 电气设备所处的环境较为恶劣。污水的处理过程中, 在泵站、格栅间、曝气池、污泥脱水机房等构筑物内含有大量的硫化氢和甲硫醇等恶臭有毒气体, 将对设备和管道产生严重腐蚀, 降低其使用年限, 对电器及其所属设施同样如此。因此加强设备的日常维护和保养显得尤为重要。
2.1 做好电气设备的巡视和维护工作
为了做好设备的巡视和维护工作, 管理处制订了一整套规范化管理制度, 如设备巡视制度、安全操作制度、交接班制度、设备保养与维护制度等等。此外, 在巡视的过程中, 应随时紧固有松动的螺钉, 对被腐蚀的电器及其配件应及时予以处理或更换, 以免埋下事故的隐患。平时应关注天气的变化, 注意检查电器及其设施的防雨措施, 及时清除积水。一些电器及其设施如电机及其接线盒、集电环箱、按钮盒、电气控制箱和配电箱等防雨、防水是非常重要的。特别是在雨季, 电器进水可能造成短路, 烧毁电机, 烧毁接触器和继电器, 击穿PLC模块, 或造成触电等人身事故。对安装在井内及其地下室的电气设备, 除及时清除积水外, 采取强制通风措施, 防止电器及其设施受潮。
2.2 定期对保护装置进行检查和检测
为保护设备及其人身安全, 应在电气设备上安装相应装置, 如漏电保护器、空气开关、熔断器、限位开关、紧急停止开关、低液位报警开关和潜污泵报警装置等。应定期对这些零部件进行检查和检测, 保证其处于正常的工作状态, 从而避免许多重大的事故发生。一旦发现这些零部件有故障, 应果断停机, 及时加以维修或更换。在这过程中, 应按章操作, 切不可用大电流的空气开关代替小电流的空气开关, 短接某个行程开关或保护开关, 用一般的电器代替防爆电器, 或对一些报警信号不予理睬等, 否则, 将会失去这些保护功能的作用, 导致重大事故的发生。
2.3 在维护维修电气设备时的注意事项
需要提醒的是, 集电环箱内既有380V的动力电源, 又有24V直流信号电源, 要防止相互之间短路。许多工艺设备都是在水面上或靠近水面运行, 在维护维修设备及操作机器时, 一定要小心谨慎, 防止零部件掉入水中, 否则, 不仅给维护维修带来麻烦, 也有可能给后续工艺设备带来严重的后果。
2.4 定期做好防腐处理
定期对电气控制箱和配电箱等进行防腐处理, 将失效的涂料和生锈的表面清除干净, 并按规范要求涂以新的涂料。当然, 采用不锈钢材料的电气控制箱和配电箱是最好的选择, 不仅省去定期防腐工作这一环节, 而且对其内部电器及其零配件也有利。
3 认真做好电气维修
由于污水处理设施设备是全天24h运转的, 其出水水质的达标率受环保部门的实时监测。这就要求电气维修人员不仅能够迅速地找到故障部位, 排除电气故障, 同时还要求对经常发生故障的部位提出改进建议, 并加以落实, 消除故障频繁发生的根源, 提高设备的有效利用率。要做到这些, 要求做好以下几个方面的工作。
3.1 理解和掌握电气设备的构造和工作原理我处电气设备大都从国外进口, 设备电气自动化程度高, 科技含量大, 而且基本上是外文资料, 这就要求维修人员熟悉设备的构造, 读懂电气原理图。电器维修人员还应熟练地掌握电气设备的有关参数的设定方法, 如变频器、鼓风机、电动蝶阀、电动闸门等, 避免由于参数的设定错误或改变而引起设备不能运行的软故障。在调试和使用电气设备的过程中, 应及时更正错误部分, 保证资料和电气原理图完整和准确无误, 为今后的维护和维修打下良好基础。
3.2 分清故障种类。当今世界科技发展日新月异, 机、电、光、气一体化越来越紧密, 电气设备系统日益复杂。所以在对故障点进行维修前, 首先要判断故障是电气故障还是机械等方面的故障, 如果判断错误, 可能造成维修时间的延长和备件的浪费, 甚至会造成新的故障, 增加维修的难度。
3.3 排除故障后, 应全面检查相关的电气元器件电气元器件的损坏有自身的损坏, 也有可能是由于相邻的电气元器件损坏而被动地损坏。因此, 在排除了外表故障后, 还应对相关的电气元器件做全面的检查, 杜绝相同的故障再次发生。我处的一台砂泵曾经发生不能启动的故障, 经检查, 发现砂泵正常, 砂泵不能启动的原因是没有水压造成的, 而水压是由管道增压泵提供的。检查后发现管道增压泵没有运行, 其电机绕组烧毁。在对其电机进行大修后, 又发现新装的电机无法正常工作, 有些部位发热严重, 并且热继电器热保护动作。进一步经检查发现, 管道增压泵的电机控制接触器的一个触头烧坏, 造成电机的单相运行, 热继电器保护动作, 电机停机, 但该热继电器采用自动复位功能, 几分钟后, 热继电器自动复位。但当砂泵又接到自动运行的指令时, 管道增压泵电机的控制接触器再次吸合, 如此反复, 直至烧坏电机为止。为了防止类似事故的再次发生, 对热继电器保护装置采用手动复位功能, 更换控制接触器, 故障隐患得到了消除, 从此再没有发生过类似的故障。由于各种的原因, 现有的设备在设计、制造和安装上难免存在一些不足和缺陷, 而这些缺陷的存在又往往造成某些部件的经常性损坏, 给设备安全和人身安全留下重大的隐患, 有些还会造成重大损失。我处一台250k W电机绕组发生匝间短路故障, 仔细检查电机的接线盒后, 发现其连接铜板烧断, 造成电机的断相启动或运行。其原因是由于电机的接线盒内部空间太小, 进线电缆粗大, 内部拥挤, 造成电缆的铜接头与铜板之间接触不良所引起的。经讨论, 决定重新设计和制造电机的接线盒, 大修电机, 经安装后, 效果很好。我处的250k W电机是用自耦降压启动的, 在检查电气线路时发现, 较小的启动接触器两对触头经常烧坏, 换了新的, 用不了几次, 这种现象再次出现。经计算, 发现该接触器容量选得太小, 且电气线路的接线也不合理。于是, 换上合适的接触器, 并采用厂家配套的专用铜排短接, 从此这种现象再也没有出现过。对于设备故障的屡发部位, 应在确保系统安全的前提条件下, 对发现的设计、制造及安装的缺陷进行认真的分析研究, 找出彻底的解决办法, 杜绝隐患, 只有这样, 才能保证生产的正常运行。
4 结束语
以上为笔者在污水处理厂电气设备维护实践中的几点体会和感悟, 仅为个人观点, 希望对广大电气设备维护工作者的工作有所帮助。
参考文献
[1]荆戈.污水处理设备安装调试与管理[J].云南建筑, 2007 (2) .
关键词：污水处理厂;运行费用;控制
1 污水处理厂概况
某城镇污水处理厂处理规模64万吨/日，采用A/O（厌氧/好氧）活性污泥工艺，该厂进水浓度相对较低，出水直接排至长江，水质要求达到GB18918-2002一级B标准。污泥经浓缩、机械脱水后含水率降至60%以下，外运进行规范化处置，全厂共有员工130名。
2 污水处理厂运行费用分析
对于污水处理厂的运行费用来说，一般是指其正常运转所产生的运行费用，主要包括以下几个方面：
（1）能耗及物耗费用，即污水处理所用的水费、电费、药剂费;
（2）设备费用，即污水处理设备的大、中、小维修费用以及相应的耗材、配件等费用和设备更新的费用等;
（3）污泥费用，即污水处理所产生的污泥处置费用;
（4）人员费用，即污水厂员工的工资奖金及福利等;
（5）办公及其他费用，即绿化费、物业费、班车费、办公设施购置费以及计量检测等费用。
2014年该厂的运行费用组成见下图
3污水处理厂运行费用控制措施
3.1 电耗费用控制
从该厂2014年运行费用组成图可以看出，在污水处理厂实际运行的过程中，电耗是占据比重非常大的一项运行成本，占据运行成本的40%左右，是降低污水处理厂运行成本的一个重要对象。经过对厂内电耗的分析，发现曝气系统在电能总消耗中占据着较大的比重，达到50%以上，其次则为提升泵站的耗电量，达到30%以上，再次是排放泵站，达到10%左右。为了能够在上述设备的运行中最大程度的节约电能，该厂则从下述方面入手：
3.1.1 根据水质水量情况及时调整生化系统内溶氧浓度。据统计研究，曝气池中DO浓度从2mg/L升高到5mg/L，所需要消耗的能量增加了近一倍。正常情况下城市污水处理厂的进水水质和水量较为稳定，变化幅度较小，但降雨期间，进水的浓度将发生一定的变化，此时可以适当调整生化系统内的DO浓度，减少鼓风机的开启台时，降低曝气系统耗电量。
3.1.2 给提升泵站和排放泵房水泵安装变频器，尽可能的减少泵体开启次数，降低能源。同时在外围条件允许的情况下，尽量保持高水位运行，降低输水静扬程，减少水泵电耗。另外因出水直接排放至长江，在冬季长江水位较低时，该厂使出水尽可能实施自流，以节省排放泵房水泵耗电量。
3.1.3通过技改使细格栅、吸砂桥和砂水分离器等设备间歇式自动运行，一方面降低能耗，另一方面减少设备故障率，延长设备使用寿命。
3.2 药剂费用控制
从该厂2014年运行费用组成图可以看出，在污水处理厂实际运行的过程中，药剂费占运行成本的比重也较高。该厂药剂主要包括污泥脱水药剂费和出水消毒药剂费。
该厂污泥通过板框机脱水，现脱水药剂为三氯化铁和石灰，根据设计标准，三氯化铁和石灰的单耗分别为绝干污泥的10%和30%。因该板框机引入时间较短，对其的优化运行与降低药耗的研究均在进行中。目前该厂正利用同一生产商提供的小型板框机进行药耗的中试，从现阶段试验结果看，当从浓缩池出来的污泥含水率越低，添加三氯化铁和石灰调理后的效果越好，药耗也就越低，但是含水率太低，污泥的流淌性就越差，进泥泵就越不易将泥输送至调理池内，因此含水率控制在95%左右较为合适。
该厂目前出水使用单过硫酸氢钾粉剂消毒，该种消毒方式安全可靠，但成本较高。为降低消毒成本，经专家论证与相关部门批准，现正在实施消毒改造工程，改造完成后出水将采用液氯进行消毒。
3.3 设备费用控制
该厂于96年投运，运行时间较长，设备均出现了不同程度的老化现象，每年需要进行一定的检查与维修。对于老化的设备，尤其是国外进口设备来说，维修费用相对昂贵，直接提升了运行成本。为降低费用，该厂首先在日常工作开展的过程中加强对设备的巡视工作，在对设备故障发现的第一时间组织人员进行维修，在避免产生更大损失的同时也降低了维修成本;其次，做好了设备日常的保养以及维护工作，在降低设备故障率的同时使设备的应用寿命得以延长;再次，对设备的改造以及大修费用做好控制，对需要改造设备的可靠性、技术性以及可行性等在技术以及经济方面进行综合性的评价，在确定施工方案的基础上根据标准对其进行严格的造价审定与验收;最后，实行了维修统计分析。对于维修工作的实施情况以及计划的设计进行全面分析，将所花费的维护费用同维修效果进行综合性的比较，进而在对维修重点、经验进行总结的基础上优化后续维修工作的开展。
3.4 人员费用控制
为使工资制度所具有的约束以及奖励作用进行更好的发挥，该厂在兼顾公平、效率优先原则的基础上对奖金分配进行一定的优化，通过科学业绩评价制度的建立，保证工作人员的企业贡献能够同其经济收入相匹配，进而最大程度的调动了员工的工作积极性。通过这种方式，使员工在对自身能力具有客观认识的同时努力开展工作，进而降低了人工成本。
3.5 办公及其他费用
为降低办公及其他费用，该厂加强了内部管理力度，建立健全了一整套管理制度，使各项工作有章可依，有据可依。在办公费方面，厂内厉行节约办公，对于外包的项目，厂内严格执行招投标管理办法。
结束语
污水处理厂的运行是一项综合性较强的工作，涉及到很多个方面。对此，就需要污水处理厂在保证污水处理效果的同时通过良好管理、技术手段的应用最大程度降低运行费用，进而在获得经济利润的同时更好的发展。
参考文献：
[1]黎巍，曾向东.城市污水处理厂的技术经济综合分析与评价[J].工业安全与环保.2009（01）：16-18.
一、处理工艺：采用活性污泥法。设计进水：COD=300mg/L;BOD150g/L（估计）；SS=?；氨氮=？处理量=7000m³/d。设计出水 ：COD=60mg/L;BOD=20mg/L（估计）；SS=10 mg/L；氨氮=8-15mg/L。二、运行管理：
㈠ 人员配置：管理人员1人，化验员数人，污水处理岗数人（包括电工和设备维修工），污泥处理岗数人（包括电工和设备维修工），㈡ 具体分工：
1.污水处理厂管理人员。主要负责污水处理厂的人员、工艺运行、设备的日常管理，确保污水处理厂正常运行。其职责： ①组织制定本厂运行方案、工艺管理、化验、设备设施管理，大修及设备保养，安全生产的制定，并组织实施。②严格监督执行公司设备管理制度，加强设备日常管理、维护保养，用足用好设备维护费用，确保设备完好率保持97%以上。
③严格监督执行经上级公司审定的工艺运行方案和工艺管理制度，定期巡查工艺运行情况，对水质出现重大变化时应按程序及时上报，按程序及时调整工艺运行方案，做好菌种保护，保证出水达标排放。
④负责根据生产实际情况，准确瞎打生产调度令，定期组织召开生产质量分析会。
⑤定期召开专题会议，通过对生产运行过程中的工艺参数、能耗、成本、水质、水量、设备故障及维护等问题的研究、分析，及时采取措施，调整工艺或设备运行时间，降低单位能耗，既保证出水达标，又尽量降低运行成本，提高公司效益。
⑥组织召开安全文明生产工作会，及时排除安全隐患，确保公司财产和员工的安全。
⑦按上级公司要求及时审核、报送生产报表，确保统计报表资料的真实性、准确性和及时性。
⑧负责运行过程中各岗位、工序间的组织与协调，通过人性化管理，尽量提高员工劳动效率和公司效益。
⑨及时妥善处理好工作中产生的工艺、设备和人员安全事故，防止矛盾激化，减少公司财产损失。
⑩定期组织员工技术理论和实际操作培训，提高员工实际动手能力，定期考核、检查，提高员工素质。
⑾积极储备工艺、设备方面的后备人才，顾全大局，激励支持内部员工参加上级公司组织的人才内部交流活动。⑿负责生产区域的清洁文明卫生工作。
2.化验员：8小时工作制，不值夜班。主要工作就是取样、测样，进行日常的监测，并将检测数据及时汇报分管领导及污水、污泥处理岗。主要工作职责： ①严格执行国家级企业有关规章制度，自觉遵守安全规程、工艺操作程序、劳动纪律、坚守工作岗位。②严格执行生产调度令。
③严格执行生产、技术、安全作业计划，每天按规定采样及时准确配臵各种实验药剂，对污水、污泥进行化验，并做好分析记录工作。
④负责真实、准确、及时报送当天化验分析结果。⑤及时检测进出水水质，当进水水质严重超标时，应按程序及时上报。
⑥负责化验分析仪器、器材的正确使用、维护和保养。⑦负责化验所需常规药品、试剂的安全使用与管理工作。⑧负责有毒、有害、易燃、易爆等危险品的管理，不得外泄。⑨负责生产责任区内的安全文明生产工作。
3.污水处理岗:该岗位是污水处理工艺和设备运行的具体实施和操作的重要岗位。24小时连续运行，可根据情况施行两班或三班倒工作制。操作工必须具备水处理、机电维修基础知识和实际操作能力，爱岗敬业，忠于职守，能及时发现工艺及设备运行中出现的异常，及事故隐患，积极果断的采取应对措施。其职责：
①严格执行国家及企业有关规章制度，自觉遵守安全规程、工艺操作规程、劳动纪律、坚守工作岗位。②严格执行生产调度令。③负责按规定进行巡视、监控，按照工艺操作规程对当班污水处理运行正常安全操作，并做好数据记录。
④负责对污水处理设备运行中出现的异常或故障做好必要的应急处理，并及时向上级汇报。
⑤负责按规定领用污水处理所需的药剂，并准确及时配制，按需投加。
⑥负责妥善保管污水处理、消毒所用的药品。
⑦负责真实、准确、及时报送当班运行相关数据和报表。⑧负责在上级安排下，配合其他部门人员进行工作。⑨负责生产责任区的安全文明生产工作。
4.污泥处理岗：该岗位的工作是 按工艺要求将污水处理过程中产生的剩余污泥及时排出，保证生化系统的健康，和污水处理的连续正常运行。由于该岗位脏、累并且接触絮凝剂、污泥等有害物质。要求操作工必须具备吃苦耐劳的精神和机械操作与维修保养技能。因为污泥脱水机在运行过程中稍有疏忽或操作不当就会造成较大的经济损失。其职责： ①严格执行国家及企业有关规章制度，自觉遵守安全规程、工艺操作规程、劳动纪律、坚守工作岗位。②严格执行生产调度令。
③负责按规定进行巡视、监控，按照工艺操作规程对当班污泥处理运行正常安全操作，并做好数据记录。
④负责对污泥处理设备运行中出现的异常或故障做好必要的应急处理，并及时向上级汇报。
⑤负责真实、准确、及时报送当班运行相关数据和报表。⑥负责在上级安排下，配合其他部门人员进行工作。⑦负责按规定领用污泥处理所需的药剂，并准确及时配制，按需投加。
⑧负责妥善保管污泥处理、消毒所用的药品。⑨负责污泥的及时清理和外运。
⑩负责生产责任区的安全文明生产工作。㈢工艺调试方法与步骤
工艺调试方法与步骤：首先要进行污水联动调试，设备运行达到要求后，进行CASS工艺调试，再进行污泥脱水处理调试。
1.污水联动调试
清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污水联动调试。
污水联动试车是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。特别是通过中央控制室和各PLC分站开停各用电设备必须准确无误。污水联动调试必须具备以下外部条件方能进行： ①联动试车时，厂外管道及泵站具备输水的条件；污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力；
②单体试车和清水联动试车完成，各种设备通过初步验收；有问题的设备经过检修和更换已合格；
③供电能力满足联动试车的负荷条件。厂内的各主变压器应投入运行或部分投入运行，基本满足联动试车的用电负荷；
④电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件；
⑤人员经过充分的培训；各类操作规程已初步建立；对设备的性能及调试方法已基本掌握；
⑥供货商技术人员在场。2.CASS（生化）池工艺调试
CASS工艺调试是联动试车阶段的主要工作，工艺调试的重点任务在于CASS反应池活性污泥的培养与驯化。
①．CASS池活性污泥的培养
CASS工艺处理污水的关键在于有足够数量性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培养是CASS法生产运行的第一步，驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为具有处理污水能力的微生物体系。
所谓活性污泥的培养，就是为活性污泥微生物提供一定的生长增殖条件，包括营养物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等。在此条件下，经过一段时间的培养，活性污泥形成并逐渐增多，最后达到处理污水所需的污泥浓度。城市污水处理厂工艺调试中污泥培养与驯化同地域的气候密切相关，为了实现调试进度计划，可采用直接培养法、放大培养法或间歇培养法。
直接培养法。直接培菌方法在生活污水处理厂应用较多。在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数小时后，即可连续进水出水。进水量从小逐渐增大，污泥不外排，全部回流至曝气池。连续运行数天后可见活性污泥开始出现并逐渐增多。或者从同类污水处理厂提取的脱水污泥按一定比例投入反应池内，同法培养，直到MLSS和SV达到适宜数值为止。由于生活污水营养适合，所以污泥很快就会增长至所需的浓度。培菌时期（尤其是初期），由于污泥浓度较低，要注意控制曝气量，防止曝气过量，造成污泥解体。
放大培养法。对于附近无生化处理系统的地区，或者规模较大的工业污水处理系统，在污泥接种有困难的情况下，也可以采用级数扩大法培菌。根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中的菌种→种子罐→发酵罐级数扩大培养的工艺，因地制宜，寻找合适的容器，分级扩大培菌。例如，一座反应池中，投加高浓度粪便以增加污水的浓度和营养，随后以污水充满廊道并按上述方法培菌。然后加以扩大，最后将污泥扩大至整个曝气池。
间歇培养法。本法适用于生活污水所占比例较小的城市污水厂，将污水引入曝气池，水量约为曝气池容积的1/4～1/3，曝气一段时间（约4～6小时），再静臵1～1.5小时。排放上清液，排放量约占总水量的50%左右。此后再注入污水，污水量缓慢增加，重复上述操作，每天1-3次，直到混合液中的污泥量达到15～20%时为止。为缩短培养时间，也可用同类污水处理厂的剩余污泥进行接种。本方案拟采用间歇培养法，活性污泥接种量按0.5～1.0g/L进行投配。当CASS池水位达到设计水位时，开启罗茨鼓风机进行充分曝气，推动CASS池内混合液流动混合，将接种污泥按照生化池MLSS浓度为2～3g/L量投加到CASS池内。在不对CASS池进水的条件下，闷曝气24～48小时后，观察池内活性污泥颜色、生物相和COD cr等指标的变化情况，确定可否向反应池内连续进水及进水量的大小。直到MLSS和SV达到适宜数值为止。
②．CASS池活性污泥的驯化
对CASS池的活性污泥，除培养外还应加以驯化，使其适应于所处理的污水。驯化方法可分为异步驯化法和同步驯化法两种。异步驯化法是先培养后驯化，即先用生活污水或粪便稀释水将活性污泥培养成熟，此后再逐步增加工业污水在培养液中的比例，以逐步驯化污泥。
同步驯化法是在开始用生活污水培养活性污泥时，就投加少量的工业污水，以后则逐步提高工业污水在混合液中的比例，逐步使活性污泥适应工业污水的特性。
CASS池活性污泥量达到要求后，应逐步向池中进水，使活性污泥以推流方式依次进入生物选择器-----反应区，进一步将活性污泥驯化以适应脱磷除氮的要求。当CASS池系统出水各项指标均达到设计要求，并稳定运行2～3日后，CASS池工艺调试合格。
③.CASS池处理系统的生理生化功能调试
CASS池是本工艺的主要反应区，有机物在该反应池降解除去，硝化和除磷均在此进行，最终的泥水分离和出水也在这里完成。运行是周期性的循环操作，可分为进水和曝气、沉淀、闲臵几个阶段，各阶段的生理生化功能如下：
曝气阶段：由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3--N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。
沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。闲臵阶段：根据进水水质、水量情况而定，可以取消。④CASS池处理系统的运行参数调试
在调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察、以及出现的各种异常情况等，对运行参数采取相应的操作，使各项参数控制在合适的范围内。
（1）控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统的要求
在实际调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持调试阶段系统的相对稳定，尽量使其承受的污染物负荷保持均匀的增长，即：水质（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）＝污染物总量（kg-CODcr/d）
在调试过程中，根据调试阶段的进度和需要，使系统的污泥负荷保持相对稳定，防止冲击负荷。因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改变，而系统恢复要好几天的时间。
（2）保持系统中微生物量相对稳定
这是CASS池处理系统调试过程的关键所在。因为调试的过程，也是寻找系统最佳的运行参数（如污泥浓度）的过程。对正常运行的系统而言，原污水的水质水量是不可控制的，也就是说不论原污水的水质水量如何，系统都必须把全部来水收集处理合格。所以要保持一个合适的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行稳定和处理效果。
要保持运行阶段系统的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量相对稳定。即：
污泥浓度（kg-MLSS/m3）×曝气池体积（m3）＝曝气池内污泥总量（kg-MLSS）
保持系统中的污泥量稳定，是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的。剩余污泥量指数包括：污泥负荷、污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄等。
（3）在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度
对于CASS工艺而言，反应池内的DO值是不固定的，在反应初期，由于曝气刚刚开始以及反应池内进入大量的有机物，此时的DO值较低，随着反应的进行，池内DO值逐渐呈升高的趋势，因此对于反应后期只要保持池内的溶解氧在2mg/L左右即可。对于本设计，需要在调试期内总结出反应池DO的变化规律，用来调整单级高速离心鼓风机的运转，使其真正发挥节能降耗的作用。
（4）在反应池内，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充分接触，以强化传质过程。
⑤CASS池活性污泥处理系统的异常情况对策 活性污泥处理系统在运行过程中，有时候会出现种种异常情况，使处理效果降低，污泥流失。尤其在调试过程中，由于水质水量经常变化，出现的异常情况相对更多，如果不能及时判断原因，采取相应措施，就会前功尽弃，导致调试工作的失败。
对于异常情况，需要及时做出准确的判断，并选择最简单经济的措施，防止事态扩大。
三、污水处理厂目前存在的问题 进水量 和进水水质是否稳定。处理效果是否达到设计要求。现在的调试运行是否令人满意。
部分闲臵的设施、设备是否能正常使用。
原设计出水排放标准是按“一级B”，若改用“一级A”，是否存在改造的空间和条件。
调节池、生化池内缺少必备的仪表，如PH计，溶解氧计，污泥浓度计，这将为以后的正常运行带来不良影响。
四、部分仪表的功能 1，PH计：
PH值对硝化反应影响非常大。硝化反应通过消化菌将氨氮转化为硝酸盐，硝化菌对PH值变化十分敏感，如果PH值低于5，那么硝化反应几乎停止，反硝化反应中如果PH值低于6或高于8，反硝化反应将受到抑制。因此，有了PH计提供的数据就可以针对一些情况进行合理处理，提高污水处理的效果。
2、溶氧仪：
在污水处理过程中利用仪表还可以降低污水处理成本。例如：为污水处理生物曝气池供氧的鼓风机是污水处理厂的用电大户，几乎占全厂用电量的80%。通过PLC（可编程控制器）将现场溶氧仪测得的数据与设定值进行比较，在满足工艺要求的前提下，自动控制鼓风机的转速和运行台数，从而节约电能消耗，达到降低运行成本的目的。
3、污泥浓度计
随着环保事业的发展,污水处理一机械化、自动化程度不断提高,使用的机电设备也越来越多，为了使污水处理厂发挥良好的处理效果,保障设备的安全运行是实现其正常运行的关键。
设备安全管理涉及到设备的设计、制造、选购、安装、调试、使用、维修、更新改造直至报废的全过程,因此,只有实施设备的全面安全管理,才能保证设备的本质安全。在全面安全管理中,设备的选购、使用和维修对于污水处理厂来说息息相关,因此着重谈谈设备在这几个方面的安全控制与管理。
设备选购环节的安全管理：设备选购时安全因素的控制是防止设备因设计制造缺陷而造成安全事故的首要前提和方法，设备选型除了满足生产工艺的要求外,同时还应满足运行安全的要求。设备选购一般由生产技术部门负责实施,同时负责对设备安全性能的评价与审查。设备购置的安全技术审核包含设备的设计、制造、选材是否符合安全生产的要求。
安全防护装置的配置：污水处理厂使用的主要设备有变压器、高低压电气柜、水泵、电机、起重机及格栅除污机等专用设备。变压器属于高压设备,运行时器内油温会自然升高,为保证安全运行,应设置轻、重瓦斯保护和温度报警装置。为防止变压器超载或发生故障而引起油箱内部的过压现象,应配有压力释放阀。高压开关柜的设计与制造应符合国家电力行业规范标准,如设备的一次回路是否设置高压保险、隔离刀闸、接地开关等安全保护元件。同时,为避免操作人员的误操作,高压开关柜应设有防误操作的机械和电气互锁装置,满足电力部门的“五防”要求。水泵为了运行安全,配套电机应设置失压、缺相和过载保护等监控装置,选用配套高压电机时,应审查其制造工艺能否满足绝缘性能的要求。对于潜水泵,其电机防护等级必须是,密封性能应满足水下作业要求,应设有相应漏电保护。污水处理许多电气控制柜、旋转电机都是在户外作,其防护等级应符合户外工作环境的要求格栅除污机、电动闸门等机械设备,在运行过程中耙渣机构、丝杆等活动部件可能会超过极限位置,因此应配置可靠的限位开关,以防出现设备事故。
设备具有先进的安全卫生措施：污水处理厂是治理污染保护环境的重要服务单位,在设备选型上更应执行国家有关环保的法律、法规,确保劳动卫生安全,要求设备具有安全卫生性能。污水处理厂产生较大噪声源的有大功率水泵、鼓风机等旋转设备。一般运行值班室与泵房较近,考虑到噪声对值班人员的危害,选用水泵时噪音标准应在其远处控制在规定以内。按照标准,电气开关柜在运行时产生的噪音不得超过。格栅除污机、刮、吸泥机在选型上应考虑便于日常的安全维护与维修,便于转运污泥和残渣,保护厂区环境卫生。设备选材具有良好的安全性能污水处理行业设备一般在恶劣的环境下运行,接触到易腐蚀的污水、污泥等介质,要保证它的安全运转,要求这些设备及其零部件选用耐腐蚀或空蚀的材料制造,并采取有效的防腐措施。同时,应规定易腐蚀件检查和更换的周期。
设备使用前的安全管理：设备使用的安全管理在整个设备的安全管理中是非常重要的一环。设备使用过程的管理包括建立各种设备安全管理制度,定期进行操作和管理人员的安全培训等。
运行报表管理制度
一、每日运行状况报表 本报表由各部值班人员填写。
1、本报表各项指标统计时间为每日上午八点至次日上午八点。
2、本报表逐日填写，每日一份。
3、报表须准确填写记录当日日期、天气、运行状况，各统计项目不得遗漏不填，指标异常须加以说明。
4、本报表必须由值班人员填写、签字，经本部门负责人审核、签字后，次日上午8：30前上报调度室，周五至周日的报表必须在次周周一上午8：30之前上报调度室。
5、报表必须用黑色笔填写，字迹必须工整，不得涂改。
二、运行数据月统计总表
1、本报表由各部门组织填写。
2、本报表根据基本运行数据日报表汇总而得，每月一张。
3、各部门根据实际情况填写所有相关内容，指标异常须加以说明。
4、报表由值班人员填写，经部门负责人审核签字后于次月5日前上报调度室及厂长。
三、水质化验日报表
1、本报表由化验室填写，上报调度室。
2、本报表必须逐日填写，每日一份。
3、本报表必须准确记录当日污水、活性污泥化验数据，各统计项目不得有遗漏，有关项目异常或超标必须注明。
4、本报表必须由化验人员填写和签字，由化验室负责人审核签字后于当日下午化验数据齐全后上报调度室。
5、报表必须用黑色笔填写，字迹必须工整，不得涂改。
四、出水水质分析月报表、进水水质分析月报表
1、本报表由化验室制作，上报厂长。
2、本报表根据基本化验分析数据日报表汇总而得，每月一张。
3、本报表中各项必须填写，不得少报或漏报。
4、对于本表中数据异常、超标或同项指标波动较大的，必须加以说明。
某污水处理厂于2009年建成,以BOT模式进行建设及运营。一期总处理规模为4×104m3/d,占地75 000 m2,采用以氧化沟为主体的生物处理工艺。氧化沟工艺具有投资省、能耗低、运行管理方便等优点[1]。本工程进水基本为城区生活污水,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B排放标准。工程总投资为4 600万元。
2 工艺设计
2.1 设计进、出水水质及工艺流程
设计污水进、出水水质见表1、污水处理厂的工艺流程见图1。
污水处理厂采用前置厌氧氧化沟工艺,主要由预处理段、生物处理段和后处理段组成。预处理段由粗、细格栅及沉砂池组成;生物处理段由前置厌氧氧化沟组成,采用曝气转盘作为充氧设备。后处理段由二沉池、接触池以及污泥处理系统组成。污水在主体构筑物中反复依照厌氧、缺氧、好氧的周期运行,使污水在反复的“好氧-缺氧”中完成去碳脱氮,在“好氧-厌氧”的反复中完成除磷。
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进厂污水经粗格栅去除污水中较大的漂浮物后进入提升泵房,通过进水泵提升后流入细格栅及旋流沉砂池,以去除比较小的漂浮物、油类及砂粒。污水经预处理后进入氧化沟前置厌氧池及主反应池,出水经过二沉池后进入接触池,在接触池中消毒后达标排放。部分生物污泥回流至氧化沟,剩余污泥排入污泥贮池,由剩余污泥泵送至污泥脱水机房,经浓缩脱水后,泥饼外运。同时,各工段产生的栅渣外运。
2.2 主要构筑物设计
2.2.1 粗格栅及提升泵房
粗格栅间与提升泵房合建,主要设备有粗格栅3台,2用1备,格栅宽度700 mm,倾角75°,栅条间隙20 mm,过栅流速0.9 m/s,单台功率1.5 k W。污水提升泵4台,3用1备,流量800 m3/h,扬程14m,功率45 k W,根据液位控制泵的启、停。4台泵轮流运行,由PLC自动控制,同时设置现场手动控制。泵房内设一台起重量为3 t的单梁起重机,用于水泵和阀门安装及检修。
2.2.2 细格栅与旋流沉砂池
细格栅间与沉砂池合建,主要设备有细格栅3台,2用1备,格栅宽度1 100 mm,倾角75°,栅条间隙5 mm,过栅流速0.9 m/s,单台功率1.5 k W。沉砂池采用2组标准I型-300旋流沉砂池,直径为3.05m,配套采用气提砂式除砂机及砂水分离器,设计停留时间26 s。吸砂机依靠鼓风机压力气体工作,沉砂池内的沉砂经吸砂机吸出后,进入砂水分离器进行砂水分离。经分离后的沉砂外运至垃圾填埋场进行填埋。用于排砂的鼓风机和砂水分离器布置在沉砂池旁。
2.2.3 厌氧池及氧化沟
在氧化沟进水端设置独立的厌氧池1座,使污泥在厌氧状态下很好地絮凝。微生物生长率高,可防止丝状菌生长,改善二沉池的沉淀性能,同时厌氧池有较好的除磷效果。厌氧池溶解氧控制在0.3mg/L以下,设计停留时间2 h,有效水深4.65 m,设置潜水推进器4台,单台功率7.5 k W。
采用卡鲁塞尔氧化沟1座,沟宽7 m,有效水深4.5 m。氧化沟与厌氧池相连接,中间设可调式不锈钢出水堰门,好氧区内溶解氧在2.0 mg/L左右。
氧化沟内主要设备有潜水推进器14台,好氧段10台,单台功率4.0 k W;缺氧段4台,单台功率5.0 k W。好氧段设曝气转盘19组,16用3备。转盘浸没深度为0.5 m,曝气转盘水平轴跨度为7 m,单片充氧能力为1.12 kg O2/h,每台27片,单台功率为22 k W。
2.2.4 二沉池
设计直径为42 m辐流式沉淀池2座,池体有效水深2.25 m,总池深4.0 m。每座沉淀池配1套全桥式周边传动刮泥机,电机功率6.74 k W。
二沉池旁就地设污泥回流井,配置污泥回流泵及剩余污泥泵。污泥回流泵4台,3用1备,设计回流比100%,性能参数:流量660 m3/h,扬程5 m,功率15 k W;剩余污泥泵3台,2用1备,性能参数:流量15 m3/h,扬程7 m,功率1.0 k W。回流污泥池容积以单台污泥回流泵10 min的流量计,其有效池容为110 m3,有效水深5.8 m。
2.2.5 接触消毒池
设接触池1座,有效停留时间为30 min。采用紫外线消毒方式对二沉池出水进行消毒处理。
采用低压高强灯,单根功率为240 W,灯管寿命大于12 000 h。灯管输出功率可根据污水处理流量及紫外透光率的变化自动调节,调节范围为额定功率的50%~100%,紫外线透光率≥65%。
2.2.6 出水泵站
出水提升泵在厂外河水上涨和超越管排水时运行,平时出水在泵站内超越,泵不启动。当厂区出水无法自排时,泵启动,厂区出水经泵扬至高位水池后排入厂外河道。泵站设4台潜水泵,3用1备,性能参数:流量800 m3/h,扬程5 m,功率30 k W;
2.2.7 污泥脱水间
脱水间外设污泥储池1座。为接纳剩余污泥和脱水机的进泥提供周转空间,容积按6 h的湿污泥产量计,设计尺寸为10.0×6.5×3.5 m,内置潜水搅拌器一台,功率为2.2 k W。
设污泥脱水间一座,平面尺寸32.0×13.5 m,设2台DNYD-1500型带式浓缩脱水一体机,1用1备。为了改善污泥脱水性能,提高脱水设备的生产能力,在污泥进入脱水机前投加聚丙烯酰胺,设置一体化溶、配药机1台,用于配置聚丙烯酰胺溶液,用计量泵进行投加,2台计量泵,1用1备。
2.3 工艺特点
①采用前置厌氧池的卡鲁塞尔氧化沟,在去除有机物和脱氮的同时也有助于磷的去除。
②采用中心进水周边出水的辐流式二沉池,刮吸泥机连续工作,可以保证底部浓度最高的污泥总是首先刮走。这样回流污泥的浓度有充分的保证,周边传动连续刮吸泥机也使污泥在泥斗中停留时间较短,活性较高。
③采用带式浓缩压滤脱水机,可以省去污泥浓缩池,避免污泥厌氧释磷,同时减少了土建费用。
④采用紫外消毒,无臭味,无噪声,只需定期更换紫外灯管和清洗套管,可实现无人值守。
3 实际运行效果及技术经济指标
该工程于2009年10月通过环保验收正式运营。2011年上半年运行情况见表2。
本工程污泥脱水间进泥含水率约为99.2%,污泥经浓缩脱水后含水率约80%,运送至垃圾填埋场进行填埋处理。
整个工程总投资约4 600万元,其中土建2 800万元,设备800万元,其他二类费用合计1 000万元。污水处理系统运行成本为0.41元/m3,单位水量电耗为0.26 k W·h/m3。运行成本包括人工、电耗、药耗、污泥运输等费用。
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4 结语
本工程采用传统的卡鲁塞尔氧化沟工艺,各项出水指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级B标准,且能保持稳定运行状态。
参考文献
关键词：污水处理厂；变电站；维护
我国的水资源非常的紧张，污水处理是将有限的水资源最大化利用是一个非常重要方式。污水处理厂是将城市生活污水进行初步净化处理的场所，变电站是电网中连接发电厂和污水处理厂的中间电力系统，变电站正常运行是确保污水处理厂正常运行的关键。如果变电站发生了故障，会使得整个污水处理厂无法正常的工作。所以污水处理厂的工作人员应该注意日常的检查工作，加强巡查和检修，加强日常运行维护工作，加强污水处理厂科学管理，加强变电站的自动化、智能化，加强工作人员自身能力的提升，使得污水处理厂变电站运行维护达到现代化和科学化。
一、污水处理厂变电站运行管理现状
变电站关系污水处理厂的正常运营，所以变电站的管理非常的重要。变电站的监控和管理采用单独的监控中心，并且在管理上实行监测管理和变电厂电力设备操作使用不同的工人，这样保证了污水处理厂变电厂的工作人员专人专项，工作效率更高，出错率更低。一下是污水处理厂变电站运行管理维护的流程。
（一）轮岗工作
变电站进行轮岗工作，首先在换岗的时候双方应该做好准备工作，准备工作完成后，上一班的人员应该向下一班的人员交代值班时变电站运行的情况，并告知操作和事故处理情况，告知对方发现和消除设备问题的情况。
（二）值班工作
值班是变电站日常工作过程中的重要内容，主要包含检查仪器，抄表，记录，排查电力系统的故障，处理电力系统的故障。在工作过程中，应严格按照有关规定，标准的完成变电站检查流程，保证污水处理厂变电站正常运行。做好维护和测试工作，定期组织安全会议，进行员工技能培训，提高工作人员检查和处理事故的能力，同时加强工作人员安全工作的教育，安全值班，保证值班人员的安全，保证设备的运行安全。
（三）考核工作
考核工作是将电气日常运行过程中的一个最后环节，这主要是变电站日常运行的客观报告，对未来变电站运行的发展具有非常重要的意义，可以为今后的工作提供一个很好的参考依据。主要包含春、秋两季安全自查、岗位考核、目标竞争、规则考核和半年、年终总结的内容。因此，我们可以准确地了解变电站的操作人员，对变电站的操作，以促进管理工作，确保变电站操作人员的质量。
二、污水处理厂变电站运行维护出现的问题
（一）巡查工作不到位
现代污水处理厂变电站多是采用无人值班的管理模式，这种模式应用现代监控系统，所以可以非常方便的监测污水处理厂变电站的运营情况，但是这样就需要有工作人员进行巡查。检查工作人员需要按照规定，定期进行变电站的电力设备的检查，认真排查可能发生安全隐患的电力设备，防止变电站出现设备问题，一旦发现问题就要及时采取措施，解决问题，保证污水处理厂用点安全。但是人毕竟不是机器，所以有些员工会出现问题，比如一些老员工不按照规定进行巡查，或是敷衍检查，不及时对变电站设备故障进行维修，不认真巡视设备的运行检查，最终结果是小问题变成大问题，最终引起变电站出现故障，导致整个电力系统无法工作，为污水处理厂带来不便。
（二）工作人员解决问题不及时、不彻底
设备异常和缺陷的排除是不完备的，导致不能及时的处理变电站电力设备异常情况和缺陷。另一方面是一些个别工作人员没有形成危机意识，没有充分认识检查变电站的工作重要性，缺乏风险意识，造成设备故障的问题没有及时得到彻底解决，给变电站带来了很大的安全隐患，严重阻碍了变电站的正常运行。
三、加强污水处理厂变电站运行维护和优化的措施
（一）加强巡查工作
首先变电站的工作人员要加强巡查工作，结合有关运行规程、现场规程，制订本站定期维护项目周期表，明确维护对象，工作内容，质量标准和维护周期。变电站的日常运行维护工作必须纳入工区日常生产管理，工区要随时掌握变电站的运行维护工作开展情况，保证工作现场“可控”、“受控”。日常运行维护工作，应严格按局有关现场工作分类标准执行，由各班站长（队长）负责工作定性，并在月度计划中注明。工区生产组根据各班站上报的月度运行维护工作计划，综合考虑、合理安排工区每天运行维护工作现场，到位专责。各分片管理专责应做好措施把关，掌握工作进度。
（二）加强日常维护工作
要加强日常维护工作，变压器、充油电抗器呼吸器硅胶应定期检查，发现受潮或变色应及时凉晒或更换；加强母线桥热缩检查，设备传动试验、接点检查等工作。二次回路的电缆、保险、把手、空开、按钮应标志齐全，每季检查一次；二次设备的空开、保险每季检查一次完好性和适配性。每月对储能电容器进行一次检查、清扫，发现有鼓肚、接触不良应及时汇报。各变电站每月进行一次防误闭锁检查维护，进行锁具的清洁除锈，及时补充更换破损的防雨帽。微机闭锁两把电脑钥匙应保证一把处于浮充电状态，另一把备用钥匙每月至少充电一次。安全工具应按有关管理制度定期进行检测，保证耐压合格，标志清楚。
（三）优化变电站工作机组能耗
污水处理是利国利民的项目，不仅仅要考虑污水处理的效果，也需要考虑污水处理的能耗。变电站是能量中转站，为污水处理厂提供直接使用的电能，所以应该降低变电站的能耗。对污水处理厂变电站用电系统进行合理优化，减少站用耗电量，对于实现各变电站的安全高效运行、节能减排具有重要的意义。
（四）优化变电站的监控控制系统
传统的变电站就是为了将发电厂传来的转换中日常生产使用的电，所以功能性非常的强，但是这样模式的变电站已经不适合现代的管理方式了。所以污水处理厂应该优化变电站的监控系统。运用物联网或者3G通信，实现数据的远程传输，建设智能化、自动化的变电站，实现变电站的开关控制、监控、测量、控制等一些功能通过综合性的自动化系统实现。进行优化后的系统相对于传统系统的改变：实时监控、数据传输、数据测量、运行数据记录、变电站的开关等实现远程无人化，同时还需要建立一套智能化变电站应急方案，一旦优化后的变电站出现问题，可以及时快速的处理，保证污水处理厂用电安全。
总结：污水处理是一项关系民生的工程，我国又是严重缺水的国家，通过污水处理可以保护和节约我国宝贵的水资源。污水处理厂变电站是整个污水厂的动力核心，所以保证污水处理厂变电站的正常运营非常重要。变电站运营维护工作具有技术性高、工作量大的特点。无论是变电站的负责人还是运营人员都需要切切实实的做好自身的工作，才可以保证污水处理厂变电站运营正常。变电站运营人员要注意电力设备的日常管理，保护和维修。在日常工作中要注意记录电力设备的运行情况，做到及时记录及时分析，有利于了解设备的运营状况。根据记录情况，合理的分析和预测变电站运行情况，及时排查变电站可能出现的电力设备故障，及时发现，及时处理。有利于保证整个污水处理厂变电站的经常运行，保证污水处理厂安全、平稳的运行。
参考文献：
[1] 谷飞，关键，韩旭，郭卫华.变电站运行管理模式的优化分析[J].低碳世界，2015（36）.
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