外墙粉刷专项施工方案（精选9篇）
一、工程概况
工程名称：。
设计单位：
建设单位：
承建单位：
监理单位：
工程地址（建筑面积）：
八标段：所示52、53、56、57、60、61、64、65、66#楼的总建筑面积约约31601平方米。
九标段：所示54、55、58、59、62、63#楼的总建筑面积约23048平方米。外墙保温施工说明：根设计变更通知单（设计编号：ZJ2012-028；变更单编号：建变-2013.5.16）中内容:本工程原外墙冷、热桥部位的保温材料SIP真空绝热板现改为采用25厚A2型YT无机活性墙体保温材料，在社区服务用房的公共部位则采用30厚A2型YT无机活性墙体保温材料，具体做法参见13CJ37-4-A2型。在冷热桥部位与墙体之间的厚度差采用1：3水泥砂浆找平。其余不变。
二、材料介绍
材料名称：YT无机活性墙体保温材料
执行标准：JGJ253-2011
材料等级：A级
保质期：10个月
净重：50KG
材料生产厂家：南阳银通节能建材高新技术开发有限公司
材料厂址：南阳市机场南路
三、材料组成以及施工工艺
（一）、作业条件
1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。
2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。
3.外侧柱面、梁面附近的门窗框、设备穿墙管道,外墙外侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。
4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。
5.夏季施工应避免阳光暴晒。
6.外墙保温施工专项施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施
（二）、构造要求：
1、1-2mm界面砂浆作界面处理。
2、25mm或30mm厚YT无机活性墙体保温材料
3、贴外墙砖或刷涂料
（三）、工艺流程：
YT无机活性墙体保温材料工程的工艺流程为：
基层柱面、梁面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼、冲筋→YT无机活性墙体保温材料砂浆→保温层验收→需要做护角部位，进行二次处理→验收。
四、施工时注意点
1.基层柱面、梁面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，再进行墙面毛化处理，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。
2.吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。
3.涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于柱或梁面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风一次配制量应在可操作时间内用完。
4.做灰饼、冲筋：用稍干的保温砂浆做灰饼、冲筋。
5.抹YT无机活性墙体保温材料砂浆：YT无机活性墙体保温材料砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。应在涂刷界面砂浆后的基层柱、梁体上,用配好的YT无机活性墙体保温材料砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。YT无机活性墙体保温材料砂浆抹上去与梁柱粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为25mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。或抹灰总厚度为30mm时，应分三次抹涂，每次厚度为10mm左右待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。
6.保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。
7.加强层做法：各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。
8．施工注意事项：
A、保温砂浆宜直接抹在经甩浆毛化处理的结构基层上，甩浆材料里掺界面处理剂；
B、保温砂浆配合比应首先保证其粘结力，增加提高粘结性能的外加剂；
C、保温砂浆施工前，基层应提前浇水湿润；
D、保证保温砂浆材料的施工开放时间，严禁使用过时灰。不超过2小时，超时的材 料报废；
E、保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。产品运到工地注意防水、防潮贮存期为10个月。施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。
五、成品保护
1.门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2.玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。
3.各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。
4.施工人员应遵守安全规程。施工人员应经过培训上岗。
六、质量保证措施
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。
2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。
4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。
5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面 展开。
6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进 行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。
7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并 及时采取预防、纠正措施。
8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。
9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
11．杜绝不合格项进人下道工序。
12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。
七、安全文明保证措施
1．安全管理总体方针：坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。
2．安全文明施工目标:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。
3．安全生产管理体系：为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：
a.实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。
b.施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。
c.专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工作。对整个工程安全负责
d.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责。e.认真贯彻执行国家及武汉有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行
f.安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。
g.对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。
h.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。
i.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持 持证上岗。
j.参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定
期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
k.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。
l.施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。并配备充足的灭火器材。
m.积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。
n.严格遵守江苏省或南通市施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
o.严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工。
八、技术资料及工程验收
（一）、主控项目
1．YT无机活性墙体保温材料砂浆墙体保温工程所用材料品种、性能和配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收纪录、现场抽样试验报告和施工纪录。
2．保温层厚度及保温系统的构造和细部做法应符合建筑节能设计要求。
检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。
3．保温层与基层墙体以及个构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
检验方法：观察检查、用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检验报告。
（二）、一般项目
1．．保温层表面应平整、洁净，接茬平整、光滑，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
检验方法：观察检查。
2．边角表面应光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
检验方法：观察检查。
3．孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整洁、洁净，管道后面平整。
检验方法：用刚尺检查和观察检查。
4、保温层和抹面层的以允许偏差量及检验方法应符合下表的规定。
检验方法：立面垂直 用2m垂直检测尺检查
表面平整用2m靠尺和塞尺检查
阳角方正用直角检测尺检查
关键词：大庆创业城居住区,外墙外保温,施工工艺
1 工程概述
本工程位于大庆市让胡路乘风地区, 建设单位是大庆油田房地产开发有限责任公司, 设计单位是大庆高新技术开发区规划建筑设计院, 建筑面积5348㎡。主要设计特点是异形柱框架结构, 后填充墙维护, 立面高度从15m~21.29m。屋面为坡屋顶形式, 屋顶造型属于法式风格。
2 外墙外保温施工材料准备
2.1 挤塑聚苯板
厚度按设计要求的100mm, 技术指标应满足《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.2-2002的规定。进场后应抽检复试, 合格后方可使用。
2.2 聚合物水泥砂浆
拟采用KE多功能胶和KE干混料双组分料, 按重量比1:4复合而成, 用于粘贴苯板和防护层抹灰。
2.3 耐碱型玻纤网格布
应满足国家规范相应技术要求。
2.4 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
应符合GB175-1999标准要求。
2.5 锚固件
采用φ8×80-φ10×100专用尼龙胀管或胀塞 (视保温厚度选用) , 有效锚固深度≥25mm, 拔出力≥2000N, 吊挂力≥2000N。
2.6 嵌缝的材料是用专用发泡名为聚乙烯圆棒, 它的直径按照缝宽的1.3倍来做并且外侧嵌建筑用密封膏
3 外墙外保温施工工艺
3.1 施工程序
根据工程进度及现场情况, 可分单组双向或两组同向流水作业, 即单组粘保温板由下到上施工, 抹灰由上到下施工;双组粘保温板和抹灰均由下到上施工, 施工程序是先基层处理再测量放线然后挂基准线, 先配置聚合物砂浆再粘贴包边玻纤网格布然后粘贴挤塑板, 先安装锚固件再打磨修理隐检然后抹聚合物砂浆底层, 先压入包边和增强网格布再贴压网格布然后抹聚合物砂浆面层, 最后是修整验收和外饰面。
3.2 各个过程施工注意事项
1) 基层的清理注意事项是砼残渣及脱模剂时必须要进行清理十分干净, 再就是墙面的平整度不满足要求应剔凿或者是修补。在伸出墙面 (设备、管道) 连接件已经安装好后, 要留出对外保温的施工余地。按照现行的外墙检测标准进行检测其平整度和垂直度再用2米的靠尺进行检查, 最大的偏差应满足小于5mm, 并且超差部位由建造方安排剔凿或者用水泥砂浆进行修补和平整。
2) 弹线挂基准线的注意事项是据建筑立面图的设计以及外墙的外保温技术的具体要求, 先在墙面弹出水平和垂直的外门窗控制线, 并且在建筑的外墙大角挂垂直的基准钢线要在各个楼层相应位置挂水平线, 用来控制墙面的平整度垂直度。
3) 配制粘结用的聚合物砂浆注意事项是将水和胶粉按重量比1:4配制, 再用电动搅拌器均匀搅拌, 一次配制的用量最好二小时内可以用完;配好的料要注意防晒和避风, 如果超过了可操作的时间不准再次进行加水使用。进行集中搅拌时要专人定岗。
4) 粘结保温板注意事项
(1) 铺贴顺序据工程的情况可以采用沿水平方向从下至上铺设, 在每块保温板 (标准尺寸为600mm×1200mm) 板面上用抹子涂抹粘结剂, 注意粘结层厚大约为10mm, 要保证板和基层墙面的粘结面积超过70%才可以; (2) 采用点框法对保温板进行粘结, 要在板面的四周涂抹一圈宽150mm的粘结剂;留50mm宽排气口在侧面, 板心再按梅花形布设置粘结点, 间距150mm~200mm, 直径100mm。应该涂好后马上将保温板在墙面上贴, 要迅速, 防止粘结剂结皮失去粘结的作用, 应轻柔粘结、挤压均匀, 随时检验垂直平整用托线板, 一块板贴完, 及时将挤出的粘结剂清理。
(3) 用保温板在墙上贴时要用2米的靠尺压平操作用来保证其粘结牢固及平整度。注意板与板之间要压牢固, 不能有大缝。若因保温板面不方正或裁切不直形成2mm的缝隙, 用保温板条塞入并且打磨平。
(4) 应水平粘结保温板连续结合, 竖向错缝搭接上下两排保温板。
(5) 应先排好尺寸在墙拐角处保温板裁切, 使其粘结时垂直交错连接, 保证拐角处顺直并且垂直。
(6) 应先弹好基准线粘结窗框四周阳角及外墙阳角, 来控制阳角上下竖直。
(7) 在保温板的连接处粘有粘结剂是不可以的。
(8) 保温板外墙面采用密度大于等于22㎏/m270mm的聚苯板。
5) 尼龙胀栓安装注意事项是24小时保温板粘贴粘结砂浆要达到一定强度, 用冲击钻在贴好的聚苯板上钻孔, 孔洞深入顶板基面不小于40mm, 每平米4个, 每一单块不小于1个聚苯板。使用达到国家标准尼龙胀栓, 聚苯板面与胀栓帽平。阳角部位阳角边线距尼龙胀栓中心距离不能小于60mm。
6) 刮抹面砂浆和网格布的粘结注意事项: (1) 在打磨结束就开始粘贴翻包网格布了, 首先在需要粘贴翻包网的门窗洞口四周聚苯板端部、空调板上部及下部聚苯板及其它外保温系统终止部位刮抹面砂浆, 然后将翻包网翻过来用工具刮抹, 一定要从板边开始刮, 刮抹要平整、翻包网要绷紧; (2) 门窗洞口部位粘好翻包网格布后, 在刮一层抹面砂浆, 在墙角洞口四角处紧挨角部斜向45°再粘贴一块200mm×300mm网格布; (3) 处理完门窗洞口细部后再开始由上而下进行刮抹砂浆进行铺设网格布要先在板表面薄刮第一层的胶浆, 及时在砂浆上平铺网格布, 用木刮尺或抹子等压刮网格布。第一层胶浆不需要把网格布完全覆盖。 (4) 相邻两块网格布必须搭接, 搭接宽度上下不小于80mm左右不小于100mm; (5) 在墙面的阴阳角处, 两侧的网格布都不能在角部断开, 阳角必须转过角部至另一侧200mm、阴角要转过角部到另外一侧150mm才能终止; (6) 在第一层要加铺一层加强网格布, 加强网格布刮压砂浆后再铺表面标准网格布, 抹面砂浆总厚度约5mm, 加强网格布与标准网格布过渡部位用抹面砂浆进行调整即可, 其抹面砂浆的总厚度相同, 抹面砂浆的外表面平整、光滑;7) 刮第二遍抹面砂浆, 第二遍抹面砂浆要完全覆盖网格布;8) 第二遍抹面砂浆刮抹要尽量去除抹子印并且使外保温表面平整和光滑要达到外保温的验收国家标准。
4 结论
大庆创业城居住区外墙外保温施工通过制定严格的材料准备和详细的外墙外保温施工程序和施工要点, 使外墙外保温施工顺利进行, 外墙外保温达到了国家规定标准。
参考文献
[1]任大同.外墙外保温系统的防火安全性分析[J].科技传播, 2014 (7) .
【关键词】外墙；后浇带；施工
1.方案目的
本方案中为方便施工，在外墙后浇带处做直径为1200mm的厚度为240mm的半圆形砖墙做为挡土墙，在外墙模板拆除后做防水层和防水保护层。此方案比直接在外侧做直墙具有以下好处：
（1）节省外墙处的8mm厚的止水钢板。
（2）半圆形挡土墙可以有效地防止土方回填时对防水卷材的破坏。
（3）直径为1200mm的半圆形挡土墙可以方便施工，工人可以在挡土墙内部进行模板的支设和混凝土的养护以及防水措施的施工以及杂物的清理。
2.后浇带施工流程
（1）施工后浇带以外砼。
（2）拆其余部位模板。
（3）砌筑砖钛模。
（4）到设计规定时间后，施工后浇带砼。
（5）后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。
（6）做防水卷材搭接。
（7）做防水保护层。
（8）养护。
3.后浇带施工要求
本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型，后浇带采用微膨胀性混凝土，其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级，后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模，后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
4.后浇带施工
4.1钢筋施工
按图纸要求施工，在后浇带钢筋绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。
4.2模板施工
工人可以从半圆形挡土墙处进入内部进行模板的支设以及后期混凝土养护和防水措施的施工。
4.3混凝土浇注
按图纸设计要求，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度比构件混凝土强度提高一个标号，浇注完成后应浇水养护不少于14天。
楼板：后浇带混凝土采用高一级无收缩混凝土，基础底板：后浇带混凝土采用C45 P8无收缩混凝土。
4.4砌筑施工
本工程因施工工期紧，各项工程穿插进行，在砌筑工程开始时后浇带处还未浇注砼，所以必须将后浇带的位置留出，留出的后浇带位置为其所在的一跨范围内。待后浇带浇注完成强度达到100%后方可再行砌筑。
4.5施工要点
（1）后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。
（2）微膨胀剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。进场复试合格后方可使用。
（3）混凝土应搅拌均匀，否则会产生局部过大或过小的膨胀，影响混凝土质量。所以，应对掺微膨胀剂的混凝土搅拌时间适当延长。
（4）后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。
（5）后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
（6）浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。
5.质量要求
（1）钢筋控制。检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，则要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过 25%，焊接接头不超过 50%。后浇带内钢筋由于暴露时间较长，钢筋锈蚀在所难免，故混凝土浇筑前，应要求对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土澆筑前应要求及时进行矫正。
（2）模板支撑体系控制。要求模板支模架子一次性安装成型，待后浇带混凝土浇筑好以后再进行拆除，确保板底平整。
（3）两侧接缝收口控制。如采用钢丝网时，制作的单层钢丝网片必须绷紧，并且钢丝网片与钢筋支架绑扎必须结实、牢固。
（4）混凝土浇筑控制。在浇筑后浇带两侧混凝土的过程中，应采取对称浇筑的方法，保证后浇带模板不会位移；后浇带混凝土浇筑前清理干净后浇带中杂物，将两侧混凝土的松散石子凿除，表面清洗干净，保持湿润，并刷水泥浆。
（5）防渗漏措施。采用适合工程特点的后浇带接缝形式和其与两侧混凝土接缝防水做法是做好防渗漏措施的关键，通常应采取企口缝或阶梯缝，并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。
6.安全要求
（1）温度后浇带，间隔时间为60天。后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑应确保受力和稳定。否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平、下沉等质量缺陷。
（2）后浇带两侧所在跨内的梁板支撑均不得拆除，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。
（3）在其它部位的施工过程中，施工人员跨越后浇带时，应保持警惕，注意脚下是否踩实再通过，防止踩空后掉落造成伤害。
（4）后浇带浇筑前，应对浇筑人员进行安全技术交底，了解施工中的安全注意事项。
（5）后浇带浇筑过程中工班长及项目经理部安全员必须全程旁站监督，发现“三违”现象立即制止。
外墙防水专项方案
一、工程概况
1、耀江·文鼎苑二期Ⅱ标段工程地下室外墙分别为C35和C40强度等级混凝土墙，混凝土墙厚为300mm，高度为4900mm和7300mm，混凝土墙抗渗等级为S6。整个二期Ⅱ标段地下室外墙由8幢单体和一个整体地下室车库组成。
2、耀江·文鼎苑二期Ⅱ标段地下室外墙及筏板面采用JS防水涂料，产品采用杭州绿都防水有限公司生产的常合牌聚合物水泥防水涂料（JS防水涂料、二布八涂）。施工范围为：地下室外筏板面（-8.750米）至-3.850米和-1.450米位置的地下室墙板外侧墙面。
二、防水工程施工程序
1、混凝土墙面基层处理—混凝土墙面基层验收—后浇带、穿墙管边涂刷—大面积防水分层施工—防水工程验收。
2、混凝土墙基层处理：混凝土外墙侧面，首先对混凝土墙外侧外露支模穿墙钢筋割除，然后进行基层螺杆洞修补，修补前先对外露钢筋端部刷防锈漆，然后采用聚合物水泥砂浆进行修补，水泥砂所用防水剂采用杭州市蓝天建筑防水有限公司生产聚合物水泥砂浆防水胶，黄砂采用中砂，其配合比为：水泥：砂：胶=1：2.5：0.15（防水胶按水泥用量8%掺入）。修补时视基层情况，进行分次修补。水泥砂浆采用人工搅拌。混凝土墙面基层表面无浮尘、杂渣、油污、明水、1
夹渣、蜂窝、麻面、孔洞，表面平整，阴阳角做成圆弧角。基层修补完成后，及时组织监理进行对混凝土面基层验收，待基层验收符合要求后，进行防水涂料施工。
3、后浇带穿墙管周边涂刷：待基层修补完成，验收符合要求后，先进行对后浇带位置和穿墙管周边进行施工，施工时按工序要求进行操作，每涂刷一次验收一次，待上一道工序符合要求干燥后，进行下一涂施工。
4、大面积施工：施工前需安排施工时先后顺序，一般情况下从上至下进行施工，施工时应严格按施工规范要求和杭州绿都防水材料有限公司生产常合牌集合水泥防水涂料产品说明要求进行施工。施工时用滚筒或刷子进行涂覆，按规定要求进行打底、无纺布、中层、上层的秩序逐层施工完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘手为准。施工时有沉淀应随时搅拌均匀，每次醺料时，先在料底部搅拌几下，以免沉淀。JS防水涂料采用二布八涂，现场的配合比按施工时实际气温进行调整，施工工艺过程为：基层处理—底涂—中涂—中涂—无纺布—中涂—中涂—中涂—无纺布—中涂—面涂，计二布八涂，JS施工厚度为1.2mm。具体施工方法，按以下重量配合比进行控制：①底涂：液料：粉料10：7：7-10；②中涂及面涂：液料：水10：7：0-2。倒入施工桶内，防水材料配料时需过秤，搅拌均匀无粉粒。无纺布按垂直于地坪方向进行铺贴，无纺布搭接为80mm，施工时严格按照GB50207-2002《房屋工程质量验收规范》要求施工。
5、防水工程验收：在防水施工完成后，会同监理对该部位防水
验收，JS平均厚度需满足1.20mm。防水工程验收视现场实际情况进行分段分次验收，验收符合要求签字后，进行下一道工序施工。
三、雨季防水施工预防措施
耀江〃文鼎苑北区工程地下室外墙防水施工在5-7月份，项目部将及时了解施工期间的天气情况，充分利用时间差，进行合理安排，并配备足够防雨彩条布和一些临时轻钢支架，确保在雷雨时季地下室外墙防水施工进度和施工质量。
四、防水施工质量保证措施
1、防水施工进行三级质量验收检查制度，即施工班组自检—项目施工段检查验收—项目部检查验收，经项目部检查验收符合要求，并有完整检查记录，自检合格后，组织监理进行检查验收，在监理验收符合要求后，再进行下一道工序施工。
2、防水工程施工前，防水材料应有合格证、产品质量保证书及检测报告，材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，同时进行现场抽样复验，按每10吨为一批进行物理性能检验，复验合格后，进行施工。
3、防水工程施工人员，需持证上岗操作。
4、防水涂料分多遍完成，施工时需保证斜面、立面不流挂。在每一遍涂刷完成后，及时组织相关人员进行验收。
5、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接宽度为30-50mm。
6、涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度不小
于100mm，接涂前将其甩槎表面清理干净。
7、防水材料仓库及堆场有相应防雨措施，确保原材料质量。
五、安全保证措施
1、进现场防水施工职工，必须戴好安全帽，配备足够个人劳动保护用品并正确使用个人劳动用品。
2、临边防水施工时，脚手架必须严格进行检查，确保安全防滑牢固后，上人操作。
3、立于脚手架上面施工（特别是雨天），必须控制脚手架施工集中堆放高度和控制集中施工人员人数。
4、夜间施工配备足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。并做到动力和照明不混线。
5、有电气设备的修理拆换工作应有电工进行，严禁防水操作工自行拆动。
6、临时挑板和走道应搭设牢固，必须配置防滑措施，方可进行施工。
7、防水使用电器应检查：电源电压，输电必须安装漏电保护开关，保护电源线是否良好，电源线不得有接头，运转必须正常，移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋的其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
针对本工程性质，我公司成立施工项目部，在勘察施工现场后，编制了本工程的施工组织设计，说明各分部分项工程的施工方法和布置，其中包括： 第一章：总体概括，综合说明
第二章：劳动力和材料投入计划及保证措施 第三章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施 第四章：各分部分项施工方案，工程技术措施 第五章：现场文明施工措施 第六章：质量保证措施 第七章：安全保证措施 第八章：工程交验后服务措施
第三节 施工部署
1、以确保工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业交叉施工带来的影响以及难以预测的因素，在施工安排上，要立足一切向前赶，在施工工期紧迫的情况下，可采取“时间占满，空间占满”的特殊做法。
2、在具体部位的施工时，坚持合理的施工程序和顺序，在各个专业工种的穿插施工中，各工长积极协调，要做到忙而不乱，有条不紊。
第二章 劳动力和材料投入计划及其保证措施
第一节 劳动力配置
一、劳动力的优化配置
劳动力优化配置的目的是保证生产计划或施工项目进度计划的实现，使人力资源得到充分利用，降低工程成本，对本工程劳动力的配置依据与数量、劳动力的配置方法和来源。
1、依据本工程的工程量及施工总工期、质量标准，制定施工进度计划。
2、当已知劳动力需要数量以后应采取按工种分配到各施工班组，按其施工进度计划和工种需要数量配置。
3、为保证作业需要，工种组合，技术工人和壮工比例必须适当配套，如发现劳动力不能满足要求，项目经理部应向公司申请加配。
二、劳动力的组成形式
本工程由工程项目部组成专业班组，即按施工工艺，由同一工种的工人组成专业班组。专业班组只完成其专业范围内的施工过程，这样有利于提高专业施工水平，提高熟
按网络图上的开竣工时间完成各工序。我们在施工进度计划的安排上，研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、外部环境等综合考虑。制定详细的计划，及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。
1、制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，从总体上把握工程的进度。
2、把整体工程化分为若干工程段，规定各工程段的完成时间，并针对各工程段的特点，分工种制定详细的作业计划。
3、严格按照计划安排生产并随时检查进展情况。
第四章 各分部分项工程施工方案、技术组织措施
经过我公司技术人员到现场勘察，结合现场实际情况，得出以下的维修方案。
一、外檐维修、粉刷工程：、1、墙面维修处理：将原空鼓、脱落的墙皮铲除，用钢丝刷对墙面的碱化底进行清理，彻底清理干净并用水湿润，再用胶兑水泥的胶浆涂刷结合层，进行养护。
2、分层抹灰：基层处理好后，经甲方检查认可后，用1：3的水泥砂浆抹灰底，刮平再用1：2.5水泥砂浆抹平收光，水泥的标号要大于425号硅酸盐水泥，砂用中粗砂，且含碱量要符合有关规定要求。
3、刮外墙腻子二遍：待墙面完全干燥后，使用批嵌工具满刮外墙腻子第一遍，所有微小砂眼及收缩裂缝均须满刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，腻子干透后，用200号砂纸将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后排笔或漆刷扫除墙面灰尘。第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前
组和个人用严格的经济手段进行管理。
2、文明施工措施是工程施工过程中运用科学、合理、行之有效的管理方法，对建设施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工态式。施工顺序合理，具有良好的施工现场秩序，施工通道畅通。
3、强调文明施工的意义在于强化施工现场管理，改变施工现场的那种“脏、乱、差”的现象和“高消耗、低效益、事故多”的状况，加快工程施工管理标准化步伐，推进文明工地建设的进程。
二、文明施工措施
1、工地的文明施工全面部署，现场按规定要求，设置安全宣传标语和警示牌，对全体员工进行安全教育，提高文明施工意识。
2、认真执行国家有关的安全规定、法律及地方规范制度，保证工程项目质量进度和安全的同时，现场要做到文明施工，生产、生活区域保持清洁整齐，施工中不扰民，不污染环境，创造良好的施工条件。
3、科学管理文明施工，做好施工现场的各项管理制度。
4、材料、物品严格按计划分批进场，分类、分型、分规格化分，堆放整齐。
5、施工现场人员着装要统一并佩戴胸卡，不在施工现场大声喧哗，尊重甲方，服从物业管理人员。
第六章 质量保证措施
0532-83308888专业做外墙保温
施工条件
1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
施工工序
配专用粘结剂
基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板
预粘板边网格布条
钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料
合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配
专用瓷砖粘结剂
喷（涂）面层涂料或粘贴面砖
我县某工程的结构建成已有四年余, 其表面积灰较多, 抹灰前必须大面积冲洗。工程结构表面平整度差;内外墙立面垂直度偏差较大, 根据实测得出结果偏差值在1.5~18cm之间, 大部分有7~9cm, 故而对这次的抹灰视之不同平常, 为了确保该工程的抹灰质量, 特制订本专项方案。
1 材料选用
1.1 水泥选用32.5#普通硅酸盐水泥。
1.2 砂选用中砂以上, (砂颗粒大减少裂缝产生) 。
1.3 钢板网选用2mm厚 (粉刷厚度超过4cm以上时采用) 。
2 作业条件
2.1 抹灰部位的主体结构已检查合格, 门窗框及需要预埋的管道已安装完毕, 并经检查合格。
2.2 抹灰用的脚手架应搭好, 架体内立杆离墙200~250mm。
2.3 将混凝土表面凸出部分凿平。
对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处, 用1:2.5水泥砂浆分层补平, 把外露钢筋头和铝丝等清除掉。
2.4 对于砖墙, 应在抹灰前一天浇水湿透。
3 墙面石灰砂浆纸筋灰罩面操作工艺
3.1 基层处理:
清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物, 要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面, 可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上, 待结硬后才进行底层抹灰作业, 以增强底层夹层灰与墙体的附着力。
3.2 套方、吊直、做灰饼 (打墩) :
抹底层灰前, 必须先找好规矩, 即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙, 踢脚板线。属于中级和高级抹灰时, 可先用托线板, 检查墙面平整, 垂直程度, 并在控制阳角方正, 过曲 (可用方尺规方) 的情况下, 大致确定抹灰厚度后 (最簿处不小于7mm) 进行挂线, (称线) “打墩” (打墩的厚度应不包括面层) ;对于高级抹灰, 应先将房间规方, 可先在地面上弹出十字线作为准线, 并结合墙面平整, 垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度, 进行称线“打墩”, “打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩, 然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩 (高低位置一般在踢脚线上口) , 再在墙角左右两个标准墩之间通线, 每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
3.3 墙面冲筋 (打栏) :
待砂浆墩结硬后, 使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带, 并以上下砂浆墩为准, 用压尺推平。冲筋 (打栏) 完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。
3.4 做护角:
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙, 用方尺规方后, 分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角, 并用阳角抹子推出小圆角, 最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置, 以40o斜角将多余砂浆切除、清除。
3.5 抹底层灰和中层灰:
在墙体湿润的情况下进行抹底层灰, 对混凝土墙体表面, 应先刷扫水泥浆一遍, 随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1:1:6水泥混和砂浆 (或按设计要求) 厚度为5~7mm.待底层灰稍干, 再以同样砂浆抹中层灰, 厚度宜为7~9mm.若中层灰过厚, 则应分遍涂抹, 然后以冲筋 (打栏) 为准, 用压尺刮平找直, 并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度, 阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补 (或返工) 处理。对于做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
3.6 抹罩面层:
面层抹纸筋灰:待中层达到七成干后 (即可用手按不软但有指印时) , 即可抹纸筋灰罩面层 (如间隔时间过长, 中层灰过干时, 应洒水湿润) 。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm, 抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身” (即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状) 时, 要及时压实, 并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光, 使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固, 不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象, 与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
4 墙面抹水泥砂浆操作工艺
4.1 基层处理:
套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋 (打栏) 、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同, 但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面, 在砂浆凝固之前, 表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
4.2 抹水泥砂浆面层:
中层砂浆抹好后第二天, 用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层, 厚度为5~8mm, 操作时先将墙面湿润, 然后用砂浆薄刮, 到使其与中层灰粘牢, 紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后, 用灰匙压实压光。
5 施工注意事项
5.1 工程质量通病的避免
5.1.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。
其产生的主要原因及对策有如下几点:a.门窗框两边塞灰不严, 墙体预埋木砖间距过大或木砖松动, 经门窗开关振动, 在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作, 安排专人负责堵塞密实;b.基层清理不干净或处理不当, 墙面浇水不透, 抹灰后, 砂浆中的水分很快被基层 (或底灰) 吸收, 应认真清理和提前浇水;c.基底偏差较大, 一次抹灰过厚、干缩率较大, 应分层找平。每遍厚度宜为7~9mm。d.砂浆和原材料质量不好或使用不当, 应根据不同基层配制所需要的砂浆, 同时要加强对原材料的使用管理工作。5.1.2抹灰面层起泡, 有抹纹、开花 (爆灰仔) 。产生的主要原因及对策有以下几点:a.抹完面层灰后, 灰浆还未收水就压光, 因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。b.底灰过分干燥, 又没有浇水, 抹面层灰后, 水分很快被底层吸去, 因而来不及压光, 故残留抹纹。c.淋制石灰膏时, 对过大灰颗粒及杂质没有过滤好, 灰膏熟化时间短, 抹灰后继续吸收水分熟化、体积膨胀, 造成抹灰面出现开花 (爆灰白) 现象。
5.1.3 抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。
其主要原因及防范对策是:抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真, 或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平, 冲筋与抹灰层收缩不同, 因而产生高低不平、阴阳角不垂直, 不方正。
5.1.4 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎
明显或颜色不一致, 主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条, 最好留置于阴角处或门窗框边等位置。
5.1.5 踢脚板、水凝墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致, 上口毛刺和口角不方等。
主要是操作不细, 墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整, 凹凸偏差大, 或踢脚板等施工时没有拉线找直, 抹完后又未用尺子把上口赶平、压光。
5.1.6 管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致, 没有分层找平, 压光。
5.1.7 钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。
主要原因防范对策有:a.使用混合砂浆内掺水泥比例大, 养护不好, 收缩率大。b.钢板网顶棚大小龙骨间距过大, 钢板网弹性大, 抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层之间产生剪力导致空鼓、开裂。c.顶棚吊筋木材含水率过大, 干燥后收缩变形, 以及接头不紧密, 起拱不准。d.棚平整度不符合要求, 部分位置抹灰层过厚, 容易造成开裂。或是对面积较大的房间未采用吊挂麻绳丝束的做法。
5.2 安全技术措施
5.2.1 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等
架设应平稳牢固, 脚手架跨度不得大于2m, 架上堆放材料不得过于集中, 在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。5.2.2不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷, 外侧没有脚手架时, 必须挂设安全网。5.2.3使用砂浆搅拌机搅拌砂浆, 往拌筒内投料时, 拌叶转动时不得用脚睬或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。5.2.4机械喷灰喷涂应戴防护用品, 压力表、安全阀应灵敏可靠、输浆管等部位接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直, 避免折弯。5.2.5输浆应严格按照规定压力进行, 超压和管道堵塞, 应卸压检修。
5.3 产品保护
5.3.1 推小车或搬运物料时, 要注意不要碰撞墙角、门框等。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。5.3.2拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放, 不要撞坏门窗和墙面。5.3.3要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩 (罩) 、电线槽、盒等室内设施, 对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。5.3.4抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
近年来，在工程施工过程中经常发生施工坍塌、塔吊倒塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、中毒、触电、爆炸等事故，无一不存在危险性。因此，在编制建筑工程的施工组织设计的同时，也要编制专项安全施工组织设计方案。专项安全施工组织设计方案不仅全面提高了施工现场管理水平，有效预防伤亡事故的发生，起到了积极的作用，而且也是衡量企业现代化管理水平优劣的一项重要标志。如何做好安全施工组织设计方案，这是人们经常探讨的问题。
1 编制建筑工程安全施工组织设计方案的重点
编制建筑工程安全施工组织设计方案是为了施工现场能按照该方案有效实施，保证施工现场的安全。它具有指导性和实操性，包括以下几方面。
1.1现场施工用电施工组织设计
现场施工用电设备应制订安全用电技术措施和电气防火措施，现场施工用施工组织设计必须具备几个方面内容：现场勘探；确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱和分配电箱等的线路走向；负荷计算；绘制电气平面图、立面图和接线系统图；选择变压器、导线截面和电线类型、规格；制定安全用电技术措施和电气防火措施。现场施工用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制、技术负责人审核，经主管部门批准后实施。变更现场用电施工组织设计时，必须补充有关图纸资料并履行审批手续。
其内容有：在建工程的边缘围护结构与供电架空线路的间距应保持安全操作距离，电压在1kV以上，最小安全操作距离为4m。严禁在高、低压线路下方搭作业棚、建生活设施、堆放料具。机动车道线路与架空线路交叉时，垂直距离应不小于4m，与建设工程顶的垂直距离应不小于2.5m，否则必须采取有效的防护措施。电气设备的金属外壳应必须有统一的保护，同一设备可做接零。同一供电网不允许有的接地有的接零，接地电阻应不大于10Ω，与接地体连接应使用不小于6mm2铜芯线连接牢固。各施工用电机械和其他负荷必须近规定装设漏电保护装置，必须接三级用电、二级保护、一机一闸一漏。线路架设电杆间距应不大于35m，应装设横担使用绝缘子，严禁架设在树上或脚手架上。严禁使用老化、破皮、绝缘差的电线。引下线按支路排列整齐，严禁把子线乱搭、乱挂、混合架设。总箱、分箱、控制箱应分别设置漏电保护装置，电线应从箱底进出加设防水弯。固定式配电箱下底距离地面高度为1.3m～1.5m，配电箱前应道路畅通，不能堆放材料及杂物。配电箱应有门有锁，箱内无杂物。动力、照明应分路控制，分设漏电开关。临时线路架设完毕后，应经工程施工负责人、安全员、电气操作人员共同验收合格后方可使用。
1.2脚手架施工组织设计
在使用钢管脚手架时，应有搭设方案，绘制架体与建筑物拉接做法详图，搭设高度大于25m的钢管脚手架应采用双立杆及缩小间距等加强措施，并绘制搭设图及脚手架施工组织设计。钢管脚手架应用外径48mm～51mm、壁厚3mm～3.5mm的脚手架专用钢管，有严惩锈蚀、弯曲、压扁、裂纹或壁厚不够的钢管不能使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、螺杆滑丝的禁止使用。立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，垂直度应不大于1/200，立杆间距应不大于1.5m，大横杆间距、砌筑架应不大于1.2m；装饰架应不大于1.8m；小横杆间距应不大于1.5m，钢管接头应错開；脚手架的外侧、平台、上人马道必须设置1m高的防护栏杆和0.18m高的挡脚板和防护立网。架板必须满铺，铺设宽度应不小于1.2m。距墙面不大于0.2m，不得有空隙和探头板。架板搭接应不小于0.2m，对头接时应架设双排小横杆，间距应不大于0.2m；在架子转弯处脚手架应交错搭设，并且要稳固，经常清除板上杂物，保持清洁、平整，架板厚度应不小于0.05m。架子高度大于7m时应和墙体设置拉接杆。拉接杆设置：水平间距7m，高度间距4m。拉接杆必须与墙体牢固连接，以确保架体的稳定和垂直。脚手架同一立面应在两端和中间每隔15m设立剪刀撑，剪刀撑与地面呈45°～ 60°夹角，从下到上连接设置。必须为作业者上下搭设梯道，坡度应不大于1/3(1:3)，宽度应不小于1.5m，防滑条的间距应不大于30cm，两边加护栏和护网。架子搭设好后，必须经施工负责人、安全员、操作人员、使用者联合验收，合格后方可投入使用。
1.3基坑支护施工组织设计
施工现场的基坑、基槽，在施工前必须做好必要的地质、水文和地下设备的调查和勘察工作，摸清地下情况与地质勘察结果有无出入，然后制定施工方案。较浅层且土质较好的可按照土质情况和深度设置安全边坡或固壁支撑，较深的沟坑必须进行专项设计和支护。挖掘基坑、井坑的时候，如果发现有不能辨认的物品，应该立即报告上级处理，严禁擅自敲击。同时，应该做好排水措施。使用机械挖土前，要先发出信号。挖土的时候，在挖土机械挺杆旋动范围内不准进行其他工作。在有支撑的沟坑中必须注意不使机械碰坏支撑。如果发现边坡有裂缝、疏松或者支撑有折断、滑动等危险征兆时，应该立即采取措施。基坑支护应由专业分包单位负责编制，由总承包单位技术负责人会同建设、监理和设计部门共同审定，并做好审批手续。
1.4模板工程施工组织设计
模板施工前，要根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况进行模板工程支撑设计，编制施工方案，经上级技术部门审批，方可实施。设计要求有计算书和细部构造的放样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等应详细说明，支撑应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。编制施工方案中包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及检查、验收等措施。
1.5塔吊安、拆施工组织设计
塔吊安、拆应由专项资格队伍完成，施工前必须详细编制施工方案，安装后应经主管部门验收。施工方案中应对塔吊基础进行专项计算；对附墙部位的确定、安装与拆卸施工工序、安全技术措施与注意事项、特殊情况防范技术措施等详细进行编制，涉及塔吊安全的“四限位”（力矩、超高、变幅、行走限位装置）、“两保险”（吊钩保险和卷筒保险装置）及其他安全装置，高塔的附墙装置和定期检查与验收记录要求等，应逐项进行编写、明确分工，配备施工负责人、技术负责人、安全负责人等，各分项负责人要懂管理，有一定的指挥才能。安装前要组织安装人员学习操作规程、安装工艺。安装人员必须持证上岗，要熟悉塔机的安装方式、安装过程、安装高度和注意事项。技术负责人对安装人员应进行书面技术交底，使每一个职工明白自己的职责和注意事项；统一指挥、统一联络信号，分工明确，责任到人。编写后的方案必须报上级部门批准。
2 结语
整改施工方案
根据编号（2012-3-21-03）业主工作联系函要求，嘉康食品工业厂区一期工程部分外墙抹灰存在开裂、涂料局部观感较差、平整度不足需整改问题，由于该项目在未施工外墙涂料之前，我司已多次向甲方提出按图纸要求采用中南标外墙24内容做法的不可行性，也多次提出可行性的做法，同时也在现场做出几种样品板块供甲方选用，但甲方一直给予否决，坚持按图纸及中南标内容做法施工，我司在所提出建议及做法无法取得甲方同意的情况下，按图纸及中南标做法进行了施工，批抹一层水泥砂浆，参108胶作为界面，但目前该施工方法还无法达到最好效果，外墙出现开裂、观感粗糙等问题要求返工。
现我司拟采取以下施工方法进行整改：
1、整改施工方法
首先对《宿舍楼》、《生猪屠宰、分割、冷却、冷藏车间》；《生猪待宰车间》，《锅炉房及机修物料间》，《制冷机房及变配电间》等各单体施工区域，外墙面进行一次全面检查，对于开裂部分采用人工打凿，清洗基层，挂钢丝网，刷52.5级水泥浆，根据现场厚度分层批抹灰，对于局部平整度较差墙面采用砂轮机打磨修平，并清洗干净，全面整改完成以后，在原已刷过涂料面变更增加一遍喷涂，二遍涂料。
2、整改施工工艺流程：
（1）、开裂部分：○1对外墙进行全面检查 ○2人工打凿开裂部分 ○3清洗基层4挂钢丝网1 5刷○52.5级水泥浆○6分
○7在原已刷过涂料面变更增加一遍喷涂○8面漆二遍涂饰施工9验收合格，完工拆架清理。
（2）局部平整度不足部分
○1对外墙进行全面检查 ○2砂轮机打磨修平3清洗基层4外墙水泥砂浆找平5底漆一遍喷涂施工 6二遍涂饰施工7验收合格，完工拆架清理。
3、具体工艺流程解释如下：
工序
一、对外墙进行全面检查况
施工前，会同业主、监理单位对已施工完成外墙涂饰工程的各单体宿舍楼、生猪屠宰、冷却、分割、冷藏车间，锅炉房及机修物料间，制冷机房及变配电间进行全面检查，确定外墙开裂及观较感较差的部位作为施工整改区域。
工序
二、人工打凿开裂部分；砂轮机打磨修平
对于外墙结构梁底开裂、空鼓等部位需打凿开抹灰层；平整度不够较差的地方，先采用打磨修平。
工序
三、清洗基层
打凿完的部分外墙空鼓开裂处用高压水枪冲洗干净。
工序
四、挂钢丝网
对于打凿开的部分重新挂一层钢丝网，增加抹灰层与墙体的粘结强度。工序
五、刷52.5级水泥浆
刷52.5级水泥浆以增加抹灰层与墙体之间的粘结强度。
工序
六、分层批抹灰
根据已施工的墙面抹灰情况，确定抹灰层界面与厚度，进行重新抹灰。
工序
七、外墙水泥砂浆找平
对于平整度不够的外墙面，在用砂轮机打磨平整后，先外墙水泥砂浆找平找平。
工序
八、在原已刷过涂料面变更增加一遍喷涂
基底处理完成后,应由专职的质检员验收后,方可进行底漆喷涂施工工序。
1)底漆施工应严格按工艺要求进行。
2)使用前必须充分搅拌均匀，调配好油漆。
3)喷涂前要注意检查对成品,半成品的保护是否做好,有灰土的墙应进行清扫。
4)喷涂底漆一遍。
5)喷涂施工时，要防止滴洒，保持涂布均匀，严格按施工规范进行。
6)喷涂后的最终效果；均匀、无色差、无漏涂和流坠现象，不允许有明显接槎。
工序
九、面漆涂饰施工
这是最关键的工序，是整体工艺的首位，必须仔细对待，否则会直接影响到整体效果。以图纸上的颜色为准，现场确定后，对准色号，开桶搅拌5分钟后，既进行涂饰施工。
1）操作上应严格按施工规范进行，二遍涂饰要求最终效果达到颜色均匀一致、无漏刷、无透底、无起皮、无剥落、分色顺直。
2）涂布必须横至阴或阳角为界的分段涂布，把分段后不许涂布的分格缝接口位置做好保护措施，以确保施工以分格分段的作业方法进行，避免面漆出现重叠涂布的接口色差印。
工序
十、验收合格，完工拆架清理。
（1）外墙涂饰整改施工完成后，组织业主、现场监理工程现场验收，按《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29---2003）及J250—2003相关的验收规程、规范条款标准执行。合格后拆除外架，管理人员随同检查并修补缺陷，清理尘土杂物。
（2）其它工具和设备要及时回收、检修、清理干净，不得随意放置。
（3）场地保持清洁、卫生。被污染的部分要清理干净，不得破坏，用于保护的塑料薄膜或胶带报纸及外墙设备包装的保护纸，都要清理干净，不得乱扔。涂料施工有关注意事项。
4、施工注意事项
（1）涂刷的材料如果在还没有完会干燥的时候被雨淋了的话，涂料会被冲走。不仅施工时应注意气象情况，即使施工完成后也应注意气象情况。在施工前如果下了雨，施工基面里留有水分，使含水率变高，便不能强行施工。下雨前，将每日即将要施工的基面部分用蓬布盖好，可以不误时连续施工。绝对不能在含水率超过规定标准的基面上施工，不按操作规程施工，会引起涂膜剥离。
（2）脚手架与墙面的距离要适当，标准距离40-50厘米。如果太近，会使涂层连续不均；相反，如果太远，涂装技巧又不能如愿地实施。
（3）保护工作。在贴保护物时尽量贴正，贴严密，万一喷涂到不应施涂的部位，要立即擦掉。
（4）正式施工之前，一定要在样板试验区域上进行色泽试涂，经确认涂装效果之后再进入正式涂装。
（5）正确地隔开各道工序之间的间隔时间，否则会引起涂膜附着力不强，或剥离、隆起、掉皮。
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