木制家具防腐措施（推荐7篇）
1.1斜拉索涂装防腐
根据德国关于密封钢丝外部防腐的有关规定和指南,仅允许采用表面涂装防腐体系,类似的防腐体系也在其他国家得到应用。其基本要求包括以下几点:
1.钢丝表面清理、扭绞及电镀均为精致作业;
2.电镀钢丝和未电镀钢丝需分别进行四层和五层涂漆,涂漆层厚度分别为410µm和460µm;
3.在斜拉桥建成后,至少在斜拉索外表面进行防腐;
4.每一层涂漆必须具有一定硬度后才能进行下一层涂漆;
5.斜拉索最低表面温度为5度和露点为3K。
通过采用固定或移动式平台方式确保整根斜拉索均满足以上规范要求。由于环保意识,平台作业需要处于相对封闭的空间,特别在高塔或斜拉索体系空间布置复杂的情况下,这部分费用占斜拉索防腐费用的较大比例。
1.2密封钢丝的防腐探讨
在德国边境城市凯尔市和法国斯特拉斯堡之间有一座跨莱茵河的人行斜拉桥(跨径布置为43.72m+183.37m+43.72m=270.81m),该桥为2004年德-法园林博览会的主要建筑。拉索外表面的防腐工作未在园林博览会开幕前完成。因此,需要探讨另一种新型斜拉索防腐体系。
2丁基橡胶带
2.1阐述
丁基橡胶带防腐体系包括绕斜拉索重叠覆盖50%的两层丁基橡胶带(如图2所示),其总厚度达到2.6mm左右。在重叠区域,通过层与层之间的冷焊方式使得丁基橡胶微粒呈相互扩散形态,这样以来形成类似于管道护套的密封区间,对于斜拉索的机械伤害有很高的抵御能力并起到防水、防雾和密封效果。由于橡胶带是直接缠绕斜拉索外表面,因而拉索外表面必须干燥,如果外表面清理工作不到位,那么必须进行高质量的粉刷作业。在管道防腐领域,橡胶带防腐方式的应用已有40多年,并能很好的达到指标要求。
根据德国标准30672和12068相关规定,覆盖层为两层材料组成,上层的聚乙烯铂片(PE)覆盖下层橡胶带从而形成可抵御外荷载的坚实保护层,且PE层颜色的多样性是必要的。
2.2健康监测与维护
为确保这种橡胶带缠绕防腐方式不会对旧索的保护层造成损伤,在拉索损伤的部位500mm区域才采用橡胶带,因此可通过观测掌握胶带长期行为。在比如事故、火灾或破损的情况下,先将损伤的部位清除,再用新的橡胶带予以替换。为提高橡胶带的粘附力,可对拉索表面涂抹底漆。
3首次应用
自2008年7月以来,通过相机对拉索进行了目测且保存了调查结果。通过这次观察未发现有断裂的拉索,但部分镀锌钢丝外表面出现了腐蚀情况。
由于前期成功的试验,决定2008年8月开始采用拉索的缠绕包裹工作。首先,通过自行式旋转刷设备或手动方式对拉索进行清洗。由于梁段锚固处于走道附近,因此不得不考虑这块区域的破坏情况。对120m的拉索进行了底漆涂刷以增强橡胶带的粘结效应,拉索和索套管之间的联合采用密封的永久材料(如图7所示)。在这个区域采用手动操作包装设备进行橡胶带的缠绕,以上的位置允许使用一台自动包装机器人。基础层由机器人完成,一旦完成整根拉索后立即进行覆盖层的包装工作。该项目于2009年6月顺利完成,由于长时间的恶劣天气导致该工程的持续时间较长。
4汉堡克尔布兰德大桥的应用
4.1工程概况
跨易北河的克尔布兰德大桥于1969年至1974年建造,跨径布置为97.5m+325m+97.5m=520m,正交异性板钢桥面宽为17.8m,净高58m,采用箱型截面,共计88根斜拉索。该桥拉索腐蚀情况如下:
1.所有的镀锌钢丝表面的三个外层均受到热侵腐蚀;
2.采用锌铬酸盐和聚氨酯作为底漆的基础层厚度仅为150~200µm;
3.采用铁云母和聚氨酯的两个覆盖层厚度仅为150~200µm。
通过桥面搭设帐篷进行外层的450µm防腐现场工作。
4.2防腐工作改进
1.初步阶段
为了检查桥梁结构防腐保护情况和交通条件,应先对8根破坏最为严重的拉索进行强化维护。这些拉索直径为65mm~120mm,拉索最大长度为120m,总表面积达到290m2。采用灰色胶带不仅与桥梁结构相和谐,且有效解决严重的空气污染。
首先,通过自动检测设备对8根拉索进行表观检查并记录检查结果,然后进行磁感应测试;根据目测结果,对现有的防腐保护松动部分进行拆除。
由于靠近桥面板的这个区域拉索几何形态较紧,因此决定这个区域采用传统的拉索防护方法进行维护,并在此区域上部设置500mm橡胶带搭接长度(如图9所示),塔端设置300mm的搭接长度。为了完成维修工程,右侧车道被迫关闭;为减少交通堵塞,采用两台机器人能在短短7天内顺利完成橡胶带包装工作。
2.第二阶段
借鉴第一阶段的成功经验,决定对剩下的80根拉索均采用丁基橡胶带的防腐方法。首先进行消息收集:(1)橡胶带的存在是否对磁感应测试结果有所影响;(2)如果设备在橡胶带上运行,是否对橡胶带造成伤害。以上相关的测试均在30度条件下执行。通过试验发现,即使在直径120mm的拉索上行走和设备达到300kg时也不会对橡胶带造成伤害;橡胶带的存在也不会对磁感应测试结果造成影响。
5发展前景
通过两座斜拉索的成功实施,德国施工技术研究所普遍接受了这种新型的防腐措施,德国联邦道路公路所出版了相关的技术指南,并计划于2012年秋季采用该类防腐措施对Obere Argen桥进行维护。
本文提出的采用丁基橡胶带的防腐保护系统已经研发,并应用于斜拉索的维护工程;与此同时,在其他方面的应用也在研发,如同时采用红白色交替的橡胶带(如图10所示)。考虑到经济性,包裹方式也可多样化,如作为平行钢丝和钢绞线套管的PE管,丁基橡胶胶带修改颜色(如白色可减少升温情况)或隐藏表面可能存在的缺陷等。试验表明橡胶带缠绕形成的螺旋形态可抵御雨风振动的影响。同时,悬索桥的主缆和采用混凝土的刚性斜拉索均可采用橡胶带包裹的防腐方式。
6总结
相比传统的刷漆保护方式,采用橡胶带包裹斜拉索方法和施工过程具有明显优势,这种材料能很好地抵御水、蒸汽、氧气的侵蚀且材料属性及颜色稳定。
6.1系统特点
1.该系统基于防腐技术要求,斯图加特大学已对材料的特性进行了测试,其测试结果也得到了德国科技学院的认同;
2.由于2.6毫米的总厚度、覆盖层的PE薄膜以及重叠区自动冷焊,研制了一个材质致密类似软管状的鞘,从而确保橡胶带能以良好的粘附在拉索表面;
3.该系统充分考虑了拉索的伸长率、振动情况以及橡胶带的弹性行为,甚至拉索填充材料溢出也不会影响橡胶带的粘结效应。
6.2系统应用
1.由于采用自动包裹机器人,系统操作便利,耗时少且广泛适用于各种气候条件;
2.由于自动包裹,无需脚手架平台,并对交通量的影响较小;
结合包裹过程的监控措施,施工质量及保证均按照ISO9001和SCC相关规定;通过目测或自动检查设备了解使用期的橡胶带行为,甚至通过额外控制措施了解长期行为,以及进行拉索磁感应测试。一旦存在损伤,可通过添加额外的胶带进行修复。
该系统工效高、安全性好且便于长期维护。
关键词：油田开采；注水管线；防腐措施
中图分类号：TE980 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）20-0173-01
目前，我国大多数大型油田都采用注水采油技术以提高石油产量，但是由于开采时间的延长，注水质量不断下降，油田注水管线出现了结垢和腐蚀问题，严重影响着油田开采和油气输送工作的顺利进行，例如我国的胜利油田，由于注水管线腐蚀造成的经济损失已达3亿元，因此必须采取注水管线的防腐措施，减小经济损失，提高油田开采效率。
1 影响油田注水管线腐蚀的因素
油田注水管线腐蚀的影响因素主要有以下几点。
1.1 pH值
如果注水管线环境pH值≤4，则为酸性环境，将会溶解管线表面的氧化物层，酸性介质将会与管线表面直接接触，造成注水管线的腐蚀问题，因此要解决酸蚀问题，适当提高注入水的pH值是可取的方法，但是其他腐蚀问题可能无法有效解决，采用pH=7的注入水能够达到最佳效果。如果注入水为碱性，pH值为10～13，注水管线腐蚀速度会降低，但是如果pH值继续升高，那么仍然存在腐蚀速度较快的问题。
1.2 二氧化碳
二氧化碳溶解在水中会生成酸性物质碳酸，会造成电化学腐蚀，在注水管线所处的深层地下，地下水中含有大量的二氧化碳，对诸如油管等地下设备会产生很强的腐蚀作用，腐蚀效果与二氧化碳浓度呈正比例关系，二氧化碳浓度越高，腐蚀速度就越快。
1.3 溶解氧
在油田注入水中，少量的溶解氧就能够产生极强的腐蚀效果，如果注入水中还含有二氧化碳、硫化氢等其他气体，管线将会受到更强的腐蚀作用。注入水中氯离子含量、环境压力和温度会影响氧气在注入水中的溶解度。
1.4 温 度
油田注水管线腐蚀速度会受到温度的重要影响，在温度小于80 ℃的环境中，温度升高会造成管线腐蚀速度加快，到达一定温度后，腐蚀速度会减慢。对于油田注水管线来说，其所处环境温度处于0～150 ℃的范围内，会受到不同程度的腐蚀。
1.5 溶解盐
在油田注入水中含有氯离子、钙离子等，由于溶解氧和电导率的共同影响，管线腐蚀速度会先升高，到达一定限度后再降低。氯离子能够吸附在注水管线的金属表面上，金属表面会活化造成腐蚀，并且氯离子的穿透能力较强，能够加剧注水管线的腐蚀问题。
1.6 细 菌
除了上述几种因素，注入水中的细菌同样会造成注水管线的腐蚀问题，数据显示，美国油田注水管线70%的腐蚀问题都是由细菌引起的，能够造成腐蚀的细菌有铁细菌、腐生菌以及硫酸盐还原菌等。
2 油田注水管线防腐措施
2.1 选用耐腐蚀金属材料
选择特殊合金制作的管材，或者根据注水管线所处实际环境，使用特定材料对管材表面做一定处理，能够增强管材的耐腐蚀性。相对于普通的材料，耐腐蚀管材较高较高，因此选择耐腐蚀金属材料要兼顾成本和注水系统实际状况，可以使用价格相对不高的特殊材料，例如渗铝钢，价格仅比普通钢材高出一倍左右，但是耐腐蚀性能远远优于普通钢材，综合耐腐蚀性能、经济成本等多种因素，选用渗铝钢是非常恰当的方式。
除了渗铝钢，还可以采用强度、耐腐蚀性能都较好的低络合金钢。上述耐腐蚀金属材料在低渗油田中使用能够获得优秀的防腐效果，在控制成本的同时提高了生产的安全性。
2.2 注水管线的表面处理
要增强管线的防腐性能，可以在管线表面附加一层特殊材料，这样腐蚀介质就无法与管线直接接触，达到防腐的目的。目前表面处理技术主要有两种，即涂层技术和镀层技术。
前者是将防腐材料通过特殊工艺喷涂到管线表面，通过隔离腐蚀介质和管线达到防腐的目的，这种技术成本较低并且技术简单，应用比较广泛。
而镀层技术则是采用化学镀、电镀等工艺，将电镀液中的特殊离子附加到管线表面，增强管线的防腐性能，镀层技术工艺简单，成本也不高，防腐效果能够满足需求，目前油田注水管线防腐采用的主要是镀层技术。
2.3 改变环境条件
除了上述两种措施，还有一种未广泛应用于油田开采现场的技术，就是改变环境条件的技术，一般有化学方法和物理方法两类。
化学方法主要是在油田注入水中加入缓蚀剂、杀菌剂杀灭铁细菌、硫酸盐还原菌等细菌，通过抑制细菌增生保护管线，这种方法比较简单，成本也不高，被广泛应用于油田注水。而物理方法则是使用紫外线照射来杀灭细菌，降低细菌活性，保护管线免受细菌腐蚀。
3 涂层保护在油田注水管线防腐中的应用
3.1 H87环氧耐温涂料
这种涂料专门用于油田的高温污水腐蚀问题，由于涂料中添加了SAT无机材料，因此其耐热性能和隔热性能都比较优秀，在高温环境中能够较好的保护注水管线，广泛应用于辽河油田、胜利油田等大型油田的注水管线防腐工作中。
3.2 8701环氧树脂涂料
这种涂料主要有改性胺类固化剂、环氧树脂以及助剂、溶剂等组成，8701环氧树脂涂料固化温度不高，基本不会产生污染和气味，耐水性、耐腐蚀性以及耐油耐碱性能都比较优秀，应用于油田注水管线防腐，取得了较好的效果。
4 结 语
石油能源已经成为促进国民经济发展的重要因素，在人们的生活中得到了广泛的应用，我国一直将石油资源开发作为重点工作，但是目前大部分油田已经进入了开采后期，出现了含水量升高的问题，油田石油产量逐渐下降，但是我国目前面临着资源短缺的难题，加大石油开采量非常必要，因此我们采取注水开发的方式对油田进行二次开采，对于这种油田开采方式，需要注意的一个方面就是油田注水管线的腐蚀问题，要有效保证石油产量，采取恰当的防腐措施至关重要。综上，针对油田注水管线的腐蚀问题，采取不同的防腐措施能够获得不同的防腐效果，因此，必须根据油田的实际情况，选择恰当的防腐措施，改善油田开采效果，提高石油产量。
参考文献：
[1] 李瑞杰.论油田集输管线的防腐技术[J].科技创新与应用，2015，（1）.
[2] 王志刚.地下管线检测技术在管线检漏中的应用[J].管道技术与设备，2014，（5）.
若一端封闭则锌液流通不畅, 易在管内积存。
2 、涂层法: 优质的涂层依赖于彻底的除锈。目前常用的氟碳涂料, 防腐蚀年限甚至可达50年。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低,但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈, 露出金属的光泽, 除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层的施工要有适当的温度、湿度。涂层的施工环境粉尘要少,构件表面不能有结露。涂装后4 小时之内不得淋雨。涂层一般做4～5 遍。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中, 干漆膜总厚度可加厚。
部门：
姓名：
得分：
一、选择题（以下提供的答案中，只有一个正确答案，共50分，每小题5分）。
1.锯末粉尘危害性不对的是：（A）。
A.长期吸入不会导致尘肺病 B.消瘦
C.长期吸入会导致尘肺病； D.呼吸困难 ；
2.粉尘接触的急救措施（A）。
A.皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤
； B.不会做，慢慢一边上岗，一边学； C.到时再说；
D.食入只要饮足量温水、催吐。不用看就医。
3.木质粉尘的爆炸特性：（B）。
A.粉体与空气不会形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星也不会发生爆炸。； B.与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。
C.大量粉尘遇
潮湿、水蒸气能自燃。； D.心情不好，就可以拒绝；
4.木质粉尘燃烧的灭火办法包括（D）。
A.用水扑救。； B.用泡沫灭火器； C.用二氧化碳灭火器； D.以上灭火器都能用；
5.粉尘危害的个人防护措施：（B）。
A.需要员工自费； B.公司免费提供； C.用旧后，由员工自费再买； D.以上答案都不对；
6.按公司的培训内容，该车间主要的危险源有：（D）。
A.粉尘爆炸危险； B.电源； C.机械； D.以上都是；
7.公司要求员工按要求佩戴个人防护用品的目的是：（B）。
A.应付客户的检查； B.保护员工的身体健康； C.应付政府的检查； D.应付老板的检查；
8.防范粉尘爆炸的措施如：（D）。
A.疏散通道确保畅通； B.器材配备； C.禁火措施； D.以上都是； / 2页
家具和木质制品粉尘防爆安全管理知识专项考核试题
9.木质粉尘危害的个人防护措施：（D）。
A.防尘口罩 B.防护眼镜 C.工作服 D.以上都需要
10.产生粉尘车间的清洁制度，必须做好（D）
A.每天对生产场所进行清理、包括对通风除尘系统，排风扇，抽风机等设备。； B.采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所；
C.禁止使用压缩空气进行吹扫 D.以上都是
二、判断题（对的打√,错的打×,共50分，每小题5分）。1．作业人员上岗前不需要体检和防尘培训，防止尘肺。（×）
2．木质燃烧的灭火办法：使用干粉灭火器时喷射压力不易压力过大，以免粉尘飞扬，引起爆炸
。（√）3．粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。（√）4．粉尘进入眼睛的急救措施：立即提起眼睑 5．家具开料车间，要保证保持作业车间的需要湿度。（√）
6．家具生产开料车间内，通风除尘系统不能正常运转，员工有权停止生产工作。（√）7．粉尘车间佩戴不戴口罩无所谓。（×）
8.车间不能有明火，检修可以在任何情况下有明火作业。（×）9．回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。（√）
10.疏散通道暂时被堵塞不要紧，领导都不管，我也不管。（×）
1、什么是家具？家具有哪些分类方法？
家具又称家私、家什、傢具、傢俬等。广义地说，家具是指供人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具；狭义地说，家具是生活、工作或社会交往活动中工人们坐、卧、躺，或支承结构与储存物品的一类器具与设备。
家具分类：
按基本功能分：支承类、贮存类、凭倚类
按基本形式分：椅凳类、沙发类、桌几类、橱柜类、床榻类、床垫类、其他类
按使用场合分：民用家具、办公家具、宾馆家具、学校家具、医疗家具、商业家具、影剧院家具、交通家具
按结构特征分：按结构方式分：固定式家具、拆装式家具、折叠式
按结构类型分：框式家具、板式家具、曲木式家具、车木式家具
按结构构成分：组合式家具、套装式家具 按时代风格分：西方古典家具、中国传统家具、现代家具 按设置形式分：自由式（移动式）家具、嵌固式、悬挂式
按材料种类分：木制家具、金属家具、竹藤家具、软体家具、塑料家具、玻璃家具、石材家具、其他材料家具
2、木质家具制造工艺的含义是什么？木制家具生产特点包括哪几个方面？
凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之在几何形状、规格尺寸、和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称为木质家具制造工艺。
木质家具生产特点：
a原料：主要采用制材和木质人造板生产的半成品，即成材、木质人造板等，具有再生性。
b产品：零部件之间主要是采取榫、胶、钉、螺钉、连接件等多种结合方式而构成，是能直接使用的各种家具成品，如坐具、卧具、贮具等，具有实用性。
c生产工艺：具有多样性，即由切削（锯、铣、刨、磨、钻、车、刻、冲、压、旋）、干燥、胶合、弯曲、模压、镶嵌、改性（压缩、强化、防腐、防火、阻燃）、装饰（漂白或脱色、着色或染色、贴面、涂饰、印刷、烫印），装配等不同组合。
d生产方式：具有层次性，有手工、半手工、机械化、自动化、高度自动化，单机、流水线、自动流水线，流程型、离散型等多种形式。
3、现代家具工业的发展历程包括哪几个阶段？其发展趋势有何特点？
历程：现代家具工业的兴起（1850~1914）、现代家具工业的形成（1914~1945）、现代家具工业的成熟（1945~1960）、现代家具工业的发展（1960年至今）
特点：
1、家具生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化
2、家具用材追求多样化、天然化、和实木化
3、家具零部件采用标准化、规格化和拆装化
4、家具设计注重科学化、系统化和合理化
5、家具款式着眼自然化、个性化和高档化
6、家具产品力求绿色化、环保化和友好化
7、家具市场出现国际化、贸易化和信息化
第二章 材料
1、家具用材包括哪些种类？各有何特性与用途？
结构材料有木材、木质人造板、金属、竹藤、塑料、玻璃等，装饰材料有涂料(油漆)、贴面材料、蒙面材料等，辅助材料有胶黏剂和五金配件等。
木材特性：优点：质轻强度高，容易加工，电声传导性小，天然色泽和美丽花纹，良好的回弹性及吸收能量的特性，具有吸湿和解吸作用。缺点：干缩湿涨、各向异性、变异性、天然缺陷、易受虫菌蛀蚀和燃烧。
木质人造板是将原木或加工剩余物经各种加工方法制成的木质材料，有胶合板、纤维板、刨花板、细木工板、空心板，多层板及层积板、和集成材等。
胶合板：1幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高
2可以合理使用木材
3使用性能比天然木材优越
4可与木材配合使用
刨花板
1幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高
2密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹
3利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率
4经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修
纤维板：1软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面
2中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理，是中高档家具制作和室内装修的良好材料。
2、何为木材吸湿性？如何控制木材的干缩湿胀？
吸湿性指木材随周围气候状态（温度、相对湿度或水蒸气相对压力）的变化，由空气中吸收水分或向空气中蒸发水分的性质。
控制干缩湿涨：控制含水率，降低吸湿性，采用径切板，机械抑制。
3、贴面材料有哪几种？简要说明各自的特点与应用。
薄木：是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。
印刷装饰纸：是一种通过图像复制或人工方法模拟出各种树木的木纹或大理石、布等图案花纹，并采用印刷滚筒和配色技术将这些图案纹样印刷出来的纸张，又称木纹纸。
浸渍纸：是将原纸浸渍热固性合成树脂后，经干燥使溶剂挥发而制成的树脂浸渍纸。装饰板：即三聚氰胺树脂装饰板，俗称防火板，是由多层三聚氰胺树脂浸渍纸和酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。
塑料薄膜、热转印箔、金属箔
4、简要说明NC、PU、PE、AC、UV等涂料的组成和特点及其应用。
NC，硝基漆，广泛应用于中高级木质家具涂饰。PU，聚氨酯树脂漆。PE，聚酯树脂漆
AC，酸固化氨基醇酸树脂漆 UV，光固化漆，也称光敏漆
5、试说明UF、PF、PVAC、MF、热熔胶EVA、聚氨酯树脂胶的组成、特点和应用。
UF：脲醛树脂胶
PF：酚醛树脂胶
PVAC：聚醋酸乙烯酯乳液胶 MF：三聚氰胺树脂胶
热熔胶EVA：乙烯—醋酸乙烯酯共聚树脂热熔胶
6、五金件有哪些类型？各自的特点和应用？
分为9类，锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮及脚座
第三章 结构
1、木制家具的结构分类？板式家具与框式家具在结构上有何不同？各采用哪些结合方式？
固定式结构、拆装式结构、框式结构、板式结构、折叠式结构、组合式结构、支架式结构、多用式结构、曲木式结构、车木式结构。
板式家具主要是以木质人造板基材做成的各种板式部件合采用五金连接件等相应的结合方法所构成的，由于结合方式不同，有可拆和不可拆之分。框式家具是以实木为基材做成框架或框架再覆板或嵌板的结构所构成的，即可做成固定式，又可做成拆装式。
2、简要说明木质家具的结合方式分类、特点、技术要求和应用。
结合方式：榫接合、钉接合、木螺钉接合、胶接合、连接件接合
3、木制家具的基本构件有几种？各自的结构与结合如何？有何用途？
方材：宽度尺寸小于厚度尺寸两倍，而长度总是超过其断面尺寸的许多倍的长形零部件。
板件：（1）整拼版：a.平口拼b.企口拼、指行拼、穿条拼、搭口拼、插榫拼、明螺钉拼、暗螺钉拼c.穿带拼、吊带拼、嵌端拼、嵌条拼
（2）素面板（3）覆面板（4）框嵌板
木框：木框角部接合、木框中档接合、木框三维接合 箱框：角部接合、中板接合
4、在榫结合中，榫头的基本形状有几种？圆榫结合有何优点？对材料、含水率、配合有何要求？
基本形状：直角榫、燕尾榫、指榫、椭圆榫、圆榫、片榫 圆榫结合要求：
a圆榫材种：密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材
b圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7% c圆榫形式：按表面构造状况的不同主要有：光面圆榫、直榫圆榫、螺旋槽圆榫、网槽圆榫
d圆榫直径：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/2 e圆榫长度：一般为圆榫直径的3-4倍，榫端与榫孔底部间隙应保持在0.5~1.5mm f圆榫配合：要求圆榫与榫孔配合紧密或圆榫较大。用于固定接合时采用有槽圆榫的过盈配合用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1-0.2mm g圆榫施胶：非拆装结构采用圆榫接合时，一般应带胶接合
h圆榫数目：为提高强度或防止零件转动，通常要至少采用2个以上的圆榫进行接合，多个圆榫接合时，圆榫间距应优先采用32mm模数。多榫连接时，榫间距离一般为100-150mm
5、实木拼板有哪几种形式？他们的拼接方法与适用范围如何？（详见课本P48表）
a.平口拼：是依靠与板面垂直或倾斜一定角度的平直侧边，通过胶黏剂胶合粘接而成 b.企口拼、指行拼、穿条拼、搭口拼、插榫拼、明螺钉拼、暗螺钉拼
c.穿带拼、吊带拼、嵌端拼、嵌条拼：是在拼板的背面或两端设置横贯的木条而成
6、抽屉的一般结构如何？有哪些常见的结合方式？其安装又有哪些形式？
抽屉是一个典型的箱框结构，一般由屉面板、屉旁板、屉底板、屉后板等构成。结合方式采用箱框的接合方法。面板与旁板采用半隐燕尾榫、全隐燕尾榫、直角多榫、圆榫、连接件、圆钉或螺钉接合，旁板与后板常采用直角贯通多榫、圆榫接合。
安装形式：托屉木条、侧向木条、侧向滑道、侧向吊装（P62图3-32）
第四章 机械加工基础
1、设计基准、定位基准、装配基准和测量基准之间有何区别？举例说明。
设计基准：在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、线、面。例如设计门扇边框时以边框的对称轴线或门边的内侧边来确定另一门边的位置，这些线和面即为设计基准。
定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面。
装配基准：在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面。例如装配直角榫时，榫肩可以作为装配基准。
测量基准：用来检验已加工表面的尺寸和位置的表面。
2、什么是加工精度？主要包括哪些内容？影响因素有哪些？何为互换性？
加工精度是指零件在加工之后所得到的尺寸、形状和位置等几何参数的实际数值与图纸上规定的理论数值相符合的程度。
影响因素：①家具机械或木工机床的结构、制造精度和几何精度
②刀具的结构、制造精度、安装精度及刀具的磨损
③夹具的精度及零件在夹具上的安装误差
④工艺系统弹性变形
⑤量具和测量误差
⑥机床调整误差
⑦工件加工基准的误差
⑧加工材料的树种、材性、含水率和干燥质量等
互换性是指在一批产品（包括零件、部件、构件）中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或修整，就能够与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。
3、什么是表面粗糙度？常见有几种形式？他与木质家具质量有何关系？表面粗糙度各种评定参数的特性和用途。
木材表面粗糙度就是指木材表面上由加工方法或其他因素形成的具有较小间距和峰谷组成的微观几何形状或微观不平度。
常见形式：刀具痕迹、波纹、破坏性不平度、弹性恢复不平度、木毛或毛刺 表面粗糙度直接影响木材的胶合质量和装饰质量以及胶粘剂和涂料的耗用量，同时对加工工艺的安排、加工余量的确定、原材料的消耗和生产效率的提高有很大影响，是评定木家具表面质量的重要指标。
评定参数：轮廓最大高度Ry或Rmax、轮廓微观不平度十点高度Rz、轮廓算术平均偏差Ra、轮廓微观不平度平均间距Sm、单位长度内单个微观不平度的总高度Rpv
4、木质家具的生产过程、工艺过程和工艺规程有何联系与区别？
生产过程：是所有与将原材料制成产品相关的过程总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程，称为生产过程。
工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的主要部分。
工艺规程：是规定生产中合理加工工艺和加工方法的技术文件，如工艺卡、检验卡等。作用：①工艺规程是指导生产的主要技术文件；②工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据；③工艺规程是新建或扩建工厂及车间设计的基础。
第五章 实木零部件加工
1、实木板材在加工之前，为什么要进行干燥处理？常见的干燥方法由哪些种类？如何正确选用？
木材干燥目的：①防止木材变形和开裂；②提高木材力学强度和改善木材物理性能；③预防木材腐朽变质和虫害；④减轻木材重量和降低木材运输成本；⑤提升木材和家具产品档次。
常见干燥方法：①大气干燥：作为预干法与其他干燥方法接合，可缩短干燥时间、保证干燥质量、降低干燥成本；②人工窑干：干燥质量好、干燥周期较短、干燥条件可调节、可达到任何要求的含水率；③除湿（热泵）干燥：无环境污染、干燥温度较低、干燥质量较好、成本较高，适用于干燥批量要求不大的木材干燥；④真空干燥：可在较低温度下加快干燥速度，保证干燥质量，适用于渗透性较好的硬阔叶材厚板或方材的干燥；⑤高频或微波干燥：木材内外同时均匀干燥，速度快、质量好，可保持木材天然色泽，但成本较高；⑥太阳能干燥：节约能源、无污染、干燥质量较好、成本低、但受气候条件影响大；⑦热压（接触）干燥：速度快，干燥木材平整光滑，适用于速生人工林木材的干燥。
2、简要叙述木材干燥过程和木材干燥速度的影响因素。
过程：①预热阶段：在此阶段提高干燥窑内介质温度，同时把介质湿度提高到90%~100%。目的是暂时不让木材中的水分向外蒸发，使木材及其水分温度从内到外均匀的提高到一定程度；②等速干燥阶段：此阶段是自由水蒸发阶段，只要干燥介质的温度、湿度和气流速度保持不变，含水率梯度也保持不变，木材水分呈直线下降。③减速干燥阶段：此阶段表层含水率低于纤维饱和点，由内部向表面移动的水分数量小于表面的蒸发强度，干燥速度逐渐减小。
影响因素：①外因：干燥介质温度、干燥介质相对湿度、干燥介质气流循环速度；②内因：树种、木料厚度、含水率木材取自树木中的位置、木材切割制板方式
3、试比较木材大气干燥与木材干燥窑干燥的原理、特点和应用。
大气干燥原理：利用大气中太阳辐射的热量和空气作为传热传湿介质，使木材内水分逐渐排出而达到一定的干燥目的。
大气干燥特点：优点①不需要建造专用的干燥设备，也不需要消耗工业能源；②工艺技术简单，易于实施；③干燥成本低；④在窑干之前采用大气预干，可缩短干燥时间、提高生产率、保证干燥质量、降低干燥成本；缺点⑤干燥程度受自然气候条件限制；⑥占用场地较大，干燥时间长，不能满足连续生产的需求；⑦不能人为调节和控制气干过程中的气候因子；⑧木材因较长时间在露天堆放，通风条件较差，容易发生虫蛀、长霉、变色和腐朽。
气干应用：作为预干法与其他方法相结合使用。
窑干是将木材放在保暖性和气密性都很完好的特制建筑物或金属容器内，利用加热、调湿和通风设备，人为控制干燥介质的温度、湿度和气流速度，通过介质的对流换热使木材在一定时间内达到指定含水率的干燥方法.4、什么是配料？有何要求？配料方法有几种，各有何优缺点？
配料是按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求，将锯材锯制成各种规格和形状的毛料的加工过程。
要求：在进行配料时，应根据产品质量要求合理选料，掌握对锯材含水率的要求，合理确定加工余量，正确选择配料方式和加工方法，尽量提高毛料出材率。
配料方法：①单一配料法：是指将单一产品中的某一种规格零部件的毛料配齐后，再逐一配备其他零部件的毛料。优缺点：技术简单，生产效率较高，木材利用率低，不能量材下锯和合理使用木材，材料浪费大，裁配后的板边、截头等小规格料需要重复配料加工，增加往返运费，降低生产效率；②综合配料法：是指将一种或几种产品中的各零部件的规格尺寸分类，按归纳分类情况统一考虑用材，一次综合配齐多种规格零部件的毛料。优缺点：能长短搭配下锯，合理使用木材，木材利用率高，保证配料质量，要求操作者对产品用料知识、材料质量标准掌握准确，操作技术熟练。
5、什么是加工余量？其大小与加工精度及木材损失有何关系？如何才能尽量减少木材的加工余量？
加工余量是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
作用：若加工余量小，虽然消耗在切削加工上的木材损失较少，但因绝大部分零件经刨削加工后而达不到要求的端面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加；加工余量过大，虽然废品率低，表面质量也有保证，但木材损失将因切屑过多而增大，同时因多次切削又会降低生产率，增加动力消耗，难以实现自动化、连续化生产。
6、基准面及相对面的加工可在哪些木工机床上完成？各有何优缺点？
基准面：平面和侧面常在平刨或铣床上完成，端面一般用推台圆锯机、悬臂是万能圆锯机或双头截断锯等横截锯加工。
相对面一般可在压刨、三面刨、四面刨、铣床、多片锯等设备上完成。
7、方材胶合有哪几种类型？简要说明各自的胶合工艺与所采用的设备。为什么要采用方材胶合工艺？
类型：短料接长，窄料拼宽，薄料层积
目的：尺寸较大的零件由于木材干缩湿涨，因收缩或膨胀而引起翘曲变形，对于尺寸较大的零部件可以采用方材胶合工艺而成，能扩大零部件幅面断面尺寸，提高木材利用率、节约大块木材，使零件的尺寸和形状稳定、减少变形开裂和保证产品质量，改善产品的强度和刚度等力学特性。
平拼板方材：原木制材——锯材干燥——横截——双面刨光——纵解——横截或剔缺陷——涂胶——胶拼——砂光——裁边
指接板方材（集成材）：原木制材→锯材干燥→横截→双面刨光→纵解→横截或剔缺陷→指榫铣齿→指榫涂胶→纵向接长→（高频加热固化）→四面刨光→涂胶→胶拼→（高频或热空气加热固化）→砂光→裁边
8、影响方材胶合（或集成材）质量的因素有哪些？常采用哪些方法来加速交胶合过程？简要说明高频介质加热的原理、特点及应用。
因素：①背胶合材料特性：树种与密度、木材含水率、胶合面纹理（纤维方向）、胶合面粗糙度；②胶粘剂特性：胶粘剂的固体含量和黏度、胶液的活性期、胶液的固化速度与pH值；③胶合工艺条件：涂胶量、陈放时间、胶层固化条件（胶合压力、时间、温度）。
加速方法：接触传导加热、对流传导加热、高频介质加热、化学加速法
9、净料加工包括哪些内容？简要叙述各在哪些木工机床上完成？
内容：①榫头加工 ②榫眼和圆孔加工 ③榫槽与榫簧加工 ④型面与曲面加工 ⑤表面修整与砂光加工
10、简要说明下轴铣床和上轴铣床可进行哪些切削加工？
下轴铣床：基准面、基准边、曲面、榫槽和榫簧、直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫、型面和曲面、上轴铣床：直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫、榫眼、圆孔、榫槽和榫簧
第六章 板式零部件加工
1、板式家具有何特点？板式部件有几种类型？其各自的结构如何？
特点：①节省天然木材，提高木材利用率；②减少翘曲变形，改善产品质量；③简化生产工艺，便于实现机械化流水线生产；④造型新颖质朴，装饰丰富多彩；⑤拆装简单、便于实现标准化生产、利于销售和使用。
类型：①实心板件：分为实心素面板和实心覆面板。实心素面板是指直接采用刨花板、中密度纤维板、多层胶合板、单板层积材等各种人造板的素板，或用实木条胶拼制成的集成材、细木工板，或用碎料模压制品等经过配置加工后制成的板式部件，又称素面板。实心覆面板是由实心基材和贴面材料两部分所组成的实心复合结构材料，通常是三层或五层的对称结构。②空心板件：空心板是由轻质芯层材料（空心芯板）和覆面材料两部分所组成的空心复合结构材料。
2、板材配料时要考虑哪些问题？常用的锯截设备有哪些？
考虑的问题：材料选择上，人造板基材要具有一定的强度和耐水性；含水率要均匀，一般8%—10%；厚度要均匀一致，偏差要小；表面平滑，质地均匀；结构对称，平整不翘曲；特殊要求的还需防火阻燃。人造板材的截锯是按板尺寸和质量的要求，将各种人造板基材或贴面实心人造板锯制成各种规格和形状的毛料和加工过程。锯截时要考虑纤维方向和天然缺陷，如何充分利用原材料，提高毛料出材率以及锯截时保证锯口光滑平整和防止主锯片锯割时产生表面撕裂，崩茬。
常用的截距设备有：推台式开料锯；电子开料锯；立式开料锯；数控多锯片纵横联合开料锯；单锯片纵横开料锯。
3、板材厚度校正砂光的目的、方法和要求是什么？常采用那些设备？
目的：砂光又称磨光，是修整表面的主要方法。人造板基材的厚度尺寸总有偏差，往往不能符合饰面工艺的要求，在锯截成规格尺寸后装饰贴面之前，必须对基材进行厚度校正加工，否则会在贴面工序中产生压力不均、表面不平和胶合不牢等现象。
方法：常用带式砂光机（水平窄带式或宽带式）砂光 要求：基材表面砂光后的粗糙度应按贴面材料种类与厚度来确定，基材表面允许最大粗糙度不得超过饰面材料的1/3-1/2，一般贴刨切薄木的基材表面粗糙度Rmax不大于200um,贴塑料薄膜的基材表面Rmax不大于60um，贴表面空隙大的基材，如刨花板和贴面型材料时应采用打腻子或增加压层材料的方法来提高表面质量。
4、板材贴面材料有哪些？各有什么特点？
①木质类的有：天然薄木，人造薄木，单板等；
薄木贴面：历史悠久，能使零部件表面保留木材的优良特性，并具有天然花纹和色调的真实感，深受欢迎。
②纸质类的有：印刷装饰纸，合成材料树脂浸渍纸，装饰板； 印刷装饰纸贴面：工艺简单，能实现自动化和连续化生产，表面不产生裂纹，有柔软性、温暖感和木纹感，具有一定耐磨、耐热、耐化学药剂性。
合成材料树脂浸渍纸：不用涂胶，表面不需用涂料涂饰即可制成饰面板。
饰面装饰板：具有良好的物理力学性能，表面坚硬，平滑美观，光泽度高，耐火，耐水，耐热，耐磨，耐污染，易清洁，化学稳定性好。
③塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜，奥克塞薄膜、聚乙烯薄膜；
塑料薄膜贴面：薄膜美观逼真，透气性小，具有真实感和立体感，贴面后可减少空气湿度对基材的影响，具有一定的防水、耐磨、耐污染的性能，但表面硬度低，耐热性能差，不耐光晒，受热后柔软。
④其他的还有各种纺织物，合成革，金属箔等。
5、板式部件尺寸精加工包括哪些内容？其方法和要求有哪些？ 要求：齐边加工成要求的长度和宽度，并要求边部齐平，相邻边垂直，表面不许有崩茬或撕裂。
方法：在尺寸精加工用的锯机上的主锯片的底部装上有刻痕的锯片，其作用是在有齐边锯截前预先在板材的下表面刻划出一道2—3mm的刻槽，切断下表面饰面材料，然后由主锯片从板件下表面进行最后锯切，以保证锯口光滑平整和防止主锯片锯割时产生下表面撕裂，崩茬。刻痕锯片与主锯片的锯口宽度相等，并位于同一垂直面上，两个锯片运转方向相反，而且都是由表向里层切削。
6、板式部件边部处理的目的是什么？有几种处理方法？各采用什么材料与设备？
目的：各种板式部件的平表面饰贴以后，侧边显露出各种材料的接缝或孔隙，不仅影响外观质量，而且在产品运输和使用过程中，边角部容易碰损、面层容易被掀起或剥落。尤其是用刨花板做基材，板材侧边暴露在大气中，湿度变化时会产生吸湿膨胀、脱落或变形现象。
方法①封边法：分为手工封边和机械封边的方法。
A、手工封边：操作简单，适应力极强，适用于复杂，变化较大的板件的封边，但劳动强度大，生产效率低，对胶贴面施加的压力不均，所以封边质量也不够稳定。
B、机械封边：不仅加速封边胶合，提高生产率，而且保证了封边质量，封边机封边的物理性能好，胶层薄而均匀，可在封边后不需陈放立即进行后续工艺加工，因此在各种封边机上一般包括涂胶、封边、齐夹、到校和磨光等工序。
②包边法：经过包边或者后成型封边处理后的板材制成的家具，板件的表面和边缘为同一饰面材料，装饰效果好，平滑流畅，色调一致，且不易渗水脱胶。
③镶边法：在板件侧边用木质、塑料、铝合金或者塑钢等材料的镶边条镶贴，可以保证边部铣型后具有整体连续的实木装饰效果。
④涂饰法：在板件的侧边用涂料涂饰、封闭，采用的涂料种类和色泽等要根据板件正表面的贴面材料或者涂饰方法而定，涂饰方法与板件正表面的涂饰相同。
⑤V形槽折叠法：一般在贴面后用圆锯或者铣刀进行V型槽斜面加工，并在斜面处涂布热熔胶或者乳白胶，然后折转加压定型，即可包覆板边。
7、试比较软成型、后成型、真空覆膜工艺的特点和用途。
8、谈谈板式家具与框式家具在生产工艺和设备上主要有哪些区别？
第七章 弯曲零部件加工
1、曲线形零部件的制造方法有哪几种？简要说明各自特点。
①锯制弯曲件：锯制弯曲加工就是用细木工带锯或线锯将板方材通过画线后锯割成曲线形的毛料，再经铣削而成的零部件的方法。锯制加工不需添置专门的设备，但因有大量的木材纤维被横向割断，使零部件强度降低，涂饰较难。对于形状复杂和弯曲度大的零件以及圆环形部件，还需拼接、加工复杂、出材率低。
②加压弯曲件：加压弯曲加工是用加压的方法把直线型的方材、薄板或碎料等压制成各种曲线形零部件的方法。可以提高生产效率，节约木材，并能直接压制成复杂形状、简化制品结构，但需采用专门的弯曲成型加工设备。根据材料种类和加压方式的不同，又可分为以下几种方法：实木方材弯曲、薄板弯曲胶合、锯口弯曲、人造板弯曲、V型槽折叠成型、碎料模压成型等。
2、实木方材弯曲为什么要进行软化处理和加金属钢板（钢带）？
软化处理：改善木材的弯曲性能，使木材在弯曲前具有暂时的可塑性，以使木材在较小力的作用下能按要求变形，并在变形状态下重新恢复木材原有的刚性、强度。
金属钢板：木材经软化处理后，虽然压缩面可以继续弯曲，但由于受到拉伸面允许最大变形ε1的限制，软化后的顺纹压缩性能不能充分利用。为此，在实际生产中，为了充分利用压缩形变ε2较大的特性，改善弯曲性能和防止拉伸面破坏，常在方材拉伸面紧贴一条金属钢带或夹板，使木材弯曲时中性层向拉伸面移动，由金属钢带承受拉伸应力，方材拉伸变形εp 小于或等于其允许的顺纹拉伸变形极限ε1。
3、实木方材弯曲主要工艺过程包括哪些内容？影响其弯曲质量的因素有哪些？
工艺过程：毛料选择及加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工
质量因素：①含水率：木材塑性将随木材含水率增大而提高，含水率大则木材弯曲性能好；②木材缺陷：弯曲木材对木材缺陷限制要求严格，腐朽材不能用，死节会引起应力集中而产生破坏，节子周围扭曲纹理会在压缩力作用下产生皱缩和裂纹；③木材温度：温度是影响方材弯曲质量的一个重要因素，顺纹抗压强度将随木材温度的上升、蒸煮时间的延长而降低；④年轮方向：年轮方向对弯曲质量也有很大关系，年轮与弯曲面成一定角度，对弯曲和横向压缩都有利；⑤弯曲工艺：弯曲速度以每秒35°~60°较为适宜，弯曲速度太慢，方才冷却，塑性不足，易产生裂纹；速度过快，木材内部结构来不及适应变形，也会造成废品。
4、薄板弯曲胶合与实木方材弯曲相比，有何优缺点？其主要工艺过程包括哪些内容？
特点：①可以制成曲率半径小，形状复杂的零部件；②薄板弯曲胶合件的形状可根据其使用功能和人体功效尺度以及外观造型需要设计成多种多样；③节约木材，提高木材利用率；④过程简单，耗时较少；⑤弯曲胶合成型部件，具有足够强度，形状、尺寸稳定性好；⑥弯曲件造型美观多样、线条优美流畅，具有独特的艺术美；⑦用弯曲胶合件可制成拆装式产品，便于生产、贮存、包装、运输和销售；⑧需要消耗大量薄板和胶粘剂。
工艺过程五个部分：薄板准备、涂胶配坯、弯曲胶压成型、弯曲胶合陈放、最后加工。
5、薄板弯曲胶合所采用的模具有哪几种形式？各采用什么材料？弯曲胶合压力应如何计算？
硬膜弯曲胶合：用一对阴阳硬模采用螺旋、气压或液压等方法加压。硬模一般用铝合金、钢、木材及木质材料制造。优点：结构简单、加压方便，使用可靠寿命长，便于采用各种加热方式来缩短加压时间和提高压机生产率。缺点：加压不均，压力作用方向与受压表面不垂直，加压弯曲过程中压模各部位间的空隙不等。
软膜弯曲胶合：用柔性材料制成软模代替一个硬模，另一个仍为硬模，软模如水龙带、橡皮软管或橡皮带等。采用软膜胶合弯曲时，常往软膜中通入加热和加压介质（如压缩空气、蒸汽、热水、热油等）。在压力作用下，使板坯弯曲，贴向样模。这样各部分受力较均匀。
6、简要说明锯口弯曲的种类、方法和应用。
纵向锯口弯曲：在毛料一端，顺着纤维方向在立式铣床或圆锯机上锯出若干纵向锯口，锯口间隔为1.5—3.0mm。锯口宽度小于0.5mm时可直接涂胶，若锯口较宽则需在锯口中插入涂胶的薄板、单板或胶合板等，然后采用手工夹具或机械装置等方式进行弯曲胶合和固化定形。主要用于制作桌几腿和椅凳腿等部件。
横向锯口弯曲：常用于各种人造板制造曲形板件。
7、V型槽折叠成型对基材和胶粘剂有何要求？V型槽可采用哪些刀具或机床进行加工？
基材一般采用刨花板、中密度纤维板、多层板等人造板，要求表面进行砂光，以确保表面平整光洁和厚度偏差小，饰面要求韧性好，易于折叠成型。胶粘剂要求胶层固化迅速，胶合强度高。
第八章 装饰与涂饰
1、为什么要进行木家具装饰？装饰方法有几种？
主要起保护和美化作用。木家具表面覆盖一层具有一定硬度、耐水、耐候等性能的膜料保护层，使其避免或减弱阳光、水分、大气、外力等的影响和化学物质、虫菌等的侵蚀，防止制品翘曲、变形、开裂、磨损等，以便延长其使用寿命；赋予木家具一定的色泽、质感、纹理、图案纹样等明朗悦目的外观，使其形、色、质完美结合，给人美好舒适的感受。
装饰方法分三种：贴面、涂饰和特种艺术装饰
2、试从材料、方法、工艺过程等方面比较透明涂饰与不透明涂饰的相同与不同点？
涂料：透明涂饰为清漆，不透明涂饰为色漆。
漆膜：透明涂饰漆膜透明并保留和显现木材的天然纹理和色泽，纹理更明显、色彩更鲜艳悦目，木质感更强。不透明涂饰漆膜完全遮盖木材的纹理和颜色，漆膜的颜色即是木家具的颜色。
工艺：
透明涂饰：①表面处理：表面清净（去污、除尘、去木毛）、去树脂、漂白（脱色）、嵌补；②涂料涂饰：填孔或显孔、着色（染色）、涂底漆、涂面漆；③漆膜修整：磨光、抛光。
不透明涂饰：①表面处理：表面清净（去污、除尘、去木毛）、去树脂、嵌补；②涂料涂饰：填平、涂底漆、涂面漆；③漆膜修整：磨光、抛光。
3、简要说明什么是涂料、涂饰、涂层和漆膜，填孔、显孔、嵌补和填平，亚光、亮光、磨光和抛光。
涂料：
涂饰：按照一定工艺程序将涂料涂布在木家具表面上，并形成一层漆膜。涂层： 漆膜：
填孔：用填孔剂填导管槽，使表面平整，此后涂在表面上的涂料就不至于过多的渗入木材，从而保证形成平整而又连续的漆膜。
显孔：为突出木材自然质感，简化工艺，对栎木、水曲柳等大管孔材不进行填孔，作显孔或半显孔涂饰。
嵌补：木家具白坯上常有虫眼、钉孔、裂缝以及逆纹切削形成的凹坑和树节旁的局部凹凸不平等，需根据具体情况，用腻子将这些孔缝填补平整，称为嵌补。
填平：涂饰质量要求较高时，为了消除早晚材密度差异引起的不平度，增加底层厚度和减少面漆消耗，用填平剂（油性腻子或树脂腻子，比嵌补腻子稀薄）在整个表面涂饰1—2次。
亚光：亚光涂饰的漆膜只有较低光泽，按是否填孔可分为填孔亚光、半显孔亚光和显孔亚光，前者又分以亮光漆做面漆干燥后再用砂磨方法进行消光和以亚光漆做漆面进行消光两种。
亮光：采用亮光漆涂饰之后漆膜具有高光泽的效果，涂层必须达到足够的厚度，涂饰过程中，应对木材表面填孔和对漆膜进行砂磨、抛光。
磨光：用砂纸或砂带除去漆膜表面上的粗糙不平度，使漆膜表面平整光滑。
抛光：采用抛光膏（砂蜡）擦磨漆膜表面，进一步消除经磨光后留下的细微表面不平度，提高表面光洁度，并获得柔和、文雅、稳定的光泽。
4、简要叙述涂饰方法和涂饰设备的种类？试比较气压喷涂、无气喷涂、静电喷涂、淋涂和辊涂之间的优缺点？对涂料有何要求？
方法：①手工涂饰：刮涂法、刷涂法、擦涂法；②喷涂涂饰：空气喷涂（气压喷涂）、无气喷涂、静电喷涂、粉末喷涂；③淋涂；④辊涂
（1）空气喷涂是利用压缩空气通过喷枪的空气嘴喷高速喷出时，使涂料喷嘴前形成圆锥形的真空负压区，在气流作用下将涂料抽吸出来并雾化后喷射到家具表面上，以形成连续完整涂层的一种涂饰方法。优点：①适应性强、灵活性高、应用较广。
②设备简单，效率高，适用于间断式生产方式；
③可喷涂各种涂料和不同形状、尺寸的木家具及零部件；
④形成的涂层均匀致密、涂饰质量好。缺点：①喷雾未完全落到制品表面；
②喷一次的涂层厚度较薄，需多次喷涂才能达到一定厚度；
③漆雾向周围飞散对人体有害并易形成火灾，需通风排气；
④水分或其他杂质混入压缩空气会影响涂层质量。
（2）无气喷涂是靠密闭容器内的高压泵压送涂料，使涂料本身增至高压，通过喷枪喷嘴喷出，立即剧烈膨胀而分散雾化成极细的涂料微粒喷射到工件表面形成涂层。优点：①涂料喷出量大、喷涂效率高；
②无空气参与雾化、喷雾损失小、涂料利用率高、环境污染轻、涂饰质量好；
③不受被凃表面形状限制、应用适应性强；
④喷涂压力大，可喷涂黏度较高的涂料，一次喷涂可获得较厚的涂层。
缺点：①每种喷嘴的喷雾幅度和喷出量是一定的，无法调节，只有更换才能达到调节的目的②喷涂含有大量体质颜料的底漆时，颜料粒子易堵塞喷嘴。
（3）静电喷涂是利用电晕放电现象和正负电荷相互吸引原理，将喷具作为负极使涂料微粒带负电荷、被涂饰工件带正电荷，在喷具与被涂饰工件间产生高压静电场，使涂料微粒被吸附、沉积在被涂饰工件表面形成涂层。优点：①涂装施工条件好、环境污染小；②涂料与喷涂表面正负电荷相互吸引、无雾化损失、涂料利用率高；③涂饰效率高、易于实现自动化流水线喷涂作业、适于大批量生产；④涂层均匀、附着力和光泽度高、涂饰质量好；⑤通风装置简化、电能消耗少；⑥对某些制品的涂饰适应力强、效益显著。
缺点：①高压电的火灾危险性大，须有可靠的安全措施；②形状复杂的制品很难获得均匀涂层；③对所用涂料与溶剂、木材制品都有一定的要求。
（4）淋涂是用传送带以稳定的速度载送零部件通过淋漆机淋漆头连续淋下的漆幕使零部件表面被淋盖上一层涂料而形成涂层的方法。
优点：①适用于板式部件涂饰，可实现连续流水线生产；②传送带载送工件漆幕淋涂，一通过便形成完整涂层，生产效率高；③无漆雾损失、漏余涂料可回收再用、涂料损耗很少；④漆膜连续完整、厚度均匀、涂饰质量好；⑤淋漆设备操作维护方便。缺点：①不适于涂饰带有沟槽和凹凸大的工件以及形状复杂的或组装好的整体制品；②不适于涂饰小批量生产的工件；③不能涂饰很薄的涂层。
（5）辊涂是在被凃工件从几个组合好的转动着的辊筒之间通过时，将粘附在辊筒上的液态涂料部分或全部转凃到工件表面上而形成一定厚度的连续涂层的涂饰方法。
优点：①适用于板式部件连续通过式流水线涂饰；②传送带载送工件漆幕淋涂，一通过便形成完整涂层，生产效率高；③适宜于黏度较高的各类涂料，常用于板件的填孔、填平、着色和凃底等，涂层均匀、涂饰质量好；④基本无涂料损失、涂饰环境好。缺点：①要求被凃工件有较高的尺寸精度和标准的几何形状，不能涂饰带有沟槽和凹凸的工件以及整体制品；②对涂布辊表面的橡胶材质和硬度要求较高；③仅常用于工件的填孔、填平、着色和凃底以及一般面漆的涂饰。
5、什么是美式涂饰、直接印刷涂饰和热膜转印涂饰？其主要工艺过程包括哪几个阶段？
美式涂饰：指对具有美式家具风格或适合于欧美等地区使用的家具进行涂料涂饰的工艺方法。工艺过程主要包括：基材破坏、素材调整、整体着色、填孔着色、胶固底漆、调整着色、透明着色、修色着色、底漆涂饰、面漆涂饰、抛光打蜡。直接印刷涂饰：是在木质工件表面上直接印刷或仿真涂饰类似贵重木材或大理石等颜色和花纹的工艺。工艺过程：基材表面处理（表面砂光、清净）、印刷与涂饰（含腻子或遮盖剂填平、涂底漆、印刷、涂面漆、涂层干燥）和漆膜修整（磨光、抛光）。
热膜转印涂饰：是在木质工件表面用木纹薄膜（或箔）进行高温转印或烫印出类似贵重木材或大理石等颜色和花纹的工艺。工艺过程：基材表面处理（表面砂光、清净）、转印与涂饰（含腻子或遮盖剂填平、贴木纹薄膜与高温转印、揭去薄膜、涂底漆、涂面漆、涂层干燥）和漆膜修整（磨光、抛光）。
6、什么是涂层的干燥过程？包括哪几个阶段？常用的涂层干燥方法有几种？各采用何种设备？
涂层干燥：家具与木制品表面漆膜由多层涂层构成，通常每一层涂层必须经过适当干燥后再涂第二层，以保证各层之间的牢固附着和形成具有一定物理力学性能和抗化学药品性能的漆膜，并与基材表面能紧密粘连，达到保护制品表面的目的。
涂层干燥按干燥程度不同分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。当多层涂饰时，当涂层表面干至不沾灰尘或者用手指轻轻接触而不留下痕迹时为表面干燥；当用手指按压涂层而不留下痕迹并可以进行打磨和抛光等漆膜装饰工作，此时涂层即达到了实际干燥；当漆膜干燥到硬度稳定，其保护和装饰性能达到了标准要求，此时达到了完全干燥。
方法：分为人工干燥和自然干燥。人工干燥又分为对流干燥（热空气干燥）和辐射干燥（红外线干燥、紫外线干燥）。
7、简述特种艺术装饰有哪几种方法? 雕刻：分为浮雕、透雕、圆雕、线雕等
压花：在一定温度、压力、木材含水率等条件下，用金属成型模具对木材、胶合板或其他木质材料进行热压，使其产生塑性形变，制造出有浮雕效果的木质零部件的加工方法，又称模压。
镶嵌：用不同颜色、质地的木块、兽骨、金属、岩石、龟甲、贝壳等拼合组成一定的纹样图案，再嵌入或粘贴在木家具表面上的一种装饰方法。
烙花：是用赤热金属对木材施以强热（高于150℃），使木材变成黄棕色或深棕色的一定花纹图案的一种装饰方法。
贴金：是用油漆将极薄的金箔包覆或贴于浮雕花纹或特殊装饰面上，以形成经久不褪、闪闪发光的金膜。
第九章 装配
1、什么是木家具装配？木家具装配与涂饰的关系如何？
按照设计图纸和技术条件规定，使用手工工具或机械设备，将零件接合成为部件或将零部件接合成完整产品的过程，称为装配。
根据木家具结构的不同，其涂饰与装配的先后顺序有以下两种：固定式（非拆装式）木家具一般先装配后涂饰；拆装式木家具一般先涂饰后装配。
2、为什么要组织拆装式家具生产？应采取哪些技术措施来保证？
由工厂生产出可互换的或带有连接件的零部件，直接包装销售给用户，由安装工人上门装配或用户按装配说明书自行装配。这种方式不仅可以使生产厂家省掉在工厂内的装配工作，还可节约生产面积、降低加工成本和运输费用、提高劳动和运输效率。
措施：①必须在生产中实行标准化和公差与配合制，并组织可靠的限规作业，保证所生产的零部件具有互换性；②应尽可能简化制品结构，采用五金连接件接合，保证用户不需要专门的工具和设备以及复杂的操作技术就可以装配好成品而不影响其质量；③应控制木材含水率和提高加工精度，实行零部件的定型生产并保证零部件的质量和规格有足够的稳定性。
3、装配前有哪些准备工作？
①要看懂产品的结构装配图，弄清产品的全部结构、所有的部件的形状及其相互间的关系以及有关技术要求，以便确定产品的装配工艺过程；
②逐一检查核对所有零件的数量，对不符合质量要求的需挑出进行修正和更换；
③做好零部件的选配，同一制品上相对称的零部件要求木材树种、纹理、颜色应相一致或近似，按图纸规定分出表面材料和隐蔽材料；
④检查木料表面是否还留有各种痕迹与污迹，应清除干净； ⑤所有榫头宜用机械倒棱，以保证装配时能顺利打入榫眼内； ⑥调好胶料备用；
⑦准备好夹具，如采用机械装配应检查各转动部分有无障碍，压力是否合适；
⑧按材料预算的数量和规格准备好所用的辅助材料如圆钉、木螺钉、铰链、拉手、插销等各种链接件和配件。
4、一般常见的装配机械由哪几个部分组成？各起什么作用？
加压装置、定位装置、定基准装置、加热装置
加压装置：对零部件施加足够的压力，在零部件之间取得正确的相对位置之后，使其紧密牢固的接合。
定位装置：保证在装配前确定好零件之间的相互位置。
5、什么是部件装配与部件修整加工？
部件装配：按照设计图纸和技术条件规定，使用手工工具或机械设备，将零件接合成为部件。
部件修整加工：由于零件制造精度低、装配基准使用不当以及加压不均匀等原因，部件装配后会出现尺寸和形状的偏差，需依靠部件修整加工来保证其精度。
6、什么是总装配？总装配有哪几种类型？
按照设计图纸和技术条件规定，使用手工工具或机械设备，将零部件接合成完整产品的过程，称为总装配。分为依次装配和平行装配两种。
7、木家具中一般有哪几种配件装配？
该用房改造工程处于杭州市, 拟建的工程是位于一层进行修造的车间和位于二层进行修造的管理房屋。这个工程的场地土可以归类为中软土, 属于Ⅱ类场地类别。场地的地下水主要为浅部的直接接受大气降水补给的孔隙性潜水, 水深为0.5m。
本地的水文文件资料说明, 该场地是用来生产六价金属元素铬的车间, 所使用的原材料是盐酸、硫酸等, 针对现场的进行水质取样并分析, 取样的范围为地下3m, 水质酸碱分析结果显示p H=4.2。根据《岩土勘察规范》的规则进行判定后显示:这个地下水的酸碱性对Ⅱ类场地中的混凝土可以进行中等腐蚀的危害。所以要对本场地的地基进行必需的防腐处理, 从而保证地下3m范围内, 地下水不具有腐蚀性。
2 防腐理论研究
因为这个工程的地下水对混凝土具有中等腐蚀危害并且场地在Ⅱ类场地的范畴内, 所以根据基地的设计图纸所给出的参数数据和本工程水质分析报告以及实际情况, 对灌桩混凝土的灌桩混凝土的防腐率、抗压强度以及灌桩的使用周期进行3个方面综合理论研究与计算。
2.1 抗压强度的计算与分析
根据本文参考文献所提供的实测资料和大量试验数据可以归纳出在腐蚀环境下混凝土抗压强度fc (t) 的渐变模型, 其变化模型为:
式中:f∞为立方体混凝土28d的抗压强度;DC为混凝土中酸碱离子进行扩散的系数。
图1为不同混凝土使用年限与强度等级的渐变图:C30、采用抗硫酸盐硅酸盐水泥制作的强度为C30的特殊抗腐蚀混凝土以及C25的抗压强度与灌桩使用周期的渐变图。由图可以看出, 随着灌桩使用时间的加长, 混凝土的立体抗压效果随之降低, 但是特殊制造的C30混凝土的抗压效果的下降幅度较小, 当使用时间相同的时候, 三种混凝土的立体抗压效果的大小关系是:特殊C30混凝土>C30混凝土>C25混凝土。当使用周期达到建筑工业的50年后, 特殊制造的C30混凝土的立体抗压效果为15MPa, 只比普通的C25立体抗压效果 (17MPa) 减少了10%, 因此建议在灌桩顶部至底部以下5m范围内使用抗硅酸盐硫酸盐水泥制作的特殊为C30的抗腐蚀混凝土替代普通的C25混凝土。
2.2 灌桩混凝土的防腐率的计算分析
根据本文工程的实验数据, 选取不同厚度保护层的混凝土以及考虑加入防腐剂的钢筋, 得出钢筋标准强度与时间的逐渐变化的情况, 得出结论如下:
图2为不同保护层厚度的灌桩与钢筋锈蚀开始时间的关系图。由图2可以得出, 随着增加灌桩保护层的厚度, 钢筋开始出现锈蚀现象的时间也就逐渐向后推延, 当保护层的厚度超过70mm时, 保护层的厚度不再是影响钢筋开始出现锈蚀现象的时间的影响因素。但是在灌桩混凝土中添加防腐剂对钢筋第一次出现锈蚀现象的时间有很大影响, 添加防腐剂的钢筋第一次出现锈蚀现象的时间要比不添加防腐剂第一次出现锈蚀现象的时间晚好多。
图3为钢筋使用周期与标准抗压强度的关系图。由图3可以得出, 随着钢筋使用周期的加长, 钢筋标准抗压强度逐渐减小。在相同标准抗压强度下, 添加防腐剂的钢筋比不添加防腐剂的钢筋使用周期长好多。因此, 建议在灌桩顶部至底部以下5m的深度内的混凝土中添加防腐剂, 并且将混凝土的保护层的厚度增加到100mm。
2.3 灌桩的使用周期的计算与分析
根据查阅资料的数据显示和本文中实际工程的调查情况, 分析考虑在钢筋中添加防腐剂以及选取不同厚度的混凝土保护层对灌注桩的使用周期的影响, 计算结果如下:
随着灌桩保护层厚度的逐渐加大, 灌桩的正常使用周期也逐渐加长。当在具有防腐蚀作用的混凝土中添加入防腐剂后, 并且他的保护层的厚度增加到80mm的时候, 灌桩的正常使用周期可以增加到55年。如果继续加厚保护层的厚度, 由于增加曲线达到顶点, 所以对钢筋防锈效果的作用力不再有那么明显。
则综合分析可以得出, 将混凝土的保护层的厚度加厚之100mm, 并且在混凝土中添加防腐剂, 是可以达到本房建工程对安全使用周期年限的要求的。
3 防腐处理方案的效果以及对处理效果进行检测
3.1 基本的防腐处理方法
根据上文所论述的理论和计算与分析、相关资料的规范以及类别比较相近的工程的处理方法的经验, 本项目基本的防腐处理方法的具体步骤如下:
(1) 将环氧沥青浓浆型涂料涂在承台表面, 厚度为110~130mm, 并且要涂刷两遍。
(2) 对梁基础表面参照 (1) 方法进行处理, 或者将环氧沥青玻璃层贴在其表面的两层。
(3) 将环氧沥青玻璃层贴在埋入土中的柱和墙表面, 要贴两层。
(4) 将垫层厚度为125mm和强度等级为C20的沥青混凝土垫层作为基地的基础垫层。
(5) 用水灰比小于0.35混凝土来浇筑基础梁以及承台。
(6) 用水泥采用抗硅酸盐硫酸盐水泥制作来制作灌桩的桩顶到底部以下5m部分的混凝土, 并且在混凝土中添加入钢筋防腐剂, 以及保证混凝土抗压强度的等级为C30, 将该保护层的厚度增加到100mm。
(7) 灌桩的从桩顶向下5m到桩端部分的施工按照原来的设计计划。
3.2 地基防腐的处理方法
由于地下水可以中等腐蚀本工程的混凝土, 因此要对被污染的地下水利用抽水后灌注的措施进行污水替换的净化方法。具体的实现步骤是:
(1) 挖开基础独立基槽; (2) 使用浅水泵对基槽进行抽水作业, 排出受污染的地下水, 同时使用高压注水的方式, 在两个基槽之间在地基中进行清水的注入, 从而达到稀释、置换受污染的地下水的作用, 并且持续23h对本工程进行抽水并置换的净化处理措施。
3.3 对灌桩进行混凝土施工的具体注意事项
(1) 因为灌桩上部的具有特殊性的混凝土, 所以这就要求对混凝土进行高质量的拌和操作, 并且及时供应。
(2) 加大对原材料的审查工作, 特别是防腐剂与水泥, 要检测然后详细记录每一批材料。
(3) 严格按照设计的配合比进行施工, 使混凝土的坍落度在18~22cm。
(4) 要充分做好灌筑的前期准备措施, 当所有的前期工作已准备就绪之后, 才能通知负责供应混凝土的混凝土拌和站进行供应, 这样可以最大程度上减小运输混凝土的车辆在现场进行等待的时间。
(5) 除了第一批混凝土要用大集料漏斗之外, 其它情况都应该使用小漏斗, 一方面是因为这样可以减小拆卸导管的时间, 另外还可以防止大集料漏斗内的混凝土残渣进入导管内从而堵塞导管。还能比较简易地查看到混凝土进入导管的形态, 通过控制加料的速度, 可以防止高压气囊在导管内形成。
(6) 不能将普通混凝土与灌桩顶部混凝土混在一起使用, 因此在进行灌筑环节的时候, 要明显的区分两种混凝土运输车辆并加上标识, 避免混合后使用从而造成不良后果。
3.4 检测地基处理效果
在利用置换处理的方法对地基的污染水进行处理过后, 等到2d以后取样地下水然后分析水质并检测结果, 显示结果为p H=5.5。
所以对基地的地下水进行响应处理后, 工程环境中混凝土的危害性从开始的中度腐蚀降低为弱腐蚀, 从而预期的效果是可以达到的。
4 总结
本文利用浙江省杭州市的某个工厂的改造工程作为参考背景, 在理论只是研究和实际计算以及数据分析的基础上, 对工程实例的处理进行了研究, 并得出了如下结论:
(1) 利用抗硅酸盐硫酸盐的水泥制造强度为C30的具有特性的抗腐蚀混凝土替代原先灌桩计划使用的强度为C25的混凝土。
(2) 添加防腐剂和加厚保护层的厚度可以延长钢筋的安全使用周期。
(3) 对水质处理前和处理后的数据进行分析后表明, 对场地污染水使用抽水置换的方法进行稀释置换的处理是可以达到预期结果的。
摘要：本文用对某个工厂的用房改造地基进行防腐处理的工程为例子, 在进行理论分析的基础之上对该工程的地基的防腐蚀措施进行了阐述。
关键词：工业厂房地基,防腐,理论研究,措施
参考文献
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[2]李丽.在役海港码头混凝土构件安全耐久性评估模型研究[D].上海:上海海事大学, 2006.
[3]牛荻涛.混凝土结构耐久性预测[M].北京:科学出版社, 2003.
1岸桥常见锈蚀部件及主要诱因
通过对岸桥实际使用情况进行跟踪，总结岸桥易锈蚀部件及主要诱因（见表1）。
2岸桥现有防腐措施及其优缺点
岸桥金属表面的防腐处理直接影响岸桥质量及使用寿命。传统的金属表面防腐技术除油漆涂装外，还包括电镀锌及镍锌合金等电镀和热浸工艺。除传统防腐技术外，现有防腐技术还包括1970年左右出现的机械镀锌、真空浸锌和达克罗涂装等工艺以及1978年之后出现的狮炼涂装、美加力涂装等工艺。目前已商业化且应用较多的防腐技术包括电镀镍、电镀锌、热浸锌、机械镀锌、电着涂装、粉体涂装、达克罗涂装、狮炼涂装和美加利涂装等。随着技术的进步，防腐设计要求从2～3年（约200～)盐雾试验提高到10年以上（约）盐雾试验，基本能满足大型设备的使用年限。岸桥现有防腐措施及其优缺点如表2所示。
3岸桥防腐新措施
3.1油漆涂装防腐
岸桥95％以上的结构件通过油漆涂装来防腐。针对沿海港口盐雾大的海洋性气候，设计油漆涂装新工艺（见表3），使岸桥油漆涂层在海洋性气候环境下可保用10年以上，大大长于目前岸桥订造合同中普遍规定的3～5年的油漆保用期。
油漆涂装新工艺的主要特点表现为：
（1）比常规油漆涂装工艺多1层底漆，从而具有更强的防腐性能。底漆漆膜中含有较多的锌粉，为底材提供较好的阴极保护作用。
（2）漆膜具有优异的耐盐雾性能。岸桥金属表面经过“无机富锌底漆+环氧富锌底漆+环氧云铁中层漆”的工艺进行涂装后，经盐雾测试，漆膜表面无任何锈点或气泡。
（3）岸桥表面各涂层间有较好的附着力，其测试值高于标准2倍。
（4）新工艺规定油漆施工中的质量控制点如下：①底材表面处理须达到国际标准化组织ISO 8502-3：1992《涂料和有关产品使用前的钢底材处理——表面清洁度的视觉评价标准》中的Sa2.5级，表面粗糙度为40～；②喷涂前对施工中不易喷到的部位进行有效预涂，确保干膜总厚度；③在无机富锌油漆施工中保证漆膜混合均匀，无机富锌底漆干膜的厚度尽量控制在55～之间，油漆施工完毕后对漆膜表面进行定时洒水（每隔）以加速漆膜固化，待漆膜固化后才能进行下道油漆施工；④严格控制钢板油漆涂装（包括补漆）工艺，例如，对环境温度、湿度、各层油漆涂装时间等进行准确记录；⑤避免将小件随意焊接到主结构上，杜绝现场焊接打磨，以免产生浮锈。
3.2紧固件防腐
（1）M14及以下尺寸螺栓材质应使用防腐等级较高的316L不锈钢材质；
（2）螺母下增设垫片，避免螺母与钢板直接接触，以防止在旋紧螺母时破坏表面油漆。
3.3结构件防腐
（1）对易锈蚀部位采取箱体密封措施，对易锈蚀部件的设计应以方便检查、维护和更新为标准之一；
（2）设置排水装置，保证漏水孔畅通，避免局部积水。
3.4梯子、平台及栏杆防腐
（1）踏步及走道格栅使用玻璃钢材质。该材质在满足使用强度的前提下，具有质量轻、不易产生浮锈的优点。
（2）栏杆使用实心圆钢；梯子、栏杆及平台经整体热浸锌加工后再涂油漆，以增加防护；斜梯和直梯使用装配式，以减少焊接点。
3.5电气、液压元器件防腐
户外罩壳、电缆槽、托架、接线箱、接头、油箱等均采用316L不锈钢材质，以增强其防腐性能。
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