钢筋加工合同范本

钢筋加工合同范本（精选7篇）

钢筋加工合同范本 篇1

供方：

地址：

电话：

经供需双方友好协商，同意就 建设，由 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司南宁分公司 承建的 项目的 供应有关事宜订立以下合同条款，供需双方共同遵守。

第一条、合同概况

1、工程名称： (全称)

2、工程地点：

3、供货期：从 年 月 日至 止。

第二条、产品生产厂家、品牌、规格、型号、单价

直螺纹钢筋套筒生产厂家： 品牌：

第三条、质量要求、技术标准按国家现行标准执行

产品的质量技术标准：质量标准：符合国家行业标准《钢筋机械连接通用技术JGJ107-》及建筑工业行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-》的所有性能要求。

第四条、交(提)货地点、方式

1、交货方法：

2、运输方式：

3、到货地点和接货人：到货地点: 工程的指定位置;接货人(材料员)： ，身份证号码: 。需方如要求变更接货人，应在合同规定的交货日前 天以书面通知供方。供方送货到达合同指定地点，需方接货人验收后，双方要签字确认，明确双方的责任。供方提供的套筒由需方专人验收，入库保管，供方在需方使用套筒单项完工后，未使用的、完好的套筒退给供方，并以此作为最后结算的数据依据。所有连接钢筋的套筒数量、型号应提 天通知供方，并提供书面需求计划。

4、运输及装卸费用：由供方运输到需方工程指定地点并负责所有费用。

第五条、验收方法及标准

1、验收时间：供方包工包料(包括机械进、退场、安拆等费用及使用，直螺纹钢筋套筒的供货，钢筋端头套丝制作的人工费用。)双方约定工期以需方进度要求为准。采购数量以本工程实际使用数量为准。

2、验收方法：供方钢材进场时必须经需方指定的接货人(材料员)按合同要求进行验收，质量验收标准：符合国家行业标准《钢筋机械连接通用技术JGJ107-2003》及建筑工业行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》的所有性能要求及提供与所供货物相符的质量证明书(复印件须加盖供货单位公章，注明原件存放处、复印人签名及联系方式)，并经监理见证取样送有资质的检测单位检测合格。

第六条：供方责任

1、供方应按照合同规定的时间、质量交付使用。无故拖延工期，按应付款项每天赔付千分之三工期延误工费，供方采用剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接技术，并自备完好的直螺纹套筒丝机等各种施工用具到现场加工钢筋丝牙，各种机具都应当按需方要求放置于相应的钢筋加工场里面。

2、指派具有相应技能的机械技工进行剥肋滚轧直螺纹钢筋机械设备现场操作(不负责钢筋下料及人工搬运)。

3、确保加工质量，保证取样送检验合格，如试拉不合格所造成的费用由供力承担;保证满足需方的工程进度要求。

4、提供直螺纹套筒及出厂合格证等相关质量证明资料，以及配合项目做好此单项工程验收所需之材料。

5、供方应对在施工场地的工作人员进行安全教育，必须确保安全生产，杜绝工程质量及安全等事故发生。由于供方原因在施工期间和过程出现的安全事故和质量事故责任和费用由供方承担。供方人员应当服从需方现场各项管理制度，严格按机械安全操作规程操作机械。如供方作业人员不服从需方管理，需方有权要求退场，并作相应的处罚。

第七条、结算方式及期限

1、按本工程实际使用直螺纹钢筋套筒数量、规格总结算。

2、供方提供的钢筋套筒在工地安装完毕后，于每月的二十日把数量报给需方，经需方确认验收合格后，在下个月把该次钢筋套筒款项80%的支付给供方。余下款在单项采购完毕，验收合格后支付到货款的95%，剩余5%的做为质量保证金，在一年保质期满无质量问题后无息退回供方。

3、付款采用银行转帐方式付款，供方在需方每次付款后三天内开具等额合 法有效的直螺纹钢筋套筒销售税务发票(不接收专用发票)给需方，否则需方有权拒绝付款，且不承担违约责任。

第八条、违约责任

供方必须保质保量及时组织钢材供应，需方应提前三日列出所需钢材清单及送货时间提供给供方，如供方不能按时交货的，应向需方偿付不能交货部分货款的 3 %的违约金，需方有权另行采购。

供方提供的每批直螺纹钢筋套筒的质量证明书和品牌必须与实物相符，如发现不符的，需方有权延期支付不符部分直螺纹钢筋套筒款，直到提供真实有效相符的质量证明书。

第九条、合同争议的解决方式

本合同在履行过程中发生争议，由双方当事人协商解决，若双方无法协商一致，可向工程所在地人民法院起诉。

第十条、本合同壹式 陆 份，供方 壹 份，需方 伍 份，合同经双方签字盖章后生效。

第十一条、合同有效期：从签订合同之日起至合同履约完毕期间有效。

第十二条、供方必须遵守需方质量/环境/职业健康安全管理体系的相关规定。

第十三条、其他约定：

需方：

供方：

钢筋加工合同范本 篇2

1 钢筋加工场规划

综合钢筋加工场占地面积约1.13 hm2, 主要分为7个区域, 即原材料存放区、加工区、成品区、半成品区、废料区、生活办公区和施工机械存放区, 场内设三横两纵五条施工道路。场内生产、生活、办公分开设置, 互不影响。

1.1 钢筋原材存放区

钢筋原材存放区地面全部硬化, 并向排水沟放坡, 每隔2 m设置0.4 m高的混凝土支撑墙, 以保证钢筋的存放质量。另外, 区域内各直径的原材分开堆码并覆盖保护, 场地设置进场材料标示牌。标示内容包括材料名称、产地、规格和检验状态等。

1.2 钢筋原材加工区

钢筋原材加工区共分为切断区、弯曲区、焊接区, 场地全部硬化并向排水沟放坡。加工区内电焊机、切割机、弯曲机、调直机摆放整齐, 并悬挂安全操作规程牌。电器设“一机一闸一漏”, 配电房接分配电箱供电, 以确保用电安全。另外, 要在焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。

1.3 钢筋成品区半成品区

钢筋成品区、半成品区的场地全部硬化, 并向排水沟放坡, 每隔2 m设置0.4 m高的混凝土支撑墙, 以保证钢筋的存放质量。所有成品、半成品钢筋均设置标示牌, 注明使用部位、数量等, 方便使用, 不混用、不乱用。同时, 还要并进行覆盖保护。

1.4 废料区

施工营地和施工现场的生活垃圾要集中堆放。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、包装箱等, 要及时收集、清理, 并搞好现场卫生, 保护自然环境不被破坏。

1.5 生活办公区

在生活办公区建设活动彩钢板房, 其中, 包括宿舍、办公室、库房、厨房、浴室和厕所, 保证施工人员的生产生活的顺利进行。

2 管理模式

综合钢筋加工场的作业人员采用架子队模式进行管理, 按照“1152”配置管理人员, 按专业设置作业班组, 进行“五同”一体化管理。对架子队所属班组每月进行安全、质量、工期、环保和文明施工等方面的考核评价工作, 考核结果分为优秀、良好、合格、不合格4个级别。考核评定结果与架子队各作业班组的收入挂钩, 并对考核评定为优秀、良好的班组给予一定的物质奖励, 对考核评定为合格的班组给予提醒, 督促整改, 对考核评定为不合格的班组通报批评, 执意不改者清退出场。另外, 要配备具有上岗资格的运行操作人员, 以满足钢筋加工场的运转需要。上岗前, 要组织作业人员进行业务知识的专项培训, 考核合格后发上岗资格证。这项工作的开展提高了架子队作业人员的工作积极性。在管理上不断向制度化、规范化、精细化方向发展的同时, 还应对该理念进行一系列的探索、研究, 从而实现利润最大化, 投入成本合理化, 管理精细化, 施工科学化。施工现场工作人员的管理情况如图1所示。

3 机械化

3.1 BPM-1500型钢筋笼滚焊机

工程钻孔桩采用的全部是直径为32 mm的大直径钢筋, 钢筋质量重, 人工加工难度大。BPM-1500型钢筋笼滚焊机操作简单, 人员少, 质量高, 灵活性高, 效率高, 低消耗, 省空间。它在施工生产中作出了重要的贡献。自动滚动和箍筋的盘箍质量很高, 加工的钢筋笼结构牢靠, 未出现过散架的情况。自动电焊手臂的点焊质量高, 方便快捷。使用该机器, 不仅能加快施工速度, 还能保证施工质量。BPM-1500型钢筋笼滚焊机如图2所示。

3.2 XQ120数控棒材剪切生产线

大直径的钢筋剪切在普通的剪切机器面前显得十分吃力, 而且在调整剪切长度和钢筋位置时, 对人工的消耗很大, 生产效率很低。XQ120数控棒材剪切生产线可任意设置切断长度, 输送速度快, 定尺切断精度高。它可双向卸料, 弯曲生产线连续作业, 灵活传送钢筋。采用大长刀片, 一次性切割数量大, 在施工应用中节省了大量的人力, 缩短了加工时间。XQ120数控棒材剪切生产线如图3所示。

3.3 G2L32E数控立式钢筋弯曲中心

桥墩顶帽钢筋弯弧比较大且多, 钢筋直径大, 人工弯曲很难实现, 而且人工弯曲的钢筋特别是弯弧处尺寸很难达标。G2L32E数控立式钢筋弯曲中心可以2个机头同时工作, 在一个单元内同时进行多向弯曲, 2个人弯曲轴可同时工作, 生产效率高。而且它自动移动钢筋原材, 承载能力强, 大大降低了工人劳动强度。在施工实践中, 它可以弯曲任何角度和弧度, 加工的钢筋尺寸达标, 可用于钢筋绑扎施工中。应用它, 提高了现场钢筋的施工质量, 加快了施工速度, 得到了各桥队的认可。G2L32E数控立式钢筋弯曲中心工作情况如图4所示。

3.4 全自动焊接机械手装置

在以往的钢筋笼加工中, 采用的大部分是扎丝绑扎。这样做, 不仅浪费材料, 还加大了生产成本。而全自动焊接机械手装置是用进口伺服电机驱动, 焊接速度可达45点/min, 极大地提高了焊接钢筋笼的焊接速度。全自动焊接机械手装置如图5所示。

3.5 数控钢筋弯弧机

由于墩帽钢筋加工弯度大, 钢筋直径大, 普通弯曲机器很难控制弯曲质量。数控钢筋弯弧机具有角度准确、加工速度快的特点, 能辅助钢筋加强筋推进装置的应用。

3.6 UN-200数控对焊机

工程中使用的多为直径为32 mm、25 mm的大直径钢筋, 如果采用普通搭接, 焊搭接长度大, 会严重浪费材料。UN-200数控对焊机具有预热、焊接、回火三脉冲以及手动和自动焊接2种功能, 使用方便快捷、安全可靠、寿命长久。UN-200数控对焊机如图6所示。

4 钢筋加工场管理方式和方法

在综合钢筋加工场, 积极推行“8S”管理方法, 即整理 (腾出工作空间) 、整顿 (提高工作效率) 、清扫 (创造美好环境) 、清洁 (保持美好环境) 、素养 (养成良好习惯) 、安全 (消除安全隐患) 、节约 (杜绝浪费现象) 、学习 (持续学习改进) , 形成有效的执行力文化。同时, 建立以网络技术、计算机技术和现代信息技术为支撑的信息平台, 覆盖项目管理参建各方的信息系统, 并在场内安装远程视频、音频实时监控系统, 全天候、全过程、全方位地监控钢筋加工场, 杜绝违规作业;使用人脸识别考勤系统, 实现了安全、方便、快捷的考勤管理;实行作业人员上岗翻牌制度, 在进场处设置“安全镜”等, 努力营造良好的安全、质量、环保作业氛围, 以保证各项工作顺利开展。

5 过程控制管理

5.1 加强工人管理控制

为了保证产品质量, 组织所有进场人员培训, 主要培训内容是工厂化管理制度、文明施工、安全作业、技术标准等, 使作业人员真正了解、认识和融入工厂化管理中, 不断提高他们的作业技能, 熟练掌握质量卡控要领, 强化质量保证意识。

5.2 加工过程控制

综合钢筋加工场过程控制是以物资管理为核心, 通过制订综合钢筋加工场管理办法建立物资管理体系, 规范工作流程, 明确岗位职责, 强化消耗管理, 以实现钢筋加工场经济效益的最大化。

5.3 产品质量源头控制和监督

在工作中, 首先要严把原材料进场检验关, 加大对钢筋原材的监控力度, 所有进场钢筋要按照规定的时间、频次、技术标准进行严格的试验检测。同时, 要加强钢筋的进场验收、分类标识和现场保管工作。其次, 要建立工号限额发料台账, 每月盘点完成的实物工作量计算应耗量, 与本期实耗数量对比, 计算当月钢材节超情况。采用合理计划下料, 规范对焊焊接等方法, 大大缓解了钢材浪费的情况, 损耗率由传统的手工加工损耗率2.5%降至0.5%, 达到了节约材料成本的目的。

5.4 计划成本控制

在施工过程中, 成本控制会直接影响项目的利润, 是企业追求利润最大化的关键环节。综合钢筋加工场运用先进的数控设备后, 加工工艺、工效指标均高于传统手工加工。传统手工加工钢筋笼耗费人工, 效率低下, 钢筋损耗大;而数控设备加工钢筋笼节省人工, 效率高, 钢筋损耗低。由此可知, 钢筋加工的工厂化管理模式在提高产品质量, 节约材料成本, 减少工费投入等方面发挥了非常重要的作用。

6 成效

截至目前, 钢筋加工场没有出现过任何安全事故, 而且产品质量达到零返还率。集中加工不仅节约了场地建设费用, 还满足了保护环境的需要。工厂化生产有利于工地标准化建设, 符合精细化管理要求, 最大限度地降低了施工成本。采用数控设备加工在很大程度上减少了人工费的投入, 工效指标明显提高。

7 结论

钢筋加工场工厂化的管理模式从根本上解决了技术人力不足的问题, 减少了机械设备的投入, 减少了原材料的浪费, 最大限度降低了施工成本。由于工程量集中, 场地内可堆放大量原材料, 受外界干扰小, 能较好地保障供应。同时, 这样做, 还减少了安全成本的投入, 缓解了原材料丢失和被盗的情况。

参考文献

钢筋加工合同范本 篇3

关键词:加工承揽合同;订立;风险防范

加工承揽是市场经济生活中一种普遍采用的生产经营方式,它一方面弥补了企业无法达到的“大而全”模式,另一方面使生产工序分工更专业、更细化,符合现代经济发展的方向,是市场经济发展不可或缺的重要组成部分。加工承揽合同作为实现双方合作成功的重要保证形式,是企业经济活动中应用较为广泛的一种法律文件。

一、加工承揽合同的特征

承揽合同是承揽方按照定作方提出的要求完成一定的工作,定作方接受承揽方完成的工作成果,并付给约定报酬的合同。其特征如下:

第一,承揽合同是以完成一定的工作为目的,即定作方所需要的不是承揽方的单纯劳务,而是其物化的劳务成果。

第二,承揽合同的标的(定作物)具有特定性,是承揽方按照定作方的特定要求,通过自己与众不同的劳动后而完成的,故明确质量和技术要求、确定验收标准是需要双方充分沟通的重点条款;

第三,承揽合同又是诺成、双务、有偿合同。

第四,承揽方在履行合同过程中,应当妥善保管定作人提供的材料以及完成的工作成果,因保管不善造成定作物损坏、灭失的,应由承揽方独立承担责任;在定作过程中加工人员出现伤亡,或非提供材料原因造成的设备损坏,由承揽方承担责任,定作方原则上不承担责任。

二、企业签订加工承揽合同时的主要风险防范措施

(一)订立合同前对双方能力要有充分了解

这是一个相互了解的过程。双方的名称、注册地址、法人代表的姓名、联系方法要确认。对定作方订立合同的法人资格、代理权限、经营范围、企业信誉、财务状况、任务来源、技术要求合理性等要有基本的了解;对承揽方能否完成委托加工项目,其生产能力、设备条件、技术力量、工艺水平以及其曾经完成过何类水平的项目,都要了解清楚。即使其技术、设备、经历等符合要求,也应尽量了解清楚,其已经承揽过多少业务。

在承揽合同欺诈中,通常定作方都会虚构或夸大加工任务,使承揽人盲目相信该任务能产生多大经济效益,从而放松警惕,对定作方的苛刻要求没有引起足够重视,在谈判中处于被动局面,从而为产生合同纠纷甚至陷阱埋下伏笔。

企业在实际工作中,要防止以下合同欺诈行为:一是订立合同的主体没有订立合同的资格或根本没有履约能力;二是委托代理人超越代理权限,以被代理人名义签订承揽合同。在承揽合同的签订中,经常有委托代理人以被代理人名义签订合同的情况,在被代理人授权范围内,委托代理人所签订合同的权利义务应由被代理人授权。但委托代理人超越代理权或代理权期限已过时效的、届满后所订立的合同,未经被代理人追认,由行为人承担,这有可能给另一方当事人造成损失。所以,对于对方业务员或经营管理人员代表其单位订立的合同,应注意了解对方法定代表人委托授权情况,包括授权范围、授权期限、授权书的真实性等等。

(二)技术标准、质量要求是衡量合同履行的标尺,必须明确详尽

加工承揽的标较为广泛,既有加工定作物的,也有完成一定劳动项目的,所以,在合同中要明确委托加工、定制、维修修理的具体内容及相关要求。

第一,标的物应具体合法。如标的物不能模糊,应具体准确,写全称;加工物应是合法物(不能是造支枪、合成制造毒品等);如须经有关部门批准应办理相关手续(如危化品经营、强制标准许可等);标的物不能侵犯他人合法权益(知识产权、商业秘密等)。

第二,加工承揽合同的定作物或完成工作项目的质量技术要求应清楚、准确。标的物或项目执行某一标准的,合同中应写明执行的标准名称、代号、编号。属于非标准的定作物,必须有明确的技术要求或图纸资料。没有统一标准而有样品的,双方当事人应共同封存样品,妥善保管,作为验收的标准。当事人不得签订无质量标准和技术标准的承揽合同。

第三,承揽方应当依据合同规定,按定作方要求的技术条件完成工作,未经定作方同意不得擅自变更。承揽方在依照合同要求进行工作期间,发现定作方提供的图纸或技术要求不合理,应当及时通知定作方,定作方应当在规定时间内及时回复,提出修改意见,承揽方在规定的时间内未得到答复,有权停止工作,并通知定作方,因此造成的损失由定作方赔偿。为确保质量,定作方有权在工作期间随时检查或委托双方认可的第三方检查产品质量。

在实际工作中,我们要防范不平等技术要求带来的风险,如定作方提出的定做要求在实际上是不可能实现的,或实现的成本明显高于承揽方所能达到的效益,这样可能给承揽方带来的亏损风险等。

(三)原材料的提供及规格、数量、质量等要求应具体

1、承揽方使用自己的原材料进行加工承揽生产或完成工作,承揽方必须按照合同要求选用原材料,对产品和工作成果的质量负责,并接受定作方的检查。若隐瞒原材料的质量缺陷或使用不符合合同要求的原材料,因而影响定作物质量的,定作方有权要求重作、修理、减少价款或退货等处理。

2、承揽方使用定作方的原材料完成工作的:一是要明确原材料的消耗定额,对于超定额部分的费用分担要作出约定;二是定作方提供原材料的,应按合同规定的时间、数量、品种规格、质量保证供应,否则,对因原材料因素造成的定作物的瑕疵,承揽方不负责任;三是承揽方每批次应及时检验,发现原材料不符合要求的,应及时通知定作方调换或补齐,不要认为这是定作方供应的而不加注意,以致合同执行过程中发生纠纷,给双方带来损失;四是承揽方对定作方提供的原材料不得擅自更换,对修理的物品不得偷换不需要修理的零部件。

3、合同条款要明确规定原材料加工过程的废品率、计量误差、边角余料的要求及处理方法等。

(四)价款或酬金条款要合理

价款是用来偿付承揽方完成产品或项目的价金。价款中包括原辅材料、技术、燃料动力、劳务及设备损耗等开支。酬金是不包括原辅材料用来支付对方劳务或智力成果的价金。

1、加工定作物的价款或酬金,国家或主管部门有规定的,按规定执行。没有规定的,可由当事人双方商定。应包括以下主要内容:单价(是否含税)、总价、付款方式、结算方式、付款期限、价格组成、货币种类等。

2、由于价款和酬金计算的区别,在违约金核定比例上便有不同规定。以价款来计算违约金比率,一般都低于以酬金计算的比率,这是因为价款中包含着原材料、产成品或购进品的价值部分,其价值量远远大于酬金数量。在实际工作中企业应注意准确选定违约金计算的基数。

(五)定金和预付款的约定要谨慎

加工承揽合同中,使用定金和预付款的情况比较多见。根据国家规定:定作方可向承揽方交付定金,定金数额由双方协商确定。定金是合同担保的形式之一,定作方不履行合同的,无权请求返还定金;承揽方不履行合同的,应当双倍返还定金。经当事人约定,定作方可向承揽方给付预付款,预付款无担保作用。承揽方不履行合同的,除承担违约责任外,必须如数返还预付款;定作方不履行合同的,可以把预付款抵作违约金和赔偿金,有余款的可以请求返还。工作中,企业要注意防范下列风险;

第一,要防范利用承揽合同设立所谓“质保金”、“承诺金”等进行的欺诈。所谓“质保金”、“承诺金”一般都是承揽合同中定作人要求承揽人预先支付的对质量或完成时间的保证金。但在欺诈合同中定作人制订的质量标准是承揽人无法达到的,有的合同对质量约定不明确或质量很难把握,这样定作人可以借口质量不符合标准而解除合同,从而达到骗取“质保金”、“承诺金”的目的。

第二,要防范利用承揽合同中“押料款”进行的欺诈。在承揽业务中经常有来料加工的情况,定作方提供原材料,承揽方进行加工,定作方在合同中要求承揽方必须事前支付原材料款给定作方作为抵押。收取押料款后定作方借口质量问题解除合同,并且不退押料款,从而达到变相销售积压货物的目的。

(六)合同履行的期限、地点和方式要清晰

没有履行期限和地点的合同是无法履行的,因此合同中对交(提)货期限和地点及运输费用的承担、运输途中的风险是否需要投保及保险费用的承担、吊装费用的收取或免收等必须作出具体规定,并应严格执行。

1、运输费用的确定要包括风险责任转移的确认,即使是双方都心知肚明的常识也应预先约定,避免纠纷。

2、交(提)定作物期限应当按照合同规定履行。任何一方要求提前或延期交(提)定作物,应当在事先与对方达成协议,并按协议执行。

3、交(提)定作物日期的确定:承揽方自备运输工具送交定作物的,以定作方接收的戳记日期为准;委托运输部门运输的,以发运定作物时承运部门签发戳记日期为准;自提定作物的,以承揽方通知的提取日期为准,但承揽方在发出提取定作物的通知中,必须留给定作方以必要的途中时间;双方另有约定的,按约定的方法计算。

4、承揽人有提存定作物或留置定作物的权利。根据我国《合同法》规定,承揽人享有提存权和留置权。定作人除负损害赔偿责任外,还应当承受定作物在留置期内产生的风险(主要包括损坏、风吹雨淋、滞延产生的保管费用等),延期付款的,按中国人民银行有关延期付款的规定执行。

(七)验收标准和验收方法条款要详细

1、合同中要约定加工制作过程中验收的期限、次数、标准。承揽方在加工期间,应当接受定作方必要的检查,但定作方不得因此妨碍承揽方的正常工作。

2、双方要约定交付验收的地点、时间、交付期限。

3、逾期验收或受领定作物,定作人应承担其风险,支付相关保管费用及其他费用。

4、验收时有封存样品的,双方共同启封样品,以样品为验收依据;无样品的,依技术资料图纸和规定的技术标准和要求进行验收。

5、有些产品经检验难以立即发现质量缺陷,因而必须规定一定的产品保修期。在保修期内发现的质量问题,除定作方使用保管不当造成的以外,应由承揽方负责修复或退换。保修期的设置应当恰当合理。

(八)违约责任要明确

合同条款的每一项责任都应有相应的制约条款保证其得到履行。违反加工承揽合同约定的当事人,由于自己的过错,致使合同不能履行或不能完全履行,依照法律和合同规定必须承担的责任。如向对方交付违约金、赔偿金,不能收回定金或双倍返还定金等。

承揽方和定作方都有可能是违约责任的承担者,合同中要划分清楚。承揽方的违约责任主要有:未按合同规定的质量、数量、时间完成工作,未按合同规定包装定作物,擅自调换定作方提供的原材料或零部件,因保管不善使定作物损坏、灭失等。定作方的违约责任主要有:中途废止合同,中途变更合同规定定作物的质量、数量、完成时间,未按合同规定期限提供原材料,超过合同规定期限领取定作物或不按期付款等。

(九)解决合同纠纷方式要协商

这一条款要求当事人双方在签订合同时写明,一旦合同发生争议,双方将采取何种方式加以解决,是双方协商、向工商行政管理机关申请仲裁还是向人民法院起诉。

三、签订加工承揽合同不能急于求成

在现实工作中,许多承揽人急于订立合同争取到加工承揽业务,而定作人抓住这一心理,强加一些不合理条款、苛刻要求,甚至设下合同陷阱,承揽人为揽业务盲目接受,反而蒙受了更大的损失。因此在承揽合同谈判和签订过程中,承揽人应当保持冷静,不要为表面利益迷惑,为避免风险宁肯放弃,也不能接受不合理条款或者费用。

钢筋加工安全交底 篇4

工程名称

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

钢筋切割机安全操作交底

1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置.固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。.2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5、启动前，应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。

6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9、剪切合金时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹劳。

11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

13、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。

14、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

15、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整理清洁润滑。

16、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

工字钢冷弯机安全操作交底

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

接收人

施工安全交底

工程名称

松花江特大桥钢筋加工

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

4、应按加工钢筋直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

5、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

6、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

7、作业时应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

8、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

9、对超过机械铭牌规定的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。

10、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

11、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站入。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

12、转盘换向时，应待停稳后进行。

13、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

14、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作

钢筋切断机安全操作交底

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查个传动部分及轴承运转正常，方可操作。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、应按加工钢筋直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

接收人

施工安全交底

工程名称

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

9、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

10、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

11、作业时应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

12、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

13、对超过机械铭牌规定的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。

弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

14、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站入。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

15、转盘换向时，应待停稳后进行。

16、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

17、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作

钢筋切断机安全操作交底

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，应先空运转，检查个传动部分及轴承运转正常，方可操作。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

9、当发现机械运转不正常、有异常响动或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

10、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

接收人

施工安全交底

工程名称

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

11、手动液压式切断机作业前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

12、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

钢筋对焊机安全操作交底

1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

4、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。

5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

6、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

8、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

钢筋弯曲机安全操作

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的.2.5倍，挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。

5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

6、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫

7、在弯曲未经冷拉或带有绣皮的钢筋时，应戴防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩得超上。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

接收人

施工安全交底

工程名称

接受措施班组

交底项目

交底日期

交底内容：

10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

11、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。

12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

钢筋调直切断机安全操作

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切孔的中心线。

5、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮磨合良好，运转正常后，方可作业。

6、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及转动速度。调直块的孔径应比钢筋大2～5㎜，转动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。

7、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

8、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

9、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

10、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过如允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

11、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，作好润滑工作。

成品码放安全

1.严禁在高压线下码放材料；

2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；

4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

交底单位

中铁二十二局哈齐客专项目部江桥分部

交底人

接收单位

钢筋加工车间工作流程 篇5

1、材料的入库

钢筋加工车间材料的入库必须严格履行“钢筋加工车间收料单”手续，此单上必须由供应负责人、钢筋加工车间负责人、采购员/送交人共同签字认可，并通过财务部把钢筋加工车间的材料单独建帐的方法保证入库时钢筋加工车间的材料与其他工程的材料分开。

2、材料的调拨

凡是与钢筋加工车间发生材料调拨的部门必须严格履行“材料调拨单”手续，此单上必须由调入部门负责人、调出部门负责人、签发人、领料人共同签字认可。

3、材料的出库

钢筋加工车间的材料出库必须严格履行“钢筋加工车间领料单”手续，此单上必须由领料主管、发料主管、签发人、领料人共同签字认可，并采用出库时称重或用钢筋拉伸后的实际理论重量进行计算的方法保证实际出库量与出库单上的量相符。

4、废钢筋的处置

废钢筋的处置必须按材料的出库进行办理。

5、成本的核算

定期进行成本核算，使入库量=出库量+钢筋加工车间损耗（废钢筋量）。

附钢筋加工车间收料单

材料调拨单

钢筋加工机械安全管理规定 篇6

（1）接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠。然后用手转地动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

（3）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。（4）机械未到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

（6）剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。（7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

（8）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

（9）发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。（10）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

十五冶二公司淮南项目部

钢筋弯曲机安全管理规定

（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。（2）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

（3）检查芯、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转正常后，方可作业。

（4）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

（5）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

（6）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。（7）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

（8）严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（9）转盘换向时，必须在停稳后附后加进行。

十五冶二公司淮南项目部

钢筋冷拉机安全管理规定

（1）根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

（2）冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。]（3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

（4）作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。（5）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区进，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

（6）用延伸控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。（7）夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

（8）作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

钢筋加工合同范本 篇7

建筑当中所使用的钢筋原料在进行加工前一定要外观达标, 再通过复检时达标。钢筋的外层应当是干净的, 已经锈蚀的, 沾有杂物的都需要在加工之前进行清洁处理, 能够将冷拉工艺运用到处理方式当中。钢筋进行后续加工之时, 需要对钢筋制作表和规划图纸进行复查, 审核下料单当中有没有漏项或是错项的情况, 各种钢筋都需要依照有关标准进行检验, 在通过两次的检验合格之后, 根据下料清单做出实体, 制作的实体经过检验合格之后就可以实施批量化生产, 制作好的钢筋应当标有标签同时排放整齐。建设当中如果出现要进行替换钢筋的情况, 一定要对设计理念和替换钢筋的性能有一个详尽的了解, 严格的按照目前使用的相关规定当中的标准进行操作。如果是关键位置的钢筋进行替换, 一定要经过甲方以及设计机构的允许方可进行。

1.1 钢筋冷拉

建筑当中使用6.5—10的盘圆钢筋应当实施冷拉、育直。采用钢筋育直机育直技术, 对于进行盘圆钢筋进行操作满足育直钢筋、增加强度的目标, 运用控制极限冷拉率的方式 (不大于4%) 实施质量调控, 进行冷拉速率不适合较快。通过育直之后的钢筋不能够出现部分扭曲、小波浪形、死弯, 它的外层刮伤不应当令钢筋截面变小4%。

1.2 钢筋割断

钢筋割断应当依据钢筋型号、截面直径、长度以及数量, 长短需要进行混搭, 首先割断长钢筋之后再割断短钢筋, 尽可能的降低和减少钢筋短头, 从而节省钢材。

1.3 钢筋拉完塑形

依据列单上附录的放大图, 运用钢筋弯曲机把钢筋拉完至图纸当中指定的形状, 同时依照要求位置、大小划分归类排放, 贴上标签。一级钢筋HPB235尾部拉完180度成弯钩状, 它的弯钩是弯曲直径D的2.5倍, 笔直位置的长度不能比钢筋直径d的3倍小, 梁、柱箍筋弯曲至135度其直线段长度, 梁不得小于6d, 柱子不得小于10d;二级钢筋HRB335尾部拉弯90度成弯钩状, 弯曲的直径D不应当比钢筋直径d的4倍小, 拉弯钢筋中间弯曲直径D不应当比钢筋直径d的5倍小。

2 钢筋绑扎与安装

钢筋捆绑之前需要详尽的了解图纸, 审查配料表和设计图纸、策划有没有存在误差, 详尽检验成品大小、和下料表要求是不是相同。检验通过之后才可以实施捆绑。使用20#铁丝捆绑直径在12mm之上的钢筋, 22#铁丝捆绑直径在10mm之下的钢筋。

2.1 建构柱钢筋捆绑

(1) 通常使用首先砌外砖墙之后再捆绑搭建柱钢筋, 也能够采用提前搭建好钢筋构架, 组装钢筋构架之后再进行砌墙体。

(2) 如果下端基础或者下端结构柱混凝土能够满足30%之上的强度要求, 就能够进行捆绑搭建柱钢筋。钢筋接头大多排设在梁板之上, 延伸出的梁板面高度应当需要达到设计标准。例如在实际进行捆绑之时, 首先把各根柱子上的箍筋套在下端延伸出的衔接钢筋之上, 连接长结构柱钢筋, 划箍筋上间距, 各个依次捆绑。应当关注在箍筋衔接地方, 需要顺着受力钢筋的方向实施错开捆绑。

(3) 搭建柱钢筋和圈梁钢筋应当实施捆绑衔接, 从而构建出一个整体的结构体系, 在柱脚柱端和圈梁交汇的地方, 应当进行核实的加密桩的箍筋。加密的范畴需要一个设计规定。

2.2 圈梁钢筋捆绑

(1) 圈梁钢筋通常是先在模板上搭建好之后捆绑。如果采取预制捆绑框架时, 能够把框架依据号码送到指定位置实施装配, 在结构柱位置实施衔接捆绑。在模内进行捆绑知识, 依据箍筋间隔在模板的一边做好箍筋间距标记, 摆放好箍筋之后, 插入承载钢筋和箍筋进行捆绑。捆绑之时箍筋应当和承载钢筋相互垂直, 箍筋衔接位置顺着承载钢筋方向相互之间错开。

(2) 圈梁钢筋应当进行交圈捆绑, 从而搭建成封闭的框架。在内外墙交汇位置、大角转角位置加固拐入长度都需要满足设计标准。

(3) 圈梁与结构柱交汇处, 圈梁钢筋应当放置在结构柱内侧, 插入柱内长度应需要满足设计标准。

(4) 圈梁使用钢筋的衔接长度, 对于Ⅰ级钢筋衔接长度不宜比30d小, Ⅱ级钢筋不宜比35d小。衔接部位应当相互之间错开, 捆绑接头的承载钢筋横截面的面积占据整个受力钢筋横截面的面积的比重应当相一致:相同的横截面承载部位不能够大于25%, 负载位置不能小于50%。

2.3 板钢筋捆绑

(1) 操作步奏:清洁板具→板具上刻线→捆绑板下端受力筋→捆绑负弯矩钢筋。

(2) 清除板具表面的污染物, 用粉笔在板具上刻画主筋、分布筋的间隔。依据刻画的间隔, 首先摆置承载主筋、然后再摆放分布筋。预设管、预留孔等要适时的进行配套安装。在现浇板当中如果有梁时, 应当首先捆绑梁钢筋, 然后再摆置板钢筋。

(3) 捆绑板筋时通常是采用顺扣或者是八字扣, 除掉外部两个钢筋的交汇位置应当都捆绑之外, 其他的各处位置能够交错捆绑比如板是两层钢筋, 这两者之间应当添加钢筋马凳, 从而保障钢筋的位置不发生位移。

(4) 在钢筋的下部铺上砂浆垫块, 间隔为1.0m。垫块的铺设厚度和防护层的厚度相一致, 应当满足设计标准, 如果不存在设计标准之时, 板具的防护层厚度不宜比15mm小, 钢筋衔接长度、衔接位置都应满足标准。板具载力钢筋插入墙的长度不易比120mm小, 首根分布筋和墙边之间的距离不能够大于50mm。

2.4 楼梯钢筋捆绑

(1) 操作步骤:刻画定位线→捆扎主钢筋→捆扎分布钢筋→捆扎踏步钢筋。

(2) 在楼梯底板面上刻画主钢筋与分布钢筋的定位线。依据规划图纸当中主钢筋、分布钢筋的方向, 首先捆扎主钢筋然后捆扎分布钢筋, 各个交汇位置均都应当捆扎。如果是有楼梯梁的情况, 应首先捆扎梁, 然后捆扎板筋。板筋需要固定到梁。底板捆扎结束, 街踏步吊模搭建完成之后, 然后进行捆扎踏步钢筋。主钢筋衔接头数量以及分布都要满足施工规范当中的相关要求。

3 避免工程质量通病

(1) 钢筋骨架外形尺寸不准, 绑扎时宜将多根钢筋端部对齐, 防止绑扎时, 钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2) 保护层砂浆垫块厚度应准确, 垫块间距应适宜, 否则导致平板悬臂板面出现裂缝, 梁底柱侧露筋。

(3) 钢筋骨架吊装入模时, 应力求平稳, 钢筋骨架用“扁担”起吊, 吊点应根据骨架外形预先确定, 骨架各钢筋交点要绑扎牢固, 必要时焊接牢固。

(4) 钢筋骨架绑扎完成后, 会出现斜向一方, 绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

(5) 柱子箍筋接头应错开放置, 绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查, 若有错误应立即纠正。

(6) 浇筑混凝土时, 受到侧压钢筋位置出现位移时, 应及时调整。

(7) 同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量, 如超出规范要求, 要作调整才可绑扎成型。

4 结束语

利用采取钢筋加工配送的方式以及质量保障方式的运用, 从而节约钢材的使用, 同时实施了限制材料、降低投资金额, 只有构建一个全面系统的质量管理系统, 同时遵照PDCA循环的管理方式, 不停的实施改进完善, 从而令系统当中的各个单元都可以发挥出各自全部的作用, 如此才能够从本质上确保钢筋工程的质量, 才可以确保项目能够顺畅的建设。

参考文献

[1]茅洪斌.商品钢筋加工配送的利与弊[J].建筑施工, 2010 (01) .

[2]张会军.现代化钢筋加工配送新模式[J].施工技术, 2010 (03) .